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附件5 《电梯监督检验和定期检验规则—液压 电梯》（TSG T7004-2012，2017年 第2次修改）第3号修改单 一、正文修改 1. 将正文中出现的“国家质量监督检验检疫总局”和“国家质检总局

[2023秋期版]国开电大专科《液压与气压传动》在线形考 (形考任务1至2、实验报告1至4) 试题及答案 说明：资料整理于2023年12月；适用于国开电大专科学员一平台在线形考考试。 形考任务1 试题及答案 1.液压传动和气

国家开放大学一网一平台电大《液压与气压传动》形考任务分析选择题题库及答案 一、分析选择题 1．图示液压机械的动作循环为快进、工进、快退、停止。本液压系统调速回路属于回油路节流调速回路。三位四通换向阀

国家开放大学一网一平台电大《液压与气压传动》形考任务判断题题库及答案 一、判断题 1．气—液联动速度控制回路以气压作为动力，利用气液转换器或气液阻尼气缸控制执行元件的运动速度，从而得到良好的调速效果。

延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、 操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。 1

综采支架的管理与使用培训复习题 一、问答题 1、什么是掩护式液压支架？ 答：它是以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架，它是利用立柱、顶梁与掩护梁来支护顶板和防止岩石落入工作面。这类支架掩护

。   2008年8月份到10月份这段期间我被分到了第五检修分公司特殊钢检修队（条钢队）线材作业区液压班组。在这个班组里，我们受到了宝贵的第一课，对于我来说，缺乏实践工作经验、理论不能联系到实际的工作

机械传动功率、效率以及传动速度（比）的计算； 　　3.常见的液压传动设备的工作过程及相关计算； 　　4.液压传动系统组成元件的功能、符号及工作原理； 　　5.液压基本回路的功能、特点、应用场合； 　　6.三相异步电动机的结构；

正确答案：获得较大的传动比 正确答案：实现运动的变速和换向 正确答案：实现运动的合成与分解 17.液压控制元件主要用于控制和调节液压系统中( )。 正确答案：油液的压力 正确答案：流量 正确答案：流动方向 三、判断题

否正常；钢丝绳有无断丝和绳卡松动现象；吊具有无损伤及裂痕；液压系统和减速器有无漏油及其它故障。 （2）电工仔细检查线路连接情况和电器执行元件工作情况。 （3）安全巡视员应利用工作间隙随时检查驱动小车工

C．错梁式 答案:AC 4. 井下使用的单体柱子有( )。 A．木支柱 B．摩擦式金属支柱 C．液压支架 D．单体液压支柱 答案:ABD 5. 放顶煤开采存在的问题有( )。 A．容易自燃 B．巷道布置困难 C．煤尘大

A．实现距离较远的两轴之间的传动 B．获得较大的传动比 C．实现运动的变速和换向 D．实现运动的合成与分解 17.液压控制元件主要用于控制和调节液压系统中( )。 A. 油液的压力 B．流量 C．流动方向 D．重量 三、判断题（判断

 徐州李堂矿业 ZF5200/17/35型放顶煤液压支架 ZFG5500/17/35型放顶煤过渡液压支架 技术规格书 制 作: 机电部长: 机电副总: 机电矿长: 总 工: 二○一○年十一月 一、工程名称

 兰州理工大学 毕 业 设 计〔论 文〕 题 目：C6140型卧式车床的数控化改造 及液压尾座设计 院 〔系〕： 专 业： 班 级： 学生姓名： 导师姓名： 职称： 起止时间： 目 录 摘要 ………

操作资格证书。 第___条认真学习作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。 第___条上岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作

B．只传递扭矩不承受弯矩 C．既不传递扭矩又不承受弯矩 D．只承受弯矩不传递扭矩 11．在液压系统中，( )是动力元件。 A.调速阀 B．液压泵 C．液压缸 D．换向阀 12．( )是指金属材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

 绝缘子抗拉强度检验设备设计 绝缘子抗拉强度检验设备设计 摘 要 本次我的毕业设计对象是液压绝缘子抗拉强度检验装置，这套装置主要实现的功能是检验绝缘子的抗拉强度。;其可以一次性检验12个XMPP-7

5、打压测试摇臂冷却水腔、各电机、电控箱冷却水腔、液压油箱、油缸等，根据测试结果进行修复达使用标准； 6、电气高压回路做耐压测试和绝缘测试； 7、对所有内部电气元件件进行清洁处理； 8、按相关图纸要求及标准修复零部件；

3各滤清器是否齐全、清洁、有效 3. 液压系统 3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常 3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏 3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求

3各滤清器是否齐全、清洁、有效 3. 液压系统 3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常 3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏 3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求