●
●
●
●
●
0011 0012 0101 0102 0103 0104 0105
30
25
20
15
10
5
重
理
项 目
握
真
处
理
策
发
防
止
1物控提出材料预估量请厂商提前备料建立库存缩短材料交期
2建立供应商资料库增加供料源避免单供料产生问题
0102
0103
差异
交期太短
5
8
3
厂商缺失
3
4
1
采购疏失
交通素
3
2
1
物控疏失
合 计
11
14
3
原物料未时入厂件数
反
省
1 业务加强订单催客户提前解市场状况增加长期订单率物控采购充足备料时间
2 工程部加强材料开发增加材料源降低材料供商影响度
基
准
周
期
真1已进入市场旺季紧急订 单增加材料交期法配合
2 厂商身产足法准
时交货
10件
月
_____________ 担_____________
●
单位制造部(生课) 异常分析策表 ○○年1月
●
0011 0012 011 012 013 014 015
60
50
40
30
20
10
重
理
项 目
握
真
处
理
策
发
防
止
1 扩仓库储放空间
2 重新规划仓库储放方式
3 盘点前召开盘点说明会协盘员充分解认识项材料
4 月定期施行仓员职教育
0012月高达65件属异常
11月
12月
差异
漏 盘
15
30
15
误 盘
10
25
15
登帐错误
9
10
1
合 计
34
65
31
仓库原物料盘点料帐符
反
省
1 生物控员应时注意项料品库存情况避免购入量库存控制项材料入厂时机缩短材料库存时间
2 加强仓库理员职教育规定收发料品
真1仓库空间足材料法分类位
种类似材料堆叠方式易造
成盘点失误
2材料种类繁协助员未完全认
识材料造成误盘
3仓库员未发料规定单发
料造成料帐符
基
准
周
期
30件
月
_____________ 担_____________
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