目 录
编制————————————————————————2
二工程概况————————————————————————2
三塔机简介————————————————————————2
四辅助设备工具机拆装员—————————————2
五塔机拆装——————————————————————3
六安装置调试—————————————————————17
七安操作规程——————————————— —————20
八塔机维护保养———————————————————22
九电气安装———————————————————25
十塔机防碰撞措施——————————————— ———26
十雨季塔吊施工措施————————————— —— —26
十二塔机顶升操作施工————————————— —— —27
QTZ40塔吊安装拆卸施工方案
编制：
方案施工图纸标准参考文献
塔式起重机设计标准——GBT137521992
基根底设计标准——GB500072002
建筑结构荷载标准——GB500092001
建筑安检查标准——JGJ5999
混凝土结构设计标准——GB500102002
塔机说明书
二工程概况：
工程晓月花园A2#楼址位果周路南西五路猪龙河两侧该建筑物总面积1861468㎡工程剪力墙结构体总高度17层5195米 根工程实际情况根底结构施工阶段选QTZ40型塔吊1台解决工程施工现场需材料垂直水运输
三塔机简介：
1QTZ40型塔式起重机技术性参数起重力矩400KNm起重量4T工作幅度348m
2作业现场条件：施工现场整现场道路已硬化塔吊电源配电箱已位周围空间较宽阔现场架空线路高压线
四辅助设备工具拆装员：
1工具：活扳手〔370〕四 钳子锤棕绳30m吊索2根〔10m〕
230吨汽车起重机辆
3拆装员：
〔1〕拆装队伍山东博泰建设集团塔机拆装队负责拆装顶升等
〔2〕拆装技术负责：荆茂福
〔3〕拆装员：拆装工：陈龙荆涛韩营荆延雷范立江钳工：朱伯泉安员：田润滋辅助工：16
〔4〕指挥员：庞云山
五塔机拆装：
〔〕塔机安装拆卸考前须知：
1塔机拆装必须取起重机械安装工程承包资质专业队进行参加拆装员必须取建筑起重机械拆装作业员岗位证书持证岗
2塔机拆装前应拆装承包方编制拆装施工组织设计〔方案〕承包方技术负责审定设备产权单位施工总承包单位建设单位监理单位会审
3塔机安装前应安装方施工方进行根底验收验收隐蔽工程验收耐力值前期勘探数值相符
4塔机安拆前应机构部位焊缝重部件螺栓销轴卷扬机构四声吊钩吊具电气设备线路进行检查隐患排拆装作业前
5安装前安装负责应拆装方案作业员进行技术交底
6拆装员工具吊具吊索安带安帽等进行检查合格时更换
7检查拆装作业中配备起重机运输汽车等辅助机械应状况良技术性 应保证拆装作业需
8撤现场电源电压运输道路作业场等应具备拆装作业条件
9拆装现场应划出警戒区应专负责安装负责工程工程理安场监护
10塔机拆装应白天进行遇4级风浓雾雨雪等恶劣天气停止作业
11指挥员应熟悉拆装作业方案遵守拆装工艺操作规程统指挥信号进行指挥参拆装作业员应听指挥发现指挥信号清错误应停止作业联系清楚进行
12拆装员进入工作现场时应穿带安保护品高处作业时应系安带熟悉认真执行拆装工艺操作规程发现异常情况疑难问题时应时想技术负责反映行事应防止处理造成事
13高空作业时工具必须放工具包部便乱放工具绳系扎扣固定物交工具方应等接工具方抓牢放手意扔抛
14采高强度螺栓连接结构应原厂制造连接螺栓应双手加垫形式紧固紧固丝外露出23扣连接螺栓时应采扭矩扳手专扳手应安装配技术求拧紧穿销轴严禁猛猛敲销轴安装位选择相匹配开口销开口销全部张开构件构件间空位杠棒找正力猛防滑脱构件位缓慢严禁撞击损坏零件
15指挥员认真检查吊索具选择吊点位置必须通吊索起吊吊件严禁吊钩直接吊钩吊件起吊件时应先缓慢提起20cm观察吊点落扣否完构件稳起吊
16塔机拆卸时汽车吊臂架吊起拉杆已拆开放臂架臂架根部塔身间倒链钢丝绳捆扎起臂架塔身连接销轴突然退出时起臂架撞击塔身防止臂架晃动汽车吊击受力作
17拆装作业程中遇天气剧变突然停电机械障等意外情况短时间继续作业时必须已拆装部件达稳定状态固定牢检查确认隐患方停止作业衡臂装吊臂应装休息塔身单受力时间长
18塔身金属结构轨道电气设备金属外壳应接装置接电阻应4Ω
19塔机安装程中必须分阶段进行验收整机装完毕应进行整机技术检验调整机构动作正确稳异响制动安装置应灵敏效载荷情况塔身根底面侧垂直度允许偏差41000分阶段整机验收合格应填写验收记录专门检测机构检测合格前方
〔二〕塔机塔身升降时应符合求：
1作业前应书面进行安技术交底作业中安理员应现场监督
2升降作业程 必须专指挥专电源专操作液压系统专拆装螺栓非作业员登顶升套架操作台操作室应准操作必须听指挥信号
3升降应白天进行特殊情况需夜间作业时应充分明
4风力四级时进行升降作业作业中风力突然增达四级时必须立停止应紧固塔身连接螺栓
5顶升前应预先放松电缆长度宜顶升总高度应紧固电缆卷筒降时应适时收紧电缆
6升降时顶升横梁位置应严格遵守说明书定位置放入踏步否易造成顶事必须调整顶升套架滚轮塔身标准节间隙起重臂衡臂处衡状态回转机构制动套架塔身标准节间处连接螺栓〔销轴〕拆卸困难时应角方螺栓重新插入采取措施旋转起重臂动作松动螺栓〔销轴〕
7升降程中严禁开动回转机构转台应联接轴固定
8升降作业程中遇短时间停止作业应套架塔身螺栓连成整体
9降节时应该拆节标准节松节螺栓严禁时两节塔身节螺栓时松动撤
10升降完毕连接螺栓应规定扭力紧固液压操杆回中间位置切断液压升降机构电源
11塔吊顶升加节施工顶升作业时先塔机吊钩装标准节送引进梁利车调整衡车开衡点处拆转台标准节联接螺栓顶升梁两端轴头放入标准节踏步半圆槽开动泵站活塞杆伸出通套架带动转台局部顶起半标准节高度然爬升销轴担标准节踏步收回活塞杆顶升横梁顶升横梁两端轴头放踏步槽次顶升半标准节高两次顶升增加标准节拆塔时原理相程相反整顶升程中特注意相运动零部件间卡阻异常声响油压突然升高超20Mpa时应立停止作业查找原排障继续作业
顶升时液压动力传递程接通电源电机驱动齿轮泵旋转压力进入手动三位四通换阀衡阀进入液压油缸推动活塞杆油路中设指针油压表溢流阀防止系统超压溢流阀调紧意变动手动换阀控制进油回油方衡阀位油缸高压侧防该系统突然停止供油时活塞杆部重作突然收缩活塞杆顶升横梁重行伸长
〔三〕基根底
固定式塔机起重机基根底保证塔机安必条件求该根底分质情况严格规定进行根底根求：
1根底土质应巩固牢实求承载力200KNm2〔20吨／方米〕
2混凝土根底座外表应高出面100mm
3砼根底座钢筋砼标号C35应严格根底图施工养护10~15天方
4砼根底外表校水面度允差1000：1
〔四〕安装拆卸序说明：
1整机安装〔拆卸〕建议25t汽车吊
2安装底架斜撑杆底架整梁两根半梁组成十字梁撑杆根两端焊连接板钢十字梁四根撑杆间采高强螺栓销轴联接装卸运输十分方便四根撑杆端分加强节四肢抱箍连接〔塔机安装时顶升套架未超出加强节撑杆铰支座高度前加强节装铰支座斜撑杆方便顶升套架安装降低整机安装高度安装设备起升高度足够时先装四铰支座四撑杆继续加节〕〔图〕
3塔身节：塔身标准节加强节根底节转台组成标准节角钢组焊成长正方形空间桁架结构两塔身标准节连接均采109级M27高强度螺栓螺母紧固连接起注意：高强度螺栓预紧扭矩应达1350N·m中双螺母中防送螺母预紧扭矩应稍等标准节部设标准节等长爬梯便操作维修员塔机时4节休息台标准节均具互换性改变塔身标准节安装节数起重机达起升高度标准节侧面两根弦焊两带槽踏步弦杆该部位已相应加强顶升作业时顶升横梁两端轴头顶升套加爬着着顶升油缸伸缩步骤先落踏步槽顶升套架塔身垂直爬升完成两动作循环顶升套架升高标准节高度时加接标准节循环动作塔机达需高度拆塔时采相反程序减节逐步塔身高度降转台安装塔身顶端高度约标准节13中间偏部位四根弦杆呈45°耳板顶升套架耳板销轴相连顶部转台相连图
4起重臂起重臂横截面等腰三角形弦杆斜腹杆水斜腹杆均缝钢两根弦杆槽钢弦杆外表侧面保证分衡相互垂直已兼作蝙蝠车运行轨道起重臂八节组成节间没互换性结构特征弦杆连接方式确定节臂安装位置节间弦杆销轴连接弦杆销铁连接接缝处间隙滑车轮时减振动见图
5回转台：转台转台转台两局部组成转台部焊角钢等组焊成矩形回转塔身顶部四角耳板销轴塔帽连接两侧横梁槽钢端高强度螺栓回转支承圈紧固前方销轴起重臂根部连接前方销轴衡臂根部连接右前方装司机室设工作台转台左侧装回转机构回转机构齿轮回转支承齿圈啮合回转支承固定支座启动回转机构时塔机转台局部塔身轴心做会转运动
回转台支承部转台回转支承外齿圈转台36M20予紧力炬520N中双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍等520N·m高强度螺栓紧固连接塔机顶部全部载荷回转支承传递转台转台四角焊45°方双耳板销轴套架顶部四单耳板连接套架中部装引进台引进加高标准节引进入套架中间完成液压升降加减标准节作业转台面塔身标准节相连
6塔帽塔帽角钢组焊成空间桁架结构底部回转塔身连接顶部设铰支座分起重臂拉杆衡臂拉杆铰接塔帽部台安装员棵利台进行塔机装卸穿绕起升钢丝绳
8衡臂衡臂角钢槽钢组焊成面桁架结构起升机构安装中间偏前方臂尾端放置6块衡重臂面衡重两侧设行走台检修安装
9司机室框架结构整操室设置回转框架右前方左前方起重臂左前方衡臂操室宽敞明亮视野开阔前窗开启便通风室设操座椅座椅两侧操台电控柜设室外前方检修十分方便室配明灯外
10变幅车带动吊钩起吊物品起重臂轴线复运动钢结构件具四行走轮边两行走轮运行轨道起重臂弦杆车侧设检修吊篮该吊篮变副车起运动操作员安送起重臂意位置进行检修安装变幅车两端设调节螺杆张紧变幅钢丝绳时断绳保护器车变幅绳旦断开防止车失控车两侧设防坠落装置
11顶升套架顶升套架套架骨架工作台导滚轮爬升销轴塔身标准节引进台等组成液压顶升装置顶升横梁挂套架侧横梁泵站置工作台起构成液压顶升机构
顶升套架塔身外面通顶部4耳板销轴转台4耳板相连顶升套架正方形截面空间桁架便运输顶升油缸作顶升套架调式导滚轮运动套架中部横梁铰支座油缸单耳铰接承受油缸顶升荷载套架中部两爬升销轴油缸收回活塞杆时爬升销轴承受塔机顶部全部荷载
引进台装套架中部引进轮安装标准节两侧联接套装置通引进台轨道标准节引进〔引出〕套架套架中部设拆卸工作台周围护栏保证操作员安
12安装底架十字梁：
组装起十字梁置根底找正压压件压板紧固锚螺栓四支座水面度≤15mm两节根底节加强节连接〔根底节〕十字梁四支座M27高强螺栓连接时需注意踏步面应建筑物垂直
顶升套架组装套装两塔身节注意爬升销轴担标准节踏步液压系统置塔身面侧接时线
转台放1节根底节连接起塔身连接起然套架水吊起销轴套架转台连接注意销轴开口销装
转台回转支承转台回转机构塔帽组转吊起放标准节塔身螺栓连接〔回转机构塔帽单独吊装〕吊装塔帽前应分吊臂前拉板节拉杆衡臂拉杆节安装塔帽
司机室工作台接起拆装转台顶紧顶丝支支承安装牢固
衡臂起升机构配电柜衡臂拉杆装接局部需电线然衡臂水吊起〔时应吊点处做标记拆塔时〕转台回转塔身侧衡臂铰点销轴连接继续起吊时衡臂端抬起成角度然衡臂两节拉杆事先装塔帽两节拉杆分销轴联接然衡臂放拉杆受力
吊两块衡重放起升机构侧起升机构接时线
塔臂变幅结构变幅车组装吊臂拉杆装吊臂弦端部铁丝扎牢注意仔细检查紧固件销轴否正确连接否牢固开口销挡板安装否正确位检查误水整体起吊二吊点注意找准衡位置做标记备拆塔位销轴转台回转塔身前侧吊臂铰点连接然继续起吊吊臂前段仰起10°20°然解捆扎拉杆铁丝分吊臂前拉杆事先装塔帽二节前拉杆销轴连接然慢慢吊臂放拉杆受力
起重衡重次吊装块六块〔包括已装二块〕总重82t
切断总电源完成整机电气接线接线时参电气原理图电气布置图电器接线图接线检测部件绝缘电阻检查误接通面总电源然起重绳穿绕图四倍率吊钩装绳头紧固臂头端绳卡4求卡
13顶升两标准节安装斜支撑
〔1〕吊臂调正正前方〔引进梁〕加标准方面排吊起标准节放引进台时卸转台标准节间八M27高强度螺栓顶升横梁两端轴头放入踏步槽开动液压系统活塞杆伸出2030mm转台标准节结合面刚刚分开然吊起标准节臂根部外走 时观察套架前前方四导塔身间间隙根均匀〔约2mm〕时变幅车停住〔司机应记准衡点位置〕时回转电磁制动器起作保证吊臂左右摆动
〔2〕爬升销轴抽出操液压系统活塞杆继续伸出直顶升横梁两端轴头担面踏步时两爬升销轴推进时操换阀停止顶升转活塞杆收缩 时爬升销轴应放踏步直顶升横梁两端轴头放入面踏步槽止然次油缸外伸〔轴头离开踏步马爬升销轴抽出〕直塔身正八螺栓孔然缩回油缸标准节连接面接触8条M27高强度螺栓两标准节连接牢固〔预紧力250KN预紧力矩135KN·m〕引进吊钩拉外端然油缸继续缩回转台落新加标准节角线4条螺栓连接牢固
〔3〕开动车第二标准节放引进梁重复程参加第二节转台塔身间八条连接螺栓拧紧然第三节部装四活动撑杆耳座然两销轴四根斜撑杆分连接底架塔身间角线方
塔机算安装完毕调试进入正常工作状态假设须加节述方法进行顶升工作全部完成遇风季节区顶升套架降塔身底部道附着装置处固定
六起重机安装置调试
〔1〕回转限位器调试：开动转机构电缆线处饺状态吊臂左回转540°时调整限位器触电触头切断右转电机线路吊臂右回转调整完反复试验三次左右回转限位敏感否继续调整合格求
〔2〕起升高度限制器调整：开动起升机构吊钩顶端距变幅车距离1m调整限制器触电触头刚刚切断起升机电机速度升方电路降吊钩降35m重新升动停机检测吊钩距变幅车距离≥07m±10重复三次动作符合求
〔3〕重量力矩幅度限制器调整：开动变幅机构车臂根臂头方高速档运行车距臂头5m时转低速运行然继续前运行额定幅度时调整限制器触点触头完全切断前运行点击线路运行然开动车运行10m前低速档运行检测否额定幅度±2动停车重复三次动作直合格止然相方法调试幅度限位误差控制±2动停车重复三次动作直合格止然相方法调试幅度限位误差控制±10额定幅度调试时应该注意车动停车时车前〔〕端距缓距离应≥200m
〔4〕起重量限制器调整：起重机构设中高速工作速度档微动降速度中低速起重量时额定起重量高速空钩降速度起重量额定起重量40调整时采定幅变码方式调整时10m处先中速起吊额定起重量4t时应该正常起升然降吊重放回面增加400Kg时应动断电起升起重量中低速调整完调整高速允许幅度高速起升16t时正常起升然吊重放回面增加160Kg时应动断电起升调整完应重复验证三次均符合求算合格否重新调试
〔5〕力矩限制器调整：
a设2限位开关2调节触头起重限位开关K1力矩达额定力矩90时预警限位开关1限位开关力矩达额定起重力矩起110时控制起升机构变幅结构起升机构降升变幅机构里外
b起重机试运转：起重机安装调试应进行试运转试运转方法序：
b1空负荷运转：检查机构运转否正常限位开关否灵敏〔回转限位高度限位幅度限位〕电器原件动作否准确误
b2荷载试验α4倍率时幅度48米时吊重08〔07〕t幅度31096米时吊重4t起吊4t外变幅1096米1206米间应鸣铃报警车停止吊钩起升幅度48米起吊08〔07〕吨应鸣铃报警吊钩起升起升4t幅度7米吊钩起升5米升降3次作刹车试验起吊4t幅度1096米左右回转3车幅度48米处3米处返次起吊10〔087〕t幅度48米左右回转两次兵士车幅度48米处运行3米处返次起吊08〔07〕t时进行起吊回转两项运行符合操作进行变幅回转符合操作定起重量08t力矩限制器动作然慢速起升084时调整行程开关起升断电
15塔机拆卸塔式起重机拆卸序时安装逆程装先拆先装拆塔机般拆卸时工程根完工甚时长期闲置拆卸设备完方面存定问题拆卸前拆卸程中高度重视应仔细检查采取相应措施前方进行
〔1〕拆卸前应仔细检查机构特液压顶升机构运转否正常紧固部位螺栓否齐全完销轴挡板否齐全完受力部件否完切正常前方进行拆卸
〔2〕起重臂回转标准节引进梁方回转电磁制动器定位
〔3〕拆节标准台相联八条螺栓开动泵站油缸活塞杆伸出顶升横梁轴头落第二标准节相应踏步微微顶起套架导轮塔身间隙等间隙根均匀时〔约152mm〕车停止运行记住衡位置
〔4〕引进梁吊钩挂卸标准节端面斜腹杆然拆第第二节间八条联接螺栓继续开动泵站油缸活塞杆外伸第第二两节接触面脱开50mm左右然第节引进梁推出套架
〔5〕操换阀时没缸活塞杆缩回时注意爬升销轴推入套架直慢慢担相应踏步槽然顶升横梁踏步槽提出操换阀油缸活塞杆外伸直顶升横梁两端轴头放入踏步槽顶起50100mm然爬升销轴抽出套架便套架继续落
〔6〕操换阀没缸活塞杆缩回直转台面第二节面接触落实角穿塔身连接螺栓拧紧
〔7〕吊钩吊着标准节放面然放引进梁标准节吊起车开衡点位置
〔8〕卸转台面四条联接螺栓重复〔4〕〔7〕动作标准节节节拆应注意时装附着装置时应拆套架落碰附着装置节标准节时先附着装置拆早撤
〔9〕顶升套架降底部四根撑杆时先撑杆撤降低拆卸高度〔安装高度〕
〔10〕拆起升绳吊钩组起重机臂衡臂电缆拆卸然配重腔配重组解体配种腔配重卸四块剩块准备拆卸起重臂
〔11〕起重臂安装时吊点吊点〔作标记处〕20t汽车吊吊臂仰起10°20°角分前拉杆第二节间销轴拆吊臂拉杆铁丝捆牢然慢慢吊臂放拆臂根销轴起重臂慢慢放面支架
〔12〕吊衡臂剩余块配重衡安装时吊点〔作标记处〕衡臂仰起10°20°角分两根拉杆第二节间联接销轴拆衡臂两节拉杆铁丝捆牢然慢慢衡臂放拆臂根销轴衡臂慢慢放面
〔13〕撤司机室外面相联电缆线次拆司机室塔顶转台
〔14〕拆标准节转台四联接销轴套架抽出次拆加强节根底节 脚压板底架
七安操作规程：
〔1〕起重机定定机专负责司机应专业培训取省级安检部门颁发岗证严禁证驾驶非安装维修驾驶员未许攀登塔机面总电源闭合必须试电笔检查起重机金属结构否电保证安装扶梯
〔2〕操作前必须说明书规定进行日常保养定期保养安保护装置进行检查符合求严禁作业
〔3〕满足电压电流求情况禁止工作
〔4〕作业时严禁闲走进起重机工作范围起重臂严禁站
〔5〕起重机作业时应专司机联系指挥吊装工作〔户需配讲机〕
〔6〕司机吊装作业重物员空时必须鸣铃示警作业时思想高度集中
〔7〕起重机作业严格说明书起重特性进行严禁超载超力矩工作更允许关安装置拆掉进行违章作业顶升加节程中未紧固连结螺栓前进行起升回转作业
〔8〕起重机斜拉斜吊重物严禁拔桩类似作业严禁起吊明重量物品冬季严禁起吊冻结面物品
〔9〕正反转机构中需反时必须惯性力消失电机停转开动方开关严禁突然开动开关正反转开关
〔10〕快满档机构操作必须慢快快慢严禁越档操作没度档位时间少应保证24秒
〔11〕起重臂会装运动没停止前严禁回转制动器
〔12〕严禁起重机吊钩吊运员
〔13〕变幅车维修吊栏承载负荷超100Kg操作维修时栏超
〔14〕起重作业时起重机扶梯台严禁站作业中调试维修机构设备
〔15〕吊钩落 放松起重绳
〔16〕司机班前必须完成工作：
a吊钩升起超塔机回转范围切物件高度 车置距塔身中心1518m处
b操作开关拨零位切断室电源门锁塔机切断面总电源
〔17〕起升机构慢速档起吊重物时满负荷运行时间太长10分钟连续运行时间超2分钟免烧坏电机
〔18〕风力4级严禁拆装作业风力6级塔机严禁工作
〔19〕起重机必须良接措施接电阻4Ω遇雷雨严禁塔架附走动
〔20〕夜间工作架设必须充足光度
〔21〕操室严禁存放易燃易爆物品冬季取暖注意防火
〔22〕塔机严禁带病运转处理电气障应专职员两
〔23〕塔机正常工作温度20℃~40℃
〔24〕塔机重新安装次必须说明书52条重新调试方投入
〔25〕塔机工作中制动器失灵司机应沉着冷静发出警报信号重物转空旷方电动机控制重物落面严禁重滑
〔26〕塔机作业时突然停电首先查明原停电时间较长应采取措施现重物慢慢降面〔工控制起升制动器电磁铁〕
八起重机维修保养：
1日常保养：班前进行做检查保养记录
a检查减速器油量低规定油面高度时应时加油 油质必须干净均腐蚀剂清洁油混入加油时应滤网滤
减速器油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油
回转机构减速器：90#齿轮油
变幅机构减速器：70#工业齿轮油
注：70#工业齿轮油时40#30#机械油代
b检查起升机构卷筒轴承变幅机构卷筒两端轴承润滑情况必时加注2号钙基润滑脂应保证油杯油
c回转机构齿轮副回转滚动支承涂抹加注润滑脂
d检查电源电缆线损坏联接处松动磨损电器设备灰尘
e检查接触器控制器触头接触腐蚀情况
f检查联接螺栓松动脱落时拧紧增补
g检查起重钢丝绳变幅钢丝绳断股数超5名义直径磨损超5均应更换钢丝绳检查钢丝绳固定端否牢固绳卡螺栓否松动时处理
h检查安装置工作失灵应时调整检修特起重力矩限制起重量限制更应保证性
i检查起升机构回转机构制动效灵敏 应时调整
2定期保养：半月次作检查保养记录
a进行日常保养
b起升导滑轮拉杆支座配合处变幅车滑轮车轮吊钩组滑轮回转支承等处压注4号钙基润滑脂
c起重变幅钢丝绳段时间长度拉长需重新调整变幅钢丝绳重新调整起升高度限位器变幅限位器
d部件连结螺栓钢丝绳压板绳卡处螺栓螺母紧固次必时更换
e更电输电设备绝缘性必须漏电
3定期检查：半年次做检查问题处理记录
a运输存放程中应防止损坏金属结构件防止结构变形发现碰损整体扭变形未修复
b检查金属结构部件焊区材料裂纹检查结构件腐蚀现象发现应时处理未修复
c连结螺栓销轴发现度磨损变形应予更新
d清洗减速器重新加注润滑油拆卸滚动轴清洗润滑轴承处进行清洗装配时加注涂抹润滑脂
e回转开式齿轮副抹润滑脂
f检查调整制动器安装置
g检修更换某磨损较部件车走轮滑轮滑动轴套回转机械齿轮等
h检修更换起重变幅钢丝绳
i检修电气操作中控制器转动局部应加润滑油动静触电弧坑应磨光检修配电箱接触器楔铁污垢尘土检测线圈绝缘情况
g检修更换种电线电缆
k项工程结束必须部件喷刷漆次防锈蚀固定起重机半年年油漆次
4液压顶升系统维护保养：
a液压泵站液压油严格液压系统说明书规定进行加注更换定期清洗邮箱
b溢流阀压力调整意变动次顶升前须油压表检验压力否正常
c常检查接头否紧固严密准漏油现象
d滤油器应定期检查堵塞安阀调整值否改变
h发现油泵油缸控制阀渗漏应时检修
i冬季启动时应开开停停反复数次油升控制阀动作灵敏正式运行
g总装修次启动油泵应先检查出入口否接反电机转动方否正确吸油道否漏气然手盘动试转规定起动试车
九电气安装考前须知：
1机采三相四线供电零线机身相接塔机专设接线接接电阻4Ω〔户行埋设线〕
2塔机臂长范围外10米应电线杆架空电线
3塔机安装时某见接通电源钱安装完毕整机部接通电源前 应摇测电路控制电路绝缘电阻05MΩ起重机结构电动机底座电器设备金属外壳导线接电阻4Ω
4起重机电源电缆截面10mm²
5电器线路发生障时应切断面电源参电气原理图进行修理
6接触器空气开关等电器元件应定期维修铁芯吸合面污垢检查电触头接触否良开关紧线螺栓否松动
7操作时发现异常应时进行调整维修恢复正常进行工作机器严禁带病工作
8起升电机低速运转情况10分钟满负荷连续运行时间允许超2分钟
十塔吊防碰撞措施
齐鲁国际塑化城中齐塑化厦楼裙房工程时开工塔吊间达标准距离保证工程安生产防止发生塔吊间相互碰撞现象特制定措施：
1塔吊安装时位置高度塔吊相互错开拉远塔吊间距离
2塔吊司机必须持证岗定期进行培训进行常性安教育警钟常鸣
3台塔吊少名信号指挥工指挥生产信号指挥工必须业务熟悉动作标准严禁未培训员岗指挥
4前楼塔吊正常时吊臂北吊臂左右旋转90度停止时吊臂统东楼两台塔吊正常时吊臂应量防止时转动
5塔吊司机带病喝酒连续工作八时严禁继续进行塔吊作业
6夜间施工明视线强遇雨天风雪等情况塔吊立停止工作吊臂风放置
7塔吊司机间友配合工作时相互礼严禁蛮干
十雨季塔吊施工措施
加强施工现场安保护严格贯彻级部门公司种安制度雨季前特制定塔吊雨季施工措施：
1塔吊根底两侧中间设排水沟保证路基积水
2作业前必须检查金属结构漏电
3天时听取天气预报遇雷雨天气风天气严禁施工作业
4塔吊做避雷接装置
5严禁作业员穿硬底鞋者酒带病疲劳等机作业
6天检查输电电缆破损
7作业程中遇雷雨风天气应立停止作业断停特种限位器制动器
8作业员面指挥员严密配合配备专讲机
9雷雨天作业时应先试吊确认制动器性方作业
十二塔机顶升操作施工
塔机空车试运转正常作顶升升塔操作
顶升程应风速12ms〔风力4级〕时进行
顶升前需接高全部标准节起升机构吊套架引进梁正前方10米幅度起重臂旋引进标准节方顶升前转台销轴连接允许回转运动
顶升程中塔机安装需吊装外进行吊装作业
假设液压顶升系统出现异常应立停止顶升收加油缸检查否顶升障碍油路系统障碍
开始顶升前插入转台连接销轴防顶升程中回转顶升结束转台销轴拔出方进行吊装作业
1顶升前准备
（1） 规定泵站专油液压泵站邮箱加油
（2） 清理标准节标准节连接处涂黄油顶升加节标准节顶位置时吊臂排成排样塔机整顶升加节程中回转结构顶升加节程时间短
（3） 放松电缆长度略总顶升高度
（4） 吊臂旋转顶升套架前方衡臂处套架前方〔顶升油缸套架前方〕插入转台连接销轴防顶升程中回转
2顶升操作
（1） 幅度35米处吊起标准节离约1m清理标准节部连接套污物
4引进滚轮组卡板卡插入标准节部四连接套旋转90°引进滚轮组卡板卡标准节部角钢腹杆吊起标准节放套架引进梁
〔2〕调整变幅车位置顶升局部重量处衡状态塔身受衡弯矩
吊钩升高位置时塔机部重心落顶油缸位置
顶升时根实际情况调整车位置具体做法：松开取标准节转台八连接螺栓顶升起塔机部重量时转台标准节定位凸台相距约20mm观察定位凸台否正套架四角八导轮根塔身弦杆脱开时应理想位置
〔3〕顶升横梁顶标准节部顶升耳板圆弧槽操手柄油缸部结构顶起升高踏步〔约12m〕接着伸出套架两支撑插轴担支撑节部顶升耳板面
〔4〕缩回油缸活塞杆支撑节部顶升耳板面油缸顶升横梁两端耳轴放入耳板圆弧槽稍顶起点套架缩回支撑轴〔活塞杆伸出顶升时退回插轴顶升时插轴标准节踏步干预〕接着进行第二踏步顶升油缸行程超标准节高度时〔约26m〕伸出支撑轴放引进梁标准节工引入套架
准面支撑节注意顶升耳板方面节保持致稍顶起点套架缩回支撑轴操手柄缓缓落套架新标准节位面支撑节连接8M32*300专高强连接螺栓
〔5〕支承轴伸出担支撑节部顶升耳板外表缩回油缸活塞杆顶升横梁两端耳轴放入支撑节部耳板槽中准备进行循环
需继续加高塔身吊钩重新吊起节带四引进滚轮标准节放引进梁必须注意吊标准节前塔身根肢转台间少应高强螺栓切变幅车10米幅度运行调整变幅车位置部顶升重量保持衡拆转台连接螺栓进行工作循环直塔身高度达需高度止
达需高度塔身标准节转台间高强螺栓全面拧紧遍标准节高强螺栓
注意：
a顶升程中必须转台销轴连接顶升程回转保证起重臂引入标准节方致顶升结束销轴拔出
b假设连续加节标准节加完节塔机身起吊标准节塔身弦杆转台间必须高强螺栓连接
c标准节踏步必须已标准节正
〔6〕塔机加节完毕拔出转台销轴应旋转臂架高度检查塔身接头处底架标准节脚螺栓拧紧问题〔根弦杆位衡臂正方时拧紧正方螺母螺母拧紧遍述连接处均双螺母防松〕
塔吊安装拆卸施工方案
山东博泰建设集团
2021年1月
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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编制————————————————————————2
二工程概况————————————————————————2
三塔机简介————————————————————————2
四辅助设备工具机拆装员—————————————2
五塔机拆装——————————————————————3
六安装置调试—————————————————————17
七安操作规程——————————————— —————20
八塔机维护保养———————————————————22
九电气安装———————————————————25
十塔机防碰撞措施——————————————— ———26
十雨季塔吊施工措施————————————— —— —26
十二塔机顶升操作施工————————————— —— —27
QTZ40塔吊安装拆卸施工方案
编制：
方案施工图纸标准参考文献
塔式起重机设计标准——GBT137521992
基根底设计标准——GB500072002
建筑结构荷载标准——GB500092001
建筑安检查标准——JGJ5999
混凝土结构设计标准——GB500102002
塔机说明书
二工程概况：
工程晓月花园A2#楼址位果周路南西五路猪龙河两侧该建筑物总面积1861468㎡工程剪力墙结构体总高度17层5195米 根工程实际情况根底结构施工阶段选QTZ40型塔吊1台解决工程施工现场需材料垂直水运输
三塔机简介：
1QTZ40型塔式起重机技术性参数起重力矩400KNm起重量4T工作幅度348m
2作业现场条件：施工现场整现场道路已硬化塔吊电源配电箱已位周围空间较宽阔现场架空线路高压线
四辅助设备工具拆装员：
1工具：活扳手〔370〕四 钳子锤棕绳30m吊索2根〔10m〕
230吨汽车起重机辆
3拆装员：
〔1〕拆装队伍山东博泰建设集团塔机拆装队负责拆装顶升等
〔2〕拆装技术负责：荆茂福
〔3〕拆装员：拆装工：陈龙荆涛韩营荆延雷范立江钳工：朱伯泉安员：田润滋辅助工：16
〔4〕指挥员：庞云山
五塔机拆装：
〔〕塔机安装拆卸考前须知：
1塔机拆装必须取起重机械安装工程承包资质专业队进行参加拆装员必须取建筑起重机械拆装作业员岗位证书持证岗
2塔机拆装前应拆装承包方编制拆装施工组织设计〔方案〕承包方技术负责审定设备产权单位施工总承包单位建设单位监理单位会审
3塔机安装前应安装方施工方进行根底验收验收隐蔽工程验收耐力值前期勘探数值相符
4塔机安拆前应机构部位焊缝重部件螺栓销轴卷扬机构四声吊钩吊具电气设备线路进行检查隐患排拆装作业前
5安装前安装负责应拆装方案作业员进行技术交底
6拆装员工具吊具吊索安带安帽等进行检查合格时更换
7检查拆装作业中配备起重机运输汽车等辅助机械应状况良技术性 应保证拆装作业需
8撤现场电源电压运输道路作业场等应具备拆装作业条件
9拆装现场应划出警戒区应专负责安装负责工程工程理安场监护
10塔机拆装应白天进行遇4级风浓雾雨雪等恶劣天气停止作业
11指挥员应熟悉拆装作业方案遵守拆装工艺操作规程统指挥信号进行指挥参拆装作业员应听指挥发现指挥信号清错误应停止作业联系清楚进行
12拆装员进入工作现场时应穿带安保护品高处作业时应系安带熟悉认真执行拆装工艺操作规程发现异常情况疑难问题时应时想技术负责反映行事应防止处理造成事
13高空作业时工具必须放工具包部便乱放工具绳系扎扣固定物交工具方应等接工具方抓牢放手意扔抛
14采高强度螺栓连接结构应原厂制造连接螺栓应双手加垫形式紧固紧固丝外露出23扣连接螺栓时应采扭矩扳手专扳手应安装配技术求拧紧穿销轴严禁猛猛敲销轴安装位选择相匹配开口销开口销全部张开构件构件间空位杠棒找正力猛防滑脱构件位缓慢严禁撞击损坏零件
15指挥员认真检查吊索具选择吊点位置必须通吊索起吊吊件严禁吊钩直接吊钩吊件起吊件时应先缓慢提起20cm观察吊点落扣否完构件稳起吊
16塔机拆卸时汽车吊臂架吊起拉杆已拆开放臂架臂架根部塔身间倒链钢丝绳捆扎起臂架塔身连接销轴突然退出时起臂架撞击塔身防止臂架晃动汽车吊击受力作
17拆装作业程中遇天气剧变突然停电机械障等意外情况短时间继续作业时必须已拆装部件达稳定状态固定牢检查确认隐患方停止作业衡臂装吊臂应装休息塔身单受力时间长
18塔身金属结构轨道电气设备金属外壳应接装置接电阻应4Ω
19塔机安装程中必须分阶段进行验收整机装完毕应进行整机技术检验调整机构动作正确稳异响制动安装置应灵敏效载荷情况塔身根底面侧垂直度允许偏差41000分阶段整机验收合格应填写验收记录专门检测机构检测合格前方
〔二〕塔机塔身升降时应符合求：
1作业前应书面进行安技术交底作业中安理员应现场监督
2升降作业程 必须专指挥专电源专操作液压系统专拆装螺栓非作业员登顶升套架操作台操作室应准操作必须听指挥信号
3升降应白天进行特殊情况需夜间作业时应充分明
4风力四级时进行升降作业作业中风力突然增达四级时必须立停止应紧固塔身连接螺栓
5顶升前应预先放松电缆长度宜顶升总高度应紧固电缆卷筒降时应适时收紧电缆
6升降时顶升横梁位置应严格遵守说明书定位置放入踏步否易造成顶事必须调整顶升套架滚轮塔身标准节间隙起重臂衡臂处衡状态回转机构制动套架塔身标准节间处连接螺栓〔销轴〕拆卸困难时应角方螺栓重新插入采取措施旋转起重臂动作松动螺栓〔销轴〕
7升降程中严禁开动回转机构转台应联接轴固定
8升降作业程中遇短时间停止作业应套架塔身螺栓连成整体
9降节时应该拆节标准节松节螺栓严禁时两节塔身节螺栓时松动撤
10升降完毕连接螺栓应规定扭力紧固液压操杆回中间位置切断液压升降机构电源
11塔吊顶升加节施工顶升作业时先塔机吊钩装标准节送引进梁利车调整衡车开衡点处拆转台标准节联接螺栓顶升梁两端轴头放入标准节踏步半圆槽开动泵站活塞杆伸出通套架带动转台局部顶起半标准节高度然爬升销轴担标准节踏步收回活塞杆顶升横梁顶升横梁两端轴头放踏步槽次顶升半标准节高两次顶升增加标准节拆塔时原理相程相反整顶升程中特注意相运动零部件间卡阻异常声响油压突然升高超20Mpa时应立停止作业查找原排障继续作业
顶升时液压动力传递程接通电源电机驱动齿轮泵旋转压力进入手动三位四通换阀衡阀进入液压油缸推动活塞杆油路中设指针油压表溢流阀防止系统超压溢流阀调紧意变动手动换阀控制进油回油方衡阀位油缸高压侧防该系统突然停止供油时活塞杆部重作突然收缩活塞杆顶升横梁重行伸长
〔三〕基根底
固定式塔机起重机基根底保证塔机安必条件求该根底分质情况严格规定进行根底根求：
1根底土质应巩固牢实求承载力200KNm2〔20吨／方米〕
2混凝土根底座外表应高出面100mm
3砼根底座钢筋砼标号C35应严格根底图施工养护10~15天方
4砼根底外表校水面度允差1000：1
〔四〕安装拆卸序说明：
1整机安装〔拆卸〕建议25t汽车吊
2安装底架斜撑杆底架整梁两根半梁组成十字梁撑杆根两端焊连接板钢十字梁四根撑杆间采高强螺栓销轴联接装卸运输十分方便四根撑杆端分加强节四肢抱箍连接〔塔机安装时顶升套架未超出加强节撑杆铰支座高度前加强节装铰支座斜撑杆方便顶升套架安装降低整机安装高度安装设备起升高度足够时先装四铰支座四撑杆继续加节〕〔图〕
3塔身节：塔身标准节加强节根底节转台组成标准节角钢组焊成长正方形空间桁架结构两塔身标准节连接均采109级M27高强度螺栓螺母紧固连接起注意：高强度螺栓预紧扭矩应达1350N·m中双螺母中防送螺母预紧扭矩应稍等标准节部设标准节等长爬梯便操作维修员塔机时4节休息台标准节均具互换性改变塔身标准节安装节数起重机达起升高度标准节侧面两根弦焊两带槽踏步弦杆该部位已相应加强顶升作业时顶升横梁两端轴头顶升套加爬着着顶升油缸伸缩步骤先落踏步槽顶升套架塔身垂直爬升完成两动作循环顶升套架升高标准节高度时加接标准节循环动作塔机达需高度拆塔时采相反程序减节逐步塔身高度降转台安装塔身顶端高度约标准节13中间偏部位四根弦杆呈45°耳板顶升套架耳板销轴相连顶部转台相连图
4起重臂起重臂横截面等腰三角形弦杆斜腹杆水斜腹杆均缝钢两根弦杆槽钢弦杆外表侧面保证分衡相互垂直已兼作蝙蝠车运行轨道起重臂八节组成节间没互换性结构特征弦杆连接方式确定节臂安装位置节间弦杆销轴连接弦杆销铁连接接缝处间隙滑车轮时减振动见图
5回转台：转台转台转台两局部组成转台部焊角钢等组焊成矩形回转塔身顶部四角耳板销轴塔帽连接两侧横梁槽钢端高强度螺栓回转支承圈紧固前方销轴起重臂根部连接前方销轴衡臂根部连接右前方装司机室设工作台转台左侧装回转机构回转机构齿轮回转支承齿圈啮合回转支承固定支座启动回转机构时塔机转台局部塔身轴心做会转运动
回转台支承部转台回转支承外齿圈转台36M20予紧力炬520N中双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍等520N·m高强度螺栓紧固连接塔机顶部全部载荷回转支承传递转台转台四角焊45°方双耳板销轴套架顶部四单耳板连接套架中部装引进台引进加高标准节引进入套架中间完成液压升降加减标准节作业转台面塔身标准节相连
6塔帽塔帽角钢组焊成空间桁架结构底部回转塔身连接顶部设铰支座分起重臂拉杆衡臂拉杆铰接塔帽部台安装员棵利台进行塔机装卸穿绕起升钢丝绳
8衡臂衡臂角钢槽钢组焊成面桁架结构起升机构安装中间偏前方臂尾端放置6块衡重臂面衡重两侧设行走台检修安装
9司机室框架结构整操室设置回转框架右前方左前方起重臂左前方衡臂操室宽敞明亮视野开阔前窗开启便通风室设操座椅座椅两侧操台电控柜设室外前方检修十分方便室配明灯外
10变幅车带动吊钩起吊物品起重臂轴线复运动钢结构件具四行走轮边两行走轮运行轨道起重臂弦杆车侧设检修吊篮该吊篮变副车起运动操作员安送起重臂意位置进行检修安装变幅车两端设调节螺杆张紧变幅钢丝绳时断绳保护器车变幅绳旦断开防止车失控车两侧设防坠落装置
11顶升套架顶升套架套架骨架工作台导滚轮爬升销轴塔身标准节引进台等组成液压顶升装置顶升横梁挂套架侧横梁泵站置工作台起构成液压顶升机构
顶升套架塔身外面通顶部4耳板销轴转台4耳板相连顶升套架正方形截面空间桁架便运输顶升油缸作顶升套架调式导滚轮运动套架中部横梁铰支座油缸单耳铰接承受油缸顶升荷载套架中部两爬升销轴油缸收回活塞杆时爬升销轴承受塔机顶部全部荷载
引进台装套架中部引进轮安装标准节两侧联接套装置通引进台轨道标准节引进〔引出〕套架套架中部设拆卸工作台周围护栏保证操作员安
12安装底架十字梁：
组装起十字梁置根底找正压压件压板紧固锚螺栓四支座水面度≤15mm两节根底节加强节连接〔根底节〕十字梁四支座M27高强螺栓连接时需注意踏步面应建筑物垂直
顶升套架组装套装两塔身节注意爬升销轴担标准节踏步液压系统置塔身面侧接时线
转台放1节根底节连接起塔身连接起然套架水吊起销轴套架转台连接注意销轴开口销装
转台回转支承转台回转机构塔帽组转吊起放标准节塔身螺栓连接〔回转机构塔帽单独吊装〕吊装塔帽前应分吊臂前拉板节拉杆衡臂拉杆节安装塔帽
司机室工作台接起拆装转台顶紧顶丝支支承安装牢固
衡臂起升机构配电柜衡臂拉杆装接局部需电线然衡臂水吊起〔时应吊点处做标记拆塔时〕转台回转塔身侧衡臂铰点销轴连接继续起吊时衡臂端抬起成角度然衡臂两节拉杆事先装塔帽两节拉杆分销轴联接然衡臂放拉杆受力
吊两块衡重放起升机构侧起升机构接时线
塔臂变幅结构变幅车组装吊臂拉杆装吊臂弦端部铁丝扎牢注意仔细检查紧固件销轴否正确连接否牢固开口销挡板安装否正确位检查误水整体起吊二吊点注意找准衡位置做标记备拆塔位销轴转台回转塔身前侧吊臂铰点连接然继续起吊吊臂前段仰起10°20°然解捆扎拉杆铁丝分吊臂前拉杆事先装塔帽二节前拉杆销轴连接然慢慢吊臂放拉杆受力
起重衡重次吊装块六块〔包括已装二块〕总重82t
切断总电源完成整机电气接线接线时参电气原理图电气布置图电器接线图接线检测部件绝缘电阻检查误接通面总电源然起重绳穿绕图四倍率吊钩装绳头紧固臂头端绳卡4求卡
13顶升两标准节安装斜支撑
〔1〕吊臂调正正前方〔引进梁〕加标准方面排吊起标准节放引进台时卸转台标准节间八M27高强度螺栓顶升横梁两端轴头放入踏步槽开动液压系统活塞杆伸出2030mm转台标准节结合面刚刚分开然吊起标准节臂根部外走 时观察套架前前方四导塔身间间隙根均匀〔约2mm〕时变幅车停住〔司机应记准衡点位置〕时回转电磁制动器起作保证吊臂左右摆动
〔2〕爬升销轴抽出操液压系统活塞杆继续伸出直顶升横梁两端轴头担面踏步时两爬升销轴推进时操换阀停止顶升转活塞杆收缩 时爬升销轴应放踏步直顶升横梁两端轴头放入面踏步槽止然次油缸外伸〔轴头离开踏步马爬升销轴抽出〕直塔身正八螺栓孔然缩回油缸标准节连接面接触8条M27高强度螺栓两标准节连接牢固〔预紧力250KN预紧力矩135KN·m〕引进吊钩拉外端然油缸继续缩回转台落新加标准节角线4条螺栓连接牢固
〔3〕开动车第二标准节放引进梁重复程参加第二节转台塔身间八条连接螺栓拧紧然第三节部装四活动撑杆耳座然两销轴四根斜撑杆分连接底架塔身间角线方
塔机算安装完毕调试进入正常工作状态假设须加节述方法进行顶升工作全部完成遇风季节区顶升套架降塔身底部道附着装置处固定
六起重机安装置调试
〔1〕回转限位器调试：开动转机构电缆线处饺状态吊臂左回转540°时调整限位器触电触头切断右转电机线路吊臂右回转调整完反复试验三次左右回转限位敏感否继续调整合格求
〔2〕起升高度限制器调整：开动起升机构吊钩顶端距变幅车距离1m调整限制器触电触头刚刚切断起升机电机速度升方电路降吊钩降35m重新升动停机检测吊钩距变幅车距离≥07m±10重复三次动作符合求
〔3〕重量力矩幅度限制器调整：开动变幅机构车臂根臂头方高速档运行车距臂头5m时转低速运行然继续前运行额定幅度时调整限制器触点触头完全切断前运行点击线路运行然开动车运行10m前低速档运行检测否额定幅度±2动停车重复三次动作直合格止然相方法调试幅度限位误差控制±2动停车重复三次动作直合格止然相方法调试幅度限位误差控制±10额定幅度调试时应该注意车动停车时车前〔〕端距缓距离应≥200m
〔4〕起重量限制器调整：起重机构设中高速工作速度档微动降速度中低速起重量时额定起重量高速空钩降速度起重量额定起重量40调整时采定幅变码方式调整时10m处先中速起吊额定起重量4t时应该正常起升然降吊重放回面增加400Kg时应动断电起升起重量中低速调整完调整高速允许幅度高速起升16t时正常起升然吊重放回面增加160Kg时应动断电起升调整完应重复验证三次均符合求算合格否重新调试
〔5〕力矩限制器调整：
a设2限位开关2调节触头起重限位开关K1力矩达额定力矩90时预警限位开关1限位开关力矩达额定起重力矩起110时控制起升机构变幅结构起升机构降升变幅机构里外
b起重机试运转：起重机安装调试应进行试运转试运转方法序：
b1空负荷运转：检查机构运转否正常限位开关否灵敏〔回转限位高度限位幅度限位〕电器原件动作否准确误
b2荷载试验α4倍率时幅度48米时吊重08〔07〕t幅度31096米时吊重4t起吊4t外变幅1096米1206米间应鸣铃报警车停止吊钩起升幅度48米起吊08〔07〕吨应鸣铃报警吊钩起升起升4t幅度7米吊钩起升5米升降3次作刹车试验起吊4t幅度1096米左右回转3车幅度48米处3米处返次起吊10〔087〕t幅度48米左右回转两次兵士车幅度48米处运行3米处返次起吊08〔07〕t时进行起吊回转两项运行符合操作进行变幅回转符合操作定起重量08t力矩限制器动作然慢速起升084时调整行程开关起升断电
15塔机拆卸塔式起重机拆卸序时安装逆程装先拆先装拆塔机般拆卸时工程根完工甚时长期闲置拆卸设备完方面存定问题拆卸前拆卸程中高度重视应仔细检查采取相应措施前方进行
〔1〕拆卸前应仔细检查机构特液压顶升机构运转否正常紧固部位螺栓否齐全完销轴挡板否齐全完受力部件否完切正常前方进行拆卸
〔2〕起重臂回转标准节引进梁方回转电磁制动器定位
〔3〕拆节标准台相联八条螺栓开动泵站油缸活塞杆伸出顶升横梁轴头落第二标准节相应踏步微微顶起套架导轮塔身间隙等间隙根均匀时〔约152mm〕车停止运行记住衡位置
〔4〕引进梁吊钩挂卸标准节端面斜腹杆然拆第第二节间八条联接螺栓继续开动泵站油缸活塞杆外伸第第二两节接触面脱开50mm左右然第节引进梁推出套架
〔5〕操换阀时没缸活塞杆缩回时注意爬升销轴推入套架直慢慢担相应踏步槽然顶升横梁踏步槽提出操换阀油缸活塞杆外伸直顶升横梁两端轴头放入踏步槽顶起50100mm然爬升销轴抽出套架便套架继续落
〔6〕操换阀没缸活塞杆缩回直转台面第二节面接触落实角穿塔身连接螺栓拧紧
〔7〕吊钩吊着标准节放面然放引进梁标准节吊起车开衡点位置
〔8〕卸转台面四条联接螺栓重复〔4〕〔7〕动作标准节节节拆应注意时装附着装置时应拆套架落碰附着装置节标准节时先附着装置拆早撤
〔9〕顶升套架降底部四根撑杆时先撑杆撤降低拆卸高度〔安装高度〕
〔10〕拆起升绳吊钩组起重机臂衡臂电缆拆卸然配重腔配重组解体配种腔配重卸四块剩块准备拆卸起重臂
〔11〕起重臂安装时吊点吊点〔作标记处〕20t汽车吊吊臂仰起10°20°角分前拉杆第二节间销轴拆吊臂拉杆铁丝捆牢然慢慢吊臂放拆臂根销轴起重臂慢慢放面支架
〔12〕吊衡臂剩余块配重衡安装时吊点〔作标记处〕衡臂仰起10°20°角分两根拉杆第二节间联接销轴拆衡臂两节拉杆铁丝捆牢然慢慢衡臂放拆臂根销轴衡臂慢慢放面
〔13〕撤司机室外面相联电缆线次拆司机室塔顶转台
〔14〕拆标准节转台四联接销轴套架抽出次拆加强节根底节 脚压板底架
七安操作规程：
〔1〕起重机定定机专负责司机应专业培训取省级安检部门颁发岗证严禁证驾驶非安装维修驾驶员未许攀登塔机面总电源闭合必须试电笔检查起重机金属结构否电保证安装扶梯
〔2〕操作前必须说明书规定进行日常保养定期保养安保护装置进行检查符合求严禁作业
〔3〕满足电压电流求情况禁止工作
〔4〕作业时严禁闲走进起重机工作范围起重臂严禁站
〔5〕起重机作业时应专司机联系指挥吊装工作〔户需配讲机〕
〔6〕司机吊装作业重物员空时必须鸣铃示警作业时思想高度集中
〔7〕起重机作业严格说明书起重特性进行严禁超载超力矩工作更允许关安装置拆掉进行违章作业顶升加节程中未紧固连结螺栓前进行起升回转作业
〔8〕起重机斜拉斜吊重物严禁拔桩类似作业严禁起吊明重量物品冬季严禁起吊冻结面物品
〔9〕正反转机构中需反时必须惯性力消失电机停转开动方开关严禁突然开动开关正反转开关
〔10〕快满档机构操作必须慢快快慢严禁越档操作没度档位时间少应保证24秒
〔11〕起重臂会装运动没停止前严禁回转制动器
〔12〕严禁起重机吊钩吊运员
〔13〕变幅车维修吊栏承载负荷超100Kg操作维修时栏超
〔14〕起重作业时起重机扶梯台严禁站作业中调试维修机构设备
〔15〕吊钩落 放松起重绳
〔16〕司机班前必须完成工作：
a吊钩升起超塔机回转范围切物件高度 车置距塔身中心1518m处
b操作开关拨零位切断室电源门锁塔机切断面总电源
〔17〕起升机构慢速档起吊重物时满负荷运行时间太长10分钟连续运行时间超2分钟免烧坏电机
〔18〕风力4级严禁拆装作业风力6级塔机严禁工作
〔19〕起重机必须良接措施接电阻4Ω遇雷雨严禁塔架附走动
〔20〕夜间工作架设必须充足光度
〔21〕操室严禁存放易燃易爆物品冬季取暖注意防火
〔22〕塔机严禁带病运转处理电气障应专职员两
〔23〕塔机正常工作温度20℃~40℃
〔24〕塔机重新安装次必须说明书52条重新调试方投入
〔25〕塔机工作中制动器失灵司机应沉着冷静发出警报信号重物转空旷方电动机控制重物落面严禁重滑
〔26〕塔机作业时突然停电首先查明原停电时间较长应采取措施现重物慢慢降面〔工控制起升制动器电磁铁〕
八起重机维修保养：
1日常保养：班前进行做检查保养记录
a检查减速器油量低规定油面高度时应时加油 油质必须干净均腐蚀剂清洁油混入加油时应滤网滤
减速器油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油
回转机构减速器：90#齿轮油
变幅机构减速器：70#工业齿轮油
注：70#工业齿轮油时40#30#机械油代
b检查起升机构卷筒轴承变幅机构卷筒两端轴承润滑情况必时加注2号钙基润滑脂应保证油杯油
c回转机构齿轮副回转滚动支承涂抹加注润滑脂
d检查电源电缆线损坏联接处松动磨损电器设备灰尘
e检查接触器控制器触头接触腐蚀情况
f检查联接螺栓松动脱落时拧紧增补
g检查起重钢丝绳变幅钢丝绳断股数超5名义直径磨损超5均应更换钢丝绳检查钢丝绳固定端否牢固绳卡螺栓否松动时处理
h检查安装置工作失灵应时调整检修特起重力矩限制起重量限制更应保证性
i检查起升机构回转机构制动效灵敏 应时调整
2定期保养：半月次作检查保养记录
a进行日常保养
b起升导滑轮拉杆支座配合处变幅车滑轮车轮吊钩组滑轮回转支承等处压注4号钙基润滑脂
c起重变幅钢丝绳段时间长度拉长需重新调整变幅钢丝绳重新调整起升高度限位器变幅限位器
d部件连结螺栓钢丝绳压板绳卡处螺栓螺母紧固次必时更换
e更电输电设备绝缘性必须漏电
3定期检查：半年次做检查问题处理记录
a运输存放程中应防止损坏金属结构件防止结构变形发现碰损整体扭变形未修复
b检查金属结构部件焊区材料裂纹检查结构件腐蚀现象发现应时处理未修复
c连结螺栓销轴发现度磨损变形应予更新
d清洗减速器重新加注润滑油拆卸滚动轴清洗润滑轴承处进行清洗装配时加注涂抹润滑脂
e回转开式齿轮副抹润滑脂
f检查调整制动器安装置
g检修更换某磨损较部件车走轮滑轮滑动轴套回转机械齿轮等
h检修更换起重变幅钢丝绳
i检修电气操作中控制器转动局部应加润滑油动静触电弧坑应磨光检修配电箱接触器楔铁污垢尘土检测线圈绝缘情况
g检修更换种电线电缆
k项工程结束必须部件喷刷漆次防锈蚀固定起重机半年年油漆次
4液压顶升系统维护保养：
a液压泵站液压油严格液压系统说明书规定进行加注更换定期清洗邮箱
b溢流阀压力调整意变动次顶升前须油压表检验压力否正常
c常检查接头否紧固严密准漏油现象
d滤油器应定期检查堵塞安阀调整值否改变
h发现油泵油缸控制阀渗漏应时检修
i冬季启动时应开开停停反复数次油升控制阀动作灵敏正式运行
g总装修次启动油泵应先检查出入口否接反电机转动方否正确吸油道否漏气然手盘动试转规定起动试车
九电气安装考前须知：
1机采三相四线供电零线机身相接塔机专设接线接接电阻4Ω〔户行埋设线〕
2塔机臂长范围外10米应电线杆架空电线
3塔机安装时某见接通电源钱安装完毕整机部接通电源前 应摇测电路控制电路绝缘电阻05MΩ起重机结构电动机底座电器设备金属外壳导线接电阻4Ω
4起重机电源电缆截面10mm²
5电器线路发生障时应切断面电源参电气原理图进行修理
6接触器空气开关等电器元件应定期维修铁芯吸合面污垢检查电触头接触否良开关紧线螺栓否松动
7操作时发现异常应时进行调整维修恢复正常进行工作机器严禁带病工作
8起升电机低速运转情况10分钟满负荷连续运行时间允许超2分钟
十塔吊防碰撞措施
齐鲁国际塑化城中齐塑化厦楼裙房工程时开工塔吊间达标准距离保证工程安生产防止发生塔吊间相互碰撞现象特制定措施：
1塔吊安装时位置高度塔吊相互错开拉远塔吊间距离
2塔吊司机必须持证岗定期进行培训进行常性安教育警钟常鸣
3台塔吊少名信号指挥工指挥生产信号指挥工必须业务熟悉动作标准严禁未培训员岗指挥
4前楼塔吊正常时吊臂北吊臂左右旋转90度停止时吊臂统东楼两台塔吊正常时吊臂应量防止时转动
5塔吊司机带病喝酒连续工作八时严禁继续进行塔吊作业
6夜间施工明视线强遇雨天风雪等情况塔吊立停止工作吊臂风放置
7塔吊司机间友配合工作时相互礼严禁蛮干
十雨季塔吊施工措施
加强施工现场安保护严格贯彻级部门公司种安制度雨季前特制定塔吊雨季施工措施：
1塔吊根底两侧中间设排水沟保证路基积水
2作业前必须检查金属结构漏电
3天时听取天气预报遇雷雨天气风天气严禁施工作业
4塔吊做避雷接装置
5严禁作业员穿硬底鞋者酒带病疲劳等机作业
6天检查输电电缆破损
7作业程中遇雷雨风天气应立停止作业断停特种限位器制动器
8作业员面指挥员严密配合配备专讲机
9雷雨天作业时应先试吊确认制动器性方作业
十二塔机顶升操作施工
塔机空车试运转正常作顶升升塔操作
顶升程应风速12ms〔风力4级〕时进行
顶升前需接高全部标准节起升机构吊套架引进梁正前方10米幅度起重臂旋引进标准节方顶升前转台销轴连接允许回转运动
顶升程中塔机安装需吊装外进行吊装作业
假设液压顶升系统出现异常应立停止顶升收加油缸检查否顶升障碍油路系统障碍
开始顶升前插入转台连接销轴防顶升程中回转顶升结束转台销轴拔出方进行吊装作业
1顶升前准备
（1） 规定泵站专油液压泵站邮箱加油
（2） 清理标准节标准节连接处涂黄油顶升加节标准节顶位置时吊臂排成排样塔机整顶升加节程中回转结构顶升加节程时间短
（3） 放松电缆长度略总顶升高度
（4） 吊臂旋转顶升套架前方衡臂处套架前方〔顶升油缸套架前方〕插入转台连接销轴防顶升程中回转
2顶升操作
（1） 幅度35米处吊起标准节离约1m清理标准节部连接套污物
4引进滚轮组卡板卡插入标准节部四连接套旋转90°引进滚轮组卡板卡标准节部角钢腹杆吊起标准节放套架引进梁
〔2〕调整变幅车位置顶升局部重量处衡状态塔身受衡弯矩
吊钩升高位置时塔机部重心落顶油缸位置
顶升时根实际情况调整车位置具体做法：松开取标准节转台八连接螺栓顶升起塔机部重量时转台标准节定位凸台相距约20mm观察定位凸台否正套架四角八导轮根塔身弦杆脱开时应理想位置
〔3〕顶升横梁顶标准节部顶升耳板圆弧槽操手柄油缸部结构顶起升高踏步〔约12m〕接着伸出套架两支撑插轴担支撑节部顶升耳板面
〔4〕缩回油缸活塞杆支撑节部顶升耳板面油缸顶升横梁两端耳轴放入耳板圆弧槽稍顶起点套架缩回支撑轴〔活塞杆伸出顶升时退回插轴顶升时插轴标准节踏步干预〕接着进行第二踏步顶升油缸行程超标准节高度时〔约26m〕伸出支撑轴放引进梁标准节工引入套架
准面支撑节注意顶升耳板方面节保持致稍顶起点套架缩回支撑轴操手柄缓缓落套架新标准节位面支撑节连接8M32*300专高强连接螺栓
〔5〕支承轴伸出担支撑节部顶升耳板外表缩回油缸活塞杆顶升横梁两端耳轴放入支撑节部耳板槽中准备进行循环
需继续加高塔身吊钩重新吊起节带四引进滚轮标准节放引进梁必须注意吊标准节前塔身根肢转台间少应高强螺栓切变幅车10米幅度运行调整变幅车位置部顶升重量保持衡拆转台连接螺栓进行工作循环直塔身高度达需高度止
达需高度塔身标准节转台间高强螺栓全面拧紧遍标准节高强螺栓
注意：
a顶升程中必须转台销轴连接顶升程回转保证起重臂引入标准节方致顶升结束销轴拔出
b假设连续加节标准节加完节塔机身起吊标准节塔身弦杆转台间必须高强螺栓连接
c标准节踏步必须已标准节正
〔6〕塔机加节完毕拔出转台销轴应旋转臂架高度检查塔身接头处底架标准节脚螺栓拧紧问题〔根弦杆位衡臂正方时拧紧正方螺母螺母拧紧遍述连接处均双螺母防松〕
塔吊安装拆卸施工方案
山东博泰建设集团
2021年1月
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