生 产 许
生产许证编号：XK0600300501
制造标准：JBT 80592021
效期：2021年08月24日
HSBHDB 型 双 壳 体 锅 炉 水 泵
说 明 书
中 华 民 国
荏 原 博 泵 泵 业 限 公 司
二 0 三 年 十 月
＊ 前请先阅读篇安考前须知然正确
＊ 安正确水泵防止您危害损害未然特列出考前须知说明危害损害迫切程度考前须知误操作造成危害损失容区分危险〞警告〞注意〞等三种全关安重容请定遵守
危险：容易造成员伤亡容
警告：存员伤亡性容
注意：造成员受伤产生物质损害容
符号
危险〞警告〞注意〞等容
禁止行
强制行指示行
［陆泵］
警告
严禁非专业修理员进行拆卸修理改造
免起火异常动作受伤
检查修理时请务必切断电源开关
免泵突然起动受伤
请切实做接设置专漏电遮断器
免障漏电时触电
请电气设备技术标准安规定等正确进行线路工程错误线路工程会造成触电火灾等
注意
请勿关闭着吐出阀运转泵
免泵温度升发生咬合事
请勿毛布布等遮盖电动机
免热起火
请勿触碰电动机
免高温烫伤
介质温水时请勿触碰泵
免高温烫伤
泵运转中请勿触碰轴联轴器皮带轮等回转局部
免受伤
请面防水处理排水处理加确认
免漏水造成损失
法运转存异常场合防止事应立刻切断电源开关供货商公司切实检查请委托修理
＊ 阅读请务必篇安考前须知说明书起保便时查阅场
安 全 注 意 事 项
产品执行标准
JBT 80592021 高压锅炉水泵 技术条件
GBT 130071991 离心泵 效率
GBT 130061991 离心泵混流泵轴流泵 汽蚀余量
GBT 32162005 回转动力泵 水力性验收试验 1级2级
JBT 80971999 泵振动测量评价方法
JBT 80981999 泵噪声测量评价方法
生产许证编号
XKO600300501
目 录
结构特点
1 前言 P11
2 锅炉水泵结构特点 P11
二般说明
1 贮存 P21
2 安装 P23
3 配 P210
4 运转试运转领 P211
5 拆卸装配 P214
三密封体
1 TBFP P31
2 注水系统 P32
四吸入滤器 P41
五润滑系统洗
1 TBFP P51
2 洗中巡视 P52
3 异物混入防止策 P53
六流量系统 P61
七强制润滑装置 P71
八保养检查
1 必工具量具 P81
2 定期保养保养周期 P81
九障原策 P91
十修理保证 P101
结构特点
1 前言
注 意
该泵面具泵结构方面般性知识说明书涉泵根底事项
该泵设计制造够保证适应途介质高信赖性高效率
该说明书编写面泵般性操作程序解者涉某细节偶发问题
关拆卸装配该说明书记述法涵盖容拆检时请求公司员前指导
运转规程记述泵需低限度事项详细规程请电厂系统全体运转规程加确认
机名代号意义：
2 锅炉水泵结构特点
21 泵特点
该泵流量—扬程曲线驼峰〞流量规定流量流量点具稳定性
(1) 该泵双壳体结构该设计利外壳体流体压力壳体结合面贴紧竭力减少配合止口时增作吸入侧吐出侧间垫片紧固压力该泵需设计中常见紧固吸入侧吐出侧间垫片巩固螺栓
(2) 该泵拆装简单结构巩固需拆卸移动路原动机等操作转子部件
(3) 通叶轮称布置衡轴力需压力损失结构复杂衡装置时壳体双涡壳式径力衡
(4) 采双涡壳式壳体外壳体温度分布相
22 结构
(1) 般结构
该泵双壳体型泵外壳体巩固圆筒型外壳盖通圆形法兰联接装水中开型壳体该结构外壳体安形状简单壳体流体效率高需移动吸入吐出路原动机拆卸装配
外壳体间充满吐出高压水该高压外壳体承壳体仅承受外压
该泵外壳体外壳盖吸入端盖部件壳体部件转子部件轴承部件等四局部构成
(2) 外壳体外壳盖部件
(a) 外壳体外壳盖吸入端盖锻制通圆形法兰联接设计处高压结合面法兰巩固高温合金钢双头螺柱高碳钢六角螺母紧固
外壳体位水中心线两组安装底脚支承
外壳盖壳体安装止口处堆焊奥氏体锈钢加保护
外壳体壳体设计压力15倍合规定值进行水压试验
吸入吐出均户求进行设计
(b) 两端密封体侧压力均吸入压力外壳盖侧密封体侧高压介质衡套筒流出通衡引回吸入侧该侧吸入压力选定密封体水力密封
(c) 外壳体外壳盖外壳体壳体结合部位存较高压差装缠绕垫片防泄漏垫片锈钢加石墨组合成缠绕型O形圈
(3) 壳体部件
壳体13铬钢铸造成壳体中设计级压出室压出室双涡壳式壳体水称中开结合面磨削刮研需垫片装配
壳体承受外压需取太厚紧固螺栓需取太实现型化拆卸装配拟容易该泵转子部件整体拆卸装配拟简单现场磨损部位检查游隙检查转子弯曲检查拟容易泵保养必转子轴承密封等调整容易
双涡壳式设计径力衡外壳体热分布保持均匀
壳体气密试验泄漏确认配合局部全部保证心正确找正车削
(4) 转子部件
转子部件轴叶轮密封环构成
(a) 轴
轴13铬钢锻制热处理精密机械加工研磨
叶轮入口处轴加工成流线型吸入状态入口处圆周速度叶轮配合处容易装入拆出轴中心外级次减加工成台阶式
(b) 叶轮
叶轮闭式13铬钢铸造外表全部加工实施静动衡试验
叶轮设计壳体双涡壳相匹配流量—扬程曲线较宽范围保持高效率驼峰〞
叶轮称布置衡型需压力损失衡盘等衡轴力
叶轮热装轴分半卡环定位该方法掉级叶轮间轴套防止轴套加工误差叶轮轴套紧固等造成必轴应力发生轴膨胀
(c) 密封环
密封环外圆突起嵌入壳体配合槽中固定密封环
压差拟部位通加配合间隙长度减少级间泄漏保证密封环热膨胀时安性相转动件间隙设计较充分
密封环采13铬钢间隙配合部位通热处理进行外表硬化
(5) 轴承部件
(a) 径轴承 径轴承行调整轴瓦型基质碳钢嵌轴承合金
(b) 推力轴承 该泵状态径力轴力动衡考虑负荷急剧变动引起预测推力设置承载力强瓦块式推力轴承
(c) 轴承体 轴承体铸铁制中开螺栓牢固固定壳体
二般说明
适安装周维护保证泵长期持续稳定运转
请参点充分仔细进行安装配
1 贮存
11 拆箱
泵运请立点加确认：
(1) 确认铭牌记载设备名称流量扬程转速功率电压频率等订货容致
(2) 确认没运输中事导致破损螺栓螺母等没松动
(3) 确认配件已带齐
处请订货方查询
12 贮存场选定
(1) 装箱泵应室贮存包装箱标防潮标记装置请严格遵守点
(2) 应选择通风枯燥没温度变化场
(3) 效通风装箱泵直接置面应图21示枕木垫高离开窗子门口少30 cm放置
特注意防止雨水流入
枕木
面
图21
(4) 时效通风贮存泵间少应隔开30 cm
(5) 泵堆积存放时应轻包装箱置重包装箱图22示包装箱间垫入枕木垫木重量应施加面包装箱立柱
枕木
○
○
垫木
×
重量超3吨时摞放包装箱
图22
(6) 周围墙库房贮存时包装箱离檐头应少2 m应盖苫布防雨防尘〔图23〕
苫布
少2m
图23
13 贮存时检查
达包装箱贮存场请检查事项异常：
(1) 贮存前
(a) 装箱明细单检查箱物品
(b) 检查箱物品雨水淋湿
(c) 检查货物包装箱聚乙烯苫布损伤
(d) 标防潮标记包装箱应特仔细检查
(2) 贮存中检查
(a) 月检查次货物箱聚乙烯苫布损伤否雨水造成损伤
雨必检查次
(b) 库房月少晴天时通风两次通风时应掉包装箱覆盖苫布
14 长期贮存中检查防锈处理
贮存〔包含运输时间〕超6月时13 贮存时检查〞根底需增加检查防锈处理然泵次装箱贮存安装前拆箱
安装立运转泵请参16项
(1) 6月拆箱次实施检查防锈处理：边手转动转子边吸入吐出口泵体喷入防锈油
(2) 检查允许生锈机械加工外表涂防锈油膜
应特注意涂防锈油等品联轴器螺栓法兰必请涂次然聚乙烯苫布盖住泵次包装
处理完全马会发生受潮生锈
15 贮存结束检查
长期贮存泵安装时请做检查：
(1) 确认外表没锈塌陷损伤
(2) 检查否生锈应洗涤剂暴露空气中机械加工外表轴端部联轴器涂油膜
(3) 发现泵侧灰尘污物应真空吸尘器彻底清扫压缩空气时候确认空气中没潮气
(4) 果泵没异常重新做防锈处理
生锈局部应涂防锈油
16 安装检查保养
安装立运转泵应进行检查保养：
(1) 通常泵出厂时联轴器法兰轴等外部加工外表涂防锈油泵部涂溶剂稀释型防锈油立运转场合应泵封入枯燥剂〔硅胶〕防锈剂
(2) 安装排气孔轴承体注入定量防锈油防锈油应年更新次
(3) 阻挡灰尘污物防潮苫布盖住泵
(4) 4月检查次泵外表
必涂次防锈油
17 防锈剂
泵体外表防锈剂泵试运转时会介质然洗允许防锈剂混入介质场合泵运转前必须恰清洗油
2 安装
21安装位置
(1) 泵应安装便保养检查位置请确保周边留泵操作检查空间
(2) 请实施恰策杜绝关员泵
(3) 吸入压力低〔倒灌高度〕会导致振动噪音水等请次确认高温场合确认否需更高吸入压力〔安装时请参泵必需汽蚀余量NPSHr效汽蚀余量NPSHa 必需汽蚀余量〕
程序进行安装找正工作
22安装
泵工厂进行找正调整运输时操作工厂现场根底面原封动安装话会产生底座弯曲泵原动机轴心错位泵法正常运转安装时必重新找正
请程序进行安装找正工作
221 安装前准备
(1) 开工前请充分探讨工程方案图纸
果图纸明确存疑问请立刻工程关员公司员协商
(2) 卸货吊装时防止机器损坏应特注意事项：
(a) 果起吊分体容易变形机器直组装前请勿取加强部件〔轴定位板等〕
(b) 操作时应防止损坏泵体安装配阀门测量仪表等
(c) 起吊泵时应量防止钢丝绳没挂泵损坏防止载荷偏边请注意挂钢丝绳位置
222 安装考前须知
(1) 脚螺栓固定方法
泵安装时常采施工方法预埋孔式埋入方法模板〔样板〕根底混凝土时埋入方法〔参考安装尺寸图〕
(a) 预埋孔式埋入方法灌注根底混凝土时候预先空开脚螺栓预埋孔然搬入泵固定脚螺栓方法
(b) 模板〔样板〕时般缩短安装周期预先模板脚螺栓搬入现场然利模板确定脚螺栓位置灌注根底混凝土时脚螺栓固定指定模板专门提供
223 安装基准面设定
(1) 安装基准线设定
(a) 确认泵房基准线(面高度)根安装根底图轴中心线吐出法兰面中心线位置墨线
(b) 根根底面砂浆台高度(见图纸尺寸)预先确认底座底面安装高度否适宜
(2) 根底面处理
浮浆皮(混凝土外表浮出沉淀松软混凝土) 完全根底混凝土外表油分等完全
汽动水泵安装
(1) 汽动水泵底座放垫铁时脚螺栓装入预埋孔灌注砂浆底座底面根底面间预先空开30～50mm左右
(2) 决定泵吐出口位置高度利壳体加工面底座原动机安装台加工面水仪泵原动机轴心调整水时调整指标：高度〔水〕设定高度±05mm水度01mmm
通楔形垫铁泵高度调整够容易进行
(3) 脚螺栓固定
(a) 脚螺栓安装状态预埋孔灌注混凝土固定住脚螺栓
(b) 进行混凝土填充时外界气温应约10℃
果发生冻结会引起混凝土强度缺乏
(c) 混凝土充分固定拧紧脚螺栓螺母
(4) 垫铁点焊
水度确认防止垫铁移动垫铁侧面点焊住〔图26〕
点焊
图26
(5) 脚螺栓联接紧固底座周围填充砂浆时应通底座设置注入孔底座注入砂浆
(6) 砂浆固化概需7天左右具体时间气温湿度配料异砂浆固化应次拧紧脚螺栓拧紧时扭矩采机械零部件通常程度时请次检查底座水度否正常
225 第次找正
2251加长联轴器找正方法
千分表
尺
(1) 轴偏心测定方法
图27
(2) 间隙偏差测定方法
楔形尺
千分表
图28
2252泵原动机找正
图2728示直尺楔形尺塞尺千分表进行调整轴偏心间隙偏差处允许范围
泵轴拉原动机侧图29示调整泵原动机轴间距离
原动机电机场合先电机轴磁力中心吻合进行述调节
测量必须脚螺栓拧紧状态进行脚螺栓开放状态拧紧状态测量值应注意
时应原动机座铺设张薄板原动机底座面抬起1～2mm左右状态安装底座
千分表
轴偏心
水泵侧
原动机侧
A
(轴间尺寸)
千分表
间隙偏差
图29
〔1〕中心高度调整
机组规定水温度进行连续运行时水泵汽轮机轴心必须保持中心线启动前低温情况采取直接连接时高温水引起温度升长时间运行引起驱动机温度升者原导致中心线偏移等情况须提前进行分析推算轴心进行补偿
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意者长时间运行引起驱动机温度升程度设备异规定状态运行段时间需停机时检查直接连接状态轴中心异常应进行度调整
注 意
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意
TBFB
(a) 水泵中心支持型支脚位壳体中心线水泵壳体采保温材料进行包覆脚台受壳体热辐射热传导影响水温度高脚台温度会高
根验假定脚台温度升脚台高度计算出脚台受热膨胀发生延伸量机情况推算出升量030ｍｍ
(b) 求算出汽轮机额定运行时轴芯升值〔参汽轮机安装说明书〕
综合(a)(b)求出低温时轴心调整值〔请参图210〕
〔2〕水方调整
直接连结部位调整±002ｍｍ图211212示
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意者长时间运行引起驱动机温度升程度设备异规定状态运行段时间需停机时检查直接连接状态轴中心异常应进行度调整
注 意
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意
〔3〕面面尺寸调整
Ｔ－ＢＦＰ
Ｔ－ＢＦＰ汽轮机间面间尺寸高温运转时轴等局部延伸低温时相会变化
防止面间尺寸变化妨害设备运转低温时需进行面间扩展补偿
〔4〕面行度
请联轴器行度保证003ｍｍ
〔确认联轴器外周部值差左右值差003mm〕
注 意
请保证联轴器行度(面歪斜)003 mm
226 路连接
前述连接泵吸入吐出路时力施加泵首先般配端部泵双开始配施工设置调整场
果路连接联轴器产生02mm偏心必须解连接次调整路支撑反复进行调整正确连接路
227 第二次找正
果正确连接路终泵原动机联轴器轴偏心间隙偏差处规定值
根需更换原动机底座间薄板进行调整手转动泵原动机转子确认运转流畅
泵输送高温液体场合汽轮机驱动场合等必须中心高热膨胀加考虑预先运转中变高温侧轴心降低
介质温度超120℃泵温升达设计液温常温差70％时应次找正应量麻利做项工作
注：(a) 应取联轴器螺栓拔出中间联轴器
(b) 应注意膜片操作特层膜片重叠型场合应防止中间联轴器两侧局部混起
低温时轴心调整量
汽泵
汽轮机
方
(水泵升量030中减汽轮机升量值) ±002
±002
水方
轴间尺寸
联轴器类型
安装时
轴头距离设计值
联轴器法兰面设计值
安装位置
膜片式
5347
482
汽泵汽轮机间
仅参考实际安装请参汽轮机安装说明
图210 TBFP安装领图
23 安装工具〔请方备〕
序号
工具名
略图尺寸
数量
备注
1
塞尺
1
找正
2
千分表
1
找正
3
水仪
1
找正
4
卷尺
1
确认
5
钳
1
辅机配
6
拐尺
1
找正
7
铅锤
1
找正
8
扳手
1
脚螺栓
3 配
配坏泵稳运转性影响请充分注意事项进行配
31 配设计
(1) 水力影响
(a) 应量减水力损失应选择口径充裕径量减少路弯曲扩散分岔等果必须安装应考虑量增弯曲率减扩散扩散率防止分岔相流动方突变
(b) 避开称流动
局部偏流二次流动产生影响残留游4D〔D路直径〕左右方会泵吸入带利影响异径设置会泵吸入带利影响弯曲部位异径应设置泵吸入口游4D方
(c) 竭力减少弯曲导致偏流等利影响建议吸入路泵吸入口方设置整流板图211示结合部位应全部进行焊接
A
流动方
A
D
全部焊接
竭力减少流体击前部部应光
滑倒圆角
D：吸入公称尺寸
D
A
图211
(2) 避开空气气体积存
液体中旦混入空气气体泵会发生汽蚀时样产生吐出压力降低甚空转时样引起泵咬合机械密封破损输送液化气凝结水等饱液体时需紧接泵前路部连接适排气利行倾斜配空气气体排回吸入罐该配流量配连通
32 配施工
(1) 泵理想工作必须正确进行配
中重：路残留空气配施工时注意路倾斜空气法积存路旦残留空气产生液体流动噪音空转〞等诸恶劣影响
时吸入路弯曲应量缓慢数量减少设置接泵入口方
(2) 路外力
果吸入路吐出路阀门等重量载荷压力产生载荷作泵会造成泵原动机直联中心错位泵损坏等应路进行充分支撑
强行紧固偏位法兰时产生力路膨胀收缩等会导致述事发生
泵安装配施工应泵配端部双进行途中设置处调整场防止合理力作法兰
采取措施路膨胀收缩泵相反侧释放处
(3) 吐出路较长场合高扬程场合压力罐供水2台泵联运转场合防止逆流必须设置止回阀止回阀应安装泵截止阀间
(4) 果发生水锤危险性请专家协商实施吐出侧设置急闭止回阀等策
(5) 异径作横吸入路时候应采会发生空气积存偏心
(6) 防止路中途吸入空气连接部位等应细致安装
33 路洗
防止泵侵入异物需充分进行路清扫没通常洗异物会高温时剥离侵入泵部输送锅炉水等高温液体场合应锤等方法充分路异物
者洗时泵部通液体应考虑时设置旁路
4 运转试运转领
41 运转前准备
(1) 油箱注入润滑油直油位计规定位置然运转辅助油泵约3分钟油路油冷器完全充满油时果油箱中油位降请油加原油位〔TBFP〕
(2) 确认吸入路里安装试运转滤器观察滤器堵塞造成压降变化滤器前应设置压力计检查吸入压力
(3) 确认吐出侧阀门处关闭状态
(4) 果泵周围配(冷密封等)应检查外部连接否适
(5) 直联前单独运行原动机23秒钟确认转动方〔转动方标外形图〕
确认安装联轴器螺栓联轴器直联安联轴器防护罩
42 运转开始前
(1) 安装冷洗密封等配时应翻开阀门确认压力流量适
冬天寒冷区运转时应确认已采取防冻措施〔冷配等中防冻液〕
(2) 试运转前泵吸入阀全闭请序进行灌水排气
(a) 放水阀微开排气阀全开
(b) 泵吸入阀微开缓缓灌入液体空气排气阀完全排出排气阀放水阀全闭
(c) 泵吸入阀全开
(d) 流量旁路配截止阀外部连接衡配截止阀全开〔果配话〕
(e) 然暖泵截止阀全开〔果暖泵配话〕
(f) 次放水阀微开排气阀翻开进行排气全闭
(3) 手转动转子确认运转流畅
泵运转开始前准备工作完成
注：(a) 泵流量流量运转应预先安装流量〔记载数表〕旁路配液体汽化压力拟高场合点特重
(b) 果吐出止回阀泄漏少量高温液体流入备泵备泵泵体会部局部受热产生壳体变形样半暖机状态起动发生部咬合原需注意
421运转前暖泵
旦高温液体急剧流入冷泵体会泵部产生温差热膨胀变均匀产生壳体转子翘曲间隙狭运转配合部位会接触状态起动话会引起咬合必须预先进行暖泵壳体温度变样起动
泵开始运转前修复检查度放掉液体冷壳体通入高温液体运转场合暖泵面领进行
(a) 排气阀放水阀微开
(b) 保持冷水密封水流通
(c) 泵灌满液体
微开〔15开度〕吸入阀泵通入高温液体时果急速全开吸入阀话泵空气会逆流吸入进入正运转泵
(d) 泵空气高温液体起排气阀放水阀排出
(e) 空气排出殆话高温液体蒸气边混合边流出适调节阀门开度继续排液
(f) 全开吸入阀流量旁路配阀门时暖泵配阀门全开通排液逐渐暖泵(放水阀30分钟作次微开→全闭→微开循环)
〔注〕暖泵中途请勿手转动转子
(g) 暖泵开始1～2时果泵部温度体变样全闭排气阀放水阀时存泄漏会高压阀座侵蚀手转动转子否沉重存偏磨
43 运转开始
(1) 果流量旁路配确认阀门全开
(2) 确认吸入阀全开吐出阀全闭
确认辅助油泵作润滑油正确流轴承
接通起动开关泵运转4～5秒然立刻切断停止时翻开排气阀确认泵气体完全排出重复起动停止23次确认泵原动机运转异常
场合泵空转
(3) 接通起动开关升规定速度确认吐出压力否达试验报告示压力时确认油压升辅助油泵压力开关作停止
(4) 边监视吐出压力边开启吐出阀设定规定运转点然进入连续运转
开启吐出阀流量增加话吸入压力会降吸入压力数表示值时必须寻求原实施策
(5) 泵液温升噪音振动等发生导致泵破损请防止关死点运转
〔注〕泵运转中应绝防止吸入阀关闭
(6) 果泵起动吐出压力升法保持恒定状态转降稳定状态持续叶轮残留空气性应暂时停止泵充分进行排气重新开始运转
(7) 检查泵局部原动机局部运转状态
起动时必须监视电流电压局部润滑状态转动声音振动吐出压力吸入压力等异常
(8) 运转开始时监视紧接泵前滤器造成压降滤器堵塞会压降变该情况应停泵清扫滤器果吸入压力缺乏〔相泵吸入力〕泵会烧坏请充分注意
外压降发生某程度时接会拟突然加剧等达压力限度清扫滤器量提前拟安
配中异物全部前请勿拆该滤器
(9) 起动开始30～60分钟应次检查运转状态确认轴承温度
44 正常运转
(1) 检查工程
(a) 吸入吐出压力〔参泵设计参数〕
(b) 电流值变动〔参原动机设计参数铭牌〕
(c) 轴承温度
(d) 强制润滑装置油压轴承温度
(e) 振动
(f) 噪音
(g) 轴封部位状态
(2) 运转理值
泵运转时限度值控制设备设定值请参设定值书中值
(3) 注意测量仪表指示
(a) 注意泵局部压力计电流计
(b) 特注意吸入侧状态果吸入侧滤器时应注意滤器前压力计指针变动
(c) 观压力计指示时方翻开表阀时候应关闭表阀否会缩短仪表寿命
45 停止
(1) 流量旁路配时先确认旁路配截止阀处全开状态缓缓全闭吐出阀切断开关停止
(2) 泵完全停止防止咬合外部冷水密封水应短时间继续供
特输送高温液体场合保护机械密封O形圈必须泵体温度降80℃时方停止冷洗密封等机阀全闭
(3)停止期间应预先翻开暖泵孔板阀门进行暖泵暖泵程中局部通冷水
(4) 停电导致泵停止场合请务必先切断电源开关然关闭吐出阀防止通电时泵突然起动
(5) 紧急停止时请先切断电源开关然关闭吐出阀
(6) 定专门测定泵停止止惯性运转时间该时间异常短情况需进行检查
(注)系统全停时泵拆卸检查时外请勿全闭泵吸入阀
5 拆卸装配
51 BFP
该泵快速拆卸装配需拆开泵体拆装径推力轴承动吸入吐出路原动机拆卸维修壳体转子部件
511 抽芯前拆卸
首先通泵放水阀放水拆轴承供油路泵盖侧密封水进水回水配拆中间联轴器然取泵联轴器次松开挡油套紧定螺钉拆轴承盖接着轴拆锁紧螺母推力盘撤两侧轴瓦外壳盖轴承体拆壳体端面安装吊环螺钉外壳体法兰安装抽芯托架
警 告
拆卸前必须先实施绝缘隔离确认
确认电源全部OFF泵配压力已零
注 意
果击扳手拆卸外壳盖联接螺柱应充分注意联接螺柱夹住
附 注
抽芯时必须正规托架
外壳体
链条葫芦
托架
图212 抽芯领图
〔1〕拆外壳盖安装抽芯托架
〔2〕壳体端面安装吊环螺钉通链条拉出
512 抽芯壳体拆开
托架端挂钢丝绳安装链条葫芦钢丝绳穿壳体端面吊环螺钉挂链条葫芦挂钩卷动链条葫芦壳体拉托架直外壳体中拆出
卸壳体中开面螺栓拆壳体通中开面螺纹孔里拧入启封螺钉容易离壳体会造成合理剥离绝楔子然起吊整转子部件起吊程中应特注意保护研磨中开面绝划伤
注 意
壳体吊环螺钉壳体起吊起吊整壳体转子部件
513 叶轮拆出
叶轮拆出装入现场进行领
叶轮容易拆出轴中心外级叶轮处轴径相差013 mm装配时叶轮热装轴拆出时必须加热加热时采丙烷炬火焰外加热恰位置非常重
首先外圆开始加热叶轮前盖板1～15分钟次加热口环处然样加热叶轮盖板两盖板加热完加热轮毂时量加热轴接着榔头敲击叶轮配合松动叶轮拆出时必须先反方移动取叶轮定位卡环果取卡环耗时长会发生叶轮变凉卡紧轴情况时应叶轮轴冷常温前述次加热果叶轮拆出程中卡住样处理
拆出时应两端叶轮开始实施然逐渐进行中心
注意损伤叶轮
附 注
叶轮拆卸装配技术求高现场实施果已现场实施必须公司员指导进行
警 告
火时注意周围易燃物品爆炸危险
514 叶轮装配
参装配图叶轮装入正确位置防止发生局部高温产生翘曲叶轮热装轴时必须均匀加热应加热炉已场合应气体燃烧器边时翻动叶轮边加热加热温度300～350℃直轮毂孔径轴径出013 mm程度
拆卸相反序进行装配装配前应先零件清理干净特确认壳体中开面洁净操作壳体时必须特注意损伤密封环安装孔边角密封环嵌入槽垫作面等
壳体中开面加工非常精密保护该面防止部泄漏装配时应涂特殊涂料〔液体密封胶等〕拆卸该涂料变茶色薄膜粘着两侧中开面取该薄膜时绝刮刀锉刀等应信水类洗涤剂洗掉次装配时刷子两面样涂涂料然立合螺栓紧固
装配时应垫安装面清理干净全部更换新垫外壳盖次装配时应边塞尺确认外壳盖外壳体法兰面间隙边均匀行拧紧直外壳盖紧贴住外壳体法兰
注 意
1 维修时金属丝抛光轮砂纸等时候必须佩戴防尘眼镜防尘面罩
2 维修时机溶剂时候必须佩戴橡胶手套面罩
3 重物操作者必须具备相关资格
515 壳衬套安装
壳体装入外壳体时壳体定位序进行〔参图26〕
(1) 转子部件装入壳体外壳体间垫套壳体装入外壳体直止口处
(2) 壳衬套安装外壳盖衬套两面装反应确认孔倒角端外壳盖侧
(3) 安装外壳盖相隔90°4螺柱套螺母拧紧〔击扳手〕着螺母缓缓拧紧外壳盖推动壳衬套通衬套壳体推入部止口外壳体间垫轻微压缩
壳衬套初厚度127 mm壳体处正规位置时外壳体外壳盖间隙约32 mm〔初厚度余裕值〕
(4) 果外壳体间垫已压缩充分壳体已处正规位置应采塞尺仔细测定外壳体外壳盖间间隙
然测定值加08 mm作壳衬套削尺寸例间隙32 mm时32 + 08 4 mm壳衬套应削4 mm
(5) 拆外壳盖外壳盖取壳衬套然项确定尺寸通机械加工切削壳衬套没倒角面
(6) 安装新加工壳衬套次安装外壳盖开始装配
通该方法安装壳体外壳体里窜动量08 mm壳体会产生轴窜动作提高信赖性安装置方法引入设计中
泵发货时附正规厚度加工壳衬套
注：装入新壳体泵壳体调换时必须重复该方法进行测定修正时更换新壳衬套原衬套壳体侧塞入锈钢垫
注 意
重物操作者必须具备相关资格
通初4螺柱拧紧时〔壳衬套加工前〕
垫
壳衬套加工
终安装尺寸
加工面
δ+08
127
δ
φ
08
外壳盖
外壳体
壳体
壳衬套加工
垫〔壳衬套加工前
开始〕
外壳盖外壳体间隙约32 mm
图213
(7) 液压扳手拧紧外壳盖联接螺柱紧固细节请遵工具说明书〔拧紧时需实施螺栓延伸量理汽泵延伸量0376mm〕
注 意
紧固外壳盖联接螺柱时应防咬合剂
516 壳体装配拆卸
前面已表达壳体装配拆卸处详细表达装配拆卸特殊工装方法
(1) 首先抽芯托架⑨安装外壳体2螺柱拧紧端面开始支撑者通钢丝绳吊住进行固定
(2) 接着组装壳体装抽芯托架外壳体间垫[7444]套规定位置
(3) 图214示液压缸①拧入缸座②通联轴器④安装推入工具③
①
装配时
拆卸时
⑦
⑧
⑤
⑥
⑨
①
③
④
②
图214
(4) 通高压橡胶软联接液压缸①手动泵⑤
(5) 通螺栓缸座②固定托架⑨轨道
(6) 装配准备工作完成进行壳体组装通摇动手动泵操作杆延伸液压缸活塞壳体推入外壳体液压缸活塞行程〔约250 mm〕伸松开手动泵侧面手柄回原位移动缸座次重复操作壳体插入指定位置时垫[7444]压缩接状态
注 意
液压缸时应确认软没龟裂破损高压油飞散会带伤害
三密封体
1 TBFP
该泵密封体采填料通节流衬套轴轴套密封〔见附图〕
防止泵高压水外流出形成蒸汽外部节流衬套轴轴套间隙里注入密封水完全防止高压水泄漏注入密封水局部会进入泵该密封水必须纯水般采凝结水泵出口凝结水
11 结构特点
(1) 采填料需填料样进行调整更换
(2) 适高温水
(3) 密封体外周需冷
(4) 纯水全部回收回系统完全没外部泄漏
注：泵运转停止必须间断注入凝结水
(5) 回收密封水局部侧旁路掉旁路配中附节流孔板
12 节流衬套安装方法
节流衬套装入壳体时序进行
(1) 节流衬套需O形圈等全部安装然插入规定位置预先松开节流衬套联接螺栓节流衬套搭轴
(2) 首先轴瓦组装规定位置〔安装节流衬套前进行轴瓦定位〕
(3) 手轻轻拧紧联接螺栓
接着通节流衬套法兰4调整螺钉移动节流衬套恰轴中中时塞尺检查左右间隙否相量长塞尺慎重检查间隙否直深处相
然拧紧联接螺栓
(4) 联接螺栓必须弹簧垫圈
(5) 安装托架盖时塞尺调整轴中
(6) 节流衬套安装取轴承专门测量轴落量安装轴承该场合轴承已销定位次测量抬量调整抬量前述落量相
13 密封水控制
(1) 密封水种类：凝结水〔80目滤器滤〕
(2) 密封水注入压力〔压力控制方式〕＝ 泵吸入压力 + 70～150 KPa
(3) 密封水回水温度〔温度控制方式〕＝ 55～60 ℃
(4) 密封水注入量外部泄漏量〔单台〕请参锅炉水泵技术协议
中数值包括节流衬套磨损时增量密封水注入量外部泄漏量会年增加
(5) 泵密封水采温度控制方式
密封水回水温度低80℃时会影响泵连续运转
密封水回水
⑥
密封水注入
⑦
⑤
②
密封水旁路
④
③
①
⑧
中间抽出
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
轴
节流衬套
O形圈
O形圈
O形圈
调整螺钉
轴承架盖
O形圈
2 注水系统
(1) 节流衬套机械密封密封水取凝结水泵出口通滤器控制阀注入两侧密封体凝结水压力较高应调整入口阀减规定注入压力
(2) 滤器切换式意运转中拆出清扫时滤器前阀门两全开时两中全闭滤器堵塞状态通前压力计压差判定
(3) 节流衬套轴半径间隙约025 mm注入水通该狭窄间隙必须全部该间隙异物80目滤器
(4) 凝结水泵水泵配运转前充分清扫异物连接
四吸入滤器
泵部转动局部静止局部配合间隙非常狭窄半径约020～033 mm焊渣垢类异物进入该间隙场合果异物间隙尚通旦拟异物进入会发生配合面损伤咬合等事泵事中种异物混入导致咬合见常发生泵试运转时应试运转前十分细致进行泵吸入路系统清扫该泵运转前应时配前路连接然进行碱洗酸洗水清洗
然细致清扫完全异物困难应吸入口设置滤器滤器滤网越细异物越彻底果没充分效面积会压力损失变滤网取细
普通试运转时常60目滤网吸入路清扫充分场合滤器快会堵塞必须频繁清扫果清扫时吸入压力会降导致泵咬合必须充分注意
进入正常运转状态果滤网落异物拆滤网定期检修时修补完氧器等吸入系统异物流入时次安装
防止意外异物混入时特意保存滤网该场合建议取阻力细网换20目滤网果水非常干净拆滤网
五润滑系统洗
泵润滑系统路分购入前工厂试运转时进行十分细致油路洗尘状态发货搬运途中根底施工时定期检修等长期停止时会相数量灰尘进入路运转前必须次进行油路洗彻底灰尘
油路洗领实施
警 告
实施油路洗时严禁烟火
警 告
没绝缘垫时禁止湿手潮湿场操作电源开关
注 意
必须油泄漏进行确认
注 意
实施油路洗时需标志牌公布点点亮警示灯设置灭火器
注 意
更换时滤器时应确认油泵电源关〞
1 TBFP
该泵进行润滑时驱动汽轮机润滑装置供油油路洗汽轮机侧进度时进行
泵侧进行油罐供油排油油路洗
(1) 进行路洗时必洗油通轴瓦应轴承进油法兰排油间进行时配
(2) 油罐出入口分设置滤器〔120～200目〕灰尘
(3) 连续洗次查明异物否已完全消失
然轴承油路系统时配全部撤进行正规配撤时滤器慎重起见泵轴承进油口装120～150目滤器该状态运转辅助油泵1～2天进行洗
(4) 洗结束检查轴承体部进行清扫配恢复原状
进行非常细致洗应滤装置
附 注
(1) 提高洗效果洗油温度超70℃时油冷器里通入冷水〔时应加热器〕
(2) 洗油应正规润滑油
(3) 洗中弯焊接部适时进行敲击提高洗效果
(4) 现场监督员作业指导员操作者等方均特注意漏油烟火
(5) 更换时滤器时应确认油泵电源关〞现场监督员指示
(6) 时滤器采尼龙锈钢材料〔120～200目〕
(7) 时滤器时封闭板进行终复原时应户方相关员场
(8) 实施油路洗时需标志牌公布点点亮警示灯设置灭火器
(9) 洗油充分滤净化分析检查作正规油
(10) 进行非常细致洗应滤装置
※ 洗判定基准：
(目 标)NAS规格微孔滤法 计数法 10级
(合 格) 计数法 11级
异物重量10g8H固体物02mm
2 洗中巡视
(1) 确认时滤器安装状态
(2) 轴承时配状态
(3) 关油泵起动
(a) 初起动时先点动确认电机转动方运转AOP〔辅助油泵〕约60秒确认漏油情况良进行连续运转
(b) 通常油路洗时开始进行连续运转
(4) 漏油监视油泵启动时开始进行2时巡视次
(5) 漏油监视部位
(a) 泵时配安装部位
(b) 泵时封闭板安装部位
(c) 油冷器周边
(d) 油罐周边
(6) 设备 AOP〔辅助油泵〕
(7) 漏油监视领 洗中油压油温滤器安装状态填入洗记录
(8) 应时滤器时封闭板安装场设置标志牌
油路洗检查表
序号
检查工程
判定基准
记录否
备 注
1
现场拆路气体吹净
目 测
否
2
油罐清扫
目 测
否
3
时配施工
目 测
否
4
油罐排油入口处200目滤器安装
目 测
否
5
油泵旁路孔板设置
确 认
否
6
滤装置准备(时)(5μm压力滤油机)
目 测
否
7
时配部位没漏油
目 测
否
8
实施敲击
确 认
否
9
洗判定
相关标准
10
油罐滤器清扫
目 测
否
11
时配复原排油时滤器撤
目 测
否
12
油罐常设滤器清扫
目 测
否
13
200目滤器撤
确 认
否
14
油量确认
目 测
否
3 异物混入防止策
(1) 洗拆原配场合应海绵清扫拆开部位附清扫立胶带盖子封闭开口部位清扫法兰面路外外表时棉纱
(2) 塑料布覆盖述清扫部位胶带固定外部隔断
(3) 翻开油罐盖场合首先卸螺钉接着油罐覆盖塑料布然手伸入塑料布油罐间挪开油罐盖
(4) 配法兰保护套恢复原状场合需海绵清扫保护套周围棉纱
(5) 现场设备路法兰保护作业拆封法兰连接部位连进行处保护套拆封〞序进行时保护套拆封应法兰连接部位附进行
(6) 现场设备路法兰保护套拆封先海绵清扫法兰面然安装棉纱
现场设备
胶带
该局部法兰
路外外表清扫
封闭〔胶带盖子〕
封闭
塑料布
胶带
塑料布
注) 进行现场设备路法兰保护作业〔开口部封闭法兰面清扫保护套拆封〕时应空开手空手实施
六流量系统
全闭着吐出阀运转高压泵时泵部摩擦损失转换成热量引起温度升时甚会导致泵咬合防止点必吐出侧设置旁路放掉少量水确保通泵部流量流量称泵够安连续运转流量公司推荐流量值泵设计流量20～30 〔注〕
泵性言流量时连续运转流量长时间连续运转利防止侵蚀叶轮入口处汽蚀利机械性应量短时间进行流量运转(1时宜)
〔注〕该流量般泵进出口温度差〔温度升〕决定必须考虑NPSH衡室条件等决定容许值考虑容量化带水温度升减轻初生汽蚀应泵温度升8℃设计流量20～30决定流量
七强制润滑装置
1 般事项
泵轴承润滑油通液力偶合器润滑油泵供外备辅助油泵水泵起动停止时油泵障导致油压降低时运转
应领先起动辅助油泵确认油已普系统油压充分升高起动水泵〔见水泵启动逻辑图〕
水泵旦起动油泵开始供油应确认油压停止辅助油泵果运转中油压降低应起动辅助油泵通压力开关检测油压起动停止动进行安起见通常停止时起动辅助油泵
2 辅助油泵
辅助油泵齿轮泵该泵通齿轮啮合油吸入转动齿轮间隙吸入侧送吐出侧离心泵该泵进行强制输送应吐出侧安装安阀防止必压力升高进防止电机载
3 润滑装置
润滑装置构成参关系统图构成部件参配件说明书
4 油压油温调整
(1) 通调压阀〔辅助油泵溢流阀〕调整运转中油压
辅助油泵运转中
油泵运转中
辅油泵时运转中
120 kPaG
120 kPaG
120～140 kPaG
压力均测定油冷器出口侧供油
(2) 供油温度通冷水温流量调整
运转中合理供油温度30～49℃时轴承温度保持45～60℃
果冬季停止中泵油温降接0℃会油流动性变差样起动话会发生问题时应起动前长时间单独运转辅助油泵油流动性改善起动水泵
5 压力开关工作系统
通压力开关进行润滑系统控制
(1) 起动水泵时首先起动辅助油泵
(2) 油压达90kPaG话先形成电机起动互锁回路然接通开关起动水泵
(3) 水泵起动油泵开始供油
(4) 运转中某障导致油压降低场合果降80kPaG辅助油泵动起动系统低压报警果降50kPaG电机跳闸保护
八 保养检查
良状态泵请容进行保养检查
1 必工具量具
安装拆卸装配检查必工具量具述外常锉刀砂纸油石等
(1) 特殊工具
参特殊工具明细表
(2) 根底找正底座时必工具量具
参般说明
工具量具
途
工具量具
途
ISO米制双头呆扳手
螺丝
游标卡尺
找正
钳
配
铅锤
找正
活扳手
螺丝
千分表
找正
水仪
底座安装
(3) 拆卸装配时必工具量具
工具量具
途
工具量具
途
ISO米制双头呆扳手
螺丝
钳
配
活扳手
螺丝
游标卡尺
机械密封安装
六角扳手
六角螺丝
千分表
找正
改锥
止动螺丝
特殊工具
叶轮螺母
2 定期保养保养周期
事先防止泵损伤发生保持高效运转建议表91示定期检查修理
表91
检查工程
检 查 周 期
天
300时
2000时
4000时
8000时
油位
○
油泄漏
○
油品质
○
油更换
○*
振动
○
○
轴承温度
○
○
噪音
○
○
轴封部位泄漏
○
介质泄漏
○
○
冷水流动
○
○
冷水泄漏
○
○
局部压力
○
○
衡部位拆检
○
全拆检
根需〔1年2年1次〕
电流
○
○
电压
○
○
机封冷器清扫
○
〔注〕* 运转开始时更换轴承等泵拆卸应进行油更换
运转8000时应泵进行衡部位拆检时应根需进行全拆检(1年2年1次)
建议表92检查工程领实施拆检
表92
检查工程
检查领
备注
轴瓦
配合面异常磨损外观检查
运转两年异常进行更换
异常缺陷损伤
球轴承
保持架球异常磨损外观检查
运转两年异常进行更换
异常缺陷损伤
机械密封
配合面损伤裂纹等外观检查
密封圈外观检查
次安装更换新品
更换密封圈
垫
泄漏确认
更换新品
壳体
异常腐蚀磨损外观检查
液体渗透探伤检查
缺陷损伤
叶轮
异常腐蚀磨损外观检查
液体渗透探伤检查
缺陷损伤
轴键
键凹陷变形检查等
液体渗透探伤检查
异常更换新品
轴套
异常磨损外观检查
液体渗透探伤检查
异常更换新品
转子跳动
轴单独003mm转子装叶轮口环中间轴套处005mm
修理更换
间隙
参断面图
修理更换
更换时间正常时标准值
九障原策
泵中万发生障必须快采取策现障原策总结表作日常发障诊断指导果障发生充分调查简单解决请联系公司
现象
原
策
(1)
泵水
・空气气体未完全排出
・相汽化压力吸入压力余裕缺乏
・吸入气阱
・密封压盖进气
・转速低
・转
・装置扬程设计扬程高
・联运转时泵组合合理
・未供电
・阀门关闭
・次排气
・确认NPSHa
・排气
・检查改正缺陷
・转速计确认
・正确方请参外形图
・重新调查方案
・重新调查方案
・检查电源系统
・检查阀门
(2)
流量缺乏
・泵吸入未充满液体
・相汽化压力吸入压力余裕缺乏
・液体中混空气气体
・吸入中气体积存
・吸入密封压盖进气
・转速低
・转
・装置扬程设计扬程高
・液体粘度设计值
・叶轮流道堵塞
・密封环磨损
・叶轮损坏
・次排气
・确认NPSHa
・排气
・排气
・检查吸入法兰密封压盖
・转速计确认
・正确方请参外形图
・重新调查方案
・重新调查方案
・清理
・检查密封环叶轮运转配合间隙
修理更换
・检查叶轮修理更换
(3)
原动机
载
・转速快
・转
・装置扬程设计扬程低
・输送液体重粘度设计值
・转子定子接触
・密封环磨损
・机械密封安装
・转速计确认
・正确方请参外形图
・关吐出阀
・重新调查方案
・检查泵部改正缺陷
・检查更换
・检查更换机械密封
现象
原
策
(4)
振动
噪音异常
・泵吸入未充满液体
・汽蚀
・运转流量
・找正根底缺陷
・轴弯曲
・转子定子接触
・轴承磨损
・叶轮损坏
・转
・转子未做衡
・轴承体进水脏物导致轴承损坏
・重新灌水
・确认NPSHa
・流量运转
・检查找正根底
・检查轴跳动修理更换
・检查泵部修理更换
・检查修理更换
・检查叶轮修理更换
・正确方请参外形图
・检查衡改正缺陷
・换油更换轴承
(5)
轴承温度
高
・找正
・轴弯曲
・轴承安装组合
・转子未做衡
・异常轴力
・轴承体装油
・冷水缺乏
・润滑油缺乏
・轴承问题
・轴承体进水导致轴承腐蚀
・润滑油变质
・异物混入
・全面检查找正
・检查轴跳动修理更换
・检查装配状态改正缺陷
・检查衡改正缺陷
・确认吸入压力改正缺陷
・确认油面改正缺陷
・调整冷水流量
・加油
・换油轴承损坏更换
・换油更换轴承
・换油
・检查滤网轴承损坏更换
(6)
咬合泵
温度高
・空气气体未完全排出
・相汽化压力吸入压力余裕缺乏
・泵异物
・运转流量
・转子定子接触
・次排气
・确认吸入压力改正缺陷
・清理
・流量运转
・检查转子找正跳动改正缺陷
(7)
机械密封
泄漏
寿命短
(BP BFP)
・机械密封洗配堵塞
・机械密封安装
・振动
・密封压盖中未通冷水〔MBFP〕
・异物导致机械密封外表损伤
・密封面磨损
・机械密封密封垫损坏
・清洗清扫洗配
・检查调整更换
・检查轴跳动找正轴承磨损转子衡等改正缺陷
・接入冷水
・修理更换
・测量面度委托制造厂重新抛光
・更换
现象
原
策
(8)
填料密封
处泄漏量
・填料密封磨损
・轴轴套磨损
・水压力
・轴弯曲
・更换
・更换
・调指定值
・专业工厂修理
(9)
轴力
障
・侵蚀磨损导致衡套衡盘
间隙增
・叶轮密封环运转间隙导致
轴力增加
・叶轮相导叶位置引起
轴力增加
・叶轮挡套衡盘轴配合间隙
液体泄漏
・吸入罐压力急剧变化导致
泵液体汽化
・检查间隙必时更换
・检查叶轮密封环磨损情况
必时更换
・检查调整叶轮位置
・更换液体侵蚀零件
叶轮挡套前外表轴定位台阶面衡盘仔细加工整
・确认吸入压力检查运转状态
(10)
结合面
泄漏
・连接螺纹未充分拧紧
・机械加工外表损伤
・液体温度急剧变化导致壳体变形
・停止泵放掉液体泵恢复常温连接螺纹充分拧紧
・述措施效泵拆卸检查修理机械加工外表通机械加工进行矫正
・该场合泵恢复常温泄漏机械加工外表侵蚀应泵拆卸通密封面机械加工进行矫正
设法防止液体温度急剧变化
十修理保证
请吩咐供货商公司进行泵修理保养泵偿修理保证产品保证仅限国场合
(1) 产品保证期交货起1年(合规定合准)
(2) 保证期正常前提果公司设计制造等完备导致发生障损坏公司负责障损害处进行偿修理该情况公司负担修理零件材料修理技术员派遣费费恕负担
(3) 述障损坏修理易损件※保证列
(a) 保证期障损坏
(b) 正常保导致障损坏
(c) 火灾然灾害震等灾害抗力导致障损坏
(d) 公司指定品外零部件场合障损坏
(e) 公司公司指定点外修理改造导致障损坏
※ 易损件润滑油脂联轴器橡胶圈皮带填料等初开始损耗零部件
(4) 产品程中发生障导致种费损失赔偿公司予承
产品程中感觉异常应立停止运转检查障(参十 障原策)
障请时联系公司联系时请告知铭牌记载事项障(异常)状况
产品明处敬请垂询
荏原博泵泵业
址：山东省淄博市高新区开发区北路7号
：255086
营业部 01065908155
研究开发部 05333919649 05333919674
技术部 05333919621 05333919674
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生 产 许
生产许证编号：XK0600300501
制造标准：JBT 80592021
效期：2021年08月24日
HSBHDB 型 双 壳 体 锅 炉 水 泵
说 明 书
中 华 民 国
荏 原 博 泵 泵 业 限 公 司
二 0 三 年 十 月
＊ 前请先阅读篇安考前须知然正确
＊ 安正确水泵防止您危害损害未然特列出考前须知说明危害损害迫切程度考前须知误操作造成危害损失容区分危险〞警告〞注意〞等三种全关安重容请定遵守
危险：容易造成员伤亡容
警告：存员伤亡性容
注意：造成员受伤产生物质损害容
符号
危险〞警告〞注意〞等容
禁止行
强制行指示行
［陆泵］
警告
严禁非专业修理员进行拆卸修理改造
免起火异常动作受伤
检查修理时请务必切断电源开关
免泵突然起动受伤
请切实做接设置专漏电遮断器
免障漏电时触电
请电气设备技术标准安规定等正确进行线路工程错误线路工程会造成触电火灾等
注意
请勿关闭着吐出阀运转泵
免泵温度升发生咬合事
请勿毛布布等遮盖电动机
免热起火
请勿触碰电动机
免高温烫伤
介质温水时请勿触碰泵
免高温烫伤
泵运转中请勿触碰轴联轴器皮带轮等回转局部
免受伤
请面防水处理排水处理加确认
免漏水造成损失
法运转存异常场合防止事应立刻切断电源开关供货商公司切实检查请委托修理
＊ 阅读请务必篇安考前须知说明书起保便时查阅场
安 全 注 意 事 项
产品执行标准
JBT 80592021 高压锅炉水泵 技术条件
GBT 130071991 离心泵 效率
GBT 130061991 离心泵混流泵轴流泵 汽蚀余量
GBT 32162005 回转动力泵 水力性验收试验 1级2级
JBT 80971999 泵振动测量评价方法
JBT 80981999 泵噪声测量评价方法
生产许证编号
XKO600300501
目 录
结构特点
1 前言 P11
2 锅炉水泵结构特点 P11
二般说明
1 贮存 P21
2 安装 P23
3 配 P210
4 运转试运转领 P211
5 拆卸装配 P214
三密封体
1 TBFP P31
2 注水系统 P32
四吸入滤器 P41
五润滑系统洗
1 TBFP P51
2 洗中巡视 P52
3 异物混入防止策 P53
六流量系统 P61
七强制润滑装置 P71
八保养检查
1 必工具量具 P81
2 定期保养保养周期 P81
九障原策 P91
十修理保证 P101
结构特点
1 前言
注 意
该泵面具泵结构方面般性知识说明书涉泵根底事项
该泵设计制造够保证适应途介质高信赖性高效率
该说明书编写面泵般性操作程序解者涉某细节偶发问题
关拆卸装配该说明书记述法涵盖容拆检时请求公司员前指导
运转规程记述泵需低限度事项详细规程请电厂系统全体运转规程加确认
机名代号意义：
2 锅炉水泵结构特点
21 泵特点
该泵流量—扬程曲线驼峰〞流量规定流量流量点具稳定性
(1) 该泵双壳体结构该设计利外壳体流体压力壳体结合面贴紧竭力减少配合止口时增作吸入侧吐出侧间垫片紧固压力该泵需设计中常见紧固吸入侧吐出侧间垫片巩固螺栓
(2) 该泵拆装简单结构巩固需拆卸移动路原动机等操作转子部件
(3) 通叶轮称布置衡轴力需压力损失结构复杂衡装置时壳体双涡壳式径力衡
(4) 采双涡壳式壳体外壳体温度分布相
22 结构
(1) 般结构
该泵双壳体型泵外壳体巩固圆筒型外壳盖通圆形法兰联接装水中开型壳体该结构外壳体安形状简单壳体流体效率高需移动吸入吐出路原动机拆卸装配
外壳体间充满吐出高压水该高压外壳体承壳体仅承受外压
该泵外壳体外壳盖吸入端盖部件壳体部件转子部件轴承部件等四局部构成
(2) 外壳体外壳盖部件
(a) 外壳体外壳盖吸入端盖锻制通圆形法兰联接设计处高压结合面法兰巩固高温合金钢双头螺柱高碳钢六角螺母紧固
外壳体位水中心线两组安装底脚支承
外壳盖壳体安装止口处堆焊奥氏体锈钢加保护
外壳体壳体设计压力15倍合规定值进行水压试验
吸入吐出均户求进行设计
(b) 两端密封体侧压力均吸入压力外壳盖侧密封体侧高压介质衡套筒流出通衡引回吸入侧该侧吸入压力选定密封体水力密封
(c) 外壳体外壳盖外壳体壳体结合部位存较高压差装缠绕垫片防泄漏垫片锈钢加石墨组合成缠绕型O形圈
(3) 壳体部件
壳体13铬钢铸造成壳体中设计级压出室压出室双涡壳式壳体水称中开结合面磨削刮研需垫片装配
壳体承受外压需取太厚紧固螺栓需取太实现型化拆卸装配拟容易该泵转子部件整体拆卸装配拟简单现场磨损部位检查游隙检查转子弯曲检查拟容易泵保养必转子轴承密封等调整容易
双涡壳式设计径力衡外壳体热分布保持均匀
壳体气密试验泄漏确认配合局部全部保证心正确找正车削
(4) 转子部件
转子部件轴叶轮密封环构成
(a) 轴
轴13铬钢锻制热处理精密机械加工研磨
叶轮入口处轴加工成流线型吸入状态入口处圆周速度叶轮配合处容易装入拆出轴中心外级次减加工成台阶式
(b) 叶轮
叶轮闭式13铬钢铸造外表全部加工实施静动衡试验
叶轮设计壳体双涡壳相匹配流量—扬程曲线较宽范围保持高效率驼峰〞
叶轮称布置衡型需压力损失衡盘等衡轴力
叶轮热装轴分半卡环定位该方法掉级叶轮间轴套防止轴套加工误差叶轮轴套紧固等造成必轴应力发生轴膨胀
(c) 密封环
密封环外圆突起嵌入壳体配合槽中固定密封环
压差拟部位通加配合间隙长度减少级间泄漏保证密封环热膨胀时安性相转动件间隙设计较充分
密封环采13铬钢间隙配合部位通热处理进行外表硬化
(5) 轴承部件
(a) 径轴承 径轴承行调整轴瓦型基质碳钢嵌轴承合金
(b) 推力轴承 该泵状态径力轴力动衡考虑负荷急剧变动引起预测推力设置承载力强瓦块式推力轴承
(c) 轴承体 轴承体铸铁制中开螺栓牢固固定壳体
二般说明
适安装周维护保证泵长期持续稳定运转
请参点充分仔细进行安装配
1 贮存
11 拆箱
泵运请立点加确认：
(1) 确认铭牌记载设备名称流量扬程转速功率电压频率等订货容致
(2) 确认没运输中事导致破损螺栓螺母等没松动
(3) 确认配件已带齐
处请订货方查询
12 贮存场选定
(1) 装箱泵应室贮存包装箱标防潮标记装置请严格遵守点
(2) 应选择通风枯燥没温度变化场
(3) 效通风装箱泵直接置面应图21示枕木垫高离开窗子门口少30 cm放置
特注意防止雨水流入
枕木
面
图21
(4) 时效通风贮存泵间少应隔开30 cm
(5) 泵堆积存放时应轻包装箱置重包装箱图22示包装箱间垫入枕木垫木重量应施加面包装箱立柱
枕木
○
○
垫木
×
重量超3吨时摞放包装箱
图22
(6) 周围墙库房贮存时包装箱离檐头应少2 m应盖苫布防雨防尘〔图23〕
苫布
少2m
图23
13 贮存时检查
达包装箱贮存场请检查事项异常：
(1) 贮存前
(a) 装箱明细单检查箱物品
(b) 检查箱物品雨水淋湿
(c) 检查货物包装箱聚乙烯苫布损伤
(d) 标防潮标记包装箱应特仔细检查
(2) 贮存中检查
(a) 月检查次货物箱聚乙烯苫布损伤否雨水造成损伤
雨必检查次
(b) 库房月少晴天时通风两次通风时应掉包装箱覆盖苫布
14 长期贮存中检查防锈处理
贮存〔包含运输时间〕超6月时13 贮存时检查〞根底需增加检查防锈处理然泵次装箱贮存安装前拆箱
安装立运转泵请参16项
(1) 6月拆箱次实施检查防锈处理：边手转动转子边吸入吐出口泵体喷入防锈油
(2) 检查允许生锈机械加工外表涂防锈油膜
应特注意涂防锈油等品联轴器螺栓法兰必请涂次然聚乙烯苫布盖住泵次包装
处理完全马会发生受潮生锈
15 贮存结束检查
长期贮存泵安装时请做检查：
(1) 确认外表没锈塌陷损伤
(2) 检查否生锈应洗涤剂暴露空气中机械加工外表轴端部联轴器涂油膜
(3) 发现泵侧灰尘污物应真空吸尘器彻底清扫压缩空气时候确认空气中没潮气
(4) 果泵没异常重新做防锈处理
生锈局部应涂防锈油
16 安装检查保养
安装立运转泵应进行检查保养：
(1) 通常泵出厂时联轴器法兰轴等外部加工外表涂防锈油泵部涂溶剂稀释型防锈油立运转场合应泵封入枯燥剂〔硅胶〕防锈剂
(2) 安装排气孔轴承体注入定量防锈油防锈油应年更新次
(3) 阻挡灰尘污物防潮苫布盖住泵
(4) 4月检查次泵外表
必涂次防锈油
17 防锈剂
泵体外表防锈剂泵试运转时会介质然洗允许防锈剂混入介质场合泵运转前必须恰清洗油
2 安装
21安装位置
(1) 泵应安装便保养检查位置请确保周边留泵操作检查空间
(2) 请实施恰策杜绝关员泵
(3) 吸入压力低〔倒灌高度〕会导致振动噪音水等请次确认高温场合确认否需更高吸入压力〔安装时请参泵必需汽蚀余量NPSHr效汽蚀余量NPSHa 必需汽蚀余量〕
程序进行安装找正工作
22安装
泵工厂进行找正调整运输时操作工厂现场根底面原封动安装话会产生底座弯曲泵原动机轴心错位泵法正常运转安装时必重新找正
请程序进行安装找正工作
221 安装前准备
(1) 开工前请充分探讨工程方案图纸
果图纸明确存疑问请立刻工程关员公司员协商
(2) 卸货吊装时防止机器损坏应特注意事项：
(a) 果起吊分体容易变形机器直组装前请勿取加强部件〔轴定位板等〕
(b) 操作时应防止损坏泵体安装配阀门测量仪表等
(c) 起吊泵时应量防止钢丝绳没挂泵损坏防止载荷偏边请注意挂钢丝绳位置
222 安装考前须知
(1) 脚螺栓固定方法
泵安装时常采施工方法预埋孔式埋入方法模板〔样板〕根底混凝土时埋入方法〔参考安装尺寸图〕
(a) 预埋孔式埋入方法灌注根底混凝土时候预先空开脚螺栓预埋孔然搬入泵固定脚螺栓方法
(b) 模板〔样板〕时般缩短安装周期预先模板脚螺栓搬入现场然利模板确定脚螺栓位置灌注根底混凝土时脚螺栓固定指定模板专门提供
223 安装基准面设定
(1) 安装基准线设定
(a) 确认泵房基准线(面高度)根安装根底图轴中心线吐出法兰面中心线位置墨线
(b) 根根底面砂浆台高度(见图纸尺寸)预先确认底座底面安装高度否适宜
(2) 根底面处理
浮浆皮(混凝土外表浮出沉淀松软混凝土) 完全根底混凝土外表油分等完全
汽动水泵安装
(1) 汽动水泵底座放垫铁时脚螺栓装入预埋孔灌注砂浆底座底面根底面间预先空开30～50mm左右
(2) 决定泵吐出口位置高度利壳体加工面底座原动机安装台加工面水仪泵原动机轴心调整水时调整指标：高度〔水〕设定高度±05mm水度01mmm
通楔形垫铁泵高度调整够容易进行
(3) 脚螺栓固定
(a) 脚螺栓安装状态预埋孔灌注混凝土固定住脚螺栓
(b) 进行混凝土填充时外界气温应约10℃
果发生冻结会引起混凝土强度缺乏
(c) 混凝土充分固定拧紧脚螺栓螺母
(4) 垫铁点焊
水度确认防止垫铁移动垫铁侧面点焊住〔图26〕
点焊
图26
(5) 脚螺栓联接紧固底座周围填充砂浆时应通底座设置注入孔底座注入砂浆
(6) 砂浆固化概需7天左右具体时间气温湿度配料异砂浆固化应次拧紧脚螺栓拧紧时扭矩采机械零部件通常程度时请次检查底座水度否正常
225 第次找正
2251加长联轴器找正方法
千分表
尺
(1) 轴偏心测定方法
图27
(2) 间隙偏差测定方法
楔形尺
千分表
图28
2252泵原动机找正
图2728示直尺楔形尺塞尺千分表进行调整轴偏心间隙偏差处允许范围
泵轴拉原动机侧图29示调整泵原动机轴间距离
原动机电机场合先电机轴磁力中心吻合进行述调节
测量必须脚螺栓拧紧状态进行脚螺栓开放状态拧紧状态测量值应注意
时应原动机座铺设张薄板原动机底座面抬起1～2mm左右状态安装底座
千分表
轴偏心
水泵侧
原动机侧
A
(轴间尺寸)
千分表
间隙偏差
图29
〔1〕中心高度调整
机组规定水温度进行连续运行时水泵汽轮机轴心必须保持中心线启动前低温情况采取直接连接时高温水引起温度升长时间运行引起驱动机温度升者原导致中心线偏移等情况须提前进行分析推算轴心进行补偿
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意者长时间运行引起驱动机温度升程度设备异规定状态运行段时间需停机时检查直接连接状态轴中心异常应进行度调整
注 意
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意
TBFB
(a) 水泵中心支持型支脚位壳体中心线水泵壳体采保温材料进行包覆脚台受壳体热辐射热传导影响水温度高脚台温度会高
根验假定脚台温度升脚台高度计算出脚台受热膨胀发生延伸量机情况推算出升量030ｍｍ
(b) 求算出汽轮机额定运行时轴芯升值〔参汽轮机安装说明书〕
综合(a)(b)求出低温时轴心调整值〔请参图210〕
〔2〕水方调整
直接连结部位调整±002ｍｍ图211212示
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意者长时间运行引起驱动机温度升程度设备异规定状态运行段时间需停机时检查直接连接状态轴中心异常应进行度调整
注 意
直接连结良容易引起水泵振动联轴器早期损伤请加注意
〔3〕面面尺寸调整
Ｔ－ＢＦＰ
Ｔ－ＢＦＰ汽轮机间面间尺寸高温运转时轴等局部延伸低温时相会变化
防止面间尺寸变化妨害设备运转低温时需进行面间扩展补偿
〔4〕面行度
请联轴器行度保证003ｍｍ
〔确认联轴器外周部值差左右值差003mm〕
注 意
请保证联轴器行度(面歪斜)003 mm
226 路连接
前述连接泵吸入吐出路时力施加泵首先般配端部泵双开始配施工设置调整场
果路连接联轴器产生02mm偏心必须解连接次调整路支撑反复进行调整正确连接路
227 第二次找正
果正确连接路终泵原动机联轴器轴偏心间隙偏差处规定值
根需更换原动机底座间薄板进行调整手转动泵原动机转子确认运转流畅
泵输送高温液体场合汽轮机驱动场合等必须中心高热膨胀加考虑预先运转中变高温侧轴心降低
介质温度超120℃泵温升达设计液温常温差70％时应次找正应量麻利做项工作
注：(a) 应取联轴器螺栓拔出中间联轴器
(b) 应注意膜片操作特层膜片重叠型场合应防止中间联轴器两侧局部混起
低温时轴心调整量
汽泵
汽轮机
方
(水泵升量030中减汽轮机升量值) ±002
±002
水方
轴间尺寸
联轴器类型
安装时
轴头距离设计值
联轴器法兰面设计值
安装位置
膜片式
5347
482
汽泵汽轮机间
仅参考实际安装请参汽轮机安装说明
图210 TBFP安装领图
23 安装工具〔请方备〕
序号
工具名
略图尺寸
数量
备注
1
塞尺
1
找正
2
千分表
1
找正
3
水仪
1
找正
4
卷尺
1
确认
5
钳
1
辅机配
6
拐尺
1
找正
7
铅锤
1
找正
8
扳手
1
脚螺栓
3 配
配坏泵稳运转性影响请充分注意事项进行配
31 配设计
(1) 水力影响
(a) 应量减水力损失应选择口径充裕径量减少路弯曲扩散分岔等果必须安装应考虑量增弯曲率减扩散扩散率防止分岔相流动方突变
(b) 避开称流动
局部偏流二次流动产生影响残留游4D〔D路直径〕左右方会泵吸入带利影响异径设置会泵吸入带利影响弯曲部位异径应设置泵吸入口游4D方
(c) 竭力减少弯曲导致偏流等利影响建议吸入路泵吸入口方设置整流板图211示结合部位应全部进行焊接
A
流动方
A
D
全部焊接
竭力减少流体击前部部应光
滑倒圆角
D：吸入公称尺寸
D
A
图211
(2) 避开空气气体积存
液体中旦混入空气气体泵会发生汽蚀时样产生吐出压力降低甚空转时样引起泵咬合机械密封破损输送液化气凝结水等饱液体时需紧接泵前路部连接适排气利行倾斜配空气气体排回吸入罐该配流量配连通
32 配施工
(1) 泵理想工作必须正确进行配
中重：路残留空气配施工时注意路倾斜空气法积存路旦残留空气产生液体流动噪音空转〞等诸恶劣影响
时吸入路弯曲应量缓慢数量减少设置接泵入口方
(2) 路外力
果吸入路吐出路阀门等重量载荷压力产生载荷作泵会造成泵原动机直联中心错位泵损坏等应路进行充分支撑
强行紧固偏位法兰时产生力路膨胀收缩等会导致述事发生
泵安装配施工应泵配端部双进行途中设置处调整场防止合理力作法兰
采取措施路膨胀收缩泵相反侧释放处
(3) 吐出路较长场合高扬程场合压力罐供水2台泵联运转场合防止逆流必须设置止回阀止回阀应安装泵截止阀间
(4) 果发生水锤危险性请专家协商实施吐出侧设置急闭止回阀等策
(5) 异径作横吸入路时候应采会发生空气积存偏心
(6) 防止路中途吸入空气连接部位等应细致安装
33 路洗
防止泵侵入异物需充分进行路清扫没通常洗异物会高温时剥离侵入泵部输送锅炉水等高温液体场合应锤等方法充分路异物
者洗时泵部通液体应考虑时设置旁路
4 运转试运转领
41 运转前准备
(1) 油箱注入润滑油直油位计规定位置然运转辅助油泵约3分钟油路油冷器完全充满油时果油箱中油位降请油加原油位〔TBFP〕
(2) 确认吸入路里安装试运转滤器观察滤器堵塞造成压降变化滤器前应设置压力计检查吸入压力
(3) 确认吐出侧阀门处关闭状态
(4) 果泵周围配(冷密封等)应检查外部连接否适
(5) 直联前单独运行原动机23秒钟确认转动方〔转动方标外形图〕
确认安装联轴器螺栓联轴器直联安联轴器防护罩
42 运转开始前
(1) 安装冷洗密封等配时应翻开阀门确认压力流量适
冬天寒冷区运转时应确认已采取防冻措施〔冷配等中防冻液〕
(2) 试运转前泵吸入阀全闭请序进行灌水排气
(a) 放水阀微开排气阀全开
(b) 泵吸入阀微开缓缓灌入液体空气排气阀完全排出排气阀放水阀全闭
(c) 泵吸入阀全开
(d) 流量旁路配截止阀外部连接衡配截止阀全开〔果配话〕
(e) 然暖泵截止阀全开〔果暖泵配话〕
(f) 次放水阀微开排气阀翻开进行排气全闭
(3) 手转动转子确认运转流畅
泵运转开始前准备工作完成
注：(a) 泵流量流量运转应预先安装流量〔记载数表〕旁路配液体汽化压力拟高场合点特重
(b) 果吐出止回阀泄漏少量高温液体流入备泵备泵泵体会部局部受热产生壳体变形样半暖机状态起动发生部咬合原需注意
421运转前暖泵
旦高温液体急剧流入冷泵体会泵部产生温差热膨胀变均匀产生壳体转子翘曲间隙狭运转配合部位会接触状态起动话会引起咬合必须预先进行暖泵壳体温度变样起动
泵开始运转前修复检查度放掉液体冷壳体通入高温液体运转场合暖泵面领进行
(a) 排气阀放水阀微开
(b) 保持冷水密封水流通
(c) 泵灌满液体
微开〔15开度〕吸入阀泵通入高温液体时果急速全开吸入阀话泵空气会逆流吸入进入正运转泵
(d) 泵空气高温液体起排气阀放水阀排出
(e) 空气排出殆话高温液体蒸气边混合边流出适调节阀门开度继续排液
(f) 全开吸入阀流量旁路配阀门时暖泵配阀门全开通排液逐渐暖泵(放水阀30分钟作次微开→全闭→微开循环)
〔注〕暖泵中途请勿手转动转子
(g) 暖泵开始1～2时果泵部温度体变样全闭排气阀放水阀时存泄漏会高压阀座侵蚀手转动转子否沉重存偏磨
43 运转开始
(1) 果流量旁路配确认阀门全开
(2) 确认吸入阀全开吐出阀全闭
确认辅助油泵作润滑油正确流轴承
接通起动开关泵运转4～5秒然立刻切断停止时翻开排气阀确认泵气体完全排出重复起动停止23次确认泵原动机运转异常
场合泵空转
(3) 接通起动开关升规定速度确认吐出压力否达试验报告示压力时确认油压升辅助油泵压力开关作停止
(4) 边监视吐出压力边开启吐出阀设定规定运转点然进入连续运转
开启吐出阀流量增加话吸入压力会降吸入压力数表示值时必须寻求原实施策
(5) 泵液温升噪音振动等发生导致泵破损请防止关死点运转
〔注〕泵运转中应绝防止吸入阀关闭
(6) 果泵起动吐出压力升法保持恒定状态转降稳定状态持续叶轮残留空气性应暂时停止泵充分进行排气重新开始运转
(7) 检查泵局部原动机局部运转状态
起动时必须监视电流电压局部润滑状态转动声音振动吐出压力吸入压力等异常
(8) 运转开始时监视紧接泵前滤器造成压降滤器堵塞会压降变该情况应停泵清扫滤器果吸入压力缺乏〔相泵吸入力〕泵会烧坏请充分注意
外压降发生某程度时接会拟突然加剧等达压力限度清扫滤器量提前拟安
配中异物全部前请勿拆该滤器
(9) 起动开始30～60分钟应次检查运转状态确认轴承温度
44 正常运转
(1) 检查工程
(a) 吸入吐出压力〔参泵设计参数〕
(b) 电流值变动〔参原动机设计参数铭牌〕
(c) 轴承温度
(d) 强制润滑装置油压轴承温度
(e) 振动
(f) 噪音
(g) 轴封部位状态
(2) 运转理值
泵运转时限度值控制设备设定值请参设定值书中值
(3) 注意测量仪表指示
(a) 注意泵局部压力计电流计
(b) 特注意吸入侧状态果吸入侧滤器时应注意滤器前压力计指针变动
(c) 观压力计指示时方翻开表阀时候应关闭表阀否会缩短仪表寿命
45 停止
(1) 流量旁路配时先确认旁路配截止阀处全开状态缓缓全闭吐出阀切断开关停止
(2) 泵完全停止防止咬合外部冷水密封水应短时间继续供
特输送高温液体场合保护机械密封O形圈必须泵体温度降80℃时方停止冷洗密封等机阀全闭
(3)停止期间应预先翻开暖泵孔板阀门进行暖泵暖泵程中局部通冷水
(4) 停电导致泵停止场合请务必先切断电源开关然关闭吐出阀防止通电时泵突然起动
(5) 紧急停止时请先切断电源开关然关闭吐出阀
(6) 定专门测定泵停止止惯性运转时间该时间异常短情况需进行检查
(注)系统全停时泵拆卸检查时外请勿全闭泵吸入阀
5 拆卸装配
51 BFP
该泵快速拆卸装配需拆开泵体拆装径推力轴承动吸入吐出路原动机拆卸维修壳体转子部件
511 抽芯前拆卸
首先通泵放水阀放水拆轴承供油路泵盖侧密封水进水回水配拆中间联轴器然取泵联轴器次松开挡油套紧定螺钉拆轴承盖接着轴拆锁紧螺母推力盘撤两侧轴瓦外壳盖轴承体拆壳体端面安装吊环螺钉外壳体法兰安装抽芯托架
警 告
拆卸前必须先实施绝缘隔离确认
确认电源全部OFF泵配压力已零
注 意
果击扳手拆卸外壳盖联接螺柱应充分注意联接螺柱夹住
附 注
抽芯时必须正规托架
外壳体
链条葫芦
托架
图212 抽芯领图
〔1〕拆外壳盖安装抽芯托架
〔2〕壳体端面安装吊环螺钉通链条拉出
512 抽芯壳体拆开
托架端挂钢丝绳安装链条葫芦钢丝绳穿壳体端面吊环螺钉挂链条葫芦挂钩卷动链条葫芦壳体拉托架直外壳体中拆出
卸壳体中开面螺栓拆壳体通中开面螺纹孔里拧入启封螺钉容易离壳体会造成合理剥离绝楔子然起吊整转子部件起吊程中应特注意保护研磨中开面绝划伤
注 意
壳体吊环螺钉壳体起吊起吊整壳体转子部件
513 叶轮拆出
叶轮拆出装入现场进行领
叶轮容易拆出轴中心外级叶轮处轴径相差013 mm装配时叶轮热装轴拆出时必须加热加热时采丙烷炬火焰外加热恰位置非常重
首先外圆开始加热叶轮前盖板1～15分钟次加热口环处然样加热叶轮盖板两盖板加热完加热轮毂时量加热轴接着榔头敲击叶轮配合松动叶轮拆出时必须先反方移动取叶轮定位卡环果取卡环耗时长会发生叶轮变凉卡紧轴情况时应叶轮轴冷常温前述次加热果叶轮拆出程中卡住样处理
拆出时应两端叶轮开始实施然逐渐进行中心
注意损伤叶轮
附 注
叶轮拆卸装配技术求高现场实施果已现场实施必须公司员指导进行
警 告
火时注意周围易燃物品爆炸危险
514 叶轮装配
参装配图叶轮装入正确位置防止发生局部高温产生翘曲叶轮热装轴时必须均匀加热应加热炉已场合应气体燃烧器边时翻动叶轮边加热加热温度300～350℃直轮毂孔径轴径出013 mm程度
拆卸相反序进行装配装配前应先零件清理干净特确认壳体中开面洁净操作壳体时必须特注意损伤密封环安装孔边角密封环嵌入槽垫作面等
壳体中开面加工非常精密保护该面防止部泄漏装配时应涂特殊涂料〔液体密封胶等〕拆卸该涂料变茶色薄膜粘着两侧中开面取该薄膜时绝刮刀锉刀等应信水类洗涤剂洗掉次装配时刷子两面样涂涂料然立合螺栓紧固
装配时应垫安装面清理干净全部更换新垫外壳盖次装配时应边塞尺确认外壳盖外壳体法兰面间隙边均匀行拧紧直外壳盖紧贴住外壳体法兰
注 意
1 维修时金属丝抛光轮砂纸等时候必须佩戴防尘眼镜防尘面罩
2 维修时机溶剂时候必须佩戴橡胶手套面罩
3 重物操作者必须具备相关资格
515 壳衬套安装
壳体装入外壳体时壳体定位序进行〔参图26〕
(1) 转子部件装入壳体外壳体间垫套壳体装入外壳体直止口处
(2) 壳衬套安装外壳盖衬套两面装反应确认孔倒角端外壳盖侧
(3) 安装外壳盖相隔90°4螺柱套螺母拧紧〔击扳手〕着螺母缓缓拧紧外壳盖推动壳衬套通衬套壳体推入部止口外壳体间垫轻微压缩
壳衬套初厚度127 mm壳体处正规位置时外壳体外壳盖间隙约32 mm〔初厚度余裕值〕
(4) 果外壳体间垫已压缩充分壳体已处正规位置应采塞尺仔细测定外壳体外壳盖间间隙
然测定值加08 mm作壳衬套削尺寸例间隙32 mm时32 + 08 4 mm壳衬套应削4 mm
(5) 拆外壳盖外壳盖取壳衬套然项确定尺寸通机械加工切削壳衬套没倒角面
(6) 安装新加工壳衬套次安装外壳盖开始装配
通该方法安装壳体外壳体里窜动量08 mm壳体会产生轴窜动作提高信赖性安装置方法引入设计中
泵发货时附正规厚度加工壳衬套
注：装入新壳体泵壳体调换时必须重复该方法进行测定修正时更换新壳衬套原衬套壳体侧塞入锈钢垫
注 意
重物操作者必须具备相关资格
通初4螺柱拧紧时〔壳衬套加工前〕
垫
壳衬套加工
终安装尺寸
加工面
δ+08
127
δ
φ
08
外壳盖
外壳体
壳体
壳衬套加工
垫〔壳衬套加工前
开始〕
外壳盖外壳体间隙约32 mm
图213
(7) 液压扳手拧紧外壳盖联接螺柱紧固细节请遵工具说明书〔拧紧时需实施螺栓延伸量理汽泵延伸量0376mm〕
注 意
紧固外壳盖联接螺柱时应防咬合剂
516 壳体装配拆卸
前面已表达壳体装配拆卸处详细表达装配拆卸特殊工装方法
(1) 首先抽芯托架⑨安装外壳体2螺柱拧紧端面开始支撑者通钢丝绳吊住进行固定
(2) 接着组装壳体装抽芯托架外壳体间垫[7444]套规定位置
(3) 图214示液压缸①拧入缸座②通联轴器④安装推入工具③
①
装配时
拆卸时
⑦
⑧
⑤
⑥
⑨
①
③
④
②
图214
(4) 通高压橡胶软联接液压缸①手动泵⑤
(5) 通螺栓缸座②固定托架⑨轨道
(6) 装配准备工作完成进行壳体组装通摇动手动泵操作杆延伸液压缸活塞壳体推入外壳体液压缸活塞行程〔约250 mm〕伸松开手动泵侧面手柄回原位移动缸座次重复操作壳体插入指定位置时垫[7444]压缩接状态
注 意
液压缸时应确认软没龟裂破损高压油飞散会带伤害
三密封体
1 TBFP
该泵密封体采填料通节流衬套轴轴套密封〔见附图〕
防止泵高压水外流出形成蒸汽外部节流衬套轴轴套间隙里注入密封水完全防止高压水泄漏注入密封水局部会进入泵该密封水必须纯水般采凝结水泵出口凝结水
11 结构特点
(1) 采填料需填料样进行调整更换
(2) 适高温水
(3) 密封体外周需冷
(4) 纯水全部回收回系统完全没外部泄漏
注：泵运转停止必须间断注入凝结水
(5) 回收密封水局部侧旁路掉旁路配中附节流孔板
12 节流衬套安装方法
节流衬套装入壳体时序进行
(1) 节流衬套需O形圈等全部安装然插入规定位置预先松开节流衬套联接螺栓节流衬套搭轴
(2) 首先轴瓦组装规定位置〔安装节流衬套前进行轴瓦定位〕
(3) 手轻轻拧紧联接螺栓
接着通节流衬套法兰4调整螺钉移动节流衬套恰轴中中时塞尺检查左右间隙否相量长塞尺慎重检查间隙否直深处相
然拧紧联接螺栓
(4) 联接螺栓必须弹簧垫圈
(5) 安装托架盖时塞尺调整轴中
(6) 节流衬套安装取轴承专门测量轴落量安装轴承该场合轴承已销定位次测量抬量调整抬量前述落量相
13 密封水控制
(1) 密封水种类：凝结水〔80目滤器滤〕
(2) 密封水注入压力〔压力控制方式〕＝ 泵吸入压力 + 70～150 KPa
(3) 密封水回水温度〔温度控制方式〕＝ 55～60 ℃
(4) 密封水注入量外部泄漏量〔单台〕请参锅炉水泵技术协议
中数值包括节流衬套磨损时增量密封水注入量外部泄漏量会年增加
(5) 泵密封水采温度控制方式
密封水回水温度低80℃时会影响泵连续运转
密封水回水
⑥
密封水注入
⑦
⑤
②
密封水旁路
④
③
①
⑧
中间抽出
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
轴
节流衬套
O形圈
O形圈
O形圈
调整螺钉
轴承架盖
O形圈
2 注水系统
(1) 节流衬套机械密封密封水取凝结水泵出口通滤器控制阀注入两侧密封体凝结水压力较高应调整入口阀减规定注入压力
(2) 滤器切换式意运转中拆出清扫时滤器前阀门两全开时两中全闭滤器堵塞状态通前压力计压差判定
(3) 节流衬套轴半径间隙约025 mm注入水通该狭窄间隙必须全部该间隙异物80目滤器
(4) 凝结水泵水泵配运转前充分清扫异物连接
四吸入滤器
泵部转动局部静止局部配合间隙非常狭窄半径约020～033 mm焊渣垢类异物进入该间隙场合果异物间隙尚通旦拟异物进入会发生配合面损伤咬合等事泵事中种异物混入导致咬合见常发生泵试运转时应试运转前十分细致进行泵吸入路系统清扫该泵运转前应时配前路连接然进行碱洗酸洗水清洗
然细致清扫完全异物困难应吸入口设置滤器滤器滤网越细异物越彻底果没充分效面积会压力损失变滤网取细
普通试运转时常60目滤网吸入路清扫充分场合滤器快会堵塞必须频繁清扫果清扫时吸入压力会降导致泵咬合必须充分注意
进入正常运转状态果滤网落异物拆滤网定期检修时修补完氧器等吸入系统异物流入时次安装
防止意外异物混入时特意保存滤网该场合建议取阻力细网换20目滤网果水非常干净拆滤网
五润滑系统洗
泵润滑系统路分购入前工厂试运转时进行十分细致油路洗尘状态发货搬运途中根底施工时定期检修等长期停止时会相数量灰尘进入路运转前必须次进行油路洗彻底灰尘
油路洗领实施
警 告
实施油路洗时严禁烟火
警 告
没绝缘垫时禁止湿手潮湿场操作电源开关
注 意
必须油泄漏进行确认
注 意
实施油路洗时需标志牌公布点点亮警示灯设置灭火器
注 意
更换时滤器时应确认油泵电源关〞
1 TBFP
该泵进行润滑时驱动汽轮机润滑装置供油油路洗汽轮机侧进度时进行
泵侧进行油罐供油排油油路洗
(1) 进行路洗时必洗油通轴瓦应轴承进油法兰排油间进行时配
(2) 油罐出入口分设置滤器〔120～200目〕灰尘
(3) 连续洗次查明异物否已完全消失
然轴承油路系统时配全部撤进行正规配撤时滤器慎重起见泵轴承进油口装120～150目滤器该状态运转辅助油泵1～2天进行洗
(4) 洗结束检查轴承体部进行清扫配恢复原状
进行非常细致洗应滤装置
附 注
(1) 提高洗效果洗油温度超70℃时油冷器里通入冷水〔时应加热器〕
(2) 洗油应正规润滑油
(3) 洗中弯焊接部适时进行敲击提高洗效果
(4) 现场监督员作业指导员操作者等方均特注意漏油烟火
(5) 更换时滤器时应确认油泵电源关〞现场监督员指示
(6) 时滤器采尼龙锈钢材料〔120～200目〕
(7) 时滤器时封闭板进行终复原时应户方相关员场
(8) 实施油路洗时需标志牌公布点点亮警示灯设置灭火器
(9) 洗油充分滤净化分析检查作正规油
(10) 进行非常细致洗应滤装置
※ 洗判定基准：
(目 标)NAS规格微孔滤法 计数法 10级
(合 格) 计数法 11级
异物重量10g8H固体物02mm
2 洗中巡视
(1) 确认时滤器安装状态
(2) 轴承时配状态
(3) 关油泵起动
(a) 初起动时先点动确认电机转动方运转AOP〔辅助油泵〕约60秒确认漏油情况良进行连续运转
(b) 通常油路洗时开始进行连续运转
(4) 漏油监视油泵启动时开始进行2时巡视次
(5) 漏油监视部位
(a) 泵时配安装部位
(b) 泵时封闭板安装部位
(c) 油冷器周边
(d) 油罐周边
(6) 设备 AOP〔辅助油泵〕
(7) 漏油监视领 洗中油压油温滤器安装状态填入洗记录
(8) 应时滤器时封闭板安装场设置标志牌
油路洗检查表
序号
检查工程
判定基准
记录否
备 注
1
现场拆路气体吹净
目 测
否
2
油罐清扫
目 测
否
3
时配施工
目 测
否
4
油罐排油入口处200目滤器安装
目 测
否
5
油泵旁路孔板设置
确 认
否
6
滤装置准备(时)(5μm压力滤油机)
目 测
否
7
时配部位没漏油
目 测
否
8
实施敲击
确 认
否
9
洗判定
相关标准
10
油罐滤器清扫
目 测
否
11
时配复原排油时滤器撤
目 测
否
12
油罐常设滤器清扫
目 测
否
13
200目滤器撤
确 认
否
14
油量确认
目 测
否
3 异物混入防止策
(1) 洗拆原配场合应海绵清扫拆开部位附清扫立胶带盖子封闭开口部位清扫法兰面路外外表时棉纱
(2) 塑料布覆盖述清扫部位胶带固定外部隔断
(3) 翻开油罐盖场合首先卸螺钉接着油罐覆盖塑料布然手伸入塑料布油罐间挪开油罐盖
(4) 配法兰保护套恢复原状场合需海绵清扫保护套周围棉纱
(5) 现场设备路法兰保护作业拆封法兰连接部位连进行处保护套拆封〞序进行时保护套拆封应法兰连接部位附进行
(6) 现场设备路法兰保护套拆封先海绵清扫法兰面然安装棉纱
现场设备
胶带
该局部法兰
路外外表清扫
封闭〔胶带盖子〕
封闭
塑料布
胶带
塑料布
注) 进行现场设备路法兰保护作业〔开口部封闭法兰面清扫保护套拆封〕时应空开手空手实施
六流量系统
全闭着吐出阀运转高压泵时泵部摩擦损失转换成热量引起温度升时甚会导致泵咬合防止点必吐出侧设置旁路放掉少量水确保通泵部流量流量称泵够安连续运转流量公司推荐流量值泵设计流量20～30 〔注〕
泵性言流量时连续运转流量长时间连续运转利防止侵蚀叶轮入口处汽蚀利机械性应量短时间进行流量运转(1时宜)
〔注〕该流量般泵进出口温度差〔温度升〕决定必须考虑NPSH衡室条件等决定容许值考虑容量化带水温度升减轻初生汽蚀应泵温度升8℃设计流量20～30决定流量
七强制润滑装置
1 般事项
泵轴承润滑油通液力偶合器润滑油泵供外备辅助油泵水泵起动停止时油泵障导致油压降低时运转
应领先起动辅助油泵确认油已普系统油压充分升高起动水泵〔见水泵启动逻辑图〕
水泵旦起动油泵开始供油应确认油压停止辅助油泵果运转中油压降低应起动辅助油泵通压力开关检测油压起动停止动进行安起见通常停止时起动辅助油泵
2 辅助油泵
辅助油泵齿轮泵该泵通齿轮啮合油吸入转动齿轮间隙吸入侧送吐出侧离心泵该泵进行强制输送应吐出侧安装安阀防止必压力升高进防止电机载
3 润滑装置
润滑装置构成参关系统图构成部件参配件说明书
4 油压油温调整
(1) 通调压阀〔辅助油泵溢流阀〕调整运转中油压
辅助油泵运转中
油泵运转中
辅油泵时运转中
120 kPaG
120 kPaG
120～140 kPaG
压力均测定油冷器出口侧供油
(2) 供油温度通冷水温流量调整
运转中合理供油温度30～49℃时轴承温度保持45～60℃
果冬季停止中泵油温降接0℃会油流动性变差样起动话会发生问题时应起动前长时间单独运转辅助油泵油流动性改善起动水泵
5 压力开关工作系统
通压力开关进行润滑系统控制
(1) 起动水泵时首先起动辅助油泵
(2) 油压达90kPaG话先形成电机起动互锁回路然接通开关起动水泵
(3) 水泵起动油泵开始供油
(4) 运转中某障导致油压降低场合果降80kPaG辅助油泵动起动系统低压报警果降50kPaG电机跳闸保护
八 保养检查
良状态泵请容进行保养检查
1 必工具量具
安装拆卸装配检查必工具量具述外常锉刀砂纸油石等
(1) 特殊工具
参特殊工具明细表
(2) 根底找正底座时必工具量具
参般说明
工具量具
途
工具量具
途
ISO米制双头呆扳手
螺丝
游标卡尺
找正
钳
配
铅锤
找正
活扳手
螺丝
千分表
找正
水仪
底座安装
(3) 拆卸装配时必工具量具
工具量具
途
工具量具
途
ISO米制双头呆扳手
螺丝
钳
配
活扳手
螺丝
游标卡尺
机械密封安装
六角扳手
六角螺丝
千分表
找正
改锥
止动螺丝
特殊工具
叶轮螺母
2 定期保养保养周期
事先防止泵损伤发生保持高效运转建议表91示定期检查修理
表91
检查工程
检 查 周 期
天
300时
2000时
4000时
8000时
油位
○
油泄漏
○
油品质
○
油更换
○*
振动
○
○
轴承温度
○
○
噪音
○
○
轴封部位泄漏
○
介质泄漏
○
○
冷水流动
○
○
冷水泄漏
○
○
局部压力
○
○
衡部位拆检
○
全拆检
根需〔1年2年1次〕
电流
○
○
电压
○
○
机封冷器清扫
○
〔注〕* 运转开始时更换轴承等泵拆卸应进行油更换
运转8000时应泵进行衡部位拆检时应根需进行全拆检(1年2年1次)
建议表92检查工程领实施拆检
表92
检查工程
检查领
备注
轴瓦
配合面异常磨损外观检查
运转两年异常进行更换
异常缺陷损伤
球轴承
保持架球异常磨损外观检查
运转两年异常进行更换
异常缺陷损伤
机械密封
配合面损伤裂纹等外观检查
密封圈外观检查
次安装更换新品
更换密封圈
垫
泄漏确认
更换新品
壳体
异常腐蚀磨损外观检查
液体渗透探伤检查
缺陷损伤
叶轮
异常腐蚀磨损外观检查
液体渗透探伤检查
缺陷损伤
轴键
键凹陷变形检查等
液体渗透探伤检查
异常更换新品
轴套
异常磨损外观检查
液体渗透探伤检查
异常更换新品
转子跳动
轴单独003mm转子装叶轮口环中间轴套处005mm
修理更换
间隙
参断面图
修理更换
更换时间正常时标准值
九障原策
泵中万发生障必须快采取策现障原策总结表作日常发障诊断指导果障发生充分调查简单解决请联系公司
现象
原
策
(1)
泵水
・空气气体未完全排出
・相汽化压力吸入压力余裕缺乏
・吸入气阱
・密封压盖进气
・转速低
・转
・装置扬程设计扬程高
・联运转时泵组合合理
・未供电
・阀门关闭
・次排气
・确认NPSHa
・排气
・检查改正缺陷
・转速计确认
・正确方请参外形图
・重新调查方案
・重新调查方案
・检查电源系统
・检查阀门
(2)
流量缺乏
・泵吸入未充满液体
・相汽化压力吸入压力余裕缺乏
・液体中混空气气体
・吸入中气体积存
・吸入密封压盖进气
・转速低
・转
・装置扬程设计扬程高
・液体粘度设计值
・叶轮流道堵塞
・密封环磨损
・叶轮损坏
・次排气
・确认NPSHa
・排气
・排气
・检查吸入法兰密封压盖
・转速计确认
・正确方请参外形图
・重新调查方案
・重新调查方案
・清理
・检查密封环叶轮运转配合间隙
修理更换
・检查叶轮修理更换
(3)
原动机
载
・转速快
・转
・装置扬程设计扬程低
・输送液体重粘度设计值
・转子定子接触
・密封环磨损
・机械密封安装
・转速计确认
・正确方请参外形图
・关吐出阀
・重新调查方案
・检查泵部改正缺陷
・检查更换
・检查更换机械密封
现象
原
策
(4)
振动
噪音异常
・泵吸入未充满液体
・汽蚀
・运转流量
・找正根底缺陷
・轴弯曲
・转子定子接触
・轴承磨损
・叶轮损坏
・转
・转子未做衡
・轴承体进水脏物导致轴承损坏
・重新灌水
・确认NPSHa
・流量运转
・检查找正根底
・检查轴跳动修理更换
・检查泵部修理更换
・检查修理更换
・检查叶轮修理更换
・正确方请参外形图
・检查衡改正缺陷
・换油更换轴承
(5)
轴承温度
高
・找正
・轴弯曲
・轴承安装组合
・转子未做衡
・异常轴力
・轴承体装油
・冷水缺乏
・润滑油缺乏
・轴承问题
・轴承体进水导致轴承腐蚀
・润滑油变质
・异物混入
・全面检查找正
・检查轴跳动修理更换
・检查装配状态改正缺陷
・检查衡改正缺陷
・确认吸入压力改正缺陷
・确认油面改正缺陷
・调整冷水流量
・加油
・换油轴承损坏更换
・换油更换轴承
・换油
・检查滤网轴承损坏更换
(6)
咬合泵
温度高
・空气气体未完全排出
・相汽化压力吸入压力余裕缺乏
・泵异物
・运转流量
・转子定子接触
・次排气
・确认吸入压力改正缺陷
・清理
・流量运转
・检查转子找正跳动改正缺陷
(7)
机械密封
泄漏
寿命短
(BP BFP)
・机械密封洗配堵塞
・机械密封安装
・振动
・密封压盖中未通冷水〔MBFP〕
・异物导致机械密封外表损伤
・密封面磨损
・机械密封密封垫损坏
・清洗清扫洗配
・检查调整更换
・检查轴跳动找正轴承磨损转子衡等改正缺陷
・接入冷水
・修理更换
・测量面度委托制造厂重新抛光
・更换
现象
原
策
(8)
填料密封
处泄漏量
・填料密封磨损
・轴轴套磨损
・水压力
・轴弯曲
・更换
・更换
・调指定值
・专业工厂修理
(9)
轴力
障
・侵蚀磨损导致衡套衡盘
间隙增
・叶轮密封环运转间隙导致
轴力增加
・叶轮相导叶位置引起
轴力增加
・叶轮挡套衡盘轴配合间隙
液体泄漏
・吸入罐压力急剧变化导致
泵液体汽化
・检查间隙必时更换
・检查叶轮密封环磨损情况
必时更换
・检查调整叶轮位置
・更换液体侵蚀零件
叶轮挡套前外表轴定位台阶面衡盘仔细加工整
・确认吸入压力检查运转状态
(10)
结合面
泄漏
・连接螺纹未充分拧紧
・机械加工外表损伤
・液体温度急剧变化导致壳体变形
・停止泵放掉液体泵恢复常温连接螺纹充分拧紧
・述措施效泵拆卸检查修理机械加工外表通机械加工进行矫正
・该场合泵恢复常温泄漏机械加工外表侵蚀应泵拆卸通密封面机械加工进行矫正
设法防止液体温度急剧变化
十修理保证
请吩咐供货商公司进行泵修理保养泵偿修理保证产品保证仅限国场合
(1) 产品保证期交货起1年(合规定合准)
(2) 保证期正常前提果公司设计制造等完备导致发生障损坏公司负责障损害处进行偿修理该情况公司负担修理零件材料修理技术员派遣费费恕负担
(3) 述障损坏修理易损件※保证列
(a) 保证期障损坏
(b) 正常保导致障损坏
(c) 火灾然灾害震等灾害抗力导致障损坏
(d) 公司指定品外零部件场合障损坏
(e) 公司公司指定点外修理改造导致障损坏
※ 易损件润滑油脂联轴器橡胶圈皮带填料等初开始损耗零部件
(4) 产品程中发生障导致种费损失赔偿公司予承
产品程中感觉异常应立停止运转检查障(参十 障原策)
障请时联系公司联系时请告知铭牌记载事项障(异常)状况
产品明处敬请垂询
荏原博泵泵业
址：山东省淄博市高新区开发区北路7号
：255086
营业部 01065908155
研究开发部 05333919649 05333919674
技术部 05333919621 05333919674
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