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600×400 1 16 转鼓式真空过滤机模型 300 1 17 文丘里旋风分离器演示实验装置 1000（高） 1 18 标准型旋风分离器模型 φ160 1 20 U型管式换热器模型 φ120×800、透明 21

要停机清洗水分离器。 5、检查记录，易损件达到更换周期必须更换。 6、检查记录，主机排气温度达到98°C必须清洗油冷却器。 7、检查记录，油气分离器压差达0.06MPa时应更换油气分离器芯。 8、检查

分选系统运行过程中，如发现电流逐渐下降，一般为旋风分离器前端，输灰管积灰所致，应停止给料机，使内部循环风不断吹扫，直到电流回升为正常值；如发现电流逐渐上升，一般旋风分离器下的设备和管道堵住而积灰所致。 9、 分

是掺水表误差，计量数据与实掺数据不符；二是掺水流程错误或有故障；三是井口掺水流程误操作；四是计量分离器误差，应标定核实等。 20、电动机外壳接地有什么作用？ 答：电动机外壳与地可靠地连接起来，称为保护

筛选 风选 磁力除铁） 2.1.2.1 气流-筛选分离器 用于谷物原料除杂用。凡是厚度和宽度或空气动力学性质与所用谷物不同的杂质，都可以用气流-筛选分离器将其分离。。 2.1.2.2 磁力除铁器 铁质杂

1、接上三相电源，测试电压是否正确； 2、在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线； 3、检查油箱（油气分离器）的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置； 4、若机器搁置一段时间没试

二、检查冷液液位和发电机油底壳内的油位。 三、加燃油时，不要让燃油溢出，避免发生火灾，如果燃油溢出，要彻底擦净。 四、检查油水分离器中的水和沉积物，液压油箱中的油位电气线路。 五、调整司机座椅、后车镜，固定或卸下安全带。 六、启动

过厚冻坏设备或管路。（根据观察每次调水周期为3~4天） 8．      空压机每次停用前防空液气分离器内的残水。 9．      空气瓶每次停用前防空瓶内残水。 10．      如遇没有岸电时，每天

资金3万余元，对远程教育视频播放的电脑、电视机和网络线路等软硬件设施进行了维修，并购买了链接器、分离器等辅助播放设施设备，在播放设施设备上予以保障。 三是制度措施发力。针对社区远程视频设备设施的管理不

运行打好了一个基础。更换了大渣泵的出口阀，为检查维护阀板提供了一个方便，更换了水环泵b、c的汽水分离器。另外，在设备润滑方面也有所加强，每个班都能对自己分管的设备细致地做润滑工作。 　　3、进一步搞好现场文明生产。

5、架空线路647#、6313#线改造绝缘导线。 四、存在的问题 1、中区空压机站地表管路、风包、节门、油水分离器刷漆颜色有什么要求，（包括地表供水管路6+1系统向井下反水的节门）。 2、省安监局要求中区空压机站

体工作的正常运行，所以我们狠抓平时的维护，定期的检修及保养，共改造了鼠笼的磷板带、鼠笼内部的锟轮、加紧分离器，并且我们本着以人为本的思想在原有的操作控制板改进了红外线开关，既方便了操作，又减少了操作危险。 3、五透平抛丸室的大修

3、开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。 4、找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水，检查设备是否有漏气及时处理。 5、打开电源，对机台进行试运行，确认无故障后再运

个班组每天分离原油1800余方、伴生气21000余方、污水18000余方，上报数据502条，巡检分离器等运行设备120台次。 **是去年转岗来到计量岗的新员工。刚来到计量岗的她，对于每天爬罐量油很不理

，还新增了5台磨机出粉管更换、热风道改造、给煤机轴承更换等35个非标准检查项目。重点项目为磨煤机分离器出粉管更换、油站润滑油的过滤和更换、6C磨煤机大修等。 自从大修开始，制粉班从检修工作开始到结束，

集生物转化反应与沉淀于一体，结构紧凑，废水由配水系统从反应器底部进入，通过反应区经气、固、液三相分离器进入沉淀区，气、固、液分离后。沼气由气室收集，再由沼气管流向沼气柜；固体(污泥)由沉淀区沉淀后自行

………………19 4.6中间冷却器的选择计算…………………………………………………21 4.7油分离器的选择计算……………………………………………………22 4.8高压贮液器的选择计算…………………………………………………22

36 毛管水头损失为：hf=0.00029m。 7.首部枢纽水头损失 首部水头损失包括：压力表、砂石分离器、滤网过滤器、进排气阀和逆止阀等。其水头损失总和为hm，则hm=0.4+1.2+1.4+0.4+0

的高速厌氧反应器之一。 4.1.2原 UASB反应器的工作原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥

6、懂得初始燃烧，爆炸事故的应急处理和防范措施，会拨打119火警电话。 5、压缩工段压缩岗位安全操作规程 1、开车前对压缩机、气液分离器、高压干燥器等设备进行严格检查，确认各台设备及其安全附件、压力表、温度计状态完好。 2、开车前必须