30MW汽轮机组发电机组安装
施工组织设计
目 录
编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
二工程简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
三施工工具情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
四施工设备安装技术法方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
五设备安装进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
六工程安装质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
七汽机专业施工工艺纪律．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
八汽机专业成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
九工程施工质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
十安全文明环境卫生保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
十关强制性条文求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
十二附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
编制说明
11编制
111电力建设施工验收技术规范汽轮机机组篇DL 519032012
112电力建设施工验收技术规范道篇 DL 519032012
113职业安全健康环境理程序文件(总公司部手册)
114职业安全健康环境理项理制度(总公司部手册)
115电力建设施工安全工作规程（火力发电厂部分）DL 500912000
116电力建设安全施工理规定
117电力建设安全安全健康环境理工作规定
118固体液体废弃物理制度
119环境保护水土保持理制度
1110工业三废排放试行标准GBJ473
1111火力发电厂金属技术监督规程DL 4382000
1112火力发电厂高温紧固件技术导DL 43991
1115电力基建设热力设备化学监督导SDJJS 0388(试行)
1116电力工业锅炉压力容器检验规程DL 6471998
1117火力发电厂高温高压蒸汽道蠕变监督导DL 44191
1118火电机组达标投产考核标准(2001年版)条文解释
1119工程建设标准强制性条文
二工程简介
21总体概述
22热力系统
221蒸汽：蒸汽采单元制系统
222抽汽系统：工程机组采5级（2低加+1氧器+2高加）抽汽二级抽汽分供12号低压加热器三级抽汽氧器等四级抽汽供4号高加厂区热网五级抽汽供5号高加
223水系统：水系统采单元制台机组配置二台电动水泵
224凝结水系统：凝结水系统设两台100容量立式定速凝结水泵二台低压加热器台汽封加热器台置式氧器
225高压加热器疏水放气系统：高压加热器疏水采逐级串联疏水方式级高加疏水氧器台高加设单独高加事疏水扩容器疏水路单独接置凝汽器壳体侧疏水扩容器高加水侧汽侧均设放气道
226低压加热器疏水放气系统：低压加热器疏水采逐级串联疏水方式级疏水凝汽器壳体两侧疏水扩容
227厂循环水系统：循环水采二次循环供水系统凝汽器开式冷水系统提供冷水单元制设计
228开式循环冷水系统：开式水循环水系统机辅助设备提供冷水开式水排水送回循环水前池
229凝汽器抽真空系统：台机组配置1台射汽抽气器（含2套启动正常抽气器1套冷器）（备）
2210汽轮机润滑油系统：均西门子公司供货
2213全厂压缩空气系统：提供仪表空气厂空气检修气吹扫气等
2216汽机轴封系统：轴封汽系统密封系统压力温度动控制
23热力设备技术参数
231汽轮机
型号：N35883型
型式：凝汽式
功率： 35MW
蒸汽流量： 117th
汽门前额定蒸汽压力： 883MPa
汽门前额定蒸汽温度： 535 ℃
额定排气压力： 7kPa
额定转速： 3000 rmin
额定冷水温： 25 ℃
汽耗率： 3373 kgkW·h
232发电机
额定容量： 38000KVA
额定功率： 30 MW
连续功率： 35 MW
额定功率数： 085
额定电压： 105 kV
额定转速： 3000rmin
相数： 3
定子绕组连接方式： YY
效率： 985
冷方式： 空水
233电动水泵浙江科尔泵业股份限公司生产
技术规范：（额定工况点）
入口流量： 130m³h
扬程： 1500mH2O
转速： 2980rmin
驱动方式：电动机
234氧器
形式置卧式额定出力120th
235凝汽器
单壳体表面式汽轮机轴连接型号：N26001冷面积：约2600m²
236凝结水泵出口流量130m³h
三施工工器具计划
31测量工具
序号
名 称
规 格(mm)
单位
数 量
备 注
1
游标卡尺
0125
4
检验合格
2
游标卡尺
0150
4
检验合格
3
游标卡尺
0300
2
检验合格
4
外径千分尺
025
6
检验合格
5
百分表
010
块
10
检验合格
6
塞尺100mm
002100
5
检验合格
7
合象水仪
001mmm
件
1
检验合格
8
水准仪
1级
台
1
检验合格
9
铁水
300
10
检验合格
10
铁水
500
10
检验合格
11
钢板尺
150
4
检验合格
12
钢板尺
1000mm
1
检验合格
13
卷尺
3m
20
检验合格
14
盘尺
50m
2
检验合格
15
宽度直角尺
300
5
检验合格
16
钢盘尺
30m
5
检验合格
17
氧气表
025MPa
块
10
检验合格
18
乙炔表
04MPa
块
10
检验合格
19
摇表
台
1
检验合格
20
塞尺
200mm
2
检验合格
32施工工具
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
千斤顶
100t
台
4
检验合格
2
千斤顶
32t
台
2
检验合格
3
千斤顶
16t
台
2
检验合格
4
千斤顶
8t
台
4
检验合格
5
斤落
20t
台
2
检验合格
6
斤落
10t
台
8
检验合格
7
斤落
5t
台
10
检验合格
8
斤落
3t
台
10
检验合格
9
斤落
2t
台
20
检验合格
10
斤落
1t
台
20
检验合格
11
锤
12Lb
5
检验合格
12
手锤
2Lb
5
检验合格
13
割炬
中
20
检验合格
14
烤
2
检验合格
15
砂轮机
100
台
5
检验合格
16
砂轮机
150mm
台
5
检验合格
17
砂轮机
125mm
台
5
检验合格
18
齿锯
400mm
台
1
检验合格
19
电钻
0—13mm
台
2
检验合格
20
磁力电钻
0—25mm
台
1
检验合格
21
磨机
台
5
检验合格
22
手动液压弯机
台
1
检验合格
23
磁力切割器
台
1
检验合格
24
电动扳手
套
2
检验合格
25
活扳手
18″
5
检验合格
26
活扳手
15″
5
检验合格
27
活扳手
12″
10
检验合格
28
活扳手
10″
10
检验合格
29
活扳手
8″
5
检验合格
30
重型扳手
26件
套
3
检验合格
31
梅花扳手
10件
套
6
检验合格
32
呆扳手（双头）
套
2
检验合格
33
呆扳手（单头）
36—52mm
套
2
检验合格
34
尖嘴钳子
4
检验合格
35
克丝钳子
6
检验合格
36
铁剪子
中
3
检验合格
37
划规
400mm
2
检验合格
38
压力油壶
4
检验合格
39
布剪刀
4
检验合格
40
工业吸尘器
台
1
检验合格
41
06立米空压机
08MPａ
台
1
检验合格
42
套筒扳手
24件
套
5
检验合格
43
线坠
250g
20
检验合格
44
电锤
26mm
台
1
检验合格
45
六角扳手
327mm
套
6
检验合格
46
三角刮刀
150mm
4
检验合格
47
三角刮刀
250mm
2
检验合格
48
调铰刀
套
2
检验合格
49
板刮刀
400mm
5
检验合格
50
轮子
300mm
1
检验合格
51
轮子
160mm
1
检验合格
52
撬棍
1000mm
5
检验合格
53
撬棍（开口）
1500mm
1
检验合格
54
撬棍
500mm
4
检验合格
55
丝锥板牙
套
2
检验合格
56
丝锥
1436mm
套
1
检验合格
57
板牙（带架）
816mm
套
2
检验合格
58
电锤锤头
626mm
套
2
检验合格
59
钻头
125mm
套
3
检验合格
60
流量高精滤油机
台
1
检验合格
61
夹板滤油机
200LMIN
台
4
检验合格
62
精密型滤油机
EH油
台
1
检验合格
63
字螺丝刀
75mm
3
检验合格
64
字螺丝刀
150mm
5
检验合格
65
字螺丝刀
300mm
5
检验合格
66
十字螺丝刀
75
3
检验合格
67
十字螺丝刀
150mm
5
检验合格
68
十字螺丝刀
300mm
5
检验合格
69
夹柄螺丝刀
5
检验合格
70
钳子
150
2
检验合格
71
钳子
250
2
检验合格
72
钳子
350
1
检验合格
73
钳子
600
1
检验合格
74
鲤鱼钳
2
检验合格
75
钢字码
数字
套
3
检验合格
76
钢字码
字母
套
2
检验合格
77
台虎钳
125mm
台
2
检验合格
78
调式钢锯架
4
检验合格
79
手锯
400mm
2
检验合格
80
组锉
套
5
检验合格
81
油抽子
台
1
检验合格
82
手压泵
40Mｐａ
台
1
检验合格
83
电动压力泵
40Mｐａ
台
1
检验合格
93
子割刀
1550
4
检验合格
99
氧乙炔带
30M
盘
20
检验合格
100
充电手电
10
检验合格
四施工设备安装方案
41汽轮机体安装作业指导书
411汽轮机单缸单轴反动式叶片轴排汽凝汽式该汽轮机 坚固耐结构紧凑汽耗低济划算
汽轮机体安装程序 工序交接→设备开箱检查验收→基础验收→垫铁安装脚螺栓安装→轴承座（箱）检查清扫→汽缸检查→汽缸位找找正→汽缸凝汽器连接→齿轮箱位安装→基础二次浇灌→轮复测联接→汽轮机体道
412 施工准备
做开工前图纸会审工器具准备基础验收工作
4121设备开箱检查验收
A设备达现场应会关部门设备开箱清点供应项目清单装箱单核零件名称图号规格数量外观检查做记录
B清点检查机附件备件专工具技术文件否齐全
C零部件清点应分类妥善保加强防范措施装精密设备箱体更应注意精加工面保护检查否锈蚀必时重新涂油防锈
D设备零部件检验确认保养缺陷消：
设备零部件安装前必须规定设备零部件进行认真检查发现损坏质量缺陷应时通知关单位检验确认设备制造缺陷应联系制造厂研究处理制造质量问题致安装质量达规范规定时应会制造单位建设单位协商行确定安装质量标准施工设备检查缺陷处理应记录签证
E做光谱复查硬度复测工作：
拆卸合金钢零部件材须进行光谱复查等M32合金钢螺栓须进行100硬度复测光谱复查工作时应做记录确认制造厂图纸关标准相符严禁合格零部件材高温紧固件发现符时应通知制造厂调换
4122基础验收
A基础混凝土表面应整裂纹孔洞蜂窝麻面露筋等现象
B基础横中心线应垂直横中心线偏差应≤2mm
C混凝土承力面标高偏差应≤5mm
D横中心线垂直度偏差2mmm总偏差5mm
E检查核预埋脚螺栓孔坐标尺寸标高（注意汽机轴系变化）尺寸标高等偏差应符合求时应防止累积误差发生
F拉钢丝方法测定齿轮箱横中心线设定汽轮机齿轮箱安装位置
4123基础准备垫铁布置
A根制造厂垫铁布置图基础划出垫铁布置位置然划出位置进行基础承力面凿毛凿求凿合格红丹检查应接触密实接触面积75四周翘动水尺检查横水度合格
B根供货斜垫铁尺寸基础标高确定垫铁尺寸
C货垫铁进行检查垫铁应整毛刺面加工表面粗糙度应63相互
接触两块应接触密实翘动
D垫铁安装求
a) 叠垫铁般超3块特殊情况允许达5块中允许付斜垫铁（2块垫铁计算）
b) 台板垫铁垫铁间应接触密实004mm塞尺般应塞入局部塞入部分边长14塞入深度超侧边长14
4124 基底轴测量标记
A 检查汽轮机机组基底轴表面尺寸检查安装区域安装口通道否已覆盖达安全规未覆盖开口处需安装护栏
B 检查汽轮机机组基底中心轴标记中心轴未标记基底面图标记
C 检查汽轮机高程点标记高程点应处标记（条件允许建筑承包商完成）基底面图检查汽轮机机组基底检查基底表面高度整粗糙度基底垫固紧契机固定基底表面汽轮机发电机混凝土板表面高度差高 + 0000 0005 米检查中心点立式图报告求讲垫子固定表面报告须授权民事供应商公证制定通削磨处理垫子混凝土整度达整体集合容许误差范围完美定位必须极注意安置支撑板支撑楔子垫子表面需完全固定混凝土清洁滑区域需基底垫接触表面尺寸汽轮机基底图已出价值倾调节元素混凝土粗糙度根基底面图基础板支撑楔子置水混凝土基底
4125基底利整
A 汽轮机基底图标记出固定器处
B 通磨锤备支撑面固定器支撑板处基底区域
C 达整体集合容许误差范围完美定位必须极注意安置支撑楔子支撑板支撑板表面需完全固定混凝土清洁滑区域需支撑板底部尺寸磨表面需汽轮机机组调整程中支撑板允许增加移垫子高亮蓝染料检测表面接触面
D 混凝土基架表面安置固定器支撑板该表面需仔细处理整表面低高处高度差超 5毫米基架表面倾斜度高限度超03混凝土基架表面必须光滑尘油污
4126安装基架支撑
垫子校正元件（固定器）放置汽轮机基底固定锚栓两元件参见汽轮机基底图
4127脚螺栓安装
A脚螺栓检查求油漆污垢螺栓螺母配合良
B台板找正进行脚螺栓初紧
C整汽轮机位找正符合求紧固脚螺栓
4128轴承座（箱）检查安装：
汽轮机公司装配车间发货前已操作轴承固定回转轴便运输：径轴承附着塑料薄片轴承传动轴含金属部位已涂防腐剂程序完整说明整安装期间汽轮机轴承装配工作：
41281前轴承
A 拆卸轴承底座覆盖物覆盖物水放置避免损坏底座油封务必完全拆卸振动速度位移回转轴传感器注意：传感器属塑料制品易碎务必传感器末端布塑料薄片包起挂安全方保障传感器末端受损
a) 通拉升绕住轴承绳子轴承转轴承分离面完全水位置处拆卸径轴承部整推力轴承螺栓螺帽钉子需储存特定储藏处免损坏遗失
b) 特定夹具（起重工具汽轮机交货部分）起重回转轴约02毫米务必回转轴安装竖直方指示表指示回转轴转动
c) 转出径转轴部分
d) 清理掉轴承防腐剂
e) 高粘油类似功润滑油润滑轴承段确保润滑油残留物损坏运转质量
f) 径转轴部分转转轴均置两段
g) 起重装置解转轴
h) 清洁转轴推力盘清径转轴段防腐剂
i) 安装推力轴承应件安装径部位螺栓
j) 安装底座盖切勿完全拧紧分裂面螺栓装配盖子程中务必心免弄弯损坏护油圈轴承底座已准备耦合准刷油系统
B前轴承装配
a) 底座拆卸轴承
b) 完整轴承拆卸配件含油封清洁油
c) 拆卸轴承段轴承段螺栓必须乐泰胶（Loctite）固定
d) 轴承部移动底座分离面粘轴承温度传感器电阻温度探测器（RTD）装配图轴承转传动轴方隐藏住起重装置
e) 装配轴承相应件
f) 装配径推力轴承部
g) 图纸粘轴承电阻温度探测器
h) 通拉动绕轴承绳子直轴承达垂钉垂斧位置处
i) 关闭轴承底座螺丝轴承底座覆盖
41282轴排气缸（带轴法兰径轴承）
A轴排气缸（带轴法兰径轴承）拆卸
a) 拆卸轴承底座覆盖务必完全拆卸振动位移回转轴传感器
b) 注意：传感器属塑料制品易碎务必传感器末端布塑料薄片包起挂安全方保障传感器末端受损
c) 松开轴承轴法兰螺栓
d) 特定夹具起重回转轴约02毫米起重装置安装排气杠处属汽轮机交付务必回转轴安装竖直方指示表指示回转轴转动
e) 图纸回转轴安装特定汽缸
f) 轴承底座移开轴承
g) 清洁干净轴承部门防腐剂
h) 高粘油类似功（残留物降低操性）润滑油润滑轴承段
i) 重装轴承
j) 起重装置取回转轴
k) 关闭轴承底座覆盖
h) 轴承底座准备完成耦合准启刷油系统
B 轴排气缸（带轴法兰径轴承）总装
a) 底座拆卸轴承
b) 拆卸轴承两件清洁油
c) 拆卸轴承段轴承段螺栓必须乐泰胶（Loctite）固定
d) 底座安装轴承粘轴承温度传感器电阻温度探测器（RTD）装配图轴承转传动轴方隐藏住起重装置
e) 关闭轴承底座螺丝轴承底座覆盖
f) 轴承底座安装传感器（振动位移）
4129汽缸位找正
汽轮机垫木发电机框架发电机必须移动起重机带特殊装置卡车协助放置基底汽轮机配件通桥式起重机（汽轮机安装）进行安装
41210汽缸凝汽器连接
汽缸凝汽器连接参见凝汽器安装作业指导书
A凝汽器汽缸排汽口进行找正凝汽器接口汽缸排汽口符合图纸设计求
B图纸求进行汽缸凝汽器进行连接
C凝汽器汽缸连接全程允许破坏汽缸定位附加汽缸额外应力
41211转子找中心
准汽轮机变速箱耦合器
进行耦合测量准时手动转动工具转动汽轮机发动机组回转轴
径中心 – 径直方实际准求准偏差超 005毫米 限预准
轴中心 – 耦合外直径测量面衡偏差超 0 02毫米仅限预准
41212汽轮机轮联接
412121汽轮机基础浇灌养护完成
412122复查转子联轴器中心应符合图纸规定
412123联轴器面外圆螺栓孔应清洁毛刺
412124联轴器时连接螺栓应选4~8螺栓孔05~1mm时螺栓连接分布称相互垂直直径
412125紧固时螺栓时应直径角序逐紧固
412126紧固完毕复查联轴器晃度晃度原始晃度相差±002mm否应松开时螺栓进行调整直晃度值合格止
412127序穿装联轴器螺栓紧固
412128铰刀应清洁干净刀刃应锋利毛刺没缺口
412129铰刀铰孔前铰孔程中应加润滑油润滑
4121210扳动铰刀应力均匀
4121211铰孔程中应常检查刀刃锋利程度刀刃否缺口刀刃迟钝严重缺口应调换铰刀
4121212铰孔序应先铰未装时螺栓意直径螺栓孔
4121213联轴器螺栓紧固
4121214螺栓直径应螺孔直径002mm
4121215螺栓装入螺孔前应涂润滑油
4121216紧固螺栓宜扳手扳动锤敲
4121217紧固螺栓应时锁定螺母
4121218联轴器螺栓连接应做心度检查两联轴器外圆晃度原始晃度差±002mm
42发电机安装方案
安装流程：设备开箱检查验收—基础验收—垫铁安装—发电机安装—汽发联轴器找中心—基础二次浇灌—联轴器连接
421 作业方法步骤
4211设备开箱检查验收
A设备达现场应会关部门设备开箱清点供应项目清单装箱单核零件名称图号规格数量外观检查做记录
B清点检查机附件备件专工具技术文件否齐全
C零部件清点应分类妥善保加强防范措施装精密设备箱体更应注意精加工面保护检查否锈蚀必时重新涂油防锈
D设备零部件检验确认保养缺陷消：
设备零部件安装前必须规定设备零部件进行认真检查发现损坏质量缺陷应时通知关单位检验确认设备制造缺陷应联系制造厂研究处理制造质量问题致安装质量达规范规定时应会制造单位建设单位协商行确定安装质量标准施工设备检查缺陷处理应记录签证
4212基础验收
A基础混凝土表面应整裂纹孔洞蜂窝麻面露筋等现象基表面必须清理散纤维象水泥浆等必须清干净铸造材料时油油脂污染混泥土必须凿子凿定量达定深度足够确保铸造材料具足够粘附力必须建条合适铸造通道便装脚螺栓非常容易水泥浆灌入脚螺栓孔中步必须发电机放位前完成样话铸造混合物终注入螺栓孔中剩区域受铸造材料影响
B基础横中心线应垂直横中心线偏差应≤2mm
C混凝土承力面标高偏差应≤5mm
D横中心线垂直度偏差2mmm总偏差5mm
E检查核预埋脚螺栓孔坐标尺寸标高尺寸标高等偏差应符合求时应防止累积误差发生
F拉钢丝方法测定前轴承座横中心线设定轴承座基础安装位置
4213基础准备垫铁布置
A根制造厂垫铁布置图基础划出垫铁布置位置然划出位置进行基础承力面凿毛凿
Ｂ货垫铁进行检查垫铁应整毛刺面加工表面粗糙度应63相互接触两块应接触密实翘动
Ｃ垫铁安装求
a) 安装垫铁前彻底清洁基础构架面固定器面表面层
清洁干净固定器接放脚螺栓面接着进行粗略调整齐发电机放第轴架盘前轴架必须油脂特氟隆盘需放轴架便水方移动更容易轻便
达终位置前单脚螺栓必须放进基础构架面孔中螺丝帽固定防止接放程中滑回拧螺丝帽样确保脚螺栓位置机器台位高度现发电机已放事先调整齐第轴架面样会固定器受压接着调整齐具体规定尺度图文中规定径间隙检查发电机轴位置
b) 第轴架安装：第批轴架放置位前基钻孔尺度必须次基图中指定尺度进行第批轴架发电机外型图（DWG5949406901）中显示样定位已建成基础基面第批轴架规定尺寸机器做成表面放置水泥沙浆床部安装表面位高度然水方方位调整齐
承载重量表面理发电机中轴间距定位图中获水泥沙浆生产商求固定时间安装发电机工作继续开始指定时间操作指示中找完成准备工作块带槽脚螺栓插入基孔中然部适材料防滑出
第轴架
水泥砂浆
基
安装固定器脚螺栓前彻底清洁基础构架面固定器面表面层
清洁干净固定器接放脚螺栓面接着进行粗略调整齐发电机放第轴架盘前轴架必须油脂特氟隆盘需放轴架便水方移动更容易轻便
达终位置前单脚螺栓必须放进基础构架面孔中螺丝帽固定防止接放程中滑回拧螺丝帽样确保脚螺栓位置机器台位高度现发电机已放事先调整齐第轴架面样会固定器受压接着调整齐具体规定尺度图文中规定径间隙检查发电机轴位置
第轴架
水泥沙浆
特氟隆油脂
固定器
沥青胶囊双层包裹槽锚栓
c) 槽锚栓固定基础构架固定器
脚螺栓板盘垫片安装脚螺栓部位置脚螺栓板必须承受整表面重力甚长期运转状态脚螺栓张力混凝土中产生压应力够承受
凸出棱石块掉会较区域着力终导致混凝土毁坏失螺栓张力
脚螺栓板面混凝土区域必须进行清理散纤维：样较弱粘附力水泥浆：灰尘油脂油清掉果必话已水方方位调整齐脚螺栓板着力表面必须较优质颗粒沙浆铺（pagelV1410）脚螺栓螺丝帽高度手紧固必通改变螺丝帽低端高端位置高度脚螺栓凸出位置致
接脚螺栓固定器优质颗粒非收缩性沙浆（pagelV150）嵌入混泥土基水泥沙浆规定指示手册中描述方法灌入水泥浆脚螺栓螺丝帽必须转圈松开保证螺栓孔中混凝土材料情况良等段时间少灌注基础构架前
开始放程序前发电机必须第轴架精确水位置校正齐时固定器设定范围垂直方进行预调整
次检查没受负荷固定器保证互相垂直方面行方正确高度发电机基础构架调整齐果需话调整螺栓进行次调整接固定器优质颗粒非收缩性沙浆（pagelV150）嵌入混泥土基
调整螺丝
定位螺丝
圆形垫片
槽脚螺栓
4214发电机安装时需注意事项
A 发电机没贮藏运输外罩安装前必须掉开始安装前必须仔细检查发电机确保没忽略运输程中导致损坏贮藏阶段没出现问题
B 时潮气防潮层托运外罩安装程中必须发电机然必须保持清洁干燥确定整安装程中发电机零部件外罩罩住封闭发电机必须时候受保护防止雨水雪潮气凝结泥土污物昆虫灰尘等造成损害
C 安装时转子定子运输安全设备必须移掉（见第16章制图7096273316）
D 移转子运输安全设备发电机激励器组件模块汽轮机联结前必须检查轴承绝缘情况发电机轴外壳机架绝缘电阻必须250伏兆欧表检测电阻必须少500KΩ
E装机程中指定值必须遵场外部安装（场装配）时电流值必须记录
F 绝缘纸板弯曲着放入相关轴直径位置者轴轴承部外壳间片箔片必须移掉
般情况轴承布料基座层压板保护圈块木块确保轴会轴方移位
E轴承移定子运输程中支撑物（密封圈垫圈）移转子运输保护设备发电机激励器模块组件汽轮机联结前必须检查轴承绝缘性发电机轴外壳机架绝缘电阻必须250伏兆欧表检测电阻必须少500KΩ
TE轴承轴承电位接断开绝缘性测量前拆掉转子接刷
J调整齐发电机块：发电机需着调整曲线线路校正齐电感器联结汽轮机联结调整齐精密度求心半径≤003mm轴行轴心线测量汽轮机轴推力必须考虑固定静止素
4215脚螺栓安装
A脚螺栓集合装配前保护层必须螺纹掉续工作中拉紧脚螺栓螺纹整表面必须涂层润滑剂（石墨膏者MoS2）保留脚螺栓弹性紧固性铸造混合物千万留脚螺栓柄部渗透螺丝帽螺纹中脚螺栓必须沥青封胶胶带（Denso胶带）方法双层包裹住：
螺纹底切必须包裹提高厚度螺纹直径等果柄部直径螺纹直径接螺纹低端螺纹底切包裹加厚直等柄部直径直达螺丝帽未位置高度高端加高铸造混合物终高度面约5厘米处柄部包括螺纹全身双重包裹（低端：螺丝帽未位置高度高端：铸造混合物终高度约5厘米）必须恰包裹便螺丝帽拧时候胶带会掉落会挤进螺纹中
脚螺栓必须沥青胶带包裹足够便低端螺丝帽拧时会挤压形成凸度果种情况话必须足够区域进行额外包裹
B台板找正进行脚螺栓初紧
C定子位轴承座位找正符合求紧固脚螺栓
4216空气冷器安装
A空气冷器安装前应水侧进行水压试验求试验压力04MPa保持10min渗漏
B图纸求采吊车链条葫芦接方式进行空气冷器安装位工作
C空气冷器安装应保持定坡度利检修时设备余水排出
D安装时空冷器风道风室结合面应垫厚度适中羊毛毡防漏风
4216定子安装
A发电机吊装位
发电机专绳索挂吊车缓慢吊垫铁
B调整齐
调整固定器时候发电机重量固定器承受脚螺栓承受负荷（螺丝帽松开）进行调整工作前必须决定固定器目标调整值做点必须测量发电机汽轮机联轴结高度偏移量间隙角度固定器调整距离测量值求设定值间偏差决定调整距离转化定位螺丝螺距计算出定位螺丝转圈数楔形鞋机理（见表1）
定位调整步者步完成取决调整距离
调整步骤中调整螺丝转圈数超半圈果出移位距离超半圈相关固定器必须通步进行调整完成调整齐次测量记录联轴结齐情况果必次进行修正原单固定器调整程中压果样做话固定器会少承受负荷
C紧固方法
紧固脚螺栓时必须注意情况第步时脚螺栓27节中设定值规定额定扭矩百分三十百分五十进行紧固操作序：
首先紧固TE轴承面两脚螺栓接着紧固EE轴承两脚螺栓接挨着TE轴承部固定器接着距EE轴承两部脚螺栓等直达发电机中心脚螺栓
C次重新调整
联轴结前调整齐进行测量够进行修正需重新决定固定器调整距离脚螺栓接次承重通次调整固定器进行调整齐修正脚螺栓额定扭矩百分五十紧固果然调整公差脚螺栓规定序D表格中出额定扭矩进行紧固
调整进行检查记录新出现偏差必须根述步骤进行修正
D 设定值
根发电机尺寸基受力情况RK IV者RK V型号BW型固定器者型号M30M42脚螺栓
螺栓型号
螺纹螺距
螺丝
材质CK35
螺丝
材质88
螺帽种类
△∣
M
△∣
M
Mm
mmm
Nm
mmm
Nm
M30
35
09
700
21
1200
DIN nut
M36
4
09
1100
21
2100
DIN nut
M42
45
09
1800
21
2400
DIN nut
RK IV型固定器
RK V型固定器
固定器定位螺丝圈进行高调整
035mm
043mm
表1：设定值
4217齿—发联轴器找中心
A联轴器找中心时注意两联轴器圆周制造厂已作标记应应
B检查联轴器端面瓢偏应≤002mm外圆晃度≤002mm
C齿—发联轴器找中心齿轮箱转子联轴器准通调整发电机垫铁进行
D齿—发联轴器找中心求详见发电机安装记录
4218联轴器连接
A联轴器现场连接时两联轴器制造厂圆周标号准（找中心位置）
B螺栓表面粗糙度应低16螺栓螺孔径间隙001～003mm
C联轴器连接应称逐紧原进行
D联轴器相称联系螺栓质量差求3g
E轮联接般05磅手锤轻轻敲入螺栓紧固力矩均匀螺栓螺孔涂二硫化钼防咬死尤螺栓丝牙必须精细二硫化钼粉擦清
F轮联接程中时监视轮晃度变化应≯002mm
G螺栓紧固检查结合面间隙应≯003mm联轴器圆周晃度变化应≯002mm
H制造厂图纸求进行联轴器螺栓螺母锁紧
4219发电机外部冷系统安装
A道安装
空冷引出道应外坡度保证出水畅通油道参见油路安装作业指导书参见中低压道安装作业指导书
43凝汽器组合方案
施工程序
施工准备—→支座排汽段组合—→壳体位—→凝汽器找正→凝汽器低压缸连接—→附件安装
台机设计安装台凝汽器形式单流程表面式单壳体结构
431施工准备
4311货设备进行外观检查尺寸校核
4312厂组合时校正土建专业定基础中心线基础表面清理油污油漆利二次灌浆杂物垫铁承力面间接触密实松动
4313壳体支座位找正
4314凝汽器基础搭设组合台组合台表面面度控制±2mm
4315厂外组合时A排墙外搭设壳体接颈组合台台基础牢台表面面度控制±2mm
432凝汽器排汽段组合
4321组合台进行接颈侧校
4322装焊侧板支撑板连接板
4323焊接时采称焊接侧板间焊角焊缝外角焊缝轮换焊接侧板台间采时支撑予加固焊接程中锤子断锤击焊缝消焊接应力
4324组合完成壳体组装位找正
433凝汽器找正
凝汽器外壳全部组合完成4台100t千斤顶顶起凝汽器凝汽器排汽接口部分横中心标高图纸致进行凝汽器找正
46435轮找中心前图纸求保证轮间距
46436两转子联轴器两轮相位置应制造厂标记正次测量前应先盘动转子旋转3～4圈进行次测量时两半轮测点位置应应变盘动角度准确致
4644找找正中心找验收合格偶合器泵脚螺栓孔实施次灌浆复测轮中心拧紧脚螺栓合格水泵基础进行二次灌浆
4645设备连接道安装完复查轮中心进行找正找正时电动机动偶合器前置泵泵均设备台板间垫片进行调整
465水泵组油系统安装
4651冷油器安装
制造厂家求冷油器油侧水侧均进行水压试验渗漏应补胀补胀效更换铜
工作冷油器润滑冷油器安装位找找正
4652油路安装
油路道安装应根制造厂提供润滑油系统进行配制安装时应考虑油循环洗时道进行油道预组装（氩弧焊底）安装油道道部清洁油路酸洗（机油道酸洗方案进行）油循环分两阶段：第阶段进排油母短路循环第二阶段整系统循环
47汽机系统设备道安装方案
汽轮发电机体辅属系统油系统包括润滑油系统顶轴油系统汽轮机液力控制系统
a 润滑油系统
功汽轮机发电机径轴承提供润滑油汽轮机推力轴承提供润滑油盘车装置提供润滑油装前轴承座机械超速脱扣手动脱扣装置提供控制压力油润滑油系统封闭系统润滑油贮存油箱汽轮机轴驱动油泵绝部分压力油注入注油器油箱油吸入注油器分成两路路油泵进口路通换阀冷油器然轴承盘车装置油泵出口压力油进入注油器外
尚部分压力油逆止阀前轴承座机械超速脱扣手动脱扣装置
油箱：油箱顶部安装高压油泵交直流润滑油泵两台排油烟风机油位计电加热器
油泵：油泵离心式装前轴承座叶轮装转子接长轴泵进口双吸式
冷油器：两台100容量立式表面式冷油器冷面积295m2冷水流量373m3h维护轴承进油温度
b 顶轴油系统
顶轴油系统配3台100容量轴柱塞泵容量：47 m3h出口压力314MPa（表压）
471油系统设备安装方案
4711油箱检修安装
47111商检求检查油箱组件完性制造厂求检查油箱组件贮存保铅封情况
47112图纸尺寸规范求校核基础尺寸标高基础表面进行凿毛工作基础表面清理干净
47113油箱设备安装图进行横中心标高找正求横中心误差10mm油箱安装油泵面框式水仪找水误差01mmm找正进行二次灌浆
47114拆油箱油泵滤网部道阀门注油器等接口时堵板堵油泵道接口封闭保存
47115油箱进行24h灌水试验确认焊缝法兰接合面渗漏放水油箱部进行彻底清扫压缩空气吹干
47116油泵图纸规程进行检修安装油泵滤网部道保证部道间道设备间接口严密性
47117油箱组件部喷汽机油防锈孔接口封闭
4712冷油器检修安装
47121冷油器包括润滑油冷油器（厂家保证质量做检修）中润滑油冷油器安装000m层独立混凝土基础
47122冷油器检查组装（厂家求检修外）冷油器解体冷油器水侧油侧铜（锈钢）板等均应彻底清理干净留型砂焊渣油漆膜锈污等杂物束隔板外壳间隙油流应符合求水室外壳相位置应冷水道位置水流回路相符合冷油器组装制造厂求冷油器水侧进行水压试验油侧进行风压试验发现泄漏必须冷油器进行解体油侧重新风压肥皂水检查泄漏点消组装图纸规范求验收基础校核基础尺寸标高基础表面进行凿毛工作清理干净冷油器位基础土建基础定中心线标高线设备安装图冷油器进行找正横中心线标高偏差2mm偏差应超5mm冷油器进行二次灌浆灌浆时设备产生位移强度达70时紧固脚螺栓
472油道安装方案
汽机油道包括汽轮发电机组润滑油道顶轴油道润滑油净化道排油烟道事排油道水泵油道
述油系统道两种结构形式：第种油道包括汽轮机润滑油道前箱供回油（包括顶轴油道）第二种般性油道包括润滑油净化道排油烟道事排油道水泵油道
油道材料化学清洗合格封闭施工时防止次生锈
4722般油道安装
47221油系统道应根设计院图纸进行道预组装工作油道安装设备始点设计布置图逐段安装道焊口次焊完组装组件前应已组装组件清洁度进行验收
47222安装程中严防灰尘杂物落入道尤立段严禁保温作业时进行确保环境清洁
47223道安装程中连接设备附加应力
47224法兰均耐油石棉垫片聚四氟乙烯垫片
47225焊接前道组件接口塑料布胶带封严
47226道规范求加工坡口公称直径50mm子料时需砂轮切割机子割刀氧乙炔焰切割
47227阀门须解体进行部清理工作水压试验合格方进行安装
4723质量求
47231油基础设备道设施间应留足够间距保证运行时妨碍汽轮机油身热膨胀位移
47232油蒸汽保温层表面应保持150mm净距离
47233油孔应安装前开清理干净油安装面钻孔气割焊接
47234水段坡度立垂直度道坐标应符合图纸求
48高压道安装
工程广东省电力设计研究院蒸汽系统水系统均单元制
481施工程序：
子件清点检查—→损探伤检验性试验—→道面组合编号→支吊架配制安装 → 段吊装口焊接 →焊口检验处理 —→道系统水压—→验收签证—→保温—→支吊架调整
482安装前检查
4821子件道附件阀门安装前应设计图纸配图求核规格材质技术参数
4822子件道附件阀门必须出厂合格证材质单化学成分分析结果
4823子件道附件阀门外观检查表面应裂纹气孔夹渣粘砂折迭漏焊重皮等缺陷表面光滑尖锐划痕凹陷深度超15mm凹陷尺寸应子周长540mm
4824合金子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质报告子应进行厚度测量检验作记录
4825合金子弯逐根进行硬度金相检验做记录
4826检查合格钢应材质规格分放置采取防腐措施妥善保
4827高压道中监察段应选壁厚度负公差子作监察段允许开孔安装仪表插座取样点等装设吊架监察段选两端割取长度300～500mm段连监察段备道作标记移交电厂
483 道组合
4831减少高空作业现场运输吊装条件允许时子应组合场组合成段组合体重量尺寸应吊装运输机械施工场条件相适应道组合应充分考虑系统洗吹洗接口
4832子口时中心折口值2mm口处外壁10～15mm范围应磨出金属光泽保证焊口质量
4833保证道部清洁件子组合前部进行喷砂处理（厂家喷砂处理完进行）压缩空气吹扫干净焊口全部采氩弧底焊接工艺
4834合金道件引弧试电流焊接时铁件
4835子接口距弯起弧点子外径100mm子中短长度子外径150mm
4836焊接程中两口应石棉布封堵防止风中穿影响予热温度
4837组合场应制做数防风沙雨雪活动焊接棚防止焊口焊接时受风雨影响保证焊接质量时施工员创造工作环境
4838子组合体形成两端口订做帽封堵严实组合体标明编号码放备
484 道安装
4841道安装坡度倾斜方应符合设计求道安装坐标位置设计误差±10mm
4842道组件时封堵口前拆 道安装时应部清理干净遗留杂物禁止工具等放入存放连接接口（特水接口）采取时封堵措施防止杂物落入
4843合金道整系统安装完毕应作系统光谱复查材质差错剩余段应时作出材质标记
4844安装道冷拉口工具需整口焊接热处理完毕方拆
4845焊口焊完应时进行热处理做记录标记
485支吊架安装
4851支吊架安装位置型式均应符合图纸设计求支吊架边缘距焊口100mm道支吊架应道步安装允许系统全部采倒链吊挂
4852道安装时支吊架时应注明标记正式支吊架位置突道安装水压试验应予拆
4853导支架滑动支架滑动面应洁净活动零件支撑件应接触良保证道膨胀
4854热位移道安装支吊架时支吊点偏移方尺寸应设计求正确装设
4855弹簧支吊架弹簧整定应设计求进行安装固定销应道系统安装结束严密性试验方拆
4856道系统安装完进行支吊架调整支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良
486质量求
4861施工前仔细审阅设计院厂家配图纸系统编绘出段组合图吊装序图
4862道组合安装前全部进行道壁喷砂（配厂家喷砂完现场进行）然压缩空气吹干净端订做帽封堵严实防砂土杂物雨水侵蚀
4863段组合图货道件情况组合场进行校验扩组合段组合编号码放
4864根施工情况吊装序图段编号秩序段运进厂房做工完料净场清保持现场环境整洁文明施工
4865现场配制道支吊架采齿锯切割气焊切割必须砂轮磨光滑
4866道焊接全部采氩弧焊底电焊盖面Ф42mm道全部采取氩弧焊接
4867道开孔全部采机械钻孔疏放水母连接处必须加装接座
4868取样加药温度压力测点等次门安装应考虑母保温层厚度影响保温阀门布置合理美观便操作
4869法兰垫片根系统参数采金属齿形垫锈钢石墨缠绕垫阀门盘根更换石墨型法兰连接螺栓应露出螺母2～3螺距螺母应位法兰侧
48610道吊装口调整时吊挂点利支吊架生根特殊情况关部门意方混凝土台钻孔拴挂吊索
49汽水系统阀门检修方案
491阀门解体检修范围
4911设计温度等450℃阀门
4912安全阀节流阀
4913厂家质量保证怀疑阀门
4914厂家免检阀门
492阀门检验方法
4921水压试验：工作压力（铭牌压力）125倍5分钟应渗漏
4922 泡油试验：渗油24时渗漏
4923着色检验：密封面接触线应密闭
4924DN≥600mm焊接门进行渗油渗水
4925安全门PN≤06MpaDN≥800mm阀门采色印法检查密封面严密性
493阀门解体检修序
4931阀门外观检查应质量缺陷法兰密封面完辐沟痕手轮完缺件损坏件
4932微开阀门然进行电动气动操作装置拆
4933松开阀门升降部分阀体连接螺栓该部分旋出阀杆吊
4934松开填料压盖螺栓钢丝制成带尖钩子盘根钩出填料室进行清理
4935取出阀杆阀瓣组件阀瓣阀杆分解开
4936阀门解体部件应摆放整垫防止型号阀门组装时发生错
4937解体阀门应进行方面检查：
4938合金钢部件光谱检查合金部件实际材质设计相符
4939阀芯阀座接触情况检查二者接触应达求
49310阀杆阀芯连接情况
49311阀座阀体结合情况
49312阀盖法兰面情况
49313阀杆弯曲阀杆螺纹否完阀杆填料接触部分锈蚀
494阀门组装
4941组装时种螺栓必须涂黑铅粉二硫化钼
4942选择正确填料垫片填料接口两端应切成斜角般45度圈填料应错开
180度减泄漏
4943重新组装阀门应动作灵活开度正确手动电动切换阀杆等处应温度加装润滑材料
4944阀门试压丝堵阀门泄漏危险点泄露应加铜垫片紧固牢固
495安全门定值
4951求设计院业提供设备道系统安全门实验定值检修时进行调整
4952安全门定值实验时应申请相关单位员参加进行签证
4953安全门安装定砣应申请相关单位员参加进行签证
496阀门检修保
4961阀门组装应进行严密性试验（100水压试验）
4962阀门检修检修班组技术员进行系统编号存放指定点应采取措施防止灰尘阀门造成二次污染
4963阀门领班组必须检修班组进行领登记标识进行安装
410中低压道组合方案
加快道安装施工部分中低压道进行组合配制工作确保配制工作准确性制定施工技术措施
4101组合施工技术措施：
41011施工材件运施工现场
41012负责审图查阅资料绘制配图根施工图纸指导施工员进行料组合时设备进行接口道应减少组合量确保安装时口设备正
41013材料长度进行统筹料提高材料利率施工中件尺寸(弯曲半径壁厚等)必须重新校核实际尺寸料
41014切割材必须角砂轮磨光滑氧化铁残渣
41015配图纸施工图件进行组合焊接焊接飞溅物进行磨处理
41017道部进行检查清部杂物方进行封堵
41018进行编号封堵系统摆放整齐
41019分段进行初步防腐保存
410110配制图中改动部分原配制图中进行修改施工结束时必须提供配制道接口图纸段标识必须实物应备道安装阶段
4102质量保证措施
41021施工中检验合格检验效期测量工具
41022施工材件领时领料技术员必须查材料合格证书材料报验检查合格材质设计图纸相符否领
41023施工前技术员进行技术措施交底施工员明确施工工艺求
41024施工中必须严格施工图纸进行配制施工改变原设计施工员发现疑点应马技术员联系解决
41025口时应勾头敞头错口折口等缺陷
41026施工中严禁材件重物敲击移动搬运时应轻轻放免材件受力变形
41027需道预先开孔（疏水孔放气孔）应采机械钻孔应安装前完成安装道火焊开孔
41028施工中技术员进行踪检查监督配工作质量进行实时检查防止合格品产生
41029已完成段进行编号标识明显序规
410210中低压道组合完成检合格关部门验收方进行安装
411油道酸洗方案
油道厂家供货部分现场应妥善保道（包括机电泵密封油事排油等油道）需现场酸洗
4111方案磷酸酸洗方案
酸洗原理：磷酸道表面Fe2O3FeO发生化学反应
Fe2O3+2H3PO42FePO4（沉淀）+3H2O
2FeO+2H3PO42FePO4（沉淀）+3H2O
2Fe+2H3PO42FePO4（沉淀）+3H2（气体）
反应生成物气体沉淀物反应逆采磷酸达钝化作
4112酸洗方案措施
41121配制酸洗立式酸罐立式清水罐吊笼压缩空气道排酸道
41122配制酸洗罐时罐底约100mm处安装网格栅利沉淀物存留效防止酸洗道壁污染
41123选取道表面油污相清洁道道进行初步工处理锈压缩空气进行吹洗
41124先酸罐中加入定量水磷酸重量配制成10～18磷酸溶液
41125截取段200mm～300mm长段酸洗道放入酸罐中1时左右取出试样观酸洗效果8时左右酸洗取出
41126酸洗道壁应白色沉淀物否应重新酸洗
41127合格酸洗道表面应呈银灰色墨色达标准方取出进行漂洗
41128酸洗合格道放清水罐中漂洗5分钟左右压缩空气吹干口进行密封存放干燥环境中
41129道洗2～3批应进行少量排污排白色沉淀物时补进新酸保证酸洗效果
411210酸洗道放入酸罐2～3时前应压缩空气酸液进行扰动酸液均匀道浸泡时应静泡利杂物沉避免粘附道表面
411211酸洗道件应摆放通风良位置段两侧应时封头进行封堵防止进入杂物
4113废酸中
41131酸洗结束酸罐进行中
41132现场酸洗完毕必须废酸进行中达排放标准(PH69)关单位确认方进行排放
41133采石灰(CaO)废酸进行中
CaO+ H3PO4——Ca3(PO4)2（沉淀）
PH试纸检测直排放液呈中性
41134检阅关排放标准检合格申请关单位进行检测进行签证
4114酸洗方案二外委酸洗
41141厂家油系统道货较晚造成现场施工工期紧张时考虑外委进行酸洗
41142采外委酸洗现场涉酸碱中带环境保护问题
五设备安装进度计划
51设备安装工作量
序号
设备系统名称
单位
数量
计量单位
备注
汽 轮 机 体 安 装
1
汽轮机安装
件
1
2
变速箱安装
件
1
3
汽封系统
套
1
发电机安装
1
发电机体安装
件
1
2
冷器安装
件
1
水系统设备道安装
1
电动水泵
台
1
2
电动水泵前置泵
台
1
3
液力偶合器
台
1
4
电动水泵润滑油冷油器
台
1
5
电动水泵工作油冷油器
台
1
2
高压水道
3
低压水道
凝结水系统设备道安装
1
凝结水泵
台
2
2
凝结水道
3
疏放水道
t
70
真空系统设备
1
射汽抽气器安装
套
1
2
凝汽器
台
1
抽汽回热系统设备道安装
1
#4高压加热器
台
1
2
#5高压加热器
台
1
3
#4高加外置疏水冷器
台
1
4
#5高加外置疏水冷器
台
1
5
氧器
台
1
6
#1低压加热器
台
1
7
#2低压加热器
台
1
蒸汽道安装
1
蒸汽道
润滑油系统设备安装
1
油箱
件
1
2
启动油泵
台
1
3
润滑油泵
台
1
4
润滑油事油泵
台
1
5
油箱排烟风机
台
2
6
冷油器
台
2
7
顶轴油泵
台
3
设备安装
1
凝结水坑排水泵
台
2
2
胶球清洗装置
套
2
52专业施工范围
521汽机房设备道
522汽机锅炉设备道系统B列界限道先施工单位出B列1米施工单位负责接口
53施工进度计划
54劳动力配置计划（见附页）
六工程质量保证措施
61减机振动措施
611项目精品技术指标
6111汽轮机轴振动0065mm
6112瓦振动0030mm
612质量保证措施：
6121汽轮机轴系统轮找中心时必须设计高差张口值进行找正设计公差范围
6122轮连接应厂家标记进行时应考虑轮瓢偏实际情况连接两侧轮径晃度原始晃度记录相差002mm
6123轴瓦终安装前进行清扫压缩空气进行吹扫白面粘轴瓦杂物
6124轴承箱进行清扫防止沙土轴承回油进入轴瓦轴颈造成损伤影响油膜形成
6125轴瓦进行终安装时应设计留出紧力间隙
6126轮连接时 连接轮晃度超原始晃度002mm
6127联轴器销子螺栓紧固力应均匀致保证紧力适度(外径千分尺测量螺栓伸长量螺栓拧紧力矩应关系)改变螺栓紧力方法调整联轴器轴晃度
6128轮螺栓应保证联轴器直径方称两条螺栓螺母总重量差应10g销子紧固螺母应锁紧防止转子高速旋转时松动产生动衡引起轴系振动
6129轴系轮连接设计求进行轴颈测量试验检验轴系连接质量
61210汽轮机组进行二次浇灌时缸体两侧应时进行单侧进行浇灌允许中间进行较长时间停留应连续进行确保浇灌充实
61211抽汽道循环水道施工时汽缸凝汽器施加外力道应然口
62汽轮机系统施工质量保证措施
621项目技术指标：
油系统清洁度：润滑油达MOOG3级（包括电动水泵油）
622精品质量保证措施：
6221全体施工员必须树立精品意识严格施工图纸作业指导书进行施工保证安装质量油系统部清洁杂物
6222技术员施工材料规格型号材质认真进行验收材料必须满足设计求工作需材件重皮砂眼外径壁厚符合图纸设计求发现合格现象律拒绝必须保证施工材料质量
6223厂家供货油道酸洗道验收班组技术员严格质量关必须保证材部清洁光亮层致密钝化层时进行封闭放干燥尘方进行妥善保
6224道现场酸洗道酸洗应量进行安装施工防止道部种素造成二次污染影响道部清洁
6225油道施工时应确保周边环境清洁面温润应飞扬灰尘进入正施工中道部施工间断时必须马进行封堵施工工器具均放入道部
6226油系统阀门100解体检修进行认真部清理达白面团沾扫见异物标准检修完阀门两端口认真封闭
6227道三通应子口前提前开认真清理已完成道开孔热工测点应油道施工时进行允许意已安装完道钻孔防止铁屑杂物进入道
6228严格图纸进行道安装工作子口前必须手电筒检查部压缩空气进行吹扫端吹扫少1min保证子部清洁杂物
6229根系封口前压缩空气进行吹扫时间少5min班组工检查合格进行封口
62210抗燃油道施工时切必须切器钢锯进行严禁齿锯进行切割安装前必须白绸布沾酒精段道进行拉扫拉道部杂物白绸布拉出应物见色应部酒精挥发进行安装封堵候
62211严禁含氯化物溶剂清洗抗燃油道组件
62212油系统设备100解体检修（厂家特殊求外）滑阀套筒必须全部颗粒灰尘等杂物设备接口时进行封闭
62213油浸泡设备外表油漆必须脱净残余免运行时脱落造成透油污染（厂家特规定出具保证书进行脱漆工作）
62214道焊接焊口进行敲击焊接形成氧化膜震掉
62215发现设计问题道布局美观合理须时工取联系监理意方更改道布局擅更改改动应验收合格
62216施工前编制油系统洗循环技术措施进行系统油洗求留洗死角洗工作达清洁系统作油循环采流量高精滤油机进行30℃70℃高低温交变运行时振方式进行
63汽轮机体安装质量保证措施
631项目指标：
6311汽轮机轴系统安装优良
632质量保证措施：
6321求施工员严格施工图纸进行施工施工技术员做检时配合质检部门做三级检查验收工作
6325机组滑动表面终安装前必须进行检查确保毛刺涂厂家求滑动涂料二硫化钼粉
6326汽缸轴承座间推拉装置必须安装牢固安装推拉装置时汽缸轴承箱产生附加应力应两端均中情况进行连接
6328施工中测量工器具必须检验效期消减少测量工具引起误差
63212汽轮机轮找中心工作质量达优良轮预留高差张口值必须设计范围汽轮机转子轴颈扬度必须设计范围
63215轮找中心时采百分表块规相结合方法进行测量测量结果进行较时发现测量中偏差时进行处理
63216汽轮机轴承箱扣轴承箱盖前必须白面进行全面清理确保清洁砂土进入轴瓦油系统中发生轴瓦磨损事发生
63217汽轮机发电机组轮连接达优良级标准连接轮相晃度002mm(轮原始晃度进行较)
53真空系统严密性质量保证措施
631项目技术指标：
真空严密性实验035Kpamin
632质量保证措施：
6321真空系统阀门安装前全部解体检修盘根全部应四氟乙稀盘根提高阀门严密性阀门检修进行严密性试验保证系统漏合格方安装
6322真空系统道阀门设备严格规范求施工焊接采全氩氩弧底电焊盖面方法(φ1000mm道采击穿焊接)全部焊口均作透视透油检查保证焊接质量法兰接头安装正确保证密封质量
6323低压缸排气装置连接时安排专业员踪检查采透油法检查保证密封严密
6325严格规范设备厂家求检查安装抽真空设备做记录确保真空系统严密性
6326真空系统安装完毕规范求进行系统严密性检查检查汽轮机真空系统连接阀门设备等系统安装缺漏敞口真空系统检查合格前焊口法兰接头保温
6327设备位安装前须进行水压试验试验时检查设备否渗漏点尤设备(低压加热器等)水室汽室结合面设备顶部放汽点压力表接头等部位
6328系统材件应出厂合格证材件外壁裂纹锈蚀凹陷重皮等缺陷检验合格方
6329安装设备道热工测点附件严格规范求施工装漏装设备道意开孔开孔位置符合图纸制造厂家求系统泡水前均应施工完准意开孔
63211整真空系统采取泡水试验透油检查结合方法检查真空系统严密性
64支吊架安装质量保证措施
641项目应达技术指标：
6411支吊架生根安装整齐倾斜
6412支吊架生根切割工艺水应光滑齐美观
6413道支架附件安装齐全牢固
6414弹簧支吊架水压试验拆弹簧定位销
642质量保证措施：
6421外委加工支吊架加强质量检查型式加工尺寸必须符合设计求部位配合良外形光洁保证图纸尺寸杜绝薄代厚代合金支吊架必须光谱分析材质正确
6422生根部分配制求外露端部必须光洁毛刺火焊切割件必须角磨光机磨光滑
6423生根组合件两侧型钢尺寸偏差3mm切割端面应原型钢边保持垂直
6424组合根部件翘曲变形整体面斜支撑水支撑端头必须垂直面
6425组合部件焊缝影响部件焊接部分进行磨清焊渣氧化物
6423螺栓拉杆应直弯曲焊接应牢固螺纹断齿螺母应配合良
6424道支吊架生根安装位置正确梁预埋件焊时歪斜应行垂直梁柱方
6425支吊架安装螺栓拉杆锁紧螺母应齐全紧固牢固
6426支吊架型钢料端头应清氧化物型钢件应齿锯料
6427行配制支吊架型板件均采切板件律采切板机进行料切割工艺应达美观状态
6428支吊架开孔应采钻孔方式严禁割炬直接开孔
6429检查弹簧预压值应符合设计求系统投入运行前弹簧固定销取出
64210滑动支架安装时应设计加装垫板滑动支架支架座方板边必须行
64211带位移值支吊架应图纸求安装
65定型道安装质量保证措施
651项目应达技术指标
6511型道横竖直疏水放气道利疏水放气
6512热膨胀道基础固定道间留50mm间隙
6513道阀门集中布置利运行员操作
6514道煨弯整齐美观
652项目质量保证措施：
6521定型道（型道）道阀门采集中布置原合理利空间制作阀门支架台阀门安装方便操作处进行集中控制
6522型道空中走应简捷合理十字交叉条道水面垂直面布置时应行走集中布置面允许出现交叉现象
6523型道设计标高应防碍操作员行走原降段应墙柱设置
6524存热移位定型道设计安装时应设计出胀力结构允许设备阀门间直直接连接热位移路疏水放气放水安装时应采取补偿措施路热位移路致
6525定型道量热压弯头道工艺更加美观φ32道采冷弯方法进行施工成组道煨弯时求弯曲半径道间距相
6526需进行保温道应留出道独立保温需空间减少箱式保温
6527型道成排布置时应道面允许立体交叉布置该部分支吊架采集中方式利夹整体固定影响运行通道
6528时处疏水母进入沟时配置出工艺美观安装牢固箱式疏水集箱减少容易损坏圆形漏斗
6529定型道应稳固满足膨胀求检修通道设备运行操作影响疏水放气路应排疏水漏斗中
65210阀门布置明显便操作位置
65211定型道开孔位置距焊口少50mm径
65212考虑道热膨胀道开孔距支吊架合适距离特距滑动支架
65213疏水道应高低施工中间起高部分防止存空气影响疏水
65214径道定型道施工结束均采CAD三维设计方法进行统规划设计
66二道安装质量保证措施
661项目指标：
工艺美观部清洁
662质量保证措施：
6621子外观检查裂纹重皮子子表面划痕凹坑等局部缺陷应作检查鉴定否检查工具放镜游标卡尺
6622件应出厂合格证核列项目均符合国家标准：
a化学成分分析结果
b机械性分析结果（拉伸强度屈服点延伸率）
c子击韧性实验结果
d合金热处理状态说明金相分析结果
6623子直径壁厚偏差符合子制造订货技术条件求
6624合金硬度值检查厂家焊口检验等级应Ⅱ级求厂家焊口焊检验记录
6625道施工前必须进行金属监督规程求项复测检查汽热热段道道附件进行光谱分析弯背弧外弯面进行探伤测厚检查检查应符合现行国家行业标准
6626工厂化加工两道意道进行火焊开孔必须开孔时应采钻孔方法进行
6627蒸汽道监察段安装支吊架等
6628热移位支吊架道应设计求留出三相热位移位移方正确满足运行求
6629道施工中确保部清洁口前部检查保证部清洁杂物严重锈蚀等缺陷班长技术员施工全程进行质量踪检查施工员工器具禁止时存放道部施工开口道应进行封堵
66210道施工时严格配厂家配图施工必须设计坡度进行安装利疏水排放
66211子口壁应保证齐错口局部部位单面焊应超壁厚10％1mm子坡口外壁部位进行清理坡口壁外壁磨20mm质量怀疑坡口外部着色法检查裂纹夹层等放镜检查直尺检查距接口中心200mm处进行测量折口尺寸1mm
66212道安装标高确定施工中直尺铁水水准仪等控制严格控制节点标高该标高值设计标高偏差10mm坡度方正确坡度值保持良
66213水方定位尺寸控制
口中台斤落段中心线否轴线行垂直必须倒链手段控制调正直尺卷尺测量口XY方距离两方偏差15mm
66214冷拉口尺寸预留
首先冷拉口方尺寸进行预留设置时加固措施保证冷拉口尺寸变进行冷拉时两侧道时拉道闭合点进行焊接
66215冷拉值道必须两侧固定支架安装完毕设计进行冷拉
66216恒作力支吊架必须设计进行安装调整
66217道焊口进行焊前预热焊热处理进行探伤检查确保焊接质量
66218流量测量组件安装
1） 方介质流动方致
2） 取样孔位置角度符合电力建设施工验收技术规范（热工仪表篇）求
3） 安装定位尺寸符合图纸求
4） 吹合格进行安装
66219道吹扫时必须设计蒸汽压力温度进行保持两次吹扫时间间隔冷提高吹扫效果耙板痕迹08mm8点
67防止七漏质量保证措施
（汽机专业部分）（漏汽漏油漏水漏风）
671项目指标：
72+24时试运泄漏点渗点5点
672质量保证措施：
6721汽水油氢系统阀门（厂家质量保证书免解体阀门外）均进行解体检查
6722阀门进行检修设计试验压力进行压
6723外委配制直缝电焊钢焊缝进行全面检查确保焊缝质量
6724安装中焊口应焊接质量进行全面检查防止焊接质量造成泄漏事
6725道系统中法兰垫片必须设计进行安装法兰紧固时必须侧进行均匀紧固防止法兰处造成渗漏
6726法兰垫片材料石棉橡胶板必须法兰道焊接完成加装垫片防止高温石棉橡胶烧坏造成系统介质泄漏
6727系统安装完毕应系统进行全面检查否存道开口否存法兰未加垫片现象存
6728油系统法兰门垫片必须耐油石棉橡胶板错普通石棉橡胶板安装油系统中
七汽机专业施工工艺纪律
71中低压道口坡口尺寸口锈口间隙道坡口标高坡必须符合规范设计求
72施工图中表明开孔方式机加工开孔时必须采机加工钻孔形式准氧乙炔割孔代
73 φ57定型道安装料时必须齿锯进行准氧乙炔切割氧乙炔部杂物易清厚度5mm钢板料时必须切板机进行氧乙炔切割
74道安装前特水道安装位前必须清扫道部杂物施工程中施工中工器具耗材放入道中道时进行封口道位施工中口律进行封堵
75 严禁口径道开设矩形天窗应采圆形椭圆形开孔形式
76 厂家书面证书外阀门应进行解体检查做水压试验渗油试验着色试验
77 法兰垫片安装必须符合设计求螺栓紧固必须均匀牢固
78 设备道接口开口未接道前必须进行封堵防止进入部杂物
79 轮保护罩轴瓦护罩制作必须工艺美观
710 未批准严禁设备施焊切割必须进行时应施工时处理进行磨补漆处理时伤害设备母材
711 道支吊架根部配制时型钢材料律采齿锯进行保证切割边原型钢边相互垂直型钢材料时采氧乙炔切割切割必须进行处理切割切割痕迹消
712 支吊架根部制作影响部部件连接件安装突出焊缝进行磨消电焊焊渣飞溅物
713 台栏杆扶梯安装完毕焊缝进行磨准焊渣栏杆开孔必须进行钻孔氧乙炔开孔
714非定型道安装时必须首先进行设计设计进行施工设计应符合系统运行原理时应便系统中阀门操作工艺求
715型道支吊架安装夹时型钢开孔必须采钻孔形式氧乙炔开孔
716道口安装前必须彻底清道部杂物验收方进行焊接施工
717道口时冷拉口外进行强力口增加系统道额外应力
718道设备接口时设备未定位时道设备进行连接道位者进行拖动时未定位设备作固定点进行拖拉设备
719型道安装时设备穿墙楼板时应周围留出定膨胀量
720道安装必须确保道间道设备间足够保温间隙减少箱式保温
721道穿楼板时应加装套高度应低正式面标高道穿网格台时必须扁钢角铁围框安装挡脚板
722严禁未意楼面墙孔孔时应钎子电锤进行锤直接敲击孔位置
八汽机专业公司成品保护措施
81设备安装拖动时捆扎钢丝绳处必须加垫保护垫层防止破坏设备油漆层
82设备位吊装时吊点选择必须设备厂指定吊点设备厂进行设备组装时零部吊点防止造成设备损坏事
83未设备厂家业工程师许准设备焊接时吊点意切割设备加强结构
84意设备开孔切割拆卸零部件
87轴瓦轴颈制作专门保护罩
88起吊重物时应捆扎牢固吊物行走时量设备部行走防止意外脱落损坏设备
89厂房运输设备材料时设备材料直接放面进行拖拉位应采取定措施土建柱子直接作力点应棱角外加垫角钢保护柱角
810道安装中口应时进行封堵道部禁止存放工器具施工材料
811道开工前系统压力温度测量点疏水开孔工作应完成已封闭系统进行火焊开孔防止道系统部造成二次污染
812型设备阀门安装找正时台栏杆扶梯等作起吊力点防止造成变形
813施工程中已完成型道进行破坏型道进行踩踏道工艺受影响
814施工中已保温道进行破坏脚手架搭拆时均保温道作支撑点
815设备柱子墙壁乱写乱画进行计算油污沫设备
九工程施工质量标准
91汽机专业质量目标
911单位工程优良品率≥100
912分项工程合格率100优良品率≥98
913汽轮机轴振≤65μm瓦振≤30μm
914汽轮机真空系统严密性试验测试值＜035Kpamin
915润滑油质质标：MOOG 3级
92汽机专业质量理组织机构
副组长
副组长
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组长
93施工质量理施工质量保证措施
931认真执行公司关质理文件质量保证体系
932制定落实质量责制：质量责落实施工组长做谁施工谁负责质量
933严格执行四级验收制度道工序未达安装相应标准未进行相应级
质量验收进行道工序施工班组间专工持口头交接专业公司间办理工序交接卡项目专工持
934加强施工技术理工程开工前认真编制施工作业指导书面全体施工员进行技术交底参加施工员明确施工中质量求
935施工项目进行程质量控制工班组技术负责正施工项目进行质量检查监督时发现施工中问题时解决达安装标准申请进行三级四级质量验收工作
936配合项目部关部门严格施工原材料（材型钢加工配制件道附件等）进货质量检验工作防止合格品安装系统中
937汽轮机体高温高压道合金部件进行严格检查明确标识防止错造成质量事
938安装道未完成系统封闭前口均时封堵进行密封防止进入杂物进行工厂化现场组合道组合必须时堵进行封闭时安装前进行检查确认部杂物方安装系统中
939道进行口焊接前必须施工组长亲确认道部杂物方进行焊接重道应技术员参加清洁检查汽轮机进汽道汽封进汽道油系统道冷水道氢系统道应项目部质量员业工程师参加检查
9310汽轮机体辅机安装中安装技术参数采次测量方法防止出现质量问题续工作法开展
9311施工中测量器具进行定期检验施工中测量器具进行保防止影响测量仪器准确度
9312施工中加强体转机设备结合面转动部分保护防止种设备造成损伤事发生加强成品质量保护
9313做安装质量时进行外部施工工艺质量理重点加强定型道合理布置工作施工技术员进行统设计加强支吊架安装工艺消支吊架安装中种通病
9314施工中出现新设备新工艺安装难度较施工项目施工前进行踪解决技术难题
9315定期进行质量活动加强安装工程关规程规范验收评级等学断施工员进行质量教育工作加强职工质量意识提高职工质量技术水
9316制定质量理工作奖罚制度加强质量求进行施工员进行处罚质量工作做班组进行奖励
十安全文明环境卫生保护措施
101汽机专业安全目标
1011零重伤事
1012零机械事
1013轻伤事零
1014火灾事零
1015职业卫生伤害事零
102汽机专业安全理机构
安全第责者：
安 全 负 责 ：
安全技术负责：
组 员：
103安全施工技术措施
加强安全理保证安全施工提高文明施工水保护施工涉周边环境受污染进行正常施工前提保证施工中安全危险点针制定防范措施：
1031加强职工安全思想教育职工树立安全施工责思想提高职工身安全保护意识
1032加强安全工作领导工领导班组长首先强化安全理认真做工班组安全理工作层安全理常抓懈做班前施工项目安全危险点进行分析预防班进行总结
1033定期进行安全规程种电动工器具注意事项学职工解种施工操作时防护重点
1034加强安全技术理项施工作业必须严格编制施工安全环境保护技术措施公司项目部关文件进行严格审批施工员进行交底方进行施工
1035设专职安全员施工项目进行全程安全检查监督安全文明施工工作奖罚
1036工制定安全文明施工环境保护理制度
1037施工现场周边孔洞设标准安全围栏盖板排放影响环境物品应达排放标准
1038施工现场做施工中清洁理保持施工程中清洁做工完料净场清
1039加强施工现场防火工作做易燃易爆品理工作制定汽机厂房防火制度
10310施工项目开工前针现场实际情况施工特点进行危害辩识工作制定防护措施
10312制定高空坠落等事应急预案
10313工组织周进行安全工作检查月进行安全检查查出安全隐患时制定整改措施进行整改效预防类事发生
10314检查施工中工器具安全性符合安全标准工器具禁止
10315配合项目部安全员做安全工作
10316严格贯彻执行安全第预防安全第防消结合方针安全工作落施工中环节
104施工中危险点防范措施
1041危险点：高处坠坠物
防范措施：
（1） 高处作业场正式施工前必须安全防护设施（安全网护栏盖板警示标志等）完善留安全隐患
（2） 施工员进行高空作业时必须正确佩带正确防护具规定着装
（3） 高空作业员施工前应进行身体检查易事高空作业病症否进行高空作业
（4） 高空作业员工器具应放工具袋抛掷工器具工器具应系防坠绳
（5） 高空作业员方设专业进行监护警示关员方长时间停留
（6） 高空作业员施工必须时清理工具统传递零米抛掷
1042危险点：触电伤害
防范措施：
（1） 施工中电源箱外接引施工电必须电气员进行（直接插头接引外）非专业员私进行
（2） 施工中电动工具前必须进行绝缘外观检查确认导线壳体绝缘良漏电现象方进行通电
（3） 严禁电线直接勾挂刀闸直接插入插座必须插头进行接引
（4） 金属容器施工时必须安全电压（12V电压）
（5） 电动工具接线时必须先开关箱空气开关断开方接线接引完成进行送电
（6） 潮湿面进行施工作业时必须穿绝缘鞋防止导电造成触电伤害
（7） 员应远离高压带电体电气热工电气柜受电意触种电气开关设备
1043危险点：机械伤害
防范措施：
（1） 设备位时必须身体部位远离设备正方防止意外伤身体
（2） 调整设备标高时取垫铁时必须侧面进行取放
（3） 设备台板进行研刮时两进行面作业防止刮刀伤面员
（4） 电动工具时应手量远离旋转部分防止伤害
（5） 角砂轮处理焊接焊缝时应戴防护眼镜时力应适度防止工具反弹伤面部身体砂轮片效半径磨损原半径13时必须更换
（6） 锤作业时禁止戴手套时作业面站防止锤脱手伤
（7） 斤落时磨损量应原直径15时超负荷时拉动台斤落防止超载断裂伤
（8） 正起重安设卷扬机钢丝绳形成三角区行走停留
1044危险点：火灾事
防范措施：
（1） 禁止施工现场吸烟意动明火
（2） 施工中氧气乙炔瓶摆放距离必须10米
（3） 施工中油品必须外界相隔离措施时应设明显标志严禁附进行明火作业否必须审批防火措施
（4） 油区作业时必须办理施工作业票作业票规定相应措施配备足够防火设施
（5） 时处理施工中产生易燃物品集中进行处理
（6） 室外进行施工作业时必须彻底清施工区域易燃品施工区域10米范围易燃品客观原达求时必须审批防火措施落实方施工防止着火事
（7） 加强防火安全工作施工区域生活区域必须配备足够消防器材严密火理制度
105夏季雨季安全施工措施
1051夏季雨季前应做防风防火防雨防暑降温等准备工作
1052全现场施工员发放降暑物品糖茶药品等
1053根施工特点气温情况适调整作息时间露天作业集中方应搭设休息凉棚
1054密闭容器施工时应设监护身携带降暑物品
1055露天施工场周围排水系统应畅通施工员应穿绝缘鞋（潮湿环境）
1056潮湿天气施工应仔细检查电动工具电源否漏电处
1057电源应漏电保护装置设备接应良
1058施工现场配备急救车辆
106环保措施
1061施工中废油油布油脂应放入专油桶中专业回收单位处理
1062施工中机械器具采低噪音型施工中消耗材料采环保材料减少施工员健康损伤
1063道酸洗酸液应排入专坑中采生石灰进行中处理达环境损坏时掩埋处理
1064定期施工员进行健康检查预防职业病发生
1065施工中降解废弃物非降解废弃物墨盒电池等分类放置非降解物品应专业单位回收
十关强制性条文求．
严格执行工程建设标准强制性条文关规定
十二工程附图
111 施工网络图
汽轮发电机组安装
凝汽器安装
加热器安装
凝结水道安装
两道安装
附属机械安装
油道安装
汽轮发电机体道安装
油循环
抽汽疏水道安装
疏放水道安装
道系统水压洗
单体试转
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施工组织设计
目 录
编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
二工程简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
三施工工具情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
四施工设备安装技术法方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
五设备安装进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
六工程安装质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
七汽机专业施工工艺纪律．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
八汽机专业成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
九工程施工质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
十安全文明环境卫生保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
十关强制性条文求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
十二附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
编制说明
11编制
111电力建设施工验收技术规范汽轮机机组篇DL 519032012
112电力建设施工验收技术规范道篇 DL 519032012
113职业安全健康环境理程序文件(总公司部手册)
114职业安全健康环境理项理制度(总公司部手册)
115电力建设施工安全工作规程（火力发电厂部分）DL 500912000
116电力建设安全施工理规定
117电力建设安全安全健康环境理工作规定
118固体液体废弃物理制度
119环境保护水土保持理制度
1110工业三废排放试行标准GBJ473
1111火力发电厂金属技术监督规程DL 4382000
1112火力发电厂高温紧固件技术导DL 43991
1115电力基建设热力设备化学监督导SDJJS 0388(试行)
1116电力工业锅炉压力容器检验规程DL 6471998
1117火力发电厂高温高压蒸汽道蠕变监督导DL 44191
1118火电机组达标投产考核标准(2001年版)条文解释
1119工程建设标准强制性条文
二工程简介
21总体概述
22热力系统
221蒸汽：蒸汽采单元制系统
222抽汽系统：工程机组采5级（2低加+1氧器+2高加）抽汽二级抽汽分供12号低压加热器三级抽汽氧器等四级抽汽供4号高加厂区热网五级抽汽供5号高加
223水系统：水系统采单元制台机组配置二台电动水泵
224凝结水系统：凝结水系统设两台100容量立式定速凝结水泵二台低压加热器台汽封加热器台置式氧器
225高压加热器疏水放气系统：高压加热器疏水采逐级串联疏水方式级高加疏水氧器台高加设单独高加事疏水扩容器疏水路单独接置凝汽器壳体侧疏水扩容器高加水侧汽侧均设放气道
226低压加热器疏水放气系统：低压加热器疏水采逐级串联疏水方式级疏水凝汽器壳体两侧疏水扩容
227厂循环水系统：循环水采二次循环供水系统凝汽器开式冷水系统提供冷水单元制设计
228开式循环冷水系统：开式水循环水系统机辅助设备提供冷水开式水排水送回循环水前池
229凝汽器抽真空系统：台机组配置1台射汽抽气器（含2套启动正常抽气器1套冷器）（备）
2210汽轮机润滑油系统：均西门子公司供货
2213全厂压缩空气系统：提供仪表空气厂空气检修气吹扫气等
2216汽机轴封系统：轴封汽系统密封系统压力温度动控制
23热力设备技术参数
231汽轮机
型号：N35883型
型式：凝汽式
功率： 35MW
蒸汽流量： 117th
汽门前额定蒸汽压力： 883MPa
汽门前额定蒸汽温度： 535 ℃
额定排气压力： 7kPa
额定转速： 3000 rmin
额定冷水温： 25 ℃
汽耗率： 3373 kgkW·h
232发电机
额定容量： 38000KVA
额定功率： 30 MW
连续功率： 35 MW
额定功率数： 085
额定电压： 105 kV
额定转速： 3000rmin
相数： 3
定子绕组连接方式： YY
效率： 985
冷方式： 空水
233电动水泵浙江科尔泵业股份限公司生产
技术规范：（额定工况点）
入口流量： 130m³h
扬程： 1500mH2O
转速： 2980rmin
驱动方式：电动机
234氧器
形式置卧式额定出力120th
235凝汽器
单壳体表面式汽轮机轴连接型号：N26001冷面积：约2600m²
236凝结水泵出口流量130m³h
三施工工器具计划
31测量工具
序号
名 称
规 格(mm)
单位
数 量
备 注
1
游标卡尺
0125
4
检验合格
2
游标卡尺
0150
4
检验合格
3
游标卡尺
0300
2
检验合格
4
外径千分尺
025
6
检验合格
5
百分表
010
块
10
检验合格
6
塞尺100mm
002100
5
检验合格
7
合象水仪
001mmm
件
1
检验合格
8
水准仪
1级
台
1
检验合格
9
铁水
300
10
检验合格
10
铁水
500
10
检验合格
11
钢板尺
150
4
检验合格
12
钢板尺
1000mm
1
检验合格
13
卷尺
3m
20
检验合格
14
盘尺
50m
2
检验合格
15
宽度直角尺
300
5
检验合格
16
钢盘尺
30m
5
检验合格
17
氧气表
025MPa
块
10
检验合格
18
乙炔表
04MPa
块
10
检验合格
19
摇表
台
1
检验合格
20
塞尺
200mm
2
检验合格
32施工工具
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
千斤顶
100t
台
4
检验合格
2
千斤顶
32t
台
2
检验合格
3
千斤顶
16t
台
2
检验合格
4
千斤顶
8t
台
4
检验合格
5
斤落
20t
台
2
检验合格
6
斤落
10t
台
8
检验合格
7
斤落
5t
台
10
检验合格
8
斤落
3t
台
10
检验合格
9
斤落
2t
台
20
检验合格
10
斤落
1t
台
20
检验合格
11
锤
12Lb
5
检验合格
12
手锤
2Lb
5
检验合格
13
割炬
中
20
检验合格
14
烤
2
检验合格
15
砂轮机
100
台
5
检验合格
16
砂轮机
150mm
台
5
检验合格
17
砂轮机
125mm
台
5
检验合格
18
齿锯
400mm
台
1
检验合格
19
电钻
0—13mm
台
2
检验合格
20
磁力电钻
0—25mm
台
1
检验合格
21
磨机
台
5
检验合格
22
手动液压弯机
台
1
检验合格
23
磁力切割器
台
1
检验合格
24
电动扳手
套
2
检验合格
25
活扳手
18″
5
检验合格
26
活扳手
15″
5
检验合格
27
活扳手
12″
10
检验合格
28
活扳手
10″
10
检验合格
29
活扳手
8″
5
检验合格
30
重型扳手
26件
套
3
检验合格
31
梅花扳手
10件
套
6
检验合格
32
呆扳手（双头）
套
2
检验合格
33
呆扳手（单头）
36—52mm
套
2
检验合格
34
尖嘴钳子
4
检验合格
35
克丝钳子
6
检验合格
36
铁剪子
中
3
检验合格
37
划规
400mm
2
检验合格
38
压力油壶
4
检验合格
39
布剪刀
4
检验合格
40
工业吸尘器
台
1
检验合格
41
06立米空压机
08MPａ
台
1
检验合格
42
套筒扳手
24件
套
5
检验合格
43
线坠
250g
20
检验合格
44
电锤
26mm
台
1
检验合格
45
六角扳手
327mm
套
6
检验合格
46
三角刮刀
150mm
4
检验合格
47
三角刮刀
250mm
2
检验合格
48
调铰刀
套
2
检验合格
49
板刮刀
400mm
5
检验合格
50
轮子
300mm
1
检验合格
51
轮子
160mm
1
检验合格
52
撬棍
1000mm
5
检验合格
53
撬棍（开口）
1500mm
1
检验合格
54
撬棍
500mm
4
检验合格
55
丝锥板牙
套
2
检验合格
56
丝锥
1436mm
套
1
检验合格
57
板牙（带架）
816mm
套
2
检验合格
58
电锤锤头
626mm
套
2
检验合格
59
钻头
125mm
套
3
检验合格
60
流量高精滤油机
台
1
检验合格
61
夹板滤油机
200LMIN
台
4
检验合格
62
精密型滤油机
EH油
台
1
检验合格
63
字螺丝刀
75mm
3
检验合格
64
字螺丝刀
150mm
5
检验合格
65
字螺丝刀
300mm
5
检验合格
66
十字螺丝刀
75
3
检验合格
67
十字螺丝刀
150mm
5
检验合格
68
十字螺丝刀
300mm
5
检验合格
69
夹柄螺丝刀
5
检验合格
70
钳子
150
2
检验合格
71
钳子
250
2
检验合格
72
钳子
350
1
检验合格
73
钳子
600
1
检验合格
74
鲤鱼钳
2
检验合格
75
钢字码
数字
套
3
检验合格
76
钢字码
字母
套
2
检验合格
77
台虎钳
125mm
台
2
检验合格
78
调式钢锯架
4
检验合格
79
手锯
400mm
2
检验合格
80
组锉
套
5
检验合格
81
油抽子
台
1
检验合格
82
手压泵
40Mｐａ
台
1
检验合格
83
电动压力泵
40Mｐａ
台
1
检验合格
93
子割刀
1550
4
检验合格
99
氧乙炔带
30M
盘
20
检验合格
100
充电手电
10
检验合格
四施工设备安装方案
41汽轮机体安装作业指导书
411汽轮机单缸单轴反动式叶片轴排汽凝汽式该汽轮机 坚固耐结构紧凑汽耗低济划算
汽轮机体安装程序 工序交接→设备开箱检查验收→基础验收→垫铁安装脚螺栓安装→轴承座（箱）检查清扫→汽缸检查→汽缸位找找正→汽缸凝汽器连接→齿轮箱位安装→基础二次浇灌→轮复测联接→汽轮机体道
412 施工准备
做开工前图纸会审工器具准备基础验收工作
4121设备开箱检查验收
A设备达现场应会关部门设备开箱清点供应项目清单装箱单核零件名称图号规格数量外观检查做记录
B清点检查机附件备件专工具技术文件否齐全
C零部件清点应分类妥善保加强防范措施装精密设备箱体更应注意精加工面保护检查否锈蚀必时重新涂油防锈
D设备零部件检验确认保养缺陷消：
设备零部件安装前必须规定设备零部件进行认真检查发现损坏质量缺陷应时通知关单位检验确认设备制造缺陷应联系制造厂研究处理制造质量问题致安装质量达规范规定时应会制造单位建设单位协商行确定安装质量标准施工设备检查缺陷处理应记录签证
E做光谱复查硬度复测工作：
拆卸合金钢零部件材须进行光谱复查等M32合金钢螺栓须进行100硬度复测光谱复查工作时应做记录确认制造厂图纸关标准相符严禁合格零部件材高温紧固件发现符时应通知制造厂调换
4122基础验收
A基础混凝土表面应整裂纹孔洞蜂窝麻面露筋等现象
B基础横中心线应垂直横中心线偏差应≤2mm
C混凝土承力面标高偏差应≤5mm
D横中心线垂直度偏差2mmm总偏差5mm
E检查核预埋脚螺栓孔坐标尺寸标高（注意汽机轴系变化）尺寸标高等偏差应符合求时应防止累积误差发生
F拉钢丝方法测定齿轮箱横中心线设定汽轮机齿轮箱安装位置
4123基础准备垫铁布置
A根制造厂垫铁布置图基础划出垫铁布置位置然划出位置进行基础承力面凿毛凿求凿合格红丹检查应接触密实接触面积75四周翘动水尺检查横水度合格
B根供货斜垫铁尺寸基础标高确定垫铁尺寸
C货垫铁进行检查垫铁应整毛刺面加工表面粗糙度应63相互
接触两块应接触密实翘动
D垫铁安装求
a) 叠垫铁般超3块特殊情况允许达5块中允许付斜垫铁（2块垫铁计算）
b) 台板垫铁垫铁间应接触密实004mm塞尺般应塞入局部塞入部分边长14塞入深度超侧边长14
4124 基底轴测量标记
A 检查汽轮机机组基底轴表面尺寸检查安装区域安装口通道否已覆盖达安全规未覆盖开口处需安装护栏
B 检查汽轮机机组基底中心轴标记中心轴未标记基底面图标记
C 检查汽轮机高程点标记高程点应处标记（条件允许建筑承包商完成）基底面图检查汽轮机机组基底检查基底表面高度整粗糙度基底垫固紧契机固定基底表面汽轮机发电机混凝土板表面高度差高 + 0000 0005 米检查中心点立式图报告求讲垫子固定表面报告须授权民事供应商公证制定通削磨处理垫子混凝土整度达整体集合容许误差范围完美定位必须极注意安置支撑板支撑楔子垫子表面需完全固定混凝土清洁滑区域需基底垫接触表面尺寸汽轮机基底图已出价值倾调节元素混凝土粗糙度根基底面图基础板支撑楔子置水混凝土基底
4125基底利整
A 汽轮机基底图标记出固定器处
B 通磨锤备支撑面固定器支撑板处基底区域
C 达整体集合容许误差范围完美定位必须极注意安置支撑楔子支撑板支撑板表面需完全固定混凝土清洁滑区域需支撑板底部尺寸磨表面需汽轮机机组调整程中支撑板允许增加移垫子高亮蓝染料检测表面接触面
D 混凝土基架表面安置固定器支撑板该表面需仔细处理整表面低高处高度差超 5毫米基架表面倾斜度高限度超03混凝土基架表面必须光滑尘油污
4126安装基架支撑
垫子校正元件（固定器）放置汽轮机基底固定锚栓两元件参见汽轮机基底图
4127脚螺栓安装
A脚螺栓检查求油漆污垢螺栓螺母配合良
B台板找正进行脚螺栓初紧
C整汽轮机位找正符合求紧固脚螺栓
4128轴承座（箱）检查安装：
汽轮机公司装配车间发货前已操作轴承固定回转轴便运输：径轴承附着塑料薄片轴承传动轴含金属部位已涂防腐剂程序完整说明整安装期间汽轮机轴承装配工作：
41281前轴承
A 拆卸轴承底座覆盖物覆盖物水放置避免损坏底座油封务必完全拆卸振动速度位移回转轴传感器注意：传感器属塑料制品易碎务必传感器末端布塑料薄片包起挂安全方保障传感器末端受损
a) 通拉升绕住轴承绳子轴承转轴承分离面完全水位置处拆卸径轴承部整推力轴承螺栓螺帽钉子需储存特定储藏处免损坏遗失
b) 特定夹具（起重工具汽轮机交货部分）起重回转轴约02毫米务必回转轴安装竖直方指示表指示回转轴转动
c) 转出径转轴部分
d) 清理掉轴承防腐剂
e) 高粘油类似功润滑油润滑轴承段确保润滑油残留物损坏运转质量
f) 径转轴部分转转轴均置两段
g) 起重装置解转轴
h) 清洁转轴推力盘清径转轴段防腐剂
i) 安装推力轴承应件安装径部位螺栓
j) 安装底座盖切勿完全拧紧分裂面螺栓装配盖子程中务必心免弄弯损坏护油圈轴承底座已准备耦合准刷油系统
B前轴承装配
a) 底座拆卸轴承
b) 完整轴承拆卸配件含油封清洁油
c) 拆卸轴承段轴承段螺栓必须乐泰胶（Loctite）固定
d) 轴承部移动底座分离面粘轴承温度传感器电阻温度探测器（RTD）装配图轴承转传动轴方隐藏住起重装置
e) 装配轴承相应件
f) 装配径推力轴承部
g) 图纸粘轴承电阻温度探测器
h) 通拉动绕轴承绳子直轴承达垂钉垂斧位置处
i) 关闭轴承底座螺丝轴承底座覆盖
41282轴排气缸（带轴法兰径轴承）
A轴排气缸（带轴法兰径轴承）拆卸
a) 拆卸轴承底座覆盖务必完全拆卸振动位移回转轴传感器
b) 注意：传感器属塑料制品易碎务必传感器末端布塑料薄片包起挂安全方保障传感器末端受损
c) 松开轴承轴法兰螺栓
d) 特定夹具起重回转轴约02毫米起重装置安装排气杠处属汽轮机交付务必回转轴安装竖直方指示表指示回转轴转动
e) 图纸回转轴安装特定汽缸
f) 轴承底座移开轴承
g) 清洁干净轴承部门防腐剂
h) 高粘油类似功（残留物降低操性）润滑油润滑轴承段
i) 重装轴承
j) 起重装置取回转轴
k) 关闭轴承底座覆盖
h) 轴承底座准备完成耦合准启刷油系统
B 轴排气缸（带轴法兰径轴承）总装
a) 底座拆卸轴承
b) 拆卸轴承两件清洁油
c) 拆卸轴承段轴承段螺栓必须乐泰胶（Loctite）固定
d) 底座安装轴承粘轴承温度传感器电阻温度探测器（RTD）装配图轴承转传动轴方隐藏住起重装置
e) 关闭轴承底座螺丝轴承底座覆盖
f) 轴承底座安装传感器（振动位移）
4129汽缸位找正
汽轮机垫木发电机框架发电机必须移动起重机带特殊装置卡车协助放置基底汽轮机配件通桥式起重机（汽轮机安装）进行安装
41210汽缸凝汽器连接
汽缸凝汽器连接参见凝汽器安装作业指导书
A凝汽器汽缸排汽口进行找正凝汽器接口汽缸排汽口符合图纸设计求
B图纸求进行汽缸凝汽器进行连接
C凝汽器汽缸连接全程允许破坏汽缸定位附加汽缸额外应力
41211转子找中心
准汽轮机变速箱耦合器
进行耦合测量准时手动转动工具转动汽轮机发动机组回转轴
径中心 – 径直方实际准求准偏差超 005毫米 限预准
轴中心 – 耦合外直径测量面衡偏差超 0 02毫米仅限预准
41212汽轮机轮联接
412121汽轮机基础浇灌养护完成
412122复查转子联轴器中心应符合图纸规定
412123联轴器面外圆螺栓孔应清洁毛刺
412124联轴器时连接螺栓应选4~8螺栓孔05~1mm时螺栓连接分布称相互垂直直径
412125紧固时螺栓时应直径角序逐紧固
412126紧固完毕复查联轴器晃度晃度原始晃度相差±002mm否应松开时螺栓进行调整直晃度值合格止
412127序穿装联轴器螺栓紧固
412128铰刀应清洁干净刀刃应锋利毛刺没缺口
412129铰刀铰孔前铰孔程中应加润滑油润滑
4121210扳动铰刀应力均匀
4121211铰孔程中应常检查刀刃锋利程度刀刃否缺口刀刃迟钝严重缺口应调换铰刀
4121212铰孔序应先铰未装时螺栓意直径螺栓孔
4121213联轴器螺栓紧固
4121214螺栓直径应螺孔直径002mm
4121215螺栓装入螺孔前应涂润滑油
4121216紧固螺栓宜扳手扳动锤敲
4121217紧固螺栓应时锁定螺母
4121218联轴器螺栓连接应做心度检查两联轴器外圆晃度原始晃度差±002mm
42发电机安装方案
安装流程：设备开箱检查验收—基础验收—垫铁安装—发电机安装—汽发联轴器找中心—基础二次浇灌—联轴器连接
421 作业方法步骤
4211设备开箱检查验收
A设备达现场应会关部门设备开箱清点供应项目清单装箱单核零件名称图号规格数量外观检查做记录
B清点检查机附件备件专工具技术文件否齐全
C零部件清点应分类妥善保加强防范措施装精密设备箱体更应注意精加工面保护检查否锈蚀必时重新涂油防锈
D设备零部件检验确认保养缺陷消：
设备零部件安装前必须规定设备零部件进行认真检查发现损坏质量缺陷应时通知关单位检验确认设备制造缺陷应联系制造厂研究处理制造质量问题致安装质量达规范规定时应会制造单位建设单位协商行确定安装质量标准施工设备检查缺陷处理应记录签证
4212基础验收
A基础混凝土表面应整裂纹孔洞蜂窝麻面露筋等现象基表面必须清理散纤维象水泥浆等必须清干净铸造材料时油油脂污染混泥土必须凿子凿定量达定深度足够确保铸造材料具足够粘附力必须建条合适铸造通道便装脚螺栓非常容易水泥浆灌入脚螺栓孔中步必须发电机放位前完成样话铸造混合物终注入螺栓孔中剩区域受铸造材料影响
B基础横中心线应垂直横中心线偏差应≤2mm
C混凝土承力面标高偏差应≤5mm
D横中心线垂直度偏差2mmm总偏差5mm
E检查核预埋脚螺栓孔坐标尺寸标高尺寸标高等偏差应符合求时应防止累积误差发生
F拉钢丝方法测定前轴承座横中心线设定轴承座基础安装位置
4213基础准备垫铁布置
A根制造厂垫铁布置图基础划出垫铁布置位置然划出位置进行基础承力面凿毛凿
Ｂ货垫铁进行检查垫铁应整毛刺面加工表面粗糙度应63相互接触两块应接触密实翘动
Ｃ垫铁安装求
a) 安装垫铁前彻底清洁基础构架面固定器面表面层
清洁干净固定器接放脚螺栓面接着进行粗略调整齐发电机放第轴架盘前轴架必须油脂特氟隆盘需放轴架便水方移动更容易轻便
达终位置前单脚螺栓必须放进基础构架面孔中螺丝帽固定防止接放程中滑回拧螺丝帽样确保脚螺栓位置机器台位高度现发电机已放事先调整齐第轴架面样会固定器受压接着调整齐具体规定尺度图文中规定径间隙检查发电机轴位置
b) 第轴架安装：第批轴架放置位前基钻孔尺度必须次基图中指定尺度进行第批轴架发电机外型图（DWG5949406901）中显示样定位已建成基础基面第批轴架规定尺寸机器做成表面放置水泥沙浆床部安装表面位高度然水方方位调整齐
承载重量表面理发电机中轴间距定位图中获水泥沙浆生产商求固定时间安装发电机工作继续开始指定时间操作指示中找完成准备工作块带槽脚螺栓插入基孔中然部适材料防滑出
第轴架
水泥砂浆
基
安装固定器脚螺栓前彻底清洁基础构架面固定器面表面层
清洁干净固定器接放脚螺栓面接着进行粗略调整齐发电机放第轴架盘前轴架必须油脂特氟隆盘需放轴架便水方移动更容易轻便
达终位置前单脚螺栓必须放进基础构架面孔中螺丝帽固定防止接放程中滑回拧螺丝帽样确保脚螺栓位置机器台位高度现发电机已放事先调整齐第轴架面样会固定器受压接着调整齐具体规定尺度图文中规定径间隙检查发电机轴位置
第轴架
水泥沙浆
特氟隆油脂
固定器
沥青胶囊双层包裹槽锚栓
c) 槽锚栓固定基础构架固定器
脚螺栓板盘垫片安装脚螺栓部位置脚螺栓板必须承受整表面重力甚长期运转状态脚螺栓张力混凝土中产生压应力够承受
凸出棱石块掉会较区域着力终导致混凝土毁坏失螺栓张力
脚螺栓板面混凝土区域必须进行清理散纤维：样较弱粘附力水泥浆：灰尘油脂油清掉果必话已水方方位调整齐脚螺栓板着力表面必须较优质颗粒沙浆铺（pagelV1410）脚螺栓螺丝帽高度手紧固必通改变螺丝帽低端高端位置高度脚螺栓凸出位置致
接脚螺栓固定器优质颗粒非收缩性沙浆（pagelV150）嵌入混泥土基水泥沙浆规定指示手册中描述方法灌入水泥浆脚螺栓螺丝帽必须转圈松开保证螺栓孔中混凝土材料情况良等段时间少灌注基础构架前
开始放程序前发电机必须第轴架精确水位置校正齐时固定器设定范围垂直方进行预调整
次检查没受负荷固定器保证互相垂直方面行方正确高度发电机基础构架调整齐果需话调整螺栓进行次调整接固定器优质颗粒非收缩性沙浆（pagelV150）嵌入混泥土基
调整螺丝
定位螺丝
圆形垫片
槽脚螺栓
4214发电机安装时需注意事项
A 发电机没贮藏运输外罩安装前必须掉开始安装前必须仔细检查发电机确保没忽略运输程中导致损坏贮藏阶段没出现问题
B 时潮气防潮层托运外罩安装程中必须发电机然必须保持清洁干燥确定整安装程中发电机零部件外罩罩住封闭发电机必须时候受保护防止雨水雪潮气凝结泥土污物昆虫灰尘等造成损害
C 安装时转子定子运输安全设备必须移掉（见第16章制图7096273316）
D 移转子运输安全设备发电机激励器组件模块汽轮机联结前必须检查轴承绝缘情况发电机轴外壳机架绝缘电阻必须250伏兆欧表检测电阻必须少500KΩ
E装机程中指定值必须遵场外部安装（场装配）时电流值必须记录
F 绝缘纸板弯曲着放入相关轴直径位置者轴轴承部外壳间片箔片必须移掉
般情况轴承布料基座层压板保护圈块木块确保轴会轴方移位
E轴承移定子运输程中支撑物（密封圈垫圈）移转子运输保护设备发电机激励器模块组件汽轮机联结前必须检查轴承绝缘性发电机轴外壳机架绝缘电阻必须250伏兆欧表检测电阻必须少500KΩ
TE轴承轴承电位接断开绝缘性测量前拆掉转子接刷
J调整齐发电机块：发电机需着调整曲线线路校正齐电感器联结汽轮机联结调整齐精密度求心半径≤003mm轴行轴心线测量汽轮机轴推力必须考虑固定静止素
4215脚螺栓安装
A脚螺栓集合装配前保护层必须螺纹掉续工作中拉紧脚螺栓螺纹整表面必须涂层润滑剂（石墨膏者MoS2）保留脚螺栓弹性紧固性铸造混合物千万留脚螺栓柄部渗透螺丝帽螺纹中脚螺栓必须沥青封胶胶带（Denso胶带）方法双层包裹住：
螺纹底切必须包裹提高厚度螺纹直径等果柄部直径螺纹直径接螺纹低端螺纹底切包裹加厚直等柄部直径直达螺丝帽未位置高度高端加高铸造混合物终高度面约5厘米处柄部包括螺纹全身双重包裹（低端：螺丝帽未位置高度高端：铸造混合物终高度约5厘米）必须恰包裹便螺丝帽拧时候胶带会掉落会挤进螺纹中
脚螺栓必须沥青胶带包裹足够便低端螺丝帽拧时会挤压形成凸度果种情况话必须足够区域进行额外包裹
B台板找正进行脚螺栓初紧
C定子位轴承座位找正符合求紧固脚螺栓
4216空气冷器安装
A空气冷器安装前应水侧进行水压试验求试验压力04MPa保持10min渗漏
B图纸求采吊车链条葫芦接方式进行空气冷器安装位工作
C空气冷器安装应保持定坡度利检修时设备余水排出
D安装时空冷器风道风室结合面应垫厚度适中羊毛毡防漏风
4216定子安装
A发电机吊装位
发电机专绳索挂吊车缓慢吊垫铁
B调整齐
调整固定器时候发电机重量固定器承受脚螺栓承受负荷（螺丝帽松开）进行调整工作前必须决定固定器目标调整值做点必须测量发电机汽轮机联轴结高度偏移量间隙角度固定器调整距离测量值求设定值间偏差决定调整距离转化定位螺丝螺距计算出定位螺丝转圈数楔形鞋机理（见表1）
定位调整步者步完成取决调整距离
调整步骤中调整螺丝转圈数超半圈果出移位距离超半圈相关固定器必须通步进行调整完成调整齐次测量记录联轴结齐情况果必次进行修正原单固定器调整程中压果样做话固定器会少承受负荷
C紧固方法
紧固脚螺栓时必须注意情况第步时脚螺栓27节中设定值规定额定扭矩百分三十百分五十进行紧固操作序：
首先紧固TE轴承面两脚螺栓接着紧固EE轴承两脚螺栓接挨着TE轴承部固定器接着距EE轴承两部脚螺栓等直达发电机中心脚螺栓
C次重新调整
联轴结前调整齐进行测量够进行修正需重新决定固定器调整距离脚螺栓接次承重通次调整固定器进行调整齐修正脚螺栓额定扭矩百分五十紧固果然调整公差脚螺栓规定序D表格中出额定扭矩进行紧固
调整进行检查记录新出现偏差必须根述步骤进行修正
D 设定值
根发电机尺寸基受力情况RK IV者RK V型号BW型固定器者型号M30M42脚螺栓
螺栓型号
螺纹螺距
螺丝
材质CK35
螺丝
材质88
螺帽种类
△∣
M
△∣
M
Mm
mmm
Nm
mmm
Nm
M30
35
09
700
21
1200
DIN nut
M36
4
09
1100
21
2100
DIN nut
M42
45
09
1800
21
2400
DIN nut
RK IV型固定器
RK V型固定器
固定器定位螺丝圈进行高调整
035mm
043mm
表1：设定值
4217齿—发联轴器找中心
A联轴器找中心时注意两联轴器圆周制造厂已作标记应应
B检查联轴器端面瓢偏应≤002mm外圆晃度≤002mm
C齿—发联轴器找中心齿轮箱转子联轴器准通调整发电机垫铁进行
D齿—发联轴器找中心求详见发电机安装记录
4218联轴器连接
A联轴器现场连接时两联轴器制造厂圆周标号准（找中心位置）
B螺栓表面粗糙度应低16螺栓螺孔径间隙001～003mm
C联轴器连接应称逐紧原进行
D联轴器相称联系螺栓质量差求3g
E轮联接般05磅手锤轻轻敲入螺栓紧固力矩均匀螺栓螺孔涂二硫化钼防咬死尤螺栓丝牙必须精细二硫化钼粉擦清
F轮联接程中时监视轮晃度变化应≯002mm
G螺栓紧固检查结合面间隙应≯003mm联轴器圆周晃度变化应≯002mm
H制造厂图纸求进行联轴器螺栓螺母锁紧
4219发电机外部冷系统安装
A道安装
空冷引出道应外坡度保证出水畅通油道参见油路安装作业指导书参见中低压道安装作业指导书
43凝汽器组合方案
施工程序
施工准备—→支座排汽段组合—→壳体位—→凝汽器找正→凝汽器低压缸连接—→附件安装
台机设计安装台凝汽器形式单流程表面式单壳体结构
431施工准备
4311货设备进行外观检查尺寸校核
4312厂组合时校正土建专业定基础中心线基础表面清理油污油漆利二次灌浆杂物垫铁承力面间接触密实松动
4313壳体支座位找正
4314凝汽器基础搭设组合台组合台表面面度控制±2mm
4315厂外组合时A排墙外搭设壳体接颈组合台台基础牢台表面面度控制±2mm
432凝汽器排汽段组合
4321组合台进行接颈侧校
4322装焊侧板支撑板连接板
4323焊接时采称焊接侧板间焊角焊缝外角焊缝轮换焊接侧板台间采时支撑予加固焊接程中锤子断锤击焊缝消焊接应力
4324组合完成壳体组装位找正
433凝汽器找正
凝汽器外壳全部组合完成4台100t千斤顶顶起凝汽器凝汽器排汽接口部分横中心标高图纸致进行凝汽器找正
46435轮找中心前图纸求保证轮间距
46436两转子联轴器两轮相位置应制造厂标记正次测量前应先盘动转子旋转3～4圈进行次测量时两半轮测点位置应应变盘动角度准确致
4644找找正中心找验收合格偶合器泵脚螺栓孔实施次灌浆复测轮中心拧紧脚螺栓合格水泵基础进行二次灌浆
4645设备连接道安装完复查轮中心进行找正找正时电动机动偶合器前置泵泵均设备台板间垫片进行调整
465水泵组油系统安装
4651冷油器安装
制造厂家求冷油器油侧水侧均进行水压试验渗漏应补胀补胀效更换铜
工作冷油器润滑冷油器安装位找找正
4652油路安装
油路道安装应根制造厂提供润滑油系统进行配制安装时应考虑油循环洗时道进行油道预组装（氩弧焊底）安装油道道部清洁油路酸洗（机油道酸洗方案进行）油循环分两阶段：第阶段进排油母短路循环第二阶段整系统循环
47汽机系统设备道安装方案
汽轮发电机体辅属系统油系统包括润滑油系统顶轴油系统汽轮机液力控制系统
a 润滑油系统
功汽轮机发电机径轴承提供润滑油汽轮机推力轴承提供润滑油盘车装置提供润滑油装前轴承座机械超速脱扣手动脱扣装置提供控制压力油润滑油系统封闭系统润滑油贮存油箱汽轮机轴驱动油泵绝部分压力油注入注油器油箱油吸入注油器分成两路路油泵进口路通换阀冷油器然轴承盘车装置油泵出口压力油进入注油器外
尚部分压力油逆止阀前轴承座机械超速脱扣手动脱扣装置
油箱：油箱顶部安装高压油泵交直流润滑油泵两台排油烟风机油位计电加热器
油泵：油泵离心式装前轴承座叶轮装转子接长轴泵进口双吸式
冷油器：两台100容量立式表面式冷油器冷面积295m2冷水流量373m3h维护轴承进油温度
b 顶轴油系统
顶轴油系统配3台100容量轴柱塞泵容量：47 m3h出口压力314MPa（表压）
471油系统设备安装方案
4711油箱检修安装
47111商检求检查油箱组件完性制造厂求检查油箱组件贮存保铅封情况
47112图纸尺寸规范求校核基础尺寸标高基础表面进行凿毛工作基础表面清理干净
47113油箱设备安装图进行横中心标高找正求横中心误差10mm油箱安装油泵面框式水仪找水误差01mmm找正进行二次灌浆
47114拆油箱油泵滤网部道阀门注油器等接口时堵板堵油泵道接口封闭保存
47115油箱进行24h灌水试验确认焊缝法兰接合面渗漏放水油箱部进行彻底清扫压缩空气吹干
47116油泵图纸规程进行检修安装油泵滤网部道保证部道间道设备间接口严密性
47117油箱组件部喷汽机油防锈孔接口封闭
4712冷油器检修安装
47121冷油器包括润滑油冷油器（厂家保证质量做检修）中润滑油冷油器安装000m层独立混凝土基础
47122冷油器检查组装（厂家求检修外）冷油器解体冷油器水侧油侧铜（锈钢）板等均应彻底清理干净留型砂焊渣油漆膜锈污等杂物束隔板外壳间隙油流应符合求水室外壳相位置应冷水道位置水流回路相符合冷油器组装制造厂求冷油器水侧进行水压试验油侧进行风压试验发现泄漏必须冷油器进行解体油侧重新风压肥皂水检查泄漏点消组装图纸规范求验收基础校核基础尺寸标高基础表面进行凿毛工作清理干净冷油器位基础土建基础定中心线标高线设备安装图冷油器进行找正横中心线标高偏差2mm偏差应超5mm冷油器进行二次灌浆灌浆时设备产生位移强度达70时紧固脚螺栓
472油道安装方案
汽机油道包括汽轮发电机组润滑油道顶轴油道润滑油净化道排油烟道事排油道水泵油道
述油系统道两种结构形式：第种油道包括汽轮机润滑油道前箱供回油（包括顶轴油道）第二种般性油道包括润滑油净化道排油烟道事排油道水泵油道
油道材料化学清洗合格封闭施工时防止次生锈
4722般油道安装
47221油系统道应根设计院图纸进行道预组装工作油道安装设备始点设计布置图逐段安装道焊口次焊完组装组件前应已组装组件清洁度进行验收
47222安装程中严防灰尘杂物落入道尤立段严禁保温作业时进行确保环境清洁
47223道安装程中连接设备附加应力
47224法兰均耐油石棉垫片聚四氟乙烯垫片
47225焊接前道组件接口塑料布胶带封严
47226道规范求加工坡口公称直径50mm子料时需砂轮切割机子割刀氧乙炔焰切割
47227阀门须解体进行部清理工作水压试验合格方进行安装
4723质量求
47231油基础设备道设施间应留足够间距保证运行时妨碍汽轮机油身热膨胀位移
47232油蒸汽保温层表面应保持150mm净距离
47233油孔应安装前开清理干净油安装面钻孔气割焊接
47234水段坡度立垂直度道坐标应符合图纸求
48高压道安装
工程广东省电力设计研究院蒸汽系统水系统均单元制
481施工程序：
子件清点检查—→损探伤检验性试验—→道面组合编号→支吊架配制安装 → 段吊装口焊接 →焊口检验处理 —→道系统水压—→验收签证—→保温—→支吊架调整
482安装前检查
4821子件道附件阀门安装前应设计图纸配图求核规格材质技术参数
4822子件道附件阀门必须出厂合格证材质单化学成分分析结果
4823子件道附件阀门外观检查表面应裂纹气孔夹渣粘砂折迭漏焊重皮等缺陷表面光滑尖锐划痕凹陷深度超15mm凹陷尺寸应子周长540mm
4824合金子件道附件阀门前应逐件进行光谱复查作出材质报告子应进行厚度测量检验作记录
4825合金子弯逐根进行硬度金相检验做记录
4826检查合格钢应材质规格分放置采取防腐措施妥善保
4827高压道中监察段应选壁厚度负公差子作监察段允许开孔安装仪表插座取样点等装设吊架监察段选两端割取长度300～500mm段连监察段备道作标记移交电厂
483 道组合
4831减少高空作业现场运输吊装条件允许时子应组合场组合成段组合体重量尺寸应吊装运输机械施工场条件相适应道组合应充分考虑系统洗吹洗接口
4832子口时中心折口值2mm口处外壁10～15mm范围应磨出金属光泽保证焊口质量
4833保证道部清洁件子组合前部进行喷砂处理（厂家喷砂处理完进行）压缩空气吹扫干净焊口全部采氩弧底焊接工艺
4834合金道件引弧试电流焊接时铁件
4835子接口距弯起弧点子外径100mm子中短长度子外径150mm
4836焊接程中两口应石棉布封堵防止风中穿影响予热温度
4837组合场应制做数防风沙雨雪活动焊接棚防止焊口焊接时受风雨影响保证焊接质量时施工员创造工作环境
4838子组合体形成两端口订做帽封堵严实组合体标明编号码放备
484 道安装
4841道安装坡度倾斜方应符合设计求道安装坐标位置设计误差±10mm
4842道组件时封堵口前拆 道安装时应部清理干净遗留杂物禁止工具等放入存放连接接口（特水接口）采取时封堵措施防止杂物落入
4843合金道整系统安装完毕应作系统光谱复查材质差错剩余段应时作出材质标记
4844安装道冷拉口工具需整口焊接热处理完毕方拆
4845焊口焊完应时进行热处理做记录标记
485支吊架安装
4851支吊架安装位置型式均应符合图纸设计求支吊架边缘距焊口100mm道支吊架应道步安装允许系统全部采倒链吊挂
4852道安装时支吊架时应注明标记正式支吊架位置突道安装水压试验应予拆
4853导支架滑动支架滑动面应洁净活动零件支撑件应接触良保证道膨胀
4854热位移道安装支吊架时支吊点偏移方尺寸应设计求正确装设
4855弹簧支吊架弹簧整定应设计求进行安装固定销应道系统安装结束严密性试验方拆
4856道系统安装完进行支吊架调整支吊架位置应正确安装应整牢固子接触良
486质量求
4861施工前仔细审阅设计院厂家配图纸系统编绘出段组合图吊装序图
4862道组合安装前全部进行道壁喷砂（配厂家喷砂完现场进行）然压缩空气吹干净端订做帽封堵严实防砂土杂物雨水侵蚀
4863段组合图货道件情况组合场进行校验扩组合段组合编号码放
4864根施工情况吊装序图段编号秩序段运进厂房做工完料净场清保持现场环境整洁文明施工
4865现场配制道支吊架采齿锯切割气焊切割必须砂轮磨光滑
4866道焊接全部采氩弧焊底电焊盖面Ф42mm道全部采取氩弧焊接
4867道开孔全部采机械钻孔疏放水母连接处必须加装接座
4868取样加药温度压力测点等次门安装应考虑母保温层厚度影响保温阀门布置合理美观便操作
4869法兰垫片根系统参数采金属齿形垫锈钢石墨缠绕垫阀门盘根更换石墨型法兰连接螺栓应露出螺母2～3螺距螺母应位法兰侧
48610道吊装口调整时吊挂点利支吊架生根特殊情况关部门意方混凝土台钻孔拴挂吊索
49汽水系统阀门检修方案
491阀门解体检修范围
4911设计温度等450℃阀门
4912安全阀节流阀
4913厂家质量保证怀疑阀门
4914厂家免检阀门
492阀门检验方法
4921水压试验：工作压力（铭牌压力）125倍5分钟应渗漏
4922 泡油试验：渗油24时渗漏
4923着色检验：密封面接触线应密闭
4924DN≥600mm焊接门进行渗油渗水
4925安全门PN≤06MpaDN≥800mm阀门采色印法检查密封面严密性
493阀门解体检修序
4931阀门外观检查应质量缺陷法兰密封面完辐沟痕手轮完缺件损坏件
4932微开阀门然进行电动气动操作装置拆
4933松开阀门升降部分阀体连接螺栓该部分旋出阀杆吊
4934松开填料压盖螺栓钢丝制成带尖钩子盘根钩出填料室进行清理
4935取出阀杆阀瓣组件阀瓣阀杆分解开
4936阀门解体部件应摆放整垫防止型号阀门组装时发生错
4937解体阀门应进行方面检查：
4938合金钢部件光谱检查合金部件实际材质设计相符
4939阀芯阀座接触情况检查二者接触应达求
49310阀杆阀芯连接情况
49311阀座阀体结合情况
49312阀盖法兰面情况
49313阀杆弯曲阀杆螺纹否完阀杆填料接触部分锈蚀
494阀门组装
4941组装时种螺栓必须涂黑铅粉二硫化钼
4942选择正确填料垫片填料接口两端应切成斜角般45度圈填料应错开
180度减泄漏
4943重新组装阀门应动作灵活开度正确手动电动切换阀杆等处应温度加装润滑材料
4944阀门试压丝堵阀门泄漏危险点泄露应加铜垫片紧固牢固
495安全门定值
4951求设计院业提供设备道系统安全门实验定值检修时进行调整
4952安全门定值实验时应申请相关单位员参加进行签证
4953安全门安装定砣应申请相关单位员参加进行签证
496阀门检修保
4961阀门组装应进行严密性试验（100水压试验）
4962阀门检修检修班组技术员进行系统编号存放指定点应采取措施防止灰尘阀门造成二次污染
4963阀门领班组必须检修班组进行领登记标识进行安装
410中低压道组合方案
加快道安装施工部分中低压道进行组合配制工作确保配制工作准确性制定施工技术措施
4101组合施工技术措施：
41011施工材件运施工现场
41012负责审图查阅资料绘制配图根施工图纸指导施工员进行料组合时设备进行接口道应减少组合量确保安装时口设备正
41013材料长度进行统筹料提高材料利率施工中件尺寸(弯曲半径壁厚等)必须重新校核实际尺寸料
41014切割材必须角砂轮磨光滑氧化铁残渣
41015配图纸施工图件进行组合焊接焊接飞溅物进行磨处理
41017道部进行检查清部杂物方进行封堵
41018进行编号封堵系统摆放整齐
41019分段进行初步防腐保存
410110配制图中改动部分原配制图中进行修改施工结束时必须提供配制道接口图纸段标识必须实物应备道安装阶段
4102质量保证措施
41021施工中检验合格检验效期测量工具
41022施工材件领时领料技术员必须查材料合格证书材料报验检查合格材质设计图纸相符否领
41023施工前技术员进行技术措施交底施工员明确施工工艺求
41024施工中必须严格施工图纸进行配制施工改变原设计施工员发现疑点应马技术员联系解决
41025口时应勾头敞头错口折口等缺陷
41026施工中严禁材件重物敲击移动搬运时应轻轻放免材件受力变形
41027需道预先开孔（疏水孔放气孔）应采机械钻孔应安装前完成安装道火焊开孔
41028施工中技术员进行踪检查监督配工作质量进行实时检查防止合格品产生
41029已完成段进行编号标识明显序规
410210中低压道组合完成检合格关部门验收方进行安装
411油道酸洗方案
油道厂家供货部分现场应妥善保道（包括机电泵密封油事排油等油道）需现场酸洗
4111方案磷酸酸洗方案
酸洗原理：磷酸道表面Fe2O3FeO发生化学反应
Fe2O3+2H3PO42FePO4（沉淀）+3H2O
2FeO+2H3PO42FePO4（沉淀）+3H2O
2Fe+2H3PO42FePO4（沉淀）+3H2（气体）
反应生成物气体沉淀物反应逆采磷酸达钝化作
4112酸洗方案措施
41121配制酸洗立式酸罐立式清水罐吊笼压缩空气道排酸道
41122配制酸洗罐时罐底约100mm处安装网格栅利沉淀物存留效防止酸洗道壁污染
41123选取道表面油污相清洁道道进行初步工处理锈压缩空气进行吹洗
41124先酸罐中加入定量水磷酸重量配制成10～18磷酸溶液
41125截取段200mm～300mm长段酸洗道放入酸罐中1时左右取出试样观酸洗效果8时左右酸洗取出
41126酸洗道壁应白色沉淀物否应重新酸洗
41127合格酸洗道表面应呈银灰色墨色达标准方取出进行漂洗
41128酸洗合格道放清水罐中漂洗5分钟左右压缩空气吹干口进行密封存放干燥环境中
41129道洗2～3批应进行少量排污排白色沉淀物时补进新酸保证酸洗效果
411210酸洗道放入酸罐2～3时前应压缩空气酸液进行扰动酸液均匀道浸泡时应静泡利杂物沉避免粘附道表面
411211酸洗道件应摆放通风良位置段两侧应时封头进行封堵防止进入杂物
4113废酸中
41131酸洗结束酸罐进行中
41132现场酸洗完毕必须废酸进行中达排放标准(PH69)关单位确认方进行排放
41133采石灰(CaO)废酸进行中
CaO+ H3PO4——Ca3(PO4)2（沉淀）
PH试纸检测直排放液呈中性
41134检阅关排放标准检合格申请关单位进行检测进行签证
4114酸洗方案二外委酸洗
41141厂家油系统道货较晚造成现场施工工期紧张时考虑外委进行酸洗
41142采外委酸洗现场涉酸碱中带环境保护问题
五设备安装进度计划
51设备安装工作量
序号
设备系统名称
单位
数量
计量单位
备注
汽 轮 机 体 安 装
1
汽轮机安装
件
1
2
变速箱安装
件
1
3
汽封系统
套
1
发电机安装
1
发电机体安装
件
1
2
冷器安装
件
1
水系统设备道安装
1
电动水泵
台
1
2
电动水泵前置泵
台
1
3
液力偶合器
台
1
4
电动水泵润滑油冷油器
台
1
5
电动水泵工作油冷油器
台
1
2
高压水道
3
低压水道
凝结水系统设备道安装
1
凝结水泵
台
2
2
凝结水道
3
疏放水道
t
70
真空系统设备
1
射汽抽气器安装
套
1
2
凝汽器
台
1
抽汽回热系统设备道安装
1
#4高压加热器
台
1
2
#5高压加热器
台
1
3
#4高加外置疏水冷器
台
1
4
#5高加外置疏水冷器
台
1
5
氧器
台
1
6
#1低压加热器
台
1
7
#2低压加热器
台
1
蒸汽道安装
1
蒸汽道
润滑油系统设备安装
1
油箱
件
1
2
启动油泵
台
1
3
润滑油泵
台
1
4
润滑油事油泵
台
1
5
油箱排烟风机
台
2
6
冷油器
台
2
7
顶轴油泵
台
3
设备安装
1
凝结水坑排水泵
台
2
2
胶球清洗装置
套
2
52专业施工范围
521汽机房设备道
522汽机锅炉设备道系统B列界限道先施工单位出B列1米施工单位负责接口
53施工进度计划
54劳动力配置计划（见附页）
六工程质量保证措施
61减机振动措施
611项目精品技术指标
6111汽轮机轴振动0065mm
6112瓦振动0030mm
612质量保证措施：
6121汽轮机轴系统轮找中心时必须设计高差张口值进行找正设计公差范围
6122轮连接应厂家标记进行时应考虑轮瓢偏实际情况连接两侧轮径晃度原始晃度记录相差002mm
6123轴瓦终安装前进行清扫压缩空气进行吹扫白面粘轴瓦杂物
6124轴承箱进行清扫防止沙土轴承回油进入轴瓦轴颈造成损伤影响油膜形成
6125轴瓦进行终安装时应设计留出紧力间隙
6126轮连接时 连接轮晃度超原始晃度002mm
6127联轴器销子螺栓紧固力应均匀致保证紧力适度(外径千分尺测量螺栓伸长量螺栓拧紧力矩应关系)改变螺栓紧力方法调整联轴器轴晃度
6128轮螺栓应保证联轴器直径方称两条螺栓螺母总重量差应10g销子紧固螺母应锁紧防止转子高速旋转时松动产生动衡引起轴系振动
6129轴系轮连接设计求进行轴颈测量试验检验轴系连接质量
61210汽轮机组进行二次浇灌时缸体两侧应时进行单侧进行浇灌允许中间进行较长时间停留应连续进行确保浇灌充实
61211抽汽道循环水道施工时汽缸凝汽器施加外力道应然口
62汽轮机系统施工质量保证措施
621项目技术指标：
油系统清洁度：润滑油达MOOG3级（包括电动水泵油）
622精品质量保证措施：
6221全体施工员必须树立精品意识严格施工图纸作业指导书进行施工保证安装质量油系统部清洁杂物
6222技术员施工材料规格型号材质认真进行验收材料必须满足设计求工作需材件重皮砂眼外径壁厚符合图纸设计求发现合格现象律拒绝必须保证施工材料质量
6223厂家供货油道酸洗道验收班组技术员严格质量关必须保证材部清洁光亮层致密钝化层时进行封闭放干燥尘方进行妥善保
6224道现场酸洗道酸洗应量进行安装施工防止道部种素造成二次污染影响道部清洁
6225油道施工时应确保周边环境清洁面温润应飞扬灰尘进入正施工中道部施工间断时必须马进行封堵施工工器具均放入道部
6226油系统阀门100解体检修进行认真部清理达白面团沾扫见异物标准检修完阀门两端口认真封闭
6227道三通应子口前提前开认真清理已完成道开孔热工测点应油道施工时进行允许意已安装完道钻孔防止铁屑杂物进入道
6228严格图纸进行道安装工作子口前必须手电筒检查部压缩空气进行吹扫端吹扫少1min保证子部清洁杂物
6229根系封口前压缩空气进行吹扫时间少5min班组工检查合格进行封口
62210抗燃油道施工时切必须切器钢锯进行严禁齿锯进行切割安装前必须白绸布沾酒精段道进行拉扫拉道部杂物白绸布拉出应物见色应部酒精挥发进行安装封堵候
62211严禁含氯化物溶剂清洗抗燃油道组件
62212油系统设备100解体检修（厂家特殊求外）滑阀套筒必须全部颗粒灰尘等杂物设备接口时进行封闭
62213油浸泡设备外表油漆必须脱净残余免运行时脱落造成透油污染（厂家特规定出具保证书进行脱漆工作）
62214道焊接焊口进行敲击焊接形成氧化膜震掉
62215发现设计问题道布局美观合理须时工取联系监理意方更改道布局擅更改改动应验收合格
62216施工前编制油系统洗循环技术措施进行系统油洗求留洗死角洗工作达清洁系统作油循环采流量高精滤油机进行30℃70℃高低温交变运行时振方式进行
63汽轮机体安装质量保证措施
631项目指标：
6311汽轮机轴系统安装优良
632质量保证措施：
6321求施工员严格施工图纸进行施工施工技术员做检时配合质检部门做三级检查验收工作
6325机组滑动表面终安装前必须进行检查确保毛刺涂厂家求滑动涂料二硫化钼粉
6326汽缸轴承座间推拉装置必须安装牢固安装推拉装置时汽缸轴承箱产生附加应力应两端均中情况进行连接
6328施工中测量工器具必须检验效期消减少测量工具引起误差
63212汽轮机轮找中心工作质量达优良轮预留高差张口值必须设计范围汽轮机转子轴颈扬度必须设计范围
63215轮找中心时采百分表块规相结合方法进行测量测量结果进行较时发现测量中偏差时进行处理
63216汽轮机轴承箱扣轴承箱盖前必须白面进行全面清理确保清洁砂土进入轴瓦油系统中发生轴瓦磨损事发生
63217汽轮机发电机组轮连接达优良级标准连接轮相晃度002mm(轮原始晃度进行较)
53真空系统严密性质量保证措施
631项目技术指标：
真空严密性实验035Kpamin
632质量保证措施：
6321真空系统阀门安装前全部解体检修盘根全部应四氟乙稀盘根提高阀门严密性阀门检修进行严密性试验保证系统漏合格方安装
6322真空系统道阀门设备严格规范求施工焊接采全氩氩弧底电焊盖面方法(φ1000mm道采击穿焊接)全部焊口均作透视透油检查保证焊接质量法兰接头安装正确保证密封质量
6323低压缸排气装置连接时安排专业员踪检查采透油法检查保证密封严密
6325严格规范设备厂家求检查安装抽真空设备做记录确保真空系统严密性
6326真空系统安装完毕规范求进行系统严密性检查检查汽轮机真空系统连接阀门设备等系统安装缺漏敞口真空系统检查合格前焊口法兰接头保温
6327设备位安装前须进行水压试验试验时检查设备否渗漏点尤设备(低压加热器等)水室汽室结合面设备顶部放汽点压力表接头等部位
6328系统材件应出厂合格证材件外壁裂纹锈蚀凹陷重皮等缺陷检验合格方
6329安装设备道热工测点附件严格规范求施工装漏装设备道意开孔开孔位置符合图纸制造厂家求系统泡水前均应施工完准意开孔
63211整真空系统采取泡水试验透油检查结合方法检查真空系统严密性
64支吊架安装质量保证措施
641项目应达技术指标：
6411支吊架生根安装整齐倾斜
6412支吊架生根切割工艺水应光滑齐美观
6413道支架附件安装齐全牢固
6414弹簧支吊架水压试验拆弹簧定位销
642质量保证措施：
6421外委加工支吊架加强质量检查型式加工尺寸必须符合设计求部位配合良外形光洁保证图纸尺寸杜绝薄代厚代合金支吊架必须光谱分析材质正确
6422生根部分配制求外露端部必须光洁毛刺火焊切割件必须角磨光机磨光滑
6423生根组合件两侧型钢尺寸偏差3mm切割端面应原型钢边保持垂直
6424组合根部件翘曲变形整体面斜支撑水支撑端头必须垂直面
6425组合部件焊缝影响部件焊接部分进行磨清焊渣氧化物
6423螺栓拉杆应直弯曲焊接应牢固螺纹断齿螺母应配合良
6424道支吊架生根安装位置正确梁预埋件焊时歪斜应行垂直梁柱方
6425支吊架安装螺栓拉杆锁紧螺母应齐全紧固牢固
6426支吊架型钢料端头应清氧化物型钢件应齿锯料
6427行配制支吊架型板件均采切板件律采切板机进行料切割工艺应达美观状态
6428支吊架开孔应采钻孔方式严禁割炬直接开孔
6429检查弹簧预压值应符合设计求系统投入运行前弹簧固定销取出
64210滑动支架安装时应设计加装垫板滑动支架支架座方板边必须行
64211带位移值支吊架应图纸求安装
65定型道安装质量保证措施
651项目应达技术指标
6511型道横竖直疏水放气道利疏水放气
6512热膨胀道基础固定道间留50mm间隙
6513道阀门集中布置利运行员操作
6514道煨弯整齐美观
652项目质量保证措施：
6521定型道（型道）道阀门采集中布置原合理利空间制作阀门支架台阀门安装方便操作处进行集中控制
6522型道空中走应简捷合理十字交叉条道水面垂直面布置时应行走集中布置面允许出现交叉现象
6523型道设计标高应防碍操作员行走原降段应墙柱设置
6524存热移位定型道设计安装时应设计出胀力结构允许设备阀门间直直接连接热位移路疏水放气放水安装时应采取补偿措施路热位移路致
6525定型道量热压弯头道工艺更加美观φ32道采冷弯方法进行施工成组道煨弯时求弯曲半径道间距相
6526需进行保温道应留出道独立保温需空间减少箱式保温
6527型道成排布置时应道面允许立体交叉布置该部分支吊架采集中方式利夹整体固定影响运行通道
6528时处疏水母进入沟时配置出工艺美观安装牢固箱式疏水集箱减少容易损坏圆形漏斗
6529定型道应稳固满足膨胀求检修通道设备运行操作影响疏水放气路应排疏水漏斗中
65210阀门布置明显便操作位置
65211定型道开孔位置距焊口少50mm径
65212考虑道热膨胀道开孔距支吊架合适距离特距滑动支架
65213疏水道应高低施工中间起高部分防止存空气影响疏水
65214径道定型道施工结束均采CAD三维设计方法进行统规划设计
66二道安装质量保证措施
661项目指标：
工艺美观部清洁
662质量保证措施：
6621子外观检查裂纹重皮子子表面划痕凹坑等局部缺陷应作检查鉴定否检查工具放镜游标卡尺
6622件应出厂合格证核列项目均符合国家标准：
a化学成分分析结果
b机械性分析结果（拉伸强度屈服点延伸率）
c子击韧性实验结果
d合金热处理状态说明金相分析结果
6623子直径壁厚偏差符合子制造订货技术条件求
6624合金硬度值检查厂家焊口检验等级应Ⅱ级求厂家焊口焊检验记录
6625道施工前必须进行金属监督规程求项复测检查汽热热段道道附件进行光谱分析弯背弧外弯面进行探伤测厚检查检查应符合现行国家行业标准
6626工厂化加工两道意道进行火焊开孔必须开孔时应采钻孔方法进行
6627蒸汽道监察段安装支吊架等
6628热移位支吊架道应设计求留出三相热位移位移方正确满足运行求
6629道施工中确保部清洁口前部检查保证部清洁杂物严重锈蚀等缺陷班长技术员施工全程进行质量踪检查施工员工器具禁止时存放道部施工开口道应进行封堵
66210道施工时严格配厂家配图施工必须设计坡度进行安装利疏水排放
66211子口壁应保证齐错口局部部位单面焊应超壁厚10％1mm子坡口外壁部位进行清理坡口壁外壁磨20mm质量怀疑坡口外部着色法检查裂纹夹层等放镜检查直尺检查距接口中心200mm处进行测量折口尺寸1mm
66212道安装标高确定施工中直尺铁水水准仪等控制严格控制节点标高该标高值设计标高偏差10mm坡度方正确坡度值保持良
66213水方定位尺寸控制
口中台斤落段中心线否轴线行垂直必须倒链手段控制调正直尺卷尺测量口XY方距离两方偏差15mm
66214冷拉口尺寸预留
首先冷拉口方尺寸进行预留设置时加固措施保证冷拉口尺寸变进行冷拉时两侧道时拉道闭合点进行焊接
66215冷拉值道必须两侧固定支架安装完毕设计进行冷拉
66216恒作力支吊架必须设计进行安装调整
66217道焊口进行焊前预热焊热处理进行探伤检查确保焊接质量
66218流量测量组件安装
1） 方介质流动方致
2） 取样孔位置角度符合电力建设施工验收技术规范（热工仪表篇）求
3） 安装定位尺寸符合图纸求
4） 吹合格进行安装
66219道吹扫时必须设计蒸汽压力温度进行保持两次吹扫时间间隔冷提高吹扫效果耙板痕迹08mm8点
67防止七漏质量保证措施
（汽机专业部分）（漏汽漏油漏水漏风）
671项目指标：
72+24时试运泄漏点渗点5点
672质量保证措施：
6721汽水油氢系统阀门（厂家质量保证书免解体阀门外）均进行解体检查
6722阀门进行检修设计试验压力进行压
6723外委配制直缝电焊钢焊缝进行全面检查确保焊缝质量
6724安装中焊口应焊接质量进行全面检查防止焊接质量造成泄漏事
6725道系统中法兰垫片必须设计进行安装法兰紧固时必须侧进行均匀紧固防止法兰处造成渗漏
6726法兰垫片材料石棉橡胶板必须法兰道焊接完成加装垫片防止高温石棉橡胶烧坏造成系统介质泄漏
6727系统安装完毕应系统进行全面检查否存道开口否存法兰未加垫片现象存
6728油系统法兰门垫片必须耐油石棉橡胶板错普通石棉橡胶板安装油系统中
七汽机专业施工工艺纪律
71中低压道口坡口尺寸口锈口间隙道坡口标高坡必须符合规范设计求
72施工图中表明开孔方式机加工开孔时必须采机加工钻孔形式准氧乙炔割孔代
73 φ57定型道安装料时必须齿锯进行准氧乙炔切割氧乙炔部杂物易清厚度5mm钢板料时必须切板机进行氧乙炔切割
74道安装前特水道安装位前必须清扫道部杂物施工程中施工中工器具耗材放入道中道时进行封口道位施工中口律进行封堵
75 严禁口径道开设矩形天窗应采圆形椭圆形开孔形式
76 厂家书面证书外阀门应进行解体检查做水压试验渗油试验着色试验
77 法兰垫片安装必须符合设计求螺栓紧固必须均匀牢固
78 设备道接口开口未接道前必须进行封堵防止进入部杂物
79 轮保护罩轴瓦护罩制作必须工艺美观
710 未批准严禁设备施焊切割必须进行时应施工时处理进行磨补漆处理时伤害设备母材
711 道支吊架根部配制时型钢材料律采齿锯进行保证切割边原型钢边相互垂直型钢材料时采氧乙炔切割切割必须进行处理切割切割痕迹消
712 支吊架根部制作影响部部件连接件安装突出焊缝进行磨消电焊焊渣飞溅物
713 台栏杆扶梯安装完毕焊缝进行磨准焊渣栏杆开孔必须进行钻孔氧乙炔开孔
714非定型道安装时必须首先进行设计设计进行施工设计应符合系统运行原理时应便系统中阀门操作工艺求
715型道支吊架安装夹时型钢开孔必须采钻孔形式氧乙炔开孔
716道口安装前必须彻底清道部杂物验收方进行焊接施工
717道口时冷拉口外进行强力口增加系统道额外应力
718道设备接口时设备未定位时道设备进行连接道位者进行拖动时未定位设备作固定点进行拖拉设备
719型道安装时设备穿墙楼板时应周围留出定膨胀量
720道安装必须确保道间道设备间足够保温间隙减少箱式保温
721道穿楼板时应加装套高度应低正式面标高道穿网格台时必须扁钢角铁围框安装挡脚板
722严禁未意楼面墙孔孔时应钎子电锤进行锤直接敲击孔位置
八汽机专业公司成品保护措施
81设备安装拖动时捆扎钢丝绳处必须加垫保护垫层防止破坏设备油漆层
82设备位吊装时吊点选择必须设备厂指定吊点设备厂进行设备组装时零部吊点防止造成设备损坏事
83未设备厂家业工程师许准设备焊接时吊点意切割设备加强结构
84意设备开孔切割拆卸零部件
87轴瓦轴颈制作专门保护罩
88起吊重物时应捆扎牢固吊物行走时量设备部行走防止意外脱落损坏设备
89厂房运输设备材料时设备材料直接放面进行拖拉位应采取定措施土建柱子直接作力点应棱角外加垫角钢保护柱角
810道安装中口应时进行封堵道部禁止存放工器具施工材料
811道开工前系统压力温度测量点疏水开孔工作应完成已封闭系统进行火焊开孔防止道系统部造成二次污染
812型设备阀门安装找正时台栏杆扶梯等作起吊力点防止造成变形
813施工程中已完成型道进行破坏型道进行踩踏道工艺受影响
814施工中已保温道进行破坏脚手架搭拆时均保温道作支撑点
815设备柱子墙壁乱写乱画进行计算油污沫设备
九工程施工质量标准
91汽机专业质量目标
911单位工程优良品率≥100
912分项工程合格率100优良品率≥98
913汽轮机轴振≤65μm瓦振≤30μm
914汽轮机真空系统严密性试验测试值＜035Kpamin
915润滑油质质标：MOOG 3级
92汽机专业质量理组织机构
副组长
副组长
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组长
93施工质量理施工质量保证措施
931认真执行公司关质理文件质量保证体系
932制定落实质量责制：质量责落实施工组长做谁施工谁负责质量
933严格执行四级验收制度道工序未达安装相应标准未进行相应级
质量验收进行道工序施工班组间专工持口头交接专业公司间办理工序交接卡项目专工持
934加强施工技术理工程开工前认真编制施工作业指导书面全体施工员进行技术交底参加施工员明确施工中质量求
935施工项目进行程质量控制工班组技术负责正施工项目进行质量检查监督时发现施工中问题时解决达安装标准申请进行三级四级质量验收工作
936配合项目部关部门严格施工原材料（材型钢加工配制件道附件等）进货质量检验工作防止合格品安装系统中
937汽轮机体高温高压道合金部件进行严格检查明确标识防止错造成质量事
938安装道未完成系统封闭前口均时封堵进行密封防止进入杂物进行工厂化现场组合道组合必须时堵进行封闭时安装前进行检查确认部杂物方安装系统中
939道进行口焊接前必须施工组长亲确认道部杂物方进行焊接重道应技术员参加清洁检查汽轮机进汽道汽封进汽道油系统道冷水道氢系统道应项目部质量员业工程师参加检查
9310汽轮机体辅机安装中安装技术参数采次测量方法防止出现质量问题续工作法开展
9311施工中测量器具进行定期检验施工中测量器具进行保防止影响测量仪器准确度
9312施工中加强体转机设备结合面转动部分保护防止种设备造成损伤事发生加强成品质量保护
9313做安装质量时进行外部施工工艺质量理重点加强定型道合理布置工作施工技术员进行统设计加强支吊架安装工艺消支吊架安装中种通病
9314施工中出现新设备新工艺安装难度较施工项目施工前进行踪解决技术难题
9315定期进行质量活动加强安装工程关规程规范验收评级等学断施工员进行质量教育工作加强职工质量意识提高职工质量技术水
9316制定质量理工作奖罚制度加强质量求进行施工员进行处罚质量工作做班组进行奖励
十安全文明环境卫生保护措施
101汽机专业安全目标
1011零重伤事
1012零机械事
1013轻伤事零
1014火灾事零
1015职业卫生伤害事零
102汽机专业安全理机构
安全第责者：
安 全 负 责 ：
安全技术负责：
组 员：
103安全施工技术措施
加强安全理保证安全施工提高文明施工水保护施工涉周边环境受污染进行正常施工前提保证施工中安全危险点针制定防范措施：
1031加强职工安全思想教育职工树立安全施工责思想提高职工身安全保护意识
1032加强安全工作领导工领导班组长首先强化安全理认真做工班组安全理工作层安全理常抓懈做班前施工项目安全危险点进行分析预防班进行总结
1033定期进行安全规程种电动工器具注意事项学职工解种施工操作时防护重点
1034加强安全技术理项施工作业必须严格编制施工安全环境保护技术措施公司项目部关文件进行严格审批施工员进行交底方进行施工
1035设专职安全员施工项目进行全程安全检查监督安全文明施工工作奖罚
1036工制定安全文明施工环境保护理制度
1037施工现场周边孔洞设标准安全围栏盖板排放影响环境物品应达排放标准
1038施工现场做施工中清洁理保持施工程中清洁做工完料净场清
1039加强施工现场防火工作做易燃易爆品理工作制定汽机厂房防火制度
10310施工项目开工前针现场实际情况施工特点进行危害辩识工作制定防护措施
10312制定高空坠落等事应急预案
10313工组织周进行安全工作检查月进行安全检查查出安全隐患时制定整改措施进行整改效预防类事发生
10314检查施工中工器具安全性符合安全标准工器具禁止
10315配合项目部安全员做安全工作
10316严格贯彻执行安全第预防安全第防消结合方针安全工作落施工中环节
104施工中危险点防范措施
1041危险点：高处坠坠物
防范措施：
（1） 高处作业场正式施工前必须安全防护设施（安全网护栏盖板警示标志等）完善留安全隐患
（2） 施工员进行高空作业时必须正确佩带正确防护具规定着装
（3） 高空作业员施工前应进行身体检查易事高空作业病症否进行高空作业
（4） 高空作业员工器具应放工具袋抛掷工器具工器具应系防坠绳
（5） 高空作业员方设专业进行监护警示关员方长时间停留
（6） 高空作业员施工必须时清理工具统传递零米抛掷
1042危险点：触电伤害
防范措施：
（1） 施工中电源箱外接引施工电必须电气员进行（直接插头接引外）非专业员私进行
（2） 施工中电动工具前必须进行绝缘外观检查确认导线壳体绝缘良漏电现象方进行通电
（3） 严禁电线直接勾挂刀闸直接插入插座必须插头进行接引
（4） 金属容器施工时必须安全电压（12V电压）
（5） 电动工具接线时必须先开关箱空气开关断开方接线接引完成进行送电
（6） 潮湿面进行施工作业时必须穿绝缘鞋防止导电造成触电伤害
（7） 员应远离高压带电体电气热工电气柜受电意触种电气开关设备
1043危险点：机械伤害
防范措施：
（1） 设备位时必须身体部位远离设备正方防止意外伤身体
（2） 调整设备标高时取垫铁时必须侧面进行取放
（3） 设备台板进行研刮时两进行面作业防止刮刀伤面员
（4） 电动工具时应手量远离旋转部分防止伤害
（5） 角砂轮处理焊接焊缝时应戴防护眼镜时力应适度防止工具反弹伤面部身体砂轮片效半径磨损原半径13时必须更换
（6） 锤作业时禁止戴手套时作业面站防止锤脱手伤
（7） 斤落时磨损量应原直径15时超负荷时拉动台斤落防止超载断裂伤
（8） 正起重安设卷扬机钢丝绳形成三角区行走停留
1044危险点：火灾事
防范措施：
（1） 禁止施工现场吸烟意动明火
（2） 施工中氧气乙炔瓶摆放距离必须10米
（3） 施工中油品必须外界相隔离措施时应设明显标志严禁附进行明火作业否必须审批防火措施
（4） 油区作业时必须办理施工作业票作业票规定相应措施配备足够防火设施
（5） 时处理施工中产生易燃物品集中进行处理
（6） 室外进行施工作业时必须彻底清施工区域易燃品施工区域10米范围易燃品客观原达求时必须审批防火措施落实方施工防止着火事
（7） 加强防火安全工作施工区域生活区域必须配备足够消防器材严密火理制度
105夏季雨季安全施工措施
1051夏季雨季前应做防风防火防雨防暑降温等准备工作
1052全现场施工员发放降暑物品糖茶药品等
1053根施工特点气温情况适调整作息时间露天作业集中方应搭设休息凉棚
1054密闭容器施工时应设监护身携带降暑物品
1055露天施工场周围排水系统应畅通施工员应穿绝缘鞋（潮湿环境）
1056潮湿天气施工应仔细检查电动工具电源否漏电处
1057电源应漏电保护装置设备接应良
1058施工现场配备急救车辆
106环保措施
1061施工中废油油布油脂应放入专油桶中专业回收单位处理
1062施工中机械器具采低噪音型施工中消耗材料采环保材料减少施工员健康损伤
1063道酸洗酸液应排入专坑中采生石灰进行中处理达环境损坏时掩埋处理
1064定期施工员进行健康检查预防职业病发生
1065施工中降解废弃物非降解废弃物墨盒电池等分类放置非降解物品应专业单位回收
十关强制性条文求．
严格执行工程建设标准强制性条文关规定
十二工程附图
111 施工网络图
汽轮发电机组安装
凝汽器安装
加热器安装
凝结水道安装
两道安装
附属机械安装
油道安装
汽轮发电机体道安装
油循环
抽汽疏水道安装
疏放水道安装
道系统水压洗
单体试转
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