南开学八里台校区
物理科学学院
超快电镜配套实验室改造装修工程施工方案
编制：
审核：
批准：
天津广坤腾阳建筑安装限公司南开学八里台校区工程项目部
二零二零年月二日
目录
1工程概况 1
2彩钢板墙板施工方法 1
21设备材料准备 1
22施工工具准备 2
23施工条件准备 2
24工艺流程 2
25现场测量放线 2
26天轨马槽安装 3
27隔墙板安装 3
3彩钢板顶板施工方法 3
31设备材料准备 4
32施工工具准备 4
33施工条件准备 4
34工艺流程 5
35支吊架安装 5
36吊梁安装调 6
37夹芯板顶板安装 6
4镀锌钢板角铁法兰风安装方法 7
41设备材料准备 7
42施工工具准备 8
43施工条件准备 8
44工艺流程 8
45 成品保护安全环保措施 8
46施工注意事项 9
47注意项目 9
5风保温施工方法 10
51设备材料准备 10
52施工工具准备 10
53施工条件准备 10
54工艺流程 11
55 施工工艺 11
56成品保护 11
57施工时应注意问题 11
6高效滤器安装方法 12
61设备材料准备 12
62施工工具准备 12
63施工条件准备 12
64工艺流程 12
65吊挂系统安装 12
66高效滤器箱体安装 13
67高效滤芯安装 13
68调试检 13
69扩散面板安装 13
610成品保护安全环保措施 13
611施工时质量问题 14
7灯具安装方法 14
71施工工具准备 14
72作业条件 14
73施工流程 14
74施工工艺 14
75质量标准 15
76成品保护 15
77安全文明施工点 15
8开关插座安装方法 15
81材料机具准备 15
82安装步骤 16
84插座线规定 17
85开关插座安装 17
86质量控制 18
87成品保护 19
88安全文明施工点 19
9风口安装方法 19
91 设备材料准备 19
92 施工工具准备 19
93 施工条件准备 19
94墙板安装风口工艺流程 20
95洁净回风口安装 20
96防雨百叶安装 20
97风安装风口工艺流程 21
98 吊顶安装风口工艺流程 22
99质量标准 25
910成品保护安全环保措施 25
911施工注意事项 25
10防静电PVC坪施工方案 26
101工艺流程 26
102基层处理清扫 26
103基准线定位 26
104涂胶水导电粉铜箔 26
105铺PVC板 27
106焊接PVC板逢 27
107施工注意事项 27
11实验室供气系统施工方案 28
111 实验室气体种类 28
112 实验室供气方式 28
113 气瓶间气瓶安全规范 29
114 气体道设计规范 29
115 道敷设求 30
12消防喷淋系统施工方案 31
121喷淋系统 31
122道试压洗 32
123施工难点重点 32
13通风防排烟系统施工方案 33
131施工准备 33
132质量求 34
133工艺流程 36
134施工工艺 36
1工程概况
工程位南开学八里台校区新图书馆西侧伯苓楼副楼层西半侧实验室场规划改造装修设计包括两超快电镜室相关辅助配套实验室非实验设施建筑面积约316㎡
11编制
洁净厂房设计规范洁净室施工验收规范
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
通风空调工程施工质量验收规范
通风空调工程施工规范
建筑电气工程施工质量验收规范
工业金属道设计规范
火灾动报警系统施工验收规范
消防水泵接合器安装
建筑工程施工质量验收统标准
2彩钢板墙板施工方法
21设备材料准备
211 铝合金马槽抽芯铆钉攻螺丝应符合相应国家标准
212 设计求选夹芯彩钢板材配件材料规格质量符合求
（1）夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差求：
夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差 表1
项 目
允 许 偏 差 值（mm）
宽 度（mm）
±1
长 度（mm）
±1
厚 度（mm）
±05
角 线（mm）
±2
（2）夹芯彩钢复合板外观质量求：
夹芯彩钢复合板外观质量 表2
缺陷名称
缺陷范围
缺陷求
划 伤
整面
允许
檫 伤
整面
允许
22施工工具准备
221电动工具：手电钻击钻圆盘锯曲线锯铝型材切割机砂轮切割机吸尘器
222手动工具：拉铆枪螺丝刀扳手钢锯墨斗胶枪橡皮锤美工刀移动脚手架字梯液压搬运车
223测量工具：钢卷尺钢盘尺激光水仪纬仪水尺磁力线锤
23施工条件准备
231熟悉施工图纸设计说明
232壁板安装施工般应土建坪已作找墙柱面粉刷完工土建门窗安装完毕
233施工员进行书面安全技术方案
24工艺流程
现场测量放线 → 轨马槽安装 → 隔墙板安装固定 → 板缝膜撕胶 → 成品保护
25现场测量放线
251图面水仪找出横轴线基准线图面资料进行逐步放样
252放样时应施工图纸资料全部反映面隔间墙门门开窗位置风淋室传递窗等位置
26天轨马槽安装
261施工图纸现场实测尺寸开始施工墨斗弹出天轨道双边线
262轨：安装时整先门安装位置预留必须注意面水问题面水误差太必须先垫相水误差减少影响隔墙板安装隔400mmΦ5抽芯铆钉轨固定坪
27隔墙板安装
271隔墙板安装前需轨里灰尘杂物清理干净
272施工图编号壁板插入轨轨移动板缝控制3mm隔墙板安装板缝需竖直倾斜
273收边：力求整齐致连接处求缝隙转角接口处尤注意更做没缝隙隔400mmΦ5抽芯铆钉固定墙壁柱子
274板缝密封处理影响洁净室洁净度重素应进行严格控制
275隔墙板安装时参附表：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
≤20
2m垂直检测尺检查
表面整度
≤20
2m尺塞尺检查
阴阳角方正
≤30
直角检测尺检查
接缝高低差
≤10
钢直尺塞尺检查
缝隙宽度
≤30
钢直尺检查
276设备搬入时先壁板进行必维护防止搬入进碰伤壁板
3彩钢板顶板施工方法
31设备材料准备
311 镀锌通丝吊杆镀锌六角螺母镀锌膨胀螺栓应符合相应国家标准
312 夹芯彩钢板材配件材料规格质量符合求
（1）夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差求：
夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差 表1
项 目
允 许 偏 差 值（mm）
宽 度（mm）
±1
长 度（mm）
±1
厚 度（mm）
±05
角 线（mm）
±2
（2）夹芯彩钢复合板外观质量求：
夹芯彩钢复合板外观质量 表2
缺陷名称
缺陷范围
缺陷求
划 伤
整面
允许
檫 伤
整面
允许
32施工工具准备
221电动工具：手电钻击钻圆盘锯铝型材切割机砂轮切割机
222手动工具：拉铆枪字螺丝刀扳手钢锯墨斗胶枪橡皮锤美工刀
223测量工具：钢卷尺激光水仪（校验效期）磁力线锤
33施工条件准备
331熟悉施工图纸设计说明
332吊顶施工前熟悉现场
（1）厂房外围墙体封闭具备洁净室施工条件
（2）相关单位确定标高基准点
（3）吊顶水风桥架设备安装结束水试压验收结束
（4）吊顶设计标高吊顶路设备支架进行高度复核
333施工员进行书面安全技术方案
34工艺流程
支吊架安装 → 吊梁安装 → 吊梁调 → 夹芯板顶板安装 → 板缝胶
35支吊架安装
351熟悉图纸掌握吊顶金属板材质吊顶板材质50mm厚单面玻镁手工夹芯彩钢板采中字铝连接形式吊梁选暗吊梁梁M8镀锌通丝吊杆
352吊顶标高（指吊顶板表面）墙体四周标高弹线准确具体弹线方法采激光水仪水找方法（标高1m线现场指定）101建筑吊顶标高3000mm
353吊顶工程通丝吊杆型钢断口应做防锈处理油漆采银粉磁漆
354吊杆布局严格图纸施工相邻两根吊杆间间距1200mm吊杆离T梁端部距离200mm200mm时应增加吊杆吊杆长度1500mm时应设置反支撑吊杆建筑梁等相遇时应调整增设吊杆吊杆风相遇时应风安装横扁担方式增加吊点增加支架风保持200~300mm距离便风保温
36吊梁安装调
361吊梁安装必须牢整利吊杆调整拱度安装吊梁时应严格放线水基准线受力点应牢固保证T梁整体钢度吊梁吊杆严禁硬弯必须调直进行固定
362吊梁吊梁间搭接应牢吊梁接接头互相错开接选C型钢卡件间连接牢
363吊梁安装调完毕检查进行吊顶板安装
37夹芯板顶板安装
371吊顶板安装时严格控制角度周边规整性尺寸致安装时应拉通线激光垂直仪器找直拼缝中心线排放吊顶板排列整齐安装时应中心线边线进行保持拼缝均匀致拼缝3mm吊顶板吊梁间固定选M6*350L攻钻螺丝相邻两攻钻螺丝距离控制400mm左右
高效送风口开孔位置处理节点
375金属吊顶板安装时参附表：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
表面整度
≤20
2m尺塞尺横斜三方测量
接缝直线度
≤15
拉5m线足5m拉通线钢直尺检查
接缝高低差
≤10
钢直尺塞尺检查
缝隙宽度
≤30
钢直尺检查
376吊顶板四周墙面留间隙镀锌铁皮加工成压条吊顶找齐攻螺丝固定密封胶密封
377板缝密封处理影响洁净室洁净度重素应进行严格控制
4镀锌钢板角铁法兰风安装方法
41设备材料准备（设备材料具体注意事项说明）
411 板材型钢材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件
412 制作风配件钢板厚度应符合表211规定
表211 镀锌钢板风板材厚度(mm)
类
风长边
尺寸b
矩型风
中低
压系统
高压
系统
b≤320
0．5
0．75
320< b≤450
0．6
0．75
450< b≤630
0．6
0．75
630< b≤1000
0．75
1．0
1000< b≤1250
1．0
1．0
1250< b≤2000
1．0
1．2
2000< b≤4000
1．2
设计
413 镀锌薄钢板表面裂纹结疤水印等缺陷应镀锌层结晶花纹镀锌层应采100 号三点试验均值（双面）应100gm2
42施工工具准备
221搬运工具：液压熊猫车板车
222制作工具：龙门剪板机电剪手电动剪倒角机咬口机压筋机折方机合缝机
223检测测量工具：锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋
43施工条件准备
231 风制作应批准图纸审查样图系统图施工员书面技术质量安全方案（施工图纸送审资料等）
232 现场分散加工应具防雨风结构牢固设施
233 作业点相应加工工艺基机具设施电源安全防置配消防器材
234施工记录检测数表格等准备妥（施工记录检测数表格等准备）
235 集中加工应具宽敞明亮洁净面整潮湿厂房（现场作业条件满足）避免锌层水泥面接触磨损
44工艺流程
展开料
风折方
成型
咬口制作
倒角
剪切
45 成品保护安全环保措施
451 保持镀锌钢板表面光滑洁净放宽敞干燥隔潮木头垫架叠放整齐
452 法兰料分类理码放露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象
453 风成品应码放整积水宽敞场材料设备等混放起防雨雪措施
454 风搬运装卸应轻轻放防止损坏成品
46施工注意事项
461施工时质量问题
常见质量问题防治措施详见表表611（常见质量问题防治措施）
表611 常见质量问题防治措施
序号
常产生质量问题
防 治 措 施
1
铆钉脱落
增强责心铆检查
工艺正确操作
加长铆钉
2
风法兰连接方
方尺找正法兰直棱垂直口四边翻边量宽度致
3
法兰翻边四角漏风
片压口前倒角
咬口重叠处翻边时铲
四角应出现豁口
4
件连接孔洞
出现孔洞焊锡密封胶堵严
5
风边程度沉两侧面边稍外凸出明显变形
规范选钢板厚度 咬口形式采应根系统功规范进行加固
6
矩形风扭曲翘角
正确料板料咬口预留尺寸必须正确保证咬口宽度致
7
矩形弯头角度准确
正确展开料
47注意项目
471 减少材料损耗采购时应注意量采卷材
472施工程中应心谨慎机械运动部件保持足够安全距离
473进入施工现场员必须正确戴安全帽系额帽带
474电机带动型设备料加工程中许戴线质手套防线头外露机器卷进料程中鱼设备运动部件保持定安全距离料裁铁皮边角余料应时清理堆放指定点必须做活完料净场清
475操作前应检查工具特锤头安装必须牢固日班前机器设备电源切断避免误操作造成危险
5风保温施工方法
51设备材料准备（设备材料具体注意事项说明）
511 保温材料规格应符合设计求具合格证等质量证明文件防火等级应符合国家规范设计文件求提供消防型式检验报告
512料准确切割面齐裁料时水垂直面搭接处短面两头顶梁
513 涂胶厚度均匀堆积流淌
514 保温材料铺覆粘接紧密空鼓接缝紧密裸露
52施工工具准备
施工工具：壁纸刀橡胶锤钢锯条直角尺卷尺介纸刀涂胶水刷子铝箔胶带
53施工条件准备
531 确认现场土建结构已完工量施工水情况发生
532 确认风方道电气消防等专业施工基结束免量交叉作业破坏保温
533 风系统安装完毕严密性试验合格监理报验合格办理完隐蔽工程检查记录
534 施工需种材料已场材质证明书合格证书齐全项指标符合设计求监理报验合格完成现场抽样送检工作准许
535 施工梯子架子明灯具等检查齐全
54工艺流程
检验
涂胶铺覆保温材料
保温材料料
领料
55 施工工艺
541 闭孔橡塑海绵保温工艺流程
（1） 首先风表面擦拭干净擦表面灰尘积水干燥
（2） 根风尺寸裁剪保温材料
1） 保温材料料时注意两长边夹住短边正方形风边夹住两立边
2） 裁剪闭孔橡塑海绵板时壁纸刀刀片长度合适保持锋利裁割时力适度均匀断面整
（3） 外壁闭孔橡塑海绵板分均匀刷符合求保温胶稍候片刻微干粘合
（4） 橡胶锤轻闭孔橡塑海绵板尤风四角处风粘牢
（5） 保温外观进行检查合适处时修补
56成品保护
561 堆放保温材料场定采取措施放室面架空
562保温棉保温胶等材料存处库房领收工时退库
563 道保温应该试压完成进行
564 严禁保温风走动
57施工时应注意问题
571 保温工序做检查办妥手续保温前外保温施工前做隐蔽检查做记录
572保温棉运输时候面拖拉保证保温棉清洁度
573保温施工时注意周围成品保护注意高空施工安全
6高效滤器安装方法
61设备材料准备
611高效滤器：箱体滤芯扩散面板规格型号必须符合设计求产品合格证
612吊挂高效滤器丝杆配套螺母密封胶等辅材
62施工工具准备
621安装工具：14mm17mm呆扳手六角螺丝扳手4#~6#套螺丝刀
623检测测量工具：风速仪尘埃离子计数器
63施工条件准备
631工程施工图纸相关审图记录准备
632高效滤器部具备吊挂条件混凝土结构钢架结构等
633顶板完成材料规格荷载整度满足设计求安装高效滤器位置切割匹配洞口
634高效滤器滤芯安装条件求：洁净室已封闭粉尘产生施工工作已基结束彻底扫空调机组空吹24时具备相洁净条件
64工艺流程
吊挂系统安装 高效滤器安装 滤芯安装 调试检
扩散面板安装
65吊挂系统安装
根现场情况制作高效滤器吊挂系统混凝土屋顶采8#膨胀螺丝吊挂丝杆钢架结构采型材制作转换支架吊挂丝杆
66高效滤器箱体安装
高效滤器箱体安装吊挂丝杆保证箱体洞口紧贴顶板密封胶室顶部密封
67高效滤芯安装
洁净室封闭空吹达相洁净条件方安装高效滤器滤芯运输包装箱中心取出高效滤器滤芯查运输程中否破损取塑料袋保护薄膜高效滤器顶部贴密封压条装入高效滤器箱体六角扳手紧固件拧紧
68调试检
681调节高效送风口前风阀均衡风口风量
682风口法安装高效滤器风口处根风口形状连接辅助风进行测量镀锌钢板产尘材料做成风口形状截面相长度等 2倍风口长边长直段连接风口外部辅助风出口面少测点数少6 点均匀布置热球式风速仪测定测点风速然求取风口截 面均风速风口净截面积求取测定风量
683高效滤器泄露检测采扫描法滤器风侧粒子计数器等动力采样头放距离检部位表面 20～30mm 处 5～20mms 速度滤器表面边框封头胶处进行移动扫描检查
69扩散面板安装
螺丝刀扩散面板安装高效箱体密封胶扩散面板顶板密封处理
610成品保护安全环保措施
6101安装高效滤器时损坏吊顶附着吊顶灯具喷淋头等设施
6102 高效滤器安装完毕次进行喷浆磨等产尘工作保持室清洁
6103施工员吊顶施工时碰撞高效滤器箱体
611施工时质量问题
6111 高效滤器滤纸脆弱容易破损运输安装时注意金属框架受力手硬物触碰高效滤纸
6112 高效滤器箱体间密封压条必须整密封采购公母槽密封压条连接密封压条裁剪成凹凸形进行粘贴
7灯具安装方法
71施工工具准备
工具准备：卷尺线线坠水尺铅笔安全带等
手锤扎锥剥线钳扁口钳尖嘴钳丝锥字十字改锥等
台钻电钻电锤工具袋高凳等
万表兆欧表等
电烙铁焊锡焊剂电工常工具等
72作业条件
厂房彩钢板壁板顶板安装完成
73施工流程
灯具检查
通电试运行
灯具组装
灯具安装
74施工工艺
灯具安装
根设计图确定出灯位置灯贴紧建筑物者线槽表面灯灯箱应完全遮盖住灯头盒着灯头盒位置进线孔电源线甩入灯箱进线孔处应套塑料保护孔机螺丝拧牢固灯箱端应胀螺栓加固定果灯安装吊顶应该攻螺丝灯箱固定电源线压入灯箱端子板灯具反光板固定灯箱灯箱调整直灯装
75质量标准
Ø 灯具规格型号场必须符合设计求施工规范规定
Ø 灯具安装牢固端正位置正确灯具安装木台中心器具清洁干净吊杆垂直吊链日光灯双链行
Ø 导线进入灯具绝缘保护良留适余量连接牢固紧密伤线芯压板连接时压紧松动螺栓连接时端子导线超两根吊链灯引线整齐美观
76成品保护
Ø 灯具进入现场应码放整齐稳固注意防潮搬运时应轻轻放免碰坏表面镀锌层油漆玻璃罩
Ø 安装灯具时碰坏建筑物门窗墙面
Ø 质量记录
Ø 灯具绝缘导线产品出厂合格证
77安全文明施工点
Ø 灯具进入现场应码放整齐稳固注意防潮搬运时应轻轻放免碰坏表面镀锌层油漆玻璃罩
安装灯具时碰坏建筑物门窗墙面
8：开关插座安装方法
81材料机具准备
材料准备：设备材料均符合国家部颁发现行技术标准符合设计求出厂合格证设备应铭牌注明厂家名称附件备件齐全
机具准备：压线钳钢锯电钻扳手电工胶布尖嘴钳螺丝刀兆欧表万表工具袋工具箱安全带等
82安装步骤
83施工工艺
831开关插座定位：根设计图纸专业图纸综合确定图纸标出开关插座安装位置完成述工作位置图提交结构专业进行排版计算便厂家生产加工
832壁板尺寸定位：根结构综合排版设计图纸电气施工图纸金属壁板记号笔标出开关插座具体安装位置开关安装位置应符合规范求距门边般150mm~200mm距面般13m插座安装高度般特殊情况距面300mm
833壁板开口加工：壁板开口加工时应注意保护壁板表面免划伤开口时应保证切口整齐完成切割开关插座位置应进行处理保证切口边缘毛刺
834接线盒安装：接线盒安装时应壁板填充物进行处理厂家预埋壁板线槽线进线口做处理便电线敷设壁板安装线盒应选86型H40镀锌钢制线盒底部周边均应胶密封防止漏风造成洁净间污染
835回路穿线接线：根图纸设计回路控制求进行穿线穿线时必须加装护口保护导线绝缘层穿线工作完成进入接线工作程序首先应注意电线剥皮长度超开关插座接线端子压接范围压线时候应注意确认否压接牢应杜绝虚接压接实等障隐患压接完成应逐检查否虚接绝缘情况
836开关接线规定电器灯相线应开关控制开关接线时应盒导线理次接线盒导线盘成圆圈放置开关盒
84插座线规定
841单相两孔插座横装竖装两种横装时面插座右极接相线左极接零线竖装时面插座极接相线极接零线
842单相三孔三相四孔接接零线均应方图524示
843交直流电压插座安装场时应明显区插头插座配套均互相代
844接线先盒甩出导线留出维修长度(15～20cm)削绝缘层注意碰伤线芯开关插座接线柱导线时针方盘绕开关插座应接线柱然旋紧压头开关插座插接端子线芯折回头插圆孔接线端子(孔径允许压双线时)顶丝压紧注意线芯外露
845接线时应特注意保证安全功配电回路中种导线连接均开关插座端子处套接压线方式连接支路
85开关插座安装
851暗装：接线求盒甩出导线开关插座面板连接开关插座推盒正盒眼机螺丝固定牢固固定时面板端正井墙面齐面板安装孔装饰帽应装
852明装先盒甩出导线塑料台出线孔中穿出塑料台紧贴墙面螺丝固定盒子木砖果明配线木台隐线槽应先导线方螺丝固定牢固塑料台固定甩出相线(零)线位置开关插座线孔中穿出接线求导线压牢然开关插座贴塑料台中找正木螺丝固定牢开关插座盖板
生物安全性气密接线盒实体图 生物安全性气密接线彩钢板安装示意图
853绝缘摇测：述工作完成需进行绝缘摇测绝缘摇测值应符合规范设计求绝缘值05兆欧摇测绝缘时应分钟120转速度进行摇测
854通电试运行：首先测量回路进线相间相电压值否符合设计求合配电柜总开关做测量记录然分测试回路零电压否正常电流否符合设计求房间开关回路检查符合图纸设计求送电试运行24时中2时做次检测做记录
86质量控制
开关插座安装位置符合图纸设计现场实际求开关插座金属壁板连接处密封房间区域开关插座保持直线水偏差符合规范求开关插座接线端子接线紧密插座接良零线火线接线正确穿越开关插座导线均护口保护绝缘良绝缘电阻测试符合规范设计求回路控制区域均符合设计图纸求设备搬运程中许设备倒立防止设备油漆电器元件损坏未允许拆卸设备零件仪表等防止损坏丢失
87成品保护
871安装开关插座时碰坏墙面保持墙面清洁
872开关插座安装完毕次进行喷浆保持面板清洁
873工种施工时碰坏碰歪开关插座
88安全文明施工点
881员安全必须佩戴安全帽安全鞋安全带必备安全具护具
882针性安全生产技术方案：常规性措施达劳动保护目需根施工环境必须采取辅助措施情况进行针性安全方案安全绳网栏遮盖物等
883电设备必须接
9风口安装方法
91 设备材料准备
规格型号必须符合设计求产品合格证
92 施工工具准备
电钻电剪刀曲线锯呆扳手卡子扳手卷尺
93 施工条件准备
231 风安装调调直漏光测试漏风量测试等工作已完成
232 风口进场验收工作完成验收合格
94墙板安装风口工艺流程
测量定位——画线——开洞——洞口处理——风口调整——风口固定——密封处理
95洁净回风口安装
测量画线吊顶风口安装画线
951般洁净室回风口喉颈底面离面200mm宜开完洞洁净室专业安装员开洞处安装马槽褪包装袋取出风口擦洗干净套入回风口风口面板贴紧彩钢板找找正透百叶缝攻螺丝者铆钉固定风口喉颈马槽入第颗攻螺丝检查确认风口水度第二颗攻螺丝安装回风口进行必擦拭安装程中造成铁屑污渍风口面板彩钢板四条接缝胶处理注意美观图311示
图331
96防雨百叶安装
961 防雨百叶接风
准确测量防雨百叶喉颈外尺寸加工段喉颈尺寸5mm10mm端没法兰风长度宜500mm风口插入风法兰端测量安装检查方法32风风口墙洞调整防雨百叶风口两端水符合施工图标高采激光水准仪辅助风口调膨胀螺栓固定风墙图3321示
962 防雨百叶直接安装墙
攻螺丝长约200mm镀锌扁钢端固定防雨百叶四周扁钢间距400mm边少两扁钢固定点采激光水准仪木塞等调整防雨百叶标高扁钢端膨胀螺栓者攻螺丝等固定墙体测量安装检查方法风风口安装图3122图片312示
图片312
图3121 图3122
97风安装风口工艺流程
测量定位——头颈加工——头颈定位——画线——风开洞——头颈风连接——头颈风连接——密封处理
测量风口喉部宽尺寸加工相应短风头颈头颈长度保证风口占风截面积
检查加工风头颈否方形做必调整直风头颈角线基相等（相差3mm）
风头颈风断面调整高度风口致调整风头颈水度头颈两点风边距离相然延风头颈边画线
取风头颈已画线画条长出10mm方框线利电剪刀等工具延框线风进行开洞
风头颈画线位置采抽芯铆钉者攻螺丝安装固定风10mm边外翻边然硅胶密封处理
风口风头颈套起调整齐采抽芯铆钉者攻螺丝风口短风固定铆钉攻螺丝位置影响风口正常动作铆钉攻螺丝间间距100mm150mm
风端部风口接缝处密封胶进行必密封图321示
图321 风安装风
98 吊顶安装风口工艺流程
现场勘查——吊杆安装——风口安装——水调整——密封处理——支连接
981非洁净风口
施工图准确定位风口位置出现施工图纸位置专业占吊顶龙骨占风口方侧面没足够空间安装风口没空间配风等法安装进步安装情况时汇报工长工长协调选择风口位置
正方楼板安装膨胀螺栓风口方结构固定吊挂件拆封风口包装风口进行必检查风口型号否施工图纸相否缺损形状否规整面板颜色否吊顶相等等问题时汇报工长风口擦拭干净采通丝吊杆者链条风口吊挂起调整风口标高吊顶齐
风口面板吊顶板模数基相等订货时定义风口面板尺寸（595*595）稍吊顶板模数（600*600）
风口面板吊顶板模数采风口面板顶面吊顶板底面齐安装测量风口面板外处尺寸块吊顶板顶面画线注意画线规整开洞中心吊顶板中心重合尺寸风口面板外处尺寸10mm20mm开洞方形检查正方形两角线长度四条边线吊顶边距离角线长度应似相等（相差应3mm）边线距离应相等否重新画线检查画线形状安装风口方法3111隔绝吊顶隐蔽空间室节考虑应进行胶处理图3112示胶情况吊顶风口颜色白色美观性考虑采密封垫密封风口吊顶间缝隙注意密封垫露出风口面板图3113示
图3312 胶密封 图3313密封垫密封
特殊说明外保证风震动风口吊顶隔离般情况采软风连接图片3311
图片3111 风口落放吊顶
982洁净风口
施工图吊顶板排版图灯具喷淋头探头等协调位置间距准确定位风口位置吊顶板画线（尺寸高效静压箱尺寸10mm20mm）测量角线长度两角线长度差应3mm检查画线否倾斜正方楼板安装4膨胀螺栓结构安装固定件测量固定件高效滤送风口挂耳长度长度加工合适吊杆安装风口静压箱擦洗干净风口面板沟槽侧贴密封条高效静压箱顶紧吊顶四边吊顶板贴紧已装四根吊杆挂起高效静压箱调整高效滤静压箱面板点标高测量调整高效滤静压箱面板吊顶板缝间距直间距致然固定高效滤静压箱静压箱面板四周边缘吊顶间缝隙处胶密封图3321示
图3321高效滤送风口
99质量标准
991 风口水度偏差3‰风口垂直度偏差2‰
992净化风口安装前应清扫干净边框建筑顶棚墙面见接缝应加密封垫料填密封胶漏风
910成品保护安全环保措施
9101 搬运程中注意轻轻放
9102 搬运安装点拆开包装擦洗干净立安装（洁净风口）
9103 施工员触碰
911施工注意事项
风口安装天花板齐安装悬挂（带导流罩型）建筑构件样安装封闭式天花板送风安装敞开式格栅顶棚
10防静电PVC坪施工工艺
101工艺流程
基层处理清扫 → 基准线定位 → 涂胶水导电粉铜箔 → 铺PVC板→ 板间开槽（槽宽4mm） → 焊接板缝隙 → 表面清洁蜡
环氧流坪施工中抓整体面层施工重点控制特殊部位施工(特面墙体交接处阴阳角转角处)
102基层处理清扫
1021沾基层浮浆落灰等篓子钢丝刷清理掉扫帚浮土清扫干净
1022基层应达表面起砂起皮起灰空鼓油渍手摸粗糙感
1023果面整度符合求需环氧胶泥找养护达强度求
103基准线定位
1031房间PVC板尺寸排出PVC板放置位置面弹出十字控制线分格线
1032定基准线时需根房间尺寸考虑PVC板块称布置房间增强观感质量
104涂胶水导电粉铜箔
1041铺设前应基底清理干净基底刷道薄均匀底胶底胶干燥弹线位置轴线中央四面铺贴
1042根防静电面施工验收规范求铺设铜箔
105铺PVC板
1051 PVC板背面干布擦净铺设PVC板位置PVC板背面涂刷刷道胶涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应lmm粘贴PVC板块时应胶干燥沾手宜弹线铺贴应次位准确粘贴密实基层涂刷胶粘剂时面积贴刷
1052 铺PVC板时应先房间中间十字线铺设十字控制板块十字控制板块四周铺设时2m尺水尺检查整度面积铺贴时应分段分部位铺贴
106焊接PVC板逢
1061 焊接时宜PVC板铺贴完毕24h施焊
1062 焊条板类材料颜色区焊接完时清理板表面水性胶粘剂时湿布擦净溶剂型胶粘剂时应松节油汽油擦胶痕
1063 清洁完进行蜡
107施工注意事项
1071作业环境：应连续进行快完成冬季应保温防冻措施防止受冻雨雪低温强风条件室外露天宜进行PVC板面层作业
1072 PVC面施工时需隔离进行配备足够消防器械特应基层胶水涂刷时防火需求
1073施工员需注意PVC面污染控制施工员光脚穿般施工鞋需配备软底胶鞋
1074合理布局PVC块保证PVC块房间称布置特通道道部位
11实验室供气系统施工方案
111 实验室气体种类
实验室常气体精密仪器高纯气体化学反应实验实验气体（氯气）辅助实验煤气压缩空气等气相色谱气质联原子吸收ICP等精密仪器高纯气体然气体（氮气二氧化碳）惰性气体（氦气氩气）易燃气体（氢气乙炔）助燃气体（氧气）等
实验室气气体钢瓶提供气体气体发生器提供常钢瓶外部颜色区分标志：氧气瓶（天蓝色黑字）氢气瓶（深绿色红字）氮气瓶（黑色黄字）压缩空气瓶（黑色白字）乙炔瓶（白色红字）二氧化碳瓶（绿白色黑字）氩气瓶（灰色绿字）氦气瓶（棕色）
112 实验室供气方式
实验室供气系统供应方式分分散供气集中供气
121分散供气气瓶气体发生器分放仪器分析室接仪器气点方便节约气投资少气瓶接实验员安全性欠佳般求采防爆气瓶柜报警功排风功报警器分燃性气体报警器非燃性气体报警器气瓶柜应设气瓶安全提示标志气瓶安全固定装置
1122集中供气种实验分析仪器需类气体钢瓶全部放置实验室外独立气瓶间进行集中理类气体气瓶间道输送形式实验仪器气求输送实验室实验仪器整套系统包括气源集合压力控制部分（汇流排）输气线部分（EP级锈钢）二次调压分流部分（功柱）仪器连接终端部分（接头截止阀）整套系统求具良气密性高洁净度耐性安全性满足实验仪器类气体间断连续求程中根实验仪器工作条件整体局部气体压力流量进行全量程调整满足实验条件求
集中供气实现气源集中理远离实验室保障实验员安全供气道长导致浪费气体开启关闭气源气瓶间欠方便
113 气瓶间气瓶安全规范
1131气瓶应专瓶专意改装种类气体
1132气瓶室严禁火源热源腐蚀性环境
1133气瓶室许防爆开关灯具周围禁止动明火
1134气瓶室应通风设备保持阴凉气瓶室顶部应该留泄流孔防止氢气聚集
1135空瓶实瓶分区放置气瓶室易燃易爆气瓶应该助燃气瓶隔离
1136瓶阀接螺丝减压阀等附件完齐全漏气滑丝表针松动等危险情况类气压表般混
1137气瓶储存时必须直立放置工作点固定移动频繁时应固定专手推车防止倾倒严禁卧放
1138气瓶严禁火源热源电气设备明火距离少10m氧气瓶乙炔气瓶时时放起
1139空瓶应移空瓶存放区加空瓶标示严禁空瓶实瓶混存
11310气瓶中气体必须保持定余压
11311气瓶须定期检验超氧气瓶乙炔气瓶液化石油气瓶检验周期3年氩气瓶氮气瓶检验周期5年
11312气瓶应放题建筑物外气瓶存放间日气量超瓶气体实验室防止该种气体气瓶气瓶应安全防护设施
11313氢气氮气气瓶存放间应时三次换气通风措施
114 气体道设计规范
1141氢气氧气煤气道引入实验室种气体道支宜明敷道井道技术层敷设氢气氧气煤气道时应换气1~3次h通风措施
1142标准单元组合设计通实验室种气体道应标准单元组合设计
1143穿实验室墙体楼板气体道应敷设预埋套套段应焊缝道套间采非燃烧材料严密封堵
1143氢气氧气道末端高点宜设放空放空应高出层顶2m应设防雷保护区氢气道应设取样点吹扫口放空取样口吹扫口位置应满足道气体吹扫置换求
1143氢气氧气道应导静电接装置接求气体道接跨接措施应国家现行关规定执行
115 道敷设求
1151输送干燥气体道宜水安装输送潮湿气体道应03坡度坡冷凝液体收集器
1152氧气道气体道架敷设间距025m氧气道应处氧气道外气体道
1153氢气道燃气体道行敷设时间距应050m交叉敷设时间距应025m分层敷设时氢气道应位方室氢气道应敷设沟直接埋穿适氢气房间
1154气体道电缆店线路架敷设
1155气体道宜采缝钢气体纯度等9999气体道宜采锈钢铜缝钢
1156道设备连接段宜采金属道非金属软宜采聚四氟乙烯聚氯乙烯采乳胶
1157阀门附件材质：氢气煤气道采铜质材料气体道采铜碳钢锻铸铁等材料氢气氧气道附件仪表必须该介质专产品代
1158阀门氧气接触部分应采非燃烧材料密闭圈应采色金属锈钢聚四氟乙烯等材料填料应采油处理石墨石棉聚四氟乙烯
1159气体道中法兰垫片材质应输送介质确定
11510气体道连接应采焊接法兰连接等形式氢气道螺纹连接高纯气体道应采承插焊接
11511气体道设备阀门附件连接应采法兰螺纹连接螺纹接头丝扣填料应采聚四氟乙烯薄膜氧化铅甘油调填料
11512气体道设计安全技术应符合台（组）氢设备支氢气放空应设置阻火器规定
11513种气体道应设置明显标志
12消防喷淋系统施工方案
121喷淋系统
1211工艺流程图
支吊架安装
道安装
阀门安装
道洗试压
道防腐保温
设备安装
调试试运行
1212道安装
12121道支架吊架防晃支架型式材质加工尺寸焊接质量等应符合设计求国家现行关标准规定
12122竖直安装配水干应始端末端设防晃支架采卡固定安装距面楼面距离宜1518 m
12123子公称直径等50 mm时段配水干配水设置防晃支架应少1道改变方时应增设防晃支架
12124道应固定牢固道支架吊架间距离应严格规范求设置施工
丝扣连接配件采成品丝扣配件钢径≤DN80采丝扣连接径>DN80采合格焊接式连接
丝扣连接：道螺纹连接采电动套丝机进行加工加工次数13次等螺纹加工做端正清晰完整光滑毛刺断丝缺丝总长度超螺纹长度10螺纹连接时填料采白厚漆麻丝生料带次拧紧回拧紧留螺纹23圈道连接挤螺纹外面填料清理干净填料挤入腔免阻塞路时裸露螺纹进行防腐处理
122道试压洗
道安装完毕应水道进行强度试验严密性试验洗系统道试验压力14 MPa测试点设系统网低点水压试验时先网空气排净缓慢升压达试验压力稳压24h做外观检查泄漏变形压力降005 MPa合格网洗应连续进行出口处水颜色透明度入口处水颜色基致时洗方结束洗结束应网水排净
123施工难点重点
弹线定位
预留
孔洞
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
支吊架螺栓固定
支吊架焊接固定
线槽安装保护线安装
槽配线
线路绝缘摇测
系统深化设计
新型材新连接方法会施工困难设备安装较困难设备基础土建施工时土建配合预留设备基础应绘制减震吊架
1231支吊架钢材应整显著扭曲料长短偏差应5mm范围切口应卷边毛刺
1232支吊架应焊接牢固显著变形焊缝均匀整焊缝长度应符合求做防腐处理支吊架安装应牢固保证横竖直坡度建筑物口安装支吊架应建筑物相坡度
13通风防排烟系统施工方案
131施工准备
1）作业条件消防防排烟工
（1）般送风机系统空调系统安装建筑物围护结构施工完障碍物已清理面杂物条件进行
（2）检查现场预留孔洞位置尺寸应符合图纸求边实际截面100mm
（3）作业点相应辅助设施梯子架子安全防护消防器材施工员技术质量安全交底
2）材质求消防防排烟工
（1）种安装材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件产品清单（2）风成品允许变形扭曲开裂孔洞法兰脱落开焊漏铆漏螺栓孔等缺陷
（3）安装阀体风口等部件应检查调节装置否灵活消声片油漆层损伤
（4）安装材料：螺栓螺母垫圈垫料密封条攻螺钉拉铆钉焊条种帆布纺布射钉膨胀螺栓应符合产品质量求
3）材料数量：详见施工图材料明细表消防防排烟工程施工组织设计8目 录
4）工器具消防防排
工器具：手锤电锤手电钻手锯电动双刃剪砂轮锯角磨光机台钻电气焊具扳手改锥手剪倒链高凳绳尖射钉枪刷子等
132质量求
1）通风防排烟系统消防防排烟工
（1）控项目消防防排烟工
A风穿需封闭防火防爆墙体楼板时应设预埋防护套钢板厚度应16mm风防护套间应燃体危害柔性材料封堵
B风安装必须符合列规定：消防
a）风严禁线穿越消
b）输送含易燃易爆气体安装易燃易爆环境风系统应良接通生活区辅助生产房间时必须严密设置接口消防防排烟工程施工组
c）室外立固定拉索严禁拉避雷针避雷网消防防排烟工程
C输送空气温度高80℃风应设计规定采取防护措施消防
D风部件安装必须符合列规定：消防防排烟工
a）类风部件操作机构安装应保证正常功便操作消
b) 斜插板风阀安装阀板必须拉启水安装时阀板应气流方插入
c) 止回风阀动排气活门安装方应正确
E防火阀排烟阀（口）安装方位置应正确防火分区隔墙两侧防火阀
距墙表面应200mm消防防排烟
F手动密闭阀安装阀门标志箭头方必须受击波方致消防防排烟工程施
G风系统安装完毕应系统类进行严密性检验漏风量应符合设计风必须通工艺性检测验证强度严密性求应符合设计列规定：消防
a）风强度应满足15 倍工作压力接缝处开裂 b）矩形风允许漏风量应符合规定：消防
低压系统风 QL≤01056P065消防防排烟
中压系统风 QM≤00352P065消防防排烟工程施工组织设计8目
高压系统风 QH≤00117 P065消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
式中 QLQMQH——系统风相应工作压力单位面积风单位时间允许漏风量[m3(h·m2)]消防防排烟工程施工组织设
P——指风系统工作压力（Pa）
c）低压中压圆形金属风复合材料风采非法兰形式非金属风允许漏风量应矩形风规定值50消防防
d）砖混凝土风道允许漏风量应矩形低压系统风规定值15倍
e）排烟尘低温送风系统中压系统风规定1～5 级净化空调系统高压系统风规定消防防排烟工程施工
H风系统严密性检验应符合列规定：
a）低压系统风严密性检验应采抽检抽检率5少1 系统加工工艺保证前提采漏光法检测检测合格时应规定抽检率做漏风量测试中压系统风严密性检验应漏光法检测合格系统漏风量测试进行抽检抽检率20少1 系统高压系统风严密性检验全数进行漏风量测试系统风严密性检验抽检系统应全数合格视通合格时应加倍抽检直全数合格消防防排烟工程施工组织设计8
b）净化空调系统风严密性检验1～5 级系统高压系统风规定执行6～9级系统风必须通工艺性检测验证强度严密性求应符合设计列规定：消防防排烟工程施工组织设计8
①风强度应满足15 倍工作压力接缝处开裂心潮点易刊盯腿胳滩藕诛烷
②矩形风允许漏风量应符合规定：
低压系统风 QL≤01056P065消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
中压系统风 QM≤00352P065消防防排烟工程施工组
高压系统风 QH≤00117 P065消防防排烟工程施工组
式中 QLQMQH——系统风相应工作压力单位面积风单位时间允许漏风量[m3(h·m2)]
P——指风系统工作压力（Pa）
③低压中压圆形金属风复合材料风采非法兰形式非金属风允许漏风量应矩形风规定值50消防
④砖混凝土风道允许漏风量应矩形低压系统风规定值15 倍⑤排烟尘低温送风系统中压系统风规定1～5 级净化空调系统高压系统风规定执行
133工艺流程
确定标高→制作吊架→设置吊架→安装吊架→风制作→法兰连接（垫料穿螺丝）→风排列→法兰连接（抱箍式插条）手工倒角消防防排烟
134施工工艺
1）设计求参土建基准线找出风标高
2）制作吊架消防防
（1）风系统空间位置确定风支吊架开式参华北标办图集通风空调工程：91SB6料规格做法制作
（2）风支吊架制作应注意问题：
A支架悬臂吊架吊铁采角钢槽钢制成斜撑材料角钢吊杆采圆钢扁铁制作抱箍
B钢材切断孔应氧气—乙炔切割支架焊缝必须饱满消防防排烟C吊杆圆钢应根风安装标高适截取两端套丝宜长消防防排烟烷D支吊架制作完毕应进行锈刷防锈漆
（3）吊点设置消防防排烟工程施工组织设计8目 录
膨胀螺栓法特点施工灵活准确快速消防防排烟工程施工组织
3）安装吊架消防防排烟工程施工组织设计8目 录
（1）风中心线找出吊杆敷设位置单吊杆风中中心线双吊杆托盘螺孔间距风中心线称安装
（2）吊杆根吊件形式螺母拧槽钢挂件消防防排烟工程施工组
（3）风较长时需安装排支架时先两端安然两端支架基准拉线法找出中间支架标高进行安装消
（4）立卡安装时应先面件固定线锤中心处吊线面卡线进行固定消防防排烟工程施工组织设计8目 录
（5）支吊架安装应注意问题：消防防排烟工
A支吊架标高必须正确圆形风径变保证风中心线水支架型钢表面标高应作相应提高
B风支吊架间距设计求时保温风应符合表2求保温风支吊架间距设计求时表2间距求值085螺旋风支吊架间距适增加消防防排
表1 吊架数量求消防防排烟工程施工组织设计8目
圆形风直径矩形风长边尺寸 水风间距 垂直风间距 吊架数消防防排烟工程施工组织设计8目 录
≤400mm 4m 4m 2付消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制
400mm—1000mm 3m 35m 2付消防防排烟工程施工组织设
≥1000mm 2m 2m 2付消防防排烟工程施工
C支吊架安装风口阀门检查孔等处免妨碍操作吊架直接吊法兰
D保温风直接支吊架接触应垫坚固隔热材料厚度保温相防止产生冷桥消防防排
4）聚氯乙烯风钢板风样采支吊托架般吊架支架间距表2求制作安装需做点：消防防
表2 吊架安装求消防防排烟工程施工组织设计8目 录
矩形风长边圆形道直径(mm) 承托角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架间距(mm)消防防排烟工程施工组织设计8目
≤500 30×30×4 ф8 30 消防防排烟工
明……510—1000 40×40×5 ф8 30消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
1010—1500 50×50×6 ф10 20消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说明………………………
1510—2000 50×50×6 ф10 20消防防排烟工程
2010—3000 60×60×7 ф10 20消防防排烟工程施工组织
（1）支较长时应端设置支架消
（2）支架抱箍制作应风留定间隙便风伸缩消防防排烟工程
安装消防防排烟工程施工组织设计8目 录
（1）法兰连接：消防防排
A保证法兰接口严密性法兰间应垫料特殊求情况法兰垫料表3选消
表3 法兰垫料材质选消防防排烟工程施工组织设
应系统 输送介质 垫料材质密度(mm)消防防排烟工程施工组织设计8目 录
般空调系统送排风系统 温度低70℃洁净空气含尘含温气体 8501 密封胶带δ3mm 软橡胶板δ3mm消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说
高温系统 温度高70℃空气烟气 石棉橡胶板δ3mm消防防排烟工程施工组
洁净系统 净化等级求洁净空气 橡胶板δ4—5mm闭孔海绵橡胶板δ3mm消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说
塑料风道 腐蚀性气体 软聚乙烯板δ3—6mm消防防排烟工程施工组织设计8目
B垫料8501 密封胶带方法：消防防排烟工程施工组织设计8
①风法兰表面异物积水清理掉擦干净消防防
②法兰角开始粘贴胶带胶带端头应略长法兰消防③法兰均匀整粘贴粘贴程中手实脱落接口处严密部位均凸风法兰粘贴周起端交叉搭接剪余部分消防防排烟工程施工组织设计8目 录
④剥隔离纸消防防排烟
C法兰连接时求规定垫料两法兰正穿螺栓戴螺母(注意：螺母侧)暂时紧直螺栓穿螺栓拧紧连接风应两端法兰准拉线检查风连接否直消防防排烟工程施工
D垫法兰垫料法兰连接时应注意问题消防防
①正确选垫料避免错垫料
②法兰表面应干净异物消防防排烟工程施工组
③法兰垫料挤入凸入否会增流动阻力增加积尘消防④法兰连接严禁法兰缝隙填塞垫料消防防排烟工程施工组织设
⑤连接法兰螺母应侧消防防排烟工
⑥锈钢法兰连接螺栓宜材质锈钢螺栓
⑦铝板风法兰连接应采镀锌螺栓法兰两侧垫镀锌垫圈消防防排烟工程施工组织设计8目 录
⑧聚氯乙烯风法兰玻璃钢法兰连接采镀锌螺栓消防防排烟工程施工组织设计8目 录（2）风排列法兰连接消防防排烟工程施工组织设计8目 录
①抱箍式连接：钢板圆风螺旋风连接先段两端轧出鼓筋端缩口安装时气流方口插入口外面钢制抱箍两端鼓箍抱紧连接螺栓穿耳环中间固定拧紧消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说
②插接式连接：矩形圆形风连接先制作连接然插入两侧风拉铆钉紧密固定消防防排烟工程施工组织设计8目 录
③插条式连接：矩形风连接形式插条插入风两端然压实形状接方法见图消防防排烟工程
④软式连接：风部件(散热器静压箱侧送风口等)相连安装时软两端套连接外然特软卡软箍紧消防防排烟工程施工组织设
6）风安装位消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说明………………
根现场情况面连成片长度吊装方法位风节节放支架逐节连接般序先干支立安装般安装安装位进行找找正达设计规定求风安装应注意问题：
①风采法兰连时接口处应严密牢固矩形风四角必须定位密封措施风连接两面应直错位扭曲消防防排烟工程施工组织
②安装支架圆形风应设托座消防防排烟工程施工组织设
③风穿出屋面外应设置防雨罩消防防排
④输送易产生冷凝水风应设计求坡度安装风底部接缝接缝应密封处理消防防排烟工程
⑤钢板风砖混凝土风道插接应应气流方风风道结合面必须进行密封处理消防防排烟工程施工组织设计8目 录
⑥保温风支吊架宜设保温层外部损坏保温层消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
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物理科学学院
超快电镜配套实验室改造装修工程施工方案
编制：
审核：
批准：
天津广坤腾阳建筑安装限公司南开学八里台校区工程项目部
二零二零年月二日
目录
1工程概况 1
2彩钢板墙板施工方法 1
21设备材料准备 1
22施工工具准备 2
23施工条件准备 2
24工艺流程 2
25现场测量放线 2
26天轨马槽安装 3
27隔墙板安装 3
3彩钢板顶板施工方法 3
31设备材料准备 4
32施工工具准备 4
33施工条件准备 4
34工艺流程 5
35支吊架安装 5
36吊梁安装调 6
37夹芯板顶板安装 6
4镀锌钢板角铁法兰风安装方法 7
41设备材料准备 7
42施工工具准备 8
43施工条件准备 8
44工艺流程 8
45 成品保护安全环保措施 8
46施工注意事项 9
47注意项目 9
5风保温施工方法 10
51设备材料准备 10
52施工工具准备 10
53施工条件准备 10
54工艺流程 11
55 施工工艺 11
56成品保护 11
57施工时应注意问题 11
6高效滤器安装方法 12
61设备材料准备 12
62施工工具准备 12
63施工条件准备 12
64工艺流程 12
65吊挂系统安装 12
66高效滤器箱体安装 13
67高效滤芯安装 13
68调试检 13
69扩散面板安装 13
610成品保护安全环保措施 13
611施工时质量问题 14
7灯具安装方法 14
71施工工具准备 14
72作业条件 14
73施工流程 14
74施工工艺 14
75质量标准 15
76成品保护 15
77安全文明施工点 15
8开关插座安装方法 15
81材料机具准备 15
82安装步骤 16
84插座线规定 17
85开关插座安装 17
86质量控制 18
87成品保护 19
88安全文明施工点 19
9风口安装方法 19
91 设备材料准备 19
92 施工工具准备 19
93 施工条件准备 19
94墙板安装风口工艺流程 20
95洁净回风口安装 20
96防雨百叶安装 20
97风安装风口工艺流程 21
98 吊顶安装风口工艺流程 22
99质量标准 25
910成品保护安全环保措施 25
911施工注意事项 25
10防静电PVC坪施工方案 26
101工艺流程 26
102基层处理清扫 26
103基准线定位 26
104涂胶水导电粉铜箔 26
105铺PVC板 27
106焊接PVC板逢 27
107施工注意事项 27
11实验室供气系统施工方案 28
111 实验室气体种类 28
112 实验室供气方式 28
113 气瓶间气瓶安全规范 29
114 气体道设计规范 29
115 道敷设求 30
12消防喷淋系统施工方案 31
121喷淋系统 31
122道试压洗 32
123施工难点重点 32
13通风防排烟系统施工方案 33
131施工准备 33
132质量求 34
133工艺流程 36
134施工工艺 36
1工程概况
工程位南开学八里台校区新图书馆西侧伯苓楼副楼层西半侧实验室场规划改造装修设计包括两超快电镜室相关辅助配套实验室非实验设施建筑面积约316㎡
11编制
洁净厂房设计规范洁净室施工验收规范
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
通风空调工程施工质量验收规范
通风空调工程施工规范
建筑电气工程施工质量验收规范
工业金属道设计规范
火灾动报警系统施工验收规范
消防水泵接合器安装
建筑工程施工质量验收统标准
2彩钢板墙板施工方法
21设备材料准备
211 铝合金马槽抽芯铆钉攻螺丝应符合相应国家标准
212 设计求选夹芯彩钢板材配件材料规格质量符合求
（1）夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差求：
夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差 表1
项 目
允 许 偏 差 值（mm）
宽 度（mm）
±1
长 度（mm）
±1
厚 度（mm）
±05
角 线（mm）
±2
（2）夹芯彩钢复合板外观质量求：
夹芯彩钢复合板外观质量 表2
缺陷名称
缺陷范围
缺陷求
划 伤
整面
允许
檫 伤
整面
允许
22施工工具准备
221电动工具：手电钻击钻圆盘锯曲线锯铝型材切割机砂轮切割机吸尘器
222手动工具：拉铆枪螺丝刀扳手钢锯墨斗胶枪橡皮锤美工刀移动脚手架字梯液压搬运车
223测量工具：钢卷尺钢盘尺激光水仪纬仪水尺磁力线锤
23施工条件准备
231熟悉施工图纸设计说明
232壁板安装施工般应土建坪已作找墙柱面粉刷完工土建门窗安装完毕
233施工员进行书面安全技术方案
24工艺流程
现场测量放线 → 轨马槽安装 → 隔墙板安装固定 → 板缝膜撕胶 → 成品保护
25现场测量放线
251图面水仪找出横轴线基准线图面资料进行逐步放样
252放样时应施工图纸资料全部反映面隔间墙门门开窗位置风淋室传递窗等位置
26天轨马槽安装
261施工图纸现场实测尺寸开始施工墨斗弹出天轨道双边线
262轨：安装时整先门安装位置预留必须注意面水问题面水误差太必须先垫相水误差减少影响隔墙板安装隔400mmΦ5抽芯铆钉轨固定坪
27隔墙板安装
271隔墙板安装前需轨里灰尘杂物清理干净
272施工图编号壁板插入轨轨移动板缝控制3mm隔墙板安装板缝需竖直倾斜
273收边：力求整齐致连接处求缝隙转角接口处尤注意更做没缝隙隔400mmΦ5抽芯铆钉固定墙壁柱子
274板缝密封处理影响洁净室洁净度重素应进行严格控制
275隔墙板安装时参附表：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
≤20
2m垂直检测尺检查
表面整度
≤20
2m尺塞尺检查
阴阳角方正
≤30
直角检测尺检查
接缝高低差
≤10
钢直尺塞尺检查
缝隙宽度
≤30
钢直尺检查
276设备搬入时先壁板进行必维护防止搬入进碰伤壁板
3彩钢板顶板施工方法
31设备材料准备
311 镀锌通丝吊杆镀锌六角螺母镀锌膨胀螺栓应符合相应国家标准
312 夹芯彩钢板材配件材料规格质量符合求
（1）夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差求：
夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差 表1
项 目
允 许 偏 差 值（mm）
宽 度（mm）
±1
长 度（mm）
±1
厚 度（mm）
±05
角 线（mm）
±2
（2）夹芯彩钢复合板外观质量求：
夹芯彩钢复合板外观质量 表2
缺陷名称
缺陷范围
缺陷求
划 伤
整面
允许
檫 伤
整面
允许
32施工工具准备
221电动工具：手电钻击钻圆盘锯铝型材切割机砂轮切割机
222手动工具：拉铆枪字螺丝刀扳手钢锯墨斗胶枪橡皮锤美工刀
223测量工具：钢卷尺激光水仪（校验效期）磁力线锤
33施工条件准备
331熟悉施工图纸设计说明
332吊顶施工前熟悉现场
（1）厂房外围墙体封闭具备洁净室施工条件
（2）相关单位确定标高基准点
（3）吊顶水风桥架设备安装结束水试压验收结束
（4）吊顶设计标高吊顶路设备支架进行高度复核
333施工员进行书面安全技术方案
34工艺流程
支吊架安装 → 吊梁安装 → 吊梁调 → 夹芯板顶板安装 → 板缝胶
35支吊架安装
351熟悉图纸掌握吊顶金属板材质吊顶板材质50mm厚单面玻镁手工夹芯彩钢板采中字铝连接形式吊梁选暗吊梁梁M8镀锌通丝吊杆
352吊顶标高（指吊顶板表面）墙体四周标高弹线准确具体弹线方法采激光水仪水找方法（标高1m线现场指定）101建筑吊顶标高3000mm
353吊顶工程通丝吊杆型钢断口应做防锈处理油漆采银粉磁漆
354吊杆布局严格图纸施工相邻两根吊杆间间距1200mm吊杆离T梁端部距离200mm200mm时应增加吊杆吊杆长度1500mm时应设置反支撑吊杆建筑梁等相遇时应调整增设吊杆吊杆风相遇时应风安装横扁担方式增加吊点增加支架风保持200~300mm距离便风保温
36吊梁安装调
361吊梁安装必须牢整利吊杆调整拱度安装吊梁时应严格放线水基准线受力点应牢固保证T梁整体钢度吊梁吊杆严禁硬弯必须调直进行固定
362吊梁吊梁间搭接应牢吊梁接接头互相错开接选C型钢卡件间连接牢
363吊梁安装调完毕检查进行吊顶板安装
37夹芯板顶板安装
371吊顶板安装时严格控制角度周边规整性尺寸致安装时应拉通线激光垂直仪器找直拼缝中心线排放吊顶板排列整齐安装时应中心线边线进行保持拼缝均匀致拼缝3mm吊顶板吊梁间固定选M6*350L攻钻螺丝相邻两攻钻螺丝距离控制400mm左右
高效送风口开孔位置处理节点
375金属吊顶板安装时参附表：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
表面整度
≤20
2m尺塞尺横斜三方测量
接缝直线度
≤15
拉5m线足5m拉通线钢直尺检查
接缝高低差
≤10
钢直尺塞尺检查
缝隙宽度
≤30
钢直尺检查
376吊顶板四周墙面留间隙镀锌铁皮加工成压条吊顶找齐攻螺丝固定密封胶密封
377板缝密封处理影响洁净室洁净度重素应进行严格控制
4镀锌钢板角铁法兰风安装方法
41设备材料准备（设备材料具体注意事项说明）
411 板材型钢材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件
412 制作风配件钢板厚度应符合表211规定
表211 镀锌钢板风板材厚度(mm)
类
风长边
尺寸b
矩型风
中低
压系统
高压
系统
b≤320
0．5
0．75
320< b≤450
0．6
0．75
450< b≤630
0．6
0．75
630< b≤1000
0．75
1．0
1000< b≤1250
1．0
1．0
1250< b≤2000
1．0
1．2
2000< b≤4000
1．2
设计
413 镀锌薄钢板表面裂纹结疤水印等缺陷应镀锌层结晶花纹镀锌层应采100 号三点试验均值（双面）应100gm2
42施工工具准备
221搬运工具：液压熊猫车板车
222制作工具：龙门剪板机电剪手电动剪倒角机咬口机压筋机折方机合缝机
223检测测量工具：锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋
43施工条件准备
231 风制作应批准图纸审查样图系统图施工员书面技术质量安全方案（施工图纸送审资料等）
232 现场分散加工应具防雨风结构牢固设施
233 作业点相应加工工艺基机具设施电源安全防置配消防器材
234施工记录检测数表格等准备妥（施工记录检测数表格等准备）
235 集中加工应具宽敞明亮洁净面整潮湿厂房（现场作业条件满足）避免锌层水泥面接触磨损
44工艺流程
展开料
风折方
成型
咬口制作
倒角
剪切
45 成品保护安全环保措施
451 保持镀锌钢板表面光滑洁净放宽敞干燥隔潮木头垫架叠放整齐
452 法兰料分类理码放露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象
453 风成品应码放整积水宽敞场材料设备等混放起防雨雪措施
454 风搬运装卸应轻轻放防止损坏成品
46施工注意事项
461施工时质量问题
常见质量问题防治措施详见表表611（常见质量问题防治措施）
表611 常见质量问题防治措施
序号
常产生质量问题
防 治 措 施
1
铆钉脱落
增强责心铆检查
工艺正确操作
加长铆钉
2
风法兰连接方
方尺找正法兰直棱垂直口四边翻边量宽度致
3
法兰翻边四角漏风
片压口前倒角
咬口重叠处翻边时铲
四角应出现豁口
4
件连接孔洞
出现孔洞焊锡密封胶堵严
5
风边程度沉两侧面边稍外凸出明显变形
规范选钢板厚度 咬口形式采应根系统功规范进行加固
6
矩形风扭曲翘角
正确料板料咬口预留尺寸必须正确保证咬口宽度致
7
矩形弯头角度准确
正确展开料
47注意项目
471 减少材料损耗采购时应注意量采卷材
472施工程中应心谨慎机械运动部件保持足够安全距离
473进入施工现场员必须正确戴安全帽系额帽带
474电机带动型设备料加工程中许戴线质手套防线头外露机器卷进料程中鱼设备运动部件保持定安全距离料裁铁皮边角余料应时清理堆放指定点必须做活完料净场清
475操作前应检查工具特锤头安装必须牢固日班前机器设备电源切断避免误操作造成危险
5风保温施工方法
51设备材料准备（设备材料具体注意事项说明）
511 保温材料规格应符合设计求具合格证等质量证明文件防火等级应符合国家规范设计文件求提供消防型式检验报告
512料准确切割面齐裁料时水垂直面搭接处短面两头顶梁
513 涂胶厚度均匀堆积流淌
514 保温材料铺覆粘接紧密空鼓接缝紧密裸露
52施工工具准备
施工工具：壁纸刀橡胶锤钢锯条直角尺卷尺介纸刀涂胶水刷子铝箔胶带
53施工条件准备
531 确认现场土建结构已完工量施工水情况发生
532 确认风方道电气消防等专业施工基结束免量交叉作业破坏保温
533 风系统安装完毕严密性试验合格监理报验合格办理完隐蔽工程检查记录
534 施工需种材料已场材质证明书合格证书齐全项指标符合设计求监理报验合格完成现场抽样送检工作准许
535 施工梯子架子明灯具等检查齐全
54工艺流程
检验
涂胶铺覆保温材料
保温材料料
领料
55 施工工艺
541 闭孔橡塑海绵保温工艺流程
（1） 首先风表面擦拭干净擦表面灰尘积水干燥
（2） 根风尺寸裁剪保温材料
1） 保温材料料时注意两长边夹住短边正方形风边夹住两立边
2） 裁剪闭孔橡塑海绵板时壁纸刀刀片长度合适保持锋利裁割时力适度均匀断面整
（3） 外壁闭孔橡塑海绵板分均匀刷符合求保温胶稍候片刻微干粘合
（4） 橡胶锤轻闭孔橡塑海绵板尤风四角处风粘牢
（5） 保温外观进行检查合适处时修补
56成品保护
561 堆放保温材料场定采取措施放室面架空
562保温棉保温胶等材料存处库房领收工时退库
563 道保温应该试压完成进行
564 严禁保温风走动
57施工时应注意问题
571 保温工序做检查办妥手续保温前外保温施工前做隐蔽检查做记录
572保温棉运输时候面拖拉保证保温棉清洁度
573保温施工时注意周围成品保护注意高空施工安全
6高效滤器安装方法
61设备材料准备
611高效滤器：箱体滤芯扩散面板规格型号必须符合设计求产品合格证
612吊挂高效滤器丝杆配套螺母密封胶等辅材
62施工工具准备
621安装工具：14mm17mm呆扳手六角螺丝扳手4#~6#套螺丝刀
623检测测量工具：风速仪尘埃离子计数器
63施工条件准备
631工程施工图纸相关审图记录准备
632高效滤器部具备吊挂条件混凝土结构钢架结构等
633顶板完成材料规格荷载整度满足设计求安装高效滤器位置切割匹配洞口
634高效滤器滤芯安装条件求：洁净室已封闭粉尘产生施工工作已基结束彻底扫空调机组空吹24时具备相洁净条件
64工艺流程
吊挂系统安装 高效滤器安装 滤芯安装 调试检
扩散面板安装
65吊挂系统安装
根现场情况制作高效滤器吊挂系统混凝土屋顶采8#膨胀螺丝吊挂丝杆钢架结构采型材制作转换支架吊挂丝杆
66高效滤器箱体安装
高效滤器箱体安装吊挂丝杆保证箱体洞口紧贴顶板密封胶室顶部密封
67高效滤芯安装
洁净室封闭空吹达相洁净条件方安装高效滤器滤芯运输包装箱中心取出高效滤器滤芯查运输程中否破损取塑料袋保护薄膜高效滤器顶部贴密封压条装入高效滤器箱体六角扳手紧固件拧紧
68调试检
681调节高效送风口前风阀均衡风口风量
682风口法安装高效滤器风口处根风口形状连接辅助风进行测量镀锌钢板产尘材料做成风口形状截面相长度等 2倍风口长边长直段连接风口外部辅助风出口面少测点数少6 点均匀布置热球式风速仪测定测点风速然求取风口截 面均风速风口净截面积求取测定风量
683高效滤器泄露检测采扫描法滤器风侧粒子计数器等动力采样头放距离检部位表面 20～30mm 处 5～20mms 速度滤器表面边框封头胶处进行移动扫描检查
69扩散面板安装
螺丝刀扩散面板安装高效箱体密封胶扩散面板顶板密封处理
610成品保护安全环保措施
6101安装高效滤器时损坏吊顶附着吊顶灯具喷淋头等设施
6102 高效滤器安装完毕次进行喷浆磨等产尘工作保持室清洁
6103施工员吊顶施工时碰撞高效滤器箱体
611施工时质量问题
6111 高效滤器滤纸脆弱容易破损运输安装时注意金属框架受力手硬物触碰高效滤纸
6112 高效滤器箱体间密封压条必须整密封采购公母槽密封压条连接密封压条裁剪成凹凸形进行粘贴
7灯具安装方法
71施工工具准备
工具准备：卷尺线线坠水尺铅笔安全带等
手锤扎锥剥线钳扁口钳尖嘴钳丝锥字十字改锥等
台钻电钻电锤工具袋高凳等
万表兆欧表等
电烙铁焊锡焊剂电工常工具等
72作业条件
厂房彩钢板壁板顶板安装完成
73施工流程
灯具检查
通电试运行
灯具组装
灯具安装
74施工工艺
灯具安装
根设计图确定出灯位置灯贴紧建筑物者线槽表面灯灯箱应完全遮盖住灯头盒着灯头盒位置进线孔电源线甩入灯箱进线孔处应套塑料保护孔机螺丝拧牢固灯箱端应胀螺栓加固定果灯安装吊顶应该攻螺丝灯箱固定电源线压入灯箱端子板灯具反光板固定灯箱灯箱调整直灯装
75质量标准
Ø 灯具规格型号场必须符合设计求施工规范规定
Ø 灯具安装牢固端正位置正确灯具安装木台中心器具清洁干净吊杆垂直吊链日光灯双链行
Ø 导线进入灯具绝缘保护良留适余量连接牢固紧密伤线芯压板连接时压紧松动螺栓连接时端子导线超两根吊链灯引线整齐美观
76成品保护
Ø 灯具进入现场应码放整齐稳固注意防潮搬运时应轻轻放免碰坏表面镀锌层油漆玻璃罩
Ø 安装灯具时碰坏建筑物门窗墙面
Ø 质量记录
Ø 灯具绝缘导线产品出厂合格证
77安全文明施工点
Ø 灯具进入现场应码放整齐稳固注意防潮搬运时应轻轻放免碰坏表面镀锌层油漆玻璃罩
安装灯具时碰坏建筑物门窗墙面
8：开关插座安装方法
81材料机具准备
材料准备：设备材料均符合国家部颁发现行技术标准符合设计求出厂合格证设备应铭牌注明厂家名称附件备件齐全
机具准备：压线钳钢锯电钻扳手电工胶布尖嘴钳螺丝刀兆欧表万表工具袋工具箱安全带等
82安装步骤
83施工工艺
831开关插座定位：根设计图纸专业图纸综合确定图纸标出开关插座安装位置完成述工作位置图提交结构专业进行排版计算便厂家生产加工
832壁板尺寸定位：根结构综合排版设计图纸电气施工图纸金属壁板记号笔标出开关插座具体安装位置开关安装位置应符合规范求距门边般150mm~200mm距面般13m插座安装高度般特殊情况距面300mm
833壁板开口加工：壁板开口加工时应注意保护壁板表面免划伤开口时应保证切口整齐完成切割开关插座位置应进行处理保证切口边缘毛刺
834接线盒安装：接线盒安装时应壁板填充物进行处理厂家预埋壁板线槽线进线口做处理便电线敷设壁板安装线盒应选86型H40镀锌钢制线盒底部周边均应胶密封防止漏风造成洁净间污染
835回路穿线接线：根图纸设计回路控制求进行穿线穿线时必须加装护口保护导线绝缘层穿线工作完成进入接线工作程序首先应注意电线剥皮长度超开关插座接线端子压接范围压线时候应注意确认否压接牢应杜绝虚接压接实等障隐患压接完成应逐检查否虚接绝缘情况
836开关接线规定电器灯相线应开关控制开关接线时应盒导线理次接线盒导线盘成圆圈放置开关盒
84插座线规定
841单相两孔插座横装竖装两种横装时面插座右极接相线左极接零线竖装时面插座极接相线极接零线
842单相三孔三相四孔接接零线均应方图524示
843交直流电压插座安装场时应明显区插头插座配套均互相代
844接线先盒甩出导线留出维修长度(15～20cm)削绝缘层注意碰伤线芯开关插座接线柱导线时针方盘绕开关插座应接线柱然旋紧压头开关插座插接端子线芯折回头插圆孔接线端子(孔径允许压双线时)顶丝压紧注意线芯外露
845接线时应特注意保证安全功配电回路中种导线连接均开关插座端子处套接压线方式连接支路
85开关插座安装
851暗装：接线求盒甩出导线开关插座面板连接开关插座推盒正盒眼机螺丝固定牢固固定时面板端正井墙面齐面板安装孔装饰帽应装
852明装先盒甩出导线塑料台出线孔中穿出塑料台紧贴墙面螺丝固定盒子木砖果明配线木台隐线槽应先导线方螺丝固定牢固塑料台固定甩出相线(零)线位置开关插座线孔中穿出接线求导线压牢然开关插座贴塑料台中找正木螺丝固定牢开关插座盖板
生物安全性气密接线盒实体图 生物安全性气密接线彩钢板安装示意图
853绝缘摇测：述工作完成需进行绝缘摇测绝缘摇测值应符合规范设计求绝缘值05兆欧摇测绝缘时应分钟120转速度进行摇测
854通电试运行：首先测量回路进线相间相电压值否符合设计求合配电柜总开关做测量记录然分测试回路零电压否正常电流否符合设计求房间开关回路检查符合图纸设计求送电试运行24时中2时做次检测做记录
86质量控制
开关插座安装位置符合图纸设计现场实际求开关插座金属壁板连接处密封房间区域开关插座保持直线水偏差符合规范求开关插座接线端子接线紧密插座接良零线火线接线正确穿越开关插座导线均护口保护绝缘良绝缘电阻测试符合规范设计求回路控制区域均符合设计图纸求设备搬运程中许设备倒立防止设备油漆电器元件损坏未允许拆卸设备零件仪表等防止损坏丢失
87成品保护
871安装开关插座时碰坏墙面保持墙面清洁
872开关插座安装完毕次进行喷浆保持面板清洁
873工种施工时碰坏碰歪开关插座
88安全文明施工点
881员安全必须佩戴安全帽安全鞋安全带必备安全具护具
882针性安全生产技术方案：常规性措施达劳动保护目需根施工环境必须采取辅助措施情况进行针性安全方案安全绳网栏遮盖物等
883电设备必须接
9风口安装方法
91 设备材料准备
规格型号必须符合设计求产品合格证
92 施工工具准备
电钻电剪刀曲线锯呆扳手卡子扳手卷尺
93 施工条件准备
231 风安装调调直漏光测试漏风量测试等工作已完成
232 风口进场验收工作完成验收合格
94墙板安装风口工艺流程
测量定位——画线——开洞——洞口处理——风口调整——风口固定——密封处理
95洁净回风口安装
测量画线吊顶风口安装画线
951般洁净室回风口喉颈底面离面200mm宜开完洞洁净室专业安装员开洞处安装马槽褪包装袋取出风口擦洗干净套入回风口风口面板贴紧彩钢板找找正透百叶缝攻螺丝者铆钉固定风口喉颈马槽入第颗攻螺丝检查确认风口水度第二颗攻螺丝安装回风口进行必擦拭安装程中造成铁屑污渍风口面板彩钢板四条接缝胶处理注意美观图311示
图331
96防雨百叶安装
961 防雨百叶接风
准确测量防雨百叶喉颈外尺寸加工段喉颈尺寸5mm10mm端没法兰风长度宜500mm风口插入风法兰端测量安装检查方法32风风口墙洞调整防雨百叶风口两端水符合施工图标高采激光水准仪辅助风口调膨胀螺栓固定风墙图3321示
962 防雨百叶直接安装墙
攻螺丝长约200mm镀锌扁钢端固定防雨百叶四周扁钢间距400mm边少两扁钢固定点采激光水准仪木塞等调整防雨百叶标高扁钢端膨胀螺栓者攻螺丝等固定墙体测量安装检查方法风风口安装图3122图片312示
图片312
图3121 图3122
97风安装风口工艺流程
测量定位——头颈加工——头颈定位——画线——风开洞——头颈风连接——头颈风连接——密封处理
测量风口喉部宽尺寸加工相应短风头颈头颈长度保证风口占风截面积
检查加工风头颈否方形做必调整直风头颈角线基相等（相差3mm）
风头颈风断面调整高度风口致调整风头颈水度头颈两点风边距离相然延风头颈边画线
取风头颈已画线画条长出10mm方框线利电剪刀等工具延框线风进行开洞
风头颈画线位置采抽芯铆钉者攻螺丝安装固定风10mm边外翻边然硅胶密封处理
风口风头颈套起调整齐采抽芯铆钉者攻螺丝风口短风固定铆钉攻螺丝位置影响风口正常动作铆钉攻螺丝间间距100mm150mm
风端部风口接缝处密封胶进行必密封图321示
图321 风安装风
98 吊顶安装风口工艺流程
现场勘查——吊杆安装——风口安装——水调整——密封处理——支连接
981非洁净风口
施工图准确定位风口位置出现施工图纸位置专业占吊顶龙骨占风口方侧面没足够空间安装风口没空间配风等法安装进步安装情况时汇报工长工长协调选择风口位置
正方楼板安装膨胀螺栓风口方结构固定吊挂件拆封风口包装风口进行必检查风口型号否施工图纸相否缺损形状否规整面板颜色否吊顶相等等问题时汇报工长风口擦拭干净采通丝吊杆者链条风口吊挂起调整风口标高吊顶齐
风口面板吊顶板模数基相等订货时定义风口面板尺寸（595*595）稍吊顶板模数（600*600）
风口面板吊顶板模数采风口面板顶面吊顶板底面齐安装测量风口面板外处尺寸块吊顶板顶面画线注意画线规整开洞中心吊顶板中心重合尺寸风口面板外处尺寸10mm20mm开洞方形检查正方形两角线长度四条边线吊顶边距离角线长度应似相等（相差应3mm）边线距离应相等否重新画线检查画线形状安装风口方法3111隔绝吊顶隐蔽空间室节考虑应进行胶处理图3112示胶情况吊顶风口颜色白色美观性考虑采密封垫密封风口吊顶间缝隙注意密封垫露出风口面板图3113示
图3312 胶密封 图3313密封垫密封
特殊说明外保证风震动风口吊顶隔离般情况采软风连接图片3311
图片3111 风口落放吊顶
982洁净风口
施工图吊顶板排版图灯具喷淋头探头等协调位置间距准确定位风口位置吊顶板画线（尺寸高效静压箱尺寸10mm20mm）测量角线长度两角线长度差应3mm检查画线否倾斜正方楼板安装4膨胀螺栓结构安装固定件测量固定件高效滤送风口挂耳长度长度加工合适吊杆安装风口静压箱擦洗干净风口面板沟槽侧贴密封条高效静压箱顶紧吊顶四边吊顶板贴紧已装四根吊杆挂起高效静压箱调整高效滤静压箱面板点标高测量调整高效滤静压箱面板吊顶板缝间距直间距致然固定高效滤静压箱静压箱面板四周边缘吊顶间缝隙处胶密封图3321示
图3321高效滤送风口
99质量标准
991 风口水度偏差3‰风口垂直度偏差2‰
992净化风口安装前应清扫干净边框建筑顶棚墙面见接缝应加密封垫料填密封胶漏风
910成品保护安全环保措施
9101 搬运程中注意轻轻放
9102 搬运安装点拆开包装擦洗干净立安装（洁净风口）
9103 施工员触碰
911施工注意事项
风口安装天花板齐安装悬挂（带导流罩型）建筑构件样安装封闭式天花板送风安装敞开式格栅顶棚
10防静电PVC坪施工工艺
101工艺流程
基层处理清扫 → 基准线定位 → 涂胶水导电粉铜箔 → 铺PVC板→ 板间开槽（槽宽4mm） → 焊接板缝隙 → 表面清洁蜡
环氧流坪施工中抓整体面层施工重点控制特殊部位施工(特面墙体交接处阴阳角转角处)
102基层处理清扫
1021沾基层浮浆落灰等篓子钢丝刷清理掉扫帚浮土清扫干净
1022基层应达表面起砂起皮起灰空鼓油渍手摸粗糙感
1023果面整度符合求需环氧胶泥找养护达强度求
103基准线定位
1031房间PVC板尺寸排出PVC板放置位置面弹出十字控制线分格线
1032定基准线时需根房间尺寸考虑PVC板块称布置房间增强观感质量
104涂胶水导电粉铜箔
1041铺设前应基底清理干净基底刷道薄均匀底胶底胶干燥弹线位置轴线中央四面铺贴
1042根防静电面施工验收规范求铺设铜箔
105铺PVC板
1051 PVC板背面干布擦净铺设PVC板位置PVC板背面涂刷刷道胶涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应lmm粘贴PVC板块时应胶干燥沾手宜弹线铺贴应次位准确粘贴密实基层涂刷胶粘剂时面积贴刷
1052 铺PVC板时应先房间中间十字线铺设十字控制板块十字控制板块四周铺设时2m尺水尺检查整度面积铺贴时应分段分部位铺贴
106焊接PVC板逢
1061 焊接时宜PVC板铺贴完毕24h施焊
1062 焊条板类材料颜色区焊接完时清理板表面水性胶粘剂时湿布擦净溶剂型胶粘剂时应松节油汽油擦胶痕
1063 清洁完进行蜡
107施工注意事项
1071作业环境：应连续进行快完成冬季应保温防冻措施防止受冻雨雪低温强风条件室外露天宜进行PVC板面层作业
1072 PVC面施工时需隔离进行配备足够消防器械特应基层胶水涂刷时防火需求
1073施工员需注意PVC面污染控制施工员光脚穿般施工鞋需配备软底胶鞋
1074合理布局PVC块保证PVC块房间称布置特通道道部位
11实验室供气系统施工方案
111 实验室气体种类
实验室常气体精密仪器高纯气体化学反应实验实验气体（氯气）辅助实验煤气压缩空气等气相色谱气质联原子吸收ICP等精密仪器高纯气体然气体（氮气二氧化碳）惰性气体（氦气氩气）易燃气体（氢气乙炔）助燃气体（氧气）等
实验室气气体钢瓶提供气体气体发生器提供常钢瓶外部颜色区分标志：氧气瓶（天蓝色黑字）氢气瓶（深绿色红字）氮气瓶（黑色黄字）压缩空气瓶（黑色白字）乙炔瓶（白色红字）二氧化碳瓶（绿白色黑字）氩气瓶（灰色绿字）氦气瓶（棕色）
112 实验室供气方式
实验室供气系统供应方式分分散供气集中供气
121分散供气气瓶气体发生器分放仪器分析室接仪器气点方便节约气投资少气瓶接实验员安全性欠佳般求采防爆气瓶柜报警功排风功报警器分燃性气体报警器非燃性气体报警器气瓶柜应设气瓶安全提示标志气瓶安全固定装置
1122集中供气种实验分析仪器需类气体钢瓶全部放置实验室外独立气瓶间进行集中理类气体气瓶间道输送形式实验仪器气求输送实验室实验仪器整套系统包括气源集合压力控制部分（汇流排）输气线部分（EP级锈钢）二次调压分流部分（功柱）仪器连接终端部分（接头截止阀）整套系统求具良气密性高洁净度耐性安全性满足实验仪器类气体间断连续求程中根实验仪器工作条件整体局部气体压力流量进行全量程调整满足实验条件求
集中供气实现气源集中理远离实验室保障实验员安全供气道长导致浪费气体开启关闭气源气瓶间欠方便
113 气瓶间气瓶安全规范
1131气瓶应专瓶专意改装种类气体
1132气瓶室严禁火源热源腐蚀性环境
1133气瓶室许防爆开关灯具周围禁止动明火
1134气瓶室应通风设备保持阴凉气瓶室顶部应该留泄流孔防止氢气聚集
1135空瓶实瓶分区放置气瓶室易燃易爆气瓶应该助燃气瓶隔离
1136瓶阀接螺丝减压阀等附件完齐全漏气滑丝表针松动等危险情况类气压表般混
1137气瓶储存时必须直立放置工作点固定移动频繁时应固定专手推车防止倾倒严禁卧放
1138气瓶严禁火源热源电气设备明火距离少10m氧气瓶乙炔气瓶时时放起
1139空瓶应移空瓶存放区加空瓶标示严禁空瓶实瓶混存
11310气瓶中气体必须保持定余压
11311气瓶须定期检验超氧气瓶乙炔气瓶液化石油气瓶检验周期3年氩气瓶氮气瓶检验周期5年
11312气瓶应放题建筑物外气瓶存放间日气量超瓶气体实验室防止该种气体气瓶气瓶应安全防护设施
11313氢气氮气气瓶存放间应时三次换气通风措施
114 气体道设计规范
1141氢气氧气煤气道引入实验室种气体道支宜明敷道井道技术层敷设氢气氧气煤气道时应换气1~3次h通风措施
1142标准单元组合设计通实验室种气体道应标准单元组合设计
1143穿实验室墙体楼板气体道应敷设预埋套套段应焊缝道套间采非燃烧材料严密封堵
1143氢气氧气道末端高点宜设放空放空应高出层顶2m应设防雷保护区氢气道应设取样点吹扫口放空取样口吹扫口位置应满足道气体吹扫置换求
1143氢气氧气道应导静电接装置接求气体道接跨接措施应国家现行关规定执行
115 道敷设求
1151输送干燥气体道宜水安装输送潮湿气体道应03坡度坡冷凝液体收集器
1152氧气道气体道架敷设间距025m氧气道应处氧气道外气体道
1153氢气道燃气体道行敷设时间距应050m交叉敷设时间距应025m分层敷设时氢气道应位方室氢气道应敷设沟直接埋穿适氢气房间
1154气体道电缆店线路架敷设
1155气体道宜采缝钢气体纯度等9999气体道宜采锈钢铜缝钢
1156道设备连接段宜采金属道非金属软宜采聚四氟乙烯聚氯乙烯采乳胶
1157阀门附件材质：氢气煤气道采铜质材料气体道采铜碳钢锻铸铁等材料氢气氧气道附件仪表必须该介质专产品代
1158阀门氧气接触部分应采非燃烧材料密闭圈应采色金属锈钢聚四氟乙烯等材料填料应采油处理石墨石棉聚四氟乙烯
1159气体道中法兰垫片材质应输送介质确定
11510气体道连接应采焊接法兰连接等形式氢气道螺纹连接高纯气体道应采承插焊接
11511气体道设备阀门附件连接应采法兰螺纹连接螺纹接头丝扣填料应采聚四氟乙烯薄膜氧化铅甘油调填料
11512气体道设计安全技术应符合台（组）氢设备支氢气放空应设置阻火器规定
11513种气体道应设置明显标志
12消防喷淋系统施工方案
121喷淋系统
1211工艺流程图
支吊架安装
道安装
阀门安装
道洗试压
道防腐保温
设备安装
调试试运行
1212道安装
12121道支架吊架防晃支架型式材质加工尺寸焊接质量等应符合设计求国家现行关标准规定
12122竖直安装配水干应始端末端设防晃支架采卡固定安装距面楼面距离宜1518 m
12123子公称直径等50 mm时段配水干配水设置防晃支架应少1道改变方时应增设防晃支架
12124道应固定牢固道支架吊架间距离应严格规范求设置施工
丝扣连接配件采成品丝扣配件钢径≤DN80采丝扣连接径>DN80采合格焊接式连接
丝扣连接：道螺纹连接采电动套丝机进行加工加工次数13次等螺纹加工做端正清晰完整光滑毛刺断丝缺丝总长度超螺纹长度10螺纹连接时填料采白厚漆麻丝生料带次拧紧回拧紧留螺纹23圈道连接挤螺纹外面填料清理干净填料挤入腔免阻塞路时裸露螺纹进行防腐处理
122道试压洗
道安装完毕应水道进行强度试验严密性试验洗系统道试验压力14 MPa测试点设系统网低点水压试验时先网空气排净缓慢升压达试验压力稳压24h做外观检查泄漏变形压力降005 MPa合格网洗应连续进行出口处水颜色透明度入口处水颜色基致时洗方结束洗结束应网水排净
123施工难点重点
弹线定位
预留
孔洞
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
支吊架螺栓固定
支吊架焊接固定
线槽安装保护线安装
槽配线
线路绝缘摇测
系统深化设计
新型材新连接方法会施工困难设备安装较困难设备基础土建施工时土建配合预留设备基础应绘制减震吊架
1231支吊架钢材应整显著扭曲料长短偏差应5mm范围切口应卷边毛刺
1232支吊架应焊接牢固显著变形焊缝均匀整焊缝长度应符合求做防腐处理支吊架安装应牢固保证横竖直坡度建筑物口安装支吊架应建筑物相坡度
13通风防排烟系统施工方案
131施工准备
1）作业条件消防防排烟工
（1）般送风机系统空调系统安装建筑物围护结构施工完障碍物已清理面杂物条件进行
（2）检查现场预留孔洞位置尺寸应符合图纸求边实际截面100mm
（3）作业点相应辅助设施梯子架子安全防护消防器材施工员技术质量安全交底
2）材质求消防防排烟工
（1）种安装材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件产品清单（2）风成品允许变形扭曲开裂孔洞法兰脱落开焊漏铆漏螺栓孔等缺陷
（3）安装阀体风口等部件应检查调节装置否灵活消声片油漆层损伤
（4）安装材料：螺栓螺母垫圈垫料密封条攻螺钉拉铆钉焊条种帆布纺布射钉膨胀螺栓应符合产品质量求
3）材料数量：详见施工图材料明细表消防防排烟工程施工组织设计8目 录
4）工器具消防防排
工器具：手锤电锤手电钻手锯电动双刃剪砂轮锯角磨光机台钻电气焊具扳手改锥手剪倒链高凳绳尖射钉枪刷子等
132质量求
1）通风防排烟系统消防防排烟工
（1）控项目消防防排烟工
A风穿需封闭防火防爆墙体楼板时应设预埋防护套钢板厚度应16mm风防护套间应燃体危害柔性材料封堵
B风安装必须符合列规定：消防
a）风严禁线穿越消
b）输送含易燃易爆气体安装易燃易爆环境风系统应良接通生活区辅助生产房间时必须严密设置接口消防防排烟工程施工组
c）室外立固定拉索严禁拉避雷针避雷网消防防排烟工程
C输送空气温度高80℃风应设计规定采取防护措施消防
D风部件安装必须符合列规定：消防防排烟工
a）类风部件操作机构安装应保证正常功便操作消
b) 斜插板风阀安装阀板必须拉启水安装时阀板应气流方插入
c) 止回风阀动排气活门安装方应正确
E防火阀排烟阀（口）安装方位置应正确防火分区隔墙两侧防火阀
距墙表面应200mm消防防排烟
F手动密闭阀安装阀门标志箭头方必须受击波方致消防防排烟工程施
G风系统安装完毕应系统类进行严密性检验漏风量应符合设计风必须通工艺性检测验证强度严密性求应符合设计列规定：消防
a）风强度应满足15 倍工作压力接缝处开裂 b）矩形风允许漏风量应符合规定：消防
低压系统风 QL≤01056P065消防防排烟
中压系统风 QM≤00352P065消防防排烟工程施工组织设计8目
高压系统风 QH≤00117 P065消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
式中 QLQMQH——系统风相应工作压力单位面积风单位时间允许漏风量[m3(h·m2)]消防防排烟工程施工组织设
P——指风系统工作压力（Pa）
c）低压中压圆形金属风复合材料风采非法兰形式非金属风允许漏风量应矩形风规定值50消防防
d）砖混凝土风道允许漏风量应矩形低压系统风规定值15倍
e）排烟尘低温送风系统中压系统风规定1～5 级净化空调系统高压系统风规定消防防排烟工程施工
H风系统严密性检验应符合列规定：
a）低压系统风严密性检验应采抽检抽检率5少1 系统加工工艺保证前提采漏光法检测检测合格时应规定抽检率做漏风量测试中压系统风严密性检验应漏光法检测合格系统漏风量测试进行抽检抽检率20少1 系统高压系统风严密性检验全数进行漏风量测试系统风严密性检验抽检系统应全数合格视通合格时应加倍抽检直全数合格消防防排烟工程施工组织设计8
b）净化空调系统风严密性检验1～5 级系统高压系统风规定执行6～9级系统风必须通工艺性检测验证强度严密性求应符合设计列规定：消防防排烟工程施工组织设计8
①风强度应满足15 倍工作压力接缝处开裂心潮点易刊盯腿胳滩藕诛烷
②矩形风允许漏风量应符合规定：
低压系统风 QL≤01056P065消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
中压系统风 QM≤00352P065消防防排烟工程施工组
高压系统风 QH≤00117 P065消防防排烟工程施工组
式中 QLQMQH——系统风相应工作压力单位面积风单位时间允许漏风量[m3(h·m2)]
P——指风系统工作压力（Pa）
③低压中压圆形金属风复合材料风采非法兰形式非金属风允许漏风量应矩形风规定值50消防
④砖混凝土风道允许漏风量应矩形低压系统风规定值15 倍⑤排烟尘低温送风系统中压系统风规定1～5 级净化空调系统高压系统风规定执行
133工艺流程
确定标高→制作吊架→设置吊架→安装吊架→风制作→法兰连接（垫料穿螺丝）→风排列→法兰连接（抱箍式插条）手工倒角消防防排烟
134施工工艺
1）设计求参土建基准线找出风标高
2）制作吊架消防防
（1）风系统空间位置确定风支吊架开式参华北标办图集通风空调工程：91SB6料规格做法制作
（2）风支吊架制作应注意问题：
A支架悬臂吊架吊铁采角钢槽钢制成斜撑材料角钢吊杆采圆钢扁铁制作抱箍
B钢材切断孔应氧气—乙炔切割支架焊缝必须饱满消防防排烟C吊杆圆钢应根风安装标高适截取两端套丝宜长消防防排烟烷D支吊架制作完毕应进行锈刷防锈漆
（3）吊点设置消防防排烟工程施工组织设计8目 录
膨胀螺栓法特点施工灵活准确快速消防防排烟工程施工组织
3）安装吊架消防防排烟工程施工组织设计8目 录
（1）风中心线找出吊杆敷设位置单吊杆风中中心线双吊杆托盘螺孔间距风中心线称安装
（2）吊杆根吊件形式螺母拧槽钢挂件消防防排烟工程施工组
（3）风较长时需安装排支架时先两端安然两端支架基准拉线法找出中间支架标高进行安装消
（4）立卡安装时应先面件固定线锤中心处吊线面卡线进行固定消防防排烟工程施工组织设计8目 录
（5）支吊架安装应注意问题：消防防排烟工
A支吊架标高必须正确圆形风径变保证风中心线水支架型钢表面标高应作相应提高
B风支吊架间距设计求时保温风应符合表2求保温风支吊架间距设计求时表2间距求值085螺旋风支吊架间距适增加消防防排
表1 吊架数量求消防防排烟工程施工组织设计8目
圆形风直径矩形风长边尺寸 水风间距 垂直风间距 吊架数消防防排烟工程施工组织设计8目 录
≤400mm 4m 4m 2付消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制
400mm—1000mm 3m 35m 2付消防防排烟工程施工组织设
≥1000mm 2m 2m 2付消防防排烟工程施工
C支吊架安装风口阀门检查孔等处免妨碍操作吊架直接吊法兰
D保温风直接支吊架接触应垫坚固隔热材料厚度保温相防止产生冷桥消防防排
4）聚氯乙烯风钢板风样采支吊托架般吊架支架间距表2求制作安装需做点：消防防
表2 吊架安装求消防防排烟工程施工组织设计8目 录
矩形风长边圆形道直径(mm) 承托角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架间距(mm)消防防排烟工程施工组织设计8目
≤500 30×30×4 ф8 30 消防防排烟工
明……510—1000 40×40×5 ф8 30消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
1010—1500 50×50×6 ф10 20消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说明………………………
1510—2000 50×50×6 ф10 20消防防排烟工程
2010—3000 60×60×7 ф10 20消防防排烟工程施工组织
（1）支较长时应端设置支架消
（2）支架抱箍制作应风留定间隙便风伸缩消防防排烟工程
安装消防防排烟工程施工组织设计8目 录
（1）法兰连接：消防防排
A保证法兰接口严密性法兰间应垫料特殊求情况法兰垫料表3选消
表3 法兰垫料材质选消防防排烟工程施工组织设
应系统 输送介质 垫料材质密度(mm)消防防排烟工程施工组织设计8目 录
般空调系统送排风系统 温度低70℃洁净空气含尘含温气体 8501 密封胶带δ3mm 软橡胶板δ3mm消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说
高温系统 温度高70℃空气烟气 石棉橡胶板δ3mm消防防排烟工程施工组
洁净系统 净化等级求洁净空气 橡胶板δ4—5mm闭孔海绵橡胶板δ3mm消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说
塑料风道 腐蚀性气体 软聚乙烯板δ3—6mm消防防排烟工程施工组织设计8目
B垫料8501 密封胶带方法：消防防排烟工程施工组织设计8
①风法兰表面异物积水清理掉擦干净消防防
②法兰角开始粘贴胶带胶带端头应略长法兰消防③法兰均匀整粘贴粘贴程中手实脱落接口处严密部位均凸风法兰粘贴周起端交叉搭接剪余部分消防防排烟工程施工组织设计8目 录
④剥隔离纸消防防排烟
C法兰连接时求规定垫料两法兰正穿螺栓戴螺母(注意：螺母侧)暂时紧直螺栓穿螺栓拧紧连接风应两端法兰准拉线检查风连接否直消防防排烟工程施工
D垫法兰垫料法兰连接时应注意问题消防防
①正确选垫料避免错垫料
②法兰表面应干净异物消防防排烟工程施工组
③法兰垫料挤入凸入否会增流动阻力增加积尘消防④法兰连接严禁法兰缝隙填塞垫料消防防排烟工程施工组织设
⑤连接法兰螺母应侧消防防排烟工
⑥锈钢法兰连接螺栓宜材质锈钢螺栓
⑦铝板风法兰连接应采镀锌螺栓法兰两侧垫镀锌垫圈消防防排烟工程施工组织设计8目 录
⑧聚氯乙烯风法兰玻璃钢法兰连接采镀锌螺栓消防防排烟工程施工组织设计8目 录（2）风排列法兰连接消防防排烟工程施工组织设计8目 录
①抱箍式连接：钢板圆风螺旋风连接先段两端轧出鼓筋端缩口安装时气流方口插入口外面钢制抱箍两端鼓箍抱紧连接螺栓穿耳环中间固定拧紧消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说
②插接式连接：矩形圆形风连接先制作连接然插入两侧风拉铆钉紧密固定消防防排烟工程施工组织设计8目 录
③插条式连接：矩形风连接形式插条插入风两端然压实形状接方法见图消防防排烟工程
④软式连接：风部件(散热器静压箱侧送风口等)相连安装时软两端套连接外然特软卡软箍紧消防防排烟工程施工组织设
6）风安装位消防防排烟工程施工组织设计8目 录编制说明………………
根现场情况面连成片长度吊装方法位风节节放支架逐节连接般序先干支立安装般安装安装位进行找找正达设计规定求风安装应注意问题：
①风采法兰连时接口处应严密牢固矩形风四角必须定位密封措施风连接两面应直错位扭曲消防防排烟工程施工组织
②安装支架圆形风应设托座消防防排烟工程施工组织设
③风穿出屋面外应设置防雨罩消防防排
④输送易产生冷凝水风应设计求坡度安装风底部接缝接缝应密封处理消防防排烟工程
⑤钢板风砖混凝土风道插接应应气流方风风道结合面必须进行密封处理消防防排烟工程施工组织设计8目 录
⑥保温风支吊架宜设保温层外部损坏保温层消防防排烟工程施工组织设计8目 录编
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