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“安全、优质、绿色”检修会战广播稿 　　动力车间积极开展“安全、优质、绿色”检修会战 　　 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

创先争优 为民服务 典型案例  ———记检修工区党支部事迹材料 在鲁北广袤的平原上，活跃着一支勇挑重担、敢打硬仗的优秀队伍，这就是山东电力公司**供电公司检修工区。多年来，这个光荣的集体创下了保持 2

风电的明天更美好 风电管理部检修员工心得体会 自从富兰克林发现了自然界电的存在后，使得人类的生活发生了巨大的变化。是电，让夜晚不在漆黑，如同白昼般明亮；让乡村不在寂静，有了星星般的灯光；让夜道不在坎

电仪车间20**年度消缺检修总结   20**年4月9日至20**年5月20日为我公司消缺检修工作阶段，全厂共有大检修项目约476余项，其中电仪车间检修项目共计147项，约占公司总检修项目的30%。 电仪车间检修项目涉

  大型设备年度检修计划   为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我

发扬团结协作精神  铸造检修优质工程 ——电仪分厂圆满完成检修工作总结 每年一度的检修工作告一段落。自本月开车生产以来，从供电和仪表等装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在公司

学校校园食堂燃气检测检修制度 第一章 总则 第一条 为确保学校校园食堂燃气设施的安全稳定运行，防范燃气事故，保障师生饮食安全与健康，特制定本燃气检测检修制度。 第二条 本制度适用于学校校园内所有食堂

2013年度装置检修以及技改年终工作总结 2013年即将过去，我们仪表一班全体员工在车间领导的关怀和指导下，在全体员工的共同努力下，顺利地完成了2013年度的装置检修以及技改任务，确保了装置内仪表设

 冲床设备设施保养检修计划表 设备名称：冲床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。

电力检修人员转正个人工作总结    自2012年七月入厂参加工作，作为一名电力检修人员。回首这一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事攻坚克难的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅、彷徨。现将这一年的工作加以总结。

毕业论文  低压馈电开关日常维护及预防性检修技术      本人从事井下机电检修工已有20年，对开关原理的了解及故障处理都是来自于日常检修经验积累，不懂之处多请教师傅，从原有技术水平有了提高，随着开关更新换代，对新开关加以学习。

**变电检修2012年工作设想汇报 一、  总体思路及目标 （一）总体思路      认真深入践行网公司的方针政策,严格落实**供电公司2012年安全生产工作的总体要求,将工作重点放在计划落实,坚持不懈地抓安全生产管理工作

热电厂检修维护部实习报告 当在检修维护部实习了四个半月后，我已经对**电厂热工人员每天日常进行的检修工作有了初步的认识，并可以帮助师傅每天进行一些简单的维修工作，我知道这是由于我大学所学的专业比较偏

供电企业检修班工作总结—个人工作总结   　　200*年检修一班工作总结—抓管理严考核搞好班组建设实现安全生产 　　一年来，我们班组以“安全第一预防为主”的工作方针为指引，在中心的正确领导下，全体职

关于电气检修工段如何在矿山做好安全生产 近年来，随着我矿矿石产量的不断增长，对电力的需求越来越大，为满足电力的需求，矿上这几年加大了井上及井下供配电的建设步伐，所以，供配电网的安全运行显得越来越重要

1#机2#循环水泵检修工作总结 1#机2#循环水泵检修工作总结      2015年7月21日，我们维修部，机务检修班，配合厂家，项目人员以及安装单位，对1#机2#循环水泵进行了为期一周的检修工作。 在这次

城轨接触网检修工个人工作总结 转眼间一年的实习期已然过去,回顾走出校门的这两年的工作历程内心不禁感触万千。当还是刚踏出校园的时候的我，这么多时日下来总结的不仅仅是工作中的经验和教训，还有的是一份充实

校车日常维修、检查及定期检修记录 日期 车牌号码 检查项目 隐患部位 处理结果 备 注 3.5 鄂FLM172 离合 无 已处理 3.13 鄂FLM720 变速箱机油 换机油 已处理 3.19 鄂FLM720

配电线路运行与检修培训小结 　　此次新入企员工专业与岗位培训，我参加的是配电线路运行与检修作业员岗位培训，配电班的培训内容分为理论课程和实际操作两大部分。作为学员，我认为这样的课程安排是很科学，很合

 数控车床设施保养检修计划表 设备名称：数控车床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）检查传动系统是否正常。 每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检检查机器运转是否正常。 3）切削油位是否正常。