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变电检修管理个人工作总结 我于1990年9月份技校毕业被分配到XX县供电公司修验场，一直从事一、二次设备的安装，调试工作，自身综合业务素质随着时间的推移不断提高，在工作中兢兢业业，勤勤恳恳，团结同事

      专业技术工作总结 1991年7月,我大学毕业后进入**供电局从事变电设备检修工作，先后在修试所、电气维修中心、变电工区、检修公司等单位从事技术工作，担任过试验员、变压器电动机维修工、高压试验班班长和

*凭借自己过硬的专业技术，极强的责任心，积极的工作态度，同年12月初，被车间任命为检修负责人，紧接着被公司任命为检修组长。 **是一位有着8年工龄的老职工。多年来，立足岗位，乐于奉献，时时刻刻不知疲倦

化工检修年终工作总结范文5篇 　　化工检修年终工作总结（一） 　　在冬的脚步缓缓而来时，维修班又一年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在领导的关心支持下，班组同事互帮互助中、工作开展的也比较顺

 冲床设备设施保养检修计划表 设备名称：冲床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。

配电线路运行与检修培训小结 　　此次新入企员工专业与岗位培训，我参加的是配电线路运行与检修作业员岗位培训，配电班的培训内容分为理论课程和实际操作两大部分。作为学员，我认为这样的课程安排是很科学，很合

决定，珍惜党的光荣称号，以新时期保持共产党员先进性的具体要求鞭策自己，不断提高综合素质和业务能力，维护党的团结统一，积极完成党的各项任务。把每一位老党员、优秀党员当作自己的折射镜，树立自我的人格魅力，

2010年检修车间工会全年总结      2010年，检修车间工会在公司工会及公司党、政、工领导的的深切关怀和大力支持下，紧紧围绕公司各项中心工作的安排部署，通过各种形式开展了许多丰富多彩的活动，充

 关于接触网平推检修作业的 实习报告   2011年3月我参加北京交通大学的远程网络教育学习，所学专业电气化铁道技术。2013年1月理论学习期满后，在北京铁路局***接触网工区进行了8周的实习。近年

 1.主题内容及适用范围 1.1本制度规定了某水力发电厂检修部备品、备件及耗材的存放、使用、补充、报废以及管理员的职责、考核方法。 1.2本制度适用于某水电厂检修部。 2.管理员职责与权限 2.1

关于电气检修工段如何在矿山做好安全生产 近年来，随着我矿矿石产量的不断增长，对电力的需求越来越大，为满足电力的需求，矿上这几年加大了井上及井下供配电的建设步伐，所以，供配电网的安全运行显得越来越重要

南翼主风机检修安全技术措施 概述：根据设备检修计划，需对南翼x号主风机停电检修，为保证检修工作安全有序进行，特制定以下检修安全技术措施。 一、施工组织 1、施工时间：xxx年xx月xx日至本次检修工作结束

电力检修人员转正个人工作总结    自2012年七月入厂参加工作，作为一名电力检修人员。回首这一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事攻坚克难的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅、彷徨。现将这一年的工作加以总结。

**变电检修2012年工作设想汇报 一、  总体思路及目标 （一）总体思路      认真深入践行网公司的方针政策,严格落实**供电公司2012年安全生产工作的总体要求,将工作重点放在计划落实,坚持不懈地抓安全生产管理工作

技术总结 本人1998年参加工作以来，一直从事轮轴检修工作，坚持敬业爱岗，自觉学习新技术、新知识，在轮轴装修工的岗位平台上充分展现了自己的工作能力，并于2007年考取了技师资格。自技师以来本人更加严

常山自备电厂2010年汽机检修经济技术分析报告 2010年我们汽机检修齐心协力,心往一处想,苦干加巧干,顺利的完成了设备的保养工作,并在维护中取得了一定的成绩和经验,既有苦,也有甜,从元月份开始我对能技改的实施技改

校车日常维修、检查及定期检修记录 日期 车牌号码 检查项目 隐患部位 处理结果 备 注 3.5 鄂FLM172 离合 无 已处理 3.13 鄂FLM720 变速箱机油 换机油 已处理 3.19 鄂FLM720

  大型设备年度检修计划   为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我

电网公司变电检修经验交流发言 　　尊敬的各位领导、各位同事： 　　大家好！很高兴能有这个机会，在这里和大家交流一下变电检修工区在人才培养方面取得的经验和成果。 　　近几年来，变电检修工区在各级领导的

 数控车床设施保养检修计划表 设备名称：数控车床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）检查传动系统是否正常。 每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检检查机器运转是否正常。 3）切削油位是否正常。