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16月份车间生产正常日产量维持8000~10000支左右车间员短缺排气工序开启15白天开两晚开产量够确保10000支
2质量方面出现质返损较原市场需求量较车间开启4镀膜机应急时改装拼凑转架出现高度颜色致圆头划膜现象居生产中改造协机加工加工150托现现象已解决
3出现质返损较原外脏现象处理北厂积压改制利1周时间车间已处理完毕
4排气工序出现杀尖吸现象较原前道工序结尾机手工接尾较粗致排气工序出现操作难度较种现象解决起确实定难度圆排振动量较车间直未停止试验寻求拉封机圆排佳结合点
5车间出现镀膜工序程损较原出装车潜送线首先现装车需改造计划已提报10月15日加工件够位现班车间镀膜工序程损200支成价3元支计算1200元月36000元问题需快解决
6车间出现封口工序程损遣送线造成前期外遣送线拐弯处厂家采定旋转轮强制车拐弯致车车轮橡胶层轮体分离样车运行程中会出现颠簸致外套间互相撞击造成破损现车间已定轮取消车拐弯处加装盖板种现象已解决车车轮急需更换考虑设备未验收车轮问题否厂家协调购买
7清洗机连续运转1月出现问题时解决现存问题门隔断层出现错位厂家改造轮安装效果明显安装车轮运行轨道槽动注水效果明显现车轮出现断裂现象整体清洗机问题已没门升问题急需解决
8工艺性方面45月份车间合格率分99969865步继续努力
9车间6s理段时间确实欠缺讲理加强
10步月进行员整合产量方面增长力争日产保13000突破1400015000
11连镀生产线调试完毕现工艺思路调整套性优良工艺参数
126s理继续加强
半年包装车间生产工作总结
半年已回顾半年时间里完成项工作:
1年尾受员流动素影响车间员工流失率非常严重造成手紧张动局面组织动员办公室员加班参车间贴标工作效缓解年前订单紧张局面
2针包装车间生产时员工着装求统情况进行研究分析找出根源完成包装车间更衣室改造工程更衣设立单体更衣间效保护员工私隐时解决员工求更衣情况
3年前员工流失造成年员回流极慢司度出现工需求紧张局面积极配合事部利晚加班时间外出招聘普工解决年车间缺工紧张局面
4着夏天包装车间窗户没窗帘阳光直射进车间生产工作带便公司提出应加装窗帘建议公司领导意利完成包装车间窗户窗帘加装工程
5进入3月中旬部分新员工进厂部分新员工司生产生活适应造成进出厂员工较频繁刚手工作离开利生产部工作开展时提出工作压力针制定相关措施实行口帮扶措施令新员工快溶入集体中减少流失率收良效果
63月份协助阿鲍鱼培训班展开工作
7洗瓶车间天花受蒸汽影响已严重剥落现象件事前提次均未落实5月份重提公司领导责成踪事努力利完成洗瓶车间酱汁车间吊天花工作
8煮酱油车间前期常常受木柴采购限制生产带困难加消防角度说符合木柴提出单木柴煮锅改柴火蒸汽两公司领导意利完成煮酱油锅柴火改蒸汽工程工作
96月份糕点新车间搬迁投产提交申请接受现场审核督促完成整改完成糕点qs换证认证工作
106月1日食品安全法颁布实施政府关监督部门食品行业检查力度断加强时求生产企业采购原料务必进行索证取证否相关规定进行处罚应事件积极协助采购部原料添加剂采购索证取证工作设计种记录台帐
11重新修订期企标调味汁复合调味汁酱鲍鱼罐头海参丝罐头蔬菜调味酱企业标准时配合化验室完成鸡汁升级行标产品质量工作
12召开仓库质检等两部门建立健全原料食品添加剂成品销售进出货台帐制度记录工作
13加强员工食品安全法相关技知识培训强化食品生产工作者作食品安全体责意识效减少产品质量问题
14厂正叉车进行申领牌工作利取登记牌
15完成酱汁车间增加夹层蒸汽锅工程改造工作提高生产效率避免停电造成生产设备够问题
16正进行调味料酱两单元qs换证工作
17针罐头车间外围住户投诉目前正进废气处理工程环评申请工作
车间生产月度工作总结
1九月份车间生产正常日产量维持8000~10000支左右车间员短缺排气工序开启15白天开两晚开产量够确保10000支
2质量方面出现质返损较原市场需求量较车间开启4镀膜机应急时改装拼凑转架出现高度颜色致圆头划膜现象居生产中改造协机加工加工150托现现象已解决
3出现质返损较原外脏现象处理北厂积压改制利1周时间车间已处理完毕
4排气工序出现杀尖吸现象较原前道工序结尾机手工接尾较粗致排气工序出现操作难度较种现象解决起确实定难度圆排振动量较车间直未停止试验寻求拉封机圆排佳结合点
5车间出现镀膜工序程损较原出装车潜送线首先现装车需改造计划已提报10月15日加工件够位现班车间镀膜工序程损200支成价3元支计算1200元月36000元问题需快解决
6车间出现封口工序程损遣送线造成前期外遣送线拐弯处厂家采定旋转轮强制车拐弯致车车轮橡胶层轮体分离样车运行程中会出现颠簸致外套间互相撞击造成破损现车间已定轮取消车拐弯处加装盖板种现象已解决车车轮急需更换考虑设备未验收车轮问题否厂家协调购买
7清洗机连续运转1月出现问题时解决现存问题门隔断层出现错位厂家改造轮安装效果明显安装车轮运行轨道槽动注水效果明显现车轮出现断裂现象整体清洗机问题已没门升问题急需解决
8工艺性方面89月份车间合格率分99969865步继续努力
9车间6s理段时间确实欠缺讲理加强
10步月进行员整合产量方面增长力争日产保13000突破1400015000
11连镀生产线调试完毕现工艺思路调整套性优良工艺参数
126s理继续加强
车间生产月度工作总结
1x月份车间生产正常日产量维持8000~10000支左右车间员短缺排气工序开启15白天开两晚开产量够确保10000支
2质量方面出现质返损较原市场需求量较车间开启4镀膜机应急时改装拼凑转架出现高度颜色致圆头划膜现象居生产中改造协机加工加工150托现现象已解决
3出现质返损较原外脏现象处理北厂积压改制利1周时间车间已处理完毕
4排气工序出现杀尖吸现象较原前道工序结尾机手工接尾较粗致排气工序出现操作难度较种现象解决起确实定难度圆排振动量较车间直未停止试验寻求拉封机圆排佳结合点
5车间出现镀膜工序程损较原出装车潜送线首先现装车需改造计划已提报10月15日加工件够位现班车间镀膜工序程损200支成价3元支计算1200元月36000元问题需快解决
6车间出现封口工序程损遣送线造成前期外遣送线拐弯处厂家采定旋转轮强制车拐弯致车车轮橡胶层轮体分离样车运行程中会出现颠簸致外套间互相撞击造成破损现车间已定轮取消车拐弯处加装盖板种现象已解决车车轮急需更换考虑设备未验收车轮问题否厂家协调购买
7清洗机连续运转1月出现问题时解决现存问题门隔断层出现错位厂家改造轮安装效果明显安装车轮运行轨道槽动注水效果明显现车轮出现断裂现象整体清洗机问题已没门升问题急需解决
8工艺性方面xx月份车间合格率分99969865步继续努力
9车间6s理段时间确实欠缺讲理加强
10步月进行员整合产量方面增长力争日产保13000突破1400015000
11连镀生产线调试完毕现工艺思路调整套性优良工艺参数
126s理继续加强
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