贵州图南矿业（集团）限公司
兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿
1116综采工作面机电设备安装
技术方案
安
全
技
术
措
施
潘家庄镇兴隆煤矿机电科
二〇二〇年四月
安全技术措施会签表 (复审)
会审时间
会审点
参加部门员签名
单 位
意 见
签 字
单 位
意 见
签 字
施工队
通防副总
机电科
采掘副总
安全科
安全副矿长
通防科
生产副矿长
技术科
机电副矿长
调度室
机电副矿长
机电副总
常务副矿长
测副总
会审意见：
总工意见：
矿长意见：
施工措施贯彻学签名表
贯彻时间
贯彻点
贯彻
贯彻安全技术措施容
参加学员签名（必须学懂方签名）
工措施贯彻学签名表
贯彻时间
贯彻点
贯彻
贯彻安全技术措施容
参加学员签名（必须学懂方签名）
目 录
施工说明 6
二施工容 6
三施工时间 6
四施工队组负责 6
五施工领导组织 6
六采面设备布置情况 7
（）1116工作面基情况 7
（二）1116工作面运输巷设备配备情况 7
（三）1116采面安装型设备参数 7
七设备安装前准备 9
八作业方式劳动组织 11
（）设备安装序 11
（二）作业方式 11
九设备运输 12
（）设备运输路线 12
（二）设备运输求 12
十设备安装 13
（）皮带机转载机破碎机安装 13
（二）刮板机安装 14
（三）液压支架安装 14
（四）采煤机安装 15
十安全技术措施 16
（）般安全技术措施 16
（二）液压支架安装安全技术措施 17
（三）设备运输安全技术措施 19
（四）电气设备安装安全技术措施 23
十二措施学 24
兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿
1116综采工作面设备安装技术方案
安全技术措施
施工说明
根生产作业计划安排1114综采工作面设备预四月份进行回撤工作1114综采工作面设备回撤1116回风巷轨道运输1116工作面安装利完成1116综采工作面采煤机液压支架刮板输送机等综采设备安装工作杜绝发生切安全事特制定1116综采工作面设备安装安全技术措施队组施工作业程中必须贯彻落实严格遵守
二施工容
1116综采工作面机电设备安装
三施工时间
年 月 日 — 年 月 日
四施工队组负责
施工队组： 现场施工负责：
五施工领导组织
组 长：叶冠治
副组长：陆干学肖枝永黄海江陆丰胡云飞姬鹏程
成 员：沙飞罗波王明贵蒙龙翁贤树蒋昌林潘兴堂张贵红黄国绍电钳工安全员瓦检员绞车工等成员
六采面设备布置情况
（）1116工作面基情况
该工作面切眼均倾角58°倾斜长120米走推进度580米切眼断面矩形净宽7米净宽7米高28米采锚网+锚索支护锚杆间排距：900×900mm
（二）1116工作面运输巷设备配备情况
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
刮板运输机
SGZ764400
1台
2
采煤机
MG250600
1台
3
转载机
SGZ764132
1台
4
液压支架
ZY400017538
80架
5
破碎机
PLM1000
1台
6
皮带输送机
DSJ100402×75
1台
7
隔爆真空馈电开关
KBZ166301140（660）
2台
8
真空电磁启动器
QJZ8001140（660）
1台
9
真空磁力启动器
QBZ2001140（660）
2台
10
明综保
ZBZ40660（380）
1台
11
真空磁力启动器
QJZ164001140（660）
1台
（三）1116采面安装型设备参数
1液压支架性参数：
项 目
技术特征
型 号
ZY400017538
型 式
支撑掩护式
高 度（m）
175～38
宽 度（m）
1423～1593
初撑力（kN）
2819～4623kN
工作阻力（kN）
30774000kN
支护强度（Mpa）
06407
支架重量（t）
153
底板压(MPa)
124
中心距（mm）
1500
尺寸
5340×1430×1750
顶梁长度
3215
立柱行程
1000
2采煤机性参数：
机 型
MG250600WD
技术特征
项 目
采 高（m）
18～38
截 深（m）
08
适应煤层倾角（°）
≤16°
电机
电机型号
YBCS250
功率（kW）
2×250+2×40+20600
电压（V）
1140
适应煤质硬度f
≤4
牵引方式
交流变频调速电牵引
牵引速度（mmin）
0～77128
牵引力（kN）
580
滚筒直径（m）
18
灭尘方式
外喷雾
拖电缆方式
动拖缆
机面高度（mm）
1560
摇臂摆动中心距（mm）
7810
机重量（t）
51432
拆卸重量（t）
≤70
尺寸
13838×2046×1560
七设备安装前准备
1运输设备巷道必须支架运输方进行模拟试验详细检查巷道断面尺寸巷道坡度曲率半径否符合求达畅通阻
2安装运输绞车位置绞车四压两戗锚进行全面检查必须满足提升运输求确保安全运行（附图：1116安装路线路线绞车布置示意图）
3设备运行轨道线路铺设轨距接头整度轨道水度轨缝等参数必须符合求轨道拉杆扣件必须齐全完整轨枕严禁积水捣实
4提升运输绞车线语音信号必须齐全完
5安装设备安装工具备品备件必须提前准备齐全
6防爆电气设备入井前必须设备理员电工检查产品合格证煤矿矿产品安全标志防爆合格证安全性检查合格签发合格证方准入井
7确定安装序标号确保次进行安装
8安装绞车布置：
附：（1）1114工作面综采设备回撤绞车布置图(示意图）
（2）提升运输绞车性参数表：
编号
绞车名称
规格型号
性参数
备注
1#
双速绞车
JSDB19
功率：45KW容绳量400m静张力300KN钢丝绳直径：285mm
2#
慢速绞车
JH20
功率：22KW容绳量180m静张力200KN钢丝绳直径：245mm
3#
调度绞车
JD16
功率：25KW容绳量400m静张力24KN钢丝绳直径：185mm
4#
双速绞车
JSDB19
功率：45KW容绳量450m静张力300KN钢丝绳直径：245mm
5#
双速绞车
JSDB13
功率：22KW容绳量200m静张力180KN钢丝绳直径：215mm
6#
调度绞车
JD1
功率：114KW容绳量150m静张力24KN钢丝绳直径：115mm
7#
双速绞车
JSDB19
功率：45KW容绳量400m静张力300KN钢丝绳直径：285mm
8#
双速绞车
JSDB13
功率：22KW容绳量180m静张力180KN钢丝绳直径：245mm
9#
慢速绞车
JH20
功率：22KW容绳量180m静张力200KN钢丝绳直径：245mm
（3）运输轨道铺设求：
11114运输联巷1116工作面必须采24kg／m钢轨综采设备运输前严格矿井窄轨轨道铺设标准中时轨道铺设标准进行验收验收合格方进行运输作业
①轨距误差10mm5mm
②轨道接头间隙超10mm错差高低差5mm水误差10mm
③枕木间距1m
④连接件齐全紧固效杂物拌道轨枕浮离空吊板现象
2运输轨面顶板净高度必须达24m绞车提升滚筒中心线运输轨道轨道中心线致轨道接头齐规定铺设轨枕
①轨枕间距：中中800mm
②轨枕规格：200×200×1200mm
③轨枕埋入道床深度150mm
3运输路线：
1114工作面→1114回撤联巷→1116回风巷→11116采面
八作业方式劳动组织
（）设备安装序
施工准备→供电供液系统→皮带机→转载机→破碎机→刮板机
机头机尾中间部分→采煤机→液压支架
（二）作业方式
1劳动组织：次作业方式三班作业三八作业制
2矿班配备矿领导科室相关安全监员瓦检员综采
天配备轨道维修工运输设备设施维修工电工名
九设备运输
（）设备运输路线
1安装设备运输路线：
①运输巷设备（转载机破碎机等）运输路线：
1114运输巷→1114回撤联巷→1116回风巷→1116采面→1116运输
巷
②工作面设备刮板输送机中部槽等：1114综采工作面→1114回撤联巷→1116回风巷→1116工作面
③皮带机运输路线：
1114运输巷→M1皮带运输巷→1116运输巷
（二）设备运输求
1支架装车专板车（车高380mm）支架重心必须板车中心重合板车长度3300mm
2支架1114工作面回撤装车时运输方：前梁前尾梁
3支架装车前降低高度 侧护板收回锁牢宽度1500mm护板全部收回
4支架板车固定方法：利板车事先预留锁车螺孔支架底座固定板车M24×110螺栓固定螺栓强度88级台支架固定螺栓计4颗
5设备装车超宽（超板车边缘）超高（高度超15m）偏载否必须分解运输确实法分解行制定安全技术措施
6设备车捆绑完毕必须安排专检查装车捆绑情况合格方准运输
十设备安装
（）皮带机转载机破碎机安装
1安装工作面设备前必须设备列车控制开关等先运输1116
运输巷预计安装点
2先安装皮带机机尾安装转载机破碎机
3转载机破碎机安装设计求进行
4铺设前应先作业点浮煤杂物清扫干净
5转载机机头架渡槽传动部件安装机巷绞车拉
皮带机尾处放置稳妥
6破碎机箱体前拖座运安装点逐件进行安装紧固
部连接螺栓底链铺入底槽
7次安装转载机起坡段桥身段渡槽着铺设进行
桥身段架设三＃型木垛木垛间距15m木垛料
02×02×12m木垛必须架设实底桥身段接实
8安装中部槽时槽板吊装利顶板锚索葫芦吊装
吊装前必须坚持锚索稳固情况
9紧固部连接螺栓次齐转载机起坡段桥身段两侧挡
煤板夹板然安装转载机破碎机传动部
10端头支架安装完毕安装剩余中部槽机尾架铺设
链补齐刮板预紧刮板链进行试运转
（二）刮板机安装
1运输巷三机安装完成开始运输刮板机部件工作面
2开始运输刮板机机头包括电机减速机等
3次渡槽中部槽电缆架运输部件运输位先摆放巷道支架已开始安装时开始安装安装刮板机时利支架作吊装点进行安装工作全部支架安装完成安装刮板机机尾
（三）液压支架安装
1支架运输安装时2#4＃5#7#8#绞车作牵引1＃3#6#9#）绞车作辅助牵引
2支架运输1116采面链条支架紧锁顶板锚索然采面出口7#绞车抽拉板车进行卸车
3支架提升距安装点3米处开始卸车卸车前阻车器板车阻住先安装点轨道拆原轨道两旁垫棵枕木拆卸固定支架螺栓准备卸车
4支架卸车需支架进行调处理单体支柱进行调
5支架调采面行单体支柱支架移合适位置进行安装
6工作面安装支架前必须保证乳化液输送工作面确保支架需时保证供液正常时作单体支柱动力源液压支架掉道者侧翻时需乳化液进行复道工作
（四）采煤机安装
1采煤机拆解左右行走部电控箱左右截割部左右滚
筒分运输安装点
2运输安装点根安装序合理摆放
340T刮板链条连接环分两台5吨手拉葫芦挂起吊梁
电控箱吊起部方木电控箱垫松手拉葫芦挪起吊钢梁
次左行走箱右行走箱吊起次电控箱接紧固部连接
螺栓采煤机齿轨轮必须卡道器卡牢防止滑
4安装左右行走箱方法相次安装左右截割部安装
左右调高油缸部销轴安设齐全位
5安装冷喷雾系统铺设供电电缆电缆夹冷喷雾路
安装左右操作站变频器控制盘瓦检仪
6安装完毕应采煤机完标准设备说明书（全
文贯彻）求进行进行验收进行试运转
7基支架安装完毕采煤机开机头溜子拉回煤
帮柱掉左滚筒煤壁运50#支架处安装右滚筒风巷口
安装紧固连接螺栓
十安全技术措施
（）般安全技术措施
1参加作业员严格遵守煤矿三规程相关规定
做安全第预防确保作业员设备安全
2作业员安装前必须认真学措施考试合格签字备案方岗严格措施作业
3整安装程中施工负责班班组长作业前作业作业点进行认真检查发现安全隐患必须时处理存问题处理方作业
4作业前必须班班组长施工负责作业点支护进行详细检查存问题处理方作业
5整安装程中工作面足够新鲜风流班通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况天通风队派专职测风员作业点风量测定次发现问题立处理确保通风系统完
6设备安装期间必须保证采面通风系统稳定运输设备材料时风门设施确保开道关道时开放置风流短路造成工作面风
7回风巷道施工时机电硐室前悬挂台便携式瓦斯报警仪风流中瓦斯浓度达1％时绞车司机必须立停车锚链绞车底座锁牢专职电工切断绞车电源风流中瓦斯浓度降1％时时瓦检员检查确认方规定恢复供电
8施工中班长电钳工班队干部配带便携式瓦斯报警仪
时检查瓦斯浓度风流中瓦斯浓度1％时立停止作业
9员进入机道作业前必须停电闭锁前部溜采煤机站机
道作业时必须严格执行敲帮问顶制度时注意顶板煤壁
支护情况发现问题必须时进行处理确问题方进行作业
10安装设备点需手动葫芦起吊时需起吊方正
方根起吊物重量设计专门起吊锚索
11工作面安装运输捆绑专起重设备导轮连接件等必须合格证次前专详细检查完情况超规定完严禁
12起吊设备前必须仔细核设备重量手拉葫芦规定起吊重量
13易损件特殊件件专负责装箱运送防止丢失损坏
14工抬运件时绳索系牢专指挥统呼号起落行动致
15单体铺助作业时单体柱头垫杆木鞋注液枪铁丝绑牢进行远方操作
（二）液压支架安装安全技术措施
1安装程中严格规定理顶板意改动支护
2作业员必须时注意顶板情况危险段压力段加密支护超前支护防止顶板事发生
3班运输支架前必须专负责检查运输路线巷道支护情况轨道障碍物危棚倒棚免造成掉道顶事
4支架卸车时防止撞机电设备保证设备完性
5支架调程中满足调求情况减少原支护损坏确实损坏时必须立补锚杆者锚索严禁空顶作业遇顶板破碎时时采取措施进行维护
6工作点运输途中旦发生顶事作业员首先观察顶板确认落时方采取措施进行清理支护顶板等工作处理程中施工负责指派专观察顶板情况顶范围继续漫延时必须时撤离安全点技术科行制定安全措施进行处理顶板支护完成方继续进行运输作业
7处理顶时先架设抬棚抬棚木垛木板梁等控制顶区
8工作面支设单体支柱初撑力5MPa底板煤底必须垫木鞋单体柱头棚梁必须双股12#铁丝拴顶网棚梁捆绑根2处
9作业员时作业点原支护进行全面检查单体卸压棚梁否歪斜松动时必须时处理
10拆切眼木垛时必须安全负责安监员检查顶板支护情况确认问题方拆
11绞车卸车移动支架程中绳道区域范围作业员必须躲避安全点防止断绳回弹倒架等情况伤
12支架调位时作业点调员外准员作业作业员严禁绞车钢丝绳
13支架安装时垂直顶底板煤壁垂直出现歪斜否部绞车配合单体扶正防倾倒
14支架安装时安设两架支架侧护开架
（三）设备运输安全技术措施
1设备运输巷道清理干净确保畅通阻时求检查轨
道质量情况确保安全运行
2开车前绞车司机班组长应详细检查绞车基础压戗柱锚
否牢固钢丝绳卷筒排列否整齐出现空圈结现
象绞车滚筒余绳少三圈刹车装置否齐全灵敏
检查钢丝绳扣卸扣体销轴等否磨损确问题方
开车
3次启动绞车进行运输前必须指定专负责钢丝绳进行
全面检查检查断丝断股磨损超直径10时必须停止运输更换处理方继续运输作业次检查情况填入钢丝绳检查记录
4台绞车绳头必须装鸡心环两根戗柱牢固绑扎金属网
起防护作
5提放设备车时必须专职钩工连接绞车钩头尾绳安
全负责检查确认连接方发信号开车
6绞车信号装置齐全完绞车信号必须点铃信号准
准喊话晃灯代信号信号通准作业信号规定：
停二提三放四慢提五慢放长紧急停车没台绞
车安装语音信号装置外必须安装电话便联系信号必须回点
确认绞车信号清时视停车信号
7次型设备运输前首先检查确认线安全设施否完信号否灵敏绞车完情况支柱绞车绳头保险绳轨道枕木跑车防护装置等完情况发现问题必须处理方工作
8安装硐室两台绞车开关整定值正常值10％安装期间意停送绞车电源特殊情况检修需停电必须矿调度意方停电预先通知综采队绞车运行程中绞车司机手离开操作绞车远控钮防止遇紧急情况需停车
9轨道维修工放次支架车检查遍轨道质量发现轨道变形道钉道夹板损坏应时处理绞车司机放次支架车检查次绞车钢丝绳发现扭曲变形断丝超规定时必须立更换未更换前严禁绞车
10型设备运输程中钢丝绳绳道设备两侧严禁员
11型设备运输中严禁员车整运输巷道严禁
员逗留行走作业严格执行行车行行行车规定种阻车挡车装置齐全完灵敏
12型设备运输前施工负责班组长安全员带班领导重新检查设备捆绑情况重心否板车中心重合否必须重新捆绑调整
13提升时发生掉道等异常情况（突然停止运行钢丝绳异常抖动时）立停车闭锁严禁绞车强拉处理隐患时必须专统指挥关员现场监护作业千斤顶葫芦单体垫枕木进行处理绞车司机安全联系信号
14运输途中发生掉道首先认真分析找出掉道原处理掉道时支架倾斜侧支架方严禁员站立通提前做倾斜侧支护工作
⑴运输程中出现掉道时发现员必须立进入路线关键点设禁止通行标志牌设岗警戒
⑵进行复道作业前先检查车辆封装连接情况采取效措施掉道车辆固定现场负责制定道方案学徒员严禁参加复道工作
⑶掉道严禁绞车等设备强行牵引复道
⑷掉道必须清理现场杂物退路
⑸处理掉道时严禁掉道车辆两端时复道两轮掉道时掉道车辆非复道端必须硬质木料垫实掩牢工具车辆抬高木料起垫车轮缘轨道边复合时抽出垫木放车体
⑹手拉葫芦复道时葫芦起吊重量葫芦额定提升重量锚杆作起吊点时固定点少2处必须严格措施中关起吊件规定执行
⑺支架车等超高设备倾斜车辆掉道时必须采取防车辆歪斜措施出现掉道事时必须理员盯班员现场方处理处理掉道前应该手拉葫芦车辆稳定住车辆滑严禁采取措施稳定车辆处理掉道员应首先排查危险源采取相应防范措施方准进行掉道处理工作支架掉道时手拉葫芦千斤顶拾道前必须支架两侧圆木防倒斜撑侧2根圆木圆木直径180mm固定牢者次25T葫芦吊支架侧防倒支架掉道时处理掉道序：先拾头轮道拾头轮道严禁车两侧直接道严禁摘掉绳头处理掉道处理掉道员站位应安全留出安全间隙严禁站坡方车辆歪倒方处理掉道严禁绳头硬拉复位千斤顶手拉葫芦等处理掉道巷出现掉道事时应10T千斤顶手拉葫芦处理掉道严禁绞车硬拉道处理掉道程中施工员严禁身体部位伸入吊起重物千斤顶顶起重物方
⑻复道器千斤顶复道时两端接触点采取防滑措施
⑼采力杠杆复道时杠杆必须定位严禁杠杆发生转动防止杠杆滚落砸伤脚
⑽斜巷处理复道严禁摘掉绳头保险绳提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳
⑾斜巷复道员必须站车辆两侧方站车辆方作业
15掉道处理完毕重新检查装车捆绑情况确认问题方继续运输
16导轮手拉葫芦10吨卸扣等必须完
17提升车辆时钩头尾绳必须规定连接牢固台绞车钢丝绳勾头绳卡必须保证低4
18绞车必须前必须设置防护网防止钢丝绳断绳弹回伤绞车司机者方员
（四）电气设备安装安全技术措施
1支架安装完毕点作业相关支架操作手严禁乱动严禁支架千斤顶活塞杆做起吊梁固定点
2安装点方巷道严禁
3设备安装种联接销轴螺栓必须齐全紧固
4相关设备作业时必须断电闭锁挂警示牌严格执行专停送电制度
5接线工艺应符合煤矿机电设备完标准中求
6电气设备接保护矿井接安装检测细执行
7安装完毕通电前必须检验绝缘电阻保证符合求
8电缆悬挂应执行煤矿安全规程规定开关架固定
9特殊工种严格执行工种操作规程持证岗
10起吊手拉葫芦滑轮锚链悬挂受力情况必须专检查确认问题方
11起吊物件严禁操作员必须安全点进行作业
十二措施学
施工队组必须认真贯彻学安全技术措施明白施工容作业流程安全技术措施危险害素避灾路线签字确认方参作业
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兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿
1116综采工作面机电设备安装
技术方案
安
全
技
术
措
施
潘家庄镇兴隆煤矿机电科
二〇二〇年四月
安全技术措施会签表 (复审)
会审时间
会审点
参加部门员签名
单 位
意 见
签 字
单 位
意 见
签 字
施工队
通防副总
机电科
采掘副总
安全科
安全副矿长
通防科
生产副矿长
技术科
机电副矿长
调度室
机电副矿长
机电副总
常务副矿长
测副总
会审意见：
总工意见：
矿长意见：
施工措施贯彻学签名表
贯彻时间
贯彻点
贯彻
贯彻安全技术措施容
参加学员签名（必须学懂方签名）
工措施贯彻学签名表
贯彻时间
贯彻点
贯彻
贯彻安全技术措施容
参加学员签名（必须学懂方签名）
目 录
施工说明 6
二施工容 6
三施工时间 6
四施工队组负责 6
五施工领导组织 6
六采面设备布置情况 7
（）1116工作面基情况 7
（二）1116工作面运输巷设备配备情况 7
（三）1116采面安装型设备参数 7
七设备安装前准备 9
八作业方式劳动组织 11
（）设备安装序 11
（二）作业方式 11
九设备运输 12
（）设备运输路线 12
（二）设备运输求 12
十设备安装 13
（）皮带机转载机破碎机安装 13
（二）刮板机安装 14
（三）液压支架安装 14
（四）采煤机安装 15
十安全技术措施 16
（）般安全技术措施 16
（二）液压支架安装安全技术措施 17
（三）设备运输安全技术措施 19
（四）电气设备安装安全技术措施 23
十二措施学 24
兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿
1116综采工作面设备安装技术方案
安全技术措施
施工说明
根生产作业计划安排1114综采工作面设备预四月份进行回撤工作1114综采工作面设备回撤1116回风巷轨道运输1116工作面安装利完成1116综采工作面采煤机液压支架刮板输送机等综采设备安装工作杜绝发生切安全事特制定1116综采工作面设备安装安全技术措施队组施工作业程中必须贯彻落实严格遵守
二施工容
1116综采工作面机电设备安装
三施工时间
年 月 日 — 年 月 日
四施工队组负责
施工队组： 现场施工负责：
五施工领导组织
组 长：叶冠治
副组长：陆干学肖枝永黄海江陆丰胡云飞姬鹏程
成 员：沙飞罗波王明贵蒙龙翁贤树蒋昌林潘兴堂张贵红黄国绍电钳工安全员瓦检员绞车工等成员
六采面设备布置情况
（）1116工作面基情况
该工作面切眼均倾角58°倾斜长120米走推进度580米切眼断面矩形净宽7米净宽7米高28米采锚网+锚索支护锚杆间排距：900×900mm
（二）1116工作面运输巷设备配备情况
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
刮板运输机
SGZ764400
1台
2
采煤机
MG250600
1台
3
转载机
SGZ764132
1台
4
液压支架
ZY400017538
80架
5
破碎机
PLM1000
1台
6
皮带输送机
DSJ100402×75
1台
7
隔爆真空馈电开关
KBZ166301140（660）
2台
8
真空电磁启动器
QJZ8001140（660）
1台
9
真空磁力启动器
QBZ2001140（660）
2台
10
明综保
ZBZ40660（380）
1台
11
真空磁力启动器
QJZ164001140（660）
1台
（三）1116采面安装型设备参数
1液压支架性参数：
项 目
技术特征
型 号
ZY400017538
型 式
支撑掩护式
高 度（m）
175～38
宽 度（m）
1423～1593
初撑力（kN）
2819～4623kN
工作阻力（kN）
30774000kN
支护强度（Mpa）
06407
支架重量（t）
153
底板压(MPa)
124
中心距（mm）
1500
尺寸
5340×1430×1750
顶梁长度
3215
立柱行程
1000
2采煤机性参数：
机 型
MG250600WD
技术特征
项 目
采 高（m）
18～38
截 深（m）
08
适应煤层倾角（°）
≤16°
电机
电机型号
YBCS250
功率（kW）
2×250+2×40+20600
电压（V）
1140
适应煤质硬度f
≤4
牵引方式
交流变频调速电牵引
牵引速度（mmin）
0～77128
牵引力（kN）
580
滚筒直径（m）
18
灭尘方式
外喷雾
拖电缆方式
动拖缆
机面高度（mm）
1560
摇臂摆动中心距（mm）
7810
机重量（t）
51432
拆卸重量（t）
≤70
尺寸
13838×2046×1560
七设备安装前准备
1运输设备巷道必须支架运输方进行模拟试验详细检查巷道断面尺寸巷道坡度曲率半径否符合求达畅通阻
2安装运输绞车位置绞车四压两戗锚进行全面检查必须满足提升运输求确保安全运行（附图：1116安装路线路线绞车布置示意图）
3设备运行轨道线路铺设轨距接头整度轨道水度轨缝等参数必须符合求轨道拉杆扣件必须齐全完整轨枕严禁积水捣实
4提升运输绞车线语音信号必须齐全完
5安装设备安装工具备品备件必须提前准备齐全
6防爆电气设备入井前必须设备理员电工检查产品合格证煤矿矿产品安全标志防爆合格证安全性检查合格签发合格证方准入井
7确定安装序标号确保次进行安装
8安装绞车布置：
附：（1）1114工作面综采设备回撤绞车布置图(示意图）
（2）提升运输绞车性参数表：
编号
绞车名称
规格型号
性参数
备注
1#
双速绞车
JSDB19
功率：45KW容绳量400m静张力300KN钢丝绳直径：285mm
2#
慢速绞车
JH20
功率：22KW容绳量180m静张力200KN钢丝绳直径：245mm
3#
调度绞车
JD16
功率：25KW容绳量400m静张力24KN钢丝绳直径：185mm
4#
双速绞车
JSDB19
功率：45KW容绳量450m静张力300KN钢丝绳直径：245mm
5#
双速绞车
JSDB13
功率：22KW容绳量200m静张力180KN钢丝绳直径：215mm
6#
调度绞车
JD1
功率：114KW容绳量150m静张力24KN钢丝绳直径：115mm
7#
双速绞车
JSDB19
功率：45KW容绳量400m静张力300KN钢丝绳直径：285mm
8#
双速绞车
JSDB13
功率：22KW容绳量180m静张力180KN钢丝绳直径：245mm
9#
慢速绞车
JH20
功率：22KW容绳量180m静张力200KN钢丝绳直径：245mm
（3）运输轨道铺设求：
11114运输联巷1116工作面必须采24kg／m钢轨综采设备运输前严格矿井窄轨轨道铺设标准中时轨道铺设标准进行验收验收合格方进行运输作业
①轨距误差10mm5mm
②轨道接头间隙超10mm错差高低差5mm水误差10mm
③枕木间距1m
④连接件齐全紧固效杂物拌道轨枕浮离空吊板现象
2运输轨面顶板净高度必须达24m绞车提升滚筒中心线运输轨道轨道中心线致轨道接头齐规定铺设轨枕
①轨枕间距：中中800mm
②轨枕规格：200×200×1200mm
③轨枕埋入道床深度150mm
3运输路线：
1114工作面→1114回撤联巷→1116回风巷→11116采面
八作业方式劳动组织
（）设备安装序
施工准备→供电供液系统→皮带机→转载机→破碎机→刮板机
机头机尾中间部分→采煤机→液压支架
（二）作业方式
1劳动组织：次作业方式三班作业三八作业制
2矿班配备矿领导科室相关安全监员瓦检员综采
天配备轨道维修工运输设备设施维修工电工名
九设备运输
（）设备运输路线
1安装设备运输路线：
①运输巷设备（转载机破碎机等）运输路线：
1114运输巷→1114回撤联巷→1116回风巷→1116采面→1116运输
巷
②工作面设备刮板输送机中部槽等：1114综采工作面→1114回撤联巷→1116回风巷→1116工作面
③皮带机运输路线：
1114运输巷→M1皮带运输巷→1116运输巷
（二）设备运输求
1支架装车专板车（车高380mm）支架重心必须板车中心重合板车长度3300mm
2支架1114工作面回撤装车时运输方：前梁前尾梁
3支架装车前降低高度 侧护板收回锁牢宽度1500mm护板全部收回
4支架板车固定方法：利板车事先预留锁车螺孔支架底座固定板车M24×110螺栓固定螺栓强度88级台支架固定螺栓计4颗
5设备装车超宽（超板车边缘）超高（高度超15m）偏载否必须分解运输确实法分解行制定安全技术措施
6设备车捆绑完毕必须安排专检查装车捆绑情况合格方准运输
十设备安装
（）皮带机转载机破碎机安装
1安装工作面设备前必须设备列车控制开关等先运输1116
运输巷预计安装点
2先安装皮带机机尾安装转载机破碎机
3转载机破碎机安装设计求进行
4铺设前应先作业点浮煤杂物清扫干净
5转载机机头架渡槽传动部件安装机巷绞车拉
皮带机尾处放置稳妥
6破碎机箱体前拖座运安装点逐件进行安装紧固
部连接螺栓底链铺入底槽
7次安装转载机起坡段桥身段渡槽着铺设进行
桥身段架设三＃型木垛木垛间距15m木垛料
02×02×12m木垛必须架设实底桥身段接实
8安装中部槽时槽板吊装利顶板锚索葫芦吊装
吊装前必须坚持锚索稳固情况
9紧固部连接螺栓次齐转载机起坡段桥身段两侧挡
煤板夹板然安装转载机破碎机传动部
10端头支架安装完毕安装剩余中部槽机尾架铺设
链补齐刮板预紧刮板链进行试运转
（二）刮板机安装
1运输巷三机安装完成开始运输刮板机部件工作面
2开始运输刮板机机头包括电机减速机等
3次渡槽中部槽电缆架运输部件运输位先摆放巷道支架已开始安装时开始安装安装刮板机时利支架作吊装点进行安装工作全部支架安装完成安装刮板机机尾
（三）液压支架安装
1支架运输安装时2#4＃5#7#8#绞车作牵引1＃3#6#9#）绞车作辅助牵引
2支架运输1116采面链条支架紧锁顶板锚索然采面出口7#绞车抽拉板车进行卸车
3支架提升距安装点3米处开始卸车卸车前阻车器板车阻住先安装点轨道拆原轨道两旁垫棵枕木拆卸固定支架螺栓准备卸车
4支架卸车需支架进行调处理单体支柱进行调
5支架调采面行单体支柱支架移合适位置进行安装
6工作面安装支架前必须保证乳化液输送工作面确保支架需时保证供液正常时作单体支柱动力源液压支架掉道者侧翻时需乳化液进行复道工作
（四）采煤机安装
1采煤机拆解左右行走部电控箱左右截割部左右滚
筒分运输安装点
2运输安装点根安装序合理摆放
340T刮板链条连接环分两台5吨手拉葫芦挂起吊梁
电控箱吊起部方木电控箱垫松手拉葫芦挪起吊钢梁
次左行走箱右行走箱吊起次电控箱接紧固部连接
螺栓采煤机齿轨轮必须卡道器卡牢防止滑
4安装左右行走箱方法相次安装左右截割部安装
左右调高油缸部销轴安设齐全位
5安装冷喷雾系统铺设供电电缆电缆夹冷喷雾路
安装左右操作站变频器控制盘瓦检仪
6安装完毕应采煤机完标准设备说明书（全
文贯彻）求进行进行验收进行试运转
7基支架安装完毕采煤机开机头溜子拉回煤
帮柱掉左滚筒煤壁运50#支架处安装右滚筒风巷口
安装紧固连接螺栓
十安全技术措施
（）般安全技术措施
1参加作业员严格遵守煤矿三规程相关规定
做安全第预防确保作业员设备安全
2作业员安装前必须认真学措施考试合格签字备案方岗严格措施作业
3整安装程中施工负责班班组长作业前作业作业点进行认真检查发现安全隐患必须时处理存问题处理方作业
4作业前必须班班组长施工负责作业点支护进行详细检查存问题处理方作业
5整安装程中工作面足够新鲜风流班通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况天通风队派专职测风员作业点风量测定次发现问题立处理确保通风系统完
6设备安装期间必须保证采面通风系统稳定运输设备材料时风门设施确保开道关道时开放置风流短路造成工作面风
7回风巷道施工时机电硐室前悬挂台便携式瓦斯报警仪风流中瓦斯浓度达1％时绞车司机必须立停车锚链绞车底座锁牢专职电工切断绞车电源风流中瓦斯浓度降1％时时瓦检员检查确认方规定恢复供电
8施工中班长电钳工班队干部配带便携式瓦斯报警仪
时检查瓦斯浓度风流中瓦斯浓度1％时立停止作业
9员进入机道作业前必须停电闭锁前部溜采煤机站机
道作业时必须严格执行敲帮问顶制度时注意顶板煤壁
支护情况发现问题必须时进行处理确问题方进行作业
10安装设备点需手动葫芦起吊时需起吊方正
方根起吊物重量设计专门起吊锚索
11工作面安装运输捆绑专起重设备导轮连接件等必须合格证次前专详细检查完情况超规定完严禁
12起吊设备前必须仔细核设备重量手拉葫芦规定起吊重量
13易损件特殊件件专负责装箱运送防止丢失损坏
14工抬运件时绳索系牢专指挥统呼号起落行动致
15单体铺助作业时单体柱头垫杆木鞋注液枪铁丝绑牢进行远方操作
（二）液压支架安装安全技术措施
1安装程中严格规定理顶板意改动支护
2作业员必须时注意顶板情况危险段压力段加密支护超前支护防止顶板事发生
3班运输支架前必须专负责检查运输路线巷道支护情况轨道障碍物危棚倒棚免造成掉道顶事
4支架卸车时防止撞机电设备保证设备完性
5支架调程中满足调求情况减少原支护损坏确实损坏时必须立补锚杆者锚索严禁空顶作业遇顶板破碎时时采取措施进行维护
6工作点运输途中旦发生顶事作业员首先观察顶板确认落时方采取措施进行清理支护顶板等工作处理程中施工负责指派专观察顶板情况顶范围继续漫延时必须时撤离安全点技术科行制定安全措施进行处理顶板支护完成方继续进行运输作业
7处理顶时先架设抬棚抬棚木垛木板梁等控制顶区
8工作面支设单体支柱初撑力5MPa底板煤底必须垫木鞋单体柱头棚梁必须双股12#铁丝拴顶网棚梁捆绑根2处
9作业员时作业点原支护进行全面检查单体卸压棚梁否歪斜松动时必须时处理
10拆切眼木垛时必须安全负责安监员检查顶板支护情况确认问题方拆
11绞车卸车移动支架程中绳道区域范围作业员必须躲避安全点防止断绳回弹倒架等情况伤
12支架调位时作业点调员外准员作业作业员严禁绞车钢丝绳
13支架安装时垂直顶底板煤壁垂直出现歪斜否部绞车配合单体扶正防倾倒
14支架安装时安设两架支架侧护开架
（三）设备运输安全技术措施
1设备运输巷道清理干净确保畅通阻时求检查轨
道质量情况确保安全运行
2开车前绞车司机班组长应详细检查绞车基础压戗柱锚
否牢固钢丝绳卷筒排列否整齐出现空圈结现
象绞车滚筒余绳少三圈刹车装置否齐全灵敏
检查钢丝绳扣卸扣体销轴等否磨损确问题方
开车
3次启动绞车进行运输前必须指定专负责钢丝绳进行
全面检查检查断丝断股磨损超直径10时必须停止运输更换处理方继续运输作业次检查情况填入钢丝绳检查记录
4台绞车绳头必须装鸡心环两根戗柱牢固绑扎金属网
起防护作
5提放设备车时必须专职钩工连接绞车钩头尾绳安
全负责检查确认连接方发信号开车
6绞车信号装置齐全完绞车信号必须点铃信号准
准喊话晃灯代信号信号通准作业信号规定：
停二提三放四慢提五慢放长紧急停车没台绞
车安装语音信号装置外必须安装电话便联系信号必须回点
确认绞车信号清时视停车信号
7次型设备运输前首先检查确认线安全设施否完信号否灵敏绞车完情况支柱绞车绳头保险绳轨道枕木跑车防护装置等完情况发现问题必须处理方工作
8安装硐室两台绞车开关整定值正常值10％安装期间意停送绞车电源特殊情况检修需停电必须矿调度意方停电预先通知综采队绞车运行程中绞车司机手离开操作绞车远控钮防止遇紧急情况需停车
9轨道维修工放次支架车检查遍轨道质量发现轨道变形道钉道夹板损坏应时处理绞车司机放次支架车检查次绞车钢丝绳发现扭曲变形断丝超规定时必须立更换未更换前严禁绞车
10型设备运输程中钢丝绳绳道设备两侧严禁员
11型设备运输中严禁员车整运输巷道严禁
员逗留行走作业严格执行行车行行行车规定种阻车挡车装置齐全完灵敏
12型设备运输前施工负责班组长安全员带班领导重新检查设备捆绑情况重心否板车中心重合否必须重新捆绑调整
13提升时发生掉道等异常情况（突然停止运行钢丝绳异常抖动时）立停车闭锁严禁绞车强拉处理隐患时必须专统指挥关员现场监护作业千斤顶葫芦单体垫枕木进行处理绞车司机安全联系信号
14运输途中发生掉道首先认真分析找出掉道原处理掉道时支架倾斜侧支架方严禁员站立通提前做倾斜侧支护工作
⑴运输程中出现掉道时发现员必须立进入路线关键点设禁止通行标志牌设岗警戒
⑵进行复道作业前先检查车辆封装连接情况采取效措施掉道车辆固定现场负责制定道方案学徒员严禁参加复道工作
⑶掉道严禁绞车等设备强行牵引复道
⑷掉道必须清理现场杂物退路
⑸处理掉道时严禁掉道车辆两端时复道两轮掉道时掉道车辆非复道端必须硬质木料垫实掩牢工具车辆抬高木料起垫车轮缘轨道边复合时抽出垫木放车体
⑹手拉葫芦复道时葫芦起吊重量葫芦额定提升重量锚杆作起吊点时固定点少2处必须严格措施中关起吊件规定执行
⑺支架车等超高设备倾斜车辆掉道时必须采取防车辆歪斜措施出现掉道事时必须理员盯班员现场方处理处理掉道前应该手拉葫芦车辆稳定住车辆滑严禁采取措施稳定车辆处理掉道员应首先排查危险源采取相应防范措施方准进行掉道处理工作支架掉道时手拉葫芦千斤顶拾道前必须支架两侧圆木防倒斜撑侧2根圆木圆木直径180mm固定牢者次25T葫芦吊支架侧防倒支架掉道时处理掉道序：先拾头轮道拾头轮道严禁车两侧直接道严禁摘掉绳头处理掉道处理掉道员站位应安全留出安全间隙严禁站坡方车辆歪倒方处理掉道严禁绳头硬拉复位千斤顶手拉葫芦等处理掉道巷出现掉道事时应10T千斤顶手拉葫芦处理掉道严禁绞车硬拉道处理掉道程中施工员严禁身体部位伸入吊起重物千斤顶顶起重物方
⑻复道器千斤顶复道时两端接触点采取防滑措施
⑼采力杠杆复道时杠杆必须定位严禁杠杆发生转动防止杠杆滚落砸伤脚
⑽斜巷处理复道严禁摘掉绳头保险绳提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳
⑾斜巷复道员必须站车辆两侧方站车辆方作业
15掉道处理完毕重新检查装车捆绑情况确认问题方继续运输
16导轮手拉葫芦10吨卸扣等必须完
17提升车辆时钩头尾绳必须规定连接牢固台绞车钢丝绳勾头绳卡必须保证低4
18绞车必须前必须设置防护网防止钢丝绳断绳弹回伤绞车司机者方员
（四）电气设备安装安全技术措施
1支架安装完毕点作业相关支架操作手严禁乱动严禁支架千斤顶活塞杆做起吊梁固定点
2安装点方巷道严禁
3设备安装种联接销轴螺栓必须齐全紧固
4相关设备作业时必须断电闭锁挂警示牌严格执行专停送电制度
5接线工艺应符合煤矿机电设备完标准中求
6电气设备接保护矿井接安装检测细执行
7安装完毕通电前必须检验绝缘电阻保证符合求
8电缆悬挂应执行煤矿安全规程规定开关架固定
9特殊工种严格执行工种操作规程持证岗
10起吊手拉葫芦滑轮锚链悬挂受力情况必须专检查确认问题方
11起吊物件严禁操作员必须安全点进行作业
十二措施学
施工队组必须认真贯彻学安全技术措施明白施工容作业流程安全技术措施危险害素避灾路线签字确认方参作业
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