汽车零部件产品开发项目理
美国三汽车生产厂APQP德国汽车工业协会VDA43PSA标致雪铁龙AQMPP日产汽车ANPQP田供应商品质保证手册等汽车零部件开发项目策划产品交货阶段提出明确求国零部件企业产品项目开发起指导作熟练鉴长便产品开发程中放矢进行项目控成国汽车零部件厂商产品项目开发程中关注焦点
面日益激烈市场竞争车厂越越严格性求越越短市场生命周期成摆汽车零部件供应商面前回避问题技术角度言产品综合程度断提高开发数量日益增开发周期日益急迫
某种程度讲产品开发成功否关键研发力差异取决开发程出色卓成效理企业难模仿花钱买核心竞争力
国新产品开发项目理现状容乐观
汽车零部件产品开发项目理似老生常谈实际应程中数工厂许方亟完善目前国部分零部件企业新产品开发附机厂求进少点机厂牵着鼻子走感觉
新产品开发程中FMEA(潜失效模式果分析)60企业未效利真实分析新品开发程记录未效保留者法解产品开发龙脉产品问题发生重复进行相试验极浪费力物力加目前国汽车零部件工厂设计员频繁流动利素产品质量稳定存极隐患
新品开发前期策划足致期更改断造成产品开发完成进行批试制批量生产时漏洞百出者装车问题断零部件厂商造成利影响特新产品首次配套机厂极易造成机厂信商务技术开拓极利素
没良产品开发项目理团队开发流程新品开发程中项目组未真正效运行部门间协调新产品开发职责明技术员筋疲力
国际车厂产品开发项目理简介
1 APQP(产品质量先期策划控制计划)
APQP美国通福特克莱斯勒确保零部件供应商满足产品求制定产品质量先期策划控制计划流程国数厂商产品开发者早接触开发流程加纳入ISOTS16949质量理体系作五手册着ISOTS16949体系推进APQP成产品开发流程代名词
APQP美国三车厂求全球部分车厂认标准流程基础结合实际情况作定补充者说明德系车厂(德国众)说会求供应商VDA标准做
2 VDA43批量投产前质量保证(项目策划)
德国汽车工业协会质量理中心通VDA系列丛书第4卷第1部分进行补充扩展制定第3部分VDA43批量生产前质量保证—项目策划
德国追求开发程生产程高质量策划增加物流信息效性降低消耗项目开发中注重前期策划提出里程碑概念里程碑设定提问表效进行项目总结检查里程碑前提出目标里程碑总结完成事项PDCA法效融入项目理(见图2)程图3示
APQP相VDA43突出特点：者更强调目标设定阶段检查提出里程碑概念阶段评审放重位置通关注新产品程持续提问式评审系统早准备符合改善措施达终顾客满意目标
3 日产联合新产品质量步骤(ANPQP)
ANPQP基QS9000 APQP产品质量先期策划控制计划样划分5阶段
第1阶段目标组织计划产品开发项目第2阶段目标确保供应商产品加工设计满足质量成供货求第3阶段确保产品工具开发已完全绪工具相关确认第4阶段目标完成产品加工开发确认制造流程生产力满足全负荷生产质量成供货求SOP阶段目标通指定求监视改善制造流程例减少流程更改系列生产期间断改善客户满意度
4 PSA标致雪铁龙产品开发流程
法国汽车工业质量理体系(EAQF)产品开发阶段项目理提出明确求项目组织项目项目报表项目成控制等PSA说采国家标准时汽车行业较早提出项目理概念项目理求体现三阶段：需求表达供应商选择通产品程控制实现质量保证(AQMPP)量产阶段生产产品质量控制产品开发说重AQMPP
针AQMPPPSA专门制定专流程：产品程逐步鉴定QPPP(简称Q3P)Q3P程组成：①产品设计阶段②样品确认阶段③定义正式化阶段④代表性零件生产阶段⑤程未确认车辆生产阶段⑥程终确认车辆生产阶段⑦批次商品化车辆生产阶段⑧商品化批量生产阶段
开发流程相外协件认供应商检验送样认事控制变供双方前期参动监督事先预防控制产品批量生产进行具体细分：线外预批线预批预批量批量增长减少新品质量稳定造成批量生产困难风险整程基表格方式通间断审核评估促进前期产品程开发认
国新品开发项目理探讨
1 效鉴国外验放矢完善企业新品开发项目理建立核心竞争力
国数汽车零部件厂商通汽车业ISOTS16949质量理体系认证数企业零部件开发流程千篇律源头企业开发流程进行真(做写致)基础循序渐进提升需做产品样项目理做实实实项目程步步落实位
职责明确化新品开发阶段部门职责予明确化职责清晰开发程畅分工明确项目组成员司职样会抵制产品开发阶段捣浆糊行
开发团队化强调团队合作天团队项目说越越重项目成功否取决开发团队坏团队必须具备条件：独立权威产品技术精通项目组长稳定资源提供快捷信息交流重领导支持样消产品项目开发程中阵弊病
2 品种少批量产品开发项目标准化导
前车型更越越快老三样样久衰车型似越越少样市场变化端车型促零部件厂商断进行零部件研发零部件标准化迫眉睫种标准化体现方面：
(1)零部件通化：建立专业化基础产品零部件车型相产品零部件通程度减少模具开发费时程度减少资源浪费缩短产品开发周期
(2)测试手段通化：体现系列产品采相测试手段仅仅匹配工装改变样测试变简单轻松检测费变相低廉
(3)生产工艺标准化：体现系列产品采相工艺批量集聚成批量程度节省工艺程浪费外体现生产程中种工装夹具通性
提高零部件标准化达通目样失种良开发方式需项目理前期机厂者顾客保持前期紧密联系否等车型确定时已晚
3 具备动开发意识前期参
目前国数企业零部件开发属动式开发车型确定机厂提供零部件资料零部件供
应商图纸实物进行产品开发样新产品开发局限定范围没动开发意识动开发机厂顾客项目确定前期参进步开发概念设计开始机厂产品量引入零部件标准化方动参目
项目前期参越项目受益越深整零部件组说越早参车型开发越利零部件开发项目说越早参进越利环节沟通
思路决定出路动开发行动体现走出学长带进新技术新思路服务项目技术体现敢立潮头整系统解掌握基础零部件开发具前瞻性
4 效运前期策划工具避免事更改
新产品怕改进怕频繁改动种改动会造成必损失求鉴国外先进验FMEA运头脑风暴方式积众智慧体程度减少种改动提供保障设计评审犹制作扇质量门失误拒质量门外QFD等
5 工艺技术结合步开发
工艺产品分隔整体某时候工艺产品开发身更重产品必须相符生产工艺现企业工艺产品开发分离开理工作细化然脱节会严重影响产品开发种情况项目理步工程显格外重
结语
事物发展程新品开发项目理样清晰项目理思路加行效理措施新产品开发项目理必会步步走成功
新品开发项目理环境许方式利限资源产品快速度效方式少缺陷保质保量时完成新品直利量产项目理务
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美国三汽车生产厂APQP德国汽车工业协会VDA43PSA标致雪铁龙AQMPP日产汽车ANPQP田供应商品质保证手册等汽车零部件开发项目策划产品交货阶段提出明确求国零部件企业产品项目开发起指导作熟练鉴长便产品开发程中放矢进行项目控成国汽车零部件厂商产品项目开发程中关注焦点
面日益激烈市场竞争车厂越越严格性求越越短市场生命周期成摆汽车零部件供应商面前回避问题技术角度言产品综合程度断提高开发数量日益增开发周期日益急迫
某种程度讲产品开发成功否关键研发力差异取决开发程出色卓成效理企业难模仿花钱买核心竞争力
国新产品开发项目理现状容乐观
汽车零部件产品开发项目理似老生常谈实际应程中数工厂许方亟完善目前国部分零部件企业新产品开发附机厂求进少点机厂牵着鼻子走感觉
新产品开发程中FMEA(潜失效模式果分析)60企业未效利真实分析新品开发程记录未效保留者法解产品开发龙脉产品问题发生重复进行相试验极浪费力物力加目前国汽车零部件工厂设计员频繁流动利素产品质量稳定存极隐患
新品开发前期策划足致期更改断造成产品开发完成进行批试制批量生产时漏洞百出者装车问题断零部件厂商造成利影响特新产品首次配套机厂极易造成机厂信商务技术开拓极利素
没良产品开发项目理团队开发流程新品开发程中项目组未真正效运行部门间协调新产品开发职责明技术员筋疲力
国际车厂产品开发项目理简介
1 APQP(产品质量先期策划控制计划)
APQP美国通福特克莱斯勒确保零部件供应商满足产品求制定产品质量先期策划控制计划流程国数厂商产品开发者早接触开发流程加纳入ISOTS16949质量理体系作五手册着ISOTS16949体系推进APQP成产品开发流程代名词
APQP美国三车厂求全球部分车厂认标准流程基础结合实际情况作定补充者说明德系车厂(德国众)说会求供应商VDA标准做
2 VDA43批量投产前质量保证(项目策划)
德国汽车工业协会质量理中心通VDA系列丛书第4卷第1部分进行补充扩展制定第3部分VDA43批量生产前质量保证—项目策划
德国追求开发程生产程高质量策划增加物流信息效性降低消耗项目开发中注重前期策划提出里程碑概念里程碑设定提问表效进行项目总结检查里程碑前提出目标里程碑总结完成事项PDCA法效融入项目理(见图2)程图3示
APQP相VDA43突出特点：者更强调目标设定阶段检查提出里程碑概念阶段评审放重位置通关注新产品程持续提问式评审系统早准备符合改善措施达终顾客满意目标
3 日产联合新产品质量步骤(ANPQP)
ANPQP基QS9000 APQP产品质量先期策划控制计划样划分5阶段
第1阶段目标组织计划产品开发项目第2阶段目标确保供应商产品加工设计满足质量成供货求第3阶段确保产品工具开发已完全绪工具相关确认第4阶段目标完成产品加工开发确认制造流程生产力满足全负荷生产质量成供货求SOP阶段目标通指定求监视改善制造流程例减少流程更改系列生产期间断改善客户满意度
4 PSA标致雪铁龙产品开发流程
法国汽车工业质量理体系(EAQF)产品开发阶段项目理提出明确求项目组织项目项目报表项目成控制等PSA说采国家标准时汽车行业较早提出项目理概念项目理求体现三阶段：需求表达供应商选择通产品程控制实现质量保证(AQMPP)量产阶段生产产品质量控制产品开发说重AQMPP
针AQMPPPSA专门制定专流程：产品程逐步鉴定QPPP(简称Q3P)Q3P程组成：①产品设计阶段②样品确认阶段③定义正式化阶段④代表性零件生产阶段⑤程未确认车辆生产阶段⑥程终确认车辆生产阶段⑦批次商品化车辆生产阶段⑧商品化批量生产阶段
开发流程相外协件认供应商检验送样认事控制变供双方前期参动监督事先预防控制产品批量生产进行具体细分：线外预批线预批预批量批量增长减少新品质量稳定造成批量生产困难风险整程基表格方式通间断审核评估促进前期产品程开发认
国新品开发项目理探讨
1 效鉴国外验放矢完善企业新品开发项目理建立核心竞争力
国数汽车零部件厂商通汽车业ISOTS16949质量理体系认证数企业零部件开发流程千篇律源头企业开发流程进行真(做写致)基础循序渐进提升需做产品样项目理做实实实项目程步步落实位
职责明确化新品开发阶段部门职责予明确化职责清晰开发程畅分工明确项目组成员司职样会抵制产品开发阶段捣浆糊行
开发团队化强调团队合作天团队项目说越越重项目成功否取决开发团队坏团队必须具备条件：独立权威产品技术精通项目组长稳定资源提供快捷信息交流重领导支持样消产品项目开发程中阵弊病
2 品种少批量产品开发项目标准化导
前车型更越越快老三样样久衰车型似越越少样市场变化端车型促零部件厂商断进行零部件研发零部件标准化迫眉睫种标准化体现方面：
(1)零部件通化：建立专业化基础产品零部件车型相产品零部件通程度减少模具开发费时程度减少资源浪费缩短产品开发周期
(2)测试手段通化：体现系列产品采相测试手段仅仅匹配工装改变样测试变简单轻松检测费变相低廉
(3)生产工艺标准化：体现系列产品采相工艺批量集聚成批量程度节省工艺程浪费外体现生产程中种工装夹具通性
提高零部件标准化达通目样失种良开发方式需项目理前期机厂者顾客保持前期紧密联系否等车型确定时已晚
3 具备动开发意识前期参
目前国数企业零部件开发属动式开发车型确定机厂提供零部件资料零部件供
应商图纸实物进行产品开发样新产品开发局限定范围没动开发意识动开发机厂顾客项目确定前期参进步开发概念设计开始机厂产品量引入零部件标准化方动参目
项目前期参越项目受益越深整零部件组说越早参车型开发越利零部件开发项目说越早参进越利环节沟通
思路决定出路动开发行动体现走出学长带进新技术新思路服务项目技术体现敢立潮头整系统解掌握基础零部件开发具前瞻性
4 效运前期策划工具避免事更改
新产品怕改进怕频繁改动种改动会造成必损失求鉴国外先进验FMEA运头脑风暴方式积众智慧体程度减少种改动提供保障设计评审犹制作扇质量门失误拒质量门外QFD等
5 工艺技术结合步开发
工艺产品分隔整体某时候工艺产品开发身更重产品必须相符生产工艺现企业工艺产品开发分离开理工作细化然脱节会严重影响产品开发种情况项目理步工程显格外重
结语
事物发展程新品开发项目理样清晰项目理思路加行效理措施新产品开发项目理必会步步走成功
新品开发项目理环境许方式利限资源产品快速度效方式少缺陷保质保量时完成新品直利量产项目理务
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