摘：叉河特桥位K104+242位置处左右离式中左幅布置形式25+75+130+75+3×25m右幅布置形式75+130+75+3×25m箱型变截面预应力T型连续刚构桥 箱梁根部高75m跨中高26m 箱梁高梁中线位置高度边中跨较05769样利箱梁应力合理分布左右侧高度臂长度35 m365JT施工中需时挂篮悬吊系统进行调整箱梁底板R351659m变化底板顶面R391092m变化系圆曲线变化样365JT设计目减少墩顶弯矩数
叉河特桥位K104+242位置处左右离式中左幅布置形式25+75+130+75+3×25m右幅布置形式75+130+75+3×25m箱型变截面预应力T型连续刚构桥 箱梁根部高75m跨中高26m 箱梁高梁中线位置高度边中跨较05769样利箱梁应力合理分布左右侧高度臂长度35 m
365JT施工中需时挂篮悬吊系统进行调整箱梁底板R351659m变化底板顶面R391092m变化系圆曲线变化样365JT设计目减少墩顶弯矩数值相应减少梁拉应力箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工施工悬臂长度585m悬浇重量1429t设计施工序先墩身托架浇筑0#段两边逐段悬臂浇筑张拉预应力束先边跨合拢中跨合拢整施工程相邻浇筑节段称进行拢时桥梁T形静定悬臂状态变超静定状态实现体系转换
砼采拌合站集中拌制利HBT60型混凝土输送泵垂直泵送进行箱梁施工左2#〔右1#〕左3#〔右2#〕墩柱位置布置8t塔吊1台垂直运输材料型设备机具等
叉河特桥施工总工期控制25月阶段目标：2005年5月前完成桩根底施工2005年11月前完成墩柱施工2006年10月前完成T构悬浇施工
部结构
(1)左右幅桥均单箱单室变高度连续刚构箱梁墩支点处梁高75m边跨直线段跨跨中段梁高26m
(2)箱梁横截面单箱单室直腹板箱梁顶板宽度1225m底宽65m箱梁底板水布置通两腹板高差实现顶板单横坡箱梁两翼板悬臂长度2865m
(3)梁高变化段梁底曲线采圆曲线
(4)预应力体系：箱梁竖双预应力结构预应力体系采高强度低松弛Ry1860钢绞线中梁部钢绞线束采OVM15型锚固体系90mm径波纹成孔竖预应力体系采Φ25预应力精轧螺纹粗钢筋精轧螺纹粗钢筋锚具横预应力钢筋采采高强度低松弛Ry1860钢绞线采BM153型锚具
212部结构
墩(45× 6)m钢筋混凝土双薄壁工字墩壁厚10m墩部实心局部根底均采4Φ2．5m双排钢筋混凝土群桩(桩长18—20m)求桩底嵌入微风化岩层深度5m承台138× 98× 35m体积混凝土承台0号桥台板式桥台2①15m灌注桩根底(桩长35—39m)6号桥台桩柱式桥台钻孔桩根底
213
(1)桥面铺装总厚度15cm中水泥混凝土厚6cm沥青混凝土厚9cm两层混凝土间加设防水层
(2)桥台支座采GPZ8000DXSX型盆式橡胶支座
214工程貌工程水文
桥横跨V形沟谷属山间沟谷貌两岸势陡峭然坡度45
2桥位区水类型网状孔隙潜水基岩裂隙水接受气降水补水量溪沟常年流水流量
215工程数量
混凝土17000m3：钢筋2200t钢绞线38t精轧螺纹粗钢筋25054tGPZSX盆式橡胶支座2套
工程配备5T承载力塔吊两座HBT60型混凝土输送泵2套施工电梯两台解决桩基承台墩身梁体悬灌施工材料倒运模板安装钢筋绑扎混凝土运送挂篮安装拆卸型机具调运等时配备砼搅拌运输车2台
25m3空压机5台200KW发电机组台50KN卷扬机8台钢筋加工设备假设干张拉设备：YCW400千斤顶5YDC240Q型千斤顶5
216工程难点
(1)叉河特桥合段控制性工程
(2)山势陡峻沟谷中修建52m空心高墩增加施工难度
(3)138× 98×35m体积承台混凝土施工需采取特殊混凝土配合防裂措施
(4)质条件较差情况深桩基施工
(5)线势狭窄山势陡峻时工程建设施工运输带困难
(6)雨季时间长降雨量效施工时间缩短
217相应策
(1)空心墩采工翻升模板(外模采钢模板模采竹胶合板钢模板)结合满堂脚手架施工365JT技术
(2)体积承台混凝土施工采取掺入外加剂粉煤灰注水循环降温等种措施防止混凝土开裂
(3)桩基根质状况采取工挖孔混凝土护壁成孔方法
(4)采塔吊混凝土输送泵电梯解决施工材料运输问题
(5)增加设备配置趋利避害争抢工期
22体积承台施工
叉河特桥右1#〔左2#〕右2〔左3#〕号墩承台尺寸138m×98m×35m混凝土方量达471m3属体积混凝土确保混凝土灌筑开裂需关工序中采取相应技术措施：
221模板加工
承台模板采块钢模板竹胶合板Φ16拉筋固定接缝保证密漏浆
222钢筋加工
承台钢筋绑扎时注意墩身预埋钢筋位置尺寸高度较高时制做钢筋定位框
223承台体积混凝土配合设计
根验体积混凝土开裂素(水泥水化热混凝土外温差混凝土收缩徐变)研究类混凝土施工中应采措施：
(1)掺加缓凝减水剂活性混合材料粉煤灰减少水泥量采5~35mm碎石普通硅酸岩水泥配制混凝土采取低水灰降低砼水化热
(2)根季节情况采取冷骨料降低混凝土入模温度方法
(3)混凝土浇注时间选午6点夜浇注完承台措施起组合具体实施根试验进行
224承台体积混凝土浇筑
优化浇筑工艺斜面分层薄层浇注连续推进降低混凝土外温差排〞外保〞具体实施方法：
(1)承台钢筋次绑扎混凝土浇筑两次施工完成施工错开混凝土水化热顶峰时间减少混凝土水化热影响分层高度2m高度处混凝土分层浇筑分层振捣层浇筑厚度40cm然标准处理设置施工缝联结钢筋横桥方1：2坡度全断面摊铺薄层混凝土全断面布料振捣完毕横桥循环浇注
(2)浇注前预先混凝土08m层距(距顶底面距离50cm)布设降温冷水(Φ32m左右薄壁钢)混凝土浇注层循环水混凝土覆盖振捣完成该层水通水通水循环带走根底部热量混凝土部温度降低求限度控制循环冷水进出水温差5℃具体见设计图
路拟采回形方式水铺设水层间距100cm分3层：距混凝土边缘50cm层间进出水均独立便根测温数相应调整水循环速度充分利混凝土身温度中部温度高四周温度低特点循环程中动调节温差产生效果 冷水安装时钢筋骨架支撑桁架固定牢水间联接胶防堵漏水灌注混凝土前应做通水试验 降温循环路布置详见附图
(3)承台高达35m部2m局部混凝土浇注需溜槽串筒入模分层浇筑层灌注须层混凝土未初凝前完成防出现施工冷缝
(4)混凝土振捣采直径中70mm左右插入式振捣器振捣时插入层混凝土10cm左右保证层混凝土初凝前进行次振捣混凝土具良密实度整体性振捣中防止漏振振保证振捣质量模板安装定数量附着式振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工
(5)浇筑程中设专检查钢筋模板稳固性发现问题时处理
(6)混凝土浇筑振捣程中会产生少等泌水需配备定数量工具水泵铁勺等排出泌水浇筑程中注意时粘附顶层钢筋外表松散混凝土
外绑扎承台钢筋前应基进行清理符合求灌注混凝土时基枯燥时应先基湿润果岩石基湿润先铺层厚2cm左右水泥砂浆然浇筑混凝土
225承台体积混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕转入养护阶段时浇注混凝土水化作已根确定温度控制转降温速度外温差控制通浇注体外表覆盖保温材料进行保温养护实现覆盖材料采草袋水直接覆盖根底外表桥拟采水覆盖法
(2)采蓄水养护蓄水深度取50cm升温阶段蓄水层吸收混凝土量水化热减少外部低温环境影响起保温养护间接散热降温双重作降温阶段蓄水层起延缓混凝土部降温速度减少混凝土外表热扩散保持均匀散热作效防止混凝土急剧降温产生裂缝验证明该方法效果较
(3)根需埋设冷水时混凝土中起布设测温点养护中通量测测温点温度指导降温保温工作进行控制混凝土外温差20℃左右
(4)体积混凝土裂缝特外表裂缝外温差产生浇筑水泥水化热混凝土温度升高外表易散热温度较低部易散热温度较高相外表收缩部膨胀外表收缩受部约束产生拉应力体积混凝土种拉应力较容易超混凝土抗拉强度产生裂缝加强养护防止混凝土开裂关键养护中加强温度监测理时调整保温养护措施延缓升降温速率保证混疑土开裂养护需7天〔浇筑完7天混凝土水化热产生顶峰期〕具体时间根现场温度监测结果定
(5)冷水完毕承台强度等水泥浆封闭
226工艺框图附
23高墩施工：
叉河特桥墩柱高48~52m双薄壁工字型墩柱该类型墩柱施工难度较拟采取翻模结合工搭设脚手架施工工艺完成墩柱部设置操作台具体：
231混凝土采取集中拌合方式利混凝土搅拌运输车水运输垂直运输采HBT60型混凝土输送泵进行
232高墩采取翻模施工法采取工搭设外脚手架配合方案脚手架作绑扎钢筋时操作台
233墩身施工：
右1#2#〔左2#3#〕号墩薄壁工字型高墩拟采工翻转模板脚手架相结合混凝土输送泵运送混凝土塔吊倒链吊运材料模板施工方法员左2#右1#号墩处脚手架竹木爬梯解决左3#右2#墩处施工电梯解决
①工翻升模板设计
翻升模板两节块模板(外模采钢模板模采竹胶合板)支架外钢脚手架工作台组合成〔施工中着墩柱高度增加支架已浇墩柱相连接增加支架稳定性〕施工时第节模板支立基顶第二节模板支立第节段模板土第二节混凝土强度达3MPa第节混凝土强度达l0MPa时撤第节模板模板外表清理干净涂脱模剂塔吊手动葫芦翻升第二节模板时全部施工荷载已硬化具定强度墩身混凝土传基顶循环形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模清理模板→翻升模板组拼模板→中线标高测量→灌注混凝土养生循环作业直达设计高度
节翻转模板外模板横肋刚度加强架外脚手架作业台模板拉筋安网等组成详见附图
外模板均分标准板角模板两种节模板高度4m(节模板高度2m两节模板拼组成)宽度划分1．5m模数详见附图
模板间Φ30螺栓连接[12槽钢支撑拉筋垫板[12槽钢间距超1m拉筋Φ16mm圆钢螺纹钢拉筋处外模板间设Φ18mmPVC硬便拉筋抽拔次利灌注混凝土前模板顶面1．5m间距设时木铁支撑控制墩身壁厚外模板均设模板刚度加强架控制模板变形外施工台搭设外脚手架侧施工台铺薄钢板时存放空中索道运送混凝土外侧施工台顶面(脚手架)周边设立防护栏杆牢固挂立安网
②翻升模板施工点
(1)安装外脚手架兼顾钢筋绑扎混凝土灌注两方面素台灌节段混凝土顶面根齐外台绑扎钢筋顶部根齐 脚手架安装完毕安装防护栏杆安网搭设外作业台
(2)钢筋绑扎检查设计求绑扎钢筋进行检查绑扎中注意时检查钢筋网尺寸保证模板安装利模板高度4m次钢筋绑扎低高度4m加钢筋搭接长度假设钢筋绑扎长度6m需钢筋中部支撑脚手架防钢筋倾斜
(3)首次立模准备根墩身中心线放出立模边线立模边线外砂浆找找层水尺抄砂浆硬化立模
(4)首节模板安装模板空中索道吊装工辅助位先拼装墩身面外模然逐次整墩身第节外模板组拼完毕外模板安装吊装模板然拉筋模板连接肶2X 30螺栓节模板安装时两节模板间缝隙间塞填薄钢板纠偏
(5)立模检查节模板安装水准仪全站仪检查模板顶面标高中心面尺寸假设误差超标调整直符合标准测量时全站仪三中心线(横45方)进行测控激光铅直仪墩中心进行复核次测量方进行换手测回测量 测量太阳强光射风振动干扰条件进行
(6)混凝土灌注模板安装检查合格外模板钢筋间安装L混凝土灌注漏斗混凝土混凝土输送泵送施工台土通漏斗工铲送入模混凝土采水分层灌注层厚度40cm左右插入式振捣器振捣漏捣度振捣灌注完混凝土时养生混凝土初凝终凝前高压水洗接缝混凝土外表
(7)重复步骤灌注第二节混凝土灌注混凝土中求制作试件第节混凝土强度达10Mpa第二节混凝土强度达3MPa土时做翻升模板施工第三节混凝土准备
(8)模板翻升第节模板手动葫芦挂第二节模板松开抽出第节模板间拉筋塔吊手拉葫芦分起吊第节模板局部运第二节模板顶部面清理模板涂刷脱模剂第二节模板顶述次序安装固定组成局部循环直墩顶
③墩顶段施工模板翻升墩顶实心段底部时撤墩身施工台脚手架搭设外侧施工台安装防护栏杆安网墩身侧安装封闭段托架模板然绑扎钢筋安装外模板灌注混凝土养生墩柱施工高度墩柱截面变化底面处
④模板撤模板混凝土强度10Mpa时撤外模板撤时先底节段顶节段序进行
⑤墩身钢筋制作绑扎
钢筋加工棚制作保证制作钢筋精度验证钢筋制作精度弯制少量钢筋先面进行绑扎试验根实验结果调整弯制方法尺寸形状尺寸已确定钢筋采取常拉尺检查方法精度进行效控制精扎粗钢筋必须严格进料出库理加工钢筋分类存放挂牌标识标识容包括规格型号安装位置等检验符合求材料做标识防止误
钢筋采现场绑扎法Φ25mm筋采机械接头接长直径25mm钢筋采电弧搭接焊接法接焊时 I级钢采T422焊条Ⅱ级钢筋采T506焊条机械接头需作破坏试验焊接接头应做焊接工艺试验钢筋竖直长度超6m时应时支撑固定脚手架防钢筋倾斜垂直
⑥墩身混凝土浇筑
混凝土采拌合站集中拌合混凝土输送泵运送串筒入模插入式振捣器振捣施工方法灌注混凝土前应检查模板钢筋预埋件位置尺寸保护层厚度确保位置准确保护层足够
混凝土施工高度2m混凝土灌注时产生离析混凝土通串筒滑落保证混凝土振捣质量振捣时满足求：
(1)混凝土分层浇筑层厚控制40cm左右混凝土垂直运输采输送泵进行
(2)振捣前振捣棒应垂直略倾斜插入砼中倾斜适度否会减插入深度影响振捣效果
(3)插入振捣棒时稍快提出时略慢边提边振免混凝土中留空洞
(4)振捣棒移动距离超振捣器作半径1．5倍模板保持5—10cm距离振捣棒插入层混凝土5—10cm保证层混凝土间结合质量
(5)混凝土浇注进行振捣振捣时间般控制30秒情况时说明混凝土已振捣密实：
A混凝土外表停止沉落沉落明显
B振捣时出现显著气泡振动器周围元气泡出
C混凝土外表坦气体排出
D混凝土已模板边角部位填满充实
墩身高度施工距墩顶梁底面75cm高度位置施工中预埋托架预埋件竖预应力筋波纹进行续托架安装施工
混凝土浇注保持连续进行假设必须间断间断时间混凝土初凝时间初凝时间试验确定果间断时间超初凝时间需二次灌注求施工缝进行处理：凿接缝处混凝土外表水泥砂浆松弱层凿时混凝土强度达5Mpa浇注新混凝土前水旧混凝土外表洗干净充分湿润留积水水缝接面铺层l—2cm厚级水泥砂浆根混凝土保护层厚度采相应尺寸垫块垫块数量底模5~7／m2侧模3~5／m2放置混凝土强度达10Mpa时拆模进行少7天标准养护养护水拌合水相
⑦墩身线形控制
承台浇注完混凝土利护桩恢复墩中心桥控制网污校核准确放出墩身样然立模施工墩身实心段混凝土实心昆凝土施工完桥墩中心处设置直径40cm高40cm钢筋混凝圆台墩中心准确定位预埋钢筋头土提升1次模板根墩高度利全站仪纬仪四边模板进行检查调整施工中检查模板角线误差控制5mm保证墩身线形检查模板时已灌混凝土模板方作2方点防止雾天气检查模时拉线纬仪互校核影响施工检查模板时间天土9点前午4点防止日墩身影响墩身视点量承台次检查前校核方点否条直线土偏差墩高例相反方调整
24T构0号块施工
T构桥0#块位置道密集预埋件预留孔结构受力情况复杂施工序：托架施工→底模安装→外侧模安装固定→腹板横隔板竖预应力筋安装固定→底板腹板横隔板普通钢筋绑扎→腹板波纹安装定位→洗底模→安装模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹安装定位→安装喇叭口〔锚垫板〕→洗底模端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装调试灌注导漏斗储浆盘→灌注混凝土→养生→张拉→压浆→拆模叉河特桥T构0#块长度16m0#块箱梁高度75m高度高重时施工面狭窄混凝土易振捣施工确保施工安时保证施工质量 0#块拟高度两次施工第次施工高度40m第二次施工75m高度具体拟采取措施：
1减少两次混凝土施工时间间隔时调整混凝土水灰减少两次浇筑混凝土收缩徐变差值
2第次施工混凝土外表设置成凸凹状设置混凝土施工缝便两次浇筑混凝土间衔接
3混凝土浇筑施工选择气温较低天气中低温时进行
4标准求施工缝处理方法处理接缝
50#块施工中控制混凝土水灰减少收缩徐变值
6减少0#块隔梁位置出现裂缝通行孔隔梁两侧设置加密钢筋网根消裂缝
7控制竖预应力张拉工作确保应力值达设计求保证0#块质量
样做处施工方便易保证混凝土施工质量时托架次浇筑混凝土施工设计实际混凝土二次施工第二次施工混凝土重量第次浇筑混凝土承确保托架安
8叉河特桥墩柱高48~52m范围高墩部恒载作产生定竖压缩值根验选取12cm墩身压缩值0#块施工中予抛高消桥处2500m半径圆曲线需考虑箱梁扭转抛高
241托架模板
a托架设计
托架固定墩身部承0#块支架模板混凝土施工荷载重受力结构设计荷载考虑：混凝土重模板支架重量群机具重量风载击荷载等托架采取支撑体系构件设计施工时图纸求墩身砼浇筑时预埋需预埋预埋件作托架支点求预埋件位置准确误利托架拼装时连接预埋件铺设钢横梁横梁铺设20*20cm方木底模直接利钢横梁架设方木方木铺设底模底模卸落利木楔进行悬臂局部贝雷铺槽钢槽钢立门式支架利门式支架调整模板高度托架墩中局部采取墩柱相应位置预先埋设钢桁件然钢桁件设置加强斜支撑弦杆支架刚度需严格受力计算采型钢加工加工精度符合设计图纸求具体0#托架设计方案：墩身预埋钢桁件(监理工程师批准)作托架支撑设贝雷片作分配梁中横桥侧8片贝雷片放置钢架〔钢架设计箱梁底坡度设计便模板直接放置面〕钢架直接放置箱梁模板分配梁模板托架永久构件设计刚度必须满足求横桥侧侧放置3片贝雷片设置桥分配梁设置钢组成钢支架80cm空间距离设置直接支撑箱梁翼缘板局部模板
根墩身宽度梁底宽度0#块悬出长度施工操作空间需台面尺寸13m×9m附着墩身高度4m〔墩正面〕2m〔墩侧面〕三角形桁架式托架片托架分双肢槽钢[36b〔墩正面〕[25b〔墩侧面〕组成双肢间设置节点联结片托架水杆立杆斜杆撑杆节点板螺栓组成边悬出段8片〔墩正面〕6片〔墩侧面〕托架组成相互间水支撑斜支撑联结成整体详见附图托架安装进行预压消非弹性变形测定弹性变形悬浇施工立模标高提供
b底侧模支架设计：模板支架分底模支架两侧腹板外侧模支架0#块底模支架设计荷载〔275m悬臂段混凝土重量模板重量群机具重量〕×12振动系数总重量超200t然支点数量进行荷载分配确定支架承载力外侧模支架设计荷载根0#块混凝土重量模板重量群机具重量施工台重量考虑振动作确定支架间距荷载分配片桁架结构支架载重量确定进行支架结构设计支架采桁架结构减少支架非弹性变形支架节点全部焊接支架托架采螺栓联结模板底梁采钢楔便调整模板标高模板撤支架见设计图
c模板设计：模板分底模侧模模端模分做设计：
①底模
0#段箱梁底模采块厚5mm钢模板横肋采∟70×5mm角钢加强底模设置需考虑桥横坡度安装时首先托架顶面铺设型钢横梁型钢横梁安装撤模板钢楔块钢楔块安装支架然支架安装横型钢作分配梁横型钢铺设底模板
②外模采5mm厚钢模板模板支架[12槽钢组焊成桁架结构考虑模板通性外模T构2挂篮外模解决85m左右外模需加工4块2m长模板满足0#块施工求通钢立柱分配梁落底板水托架木楔调整侧模高度外侧模安装穿心拉杆侧模拉固定
③隔墙模板侧模考虑0#块梁体截面变化模板通性差拟采钢木组骨架框架贴竹胶模板拼钢木组合骨架模位外侧模穿心拉杆相连加固时行位置设置撑体系
洞孔模板隔墙2100*100cm孔洞孔模板组合钢模拼装满堂木支架支撑
端模钢筋预应力道伸出位置求准确模板拟采木模模板模部顶部模板梗肋局部做特殊加工外余局部采组合模板螺栓U型卡联结成整体竖15cm×15cm方木型钢作背楞横Φ48钢型钢通扣件拉杆外模框架拉紧安装模底部时竖预应力压浆设计位置预先挖孔模安装时注意压浆孔进行保护安装海绵材料封堵周空隙模位方木型钢外侧模顶紧脚手架调式承托配合模顶紧设剪力撑杆件联成整体洞处截面复杂制作整体钢模板该处顶部钢筋封顶前放入增强模板刚度整体性方便立模方便混凝土浇筑振捣箱室模顶模预留施工振捣观察窗混凝土浇筑接预留口时钢筋标准连接进行封堵
拆模时先模支撑卸掉然松模舨外拉杆撤模板外模板端头间拉杆螺栓联结钢做撑控制混凝土浇筑时模板位移变形确保腹板厚度准确防止模板浮墩柱顶设置防浮拉杆预埋件模安装模联结防止浮
④端头模板：端头模板保证0#块端部预应力道成型求关键端模架拟利∟100mm×10mm角钢型钢加工制作成钢结构骨架螺栓外模联结固定板面3cm木板便拆模
⑤托架支架模板安装撤：
1利塔吊位员站工作脚手架塔吊倒链配合单片托架调整位时固定进行焊接全部安装位进行整体联结安装托架时托架顶部调整水面便支架安装保证托架均匀受力确保安
安装完毕进行支架安装安装程中严格检查托架支架顶面标高否符合设计标高预埋件联结否牢固焊缝长度厚度否足够符合求时改正
2托架支架安装完成安装底模板安装时首先支架划出立模边线塔吊倒链配合调整底模位然两片外侧模安装位固定支架必拉杆撑杆联成整体
3横隔板进入洞顶部位全部底板腹板横隔板钢筋绑扎完成安装外侧模板
4底腹板横隔板全部钢筋绑扎预应力道固定钢木组合模板吊入箱安装固定施工需预留进振捣孔
5顶板全部钢筋外模板安装调试安装固定端模
综0#块托架支架模板安装序：托架安装→支架安装→台步行板栏杆安网安装→底模安装→横隔板进入洞顶部位底板腹板横隔板钢筋绑扎→外模安装→腹板横隔板剩余钢筋绑扎预应力道固定→模安装→顶板顶板钢筋绑扎→端模固定撤序安装相反
⑥钢筋预应力粗钢筋绑扎：
1竖预应力粗钢筋施工
竖预应力粗钢筋施工采Φ25精轧螺纹粗钢筋中横隔板中粗钢筋0#块施工前预埋墩身混凝土中接长
竖预应力粗钢筋绑扎采取散绑法采取面预绑扎塔吊整体吊装施工方法具体：锚固螺栓锚垫板螺旋筋粗钢筋压浆安装配套型钢预应力筋联成整体搭吊吊装指定位置安事先划定位线校核底部标高倒链配合位然整型钢骨架支撑固定垂直外0#块横隔板处横预应力成孔铁披锚垫板普通钢筋绑扎
2普通钢筋施工
图纸复核绘出加工图加工时类型钢筋先长短原料钢筋弯折机加工样图核钢筋部位具体情况细部尺寸形状做适调整
钢筋采电弧搭接焊焊接时Ⅰ级钢筋采T422焊条Ⅱ级钢筋必须采T506电焊条
ａ钢筋工集中加工制成半成品运现场
ｂ0#块钢筋分两次绑扎
第次：安放底板钢筋竖预应力钢筋预应力道布置腹板隔板钢筋
第二次：安放箱梁顶板钢筋横预应力道钢束
ｃ底板较厚须底板钢筋层间设立架立钢筋保证横预应力道位置正确应顶底板两层钢筋间设置架立筋防浮钢筋固定预应力筋道
d钢筋接长采取锥螺纹套筒机械接头机械接头前应做试验
242预应力道预应钢筋
ａ预应力道采塑料波纹减少道摩擦系数时保证道压浆饱满道总长超40m时拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量保证压浆密实〔具体施工工艺〕
ｂ顶板横预应力束采扁波纹预应力束张拉端桥两侧间隔布置
ｃ竖预应力筋采25精轧螺纹粗钢筋采Φ40波纹成型预埋
ｄ顶板腹板量预应力道预应力道损坏切焊接应放预应力道埋置前进行道安置量焊接假设需焊接预应力道采取严格保护措施确保预应力道损伤
ｅ普通钢筋预应力道位置突时应移动普通钢筋位置确保预应力道位置正确禁止钢筋截断
f横竖预应力道采镀锌铁皮卷制成保证预应力筋质量0#块竖预应力束采取接长方案外节段竖预应力束均通长束
①预应力道安装：
波纹安装质量确保预应力体系质量重根底施工中千万注意果发生堵塞预应力筋利通进行处理直接影响施工进度工程质量影响桥梁寿命必须严格施工程控制保证灌注混凝土波纹漏堵偏变形施工中采取措施予保证：
1 预应力道必须设置橡胶衬进行混凝土浇筑橡胶衬直径波纹径35mm放入波纹应长出50cm左右混凝土初凝时橡胶衬拔出20cm左右终凝时橡胶衬拔出洗净
2 预应力均应工根实际长度截取减少施工工序损伤时机材料第关
3 波纹前应进行严格检查否存破损检查咬口紧密性发现损伤法修复坚决废弃
4 安装波纹前掉端头毛刺卷边折角认真检查确保
5 波纹定位必须准确严防浮沉左右移动位置偏差应标准求波纹定位钢筋网片波纹间隙应3mm设置间距：直线段1m曲线段05m
波纹轴线必须锚垫板垂直道普通钢筋发生位置干扰时适调整普通钢筋位置保证预应力道位置准确严禁截断
6波纹接头长度取30cm两端分半中留做次衔接端应该端23局部约10cm放入次浇筑混凝土中外13露出次浇筑混凝土外样做目外露局部损坏里面接头利波纹接头塑料带缠绕免漏浆
7接两根波纹接头应相互顶紧防穿束时接头薄弱处波纹束头带出堵塞道
8电气焊作业道附进行时波纹覆盖湿麻袋薄铁皮等免波纹损伤
9施工中注意防止铁件等锋利物波纹接触保护道混凝土施工前仔细检查道施工时注意量防止振捣棒触波纹混凝土深处腹板波纹锯齿板处波纹精心施工仔细保护绝保证部位波纹出现问题
②竖预应力粗钢筋安装保：
1保证提高竖预应力粗钢筋张拉质量0#块横隔板处竖预应力粗钢筋需联结器接长外全桥竖预应力粗钢筋均通长接长竖预应力粗钢筋全部采取预穿束方案混凝土灌注前腹板钢筋起绑扎固定道
保证张拉竖预应力粗钢筋效预应力作混凝土首先保证钢根刚度前提应薄壁钢次锚垫板贴紧钢应锚垫板铁皮间留出5—10mm间隙
2竖预应力粗钢筋进场必须试验规定进行严格检验投入需进行竖预应力粗钢筋预拉〔粗钢筋断筋率2左右〕
3预应力粗钢筋进场应认真存放严格保防止受电气焊损伤预应力粗钢筋作电焊机线受损伤预应力粗钢筋坚决
③竖预应力粗钢筋张拉压浆
0#块竖预应力筋采直径Φ25mm精轧螺纹粗钢筋弹性模量750MPa弹性模量2×10MPa单根张拉力513KN采螺纹粗锚具穿心千斤顶张拉采取梁段两侧称张拉方式
竖预应力筋张拉操作程序：
清理锚垫板锚垫板土作测量伸长量标记点量取粗钢筋头垫板标记点间竖距离6：作计算伸长量初始值安装千斤顶安装连接器张拉杆安装工具螺帽(双螺帽)初控制张拉力P10％张拉控制张拉力P•)持荷2分钟)旋紧工作卸千斤顶附件l—2天次张拉控制张拉力P旋紧螺帽量取粗钢筋头锚垫板标记点竖距离作计算伸长量值计算实际伸长量△L该值理计算值进行较假设±6％24时完成压浆假设误差超±6％分析原处理进行压浆
④竖预应力粗钢筋张拉考前须知
①横隔板处竖预应力粗钢筋连接器接长外余预应力粗均通长整根接长
②张拉时调整千斤顶位置千斤顶张拉持力点粗钢筋中心板中心条直线张拉中发现钢筋横移应立停止张拉[油调整重新张拉
③张拉加力杆旋紧螺锚确保锚固力足够
④轮张拉完毕颜色钢筋作出明显标记防止长拉漏压浆
⑤伸长量粗钢筋头锚垫板固定点竖距离准
⑥张拉时段梁横应保持称
⑦节段悬臂尾端组竖预应力粗钢筋留节段时张拉预应力混凝土接缝两侧发挥作
⑧拧螺帽时停止开动油泵
⑨连接器两端连接粗钢筋长度相等等连接器长度半防止—端长端短长度短侧粗钢筋滑脱失锚工具锚定双螺帽策安
⑩预应力筋张拉压浆：面介绍预应力张拉压浆〞方法实施
竖预应力粗钢筋压浆：压浆程序预应力筋压浆程序根相参执行值注意防止粗钢筋张拉松弛造成应力损失压浆应第二轮张拉完成24时完成
243钢筋工程
悬臂浇注梁段钢筋绑扎悬浇梁段普通钢筋采取挂篮绑扎腹板底板钢筋采面预绑扎塔吊吊装位方案
①采取局部钢筋整体绑扎：底板腹板普通钢筋竖预应力筋先面分纲扎成网片塔吊整体吊入挂篮位位绑扎底板腹板交叉部位钢筋模固定绑扎顶板钢筋钢筋接头采取焊接搭接方案
②采取绑扎方案：实施时需注意：
1底板设计间距标化进行钢筋绑扎设置足够垫块
2绑扎腹板竖预应力筋底板顶层普通钢筋底板预应力筋道时根设计预应力道放置腹板钢筋网腹板钢筋绑扎完成进行道位置调整固定
3绑扎底腹板斜插筋
4安装底腹板锚具
5放置垫块安装模板加固
6绑扎顶板底层钢筋顶板预应力道
7绑扎顶板层钢筋斜插筋调整顶板预应力道位置固定
8安装顶板锚具
③采底腹板钢筋网片分整体绑扎吊装方法时应遵循序：整体吊装底板钢筋网片焊接绑扎钢筋接头→整体吊装腹板普通钢筋竖预应力粗钢筋网片焊接绑扎钢筋接头→绑扎底腹板交叉部位普通钢筋→安装固定底板腹板预应力道锚具→安装模→绑扎顶板普通钢筋预应力道→安装顶板锚具钢筋绑扎时应底模外侧模设计间距标示出钢筋位置标示绑扎钢筋加快施工速度
顶板腹板预留天窗〞模板安装位0号段中部形成全封闭状态施工员法进业进入部灌注混凝土解决该问题满足设计求前提
顶板腹板预应力筋部位开设进天窗〞混凝土灌注该天窗前设计求连接钢筋封堵天窗〞处模板
244 混凝土灌注
0号段预应力筋布置复杂非预应力筋密集求次灌注成型施工难度保证施工质量拟采取措施：
①混凝土拌站集中拌混凝土输送泵运送位拌站拌力空中索道运送力满足早灌注混凝土初凝前灌注完0#段全部混凝土控制标准
②0号段混凝土数量结合混凝土振捣时间塔吊运输混凝土力0号段混凝土初凝时间定12h右坍落度控制16cm左右混凝土中掺加高效减水剂粗骨料采5—315m级配良碎石
③混凝土灌注分层厚度40cm左右
④混凝土灌注序：横隔板→腹板→底板→横隔板→腹板顶板四周灌注时前左右根称进行
⑤混凝土入模导安装间距1．5m左右导底面混凝土灌注面保 1m钢筋密集处断开钢筋留作导入口混凝土灌注部位时钢筋焊接恢复钢筋密集处适增加导数量
⑥混凝土捣固采Φ70Φ50Φ30插入式振捣器钢筋密集处振捣棒钢筋稀疏处振捣棒振动棒移动距离超振动棒作半径l5倍振捣棒作半径需试验确定
⑦捣固员认真划分施工区域明确责防漏捣振捣腹板疑土时振捣员预留天窗〞进入腹板捣固天窗〞设模侧钢筋网片2m左右设混凝土灌注天窗〞前封闭
⑧混凝土灌注前先原墩顶混凝土面水高压风洗干净木模板水泡胀防止枯燥吸水灌注前原混凝土面铺2cm厚标号砂浆摊铺均匀整灌注底腹板混凝土前顶板钢筋顶面布草袋覆盖防松散混凝土粘附混凝土倒入储浆盘试验员检查混凝土坍落度易性适宜通知拌站时调整
⑨顶板混凝土浇注完成插入式振捣器顶腹板接缝处进行充分二次振捣确保连接处密实
⑩混凝土灌注结束加强梁段包括箱梁侧外侧撒水养护
25箱梁悬浇段施工
梁段悬浇施工般序：挂篮位→调整挂篮底模外模标高固定→吊装绑扎底板腹板钢筋安装底板腹板波纹竖预应力粗钢筋固定腹板锚具→模位→绑扎顶板钢筋安装顶板波纹→固定顶板锚具→安装端头模板→二次称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入梁段施工循环
251施工序(见附施工工艺框图)
a．挂篮移动位 ｋ安装顶板层钢筋网
b．校正底模 ｍ预埋测量标志桥面系预埋件
ｃ侧模位 ｎ浇筑砼
ｄ安装腹板底板钢筋 ｙ道清孔养生
ｅ安装预应力筋波纹灌浆孔 ｏ穿预应力钢筋钢束张拉道压浆
ｆ安装腹板侧模顶板底模 ｐ撤模板
ｇ安装腹板堵头号端模 ｑ移动挂篮位段梁位置
ｈ安装顶板层钢筋网
ｉ安装需进行张拉顶板锚固束垫板喇叭口螺旋筋
ｊ安装横预应力道垫板螺旋筋
0#块托架进行浇筑节段采挂篮称悬浇施工梁段长3m—40m根叉河特桥具体特点考虑工期安排拟配备2套4挂篮步进行悬臂浇筑施工左右幅分开施工先左幅右幅
252模板标高H1H0+fi+flm+fm+Fx
H1—浇段底板前端点挂篮底板高
H0该点设计标高
fi施工节段段该点挠度影响值
flm施工节段预应力束张拉该点影响值
Fx混凝土收缩徐变温度结构体系转换二期恒载活载等影响产生挠度计算值种
fm挂篮弹性变形该点影响值
253箱梁悬浇施工需注意问题：
1箱梁悬浇施工进行中应保证两悬臂端挂篮施工速度衡施工进度偏差应30施工重量偏差应2
2施工中应时观测挠度应力情况发现异常应时调整分析继续施工
3混凝土浇筑施工时悬臂端箱梁根部施工进行防止挂篮前端挠引起已浇筑混凝土开裂混凝土施工时划分施工责区防止出现振捣合格
254悬臂灌注梁段混凝土施工
保证悬臂灌注梁段施工质量减少施工接缝悬臂灌注梁段〔0#块〕求次灌筑成型达设计求拟采取措施：
①混凝土拌站集中拌混凝土输送泵运送位次灌注混凝土必须早灌注混凝土初凝前全部灌注完根悬灌梁段混凝土数量结合塔吊运行速度悬灌梁段混凝土初凝时间定4时左右坍落度控制16cm左右(混凝土振捣情况适调整部位坍落度底腹板取较值腹板取较值)混凝土中掺加高效减水剂粗骨料采5315nm连续级配碎石细骨料中粗砂水泥采P0425R级普通硅酸盐水泥梁体C50级混凝土技术控制指标：3天强度C45号左右3天弹性模量32×104Mpa7天强度C50号左右7天弹性模量33x10MPa28天强度达C55号左右28天弹性模量38×104Mpa
②混凝土灌注序：底板腹板顶板灌注时挂篮左右两侧根称进行混凝土挂篮底板前端开始浇注T构两套挂篮悬浇混时候须根相等混凝土腹板灌注分层厚度40cm左右厚度40cm顶混凝土分两层灌注40cm次灌注位混凝土捣固采Φ70Φ50Φ30插入式振捣器钢筋密集处振捣器钢筋稀疏处振捣棒振捣棒距离模板5—10cm动棒移动距离超振动棒作半径15倍振动棒作半径试验确定梁段混凝土直接倾倒入模应先倒预设钢板土二次拌合导(串筒根梁段钢筋波纹间距专门加工)入模次拌合混凝土必须全部入模盘混合混凝土入模导安装间距15m左右导底面混凝土灌注面保持50cm钢筋密集处断开钢筋留作导入口混凝土灌注断时钢筋焊接恢复
捣固员认真划分施工区域明确责防漏捣振捣腹板时梁段高度4m时腹板预留天窗〞放入振动棒振混凝土天’窗〞设模板侧钢筋网片2m左右设灌注天窗〞前天窗〞封闭 梁段高度4m时预天窗〞直接振动棒放入腹板振捣混凝土振捣时先选点量布点均匀保证波纹压浆受损伤锯齿板等钢筋密集处加强振捣便观察振捣效果必时电安电灯等明工具浇筑混凝土前仔细检查模板尺寸牢固程度灌注程中设专加固模板防漏浆跑模混凝土灌注前先挂篮木屑松散混凝土等杂物水高压风洗木模板水泡胀防止枯燥吸水灌注底腹板混凝土前钢筋顶面布麻袋覆盖防松散混凝土粘附土混凝土倒入试验员检查混凝土坍落度易性处通知拌合站时调整顶板混凝土浇注完成插入式振捣器顶腹板接缝处进行充分二次振捣确保连接处密实等混凝土灌注结束加强梁段包括箱梁侧外侧撒水养护季节采取养护措施：夏季覆盖麻袋海绵撒水养护冬季搅拌水加热保证混凝土入模温度外需采取梁段覆盖保温材料封闭梁段阻止通风流适延长拆模时间等措施做混凝土保温养护工作现场制作混凝土试块局部标准养护室养护外余应混凝土条件养护时检查混凝土质量控制端部凿毛拆模张拉时间梁段需作4—5组试件顶面混凝土混凝土初凝前手工抹顶板混凝土初凝前进性横拉毛端头板混凝土强度达10Mpa予撤凿毛处理
③相邻梁段混凝土浇注龄期差控制20天新旧混凝土结合部位应彻底浮浆松散混凝土
④混凝土灌注时应设专职指挥员负责混凝土分配坍落度调整混振捣模板检查等事宜确保混凝土灌注方案序进行
26挂篮结构形成
部拟设计三角桁架式挂篮进行悬浇施工挂篮工作系数045减轻重挂篮拟采桁底篮分体移动结构形成减少行走时锚固系统重量挂篮重110t负荷220t控制设计(根招标图)采贝雷架作桁浇筑完段底篮锚固已张拉梁段桁前端增加支点前移桁位锚固杵锚点利竖预应力蹬筋螺杆连结移动底篮位挂篮形式见连续箱梁挂篮施工示意图
保证施工利挂篮前需试拼次试拼拟加工车间进行试拼序：桁骨架—横梁—横梁—油压系统—底篮系统—角模模滑梁支架—中央模支架行走系统—两侧模架—拉筋外拉螺杆—端模
261挂篮改装试验拼装：
①挂篮改装：
1挂篮改装工厂现场进行现场改装时防止安装麻烦节点板杆件栓孔加工前需先做样板精密加工保证栓孔位置精确误
2外模块钢模板焊接成确保板面整度面板先工作台夹具夹紧然进行焊接焊缝进行毛磨光处理现场夹具等设备条件外模加工拟工厂进行
3底模架前横梁吊耳等重部位焊接需逐进行探伤进行加载试验
②挂篮试验：挂篮加工完成进行预拼验证加工精度保证悬浇施工安试拼套挂篮进行静载试验挂篮焊接质量进行验证时针挂篮施工时前端挠度桁件变形引起试验时测出力位移关系曲线作施工时调整底模板施工时
试验方法：选择块套挂篮两片桁水放置利水准仪抄然端精轧螺纹钢锁定中部垫板两片桁分开前端千斤顶加载拉终加载值荷载14050302010逐级进行级加载完成稳压半时〔级1时〕检查杆件情况裂缝时记录力位移关系根试验测出结果绘制力位移关系曲线求出挂篮弹性非弹性变形保证挂篮结构性非弹性变形量测弹性变形量确保箱梁施工安质量第次前必须挂篮进行试压已拼装挂篮设计荷载加安系数进行试压求挂篮长度〔30 m 35m40m〕时荷载变形挠度值拟采水箱加压法钢板加工成水箱精轧螺纹粗钢筋悬挂横梁通顶开前横梁千斤顶加压
试压时砼浇注分级重量进行加载千斤顶达级荷载时应固定段时间指针稳定测量变形值终加设计荷载14倍加载时两连千斤顶必须时加压压应力应保持致宜采油泵统加压误差控制5
级加载必须时检查杆件连接情况工作情况时作出否继续加载判断次加载情况良应反复加载卸载35次直非弹性变形全部消完止试验结果应整理出加载测试报告弹性变形值非弹性变形值测量结果指导施工分级卸载测量变形记录数桁件试验方案见图示
③挂篮拼装：
0#块施工完成顶面形成10m×12m台拼装挂篮挂篮安装前混凝土强度达设计强度50松动撤外模脱架底模撤撤0#块张拉压浆完成进行
挂篮拼装时T构套挂篮应根步挂篮两侧构件时进行先安装侧操作熟练情况稳妥起见应两侧分安装免相互干扰引发问题挂篮安装程序进行：清理梁段顶面→1：2水泥砂浆铺枕部位找→找层放出轨道放样定位线→铺设钢〔木〕枕→安装滑道→安装前支座→前支座铺放聚四氟乙烯滑板→吊装单片桁件准前支座支点处连接锚轮组桁架两侧3~5t倒链型钢控制空间位置调片桁架样方法吊装片桁架→调整两片桁架间水间距位置→安装前中横梁→安装前吊带→吊装底模架底模板→吊装外侧模走行梁外模板→前横梁吊挂工作台底模横梁焊接工作台→调整立模标高→固定模板④挂篮移动步骤
ａ梁块浇筑完穿束拆外侧模〔底篮锚杆松〕张拉压浆
ｂ移篮前托梁梁面预埋环扣紧然卸扁担梁支承垫板实现桁架底篮离时底篮锚紧已完成梁段底面
ｃ卸桁锚横梁设置牵制绳前支承枕木移梁段支承位置交放入滑枕〞慢速卷扬机手拉葫芦桁牵引梁段位置拆滑枕安装锚带锚固
ｄ撤底篮锚杆前托梁锚固绳底模脱离梁底面然利手拉葫芦牵引模带动底篮前移现浇位置
ｅ调整底篮中线位置标高紧底篮锚杆固定前横梁
27施工控制
箱梁悬臂浇筑施工时受砼重日温度变化墩柱压缩等素影响产生竖挠度砼身存收缩徐变等素会悬臂段发生变化合拢桥梁成型应力状态符合设计求达合拢高程误差控制15mm求限度实际状态〔应力线型〕设计相接必须悬臂施工节段挠度应力控制进行观测控制便施工时调整关标高参数节模板安装提供数预报确定节段适宜模板标高挠度控制采类桥梁施工验证准确监理工程师批准计算机软件进行施工时建立施工控制网络适应法灰色预测区分法等理模型进行施工控制确保合拢精度观测容：
ａ挂篮模板安装位挠度观测
ｂ 浇筑前预拱度调整测量
ｃ砼浇筑挠度观测
ｄ张拉前挠度观测
ｅ张拉挠度观测
ｆ已完成阶段荷载温度徐变收缩引起挠度计算观测
ｇ合拢段合拢前温度修正
ｈ温度观测
ｉ应力观测〔通控制截面预埋测试仪器搜集数〕
ｊ挠度观测关键日定时观测时间宜选日温升前午8：009：00前合拢段应施工前进行连续24h〔次间隔2h〕观测提供合拢前数
控制挠度应该混凝土施工完成达设计求张拉强度进行预应力束张拉应岭期强度进行双孔般混凝土施工34天方进行张拉减少张拉时混凝土收缩徐变值永存应力满足设计求相应减少张拉产生挠度
施工控制方案：跨径悬臂梁施工时必须进行效施工控制保证成桥梁体线型受力状态设计量吻合施工控制梁挠度力控制象控制原
1施工程中梁截面应力允许范围
2悬臂合拢段相高差15mm轴线误差10mm
3桥面线型调整引起桥面铺装层厚度增减均值符合设计求
4桥梁预拱度满足二期恒载12活载作设计混凝土徐变年限徐变变形求该值通计算确定
叉河特桥施工控制具体方法采取参数识法灰色预测相结合方案形成施工量测识修正误差预测调整施工循环程中适应法〔参数识〕控制期值够反映实际结构状况确定影响施工精度参数混凝土弹性模量混凝土容重等实际设计计算数值差异具体做法根施工施工中结构线形力实测值设计参数进行识寻找产生偏差原然修正设计参数反响控制计算中重新出施工中力挠度理期值消理值实测值致局部达挠幅力双控目标灰色预测法灰色系统理根底针信息局部明确局部明确系统具体做法控制点标高理值减实测值误差序列建立误差序列GM〔11〕模型求出误差函数误差估计值误差估计值理值相加预测值
悬臂梁桥施工中温度变化影响梁挠度素日会引起梁顶底板温差引起梁翘曲挠度墩柱偏移通常选择日前进行梁体挠度观测〔需张拉完成6h8h前方进行观测预应力张拉效应具滞现象〕节段立模高程提供数方法方便缺陷部拟采取移动相坐标法进行施工：具体：1选择施工i段前端点作相坐标系原点坐标相会移动坐标系中第i+1段坐标固定变进行第i+1段立模确定第i+1段节段标高
悬臂端第i段施工完成选择天中适宜时间〔般日出前〕准确测量出第i段标高控制点高程hi0进行第i+1段节段立模确定i+1段标高进行机检测时先测量出第i节段标高控制点标高hi1
①第i段标高控制点标高hi0挂篮未推出时测量第i+1段节段立模标高hi+1 ：
hi+1hyc i+1+〔hi1hi0〕+Δgl i+1+Δ中hyc i+1Hsji+1+Δhgl i+1+Ygd i+1
②第i段标高控制点标高hi0挂篮已推出位测量第i+1段节段立模标高hi+1 ：hi+1hyc i+1+〔hi1hi0〕+Δ中hyc i+1Hsji+1+Δhgl i+1+Ygd i+1解决时间测量引发问题天意时间进行节段立模节段标高确定项机检查需标高测量值
式中Δ第i段挂篮推出新增加荷载〔钢筋〕产生挠度〔通结构计算获〕
Δgl i+1挂篮推出引起第i段前端标高控制点挠度值〔通结构计算获〕
施工控制中进行项试验检测混凝土容重混凝土龄期弹性模量预应力道摩阻损失梁体控制截面应力情况进行立模砼浇筑前砼浇筑张拉前张拉阶段挠度检测根设计参数控制参数建立结构分析模型进行前进分析阶段力挠度成桥状态力挠度根底进行退分析成桥状态阶段预抛高值施工中参数识灰色预测相结合方法建立施工控制网络
1施工控制测点布置：梁段端部左右腹板中间箱梁横中部翼缘板边缘位置分埋设短钢筋〔Φ16顶部磨光滑标高梁段测点处施工立模标高高出5mm~8mm〕作固定观测点
2观测时间：根前施工中积累数分析温度影响日影响立模放样日常测量放样日常测量宜安排早晨8点前否必须进行修正天已浇完梁段控制点进行复测进行数汇总观察变化分析原时调整立模标高
桥墩高跨形复杂悬浇施工程中线形控制造成困难保证成型桥中线标高准确误减附加应力连续结构利影响确保中跨利合拢必须制定周合理施工控制方案测量作搜集数外业手段严格执行控制方案具体：
1)测量方案选择
线形控制悬臂灌筑程中梁段线形动态控制程准确定位施工中梁体顶面底面标高横位置理进行较找出偏差值偏差进行分析研究然找出修正值指导梁段施工连续梁顶底面线形部高程误差满足设计标准求悬灌施工时梁体线形变化逆程假设测控时准数丧失失效法通二次施工测量予补救梁工前测量方法时间布点位置次数精度等容实案进行认真研究通常两种方法选择：
第种方法仪器置梁0号段设水准点准进行测制理土讲法会受两T构墩身压缩沉等影响沉值般较会超合拢允许值合龙前提前4节段联测时进行调整消法优点简单易行速度快受形条件采
第二种方法：水准点置面面土水准点准进行测法保证高程准确受形限制距离般较远极超出标准规定视线距离(150m)前视离法保持根相等瞄准误差测量误差较外面水准点高程变墩柱高程变化()仪器梁时变点准测量变化建筑法测相变化值结合验部拟选第种方法梁体测量
线形控制具体实施方法
1第N#梁段混凝土灌注前精确测量该梁段端头测点标高(段测点处顶板施工立模标高)Ml
2第N#梁段混凝土灌注硬化精确测量该梁段端头测点标高
3第N#梁段预应力束张拉前精确测量该梁段端头测点标高
4第N#梁段预应力束张拉压浆完成移挂篮前精确测量该端头测点标高hN45计算第N#梁段混凝土灌注前测点标高差d州2—hNl该段预应力束张拉压浆完成前标高差厶划4—hN3两标高差线形控制软件计算出结果A洲lA分进行较果ΔhNlΔ洲1ΔΔ2A洲2相误差设计值述步骤进行梁段施工假设两误差值中两规定值需施工现场数文件两方面查找产生差异修改相应数文件输入微机重新计算梁段立模实际标高进行修正述步骤断循环直悬灌梁段施工完毕
⑦线形控制中考前须知
1套挂篮进行等预加载消非弹性变形测出弹性变形确定立模高程提供根
2严格控制混凝土容重量梁段混凝土龄期强度弹性模量术指标计算采值接减少实际值计算采值间误差
3严格控制预应力筋张拉力准确度张拉时混凝土龄期求(龄期达3天强度达设计强度90％)
4承台0号段土布设根底沉降观测点墩身压缩观测点定测根底沉降墩身压缩情况结果反响合拢前4梁段边跨段高程中
5定期观测温度T构悬臂端挠度影响通常早晨进行初测午5点进行复测消温度影响观测成果图表进行分析全桥立模标高线形调整提供
6合拢段前4梁段起全桥梁段标高线形进行联测4梁段逐步调整控制合拢精度
7保证挂篮预留孔位置准确预留孔位置偏差较时挂篮调甚调整中线位置必须提高预留孔准确度时防止捣捣混凝土时移位预留孔钢筋网固定
8般情况施工时挂篮身弹性变形非弹性变形较重视考虑挂篮滑道间滑道钢(木)枕间钢(木梁顶混凝土间非弹性变形重视够甚视根验方原造成挂篮前端沉降高达5—8mm施工时必须予重加强观测积累验准确控制消影响
9根实践验资料研究薄壁空心墩箱梁变形环境温度日非常敏感受日时受日侧顶腹板温度侧顶腹板温度天反复变化变形变化滞温度变化应日环境温度影响进行始终观测
10T构悬臂灌注施工期间梁顶面放材料机具设备数量位置应符合线形控制软件计算模式求悬灌结束时梁体悬臂施工时必须严格控制施工荷载称墩变形加强观测
11线形控制观测点明显标记施工中妥善保护防止碰撞弯折变形Φ20直径钢筋棒作观测点钢筋露出混凝土面5mm宜钢筋顶磨圆
12通线形控制竖挠度误差控制15mm轴线误差控制10mm
28边跨现浇段施工：
根20合招标文件中叉河特桥设计文件搭设满堂支架进行边跨现浇段施工0#右1#左段位置处墩柱高度较低现浇段支架采取钢支架作满堂支架左4#墩右3#墩墩柱高度达28m~33m高度较高支架稳定性提出更高求保证支架稳定性部采取设置Φ80cm钢桩设置梁式支架方案〔根叉河特桥边中跨05769刚处052~058范围时边跨支座时候均存定压应力会产生拉应力需满堂支架施工根施工设计验边跨现浇段采挂篮浇筑施工方案左4#右3#段度墩设置时空中支架支架悬臂端吊挂已悬臂浇筑完成箱梁时利导梁浇筑边跨现浇段样减少现浇段墩柱高度现浇支架施工带利影响相应减少施工钱施工时间方案需续进行仔细验算〕T构位置设置挖孔桩提高支架端点承载力稳定性立模现浇边跨直线段支架身压缩引起非弹性变形支架弹性变形根底沉降温差变化风力影响均会新浇砼产生良影响甚新旧混凝土相接处出现裂缝新砼挤压破坏防止现浇段新浇砼受损害保证合拢段合拢精度满足设计求拟采取措施：
ａ适应现浇段梁体温度位移混凝土收缩变形支架安装中支架顶部允许定位移外底模板支架间应允许微量水位移减合龙段约束力．支架混凝土根底顶面设置钢滚筒整支架模板新浇混凝土够着已成箱梁作桥轴方轻微水移动
b施工序：垮T构悬浇施工完成前1星期左右完成边跨现浇段施工中边跨现浇段支架安装施工重量14倍预压重量支架进行预压消非弹性变形确定弹性变形
f边跨现浇段支架应进行预压消支架非弹性变形测定弹性变形浇筑混凝土前梁段重梁加施工荷载10％20％305080100120140逐级加载预压级持续时间30min两级应间相隔1h预压拟采取水箱加载法进行
g采取外种方案：导梁挂篮联合浇筑现浇段施工方案具体：左4#墩右3#墩渡墩设置托架采型钢槽钢材料设置导梁
边跨现浇段采支架整体浇筑根桥台处形质情况支架拟采满堂脚手架施工点：
〔1〕基底处理
质条件较3号台整场铺设2cm左右砂垫层然铺设卧木卧木铁路旧枕木铺设时必须面相邻卧木间扒钉钉牢增接触面积钢支撑整体稳定性质条件较差0号台外表浮土基进行机械碾压承载力达0．2MPa浇筑5cm混凝土硬化层硬化层铺设卧木
支架周围应设排水沟保证施工场积水浸泡基降低承载力
〔2〕满堂钢支架搭设
安装脚手架前先卧木安放铁鞋铁鞋10cm ×10cm×2cm钢板制成钢板焊长5cm直径Φ12钢筋头钢置铁鞋支架总宽度桥梁水面土投影宽度桥台连接处桥台抱台连接钢间水横杆斜杆加强连接增加整体承载力稳定性确保施工安
支架安装水箱砂袋支架进行充分预压消非弹性变形量测出弹性变形时检查支架工作性安性试验结果作现浇段立模时设置施工预拱度预压加载设计荷载加施工荷载l4倍50％30％逐级进行级加载完稳载半时(级lh)分测定级荷载支架变形值时记录力位移数根试验测出结果绘制力位移关系曲线求出支架弹性非弹性变形卸载时分级卸载测量变形记录数
〔3〕钢架铺20× 20cm方木型钢然铺底模立外模底模采组合钢模板外模挂篮外棚目材料进行加工整体吊装底模支架间设置钢楔便调整模板标高模板撤
〔4〕绑扎钢筋安装波纹预埋件立模模采钢木组合模板拼装方木钢加固
〔5〕检查合格浇筑砼灌注砼时量称均匀卸料时量减击 灌注砼中加强支架观测检查发现变形时处理
〔6〕边跨合拢梁段施工完毕撤支架
29合拢段施工：合拢施工连续梁体系转换重环节保证成桥质量关重刚构合拢原低温灌注拉撑抗剪合拢前两悬臂端时连接保持相固定防止合拢混凝土早期梁体混凝土热胀冷缩开裂时选择天中低温变化较时进行混凝土施工保证混凝土处温升受压情况达终凝防止受拉开裂设计合拢序先两边跨合拢中跨合拢完成体系转换形成连续刚构
291叉河特桥边跨合拢长度20m方案墩T构悬灌施工完成前星期左右完成边跨现浇段施工边跨现浇段支架安装施工重量1．4倍预压重支架进行充分预压消非弹性变形确定弹性变形边跨合拢段施工时保存合拢挂篮外侧模拆挂篮余局部安装固定合龙段底板外侧模板称支悬臂端边跨现浇段然现浇段T构梁面杂物清理干净T构施工必须施工机具放置指定位置(0号段)接着T构现浇段观测点高程精确测量遍具体：
a防止T构热膨冷缩合拢段混凝土造成利影响边跨合拢段箱体模顶板钢筋安装前选择气温低时间设计位置数量焊接型钢支撑〔包括水支撑剪力撑〕张拉顶板局部底板局部合拢束边跨合拢段时锁定联成体
ｂ防止温差影响2米段砼浇筑受挤压拉伸余段砼浇筑撤端模砼强度达30号时18#16#段悬臂端面设置预埋件气温较低时加焊四根净长2mI25型钢支撑设置斜撑抵抗升温产生2m段压力合拢混凝土受压状态强度增长
ｃ防止箱梁顶面底面温差箱梁悬臂端降温时翘升温时挠T构箱梁施工16号梁段时底板悬挂压重箱梁底板支架紧密接触限制箱梁悬臂端变形扭曲混凝土浇筑施工应低温时进行混凝土气温增长程中强度增长混凝土保持受压状态
ｄ合拢状态时施工荷载情况应符合设计求时加压等物体外应施工机具等全部移0#块顶部保证应力状态设计相符
e 固定合龙段底模板外侧模板绑扎底腹板钢筋安装底腹板波纹立合拢段模绑扎顶板钢波纹等做浇筑混凝土前切准备工作边跨合拢段混凝土浇筑时间选天中气温较低(20℃左右)差变化较午夜前混凝土灌注程中安排专断吊走放置T构合龙侧配重施工结束时应吊走两侧全部配重卸衡重灌注混凝土步等量进行合拢段混凝土配合设计普通段高等级掺入微量膨胀〔UEA〕加强振捣免新老混凝土连接处产生裂缝混凝土作业结束时间根天气情况安排气温升前混凝土注完毕顶面覆盖厚层草袋合龙段箱体外前佃范围曲专停撒水养护浇注完砼应时养生低温时〔低＋5℃〕需采取保温措施温度高＋5℃时需采取降温措施专梁顶梁侧面梁洒水降温减少非线性温差引起梁体收缩次力
合龙段混凝土龄期达3天强度达90％设计强度图：求张拉顶底板合龙束竖预应力筋压浆张拉前先解体夕㈠缶时水支撑消体外水支撑预应力张拉效果影响张拉般序：先底板束顶板东先长束短束顶底板交错进行合龙束补拉设计吨位
f边跨合拢段施工时保存合拢挂篮外侧模撤挂篮局部安装固定合拢段底模外侧模板称支撑悬臂端边跨现浇段然现浇段T构梁杂物清理干净梁施工必需机具放置0#块接着T构观测点精确测量遍较边跨合拢段两侧两梁段顶面高程果高差Δ<15mm继续步施工假设高差Δ>15mm根计算软件计算确定Δ<15mm方法计算配重水箱砂袋放置梁指定位置进行合拢施工
hT构两端分吊装衡重〔合拢段重量半2437t〕
i固定底模侧模位置时锁定相邻段落节段型钢作锁定材料
m合拢完毕混凝土达设计强度撤外模板体外时支撑然边跨合龙段预应力束张拉前测量次该合龙段T构观测点标高留中跨合龙段施工时
292中跨合拢段施工
中跨合拢段长度2m采吊架施工吊架悬挂已浇筑成型两箱梁端头进行施工施工步骤：制作吊架设置衡重刚性骨架支模绑扎钢筋安放预应力道然选择时间浇筑砼时分级卸掉衡重张拉预应力束压浆封锚
21021保证合拢段砼质量采取措施：
ａ防止浇筑跨中2米合拢段砼时箱梁两悬臂端错动变形破坏新老砼结合采取两悬臂端分时压重措施浇筑合拢段时根混凝土施工速度分次卸
ｂ防止砼浇筑前砼初凝达设计强度80％期间梁体受温度反复变化日均等素影响结构中引起变形次力两悬臂端施工时设计时应力应变状态应予时固定时应设置固定悬臂端外刚性支撑刚性支撑应计算确定适宜材料减影响浇筑合拢段前夕较低气温两合拢悬臂端预埋钢件加焊4组钢构件时锁住张拉组时钢束形成够抗拉压时刚性连接时锁定相邻段混凝土保护合拢段砼浇筑结硬
c合拢状态时施工荷载情况应符合设计求时加压等物体外应施工机具等全部移0#块顶部保证应力状态设计相符计算机计算应力挠度较中跨合龙段两侧两梁段顶面高程果高差△15mm继续进行步施工果△>15mm运行线形控制软件计算△15mm配重方法求然水箱砂袋求重量放梁指定位置达求进行合龙段施工应力设计相情况时锁定梁端假设变形设计偏差运行计算软件确定纠偏值采取措施达述目标
d合拢段混凝土宜处年均气温状态日期中较低温度时浇筑般凌晨进行混凝土强度增长时刚处气温升时宜时该合拢段混凝土标号应高设计标号便早张拉
e预应力束张拉完成采取真空辅助压浆施工工艺确保压浆质量密实
f第二合龙段(中跨合龙段)施工时保存合龙套挂篮底模侧模撤两套挂篮余局部安装固定合龙段底模板外侧模板称支撑两边T构悬臂端然T构梁面杂物干净梁施工必须施工机具放置指定位置(0号段土)接着T构土观测点高程精确测量遍
g两T构中跨悬臂端分吊装衡重(端重量合龙段重量半24．37t)
h全桥合龙梁体静定结构转变超静定结构张拉钢绞线张拉混凝土长期收缩徐变等素影响墩顶发生水位移产生桥梁结构利附加力减防止种附加力影响活动支座处通设置预偏量衡墩梁固结处合龙段钢筋合拢支架模板锁定前合龙段梁端间施加水推力墩顶预偏抵消墩顶发生水位移鉴该原吊装完衡重安装时支撑前应首先中跨合拢段处千斤顶两侧T构进行顶顶粱时需选日低气温时进行顶梁顶力设计方提供计算提供设计方审核
i样防止T构热胀冷缩合龙段混凝土产生利影响灌注混凝土前选择气温低时间设计位置数量焊接型钢支撑(水支撑)张拉局部顶板底板合拢束(束张拉力未定图)中跨现浇段两边两T构时锁定连成体
m固定合龙段底模板外侧模板
n绑扎底腹板钢筋安装底腹板波纹立合龙段模绑扎顶板钢筋波纹等做灌注混凝土前切准备工作8边跨合龙段混凝土灌注时间选天中气温较低(20℃左右)温差变化较午夜前混凝土灌注程中等量步逐渐卸合龙段两边衡重合拢段混凝土配合设计普通段高等级掺入微量膨胀剂加强振捣免新老混凝土连接处产生裂缝 混凝土作业结束时间根天气情况安排气温升前混凝土灌注完毕顶面覆盖厚层草袋合拢段箱体外前1m范围专停撒水养护
o合龙段混凝土龄期达3天强度达90％设计强度图纸求张拉顶底板合龙束竖预应力筋压浆张拉前先解体外时水支撑消体外水支撑预应力张拉效果影响张拉般序：先底板束顶板东先长束短束顶底板交错进行合龙束补拉设计吨位
p撤合拢段外模板中跨合拢段体外时支撑
293合拢段施工中事项
①减少额外工作合拢段外模底模模均挂篮模板改制成底模外模安装加固方法挂篮模板相
②合拢段设4体外支撑(顶板2底板2)般型钢型号根受力计算确定顶板支撑布置考虑防止竖预应力筋产生突安装支撑时先端焊牢端加楔稍稍紧合拢段时钢绞线束张拉前楔子紧楔子支撑楔子预埋钢板间施点焊焊接支撑时采取温控措施防止烧伤混凝土
③合拢段混凝土灌注完成养生期间做合龙段降温工作常降温措施：梁顶面洒水降温梁侧喷水降温箱梁洒水通风降温
④混凝土达强度快进行合龙段预应力束张拉
⑤假设合拢时气温设计相差较提前设计单位联系确定方案
210 预应力张拉压浆：
2101预应力张拉桥预应力筋张拉左右称先先横原进行减少混凝土收缩徐变预应力利影响防止混凝土收缩徐变造成永存预应力满足设计求需采取混凝土强度龄期双控指标混凝土施工3天强度达90时方张拉张拉步骤：
初始张拉力张拉检查油路性安装正确开动油泵张拉油缸缓慢进油钢绞线略拉紧调整千斤顶位置中心预应力道轴线致保证钢绞线伸长减少摩阻时调整夹片夹紧钢绞线保证根钢绞线受力均匀然两端千斤顶正常速度称加载初始张拉力停止加油测量记录钢绞线初始伸长量完成述操作继续加载控制张拉力量测实际伸长量计算伸长量相较张拉力设计值较初始张拉力取值25σK
预应力张拉前预应力千斤顶配套设备进行标定采ZB4500型油泵配合液压千斤顶进行采取双控法控制张拉力满足设计求情况预应力筋伸长量设计计算伸长量差±6〔应计算预应力筋千斤顶长度〕张拉前需千斤顶配套油泵进行检校标定采取压力机反压千斤顶方法压力机精度应级精度确定千斤顶压力液压油泵油压间关系时预应力筋伸长量计算应准确误预应力筋弹性模量截面积等技术指标取值准确取检验单位提供数张拉设计图纸序进行标准规定先先中间两边序先张拉预应力束张拉横预应力束竖预应力筋张拉应准确准确预估预应力道摩阻力预应力筋永存应力达设计求
张拉作业两端张拉锚固结方法进行预应力束张拉均左右称两端时〞原进行说明建立根底张拉项非常重工作施工时做安排张拉施工时需注意：
1保证预应力准确张拉设备进行定期定期配套检查必须校正需千斤顶实际张拉吨位相应压力表读数关系制成图表便查找情况应千斤顶油泵进行配套检验：设备标定期已千斤顶油泵发生障修理仪表受碰撞张拉100次钢绞线伸长量出现系统偏差等千斤顶加载卸载时做稳均匀缓慢击千斤顶加载程中混入气体空载千斤顶油缸返二三次排出空气保证千斤顶运行稳
2张拉作业中梁两端时保持联系发生异常现象时应时停止找出原时处理张拉序：先腹板顶板先左右称
3张拉作业中钢绞线束两端步施加预应力两端伸长量应根相等假设两端伸长量相差较时应查找原纠正进行作业
4张拉作业中两端危险区许立牌警示
5张拉程中专填写张拉记录时张拉作业需安排专负责指挥
6气温降+5℃时禁止进行张拉作业免低温钢夹片处发生脆断
7张拉时混凝土强度低图纸规定90R设计7天龄期
8张拉中控制千斤顶工作行程允许行程
9张拉完毕卸工具锚千斤顶检查否断丝工具根钢铰线楔片压痕否齐假设齐说明滑丝假设断丝滑丝出现须视具体问题采取相应解决措施进行道工序
10预应力钢束张拉完毕严禁撞击锚头余钢绞线应切割砂轮机割切割剩长度L>3cm
11定期定期更换油泵千斤顶易损件液压油保证机械需时候够正常运转
12张拉现场须明显标志该工作关员严禁入张拉退楔时千斤顶锚具面站防预应力筋拉断夹片飞出伤油泵运转异常情况时立停机检查测量伸长量时停止开动油泵
13具体张拉操作序：
A初试张拉力张拉检查油路连接安装正确开动油泵油缸缓慢进油钢铰线略拉紧时调整千斤顶位置中心遁轴线方根致保证钢铰线伸长减少摩阻时调整夹片卡紧钢铰线保证根钢铰线受力均匀然两端千斤顶常速度称加载初始张拉力停止进油加载测量记录钢铰线初长量完成操作继续千斤顶进油加载直达控制张拉初始张拉力取控制张拉力25％
B控制张拉力张拉
钢铰线达控制张拉力时关闭油泵继续保持油压2分钟补偿钢铰线松弛造成张拉力损失检验张拉结果然测量记录控制张拉力钢铰线伸长量钢铰线束实际伸长量量测两种方法：
①：相应张拉力量取应千斤顶油缸伸长量初张拉力终张拉力应千斤顶油缸伸长量差值作次钢铰线实际伸长量张拉循环实际伸长量钢铰线初始张拉力控制张拉力间实际伸长量
②：开始张拉前束钢铰线尾端切割成面采较色差较颜料标注出面张拉力量测伸长量面喇叭口端面间距离张拉循环中初张拉力终应量测值差值作张拉循环中钢铰线束实际伸长量张拉循环实际伸长量该束钢铰线初始张拉力控制张拉力实际伸长量钢铰线束实际伸长量计算互校核钢绞线束实际伸长量△L计算公式：△LΣΔL1+ΣΔL2中ΔL1：初始张拉力控制张拉力间钢铰线束实测伸长量ΔL2：初始张拉力钢铰线束伸长量值通计算出
钢铰线束张拉采张拉力伸长值双控法张拉力达设计求际伸长值理伸长值间误差假设±6％间说明束张拉合格否假设张拉力已达设计求实际伸长值理值间误差超标应暂停施工分析原处理继续张拉直达设计应力出现伸长量超标时应方面入手分析：①张拉设备性千斤顶油泵标定否准确②弹性模量计算值实际值偏离③伸长量量测方面原④计算方面原未考虑千斤顶钢铰线伸长值等⑤孔道钢绞线摩阻系数预计准确度般讲伸长量超标总够找原
③滑丝断丝判断
张拉完毕卸工具锚千斤顶 目视检查断丝情况：仔细观察工具处根钢铰线楔片压痕否齐假设齐说明滑丝观察钢铰线尾端张拉前标注面否齐假设齐说明滑丝
④滑丝处理：张拉程中种原引起预应力筋滑丝断丝预应力受力均甚构件建立足够预应力影响桥梁寿命需限制预应力筋滑丝断丝数量滑丝断丝数量标准时需特处理进入道工序滑丝断丝数量标准允许范围时需处理断丝处理常方法：
a提高钢绞线束控制张拉力作补偿超张拉力超钢绞线标准强度78％b换束重新张拉启备束发生断丝问题时具体采种方式需设计监理单位协商确定具体操作：
专卸荷座支承锚具专千斤顶张拉发生滑丝钢绞线夹片取出换土新夹片然该千斤顶重新张拉设计张力顶压楔紧夹片遇两根严重滑丝滑丝程中钢绞线受严重损伤该锚具钢绞线全部卸荷更换该束全部钢绞线重新张顶压楔紧夹片 退出夹片放松钢绞线时首先千斤顶油缸外伸千斤顶行程滑丝钢绞线端专千斤顶张拉状态装单根钢绞线钢绞线受力伸长时夹片稍带出时立改锥钢钎卡住夹片螺(钢钎钢丝制成长20—30cm)然油缸缓慢回油钢绞线缩夹片卡住钢丝时缩缸次进油张拉钢绞夹片带出钢钎卡住夹片缸回油反复进行直退出止然根滑丝情况决定更换夹片抽出钢绞线束更换新束
C锚固钢绞线
持荷2min油表读数明显降时关闭油泵进油阀翻开油泵回油油缸退回工作锚动锚固钢绞线锚固时先锚固端该端锚成退工具夹片卸工具锚千斤顶观察钢铰线滑丝断丝端补足拉力锚固端然卸端工具夹片锚千斤顶样观察钢铰线滑丝断丝现象钢绞线长度较长千斤顶油缸长度较短次张拉位需屡次张拉循环操作方法步骤述方法步骤相循环锚固拉力作次循环初始拉力循直达终控制张拉力假设切正常接着进行步工作
D封锚压浆
切正常快硬水泥砂浆封堵锚具端头
2102悬灌梁预应力筋道压浆
压浆质量整预应力体系建立关重针传统压浆工艺出现压浆饱满预应力筋容易锈蚀导致桥梁耐久性出现问题拟叉河桥预应力孔道压浆采取A真空辅助压浆方案B普通压浆方案真空辅助压浆施工设备工艺压浆施工保证压浆质量施工工艺：
①准备进浆口吸气孔安置阀门组装真空设备压浆设备清理孔道水杂物
②翻开孔道抽真空端阀门关闭阀门开启真空阀门抽取孔道空气孔道处80真空状态孔道水蒸发水气
③负压力压浆泵浆体压入孔道
④次序关闭抽气端阀门分翻开盖帽排气孔正压力分进行排浆然关闭排气孔
⑤孔道加压04Mpa关闭进浆口阀门前保压段时间结束
普通压浆方案中孔道压浆工作：
(1)孔道压浆前准备工作
①水泥浆配合：水泥浆配合根孔道形式压浆方法压浆设备等素通试验根验桥孔道压浆水泥浆配合较采指标：
l水灰035~04掺适量减水剂含氯盐膨胀剂(UEA)
2水泥采普通硅酸盐水泥水泥标号PO425普硅水泥
3水泥浆28天强度低C40级
4泌水率超3％拌3h泌水率超2％24h泌水全部浆体吸收流动度16s左右具体值需根季节温度作适调整
5膨胀率膨胀剂掺量试验确定掺入膨胀剂水泥浆膨胀率控制2％左右
施工时洗道空压机吹孔积水中压缩空气含油污水泥浆拌浆机先放水减水剂放水泥放膨胀剂序拌合时间低 2min拌灰浆筛存放储浆桶储浆桶停低速搅拌保持足够数量保证根道压浆次连续完成水泥浆压浆完压入道时间超40分钟
②切割锚外余钢绞线砂轮机切割切割余留长度低
③封锚锚具外面预应力筋间隙压浆收缩快硬性水泥封堵
④洗孔道孔道压浆前压力水洗排孔杂物畅通
(2)孔道压浆施工程序：做述准备工作进行压浆作业作业程序：
①搅拌水泥浆流动度等性达技术求
②启动压浆泵压浆泵输出浆体水达求稠度时浆泵土输送连接喇叭进浆开始压浆
③压浆程中压浆泵保持连续工作水泥浆排浆(气)畅出稠度灌入浆体相时关闭排浆(气)劲关闭排浆(气)时侯压浆泵继续工作直压力达07MPa压浆泵停机持压2分钟
④持压2分钟程中假设浆体压力明显降关闭进浆萑浆持压2分钟程中假设浆体压力明显降查找决定继续持压洗道处理问题重新压浆
⑤压浆泵回压零
⑥拆卸外接路阀门附件
⑦清洗干净沾水泥浆设备
⑧压浆根气温情况浆体初凝时卸进浆排浆(气)洗干净
〔3〕压浆考前须知
①波纹波峰高点设排气兼压浆土压浆泵输浆应选抗压力10Mpa抗高压橡胶输浆连接件间连接牢固水泥浆进入灌浆泵前应通1—l5mm筛网滤
②搅拌水泥浆做流动度试验根试验结果作必调整压浆利
③灌浆灰浆流动性降前(约40min左右)进行根道次连续进行出现意外情况中断时应立高压水洗干净理重新压浆
④现场做灌浆孔数位置水泥浆配合记录防漏压压浆时必须采取压浆稳压3—5分钟方法增加浆体密实度保证预应力筋永存应力达设计求减少应力损失
(4)封端
悬灌程中腹板束顶板束张拉压浆直接浇注混凝土作封端腹板束顶板束外封端合龙顶板束底板束锚头外露必须做封端封端施工求：
①孔道压浆立梁端水泥浆洗干净端面混凝土凿毛
②绑扎端部钢筋网钢筋网焊端面预留钢筋
2103竖预应力张拉：竖预应力筋采精轧粗螺纹钢筋标准强度 弹性模量2×105Mpa采取梁段两端称张拉方案具体操作：清理锚垫板锚垫板做伸长量标记点量取粗钢筋头锚垫板标记点间竖距离δ1作计算伸长量初始值→安装工作螺帽→安装千斤顶→安装联结器张拉杆→安装工具螺帽→初张拉控制张拉力10→张拉控制张拉力P→持荷2min→旋紧螺帽→卸千斤顶附件→12天次张拉控制应力旋紧工作螺帽→量取许钢筋头锚垫板标记点竖距离δ2计算伸长量终值→计算实际伸长量Δδ2δ1该值理计算值较假设误差±624h完成压浆假设误差超出±6分析处理
考前须知1横隔板处竖预应力筋联结器接长外原通长束接长
2张拉时调整千斤顶位置千斤顶中心粗钢筋中心直线
3张拉加力杆旋紧螺帽确保锚固力足够
4束轮张拉完成作出标记防止漏张拉压浆
5伸长量量测粗钢筋头锚垫板固定点竖距离准
6 张拉时段梁横应保持称
7 节段悬臂尾部组竖预应力粗钢筋留节段时张拉预应力混凝土接缝两端均发挥作
8 拧紧螺帽时停止开动油泵
9 联结器两端联结粗钢筋长度保持相等等联结器长度半防止长度导致短侧粗钢筋滑脱失锚
10 工具锚定双螺帽
211桥面系附属工程施工
(1)桥面铺装施工：桥面铺装前先高压水洗干净然测量桥面高程布设桥面钢筋准备桥面砼铺装铺装时标准允许温度施工桥面铺装设计求分联施工联次铺完浇筑时严格控制标高桥梁全宽范围时摊铺砼机械摊铺工配合振动梁压实整板整真空吸水镘做二次收浆桥面拉毛工作桥面铺装时先预留伸缩缝处预留槽桥面砼现浇施工完成施工伸缩缝 砼桥面铺装完成立覆盖养护桥面铺装砼达设计强度施做防水层便铺装沥青砼面层
(2)砼防撞护栏：采现浇模板采整体钢模模板足够强度[光滑外表保证砼外表光洁棱角清楚防撞护栏模板侧假设砂浆塞缝拆模必须全部挫干净墩顶护栏处必须伸缩缝隙
(3)桥头搭板施工：搭板采现浇防止台背搭板路基脱空采取效措施严格控制台背
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叉河特桥位K104+242位置处左右离式中左幅布置形式25+75+130+75+3×25m右幅布置形式75+130+75+3×25m箱型变截面预应力T型连续刚构桥 箱梁根部高75m跨中高26m 箱梁高梁中线位置高度边中跨较05769样利箱梁应力合理分布左右侧高度臂长度35 m
365JT施工中需时挂篮悬吊系统进行调整箱梁底板R351659m变化底板顶面R391092m变化系圆曲线变化样365JT设计目减少墩顶弯矩数值相应减少梁拉应力箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工施工悬臂长度585m悬浇重量1429t设计施工序先墩身托架浇筑0#段两边逐段悬臂浇筑张拉预应力束先边跨合拢中跨合拢整施工程相邻浇筑节段称进行拢时桥梁T形静定悬臂状态变超静定状态实现体系转换
砼采拌合站集中拌制利HBT60型混凝土输送泵垂直泵送进行箱梁施工左2#〔右1#〕左3#〔右2#〕墩柱位置布置8t塔吊1台垂直运输材料型设备机具等
叉河特桥施工总工期控制25月阶段目标：2005年5月前完成桩根底施工2005年11月前完成墩柱施工2006年10月前完成T构悬浇施工
部结构
(1)左右幅桥均单箱单室变高度连续刚构箱梁墩支点处梁高75m边跨直线段跨跨中段梁高26m
(2)箱梁横截面单箱单室直腹板箱梁顶板宽度1225m底宽65m箱梁底板水布置通两腹板高差实现顶板单横坡箱梁两翼板悬臂长度2865m
(3)梁高变化段梁底曲线采圆曲线
(4)预应力体系：箱梁竖双预应力结构预应力体系采高强度低松弛Ry1860钢绞线中梁部钢绞线束采OVM15型锚固体系90mm径波纹成孔竖预应力体系采Φ25预应力精轧螺纹粗钢筋精轧螺纹粗钢筋锚具横预应力钢筋采采高强度低松弛Ry1860钢绞线采BM153型锚具
212部结构
墩(45× 6)m钢筋混凝土双薄壁工字墩壁厚10m墩部实心局部根底均采4Φ2．5m双排钢筋混凝土群桩(桩长18—20m)求桩底嵌入微风化岩层深度5m承台138× 98× 35m体积混凝土承台0号桥台板式桥台2①15m灌注桩根底(桩长35—39m)6号桥台桩柱式桥台钻孔桩根底
213
(1)桥面铺装总厚度15cm中水泥混凝土厚6cm沥青混凝土厚9cm两层混凝土间加设防水层
(2)桥台支座采GPZ8000DXSX型盆式橡胶支座
214工程貌工程水文
桥横跨V形沟谷属山间沟谷貌两岸势陡峭然坡度45
2桥位区水类型网状孔隙潜水基岩裂隙水接受气降水补水量溪沟常年流水流量
215工程数量
混凝土17000m3：钢筋2200t钢绞线38t精轧螺纹粗钢筋25054tGPZSX盆式橡胶支座2套
工程配备5T承载力塔吊两座HBT60型混凝土输送泵2套施工电梯两台解决桩基承台墩身梁体悬灌施工材料倒运模板安装钢筋绑扎混凝土运送挂篮安装拆卸型机具调运等时配备砼搅拌运输车2台
25m3空压机5台200KW发电机组台50KN卷扬机8台钢筋加工设备假设干张拉设备：YCW400千斤顶5YDC240Q型千斤顶5
216工程难点
(1)叉河特桥合段控制性工程
(2)山势陡峻沟谷中修建52m空心高墩增加施工难度
(3)138× 98×35m体积承台混凝土施工需采取特殊混凝土配合防裂措施
(4)质条件较差情况深桩基施工
(5)线势狭窄山势陡峻时工程建设施工运输带困难
(6)雨季时间长降雨量效施工时间缩短
217相应策
(1)空心墩采工翻升模板(外模采钢模板模采竹胶合板钢模板)结合满堂脚手架施工365JT技术
(2)体积承台混凝土施工采取掺入外加剂粉煤灰注水循环降温等种措施防止混凝土开裂
(3)桩基根质状况采取工挖孔混凝土护壁成孔方法
(4)采塔吊混凝土输送泵电梯解决施工材料运输问题
(5)增加设备配置趋利避害争抢工期
22体积承台施工
叉河特桥右1#〔左2#〕右2〔左3#〕号墩承台尺寸138m×98m×35m混凝土方量达471m3属体积混凝土确保混凝土灌筑开裂需关工序中采取相应技术措施：
221模板加工
承台模板采块钢模板竹胶合板Φ16拉筋固定接缝保证密漏浆
222钢筋加工
承台钢筋绑扎时注意墩身预埋钢筋位置尺寸高度较高时制做钢筋定位框
223承台体积混凝土配合设计
根验体积混凝土开裂素(水泥水化热混凝土外温差混凝土收缩徐变)研究类混凝土施工中应采措施：
(1)掺加缓凝减水剂活性混合材料粉煤灰减少水泥量采5~35mm碎石普通硅酸岩水泥配制混凝土采取低水灰降低砼水化热
(2)根季节情况采取冷骨料降低混凝土入模温度方法
(3)混凝土浇注时间选午6点夜浇注完承台措施起组合具体实施根试验进行
224承台体积混凝土浇筑
优化浇筑工艺斜面分层薄层浇注连续推进降低混凝土外温差排〞外保〞具体实施方法：
(1)承台钢筋次绑扎混凝土浇筑两次施工完成施工错开混凝土水化热顶峰时间减少混凝土水化热影响分层高度2m高度处混凝土分层浇筑分层振捣层浇筑厚度40cm然标准处理设置施工缝联结钢筋横桥方1：2坡度全断面摊铺薄层混凝土全断面布料振捣完毕横桥循环浇注
(2)浇注前预先混凝土08m层距(距顶底面距离50cm)布设降温冷水(Φ32m左右薄壁钢)混凝土浇注层循环水混凝土覆盖振捣完成该层水通水通水循环带走根底部热量混凝土部温度降低求限度控制循环冷水进出水温差5℃具体见设计图
路拟采回形方式水铺设水层间距100cm分3层：距混凝土边缘50cm层间进出水均独立便根测温数相应调整水循环速度充分利混凝土身温度中部温度高四周温度低特点循环程中动调节温差产生效果 冷水安装时钢筋骨架支撑桁架固定牢水间联接胶防堵漏水灌注混凝土前应做通水试验 降温循环路布置详见附图
(3)承台高达35m部2m局部混凝土浇注需溜槽串筒入模分层浇筑层灌注须层混凝土未初凝前完成防出现施工冷缝
(4)混凝土振捣采直径中70mm左右插入式振捣器振捣时插入层混凝土10cm左右保证层混凝土初凝前进行次振捣混凝土具良密实度整体性振捣中防止漏振振保证振捣质量模板安装定数量附着式振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工
(5)浇筑程中设专检查钢筋模板稳固性发现问题时处理
(6)混凝土浇筑振捣程中会产生少等泌水需配备定数量工具水泵铁勺等排出泌水浇筑程中注意时粘附顶层钢筋外表松散混凝土
外绑扎承台钢筋前应基进行清理符合求灌注混凝土时基枯燥时应先基湿润果岩石基湿润先铺层厚2cm左右水泥砂浆然浇筑混凝土
225承台体积混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕转入养护阶段时浇注混凝土水化作已根确定温度控制转降温速度外温差控制通浇注体外表覆盖保温材料进行保温养护实现覆盖材料采草袋水直接覆盖根底外表桥拟采水覆盖法
(2)采蓄水养护蓄水深度取50cm升温阶段蓄水层吸收混凝土量水化热减少外部低温环境影响起保温养护间接散热降温双重作降温阶段蓄水层起延缓混凝土部降温速度减少混凝土外表热扩散保持均匀散热作效防止混凝土急剧降温产生裂缝验证明该方法效果较
(3)根需埋设冷水时混凝土中起布设测温点养护中通量测测温点温度指导降温保温工作进行控制混凝土外温差20℃左右
(4)体积混凝土裂缝特外表裂缝外温差产生浇筑水泥水化热混凝土温度升高外表易散热温度较低部易散热温度较高相外表收缩部膨胀外表收缩受部约束产生拉应力体积混凝土种拉应力较容易超混凝土抗拉强度产生裂缝加强养护防止混凝土开裂关键养护中加强温度监测理时调整保温养护措施延缓升降温速率保证混疑土开裂养护需7天〔浇筑完7天混凝土水化热产生顶峰期〕具体时间根现场温度监测结果定
(5)冷水完毕承台强度等水泥浆封闭
226工艺框图附
23高墩施工：
叉河特桥墩柱高48~52m双薄壁工字型墩柱该类型墩柱施工难度较拟采取翻模结合工搭设脚手架施工工艺完成墩柱部设置操作台具体：
231混凝土采取集中拌合方式利混凝土搅拌运输车水运输垂直运输采HBT60型混凝土输送泵进行
232高墩采取翻模施工法采取工搭设外脚手架配合方案脚手架作绑扎钢筋时操作台
233墩身施工：
右1#2#〔左2#3#〕号墩薄壁工字型高墩拟采工翻转模板脚手架相结合混凝土输送泵运送混凝土塔吊倒链吊运材料模板施工方法员左2#右1#号墩处脚手架竹木爬梯解决左3#右2#墩处施工电梯解决
①工翻升模板设计
翻升模板两节块模板(外模采钢模板模采竹胶合板)支架外钢脚手架工作台组合成〔施工中着墩柱高度增加支架已浇墩柱相连接增加支架稳定性〕施工时第节模板支立基顶第二节模板支立第节段模板土第二节混凝土强度达3MPa第节混凝土强度达l0MPa时撤第节模板模板外表清理干净涂脱模剂塔吊手动葫芦翻升第二节模板时全部施工荷载已硬化具定强度墩身混凝土传基顶循环形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模清理模板→翻升模板组拼模板→中线标高测量→灌注混凝土养生循环作业直达设计高度
节翻转模板外模板横肋刚度加强架外脚手架作业台模板拉筋安网等组成详见附图
外模板均分标准板角模板两种节模板高度4m(节模板高度2m两节模板拼组成)宽度划分1．5m模数详见附图
模板间Φ30螺栓连接[12槽钢支撑拉筋垫板[12槽钢间距超1m拉筋Φ16mm圆钢螺纹钢拉筋处外模板间设Φ18mmPVC硬便拉筋抽拔次利灌注混凝土前模板顶面1．5m间距设时木铁支撑控制墩身壁厚外模板均设模板刚度加强架控制模板变形外施工台搭设外脚手架侧施工台铺薄钢板时存放空中索道运送混凝土外侧施工台顶面(脚手架)周边设立防护栏杆牢固挂立安网
②翻升模板施工点
(1)安装外脚手架兼顾钢筋绑扎混凝土灌注两方面素台灌节段混凝土顶面根齐外台绑扎钢筋顶部根齐 脚手架安装完毕安装防护栏杆安网搭设外作业台
(2)钢筋绑扎检查设计求绑扎钢筋进行检查绑扎中注意时检查钢筋网尺寸保证模板安装利模板高度4m次钢筋绑扎低高度4m加钢筋搭接长度假设钢筋绑扎长度6m需钢筋中部支撑脚手架防钢筋倾斜
(3)首次立模准备根墩身中心线放出立模边线立模边线外砂浆找找层水尺抄砂浆硬化立模
(4)首节模板安装模板空中索道吊装工辅助位先拼装墩身面外模然逐次整墩身第节外模板组拼完毕外模板安装吊装模板然拉筋模板连接肶2X 30螺栓节模板安装时两节模板间缝隙间塞填薄钢板纠偏
(5)立模检查节模板安装水准仪全站仪检查模板顶面标高中心面尺寸假设误差超标调整直符合标准测量时全站仪三中心线(横45方)进行测控激光铅直仪墩中心进行复核次测量方进行换手测回测量 测量太阳强光射风振动干扰条件进行
(6)混凝土灌注模板安装检查合格外模板钢筋间安装L混凝土灌注漏斗混凝土混凝土输送泵送施工台土通漏斗工铲送入模混凝土采水分层灌注层厚度40cm左右插入式振捣器振捣漏捣度振捣灌注完混凝土时养生混凝土初凝终凝前高压水洗接缝混凝土外表
(7)重复步骤灌注第二节混凝土灌注混凝土中求制作试件第节混凝土强度达10Mpa第二节混凝土强度达3MPa土时做翻升模板施工第三节混凝土准备
(8)模板翻升第节模板手动葫芦挂第二节模板松开抽出第节模板间拉筋塔吊手拉葫芦分起吊第节模板局部运第二节模板顶部面清理模板涂刷脱模剂第二节模板顶述次序安装固定组成局部循环直墩顶
③墩顶段施工模板翻升墩顶实心段底部时撤墩身施工台脚手架搭设外侧施工台安装防护栏杆安网墩身侧安装封闭段托架模板然绑扎钢筋安装外模板灌注混凝土养生墩柱施工高度墩柱截面变化底面处
④模板撤模板混凝土强度10Mpa时撤外模板撤时先底节段顶节段序进行
⑤墩身钢筋制作绑扎
钢筋加工棚制作保证制作钢筋精度验证钢筋制作精度弯制少量钢筋先面进行绑扎试验根实验结果调整弯制方法尺寸形状尺寸已确定钢筋采取常拉尺检查方法精度进行效控制精扎粗钢筋必须严格进料出库理加工钢筋分类存放挂牌标识标识容包括规格型号安装位置等检验符合求材料做标识防止误
钢筋采现场绑扎法Φ25mm筋采机械接头接长直径25mm钢筋采电弧搭接焊接法接焊时 I级钢采T422焊条Ⅱ级钢筋采T506焊条机械接头需作破坏试验焊接接头应做焊接工艺试验钢筋竖直长度超6m时应时支撑固定脚手架防钢筋倾斜垂直
⑥墩身混凝土浇筑
混凝土采拌合站集中拌合混凝土输送泵运送串筒入模插入式振捣器振捣施工方法灌注混凝土前应检查模板钢筋预埋件位置尺寸保护层厚度确保位置准确保护层足够
混凝土施工高度2m混凝土灌注时产生离析混凝土通串筒滑落保证混凝土振捣质量振捣时满足求：
(1)混凝土分层浇筑层厚控制40cm左右混凝土垂直运输采输送泵进行
(2)振捣前振捣棒应垂直略倾斜插入砼中倾斜适度否会减插入深度影响振捣效果
(3)插入振捣棒时稍快提出时略慢边提边振免混凝土中留空洞
(4)振捣棒移动距离超振捣器作半径1．5倍模板保持5—10cm距离振捣棒插入层混凝土5—10cm保证层混凝土间结合质量
(5)混凝土浇注进行振捣振捣时间般控制30秒情况时说明混凝土已振捣密实：
A混凝土外表停止沉落沉落明显
B振捣时出现显著气泡振动器周围元气泡出
C混凝土外表坦气体排出
D混凝土已模板边角部位填满充实
墩身高度施工距墩顶梁底面75cm高度位置施工中预埋托架预埋件竖预应力筋波纹进行续托架安装施工
混凝土浇注保持连续进行假设必须间断间断时间混凝土初凝时间初凝时间试验确定果间断时间超初凝时间需二次灌注求施工缝进行处理：凿接缝处混凝土外表水泥砂浆松弱层凿时混凝土强度达5Mpa浇注新混凝土前水旧混凝土外表洗干净充分湿润留积水水缝接面铺层l—2cm厚级水泥砂浆根混凝土保护层厚度采相应尺寸垫块垫块数量底模5~7／m2侧模3~5／m2放置混凝土强度达10Mpa时拆模进行少7天标准养护养护水拌合水相
⑦墩身线形控制
承台浇注完混凝土利护桩恢复墩中心桥控制网污校核准确放出墩身样然立模施工墩身实心段混凝土实心昆凝土施工完桥墩中心处设置直径40cm高40cm钢筋混凝圆台墩中心准确定位预埋钢筋头土提升1次模板根墩高度利全站仪纬仪四边模板进行检查调整施工中检查模板角线误差控制5mm保证墩身线形检查模板时已灌混凝土模板方作2方点防止雾天气检查模时拉线纬仪互校核影响施工检查模板时间天土9点前午4点防止日墩身影响墩身视点量承台次检查前校核方点否条直线土偏差墩高例相反方调整
24T构0号块施工
T构桥0#块位置道密集预埋件预留孔结构受力情况复杂施工序：托架施工→底模安装→外侧模安装固定→腹板横隔板竖预应力筋安装固定→底板腹板横隔板普通钢筋绑扎→腹板波纹安装定位→洗底模→安装模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹安装定位→安装喇叭口〔锚垫板〕→洗底模端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装调试灌注导漏斗储浆盘→灌注混凝土→养生→张拉→压浆→拆模叉河特桥T构0#块长度16m0#块箱梁高度75m高度高重时施工面狭窄混凝土易振捣施工确保施工安时保证施工质量 0#块拟高度两次施工第次施工高度40m第二次施工75m高度具体拟采取措施：
1减少两次混凝土施工时间间隔时调整混凝土水灰减少两次浇筑混凝土收缩徐变差值
2第次施工混凝土外表设置成凸凹状设置混凝土施工缝便两次浇筑混凝土间衔接
3混凝土浇筑施工选择气温较低天气中低温时进行
4标准求施工缝处理方法处理接缝
50#块施工中控制混凝土水灰减少收缩徐变值
6减少0#块隔梁位置出现裂缝通行孔隔梁两侧设置加密钢筋网根消裂缝
7控制竖预应力张拉工作确保应力值达设计求保证0#块质量
样做处施工方便易保证混凝土施工质量时托架次浇筑混凝土施工设计实际混凝土二次施工第二次施工混凝土重量第次浇筑混凝土承确保托架安
8叉河特桥墩柱高48~52m范围高墩部恒载作产生定竖压缩值根验选取12cm墩身压缩值0#块施工中予抛高消桥处2500m半径圆曲线需考虑箱梁扭转抛高
241托架模板
a托架设计
托架固定墩身部承0#块支架模板混凝土施工荷载重受力结构设计荷载考虑：混凝土重模板支架重量群机具重量风载击荷载等托架采取支撑体系构件设计施工时图纸求墩身砼浇筑时预埋需预埋预埋件作托架支点求预埋件位置准确误利托架拼装时连接预埋件铺设钢横梁横梁铺设20*20cm方木底模直接利钢横梁架设方木方木铺设底模底模卸落利木楔进行悬臂局部贝雷铺槽钢槽钢立门式支架利门式支架调整模板高度托架墩中局部采取墩柱相应位置预先埋设钢桁件然钢桁件设置加强斜支撑弦杆支架刚度需严格受力计算采型钢加工加工精度符合设计图纸求具体0#托架设计方案：墩身预埋钢桁件(监理工程师批准)作托架支撑设贝雷片作分配梁中横桥侧8片贝雷片放置钢架〔钢架设计箱梁底坡度设计便模板直接放置面〕钢架直接放置箱梁模板分配梁模板托架永久构件设计刚度必须满足求横桥侧侧放置3片贝雷片设置桥分配梁设置钢组成钢支架80cm空间距离设置直接支撑箱梁翼缘板局部模板
根墩身宽度梁底宽度0#块悬出长度施工操作空间需台面尺寸13m×9m附着墩身高度4m〔墩正面〕2m〔墩侧面〕三角形桁架式托架片托架分双肢槽钢[36b〔墩正面〕[25b〔墩侧面〕组成双肢间设置节点联结片托架水杆立杆斜杆撑杆节点板螺栓组成边悬出段8片〔墩正面〕6片〔墩侧面〕托架组成相互间水支撑斜支撑联结成整体详见附图托架安装进行预压消非弹性变形测定弹性变形悬浇施工立模标高提供
b底侧模支架设计：模板支架分底模支架两侧腹板外侧模支架0#块底模支架设计荷载〔275m悬臂段混凝土重量模板重量群机具重量〕×12振动系数总重量超200t然支点数量进行荷载分配确定支架承载力外侧模支架设计荷载根0#块混凝土重量模板重量群机具重量施工台重量考虑振动作确定支架间距荷载分配片桁架结构支架载重量确定进行支架结构设计支架采桁架结构减少支架非弹性变形支架节点全部焊接支架托架采螺栓联结模板底梁采钢楔便调整模板标高模板撤支架见设计图
c模板设计：模板分底模侧模模端模分做设计：
①底模
0#段箱梁底模采块厚5mm钢模板横肋采∟70×5mm角钢加强底模设置需考虑桥横坡度安装时首先托架顶面铺设型钢横梁型钢横梁安装撤模板钢楔块钢楔块安装支架然支架安装横型钢作分配梁横型钢铺设底模板
②外模采5mm厚钢模板模板支架[12槽钢组焊成桁架结构考虑模板通性外模T构2挂篮外模解决85m左右外模需加工4块2m长模板满足0#块施工求通钢立柱分配梁落底板水托架木楔调整侧模高度外侧模安装穿心拉杆侧模拉固定
③隔墙模板侧模考虑0#块梁体截面变化模板通性差拟采钢木组骨架框架贴竹胶模板拼钢木组合骨架模位外侧模穿心拉杆相连加固时行位置设置撑体系
洞孔模板隔墙2100*100cm孔洞孔模板组合钢模拼装满堂木支架支撑
端模钢筋预应力道伸出位置求准确模板拟采木模模板模部顶部模板梗肋局部做特殊加工外余局部采组合模板螺栓U型卡联结成整体竖15cm×15cm方木型钢作背楞横Φ48钢型钢通扣件拉杆外模框架拉紧安装模底部时竖预应力压浆设计位置预先挖孔模安装时注意压浆孔进行保护安装海绵材料封堵周空隙模位方木型钢外侧模顶紧脚手架调式承托配合模顶紧设剪力撑杆件联成整体洞处截面复杂制作整体钢模板该处顶部钢筋封顶前放入增强模板刚度整体性方便立模方便混凝土浇筑振捣箱室模顶模预留施工振捣观察窗混凝土浇筑接预留口时钢筋标准连接进行封堵
拆模时先模支撑卸掉然松模舨外拉杆撤模板外模板端头间拉杆螺栓联结钢做撑控制混凝土浇筑时模板位移变形确保腹板厚度准确防止模板浮墩柱顶设置防浮拉杆预埋件模安装模联结防止浮
④端头模板：端头模板保证0#块端部预应力道成型求关键端模架拟利∟100mm×10mm角钢型钢加工制作成钢结构骨架螺栓外模联结固定板面3cm木板便拆模
⑤托架支架模板安装撤：
1利塔吊位员站工作脚手架塔吊倒链配合单片托架调整位时固定进行焊接全部安装位进行整体联结安装托架时托架顶部调整水面便支架安装保证托架均匀受力确保安
安装完毕进行支架安装安装程中严格检查托架支架顶面标高否符合设计标高预埋件联结否牢固焊缝长度厚度否足够符合求时改正
2托架支架安装完成安装底模板安装时首先支架划出立模边线塔吊倒链配合调整底模位然两片外侧模安装位固定支架必拉杆撑杆联成整体
3横隔板进入洞顶部位全部底板腹板横隔板钢筋绑扎完成安装外侧模板
4底腹板横隔板全部钢筋绑扎预应力道固定钢木组合模板吊入箱安装固定施工需预留进振捣孔
5顶板全部钢筋外模板安装调试安装固定端模
综0#块托架支架模板安装序：托架安装→支架安装→台步行板栏杆安网安装→底模安装→横隔板进入洞顶部位底板腹板横隔板钢筋绑扎→外模安装→腹板横隔板剩余钢筋绑扎预应力道固定→模安装→顶板顶板钢筋绑扎→端模固定撤序安装相反
⑥钢筋预应力粗钢筋绑扎：
1竖预应力粗钢筋施工
竖预应力粗钢筋施工采Φ25精轧螺纹粗钢筋中横隔板中粗钢筋0#块施工前预埋墩身混凝土中接长
竖预应力粗钢筋绑扎采取散绑法采取面预绑扎塔吊整体吊装施工方法具体：锚固螺栓锚垫板螺旋筋粗钢筋压浆安装配套型钢预应力筋联成整体搭吊吊装指定位置安事先划定位线校核底部标高倒链配合位然整型钢骨架支撑固定垂直外0#块横隔板处横预应力成孔铁披锚垫板普通钢筋绑扎
2普通钢筋施工
图纸复核绘出加工图加工时类型钢筋先长短原料钢筋弯折机加工样图核钢筋部位具体情况细部尺寸形状做适调整
钢筋采电弧搭接焊焊接时Ⅰ级钢筋采T422焊条Ⅱ级钢筋必须采T506电焊条
ａ钢筋工集中加工制成半成品运现场
ｂ0#块钢筋分两次绑扎
第次：安放底板钢筋竖预应力钢筋预应力道布置腹板隔板钢筋
第二次：安放箱梁顶板钢筋横预应力道钢束
ｃ底板较厚须底板钢筋层间设立架立钢筋保证横预应力道位置正确应顶底板两层钢筋间设置架立筋防浮钢筋固定预应力筋道
d钢筋接长采取锥螺纹套筒机械接头机械接头前应做试验
242预应力道预应钢筋
ａ预应力道采塑料波纹减少道摩擦系数时保证道压浆饱满道总长超40m时拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量保证压浆密实〔具体施工工艺〕
ｂ顶板横预应力束采扁波纹预应力束张拉端桥两侧间隔布置
ｃ竖预应力筋采25精轧螺纹粗钢筋采Φ40波纹成型预埋
ｄ顶板腹板量预应力道预应力道损坏切焊接应放预应力道埋置前进行道安置量焊接假设需焊接预应力道采取严格保护措施确保预应力道损伤
ｅ普通钢筋预应力道位置突时应移动普通钢筋位置确保预应力道位置正确禁止钢筋截断
f横竖预应力道采镀锌铁皮卷制成保证预应力筋质量0#块竖预应力束采取接长方案外节段竖预应力束均通长束
①预应力道安装：
波纹安装质量确保预应力体系质量重根底施工中千万注意果发生堵塞预应力筋利通进行处理直接影响施工进度工程质量影响桥梁寿命必须严格施工程控制保证灌注混凝土波纹漏堵偏变形施工中采取措施予保证：
1 预应力道必须设置橡胶衬进行混凝土浇筑橡胶衬直径波纹径35mm放入波纹应长出50cm左右混凝土初凝时橡胶衬拔出20cm左右终凝时橡胶衬拔出洗净
2 预应力均应工根实际长度截取减少施工工序损伤时机材料第关
3 波纹前应进行严格检查否存破损检查咬口紧密性发现损伤法修复坚决废弃
4 安装波纹前掉端头毛刺卷边折角认真检查确保
5 波纹定位必须准确严防浮沉左右移动位置偏差应标准求波纹定位钢筋网片波纹间隙应3mm设置间距：直线段1m曲线段05m
波纹轴线必须锚垫板垂直道普通钢筋发生位置干扰时适调整普通钢筋位置保证预应力道位置准确严禁截断
6波纹接头长度取30cm两端分半中留做次衔接端应该端23局部约10cm放入次浇筑混凝土中外13露出次浇筑混凝土外样做目外露局部损坏里面接头利波纹接头塑料带缠绕免漏浆
7接两根波纹接头应相互顶紧防穿束时接头薄弱处波纹束头带出堵塞道
8电气焊作业道附进行时波纹覆盖湿麻袋薄铁皮等免波纹损伤
9施工中注意防止铁件等锋利物波纹接触保护道混凝土施工前仔细检查道施工时注意量防止振捣棒触波纹混凝土深处腹板波纹锯齿板处波纹精心施工仔细保护绝保证部位波纹出现问题
②竖预应力粗钢筋安装保：
1保证提高竖预应力粗钢筋张拉质量0#块横隔板处竖预应力粗钢筋需联结器接长外全桥竖预应力粗钢筋均通长接长竖预应力粗钢筋全部采取预穿束方案混凝土灌注前腹板钢筋起绑扎固定道
保证张拉竖预应力粗钢筋效预应力作混凝土首先保证钢根刚度前提应薄壁钢次锚垫板贴紧钢应锚垫板铁皮间留出5—10mm间隙
2竖预应力粗钢筋进场必须试验规定进行严格检验投入需进行竖预应力粗钢筋预拉〔粗钢筋断筋率2左右〕
3预应力粗钢筋进场应认真存放严格保防止受电气焊损伤预应力粗钢筋作电焊机线受损伤预应力粗钢筋坚决
③竖预应力粗钢筋张拉压浆
0#块竖预应力筋采直径Φ25mm精轧螺纹粗钢筋弹性模量750MPa弹性模量2×10MPa单根张拉力513KN采螺纹粗锚具穿心千斤顶张拉采取梁段两侧称张拉方式
竖预应力筋张拉操作程序：
清理锚垫板锚垫板土作测量伸长量标记点量取粗钢筋头垫板标记点间竖距离6：作计算伸长量初始值安装千斤顶安装连接器张拉杆安装工具螺帽(双螺帽)初控制张拉力P10％张拉控制张拉力P•)持荷2分钟)旋紧工作卸千斤顶附件l—2天次张拉控制张拉力P旋紧螺帽量取粗钢筋头锚垫板标记点竖距离作计算伸长量值计算实际伸长量△L该值理计算值进行较假设±6％24时完成压浆假设误差超±6％分析原处理进行压浆
④竖预应力粗钢筋张拉考前须知
①横隔板处竖预应力粗钢筋连接器接长外余预应力粗均通长整根接长
②张拉时调整千斤顶位置千斤顶张拉持力点粗钢筋中心板中心条直线张拉中发现钢筋横移应立停止张拉[油调整重新张拉
③张拉加力杆旋紧螺锚确保锚固力足够
④轮张拉完毕颜色钢筋作出明显标记防止长拉漏压浆
⑤伸长量粗钢筋头锚垫板固定点竖距离准
⑥张拉时段梁横应保持称
⑦节段悬臂尾端组竖预应力粗钢筋留节段时张拉预应力混凝土接缝两侧发挥作
⑧拧螺帽时停止开动油泵
⑨连接器两端连接粗钢筋长度相等等连接器长度半防止—端长端短长度短侧粗钢筋滑脱失锚工具锚定双螺帽策安
⑩预应力筋张拉压浆：面介绍预应力张拉压浆〞方法实施
竖预应力粗钢筋压浆：压浆程序预应力筋压浆程序根相参执行值注意防止粗钢筋张拉松弛造成应力损失压浆应第二轮张拉完成24时完成
243钢筋工程
悬臂浇注梁段钢筋绑扎悬浇梁段普通钢筋采取挂篮绑扎腹板底板钢筋采面预绑扎塔吊吊装位方案
①采取局部钢筋整体绑扎：底板腹板普通钢筋竖预应力筋先面分纲扎成网片塔吊整体吊入挂篮位位绑扎底板腹板交叉部位钢筋模固定绑扎顶板钢筋钢筋接头采取焊接搭接方案
②采取绑扎方案：实施时需注意：
1底板设计间距标化进行钢筋绑扎设置足够垫块
2绑扎腹板竖预应力筋底板顶层普通钢筋底板预应力筋道时根设计预应力道放置腹板钢筋网腹板钢筋绑扎完成进行道位置调整固定
3绑扎底腹板斜插筋
4安装底腹板锚具
5放置垫块安装模板加固
6绑扎顶板底层钢筋顶板预应力道
7绑扎顶板层钢筋斜插筋调整顶板预应力道位置固定
8安装顶板锚具
③采底腹板钢筋网片分整体绑扎吊装方法时应遵循序：整体吊装底板钢筋网片焊接绑扎钢筋接头→整体吊装腹板普通钢筋竖预应力粗钢筋网片焊接绑扎钢筋接头→绑扎底腹板交叉部位普通钢筋→安装固定底板腹板预应力道锚具→安装模→绑扎顶板普通钢筋预应力道→安装顶板锚具钢筋绑扎时应底模外侧模设计间距标示出钢筋位置标示绑扎钢筋加快施工速度
顶板腹板预留天窗〞模板安装位0号段中部形成全封闭状态施工员法进业进入部灌注混凝土解决该问题满足设计求前提
顶板腹板预应力筋部位开设进天窗〞混凝土灌注该天窗前设计求连接钢筋封堵天窗〞处模板
244 混凝土灌注
0号段预应力筋布置复杂非预应力筋密集求次灌注成型施工难度保证施工质量拟采取措施：
①混凝土拌站集中拌混凝土输送泵运送位拌站拌力空中索道运送力满足早灌注混凝土初凝前灌注完0#段全部混凝土控制标准
②0号段混凝土数量结合混凝土振捣时间塔吊运输混凝土力0号段混凝土初凝时间定12h右坍落度控制16cm左右混凝土中掺加高效减水剂粗骨料采5—315m级配良碎石
③混凝土灌注分层厚度40cm左右
④混凝土灌注序：横隔板→腹板→底板→横隔板→腹板顶板四周灌注时前左右根称进行
⑤混凝土入模导安装间距1．5m左右导底面混凝土灌注面保 1m钢筋密集处断开钢筋留作导入口混凝土灌注部位时钢筋焊接恢复钢筋密集处适增加导数量
⑥混凝土捣固采Φ70Φ50Φ30插入式振捣器钢筋密集处振捣棒钢筋稀疏处振捣棒振动棒移动距离超振动棒作半径l5倍振捣棒作半径需试验确定
⑦捣固员认真划分施工区域明确责防漏捣振捣腹板疑土时振捣员预留天窗〞进入腹板捣固天窗〞设模侧钢筋网片2m左右设混凝土灌注天窗〞前封闭
⑧混凝土灌注前先原墩顶混凝土面水高压风洗干净木模板水泡胀防止枯燥吸水灌注前原混凝土面铺2cm厚标号砂浆摊铺均匀整灌注底腹板混凝土前顶板钢筋顶面布草袋覆盖防松散混凝土粘附混凝土倒入储浆盘试验员检查混凝土坍落度易性适宜通知拌站时调整
⑨顶板混凝土浇注完成插入式振捣器顶腹板接缝处进行充分二次振捣确保连接处密实
⑩混凝土灌注结束加强梁段包括箱梁侧外侧撒水养护
25箱梁悬浇段施工
梁段悬浇施工般序：挂篮位→调整挂篮底模外模标高固定→吊装绑扎底板腹板钢筋安装底板腹板波纹竖预应力粗钢筋固定腹板锚具→模位→绑扎顶板钢筋安装顶板波纹→固定顶板锚具→安装端头模板→二次称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入梁段施工循环
251施工序(见附施工工艺框图)
a．挂篮移动位 ｋ安装顶板层钢筋网
b．校正底模 ｍ预埋测量标志桥面系预埋件
ｃ侧模位 ｎ浇筑砼
ｄ安装腹板底板钢筋 ｙ道清孔养生
ｅ安装预应力筋波纹灌浆孔 ｏ穿预应力钢筋钢束张拉道压浆
ｆ安装腹板侧模顶板底模 ｐ撤模板
ｇ安装腹板堵头号端模 ｑ移动挂篮位段梁位置
ｈ安装顶板层钢筋网
ｉ安装需进行张拉顶板锚固束垫板喇叭口螺旋筋
ｊ安装横预应力道垫板螺旋筋
0#块托架进行浇筑节段采挂篮称悬浇施工梁段长3m—40m根叉河特桥具体特点考虑工期安排拟配备2套4挂篮步进行悬臂浇筑施工左右幅分开施工先左幅右幅
252模板标高H1H0+fi+flm+fm+Fx
H1—浇段底板前端点挂篮底板高
H0该点设计标高
fi施工节段段该点挠度影响值
flm施工节段预应力束张拉该点影响值
Fx混凝土收缩徐变温度结构体系转换二期恒载活载等影响产生挠度计算值种
fm挂篮弹性变形该点影响值
253箱梁悬浇施工需注意问题：
1箱梁悬浇施工进行中应保证两悬臂端挂篮施工速度衡施工进度偏差应30施工重量偏差应2
2施工中应时观测挠度应力情况发现异常应时调整分析继续施工
3混凝土浇筑施工时悬臂端箱梁根部施工进行防止挂篮前端挠引起已浇筑混凝土开裂混凝土施工时划分施工责区防止出现振捣合格
254悬臂灌注梁段混凝土施工
保证悬臂灌注梁段施工质量减少施工接缝悬臂灌注梁段〔0#块〕求次灌筑成型达设计求拟采取措施：
①混凝土拌站集中拌混凝土输送泵运送位次灌注混凝土必须早灌注混凝土初凝前全部灌注完根悬灌梁段混凝土数量结合塔吊运行速度悬灌梁段混凝土初凝时间定4时左右坍落度控制16cm左右(混凝土振捣情况适调整部位坍落度底腹板取较值腹板取较值)混凝土中掺加高效减水剂粗骨料采5315nm连续级配碎石细骨料中粗砂水泥采P0425R级普通硅酸盐水泥梁体C50级混凝土技术控制指标：3天强度C45号左右3天弹性模量32×104Mpa7天强度C50号左右7天弹性模量33x10MPa28天强度达C55号左右28天弹性模量38×104Mpa
②混凝土灌注序：底板腹板顶板灌注时挂篮左右两侧根称进行混凝土挂篮底板前端开始浇注T构两套挂篮悬浇混时候须根相等混凝土腹板灌注分层厚度40cm左右厚度40cm顶混凝土分两层灌注40cm次灌注位混凝土捣固采Φ70Φ50Φ30插入式振捣器钢筋密集处振捣器钢筋稀疏处振捣棒振捣棒距离模板5—10cm动棒移动距离超振动棒作半径15倍振动棒作半径试验确定梁段混凝土直接倾倒入模应先倒预设钢板土二次拌合导(串筒根梁段钢筋波纹间距专门加工)入模次拌合混凝土必须全部入模盘混合混凝土入模导安装间距15m左右导底面混凝土灌注面保持50cm钢筋密集处断开钢筋留作导入口混凝土灌注断时钢筋焊接恢复
捣固员认真划分施工区域明确责防漏捣振捣腹板时梁段高度4m时腹板预留天窗〞放入振动棒振混凝土天’窗〞设模板侧钢筋网片2m左右设灌注天窗〞前天窗〞封闭 梁段高度4m时预天窗〞直接振动棒放入腹板振捣混凝土振捣时先选点量布点均匀保证波纹压浆受损伤锯齿板等钢筋密集处加强振捣便观察振捣效果必时电安电灯等明工具浇筑混凝土前仔细检查模板尺寸牢固程度灌注程中设专加固模板防漏浆跑模混凝土灌注前先挂篮木屑松散混凝土等杂物水高压风洗木模板水泡胀防止枯燥吸水灌注底腹板混凝土前钢筋顶面布麻袋覆盖防松散混凝土粘附土混凝土倒入试验员检查混凝土坍落度易性处通知拌合站时调整顶板混凝土浇注完成插入式振捣器顶腹板接缝处进行充分二次振捣确保连接处密实等混凝土灌注结束加强梁段包括箱梁侧外侧撒水养护季节采取养护措施：夏季覆盖麻袋海绵撒水养护冬季搅拌水加热保证混凝土入模温度外需采取梁段覆盖保温材料封闭梁段阻止通风流适延长拆模时间等措施做混凝土保温养护工作现场制作混凝土试块局部标准养护室养护外余应混凝土条件养护时检查混凝土质量控制端部凿毛拆模张拉时间梁段需作4—5组试件顶面混凝土混凝土初凝前手工抹顶板混凝土初凝前进性横拉毛端头板混凝土强度达10Mpa予撤凿毛处理
③相邻梁段混凝土浇注龄期差控制20天新旧混凝土结合部位应彻底浮浆松散混凝土
④混凝土灌注时应设专职指挥员负责混凝土分配坍落度调整混振捣模板检查等事宜确保混凝土灌注方案序进行
26挂篮结构形成
部拟设计三角桁架式挂篮进行悬浇施工挂篮工作系数045减轻重挂篮拟采桁底篮分体移动结构形成减少行走时锚固系统重量挂篮重110t负荷220t控制设计(根招标图)采贝雷架作桁浇筑完段底篮锚固已张拉梁段桁前端增加支点前移桁位锚固杵锚点利竖预应力蹬筋螺杆连结移动底篮位挂篮形式见连续箱梁挂篮施工示意图
保证施工利挂篮前需试拼次试拼拟加工车间进行试拼序：桁骨架—横梁—横梁—油压系统—底篮系统—角模模滑梁支架—中央模支架行走系统—两侧模架—拉筋外拉螺杆—端模
261挂篮改装试验拼装：
①挂篮改装：
1挂篮改装工厂现场进行现场改装时防止安装麻烦节点板杆件栓孔加工前需先做样板精密加工保证栓孔位置精确误
2外模块钢模板焊接成确保板面整度面板先工作台夹具夹紧然进行焊接焊缝进行毛磨光处理现场夹具等设备条件外模加工拟工厂进行
3底模架前横梁吊耳等重部位焊接需逐进行探伤进行加载试验
②挂篮试验：挂篮加工完成进行预拼验证加工精度保证悬浇施工安试拼套挂篮进行静载试验挂篮焊接质量进行验证时针挂篮施工时前端挠度桁件变形引起试验时测出力位移关系曲线作施工时调整底模板施工时
试验方法：选择块套挂篮两片桁水放置利水准仪抄然端精轧螺纹钢锁定中部垫板两片桁分开前端千斤顶加载拉终加载值荷载14050302010逐级进行级加载完成稳压半时〔级1时〕检查杆件情况裂缝时记录力位移关系根试验测出结果绘制力位移关系曲线求出挂篮弹性非弹性变形保证挂篮结构性非弹性变形量测弹性变形量确保箱梁施工安质量第次前必须挂篮进行试压已拼装挂篮设计荷载加安系数进行试压求挂篮长度〔30 m 35m40m〕时荷载变形挠度值拟采水箱加压法钢板加工成水箱精轧螺纹粗钢筋悬挂横梁通顶开前横梁千斤顶加压
试压时砼浇注分级重量进行加载千斤顶达级荷载时应固定段时间指针稳定测量变形值终加设计荷载14倍加载时两连千斤顶必须时加压压应力应保持致宜采油泵统加压误差控制5
级加载必须时检查杆件连接情况工作情况时作出否继续加载判断次加载情况良应反复加载卸载35次直非弹性变形全部消完止试验结果应整理出加载测试报告弹性变形值非弹性变形值测量结果指导施工分级卸载测量变形记录数桁件试验方案见图示
③挂篮拼装：
0#块施工完成顶面形成10m×12m台拼装挂篮挂篮安装前混凝土强度达设计强度50松动撤外模脱架底模撤撤0#块张拉压浆完成进行
挂篮拼装时T构套挂篮应根步挂篮两侧构件时进行先安装侧操作熟练情况稳妥起见应两侧分安装免相互干扰引发问题挂篮安装程序进行：清理梁段顶面→1：2水泥砂浆铺枕部位找→找层放出轨道放样定位线→铺设钢〔木〕枕→安装滑道→安装前支座→前支座铺放聚四氟乙烯滑板→吊装单片桁件准前支座支点处连接锚轮组桁架两侧3~5t倒链型钢控制空间位置调片桁架样方法吊装片桁架→调整两片桁架间水间距位置→安装前中横梁→安装前吊带→吊装底模架底模板→吊装外侧模走行梁外模板→前横梁吊挂工作台底模横梁焊接工作台→调整立模标高→固定模板④挂篮移动步骤
ａ梁块浇筑完穿束拆外侧模〔底篮锚杆松〕张拉压浆
ｂ移篮前托梁梁面预埋环扣紧然卸扁担梁支承垫板实现桁架底篮离时底篮锚紧已完成梁段底面
ｃ卸桁锚横梁设置牵制绳前支承枕木移梁段支承位置交放入滑枕〞慢速卷扬机手拉葫芦桁牵引梁段位置拆滑枕安装锚带锚固
ｄ撤底篮锚杆前托梁锚固绳底模脱离梁底面然利手拉葫芦牵引模带动底篮前移现浇位置
ｅ调整底篮中线位置标高紧底篮锚杆固定前横梁
27施工控制
箱梁悬臂浇筑施工时受砼重日温度变化墩柱压缩等素影响产生竖挠度砼身存收缩徐变等素会悬臂段发生变化合拢桥梁成型应力状态符合设计求达合拢高程误差控制15mm求限度实际状态〔应力线型〕设计相接必须悬臂施工节段挠度应力控制进行观测控制便施工时调整关标高参数节模板安装提供数预报确定节段适宜模板标高挠度控制采类桥梁施工验证准确监理工程师批准计算机软件进行施工时建立施工控制网络适应法灰色预测区分法等理模型进行施工控制确保合拢精度观测容：
ａ挂篮模板安装位挠度观测
ｂ 浇筑前预拱度调整测量
ｃ砼浇筑挠度观测
ｄ张拉前挠度观测
ｅ张拉挠度观测
ｆ已完成阶段荷载温度徐变收缩引起挠度计算观测
ｇ合拢段合拢前温度修正
ｈ温度观测
ｉ应力观测〔通控制截面预埋测试仪器搜集数〕
ｊ挠度观测关键日定时观测时间宜选日温升前午8：009：00前合拢段应施工前进行连续24h〔次间隔2h〕观测提供合拢前数
控制挠度应该混凝土施工完成达设计求张拉强度进行预应力束张拉应岭期强度进行双孔般混凝土施工34天方进行张拉减少张拉时混凝土收缩徐变值永存应力满足设计求相应减少张拉产生挠度
施工控制方案：跨径悬臂梁施工时必须进行效施工控制保证成桥梁体线型受力状态设计量吻合施工控制梁挠度力控制象控制原
1施工程中梁截面应力允许范围
2悬臂合拢段相高差15mm轴线误差10mm
3桥面线型调整引起桥面铺装层厚度增减均值符合设计求
4桥梁预拱度满足二期恒载12活载作设计混凝土徐变年限徐变变形求该值通计算确定
叉河特桥施工控制具体方法采取参数识法灰色预测相结合方案形成施工量测识修正误差预测调整施工循环程中适应法〔参数识〕控制期值够反映实际结构状况确定影响施工精度参数混凝土弹性模量混凝土容重等实际设计计算数值差异具体做法根施工施工中结构线形力实测值设计参数进行识寻找产生偏差原然修正设计参数反响控制计算中重新出施工中力挠度理期值消理值实测值致局部达挠幅力双控目标灰色预测法灰色系统理根底针信息局部明确局部明确系统具体做法控制点标高理值减实测值误差序列建立误差序列GM〔11〕模型求出误差函数误差估计值误差估计值理值相加预测值
悬臂梁桥施工中温度变化影响梁挠度素日会引起梁顶底板温差引起梁翘曲挠度墩柱偏移通常选择日前进行梁体挠度观测〔需张拉完成6h8h前方进行观测预应力张拉效应具滞现象〕节段立模高程提供数方法方便缺陷部拟采取移动相坐标法进行施工：具体：1选择施工i段前端点作相坐标系原点坐标相会移动坐标系中第i+1段坐标固定变进行第i+1段立模确定第i+1段节段标高
悬臂端第i段施工完成选择天中适宜时间〔般日出前〕准确测量出第i段标高控制点高程hi0进行第i+1段节段立模确定i+1段标高进行机检测时先测量出第i节段标高控制点标高hi1
①第i段标高控制点标高hi0挂篮未推出时测量第i+1段节段立模标高hi+1 ：
hi+1hyc i+1+〔hi1hi0〕+Δgl i+1+Δ中hyc i+1Hsji+1+Δhgl i+1+Ygd i+1
②第i段标高控制点标高hi0挂篮已推出位测量第i+1段节段立模标高hi+1 ：hi+1hyc i+1+〔hi1hi0〕+Δ中hyc i+1Hsji+1+Δhgl i+1+Ygd i+1解决时间测量引发问题天意时间进行节段立模节段标高确定项机检查需标高测量值
式中Δ第i段挂篮推出新增加荷载〔钢筋〕产生挠度〔通结构计算获〕
Δgl i+1挂篮推出引起第i段前端标高控制点挠度值〔通结构计算获〕
施工控制中进行项试验检测混凝土容重混凝土龄期弹性模量预应力道摩阻损失梁体控制截面应力情况进行立模砼浇筑前砼浇筑张拉前张拉阶段挠度检测根设计参数控制参数建立结构分析模型进行前进分析阶段力挠度成桥状态力挠度根底进行退分析成桥状态阶段预抛高值施工中参数识灰色预测相结合方法建立施工控制网络
1施工控制测点布置：梁段端部左右腹板中间箱梁横中部翼缘板边缘位置分埋设短钢筋〔Φ16顶部磨光滑标高梁段测点处施工立模标高高出5mm~8mm〕作固定观测点
2观测时间：根前施工中积累数分析温度影响日影响立模放样日常测量放样日常测量宜安排早晨8点前否必须进行修正天已浇完梁段控制点进行复测进行数汇总观察变化分析原时调整立模标高
桥墩高跨形复杂悬浇施工程中线形控制造成困难保证成型桥中线标高准确误减附加应力连续结构利影响确保中跨利合拢必须制定周合理施工控制方案测量作搜集数外业手段严格执行控制方案具体：
1)测量方案选择
线形控制悬臂灌筑程中梁段线形动态控制程准确定位施工中梁体顶面底面标高横位置理进行较找出偏差值偏差进行分析研究然找出修正值指导梁段施工连续梁顶底面线形部高程误差满足设计标准求悬灌施工时梁体线形变化逆程假设测控时准数丧失失效法通二次施工测量予补救梁工前测量方法时间布点位置次数精度等容实案进行认真研究通常两种方法选择：
第种方法仪器置梁0号段设水准点准进行测制理土讲法会受两T构墩身压缩沉等影响沉值般较会超合拢允许值合龙前提前4节段联测时进行调整消法优点简单易行速度快受形条件采
第二种方法：水准点置面面土水准点准进行测法保证高程准确受形限制距离般较远极超出标准规定视线距离(150m)前视离法保持根相等瞄准误差测量误差较外面水准点高程变墩柱高程变化()仪器梁时变点准测量变化建筑法测相变化值结合验部拟选第种方法梁体测量
线形控制具体实施方法
1第N#梁段混凝土灌注前精确测量该梁段端头测点标高(段测点处顶板施工立模标高)Ml
2第N#梁段混凝土灌注硬化精确测量该梁段端头测点标高
3第N#梁段预应力束张拉前精确测量该梁段端头测点标高
4第N#梁段预应力束张拉压浆完成移挂篮前精确测量该端头测点标高hN45计算第N#梁段混凝土灌注前测点标高差d州2—hNl该段预应力束张拉压浆完成前标高差厶划4—hN3两标高差线形控制软件计算出结果A洲lA分进行较果ΔhNlΔ洲1ΔΔ2A洲2相误差设计值述步骤进行梁段施工假设两误差值中两规定值需施工现场数文件两方面查找产生差异修改相应数文件输入微机重新计算梁段立模实际标高进行修正述步骤断循环直悬灌梁段施工完毕
⑦线形控制中考前须知
1套挂篮进行等预加载消非弹性变形测出弹性变形确定立模高程提供根
2严格控制混凝土容重量梁段混凝土龄期强度弹性模量术指标计算采值接减少实际值计算采值间误差
3严格控制预应力筋张拉力准确度张拉时混凝土龄期求(龄期达3天强度达设计强度90％)
4承台0号段土布设根底沉降观测点墩身压缩观测点定测根底沉降墩身压缩情况结果反响合拢前4梁段边跨段高程中
5定期观测温度T构悬臂端挠度影响通常早晨进行初测午5点进行复测消温度影响观测成果图表进行分析全桥立模标高线形调整提供
6合拢段前4梁段起全桥梁段标高线形进行联测4梁段逐步调整控制合拢精度
7保证挂篮预留孔位置准确预留孔位置偏差较时挂篮调甚调整中线位置必须提高预留孔准确度时防止捣捣混凝土时移位预留孔钢筋网固定
8般情况施工时挂篮身弹性变形非弹性变形较重视考虑挂篮滑道间滑道钢(木)枕间钢(木梁顶混凝土间非弹性变形重视够甚视根验方原造成挂篮前端沉降高达5—8mm施工时必须予重加强观测积累验准确控制消影响
9根实践验资料研究薄壁空心墩箱梁变形环境温度日非常敏感受日时受日侧顶腹板温度侧顶腹板温度天反复变化变形变化滞温度变化应日环境温度影响进行始终观测
10T构悬臂灌注施工期间梁顶面放材料机具设备数量位置应符合线形控制软件计算模式求悬灌结束时梁体悬臂施工时必须严格控制施工荷载称墩变形加强观测
11线形控制观测点明显标记施工中妥善保护防止碰撞弯折变形Φ20直径钢筋棒作观测点钢筋露出混凝土面5mm宜钢筋顶磨圆
12通线形控制竖挠度误差控制15mm轴线误差控制10mm
28边跨现浇段施工：
根20合招标文件中叉河特桥设计文件搭设满堂支架进行边跨现浇段施工0#右1#左段位置处墩柱高度较低现浇段支架采取钢支架作满堂支架左4#墩右3#墩墩柱高度达28m~33m高度较高支架稳定性提出更高求保证支架稳定性部采取设置Φ80cm钢桩设置梁式支架方案〔根叉河特桥边中跨05769刚处052~058范围时边跨支座时候均存定压应力会产生拉应力需满堂支架施工根施工设计验边跨现浇段采挂篮浇筑施工方案左4#右3#段度墩设置时空中支架支架悬臂端吊挂已悬臂浇筑完成箱梁时利导梁浇筑边跨现浇段样减少现浇段墩柱高度现浇支架施工带利影响相应减少施工钱施工时间方案需续进行仔细验算〕T构位置设置挖孔桩提高支架端点承载力稳定性立模现浇边跨直线段支架身压缩引起非弹性变形支架弹性变形根底沉降温差变化风力影响均会新浇砼产生良影响甚新旧混凝土相接处出现裂缝新砼挤压破坏防止现浇段新浇砼受损害保证合拢段合拢精度满足设计求拟采取措施：
ａ适应现浇段梁体温度位移混凝土收缩变形支架安装中支架顶部允许定位移外底模板支架间应允许微量水位移减合龙段约束力．支架混凝土根底顶面设置钢滚筒整支架模板新浇混凝土够着已成箱梁作桥轴方轻微水移动
b施工序：垮T构悬浇施工完成前1星期左右完成边跨现浇段施工中边跨现浇段支架安装施工重量14倍预压重量支架进行预压消非弹性变形确定弹性变形
f边跨现浇段支架应进行预压消支架非弹性变形测定弹性变形浇筑混凝土前梁段重梁加施工荷载10％20％305080100120140逐级加载预压级持续时间30min两级应间相隔1h预压拟采取水箱加载法进行
g采取外种方案：导梁挂篮联合浇筑现浇段施工方案具体：左4#墩右3#墩渡墩设置托架采型钢槽钢材料设置导梁
边跨现浇段采支架整体浇筑根桥台处形质情况支架拟采满堂脚手架施工点：
〔1〕基底处理
质条件较3号台整场铺设2cm左右砂垫层然铺设卧木卧木铁路旧枕木铺设时必须面相邻卧木间扒钉钉牢增接触面积钢支撑整体稳定性质条件较差0号台外表浮土基进行机械碾压承载力达0．2MPa浇筑5cm混凝土硬化层硬化层铺设卧木
支架周围应设排水沟保证施工场积水浸泡基降低承载力
〔2〕满堂钢支架搭设
安装脚手架前先卧木安放铁鞋铁鞋10cm ×10cm×2cm钢板制成钢板焊长5cm直径Φ12钢筋头钢置铁鞋支架总宽度桥梁水面土投影宽度桥台连接处桥台抱台连接钢间水横杆斜杆加强连接增加整体承载力稳定性确保施工安
支架安装水箱砂袋支架进行充分预压消非弹性变形量测出弹性变形时检查支架工作性安性试验结果作现浇段立模时设置施工预拱度预压加载设计荷载加施工荷载l4倍50％30％逐级进行级加载完稳载半时(级lh)分测定级荷载支架变形值时记录力位移数根试验测出结果绘制力位移关系曲线求出支架弹性非弹性变形卸载时分级卸载测量变形记录数
〔3〕钢架铺20× 20cm方木型钢然铺底模立外模底模采组合钢模板外模挂篮外棚目材料进行加工整体吊装底模支架间设置钢楔便调整模板标高模板撤
〔4〕绑扎钢筋安装波纹预埋件立模模采钢木组合模板拼装方木钢加固
〔5〕检查合格浇筑砼灌注砼时量称均匀卸料时量减击 灌注砼中加强支架观测检查发现变形时处理
〔6〕边跨合拢梁段施工完毕撤支架
29合拢段施工：合拢施工连续梁体系转换重环节保证成桥质量关重刚构合拢原低温灌注拉撑抗剪合拢前两悬臂端时连接保持相固定防止合拢混凝土早期梁体混凝土热胀冷缩开裂时选择天中低温变化较时进行混凝土施工保证混凝土处温升受压情况达终凝防止受拉开裂设计合拢序先两边跨合拢中跨合拢完成体系转换形成连续刚构
291叉河特桥边跨合拢长度20m方案墩T构悬灌施工完成前星期左右完成边跨现浇段施工边跨现浇段支架安装施工重量1．4倍预压重支架进行充分预压消非弹性变形确定弹性变形边跨合拢段施工时保存合拢挂篮外侧模拆挂篮余局部安装固定合龙段底板外侧模板称支悬臂端边跨现浇段然现浇段T构梁面杂物清理干净T构施工必须施工机具放置指定位置(0号段)接着T构现浇段观测点高程精确测量遍具体：
a防止T构热膨冷缩合拢段混凝土造成利影响边跨合拢段箱体模顶板钢筋安装前选择气温低时间设计位置数量焊接型钢支撑〔包括水支撑剪力撑〕张拉顶板局部底板局部合拢束边跨合拢段时锁定联成体
ｂ防止温差影响2米段砼浇筑受挤压拉伸余段砼浇筑撤端模砼强度达30号时18#16#段悬臂端面设置预埋件气温较低时加焊四根净长2mI25型钢支撑设置斜撑抵抗升温产生2m段压力合拢混凝土受压状态强度增长
ｃ防止箱梁顶面底面温差箱梁悬臂端降温时翘升温时挠T构箱梁施工16号梁段时底板悬挂压重箱梁底板支架紧密接触限制箱梁悬臂端变形扭曲混凝土浇筑施工应低温时进行混凝土气温增长程中强度增长混凝土保持受压状态
ｄ合拢状态时施工荷载情况应符合设计求时加压等物体外应施工机具等全部移0#块顶部保证应力状态设计相符
e 固定合龙段底模板外侧模板绑扎底腹板钢筋安装底腹板波纹立合拢段模绑扎顶板钢波纹等做浇筑混凝土前切准备工作边跨合拢段混凝土浇筑时间选天中气温较低(20℃左右)差变化较午夜前混凝土灌注程中安排专断吊走放置T构合龙侧配重施工结束时应吊走两侧全部配重卸衡重灌注混凝土步等量进行合拢段混凝土配合设计普通段高等级掺入微量膨胀〔UEA〕加强振捣免新老混凝土连接处产生裂缝混凝土作业结束时间根天气情况安排气温升前混凝土注完毕顶面覆盖厚层草袋合龙段箱体外前佃范围曲专停撒水养护浇注完砼应时养生低温时〔低＋5℃〕需采取保温措施温度高＋5℃时需采取降温措施专梁顶梁侧面梁洒水降温减少非线性温差引起梁体收缩次力
合龙段混凝土龄期达3天强度达90％设计强度图：求张拉顶底板合龙束竖预应力筋压浆张拉前先解体夕㈠缶时水支撑消体外水支撑预应力张拉效果影响张拉般序：先底板束顶板东先长束短束顶底板交错进行合龙束补拉设计吨位
f边跨合拢段施工时保存合拢挂篮外侧模撤挂篮局部安装固定合拢段底模外侧模板称支撑悬臂端边跨现浇段然现浇段T构梁杂物清理干净梁施工必需机具放置0#块接着T构观测点精确测量遍较边跨合拢段两侧两梁段顶面高程果高差Δ<15mm继续步施工假设高差Δ>15mm根计算软件计算确定Δ<15mm方法计算配重水箱砂袋放置梁指定位置进行合拢施工
hT构两端分吊装衡重〔合拢段重量半2437t〕
i固定底模侧模位置时锁定相邻段落节段型钢作锁定材料
m合拢完毕混凝土达设计强度撤外模板体外时支撑然边跨合龙段预应力束张拉前测量次该合龙段T构观测点标高留中跨合龙段施工时
292中跨合拢段施工
中跨合拢段长度2m采吊架施工吊架悬挂已浇筑成型两箱梁端头进行施工施工步骤：制作吊架设置衡重刚性骨架支模绑扎钢筋安放预应力道然选择时间浇筑砼时分级卸掉衡重张拉预应力束压浆封锚
21021保证合拢段砼质量采取措施：
ａ防止浇筑跨中2米合拢段砼时箱梁两悬臂端错动变形破坏新老砼结合采取两悬臂端分时压重措施浇筑合拢段时根混凝土施工速度分次卸
ｂ防止砼浇筑前砼初凝达设计强度80％期间梁体受温度反复变化日均等素影响结构中引起变形次力两悬臂端施工时设计时应力应变状态应予时固定时应设置固定悬臂端外刚性支撑刚性支撑应计算确定适宜材料减影响浇筑合拢段前夕较低气温两合拢悬臂端预埋钢件加焊4组钢构件时锁住张拉组时钢束形成够抗拉压时刚性连接时锁定相邻段混凝土保护合拢段砼浇筑结硬
c合拢状态时施工荷载情况应符合设计求时加压等物体外应施工机具等全部移0#块顶部保证应力状态设计相符计算机计算应力挠度较中跨合龙段两侧两梁段顶面高程果高差△15mm继续进行步施工果△>15mm运行线形控制软件计算△15mm配重方法求然水箱砂袋求重量放梁指定位置达求进行合龙段施工应力设计相情况时锁定梁端假设变形设计偏差运行计算软件确定纠偏值采取措施达述目标
d合拢段混凝土宜处年均气温状态日期中较低温度时浇筑般凌晨进行混凝土强度增长时刚处气温升时宜时该合拢段混凝土标号应高设计标号便早张拉
e预应力束张拉完成采取真空辅助压浆施工工艺确保压浆质量密实
f第二合龙段(中跨合龙段)施工时保存合龙套挂篮底模侧模撤两套挂篮余局部安装固定合龙段底模板外侧模板称支撑两边T构悬臂端然T构梁面杂物干净梁施工必须施工机具放置指定位置(0号段土)接着T构土观测点高程精确测量遍
g两T构中跨悬臂端分吊装衡重(端重量合龙段重量半24．37t)
h全桥合龙梁体静定结构转变超静定结构张拉钢绞线张拉混凝土长期收缩徐变等素影响墩顶发生水位移产生桥梁结构利附加力减防止种附加力影响活动支座处通设置预偏量衡墩梁固结处合龙段钢筋合拢支架模板锁定前合龙段梁端间施加水推力墩顶预偏抵消墩顶发生水位移鉴该原吊装完衡重安装时支撑前应首先中跨合拢段处千斤顶两侧T构进行顶顶粱时需选日低气温时进行顶梁顶力设计方提供计算提供设计方审核
i样防止T构热胀冷缩合龙段混凝土产生利影响灌注混凝土前选择气温低时间设计位置数量焊接型钢支撑(水支撑)张拉局部顶板底板合拢束(束张拉力未定图)中跨现浇段两边两T构时锁定连成体
m固定合龙段底模板外侧模板
n绑扎底腹板钢筋安装底腹板波纹立合龙段模绑扎顶板钢筋波纹等做灌注混凝土前切准备工作8边跨合龙段混凝土灌注时间选天中气温较低(20℃左右)温差变化较午夜前混凝土灌注程中等量步逐渐卸合龙段两边衡重合拢段混凝土配合设计普通段高等级掺入微量膨胀剂加强振捣免新老混凝土连接处产生裂缝 混凝土作业结束时间根天气情况安排气温升前混凝土灌注完毕顶面覆盖厚层草袋合拢段箱体外前1m范围专停撒水养护
o合龙段混凝土龄期达3天强度达90％设计强度图纸求张拉顶底板合龙束竖预应力筋压浆张拉前先解体外时水支撑消体外水支撑预应力张拉效果影响张拉般序：先底板束顶板东先长束短束顶底板交错进行合龙束补拉设计吨位
p撤合拢段外模板中跨合拢段体外时支撑
293合拢段施工中事项
①减少额外工作合拢段外模底模模均挂篮模板改制成底模外模安装加固方法挂篮模板相
②合拢段设4体外支撑(顶板2底板2)般型钢型号根受力计算确定顶板支撑布置考虑防止竖预应力筋产生突安装支撑时先端焊牢端加楔稍稍紧合拢段时钢绞线束张拉前楔子紧楔子支撑楔子预埋钢板间施点焊焊接支撑时采取温控措施防止烧伤混凝土
③合拢段混凝土灌注完成养生期间做合龙段降温工作常降温措施：梁顶面洒水降温梁侧喷水降温箱梁洒水通风降温
④混凝土达强度快进行合龙段预应力束张拉
⑤假设合拢时气温设计相差较提前设计单位联系确定方案
210 预应力张拉压浆：
2101预应力张拉桥预应力筋张拉左右称先先横原进行减少混凝土收缩徐变预应力利影响防止混凝土收缩徐变造成永存预应力满足设计求需采取混凝土强度龄期双控指标混凝土施工3天强度达90时方张拉张拉步骤：
初始张拉力张拉检查油路性安装正确开动油泵张拉油缸缓慢进油钢绞线略拉紧调整千斤顶位置中心预应力道轴线致保证钢绞线伸长减少摩阻时调整夹片夹紧钢绞线保证根钢绞线受力均匀然两端千斤顶正常速度称加载初始张拉力停止加油测量记录钢绞线初始伸长量完成述操作继续加载控制张拉力量测实际伸长量计算伸长量相较张拉力设计值较初始张拉力取值25σK
预应力张拉前预应力千斤顶配套设备进行标定采ZB4500型油泵配合液压千斤顶进行采取双控法控制张拉力满足设计求情况预应力筋伸长量设计计算伸长量差±6〔应计算预应力筋千斤顶长度〕张拉前需千斤顶配套油泵进行检校标定采取压力机反压千斤顶方法压力机精度应级精度确定千斤顶压力液压油泵油压间关系时预应力筋伸长量计算应准确误预应力筋弹性模量截面积等技术指标取值准确取检验单位提供数张拉设计图纸序进行标准规定先先中间两边序先张拉预应力束张拉横预应力束竖预应力筋张拉应准确准确预估预应力道摩阻力预应力筋永存应力达设计求
张拉作业两端张拉锚固结方法进行预应力束张拉均左右称两端时〞原进行说明建立根底张拉项非常重工作施工时做安排张拉施工时需注意：
1保证预应力准确张拉设备进行定期定期配套检查必须校正需千斤顶实际张拉吨位相应压力表读数关系制成图表便查找情况应千斤顶油泵进行配套检验：设备标定期已千斤顶油泵发生障修理仪表受碰撞张拉100次钢绞线伸长量出现系统偏差等千斤顶加载卸载时做稳均匀缓慢击千斤顶加载程中混入气体空载千斤顶油缸返二三次排出空气保证千斤顶运行稳
2张拉作业中梁两端时保持联系发生异常现象时应时停止找出原时处理张拉序：先腹板顶板先左右称
3张拉作业中钢绞线束两端步施加预应力两端伸长量应根相等假设两端伸长量相差较时应查找原纠正进行作业
4张拉作业中两端危险区许立牌警示
5张拉程中专填写张拉记录时张拉作业需安排专负责指挥
6气温降+5℃时禁止进行张拉作业免低温钢夹片处发生脆断
7张拉时混凝土强度低图纸规定90R设计7天龄期
8张拉中控制千斤顶工作行程允许行程
9张拉完毕卸工具锚千斤顶检查否断丝工具根钢铰线楔片压痕否齐假设齐说明滑丝假设断丝滑丝出现须视具体问题采取相应解决措施进行道工序
10预应力钢束张拉完毕严禁撞击锚头余钢绞线应切割砂轮机割切割剩长度L>3cm
11定期定期更换油泵千斤顶易损件液压油保证机械需时候够正常运转
12张拉现场须明显标志该工作关员严禁入张拉退楔时千斤顶锚具面站防预应力筋拉断夹片飞出伤油泵运转异常情况时立停机检查测量伸长量时停止开动油泵
13具体张拉操作序：
A初试张拉力张拉检查油路连接安装正确开动油泵油缸缓慢进油钢铰线略拉紧时调整千斤顶位置中心遁轴线方根致保证钢铰线伸长减少摩阻时调整夹片卡紧钢铰线保证根钢铰线受力均匀然两端千斤顶常速度称加载初始张拉力停止进油加载测量记录钢铰线初长量完成操作继续千斤顶进油加载直达控制张拉初始张拉力取控制张拉力25％
B控制张拉力张拉
钢铰线达控制张拉力时关闭油泵继续保持油压2分钟补偿钢铰线松弛造成张拉力损失检验张拉结果然测量记录控制张拉力钢铰线伸长量钢铰线束实际伸长量量测两种方法：
①：相应张拉力量取应千斤顶油缸伸长量初张拉力终张拉力应千斤顶油缸伸长量差值作次钢铰线实际伸长量张拉循环实际伸长量钢铰线初始张拉力控制张拉力间实际伸长量
②：开始张拉前束钢铰线尾端切割成面采较色差较颜料标注出面张拉力量测伸长量面喇叭口端面间距离张拉循环中初张拉力终应量测值差值作张拉循环中钢铰线束实际伸长量张拉循环实际伸长量该束钢铰线初始张拉力控制张拉力实际伸长量钢铰线束实际伸长量计算互校核钢绞线束实际伸长量△L计算公式：△LΣΔL1+ΣΔL2中ΔL1：初始张拉力控制张拉力间钢铰线束实测伸长量ΔL2：初始张拉力钢铰线束伸长量值通计算出
钢铰线束张拉采张拉力伸长值双控法张拉力达设计求际伸长值理伸长值间误差假设±6％间说明束张拉合格否假设张拉力已达设计求实际伸长值理值间误差超标应暂停施工分析原处理继续张拉直达设计应力出现伸长量超标时应方面入手分析：①张拉设备性千斤顶油泵标定否准确②弹性模量计算值实际值偏离③伸长量量测方面原④计算方面原未考虑千斤顶钢铰线伸长值等⑤孔道钢绞线摩阻系数预计准确度般讲伸长量超标总够找原
③滑丝断丝判断
张拉完毕卸工具锚千斤顶 目视检查断丝情况：仔细观察工具处根钢铰线楔片压痕否齐假设齐说明滑丝观察钢铰线尾端张拉前标注面否齐假设齐说明滑丝
④滑丝处理：张拉程中种原引起预应力筋滑丝断丝预应力受力均甚构件建立足够预应力影响桥梁寿命需限制预应力筋滑丝断丝数量滑丝断丝数量标准时需特处理进入道工序滑丝断丝数量标准允许范围时需处理断丝处理常方法：
a提高钢绞线束控制张拉力作补偿超张拉力超钢绞线标准强度78％b换束重新张拉启备束发生断丝问题时具体采种方式需设计监理单位协商确定具体操作：
专卸荷座支承锚具专千斤顶张拉发生滑丝钢绞线夹片取出换土新夹片然该千斤顶重新张拉设计张力顶压楔紧夹片遇两根严重滑丝滑丝程中钢绞线受严重损伤该锚具钢绞线全部卸荷更换该束全部钢绞线重新张顶压楔紧夹片 退出夹片放松钢绞线时首先千斤顶油缸外伸千斤顶行程滑丝钢绞线端专千斤顶张拉状态装单根钢绞线钢绞线受力伸长时夹片稍带出时立改锥钢钎卡住夹片螺(钢钎钢丝制成长20—30cm)然油缸缓慢回油钢绞线缩夹片卡住钢丝时缩缸次进油张拉钢绞夹片带出钢钎卡住夹片缸回油反复进行直退出止然根滑丝情况决定更换夹片抽出钢绞线束更换新束
C锚固钢绞线
持荷2min油表读数明显降时关闭油泵进油阀翻开油泵回油油缸退回工作锚动锚固钢绞线锚固时先锚固端该端锚成退工具夹片卸工具锚千斤顶观察钢铰线滑丝断丝端补足拉力锚固端然卸端工具夹片锚千斤顶样观察钢铰线滑丝断丝现象钢绞线长度较长千斤顶油缸长度较短次张拉位需屡次张拉循环操作方法步骤述方法步骤相循环锚固拉力作次循环初始拉力循直达终控制张拉力假设切正常接着进行步工作
D封锚压浆
切正常快硬水泥砂浆封堵锚具端头
2102悬灌梁预应力筋道压浆
压浆质量整预应力体系建立关重针传统压浆工艺出现压浆饱满预应力筋容易锈蚀导致桥梁耐久性出现问题拟叉河桥预应力孔道压浆采取A真空辅助压浆方案B普通压浆方案真空辅助压浆施工设备工艺压浆施工保证压浆质量施工工艺：
①准备进浆口吸气孔安置阀门组装真空设备压浆设备清理孔道水杂物
②翻开孔道抽真空端阀门关闭阀门开启真空阀门抽取孔道空气孔道处80真空状态孔道水蒸发水气
③负压力压浆泵浆体压入孔道
④次序关闭抽气端阀门分翻开盖帽排气孔正压力分进行排浆然关闭排气孔
⑤孔道加压04Mpa关闭进浆口阀门前保压段时间结束
普通压浆方案中孔道压浆工作：
(1)孔道压浆前准备工作
①水泥浆配合：水泥浆配合根孔道形式压浆方法压浆设备等素通试验根验桥孔道压浆水泥浆配合较采指标：
l水灰035~04掺适量减水剂含氯盐膨胀剂(UEA)
2水泥采普通硅酸盐水泥水泥标号PO425普硅水泥
3水泥浆28天强度低C40级
4泌水率超3％拌3h泌水率超2％24h泌水全部浆体吸收流动度16s左右具体值需根季节温度作适调整
5膨胀率膨胀剂掺量试验确定掺入膨胀剂水泥浆膨胀率控制2％左右
施工时洗道空压机吹孔积水中压缩空气含油污水泥浆拌浆机先放水减水剂放水泥放膨胀剂序拌合时间低 2min拌灰浆筛存放储浆桶储浆桶停低速搅拌保持足够数量保证根道压浆次连续完成水泥浆压浆完压入道时间超40分钟
②切割锚外余钢绞线砂轮机切割切割余留长度低
③封锚锚具外面预应力筋间隙压浆收缩快硬性水泥封堵
④洗孔道孔道压浆前压力水洗排孔杂物畅通
(2)孔道压浆施工程序：做述准备工作进行压浆作业作业程序：
①搅拌水泥浆流动度等性达技术求
②启动压浆泵压浆泵输出浆体水达求稠度时浆泵土输送连接喇叭进浆开始压浆
③压浆程中压浆泵保持连续工作水泥浆排浆(气)畅出稠度灌入浆体相时关闭排浆(气)劲关闭排浆(气)时侯压浆泵继续工作直压力达07MPa压浆泵停机持压2分钟
④持压2分钟程中假设浆体压力明显降关闭进浆萑浆持压2分钟程中假设浆体压力明显降查找决定继续持压洗道处理问题重新压浆
⑤压浆泵回压零
⑥拆卸外接路阀门附件
⑦清洗干净沾水泥浆设备
⑧压浆根气温情况浆体初凝时卸进浆排浆(气)洗干净
〔3〕压浆考前须知
①波纹波峰高点设排气兼压浆土压浆泵输浆应选抗压力10Mpa抗高压橡胶输浆连接件间连接牢固水泥浆进入灌浆泵前应通1—l5mm筛网滤
②搅拌水泥浆做流动度试验根试验结果作必调整压浆利
③灌浆灰浆流动性降前(约40min左右)进行根道次连续进行出现意外情况中断时应立高压水洗干净理重新压浆
④现场做灌浆孔数位置水泥浆配合记录防漏压压浆时必须采取压浆稳压3—5分钟方法增加浆体密实度保证预应力筋永存应力达设计求减少应力损失
(4)封端
悬灌程中腹板束顶板束张拉压浆直接浇注混凝土作封端腹板束顶板束外封端合龙顶板束底板束锚头外露必须做封端封端施工求：
①孔道压浆立梁端水泥浆洗干净端面混凝土凿毛
②绑扎端部钢筋网钢筋网焊端面预留钢筋
2103竖预应力张拉：竖预应力筋采精轧粗螺纹钢筋标准强度 弹性模量2×105Mpa采取梁段两端称张拉方案具体操作：清理锚垫板锚垫板做伸长量标记点量取粗钢筋头锚垫板标记点间竖距离δ1作计算伸长量初始值→安装工作螺帽→安装千斤顶→安装联结器张拉杆→安装工具螺帽→初张拉控制张拉力10→张拉控制张拉力P→持荷2min→旋紧螺帽→卸千斤顶附件→12天次张拉控制应力旋紧工作螺帽→量取许钢筋头锚垫板标记点竖距离δ2计算伸长量终值→计算实际伸长量Δδ2δ1该值理计算值较假设误差±624h完成压浆假设误差超出±6分析处理
考前须知1横隔板处竖预应力筋联结器接长外原通长束接长
2张拉时调整千斤顶位置千斤顶中心粗钢筋中心直线
3张拉加力杆旋紧螺帽确保锚固力足够
4束轮张拉完成作出标记防止漏张拉压浆
5伸长量量测粗钢筋头锚垫板固定点竖距离准
6 张拉时段梁横应保持称
7 节段悬臂尾部组竖预应力粗钢筋留节段时张拉预应力混凝土接缝两端均发挥作
8 拧紧螺帽时停止开动油泵
9 联结器两端联结粗钢筋长度保持相等等联结器长度半防止长度导致短侧粗钢筋滑脱失锚
10 工具锚定双螺帽
211桥面系附属工程施工
(1)桥面铺装施工：桥面铺装前先高压水洗干净然测量桥面高程布设桥面钢筋准备桥面砼铺装铺装时标准允许温度施工桥面铺装设计求分联施工联次铺完浇筑时严格控制标高桥梁全宽范围时摊铺砼机械摊铺工配合振动梁压实整板整真空吸水镘做二次收浆桥面拉毛工作桥面铺装时先预留伸缩缝处预留槽桥面砼现浇施工完成施工伸缩缝 砼桥面铺装完成立覆盖养护桥面铺装砼达设计强度施做防水层便铺装沥青砼面层
(2)砼防撞护栏：采现浇模板采整体钢模模板足够强度[光滑外表保证砼外表光洁棱角清楚防撞护栏模板侧假设砂浆塞缝拆模必须全部挫干净墩顶护栏处必须伸缩缝隙
(3)桥头搭板施工：搭板采现浇防止台背搭板路基脱空采取效措施严格控制台背
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