5083铝合金的热变形组织演变及晶粒度模型


    5083铝合金热变形组织演变晶粒度模型*
    戴青松12欧世声1邓运13付 2张佳琪3
    (1 中南学材料科学工程学院长沙 4100832 广西柳州银海铝业股份限公司柳州 545006
    3 中南学轻合金研究院长沙 410083)
    摘  通等温压缩实验光学显微镜透射电镜研究变形温度300~450℃应变速率0.01~1s-1真应变0.36~1.2
    范围变形条件5083铝合金热变形组织演变影响结果表明:升高热变形温度降低应变速率均促进5083铝合金动态
    结晶发生变形5083铝合金位错密度降低结晶晶粒尺寸增着应变量增加变形合金位错密度降低动态结
    晶程度增根唯象理指数模型利线性回方法建立5083铝合金动态结晶晶粒度模型模型计算值实测值吻合
    良均相误差仅4.6%
    关键词  5083铝合金 热变形条件 微观组织 动态结晶 晶粒度模型
    中图分类号:TG146.2+1  文献标识码:A  DOI:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.014.030
    Microstructure Evolution and Grain Size Model of 5083Aluminum
    Alloy During Hot Deformation
    DAI Qingsong12OU Shisheng1DENG Yunlai 13FU Ping2ZHANG Jiaqi 3
    (1 School of Materials Science and EngineeringCentral South UniversityChangsha 4100832 Guangxi Liuzhou
    Yinhai Aluminum Co.Ltd.Liuzhou 5450063 Light Alloy Research InstituteCentral South UniversityChangsha 410083)
    Abstract  The influences of hot deformation condition upon the microstructure of 5083aluminum alloy during compressing in
    the temperature range of 300—450℃the strain rate range of 0.01—1s-1 and the strain range of 0.36—1.2were studied by means
    of isothermal compressive deformationoptical microscopy and transmission electron microscopy.The results show that both the in-
    crease of deformation temperature and the decrease of strain rate benefit dynamic recrystallizationwhich results in the decrease of the
    dislocation density of 5083aluminum alloy and the increase of the recrystallization grains size.With the increase of strain of 5083alu-
    minum alloythe dislocation density decreases and the volume fraction of dynamic recrystallization increases.According to the expo-
    nential model of phenomenological theory and the linear regression methodthe dynamic recrystallization grain size model of 5083alu-
    minum alloy during the thermoplastic deformation was constructedand the model calculation value coincided well with the experi-
    mental dataas the average relative error was only 4.6%.
    Key words  5083aluminum alloyhot deformation conditionmicrostructuredynamic recrystallizationgrain size model
     *广西科学研究技术开发计划课题 (桂科重1598001 -2桂科重14122001 -5)
     戴青松:男1989年生博士研究生研究方色金属材料加工 E-mail:244034502 @qq.com 邓运:通讯作者男1969年
    生博士教授博士研究生导师研究方色金属材料加工 E-mail:luckdeng@csu.edu.cn
    0 引言
    5083铝合金较高强度良成形性耐蚀性焊
    接性等特征[1-2]包装建筑交通运输工具制造等领域
    应广泛铝合金热变形加工程中加工硬化动态软化
    存软化机制动态回复动态结晶铝合金组织变
    化行受热变形温度热变形速度热变形程度等工艺参数
    影响组织变化会引起材料性变化[3-8]许
    学者铝合金热变形程中组织性变化规律进行
    研究例5083铝合金热压缩变形流变应力行[9]2099合
    金热变形程中动态软化机制[10]3003铝合金动态结
    晶行[11]年金属变形微观组织预测控制成学术
    界热点学者通试验建立热变形参数材料组织量
    化关系式利限元方法组织变化进行预测 工 业
    生产提供指导文献[12]建立7075铝合金热变形时动态
    结晶晶粒度演化模型文献[13]针铝合金道次热轧
    程组织演变进行数值模拟研究 目 前5083铝 合 金 热
    变形程中组织变化晶粒度模型报道较少
    工作通等温压缩实验光学显微镜透射电镜研究
    变形温度应变速率应变量5083铝合金热变形组织
    影响根唯象理指数模型利线性回法建立
    5083铝合金热变形程中晶粒模型旨5083铝合
    金晶粒组织预测控制提供参考
    1 实验
    实验材料结晶态5083铝合金化学成分表1
    示材料机加工成Φ10mm×15mm 圆柱体试样
    Gleeble-3800热模拟机进行等温热压缩实验压缩时试样
    ·341·5083铝合金热变形组织演变晶粒度模型/戴青松等两端添加石墨片均匀涂润滑剂(75%石墨+20%机油+
    5%硝酸三甲苯脂)减摩擦影响加热温度5 ℃/s
    保温 2 min热压缩温度300~450℃应 变 速 率
    0.01~1s-1真 应 变 0.36~1.2(变 形 程 度 30% ~
    70%)试样编号热压缩试验条件表2示
    表1 5083铝合金化学成分(质量分数%)
    Table 1 Chemical composition of 5083aluminum
    alloy(mass fraction%)
    Fe  Si  Mg  Mn
    0.3  0.1  4.7  0.5
    Zn  Cr  Ti  Al
    0.03  0.1  0.03 Bal.
    表2 试样编号试验条件
    Table 2 Sample number and test conditions
    Sample No. Deformation
    temperature/℃
    Strain
    rate/s-1 Strain
    1# 300  0.1  0.69
    2# 350  0.1  0.69
    3# 400  0.1  0.69
    4# 450  0.1  0.69
    5# 450  1  0.69
    6# 450  0.01  0.69
    7# 450  0.01  0.36
    8# 450  0.01  1.20
      变形 OM TEM 组织进行检测观察观察位置
    均压缩试样心部剖面金相试样先砂纸水磨
    机械抛光 利 型 号 WYJ-30V20A 直流稳压电源进
    行电解抛光阳极覆膜电压控制16~18V电流控制
    0.2mA 中电解抛光试剂10% HClO4 +90%
    C2H5OH(体积分数)电解时间5~10s阳极覆膜试剂
    3% HBF4+97% H2O(体 积 分 数)覆 膜 时 间 2~3 min
    然X JP-6A 型金相显微镜观测金相组织通截距
    法测量金相片均晶粒尺寸透射试样 MTP-1型双
    喷液电解减薄仪制备采 20% HNO3 +80% CH3OH
    (体积分数)双喷液减薄穿孔制成薄膜工作电压10~20
    V电流 50~70mA温 度 -30℃透射电镜型号
    TECNAI G2 20发射电压150kV结合热模拟 压
    缩实验结果利 Origin软件通线性回方法建立5083
    铝合金动态结晶晶粒模型
    2 结果分析
    2.1 变形温度5083铝合金微观组织影响
    5083铝合金应变速率0.1s-1真应变0.69变形
    温度300~400℃条件微观组织图1示(a)(c)
    (e)金相片(b)(d)(f) TEM 片图1(a)(b)
    中出变形温度300℃时金相片中难观
    察结晶组织表现纤维状形变组织应 TEM
    片中晶界处发现量位错堆积缠结表明热变形温度
    300℃时合金仅发生动态回复 变 形 温 度 350℃
    时金相组织结果中观测细新晶粒(
    图1(c)箭头示)应 TEM 片中发现合金晶粒部
    位错发生湮灭位错密度显著降低晶界具较取
    差(图1(d)箭头示)表明350℃合金已出现动态
    结晶图1(e)(f)变形温度400℃时显微组织图金
    相片中出结晶晶粒度进步增动态结晶现
    象更加明显 TEM 片中合金位错基
    消晶界变明晰锋锐
    根检测结果知300~400℃范围着温度
    升高合金位错密度降结晶晶粒尺寸增软化机制
    动态回复动态结晶转变相变形量应变速率
    温度300℃时刃型位错攀移螺型位错交滑
    移较弱合金部保留较高位错密度仅发生动态回复
    变形温度升高时原子热激活增强激活更滑移
    系形成更亚晶界亚晶变形时产生应力
    热激活作活性提高晶界角度变动态
    结晶程度提高时提高变形温度会初生
    晶粒发展角度晶界结晶晶界迁移力提
    升位错密度会着变形温度升高降低位 错 快 速 抵 消
    动态结晶晶粒形核受抑制[10-14]着变形
    温度升高变形合金位错密度降低晶界变清晰锋
    锐动态结晶尺寸增
    图1 变形温度5083铝合金微观组织影响
    Fig.1 Effect of deformation temperature on
    microstructure of 5083aluminum alloy
    2.2 应变速率5083铝合金微观组织影响
    5083铝合金变形温度450℃真应变0.69应变
    速率分1s-10.1s-10.01s-1条件微观组织图
    2示(a)(c)(e)金相片(b)(d)(f) TEM 片
    图2(a)(c)(e)中箭头示金相组织中出现
    结晶晶粒说明温度450℃时应变速率条件变形
    合金发生动态结晶着应变速率降低 结 晶
    晶粒度增 TEM 图出:应变速率较时应
    ·441· 材料导报 B:研究篇   2017年7月(B)第31卷第7期变速率1s-1时合金晶粒部然分布着少量位错
    应变速率逐渐减0.1s-10.01s-1时位错密度降
    低应变速率越晶界越明晰锋锐
    变形温度应变量致情况应 变 速 率 越
    变形时间越短部分位错抵消时动态结晶发
    生时间较短限制动态结晶晶粒长 晶 粒
    部存散乱位错应变速率减时变形时间延
    长位错充分时间进行攀移交滑移位错销毁
    重排时足够时间发生动态结晶 实 现 晶 粒
    长[14-16]综 述位错密度着应变速率减降
    低应变速率越晶界更加明晰结晶晶粒度越
    图2 应变速率动态结晶显微组织影响
    Fig.2 Effect of strain rate on microstructure of
    5083aluminum alloy
    2.3 真应变5083铝合金微观组织影响
    5083铝合 金 变 形 温 度 450℃应 变 速 率 0.01
    s-1真应变分0.361.2条件微观组织图3
    示(a)(c)金相片(b)(d) TEM 片图3(a)
    知合金出现少量结晶晶粒根图3(b) TEM
    片发现合金晶粒部存量位错墙说明真应变
    0.36时合金部已发生动态结晶结晶程度较
    真应变增1.2时根图3(c)知形变组织中出现
    许细结晶晶粒图3(d)中晶位错较少晶界
    变明晰知变形量较时动态结晶程度越

    相热变形温度应变速率条件合金热变形开始
    阶段合金软化机制动态回复位错交滑移足补偿
    变形产生位错增殖表现加工 硬 化变形达界
    变形量位错密度着变形量增加断增 畸
    变储增增合金动态结晶驱动力 利
    动态结晶发生位错密度降低变形温度应变速率
    条件致时变形越意味着合金变形时间越长合 金
    更充足时间进行动态结晶[14-16]合金真应变
    1.2时结晶程度真应变0.36时 时 真 应 变
    1.2时合金部位错密度明显低真应变0.36时
    图3 真应变动态结晶显微组织影响
    Fig.3 Effect of strain on microstructure of
    5083aluminum alloy
    2.4 动态结晶晶粒度演变模型
    Gourget等[17]研究表明5083铝合金动态结晶晶
    粒度演变真应变变形温度应变速率间关系
    唯象理基础指数方程表示[1217-18]:
    dCDRX=adn
    0εmεp[exp Q()RT]k (1)
    式中:dCDRX动态结晶完成均晶粒尺寸d0 动态
    结晶前初始晶粒尺寸ε应变速率ε真应变R 摩
    尔气体常数T 热变形温度a 系数项nmpk 指数
    项Q 激 活 作者前期研究求5083 铝合金激活
    168kJ/mol实验热压缩试样种5083铝合金
    热粗轧板材n=0
    根式(1)知:
    dCDRX∝exp kQ()RT(2)
    dCDRX∝εm (3)
    dCDRX∝εp (4)
    式(2)—式(4)进行数计算式(5)—式(7)
    常数 mpk求解变求解线性问题
    lndCDRX∝kQ
    RT(5)
    lndCDRX∝mlnε (6)
    lndCDRX∝plnε (7)
    表2中试样晶粒度进行测量通 Origin软件试
    验条件晶粒度进行拟合计算 图 4 示 线 性 关
    系根直线斜率求k=0.036m = -0.047p=
    -0.213kmp 值代入式(1)中进行均值计算求
    a=19.48
    参数代入式(1)中 求 5083铝合金变形温度
    300~450℃应变速率0.01~1s-1真应变0.36~1.2热
    ·541·5083铝合金热变形组织演变晶粒度模型/戴青松等变形条件晶粒度演化模型:
    dCDRX=19.48ε-0.213ε-0.047exp -6 048()RT(8)
    表3模型计算值实测值数知试样相
    误差值10% 均相误差4.6%说 明 模 型
    较准确
    表3 实测值计算值
    Table 3 Comparison of measured grain size and
    calculated grain size
    Sample
    No.
    Measured grain
    size/μm
    Calculated grain
    size/μm
    Relative
    error/%
    1# 21.0  22.7  8.10
    2# 21.2  22.8  7.55
    3# 22.5  23.2  3.11
    4# 24.9  23.4  6.02
    5# 22.1  21  4.98
    6# 27.4  26.1  4.74
    7# 29.8  30.1  1.01
    8# 22.9  23.2  1.31
    图4 晶粒尺寸变形温度应变速率
    应变关系(线性拟合)
    Fig.4 Relationship between grain size and deformation
    temperaturestrain ratestrain(linear fitting)
    3 结
    (1)相应变速率真应变条件着变形温度升
    高5083铝合金变形位错密度降低合金热变形程中
    软化机制动态回复动态结晶转变 相 变 形 温
    度真应变条件降低应变速率促进5083铝 合 金 发 生
    动态结晶降低变形合金位错密度相变形温度
    应变速率条件着应变量增加合金位错密度
    降低晶界变更细直动态结晶程度增
    (2)变形温度300~450℃应变速率0.01~1s-1真
    应变0.36~1.2范围建立反映5083铝合金动态结
    晶晶粒度变形条件间数学模型 dCDRX =
    19.48ε-0.213ε-0.047exp -6 048()RT该模型计算值实测值
    均相误差4.6%性较高
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    檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸

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    (责编辑 房 威)
    ·251· 材料导报 B:研究篇   2017年7月(B)第31卷第7期

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