板理JIT
板理常作Kanban理〞〔日语板〞原名：传票卡〕丰田生产模式中重概念指达准时生产方式〔JIT〕控制现场生产流程工具准时生产方式中拉式〔Pull〕生产系统信息流程缩短配合定量固定装货容器等方式生产程中物料流动畅
准时生产方式板旨传达信息：物时生产少数量方式生产搬运〞
板信息包括：零件号码品名制造编号容器形式容器容量发出板编号移点零件外观等时生产方式板生产线分两类：领取板生产板
实现JIT生产中重理工具板〔Kanban〕板控制生产现场流程工具具体言张卡片卡片形式企业差异板信息通常包括：零件号码产品名称制造编号容器形式容器容量板编号移送点零件外观等
1．板功
JIT生产方式中板功：
〔1〕生产运送工作指令
板中记载着生产量时间方法序运送量运送时间运送目放置场搬运工具等信息装配工序逐次前工序追溯装配线零部件带板取前工序领取工序领取〞JIT生产〞样通板实现
〔2〕防止量生产量运送
板必须定运规中条规：没板生产运送〞根规板数量减少生产量相应减少板表示必量通板运够做动防止量生产适量运送 〔3〕进行目视理〞工具
板条运规：板必须实物存放〞前工序板取序进行生产〞根规作业现场理员生产优先序够目然易理通板知道工序作业进展情况库存情况等等
〔4〕改善工具
JIT生产方式中通断减少板数量减少制品中间储存般情况果制品库存较高设备出现障良品数目增加会影响道工序生产容易问题掩盖起员剩易发觉根板运规良品送工序工序需满足会造成全线停工立问题暴露必须立采取改善措施解决问题样通改善活动仅问题解决生产线体质断增强带生产率提高JIT生产方式目标终实现储存生产系统板提供着方迈进工具
2．板理五原
工序必时候前工序领取必数量零部件：需彻底改变现流程方法
前工序应该生产足够数量补充工序领取零件：前两条原生产系统然结合输送带式系统生产时间达衡
良品送工序：工序没库存工序旦发现次品必须停止生产找品送回前工序
板数目应该量减：板数量代表零件库存量
应该板适应幅度需求变动：方案变更市场需求生产紧急状况板取数目然产生
3．板分类
实际JIT系统中根需途板分类：
制品板〔production card〕：〔1〕工序板〔2〕信号板记载续工序必须生产定购零件组件种类数量
领取板〔withdrawal card〕：〔1〕工序间板〔2〕外订货板记载续工序应该前工序领取零件组件种类数量
4．板JIT
板理说JIT生产方式中独特局部JIT生产方式称板方式〞严格讲种概念正确日筑波学门田安弘教授指出：丰田生产方式完整生产技术综合体板理仅仅实现准时化生产工具板理等丰田生产方式种非常错误认识〞
前述JIT生产方式质种生产理技术板种理工具决JIT生产方式板方式等起板工序体化生产均衡化生产步化前提运果错误认JIT生产方式板方式现生产理方法作变动单纯引进板方式话会起作引进JIT生产方式板方式时重现存生产系统进行全面改组
推式拉式生产〔Push and Pull Production〕
推动式生产指MRP计算逻辑运作传统标准生产方式部门规定生产方案进行生产工序需工序负责生产出产品方案产品送达工序种方式称推动式生产
传统企业般采推动式生产系统方案部门根市场需求终产品生产进行分解相应生产务提前期传达生产部门细化零部件投入产出方案相应定购方案部门言需方案组织生产生产结束实际完成情况汇报方案部门时完成品送工序生产部门总体生产种工序初生产部门工序终生产部门推动〞程
推动式生产方式生产控制保证生产作业方案求时质量完成务工序员工注重工序生产效率推动式系统中工序间相互独立制品存货量较
JIT理念精神求达适时适量〞产出求视角推动式生产方式程中容易产生重浪费〞
首先推动式生产方式满足适时〞生产求果采推动式生产方式时保证够产品准时交货必须产品产品分解零部件生产交货期进行完全精确计算需引入量数方设备更换模具时间零部件精确生产时间种计算身需投入量力物力果出现异常状况整方案进行重新修正调整方安排紧急订货者加班等保证够时完成务调整措施代价高昂
次推动式生产方式复杂性种确定素次品设备损坏影响制造商保证时交货必须保相水安库存JIT观点保持高水库存占量资金时产生必诸搬运放置保养等浪费
正推动〞方式缺陷JIT理念提出拉动〞式生产方式谓拉动〞方式指切市场需求面出发根市场需求组装产品拉动前面工序零部件加工生产部门工序根部门工序需求完成生产制造时前部门工序发出生产指令拉动〞方式中方案部门制定终产品方案部门工序生产部门工序生产指令进行根拉动〞方式组织生产保证生产会适时间〞进行根指令进行生产量适〞量保证企业会满足交货需求保持高水库存产生浪费
许专家拉动〞式生产方式认JIT企业生产观念巨转变：JIT认假设切生产面订单顾需求衡扩张生产力似毫意义拉动〞生产方式保证适时适量生产〞模式设计理念特运作
JIT通生产步化生产均衡化两种手段运作保证适时适量〞产出：
—生产步化保证生产工序部门间速率协调保证减少制品库存
—生产均衡化指生产制造需相适应防止出现生产早者产生浪费
具体实现形式JIT具代表性板理工具
推式拉式生产〔Push and Pull Production〕
推动式生产指MRP计算逻辑运作传统标准生产方式部门规定生产方案进行生产工序需工序负责生产出产品方案产品送达工序种方式称推动式生产
传统企业般采推动式生产系统方案部门根市场需求终产品生产进行分解相应生产务提前期传达生产部门细化零部件投入产出方案相应定购方案部门言需方案组织生产生产结束实际完成情况汇报方案部门时完成品送工序生产部门总体生产种工序初生产部门工序终生产部门推动〞程
推动式生产方式生产控制保证生产作业方案求时质量完成务工序员工注重工序生产效率推动式系统中工序间相互独立制品存货量较
JIT理念精神求达适时适量〞产出求视角推动式生产方式程中容易产生重浪费〞
首先推动式生产方式满足适时〞生产求果采推动式生产方式时保证够产品准时交货必须产品产品分解零部件生产交货期进行完全精确计算需引入量数方设备更换模具时间零部件精确生产时间种计算身需投入量力物力果出现异常状况整方案进行重新修正调整方安排紧急订货者加班等保证够时完成务调整措施代价高昂
次推动式生产方式复杂性种确定素次品设备损坏影响制造商保证时交货必须保相水安库存JIT观点保持高水库存占量资金时产生必诸搬运放置保养等浪费
正推动〞方式缺陷JIT理念提出拉动〞式生产方式谓拉动〞方式指切市场需求面出发根市场需求组装产品拉动前面工序零部件加工生产部门工序根部门工序需求完成生产制造时前部门工序发出生产指令拉动〞方式中方案部门制定终产品方案部门工序生产部门工序生产指令进行根拉动〞方式组织生产保证生产会适时间〞进行根指令进行生产量适〞量保证企业会满足交货需求保持高水库存产生浪费
许专家拉动〞式生产方式认JIT企业生产观念巨转变：JIT认假设切生产面订单顾需求衡扩张生产力似毫意义拉动〞生产方式保证适时适量生产〞模式设计理念特运作
JIT通生产步化生产均衡化两种手段运作保证适时适量〞产出：
——生产步化保证生产工序部门间速率协调保证减少制品库存
——生产均衡化指生产制造需相适应防止出现生产早者产生浪费
DBR 生产理技术
DBR鼓缓绳法(DrumBufferRope) TOC理资源化效产出化效产出障碍通常某瓶颈(Bottleneck BN) 者CCR力约束资源 (capacity constrained resource)制约需重点关注化瓶颈
图 2 DBR原理理解图
Dr Goldratt喻瓶颈制造企业运营现象类似远足童子军队远足表现样存存关系(dependent events)统计波动(statistical fluctuactions )图2制造企业资源约束设定鼓点协调工作童子军队中队员样鼓点节拍统步调协调前进
⑴ 鼓(Drum)
鼓〔drum〕指决定系统瓶颈(BN)设定生产速率
⑵ 缓(Buffer)
缓器〔buffers〕提供面确定性保护〔例机械障物料短缺劳工问题等等〕便化系统效产出缓时间缓〞库存缓〞
⑶ 绳(Rope)
绳〔rope〕沟通程该程约束处检查限制物料投放系统中支持约束产出某种拉式系统
DBR开始识关键瓶颈战略性鼓〞者步控制点制造企业鼓〞进度规定整系统步调该进度必须调客户需求系统约束资源取决订单组合短期成时瓶颈市场拉动鼓〞制定方案物料鼓〞运行速率投放车间速率绳〞包括保障非约束资源〔度运作者配置〕物料支持全面系统效产出方案方式投放系统流缓器实际企业运作中需求前设定缓时间缓时间前进行物料投放便鼓〞源头物理库存〔太〕防范确定性(墨菲法：Murphy’s Law)确保鼓〞运作TOC中缓器时间物料支持效产出期交货缓器设置约束处会集点〔约束局部〕发散点运送点
TOC约束理
产销率：单位时间企业获取利润额TOC企业目标实现程度关键度量标准
TOC增加产销率唯方法确实增加产销率实现企业文化钱核算型〞转变产销率增加型〞条效工具技术
精益生产模式特点
精益生产模式日丰田汽车公司代表生产系统总结具特点：
● 强调中心组工作方式充分发挥员工动性创造性生产务责放具种技相互协作工组成工作组
● 采JIT实现高效率低库存品种混合生产道工序道工序需时生产准时提供加工件
● 团队工作(team work)行开发产品开发形式工作方式缩短开发周期提高产品制造性销售性
● 简化组织机构简化组织理层次手续简化产品检验环节精简切增值环节简化切程
● 强调体化质量保证体系流水线工全面参质量保证
● 户保持长期密切联系户提供良效劳满足户需求
● 断改良修炼〞善美目标追求客户满意度
16 业务流程重组(BPR)
20世纪80年代世界特西方国家企业理学界实业界掀起股Re高潮重(Reuse)思考(Rethinking)设计(Redesign)重构(Restructure)重组(Reengineering)革命(Revolution)等Re首词频频出现股浪潮核心思想现切进行思考产生革命性变革
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板理常作Kanban理〞〔日语板〞原名：传票卡〕丰田生产模式中重概念指达准时生产方式〔JIT〕控制现场生产流程工具准时生产方式中拉式〔Pull〕生产系统信息流程缩短配合定量固定装货容器等方式生产程中物料流动畅
准时生产方式板旨传达信息：物时生产少数量方式生产搬运〞
板信息包括：零件号码品名制造编号容器形式容器容量发出板编号移点零件外观等时生产方式板生产线分两类：领取板生产板
实现JIT生产中重理工具板〔Kanban〕板控制生产现场流程工具具体言张卡片卡片形式企业差异板信息通常包括：零件号码产品名称制造编号容器形式容器容量板编号移送点零件外观等
1．板功
JIT生产方式中板功：
〔1〕生产运送工作指令
板中记载着生产量时间方法序运送量运送时间运送目放置场搬运工具等信息装配工序逐次前工序追溯装配线零部件带板取前工序领取工序领取〞JIT生产〞样通板实现
〔2〕防止量生产量运送
板必须定运规中条规：没板生产运送〞根规板数量减少生产量相应减少板表示必量通板运够做动防止量生产适量运送 〔3〕进行目视理〞工具
板条运规：板必须实物存放〞前工序板取序进行生产〞根规作业现场理员生产优先序够目然易理通板知道工序作业进展情况库存情况等等
〔4〕改善工具
JIT生产方式中通断减少板数量减少制品中间储存般情况果制品库存较高设备出现障良品数目增加会影响道工序生产容易问题掩盖起员剩易发觉根板运规良品送工序工序需满足会造成全线停工立问题暴露必须立采取改善措施解决问题样通改善活动仅问题解决生产线体质断增强带生产率提高JIT生产方式目标终实现储存生产系统板提供着方迈进工具
2．板理五原
工序必时候前工序领取必数量零部件：需彻底改变现流程方法
前工序应该生产足够数量补充工序领取零件：前两条原生产系统然结合输送带式系统生产时间达衡
良品送工序：工序没库存工序旦发现次品必须停止生产找品送回前工序
板数目应该量减：板数量代表零件库存量
应该板适应幅度需求变动：方案变更市场需求生产紧急状况板取数目然产生
3．板分类
实际JIT系统中根需途板分类：
制品板〔production card〕：〔1〕工序板〔2〕信号板记载续工序必须生产定购零件组件种类数量
领取板〔withdrawal card〕：〔1〕工序间板〔2〕外订货板记载续工序应该前工序领取零件组件种类数量
4．板JIT
板理说JIT生产方式中独特局部JIT生产方式称板方式〞严格讲种概念正确日筑波学门田安弘教授指出：丰田生产方式完整生产技术综合体板理仅仅实现准时化生产工具板理等丰田生产方式种非常错误认识〞
前述JIT生产方式质种生产理技术板种理工具决JIT生产方式板方式等起板工序体化生产均衡化生产步化前提运果错误认JIT生产方式板方式现生产理方法作变动单纯引进板方式话会起作引进JIT生产方式板方式时重现存生产系统进行全面改组
推式拉式生产〔Push and Pull Production〕
推动式生产指MRP计算逻辑运作传统标准生产方式部门规定生产方案进行生产工序需工序负责生产出产品方案产品送达工序种方式称推动式生产
传统企业般采推动式生产系统方案部门根市场需求终产品生产进行分解相应生产务提前期传达生产部门细化零部件投入产出方案相应定购方案部门言需方案组织生产生产结束实际完成情况汇报方案部门时完成品送工序生产部门总体生产种工序初生产部门工序终生产部门推动〞程
推动式生产方式生产控制保证生产作业方案求时质量完成务工序员工注重工序生产效率推动式系统中工序间相互独立制品存货量较
JIT理念精神求达适时适量〞产出求视角推动式生产方式程中容易产生重浪费〞
首先推动式生产方式满足适时〞生产求果采推动式生产方式时保证够产品准时交货必须产品产品分解零部件生产交货期进行完全精确计算需引入量数方设备更换模具时间零部件精确生产时间种计算身需投入量力物力果出现异常状况整方案进行重新修正调整方安排紧急订货者加班等保证够时完成务调整措施代价高昂
次推动式生产方式复杂性种确定素次品设备损坏影响制造商保证时交货必须保相水安库存JIT观点保持高水库存占量资金时产生必诸搬运放置保养等浪费
正推动〞方式缺陷JIT理念提出拉动〞式生产方式谓拉动〞方式指切市场需求面出发根市场需求组装产品拉动前面工序零部件加工生产部门工序根部门工序需求完成生产制造时前部门工序发出生产指令拉动〞方式中方案部门制定终产品方案部门工序生产部门工序生产指令进行根拉动〞方式组织生产保证生产会适时间〞进行根指令进行生产量适〞量保证企业会满足交货需求保持高水库存产生浪费
许专家拉动〞式生产方式认JIT企业生产观念巨转变：JIT认假设切生产面订单顾需求衡扩张生产力似毫意义拉动〞生产方式保证适时适量生产〞模式设计理念特运作
JIT通生产步化生产均衡化两种手段运作保证适时适量〞产出：
—生产步化保证生产工序部门间速率协调保证减少制品库存
—生产均衡化指生产制造需相适应防止出现生产早者产生浪费
具体实现形式JIT具代表性板理工具
推式拉式生产〔Push and Pull Production〕
推动式生产指MRP计算逻辑运作传统标准生产方式部门规定生产方案进行生产工序需工序负责生产出产品方案产品送达工序种方式称推动式生产
传统企业般采推动式生产系统方案部门根市场需求终产品生产进行分解相应生产务提前期传达生产部门细化零部件投入产出方案相应定购方案部门言需方案组织生产生产结束实际完成情况汇报方案部门时完成品送工序生产部门总体生产种工序初生产部门工序终生产部门推动〞程
推动式生产方式生产控制保证生产作业方案求时质量完成务工序员工注重工序生产效率推动式系统中工序间相互独立制品存货量较
JIT理念精神求达适时适量〞产出求视角推动式生产方式程中容易产生重浪费〞
首先推动式生产方式满足适时〞生产求果采推动式生产方式时保证够产品准时交货必须产品产品分解零部件生产交货期进行完全精确计算需引入量数方设备更换模具时间零部件精确生产时间种计算身需投入量力物力果出现异常状况整方案进行重新修正调整方安排紧急订货者加班等保证够时完成务调整措施代价高昂
次推动式生产方式复杂性种确定素次品设备损坏影响制造商保证时交货必须保相水安库存JIT观点保持高水库存占量资金时产生必诸搬运放置保养等浪费
正推动〞方式缺陷JIT理念提出拉动〞式生产方式谓拉动〞方式指切市场需求面出发根市场需求组装产品拉动前面工序零部件加工生产部门工序根部门工序需求完成生产制造时前部门工序发出生产指令拉动〞方式中方案部门制定终产品方案部门工序生产部门工序生产指令进行根拉动〞方式组织生产保证生产会适时间〞进行根指令进行生产量适〞量保证企业会满足交货需求保持高水库存产生浪费
许专家拉动〞式生产方式认JIT企业生产观念巨转变：JIT认假设切生产面订单顾需求衡扩张生产力似毫意义拉动〞生产方式保证适时适量生产〞模式设计理念特运作
JIT通生产步化生产均衡化两种手段运作保证适时适量〞产出：
——生产步化保证生产工序部门间速率协调保证减少制品库存
——生产均衡化指生产制造需相适应防止出现生产早者产生浪费
DBR 生产理技术
DBR鼓缓绳法(DrumBufferRope) TOC理资源化效产出化效产出障碍通常某瓶颈(Bottleneck BN) 者CCR力约束资源 (capacity constrained resource)制约需重点关注化瓶颈
图 2 DBR原理理解图
Dr Goldratt喻瓶颈制造企业运营现象类似远足童子军队远足表现样存存关系(dependent events)统计波动(statistical fluctuactions )图2制造企业资源约束设定鼓点协调工作童子军队中队员样鼓点节拍统步调协调前进
⑴ 鼓(Drum)
鼓〔drum〕指决定系统瓶颈(BN)设定生产速率
⑵ 缓(Buffer)
缓器〔buffers〕提供面确定性保护〔例机械障物料短缺劳工问题等等〕便化系统效产出缓时间缓〞库存缓〞
⑶ 绳(Rope)
绳〔rope〕沟通程该程约束处检查限制物料投放系统中支持约束产出某种拉式系统
DBR开始识关键瓶颈战略性鼓〞者步控制点制造企业鼓〞进度规定整系统步调该进度必须调客户需求系统约束资源取决订单组合短期成时瓶颈市场拉动鼓〞制定方案物料鼓〞运行速率投放车间速率绳〞包括保障非约束资源〔度运作者配置〕物料支持全面系统效产出方案方式投放系统流缓器实际企业运作中需求前设定缓时间缓时间前进行物料投放便鼓〞源头物理库存〔太〕防范确定性(墨菲法：Murphy’s Law)确保鼓〞运作TOC中缓器时间物料支持效产出期交货缓器设置约束处会集点〔约束局部〕发散点运送点
TOC约束理
产销率：单位时间企业获取利润额TOC企业目标实现程度关键度量标准
TOC增加产销率唯方法确实增加产销率实现企业文化钱核算型〞转变产销率增加型〞条效工具技术
精益生产模式特点
精益生产模式日丰田汽车公司代表生产系统总结具特点：
● 强调中心组工作方式充分发挥员工动性创造性生产务责放具种技相互协作工组成工作组
● 采JIT实现高效率低库存品种混合生产道工序道工序需时生产准时提供加工件
● 团队工作(team work)行开发产品开发形式工作方式缩短开发周期提高产品制造性销售性
● 简化组织机构简化组织理层次手续简化产品检验环节精简切增值环节简化切程
● 强调体化质量保证体系流水线工全面参质量保证
● 户保持长期密切联系户提供良效劳满足户需求
● 断改良修炼〞善美目标追求客户满意度
16 业务流程重组(BPR)
20世纪80年代世界特西方国家企业理学界实业界掀起股Re高潮重(Reuse)思考(Rethinking)设计(Redesign)重构(Restructure)重组(Reengineering)革命(Revolution)等Re首词频频出现股浪潮核心思想现切进行思考产生革命性变革
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