数控技术理论样题

第1单元 数控技术理样题
11基求
111判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）
1道德类言非类存道德问题（√）
2市场济职业道德建设带影响负面（×）
3爱岗敬业种社会道德规范（×）
4办事公道前提做公私分明（√ ）
5知法懂法意味着具法制观念（×）
6团结互助处理间集体间关系重道德规范（√）
7计算机基语言二进制数编码（√）
8八进制十六进制更简化数输入显示（×）
9计算机中数单位字长（×）
10种数制进行四种基算术运算：加 减（×）
11操作系统重核心部分常驻监控程序（√）
12计算机复位启动指通电状态开启方式（√）
13文件没扩展名必须文件名（√）
14文件磁盘间文件夹间移动进行剪切+粘贴操作（√）
15金属材料工艺性包括焊接性（×）
16金属磷改善钢切削加工性（√）
17钢含碳量211铁碳合金（√）
18低合金高强度结构钢时般进行热处理（×）
19碳素工具钢相合金工具钢具更高热硬性（√ ）
20耐磨钢通常指高锰钢（√）
21灰铸铁中石墨呈团絮状（×）片状
22锻铸铁中石墨呈片状（×）团絮状
23球墨铸铁中石墨呈团絮状（×）球状
24纯铝制作求锈耐蚀日器皿（√）
25铝合金切削加工性切削时易变形（×）
26纯铜称黄铜（×）
27特殊黄铜分压力加工铸造两种（×）
28ABS工程塑料般透明（×）（浅象牙色）
29热处理通改变钢部组织进改变钢加工工艺性（√）
30退火钢加热保温空冷室温种热处理工艺（×）缓慢冷
31正火钢加热保温缓慢冷室温种热处理工艺（×）空冷
32淬火钢加热保温快速冷室温种热处理工艺（√）
33回火目消钢件淬火产生应力（√）
34通常淬火+高温回火热处理称调质处理（√）
35低温动载荷条件钢件进行时效处理（√）
36渗碳般必须淬火低温回火（√）
37V带传动中载滑现象避免（×）
38V带传动中弹性滑动现象避免（√）
39链传动缺点振动击噪声（√）
40链传动瞬时传动准确（×）
41齿轮传动突出优点保证瞬时传动恒定（√）
42渐开线齿廓形状取决基圆半径（√）
43渐开线齿轮传动瞬时传动中心距变化变化（×）
44螺旋传动回转运动转变直线运动（√）
45螺旋传动运动传递逆（×）
46螺纹连接利螺纹连接件构成拆卸固定连接（×）
47键连接实现轴轴零件周固定（√）
48销连接般采盈配合（√）
49凸轮机构低副机构（×）
50应广泛凸轮盘形凸轮（√）
51转轴般设计阶梯轴（√）
52滑动轴承较滚动轴承工作更稳（√）
53心滑动轴承采剖分式结构（×）整体式 剖分式两种
54液（气）压马达机械转变液压种量转换装置（×）
55液压气压传动缺点传动效率低（√）
56黏度表示液体粘性程度物理量（√）
57液压泵液压转变机械种量转换装置（×）
58空气压缩机电动机输出机械转变气体压力量转换装置（√）
59令电器动控制系统中发送动作指令电器（√）
60低压电器指交流50Hz额定电压1200V直流额定电压1500V电路中电器（√）
61刀开关种动控制电器（×）
62动空气开关集控制种保护功身（√）
63令电器常控制电力驱动系统中电动机启动停车调速制动等（√）
64钮种手动操作接通断开控制电路令电器（√）
65万转换开关种单档式控制回路令电器（×）
66接式位置开关种接触式位置开关（×）
67熔断器电路中起载保护作（√）
68接触器种频繁接通断开交直流电路容量控制电路等电流电路动切换装置（√）
69热继电器利发热元件感受热量动作种保护继电器（√）
70选择量程（√）
71直流电动机直流电转换机械设备（√）
72三相异步电动机旋转磁场定子产生（√）
73热继电器作载保护时必须熔断器作短路保护（√）
74行程开关控制运动部件定行程范围动复循环（√）
75建立质量方针企业级理者职（×）高理者职
76企业质量理分级负责全员参种系统性活动（×）
77现场质量理首务质量维持（×）监控
78接受培训掌握安全生产技位员工享权利（×）必须
79生产程中安全指发生身伤害事（×）
80发生电器火灾时应立切断电源黄沙水二氧化碳灭火器等灭火（×）水
81车削加工安全素切屑飞溅造成伤害（√）
82工作现场禁止便动明火（√）
83环境保护国项基国策（√）
112单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1职业道德运范围限性指（D）
  （A）特定行业  （B）特定职业  （C）特定年龄群  （D）公道德关系
2职业道德形式（C）异
  （A）容   （B）范围   （C）行业   （D）行
3诚实劳动体现（A）
  （A）忠诚属企业  （B）维护企业信誉  （C）保守企业秘密   （D）爱护企业团结
4良际关系体现出企业良（D）
  （A）企业文化 （B）凝聚力  （C）竞争力  （D）理技术水
5业员遵守合契约（A）
  （A）忠诚属企业  （B）维护企业信誉  （C）保守企业秘密   （D）爱护企业团结
6希工作适合力爱职业理想（B）
  （A）低层次   （B）较高层次   （C）更高层次   （D）高层次
7权谋私（B）
  （A）诚实守信  （B）公私分明   （C）公公正   （D）光明磊落
8说老实话办老实事做老实体现（D）
  （A）诚实守信  （B）公私分明   （C）公公正   （D）光明磊落
9遵纪守法（A）
  （A）文明职工基求  （B）文明礼貌具体求  （C）文明生产行准  （D） 办事公道基容
10法制观念核心（C）
  （A）学法  （B）知法  （C）守法   （D 法
11开拓创新质（B）
  （A）胆 （B）突破  （C）信心  （D）意志
12团结互助基础出发点（A）
  （A）相互信  （B）顾全局   （C）互相学  （D）加强协作
13微机中常种数制（D）
  （A）二进制数  （B）八进制数  （C）十进制数  （D）十六进制数
14十进制基数（C）
  （A）2   （B）8   （C）10   （D）16
15二进制数11011011转换成十进制数（D）
  （A）212   （B）221   （C）220   （D）219
16二进制数11011000转换成十进制数（B ）
  （A）215   （B）216   （C）217   （D）218
17计算机部运算器运算（A）
  （A）二进制数  （B）八进制数  （C）十进制数  （D）十六进制数
18Pentium Ⅲ计算机属（D）
  （A）8位机     （B）16位机    （C）32位机    （D）64位机
19两逻辑变量0运算结果0（B）
  （A）运算　  （B）运算　　（C）非运算　　（D）非运算
20两逻辑变量两时1运算结果1（B）
  （A）运算　  （B）运算　　（C）非运算　　（D）非运算
21微机读写存储器（A）
  （A）RAM   （B）ROM   （C）IO   （D）CPU
22微机输入输出接口（C）
  （A）RAM   （B）ROM   （C）IO   （D）CPU
23计算机热启动指（ C）
  （A）室温条件启动 （B）高温条件启动 （C）通电状态启动  （D）断电状态启动
24计算机关闭前错误操作（D）
  （A）保存文件容  （B）关闭操作文件 （C）退出应软件  （D）切断电源
25文件起名允许（B）
  （A）文件名没扩展名  （B）扩展名没文件名   （C）文件名扩展名  （D）文件名扩展名号隔开  
26两文件方时存储条件（C）
  （A）文件名相   （B）扩展名相  （C）文件名扩展名均相   （D）文件名扩展名均
27复制+粘贴剪切+粘贴区（A）
  （A）前者保留源文件者删源文件   （B）前者删源文件者保留源文件  （C）前者保留目标文件者删目标文件  （D）前者删目标文件者保留目标文件
28复制+粘贴剪切+粘贴点（C）
  （A）生成目标文件删源文件   （B）生成目标文件删源文件  （C）仅生成目标文件  （D）仅删源文件
29压力加工性取决金属材料（A）
  （A）塑性   （B）导电性   （C）导热性    （D）磁性
30铸造性取决金属材料（D）
  （A）塑性   （B）导电性   （C）导热性    （D）流动性
31切削加工性害夹杂物（C）
  （A）S   （B）P   （C） WC  （D）Ca
32般例材料中切削加工性（A）
  （A）铸铁   （B）低碳钢   （C） 中碳钢  （D）色金属
33调质钢含碳量般（C）
  （A）<025   （B）02503   （C）0306   （D）>06
34制造种板材碳素钢（A）
  （A）低碳钢   （B）中碳钢   （C）高碳钢   （D）加限制
35合金结构钢合金元素总量超（C）
  （A）3   （B）4   （C）5   （D）6
36轴承钢中基合金元素（A）
  （A）Cr   （B）Mn   （C）Ti   （D）V
37高速钢称（B）
  （A）轴承钢  （B）锋钢 （C）弹簧钢  （D）渗氮钢
38高速钢制造（B）
  （A）冷作模具   （B）切削刀具   （C）高温弹簧  （D）高温轴承
39制作医疗器具锈钢（B）
  （A）1Cr13   （B）3Cr13   （C）1Cr17   （D）1Cr17Ni2
40耐热钢高温具（B）
  （A）高硬度   （B）高强度   （C）高耐蚀性   （D）高耐磨性
41石墨呈片状铸铁（A）
  （A）灰铸铁   （B） 锻铸铁  （C）球墨铸铁   （D）蠕墨铸铁
42灰铸铁制造（D）等零件
  （A）轴   （B） 键  （C）凸轮   （D）箱体
43石墨呈团絮状铸铁（B）
  （A）灰铸铁   （B） 锻铸铁  （C）球墨铸铁   （D）蠕墨铸铁
44铁素体锻铸铁部分代（C）
  （A）碳钢   （B）合金钢   （C）色金属   （D）球墨铸铁
45石墨呈球状铸铁（C）
  （A）灰铸铁   （B） 锻铸铁  （C）球墨铸铁   （D）蠕墨铸铁
46球墨铸铁屈强钢（D）
  （A）08倍   （B）1倍   （C） 15倍  （D）2倍
47纯铝(A)
  （A）塑性   （B）切削性   （C）强度较高   （D）硬度低
48纯度高纯铝（A）
  （A）L1   （B）L2   （C）L4   （D）L6
49变形铝合金中应广（B）
  （A）防锈铝合金    （B）硬铝合金   （C）超硬铝合金    （D）锻铝合金
50常制作类低压油罐变形铝合金（A）
  （A）防锈铝合金    （B）硬铝合金   （C）超硬铝合金    （D）锻铝合金
51纯度高纯铜（A）
  （A）T1   （B）T2   （C）T3   （D）T4
52配制高级铜合金纯铜（A）
  （A）T1T2   （B）T1T3   （C）T2T3   （D）T1T2T3
53普通黄铜常制造（B）零件
  （A） 齿轮  （B） 弹簧  （C）键   （D） 销
54制造强度较高化学性稳定零件铜合金（D）
  （A）普通黄铜    （B）特殊黄铜    （C）压力加工黄铜   （D）铸造黄铜
55ABS工程塑料成型温度约（C）
  （A）200230度   （B）230260度   （C）240265度   （D）270300度
56ABS工程塑料适合制作簿壁形状复杂零件（D）
  （A）击强度高   （B）尺寸稳定性   （C）机械加工性   （D）加工流动性
57常温冷方式快（B）
  （A）水冷   （B）盐水冷   （C）油冷   （D）空气冷
58常温冷方式慢（D）
  （A）水冷   （B）盐水冷   （C）油冷   （D）空气冷
59完全退火适范围（D）铸件锻件
  （A）碳素钢   （B）合金钢   （C）高碳合金钢   （D）中低碳合金钢
60球化退火适范围（D）
  （A）碳素钢   （B）合金钢   （C）含碳量〈06碳素钢   （D）含碳量>08碳素钢合金工具钢
61低碳钢低碳合金钢正火目( D)
  （A）细化晶粒   （B）降低硬度   （C）提高塑性    （D）改善切削加工性
62正火钢件强度硬度均（B）高
  （A）调质   （B）退火   （C）淬火   （D）回火
63钢件强化重热处理方法（C）
  （A）退火   （B）正火   （C）淬火   （D）回火
64容易产生开裂淬火（A）
  （A）单液淬火   （B）双液淬火    （C）分级淬火    （D）等温淬火
65中温回火（B）
  （A）刀具   （B）模具   （C）量具   （D）轴
66低温回火般（D）
  （A）刀具   （B）模具   （C）量具   （D）轴
67调质处理钢件(A)
  （A） 轴  （B）模具   （C）量具   （D）刀具
68适合采调质处理钢件（C）
  （A）轴   （B）齿轮   （C）击工具   （D）连杆
69时效处理象（D）
  （A）碳钢   （B）合金钢   （C）般零件   （D）精密量具
70低温动载荷条件稳定钢材组织尺寸效热处理方法(C )
  （A）退火  （B）正火   （C）时效处理   （D）调质
71氰化处理(C)
  （A）渗碳  （B）渗氮  （C）碳氮渗   （D）渗金属
72钢件表层合金化热处理（D ）
  （A）渗碳  （B）渗氮  （C）碳氮渗   （D）渗金属
73属摩擦传动传动带类型（D）
  （A）带   （B）V带   （C）圆带   （D）步带
74V带传动工作应力位（B）
  （A）带轮运动出口处   （B）带轮运动入口处   （C）带轮运动出口处   （D）带轮运动入口处
75V带型号（A）
  （A） Y  （B）Z  （C）A  （D） B
76V带传动工作速度般（D）间
  （A）75100ms   （B）5075ms   （C）2550 ms  （D）525ms
77传动链工作速度般应（C）
  （A）25ms   （B）20ms   （C）15ms  （D）10ms
78运输机械驱动输送带属（A）
  （A）牵引链   （B）套筒滚子链   （C）齿形链   （D）起重链    
79链传动宜（D）传动中
  （A）尘环境   （B） 潮湿环境  （C）污染  （D）急速反
80传动链常功率范围应（D）
  （A）60KW   （B）70KW   （C）90KW   （D）100KW
81渐开线齿轮传动稳性基（D）
  （A）制造精度高   （B）传动效率高   （C）安装求高   （D）法作力方变
82齿轮传动缺点（D）
  （A）瞬时传动准确  （B）适功率速度范围 （C）传动效率高 （D）适远距离传动
83标准直齿圆柱齿轮传动重合系数略（C）
  （A）3   （B）25   （C）2   （D）15
84渐开线齿轮传动分离性意指（B）
  （A）中心距发生变化齿轮瞬时传动恒定变   （B）中心距略变化齿轮瞬时传动恒定变 （C）齿数发生变化齿轮瞬时传动恒定变   （D）齿数略变化齿轮瞬时传动恒定变 
85传递功率速度范围(B)
  （A）带传动   （B）齿轮传动   （C）链传动   （D） 摩擦轮传动
86工作性传动(D)
  （A）带传动   （B）摩擦轮传动   （C）链传动   （D） 齿轮传动
87螺旋千斤顶属（A）
  （A）传力螺旋   （B）传导螺旋   （C）调整螺旋   （D）差动螺旋
88机床进结构螺旋属（B）
  （A）传力螺旋   （B）传导螺旋   （C）调整螺旋   （D）差动螺旋
89数控机床进传动般（B）
  （A）滑动螺旋   （B）滚动螺旋   （C）静压螺旋   （D）没求
90高精度高效率重传动中（B）
  （A）滑动螺旋   （B）滚动螺旋   （C）静压螺旋   （D）差动螺旋
91连接件带螺纹时（A）
  （A）螺栓连接  （B）定位螺钉连接  （C）普通螺钉连接  （D）紧定螺钉连接
92需常装拆连接件厚度较采（B）
  （A）螺栓连接  （B）双头螺柱连接  （C）普通螺钉连接  （D）紧定螺钉连接
93键宽度公差般选（C）
  （A）h8   （B） H8  （C）h9   （D）H9
94键工作表面（D）
  （A）顶面   （B）底面   （C）端面   （D）侧面
95便安装定位销（B）
  （A）普通圆柱销  （B）普通圆锥销   （C）弹性圆柱销  （D）螺纹圆柱销
96次装拆会影响定位精度定位销（A）
  （A）普通圆柱销  （B）普通圆锥销   （C）弹性圆柱销  （D）开口销
97产生击动件运动规律（D）
  （A）等速运动规律  （B）等加速等减速运动规律  （C）余弦加速度运动规律  （D）正弦加速度运动规律
98尖端动件特点（D）
  （A）凸轮线接触   （B）压力   （C）易磨损    （D）运动精确
99等速运动规律般（D ）场合
  （A）高速轻载   （B）中速重载   （C）低速重载   （D）低速轻载
100正弦加速度运动规律（B）场合
  （A）高速轻载   （B）中速重载   （C）高速重载   （D）低速轻载
101仅承受弯矩轴称（A）
  （A）心轴  （B）转轴  （C）传动轴   （D）直轴
102仅承受转矩轴称（C）
  （A）心轴  （B）转轴  （C）传动轴   （D）直轴
103深沟球轴承基代号（C）
  （A）2200   （B）3200   （C）6200   （D）7200
104角接触球轴承基代号（D）
  （A）2200   （B）3200   （C）6200   （D）7200
105极限转速高（B）轴承
  （A） 7类  （B） 6类  （C） 5类  （D） 3类
106允许偏转角轴承类型（C）
  （A） 7类  （B） 6类  （C） 5类  （D） 3类
107油箱属（D）
  （A）源装置  （B）控制调节装置  （C）执行装置  （D）辅助装置
108液压泵属（A）
  （A）源装置  （B）控制调节装置  （C）执行装置  （D）辅助装置
109液压传动相气压传动优点（B）
  （A）泄漏  （B）污染   （C）工作更稳   （D）传动效率高
110液压气压传动优点（B）
  （A）泄漏  （B）载保护   （C）工作稳性   （D）传动效率高
111目前90液压系统采（A）液压油
  （A） 石油型  （B） 合成型  （C）乳化型   （D）混合型
112易燃易爆工作场合应（C）
  （A）乳化型   （B） 合成型  （C）石油型   （D）混合型
113节流阀控制油液（B）
  （A）压力   （B）流速   （C）流   （D）通断
114序阀控制油液（C）
  （A）压力   （B）流速   （C）流   （D）通断
115溢流阀控制空气（A）
  （A）压力   （B）流速   （C）流   （D）通断
116安全阀 （C）
  （A）减压阀 （B）序阀   （C）溢流阀   （D）节流阀  
117电磁铁属（D）
  （A）控制电器  （B）令电器  （C）保护电器   （D）执行电器
118继电器属（A）
  （A）控制电器  （B）令电器  （C）保护电器   （D）执行电器
119电梯快慢速动切换低压电器（A）
  （A）控制作  （B）保护作  （C）调节作  （D）指示作 
120房间温湿度动调整低压电器（C）
  （A）控制作  （B）保护作  （C）调节作  （D）指示作 
121刀开关（C）
  （A）动接通电路   （B）动断开电路   （C）手动接通断开电路   （D）动接通断开电路
122刀开关分断负载电流时应选择（D）刀开关
  （A） 杠杆传动  （B）板接线   （C）侧面操作   （D）带灭弧装置
123电磁脱扣器作（B）
  （A）失压保护   （B）短路保护   （C）载保护   （D）高压保护
124热脱扣器作（C）
  （A）失压保护   （B）短路保护   （C）载保护   （D）高压保护
125电力驱动系统中电动机启动制动调速常（B）控制
  （A）控制电器  （B）令电器  （C）保护电器   （D）执行电器
126紧急开关属（D）
  （A）控制电器  （B）执行电器  （C）保护电器   （D）令电器
127常开钮（B）
  （A）停止钮   （B）启动钮   （C）动断钮   （D）复合钮
128常闭钮（A）
  （A）停止钮   （B）启动钮   （C）动合钮   （D）复合钮
129配电装置线路转换遥控（D）控制
  （A）控制钮  （B）行程开关  （C）接开关  （D）万转换开关  
130电压表电流表换相测量控 制（D）完成
  （A）控制钮  （B）行程开关  （C）万转换开关   （D）接开关  
131常电容式接开关型号（D）
  （A）LJ1   （B）LJ2   （C）LJ3   （D）LXJ15 TC
132常电感式接开关型号（B）
  （A）LXJ15   （B）LJ1 LJ2  （C）TC   （D）LXJ10
133容量电动机明支线应选熔断器（D）
  （A）RT0   （B）RL1  （C）RM10   （D）RQA
134较容量电动机明干线应选熔断器（C）
  （A）RT0   （B）RT12   （C）RM10   （D）RQA
135直流接触器常电压等级（B）
  （A）380V   （B） 220V （C） 500V  （D）127V
136交流接触器常电压等级（D）
  （A）110V   （B） 440V  （C） 660V  （D）127V
137外界温度达规定值时产生动作继电器（B）
  （A） 电磁继电器  （B）温度继电器   （C）热继电器   （D）时间继电器
138热继电器通常采双金属片材料（D）
  （A）铝合金   （B）铜合金   （C）太合金   （D）铁镍铁镍铬合金
139万表测电阻时指针应指刻度尺（B）
  （A）1424   （B）1323   （C）1223   （D）2334
140事先清楚测电压应选择（D）量程
  （A）低   （B）中间   （C） 偏高  （D）高
141直流电动机优点（C）
  （A）承载力  （B）性   （C）调速稳济   （D）维护方便
142直流电动机额定电压般（A）
  （A）110V220V   （B）115V230V   （C）220V380V   （D）110V380V
143三相异步电动机直接启动电流约额定电流（D）倍
  （A）12   （B）23   （C）35   （D）57
144国产三相异步电动机定子绕组电流频率规定（A）赫
  （A） 50  （B）100   （C） 150  （D）200
145常短路保护元件（B）
  （A）热继电器   （B）熔断器断路器   （C）KHV   （D）电流继电器
146零电压保护元件（C）
  （A）热继电器   （B）熔断器断路器   （C）KHV   （D）电流继电器
147寿命长操作频率高行程开关（D）
  （A）触头非瞬时动作  （B）触头瞬时动作  （C）微动开关  （D）触点行程开关   
148半导体行程开关属（D）行程开关
  （A）触头非瞬时动作  （B）触头瞬时动作  （C）微动开关  （D）触点行程开关   
149企业行准（B）
  （A）战略方针  （B）质量方针  （C）安全方针  （D）市场方针
150企业质量文化旗帜（B）
  （A）战略方针  （B）质量方针  （C）安全方针  （D）市场方针
151努力企业员工关心产品质量体现（A）思想
  （A）全员理  （B）全面理  （C）全程理  （D）全面方法理 
152产品质量形成生产活动全程（C）
  （A）全程理  （B）全面理  （C）全员理  （D）全面方法理 
153产品质量正常波动避免（D）
  （A）机床振动  （B）原材料质量合格  （C）刀具度磨损    （D）量具测量误差
154企业里种样规范包含（C）
  （A）规程   （B）规   （C）爱   （D）领
155安全色中红色表示（A）
  （A）禁止停止 （B）注意警告  （C） 指令必须遵守   （D）通行安全
156安全色中黄色表示（B）
  （A）禁止停止 （B）注意警告  （C） 指令必须遵守   （D）通行安全
157属劳动防护品（B）
  （A）安全帽   （B）安全鞋  （C）防护眼镜   （D）防护手套   
158属违章操作属违反劳动纪律行（C）
  （A）迟早退   （B）工作时间干私活   （C）擅手代工具操作   （D）班棋电视
159屏障围栏防止触带电体（B）
  （A）绝缘  （B）屏护   （C）漏电保护装置   （D）安全电压  
160属安全电压（A）
  （A） 110V  （B）42V  （C）24V  （D）12V
161飞出切屑入眼眼睛造成眼睛受伤属（D）
  （A）绞伤  （B）物体击  （C）烫伤  （D）刺割伤   
162旋转零部件甩出击伤属（B）
  （A）绞伤  （B）物体击  （C）烫伤  （D）刺割伤   
163燃物着火区搬走（A）
  （A）隔离法  （B）冷法  （C）窒息法  （D）扑法   （E）绝缘法
164燃物捂盖燃烧物属（C）
  （A）隔离法  （B）冷法  （C）窒息法  （D）扑法   （E）绝缘法
165击侵犯商业秘密行属（B）
  （A）保护发明专利  （B）制止正竞争  （C）保护版权 （D）保护高新技术产权
166保护计算机软件示范条约（D）
  （A）保护发明专利  （B）制止正竞争  （C）保护版权 （D）保护高新技术产权
 
12加工准备
121判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）
1机件形状结构简单复杂选基视图中必须视图（√）
2剖切面通零件称面基称面剖视图投影关系配置时少略切标注（×  ）
3般情况剖面图画出零件断面形状剖切面通非圆孔槽时结构应剖视画出（ ×  ）
4局部放图标注尺寸时应放图例步放（×  ）
5时根零件功加工测量需方增加尺寸基准方基准（√  ）
6零件标注尺寸时需考虑设计基准需考虑加工测量（×  ）
7通螺孔深度尺寸必须螺孔直径连注分开注（ × ）
8公差极限尺寸－极限尺寸偏差－偏差（ √ ）
9基轴制：基偏差H轴公差带基偏差孔公差带形成种配合制度（ × ）
10称度公差01意思测素基准素间允许变动量01（×  ）
11表面粗糙度时标出限参数值标限参数值（ × ）
12标题栏填写零件名称材料数量代号例图样责者签名等容（√  ）
13某零件机械加工时处位置画出视图样加工时便图（ √ ）
14零件某方会两两基准般基准次基准称辅助基准（√  ）
15基孔制配合：基偏差定孔公差带基偏差轴公差带形成种配合种制度（ √ ） 
16螺纹外螺纹剖视图断面图剖面线必须画粗实线（√  ）
17单齿轮规定画法：剖视图中剖切面通齿轮轴线时轮齿律剖处理（√  ）
18机械加工中工件时刻占工位（√   ）
19工作长期重复进行某工件某工序加工量生产（ √ ）
20单件生产时应量利现专设备工具（×  ）
21工艺搭子零件加工完毕般需保留零件（ × ）
22定位基准确定加工表面刀具相互关系基准（  ×）
23定位基准定位基准表面概念讲法已（×  ）
24选择整光滑毛坯表面作粗基准目重复装夹（ × ）
25轴类零件常两中心孔作定位基准遵循基准原（×  ）
26六支承点工件空间位置完全确定（×  ）
27工件定位时夹具定位点足六肯定会出现定位（  ×）
28定位基准需加工采V形块定位（×  ）
29具独立定位作限制工件度支承称辅助支承（ × ）
30工件夹紧动表示工件定位正确（ × ）
31减少工件变形薄壁工件应径夹紧方法采轴夹紧方法（√  ）
32夹紧力作点应支承件相否工件容易变形稳固（ √ ）
33动定心夹紧机构工件时定心夹紧（√ ）
34机囗虎钳装夹工件铣削程中应铣削力指活动钳囗（　×    ）
35压板压紧工件时垫块高度应稍低工件（　×    ）
36三爪定心卡盘定中心夹紧迅速夹紧力适装夹中型形状规工件（√　  ）
37数控回转工作台利机控制系统专门配套控制系统实现精确动分度（　√）
38利夹具定位加工工件迅速准确安装夹具中中批生产中广泛采专夹具定位（√ ）
39切削加工中进运动两甚没（√　  　）
40切削量包括切削速度进量背吃刀量（√ ）
41断续切削时减击热应力适降低切削速度（√ ）
42切削层公称横截面形状偏角刀尖圆弧半径切削刃形状关（√ ）
43刀具切削部分切屑流出表面称面（×  ）
44通切削刃选定点垂直该点切削速度方刀具静止角度参考面基面（ √ ）
45前角基面测量（ × ）
46刃倾角负值时切屑已加工表面流出（√  ）
47刀具作横进运动时刀具工作前角较静止前角增刀具工作角较静止角减（ √ ）
48刀具材料硬度应越高越需考虑工艺性（× ）
49硬质合金种耐磨性耐热性抗弯强度击韧性较高刀具材料（√  ）
50硬质合金中含钴量越韧性越（ √ ）
51P类（钨钛钴类）硬质合金加工塑性材料（ √ ）
52切屑形成程中塑性韧性提高脆性降低断屑形成利条件（×  ）
53积屑瘤冷焊前面容易脱落会造成切削程稳定（ √）
54刀具系统系列化标准化利编程刀具理（√  ）
55模块式工具系统方便制造保增加工具规格品种数量储备（×  ）
56立铣刀作径轴进（ × ）
57加工象常变化品种批量零件模具时选模块式刀柄（√  ）
58立铣刀加工槽轮廓刀具半径应零件轮廓面曲率半径（ × ）
122单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1基视图表达方法中配置视图称（B ）
  （A）局部视图（B）视图（C）视图（D）斜视图
2机件仅基视图表达清楚时基视图（A ）
  （A）视图（B） 俯视图（C）左视图（D） 说清
3零件剖视图中剖面线（C ）应致
  （A）方（B）间隔（C）方间隔（D） 方间隔
4识图时准确找剖视图剖切位置投影关系剖视图般需标注剖视图标注（A ）三顶容
  （A）箭头字母剖切符号（B） 箭头字母剖面线（C）字母剖切符号剖面线 （D） 箭头剖切符号剖面线
5移出剖面标注规定：配置视图中断处称移出剖面省略（ D）标注
  （A）箭头（B） 字母（C）剖切符号（D） 切
6移出剖面标注规定：投影关系配置移出剖面省略（D ）标注
  （A）箭头（B）字母（C）剖切符号（D） 切
7回转体零件面图形中充分表达时两条相交（ B）表示面
  （A）粗实线（B） 细实线（C）虚线（D） 点划线
8较长机件（轴杆型材等）长度方形状（A ）时断开缩短绘制
  （A）致定规律变化（B） 致规律变化（C）致（D） 定规律变化
9回转体零件直径尺寸常选回转体（C ）元素作尺寸基准
  （A）素线（B）素线（C）轴线（D）
10轴承座零件高度方基准通常选（A ）
  （A）底面（B） 轴承孔轴线（C）面（D）
11零件尺寸注成封闭尺寸链（A ）选择开囗环
  （A）精度求高（B） 简洁（C）美观（D） 称
12方出现基准时必须（ A）间直接标出联系尺寸
  （A）基准辅助基准（B） 基准基准（C）辅助基准辅助基准（D） 基准基准
13孔标注：3－M6表示（B  ）
  （A）三公称直径6光孔（B） 三公称直径6螺孔（C）六公称直径3光孔（D） 六公称直径3螺孔
14退刀槽尺寸标注：2×1表示（B ）
  （A）槽宽1槽深2 （B） 槽宽2槽深1（C）槽宽1槽深1 （D） 槽宽2槽深2
15公差带位置（D ）决定
  （A）偏差 （B） 偏差（C）标准公差 （D） 基偏差
16标准公差代号：IT（B ）等级
  （A）15（B） 20（C）25（D） 30
17间隙配合特点（A ）
  （A）孔公差带完全轴公差带（B）孔公差带完全轴公差带（C）孔公差带完全轴公差带分离（D） 孔公差带完全轴公差带交叠
18基孔制：基偏差（B ）孔公差带基偏差轴公差带形成种配合制度
  （A）E （B） F（C）G（D） H
19行度属（ B）
  （A）形状公差（B）位置公差（C）形状位置公差（D） 形状位置公差
20素圆度公差尺寸公差（A ）
  （A）（B） （C）相等（D）
21表面粗糙度高度参数值单位 （C ）
  （A） mm（B）sm（C）μm （D） nm
22轮廓算术均偏差Ra系列值数值公倍数（C ）排列
  （A） 12 （B） 13（C）2 （D） 3
23零件图技术求指：（ D ）
  （A）表面粗糙度（B） 尺寸公差形位公差（C）热处理表面处理（D）
24零件图尺寸零件（ A）
  （A）制造（B） 检验（C）装配（D）
25张完整零件图应包括四部分容：（A ）
  （A）组视图完整尺寸必技术求标题栏 （B） 完整正确清晰合理（C）加工检验装配调试（D） 名称材料数量例
26般应反映零件形状结构特征方确定（A ）投影方
  （A）视图（B） 俯视图（C）左视图（D） 右视图
27零件图标注尺寸必须做：（B ）
  （A）重复遗漏正确合理（B） 完整正确清晰合理（C）重复遗漏清晰合理（D） 重复遗漏正确清晰
28零件般应（A ）方尺寸基准
  （A）三（B） 四（C）六（D） 八
29零件（ C）表面应该粗糙度求应图样代（符）号标注出
  （A）重 （B） 基准（C）（D） 外
30孔φ25偏差+0021偏差0轴φ25偏差0020偏差0033相配合时间隙（D ）
  （A）002（B） 0033（C）0041（D）0054
31投影圆视图表示牙底细实线圆画约（C ）圈
  （A）14（B） 24（C）34（D） 44
32牙底（B ）表示 (外螺纹径线螺纹径线)
  （A）粗实线（B） 细实线（C）虚线（D） 点划线
33单齿轮规定画法：轮齿部分分度圆分度线（D ）绘制
  （A） 粗实线 （B） 细实线（C）虚线 （D） 细点划线
34单齿轮规定画法：剖视图中剖切面通齿轮轴线时齿根线（A ）绘制
  （A） 粗实线 （B） 细实线（C）虚线 （D） 细点划线
35工序定义强调（A ）
  （A）工作点固定工作连续　（B）加工工件　（C）工完成　（D）台机床完成
36阶梯轴加工程中调头继续车削属变换（A ）
  （A）工序（B）工步（C）安装 （D）走刀
37批量指（ A）
  （A）批投入制造零件数（B）年投入制造零件数（C）工年加工零件数（D）产品中零件数
38（B ）特点工件数量较成批进行加工会周期性重复生产
  （A）单件生产（B）成批生产（C）单件批生产（D）批量生产
39单件批生产特征（B ）
  （A）毛坯粗糙工技术水求低（B）毛坯粗糙工技术水求高（C）毛坯精化工技术水求低（D）毛坯精化工技术水求高
40成批生产中夹具特征（B ）
  （A）采通夹具（B）广泛采专夹具（C）广泛采高生产率夹具（D）极少采专夹具
41阶梯轴直径相差时应采毛坯（D ）
  （A）铸件（B）焊接件（C）锻件（D）型材
42制造形状较复杂箱体时常采毛坯（A ）
  （A）铸件（B）焊接件（C）锻件（D）型材
43基准（A ）
  （A）确定生产象素关系点线面 （B）工件特意设计测量点（C）工件机床接触点（D）工件运动中心
44零件加工程中基准称（C ）
  （A）设计基准（B）装配基准（C）定位基准（D）测量基准
45套类零件心轴定位车削外圆时定位基准面（B ）
  （A）心轴外圆柱面　（B）工件圆柱面（C）心轴中心线　（D）工件孔中心线
46轴类零件V形架定位时定位基准面（B ）
  （A）V形架两斜面　（B）工件外圆柱面（C）V形架称中心线　（D）工件轴中心线
47必须保证加工表面足够加工余量保证零件加工表面加工表面间具定位置精度两基求基准称（B ）
  （A）精基准　（B）粗基准（C）工艺基准　（D）辅助基准
48关粗基准选择述说法中正确（ B）
  （A）粗基准选合适重复（B）保证重加工表面加工余量均匀应该重表面作粗基准（C）选加工余量表面作粗基准（D）粗基准选择应加工表面金属切量总
49磨削轴孔时支承轴颈定位基准目（A ）重合
  （A）设计基准　（B）装配基准（C）定位基准    （D）测量基准
50基准加工面身作精基准精加工光整加工工序中（C　）
  （A）符合基准统原（B）符合基准重合原（C）保证加工面余量均匀（D）保证加工面形状位置精度
51工件夹具中定位时定位原限制（ B）度
  （A）五　（B）六（C）七　（D）八
52条直线三支承点限制工件（ B）度
  （A）二　（B）三（C）四　（D）五
53（B ）精度高时定位允许采
  （A）设计（B）定位基准定位元件（C）加工（D）机床
54（D ）精度高时定位允许采利增加工件刚度
  （A）设计基准定位元件  （B）定位基准定位元件（C）夹紧机构  （D）组合表面 
55车削中两顶尖装夹工件限制工件（D ）度
  （A）二　（B）三（C）四　（D）五
56面两销定位两销指（C ）
  （A）两短圆柱销　（B）短圆柱销短圆锥销（C）短圆柱销削边销　（D）短圆锥销削边销
57辅助支承工作特点：（C ）
  （A）定位夹紧前调整　（B）定位夹紧前调整（C）定位夹紧调整　（D）定位夹紧时进行
58辅助支承加工（A ）工件调整次
  （A）　（B）十（C）批　（D）十批
59保证已确定工件位置加工程中发生变更装置称（B ）装置
  （A）定位　（B）夹紧（C）导　（D）联接
60夹紧装置基求中重条（B ）
  （A）夹紧动作迅速（B）安全（C）正确施加夹紧力 （D）结构简单
61夹具中确定夹紧力方时状况力（B ）
  （A）（B）（C）应适应 （D）谓
62夹紧力方应工件（A ）方
  （A）刚度较（B）刚度较差（C）面积（D）面积
63保证工件夹具中加工时会引起振动夹紧力作点应选择（B ）表面
  （A）工件未加工（B）加工（C）工件已加工（D）刚度足
64夹紧力作点应落（A ）定位元件形成支承区域
  （A）定位元件（B）V形架（C）支承钉（D）支承板
65夹具动力装置中常见动力源（A ）
  （A）气动（B）气液联动（C）电磁（D）真空
66常夹紧机构中工件尺寸公差求高（B ）
  （A）斜楔（B）螺旋（C）偏心（D）铰链
67立式铣床端铣法铣削垂直面时机囗虎钳装夹工件应（A ）工件间放置根圆棒
  （A）活动钳囗（B）虎钳导轨   （C）固定钳囗     （D） 底座
68机囗虎钳底部键块定位钳囗（C ）行垂直
  （A）工作台面（B）铣刀端面   （C）进方     （D） 轴轴线
69压板压紧工件时垫块高度应（C ）工件
  （A）稍低（B）量低   （C）稍高     （D） 量高
70调式压板适应工件高度（D  ）mm范围变化结构简单方便
  （A）0～50（B）0～100   （C）0～150     （D） 0～200
71（A  ）装夹盘类零件产生基准位移误差
  （A）三爪卡盘（B）四爪卡盘   （C）机囗虎钳     （D） V形架
72三爪卡盘正爪装夹工件时工件直径太卡爪伸出卡盘圆周般超卡爪长度（B ）
  A12 （B）13   （C）14   （D）15
73数控回转工作台铣削凹圆弧工件时铣刀旋转方应工件旋转方（ B ）
  （A）相（B）相反   （C）相静止     （D） 相运动
74数控回转工作台铣削凸圆弧工件时铣刀旋转方应工件旋转方（A  ）
  （A）相（B）相反   （C）相静止     （D） 相运动
75形状复杂重铸锻件毛坯进行（ B）
  （A）直接找正（B）划线找正（C）夹具定位（D） 吸盘定位
76（B ）费时费力效率低精度差单件批生产中
  （A）直接找正（B）划线找正（C）夹具定位（D） 吸盘定位
77切削加工中（A ）运动
  （A） （B） 二（C）三（D）
78合成切削运动（A）合成运动
  （A） 运动进运动（B） 运动辅助运动（C）辅助运动进运动（D）运动进运动辅助运动
79背吃刀量般指工件（C ）间垂直距离
  （A） 加工表面渡表面（B） 渡表面已加工表面（C）已加工表面加工表面（D）渡表面中点已加工表面
80进量刀具进运动方相（B ）位移量
  （A） 机床轴（B） 工件（C）夹具（D）机床工作台
81精加工切削量选择原：（D ）
  （A）vc↑f↑ap↑　（B）vc↓f↓ap↓（C）vc↑f↓ap↑　（D）vc↑f↓ap↓
82粗加工切削量选择原：（A ）
  （A）vc↓f↑ap↑　（B）vc↓f↓ap↓（C）vc↑f↓ap↑　（D）vc↑f↓ap↓
83切削层形状尺寸规定刀具（C ）中度量
  （A） 切削面（B） 正交面（C）基面（D）工作面
84切削层公称宽度（B ）测量切削层尺寸
  （A） 加工表面（B） 渡表面（C）已加工表面（D）刀具面
85切削刃起始切削刃偏角零点少段切削刃拟工件切出（B ）整段切削刃
  （A） 加工表面（B） 渡表面（C）已加工表面（D）切屑
86刀具切削部分（A ）担负切削工作
  （A） 切削刃（B） 副切削刃（C）刀尖（D）前面
87基面方位垂直假定（C ）方
  （A） 进运动（B） 辅助运动（C）合成运动（D）运动
88正交面通切削刃选定点时垂直基面（B ）面
  （A）  法面    （B）切削面（C）假定工作面   （D）背面
89切削加工中负值刀具静止角度（B ）
  （A）前角（B）角（C）刃倾角（D）副前角
90正交面（B ）等90°
  （A）前角角刀尖角（B）前角角楔角（C）偏角副偏角刀尖角（D）偏角副偏角楔角
91拉刀铰刀等应取（D ）角增加刀具刃磨次数延长刀具寿命
  （A）较正值　（B）较正值（C）较负值   （D）较负值
92刀具角度中（D ）越刀尖强度越工件加工表面粗糙度值越
  （A）前角（B）角（C）刃倾角（D）偏角   
93车床车外圆时刀尖安装高工件回转中心刀具工作角度标注角度相（A ）
  （A）前角增角减   （B）前角减角增（C）前角增角增   （D）前角减角减
94λs＝0α0＝8°切断车刀外圆中心切断时（C）
  （A）α0e>8°    Bα0e8°（C）α0e<8°    Dα0e变化确定
95刀具材料硬度越高耐磨性（B ）
  （A）越差（B）越（C）变（D）
96金属切削刀具切削部分材料应具备（D ）求
  （A）高硬度高耐磨性高耐热性（B）足够强度韧性（C）良工艺性（D）ABC
97抗弯强度刀具材料（B ）
  （A）硬质合金（B）合金工具钢（C）高速钢（D）造金刚石
98制造较高精度刀刃形状复杂切削钢材刀具材料应选（C ）
  （A）碳素工具钢（B）硬质合金（C）高速工具钢（D）立方氮化硼
99列K类（钨钴类）硬质合金牌号中（ D）韧性
  （A）K10（B）K20（C）K30（D）K40
100列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中（D ）韧性
  （A）P10（B）P20（C）P30（D）P40
101常硬质合金牌号（D ）适铸铁色金属合金粗加工断续切削
  （A）K01（B）K10（C）K20（D）K30
102常硬质合金牌号（A）适碳钢合金钢精加工
  （A）P01（B）P10（C）P20（D）P30
103切削塑性较金属材料时形成（ A）切屑
  （A）带状（B）挤裂（C）粒状（D）崩碎
104切削塑性金属时形成带状切屑时切削程稳切削波动形成（C ）切削波动
  （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑 （D）崩碎切屑
105切削低碳钢时避免产生积屑瘤效措施材料进行（A ）
  （A）正火（B）退火（C）淬火（D）调质
106减避免积屑瘤效措施：采（A ）刀具切削减少刀具切屑接触压力
  （A）前角（B）角（C）刃倾角（D）偏角
107高速度高效率高刚度功率数控机床发展趋势数控加工刀具必须具（A ）
  （A）刚性（B）互换性（C）性 （D）精度
108刀具切削条件变化出现障必须具较高（C ）求
  （A）刚性（B）互换性（C）性 （D）精度
109模块式镗铣类工具系统整体式刀具分解成（B  ）
  （A）柄工作头二模块（B）柄中间连接工作头三模块　（C）柄颈中间连接工作头四模块  （D）柄颈中间连接工作头刀片五模块
110整体式镗铣类工具系统中工具柄部型式（C  ）
  （A）4（B）5　（C）6  （D）8
111键槽铣刀外形似（ A ）
  （A）立铣刀（B）模具铣刀　（C）面铣刀  （D）鼓形铣刀
112（C  ）般特定形状工件加工容专门设计制造
  （A）立铣刀（B）模具铣刀　（C）成形铣刀  （D）鼓形铣刀
113加工需转速超机床轴高转速时采增速刀柄刀具转速增（  C）扩机床加工范围
  （A）2～3倍（B）3～4倍　（C）4～5倍  （D）5～6倍
114侧固式刀柄采侧身夹紧适切削力加工种刀柄应配备（A  ）尺寸刀具
  （A）1（B）2　（C）3  （D）4
115加工变斜角零件变斜角面应选（ C）
  （A）面铣刀（B）成形铣刀  （C）鼓形铣刀  （D）立铣刀
116加工种直圆弧形凹槽斜角面特殊孔等应选（B ）
  （A）模具铣刀（B）成形铣刀  （C）立铣刀  （D）键槽铣刀
 
13数控编程
131判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1手工编程适零件太复杂计算较简单程序较短场合济性较（√  ）
2数控程序早控制介质磁盘（×  ） 纸带
3数控机床选数控系统数控加工程序指令相（ ×）
4程序段格式演变程先文字址格式发展成固定格式（ × ）
5程序段号根数控系统系统中省略（ √ ）
6数控插补中两轴分F指令值作进速度(进率)（ √ ）
7数控铣削进方式分钟进转进两种般G指令指定（×  ）
8果程序段中指定两两属组G代码时G代码效（ √ ）
9G代码分模态 G 代码非模态 G 代码00组G代码属模态代码（ × ）
10数控机床输入程序时种系统坐标值整数数必加入数点（×  ）
11目前椭圆轨迹数控加工定存节点计算（√  ）
12忽略机床精度插补运动轨迹始终理轨迹相（ × ）
13数控系统脉量越数控轨迹插补越精细（ × ）
14右手直角坐标系中拇指表示Z轴（ × ）
15通常命名编程时种数控机床律假定工件静止刀具运动（ √ ）
16直角坐标系中轴轴线行重合轴定Z轴（ √ ）
17绕Z轴旋转回转运动坐标轴 K 轴（×  ）
18机床参考点程序设定基准点（ × ）
19数控加工中麻花钻刀位点刀具轴线横刃交点（√  ）
20数控机床编程绝值增量值编程分具体法图纸定互相转换（× ）
21数控机床编程绝值增量值编程根需选择（√  ）
22辅助指令(M功)数控装置插补运算关（ √ ）
23M07属切削液开关指令（×  ）
24M02表示程序段结束光标屏幕显示动返回程序开头处（ × ）
25F150表示控制轴转速轴转速保持150rmin（ × ）
26执行M00仅准备功(G功)停止运动连辅助功(M功)停止运动（×  ）
27编制数控加工程序时般机床坐标系作编程坐标系（×  ）
28G53—G59指令工件坐标系选择指令（ × ）
29程序段G92 X0 Y0 Z1000作刀具快速移动程序段指定位置达设定工件坐标系目（ × ）
30基运动指令基插补指令（ × ）
31FANUC O系统中G00 X1000 Z200G0 z200 x1000址写次序先意义相（√  ）
32直线插补程序段中直线插补程序段前必须指定进速度（√  ）
33圆弧插补G02G03逆判方：着垂直插补面坐标轴负方正方时针方G02逆时针方G03（ × ）
34圆弧插补时 Y 坐标圆心坐标符号 K 表示（×  ）
35某程序段中圆弧插补整圆终点重合起点R法定义圆心坐标编程（√  ）
36G17G18G19 指令选择圆弧插补面（×  ）
37G02 X_ Z_ I_ K_ F_ 指插补面数控铣床默认加工面（× ）
38数控程序固定循环作简化编程（ √ ）
39孔系加工时螺纹攻丝采固定循环G83指令（ × ）
40程序调程序称程序嵌套（×  ）
41子程序编写方式必须增量方式（× ）
42进行刀补编程轮廓数转换刀位点轨迹数（√  ）
43数控铣削刀具补偿功包含刀具半径补偿刀具长度补偿（√  ）
44刀具半径补偿取消G40代码：G40 G02 X200 Y0 R50该程序段执行刀补取消（ × ）
45刀具补偿寄存器存入负值表示实际补偿方取反（√  ）
46刀具补偿三程指 G41G42G40 三程（×  ）
47编制数控切削加工程序时般应选轴进刀（×  ）
48B功刀具补偿动完成轮廓间转接（  ×）
49设H012mm执行N10 G90 G00 Z50N20 G43 G01 Z200 H01中N20实际插补移动量22mm （√  ）
50数控铣轮廓圆弧形零件铣刀直径改1mm（假设刀补变）圆弧轮廓直径1mm（√  ）
51G04执行期间轴指定短时间停止转动（×  ）
52编制加工中心程序时应正确选择换刀点位置避免刀具交换时碰工件夹具（×  ）
53实体模型作CAM加工象（ √ ）
54目前绝数CAM系统属交互式系统（√  ）
55通常CAM系统CAD功CAM功集成系统（×  ）
56CAM加工工艺参数计算机动确定（ × ）
57CAM身集成CAD创建模型（ √ ）
58曲面般选择CAM铣削模块进行加工（×  ）
59加工仿真验证软件带处理生成加工程序般直接传输数控机床进行加工（ √ ）
60数控加工仿真系统基虚拟现实仿真软件（ × ）
61数控仿真操作中程序输入编辑必须回零操作（ × ）
 
132单项}+选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1没动编程功软件（A ）
  （A） 宇龙数控加工仿真软件 （B）UG软件 （C）MasterCAM软件 （D）Solidworks软件
2正确说法（B ）
  （A）手工编程适零件复杂程序较短场合 （B） 手工编程适计算简单场合 （C）动编程适二维面轮廓图形称较场合 （D） 动编程济性
3早期数控程序控制介质穿孔纸带排导孔系列横（D ）位程序信息孔
  （A）五孔 （B）六孔 （C）七孔 （D）八孔
4列关穿孔纸带叙述中正确（C ）
  （A）穿孔纸带安装时正反面 （B）穿孔纸带安装时方性
（C）穿孔纸带穿孔信息包括检验位信息 （D）穿孔纸带导孔位纸带轴心线
5零件加工程序程序段干（A ）组成
  （A）功字 （B）字母 （C）参数 （D）址
6数控机床进行零件加工首先须加工路径加工条件转换程序种程序称（D ）
  （A）子程序 （B）程序 （C）宏程序 （D） 加工程序
7功字参数直接表示法代码表示法两种列（ C）属代码表示法功字
  （A）S （B）X （C）M （D）N
8数控加工中指位字头字符字符组识参数传递信息时表示出处目指（B ）
  （A）参数 （B）址符 （C）功字 （D） 程序段
9列正确功字（D ）
  （A）N85 （B）N#1 （C）N3 （D）N0005
10列正确功字（A ）
  （A）N80 （B）N100 （C）N03 （D）N0005
11FANUC系统中执行程序段G91 G01 X800 Y600 F50刀具移动时X轴Z轴方进分速度分（D ）
  （A）80mmmin60mmmin （B）50mmmin50mmmin （C）30mmmin40mmmin （D）40mmmin30mmmin
12FANUC系统中执行程序段G91 G01 X4000 Y3000 F100刀具移动时X轴Y轴方进分速度分（C ）
  （A）400mmmin300mmmin （B）800mmmin600mmmin （C）80mmmin60mmmin （D）40mmmin30mmmin
13数控机床F功常（B ）单位
  （A）mmin （B）mmminmmr （C）mr （D）rmin
14数控机床F功常（B ）单位
  （A）ms （B）mmminmmr （C）mmin （D）rs
15程序段中指定组G代码果程序段中指令两组G代码时（B ）G代码效
  （A）前 （B） （C） （D）程序段错误
16G57指令列（ D）指令组
  （A）G56 （B）G55 （C）G54 （D）G53
17列 G 指令中（ C）非模态指令
  （A）G02 （B）G42 （C）G53 （D）G54
18程序段效程序段需时必须重写G代码称（C ）
  （A）模态代码 （B）续效代码 （C）非模态代码 （D）单步执行代码
19FANUC系统中列程序段中正确（A ）
  （A）G04 P15 （B）G04 X2 （C）G04 X0500 （D）G04 U15
20列关数点叙述正确（ D）
  （A）数字数点 （B）安全数字（包括整数）加数点 （C）变量值数点 （D）数点否视功字性质格式规定确定
21基点两元素联结交点（B ）
  （A）终点 （B）切点 （C）节点 （D）拐点
22元素直线圆弧插补逼该元素分割点称（C ）
  （A）断点 （B）基点 （C）节点 （D）交点
23数控系统常两种插补功（C ）
  （A）直线插补螺旋线插补 （B）螺旋线插补抛物线插补 （C）直线插补圆弧插补 （D）圆弧插补螺旋线插补
24数控系统通常直线插补外（B ）
  （A）椭圆插补 （B） 圆弧插补 （C）抛物线插补 （D）球面插补
25数控系统规定设定单位数控机床（C ）
  （A）运动精度 （B）加工精度 （C）脉量 （D）传动精度
26数控机床脉量（C ）
  （A）脉频率 （B）分钟脉数量 （C）移动部件理移动量 （D）脉时间周期
27数控机床标准坐标系（A ）确定
  （A）右手笛卡尔直角坐标系 （B）绝坐标系 （C）相坐标系（D）极坐标系
28右手直角坐标系中（C ）表示Z 轴
  （A）拇指 （B）食指 （C）中指 （D）名指
29列关数控编程时假定机床运动叙述正确（D ）
  （A）数控机床实际进运动工件假设 （B）数控机床实际运动刀具假设 （C）统假定数控切削运动刀具工件静止 （D）统假定数控进运动刀具工件静止
30列关数控编程时假定机床运动叙述正确（ C）
  （A）假定刀具相工件作切削运动 （B）假定工件相刀具作切削运动 （C）假定刀具相工件作进运动 （D）假定工件相刀具作进运动
31数控机床Z轴（C ）
  （A）工件装夹面垂直 （B）工件装夹面行 （C）轴轴线行 （D）水安置
32数控机床坐标系中行机床轴直线运动轴（C ）
  （A）X轴 （B）Y轴 （C）Z轴 （D）U轴
33绕X轴旋转回转运动坐标轴（A ）
  （A）A轴 （B）B轴 （C）U轴 （D）I轴
34直角坐标系中 ABC 轴 XYZ 坐标轴线关系前者分（A ）
  （A）绕 XYZ 轴线转动 （B） XYZ 轴线行 （C） XYZ 轴线垂直 （D） XYZ 轴增量表示
35数控机床机械原点该点机床坐标零点进坐标轴方距离机床出厂时设定该点称（D ）
  （A）换刀点 （B）工件坐标原点 （C）机床坐标原点 （D）机床参考点
36列关数控机床参考点叙述正确（C ）
  （A）机床参考点机床坐标原点重合 （B）机床参考点浮动工件坐标原点 （C）机床参考点固机械基准点 （D）机床参考点刀
37数控刀具刀位点数控加工中（C ）
  （A）刀点 （B）刀架中心点 （C）代表刀具坐标系中位置理点 （D）换刀位置点
38列叙述正确（B ）
  （A）刀位点刀具实体点 （B）刀具参考点机床参考点重合机床回零 （C）工件坐标原点起刀点 （D）换刀点刀点
39列关数控机床绝值增量值编程叙述正确（ C）
  （A）绝值编程表达刀具位移量 （B）增量值编程表达刀具位移目标位置 （C）增量值编程表达刀具位移量 （D）绝值编程表达刀具目标位置起始位置差值
40某程序N70 G18 G00 X800 Z800N80 X500 Z300执行完说明N80中（C ）
  （A）X轴移动50mmZ轴移动30mm （B）X轴移动80mmZ轴移动80mm
（C）X轴移动30mmZ轴移动50mm （D）X轴移动130mmZ轴移动110mm
41G90 G00 X300 Y60 G01 Y150 F50G91 X100 两段插补刀具走（C ）距离
  （A）9mm （B） 10mm （C）19mm （D）25mm
42G90 G00 X300 Y60 G01 X330 Y100 F50G91 X50 两段插补刀具走（D）距离
  （A）7mm （B） 8mm （C）10mm （D）12mm
43列关辅助功指令叙述正确（D ）
  （A）辅助功指令插补运算关 （B）辅助功指令般PLC控制执行 （C）辅助功指令字符M首指令 （D）辅助功指令包括机床电源等起开关作指令
44列关辅助功指令叙述正确（D ）
  （A）辅助功中部分指令插补运算 （B）辅助功指令般伺服电机控制执行 （C）辅助功指令字符F首指令 （D）辅助功指令包括轴冷液装夹等起开关作指令
45表示第切削液开指令（ B）
  （A）M06 （B）M07 （C）M08 （D）M09
46表示第二切削液开指令（C ）
  （A）M06 （B）M07 （C）M08 （D）M09
47表示程序结束运行指令（C ）
  （A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M09
48表示程序结束运行指令（B ）
  （A）M00 （B）M02 （C）M05 （D）M99
49辅助功中控制轴指令（C ）
  （A） M00 （B）M01 （C）M04 （D）M99
50辅助功中控制轴指令（B ）
  （A） M02 （B）M03 （C）M06 （D）M98
51辅助功中表示条件程序暂停指令（A ）
  （A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M30
52执行指令（A ）程序停止运行继续执行面程序需循环启动钮
  （A）M00 （B）M05 （C）M09 （D）M99
53指令G53（A ）
  （A） 选择机床坐标系 （B）模态指令 （C）设置机床坐标系 （D）设置工件坐标系
54面（C ）代码机床坐标系关
  （A）G94 （B）G40 （C）G53 （D）G57
55列（A）工件坐标系选择指令
  （A）G50 （B）G54 （C）G56 （D）G59
56面（D ）代码工件坐标系关
  （A）G94 （B）G40 （C）G53 （D）G57
57程序段G92 X0 Y0 Z1000作（D ）
  （A）刀具快速移动机床坐标系点(00100) （B）刀具快速移动工件坐标系点(00100) （C）刀具前点作机床坐标系点(00100) （D）刀具前点作工件坐标系点(00100)
58G92指令刀时必须刀具移动（C ）
  （A）工件坐标原点 （B）机床坐标原点 （C）已知坐标值刀点 （D）点
59（A ）指令数控机床程序编制基插补指令
  （A）G00 （B） G01 （C）G02 （D）G03
60（C ）指令数控机床程序编制基插补指令
  （A）G00 （B） G92 （C）G03 （D）G04
61G00 指令快速移动速度机床（A）确定
  （A）参数 （B）数控程序 （C）伺服电机 （D）传动系统
62G00 指令移动速度值（ C）
  （A）数控程序指定 （B）操作面板指定 （C）机床参数指定 （D）机床出厂时固定改变
63G01 指令移动速度值（ A）
  （A）数控程序指定 （B）操作面板指定 （C）机床参数指定 （D）机床出厂时固定改变
64直线插补指令（B ）功字
  （A）G00 （B）G01 （C）G02 （D）G03
65轮廓周边圆弧铣削（ C ）指令
  （A）G17 G41时G02 （B）G17 G42时G03 （C）G17 G42时G02 （D）G41G42均G03
66外轮廓周边圆弧铣削（A）指令
  （A）G17 G41时G02 （B）G17 G42时G03 （C）G17 G42时G02 （D）G41G42均G03
67G02G03指令圆弧编程时圆心坐标IJK圆心相（A ）分XYZ坐标轴增量
  （A）圆弧起点（B）圆弧终点（C）圆弧中点（D）圆弧半径
68FANUC系统圆弧插补圆心位置参数描述时IJ圆心分X轴Y轴相（C ）坐标增量
  （A）工件坐标原点 （B）机床坐标原点 （C）圆弧起点 （D）圆弧终点
69列关数控加工圆弧插补半径编程叙述正确（B ）
  （A）圆弧应圆心角180度时半径取零 （B）圆弧插补程序段中出现半径参数零表示圆心角180度 （C）圆弧应圆心角圆弧插补半径统取零 （D）圆弧插补程序段中半径参数正负符号错会产生报警信号
70铣削程序段G02 X500 Y200 R100 F03 插补轨迹（A ）
  （A）圆心角360度圆弧 （B）圆心角270度圆弧 （C）圆心角200度圆弧 （D）圆心角180度圆弧
71G17G18G19 指令选择（D ）面
  （A）曲面插补 （B）曲线 （C）刀具长度补偿 （D） 刀具半径补偿
72数控铣床默认插补面（B ）
  （A）UW面 （B）XY面 （C）XZ面 （D）YZ面
73G02 X_ Y_ I_ J_ F_ 程序段应选择面指令应（A ）
  （A）G17 （B）G18 （C）G19 （D）G20
74G02 X_ Z_ I_ K_ F_ 程序段应选择面指令应（ B）
  （A）G17 （B）G18 （C）G19 （D）G20
75列关循环叙述正确（B ）
  （A）循环含义运动轨迹封闭性 （B）循环含义反复执行组动作 （C）循环终点起点重合 （D）循环减少切削次数
76列关循环叙述正确（D ）
  （A）循环包含简单固定循环复合循环 （B）简单固定循环组动作组合 （C）复合循环简单固定循环重复性组合 （D）复合循环简单固定循环通性前者者强
77果数控钻削 5mm深40mm孔时钻孔循环指令应选择（C ）
  （A）G81 （B）G82 （C）G83 （D）G84
78果数控钻削 5mm深4mm孔时钻孔循环指令应选择（A ）
  （A）G81 （B）G82 （C）G83 （D）G84
79列关子程序叙述正确（B ）
  （A）子程序调程序 （B）子程序调层级子程序 （C）子程序调级子程序 （D）子程序调身子程序
80列关子程序叙述正确（C ）
  （A）子程序调程序 （B）子程序调级子程序 （C）子程序调级子程序 （D）子程序两处调层级相
81FANUC 系统M98 P21013表示调子程序执行（C ）次
  （A）21 （B）13 （C）2 （D）1
82FANUC 系统M98 P2013表示调子程序执行（ A）次
  （A）1 （B）2 （C）3 （D）13
83数控镗铣加工（A ）加工时般采刀具半径补偿
  （A）定尺寸刀具铣面槽 （B）凸轮外轮廓 （C）凸轮轮廓 （D）正方形外轮廓
84数控镗铣加工（B ）加工时般采刀具半径补偿
  （A）定尺寸刀具铣面槽 （B）凸轮外轮廓 （C）镗孔 （D）钻孔
85数控铣削刀具补偿刀具刀位点轮廓实际切削点相差半径值应补偿称（B ）
  （A）刀具位置补偿 （B）刀具半径补偿 （C）刀具长度补偿 （D）刀具方补偿
86数控铣刀长度微量磨损修改（C ）参数
  （A）刀具位置补偿 （B）刀具半径补偿 （C）刀具长度补偿 （D）刀具方补偿
87程序中指定（A ）时刀具半径补偿撤消
  （A） G40 （B） G41 （C）G42 （D）G49
88取消刀具半径补偿指令（B ）
  （A）G53 （B）G40 （C）G49 （D）G50
89轮廓周边逆圆铣削前刀具半径补偿建立时应（B ）指令
  （A）G40 （B）G41 （C）G42 （D）G43
90外轮廓周边圆铣削前刀具半径补偿建立时应（B ）指令
  （A）G40 （B）G41 （C）G42 （D）G43
91G41G42指令刀补建立程中（B ）指令
  （A）G00 （B）G00G01 （C）G01G02 （D）G02G03
92G40指令刀补取消程中（A ）指令
  （A）G00G01 （B）G01G02 （C）G02G03 （D）G04
93数控机床加工轮廓时般着轮廓（B ）进刀
  （A）法 （B）切 （C）45度方 （D）轴
94进行轮廓铣削时应避免（ C）工件轮廓
  （A）切切入切退出 （B）切切入法退出 （C）法切入法退出 （D）法切入切退出
95半径左补偿左拐角转接时般采（C ）转接
  （A）插入型 （B）伸长型 （C）缩短型 （D）圆弧型
96半径左补偿右拐角转接时（D）转接
  （A）圆弧型 （B）缩短型 （C）伸长型 （D）插入型
97G43 G01 Z150 H10中H10表示（B ）
  （A）Z轴位置增加量10mm （B）刀具长度补偿值存放位置序号10号 （C）长度补偿值10mm （D）半径补偿值10mm
98执行G90 G01 G43 Z50 H02 F100 ( 设H022mm)钻孔深度（B ）
  （A）48mm （B）52mm （C）50mm （D）100mm
99数控铣床Φ20铣刀(刀具半径补偿偏置值103)执行G02 X600 Y600 R400 F120粗加工Φ80圆弧测量直径尺寸Φ7928现精加工修改刀具半径补偿偏置值（B ）
  （A）964 （B）994 （C）100 （D）1036
100粗加工时刀具半径补偿值设定（C ）
  （A）刀具半径 （B）加工余量 （C）刀具半径+加工余量 （D）刀具半径加工余量
101G04暂停功指令中（C ）参数单位ms
  （A）X （B）U （C）P （D）Q
102执行列干段程序段累计暂停进时间（D ）
  N2 G01 Z10 F100 N4 G04 P10 N6 G01 Z20 N8 G04 X10 （A）20秒 （B）100秒 （C）11秒 （D）1001秒
103加工中心编程时换刀应回（C ）
  （A）刀点 （B）起刀点 （C）机床坐标原点 （D）机床参考点
104列关数控加工中心换刀叙述正确（D ）
  （A）加工中心换刀指令 T 刀具功指令 （B）加工中心刀库选刀指令 M 辅助功指令 （C）加工中心轴特装置轴准停装置拉刀换刀装置 （D）加工中心换刀定机械手换刀装置程序指令动完成换刀
105计算机辅助设计英文缩写（ C）
  （A）CAPP  （B）CAE  （C）CAD （D）CAM
106列软件中具知识产权国产CAD系统（D ）
  （A）AutoCAD  （B）solidworks  （C）ProE （D）CAXA
107计算机辅助制造英文缩写（C ）
  （A）CAD  （B）CAE  （C）CAM （D）CAPP
108列软件中具知识产权国产CAM系统（A ）
  （A）CAXA  （B）CATIA  （C）ProE （D）UG
109列软件中属高端CADCAM系统（D ）
  （A）SURFCAM  （B）UG （C）CAXA  （D）Master CAM
110列软件中包含CAM功（包括第三方插件）CADCAM系统（B ）
  （A）Auto CAD  （B）CATIA  （C）Solidedge （D）Solidworks
111CAM加工仿真检验零件（D ）
  （A）尺寸精度  （B）位置精度  （C）粗糙度 （D）形状否正确
112CAM型腔铣中铣逆铣存切削方法（C ）
  （A）Zig（B）Zig With Contour （C）ZigZag （D）Follow Periphery
113实体键槽属（B ）建模方式
  （A）体素特征  （B）成形特征 （C）参考特征 （D）扫描特征
114旋转体属（ D）建模方式
  （A）体素特征  （B）成形特征 （C）参考特征 （D）扫描特征
115CAM型腔加工属（B ）工艺范围
  （A）车削  （B）铣削 （C）磨削 （D）线切割
116CAM线切割模块适加工（A ）
  （A）外轮廓 （B）类面  （C）类曲面 （D）型
117通常CAM软件生成（ C）符合数控系统求NC程序
  （A）种  （B）二种 （C）种 （D）数种
118CAM生成NC程序中包含（ D）加工操作
  （A）1 （B）2  （C）3 （D）
119数控加工仿真系统运虚拟现实技术操作虚拟设备（B ）
  （A）检验数控程序 （B）检测工艺系统刚性 （C）编辑预输入数控程序 （D）增加机床操作感性认识
120列关数控加工仿真系统叙述正确（D ）
  （A）通仿真刀检测实际刀具长度参数 （B）通仿真试切检测实际刀具刚性足引起补偿量 （C）通仿真运行保证实际零件加工精度 （D）通仿真运行保证实际程序格式正确性
121数控仿真操作步骤先次序列（B ）次序正确
  （A）回零操作选择安装工件刀具刀参数设置输入编辑程序 （B）回零操作刀参数设置输入编辑程序选择安装工件刀具 （C）输入编辑程序回零操作选择安装工件刀具刀参数设置 （D）选择安装工件刀具回零操作输入编辑程序刀参数设置
122数控仿真操作步骤先次序列（D ）次序
  （A）输入编辑程序回零操作刀参数设置选择安装工件刀具 （B）刀参数设置选择安装工件刀具回零操作输入编辑程序 （
C）回零操作输入编辑程序刀参数设置选择安装工件刀具 （D）选择安装工件刀具输入编辑程序回零操作刀参数设置
 
14数控车床操作
141判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1NC含义计算机数字控制（ ×  ）
2CRTMDI面板功键中报警显示键ALARM（　√　）
3数控机床失机床参考点记忆时必须进行返回机床参考点操作（　√　）
4数控操作跳步功称单段运行功（ × ）
5数控机床加工程中改变轴速度进速度必须程序暂停修改程序中SF值（ ×  ）
6轮廓加工中接拐角处应适降低进量克服超程欠程现象（　√　）
7程序输入早穿孔纸带（　√　）
8编辑数控程序修改功字时必须修改键插入键删键（×   ）
9刀目确定刀具刀位点前工件坐标系中坐标值刀方法般：试切刀法夹具刀元件间接刀法刀相偏移刀法（√　　）
10刀仪目前常机外刀具预调测量仪机激光动刀仪（　√　）
11刀器光电式指针式分（√　　）
12数控程序调试时启动次进行程序段控制称计划暂停（×   ）
13刀具参数输入包括：刀库刀具刀具号应设定刀具半径长度设定（×　　）
142单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1列数控屏幕菜单英文词汇FEED应中文词汇（C ）
  （A）冷液 （B）紧停 （C）进 （D）刀架转位
2列数控屏幕菜单英文词汇SPINDLE应中文词汇（B ）
　 （A）冷液 （B）轴 （C）进 （D）刀架转位
3CRTMDI面板功键中程序编制键（B ）
　 （A）POS （B）PRGRM （C）OFSET （D）ALARM
4CRTMDI面板功键中刀具偏置数设置键（C ）
　 （A）POS （B）PRGRM （C）OFSET （D）ALARM
5般数控机床断电开机首先回零操作机床回（B ）
　 （A）工件零点 （B）机床参考点 （C）程序零点 （D）起刀点
6数控机床回零操作作（B ）
　 （A）建立工件坐标系 （B）建立机床坐标 （C）选择工件坐标系 （D）选择机床坐标
7机床锁定方式进行动运行（A ）功锁定
　 （A）进 （B）刀架转位 （C）轴 （D）冷液
8列（B ）数控操作跳步功作
　 （A）提高加工质量 （B）精加工粗加工次走刀部分程序                 （C）提高加工效率 （D）程序循环数控
9F进倍率开关调节（ D）起作
　 （A）提高效率 （B）减零件表面粗糙度 （C）减刀具磨损 （D）提高零件尺寸精度
10S轴转速倍率开关调节（A ）起作
　 （A）直接提高效率 （B）改善切削环境 （C）改善零件表面粗糙度 （D）减刀具磨损
11轮廓加工中关接拐角处超程欠程叙述列叙述正确（B ）
　 （A）超程表示产生切欠程表示产生欠切 （B）拐角前产生欠程拐角产生超程 （C）拐角前产生超程拐角产生欠程 （D）接具体拐角处产生超程欠程种情况
12轮廓加工中关接拐角处超程欠程叙述列叙述正确（A ）
　 （A）拐角前产生超程拐角产生欠程 （B）拐角前产生欠程拐角产生超程 （C）拐角处超程欠程存 （D）超程欠程切欠切关系拐角方定
13列关目前数控机床程序输入方法叙述正确（ C）
　 （A）般手动输入 （B）般接口通信输入 （C）般手动输入接口通信输入 （D）般手动输入穿孔纸带输入
14程序理包括：程序搜索选择程序（C ）新建程序
　 （A）执行程序 （B）调试程序 （C）删程序 （D）修改程序切削参数
15列（C ）操作属数控程序编辑操作
　 （A）文件导入 （B）搜索查找程序 （C）搜索查找字符 （D）执行程序
16列（A ）操作属数控程序编辑操作
　 （A）删字符 （B）删程序 （C）删文件 （D）导入程序
17列关刀方法应叙述正确（D ）
　 （A）试切刀法刀精度低效率较低般单件批量生产 （B）刀加工刀时采程序时必须工件坐标系 （C）刀加工刀时采工件坐标系时必须程序 （D）刀加工刀时采程序工件坐标系
18数控刀加工刀时刀具补偿性偏置参数设置包括（C ）
　 （A）刀具半径值刀尖圆弧半径值 （B）刀具长度值刀具位置值 （C）刀具精度公差值刀具变形误差值 （D）刀具磨耗量
19机激光动刀仪（C）
　 （A）测量刀具相工件坐标系位置 （B）测量刀具相机床坐标系位置 （C）测量刀具间相长度 （D）测量设定刀具部分刀补参数
20列关刀仪叙述正确（C ）
　 （A）机外刀具预调测量仪提高数控机床利率 （B）机激光动刀仪刀精度高消工件刚性足误差 （C）刀仪作刀加工时刀机相位置差 （D）刀具磨损通刀仪重新刀设置恢复正常
21列关刀器叙述正确（C ）
　 （A）刀时指针式刀器刀具接触时指针刻度显示接触位移值 （B）刀时光电式刀器刀具接触时红灯会亮 （C）刀时刀器刀具接触时红灯会亮时指针刻度显示接触位移值 （D）刀时刀器刀具接触时红灯会亮指针刻度显示接触位移值
22列关刀器叙述正确（C ）
　 （A）刀器刀操作测量刀具长度参数 （B）刀器光电式指针式分 （C）刀器 Z 轴 XY 轴 （D）刀器底部磁性水面安放垂直面安放
23数控机床程序调试时发生严重异常现象急需处理应启动（C）
　 （A）程序停止功 （B）程序暂停功 （C）紧停功 （D）轴停止功
24数控程序调试时采机床锁定（FEED HOLD）方式动运行（D ）功锁定
　 （A）倍率开关 （B）冷液开关 （C）轴 （D）进
25刀具长度补偿值设置成负数表示（C ）
　 （A）程序运行时出错 （B）程序中左刀补实际成右刀补 （C）程序中刀具长度正补偿实际成刀具长度负补偿 （D）程序中刀具补偿功撤消
26刀具半径补偿值设置成负数表示（B ）
　 （A）程序运行时出错 （B）程序中左刀补实际成右刀补 （C）程序中刀具长度正补偿实际成刀具长度负补偿 （D）程序中刀具补偿功撤消
27列关数控交换工作台叙述正确（D ）
　 （A）交换工作台采液压活塞推拉机构方法实现交换 （B）交换工作台采机械链式传动方法实现交换 （C）交换工作台结构关键托盘工作台限位定位精度托盘夹具定位精度 （D）加工工件变更数控交换工作台变更
 
15数控车床零件加工
151 判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1CNC计算机数字控制英文缩写（　√　）
2数控机床计算机实现串行通讯计算机实现宽带网络连接（×  ）
3世界第台数控机床数控铣床（√　　）
4伺服系统数控机床重组成部分（×   ）
5数控三坐标测量机种数控机床（√　　）
6两轴半联动指XY轴实现联动Z轴做周期性进（×   ）
7目前数数控机床控制方式闭环控制（×   ）
8卧式数控车床刀架布局前置置两种（√　　）
9偏心回转零件等需较长时间占机调整加工容宜选数控车床加工（ ×   ）
10数控车床加工直线圆弧轮廓外加工非圆曲线轮廓（√　　）
11数控车床加工变导程螺纹（ ×  ）
12划分加工阶段目便安排热处理工序（　√　）
13数控机床加工零件般工序分散原划分工序（ ×   ）
14高碳钢通正火热处理降低硬度改善切削加工性（ ×  ）
15基时间辅助时间总称作业时间（　√　）
16IT6IT7级色金属外圆精加工宜采精磨（ ×  ）
17粗精加工划分工序适加工变形较需粗精加工分开零件（√　　）
18箱体类零件般先加工孔加工面（×   ）
19加工路线指刀具相工件运动轨迹（　× 　）
20铸铁表面硬层粗车时切削深度免刀具崩裂（ ×  ）
21铸毛坯孔孔加工常采镗孔加工方法（√　　）
22强力车削时选择95度偏角车刀（ ×  ）
23精镗孔时应选择较刀尖圆弧半径（　×　）
24相配合外螺纹顶径基尺寸相等（ ×  ）
25安装车削圆锥螺纹车刀时刀尖角分线应螺纹轴线垂直（√　　）
26螺距15mm机夹螺纹车刀加工螺距2mm螺纹（√   ）
27外螺纹径称顶径螺纹公称直径（　√ 　）
28螺距2mm普通螺纹般采斜进法加工（ ×  ）
29切断时允许采两顶尖装夹方法（√　　）
30宽深沟槽先镗孔刀车出凹槽切槽刀车出沟槽（×　　）
31外切槽刀安装成刀杆方工件端面垂直切削端面槽（ ×  ）
32麻花钻钻孔时轴力钻头刀刃引起（ ×  ）
33实体材料钻Φ75孔时般采套料钻（　√　　）
34实体材料钻Φ75孔时般采套料钻（　×　）
35扩孔钻横刃参加切削（　√　）
36Φ60H7铰孔前扩孔尺寸应该Φ598左右（ √  ）
37扩孔定程度校正钻孔轴线误差（√　　）
38刚性攻丝传统浮动攻丝丝锥样（ √  ）
39数控车床够实现转进够刚性攻螺纹方法（√　　）
40高速钢铰刀加工精度般硬质合金铰刀高（√   ）
41铰刀公差选择加工孔公差带中间13左右尺寸（√　　）
42铰孔修正孔轴线误差（ 　×　  ）
43检验特点确定测量象否规定极限范围出测量象具体数值（　√　）
44般说计量器具分度值越计量器具精度越高（ ×　  ）
45生产中计量器具确定度选择计量器具（√　　）
46般说相测量测量精度绝测量测量精度低（  ×  ）
47般认果系统误差减影响相机误差程度认系统误差已消（　√　）
48游标卡尺前应拢查游标尺身零刻度线否齐齐绝进行测量（ ×   ）
49高度游标卡尺测量零件高度外钳工精密划线（√　　）
50游标万角度尺测量时校准零位（×    ）
51深度游标卡尺测量阶梯形盲孔曲槽等工件深度（√　　　）
52测量范围025mm外径千分尺应附校量杆（ ×  ）
53测千分尺测量范围限5mm（√　　）
54百分表刻度盘长针转1圈1mm百分表量程01mm（ ×  ）
55杠杆百分表测杆正反方进行工作（　√　）
56径百分表测头更换（×    ）
57螺纹环规专门评定外螺纹合格性种专量具（ ×   ）
58工具显微镜种高精度二次元坐标测量仪（　√　）
59电感式轮廓仪测量表面粗糙度参数Ra方法计量室生产现场广泛应（×　　）
60零件未注形位公差律遵循包容求公差原（ ×  ）
61形位误差检测原测量跳动原测量圆跳动全跳动（√　　）
62水仪桥板着测素节距移动水仪进行直线度测量水仪读数差值直线度误差（  √ ）
63保证求前提测素出跳动公差通常该素提出位置方形状公差求（√　　）
64评定形位误差基准应实际基准素建立理想素理想素位置应符合条件（  × ）
65测量确定度计量器具确定度测量条件引起测量确定度组成（√　　）
66板指示表测量圆度误差零件旋转周指示表读数差值圆度误差 （ × ）
 
152单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1英文缩写CNC含义（B ）
  （A）数字控制  （B）计算机数字控制  （C）数控机床  （D）计算机数控机床
2数字控制英文缩写（C ）
　（A）MC  （B）FMC  （C）NC  （D）CNC
3普通数控机床脉量般采（C ）
　（A）01mm  （B）001mm  （C）0001mm  （D）00001mm
4适合箱体类零件加工机床（ D）
　（A）立式数控铣床  （B）立式加工中心  （C）卧式数控车床  （D）卧式加工中心
5世界第台数控机床（D ）
　（A）加工中心  （B）数控床  （C）数控车床  （D）数控铣床
6研制生产出世界第台数控机床国家（A ）
　（A）美国  （B）德国  （C）日  （D）英国
7数控机床工作性加工精度效率影响部分（A ）
　（A）伺服系统  （B）检测装置  （C）控制介质  （D）数控装置
8数控机床中脉信号转换成机床移动部件运动组成部分称（B ）
　（A）检测装置  （B）伺服系统  （C）控制介质  （D）数控装置
9列材料中般电火花加工加工（B ）
　（A）陶瓷  （B）钢  （C）塑料  （D）木材
10车削中心轴旋转运动外实现运动（C ）
　（A）伸缩运动  （B）径进运动  （C）圆周进运动  （D）Y轴运动
11数控铣床增加数控回转工作台控制轴数（C）
　（A）2轴  （B）3轴  （C）4轴  （D）5轴
12般五轴联动控制数控机床包含（D ）
　（A）5移动轴  （B）4移动轴1旋转轴  （C）2移动轴3旋转轴
 （D）3移动轴2旋转轴
13开环控制系统机床伺服驱动执行元件通常（D ）
　（A）直线电机  （B）交流电机  （C）直流电机  （D）步进电机
14闭环进伺服系统半闭环进伺服系统区（A ）
　（A）检测单元  （B）伺服单元  （C）位置控制器  （D）控制象
15列型号中属卧式数控车床（A ）
　（A）CK6140  （B）KC6140  （C）CK5116  （D）KC5116
16CK5116表示车床类型（B ）
 （A）数控卧式车床  （B）数控立式车床  （C）数控专车床  （D）车削中心
17次装夹需完成车铣钻等工序加工选（B ）
　（A）数控车床  （B）车削中心  （C）加工中心  （D）数控铣床
18直径600mm盘类零件加工般选（C ）
　（A）加工中心  （B）车削中心  （C）数控立式车床  （D）数控卧式车床
19普通数控车床外表面加工精度般达（C ）
　（A）高IT5级  （B）IT5IT6级  （C）IT7IT8级  （D）IT9IT10
20普通数控车床表面加工精度般达（ D）
 （A）高IT3级  （B）IT4IT5级  （C）IT6IT7级  （D）IT8IT9
21数控车床适合加工（D ）
　（A）箱体类零件  （B）板类零件  （C）阀体类零件  （D）回转体类零件
22回转体类零件适合加工机床（ A）
 （A）数控车床  （B）数控铣床  （C）加工中心  （D）数控刨床
23精度求高工件刚性加工余量批量零件加工（ A）加工阶段
 （A）必划分  （B）分粗精   （C）分粗半精   （D）分粗半精精
24零件（B ）求高时需光整加工
 （A）位置精度  （B）尺寸精度表面粗糙度  （C）尺寸精度  （D）表面粗糙度
25单件批生产时工序划分通常（B ）
 （A）采分散原  （B）采集中原  （C）采统原  （D）便划分
26成批生产时工序划分通常（C ）
　（A）采分散原  （B）采集中原  （C）视具体情况定  （D）便划分
27预备热处理般安排（C ）
 （A）粗加工前  （B）粗加工  （C）粗加工前  （D）精加工
28终热处理般安排（C ）
 （A）粗加工前  （B）粗加工  （C）精加工  （D）精加工前
29量生产时分摊零件（ D）忽略计
　（A）机动时间  （B）辅助时间  （C）布置工作时间  （D）准终时间
30直接切工序余量消耗时间称（A ）
　（A）基时间  （B）辅助时间  （C）作业时间  （D）准终时间
31终工序车削加工方案般适加工（A ）
　（A）淬火钢  （B）未淬火钢  （C）色金属  （D）铸铁
32表面粗糙度求高尺寸精度求高外圆加工终宜采（B ）
 （A）研磨  （B）抛光  （C）超精磨  （D）超精加工
33加工容工件工序划分常采（B ）
 （A）刀具划分  （B）安装次数划分  （C）粗精加工划分  （D）加工部位划分
34加工表面复杂零件工序划分常采（C）
　（A）刀具划分  （B）安装次数划分  （C）加工部位划分  （D）粗精加工划分
35列选项中正确切削加工工序安排原（C ）
　（A）先孔面  （B）先次  （C）先次  （D）先远
36零件加工总先（D ）进行加工
　（A）次表面  （B）紧固螺孔  （C）粗基准表面  （D）精基准表面
37终轮廓应量（ A）走刀完成
 （A）1次  （B）2次  （C）3次  （D）意次
38轮廓加工时刀具应工件轮廓（A ）
　（A）切线方切入切出  （B）法线方切入切出  （C）切线方切入法线方切出  （D）法线方切入切线方切出
39h5精度色金属外圆工序加工方法采（A ）
　（A）金刚石车刀细车  （B）硬质合金车刀精车  （C）高速钢车刀精车  （D）磨削
40断续车削切削量确定应相情况连续车削（B ）
　（A）  （B）  （C）相等  （D）意
41车圆锥时果车刀刀尖工件轴线等高车出锥面形状呈（A ）形
　（A）凹状双曲线  （B）凸状双曲线  （C）凹状抛物线  （D）凸状抛物线
42加工Φ30H7深10mm盲孔宜选精加工方法（C ）
 （A）扩孔  （B）钻孔  （C）镗孔  （D）铰孔
43铸铁类零件粗加工宜选择硬质合金牌号（D ）
 （A）P20P30  （B）P01P10  （C）K20K30  （D）K01K10
44铸铁类零件精加工宜选择硬质合金牌号（C ）
　（A）P20P30  （B）P01P10  （C）K20K30  （D）K01K10
45加工孔时工艺系统刚性较差易发生振动应选择偏角刀尖半径分（ D）镗孔刀
　（A）450左右刀尖半径较  （B）450左右刀尖半径较  （C）900左右刀尖半径较  （D）900左右刀尖半径较
46车削盲孔时镗孔刀偏角应该（A ）
 （A）＞900  （B）＝900  （C）＜900  （D）＝750
47螺纹代号M106g6hS中6h指（ A）
 （A）径公差  （B）中径公差  （C）径公差  （D）底径公差
48M16×15LH表示该螺纹公称直径（ B）
　 （A）16mm粗牙普通螺纹（B）16mm螺距15mm左旋细牙普通螺纹（C）16mm螺距15mm细牙普通螺纹（D）16mm左旋粗牙普通螺纹
49ZG1圆锥螺纹牙形角（B ）
　（A）600  （B）550   （C）300 （D）150
50G1圆柱螺纹牙形角（C ）
　（A）150  （B）300  （C）550  （D）600
51床身前置刀架车床车削右旋螺纹时车刀左侧工作角刃磨角相（ B）
　（A）样   （B）较  （C）较
52车螺纹应适增车刀进方（D ）
　（A）刀尖角  （B）偏角  （C）前角  （D）角
53螺纹径公称直径关系（D ）
　（A）径≈公称直径13导程（B）径≈公称直径13螺距（C）径≈公称直径108导程（D）径≈公称直径108螺距
54螺纹底孔直径应螺纹（A ）基相
　（A）径  （B）中径  （C）径  （D）公称直径
55车削M30x15螺纹进量F应该（A ）
 （A）15mmr  （B）15mmmin  （C）01mmr  （D）01mmmin
56数控车床车削螺纹时保证切深前提刀切削深度般（B ）
　（A）递增  （B）递减  （C）均等  （D）意
57采两顶尖装夹工件（ B）切断
 （A）充分切削液  （B）允许  （C）必须手动进  （D）必须采反切刀切断法
58数控车床切槽切断刀般加工（C ）
　（A）矩形槽  （B）U形槽  （C）尖底V形槽  （D）梯形槽
59沟槽轴尺寸（A ）测量
 （A）游标卡尺  （B）针形深度尺  （C）沟形深度尺  （D）高度尺
603mm宽切槽刀加工5mm宽沟槽正确加工方法（槽底两侧留余量）X切槽底（D ）
　（A）Z进5mm（B）Z进2mm（C）提刀Z移动5mmX切槽底（D）提刀Z移动2mmX切槽底
61宽度W4mm首次切削直径Φ58～Φ100端面槽车刀列选项中加工端面槽（A ）
　（A）Φ80～Φ120  （B）Φ60～Φ80  （C）Φ30～Φ70  （D）Φ30～Φ65
62加工直径Φ40Φ50端面槽端面槽刀宽度（A ）
　（A）4mm  （B）6mm  （C）8mm  （D）10mm
63麻花钻切削角度合理切削刃（A ）
　（A）横刃  （B）刀刃  （C）副刀刃  （D）
64标准中心钻保护锥部分圆锥角（B ）
 （A）90o  （B）60o  （C）45o  （D）30o
65螺纹公称直径D螺距P＞1攻螺纹前钻底孔钻头直径约（B ）
　（A）DP  （B）D(104～108)P  （C）D11P  （D）D(11～13)P
66加工Φ8H7孔采钻粗铰精铰加工方案铰孔前钻底孔钻头直径约（C ）
 （A）Φ795  （B）Φ79  （C）Φ78（D）Φ77
67螺纹公称直径D螺距P＞1攻螺纹前钻底孔钻头直径约（B ）
　（A）DP  （B）D(104～108)P  （C）D11P  （D）D(11～13)P
68加工Φ8H7孔采钻粗铰精铰加工方案铰孔前钻底孔钻头直径约（C ） 　 （A）Φ795  （B）Φ79  （C）Φ78（D）Φ75
69扩孔钻刀刃数般（D ）刀齿
 （A）8～10  （B）6～8  （C）4～6  （D）3～4
70扩孔钻结构麻花钻相特点（A ）
 （A）刚性较导性  （B）刚性较差导性  （C）刚性较导性  （D）刚性较差导性差
71加工Φ25H7孔采钻扩粗铰精铰加工方案钻扩孔时尺寸应该（C ）
　（A）Φ23Φ248  （B）Φ23Φ249  （C）Φ15Φ248  （D）Φ15Φ249
72加工Φ40H7孔采钻扩粗铰精铰加工方案钻扩孔时尺寸应该（B ）
　（A）钻Φ30扩Φ3975（B）钻Φ25二次钻Φ38扩Φ3975（C）钻Φ25二次钻Φ38扩Φ3985（D）钻Φ25扩Φ3985
7345钢实体材料加工Φ40H10孔宜采加工方案（B ）
　（A）钻孔  （B）钻扩  （C）钻铰  （D）钻扩拉
74扩孔加工余量般（ C）左右
 （A）005～0015mm  （B）02～05mm  （C）05～4mm  （D）4～8mm
75车床加工直径螺距螺纹提高生产效率常采（C ）
 （A）旋风车削螺纹  （B）高速车削螺纹  （C）攻丝  （D）套丝
76车床加工M6螺纹常采（ D）
　（A）旋风车削螺纹  （B）高速车削螺纹  （C）套丝  （D）攻丝
77数控车床刚性攻螺纹时转进量F应该（ D）丝锥导程
　（A）略  （B）  （C）  （D）等
78攻丝时必须保证丝锥轴线螺纹孔轴线（A ）
　（A）轴  （B）行  （C）垂直  （D）倾斜
79测量直径方便般选（A ）齿数铰刀
　（A）偶  （B）奇  （C）  （D）少
80般铰刀前角（ B）
　（A）100  （B）00  （C）100  （D）200
81铰刀公差选择加工孔公差带中间（ B）左右尺寸
　（A）12  （B）13  （C）14  （D）15
82铰φ20(0+0021)孔铰刀极限偏差应（C ）
　（A）偏差+0021偏差0（B）偏差+0021偏差+0014（C）偏差+0014偏差+0007（D）偏差+0007偏差0
83通钻→扩→铰加工孔直径通常达济精度（C ）
　（A）IT5～IT6  （B）IT6～IT7  （C）IT7～IT8 （D）IT8～IT9
84高速钢机铰刀铰45钢时进量般取（C ）左右
 （A）2mmr  （B）1mmr  （C）08mmr  （D）04mmr
85完整测量程应包括测量象计量单位测量精度（D ）
　（A）测量条件  （B）检验方法  （C）计量器具  （D）测量方法
86完整测量程应包括测量象测量方法测量精度（A ）
 （A）计量单位  （B）检验方法  （C）计量器具  （D）测量条件
87机械制造精密测量中常长度计量单位（A ）
　（A）mm (毫米） （B）μm （微米） （C）nm （纳米） （D）cm（厘米）
88机械制造超精密测量中常长度计量单位（B ）
　（A）mm (毫米） （B）μm （微米） （C）nm （纳米） （D）cm（厘米）
89判断测工件否合格获测工件具体尺寸数值计量器具（C ）
　（A）标准量具  （B）计量仪器  （C）极限量规  （D）计量装置
90阶梯孔中间孔Φ40长30mm两端分Φ50长60mm孔现测量Φ40孔直径选计量器具（C ）                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      
 （A）游标卡尺  （B）杠杆百分表  （C）测千分尺  （D）径百分表
91三针法测量螺纹中径测量方法属（D ）
　（A）相测量  （B）线测量  （C）综合测量  （D）间接测量
92（A ）测量圆锥角锥度方法属直接测量法
　（A）万角度尺  （B）圆锥量规  （C）正弦规  （D）钢球
93处理测量数时应该剔（A ）
 （A）粗误差  （B）系统误差  （C）机误差  （D）绝误差
94条名义长度3m实际长度2995m钢尺进行量距时量6m会实际长度（A ）
 （A）短0010m  （B）长0010m  （C）短0005m  （D）长0005m
95游标卡尺尺刻线间距（格）（B ）
　（A）05mm  （B）1mm  （C）2mm  （D）3mm
96精度002mm游标卡尺游标50等分刻度总长（C ）
 （A）47mm  （B）48mm  （C）49mm  （D）50mm
97高度游标卡尺途测量零件高度外（C ）
　（A）测量外径  （B）测量深度  （C）划线  （D）测量径
98搬动高度游标卡尺时应握持（D ）
　（A）划线规  （B）量爪  （C）尺身  （D）底座
99游标万角度尺分度值通常2′（ D）
 （A）1′  （B）3′  （C）4′  （D）5′
100游标万角度尺分度值通常5′（A ）
　（A）2′  （B）4′  （C）6′  （D）8′
101游标卡尺零误差02mm游标卡尺直接读结果2045mm物体实际尺寸（A ）
　（A）2065mm  （B）2045mm  （C）2035  （D）2025mm
102游标卡尺零误差02mm游标卡尺直接读结果2025mm物体实际尺寸（B ）
 （A）2065mm  （B）2045mm  （C）2035  （D）2025mm
103外径千分尺分度值001毫米微分筒50条均布刻度线部螺旋机构导程（B ）
　 （A）01mm  （B）05mm  （C）1mm  （D）5mm
104外径千分尺零时读数－001测量工件读数4995时工件实际尺寸应（C ）
　 （A）4994  （B）4995  （C）4996  （D）5005
105测千分尺分度值般（C ）
　 （A）005mm  （B）002mm  （C）001mm  （D）0001mm
106测千分尺两测量爪测量面形状（D ）
　 （A）固定测量爪面活动测量爪圆弧面  （B）固定测量爪圆弧面活动测量爪面  （C）面  （D）圆弧面
107百分表时测工件表面测杆（C ）
　 （A）倾斜60度  （B）倾斜45度  （C）水  （D）垂直
108百分表测量台阶时长针0指10台阶高差（A ）
　 （A）01mm  （B）05mm  （C）1mm  （D）10mm
109没转数指示盘指针式杠杆百分表分度值001mm测量范围（A ）
　 （A）008mm  （B）021mm  （C）01mm  （D）0208mm
110杠杆百分表测量工件时测量杆轴线工件面（B ）
　 （A）垂直  （B）行  （C）倾斜60度  （D）倾斜45度
111检验Φ4H7孔选计量器具（B ）
　 （A）游标卡尺  （B）光滑塞规  （C）径百分表  （D）测千分尺
112径量表测量时测杆应该测孔径垂直（C ）
　 （A）径轴找值  （B）径轴找值  （C）径找值轴找值  （D）径找值轴找值
113列选项中属专量具（C ）
　 （A）高度卡尺  （B）齿厚卡尺  （C）外沟槽卡尺  （D）深度卡尺
114外沟槽卡尺属（D ）
　 （A）标准量具  （B）常规量具  （C）通量具  （D）专量具
115工具显微镜种高精度（D ）测量仪
　 （A）5坐标  （B）4坐标  （C）3坐标  （D）2坐标
116螺纹中径螺距牙型角测量选（A ）
　 （A）工具显微镜  （B）螺纹千分尺  （C）螺纹塞规  （D）量针法
117干涉法检测表面粗糙度方法测量表面粗糙度（B ）参数
　 （A）Rz  （B）Ry  （C）Sm  （D）Ra
118电感式轮廓仪测量表面粗糙度（B ）参数
　 （A）Rz  （B）Ra  （C）Sm  （D）Ry
119轴径Φ30±003直线度Φ002遵守实体求实际尺寸处处Φ30时允许直线度误差（ B）
　 （A）Φ008mm  （B）Φ005mm  （C）Φ003mm  （D）Φ002mm 
120列应场合中适合独立公差原（C ）
　 （A）轴承端盖连接孔组位置度  （B）车床尾座孔套筒配合  （C）印刷机滚筒直径尺寸圆柱度   （D）联轴器螺栓孔位置度
121两点法测量圆度误差符合（C ）
　 （A）测量坐标值原  （B）理想素较原  （C）测量特征参数原  （D）控制实效边界原
122形位误差检测原中控制实效边界原般（D ）检验
　 （A）板  （B）坐标测量仪  （C）百分表  （D）功量规
123评定形状误差准：测实际素理想素（D ）
　 （A）变动量  （B）变动量  （C）变动量  （D）变动量
124某轴圆柱度误差005该轴圆度误差理应该（A ）
　 （A）等005  （B）005  （C）等005 （D）005
125某圆柱面径圆跳动误差005该圆柱面圆度误差理应该（A ）
　 （A）等005  （B）005  （C）等005  （D）005
126某轴端面全跳动误差0025该端面相轴线垂直度误差（B ）
　 （A）等0025  （B）等0025  （C）0025  （D）0025
127形位误差基准三基面体系时第基准应选（B ）
　 （A）意面 （B）重面 （C）次较长面 （D）重面
128评定形位误差时孔基准轴线通（C ）模拟体现
　 （A）板  （B）V形块  （C）心轴  （D）刀口尺
129测量轴径尺寸Φ40h9(0062)根求查表出计量器具确定度允许值00056mm符合济性求计量器具（C ）
　 （A）分度值005游标卡尺  （B）分度值002游标卡尺  （C）分度值001外径千分尺  （D）分度值001径千分尺
130分度值001外径千分尺计量器具确定度（D ）
　 （A）001  （B）等001  （C）001  （D）视测量范围定
131列选项中测量轴圆度误差计量器具（D ）
　 （A）V形块+指示表  （B）板+指示表  （C）外径千分尺  （D）环规
132板带指示表表架测量误差（A ）
　 （A）位置度  （B）面度  （C）行度  （D）圆度
 
16数控铣床操作
161 判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1NC含义计算机数字控制（×）
2CRTMDI面板功键中报警显示键ALARM（√）
3数控机床失机床参考点记忆时必须进行返回机床参考点操作（√）
4数控操作跳步功称单段运行功（×）
5数控机床加工程中改变轴速度进速度必须程序暂停修改程序中SF值（×）
6轮廓加工中接拐角处应适降低进量克服超程欠程现象（√）
7程序输入早穿孔纸带（√）
8编辑数控程序修改功字时必须修改键插入键删键（×）
9刀目确定刀具刀位点前工件坐标系中坐标值刀方法般：试切刀法夹具刀元件间接刀法刀相偏移刀法（√）
10刀仪目前常机外刀具预调测量仪机激光动刀仪（√）
11刀器光电式指针式分（√）
12偏心式寻边器结构简单种规格（×）
13数控程序调试时启动次进行程序段控制称计划暂停（×）
14配数控回转工作台数控机床数控加工中心（×）
15采工位托盘工件动交换机构加工中心少配两动交换托盘工作台（√）
16刀具参数输入包括：刀库刀具刀具号应设定刀具半径长度设定（√）
162单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1列数控屏幕菜单英文词汇FEED应中文词汇（ ）
 （A）冷液 （B）紧停 （C）进 （D）刀架转位
2列数控屏幕菜单英文词汇SPINDLE应中文词汇（ ）
（A）冷液 （B）轴 （C）进 （D）刀架转位
3CRTMDI面板功键中程序编制键（ ）
（A）POS （B）PRGRM （C）OFSET （D）ALARM
4CRTMDI面板功键中刀具偏置数设置键（ ）
（A）POS （B）PRGRM （C）OFSET （D）ALARM
5般数控机床断电开机首先回零操作机床回（ ）
（A）工件零点 （B）机床参考点 （C）程序零点 （D）起刀点
6数控机床回零操作作（ ）
（A）建立工件坐标系 （B）建立机床坐标 （C）选择工件坐标系 （D）选择机床坐标
7机床锁定方式进行动运行（ ）功锁定
（A）进 （B）刀架转位 （C）轴 （D）冷液
8列（ ）数控操作跳步功作
（A）提高加工质量 （B）精加工粗加工次走刀部分程序 （C）提高加工效率 （D）程序循环数控
9F进倍率开关调节（ ）起作
（A）提高效率 （B）减零件表面粗糙度 （C）减刀具磨损 （D）提高零件尺寸精度
10S轴转速倍率开关调节（ ）起作
（A）直接提高效率 （B）改善切削环境 （C）改善零件表面粗糙度 （D）减刀具磨损
11轮廓加工中关接拐角处超程欠程叙述列叙述正确（ ）
（A）超程表示产生切欠程表示产生欠切 （B）拐角前产生欠程拐角产生超程 （C）拐角前产生超程拐角产生欠程 （D）接具体拐角处产生超程欠程种情况
12轮廓加工中关接拐角处超程欠程叙述列叙述正确（ ）
（A）拐角前产生超程拐角产生欠程 （B）拐角前产生欠程拐角产生超程 （C）拐角处超程欠程存 （D）超程欠程切欠切关系拐角方定
13列关目前数控机床程序输入方法叙述正确（ ）
　（A）般手动输入 （B）般接口通信输入 （C）般手动输入接口通信输入 （D）般手动输入穿孔纸带输入
14程序理包括：程序搜索选择程序（ ）新建程序
 （A）执行程序 （B）调试程序 （C）删程序 （D）修改程序切削参数
15列（ ）操作属数控程序编辑操作
　（A）文件导入 （B）搜索查找程序 （C）搜索查找字符 （D）执行程序
16列（ ）操作属数控程序编辑操作
　（A）删字符 （B）删程序 （C）删文件 （D）导入程序
17列关刀方法应叙述正确（ ）
　（A）试切刀法刀精度低效率较低般单件批量生产 （B）刀加工刀时采程序时必须工件坐标系 （C）刀加工刀时采工件坐标系时必须程序 （D）刀加工刀时采程序工件坐标系
18数控刀加工刀时刀具补偿性偏置参数设置包括（ ）
　（A）刀具半径值刀尖圆弧半径值 （B）刀具长度值刀具位置值 （C）刀具精度公差值刀具变形误差值 （D）刀具磨耗量
19机激光动刀仪（ ）
　（A）测量刀具相工件坐标系位置 （B）测量刀具相机床坐标系位置 （C）测量刀具间相长度 （D）测量设定刀具部分刀补参数
20列关刀仪叙述正确（ ）
　（A）机外刀具预调测量仪提高数控机床利率 （B）机激光动刀仪刀精度高消工件刚性足误差 （C）刀仪作刀加工时刀机相位置差 （D）刀具磨损通刀仪重新刀设置恢复正常
21列关刀器叙述正确（ ）
　（A）刀时指针式刀器刀具接触时指针刻度显示接触位移值 （B）刀时光电式刀器刀具接触时红灯会亮 （C）刀时刀器刀具接触时红灯会亮时指针刻度显示接触位移值 （D）刀时刀器刀具接触时红灯会亮指针刻度显示接触位移值
22列关刀器叙述正确（ ）
　（A）刀器刀操作测量刀具长度参数 （B）刀器光电式指针式分 （C）刀器 Z 轴 XY 轴 （D）刀器底部磁性水面安放垂直面安放
23偏心式寻边器找正操作寻边器工件接触前接触瞬间分接触三阶段分产生（ ）
（A）摆动摆动摆动 （B）摆动摆动摆动 （C）摆动摆动摆动 （D）摆动摆动摆动
24偏心式寻边器找正操作寻边器工件接触前接触瞬间分接触三阶段分产生（ ）
　（A）摆动摆动摆动 （B）摆动摆动摆动 （C）摆动摆动摆动 （D）摆动摆动摆动
25数控机床程序调试时发生严重异常现象急需处理应启动（ ）
　（A）程序停止功 （B）程序暂停功 （C）紧停功 （D）轴停止功
26数控程序调试时采机床锁定（FEED HOLD）方式动运行（ ）功锁定
　（A）倍率开关 （B）冷液开关 （C）轴 （D）进
27加工（ ）时数控回转工作台显示出设备优越性
　（A）圆周凸轮 （B）箱体圆周分布孔 （C）边形周边轮廓 （D）抛物线周边轮廓
28数控回转工作台工作台布置形式分没（ ）数控回转工作台
　（A）**式 （B）立式 （C）卧式 （D）立卧两式
29列关数控交换工作台叙述正确（ ）
　（A）配交换工作台数控机床数控加工中心
  （B）交换工作台作工作台工件时进行切削加工提高加工效率
  （C）配五交换工作台加工中心称柔性制造单元（FMC）
  （D）数控交换工作台柔性制造系统（FMS）中采
30列关数控交换工作台叙述正确（ ）
　（A）交换工作台采液压活塞推拉机构方法实现交换
  （B）交换工作台采机械链式传动方法实现交换
  （C）交换工作台结构关键托盘工作台限位定位精度托盘夹具定位精度
  （D）加工工件变更数控交换工作台变更
31刀具长度补偿值设置成负数表示（ ）
　（A）程序运行时出错 （B）程序中左刀补实际成右刀补
  （C）程序中刀具长度正补偿实际成刀具长度负补偿
  （D）程序中刀具补偿功撤消
32刀具半径补偿值设置成负数表示（ ）
　（A）程序运行时出错 （B）程序中左刀补实际成右刀补
  （C）程序中刀具长度正补偿实际成刀具长度负补偿
  （D）程序中刀具补偿功撤消
 
17数控铣床零件加工
171 判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1CNC计算机数字控制英文缩写（√）
2数控机床计算机实现串行通讯计算机实现宽带网络连接（×）
3世界第台数控机床数控铣床（√）
4伺服系统数控机床重组成部分（×）
5数控三坐标测量机种数控机床（√）
6两轴半联动指XY轴实现联动Z轴做周期性进（×）
7目前数数控机床控制方式闭环控制（×）
8XK5025表示铣床立式升降台数控铣床（√）
9升降台数控铣床适合中型零件加工（√）
10数控铣床缺少动换刀功刀库工件进行钻扩铰锪镗孔加工攻丝（×）
11数控铣床适合加工面类零件曲面类零件变斜角类零件（√）
12划分加工阶段目便安排热处理工序（√）
13数控机床加工零件般工序分散原划分工序（×）
14高碳钢通正火热处理降低硬度改善切削加工性（×）
15基时间辅助时间总称作业时间（√）
16IT6IT7级色金属外圆精加工宜采精磨（×）
17粗精加工划分工序适加工变形较需粗精加工分开零件（√）
18箱体类零件般先加工孔加工面（×）
19加工路线指刀具相工件运动轨迹（√）
20铣削面时采周铣（×）
21较斜面角度铣刀直接铣出（√）
22立式铣床采端铣加工面般选立铣刀（×）
23端铣刀端刃起修光加工表面作（√）
24细齿端铣刀般粗铣面（×）
25铣削面轮廓零件外形时避免加工表面范围垂直方刀抬刀（√）
26般情况外轮廓先进行外形加工进行腔加工（×）
27般粗齿立铣刀适粗加工细齿立铣刀适精加工（√）
28加工某300x300左右轮廓轮廓凹处曲率半径R22mm选择粗加工立铣刀规格Φ4mm（×）
29加工曲面类零件般选数控铣床（√）
30模具铣刀圆柱铣刀发展成（×）
31球头刀加工时圆弧侧刃铣削量避免铣削坦表面（√）
32行切法精加工曲面时行距根刀具强度选择（×）
33麻花钻钻孔时轴力钻头刀刃引起（×）
34实体材料钻Φ75孔时般采套料钻（√）
35实体材料钻Φ75孔时般采套料钻（√）
36扩孔钻横刃参加切削（√）
37Φ60H7铰孔前扩孔尺寸应该Φ598左右（×）
38扩孔定程度校正钻孔轴线误差（√）
39刚性攻丝传统浮动攻丝丝锥样（×）
40某数控铣床实现Z轴转进刚性攻螺纹方法（√）
41浮动式镗刀常批量生产孔粗加工（×）
42精镗孔时应选择较刀尖圆弧半径般R03左右（√）
43镗孔时保证轴轴线镗出孔轴线行（×）
44高速钢铰刀加工精度般硬质合金铰刀高（×）
45铰刀公差选择加工孔公差带中间13左右尺寸（√）
46铰孔修正孔轴线误差（×）
47键槽铣刀普通立铣刀相特点垂直进刀排屑力（√）
48T形槽加工采T形槽铣刀直接加工出（×）
49数控加工中键槽宽度刀具半径补偿功保证（√）
50检验特点确定测量象否规定极限范围出测量象具体数值（√）
51般说计量器具分度值越计量器具精度越高（×）
52生产中计量器具确定度选择计量器具（√）
53般说相测量测量精度绝测量测量精度低（×）
54般认果系统误差减影响相机误差程度认系统误差已消（√）
55游标卡尺前应拢查游标尺身零刻度线否齐齐绝进行测量（×）
56高度游标卡尺测量零件高度外钳工精密划线（√）
57游标万角度尺测量时校准零位（×）
58深度游标卡尺测量阶梯形盲孔曲槽等工件深度（√）
59测量范围025mm外径千分尺应附校量杆（×）
60测千分尺测量范围限5mm（√）
61百分表刻度盘长针转1圈1mm百分表量程01mm（×）
62杠杆百分表测杆正反方进行工作（√）
63径百分表测头更换（×）
64螺纹环规专门评定外螺纹合格性种专量具（×）
65工具显微镜种高精度二次元坐标测量仪（√）
66电感式轮廓仪测量表面粗糙度参数Ra方法计量室生产现场广泛应（√）
67零件未注形位公差律遵循包容求公差原（×）
68形位误差检测原测量跳动原测量圆跳动全跳动（√）
69水仪桥板着测素节距移动水仪进行直线度测量水仪读数差值直线度误差（×）
70保证求前提测素出跳动公差通常该素提出位置方形状公差求（√）
71评定形位误差基准应实际基准素建立理想素理想素位置应符合条件（×）
72测量确定度计量器具确定度测量条件引起测量确定度组成（√）
73板指示表测量圆度误差零件旋转周指示表读数差值圆度误差 （×）
172单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1英文缩写CNC含义（ ）
（A）数字控制  （B）计算机数字控制  （C）数控机床  （D）计算机数控机床
2数字控制英文缩写（ ）
（A）MC  （B）FMC  （C）NC  （D）CNC
3普通数控机床脉量般采（ ）
（A）01mm  （B）001mm  （C）0001mm  （D）00001mm
4适合箱体类零件加工机床（ ）
 （A）立式数控铣床  （B）立式加工中心  （C）卧式数控车床  （D）卧式加工中心
5世界第台数控机床（ ）
（A）加工中心  （B）数控床  （C）数控车床  （D）数控铣床
6研制生产出世界第台数控机床国家（ ）
 （A）美国  （B）德国  （C）日  （D）英国
7数控机床工作性加工精度效率影响部分（ ）
 （A）伺服系统  （B）检测装置  （C）控制介质  （D）数控装置
8数控机床中脉信号转换成机床移动部件运动组成部分称（ ）
 （A）检测装置  （B）伺服系统  （C）控制介质  （D）数控装置
9列材料中般电火花加工加工（ ）
 （A）陶瓷  （B）钢  （C）塑料  （D）木材
10车削中心轴旋转运动外实现运动（ ）
 （A）伸缩运动  （B）径进运动  （C）圆周进运动  （D）Y轴运动
11数控铣床增加数控回转工作台控制轴数（ ）
 （A）2轴  （B）3轴  （C）4轴  （D）5轴
12般五轴联动数控机床包含（ ）
（A）5移动轴  （B）4移动轴1旋转轴  （C）2移动轴3旋转轴  （D）3移动轴2旋转轴
13开环控制系统机床伺服驱动执行元件通常（ ）
（A）直线电机  （B）交流电机  （C）直流电机  （D）步进电机
14闭环进伺服系统半闭环进伺服系统区（ ）
 （A）检测单元  （B）伺服单元  （C）位置控制器  （D）控制象
15列型号中属数控卧式铣床（ ）
（A）XK754A  （B）XK5040A  （C）XK6132  （D）XK7132
16XK7132表示铣床类型（ ）
（A）数控卧式铣床  （B）数控立式铣床  （C）数控立式升降台铣床  （D）数控卧式升降台铣床
17次装夹加工箱体零件四侧面列选项中宜选（ ）
（A）带A轴立式数控铣床  （B）带B轴卧式数控铣床  （C）带C轴立式数控铣床  （D）带A轴卧式数控铣床
18次装夹加工箱体零件5表面列选项中宜选（ ）
　（A）卧式数控铣床  （B）立式数控铣床  （C）立卧两数控铣床
19普通数控铣床面加工精度般达（ ）
 （A）高IT5级  （B）IT5IT6级  （C）IT7IT9级  （D）IT9IT10
20普通数控铣床镗孔加工精度般达（ ）
　（A）高IT3级  （B）IT3IT5级  （C）IT6IT8级  （D）IT8IT10
21数控铣床适合加工面类零件曲面类零件（ ）
　（A）孔板类零件  （B）轴类零件  （C）盘类零件  （D）变斜角类零件
22变斜角类零件适合加工机床（ ）
　（A）数控铣床  （B）数控车床  （C）加工中心  （D）数控刨床
23精度求高工件刚性加工余量批量零件加工（ ）加工阶段
 （A）必划分  （B）分粗精   （C）分粗半精   （D）分粗半精精
24零件（ ）求高时需光整加工
 （A）位置精度  （B）尺寸精度表面粗糙度  （C）尺寸精度  （D）表面粗糙度
25单件批生产时工序划分通常（ ）
 （A）采分散原  （B）采集中原  （C）采统原  （D）便划分
26成批生产时工序划分通常（ ）
　（A）采分散原  （B）采集中原  （C）视具体情况定  （D）便划分
27预备热处理般安排（ ）
　（A）粗加工前  （B）粗加工  （C）粗加工前  （D）精加工
28终热处理般安排（ ）
 （A）粗加工前  （B）粗加工  （C）精加工  （D）精加工前
29量生产时分摊零件（ ）忽略计
　（A）机动时间  （B）辅助时间  （C）布置工作时间  （D）准终时间
30直接切工序余量消耗时间称（ ）
　（A）基时间  （B）辅助时间  （C）作业时间  （D）准终时间
31终工序车削加工方案般适加工（ ）
　（A）淬火钢  （B）未淬火钢  （C）色金属  （D）铸铁
32表面粗糙度求高尺寸精度求高外圆加工终宜采（ ）
　（A）研磨  （B）抛光  （C）超精磨  （D）超精加工
33加工容工件工序划分常采（ ）
 （A）刀具划分  （B）安装次数划分  （C）粗精加工划分  （D）加工部位划分
34加工表面复杂零件工序划分常采（ ）
　（A）刀具划分  （B）安装次数划分  （C）加工部位划分  （D）粗精加工划分
35列选项中正确切削加工工序安排原（ ）
　（A）先孔面  （B）先次  （C）先次  （D）先远
36零件加工总先（ ）进行加工
　（A）次表面  （B）紧固螺孔  （C）粗基准表面  （D）精基准表面
37终轮廓应量（ ）走刀完成
 （A）1次  （B）2次  （C）3次  （D）意次
38轮廓加工时刀具应工件轮廓（ ）
 （A）切线方切入切出  （B）法线方切入切出  （C）切线方切入法线方切出  （D）法线方切入切线方切出
39称铣削适合加工（ ）工件
 （A）短宽工件  （B）狭长工件  （C）较薄工件 
40卧式铣床圆柱铣刀加工表面硬皮工件面时般采（ ）
　（A）周铣铣  （B）周铣逆铣  （C）称铣削铣  （D）称铣削逆铣
41立式铣床台虎钳安装工件端铣法加工垂直面时工件基准面应台虎钳（ ）保持良贴合
 （A）活动钳口面  （B）固定钳口面  （C）台虎钳导轨面
42立式铣床台虎钳安装工件端铣法加工垂直面时应预先校正（ ）
 （A）固定钳口面进方行  （B）活动钳口面进方行  （C）固定钳口面机床台面垂直  （D）活动钳口面机床台面垂直
43卧式铣床加工面通常选（ ）
 （A）圆柱铣刀端铣刀  （B）端铣刀立铣刀  （C）圆柱铣刀立铣刀  （D）立铣刀键槽铣刀
44立式铣床采端铣加工面时刀具（ ）
 （A）端铣刀  （B）立铣刀  （C）键槽铣刀  （D）圆柱铣刀
45端铣刀端刃（ ）
 （A）切削刃  （B）渡刃  （C）修光刃  （D）副切削刃
46端铣时时工作刀齿（ ）
　（A）较切削稳  （B）较少切削稳  （C）较切削够稳  （D）较少切削够稳
47铣削速度取15mmin刀具直径80mm轴转速应该（ ）
　（A）≈60rmin  （B）≈100rmin  （C）≈160rmin  （D）≈200rmin
48齿进量01mmz齿数10轴转速60mmmin分钟进速度（ ）
 （A）40mmmin  （B）60mmmin  （C）100mmmin  （D）140mmmin
49铣削面轮廓般进行（ ）
　（A）2轴加工  （B）2轴半加工  （C）3轴加工  （D）4轴加工
50铣削面轮廓零件外形时应量轮廓外形（ ）方切入切出零件轮廓
 （A）法线切线  （B）延长线法线  （C）延长线切线  （D）法线方
51铣削封闭轮廓法切入切出时切入切出点选（ ）
　（A）直线轮廓中点  （B）圆弧轮廓中点  （C）元素交点  （D）意点
52铣削封闭光滑连接轮廓时应量轮廓外形（ ）方切入切出零件轮廓
　（A）垂直  （B）法线  （C）延长线  （D）切线
53立铣刀时针方铣削零件外轮廓时切削刃加工属（ ）
 （A）端铣逆铣  （B）端铣铣  （C）周铣逆铣  （D）周铣铣
54端刃中心立铣刀Z刀切入工件时（ ）
 （A）垂直刀  （B）斜线刀  （C）螺旋线刀  （D）斜折线刀
55齿进量取005mmz齿数4轴转速200mmmin分钟进速度（ ）
　（A）40mmmin  （B）60mmmin  （C）100mmmin  （D）140mmmin
56齿进量取01mmz齿数3轴转速200mmmin分钟进速度（ ）
 （A）40mmmin  （B）60mmmin  （C）100mmmin  （D）140mmmin
57简单曲面加工优先选机床（ ）
 （A）5轴数控铣床  （B）3轴数控铣床  （C）5轴加工中心  （D）3轴加工中心
58叶轮螺旋桨等复杂曲面加工宜选机床（ ）
　（A）轴加工中心  （B）3轴加工中心  （C）轴数控铣床  （D）3轴数控铣床
59列刀具中属模具铣刀（ ）
　（A）圆柱形球头铣刀  （B）圆锥形球头铣刀  （C）鼓形铣刀  （D）圆锥形头立铣刀
60列选项中立铣刀发展成（ ）
 （A）键槽铣刀  （B）圆柱铣刀  （C）鼓形铣刀  （D）模具铣刀
61产生切前提曲面粗加工优先选择（ ）
　（A）键槽铣刀  （B）圆柱铣刀  （C）球头铣刀  （D）立铣刀
62行切法精加工曲面时般采（ ）
 （A）球头铣刀  （B）圆柱铣刀  （C）键槽铣刀  （D）立铣刀
63曲率变化精度求高曲面精加工常（ ）加工
　（A）2轴半联动行切法  （B）3轴联动行切法  （C）4轴联动  （D）5轴联动
64曲率变化较精度求较高曲面精加工常（ ）加工
　（A）2轴半联动行切法  （B）3轴联动行切法  （C）4轴联动  （D）5轴联动
65麻花钻切削角度合理切削刃（ ）
 （A）横刃  （B）刀刃  （C）副刀刃  （D）
66标准中心钻保护锥部分圆锥角（ ）
　（A）90o  （B）60o  （C）45o  （D）30o
67螺纹公称直径D螺距P＞1攻螺纹前钻底孔钻头直径约（ ）
 （A）DP  （B）D(104～108)P  （C）D11P  （D）D(11～13)P
68加工Φ8H7孔采钻粗铰精铰加工方案铰孔前钻底孔钻头直径约（ ）
　（A）Φ795  （B）Φ79  （C）Φ78（D）Φ77
69螺纹公称直径D螺距P＞1攻螺纹前钻底孔钻头直径约（ ）
 （A）DP  （B）D(104～108)P  （C）D11P  （D）D(11～13)P
70加工Φ8H7孔采钻粗铰精铰加工方案铰孔前钻底孔钻头直径约（ ）
　（A）Φ795  （B）Φ79  （C）Φ78（D）Φ77
71扩孔钻刀刃数般（ ）刀齿
　（A）8～10  （B）6～8  （C）4～6  （D）3～4
72扩孔钻结构麻花钻相特点（ ）
 （A）刚性较导性  （B）刚性较差导性  （C）刚性较导性  （D）刚性较差导性差
73加工Φ25H7孔采钻扩粗铰精铰加工方案钻扩孔时尺寸应该（ ）
 （A）Φ23Φ248  （B）Φ23Φ249  （C）Φ15Φ248  （D）Φ15Φ249
74加工Φ40H7孔采钻扩粗铰精铰加工方案钻扩孔时尺寸应该（ ）
 （A）钻Φ28扩Φ3975（B）钻Φ25二次钻Φ38扩Φ3975（C）钻Φ25二次钻Φ38扩Φ3985（D）钻Φ25扩Φ3985
7545钢实体材料加工Φ40H10孔宜采加工方案（ ）
　（A）钻孔  （B）钻扩  （C）钻铰  （D）钻扩拉
76扩孔加工余量般（ ）左右
 （A）005～0015mm  （B）02～05mm  （C）05～4mm  （D）4～8mm
77加工直径螺距螺纹提高生产效率常采（ ）
 （A）旋风车削螺纹  （B）高速车削螺纹  （C）攻丝  （D）套丝
78加工M6螺纹常采（ ）
　（A）旋风车削螺纹  （B）高速车削螺纹  （C）套丝  （D）攻丝
79数控铣床刚性攻螺纹时Z轴转进量F应该（ ）丝锥导程
　（A）略  （B）  （C）  （D）等
80攻丝时必须保证丝锥轴线螺纹孔轴线（ ）
　（A）轴  （B）行  （C）垂直  （D）倾斜
81镗铸铁材料通孔时镗孔刀偏角般取（ ）
 （A）＝900   （B）600～750   （C）＞900  （D）950～1100
82镗阶梯孔时偏角般（ ）
 （A）950   （B）930   （C）900  （D）750
83常镗孔数控铣床较快准确控制尺寸般应备调节镗刀头（ ）
　（A）直装刀排镗刀杆  （B）微调式镗刀刀柄  （C）斜装刀排镗刀杆
84微调式镗刀调整螺母刻度转格镗刀刀尖半径实际调整量（ ）
　（A）001mm  （B）002mm  （C）0001mm  （D）0002mm
85镗孔孔径尺寸（ ）保证
 （A）刀具半径补偿  （B）修改镗孔程序  （C）调整工件位置  （D）调整刀具
86镗孔铰孔相镗孔（ ）
　（A）效率低孔轴线直线度（B）效率低孔轴线直线度差（C）效率高孔轴线直线度（D）效率高孔轴线直线度差
87测量直径方便般选（ ）齿数铰刀
 （A）偶  （B）奇  （C）  （D）少
88般铰刀前角（ ）
　（A）100  （B）00  （C）100  （D）200
89铰刀公差选择加工孔公差带中间（ ）左右尺寸
　（A）12  （B）13  （C）14  （D）15
90铰φ20(0+0021)孔铰刀极限偏差应（ ）
　（A）偏差+0021偏差0（B）偏差+0021偏差+0014（C）偏差+0014偏差+0007（D）偏差+0007偏差0
91通钻→扩→铰加工孔直径通常达济精度（ ）
 （A）IT5～IT6  （B）IT6～IT7  （C）IT7～IT8 （D）IT8～IT9
92高速钢机铰刀铰45钢时进量般取（ ）左右
　（A）2mmr  （B）1mmr  （C）08mmr  （D）04mmr
93键槽铣刀加工（ ）
　（A）半月键槽  （B）T形槽  （C）开式键槽  （D）闭式键槽
94键槽铣刀般进行（ ）加工
　（A）半月键槽  （B）钻削  （C）锪孔  （D）键槽
95T形槽中间槽加工常立铣刀（ ）
 （A）三面刃铣刀  （B）角度铣刀  （C）T形槽铣刀  （D）圆柱铣刀
96T形槽底槽加工常（ ）
 （A）三面刃铣刀  （B）T形槽铣刀  （C）角度铣刀  （D）圆柱铣刀
97传统加工概念中加工槽宽精度H9键槽应该选键槽铣刀直径偏差（ ）
 （A）d8  （B）e8  （C）h9  （D）H9
98加工键键槽刀具 （ ）
　（A）键槽铣刀  （B）立铣刀  （C）圆柱铣刀  （D）三面刃铣刀
99完整测量程应包括测量象计量单位测量精度（ ）
  （A）测量条件  （B）检验方法  （C）计量器具  （D）测量方法
100完整测量程应包括测量象测量方法测量精度（ ）
（A）计量单位  （B）检验方法  （C）计量器具  （D）测量条件
101机械制造精密测量中常长度计量单位（ ）
　（A）mm (毫米） （B）μm （微米） （C）nm （纳米） （D）cm（厘米）
102机械制造超精密测量中常长度计量单位（ ）
　（A）mm (毫米） （B）μm （微米） （C）nm （纳米） （D）cm（厘米）
103判断测工件否合格获测工件具体尺寸数值计量器具（ ）
　（A）标准量具  （B）计量仪器  （C）极限量规  （D）计量装置
104阶梯孔中间孔Φ40长30mm两端分Φ50长60mm孔现测量Φ40孔直径选计量器具（ ）                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      
　（A）游标卡尺  （B）杠杆百分表  （C）测千分尺  （D）径百分表
105三针法测量螺纹中径测量方法属（ ）
　（A）相测量  （B）线测量  （C）综合测量  （D）间接测量
106（ ）测量圆锥角锥度方法属直接测量法
　（A）万角度尺  （B）圆锥量规  （C）正弦规  （D）钢球
107处理测量数时应该剔（ ）
　（A）粗误差  （B）系统误差  （C）机误差  （D）绝误差
108条名义长度3m实际长度2995m钢尺进行量距时量6m会实际长度（ ）
　 （A）短0010m  （B）长0010m  （C）短0005m  （D）长0005m
109游标卡尺尺刻线间距（格）（ ）
　 （A）05mm  （B）1mm  （C）2mm  （D）3mm
110精度002mm游标卡尺游标50等分刻度总长（ ）
　 （A）47mm  （B）48mm  （C）49mm  （D）50mm
111高度游标卡尺途测量零件高度外（ ）
　 （A）测量外径  （B）测量深度  （C）划线  （D）测量径
112搬动高度游标卡尺时应握持（ ）
　 （A）划线规  （B）量爪  （C）尺身  （D）底座
113游标万角度尺分度值通常2′（ ）
　 （A）1′  （B）3′  （C）4′  （D）5′
114游标万角度尺分度值通常5′（ ）
　 （A）2′  （B）4′  （C）6′  （D）8′
115游标卡尺零误差02mm游标卡尺直接读结果2045mm物体实际尺寸（ ）
　 （A）2065mm  （B）2045mm  （C）2035  （D）2025mm
116游标卡尺零误差02mm游标卡尺直接读结果2025mm物体实际尺寸（ ）
　 （A）2065mm  （B）2045mm  （C）2035  （D）2025mm
117外径千分尺分度值001毫米微分筒50条均布刻度线部螺旋机构导程（ ）
　 （A）01mm  （B）05mm  （C）1mm  （D）5mm
118外径千分尺零时读数－001测量工件读数4995时工件实际尺寸应（ ）
　 （A）4994  （B）4995  （C）4996  （D）5005
119测千分尺分度值般（ ）
　 （A）005mm  （B）002mm  （C）001mm  （D）0001mm
120测千分尺两测量爪测量面形状（ ）
　 （A）固定测量爪面活动测量爪圆弧面  （B）固定测量爪圆弧面活动测量爪面  （C）面  （D）圆弧面
121百分表时测工件表面测杆（ ）
　 （A）倾斜60度  （B）倾斜45度  （C）水  （D）垂直
122百分表测量台阶时长针0指10台阶高差（ ）
　 （A）01mm  （B）05mm  （C）1mm  （D）10mm
123没转数指示盘指针式杠杆百分表分度值001mm测量范围（ ）
　 （A）008mm  （B）021mm  （C）01mm  （D）0208mm
124杠杆百分表测量工件时测量杆轴线工件面（ ）
　 （A）垂直  （B）行  （C）倾斜60度  （D）倾斜45度
125检验Φ4H7孔选计量器具（ ）
　 （A）游标卡尺  （B）光滑塞规  （C）径百分表  （D）测千分尺
126径量表测量时测杆应该测孔径垂直（ ）
　 （A）径轴找值  （B）径轴找值  （C）径找值轴找值  （D）径找值轴找值
127列选项中属专量具（ ）
　 （A）高度卡尺  （B）齿厚卡尺  （C）外沟槽卡尺  （D）深度卡尺
128外沟槽卡尺属（ ）
　 （A）标准量具  （B）常规量具  （C）通量具  （D）专量具
129工具显微镜种高精度（ ）测量仪
　 （A）5坐标  （B）4坐标  （C）3坐标  （D）2坐标
130螺纹中径螺距牙型角测量选（ ）
　 （A）工具显微镜  （B）螺纹千分尺  （C）螺纹塞规  （D）量针法
131干涉法检测表面粗糙度方法测量表面粗糙度（ ）参数
　 （A）Rz  （B）Ry  （C）Sm  （D）Ra
132电感式轮廓仪测量表面粗糙度（ ）参数
　 （A）Rz  （B）Ra  （C）Sm  （D）Ry
133轴径Φ30±003直线度Φ002遵守实体求实际尺寸处处Φ30时允许直线度误差（ ）
　 （A）Φ008mm  （B）Φ005mm  （C）Φ003mm  （D）Φ002mm 
134列应场合中适合独立公差原（ ）
　 （A）轴承端盖连接孔组位置度  （B）车床尾座孔套筒配合  （C）印刷机滚筒直径尺寸圆柱度   （D）联轴器螺栓孔位置度
135两点法测量圆度误差符合（ ）
　 （A）测量坐标值原  （B）理想素较原  （C）测量特征参数原  （D）控制实效边界原
136形位误差检测原中控制实效边界原般（ ）检验
　 （A）板  （B）坐标测量仪  （C）百分表  （D）功量规
137评定形状误差准：测实际素理想素（ ）
　 （A）变动量  （B）变动量  （C）变动量  （D）变动量
138某轴圆柱度误差005该轴圆度误差理应该（ ）
　 （A）等005  （B）005  （C）等005 （D）005
139某圆柱面径圆跳动误差005该圆柱面圆度误差理应该（ ）
　 （A）等005  （B）005  （C）等005  （D）005
140某轴端面全跳动误差0025该端面相轴线垂直度误差（ ）
　 （A）等0025  （B）等0025  （C）0025  （D）0025
141形位误差基准三基面体系时第基准应选（ ）
　 （A）意面  （B）重面  （C）次较长面  （D）重面
142评定形位误差时孔基准轴线通（ ）模拟体现
　 （A）板  （B）V形块  （C）心轴  （D）刀口尺
143测量轴径尺寸Φ40h9(0062)根求查表出计量器具确定度允许值00056mm符合济性求计量器具（ ）
　 （A）分度值005游标卡尺    （B）分度值002游标卡尺 
（C）分度值001外径千分尺  （D）分度值001径千分尺
144分度值001外径千分尺计量器具确定度（ ）
　 （A）001  （B）等001  （C）001  （D）视测量范围定
145列选项中测量轴圆度误差计量器具（ ）
　 （A）V形块+指示表  （B）板+指示表  （C）外径千分尺  （D）环规
146板带指示表表架测量误差（ ）
　 （A）位置度  （B）面度  （C）行度  （D）圆度
 
18加工中心操作
181 判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1NC含义计算机数字控制（  ）
2CRTMDI面板功键中报警显示键ALARM（  ）
3数控机床失机床参考点记忆时必须进行返回机床参考点操作（  ）
4数控操作跳步功称单段运行功（  ）
5数控机床加工程中改变轴速度进速度必须程序暂停修改程序中SF值（  ）
6轮廓加工中接拐角处应适降低进量克服超程欠程现象（  ）
7程序输入早穿孔纸带（  ）
8编辑数控程序修改功字时必须修改键插入键删键（  ）
9刀目确定刀具刀位点前工件坐标系中坐标值刀方法般：试切刀法夹具刀元件间接刀法刀相偏移刀法（  ）
10刀仪目前常机外刀具预调测量仪机激光动刀仪（  ）
11刀器光电式指针式分（  ）
12偏心式寻边器结构简单种规格（  ）
13数控程序调试时启动次进行程序段控制称计划暂停（  ）
14配数控回转工作台数控机床数控加工中心（  ）
15采工位托盘工件动交换机构加工中心少配两动交换托盘工作台（  ）
16数控加工中心圆盘式刀库结构简单应较普遍（  ）
17刀库选刀方式序选刀意选刀两种（  ）
18数控加工中心刀具交换装置通常链条式机械刀具刀库轴间传送（  ）
19刀具参数输入包括：刀库刀具刀具号应设定刀具半径长度设定（  ）
142单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1列数控屏幕菜单英文词汇FEED应中文词汇（ ）
  （A）冷液 （B）紧停 （C）进 （D）刀架转位
2列数控屏幕菜单英文词汇SPINDLE应中文词汇（ ）
  （A）冷液 （B）轴 （C）进 （D）刀架转位
3CRTMDI面板功键中程序编制键（ ）
  （A）POS （B）PRGRM （C）OFSET （D）ALARM
4CRTMDI面板功键中刀具偏置数设置键（ ）
  （A）POS （B）PRGRM （C）OFSET （D）ALARM
5般数控机床断电开机首先回零操作机床回（ ）
  （A）工件零点 （B）机床参考点 （C）程序零点 （D）起刀点
6数控机床回零操作作（ ）
  （A）建立工件坐标系 （B）建立机床坐标 （C）选择工件坐标系 （D）选择机床坐标
7机床锁定方式进行动运行（ ）功锁定
  （A）进 （B）刀架转位 （C）轴 （D）冷液
8列（ ）数控操作跳步功作
  （A）提高加工质量 （B）精加工粗加工次走刀部分程序 （C）提高加工效率 （D）程序循环数控
9F进倍率开关调节（ ）起作
  （A）提高效率 （B）减零件表面粗糙度 （C）减刀具磨损 （D）提高零件尺寸精度
10S轴转速倍率开关调节（ ）起作
  （A）直接提高效率 （B）改善切削环境 （C）改善零件表面粗糙度 （D）减刀具磨损
11轮廓加工中关接拐角处超程欠程叙述列叙述正确（ ）
  （A）超程表示产生切欠程表示产生欠切 （B）拐角前产生欠程拐角产生超程 （C）拐角前产生超程拐角产生欠程 （D）接具体拐角处产生超程欠程种情况
12轮廓加工中关接拐角处超程欠程叙述列叙述正确（ ）
  （A）拐角前产生超程拐角产生欠程 （B）拐角前产生欠程拐角产生超程 （C）拐角处超程欠程存 （D）超程欠程切欠切关系拐角方定
13列关目前数控机床程序输入方法叙述正确（ ）
  （A）般手动输入 （B）般接口通信输入 （C）般手动输入接口通信输入 （D）般手动输入穿孔纸带输入
14程序理包括：程序搜索选择程序（ ）新建程序
  （A）执行程序 （B）调试程序 （C）删程序 （D）修改程序切削参数
15列（ ）操作属数控程序编辑操作
  （A）文件导入 （B）搜索查找程序 （C）搜索查找字符 （D）执行程序
16列（ ）操作属数控程序编辑操作
  （A）删字符 （B）删程序 （C）删文件 （D）导入程序
17列关刀方法应叙述正确（ ）
  （A）试切刀法刀精度低效率较低般单件批量生产 （B）刀加工刀时采程序时必须工件坐标系 （C）刀加工刀时采工件坐标系时必须程序 （D）刀加工刀时采程序工件坐标系
18数控刀加工刀时刀具补偿性偏置参数设置包括（ ）
  （A）刀具半径值刀尖圆弧半径值 （B）刀具长度值刀具位置值 （C）刀具精度公差值刀具变形误差值 （D）刀具磨耗量
19机激光动刀仪（ ）
  （A）测量刀具相工件坐标系位置 （B）测量刀具相机床坐标系位置 （C）测量刀具间相长度 （D）测量设定刀具部分刀补参数
20列关刀仪叙述正确（ ）
  （A）机外刀具预调测量仪提高数控机床利率 （B）机激光动刀仪刀精度高消工件刚性足误差 （C）刀仪作刀加工时刀机相位置差 （D）刀具磨损通刀仪重新刀设置恢复正常
21列关刀器叙述正确（ ）
  （A）刀时指针式刀器刀具接触时指针刻度显示接触位移值 （B）刀时光电式刀器刀具接触时红灯会亮 （C）刀时刀器刀具接触时红灯会亮时指针刻度显示接触位移值 （D）刀时刀器刀具接触时红灯会亮指针刻度显示接触位移值
22列关刀器叙述正确（ ）
  （A）刀器刀操作测量刀具长度参数 （B）刀器光电式指针式分 （C）刀器 Z 轴 XY 轴 （D）刀器底部磁性水面安放垂直面安放
23偏心式寻边器找正操作寻边器工件接触前接触瞬间分接触三阶段分产生（ ）
  （A）摆动摆动摆动 （B）摆动摆动摆动 （C）摆动摆动摆动 （D）摆动摆动摆动
24偏心式寻边器找正操作寻边器工件接触前接触瞬间分接触三阶段分产生（ ）
  （A）摆动摆动摆动 （B）摆动摆动摆动 （C）摆动摆动摆动 （D）摆动摆动摆动
25数控机床程序调试时发生严重异常现象急需处理应启动（ ）
  （A）程序停止功 （B）程序暂停功 （C）紧停功 （D）轴停止功
26数控程序调试时采机床锁定（FEED HOLD）方式动运行（ ）功锁定
  （A）倍率开关 （B）冷液开关 （C）轴 （D）进
27加工（ ）时数控回转工作台显示出设备优越性
  （A）圆周凸轮 （B）箱体圆周分布孔 （C）边形周边轮廓 （D）抛物线周边轮廓
28数控回转工作台工作台布置形式分没（ ）数控回转工作台
  （A）**式 （B）立式 （C）卧式 （D）立卧两式
29列关数控交换工作台叙述正确（ ）
  （A）配交换工作台数控机床数控加工中心 （B）交换工作台作工作台工件时进行切削加工提高加工效率 （C）配五交换工作台加工中心称柔性制造单元（FMC） （D）数控交换工作台柔性制造系统（FMS）中采
30列关数控交换工作台叙述正确（ ）
  （A）交换工作台采液压活塞推拉机构方法实现交换 （B）交换工作台采机械链式传动方法实现交换 （C）交换工作台结构关键托盘工作台限位定位精度托盘夹具定位精度 （D）加工工件变更数控交换工作台变更
31关数控加工中心刀库列（ ）存放刀具紧凑
  （A）排式刀库 （B）圆盘式刀库 （C）链式刀库 （D）箱式刀库
32关数控加工中心刀库列（ ）刀库容量
  （A）排式刀库 （B）圆盘式刀库 （C）链式刀库 （D）箱式刀库
33列（ ）换刀具必须放回原刀套（刀座）
  （A）刀具编码 （B）刀套编码刀座编码 （C）计算机记忆方式 （D）序选刀（单件加工）
34列关刀库刀具识叙述正确（ ）
  （A）刀具编码时换刀具必须放回原刀套（刀座） （B）刀套编码刀座编码时换刀具必须放回原刀套（刀座） （C）刀套编码刀座编码时换刀具必放回原刀套（刀座） （D）计算机记忆方式时换刀具必须放回原刀套（刀座）
35列关数控加工中心刀具交换装置叙述正确（ ）
  （A）刀库轴相运动刀具交换装置时进行取刀装刀 （B）刀库轴间机械手传送刀具时进行取刀装刀 （C）刀库轴相运动刀具交换装置刀具交换时间短 （D）刀库轴间机械手传送刀具刀具交换时间短
36列关数控加工中心刀具交换装置叙述正确（ ）
  （A）刀库轴相运动刀具交换装置时进行取刀装刀 （B）刀库轴间机械手传送刀具时进行取刀装刀 （C）刀库轴相运动刀具交换装置刀具交换时间短 （D）刀库轴间机械手传送刀具刀具交换时间短
37刀具长度补偿值设置成负数表示（ ）
  （A）程序运行时出错 （B）程序中左刀补实际成右刀补 （C）程序中刀具长度正补偿实际成刀具长度负补偿 （D）程序中刀具补偿功撤消
38刀具半径补偿值设置成负数表示（ ）
  （A）程序运行时出错 （B）程序中左刀补实际成右刀补 （C）程序中刀具长度正补偿实际成刀具长度负补偿 （D）程序中刀具补偿功撤消
 
19加工中心零件加工
191判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1CNC计算机数字控制英文缩写（  ）
2数控机床计算机实现串行通讯计算机实现宽带网络连接（  ）
3世界第台数控机床数控铣床（  ）
4伺服系统数控机床重组成部分（  ）
5数控三坐标测量机种数控机床（  ）
6两轴半联动指XY轴实现联动Z轴做周期性进（  ）
7目前数数控机床控制方式闭环控制（  ）
8XH754表示机床卧式加工中心（  ）
9济性角度考虑完成样工艺容宜选卧式加工中心（  ）
10加工中心次装夹实现道工序连续加工（  ）
11加工中心首选加工象曲面类零件（  ）
12划分加工阶段目便安排热处理工序（  ）
13数控机床加工零件般工序分散原划分工序（  ）
14高碳钢通正火热处理降低硬度改善切削加工性（  ）
15基时间辅助时间总称作业时间（  ）
16IT6IT7级色金属外圆精加工宜采精磨（  ）
17粗精加工划分工序适加工变形较需粗精加工分开零件（  ）
18箱体类零件般先加工孔加工面（  ）
19加工路线指刀具相工件运动轨迹（  ）
20铣削面时采周铣（  ）
21较斜面角度铣刀直接铣出（  ）
22立式铣床采端铣加工面般选立铣刀（  ）
23端铣刀端刃起修光加工表面作（  ）
24细齿端铣刀般粗铣面（  ）
25铣削面轮廓零件外形时避免加工表面范围垂直方刀抬刀（  ）
26般情况外轮廓先进行外形加工进行腔加工（  ）
27般粗齿立铣刀适粗加工细齿立铣刀适精加工（  ）
28加工某300x300左右轮廓轮廓凹处曲率半径R22mm选择粗加工立铣刀规格Φ4mm（  ）
29加工曲面类零件般选数控铣床（  ）
30模具铣刀圆柱铣刀发展成（  ）
31球头刀加工时圆弧侧刃铣削量避免铣削坦表面（  ）
32行切法精加工曲面时行距根刀具强度选择（  ）
33麻花钻钻孔时轴力钻头刀刃引起（  ）
34实体材料钻Φ75孔时般采套料钻（  ）
35实体材料钻Φ75孔时般采套料钻（  ）
36扩孔钻横刃参加切削（  ）
37Φ60H7铰孔前扩孔尺寸应该Φ598左右（  ）
38扩孔定程度校正钻孔轴线误差（  ）
39刚性攻丝传统浮动攻丝丝锥样（  ）
40某数控铣床实现Z轴转进刚性攻螺纹方法（  ）
41浮动式镗刀常批量生产孔粗加工（  ）
42精镗孔时应选择较刀尖圆弧半径般R03左右（  ）
43镗孔时保证轴轴线镗出孔轴线行（  ）
44高速钢铰刀加工精度般硬质合金铰刀高（  ）
45铰刀公差选择加工孔公差带中间13左右尺寸（  ）
46铰孔修正孔轴线误差（  ）
47键槽铣刀普通立铣刀相特点垂直进刀排屑力（  ）
48数控加工中键槽宽度刀具半径补偿功保证（  ）
49检验特点确定测量象否规定极限范围出测量象具体数值（  ）
50般说计量器具分度值越计量器具精度越高（  ）
51生产中计量器具确定度选择计量器具（  ）
52般说相测量测量精度绝测量测量精度低（  ）
53般认果系统误差减影响相机误差程度认系统误差已消（  ）
54游标卡尺前应拢查游标尺身零刻度线否齐齐绝进行测量（  ）
55高度游标卡尺测量零件高度外钳工精密划线（  ）
56游标万角度尺测量时校准零位（  ）
57深度游标卡尺测量阶梯形盲孔曲槽等工件深度（  ）
58测量范围025mm外径千分尺应附校量杆（  ）
59测千分尺测量范围限5mm（  ）
60百分表刻度盘长针转1圈1mm百分表量程01mm（  ）
61杠杆百分表测杆正反方进行工作（  ）
62径百分表测头更换（  ）
63螺纹环规专门评定外螺纹合格性种专量具（  ）
64工具显微镜种高精度二次元坐标测量仪（  ）
65电感式轮廓仪测量表面粗糙度参数Ra方法计量室生产现场广泛应（  ）
66零件未注形位公差律遵循包容求公差原（  ）
67形位误差检测原测量跳动原测量圆跳动全跳动（  ）
68水仪桥板着测素节距移动水仪进行直线度测量水仪读数差值直线度误差（  ）
69保证求前提测素出跳动公差通常该素提出位置方形状公差求（  ）
70评定形位误差基准应实际基准素建立理想素理想素位置应符合条件（  ）
71测量确定度计量器具确定度测量条件引起测量确定度组成（  ）
72板指示表测量圆度误差零件旋转周指示表读数差值圆度误差 （  ）
192单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1英文缩写CNC含义（ ）
  （A）数字控制  （B）计算机数字控制  （C）数控机床  （D）计算机数控机床
2数字控制英文缩写（ ）
  （A）MC  （B）FMC  （C）NC  （D）CNC
3普通数控机床脉量般采（ ）
  （A）01mm  （B）001mm  （C）0001mm  （D）00001mm
4适合箱体类零件加工机床（ ）
  （A）立式数控铣床  （B）立式加工中心  （C）卧式数控车床  （D）卧式加工中心
5世界第台数控机床（ ）
  （A）加工中心  （B）数控床  （C）数控车床  （D）数控铣床
6研制生产出世界第台数控机床国家（ ）
  （A）美国  （B）德国  （C）日  （D）英国
7数控机床工作性加工精度效率影响部分（ ）
  （A）伺服系统  （B）检测装置  （C）控制介质  （D）数控装置
8数控机床中脉信号转换成机床移动部件运动组成部分称（ ）
  （A）检测装置  （B）伺服系统  （C）控制介质  （D）数控装置
9列材料中般电火花加工加工（ ）
  （A）陶瓷  （B）钢  （C）塑料  （D）木材
10车削中心轴旋转运动外实现运动（ ）
  （A）伸缩运动  （B）径进运动  （C）圆周进运动  （D）Y轴运动
11数控铣床增加数控回转工作台控制轴数（ ）
  （A）2轴  （B）3轴  （C）4轴  （D）5轴
12般五轴联动数控机床包含（ ）
  （A）5移动轴  （B）4移动轴1旋转轴  （C）2移动轴3旋转轴  （D）3移动轴2旋转轴
13开环控制系统机床伺服驱动执行元件通常（ ）
  （A）直线电机  （B）交流电机  （C）直流电机  （D）步进电机
14闭环进伺服系统半闭环进伺服系统区（ ）
  （A）检测单元  （B）伺服单元  （C）位置控制器  （D）控制象
15列型号中属卧式加工中心（ ）
  （A）XH754A  （B）XK5040A  （C）XK6132  （D）XH7132
16XH7132表示机床类型（ ）
  （A）卧式加工中心  （B）立式加工中心  （C）数控立式铣床  （D）数控卧式铣床
17次装夹加工箱体零件四侧面列选项中宜选（ ）
  （A）带A轴立式加工中心  （B）带B轴卧式加工中心  （C）带C轴立式加工中心  （D）带C轴卧式加工中心
18般说卧式加工中心选（ ）左右刀具容量刀库满足般求
  （A）80  （B）60  （C）40  （D）20
19普通加工中心面加工精度般达（ ）
  （A）高IT5级  （B）IT5IT6级  （C）IT7IT9级  （D）IT9IT10
20普通加工中心床镗孔孔距精度达（ ）级
  （A）IT2  （B）IT4  （C）IT6  （D）IT8
21加工中心首选加工象（ ）
  （A）周期性投产零件  （B）外形规零件  （C）曲面类零件  （D）面孔系零件
22变斜角类零件适合加工机床（ ）
  （A）数控铣床  （B）数控车床  （C）加工中心  （D）数控刨床
23精度求高工件刚性加工余量批量零件加工（ ）加工阶段
  （A）必划分  （B）分粗精   （C）分粗半精   （D）分粗半精精
24零件（ ）求高时需光整加工
  （A）位置精度  （B）尺寸精度表面粗糙度  （C）尺寸精度  （D）表面粗糙度
25单件批生产时工序划分通常（ ）
  （A）采分散原  （B）采集中原  （C）采统原  （D）便划分
26成批生产时工序划分通常（ ）
  （A）采分散原  （B）采集中原  （C）视具体情况定  （D）便划分
27预备热处理般安排（ ）
  （A）粗加工前  （B）粗加工  （C）粗加工前  （D）精加工
28终热处理般安排（ ）
  （A）粗加工前  （B）粗加工  （C）精加工  （D）精加工前
29量生产时分摊零件（ ）忽略计
  （A）机动时间  （B）辅助时间  （C）布置工作时间  （D）准终时间
30直接切工序余量消耗时间称（ ）
  （A）基时间  （B）辅助时间  （C）作业时间  （D）准终时间
31终工序车削加工方案般适加工（ ）
  （A）淬火钢  （B）未淬火钢  （C）色金属  （D）铸铁
32表面粗糙度求高尺寸精度求高外圆加工终宜采（ ）
  （A）研磨  （B）抛光  （C）超精磨  （D）超精加工
33加工容工件工序划分常采（ ）
  （A）刀具划分  （B）安装次数划分  （C）粗精加工划分  （D）加工部位划分
34加工表面复杂零件工序划分常采（ ）
  （A）刀具划分  （B）安装次数划分  （C）加工部位划分  （D）粗精加工划分
35列选项中正确切削加工工序安排原（ ）
  （A）先孔面  （B）先次  （C）先次  （D）先远
36零件加工总先（ ）进行加工
  （A）次表面  （B）紧固螺孔  （C）粗基准表面  （D）精基准表面
37终轮廓应量（ ）走刀完成
  （A）1次  （B）2次  （C）3次  （D）意次
38轮廓加工时刀具应工件轮廓（ ）
  （A）切线方切入切出  （B）法线方切入切出  （C）切线方切入法线方切出  （D）法线方切入切线方切出
39称铣削适合加工（ ）工件
  （A）短宽工件  （B）狭长工件  （C）较薄工件 
40卧式铣床圆柱铣刀加工表面硬皮工件面时般采（ ）
  （A）周铣铣  （B）周铣逆铣  （C）称铣削铣  （D）称铣削逆铣
41立式铣床台虎钳安装工件端铣法加工垂直面时工件基准面应台虎钳（ ）保持良贴合
  （A）活动钳口面  （B）固定钳口面  （C）台虎钳导轨面
42立式铣床台虎钳安装工件端铣法加工垂直面时应预先校正（ ）
  （A）固定钳口面进方行  （B）活动钳口面进方行  （C）固定钳口面机床台面垂直  （D）活动钳口面机床台面垂直
43卧式铣床加工面通常选（ ）
  （A）圆柱铣刀端铣刀  （B）端铣刀立铣刀  （C）圆柱铣刀立铣刀  （D）立铣刀键槽铣刀
44立式铣床采端铣加工面时刀具（ ）
  （A）端铣刀  （B）立铣刀  （C）键槽铣刀  （D）圆柱铣刀
45端铣刀端刃（ ）
  （A）切削刃  （B）渡刃  （C）修光刃  （D）副切削刃
46端铣时时工作刀齿（ ）
  （A）较切削稳  （B）较少切削稳  （C）较切削够稳  （D）较少切削够稳
47铣削速度取15mmin刀具直径80mm轴转速应该（ ）
  （A）≈60rmin  （B）≈100rmin  （C）≈160rmin  （D）≈200rmin
48齿进量01mmz齿数10轴转速60mmmin分钟进速度（ ）
  （A）40mmmin  （B）60mmmin  （C）100mmmin  （D）140mmmin
49铣削面轮廓般进行（ ）
  （A）2轴加工  （B）2轴半加工  （C）3轴加工  （D）4轴加工
50铣削面轮廓零件外形时应量轮廓外形（ ）方切入切出零件轮廓
  （A）法线切线  （B）延长线法线  （C）延长线切线  （D）法线方
51铣削封闭轮廓法切入切出时切入切出点选（ ）
  （A）直线轮廓中点  （B）圆弧轮廓中点  （C）元素交点  （D）意点
52铣削封闭光滑连接轮廓时应量轮廓外形（ ）方切入切出零件轮廓
  （A）垂直  （B）法线  （C）延长线  （D）切线
53立铣刀时针方铣削零件外轮廓时切削刃加工属（ ）
  （A）端铣逆铣  （B）端铣铣  （C）周铣逆铣  （D）周铣铣
54端刃中心立铣刀Z刀切入工件时（ ）
  （A）垂直刀  （B）斜线刀  （C）螺旋线刀  （D）斜折线刀
55齿进量取005mmz齿数4轴转速200mmmin分钟进速度（ ）
  （A）40mmmin  （B）60mmmin  （C）100mmmin  （D）140mmmin
56齿进量取01mmz齿数3轴转速200mmmin分钟进速度（ ）
  （A）40mmmin  （B）60mmmin  （C）100mmmin  （D）140mmmin
57简单曲面加工优先选机床（ ）
  （A）5轴数控铣床  （B）3轴数控铣床  （C）5轴加工中心  （D）3轴加工中心
58叶轮螺旋桨等复杂曲面加工宜选机床（ ）
  （A）轴加工中心  （B）3轴加工中心  （C）轴数控铣床  （D）3轴数控铣床
59列刀具中属模具铣刀（ ）
  （A）圆柱形球头铣刀  （B）圆锥形球头铣刀  （C）鼓形铣刀  （D）圆锥形头立铣刀
60列选项中立铣刀发展成（ ）
  （A）键槽铣刀  （B）圆柱铣刀  （C）鼓形铣刀  （D）模具铣刀
61产生切前提曲面粗加工优先选择（ ）
  （A）键槽铣刀  （B）圆柱铣刀  （C）球头铣刀  （D）立铣刀
62行切法精加工曲面时般采（ ）
  （A）球头铣刀  （B）圆柱铣刀  （C）键槽铣刀  （D）立铣刀
63曲率变化精度求高曲面精加工常（ ）加工
  （A）2轴半联动行切法  （B）3轴联动行切法  （C）4轴联动  （D）5轴联动
64曲率变化较精度求较高曲面精加工常（ ）加工
  （A）2轴半联动行切法  （B）3轴联动行切法  （C）4轴联动  （D）5轴联动
65麻花钻切削角度合理切削刃（ ）
  （A）横刃  （B）刀刃  （C）副刀刃  （D）
66标准中心钻保护锥部分圆锥角（ ）
  （A）90o  （B）60o  （C）45o  （D）30o
67螺纹公称直径D螺距P＞1攻螺纹前钻底孔钻头直径约（ ）
  （A）DP  （B）D(104～108)P  （C）D11P  （D）D(11～13)P
68加工Φ8H7孔采钻粗铰精铰加工方案铰孔前钻底孔钻头直径约（ ）
  （A）Φ795  （B）Φ79  （C）Φ78（D）Φ77
69螺纹公称直径D螺距P＞1攻螺纹前钻底孔钻头直径约（ ）
  （A）DP  （B）D(104～108)P  （C）D11P  （D）D(11～13)P
70加工Φ8H7孔采钻粗铰精铰加工方案铰孔前钻底孔钻头直径约（ ）
  （A）Φ795  （B）Φ79  （C）Φ78（D）Φ77
71扩孔钻刀刃数般（ ）刀齿
  （A）8～10  （B）6～8  （C）4～6  （D）3～4
72扩孔钻结构麻花钻相特点（ ）
  （A）刚性较导性  （B）刚性较差导性  （C）刚性较导性  （D）刚性较差导性差
73加工Φ25H7孔采钻扩粗铰精铰加工方案钻扩孔时尺寸应该（ ）
  （A）Φ23Φ248  （B）Φ23Φ249  （C）Φ15Φ248  （D）Φ15Φ249
74加工Φ40H7孔采钻扩粗铰精铰加工方案钻扩孔时尺寸应该（ ）
  （A）钻Φ28扩Φ3975（B）钻Φ25二次钻Φ38扩Φ3975（C）钻Φ25二次钻Φ38扩Φ3985（D）钻Φ25扩Φ3985
75﹟45钢实体材料加工Φ40H10孔宜采加工方案（ ）
  （A）钻孔  （B）钻扩  （C）钻铰  （D）钻扩拉
76扩孔加工余量般（ ）左右
  （A）005～0015mm  （B）02～05mm  （C）05～4mm  （D）4～8mm
77加工直径螺距螺纹提高生产效率常采（ ）
  （A）旋风车削螺纹  （B）高速车削螺纹  （C）攻丝  （D）套丝
78加工M6螺纹常采（ ）
  （A）旋风车削螺纹  （B）高速车削螺纹  （C）套丝  （D）攻丝
79数控铣床刚性攻螺纹时Z轴转进量F应该（ ）丝锥导程
  （A）略  （B）  （C）  （D）等
80攻丝时必须保证丝锥轴线螺纹孔轴线（ ）
  （A）轴  （B）行  （C）垂直  （D）倾斜
81镗铸铁材料通孔时镗孔刀偏角般取（ ）
  （A）＝900   （B）600～750   （C）＞900  （D）950～1100
82镗阶梯孔时偏角般（ ）
  （A）950   （B）930   （C）900  （D）750
83常镗孔数控铣床较快准确控制尺寸般应备调节镗刀头（ ）
  （A）直装刀排镗刀杆  （B）微调式镗刀刀柄  （C）斜装刀排镗刀杆
84微调式镗刀调整螺母刻度转格镗刀刀尖半径实际调整量（ ）
  （A）001mm  （B）002mm  （C）0001mm  （D）0002mm
85镗孔孔径尺寸（ ）保证
  （A）刀具半径补偿  （B）修改镗孔程序  （C）调整工件位置  （D）调整刀具
86镗孔铰孔相镗孔（ ）
  （A）效率低孔轴线直线度（B）效率低孔轴线直线度差（C）效率高孔轴线直线度（D）效率高孔轴线直线度差
87测量直径方便般选（ ）齿数铰刀
  （A）偶  （B）奇  （C）  （D）少
88般铰刀前角（ ）
  （A）100  （B）00  （C）100  （D）200
89铰刀公差选择加工孔公差带中间（ ）左右尺寸
  （A）12  （B）13  （C）14  （D）15
90铰φ20(0+0021)孔铰刀极限偏差应（ ）
  （A）偏差+0021偏差0（B）偏差+0021偏差+0014（C）偏差+0014偏差+0007（D）偏差+0007偏差0
91通钻→扩→铰加工孔直径通常达济精度（ ）
  （A）IT5～IT6  （B）IT6～IT7  （C）IT7～IT8 （D）IT8～IT9
92高速钢机铰刀铰45钢时进量般取（ ）左右
  （A）2mmr  （B）1mmr  （C）08mmr  （D）04mmr
93键槽铣刀加工（ ）
  （A）半月键槽  （B）T形槽  （C）开式键槽  （D）闭式键槽
94键槽铣刀般进行（ ）加工
  （A）半月键槽  （B）钻削  （C）锪孔  （D）键槽
95传统加工概念中加工槽宽精度H9键槽应该选键槽铣刀直径偏差（ ）
  （A）d8  （B）e8  （C）h9  （D）H9
96加工键键槽刀具 （ ）
  （A）键槽铣刀  （B）立铣刀  （C）圆柱铣刀  （D）三面刃铣刀
97完整测量程应包括测量象计量单位测量精度（ ）
  （A）测量条件  （B）检验方法  （C）计量器具  （D）测量方法
98完整测量程应包括测量象测量方法测量精度（ ）
  （A）计量单位  （B）检验方法  （C）计量器具  （D）测量条件
99机械制造精密测量中常长度计量单位（ ）
  （A）mm (毫米） （B）μm （微米） （C）nm （纳米） （D）cm（厘米）
100机械制造超精密测量中常长度计量单位（ ）
  （A）mm (毫米） （B）μm （微米） （C）nm （纳米） （D）cm（厘米）
101判断测工件否合格获测工件具体尺寸数值计量器具（ ）
  （A）标准量具  （B）计量仪器  （C）极限量规  （D）计量装置
102阶梯孔中间孔Φ40长30mm两端分Φ50长60mm孔现测量Φ40孔直径选计量器具（ ）                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      
  （A）游标卡尺  （B）杠杆百分表  （C）测千分尺  （D）径百分表
103三针法测量螺纹中径测量方法属（ ）
  （A）相测量  （B）线测量  （C）综合测量  （D）间接测量
104（ ）测量圆锥角锥度方法属直接测量法
  （A）万角度尺  （B）圆锥量规  （C）正弦规  （D）钢球
105处理测量数时应该剔（ ）
  （A）粗误差  （B）系统误差  （C）机误差  （D）绝误差
106条名义长度3m实际长度2995m钢尺进行量距时量6m会实际长度（ ）
  （A）短0010m  （B）长0010m  （C）短0005m  （D）长0005m
107游标卡尺尺刻线间距（格）（ ）
  （A）05mm  （B）1mm  （C）2mm  （D）3mm
108精度002mm游标卡尺游标50等分刻度总长（ ）
  （A）47mm  （B）48mm  （C）49mm  （D）50mm
109高度游标卡尺途测量零件高度外（ ）
  （A）测量外径  （B）测量深度  （C）划线  （D）测量径
110搬动高度游标卡尺时应握持（ ）
  （A）划线规  （B）量爪  （C）尺身  （D）底座
111游标万角度尺分度值通常2′（ ）
  （A）1′  （B）3′  （C）4′  （D）5′
112游标万角度尺分度值通常5′（ ）
  （A）2′  （B）4′  （C）6′  （D）8′
113游标卡尺零误差02mm游标卡尺直接读结果2045mm物体实际尺寸（ ）
  （A）2065mm  （B）2045mm  （C）2035  （D）2025mm
114游标卡尺零误差02mm游标卡尺直接读结果2025mm物体实际尺寸（ ）
  （A）2065mm  （B）2045mm  （C）2035  （D）2025mm
115外径千分尺分度值001毫米微分筒50条均布刻度线部螺旋机构导程（ ）
  （A）01mm  （B）05mm  （C）1mm  （D）5mm
116外径千分尺零时读数－001测量工件读数4995时工件实际尺寸应（ ）
  （A）4994  （B）4995  （C）4996  （D）5005
117测千分尺分度值般（ ）
  （A）005mm  （B）002mm  （C）001mm  （D）0001mm
118测千分尺两测量爪测量面形状（ ）
  （A）固定测量爪面活动测量爪圆弧面  （B）固定测量爪圆弧面活动测量爪面  （C）面  （D）圆弧面
119百分表时测工件表面测杆（ ）
  （A）倾斜60度  （B）倾斜45度  （C）水  （D）垂直
120百分表测量台阶时长针0指10台阶高差（ ）
  （A）01mm  （B）05mm  （C）1mm  （D）10mm
121没转数指示盘指针式杠杆百分表分度值001mm测量范围（ ）
  （A）008mm  （B）021mm  （C）01mm  （D）0208mm
122杠杆百分表测量工件时测量杆轴线工件面（ ）
  （A）垂直  （B）行  （C）倾斜60度  （D）倾斜45度
123检验Φ4H7孔选计量器具（ ）
  （A）游标卡尺  （B）光滑塞规  （C）径百分表  （D）测千分尺
124径量表测量时测杆应该测孔径垂直（ ）
  （A）径轴找值  （B）径轴找值  （C）径找值轴找值  （D）径找值轴找值
125列选项中属专量具（ ）
  （A）高度卡尺  （B）齿厚卡尺  （C）外沟槽卡尺  （D）深度卡尺
126外沟槽卡尺属（ ）
  （A）标准量具  （B）常规量具  （C）通量具  （D）专量具
127工具显微镜种高精度（ ）测量仪
  （A）5坐标  （B）4坐标  （C）3坐标  （D）2坐标
128螺纹中径螺距牙型角测量选（ ）
  （A）工具显微镜  （B）螺纹千分尺  （C）螺纹塞规  （D）量针法
129干涉法检测表面粗糙度方法测量表面粗糙度（ ）参数
  （A）Rz  （B）Ry  （C）Sm  （D）Ra
130电感式轮廓仪测量表面粗糙度（ ）参数
  （A）Rz  （B）Ra  （C）Sm  （D）Ry
131轴径Φ30±003直线度Φ002遵守实体求实际尺寸处处Φ30时允许直线度误差（ ）
  （A）Φ008mm  （B）Φ005mm  （C）Φ003mm  （D）Φ002mm 
132列应场合中适合独立公差原（ ）
  （A）轴承端盖连接孔组位置度  （B）车床尾座孔套筒配合  （C）印刷机滚筒直径尺寸圆柱度   （D）联轴器螺栓孔位置度
133两点法测量圆度误差符合（ ）
  （A）测量坐标值原  （B）理想素较原  （C）测量特征参数原  （D）控制实效边界原
134形位误差检测原中控制实效边界原般（ ）检验
  （A）板  （B）坐标测量仪  （C）百分表  （D）功量规
135评定形状误差准：测实际素理想素（ ）
  （A）变动量  （B）变动量  （C）变动量  （D）变动量
136某轴圆柱度误差005该轴圆度误差理应该（ ）
  （A）等005  （B）005  （C）等005 （D）005
137某圆柱面径圆跳动误差005该圆柱面圆度误差理应该（ ）
  （A）等005  （B）005  （C）等005  （D）005
138某轴端面全跳动误差0025该端面相轴线垂直度误差（ ）
  （A）等0025  （B）等0025  （C）0025  （D）0025
139形位误差基准三基面体系时第基准应选（ ）
  （A）意面  （B）重面  （C）次较长面  （D）重面
140评定形位误差时孔基准轴线通（ ）模拟体现
  （A）板  （B）V形块  （C）心轴  （D）刀口尺
141测量轴径尺寸Φ40h9(0062)根求查表出计量器具确定度允许值00056mm符合济性求计量器具（ ）
  （A）分度值005游标卡尺  （B）分度值002游标卡尺  （C）分度值001外径千分尺  （D）分度值001径千分尺
142分度值001外径千分尺计量器具确定度（ ）
  （A）001  （B）等001  （C）001  （D）视测量范围定
143列选项中测量轴圆度误差计量器具（ ）
  （A）V形块+指示表  （B）板+指示表  （C）外径千分尺  （D）环规
144板带指示表表架测量误差（ ）
  （A）位置度  （B）面度  （C）行度  （D）圆度
 
110维护障诊断
1101判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×）：
1加工中心实现刀具动交换 （ √ ）
2轴准停功实现镗孔快速退刀时刀尖避免滑伤已加工表面（ × ）
3电轴高速切削机床广泛应（√  ）
4滚珠丝杠螺母副直线运动变旋转运动（ √ ）
5滚珠丝杠螺母副滚珠返回程中丝杠脱离接触循环（×  ）
6滚珠丝杠螺母副轴间隙消方法常采双螺母结构（ √ ）
7采贴塑导轨机床实现机床高速运动（×  ）
8偏心套调整通改变两齿轮中心距消齿轮传动间隙（√  ）
9某步进电动机三相单三拍运行时步距角3°三相六拍运行时步距角6°（ × ）
10惯量直流伺服电动机通提高输出力矩提高力矩惯量（√  ）
11交流进伺服电动机通常三相交流异步电动机（ × ）
12光栅光栅尺外圆光栅角位移测量（√  ）
13增量式脉编码器具断电记忆功（×  ）
14点检关维护文件规定数控机床进行定点定时检查维护（×  ）
15操作数控机床时量开电气控制柜门便机床电气柜散热通风（ × ）
16数控系统断电线诊断功直进行停止（ √ ）
17数控系统障通软件报警显示通硬件报警显示（×  ）
18机床软行程范围设置某范围某范围外某两范围间（×  ）
19系统电池更换应CNC系统断电状态进行（×  ）
20水仪测量导轨直线度（ √ ）
21调整机床水时应脚螺栓完全固定状态找（ × ）
1102单项选择题（选择正确答案相应字母填入题括号中）
1加工中心实现刚性攻丝轴必须外接（ C）
  （A）光栅  （B）感应步器  （C）编码器系统  （D）测速发电机
2般数控铣床轴加工中心轴区数控铣床轴（C）
  （A）实现轴孔动吹屑  （B）动松开刀具  （C）动夹紧刀具  （D）准停
3（C ）准停装置加工中心轴实现03600间意定
  （A）V形槽定位盘  （B）磁性传感器  （C）编码器
4磁性传感器准停装置轴实现（ D）定
  （A）0900间意  （B）01800间意  （C）03600间意 （D）规定位置 
5电轴刀具接口方式适合高速加工（C ）等刀具接口
  （A）TSG  （B）ISO  （C）BT  （D）HSK
6电轴般置（A ）实现相角控制进配合
  （A）编码器  （B）光栅  （C）旋转变压器  （D）磁栅
7数控机床进系统运动变换机构采（C ）
  （A）滑动丝杠螺母副  （B）滑动导轨  （C）滚珠丝杠螺母副  （D）滚动导轨
8数控机床普通机床进传动系统区数控机床采（D ）
  （A）滑动导轨  （B）滑动丝杠螺母副  （C）滚动导轨  （D）滚珠丝杠螺母副
9滚珠丝杠螺母副滚珠返回程中丝杠始终接触（D ）
  （A）开循环  （B）闭循环  （C）外循环  （D）循环
10循环滚珠丝杠螺母副中工作滚珠循环回路工作圈数（A ）
  （A）1圈  （B）2圈  （C）25圈  （D）3圈
11消滚柱丝杠副轴间隙保证轴刚度（A ）
  （A）反传动精度  （B）传动精度  （C）传动效率  （D）传动灵敏
12列滚柱丝杠副间隙调整方法中调整精度高（B ）
  （A）垫片调隙式  （B）齿差调隙式  （C）螺纹调隙式  （D）单螺母变导程调隙式
13适应高速运动普通数控机床常导轨形式（B ）
  （A）静压导轨  （B）滚动导轨  （C）滑动导轨  （D）贴塑导轨
14列导轨形式中摩擦系数（C ）
  （A）滚动导轨   （B）滑动导轨  （C）液体静压导轨 （D）贴塑导轨
15双齿轮错齿调整齿轮传动间隙特点传动刚度（ C）
  （A）低动消齿侧间隙  （B）高动消齿侧间隙  （C）低动消齿侧间隙  （D）高动消齿侧间隙
16偏心套调整通两齿轮（ D）消齿轮传动间隙
  （A）轴相位移增加  （B）轴相位移减  （C）中心距增加  （D）中心距减
17某步进电动机三相单三拍运行时步距角3°三相双三拍运行时步距角（D ）
  （A）15°  （B）075°  （C）6°  （D）3°
18步进电动机转速输入脉（A ）成正
  （A）频率  （B）电压  （C）电流  （D）数量
19直流进伺服电动机常采（B ）调速方式
  （A）改变电枢电流  （B）改变电枢电压  （C）改变电枢电阻  （D）改变磁通
20直流轴电动机额定转速调速方式（ C）
  （A）改变电枢电流  （B）改变电枢电压  （C）改变磁通  （D）改变电枢电阻
21目前数控机床进驱动电动机采（C ）
  （A）步进电机  （B）直流伺服电动机  （C）三相永磁步电动机  （D）三相交流异步电动机
22目前数控机床轴电动机采（D ）
  （A）步进电机  （B）直流伺服电动机  （C）三相永磁步电动机  （D）三相交流异步电动机
23列选项中属直线型位置检测装置（D ）
  （A）测速发电机  （B）脉编码器  （C）旋转变压器  （D）光栅尺
24设某光栅条纹密度250条mm测出1um位移应采（A ）细分电路
  （A）四倍频  （B）六倍频  （C）八倍频  （D）十倍频
25设编码器转产生1024脉M法侧速时1秒测2048脉转速（A ）rmin
  （A）120  （B）100  （C）80  （D）60
26半闭环控制数控机床常位置检测装置（B ）
  （A）光栅  （B）脉编码器  （C）磁栅  （D）感应步器
27数控机床（B ）需检查润滑油油箱油标油量
  （A）定期  （B）天  （C）半年  （D）年
28数控机床滚珠丝杠隔（C ）时间需更换润滑脂（ ）
  （A）1天  （B）1星期  （C）半年  （D）1年
29机床通电应首先检查（B ）否正常
  （A）加工程序气压  （B）开关钮  （C）工件质量  （D）电压工件精度
30机床达热衡状态必须机床空运转（D ）
  （A）3min  （B）5min  （C）10min  （D）15min
31系统正执行前程序段N时预读处理N+1N+2N+3程序段现发生程序段格式出错报警时应重点检查（D ）
  （A）前程序段N  （B）程序段NN+1  （C）程序段N+1N+2  （D）程序段N+2N+3
32显示器显示机床够动作障原（A ）
  （A）显示部分障  （B）S倍率开关0  （C）机床锁住状态  （D）机床未回零
33数控系统软件报警NC报警（ A）报警
  （A）PLC  （B）PS程序错误  （C）伺服系统  （D）轴伺服系统
34障排应（B ）消软件报警信息显示
  （A）CAN键  （B）RESET键  （C）MESSAGE键  （D）DELETE键
35机床发生超程报警原太（B ）
  （A）刀具参数错误  （B）转速设置错误  （C）工件坐标系错误  （D）程序坐标值错误
36机床行程极限通（C ）设置
  （A）机床限位开关  （B）机床参数  （C）M代码设定  （D）G代码设定
37系统电池更换应（C ）状态进行
  （A）机床断电  （B）伺服系统断电  （C）CNC系统通电  （D）伺服系统通电
38存储器电池定期检查更换防止（D ）丢失
  （A）加工坐标系  （B）刀具参数  （C）户宏程序  （D）机床参数
39水仪分度值0021000该水仪置长200mm板偏差格数3格该板两端高度差（ D）
  （A）006mm  （B）0048mm  （C）0024mm  （D）0012mm
40水仪分度值0021000该水仪置长500mm板偏差格数2格该板两端高度差（B ）
  （A）004mm  （B）002mm   （C）001mm   （D）0005mm
41调整机床水时水仪水泡前偏（A ）
  （A）调高面垫铁调低前面垫铁（B）调高前面垫铁调低面垫铁（C）调高右侧垫铁调低左侧垫铁（D）调高左侧垫铁调低右侧垫铁
42抑制减机床振动年数控机床采（ B）固定机床进行调整
  （A）调整垫铁   （B）弹性支承  （C）等高垫铁   （D）阶梯垫铁
 

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