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学 内 容 备 注 n 基本特点: ― 具有一个或若干个周期性变化的密封容积 ― 具有配流装置 （单向阀） ― 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力 二、容积式液压泵（油泵） n 在液压传动中常用容积式液压泵，按结构不同分为

嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多

泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。   这样的问题还有很多，

2m。其活塞杆直径按增压比为5，求得 ，取 ⑵注射座移动缸的活塞和活塞杆直径 座移动缸最大载荷为其顶紧之时，此时缸的回油流量虽经节流阀，但流量极小，故背压视为零，则其活塞直径为 取 由给定的设计参数知，注射座往复速比为0.08／0.06＝1

方案。 4、如图： （一）液压传动由哪些部分组成？各自起什么作用？ （二）试述方向控制回路中，液控单向阀实现双向锁紧的回路的组成与动作过程。 （三）该液压泵由三相异步电动机驱动，电动机型号为Y160L-6，转差率S=0

积节流调速。钻镗加工属于连续切削加工，加工过程中切削力变化不大，因此钻削过程中负载变化不大，采用节流阀的节流调速回路即可。但由于在钻头钻入铸件表面及孔被钻通时的瞬间，存在负载突变的可能，因此考虑在工作

空气）冷却，放出热量，温度降低，并进一步凝结成液体（等压过程），从冷凝器排出；高压液态制冷剂经过节流阀时，因受阻力而使压力下降，导致部分制冷剂液体汽化，吸收汽化潜热，使其本身的温度也相应降低，成为低温

注不进水，注水 井的吸水剖面往往很不均匀，且非均质性常常随着 注水时间的延长而加剧，从而产生单层、单向的水驱突进，甚至消灭水淹等现象，导致油井的含水率大幅度上升，而对于注水很少或注不进水的层位，由于得不

泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。这样的问题还有很多，我们通

该转向架构架采用 H 形焊接结构; 采用大横向变位、小横向刚度自由膜式空气弹簧作二系悬挂; 采用板式可变节流阀, 加装了抗蛇行减振器。空气弹簧下部设有 1个 4 层橡胶堆,当空气弹簧无气时用来支承车体质量。空气弹簧标准工作高度为

视频监控系统完好。                      蒸发器 冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象；载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在___%-___%。                  

及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000

阀门应在每批阀门数量中抽查10%，且不少于一个，以检验阀门的强度和严密性。调节阀、截止阀、止回阀、单向阀、电磁阀、减压阀、排污阀、疏水阀，部分球阀，安装时都是有方向的。 水泵机组的安装：一、基础的定位放线 

、材料费以后的价值）。主要包括：各种皮带上下托辊、小架、缓冲辊、刮板、滤板滚轮、直动式溢流阀、单向节流阀、调偏架、重型架、筛条。 2.修复项目单位价值在1000——5000元以内的，奖励其净节约能价值

r/min）1台，平皮带49mm×1355 mm×2 mm 1条，安装支架1个 单出杆气缸3只，传感器4只，磁性开关6只，物件导槽3个，单向电控阀3只 1 套 10 接线端子排 接线端子和安全插座 1 套 11 物料 金属、塑料（白）、塑料（黑）各5个

溢流阀 A—F10D/DP1 32 5 三位四通电磁换向阀 ED—3C2—G02—D1 32 6 单向节流阀 LA—F10D—B1 32 7 囊式蓄能器 CQJ—16 16 3.3.3 确定管道尺寸 油管

5MPa，至10：40其间不间断测量密度最低为1.02g/cm3，套压降至4MPa，立压降至5.2MPa，关节流阀，此时套压4.4MPa，立压2.5MPa，静止观察至11：22，此时套压降至3.7MPa，立压降至2

压 关闭电动阀1、2，打开节流阀13、14，利用高压回流管向注水泵出口止回阀至高压阀组区进口电动阀部分管段充水，由于该处2个止回阀为焊接止回阀，无法关闭，只能利用止回阀单向特性，因此采用试压泵对已充满

阀门的严密性试验 在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

一、液压阀的分类 二、液压阀的性能参数及对阀的基本要求 三、液压回路的分类 6.2方向控制阀及方向控制回路 一、单向阀 二、换向阀 三、换向回路和紧缩回路 6.3压力控制阀及压力控制回路 一、溢流阀及调压回路 二、顺序阀与顺序动作回路