1号机组二次冷水系统缺陷检查处理说明
缺陷（问题）描述
1号机组运行程中空冷器二次冷循环水水流量偏低（约250m³h）低水泵出口额定流量（300m³h）补充二次冷水流量明显变化（约255m³h）12号泵出口逆止阀进行解体检查处理短时间流量恢复正常运行段时间流量持续降逆止阀安装位置布置方式进行调整1号泵流量正常（约320 m³h）2号泵流量约285 m³h较1号泵低约35m³h2号泵进行更换流量约290m³h明显变化
二 原分析
专业组员结合图纸原进行初步分析出点：（1）系统路设备存漏点导致系统流量低（2）水泵出口逆止阀卡涩逆止阀开启位导致系统流量低（3）水泵损坏叶轮腔残渣导致水泵效率低引起系统流量低
专业组员系统进行细致检查发现系统路设备均完未发现漏水现象原（1）排原锁定（2）（3）点进行排查时需解列停机设备进行解体检查
三 准备工作
员
员数量
需3
需配合专业
运行
技术资料
序号
名称
数量
单位
备注
1
运行图册
1
册
工器具备品耗材
序号
名称
数量
单位
备注
1
氩弧焊机
1
台
焊接法兰
2
30开口扳手
2
连接法兰合螺栓
3
角磨机
1
台
磨焊缝
4
撬棍
1
根
法兰找正
5
5t千斤顶
1
台
顶起路
6
方木
1
根
顶起路
7
接水盒
1
清理路积水
8
水瓢
1
清理路积水
9
抹布
1
块
清积水
10
DN200金属垫（带衬）橡胶垫
4
路法兰
11
润滑脂
1
盒
逆止阀阀杆
四 处理程
水泵出口逆止阀解体检查
①安全措施执行→②松开逆止阀段法兰螺栓进行排水→③拆逆止阀→④逆止阀进行检查处理原分析→⑤逆止阀回装→⑥效果检查
① 安全措施执行
工作前确认安全措施已全部执行位水泵出口逆止阀已安全隔离
② 称缓慢松开法兰螺栓进行排水
缓慢称松开螺栓利接水盒水瓢积水进行接漏清理路中积水清理完成螺栓完全松开拆卸
③ 拆逆止阀
拆逆止阀时需手逆止阀托防止掉落砸伤员损坏设备
④ 逆止阀进行检查处理原分析
拆卸逆止阀进行检查发现逆止阀阀杆毛刺较阀杆阀体摩擦较手动阀体顶开阀体法动复位
专业组员针述情况逆止阀卡涩原进行更深入分析：
直接原：逆止阀原安装位置水安装阀瓣重容易阀杆发生卡涩出现逆止阀开启位致路憋压流量降低（时电机电流值正常工况电机电流约73A）
间接原：路安装初期配时焊渣等渣滓残留水中期运行时残渣导致逆止阀阀杆阀芯间产生毛刺发生卡涩
结合述情况专业组员机物部协商决定进行改造：（1）水泵出口逆止阀安装位置布置方式进行调整水布置改垂直布置（2）放空发电机二次冷水添加新纯净水进行更换保证水质满足求具体处理步骤：
（1）水泵出口逆止阀安装位置布置方式进行调整水布置改垂直布置
原路进行切割拆法兰进行磨准备次切割时应带护目镜手套附电缆做保护现场摆放灭火器→垂直段路进行测量确定逆止阀安装位置水段需增加子长度进行测量→路配法兰焊接焊接程中注意保持路法兰面度垂直度保证焊缝质量防止焊缝出现夹渣咬边漏焊裂纹气孔等缺陷
图：原逆止阀安装位置 图二：调整逆止阀安装位置
⑤ 逆止阀回装
逆止阀回装时利千斤顶方木幅度顶起部路（便逆止阀利装入）顶起程中应垂直顶起避免顶斜顶偏穿螺栓程中利撬棍找正螺栓孔穿入法兰连接螺栓称预紧逆止阀回装程中注意金属缠绕垫安装位防止出现压偏受力均等现象导致损坏
（2）放空发电机二次冷水添加新纯净水进行更换
发电机舱开发电机二次冷水空冷进出水总排水球阀开冷锥套联通排水球阀开端两台空气冷器排水球阀路系统进行排水排水时注意提前检查发电机舱排水排水口否畅通根排水孔排水效率决定述阀门开启数量防止发电机舱积水高积水漫入发电机风洞→刚开始排水时手动开启台加压泵路中水循环保证路中残留物排水时效排出注意根系统流量计显示控制水泵停止系统流量降约150m3h时停止水泵运行防止水泵流量足空载损坏部部件→系统路积水排完关闭述开启阀门注意检查阀门均关闭位→连接加水软引EL51m高层均衡水箱通均衡水箱路系统进行加水→观察流量计读数系统流量显示约150m3h时手动开启台水泵路中水循环排气注意泵运行程中根均衡水箱水位合理控制控制加水阀 启闭防止排气时量水均衡水箱溢出时做水泵轮换台泵运行810min宜→系统流量显示约250m3h时进入发电机舱检查空冷器排气阀否正常排气正常排气手动排气阀端头拧松进行排气→系统流量基趋稳定时均衡水箱补水水箱容积23停止加水水泵切制动位均衡水箱水位加强监视发现均衡水箱水时时进行补充
⑥ 效果检查
泵出口逆止阀安装位置调整二次冷水更换2号泵水流量升（285m³h）较处理前（255m³h）量升12号泵流量相差约35 m³h遂决定2号泵进行解体检查
水泵解体检查
①安全措施执行→②开发电机井盖板桥机起重工器具准备位→③解开电机三相电缆松开水泵泵壳分瓣面螺栓→④水泵吊起定高度水泵部部件进行检查清理→⑤水泵回装→⑥安措恢复效果检查
① 安全措施执行
工作前确认安全措施已全部执行位水泵出口逆止阀已安全隔离
② 开发电机井盖板桥机起重工器具准备位
开发电机进井盖板拉围栏防止员误入发生高空坠落必时安排专守桥机开需解体水泵正方选择合理合格起重工器具（吊耳吊带手拉葫芦等）手拉葫芦挂装吊钩吊钩方合适高度
③ 解开电机三相电缆松开水泵泵壳分瓣面螺栓
开电机接线盒验电笔验明设备确已停电电机三相电缆做标记解开吊耳安装水泵电机起吊孔吊带挂装手拉葫芦缓慢调整手拉葫芦高度吊带稍微带劲时停止调整称松开水泵泵壳分瓣面螺栓缓慢调整手拉葫芦水泵电机重量转移手拉葫芦注意起吊时需手扶着电机水泵防止发生较晃动撞伤员发生磕碰损坏设备
④ 水泵吊起定高度水泵部部件进行检查清理
叶轮腔体部渣滓杂物进行清理检查水泵轴处机械密封动环弹簧存卡涩（备品未进行更换）检查叶轮完检查叶轮腔体贴合面完检查水泵泵壳分瓣面石棉垫损坏重新制作密封进行更换
⑤ 水泵回装
清理检查结束水泵进行回装回装时注意检查泵壳分瓣面石棉垫安装位防止压偏局部受力损坏密封称缓慢拧紧螺栓标记连接电机三相电缆
⑥ 安措恢复效果检查
撤起重需工器具设备恢复全部安措水泵控制方式切手动位点动试启动水泵观察水泵电机旋转方正确观察水泵泵壳分瓣面漏水水泵轴处机械密封漏水较观察供水总流量计读数泵解体检查前明显变化（约287 m³h）怀疑水泵效率低导致流量降低现场机械密封备品机物部协商续机组设备挪1号机组水泵进行整体更换更换水泵检查二次冷水总流量明显变化（约290 m³h）排水泵效率低原
综述确认原2号泵出口逆止阀存卡涩两逆止阀开度致导致2号泵运行时流量低1号泵
五 注意事项
() 逆止阀进行回装前应检查逆止阀动作否灵活卡涩应砂纸阀杆进行磨直阀体动作灵活阀体进行清洁
(二) 密封垫安装中心应路中心重合应偏差太
(三) 螺栓预紧时应称预紧密封压缩均匀
六 续计划
() 持续关注机组二次循环水流量适时二次循环水进行补水
(二) 快投入二次软化水设备保证二次循环水水质
(三) 调研采购结构型式更合理逆止阀进行改造更换
编写：建东
编写日期：二零八年五月二十五日
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缺陷（问题）描述
1号机组运行程中空冷器二次冷循环水水流量偏低（约250m³h）低水泵出口额定流量（300m³h）补充二次冷水流量明显变化（约255m³h）12号泵出口逆止阀进行解体检查处理短时间流量恢复正常运行段时间流量持续降逆止阀安装位置布置方式进行调整1号泵流量正常（约320 m³h）2号泵流量约285 m³h较1号泵低约35m³h2号泵进行更换流量约290m³h明显变化
二 原分析
专业组员结合图纸原进行初步分析出点：（1）系统路设备存漏点导致系统流量低（2）水泵出口逆止阀卡涩逆止阀开启位导致系统流量低（3）水泵损坏叶轮腔残渣导致水泵效率低引起系统流量低
专业组员系统进行细致检查发现系统路设备均完未发现漏水现象原（1）排原锁定（2）（3）点进行排查时需解列停机设备进行解体检查
三 准备工作
员
员数量
需3
需配合专业
运行
技术资料
序号
名称
数量
单位
备注
1
运行图册
1
册
工器具备品耗材
序号
名称
数量
单位
备注
1
氩弧焊机
1
台
焊接法兰
2
30开口扳手
2
连接法兰合螺栓
3
角磨机
1
台
磨焊缝
4
撬棍
1
根
法兰找正
5
5t千斤顶
1
台
顶起路
6
方木
1
根
顶起路
7
接水盒
1
清理路积水
8
水瓢
1
清理路积水
9
抹布
1
块
清积水
10
DN200金属垫（带衬）橡胶垫
4
路法兰
11
润滑脂
1
盒
逆止阀阀杆
四 处理程
水泵出口逆止阀解体检查
①安全措施执行→②松开逆止阀段法兰螺栓进行排水→③拆逆止阀→④逆止阀进行检查处理原分析→⑤逆止阀回装→⑥效果检查
① 安全措施执行
工作前确认安全措施已全部执行位水泵出口逆止阀已安全隔离
② 称缓慢松开法兰螺栓进行排水
缓慢称松开螺栓利接水盒水瓢积水进行接漏清理路中积水清理完成螺栓完全松开拆卸
③ 拆逆止阀
拆逆止阀时需手逆止阀托防止掉落砸伤员损坏设备
④ 逆止阀进行检查处理原分析
拆卸逆止阀进行检查发现逆止阀阀杆毛刺较阀杆阀体摩擦较手动阀体顶开阀体法动复位
专业组员针述情况逆止阀卡涩原进行更深入分析：
直接原：逆止阀原安装位置水安装阀瓣重容易阀杆发生卡涩出现逆止阀开启位致路憋压流量降低（时电机电流值正常工况电机电流约73A）
间接原：路安装初期配时焊渣等渣滓残留水中期运行时残渣导致逆止阀阀杆阀芯间产生毛刺发生卡涩
结合述情况专业组员机物部协商决定进行改造：（1）水泵出口逆止阀安装位置布置方式进行调整水布置改垂直布置（2）放空发电机二次冷水添加新纯净水进行更换保证水质满足求具体处理步骤：
（1）水泵出口逆止阀安装位置布置方式进行调整水布置改垂直布置
原路进行切割拆法兰进行磨准备次切割时应带护目镜手套附电缆做保护现场摆放灭火器→垂直段路进行测量确定逆止阀安装位置水段需增加子长度进行测量→路配法兰焊接焊接程中注意保持路法兰面度垂直度保证焊缝质量防止焊缝出现夹渣咬边漏焊裂纹气孔等缺陷
图：原逆止阀安装位置 图二：调整逆止阀安装位置
⑤ 逆止阀回装
逆止阀回装时利千斤顶方木幅度顶起部路（便逆止阀利装入）顶起程中应垂直顶起避免顶斜顶偏穿螺栓程中利撬棍找正螺栓孔穿入法兰连接螺栓称预紧逆止阀回装程中注意金属缠绕垫安装位防止出现压偏受力均等现象导致损坏
（2）放空发电机二次冷水添加新纯净水进行更换
发电机舱开发电机二次冷水空冷进出水总排水球阀开冷锥套联通排水球阀开端两台空气冷器排水球阀路系统进行排水排水时注意提前检查发电机舱排水排水口否畅通根排水孔排水效率决定述阀门开启数量防止发电机舱积水高积水漫入发电机风洞→刚开始排水时手动开启台加压泵路中水循环保证路中残留物排水时效排出注意根系统流量计显示控制水泵停止系统流量降约150m3h时停止水泵运行防止水泵流量足空载损坏部部件→系统路积水排完关闭述开启阀门注意检查阀门均关闭位→连接加水软引EL51m高层均衡水箱通均衡水箱路系统进行加水→观察流量计读数系统流量显示约150m3h时手动开启台水泵路中水循环排气注意泵运行程中根均衡水箱水位合理控制控制加水阀 启闭防止排气时量水均衡水箱溢出时做水泵轮换台泵运行810min宜→系统流量显示约250m3h时进入发电机舱检查空冷器排气阀否正常排气正常排气手动排气阀端头拧松进行排气→系统流量基趋稳定时均衡水箱补水水箱容积23停止加水水泵切制动位均衡水箱水位加强监视发现均衡水箱水时时进行补充
⑥ 效果检查
泵出口逆止阀安装位置调整二次冷水更换2号泵水流量升（285m³h）较处理前（255m³h）量升12号泵流量相差约35 m³h遂决定2号泵进行解体检查
水泵解体检查
①安全措施执行→②开发电机井盖板桥机起重工器具准备位→③解开电机三相电缆松开水泵泵壳分瓣面螺栓→④水泵吊起定高度水泵部部件进行检查清理→⑤水泵回装→⑥安措恢复效果检查
① 安全措施执行
工作前确认安全措施已全部执行位水泵出口逆止阀已安全隔离
② 开发电机井盖板桥机起重工器具准备位
开发电机进井盖板拉围栏防止员误入发生高空坠落必时安排专守桥机开需解体水泵正方选择合理合格起重工器具（吊耳吊带手拉葫芦等）手拉葫芦挂装吊钩吊钩方合适高度
③ 解开电机三相电缆松开水泵泵壳分瓣面螺栓
开电机接线盒验电笔验明设备确已停电电机三相电缆做标记解开吊耳安装水泵电机起吊孔吊带挂装手拉葫芦缓慢调整手拉葫芦高度吊带稍微带劲时停止调整称松开水泵泵壳分瓣面螺栓缓慢调整手拉葫芦水泵电机重量转移手拉葫芦注意起吊时需手扶着电机水泵防止发生较晃动撞伤员发生磕碰损坏设备
④ 水泵吊起定高度水泵部部件进行检查清理
叶轮腔体部渣滓杂物进行清理检查水泵轴处机械密封动环弹簧存卡涩（备品未进行更换）检查叶轮完检查叶轮腔体贴合面完检查水泵泵壳分瓣面石棉垫损坏重新制作密封进行更换
⑤ 水泵回装
清理检查结束水泵进行回装回装时注意检查泵壳分瓣面石棉垫安装位防止压偏局部受力损坏密封称缓慢拧紧螺栓标记连接电机三相电缆
⑥ 安措恢复效果检查
撤起重需工器具设备恢复全部安措水泵控制方式切手动位点动试启动水泵观察水泵电机旋转方正确观察水泵泵壳分瓣面漏水水泵轴处机械密封漏水较观察供水总流量计读数泵解体检查前明显变化（约287 m³h）怀疑水泵效率低导致流量降低现场机械密封备品机物部协商续机组设备挪1号机组水泵进行整体更换更换水泵检查二次冷水总流量明显变化（约290 m³h）排水泵效率低原
综述确认原2号泵出口逆止阀存卡涩两逆止阀开度致导致2号泵运行时流量低1号泵
五 注意事项
() 逆止阀进行回装前应检查逆止阀动作否灵活卡涩应砂纸阀杆进行磨直阀体动作灵活阀体进行清洁
(二) 密封垫安装中心应路中心重合应偏差太
(三) 螺栓预紧时应称预紧密封压缩均匀
六 续计划
() 持续关注机组二次循环水流量适时二次循环水进行补水
(二) 快投入二次软化水设备保证二次循环水水质
(三) 调研采购结构型式更合理逆止阀进行改造更换
编写：建东
编写日期：二零八年五月二十五日
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