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产品质量检验标准表产品名称： 有效日期检验项目检 验 方 法检 验 仪 器抽样数及 格 标 准记 录 表备注A级B级C级

1. 目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。2. 范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3. 职责：a) IQC、OQC负责执行本规定 b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4. 程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级

机电检验业务培训学习总结—个人工作总结   　　为期两周的XX局系统机电产品检验业务人员培训班已圆满结束。结合本次培训以及所在单位机电产品出口的实际情况，谈谈自己的收获、体会如下： 　　一、收获 　

5.4 质检科负责进货、过程及最终产品的检验。 6 程序内容 6.1 检验用的《进货检验标准》和《产品检验标准》由质检科拟定，管理者代表批准（或顾客认可）后使用。 6.2 供应科、生产办对待验品的名称、

1. 3 检验人员负责对所有需检原料、工序产品和成品按照《原料检验规程》、《原料检验技术指标》、《产品检验规程》等技术文件执行检验和试验工作。 3. 1. 4 技术部对经检验和试验的原料、工序产品和成品出具检验报告单。

准确的完成。 5.0 工作流程 5.1装配PQC对装配车间的各生产线提供的首件产品进行确认，按《产品检验规范》上规定的项目逐个进行检验，并按规范要求的数量对产品的实际功能进行检查。 5.2 产线检验员

、、检验标准检验标准负责产品检验计划编制工作 3：负责产品检验计划编制工作 4：参与顾客的检验计划评审工作参与顾客的检验计划评审工作协助质量部长制定产品检验准则 5：协助质量部长制定产品检验准则负责公司标准化审核工作

园。 二、工作目标 结合单位职能实际，牢牢把握“突出质量兴农，推进产业兴旺”，进一步提升食品、农产品检验检测能力，努力完善“从农田到餐桌”的食品安全监测体系，确保全县农产品质量安全检测合格率保持在96

计。若被抽查企业上一年未生产此类产品，则记录本年度已实际生产此类产品的销售总额，并加以注明。对于产品检验所需的其他样品技术参数等信息，需要被抽检企业提供的，也应在抽样现场获取，并经企业确认。 7 检验要求

 中间产品检验记录 中间产品检验报告单 检验编号： 检验日期： 检验编号： 报告日期： 品 名 批 号 品 名 送检日期 送检单位 数 量 批 号 送检单位 数 量 检验依据 结 论 复核人： 检验人：

力 2、 范围 适用于公司对检验员印章、产品检验合格专用章的制作、发放、使用和管理。 3、 职责 3．1人力行政部负责 a) 检验印章的刻制； b) 产品检验合格专用章的发放、监督使用和管理。 3．2品质部负责检验员印章的管理。

一、领导重视，财政投资力度大，检测体系初步形成。2004年3月，在市委、市政府领导的关怀和支持下，我市成立了市农产品检验测试中心，编制30人，为全额拨款事业单位，主要负责全市农业生态环境监测；种植业产品的质量安全检验

。 在这一年度，质量检验总体工作思路明确、方法得当、作风良好，各项工作也取得一定成绩。 但从长期产品检验和产品质量来看，依然存在一些不足，主要表现在： 一、检验工作质量有待进一步加强，质量技术人员的质

   二、加大基础建设投入力度，提升检定/校准、产品检验的服务能力 1、在继续完善对水表检定装置和出租车计价器检定装置资金投入的同时，向旗局申报对建筑门窗产品检验设备、E二等砝码标准装置和智能数字压力检定装置的投入。

___对在产品检验过程中发现的不合理之处提出改进建议; 8.检验计量器具的正确使用、维护与保养; 9.上级领导安排的其他工作。 成品检验岗位职责范本7 1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录

现，从而避免了重大质量事故的发生。现在，严格按产品检验的流程规定，把好产品质量关；积极配合工厂技术分中心在工艺改革、产品质量提高等方面的工作；在产品检验过程中，发现问题，主动与工厂技术分中心进行沟通，

效益和农民收入为前提，大力提升农产品检验检测能力，全面提升农产品质量安全检验检测水平，为全县绿色食品生产销售提供技术保障。 二、组织机构及分工 为切实做好我县农产品检验检测机构“双认证”工作，保证各项

2、按规定穿戴劳保用品，持证上岗。 3、产品检验前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用。 4、检验工作中使用的检查器具必须合格并在有效期内。 5、对产品检验时，如发现异常，应立即上报负责人及相关

12年轻纺处召开了《**检验检疫系统进口棉花检验鉴重技术培训班》和《全省轻纺产品检验监管工作会议》，会上研讨了轻纺产品检验监管工作规范，组织专门力量对所辖各类轻纺产品的作业指导书进行修改完善，形成统一

产品质量是人、机、料、法、环、测（5M1E）各要素综合作用的结果，质量风险来源于质量管理体系、信息传递、工作流程、加工制造、产品检验等过程和支持活动中，只有识别影响产品质量的各类风险，才能采取有效的控制措施避免质量风险的产生。质