企业新产品开发理制度
新产品开发工作指运国外基础研究应研究中发现科学知识成果转变新产品新材料新生产程等切非常规性质技术工作新产品开发企业激烈技术竞争中赖生存发展命脉厂实现 生产代试制代研究代构思代产品升级换代宗旨重阶段企业发展方产品优势开拓新市场提高济效益等方面起着决定性影响产品开发必须严格遵循产品开发科学理程序选题(构思调研方案证) 样(模)试批试正式投产前准备重步骤
调查研究分析决策
新产品行性分析新产品开发中缺少前期工作必须进行充分技术市场调查产品社会需市场占率技术现状发展趋势资源效益五方面进行科学预测技术济分析证
()调查研究
1调查国市场重户国际重点市场类产品技术现状改进求
2国类产品市场占率高前三名国际名牌产品象调查类产品质量价格市场情况
3广泛收集国外关情报专刊然进行行性分析研究
(二)行性分析
1证该类产品技术发展方动
2证市场动态发展该产品具备技术优势
3证发展该产品资源条件行性(含物资设备源外购外协件配套等)
4初步证技术济效益
5写出该产品批量投产行性分析报告
(三)决策
1制定产品发展规划
(1)企业根国家方济发展需企业产品发展方发展规模发展水技术改造方赶超目标企业现条件进行综合研究行性分析制定企业产品发展规划
(2)研究提出草拟规划厂总师办初步审查总工程师组织关部门员进行慎密研究定稿报厂长批准计划科达执行
2瞄准世界先进水赶超目标提高产品质量进行新技术新材料新工艺新装备方面应研究
(1)开展产品寿命周期研究促进产品升级换代预测企业盈亏生存企业提供产品发展科学
(2)开展产品升级换代决定意义科学研究基础件攻关重工艺改革重专设备测试仪器研究
(3)开展提高产品质量重影响新材料研究
(4)科研规划研究提出草拟规划交总师办组织关部门会审总工程师签字报厂长批准计划科综合达
二产品设计理
产品设计指确定产品设计务书起确定产品结构止系列技术工作准备理产品开发重环节产品生产程开始必须严格遵循 三段设计程序
()技术务书
技术务书产品初步设计阶段设计部门级计划务书提出体现产品合理设计方案改进性推荐性意见文件级批准作产品技术设计目正确确定产品佳总体设计方案技术性参数工作原理系统体结构设计员负责编写(中标准化综合求会标准化员拟定)编号容程序作规定
1设计(根具体情况包括数容)
(1)部省安排重点务说明安排容文件号
(2)国外技术情报产品性性方面赶超国外先进水产品品种方面填补国 空白
(3)市场济情报产品形状型式(新颖性)等方面满足户求适应市场需具竞争
(4)企业产品开发长远规划度技术组织措施计划详述规划关容说明现进行设计时机必必性
2产品途范围
3计划务书提出关修改改进意见
4基参数技术性指标
5总体布局部件结构叙述简略画法勾出产品基外形轮廓尺寸部件布局位置叙述部件结构
6产品工作原理系统简略画法勾出产品原理图系统图加说明
7国外类产品水分析较列出国外类型产品技术性规格结构特征览表作详细较说明
8标准化综合求
(1)应符合产品系统标准化现行技术标准情况列出应贯彻标准目标范围提出贯彻标准技术组织措施
(2)新产品预期达标准化系数列出推荐采标准件通件清单提出定范围标准件通件系数指标
(3)材料元器件标准化求列出推荐选标准材料外购元器件清单提出定范围材料标准化系数外购件系数指标
(4)国外类产品标准化水提出新产品标准化求
(5)预测标准化济效果分析采标准件通件外购件贯彻材料标准选标准材料预测济效果
9技术技术解决办法关键元器件特殊材料资源分析
10新产品设计方案进行分析较运价值工着重研究确定产品合理性(包括消剩余功)通结构原理系统较分析中选出佳方案
11组织关方面新产品设计方案进行(A评价)商定设计改进方案否满足户求社会发展需
12叙述产品满足户需适应企业发展求情况
13新产品设计试验试制周期费估算
(二)技术设计
技术设计目已批准技术务书基础完成产品计算零部件设计
1完成设计程中必须试验研究(新原理结构材料元件工艺功模具试验)写出试验研究纲研究试验报告
2作出产品设计计算书(运动刚度强度振动热变形电路液气路量转换源效率等方面计算核算)
3画出产品总体尺寸图产品零部件图校准
4运价值工程产品中造价高结构复杂体积笨重数量零部件结构材质精度等选择方案进行成功关系分析编制技术济分析报告
5绘出种系统原理图(传动电气液气路联锁保护等系统
6提出特殊元件外购件材料清单
7技术务书提出某容进行审查修正
8产品进行性维修性分析
(三)工作图设计
工作图设计目技术设计基础完成供试制(生产)机出厂全部工作图样设计文件设计者必须严格遵守关标准规程指导性文件规定设计绘制项产品工作图
1绘制产品零件图部件装配图总装配图
(1)零件图图样格式视图投影例尺寸公差形位公差表面粗糙度表面处理热处理求技术条件等应符合标准
(2)部件装配图保证图样规格外包括装配焊接加工检验必数技术求
(3)总装配图出反映产品结构概况组成部分总图总装加工检验技术求出总体尺寸
2产品零件标准件明细表外购件外协件目录
3产品技术条件包括
(1)技术求
(2)试验方法
(3)检验规
(4)包装标志储运
4编制试制鉴定纲(参ZH000183)
试制鉴定纲样品批试帛必备技术文件求纲具备
(1)考核考验样品(批产品)技术性性安全性规定种测试性标准方法产品试验求方法
(2)考核样品规定极限情况行性性
(3)提供分析产品核心功指标基数
(4)批试鉴定纲必须提出工艺工装设备检测手段等生产求质量保证
成安全环保等相适应求
5编写文件目录图样目录
(1)文件目录包括图样目录明细表通()件外购件标准件汇总表技术条件说明书合格证装箱单
(2)图样目录总装配图原理图系统图部件装配图零件图包装物图包装图安装图(成套设备)
6包装设计图样文件(含外包装美术装璜贴布纸等)
7机出厂图样文件
8产品广告宣传备样文件
9标准化审查报告指产品工作图设计全部完成工作图样设计文件标准化审查标准化部门编写文件便新设计产品标准化系列化通化方面作出总评价产品鉴定重文件标准化审查报告分样品试制标准化审查报告批试制标准化审查报告
三新产品试制鉴定理
()试制工作分两阶段
新产品试制产品科学程序完成三段设计基础进行正式投入批量生产前期工作试制般分样品试制批试制两阶段
样品试制指根设计图纸工艺文件少数必工装试制车间试制出件(非标设备)数十件(火花塞电热塞壳等类产品)样品然求进行试验考验产品结构性设计图工艺性考核图样设计文件质量阶段完全研究进行
批试制样品试制基础进行目考核产品工艺性验证全部工艺文件工艺装备进步校正审验设计图纸阶段研究工艺科负责工艺文件工装设计试制工作部分扩散生产车间进行
1试制总结
2型式试验报告
3试(运行)报告
(二)试制工作程序
1进行新产品概略工艺设计根新产品务书安排利厂房面积设备测试条件等设想简略工艺路线
2进行艺分析根产品方案设计技术设计作出材料改制元件改装选配复杂制件加工等项工艺分析
3产品工作图工艺性审查
4编制试制工艺卡片
(1)工艺程卡片(路线卡)
(2)关键工序卡片(工序卡)
(3)装配工艺程卡(装配卡)
(4)特殊工艺专业工艺守
5根产品试验需设计必工装参样品试制工装系数01~02批试制工装系数03~04求着济保证产品质量求原充分利现工装通工装组合工装简易工装渡工装(低熔点合金模具)等
6制定试制材料消耗工艺定额加工工时定额
7零部件制造总装配中应质量保证计划加强质量理信息反馈作试制记录编制新产品质量保证求文件项工作批试阶段全质办牵头组织工艺料检验科进行
8编写试制总结着重总结图样设计文件验证情况装配调试中反映出关产品结构工艺产品性方面问题解决程附种反映技术容原始记录该文件容求ZH0001－83试制总结进行编写样品试制总结设计部门负责编制供样品鉴定批试制总结工艺部门编写供批试鉴定
9编写型式试验报告产品全面性试验编文件型式试验进行试验项目方法产品技术条件试验程序步骤记录表格参ZH0001－83试制鉴定纲规定检验科负责ZH0001－83编制型式试验报告
10编写试(运行)报告产品实际工作条件进行试试验编制文件试(运行)试验项目方法技术条件规定试验通常委托户进行试验程序步骤记录表格ZH0001－83试制鉴定纲规定研究设计室负责编制
11编制特种材料外购外协件定点定型报告研究负责
(三)新产品鉴定原求
鉴定新产品技术济作全面评价确定否进入阶段试制正式投产社会户国家负责求严肃认真公正进行
完成样品试制批试制全部工作项目理级申请鉴定
鉴定分样品试制样品鉴定批试制批试制鉴定准超越阶段进行属
已入正式生产产品系列规格开发产品批准样品试制批试制鉴定合进行必须具备两种鉴定应技术文件资料条件草率马虎
1ZH0001－83鉴定纲完成样品批试制产品项测试
2ZH0001－83鉴定纲备齐完整成套图样设计文件求
(1)鉴定应具备图样设计文件－供鉴定委员会成套资料
(2)正常生产应具备图样设计文件－供产品定型正常投产时制造验收理成套资料(产品备应晒四十套发设计工艺全质办检验科生产科工具装配零件加工车间总师办存档)
(3)产品厂应具备图样设计文件－产品提交户必备文件
3组织技术鉴定履行技术鉴定书签字手续(鉴定结表见附表)技术鉴定结容
(1)样品鉴定结容
a审查样品试制结果设计结构图样合理性工艺性特种材料解决性等确定否投入批试制
b明确样品应改进事项搞试制评价(B评价)
(2)批试制鉴定结容
a审查产品性审查生产工艺工装产品测试设备种技术资料完备程度资源供应外购外协件定点定型情况等确定产品否投入批量生产
b明确产品制造应改进事项搞产品生产工程评价(C评价)
阶段庆具备技术文件审批程序(产品图样设计文件工艺文件完整性审批程序)办理
(四)新产品试制费
1属国家达新产品(科研)项目级机关关规定拨费
2属工厂新产品(科研)计划项目工厂筹资金中规定拨费
3工厂外技术转费作开发新产品(科研)费
4新产品试制费单项预算拨单列帐户实行专款专费总工程师审查厂长批准研究掌握财务科监督准挪作
(五)新产品证书办理
1新产品证书口总师办负责办理
2研究负责提供办理证书关技术资料文件
3新产品鉴定月总师办负责办理完新产品证书投批手续
四新产品开发周期
()简单产品工厂已具成熟制造应技术产品基型派生出变型产品允许直接技术设计工作图设计开始开发周期定1~3月
(二)专院校关科研设计机构移植试验考验产品必须索取全部证设计工艺(含工装)技术资料应重新调查分析证类产品开发周期定2~5月
(三)属老产品性结构原理改变研究新类产品开发开发周期般规定6~7月长年(特情况超年半时间)具体程序周期规定
调研证决策周期般产品1月复杂产品15月
产品设计周期(含技术务书技术设计工作图设计)1~2月
工艺(含工装)设计周期1~2月
产品试制(含工装制造)周期
样试1~2月(含样品鉴定)
批试2~35月
产品鉴定移交生产周期1月
五新产品成果评审报批
()新产品(科研)成果根鉴定级国务院国家科委关科技成果技术进步关奖励条例厂 关技术改进合理化建议理议办理报审手续
(二)节省开支新产品(科研)成果评审会应量新产品鉴定会合进行
(三)成果报审手续必须评审鉴定月办理完毕
(四)成果奖励分配方案总师办研究商定报总工程师批准执行
六新产品移交投产理
()总
1新产品开发必须具批准设计务书(建议书)设计部门进行技术设计工作图设计批准审核会审会签进行样试样试图标记 S批试图标记 A批生产图标记 BAB标记必须总工程师组织召开会议确定
2项新产品力求结构技术先进具良工艺性
3产品参数尺寸基结构应采国家标准国际类产品先进标准充分满足需基础做标准化系列化通化
4项新产品必须样品试制批试制方成批生产样试批试制产品必须严格检测具完整试制检测报告部分新产品必须具运行报告样试批试均总工程师持集关单位进行鉴定确定投产否步工作安排系列中工艺变化新品工艺部门意进行批试样品试制直接办理成批投产手续
5新产品移交生产线总师办组织总工程师持开设计试制计划生产技术工艺全质办检查标准化技术档案生产车间等关部门参加鉴定会方面听取意见新产品技术济作出评价确认设计合理工艺规程工艺装备没问凰提出否正式移交生产线移交时间意见
6批准移交生产线新产品必须产品技术标准工艺规程产品装配图零件图工装图关技术资料
7移交生产线新产品必须填写 新产品移交生产线鉴定验收表(附表二)备方签字
(二)技术资料验收
1图纸幅面制图符合关国家标准企业标准求
2成套图册编号序蓝图实物相符工装图产品图等编号应已编号连贯性
3产品图应会签审批程序签字总装图必须总工程师审查批准工艺工装图纸资料工艺科编制设计全部底图应移交技术档案室签收档
4验收前月应图纸资料送验收部门审阅
5技术资料验收汇总口理研究负责
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新产品开发工作指运国外基础研究应研究中发现科学知识成果转变新产品新材料新生产程等切非常规性质技术工作新产品开发企业激烈技术竞争中赖生存发展命脉厂实现 生产代试制代研究代构思代产品升级换代宗旨重阶段企业发展方产品优势开拓新市场提高济效益等方面起着决定性影响产品开发必须严格遵循产品开发科学理程序选题(构思调研方案证) 样(模)试批试正式投产前准备重步骤
调查研究分析决策
新产品行性分析新产品开发中缺少前期工作必须进行充分技术市场调查产品社会需市场占率技术现状发展趋势资源效益五方面进行科学预测技术济分析证
()调查研究
1调查国市场重户国际重点市场类产品技术现状改进求
2国类产品市场占率高前三名国际名牌产品象调查类产品质量价格市场情况
3广泛收集国外关情报专刊然进行行性分析研究
(二)行性分析
1证该类产品技术发展方动
2证市场动态发展该产品具备技术优势
3证发展该产品资源条件行性(含物资设备源外购外协件配套等)
4初步证技术济效益
5写出该产品批量投产行性分析报告
(三)决策
1制定产品发展规划
(1)企业根国家方济发展需企业产品发展方发展规模发展水技术改造方赶超目标企业现条件进行综合研究行性分析制定企业产品发展规划
(2)研究提出草拟规划厂总师办初步审查总工程师组织关部门员进行慎密研究定稿报厂长批准计划科达执行
2瞄准世界先进水赶超目标提高产品质量进行新技术新材料新工艺新装备方面应研究
(1)开展产品寿命周期研究促进产品升级换代预测企业盈亏生存企业提供产品发展科学
(2)开展产品升级换代决定意义科学研究基础件攻关重工艺改革重专设备测试仪器研究
(3)开展提高产品质量重影响新材料研究
(4)科研规划研究提出草拟规划交总师办组织关部门会审总工程师签字报厂长批准计划科综合达
二产品设计理
产品设计指确定产品设计务书起确定产品结构止系列技术工作准备理产品开发重环节产品生产程开始必须严格遵循 三段设计程序
()技术务书
技术务书产品初步设计阶段设计部门级计划务书提出体现产品合理设计方案改进性推荐性意见文件级批准作产品技术设计目正确确定产品佳总体设计方案技术性参数工作原理系统体结构设计员负责编写(中标准化综合求会标准化员拟定)编号容程序作规定
1设计(根具体情况包括数容)
(1)部省安排重点务说明安排容文件号
(2)国外技术情报产品性性方面赶超国外先进水产品品种方面填补国 空白
(3)市场济情报产品形状型式(新颖性)等方面满足户求适应市场需具竞争
(4)企业产品开发长远规划度技术组织措施计划详述规划关容说明现进行设计时机必必性
2产品途范围
3计划务书提出关修改改进意见
4基参数技术性指标
5总体布局部件结构叙述简略画法勾出产品基外形轮廓尺寸部件布局位置叙述部件结构
6产品工作原理系统简略画法勾出产品原理图系统图加说明
7国外类产品水分析较列出国外类型产品技术性规格结构特征览表作详细较说明
8标准化综合求
(1)应符合产品系统标准化现行技术标准情况列出应贯彻标准目标范围提出贯彻标准技术组织措施
(2)新产品预期达标准化系数列出推荐采标准件通件清单提出定范围标准件通件系数指标
(3)材料元器件标准化求列出推荐选标准材料外购元器件清单提出定范围材料标准化系数外购件系数指标
(4)国外类产品标准化水提出新产品标准化求
(5)预测标准化济效果分析采标准件通件外购件贯彻材料标准选标准材料预测济效果
9技术技术解决办法关键元器件特殊材料资源分析
10新产品设计方案进行分析较运价值工着重研究确定产品合理性(包括消剩余功)通结构原理系统较分析中选出佳方案
11组织关方面新产品设计方案进行(A评价)商定设计改进方案否满足户求社会发展需
12叙述产品满足户需适应企业发展求情况
13新产品设计试验试制周期费估算
(二)技术设计
技术设计目已批准技术务书基础完成产品计算零部件设计
1完成设计程中必须试验研究(新原理结构材料元件工艺功模具试验)写出试验研究纲研究试验报告
2作出产品设计计算书(运动刚度强度振动热变形电路液气路量转换源效率等方面计算核算)
3画出产品总体尺寸图产品零部件图校准
4运价值工程产品中造价高结构复杂体积笨重数量零部件结构材质精度等选择方案进行成功关系分析编制技术济分析报告
5绘出种系统原理图(传动电气液气路联锁保护等系统
6提出特殊元件外购件材料清单
7技术务书提出某容进行审查修正
8产品进行性维修性分析
(三)工作图设计
工作图设计目技术设计基础完成供试制(生产)机出厂全部工作图样设计文件设计者必须严格遵守关标准规程指导性文件规定设计绘制项产品工作图
1绘制产品零件图部件装配图总装配图
(1)零件图图样格式视图投影例尺寸公差形位公差表面粗糙度表面处理热处理求技术条件等应符合标准
(2)部件装配图保证图样规格外包括装配焊接加工检验必数技术求
(3)总装配图出反映产品结构概况组成部分总图总装加工检验技术求出总体尺寸
2产品零件标准件明细表外购件外协件目录
3产品技术条件包括
(1)技术求
(2)试验方法
(3)检验规
(4)包装标志储运
4编制试制鉴定纲(参ZH000183)
试制鉴定纲样品批试帛必备技术文件求纲具备
(1)考核考验样品(批产品)技术性性安全性规定种测试性标准方法产品试验求方法
(2)考核样品规定极限情况行性性
(3)提供分析产品核心功指标基数
(4)批试鉴定纲必须提出工艺工装设备检测手段等生产求质量保证
成安全环保等相适应求
5编写文件目录图样目录
(1)文件目录包括图样目录明细表通()件外购件标准件汇总表技术条件说明书合格证装箱单
(2)图样目录总装配图原理图系统图部件装配图零件图包装物图包装图安装图(成套设备)
6包装设计图样文件(含外包装美术装璜贴布纸等)
7机出厂图样文件
8产品广告宣传备样文件
9标准化审查报告指产品工作图设计全部完成工作图样设计文件标准化审查标准化部门编写文件便新设计产品标准化系列化通化方面作出总评价产品鉴定重文件标准化审查报告分样品试制标准化审查报告批试制标准化审查报告
三新产品试制鉴定理
()试制工作分两阶段
新产品试制产品科学程序完成三段设计基础进行正式投入批量生产前期工作试制般分样品试制批试制两阶段
样品试制指根设计图纸工艺文件少数必工装试制车间试制出件(非标设备)数十件(火花塞电热塞壳等类产品)样品然求进行试验考验产品结构性设计图工艺性考核图样设计文件质量阶段完全研究进行
批试制样品试制基础进行目考核产品工艺性验证全部工艺文件工艺装备进步校正审验设计图纸阶段研究工艺科负责工艺文件工装设计试制工作部分扩散生产车间进行
1试制总结
2型式试验报告
3试(运行)报告
(二)试制工作程序
1进行新产品概略工艺设计根新产品务书安排利厂房面积设备测试条件等设想简略工艺路线
2进行艺分析根产品方案设计技术设计作出材料改制元件改装选配复杂制件加工等项工艺分析
3产品工作图工艺性审查
4编制试制工艺卡片
(1)工艺程卡片(路线卡)
(2)关键工序卡片(工序卡)
(3)装配工艺程卡(装配卡)
(4)特殊工艺专业工艺守
5根产品试验需设计必工装参样品试制工装系数01~02批试制工装系数03~04求着济保证产品质量求原充分利现工装通工装组合工装简易工装渡工装(低熔点合金模具)等
6制定试制材料消耗工艺定额加工工时定额
7零部件制造总装配中应质量保证计划加强质量理信息反馈作试制记录编制新产品质量保证求文件项工作批试阶段全质办牵头组织工艺料检验科进行
8编写试制总结着重总结图样设计文件验证情况装配调试中反映出关产品结构工艺产品性方面问题解决程附种反映技术容原始记录该文件容求ZH0001－83试制总结进行编写样品试制总结设计部门负责编制供样品鉴定批试制总结工艺部门编写供批试鉴定
9编写型式试验报告产品全面性试验编文件型式试验进行试验项目方法产品技术条件试验程序步骤记录表格参ZH0001－83试制鉴定纲规定检验科负责ZH0001－83编制型式试验报告
10编写试(运行)报告产品实际工作条件进行试试验编制文件试(运行)试验项目方法技术条件规定试验通常委托户进行试验程序步骤记录表格ZH0001－83试制鉴定纲规定研究设计室负责编制
11编制特种材料外购外协件定点定型报告研究负责
(三)新产品鉴定原求
鉴定新产品技术济作全面评价确定否进入阶段试制正式投产社会户国家负责求严肃认真公正进行
完成样品试制批试制全部工作项目理级申请鉴定
鉴定分样品试制样品鉴定批试制批试制鉴定准超越阶段进行属
已入正式生产产品系列规格开发产品批准样品试制批试制鉴定合进行必须具备两种鉴定应技术文件资料条件草率马虎
1ZH0001－83鉴定纲完成样品批试制产品项测试
2ZH0001－83鉴定纲备齐完整成套图样设计文件求
(1)鉴定应具备图样设计文件－供鉴定委员会成套资料
(2)正常生产应具备图样设计文件－供产品定型正常投产时制造验收理成套资料(产品备应晒四十套发设计工艺全质办检验科生产科工具装配零件加工车间总师办存档)
(3)产品厂应具备图样设计文件－产品提交户必备文件
3组织技术鉴定履行技术鉴定书签字手续(鉴定结表见附表)技术鉴定结容
(1)样品鉴定结容
a审查样品试制结果设计结构图样合理性工艺性特种材料解决性等确定否投入批试制
b明确样品应改进事项搞试制评价(B评价)
(2)批试制鉴定结容
a审查产品性审查生产工艺工装产品测试设备种技术资料完备程度资源供应外购外协件定点定型情况等确定产品否投入批量生产
b明确产品制造应改进事项搞产品生产工程评价(C评价)
阶段庆具备技术文件审批程序(产品图样设计文件工艺文件完整性审批程序)办理
(四)新产品试制费
1属国家达新产品(科研)项目级机关关规定拨费
2属工厂新产品(科研)计划项目工厂筹资金中规定拨费
3工厂外技术转费作开发新产品(科研)费
4新产品试制费单项预算拨单列帐户实行专款专费总工程师审查厂长批准研究掌握财务科监督准挪作
(五)新产品证书办理
1新产品证书口总师办负责办理
2研究负责提供办理证书关技术资料文件
3新产品鉴定月总师办负责办理完新产品证书投批手续
四新产品开发周期
()简单产品工厂已具成熟制造应技术产品基型派生出变型产品允许直接技术设计工作图设计开始开发周期定1~3月
(二)专院校关科研设计机构移植试验考验产品必须索取全部证设计工艺(含工装)技术资料应重新调查分析证类产品开发周期定2~5月
(三)属老产品性结构原理改变研究新类产品开发开发周期般规定6~7月长年(特情况超年半时间)具体程序周期规定
调研证决策周期般产品1月复杂产品15月
产品设计周期(含技术务书技术设计工作图设计)1~2月
工艺(含工装)设计周期1~2月
产品试制(含工装制造)周期
样试1~2月(含样品鉴定)
批试2~35月
产品鉴定移交生产周期1月
五新产品成果评审报批
()新产品(科研)成果根鉴定级国务院国家科委关科技成果技术进步关奖励条例厂 关技术改进合理化建议理议办理报审手续
(二)节省开支新产品(科研)成果评审会应量新产品鉴定会合进行
(三)成果报审手续必须评审鉴定月办理完毕
(四)成果奖励分配方案总师办研究商定报总工程师批准执行
六新产品移交投产理
()总
1新产品开发必须具批准设计务书(建议书)设计部门进行技术设计工作图设计批准审核会审会签进行样试样试图标记 S批试图标记 A批生产图标记 BAB标记必须总工程师组织召开会议确定
2项新产品力求结构技术先进具良工艺性
3产品参数尺寸基结构应采国家标准国际类产品先进标准充分满足需基础做标准化系列化通化
4项新产品必须样品试制批试制方成批生产样试批试制产品必须严格检测具完整试制检测报告部分新产品必须具运行报告样试批试均总工程师持集关单位进行鉴定确定投产否步工作安排系列中工艺变化新品工艺部门意进行批试样品试制直接办理成批投产手续
5新产品移交生产线总师办组织总工程师持开设计试制计划生产技术工艺全质办检查标准化技术档案生产车间等关部门参加鉴定会方面听取意见新产品技术济作出评价确认设计合理工艺规程工艺装备没问凰提出否正式移交生产线移交时间意见
6批准移交生产线新产品必须产品技术标准工艺规程产品装配图零件图工装图关技术资料
7移交生产线新产品必须填写 新产品移交生产线鉴定验收表(附表二)备方签字
(二)技术资料验收
1图纸幅面制图符合关国家标准企业标准求
2成套图册编号序蓝图实物相符工装图产品图等编号应已编号连贯性
3产品图应会签审批程序签字总装图必须总工程师审查批准工艺工装图纸资料工艺科编制设计全部底图应移交技术档案室签收档
4验收前月应图纸资料送验收部门审阅
5技术资料验收汇总口理研究负责
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