粉尘的特性、危害及防控PPT
- 1. 粉尘的特性、危害及防控 XX省粮油工程设计院 XXX
- 2. 一、粉尘的概念及分类 二、粉尘的特性 三、粉尘的危害 四、粉尘防控的措施 五、事故案例
- 3. 一、粉尘的概念及分类 1、 粉尘：在大气中依靠自身重量可沉积下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒。如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。 粉尘的来源十分广泛，如固体物质的机械加工或粉碎，金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品输送加工等；物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等；有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等；铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
- 4. 2、从职业危害方面分为三类：无机性、有机性和混合性 无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。 有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。 混合型粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。
- 5. 3、 从火灾爆炸特性粉尘分为：（1）、爆炸性粉尘，如镁、铝等；（2）、可燃性导电粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘；（3）、可燃性非导电性粉尘，如聚乙烯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、米糠、硫磺等粉尘；（4）、可燃纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、木质纤维、人造纤维等。 粮食是人类食用农产品的总称，包括小麦、玉米、稻谷、大豆、油料等农作物及其制品、半成品和成品。在粮食加工（通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程）、粮食储运（通过粮食流通设施及装备将粮食按特定的工艺、方式和路线运输和储存）中可形成粉尘释放源（能向大气环境释放粉尘的部位）。 粮食粉尘为有机性、可燃性非导电粉尘。
- 6. 二、粉尘的特性 粉尘的理化性质主要是其化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性。 1、化学成分：粉尘的化学成分、浓度和接触的时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据粉尘化学性质的不同，粉尘对人体可致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的纤维化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。 2、分散度：是粉尘颗粒的大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系。在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经常流动，从而使粉尘沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸入的机会就越多。直径小于5微米的粉尘对机体的危害性较大，易于达到呼吸器官的深处。通常所说的粉尘分散度是指某粒级的粉尘量与粉尘总量的百分比。
- 7. 3、溶解度与密度：粉尘溶解度大小与对人体危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。 粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。尘粒大小相同，密度大者沉降速度快，稳定程度低。 4、形状与硬度：粉尘颗粒的形状多种多样。质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同，因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤。
- 8. 5、荷电性：高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降，这一性质对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。 6、爆炸性：高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘其具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够的浓度。 粮食粉尘的特性见下表： 其中：温度组别是指在粉尘爆炸性危险环境区域安装的电气设备在满负荷运行下的最高表面温度。
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- 11. 三、粉尘的危害 （一）职业危害 1、污染大气，危害人类的健康。粉尘伤害对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，主要是对人体呼吸系统、皮肤和眼睛等的损害。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。 2、腐蚀古建筑。粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。 3、损害植物生长。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。 4、缩短机械设备寿命。粉尘的产生还能加速机械部件的磨损,影响机械设备的寿命。 5、其它伤害等等。
- 12. （二）粉尘爆炸 1、粉尘爆炸的概念：当可燃性固体呈粉尘状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空气中形成粉尘云，并达到一定的浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。具体就是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。 具有粉尘爆炸危险性的物质较多，常见的有金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和大多数含有C、H元素与空气中氧气反应能放热的有机合成材料粉尘等。 粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于不稳定的气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，受诸多因素的制约。
- 13. 2、粉尘爆炸的特点： 一是粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。 二是爆炸感应期较长，粉尘爆炸过程比气体爆炸过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长得多。 三是有产生多次爆炸的可能性，因为粉尘初次爆炸的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起多次爆炸。这种连续爆炸会造成严重的破坏，同时粉尘具有不完全燃烧现象，在燃烧后的气体中含有大量CO及粉尘（如塑料粉）自身分解的有毒气体，会伴随中毒死亡事故。
- 14. 3、粉尘爆炸的条件：粉尘本身具有可燃性；粉尘悬浮于空中并达到一定的浓度；有足以引起粉尘爆炸的起始能量。 4、粉尘爆炸危险场所的划分：根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间、粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件划分三个区。 （1）20区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。 （2）21区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘，但未划入20区的场所 （3）22区：未划入21区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划为21区。 采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与20、21、22区隔开的区域，可以划分为非危险区域。
- 15. 粉尘环境20区21区22区非危险区域打包作业区 √ 散装粮食平房仓高大粮食平房仓b（移动式设备，产量大于100t/hc） √ 中转用平房仓（固定式设备） √ 包装粮食平房仓原粮,颗粒状成品粮 √粉状成品粮 √ 仓门、窗外3米范围内（仓内为20/21区） √ 敞开式输送廊道 √(距粉尘释放源1米内)√(距21区3米内) 地下输粮廊道 √ 地上封闭式输粮廊道 √ 封闭式设备内部√ a本表采用以仓房建筑为单位，划定粮食粉尘爆炸性危险区域。 b 在清理积聚的粉尘后，空仓及储存期间的仓为非危险区域，允许使用防尘型设备进行有关等作业。 c 产量不大于100t/h，如果采取有效的粉尘控制措施使作业场所粉尘浓度低于爆炸下限的25%，可以视为22区或非危险区域。 粮食平房仓粉尘爆炸危险场所的分区
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- 19. 四、粉尘防控的措施 （一）生产性粉尘治理的防控措施 采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，是防止尘肺发生的根本措施。 1、改革工艺过程：通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化，从而消除和降低粉尘危害。 2、湿式作业：湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低，主要用于厂矿作业。 3、密闭、抽风、除尘：干法生产（粉碎、拌料等）容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、抽风、除尘的办法，改革生产过程，理顺工艺流程，实现机械化生产。密闭、抽风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等部分。 4、个体防护：当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具。 5、要加强对职工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。
- 20. （二）粉尘防爆的技术措施 参照《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》、 《粮食平房仓粉尘防爆安全规范》、《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》、《建筑设计防火规范》等规范规程要求，主要从建筑结构、工艺流程、设备选型和布置、粉尘控制、电气以及管理等方面采取措施防止粉尘积聚、爆炸。 主要防控措施有：防止爆炸性混合物的形成；严格控制火源；及时泄出燃爆开始时的压力；切断爆炸传播途径；减弱压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；检测报警。具体措施有： 一是应遵循整体设防的原则，严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求。
- 21. 二是建筑物方面主要是泄爆面积、门窗、安全出口等要求；机械设备方面主要是进出料口减少粉尘外逸、输送设备输送带可靠的张紧装置、防跑偏打滑装置、设备安装及维护、防止粉尘积聚等要求；电气设备方面要求粉尘防爆型式（密闭等级要求）、电气线路要求穿钢管敷设、防腐处理及工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地、弱电接地等要求；动火作业要求；摩擦、碰撞火花控制等。 三是粉尘清理：建（构）筑物、设备支架、设备外壳和结构件应考虑尽量减少水平表面，减少粉尘积聚，并易于清扫；及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘等。 点火源：明火、摩擦和撞击、电气设备、静电放电、化学能和太阳能、雷击闪电等。
- 22. （三）粉尘控制技术 1、应从人员、机械、方法、材料、环境等多方面因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持设防与管理并重，消除粉尘爆炸的条件，防止粉尘爆炸。根据危险区域划分场所，设置或采取相应通风、除尘系统及粉尘控制措施，应符合作业要求，且高效、安全、可靠。 2、通风方面：应利用自然或机械的方法进行有效的通风，保持安全良好的工作环境，保障正常作业和储粮安全。通风孔、风道应布置合理，送风均匀，风量满足要求。 3、除尘方面：除尘系统应密闭，宜按负压原则设计，防止粉尘外泄。应根据粉尘特性，选择合适的粉尘回收、处理措施和方法。除尘风网应无回路风向，过渡流畅，不影响工艺操作，便于检修。吸风口应能有效控制和收集粉尘，风管应能将粉尘送至集尘器。应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间传播、扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时在多个粮仓
- 23. 设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。除尘风网的各风管支路应装用以调节风量和平衡系统压力的调节阀。出风口应用导风管引至室外，并设风帽或挡风板。除尘设备应能有效对粉尘过滤、集尘，宜露天放置，如在室内时应尽量靠近外墙；泄爆口应面向室外，并宜通过管道引至室外安全方向；除尘风量应满足系统除尘要求。 4、集尘方面：所有存在粉尘释放源的机械设备和粮食进出口处均应密封，并应设置除尘吸风口；集尘设备应密封，由非燃材料制成；集尘设备宜露天放置，需要在室内放置时，应设直接通向室外的泄爆管道，其长度不宜超过3米。 5、积尘清扫方面：积尘的清扫作业安排应是企业安全生产和粉尘防爆的重要内容。应及时清扫附着在地面、墙体、设备表面上的粉尘；从设备和溜管中溢出或堵塞的物料，应及时清扫；清扫积尘时，应避免产生二次扬尘。 6、气力输送方面：所有气力输送的设施应是非燃或阻
- 24. 燃材料制成；多个气力输送系统并联时，每个系统应装截止阀；正压气力输送系统应严格密闭，以防止粉尘外泄。 7、作业安全管理：企业应制定有效防止粮食粉尘爆炸的措施和操作规程，企业主要负责人，应清楚本单位所有粮食粉尘爆炸性危险场所；企业应定期对职工进行粮食粉尘防火、防爆专业知识培训；生产系统中的安全、通风除尘、防爆、泄爆等设施应由专业人员定期检查和维护，未经批准，不允许拆除或改变用途；企业应建立有效的积尘清扫制度。 8、动明火作业要求：操作程序、实施方案和安全措施经企业安全生产管理部门批准；应在生产作业线全部停止4h后，并关闭所有的闸阀门；对作业点四周进行喷水，消除地面、设备及管道周围、墙体等处的积尘，其范围不少于距作业点10m,且现场无粉尘悬浮；对设备进行切割、焊接作业时，还应在动工前清除机内积尘，并启动除尘系统不少于10min；作业点与相连通的管道和设备间均进行可靠封闭隔
- 25. 离；作业时应按安全操作规程进行操作，并有防止火花飞溅的控制措施；作业过程中，应及时冷却加工工件，防止工件过热；所有被切割下的部件，应及时、可靠回收，严防灼热的部件落入密封的溜管、仓、设备等内部；作业完毕后，应对作业点监测不少于1h;涂漆应在焊接作业完成、并在工件冷却后进行。 9、生产作业：生产作业系统应遵守操作规程，同时每条作业线应遵循以下原则：逆工艺流程开车；顺工艺流程停车；故障时，故障点前的设备顺工艺流程瞬时停车停止进料，故障点后的设备顺工艺流程依次停车排尽物料。作业前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试，长时间停用的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停机后停机。作业后，应按规定进行现场清扫，并及时清理磁选器吸出的金属物质。
- 26. （四）粮食进出仓作业粉尘控制 1、基本要求：一是对现有的粮食进出仓作业系统不符合标准的，根据各自实际，通过技术改造，添置粉尘控制设备或报废更新等方式达到粉尘控制目标。二是新采购进出仓作业系统，应选用技术先进、节能、安全、环保的设备，设备环保性应达到相关国家标准的要求。三是进出仓作业生产工艺的布局应根据实际情况结合防尘技术综合考虑，均应设置合理的除尘系统。四是进出仓作业系统除尘工艺应以密闭为主、吸风为辅的原则，减少中间转运环节和扬尘点数量，降低物料落差，缩短作业距离。五是杂质清选作业过程中，不应采用类似通过风机或风扇敞开式直接分离杂质的方式。六是采用新工艺、新设备、新产品除尘时应防止产生新的粉尘污染。七是优先选用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。
- 27. 2、现有设备防尘技术措施： （1）、现有设备作业流程除尘工艺 一是散粮汽车与卸粮皮带输送机的除尘工艺：卸粮皮带输送机密闭罩→吸风罩→除尘管网→除尘器→风机。 二是输送机与输送机间的除尘工艺：皮带输送机出料口→密闭罩上体→导向（流）软管→罩体软密封→密闭罩下体→皮带输送机进料口。 三是清选设备的除尘工艺：清选设备除尘器风口→吸风罩→除尘管网→除尘器→风机。 四是扒谷输送机的除尘工艺：扒头、刮板、出料口吸风罩→除尘管网→除尘器→风机。 五是装车皮带输送机的除尘工艺：皮带输送机出料口→抑尘料斗。
- 28. （2）、卸车除尘技术要求 一是应根据卸车方式、卸车面积、粉尘量的大小选用合理的粉尘控制手段和设备，不应采用敞开式卸粮作业。 二是应根据作业现场的情况，在粉尘产生处采用局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同密封方式。 三是密闭罩的形状应有利于尘源控制，罩口尺寸应不小于尘化区的边长，密闭罩各吸风口工作风速宜在0.8m/s～1.5m/s。 四是应合理确定罩口位置、风速和排风量，能有效控制粉尘逸散。 五是应采用合理的吸风量，保证密闭罩或密闭室内形成负压，同时，宜采用过滤式除尘设备进行收集粉尘气体的净化。 六是密闭装置罩应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固，组合严密与安全等原则，不应由于振动或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性。
- 29. 七是吸风罩宜采用节能的变风量措施。 八是需在卸粮输送机接料段设置格栅的，应便于操作人员踩踏，格栅开孔尺寸不大于60mm×60mm, 格栅高度不超出机架上沿，格栅承载强度不低于800kg/m²。 （3）输送除尘技术要求 一是输送设备进料端和出料端均应设置密闭罩体，物料输送段宜采用全密闭或半密闭方式。 二是密闭的材料宜选用防火、防雨、防潮、轻型类材料，如防火帆布，密闭的结构应牢固和美观。 三是密闭方式应不影响设备的维护，也不降低设备的强度。 四是输送设备出料口处的密闭罩体进端底边应位于皮带传动辊中心下部，应将输送设备伸入罩体内；密闭罩体进口部分与输送机皮带及机架之间在不经常拆装的条件下应尽量通过柔性密封减小二者之间的空间。 五是输送过程中落差过大时，宜采取降低落差、减小溜管倾斜
- 30. 角或加大密闭罩容积等技术措施。 六是密闭罩体应采取溜管和软密封相结合的结构和方式。 七是密闭罩体应确保物料流动顺畅，无阻档，内部无明显残留，与物料撞击面应有耐磨损措施，如增加耐磨板，耐磨板应便于安装和更换。 八是带式输送机的性能应符合GB/T 10595-2017（带式输送机）的相关要求，改造应符合GB 14784-2013（带式输送机安全规范）的相关要求。 九是输送设备之间处于动态连接时，宜采用柔性材料密封连接和快速固定锁紧机构。 （4）、杂质清理除尘技术要求 一是入仓杂质清理设备的进料口宜采用半密封罩结构，有条件的应在密封罩体、扬尘产生点上部增加吸风口，采用吸风方式降低物料下落产生的扬尘。 二是清理设备粮杂分离宜采用负压结构和方式，整个系统应严格密封。
- 31. 三是清理设备应具备完整的除尘系统（装置）。 （5）、出仓设备除尘技术要求 一是扒谷输送机的工艺性能应符合NY/T 1011-2006（扒谷输送机质量评价规范）的要求。 二是应在扒谷输送机扒头扬尘点和后续落料点、转接点处增加吸风罩，通过负压吸风方式将产生的扬尘进行收集。收集的含尘气体宜采用过滤除尘方式进行处理。 （6）、粉尘分离与处理 一是从清理设备捕捉的粉尘分离宜采用二级分离方式，即旋风除尘分离与过滤分离的串联方式。 二是旋风除尘器下部应安装密闭卸料器或连接密闭料仓。 三是清理设备排放的粉尘宜采用过滤式除尘方式。 四是除尘设备和布置除尘管道时应根据地理位置采取防结露、防堵塞、防冻结、防腐蚀措施。 五是过滤式除尘器各结构应按露天条件进行设计和制造，采用防雨雪、防晒、防腐蚀等措施。
- 32. 六是过滤式除尘器宜选用脉冲喷吹清灰方式的，过滤风速为0.8m/min～1.5m/min。 七是除尘设备应有完善的防燃、防爆、防静电措施，除尘器本体包括灰斗不得有易积灰死角。 八是袋式除尘器的性能应符合GB/T 6719-2009（袋式除尘器技术要求）和GB/T 25233-2016（粮油机械袋式除尘器）相关要求。 九是滤筒式除尘器性能应符合JB/T10341-2014（滤筒式除尘器）的相关要求。 十是为防止堵塞，排送细粉尘风管的直径不宜小于80mm，排送较粗粉尘管的直径不宜小于100mm。 十一是通风机的噪声和振动应符合JB/T 8690-214（通风机噪声限值）和JB/T 8689-2014（通风机振动检测及其限值）要求。 十二是通风除尘管道的强度和严密性应符合GB 50243-2016（通风与空调工程施工质量验收规范）的规定。 十三是设备的粉尘防爆应符合GB 17440的相关要求。 十四是除尘管道敷设竖向、短直。易积尘的部位宜采取措施防止
- 33. 粉尘在管道内沉积。 十五是对于易磨损的管道部位应采用抗磨措施。 十六是应根据工艺流程、设备配置和产尘点等情况，分别设计就地除尘系统、分散除尘系统或集中除尘系统。 十七是除尘系统的划分原则是应便于管理、节能和安全生产：同一生产流程、同时工作的扬尘点、相距不大时宜合为一个除尘系统；不同性质粉尘则不宜合用一个通风除尘系统，应根据具体情况确定是否合用或分开使用系统。 十八是单级除尘不能达到排放标准要求时，可采用两级除尘或多级除尘。 十九是设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风压、各管段风速和其他技术参数。 二十是应保证除尘系统的安全、正常运转，减少除尘系统的空转能耗和事故率；同时采取节能调速措施，降低除尘系统能耗。 二十一是收集粉尘的处理应符合当地相关标准和规定的要求。
- 34. （7）、除尘管网 一是除尘管网应合理布置管路。 二是吸风罩的吸口风速宜控制在3m/s～5m/s，风管风速宜控制在10m/s～20m/s，避免出现过长的水平风管。 三是除尘系统应保证密闭性，防止因漏风而影响除尘效果。 四是在各吸风口处应装调节阀门，用于调节风量及平衡系统压力。 五是排气口应防风、防雨。 六是风管设计应保证风道通畅，减少阻力；应稳固可靠，较长的风管应有必要的支撑。
- 35. 3、管理措施 （1）应制定必要的规章制度，包括除尘管理责任制、除尘规章制度、奖惩制度等，明确规定各管理部门和相关人员的工作职责。 （2）应制定粉尘治理的技术措施计划和设备维护计划，完善除尘措施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度达到相关规定要求。 （3）应对接尘作业人员进行上岗前、离岗前和在岗期间定期的职业健康检查，并建立劳动者职业健康监护档案，不得安排未经上岗前健康检查或有职业禁忌的人员从事具有粉尘危害的作业。 （4）应建立必要的技术档案，包括操作规程、运行记录、维护记录等。 （5）应根据作业设备的数量和设备的复杂程度配备相应的人员，实施有效的管理。
- 36. （6）教育与培训 一是应对接触粉尘的各类人员定期进行除尘安全生产教育和培训。 二是凡接触粉尘作业的工作人员上岗前应被明确告之所从事工作的危害性。 三是除尘设备的操作、维修、检测、监督人员应接受专业培训，在培训合格后，方可上岗。 （7）个人防护 一是作业人员在从事粉尘作业时必须按GB/T 11651-2008（个体防护装备选用规范）和GB/T 18664-2002（呼吸防护用品的选择）规定配备劳动防护用品。 二是个人防护用品按规定进行维护、保养和更换。 三是在作业场所明显的位置按GB2893-2008（安全色）、GB2894-2016（安全标志及其使用导则）设置“注意除尘”、“戴除尘口罩”等文字、图示警示标识。
- 37. （8）各项除尘工作均应有专人管理并认真贯彻执行。 4、监督检查 （1）应配备必要的粉尘测试仪器及相应的测试人员。 （2）每周至少测定一次作业场所空气中的粉尘浓度，增加新设备或新增作业线时应再次进行检测。检测结果应整理归档，采样方法符合GBZ 159-2004（工作场所中有害物质监测的采样规范）规定，检测方法按照GBZ/T192.1-2007（工作场所空气中粉尘测定）执行。发现空气中粉尘浓度超过规定要求时，及时查找原因，采取措施解决。 （3）应有专人监督检查除尘设备的运行操作、维修计划以及备品备件的准备。
- 38. 5、发展建议 从目前现有粮食进出仓作业生产线粉尘防控改造情况看，存在着卸车密闭效果、粉尘难以控制，汽车罩棚太重不易移动、太轻又不抗风荷载等诸多问题，同时罩棚内粉尘浓度过高，也不符合粉尘防爆和职业健康等要求，除尘效果不理想。为了更好地解决粮食进出仓粉尘防控，建议如下： 一是结合现有设备情况，利用吸粮机（气力输送）卸车，整个过程采用负压来解决粉尘外溢问题。 二是结合资金和场地，建设集中清理站，采用固定式清理设备及除尘设备，集中清理后暂存或入仓。 三是充分利用粮食产后服务中心、为农服务中心、土地托管等项目清理功能，将除尘清杂关口前移，减少库区除尘清杂作业，收购含尘杂较少的粮食。
- 39. 五、事故案例 【案例1】济南一物资回收公司发生爆燃事故 2019年7月4日上午约11时，在济南市鲍山办事处裴家村机场路11660号，一废弃院落内发生一起爆燃事故，过火面积约5平方米，造成5人烧伤。该院落为一家物资回收公司使用，据受伤工人称，他们当时正在整理纸箱，纸箱是从面粉厂里出来的，2名工人抖动纸箱，其工作部位粉尘扬起浓度较大，工作过程中因有人抽烟，引燃粉尘导致爆燃，箱子一下子里烧了起来，2人身上着火，其余3人赶紧救援，也不同程度烧伤。其中2人稍重，其余3人为轻微烧伤，5人均无生命危险。
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- 42. 【案例2】筒仓粉尘爆炸事故 2017年5月19日16时25分，寿光市新丰淀粉有限公司发生粉尘爆炸事故，造成1人死亡、6人受伤。 （一）、事故基本情况 寿光市新丰淀粉有限公司成立于2006年5月，注册资本2818万元，现有员工165人，主要产品为玉米淀粉，副产品为淀粉乳、玉米胚芽、玉米纤维、加浆纤维、玉米蛋白等，淀粉生产能力为15万吨/年。涉及粉尘爆炸部分的工艺流程为：玉米原粮进入卸粮坑经刮板机进入清选斗提机，通过滚筒筛和钟鼎分离器除杂、除铁器除铁后，经入仓斗提机进入粮仓；仓内的玉米经插板阀进入仓底出仓刮板机，后经出仓斗提机提升，然后去淀粉加工工艺（湿法）。滚筒筛与钟鼎分离器分别配备1套除尘系统，均为二级除尘（旋风+布袋）。
- 43. 2017年5月19日15时10分，该公司1名电焊工对出仓斗提机机头弧形顶盖法兰与出口溜管下方结合部位的漏点进行打补丁焊接，15时50分焊接完成。16时25分，操作工向清理现场的保全工确认可以开机后，先后开启出仓斗提机、仓底刮板机，刮板机尚未开始运行，出仓斗提机内发生爆炸。爆炸由出仓斗提机经仓底刮板机头部下料管进入刮板机传播，一直传播到刮板机尾部冲开刮板机尾部检查孔（尚未上螺栓），在刮板机廊道尽头发生二次爆炸。爆炸将进仓斗提机底部局部破坏，传播到进仓斗
- 44. 提机内部，并通过钟鼎分离器、滚筒筛传播到清选斗提机，清选斗提机被爆炸撕开，除尘楼内的1楼与2楼发生爆炸。初始爆炸造成出仓斗提机底部箱体损毁，钢结构楼梯部分损毁，7名现场维修人员受伤，其中1人经医院抢救无效死亡。后续爆炸造成除尘楼建筑墙体、天花板等严重损毁，清选和入仓斗提机箱体变形、撕开，连接钟鼎分离器、滚筒筛的袋式除尘器损毁，其余设备设施不同程度受损。由于停产检修，除尘楼内无作业人员，幸未造成更大人员伤亡。
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- 46. 事故发生的直接原因是：该企业电焊作业人员没有遵守爆炸危险场所动火作业相关规定，在提升机头部内壁粉尘没有清理的情况下进行电焊作业，产生的高温热传导引燃了斗提机内壁的粉尘层，粉尘层在动火作业完成后仍在阴燃，成为粉尘爆炸的点火源。动火作业完成后未对斗提机内部进行安全检查、消除点火源，开启斗提机后，斗提机提升产生的粉尘云、或斗提机内壁粉尘层因燃烧掉落形成的局部粉尘云，遇阴燃的粉尘层发生斗提机内粉尘爆炸，经传播先后引起存在粉尘的设备、设施和建筑物内粉尘爆炸。
- 47. （二）、存在的主要问题 1、企业对动火作业安全管理不严格、不规范。未对涉及粉尘爆炸危险场所的动火作业风险进行全面辨识分析，也未采取相应的安全防范措施：凡在粉尘爆炸危险区域实施动火作业，可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到安全区域进行动火作业；确需原位进行动火作业的，对于内壁能够洒水的工艺设备，洒水后方可动火，且在动火作业过程中保证工艺设备内没有干粉尘；不能洒水的工艺设备，必须清理干净设备内的粉尘后方可动火；动火后，应检查确保设备内无焊渣、阴燃等点火源。
- 48. 2、斗提机没有配备除尘系统，内部粉尘清理不及时，粉尘沉积严重。为降低斗提机内粉尘浓度，提升机出口处应设吸风口并接入除尘系统，还要经常对斗提机的内部与外部进行清理，不能让粉尘过多、长时间沉积。 3、斗提机、钟鼎分离器、旋风分离器、袋式除尘器等未采取爆炸泄压设计，导致提升机底部发生较强爆炸，随后的爆炸传播较为猛烈。
- 49. 4、除尘楼泄压面积不足，导致除尘楼建筑严重受损。按照《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440）规定，可燃性粉尘环境20区、21区的建(构)筑物（如除尘楼），应设置必要的泄爆口，玻璃门、窗、轻质墙体和轻质屋盖可以作为泄瀑面积计算，轻质墙体和轻质屋盖的质量不宜超过60kg/m³。（A=10CV⅔） 或0.008-0.01倍容积 。 粮食筒仓在作业过程中，特别是在卸料期间易发生爆炸，由于筒壁设计通常较牢固，并且一旦受到破坏对周围建筑的危害也大，故在筒仓的顶部设置泄压面积。 5、斗式提升机、皮带机、刮板机等未采取跑偏监控、主动轴轴温监控等保护措施。 6、滚筒筛的杂质出口溜管上未设置旋转下料阀，导致滚筒筛爆炸火焰与冲击波直通1楼车间作业区域。
- 50. 【案例3】 2010年2月24日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生燃爆事故，爆炸发生后，车间内的机器全部毁坏，事故造成21人死亡，47人受伤，直接经济损失1773万元，车间变成废墟，设备损坏严重，事故为车间粉尘燃爆所致。
- 51. 【案例4】台湾水上乐园发生粉尘爆炸 2015年6月27日晚，台湾新北市八仙水上乐园派对现场，主舞台突然起火，加上“燃灼性的不明粉末扩散”，火势蔓延，造成近500人受伤，死亡11人。 事故原因是现场大量喷射彩色玉米粉，造成空间内粉尘浓度过高，碰上火花发生粉尘爆燃。 粮食粉尘爆炸由于性质较为特殊，因此救援方法也与普通火灾爆炸有所不同。扑救粮食粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低浓度。忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。
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- 53. 关注安全、关爱生命、管好粮食 谢谢大家！！！
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