精益生产方式JIT
样产品世界低钱生产〞日企业界20年前喊出口号天中国正成世界工厂〞时否喊出样口号
众周知日制造产品优质耐高性价闻名世国许企业日企业赶超象希早日造优质中国制造产品笔者作咨询参谋走访国数十家企业深感国企业界达世界流缺乏正确认识
国某知名电脑生产企业名理员说:非着戴尔流程走遍否法想象戴尔做4天库存该企业直ERP企业理信息化系统成功运转达均22天库存
仅ERP世界流步
20年改革开放中国许企业信息化浪潮中推行EPR理信息系统知出利益考虑问题认识清许软件公司鼓吹ERP软件企业步进入信息化理实现JIT〔适时适量适物〕生产幅度降低库存马世界流企业步事实数中国企业没发挥ERP全部成效许企业仅仅库存查询订单理等功真正方案种成品半成品生产指令仓库物料出库指令进行准时精确设定幅度降低库存〔减少流动资金占〕数极少ERP仅仅种理软件更种理思想理文化企业理员具备精益卓越思想时没ERP样达低钱高品质短交期生产日丰田公司7080年代成功典型事例反ERP意味着企业理软件世界500强样企业生产理水世界500强样述国某著名电脑制造企业情况疑验证点
果花巨资引进ERP仅仅台电脑种制表格软件企业库存旧庞工厂物流旧混乱生产效率旧低生产周期旧长市场反响旧迟钝营钱原根底增加ERP设置系统维护钱
二企业理信息化推行应该结合中国企业理现状
企业理信息化推行应该结合中国企业理现状首先提升企业理水达切实绩效目标前提引进非盲目信息化换句话说果花巨资引进ERP仅仅台电脑种制表格软件时戴信息化帽子企业库存旧庞工厂物流旧混乱生产效率旧低生产周期旧长市场反响旧迟钝营钱原根底增加ERP设置系统维护钱显然种信息化失败国知名企业推行ERP失败事例时耳闻推行ERP未完全达预期效果默默吞苦果企业更
理信息化前提企业应该充分进行科学合理理改善流程造建立精确量化理系统没精确没量化没量化没效信息化企业出钱实现理现代化方某企业库房没定置坐标总装车间没工序坐标时总装车间准确提出点分需物料实施ERP根生产方案某产品物料全部次性发出指令总装车间导致量堆现场精益生产情况仓库中准确位置坐标总装车间明确工序坐标工序时准确提出点分需物料物料供准时化进行现场绝量原料中间半成品生产处步化均衡化状态信息化水渠成
具精益生产思想导入ERP疑辆高级轿车跑山间路
三精益生产思想ERP充分发挥效益关键
ERP应该基企业精益生产〔JIT〕生产理系统信息化简单现理系统电子化成功实施成功进行理革新根底整生产程控制建立拉动式〔PULL〕生产系统JIT模式根底方取效益
事实JIT模式构建ERP某种意义讲身先进ERP果实施ERP库存然庞生产工时然效控制企业花巨资导入ERP效果折扣然建立ERP全面推行JIT会相容易企业实现精益生产方式请回原软件公司次花巨额费追加ERP软件功〔软件业称升级〕适应已改善新生产理方式
循走路方必须
四精益生产赶超世界流水必路
国际众知名企业世纪70年代80年代初期建立精益生产方式然世纪80年代中期逐渐开始实施MRP〔ERP〕系统通精益生产强化生产理机通ERP工作效率化整合企业资源理步步稳稳扎许世界流企业助ERP精益生产发挥淋漓景致戴尔4天库存理光7天库存爱普生5天库存
初20世纪80年代初阶段〕众周知原国工业化国家企业理方面没交流更谈实际运理升级道路国绝局部企业跨越国外十年实践精益生产历史直接实施ERP〔MRP〕正国似没指出戴尔种模式西方年研究引进日精益生产生产模式追求零库存系统整体优化降低钱国制造企业量导入ERP果目标定样产品世界低钱生产高品质低钱短交期补精益生产课缺笔者认中国制造业理信息化走精益生产ERP体化道路保证ERP实施够达世界流水然国外十年成熟验善学许需年时间
国缺少精益生产精通正会知名电脑生产企业理员:非着戴尔流程走遍否法想象戴尔做4天库存话
精少精投入余生产素适时间生产必数量益营活动益效具济性
五精益生产方式
精益生产〔Lean Production简称LP〕美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕专家日丰田JIT〔Just In Time〕生产方式赞誉称精少精投入余生产素适时间生产必数量市场急需产品〔道工序急需产品〕益营活动益效具济性
精益生产前工业界正确种生产组织体系方式 精益生产战日汽车工业遭资源稀缺品种少批量市场制约产物丰田相佐诘开始丰田喜郎野耐等努力直60年代逐步完善形成
精益生产种限度减少企业生产占资源降低企业理运营钱目标生产方式时种理念种文化实施精益生产程追求完美程追求卓越程支撑企业生命种精神力量永止境学程中获满足种境界目标精益求精善美永止境追求七零终极目标
精益生产特点消切浪费追求精益求精断改善掉生产环节中切东西传统理中零部件半成品搬运认必实际搬运身没产品增值精益生产中认浪费精益生产中工岗位安排原必须增值撤切增值岗位精简核心精简产品开发设计生产理中切产生附加值工作旨优品质低钱高效率市场需求作出迅速响应
精益生产思想种排浪费思想排浪费手段种样4台床进行精益生产流改善原独立床串成条生产线取良效果:
·生产周期缩短〔5工作日→3工作日〕快速应市场需求
·半成品数减少 〔数百→3月均减少流动资金占12250元〔A产品〕〕
·节省包装搬运员3〔月省6000元〕
·节省场18方米
·节省包装材料包装票复复印费〔月1800元〕
·节省量中转箱搬运叉车
七零终极目标:
1 零切换浪费
2 零库存
3 零浪费
4 零良
5 零障
6 零停滞
7 零灾害
IE精益生产根底国企业推进精益生产程中应该结合现场IE根底IE普推广入手进实现拉动式准时化生产
六 精益生产工业工程〔IE〕
精益生产前工业界正确种生产组织体系方式IE完成精益生产方式工程根底IE精益生产重组成局部
工业工程IE(Industrial Engineering)员物料设备源信息组成集成系统进行设计改善门学科
日企业推行精益生产时运根底IE中量作业研究动作研究时间分析技术精益生产始终站科学根底生机勃勃卓成效日企业运IE方面极创造精益生产仅带生产组织方式质变带产品开发质量控制外协作理户关系等连串带根性企业组织体制理体制方面重变化企业营价值观重改变中受影响包括日企业企业文化丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认丰田生产方式〔JIT〕IE企业中应
日美国引进IE半世纪开展形成富日特色IEIE理实践紧密结合强调现场理优化国企业实施推进精益生产程中应该结合现场IE根底IE普推广入手进实现拉动式准时化生产
理师彼·杜拉克说:20世纪工业取巨成理技术奉献莫IE技术
刘胜军 3A企业理参谋副总理留日IE硕士精益生产专家著作精益生产方式JIT精益生产方式现场IE
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