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处理都需要慎之又慎。 变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。他们的作用是保证房屋在正常温度变化、基础不均匀沉降或地震时有一些自由伸缩，以防止墙体开裂，结构破坏。而后浇带是在高层建筑中来代替变形缝的做法。其

在化工方面应用大有前途 初期投入少，对资金、技术要求不高大部分需用管道运输，初期投资大 储藏分布不均匀 国内天然气开采水平低，不能适应高速增长的需求需用特殊容器运输，周转环节多 受到国内原油储量及炼油水平影响

在化工方面应用大有前途 初期投入少，对资金、技术要求不高大部分需用管道运输，初期投资大 储藏分布不均匀 国内天然气开采水平低，不能适应高速增长的需求需用特殊容器运输，周转环节多 受到国内原油储量及炼油水平影响

(4)、为防护破脚，严禁预裂孔或光爆孔超深，严禁超挖。 ——路基不均匀沉降的防治措施 路基不均匀沉降是路基施工的通病，我部对本标段内易产生不均匀沉降的路基，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界地段、填河（塘）

起，使整个建筑主体荷载作用在这整个板上，进而减小基础表面压强，更有效的提高地基承载能力，既控制了不均匀沉降又提高了建筑物的整体性。 工程建筑行业在快速发展的同时，有限的资源成了掣肘行业发展的门槛，高昂

征 54. 视速度：地震波沿测线方向的传播速度。 55. 视电阻率：地形往往起伏不平，地下介质也不均匀，各种岩石相互重叠，断层裂隙纵横交错，或有矿体充填其中，这时由上述公式计算出来的电阻率值，既不是围

形分为弹性变形、塑性变形和__断裂_三个阶段，塑性变形又可分为_屈服____、均匀塑性变形和__不均匀集中塑性变形_三个阶段。 20、材料塑性的评价，在工程上一般以光滑圆柱试样的拉伸伸长率和_断面收缩

最后用抹刀向同一方向抹刮整理平整，约5-10分钟后再检查一遍，发现饰面有翘皮、麻面、抹痕或色片分布不均匀时，可再适当喷水，补修。遇阴阳角 l 时应采用靠尺施工，在一侧涂料完全干燥后再做另一侧。 l 为了

整体浇筑时，应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若不均匀沉降可能在梁底产生裂缝，此时应采用分段浇筑。 为什么会产生不均匀沉降？ 1、当支架刚度小于桥墩刚度，使支架弹性变形大于桥墩弹性变形，引起梁的不均匀下沉；2、支架的拼装间隙及地基沉降引起不均匀沉降。

在化工方面应用大有前途 初期投入少，对资金、技术要求不高大部分需用管道运输，初期投资大 储藏分布不均匀 国内天然气开采水平低，不能适应高速增长的需求需用特殊容器运输，周转环节多 受到国内原油储量及炼油水平影响

处理都需要慎之又慎。 变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。他们的作用是保证房屋在正常温度变化、基础不均匀沉降或地震时有一些自由伸缩，以防止墙体开裂，结构破坏。而后浇带是在高层建筑中来代替变形缝的做法。其

建筑物的倒塌，可能是未认真进行地质勘察，地基的容许承载力与持力层不符;也可能是未处理好不均匀地基，产生过大的不均匀沉降;或是盲目套用图纸，结构方案不正确，计算简图与实际受力不符;或是施工偷工减料、不按

粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。 7．分析加工硬化对金属材料的强化作用？

《土质学与土力学》习题库 第一章 习题 一．填空题 1．土粒粒径越 ，颗粒级配曲线越 ，不均匀系数越 ，颗粒级配越 。为了获得较大密实度，应选择级配 的土粒作为填方或砂垫层的材料。 2．粘土矿物基本

度和强度不均匀。 （2）防治步伐：要凭据路床的工序要求，在控制中线高程和横断高程，平整度的底子上，做土路床的密实度试验，平整度试验，横坡度试验。直接增强土路床的质量控制。 2、底下层级配不均匀 （1）

(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 (4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。 B.3室内采暖安装工程 1.【控制点】 (1)采暖热水干管运行有响声。

0×10.09（1.5-1.5） =360.1kPa >, 地基承载力满足要求。 不均匀系数计算。由上可知 基地压力不均匀系数满足要求。 2)设计洪水情况，闸室地基压力计算。由表6-2-2可知：∑G=10769

构比胶 结结构的岩石更稳定,强度更大。 构造 :构造对工程地质性质的影响主要是由于矿物成分 分布不均匀及各种地质界面 水:水能削弱矿物颗粒之间的联结,使岩石强度受到影 响。但在一定程度上对岩石强度的影响是可逆的。

腐蚀微电池是指阴、阳极很小，须从微观上分的原电池。 形成腐蚀微电池的原因：金属表面上电化学的不均匀性，造成区域电极电位差异。具体如下： 化学组成上的不均匀性：纯的金属冶炼技术要求非常高，但使用面较窄。工业用的金属或合金常含有

4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。 5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。 6.油墨粘度过高，渗透力低。 7.油墨返回刮胶送墨不均匀。 8.印刷速度过快，使供墨不均匀。 9.网版上油墨过少。 10.承印台不平。