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吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞； ⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装； ⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开

过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，透过高压分离器和低压分离器除掉油里面内含的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔

器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥具有良好的沉降性能。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同

倒置AAO池 配水井 二次沉淀池 污泥泵房 污泥浓缩池 格栅、泵房 城市污水 储泥池 鼓风机房 脱水间 砂水分离器 接触消毒池 栅渣 砂渣 外运处理 干泥外运 上清液至厂内污水管 事故超越管 加氯消毒 2.2 主要生产构筑物工艺设计

可进入除尘设备，因而设置了废热锅炉。整个焙烧工段的工艺流程见图2-2。设有沸腾炉、废热锅炉、旋风分离器、电除尘器及排渣装置。 图2-2 沸腾焙烧的流程 1-矿贮斗；2-皮带秤；3-星形加料器；4-沸腾

要弄湿各线束插头。如果确定是没有空气，那么就要考虑燃油管路有堵塞的情况，最好从油箱、进油管、油水分离器、输油泵、柴油滤清、高压油泵、高压油管、喷油器、回油管一路细细检查，有堵塞情况排除堵塞；还有一种情

效的描述。违反《防治煤与瓦斯突出规定》第53条第二款。     19、矿井压风自救装置未安装汽水分离器。违反《安监总煤装[2011]33号》第31条。 20、己15—31010采煤工作面瓦斯涌出量主要

（五）参与公司技改工作，完成公司各项技改工作材料的组织。包括酸浸带滤机吸水槽的改造、酸浸带滤机水环式真空泵、酸雾捕集器、汽水分离器设备的选型安装以及配管工作、萃取改造增加金回收 项目，安装碳吸附柱3套、酸雾塔增加喷水项目、焙烧水

还需在回路中设置冷却装置4和加热装置5在液压源回路中溢流阀6处于常闭位置，作安全阀用。油箱中的磁分离器7通过电磁方式把液压油中的铁粉清除掉。 图2.5 舵机系统原理示意图 1一伺服放大器 2一电液伺服阀

加热器、主油箱、冷油器等设备的安装。 ③、燃煤系统安装：主要包括翻车机、取料机、皮带运输机、电磁分离器、轨道衡等设备的安装。④、电气设备安装：主要包括全厂厂用电系统和升压站系统设备的安装，以及计算机监

前精加工设备主要依靠进口。 2、常规岛部分 常规岛部分部分主要由蒸汽轮机组、发电机组、水泵、汽水分离器等组成。 （1）蒸汽轮机：核电蒸汽轮机的原理和结构都与火电（燃煤）蒸汽轮机基本相同，但是也有不同之

【考点来源】2H311011 金属材料的类型及应用P4 2. 用于完成介质间热量交换的换热设备是( )。 A.分离器 B.反应器 C.冷凝器 D.分解锅 【答案】C 【解析】换热设备(代号E)。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如

超限管控措施，截止目前，实现了瓦斯“零”超限。扎实开展瓦斯治理精细化管理，采取定向钻孔、钻场气水分离器、钻孔施工轨迹仪等封孔措施，完成瓦斯抽采量*万m*，完成年度计划的*%，同比增长*%。增加瓦斯治理

c、可伴发呼吸道的灼伤d、烧伤后畸形严重e、容易受到污染而感染 53、拔牙前应准备的器械包括：（） a、牙钳b、牙挺c、刮匙d、牙龈分离器e、银汞充填器 54、拔牙术后向患者交代：（） a、常漱口以防局部感染b、勿用舌舔触创口及吸吮 c

内主要设备有压缩机组及32吨桥式起重机跨度30.5m)。压缩机组由活塞式压缩机、汽轮机、联轴器、分离器、冷却器、润滑油站、高位油箱、干气密封系统、控制系统等辅助设备、系统组成。 　　安装公司进场后，编

程，水封逆止阀中夜班时间没有排污。水封阀内於泥多容易造成水封阀损坏，回收时阻力大。3#水封阀油水分离器没油位，2#偶合器没油位，汽化二文喉口液压站油位低的情况。规定二文喉口液压站，偶合器，二次除尘轴瓦

接尽力照顾零线坚固靠得住，中电尽力照顾器动作锐敏。 4、作业前应查缉中扬机及机架各部位连署是否坚固,有无松驰或磨耗、变型，分离器刹车是否锐敏、钢丝绳是否有断丝、磨耗、扭缠,变型达到废弃标准。作业后务必拉闸断电，锁好电箱.。 5

确认高 、低压旁路均已停用，汽包压力已到零，方可开启凝汽器真空破坏门，停止真空泵运行，关闭真空泵分离器水箱补水门，关闭真空破坏门密封水供水门，关闭真空泵冷却水门。 5.3.4 真空到零停轴封，关闭辅汽至轴封供汽总门，开启轴封系统各疏水门。

超限管控措施，截止目前，实现了瓦斯“零”超限。扎实开展瓦斯治理精细化管理，采取定向钻孔、钻场气水分离器、钻孔施工轨迹仪等封孔措施，完成瓦斯抽采量****.**万m*，完成年度计划的***%，同比增长*

气缸部分包括气缸、阀、活塞、填料和安装在气缸上的位移控制装置。它的作用是形成压缩体积和气体泄漏。 辅助部分:包括凝汽器、缓冲器、气液分离器、过滤器、安全阀、油泵、注油器及各种管道系统。这些部件保证了压缩机的正常工作。 地面的平面与气缸中心线不同