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ISO/TS16949:2002 工作任务四、物流采购部（原材料、工装） A、分承包方的选择和评价 B、采购实施 C、采购物资收发存6品质保证部 张爱明 7. ISO/TS16949:2002 工作任务五、财务部 A、质量成本

间接人员增加的原因 随着IT技术的迅速发展,虽然直接作业员会减少,而间接人员却会快速增加。全部自动化的无人工厂，虽然没有 14. 寧波興茂電子科技有限公司*如何消除人员浪费直接作业人员，但间接人员却少不了。特别提醒 （1）办公自动化会增加间接人员；

负责公司行政接待及相关事务管理工作； 负责公司办公用品、劳保用品、计算机及配套设备易耗品的采购申报和发放工作，保证正常办公物资的供应； 负责公司办公设备、设施及耗材的管理； 负责治保组织建设与治保制度的建立、实施，确保公司办

品加 工装 配销 售产成品企业（资金）企业（物料）需求信息 / 业务流运输 仓库运输 仓库搬运 存储搬运 存储搬运 存储运输 仓库全 面 预 算 管 理业 务 预 算资 本 预 算现 金 预 算预计利润表预计资产负债表管理费用预算

8. 具体内容中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁

丰田语录杜绝浪费我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间，藉由移除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。 现场改善在制造业，数据当然重要，但是，我认为最重要的是事实。不带任

商机评估产品组合供应商和市场分析采购策略拟定询价和谈判战略实施战略管理与升华成本分析 商机分析 采购物资价值 确定商业机会和资源需求产品机会矩阵 战略采购商业计划产品管理 总成本分析模式 商品行动小组组建并培训市场分析

、合理储存结构分布与合理储存时间的统一。 合理储存量的含义与影响因素 合理储存结构 合理储存时间 仓库网点的合理布局因素 2、组织合理储存的重要意义 3、最低库存：目标存货配置减少到与客户服务目标相一致的最低水平，下限是零库存。

50℃～300℃烘焙2h以上；焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。三、冬期施工的质量管控措施钢筋直径（mm）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间

提供成品仓储和VMI服务的计划书 2. 目 录公司简介 案例介绍 项目管理介绍 xx成品仓储和VMI 仓库的设置 xxVMI 服务的方案 客户响应 风险控制 增值服务 可拓展和延伸服务 xx仓储和VMI 服务提供的成本和报价

小測試6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫

六 生产效率 作业方法—寻求最经济、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。 1、生产过程分析—“六何提问”、“四种技巧”对生产过程考查分析和改善，以不断提高效率。 2 、动作研究—作业动作标准化。动作的经济原则

●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系 * 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、

分配与指导；同时，在实时的状态下，将订单处理信息、货物状态、以及库存在库状态即时反馈给总部。通过与仓库管理系统与总部系统及零售点系统的对接，对订单处理的整体流程进行监控，一方面提高的运作的准确率，减少错误的发生，另一方面，提高运作效率

（2） 组织机构不健全，机构职责不明晰；  （3） 规章制度不全、不符合实际；  （4） 文件、记录管理不符合要求；  （5） 作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；  （6） 未根据风险评

零故障 零伤害 8. 8传统思想库存是必要的事物﹐我们要把它看成是万恶之源﹕ 占用生产空间,产生不必要的仓库建设費用以及搬运设备的投资； 库存会积压资金,不但损失了利息、增加资金的需求,还影响企业扩充 成长的机会；

理运作架构运作程序作业要点管理办法/表单 库存规划拟定库存计划 仓储规划、布置 物料搬运仓库布置图 库位标示图 仓库管理规范 制度设计表单设计 事务流程分析 工作职掌分配、确立 仓库组织规划 管理规定制订收、发、存单表

每一次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 3. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制定好的计划，事情一忙就“延误”了 材料、半成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量的空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用、无用的物品同时存放，活动场所变得很小

仓储流程重组策略绩效评估作业标准化仓储设施 的配置仓库规划优化加强对仓储 信息流的控制和管理仓库供应商 的选择和管理 12. 四、XX业务流程重组设计1.仓储流程重组策略 仓库规划优化XX重组后的业务流程

多平面式（旋转起重机） •设备的技术性能：能否胜任工作 •经济因素：成本、性价比 •能耗：是否符合电力供应情况 •备件、维修和存放方式（托盘、 箱器）、搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂