压锚杆丁组煤层顶板支护推广应
更加强顶板支护理降低生产成实现快速掘进提高工作面单进水开掘战线走科技兴矿路积极采新技术新工艺新材料丁组煤层首先推广引进新型高强高预应力压锚杆高强度鸟窝式锚索丁5611200机风两巷开始作科技攻关重点项目确保顶板支护安全战线领导安排开拓掘进学工作室成立科技攻关组天支护效果进行技术监测现试验情况汇报：
丁56—11200机风巷质概况：
（）：顶底板岩性
1直接顶砂质泥岩中粒砂岩深灰色性脆厚约132m老顶细中粒砂岩灰色石英质薄层状致密坚硬
2底板泥岩灰黑色含植物根部化石遇水易膨胀
（二）：煤层赋存情况
1丁56—11180采面机巷16～10号钻孔揭露情况煤层厚度18～23间倾角1～3度煤层中部02～04m夹矸煤岩类型半暗半光亮型焦煤（见综合柱状图） （图 ）
（三）：巷道动压影响情况
1丁56—11200风巷**已回采结束丁56—11180采空区相邻受采动压力影响较
2丁56—11200机巷北部回采工作面**已回采结束丁56—11180采面较远预计受采动压力影响
3两巷顶板中粒砂岩含水层10～20m砂岩裂隙发育赋存裂隙水富水程度中等部采面回采疏放般会造成水害威胁
二巷道技术参数
（）工程结构：
1丁56—11200风巷方位角278度30分东西施工开口标高650m终点标高569m全长1561733m该巷道处二叠系石盒子组丁煤段丁56煤层掘进断面：10㎡净断面：96㎡
2丁56—11200机巷方位角278度30分东西施工开口标高650m终点标高574m全长1758m该巷道处二叠系石盒子组丁煤段丁56煤层掘进断面：1188㎡净断面：1032㎡
（二）原设计支护参数：
1丁5611200机巷设计断面宽43m高24m采锚网索联合支护原支护设计顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强树脂锚杆顶锚杆间距800mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆帮锚杆间距700mm排距均750±50mm
2丁5611200风巷设计断面宽40m高24m采锚网索联合支护原支护设计顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强树脂锚杆顶锚杆间距750mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆帮锚杆间距700mm排距均750±50mm
三现支护系统评价：
现场观察表明目前顶板支护系统存问题：
1安装负荷足顶板两帮早期变形现象锚杆支护密度然存巷道变形
2锚杆变形条件压功造成局部段断锚杆现象
3现锚杆支护密度强度基满足支护求
4托盘尺寸强度足造成托盘压入煤体
四采高强预应力压锚杆支护原理：
采深高应力变形条件巷道顶侧压显著巷道变形严重防止巷道承压变形提高锚杆承受载荷提高锚杆支护强度防止锚杆承受度载荷破断求锚杆必须变形压性压性顶板支护效果影响然种变形压必须控制压合理压性应该做锚杆定吨位稳定压保证巷道支护效果防止锚杆破断高强高预应力压锚杆采锚杆压进行压锚杆接载时象安全阀样起压保护锚杆体作锚杆实际屈服载荷18吨左右采高强高预应力压锚杆压点设计16～17吨巷道顶板支护中矿压作顶板锚杆接锚杆屈服前锚杆压稳定压开始载荷开始增加程中锚杆迅速承受载荷达16吨左右时（锚杆实际屈服载荷175吨）压开始启动压锚杆然弹性变形阶段样方面保证锚杆系统掘进期间发生塑性破坏方面保证巷道围岩16吨支撑作控制压保证围岩稳定性
五高强预应力压锚杆技术参数：
1规格：Ф20mmL＝2000mm高强高预应力压锚杆钢材采高强螺纹钢通压锚杆实际屈服载荷175吨
2托盘：DHT～A型方托盘规格：150×150㎜厚8～10㎜承压力22吨
3药卷：Z2335型树脂药卷规格：23×350㎜
4压点起始载荷：16～17吨
5压距离： 20mm
6压性系数：＜0 2Tmm
六高强预应力压锚杆安装测试：
1锚杆安装培训：锚杆安装应力控制围岩早期变形重参数安装应力会围岩发生早期变形松散破碎圈增引起顶板破碎锚杆受力增加根锚杆支护作采深高应力条件支护强度必须提高效控制顶板减少锚杆量提高掘进速度组织施工员高强高预应力压锚杆施工工艺进行学请技术员进行现场指导
2安装方法步骤：
（1）孔锚杆机2000mm深钻孔
（2）树脂药卷锚杆推入规定孔位利搅拌器通锚杆机推力树脂推入孔中直锚杆托盘离顶板20mm左右注意推树脂药卷时严禁旋转
（3）完成第2步迅速旋转锚杆机搅拌15～20秒然势推锚杆托盘贴顶板
（4）完成搅拌停止30～40秒左右树脂充分凝固
（5）紧螺母：旋转搅拌器紧螺母紧螺母时应扭矩施加推力限度紧螺母
（6）．扭矩放器进步紧螺母达规定安装应力
3锚杆井性测试：保证锚杆性发挥力施工锚杆进行拉拔实验安装应力实验结果完全满足设计求 七采高强预应力压锚杆支护布置：
1风巷采锚网索联合支护支护形式顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强高预应力压锚杆排距900±50mm间距750mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆间排距750±50mm
2机巷采锚网索联合支护支护形式顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强高预应力压锚杆锚杆排距1000±50mm间距750mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆间距750mm排距1000±50mm
八两种支护方法监测结果：
保证高强高预应力压锚杆效果开拓区组织锚杆巷道段进行十字位移观测中丁56—11200机巷年8月2日开始设点设点位置紧掘进机70～80米设观测点先设立6观测点中3点位置顶板高强锚杆支护处3点高强高预应力压锚杆处丁56—11200风巷年8月2日开始设点70～80米设观测点先设立6观测点进行观测收集数进行分析整理确定高强高预应力压锚杆行性通数整理均绘出顶板帮收敛位移曲线图
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更加强顶板支护理降低生产成实现快速掘进提高工作面单进水开掘战线走科技兴矿路积极采新技术新工艺新材料丁组煤层首先推广引进新型高强高预应力压锚杆高强度鸟窝式锚索丁5611200机风两巷开始作科技攻关重点项目确保顶板支护安全战线领导安排开拓掘进学工作室成立科技攻关组天支护效果进行技术监测现试验情况汇报：
丁56—11200机风巷质概况：
（）：顶底板岩性
1直接顶砂质泥岩中粒砂岩深灰色性脆厚约132m老顶细中粒砂岩灰色石英质薄层状致密坚硬
2底板泥岩灰黑色含植物根部化石遇水易膨胀
（二）：煤层赋存情况
1丁56—11180采面机巷16～10号钻孔揭露情况煤层厚度18～23间倾角1～3度煤层中部02～04m夹矸煤岩类型半暗半光亮型焦煤（见综合柱状图） （图 ）
（三）：巷道动压影响情况
1丁56—11200风巷**已回采结束丁56—11180采空区相邻受采动压力影响较
2丁56—11200机巷北部回采工作面**已回采结束丁56—11180采面较远预计受采动压力影响
3两巷顶板中粒砂岩含水层10～20m砂岩裂隙发育赋存裂隙水富水程度中等部采面回采疏放般会造成水害威胁
二巷道技术参数
（）工程结构：
1丁56—11200风巷方位角278度30分东西施工开口标高650m终点标高569m全长1561733m该巷道处二叠系石盒子组丁煤段丁56煤层掘进断面：10㎡净断面：96㎡
2丁56—11200机巷方位角278度30分东西施工开口标高650m终点标高574m全长1758m该巷道处二叠系石盒子组丁煤段丁56煤层掘进断面：1188㎡净断面：1032㎡
（二）原设计支护参数：
1丁5611200机巷设计断面宽43m高24m采锚网索联合支护原支护设计顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强树脂锚杆顶锚杆间距800mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆帮锚杆间距700mm排距均750±50mm
2丁5611200风巷设计断面宽40m高24m采锚网索联合支护原支护设计顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强树脂锚杆顶锚杆间距750mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆帮锚杆间距700mm排距均750±50mm
三现支护系统评价：
现场观察表明目前顶板支护系统存问题：
1安装负荷足顶板两帮早期变形现象锚杆支护密度然存巷道变形
2锚杆变形条件压功造成局部段断锚杆现象
3现锚杆支护密度强度基满足支护求
4托盘尺寸强度足造成托盘压入煤体
四采高强预应力压锚杆支护原理：
采深高应力变形条件巷道顶侧压显著巷道变形严重防止巷道承压变形提高锚杆承受载荷提高锚杆支护强度防止锚杆承受度载荷破断求锚杆必须变形压性压性顶板支护效果影响然种变形压必须控制压合理压性应该做锚杆定吨位稳定压保证巷道支护效果防止锚杆破断高强高预应力压锚杆采锚杆压进行压锚杆接载时象安全阀样起压保护锚杆体作锚杆实际屈服载荷18吨左右采高强高预应力压锚杆压点设计16～17吨巷道顶板支护中矿压作顶板锚杆接锚杆屈服前锚杆压稳定压开始载荷开始增加程中锚杆迅速承受载荷达16吨左右时（锚杆实际屈服载荷175吨）压开始启动压锚杆然弹性变形阶段样方面保证锚杆系统掘进期间发生塑性破坏方面保证巷道围岩16吨支撑作控制压保证围岩稳定性
五高强预应力压锚杆技术参数：
1规格：Ф20mmL＝2000mm高强高预应力压锚杆钢材采高强螺纹钢通压锚杆实际屈服载荷175吨
2托盘：DHT～A型方托盘规格：150×150㎜厚8～10㎜承压力22吨
3药卷：Z2335型树脂药卷规格：23×350㎜
4压点起始载荷：16～17吨
5压距离： 20mm
6压性系数：＜0 2Tmm
六高强预应力压锚杆安装测试：
1锚杆安装培训：锚杆安装应力控制围岩早期变形重参数安装应力会围岩发生早期变形松散破碎圈增引起顶板破碎锚杆受力增加根锚杆支护作采深高应力条件支护强度必须提高效控制顶板减少锚杆量提高掘进速度组织施工员高强高预应力压锚杆施工工艺进行学请技术员进行现场指导
2安装方法步骤：
（1）孔锚杆机2000mm深钻孔
（2）树脂药卷锚杆推入规定孔位利搅拌器通锚杆机推力树脂推入孔中直锚杆托盘离顶板20mm左右注意推树脂药卷时严禁旋转
（3）完成第2步迅速旋转锚杆机搅拌15～20秒然势推锚杆托盘贴顶板
（4）完成搅拌停止30～40秒左右树脂充分凝固
（5）紧螺母：旋转搅拌器紧螺母紧螺母时应扭矩施加推力限度紧螺母
（6）．扭矩放器进步紧螺母达规定安装应力
3锚杆井性测试：保证锚杆性发挥力施工锚杆进行拉拔实验安装应力实验结果完全满足设计求 七采高强预应力压锚杆支护布置：
1风巷采锚网索联合支护支护形式顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强高预应力压锚杆排距900±50mm间距750mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆间排距750±50mm
2机巷采锚网索联合支护支护形式顶锚杆Ф20mmL＝2000mm高强高预应力压锚杆锚杆排距1000±50mm间距750mm帮锚杆Ф20mmL＝2000mm等强树脂锚杆间距750mm排距1000±50mm
八两种支护方法监测结果：
保证高强高预应力压锚杆效果开拓区组织锚杆巷道段进行十字位移观测中丁56—11200机巷年8月2日开始设点设点位置紧掘进机70～80米设观测点先设立6观测点中3点位置顶板高强锚杆支护处3点高强高预应力压锚杆处丁56—11200风巷年8月2日开始设点70～80米设观测点先设立6观测点进行观测收集数进行分析整理确定高强高预应力压锚杆行性通数整理均绘出顶板帮收敛位移曲线图
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