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2014-01-07 总结人：xxx 第二篇：压力管道检测检验技术培训总结 压力管道检验检测技术培训总结 ----天然气事业部牙哈作业区胡玉生 培训简介：这次公司组织了我们来宁波市进行压力管道的检测检验技术培训，培训时间

室外地下换热器系统安装 一、地埋管管道连接方式及注意事项 本工程地埋管的连接方式为：管材采用热熔连接，管径D63（含D63）以下的管材采用承插热熔连接，管径D63以上的管材采用对接热熔连接。管道管件在使用前按照厂家

商务 Business Affairs 采购 Purchase 室内消火栓箱 消火栓 Hydrant 管道组 Pipe Team 报警组 Pipe Team 质量 QA 安全 Safety 1A组 1A Team

关于某建甲醇装置工程中，分段到货的Ⅱ类压力容器，施工单位应取得许可资格的是 〔 〕。 A. 压力容器D1 级 B. 压力容器D2 级 C.1 级压力容器安装D.压力容器D3 级 答案：B 解析：2023

用压缩空气进行试验。 禁忌2 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施：用系统

果。 二、某压力容器厂的设备搬迁与安装调试 该压力容器厂主要的产品是石油液化气储罐（也称LPG贮槽），主要产品出口日本，对产品的质量要求比较高，因此对设备的安装就提出了更高的要求。在该压力容器厂的搬迁

给排水   填空题   1、管道螺纹接口由于支架距离或安装的不合适，安装后受力不均匀，造成丝头断裂 ；尤其是当管道变径时使用补心以及丝头超过规定长度更容易发生断裂，导致管道 渗漏  。 2、GB500

对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。 ⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。 阀门的压力试验 低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

汽参数、给水温顿。   1.锅炉容量    锅炉的容量用蒸发量来表示，一般是指锅炉在额定蒸汽参数（压力、温度）、额定给水温度和使用设计燃料时，每小时的最**续蒸发量，常用符号De表示，单位为t/h。习

0℃—210℃。焊接后焊接处强度应大于管子本身强度。先焊好管线底部的“U”形弯。然后注水加压至试验压力0.6～0.8Mpa,保持15分钟，压降小于0.02Mpa合格泄压。保留管内清水，焊好封头。 　　(4)

1.1联碱厂区（碳滤、压缩、煅烧、重灰、结晶、制冷、干铵、纯碱包装、干铵包装、码头包装），包括温度、压力、流量、液位、分析仪表、电缆、桥架、管线、阀门及相关附件、就地仪表、DCS控制柜、PLC机柜的安装、接线、光纤熔接等（不限于此）。

2013年12月10日 目 录 1 概述 1 2 施工布置 5 3 人行道施工 4 给排水管道工程施工 5 5 管道功能性试验 ………………………………………………………………………...22 5.1 概述

沼气增压部分： 1. 减小火炬管道上的阀门，待沼气池的压力升至500mm水柱以上可以进行增压操作。（3#炉点火控制柜点火正常后可完全关闭该阀门） 2. 打开水封罐前沼气管道上的阀门。 3. 接通沼气增压

般损坏事故。 2.1爆炸事故是指锅炉、压力容器和压力管道在使用过程中或压力试验中，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏引发的各类爆炸事故。 2.2严重损

阀门安装施工方案 一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀，

　　10、省级质量技术监督部门颁发的压力管道设计证书; 　　11、省级质量技术监督部门颁发的特种设备安装改造维修证可证，其安装改造维修类别及级别为：gc类，gc3级或以上级; 　　注：投标人若无10-11项的压力管道设计和安装

致了极大地原物料消耗，为此必须进行处理，故将从锅炉出来的烟气经过管道将其汇集通过风机的作用送入烟囱排入大气中。工艺流程包括换热器、管道、文丘里除尘器、风机电机等。 关键词：烟气特点、锅炉、文丘里除尘器

3工程地点：富拉尔基区11街区9栋、和平街7栋、厂西28街区7栋 　　2.4主要工程内容：拆除原采暖管道系统、安装新的采暖管道系统，管道压力试验，保温，后期恢复。 　　2.5工程期限：按招标文件要求20XX年8月1日开工，20XX年9月15日竣工。

教室，地下一层为机房，共8层，现浇框架结构剪力墙。 根据现场情况需要设置，生活用水，消防给水、排水管道，化粪池、隔离油池等。 三、施工准备 1、劳动力计划：水暖工2人，电焊工1人。 2·、部分施工机具准备：

一般每6年一次。 压力容器（2000） 固定式（2100） 年度检查 每年至少一次。 定期检查 全面检验 一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。1