互换性基础知识点
绪
1互换性：规格批零件部件中取需修配装机器达规定求样零件具互换性
2机械起制造中互换性通常包括参数机械性呼唤
3互换性意义：
1）制造重零件制造专业化创造条件
2）济利降低产品成提高产品质量
3）设计缩短机器设计时间促进产品开发
4）维修减少修理机器时间费
4互换性互换程度分完全互换完全互换厂际协作应采完全互换法厂生产零部件装配采完全互换法单件生产机器中零部件互换 性采完全互换
5优选数系：种科学数值制度适种数值分级
6优选数系中首位数100余位数162546310等
二公差配合
1基尺寸：设计时定尺寸
2实际尺寸：通测量获尺寸
3实体尺寸：孔轴尺寸极限范围具材料量状态
4实体尺寸：实体状态尺寸孔实体尺寸孔极限尺寸轴实体尺寸轴极限尺寸
5实体尺寸：孔轴尺寸极限范围具材料量少状态
6实体尺寸：实体状态尺寸孔实体尺寸孔极限尺寸轴实体尺寸轴极限尺寸
7尺寸偏差：指某尺寸减基尺寸代数差
8尺寸公差：指允许尺寸变动量极限尺寸极限尺寸差偏差偏差差
9公差带：公差带图解中代表偏差偏差极限尺寸极限尺寸两条线限定区域成公差带
10国家标准中尺寸公差带包括公差带位置两参数
11基偏差：确定公差带相零线位置偏差偏差公差带零线时基偏差偏差公差带零线时基偏差偏差
12配合：基尺寸相结合孔轴公差带间关系称配合相互配合孔轴公差带相位置配合分间隙配合盈配合度配合三类
13国家标准配合规定两种基准：基孔制基轴制
14基孔制配合：基偏差定公差带基偏差轴公差带成形种配合种制度基准孔基偏差（偏差）零
15基轴制配合：基偏差定轴公差带基偏差轴公差带成形种配合种制度基准轴基偏差（偏差）零
16配合公差（间隙公差盈公差）：允许间隙（盈）变动量等间隙（盈）间隙（盈）差等相互配合孔轴公差
1标准公差：国家标准规定确定公差带公差值公差等级系数标准公差子决定
2国家标准中标准公差等级20级
3基准偏差系列图中孔AH基偏差EI(偏差)绝值次减JZC(JS外)基偏差ES（偏差）轴ah基偏差ei(偏差)绝值次减jzc(jjsS外)基偏差es（偏差）
1根国家标准规定20标准公差等级孔轴28基偏差孔公差带543种轴公差带544种 2基孔制常配合59种优先配合13种基轴制常配合47种优先配合13种
1公差耦合选包括：确定基准制公差等级配合种类等
2基孔制基轴制选择：
1 般情况应优先选基控制加工孔加工轴难减少定值刀具量具规格数量
2 基尺寸轴装配配合零件应采基轴制冷拉刚作轴必轴加工基轴制
3 标准件配合时基轴制选择通常标准件定2 4 满足特殊需允许采孔轴公差带组成配合
3公差等级合理选择：
1 合理选择公差等级时考虑零件求制造工艺成间关系
2 基尺寸等500mm较高等级配合标准公差等IT8孔轴低级配合标准公差等IT8基尺寸等500mm配合孔轴采级配合
3 满足求情况量选较低公差等级量扩公差值
二形状公差
1形位公差：指单实际素形状允许变动全量
2形状公差包括：直线度面度圆度圆柱度线轮廓度等
3圆度公差带：垂直轴线正截面半径差公差值俩面心圆区域
4圆柱度公差带：半径差公差值两轴圆柱面间区域
5面度公差带：距离公差值年两面行间区域
6线轮廓度公差带：包括系列直径公差值圆两包络线间区域
7面轮廓度带公差带：包括系列直径公差值球两包络面间区域
三位置公差
1位置公差：指关联实际素方位置基准允许变动全量
2根关联素基准功求位置公差定公差定位公差跳动公差三类
3定公差：指关联实际素准方允许变动全量公差带方固定基准确定基准位置尺寸公差带浮动包括：行度垂直度倾斜度三种
4定位公差指关联实际素基准位置允许变动全量定位公差包括轴度称度位置度等
5定位公差控制测素位置误差控制测素方形状误差定位公差控制测素方误差形状误差形状公差控制测素形状误差
6轴度公差带：直径公差值基准轴线轴圆柱面区域
7称度公差带：距离公差值相基准中心面称配置两行面间区域
8位置公差中跳动公差分圆跳动全跳动圆跳动分径圆跳动端面圆跳动斜圆跳动全跳动分径全跳动端面全跳动
9径圆跳动公差带：垂直基准轴线测量面半径差公差值圆心基准轴线两心圆间区域径圆跳动误差圆度误差关系二者公差带形状相两心圆间区域前者圆心固定基准轴线者圆心浮动径圆跳动误差包含圆度误差素圆度误差径圆跳动误差
10径全跳动公差带：半径差公值基准轴线轴两圆柱面间区域径全跳动误差圆柱度误差关系二者公差带形状径全跳动公差带轴线基准轴线轴圆柱度公差带轴线浮动圆柱度误差形状定径全跳动测圆柱度误差轴度误差综合反映
11圆柱度公差径圆跳动较： 圆度公差带：垂直轴线正截面两心圆区域 径圆跳动公差带：垂直基准轴线测量面半径差公差值圆心杂器基准轴线两心圆间区域 圆柱形零件径跳动误差包含圆度误差素圆度误差起径圆跳动
12圆柱度公差径全跳动公差较： 圆柱度公差带：半径差公差值两轴圆柱面间区域 径圆跳动公差带：半径差公差值基准轴线轴两圆柱面间区域 二者公差带形状相径全跳动公差带轴线基准轴线轴圆柱度公差带轴线浮动圆柱度误差形状定径全跳动测圆柱度误差轴度误差综合反映
四公差原
1公差原：确定尺寸公差行位公差间相互关系遵循原称公差原
2体外作尺寸：指测素指定长度实际孔体外相接理想轴实际轴体外相接理想孔直径宽度
3体作尺寸：指测素指定长度实际孔体相接理想轴实际轴体相接理想孔直径宽度
4实体实效边界：指定长度实际素处实体状态中心素形脱误差等定公差值时综合极限状态
5实体实效边界：指定长度实际素处实体状态中心素形脱误差等定公差值时综合极限状态
6理想边界：指具定尺寸正确形状理想包容面综合控制实际素尺寸偏差形位误差
7独立原：指图样定形位公差尺寸公差彼独立相互关应分满足求
8包容求：应配合求极限间隙极限盈必须严格保证场合仅形状公差
9实体求：
1）求实际素遵守实体实效边界
2）实际尺寸偏离实体尺寸时允许形位公差超出图样定公差值
3）素局部实际尺寸应实体尺寸实体尺寸间 应：仅中心素保证装配互换
10实体求：
1) 求实际素遵守实体实效边界
2) 实际尺寸偏离实体尺寸时允许形位误差超出图样定公差值
3) 局部尺寸必须实体尺寸实体尺寸间 应：中心素目保证零件壁厚设计强度
11逆求：种反补偿求形位诶误差值定公差值时允许实际尺寸超出极限尺寸
五形位公差选择检测
1确定形位公差值方法：类法计算法
2确定形位公差值总原：满足零件功求前提选取济公差值
3形位公差值选择：（类法）
1）素定形状公差值位置公差值面面度公差值应该面基准行度公差
2）圆柱形零件形位公差值（轴线直线度外）般情况应尺寸公差值
3）行度公差值应相应距离公差值
4）考虑加工难易程度影响满足零件功求前提适降低公差等级1~2级
5）形状误差检测原：理想素较原测量坐标值原测量特征参数原测量跳动原控制实效边界原
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绪
1互换性：规格批零件部件中取需修配装机器达规定求样零件具互换性
2机械起制造中互换性通常包括参数机械性呼唤
3互换性意义：
1）制造重零件制造专业化创造条件
2）济利降低产品成提高产品质量
3）设计缩短机器设计时间促进产品开发
4）维修减少修理机器时间费
4互换性互换程度分完全互换完全互换厂际协作应采完全互换法厂生产零部件装配采完全互换法单件生产机器中零部件互换 性采完全互换
5优选数系：种科学数值制度适种数值分级
6优选数系中首位数100余位数162546310等
二公差配合
1基尺寸：设计时定尺寸
2实际尺寸：通测量获尺寸
3实体尺寸：孔轴尺寸极限范围具材料量状态
4实体尺寸：实体状态尺寸孔实体尺寸孔极限尺寸轴实体尺寸轴极限尺寸
5实体尺寸：孔轴尺寸极限范围具材料量少状态
6实体尺寸：实体状态尺寸孔实体尺寸孔极限尺寸轴实体尺寸轴极限尺寸
7尺寸偏差：指某尺寸减基尺寸代数差
8尺寸公差：指允许尺寸变动量极限尺寸极限尺寸差偏差偏差差
9公差带：公差带图解中代表偏差偏差极限尺寸极限尺寸两条线限定区域成公差带
10国家标准中尺寸公差带包括公差带位置两参数
11基偏差：确定公差带相零线位置偏差偏差公差带零线时基偏差偏差公差带零线时基偏差偏差
12配合：基尺寸相结合孔轴公差带间关系称配合相互配合孔轴公差带相位置配合分间隙配合盈配合度配合三类
13国家标准配合规定两种基准：基孔制基轴制
14基孔制配合：基偏差定公差带基偏差轴公差带成形种配合种制度基准孔基偏差（偏差）零
15基轴制配合：基偏差定轴公差带基偏差轴公差带成形种配合种制度基准轴基偏差（偏差）零
16配合公差（间隙公差盈公差）：允许间隙（盈）变动量等间隙（盈）间隙（盈）差等相互配合孔轴公差
1标准公差：国家标准规定确定公差带公差值公差等级系数标准公差子决定
2国家标准中标准公差等级20级
3基准偏差系列图中孔AH基偏差EI(偏差)绝值次减JZC(JS外)基偏差ES（偏差）轴ah基偏差ei(偏差)绝值次减jzc(jjsS外)基偏差es（偏差）
1根国家标准规定20标准公差等级孔轴28基偏差孔公差带543种轴公差带544种 2基孔制常配合59种优先配合13种基轴制常配合47种优先配合13种
1公差耦合选包括：确定基准制公差等级配合种类等
2基孔制基轴制选择：
1 般情况应优先选基控制加工孔加工轴难减少定值刀具量具规格数量
2 基尺寸轴装配配合零件应采基轴制冷拉刚作轴必轴加工基轴制
3 标准件配合时基轴制选择通常标准件定2 4 满足特殊需允许采孔轴公差带组成配合
3公差等级合理选择：
1 合理选择公差等级时考虑零件求制造工艺成间关系
2 基尺寸等500mm较高等级配合标准公差等IT8孔轴低级配合标准公差等IT8基尺寸等500mm配合孔轴采级配合
3 满足求情况量选较低公差等级量扩公差值
二形状公差
1形位公差：指单实际素形状允许变动全量
2形状公差包括：直线度面度圆度圆柱度线轮廓度等
3圆度公差带：垂直轴线正截面半径差公差值俩面心圆区域
4圆柱度公差带：半径差公差值两轴圆柱面间区域
5面度公差带：距离公差值年两面行间区域
6线轮廓度公差带：包括系列直径公差值圆两包络线间区域
7面轮廓度带公差带：包括系列直径公差值球两包络面间区域
三位置公差
1位置公差：指关联实际素方位置基准允许变动全量
2根关联素基准功求位置公差定公差定位公差跳动公差三类
3定公差：指关联实际素准方允许变动全量公差带方固定基准确定基准位置尺寸公差带浮动包括：行度垂直度倾斜度三种
4定位公差指关联实际素基准位置允许变动全量定位公差包括轴度称度位置度等
5定位公差控制测素位置误差控制测素方形状误差定位公差控制测素方误差形状误差形状公差控制测素形状误差
6轴度公差带：直径公差值基准轴线轴圆柱面区域
7称度公差带：距离公差值相基准中心面称配置两行面间区域
8位置公差中跳动公差分圆跳动全跳动圆跳动分径圆跳动端面圆跳动斜圆跳动全跳动分径全跳动端面全跳动
9径圆跳动公差带：垂直基准轴线测量面半径差公差值圆心基准轴线两心圆间区域径圆跳动误差圆度误差关系二者公差带形状相两心圆间区域前者圆心固定基准轴线者圆心浮动径圆跳动误差包含圆度误差素圆度误差径圆跳动误差
10径全跳动公差带：半径差公值基准轴线轴两圆柱面间区域径全跳动误差圆柱度误差关系二者公差带形状径全跳动公差带轴线基准轴线轴圆柱度公差带轴线浮动圆柱度误差形状定径全跳动测圆柱度误差轴度误差综合反映
11圆柱度公差径圆跳动较： 圆度公差带：垂直轴线正截面两心圆区域 径圆跳动公差带：垂直基准轴线测量面半径差公差值圆心杂器基准轴线两心圆间区域 圆柱形零件径跳动误差包含圆度误差素圆度误差起径圆跳动
12圆柱度公差径全跳动公差较： 圆柱度公差带：半径差公差值两轴圆柱面间区域 径圆跳动公差带：半径差公差值基准轴线轴两圆柱面间区域 二者公差带形状相径全跳动公差带轴线基准轴线轴圆柱度公差带轴线浮动圆柱度误差形状定径全跳动测圆柱度误差轴度误差综合反映
四公差原
1公差原：确定尺寸公差行位公差间相互关系遵循原称公差原
2体外作尺寸：指测素指定长度实际孔体外相接理想轴实际轴体外相接理想孔直径宽度
3体作尺寸：指测素指定长度实际孔体相接理想轴实际轴体相接理想孔直径宽度
4实体实效边界：指定长度实际素处实体状态中心素形脱误差等定公差值时综合极限状态
5实体实效边界：指定长度实际素处实体状态中心素形脱误差等定公差值时综合极限状态
6理想边界：指具定尺寸正确形状理想包容面综合控制实际素尺寸偏差形位误差
7独立原：指图样定形位公差尺寸公差彼独立相互关应分满足求
8包容求：应配合求极限间隙极限盈必须严格保证场合仅形状公差
9实体求：
1）求实际素遵守实体实效边界
2）实际尺寸偏离实体尺寸时允许形位公差超出图样定公差值
3）素局部实际尺寸应实体尺寸实体尺寸间 应：仅中心素保证装配互换
10实体求：
1) 求实际素遵守实体实效边界
2) 实际尺寸偏离实体尺寸时允许形位误差超出图样定公差值
3) 局部尺寸必须实体尺寸实体尺寸间 应：中心素目保证零件壁厚设计强度
11逆求：种反补偿求形位诶误差值定公差值时允许实际尺寸超出极限尺寸
五形位公差选择检测
1确定形位公差值方法：类法计算法
2确定形位公差值总原：满足零件功求前提选取济公差值
3形位公差值选择：（类法）
1）素定形状公差值位置公差值面面度公差值应该面基准行度公差
2）圆柱形零件形位公差值（轴线直线度外）般情况应尺寸公差值
3）行度公差值应相应距离公差值
4）考虑加工难易程度影响满足零件功求前提适降低公差等级1~2级
5）形状误差检测原：理想素较原测量坐标值原测量特征参数原测量跳动原控制实效边界原
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