客运专线预应力混凝土铁路桥简支梁检验细
中铁XX局XX铁路制梁项目理部
目录
体容适范围5
二编制5
三原材料检验9
31钢材检验9
311热轧带肋钢筋9
312热轧光圆钢筋11
313钢绞线11
314热轧圆盘条12
315钢配件13
316锚具13
32水泥14
33粗细骨料 15
34外加剂17
3．5水17
36粉煤灰18
37氯化聚乙烯防水卷材18
38聚氨脂防水涂料19
四工序检验19
41钢筋加工19
42钢筋绑扎20
43模型加工安装21
44混凝土24
45混凝土养护25
46抽拔26
47拆模26
48预施应力26
49压浆封锚27
410顶移梁28
411桥面放水层29
五成品梁检验29
51外观29
六静载试验32
1 题容范围
达成铁路新建双线段现场预制梁求生产原材料工序成品试验等全程质量标准检验方法进行规范编制细
细适张法预应力混凝土铁路桥简支梁整孔箱梁组合箱梁T梁生产
二编制
客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条 件 铁科技[2004]120号
客运专线高性混凝土暂行技术条件 科技基[2005]101号
客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 科技基[2005]101号
新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定 铁建设[2005]140号
新建时速250350公里客运专线铁路设计暂行规定 铁建设[2006]××号
铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设[2005]157号
铁路部分预应力混凝土梁设计验收规范 TBJ10691
铁路桥涵设计基规范 TB1000212005
铁路桥涵钢筋混凝土预应力混凝土结构设计规范 TB1000232005
铁路桥涵施工规范 TBJ102032002
预制张法预应力混凝土铁路桥简支T梁 TB／T30432005
铁路混凝土砌体工程施工规范 TB102102001
混凝土外加剂应技术规范 GB501192003
锚具 GB6991999
锚具 GB30771999
预应力锚具夹具连接器应技术规程 JGJ852002
粉煤灰混凝土砂浆中应技术规程 JGJ28－1986
粉煤灰混凝土应技术规范 JGJ146－1990
客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设[2005]160号
客运专线高性混凝土工程施工质量验收暂行技术标准 铁建设[2005]××号
铁路桥涵工程质量验收标准 TB104152003
铁路混凝土砌体工程施工质量验收标准 TB104242003
预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法评定标准 TB／T20922003
铁路混凝土强度检验评定标准 TB104251994
钢筋焊接验收规程 JGJ1896
铁路混凝土工程施工技术指南 TZ2102005
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ2132005
混凝土泵送施工技术规程 JG／T30641999
预应力混凝土钢绞线 GB／T52242003
钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB14991998
钢筋混凝土热轧光圆钢筋 GB130131991
低碳钢热轧圆盘条 GB／T7011997
铁路组合钢模板技术规 TBJ212
碳素结构钢 GB7001998
预应力筋锚具夹具连接器 GB／T143702000
硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB1751999
普通混凝土砂质量标准检验方法 GB146842000
普通混凝土碎石卵碎石质量标准检验方法 GB146852000
混凝土碱水剂质量标准试验方法 JGJ5684
混凝土外加剂 GB80761997
高强高性混凝土矿物外加剂 GB／T187362002
高性收缩道压浆剂水泥混凝土中粉煤灰 GB15961991
混凝土拌合水标准 GJ631989
铁路混凝土桥梁桥TQGⅠ型防水层技术条件 TB／T29651999
聚氨酯防水涂料 GB／T192502003
聚氯乙烯防水卷材 GB1295291
埋排污废水硬聚氯乙烯（PVCU）材 GB／T1000231996
建筑排水硬聚氯乙烯（PVCU）件 GB／T586311992
预应力混凝土金属螺旋 JGJ／T583611995
金属材料室温拉伸试验方法（力筋拉伸试验） GB2282002
金属材料线材反复弯曲试验方法 GB2382002
金属材料弯曲试验方法（线材弯曲试验） GB／T2321999
钢筋焊接接头试验方法标准（螺纹筋焊接） JGJ／T272001
金属洛氏硬度试验方法（锚具检验） GB／T2301991
金属布氏硬度试验方法（锚具检验） GB／T2311984
水泥细度检验方法80ūm筛析法 GB13452005
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB176711999
水泥标准稠度水量凝结时间安定性检验方法 GB14362001
水泥胶砂流动度测定方法 GB24192005
细骨料（砂）试验方法 JGJ5292
粗骨料（碎石）试验方法 JGJ5392
混凝土外加剂匀质性试验方法 GB80772000
混凝土减水剂质量标准试验方法 JGJ5684
普通混凝土拌合物性试验方法标准（拌合物试验） GB／T500802002
普通混凝土力学性试验方法标准 GB／T500812002
普通混凝土长期性耐久性试验方法 GB8285
铁路混凝土强度检验评定标准 TB1042594
混凝土电通量快速测定方法 ASTMC12022000
混凝土抗裂性试验方法 ASHTO PP3499
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（岩相法） TB／T292211998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（化学法） TB／T292221998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB／T292231998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（岩**法） TB／T292241998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） TB／T292252002
铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（碱含量限值标准）
TB／T30542002
建筑防水涂料试验方法 TB／T167771997
建筑防水材料老化试验方法 TB／T182442000
胶粘剂T 剥离强度试验方法 GB／T27911995
三原材料检验
31 钢材检验
a进场钢材必须生产厂家关技术证明合格证物资部门核技术证件批号钢材技术证件抄送质检作报检
b质检品种牌号规格生产工艺制度等级交货状态钢材作检验批进行外观尺寸检查验收
c外检合格取样送中心试验室委托进行机械力学性检验
d 计试作检验记录般情况必须二日出具检验报告检验报告单式四份质检份物资份留份报监理工程师份质检发放检验合格通知
e禁止未检验检验合格钢材
f钢筋检验效期限年超年应外观尺寸进行复检外观氧化严重作力学性检验
311 钢筋混凝土热轧带肋钢筋
3111 HRB335热扎带肋钢筋含碳量025含锰量16钢筋生产厂商提供
热扎带肋钢筋直径屈服点335Nmm2抗拉强度490Nmm2延伸率16余技术求应符合GB1499—1998标准
3112 检验数量60t批足60t批计批抽检次
3113 外观质量：钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈检测方法：目测
3114批钢筋中选取外观检查合格两根钢筋分截取两式样（稍长）做冷拉试验两节（稍短）做冷弯试验试验项目合格取双倍数量试件合格项复检项合格判定该批钢筋合格
3115 钢筋需焊接加工时必须作焊接性试验钢筋接头外观质量全部检查焊接接头力学性检验级规格接头形式焊工完成200接头批足200批计批抽检次外观质量合格接头中机抽取6试件分做拉伸试验（3试件）弯曲试验（3试件）
3116 焊接接头外观质量：接头处横裂纹烧伤弯折度4度钢筋轴线偏移01d（d钢筋直径）3mm检测方法：目测5～10倍放镜直钢尺游标卡尺
3117 焊接接头抗拉强度该级钢筋规定抗拉强度三接头试件必须断焊缝外应少2试件呈延伸式断裂
3118 试验结果1试件抗拉强度规定值试件断焊缝者两试件发生脆性断裂时应取6试件进行复验复验结果试件抗拉强度规定值试件断焊缝3试件呈脆性断裂时该批接头判定合格
312 钢筋混凝土热轧光圆钢筋
3121热轧光圆钢筋级Ⅰ级强度等级代号Q235钢筋直径8～20mm含碳量014—022含硅012—03含锰量030—065磷含量0045硫含量005化学成分须符合GB13013—91标准中512—514条规定
3122 光圆钢筋力学性工艺性须符合：屈服点235Mpa抗拉强度370Mpa伸长率25冷弯180度da（d弯芯直径a钢筋公称直径）冷弯试验时受弯曲部位外表产生裂纹余技术求应符合GB1301391标准
3123 外观质量：钢筋表面裂纹结疤折叠钢筋表面凸块缺陷深度高度部位尺寸允许偏差检测方法：目测
3124 热扎光圆钢筋力学性检验样品数量取样方法检验批次合格项评定复检热扎带肋钢筋相
313 预应力混凝土钢绞线
3131 钢绞线抽检30t（足30t批）批批钢绞线牌号生产工艺捻制钢绞线组成批抽检次盘抽1根作拉力试验钢绞线松弛性厂家提供
3132 盘钢绞线端部正常部位截取1根试样作试验试验结果符合规定时判该盘合格未试验钢绞线中取双倍数量试样进行合格项试验项合格判定该批合格
3133 外观质量：钢绞线直径允许偏差（+04mm02mm
）钢绞线展开应弯折表面应裂纹刺相互交叉钢丝氧化铁皮油污润滑脂允许轻微浮锈目视见锈蚀麻坑检测方法：目测游标卡尺量直径
3134 钢绞线力学性
结构
公称直径mm
抗拉强度MPa
整根钢绞线力
KN
规定非例延伸率
KN
力总伸长率
（L0≥500mm）
应力松弛性
初始负荷相公称力反分数
1000h应力松弛率
1×7
152
1860
260
234
35
80
45
3135 钢绞线弹性模量195±10GPa
314 低碳钢热扎圆盘条
3141 批牌号炉(罐)号尺寸盘条组成批60T(足60T批计)
3142 批截取根试样做拉伸试验截取2根（盘）做冷弯试验合格项评定复检热扎带肋钢筋相
3143 外观质量：表面应光滑裂纹折叠结疤油污颗粒状片状老锈夹杂害缺陷检查方法：目测
3144 化学成分：含碳013～018含锰03～06含硅03
3145 力学性
苏
牌号
屈服点
（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率
（）
冷弯试验180°
d弯心直径
a试样直径
Q235
235
410
23
D05
315 钢配件
3151 钢配件钢材Q235A尺寸重量允许误差应符合GB70088标准
3152 控项目：支座板加工质量求：板长宽误差≤±2mm板面整度≤1mm支座螺栓垂直板面支座螺栓中心距误差≤±1mm支座螺栓允许板直接焊接检查方法：目测1米钢直尺1米游标卡尺
316 锚具
3161 种类种材料生产工艺连续进场锚具夹具1000套批足1000套批计量批抽检10少10套做外观检查批抽取5少5套作硬度试验批抽取3套做静载锚固试验（委外）逐做磁力探伤
3162 外观质量：锚圈裂纹缺陷孔外孔必须心检查方法：目测尺量
3163 锚具应具锚固性足够承载力良适性保证预应力张拉作业
3164 硬度试验零件测试三点点硬度应符合规定限值规定零件合格取双倍数量零件复验零件合格逐检验合格者方
32 水泥
321 水泥采强度等级低425级硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
322 生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥袋装水泥200t批散装水泥500t批足述数量时批计批抽检次机少20部位中取等量水泥拌匀中取少12kg水泥作检验样品
323 中水泥质量怀疑水泥出厂日期超3月（快硬硅酸盐水泥逾月）时必须次进行强度试验试验结果
324 技术求：氧化镁含量超50三氧化硫超35细度：硅酸盐水泥表面积3003kg普通水泥80μm方孔筛筛余超10凝结时间：硅酸盐水泥初凝早45min终凝迟65h普通水泥初凝早45min终凝迟10h安定性：沸煮法检验必须合格
325 水泥中碱含量06
326 水泥期龄强度低表数值
品种
强度等级
抗压强度MP
抗折强度MP
3天
28天
3天
28天
硅酸盐水泥
425
170
425
35
65
525
220
525
40
70
普通硅酸盐水泥
425
160
425
35
65
525
220
525
40
70
33 粗细骨料
331 粗骨料
3311 粗骨料采坚硬耐久岩碎石母岩强度110Mpa压碎指标10粒径5—20mm粒径超25mm分5～10mm10～20mm两级质量求检验方法符合TB10210—2001 GBT14685—2001标准技术指标见表
筛孔尺寸（预扎筛mm）
236
475
160
265
315
累计筛分重量计（）
95100
90100
3070
05
0
含泥量重量计（）
05
针片状颗粒含量重量计（）
80
硫化物硫酸盐含量换算SO3重量计（）
05
泥块含量重量计（）
025
含泥基非粘土质石粉时含泥量重量计（）
10
碎石坚固性硫酸钠溶液法检验
试样5次循环重量损失（）
5o
机质含量
颜色深标准色
3312 碎石应产规格分批验收碎石400m3600t（足批计）验收批批抽检次取样方法：料堆取样时取样部位应均匀分布先取样部位表层全铲然部位抽取致等量石子15份组成样品
3313 碎石检验项目：外观筛分密度含泥量泥块含量针片状颗粒含量碎石压碎指标季度检测次抗压强度碱活性反应SO32含量选定采石场质报告提供
3314 检验合格重新取样合格项进行加倍复验满足标准求合格品处理
332 细骨料
3321 采细度模数22—30天然中砂
3322 砂粒径016—500mm级配须符合表规定砂应采砂浆棒法检验碱活性砂浆棒碱膨胀率应01
颗粒
筛子尺寸（mm）
015
03
06
118
236
4．79
9．5
级配
累计筛余（）
90100
7092
4170
1050
025
010
0
3323 砂中含泥量应2（重量计）
3324 砂中泥块含量应05（重量计）泥块系指砂中粒径125mm水洗手捏变成063mm颗粒
3325 砂中硫化物硫酸盐含量应05（折算成SO32重量计）
3326 砂中云母含量应05（重量计）
3327 轻物质（重2煤贝壳等）含量应05（重量计）
3328 机物质含量（色法试验）：颜色应深标准色深标准色水泥胶砂强度试验方法进行强度试验抗压强度应低095
3329 砂应产规格验收400m3600t（足批计）验收批批抽检次取样应均匀分布取样前先取样部位表面铲然部位采取致相等足够数量砂组成组试样
33210 检验结果中项指标合格时重新取样合格项进行加倍复验试样满足标准求合格品处理
33211 砂检验项目：外观筛分细度模数密度含泥量碱活性
34 外加剂
341 采高效减水剂颜色褐黄色末厂家规格编号次进场数量50t批（足50t批计）批抽检次
342 减水剂含氯离子减水剂减水率20
343 砼凝结时间差初凝90min终凝+120min
344 抗压强度见表
抗压强度
1d
3d
7d
28d
140
130
125
120
35 混凝土拌合水
351 混凝土拌合水必须符合JGJ63—89标准
352 直接饮水检验直接
353 水源时水中含妨碍水泥正常水化害杂质油脂类游离酸等水PH值＞4硫酸盐含量（换算SO42）超600mgl溶物2000mgl氯化物CL－计500mgl硫酸盐SO42计600mgl
36 粉煤灰
361 连续供应200t相等级相种类粉煤灰编号足200t编号计编号取样单位10部位取等量样品总量少3kg批抽检次
362 拌制混凝土砂浆粉煤灰应符合表技术求：
项目
技术求
细度（45μm方孔筛筛余）
250
需水量
100
含水量
10
三氧化硫
30
游离氧化钙
10
安定性（雷氏夹沸煮增加距离）mm
50
37 氯化聚乙烯防水卷材
371 防水卷材厚度规格12mm宽度规格800mm1000mm两种长度规格162m243m323m三种
372 防水卷材外观质量：表面应气泡疤痕裂纹粘结孔洞长度允许公差L+100mm 50m宽度允许公差B+10 0mm防水卷材直度50mm整度10mm厚度允许公差（12+02 01）mm允许单值10㎜
373 抽样5000延米卷材批足数批计批中机抽取3卷组372项目检验合格取1卷距离端部300mm 处裁取约3㎜ 厚度物理力学性试验项检查供方提供结果资料外须做防水老化试验
374 372条规定求中两项符合求合格卷材合格卷1卷项物理力学性均符合TBT29651999中3127条表1求时判批合格合格卷材1卷2卷出现372条中项合格时判合格批
38 聚氨脂防水涂料
381 类型规格15t批足15t批计批取3㎏样品
382 外观质量：产品均匀粘稠体凝胶结块检查方法：目测
383 物理力学性试验厂家提供结果物理力学性见表：
序号
名称
I
II
1
拉伸强度MPa ≥
190
245
2
断裂伸长率 ≥
450
450
3
撕裂强度（Nmm） ≥
12
14
4
透水性03 MPa30min
透水
5
定伸时老化
加热老化
裂纹变形
工气候老化
裂纹变形
四 工序检验
41 钢筋加工
411 调直钢筋1m范围弯曲矢高≤4mm钢筋料长度误差±10mm弯钩弯折钢筋料长度误差±1d（d钢筋直径）1m钢直尺抽查测量
412 标准弯钩径≥25d（180°）≥5d（90°）标准弯钩直部分≥3d成型钢筋长度误差±10mm弯起钢筋弯起位置误差±20mm箍筋蹬筋中心距离尺寸±2mm成型钢筋面偏差≤
5mm规格型号钢筋次抽检三根1～50m尺子测量
413 预应力道定位网采点焊加工尺寸误差±2mm
414 钢绞线料设计计算长度误差±10mm束中根钢绞线长度误差±5mm钢绞线砂轮切割机切割禁止电焊切割料散头成束时应隔1～15米绑扎道
415 加工钢筋应规格型号堆码整齐标识齐全防锈防污措施
42 钢筋绑扎安装
421 钢筋绑扎交叉点直径07～20mm铁丝逐点改变绕丝方（8字形）交错绑扎成角线（十字形）方式绑扎拐角处交叉点应全部绑扎中间直部分交叉点交错（梅花式）绑扎箍筋末端应弯曲箍筋弯钩接头处应交叉布置扎丝头弯曲伸入保护层
422 安装钢筋骨架时应保证模型中正确位置倾斜扭曲更改保护层厚度道定位钢筋间距500mm
423 桥面泄水直径远钢筋间距绑扎泄水处钢筋时泄水钢筋制作时制成弧形二断开然井字形钢筋进行加强
424 绑扎时必须放标准砼垫块腹底板保护层厚度35mm翼缘保护层厚度30mm垫块强度等级低混凝土设计强度垫块间间距
500mm
425 搭接绑扎时搭接长度30d焊接接头搭接接头应设承受力较处截面截面面积应符受合拉区超25受压区超50
426 预埋钢筋安装尺寸位置必须准确
427 穿制孔程中注意防止钢筋划伤划破壁 发现微损伤应时包补制孔安装完成成形应流畅死弯现象制孔中间接头处铁皮铁丝绑牢两端须胶带缠结牢固密封良
428 预留道钢筋安装绑扎应符合表规定
序号
名称
允许偏差
1
制孔位置设计位置偏差
距跨中4m范围≤4mm余≤6mm
2
桥面筋设计位置偏差
≤15mm
3
底板钢筋间距设计位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距偏差
≤15mm
5
腹板蹬筋垂直度
≤15mm
6
混凝土保护层设计偏差
+5mm0mm
7
钢筋偏差
≤20mm
43 模板加工安装
431 模型加工验收
4311 模型采Q235钢材模型应具足够强度刚度稳定性应保证梁体部分形状尺寸预埋件位置准确
4312 模型加工验收部尺寸应符合表求
序号
名称
求
1
单节模型全长
±2mm
2
单节模型全高
±2mm
3
单节模型方正（角线）
≤3mm
4
单节模型板面整度（米）
≤2mm
5
单节模型挠曲
±3mm
6
组装相邻模板高差
≤3mm
7
组装模型部全长
±5mm
8
组装模型部全长
±5mm
9
组装模型桥面宽
+5mm10mm
10
组装桥面偏离中心线
±3mm
11
钢架偏离设计位置
±5mm
12
钢架
<５mm
13
端模预留孔道距端模底
±４mm
14
联结部分
良
15
接缝胶条
良
16
零配件
齐全良
17
模型钢架焊缝设计图纸求
合格
18
附着式振动器机架模板满焊
合格
4313 组装模型反拱设置符合表求
规格
315m整孔箱梁
315m组合箱梁
235m整孔箱梁
235m组合箱梁
16mT梁
反拱值
25mm
20mm
10mm
12mm
10mm
4314 组装模型预设压缩量符合表求
规格
315m整孔箱梁
315m组合箱梁
235m整孔箱梁
235m组合箱梁
16mT梁
缘
6mm
6mm
4mm
4mm
0
缘
16mm
16mm
10mm
10mm
8mm
432 底模安装
4321 底模安装部尺寸符合表求
序号
名称
求
1
底模全长
±5mm
2
底模横连接缝高差
≤2mm
3
底模横连接缝口宽
±2mm
4
底模侧弯
≤3mm
5
底模预留反拱
+4mm2mm
6
底模跨度
±2mm
7
底模两端支座板边缘高差
≤1mm
8
四支座板相高差超
2mm
9
支座板
底模板密贴整
10
底模整度
≤2mmm
433 侧模模安装
4331 侧模模安装部尺寸符合表求
序号
名称
求
1
模板总长
±10mm
2
模板底宽
+5mm0
3
底模板中心线设计位置偏差
≤2mm
4
腹板中心线设计位置偏差
≤10mm
5
桥面板中心线设计位置偏差
≤10mm
6
横隔板中心位置偏差
≤5mm
7
模板倾斜度偏差
≤3‰
8
底模整度
2mmm
9
桥面板宽
±5mm
10
腹板厚度
+10mm0
11
底板厚度
+10mm0
12
顶板厚度
+10mm0
13
横隔板厚度
+10mm5mm
14
预留孔偏离设计位置
≤mm
4332 模板安装必须稳固牢接缝密贴漏浆板面必须清理干净涂刷隔离剂锈蚀混凝土灌注前模板积水杂物应清理干净
434 检查方法频次
4341 卷尺直钢尺测量长宽高厚度拉线垂线测量侧弯偏离中线位置锤击测稳定性片模型逐检
44 混凝土
441 混凝土设计强度C50弹性模量355GPa坍落度12～16cm
442 混凝土胶凝材料总量宜500kgm3水胶应035掺加优质粉煤灰总量宜胶凝材料总量30高效减水剂掺量 严禁氯盐类外加剂
443 理配合选定时应制作抗冻性抗渗性抗氯离子渗透性抗碱－骨料反应耐久性试件组进行耐久实验浇注前应时测定粗细骨料含水率出具施工配合
444 配制混凝土拌合物序：次投入砂水泥粉煤灰干拌20秒加碎石70～80水搅拌30秒投入减水剂溶液剩余水总计搅拌时间少3分
445 配制混凝土拌合物称量时水水泥粉煤灰减水剂称量应准确±1粗细骨料称量应准确±2（均质量计算）
446 混凝土出料浇筑前超45min已初凝允许浇筑混凝土灌注时间超6时混凝土采水分层斜分段次成型浇筑方法层厚度宜超30cm
447 泵送时路起始水段15m路应抗冻保温措施模板温度控制5～35℃混凝土拌合物入模温度控制10～30℃昼夜均温差低5℃低气温低3℃时应冬季施工处理
448 混凝土入模前含气量应控制2～4坍落度45秒损失10
449 附着式振动器外插入振捣棒应垂直点振快插慢收点点距离宜震动范围15倍层振捣时振动棒插入层50—100mm振漏振
4410 箱梁桥面浇筑完毕收浆应时桥面混凝土抹铺设桥面防水层创造条件
4411 浇筑程中应分底板腹板桥面混凝土机取样做坍落度测试制作脱模张拉28天混凝土强度试件弹模试件
4412 批量生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环抗渗性抗氯离子渗透性碱骨料反应耐久性试件组进行耐久性实验
45 混凝土养护
451 然养护采草袋麻袋覆盖洒水洒水次数保持混凝土表面充分湿润宜养护少14天环境温度低5℃时梁体表面喷涂养护剂采取保温措施洒水
452 重点蒸汽养护蒸汽养护分静停升温恒温降温四阶段静停时间应保持棚温低
5℃浇筑完4h方升温升温速度10℃h恒温温度宜超45℃混凝土芯部温度宜超60℃降温速度10℃h养护期间应保证混凝土芯部表层表层环境温差超15℃
453 施工试件中组弹模试件应梁养护
46 抽拔
461 抽拔必须混凝土初凝终凝前进行抽拔序应次宜超2根避免损伤子抽拔胶时绑扎位置应先包裹绑扎
47 拆模
471 梁体混凝土强度达设计强度60拆模拆模时梁体混凝土芯部表面箱箱外表层环境温差15℃保证梁体棱角完整气温急剧变化时宜拆模环境温度低0℃应表层混凝土冷5℃方拆模拆模应时喷涂养护剂覆盖洒水养护时间少14d
472 拆模时直接敲击硬顶梁体造成硬伤掉角
473 拆模型应时清碴涂隔离剂模型胶条局部变形损坏应时校正修补整片模型拆应堆放整齐
48 预施应力
481 油表油顶校验
4811 张拉高压油表精度低10级期间校验期限超周
4812 张拉千斤顶校正系数105期间校正期限超月
482 预张拉初张拉
4821 箱梁预张拉前应清道杂物积水混凝土强度达设计强度60时拆模板模松开外模紧固螺栓模板梁体压缩造成阻碍锚垫板锚道扩张部分残余灰渣清干净进行预张拉16mT梁作预张拉
4822 梁体混凝土强度达设计强度80时设计张拉序求进行初张拉梁体方移出台座
483 终张拉
4831 混凝土强度弹性模量达设计值期龄少10d方进行终张拉
4832 终张拉应设计张拉序两端步张拉左右两侧称进行
4833 张拉程序0→01δK（作伸长量标记）→（静停5min）→补拉δK（作伸长量标记）→锚固（δK：设计应力种实测摩擦阻力）预施应力油表读物伸长值校核实际伸长值理伸长值误差应±6范围
4834 预施应力断滑丝数量应超钢丝总数05位梁体侧束断丝超丝
4835 张拉完毕切割钢绞线时钢绞线外露长度
50mm允许电弧氧气切割
4836 检查方法：逐片旁站监督油表读数实际伸长值断滑丝现象
49 压浆封锚
491 压浆
4911 压浆应终张拉完毕48h进行压浆时压浆3d梁体环境温度低5℃压浆前先清道杂物积水道压浆须连续进行次完成
4912 压浆水泥强度等级低425级低碱硅酸盐水泥低碱普通硅酸盐水泥颗粒结块粉煤灰高效减水剂掺量应符合求
4913 浆体水胶应超03浆体泌水流动度25S35min35S终凝时间宜12h24h收缩率1标养28d浆体膨胀率0—01浆体应搅拌均匀水泥结块
4914 压浆前真空泵应道真空度稳定009—01MPa间25mm×25mm滤网滤浆体注满道确认出浆浓度进浆浓度致时封闭05～06MPa压力保持2min
4915 压浆中应机抽样作强度试件进行标养
4916 水泥浆搅拌结束压入道时间间隔应超40min
492 封锚
4921 梁体压浆结束应时锚具进行封闭封锚混凝土采收缩混凝土抗压强度等级符合设计求
4922 封锚前应先锚垫板表面粘浆锚环外部灰浆铲干净聚氨脂防水涂料锚具钢绞线进行防水处理
4923 保证梁体混凝土结合良应梁体混凝土表面凿毛放置钢筋网片浇筑封锚混凝土振捣密实
410 顶移梁
4101 移梁时避免梁体受扭曲孔（片）梁两条滑道面高差50mm保持梁体四支点相高差4mm
4102 存梁台座应具足够刚度强度运输存梁时应保证支点实际反力四支点反力均值相差超10
4103 顶移梁撞击梁体免造成硬伤掉角影响外观质量
411 桥面防水层
4111 桥面基层表面应清理干净积水防水层涂料涂刷应均匀厚度2mm
4112 铺设防水卷材应皱折先搭接横搭接搭接接头须交错搭接宽度120mm横搭接宽度80mm
4113机抽样制作保护层混凝土强度试件浇注时板振动器振动密实抹作断缝设计坡度保持排水畅通整度米5mm时加强养护
4114检查方法：逐孔检查目测1米直钢尺量
五成品梁检验
51外观
511箱梁外形尺寸符合表求
序号
项目
允许偏差
1
箱梁全长
±20mm
2
箱梁跨度
±20mm
3
桥面宽度
±10mm
4
箱梁底宽
±5mm
5
梁高
＋10 ㎜ －5mm
6
腹板厚度
＋10 ㎜ －5mm
7
底板厚度
＋10㎜ 0mm
8
顶板厚度
＋10㎜ 0mm
9
桥面外侧偏离设计位置
10mm
10
梁拱
±L3000
11
挡碴墙厚度
±5mm
12
表面垂直度
米高度3mm
13
表面整度
米高度5mm
14
支座板块边缘高差
1mm
15
支座板螺栓孔中心位置偏差
2mm
16
支座中心线偏离设计位置
3mm
17
螺栓
垂直底梁板
18
桥面预留钢筋偏离设计位置
10mm
19
接触网支柱预留钢筋偏离设计位置
5mm
51216mT梁外形尺寸应符合表求
序号
项目
允许偏差㎜
说明
1
梁全长
±12
2
梁跨度
±10
3
翼缘宽度
±5
检查14跨中34截面
4
腹板厚度
±10 －5
检查14跨中34截面
5
梁中心线偏离设计位置
10
腹板中心拉线检查14跨中34截面偏差处
6
梁高
±12 －5
检查两端
7
表面垂直度
米偏差≯3
检查两端抽验腹板
8
梁底拱度
≯L1800
9
表面整度
米偏差≯2
检查两端抽验腹板
10
净保护层
≮25
11
连接角钢偏离设计位置
±20
两端偏差
连接角钢垂直度
20
12
支座板四角高差
2
水尺量
支座板螺栓中心位置偏差
2
指块板4螺栓中心距包括角线
512梁体外形尺寸检测方法：
5121梁全长跨度50米钢卷尺支座样板夹尺钳20kgf弹簧秤直接测量
5122梁高梁宽桥面挡碴墙侧宽度厚度钢卷尺直接测量
5123腹板厚度顶底板厚度钢卷尺找中拉线定点纬仪钢直尺测量
5124桥面外侧偏离设计位置制分中规水样杆30米钢卷尺测量
5125表面垂直度L形尺钢板尺直接测量
5126板面整度钢板尺1m板尺直接测量
5127梁拱水仪测量
5128孔（片）梁逐检
513外观质量求检测方法见表：
序号
项点
质量指标
检测方法
1
空洞
深度≯30mm长度≯50mm
钢板尺深度尺测量
2
整
凹凸错位≯3mmm
1m尺钢板尺测量
3
蜂窝麻面
深度≯5mm长度≯10mm
钢板尺测量
4
硬伤掉角
深度≯30mm长度≯50mm
钢板尺测量
5
石子堆垒
长度≯100mm
钢板尺测量
6
露筋
允许
目测
7
污染
允许
目测
8
色差
面积≯1㎡
目测
9
非预应力裂纹
宽度≯02mm
10－20倍刻度放镜
10
预应力裂纹
允许
10－20倍刻度放镜
11
龟裂
宽度≯005mm
10－20倍刻度放镜
六静载试验
61 静载抽样条件
T梁静载试验应TBT2092—2003基施[1989]90号张法预应力钢筋砼铁路简支梁现场预制施工工艺规定进行
梁列情况须进行静载弯曲抗裂性试验：
611新结构新材料新工艺进行试生产时
612生产条件较变动时
613出现影响承载力缺陷时
614交库技术资料全资料发生怀疑时
615正常生产条件批30孔季度抽验片抽检原：代曲代直难代简低代高弱代强劣代优
616简支梁静载试验梁体全部预应力完成30日进行试验时外加荷载跨中层预应力钢绞线中产生应力超弹性模量极限
62加载设备
621试验台座现场时设置配置加力架千斤顶油泵标准油压表等千斤顶工作力必须控制
15—25倍试验荷载间
622 加力架加载间距（加载点间距4m称布置）千斤顶油泵压力表数量根梁跨度确定
623油表采精度04级标准表刻度值应02Mpa表盘刻度100Mpa
624电动油泵选择应保证加载千斤顶步
625千斤顶油表配套校正校正方法张拉千斤顶油表测读偏差超控制荷载05‰千斤顶校正系数105
63挠度测量
挠度采水仪百分表测量估读05mm梁体砼裂纹采低10倍放镜读数精度001mm
64静载支座
梁体静载试验支座设计相符端固定支座端活动支座两端支座高差应10mm支座两侧高差应2mm支座梁体间必须加橡胶垫
65准备工作
651试验台座安装支座检查支座高差符合规定
652静载梁移入台座梁顶面划出腹板中心线根加载垫布置求标出加载点位置
653加载点砂垫垫钢板水尺检查水安装千斤顶千斤顶加力桁架横梁底接触加垫钢板
654试验梁加载前梁体表面清理干净特梁体翼缘必时清水洗净然放镜梁体外表进行检查蓝色铅笔梁体详细描出局部缺陷时发现梁体已存裂纹研究确认允许部位裂纹允许宽度蓝铅笔标出示区
655配套标定数进行线性回线性回相关系数应0999根加载等级计算级荷载表示值
66加载程序
661加载分两阶段进行加载系数K表示加载等级程序（基数级060级取消060级）：
第加载循环
初始状态 基数级 060 080 静活载级
3min 3min 3min 3min
100 静活载级 060 基数级 初始状态
20min 1min 1min 1min 10min
第二加载循环
初始状态 基数级 060 080 静活载级
3min 3min 3min 3min
100 105 110 115 120
5min 5min 5min 5min 20min
110 静活载级 060 基数级 初始状态
1min 1min 1min 1min
第二加载循环中判断否已出现受力裂缝时应进行受力裂缝验证加载验证加载第二加载循环卸载静活截级开始
验证加载：
静活载级 100 105 110 115 120
5min 5min 5min 5min 5min 5min
110 静活载级 060 基数级 初始状态
1min 1min 1min 1min
662次分级加载持荷时间述求进行级加载均应仔细检查梁体缘梁底裂缝出现出现裂缝初始裂缝延伸应红铅笔标注注明荷载等级量测裂缝宽度
663加载卸载均快秒钟超01Mpa油压度加载卸载3KNs度
664级加载均应测量梁体跨中支座中心截面两侧竖位移变化截面两侧均值分作相应截面竖位移量支点沉降量跨中截面竖位移量减支座沉降影响量该级荷载实测挠度值
665规定持荷时间负责加载员监表员密切注意油压变化时加校正
666千斤顶加载时允许低高加压达加载值允许油压超某规定加载值减少油压办法达某规定值进行试验油压千斤顶反摩阻会产生虚假加载值
667加载程中发生油顶漏油迫停止加载需更换设备均需述卸载程序分级卸载零然进行处理修复处理述加载程序求重新进行试验
668梁体荷载作保持长时间加载程序量次连续完成
669加载卸载时千斤顶必须保持步
6610试验中详细作项资料记录试验中出现异常情况更仔细记录便分析处理
67 试验结果评定标准
671实测静活载挠度值（f实测）静活载级实测挠度值减基数级实测挠度值实测静活载挠度值合格评定标准：
f实测≤105（f设计4）32mf设计2197mmφ1040924mf设计1151mmφ1022716m曲f设计351mm16m直f设计334mmφ10526
672梁体承受控制荷载持荷20分钟未出现裂纹静活载作实测挠度设计计算跨度超11400梁体合格具体合格评定TBT2092—2003标准中52条规定
673某次荷载裂纹出现梁体翼缘底部边角底面时增加级荷载裂纹展宽伸长现象梁体部位裂纹出现认该荷载梁体已达抗裂极限加载立停止合格评定
TBT2092—2003标准中55条规定
674试验结束整理资料填写静载抗裂试验报告试验记录试验报告TBT2092—2003标准中6条规定
675抽检片梁试验合格查明原加倍抽验合格时慎重研究找出问题作出妥善改进措施继续生产该批该期间生产梁需逐片进行检验
676加载计算TB2092—2003标准中附录A规定进行
附：工艺流程图
1 箱梁工艺流程图
施工准备
底腹板钢筋绑扎
穿波纹
吊底腹板钢筋
安装外模
安模支撑架模
安吊装孔联结件
钢筋料
顶板钢筋绑扎
清理模板涂隔离剂
安支座板
安装端模
安装拉杆
混凝土拌
混凝土灌注
试件制作
卸通风孔吊装孔联结件
梁体蒸汽养护
养护棚位
拆端模
拆模
拆拉杆松紧固体
压试件
安装端模
安通风孔联结件
绑顶板钢筋
梁体预张拉
拆外模
初张拉
顶移梁
梁体然养护
终张拉
压浆封锚
桥面系
出场
压试件
试件制作
试件制作
压试件填合格证
2T梁工艺流程图
检查维修底模
安装预埋件
安装端模支座板
绑扎梁体钢筋
钢筋加工
立 模
绑扎板钢筋
侧模维修
绑扎板钢筋
灌注砼
砼搅拌
制作砼试件
蒸气养护
抽拔胶
压试件
拆 模
50张拉
压试件
移 梁
压试件
砼达设计强度100张拉
压 浆
制作试件
封 端
防水层制作
入 库
成品梁检验
七标准安全质量环保部提出口
标准发布日起实施
2
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中铁XX局XX铁路制梁项目理部
目录
体容适范围5
二编制5
三原材料检验9
31钢材检验9
311热轧带肋钢筋9
312热轧光圆钢筋11
313钢绞线11
314热轧圆盘条12
315钢配件13
316锚具13
32水泥14
33粗细骨料 15
34外加剂17
3．5水17
36粉煤灰18
37氯化聚乙烯防水卷材18
38聚氨脂防水涂料19
四工序检验19
41钢筋加工19
42钢筋绑扎20
43模型加工安装21
44混凝土24
45混凝土养护25
46抽拔26
47拆模26
48预施应力26
49压浆封锚27
410顶移梁28
411桥面放水层29
五成品梁检验29
51外观29
六静载试验32
1 题容范围
达成铁路新建双线段现场预制梁求生产原材料工序成品试验等全程质量标准检验方法进行规范编制细
细适张法预应力混凝土铁路桥简支梁整孔箱梁组合箱梁T梁生产
二编制
客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条 件 铁科技[2004]120号
客运专线高性混凝土暂行技术条件 科技基[2005]101号
客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 科技基[2005]101号
新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定 铁建设[2005]140号
新建时速250350公里客运专线铁路设计暂行规定 铁建设[2006]××号
铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设[2005]157号
铁路部分预应力混凝土梁设计验收规范 TBJ10691
铁路桥涵设计基规范 TB1000212005
铁路桥涵钢筋混凝土预应力混凝土结构设计规范 TB1000232005
铁路桥涵施工规范 TBJ102032002
预制张法预应力混凝土铁路桥简支T梁 TB／T30432005
铁路混凝土砌体工程施工规范 TB102102001
混凝土外加剂应技术规范 GB501192003
锚具 GB6991999
锚具 GB30771999
预应力锚具夹具连接器应技术规程 JGJ852002
粉煤灰混凝土砂浆中应技术规程 JGJ28－1986
粉煤灰混凝土应技术规范 JGJ146－1990
客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设[2005]160号
客运专线高性混凝土工程施工质量验收暂行技术标准 铁建设[2005]××号
铁路桥涵工程质量验收标准 TB104152003
铁路混凝土砌体工程施工质量验收标准 TB104242003
预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法评定标准 TB／T20922003
铁路混凝土强度检验评定标准 TB104251994
钢筋焊接验收规程 JGJ1896
铁路混凝土工程施工技术指南 TZ2102005
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ2132005
混凝土泵送施工技术规程 JG／T30641999
预应力混凝土钢绞线 GB／T52242003
钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB14991998
钢筋混凝土热轧光圆钢筋 GB130131991
低碳钢热轧圆盘条 GB／T7011997
铁路组合钢模板技术规 TBJ212
碳素结构钢 GB7001998
预应力筋锚具夹具连接器 GB／T143702000
硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB1751999
普通混凝土砂质量标准检验方法 GB146842000
普通混凝土碎石卵碎石质量标准检验方法 GB146852000
混凝土碱水剂质量标准试验方法 JGJ5684
混凝土外加剂 GB80761997
高强高性混凝土矿物外加剂 GB／T187362002
高性收缩道压浆剂水泥混凝土中粉煤灰 GB15961991
混凝土拌合水标准 GJ631989
铁路混凝土桥梁桥TQGⅠ型防水层技术条件 TB／T29651999
聚氨酯防水涂料 GB／T192502003
聚氯乙烯防水卷材 GB1295291
埋排污废水硬聚氯乙烯（PVCU）材 GB／T1000231996
建筑排水硬聚氯乙烯（PVCU）件 GB／T586311992
预应力混凝土金属螺旋 JGJ／T583611995
金属材料室温拉伸试验方法（力筋拉伸试验） GB2282002
金属材料线材反复弯曲试验方法 GB2382002
金属材料弯曲试验方法（线材弯曲试验） GB／T2321999
钢筋焊接接头试验方法标准（螺纹筋焊接） JGJ／T272001
金属洛氏硬度试验方法（锚具检验） GB／T2301991
金属布氏硬度试验方法（锚具检验） GB／T2311984
水泥细度检验方法80ūm筛析法 GB13452005
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB176711999
水泥标准稠度水量凝结时间安定性检验方法 GB14362001
水泥胶砂流动度测定方法 GB24192005
细骨料（砂）试验方法 JGJ5292
粗骨料（碎石）试验方法 JGJ5392
混凝土外加剂匀质性试验方法 GB80772000
混凝土减水剂质量标准试验方法 JGJ5684
普通混凝土拌合物性试验方法标准（拌合物试验） GB／T500802002
普通混凝土力学性试验方法标准 GB／T500812002
普通混凝土长期性耐久性试验方法 GB8285
铁路混凝土强度检验评定标准 TB1042594
混凝土电通量快速测定方法 ASTMC12022000
混凝土抗裂性试验方法 ASHTO PP3499
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（岩相法） TB／T292211998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（化学法） TB／T292221998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB／T292231998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（岩**法） TB／T292241998
铁路混凝土骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） TB／T292252002
铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（碱含量限值标准）
TB／T30542002
建筑防水涂料试验方法 TB／T167771997
建筑防水材料老化试验方法 TB／T182442000
胶粘剂T 剥离强度试验方法 GB／T27911995
三原材料检验
31 钢材检验
a进场钢材必须生产厂家关技术证明合格证物资部门核技术证件批号钢材技术证件抄送质检作报检
b质检品种牌号规格生产工艺制度等级交货状态钢材作检验批进行外观尺寸检查验收
c外检合格取样送中心试验室委托进行机械力学性检验
d 计试作检验记录般情况必须二日出具检验报告检验报告单式四份质检份物资份留份报监理工程师份质检发放检验合格通知
e禁止未检验检验合格钢材
f钢筋检验效期限年超年应外观尺寸进行复检外观氧化严重作力学性检验
311 钢筋混凝土热轧带肋钢筋
3111 HRB335热扎带肋钢筋含碳量025含锰量16钢筋生产厂商提供
热扎带肋钢筋直径屈服点335Nmm2抗拉强度490Nmm2延伸率16余技术求应符合GB1499—1998标准
3112 检验数量60t批足60t批计批抽检次
3113 外观质量：钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈检测方法：目测
3114批钢筋中选取外观检查合格两根钢筋分截取两式样（稍长）做冷拉试验两节（稍短）做冷弯试验试验项目合格取双倍数量试件合格项复检项合格判定该批钢筋合格
3115 钢筋需焊接加工时必须作焊接性试验钢筋接头外观质量全部检查焊接接头力学性检验级规格接头形式焊工完成200接头批足200批计批抽检次外观质量合格接头中机抽取6试件分做拉伸试验（3试件）弯曲试验（3试件）
3116 焊接接头外观质量：接头处横裂纹烧伤弯折度4度钢筋轴线偏移01d（d钢筋直径）3mm检测方法：目测5～10倍放镜直钢尺游标卡尺
3117 焊接接头抗拉强度该级钢筋规定抗拉强度三接头试件必须断焊缝外应少2试件呈延伸式断裂
3118 试验结果1试件抗拉强度规定值试件断焊缝者两试件发生脆性断裂时应取6试件进行复验复验结果试件抗拉强度规定值试件断焊缝3试件呈脆性断裂时该批接头判定合格
312 钢筋混凝土热轧光圆钢筋
3121热轧光圆钢筋级Ⅰ级强度等级代号Q235钢筋直径8～20mm含碳量014—022含硅012—03含锰量030—065磷含量0045硫含量005化学成分须符合GB13013—91标准中512—514条规定
3122 光圆钢筋力学性工艺性须符合：屈服点235Mpa抗拉强度370Mpa伸长率25冷弯180度da（d弯芯直径a钢筋公称直径）冷弯试验时受弯曲部位外表产生裂纹余技术求应符合GB1301391标准
3123 外观质量：钢筋表面裂纹结疤折叠钢筋表面凸块缺陷深度高度部位尺寸允许偏差检测方法：目测
3124 热扎光圆钢筋力学性检验样品数量取样方法检验批次合格项评定复检热扎带肋钢筋相
313 预应力混凝土钢绞线
3131 钢绞线抽检30t（足30t批）批批钢绞线牌号生产工艺捻制钢绞线组成批抽检次盘抽1根作拉力试验钢绞线松弛性厂家提供
3132 盘钢绞线端部正常部位截取1根试样作试验试验结果符合规定时判该盘合格未试验钢绞线中取双倍数量试样进行合格项试验项合格判定该批合格
3133 外观质量：钢绞线直径允许偏差（+04mm02mm
）钢绞线展开应弯折表面应裂纹刺相互交叉钢丝氧化铁皮油污润滑脂允许轻微浮锈目视见锈蚀麻坑检测方法：目测游标卡尺量直径
3134 钢绞线力学性
结构
公称直径mm
抗拉强度MPa
整根钢绞线力
KN
规定非例延伸率
KN
力总伸长率
（L0≥500mm）
应力松弛性
初始负荷相公称力反分数
1000h应力松弛率
1×7
152
1860
260
234
35
80
45
3135 钢绞线弹性模量195±10GPa
314 低碳钢热扎圆盘条
3141 批牌号炉(罐)号尺寸盘条组成批60T(足60T批计)
3142 批截取根试样做拉伸试验截取2根（盘）做冷弯试验合格项评定复检热扎带肋钢筋相
3143 外观质量：表面应光滑裂纹折叠结疤油污颗粒状片状老锈夹杂害缺陷检查方法：目测
3144 化学成分：含碳013～018含锰03～06含硅03
3145 力学性
苏
牌号
屈服点
（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率
（）
冷弯试验180°
d弯心直径
a试样直径
Q235
235
410
23
D05
315 钢配件
3151 钢配件钢材Q235A尺寸重量允许误差应符合GB70088标准
3152 控项目：支座板加工质量求：板长宽误差≤±2mm板面整度≤1mm支座螺栓垂直板面支座螺栓中心距误差≤±1mm支座螺栓允许板直接焊接检查方法：目测1米钢直尺1米游标卡尺
316 锚具
3161 种类种材料生产工艺连续进场锚具夹具1000套批足1000套批计量批抽检10少10套做外观检查批抽取5少5套作硬度试验批抽取3套做静载锚固试验（委外）逐做磁力探伤
3162 外观质量：锚圈裂纹缺陷孔外孔必须心检查方法：目测尺量
3163 锚具应具锚固性足够承载力良适性保证预应力张拉作业
3164 硬度试验零件测试三点点硬度应符合规定限值规定零件合格取双倍数量零件复验零件合格逐检验合格者方
32 水泥
321 水泥采强度等级低425级硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
322 生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥袋装水泥200t批散装水泥500t批足述数量时批计批抽检次机少20部位中取等量水泥拌匀中取少12kg水泥作检验样品
323 中水泥质量怀疑水泥出厂日期超3月（快硬硅酸盐水泥逾月）时必须次进行强度试验试验结果
324 技术求：氧化镁含量超50三氧化硫超35细度：硅酸盐水泥表面积3003kg普通水泥80μm方孔筛筛余超10凝结时间：硅酸盐水泥初凝早45min终凝迟65h普通水泥初凝早45min终凝迟10h安定性：沸煮法检验必须合格
325 水泥中碱含量06
326 水泥期龄强度低表数值
品种
强度等级
抗压强度MP
抗折强度MP
3天
28天
3天
28天
硅酸盐水泥
425
170
425
35
65
525
220
525
40
70
普通硅酸盐水泥
425
160
425
35
65
525
220
525
40
70
33 粗细骨料
331 粗骨料
3311 粗骨料采坚硬耐久岩碎石母岩强度110Mpa压碎指标10粒径5—20mm粒径超25mm分5～10mm10～20mm两级质量求检验方法符合TB10210—2001 GBT14685—2001标准技术指标见表
筛孔尺寸（预扎筛mm）
236
475
160
265
315
累计筛分重量计（）
95100
90100
3070
05
0
含泥量重量计（）
05
针片状颗粒含量重量计（）
80
硫化物硫酸盐含量换算SO3重量计（）
05
泥块含量重量计（）
025
含泥基非粘土质石粉时含泥量重量计（）
10
碎石坚固性硫酸钠溶液法检验
试样5次循环重量损失（）
5o
机质含量
颜色深标准色
3312 碎石应产规格分批验收碎石400m3600t（足批计）验收批批抽检次取样方法：料堆取样时取样部位应均匀分布先取样部位表层全铲然部位抽取致等量石子15份组成样品
3313 碎石检验项目：外观筛分密度含泥量泥块含量针片状颗粒含量碎石压碎指标季度检测次抗压强度碱活性反应SO32含量选定采石场质报告提供
3314 检验合格重新取样合格项进行加倍复验满足标准求合格品处理
332 细骨料
3321 采细度模数22—30天然中砂
3322 砂粒径016—500mm级配须符合表规定砂应采砂浆棒法检验碱活性砂浆棒碱膨胀率应01
颗粒
筛子尺寸（mm）
015
03
06
118
236
4．79
9．5
级配
累计筛余（）
90100
7092
4170
1050
025
010
0
3323 砂中含泥量应2（重量计）
3324 砂中泥块含量应05（重量计）泥块系指砂中粒径125mm水洗手捏变成063mm颗粒
3325 砂中硫化物硫酸盐含量应05（折算成SO32重量计）
3326 砂中云母含量应05（重量计）
3327 轻物质（重2煤贝壳等）含量应05（重量计）
3328 机物质含量（色法试验）：颜色应深标准色深标准色水泥胶砂强度试验方法进行强度试验抗压强度应低095
3329 砂应产规格验收400m3600t（足批计）验收批批抽检次取样应均匀分布取样前先取样部位表面铲然部位采取致相等足够数量砂组成组试样
33210 检验结果中项指标合格时重新取样合格项进行加倍复验试样满足标准求合格品处理
33211 砂检验项目：外观筛分细度模数密度含泥量碱活性
34 外加剂
341 采高效减水剂颜色褐黄色末厂家规格编号次进场数量50t批（足50t批计）批抽检次
342 减水剂含氯离子减水剂减水率20
343 砼凝结时间差初凝90min终凝+120min
344 抗压强度见表
抗压强度
1d
3d
7d
28d
140
130
125
120
35 混凝土拌合水
351 混凝土拌合水必须符合JGJ63—89标准
352 直接饮水检验直接
353 水源时水中含妨碍水泥正常水化害杂质油脂类游离酸等水PH值＞4硫酸盐含量（换算SO42）超600mgl溶物2000mgl氯化物CL－计500mgl硫酸盐SO42计600mgl
36 粉煤灰
361 连续供应200t相等级相种类粉煤灰编号足200t编号计编号取样单位10部位取等量样品总量少3kg批抽检次
362 拌制混凝土砂浆粉煤灰应符合表技术求：
项目
技术求
细度（45μm方孔筛筛余）
250
需水量
100
含水量
10
三氧化硫
30
游离氧化钙
10
安定性（雷氏夹沸煮增加距离）mm
50
37 氯化聚乙烯防水卷材
371 防水卷材厚度规格12mm宽度规格800mm1000mm两种长度规格162m243m323m三种
372 防水卷材外观质量：表面应气泡疤痕裂纹粘结孔洞长度允许公差L+100mm 50m宽度允许公差B+10 0mm防水卷材直度50mm整度10mm厚度允许公差（12+02 01）mm允许单值10㎜
373 抽样5000延米卷材批足数批计批中机抽取3卷组372项目检验合格取1卷距离端部300mm 处裁取约3㎜ 厚度物理力学性试验项检查供方提供结果资料外须做防水老化试验
374 372条规定求中两项符合求合格卷材合格卷1卷项物理力学性均符合TBT29651999中3127条表1求时判批合格合格卷材1卷2卷出现372条中项合格时判合格批
38 聚氨脂防水涂料
381 类型规格15t批足15t批计批取3㎏样品
382 外观质量：产品均匀粘稠体凝胶结块检查方法：目测
383 物理力学性试验厂家提供结果物理力学性见表：
序号
名称
I
II
1
拉伸强度MPa ≥
190
245
2
断裂伸长率 ≥
450
450
3
撕裂强度（Nmm） ≥
12
14
4
透水性03 MPa30min
透水
5
定伸时老化
加热老化
裂纹变形
工气候老化
裂纹变形
四 工序检验
41 钢筋加工
411 调直钢筋1m范围弯曲矢高≤4mm钢筋料长度误差±10mm弯钩弯折钢筋料长度误差±1d（d钢筋直径）1m钢直尺抽查测量
412 标准弯钩径≥25d（180°）≥5d（90°）标准弯钩直部分≥3d成型钢筋长度误差±10mm弯起钢筋弯起位置误差±20mm箍筋蹬筋中心距离尺寸±2mm成型钢筋面偏差≤
5mm规格型号钢筋次抽检三根1～50m尺子测量
413 预应力道定位网采点焊加工尺寸误差±2mm
414 钢绞线料设计计算长度误差±10mm束中根钢绞线长度误差±5mm钢绞线砂轮切割机切割禁止电焊切割料散头成束时应隔1～15米绑扎道
415 加工钢筋应规格型号堆码整齐标识齐全防锈防污措施
42 钢筋绑扎安装
421 钢筋绑扎交叉点直径07～20mm铁丝逐点改变绕丝方（8字形）交错绑扎成角线（十字形）方式绑扎拐角处交叉点应全部绑扎中间直部分交叉点交错（梅花式）绑扎箍筋末端应弯曲箍筋弯钩接头处应交叉布置扎丝头弯曲伸入保护层
422 安装钢筋骨架时应保证模型中正确位置倾斜扭曲更改保护层厚度道定位钢筋间距500mm
423 桥面泄水直径远钢筋间距绑扎泄水处钢筋时泄水钢筋制作时制成弧形二断开然井字形钢筋进行加强
424 绑扎时必须放标准砼垫块腹底板保护层厚度35mm翼缘保护层厚度30mm垫块强度等级低混凝土设计强度垫块间间距
500mm
425 搭接绑扎时搭接长度30d焊接接头搭接接头应设承受力较处截面截面面积应符受合拉区超25受压区超50
426 预埋钢筋安装尺寸位置必须准确
427 穿制孔程中注意防止钢筋划伤划破壁 发现微损伤应时包补制孔安装完成成形应流畅死弯现象制孔中间接头处铁皮铁丝绑牢两端须胶带缠结牢固密封良
428 预留道钢筋安装绑扎应符合表规定
序号
名称
允许偏差
1
制孔位置设计位置偏差
距跨中4m范围≤4mm余≤6mm
2
桥面筋设计位置偏差
≤15mm
3
底板钢筋间距设计位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距偏差
≤15mm
5
腹板蹬筋垂直度
≤15mm
6
混凝土保护层设计偏差
+5mm0mm
7
钢筋偏差
≤20mm
43 模板加工安装
431 模型加工验收
4311 模型采Q235钢材模型应具足够强度刚度稳定性应保证梁体部分形状尺寸预埋件位置准确
4312 模型加工验收部尺寸应符合表求
序号
名称
求
1
单节模型全长
±2mm
2
单节模型全高
±2mm
3
单节模型方正（角线）
≤3mm
4
单节模型板面整度（米）
≤2mm
5
单节模型挠曲
±3mm
6
组装相邻模板高差
≤3mm
7
组装模型部全长
±5mm
8
组装模型部全长
±5mm
9
组装模型桥面宽
+5mm10mm
10
组装桥面偏离中心线
±3mm
11
钢架偏离设计位置
±5mm
12
钢架
<５mm
13
端模预留孔道距端模底
±４mm
14
联结部分
良
15
接缝胶条
良
16
零配件
齐全良
17
模型钢架焊缝设计图纸求
合格
18
附着式振动器机架模板满焊
合格
4313 组装模型反拱设置符合表求
规格
315m整孔箱梁
315m组合箱梁
235m整孔箱梁
235m组合箱梁
16mT梁
反拱值
25mm
20mm
10mm
12mm
10mm
4314 组装模型预设压缩量符合表求
规格
315m整孔箱梁
315m组合箱梁
235m整孔箱梁
235m组合箱梁
16mT梁
缘
6mm
6mm
4mm
4mm
0
缘
16mm
16mm
10mm
10mm
8mm
432 底模安装
4321 底模安装部尺寸符合表求
序号
名称
求
1
底模全长
±5mm
2
底模横连接缝高差
≤2mm
3
底模横连接缝口宽
±2mm
4
底模侧弯
≤3mm
5
底模预留反拱
+4mm2mm
6
底模跨度
±2mm
7
底模两端支座板边缘高差
≤1mm
8
四支座板相高差超
2mm
9
支座板
底模板密贴整
10
底模整度
≤2mmm
433 侧模模安装
4331 侧模模安装部尺寸符合表求
序号
名称
求
1
模板总长
±10mm
2
模板底宽
+5mm0
3
底模板中心线设计位置偏差
≤2mm
4
腹板中心线设计位置偏差
≤10mm
5
桥面板中心线设计位置偏差
≤10mm
6
横隔板中心位置偏差
≤5mm
7
模板倾斜度偏差
≤3‰
8
底模整度
2mmm
9
桥面板宽
±5mm
10
腹板厚度
+10mm0
11
底板厚度
+10mm0
12
顶板厚度
+10mm0
13
横隔板厚度
+10mm5mm
14
预留孔偏离设计位置
≤mm
4332 模板安装必须稳固牢接缝密贴漏浆板面必须清理干净涂刷隔离剂锈蚀混凝土灌注前模板积水杂物应清理干净
434 检查方法频次
4341 卷尺直钢尺测量长宽高厚度拉线垂线测量侧弯偏离中线位置锤击测稳定性片模型逐检
44 混凝土
441 混凝土设计强度C50弹性模量355GPa坍落度12～16cm
442 混凝土胶凝材料总量宜500kgm3水胶应035掺加优质粉煤灰总量宜胶凝材料总量30高效减水剂掺量 严禁氯盐类外加剂
443 理配合选定时应制作抗冻性抗渗性抗氯离子渗透性抗碱－骨料反应耐久性试件组进行耐久实验浇注前应时测定粗细骨料含水率出具施工配合
444 配制混凝土拌合物序：次投入砂水泥粉煤灰干拌20秒加碎石70～80水搅拌30秒投入减水剂溶液剩余水总计搅拌时间少3分
445 配制混凝土拌合物称量时水水泥粉煤灰减水剂称量应准确±1粗细骨料称量应准确±2（均质量计算）
446 混凝土出料浇筑前超45min已初凝允许浇筑混凝土灌注时间超6时混凝土采水分层斜分段次成型浇筑方法层厚度宜超30cm
447 泵送时路起始水段15m路应抗冻保温措施模板温度控制5～35℃混凝土拌合物入模温度控制10～30℃昼夜均温差低5℃低气温低3℃时应冬季施工处理
448 混凝土入模前含气量应控制2～4坍落度45秒损失10
449 附着式振动器外插入振捣棒应垂直点振快插慢收点点距离宜震动范围15倍层振捣时振动棒插入层50—100mm振漏振
4410 箱梁桥面浇筑完毕收浆应时桥面混凝土抹铺设桥面防水层创造条件
4411 浇筑程中应分底板腹板桥面混凝土机取样做坍落度测试制作脱模张拉28天混凝土强度试件弹模试件
4412 批量生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环抗渗性抗氯离子渗透性碱骨料反应耐久性试件组进行耐久性实验
45 混凝土养护
451 然养护采草袋麻袋覆盖洒水洒水次数保持混凝土表面充分湿润宜养护少14天环境温度低5℃时梁体表面喷涂养护剂采取保温措施洒水
452 重点蒸汽养护蒸汽养护分静停升温恒温降温四阶段静停时间应保持棚温低
5℃浇筑完4h方升温升温速度10℃h恒温温度宜超45℃混凝土芯部温度宜超60℃降温速度10℃h养护期间应保证混凝土芯部表层表层环境温差超15℃
453 施工试件中组弹模试件应梁养护
46 抽拔
461 抽拔必须混凝土初凝终凝前进行抽拔序应次宜超2根避免损伤子抽拔胶时绑扎位置应先包裹绑扎
47 拆模
471 梁体混凝土强度达设计强度60拆模拆模时梁体混凝土芯部表面箱箱外表层环境温差15℃保证梁体棱角完整气温急剧变化时宜拆模环境温度低0℃应表层混凝土冷5℃方拆模拆模应时喷涂养护剂覆盖洒水养护时间少14d
472 拆模时直接敲击硬顶梁体造成硬伤掉角
473 拆模型应时清碴涂隔离剂模型胶条局部变形损坏应时校正修补整片模型拆应堆放整齐
48 预施应力
481 油表油顶校验
4811 张拉高压油表精度低10级期间校验期限超周
4812 张拉千斤顶校正系数105期间校正期限超月
482 预张拉初张拉
4821 箱梁预张拉前应清道杂物积水混凝土强度达设计强度60时拆模板模松开外模紧固螺栓模板梁体压缩造成阻碍锚垫板锚道扩张部分残余灰渣清干净进行预张拉16mT梁作预张拉
4822 梁体混凝土强度达设计强度80时设计张拉序求进行初张拉梁体方移出台座
483 终张拉
4831 混凝土强度弹性模量达设计值期龄少10d方进行终张拉
4832 终张拉应设计张拉序两端步张拉左右两侧称进行
4833 张拉程序0→01δK（作伸长量标记）→（静停5min）→补拉δK（作伸长量标记）→锚固（δK：设计应力种实测摩擦阻力）预施应力油表读物伸长值校核实际伸长值理伸长值误差应±6范围
4834 预施应力断滑丝数量应超钢丝总数05位梁体侧束断丝超丝
4835 张拉完毕切割钢绞线时钢绞线外露长度
50mm允许电弧氧气切割
4836 检查方法：逐片旁站监督油表读数实际伸长值断滑丝现象
49 压浆封锚
491 压浆
4911 压浆应终张拉完毕48h进行压浆时压浆3d梁体环境温度低5℃压浆前先清道杂物积水道压浆须连续进行次完成
4912 压浆水泥强度等级低425级低碱硅酸盐水泥低碱普通硅酸盐水泥颗粒结块粉煤灰高效减水剂掺量应符合求
4913 浆体水胶应超03浆体泌水流动度25S35min35S终凝时间宜12h24h收缩率1标养28d浆体膨胀率0—01浆体应搅拌均匀水泥结块
4914 压浆前真空泵应道真空度稳定009—01MPa间25mm×25mm滤网滤浆体注满道确认出浆浓度进浆浓度致时封闭05～06MPa压力保持2min
4915 压浆中应机抽样作强度试件进行标养
4916 水泥浆搅拌结束压入道时间间隔应超40min
492 封锚
4921 梁体压浆结束应时锚具进行封闭封锚混凝土采收缩混凝土抗压强度等级符合设计求
4922 封锚前应先锚垫板表面粘浆锚环外部灰浆铲干净聚氨脂防水涂料锚具钢绞线进行防水处理
4923 保证梁体混凝土结合良应梁体混凝土表面凿毛放置钢筋网片浇筑封锚混凝土振捣密实
410 顶移梁
4101 移梁时避免梁体受扭曲孔（片）梁两条滑道面高差50mm保持梁体四支点相高差4mm
4102 存梁台座应具足够刚度强度运输存梁时应保证支点实际反力四支点反力均值相差超10
4103 顶移梁撞击梁体免造成硬伤掉角影响外观质量
411 桥面防水层
4111 桥面基层表面应清理干净积水防水层涂料涂刷应均匀厚度2mm
4112 铺设防水卷材应皱折先搭接横搭接搭接接头须交错搭接宽度120mm横搭接宽度80mm
4113机抽样制作保护层混凝土强度试件浇注时板振动器振动密实抹作断缝设计坡度保持排水畅通整度米5mm时加强养护
4114检查方法：逐孔检查目测1米直钢尺量
五成品梁检验
51外观
511箱梁外形尺寸符合表求
序号
项目
允许偏差
1
箱梁全长
±20mm
2
箱梁跨度
±20mm
3
桥面宽度
±10mm
4
箱梁底宽
±5mm
5
梁高
＋10 ㎜ －5mm
6
腹板厚度
＋10 ㎜ －5mm
7
底板厚度
＋10㎜ 0mm
8
顶板厚度
＋10㎜ 0mm
9
桥面外侧偏离设计位置
10mm
10
梁拱
±L3000
11
挡碴墙厚度
±5mm
12
表面垂直度
米高度3mm
13
表面整度
米高度5mm
14
支座板块边缘高差
1mm
15
支座板螺栓孔中心位置偏差
2mm
16
支座中心线偏离设计位置
3mm
17
螺栓
垂直底梁板
18
桥面预留钢筋偏离设计位置
10mm
19
接触网支柱预留钢筋偏离设计位置
5mm
51216mT梁外形尺寸应符合表求
序号
项目
允许偏差㎜
说明
1
梁全长
±12
2
梁跨度
±10
3
翼缘宽度
±5
检查14跨中34截面
4
腹板厚度
±10 －5
检查14跨中34截面
5
梁中心线偏离设计位置
10
腹板中心拉线检查14跨中34截面偏差处
6
梁高
±12 －5
检查两端
7
表面垂直度
米偏差≯3
检查两端抽验腹板
8
梁底拱度
≯L1800
9
表面整度
米偏差≯2
检查两端抽验腹板
10
净保护层
≮25
11
连接角钢偏离设计位置
±20
两端偏差
连接角钢垂直度
20
12
支座板四角高差
2
水尺量
支座板螺栓中心位置偏差
2
指块板4螺栓中心距包括角线
512梁体外形尺寸检测方法：
5121梁全长跨度50米钢卷尺支座样板夹尺钳20kgf弹簧秤直接测量
5122梁高梁宽桥面挡碴墙侧宽度厚度钢卷尺直接测量
5123腹板厚度顶底板厚度钢卷尺找中拉线定点纬仪钢直尺测量
5124桥面外侧偏离设计位置制分中规水样杆30米钢卷尺测量
5125表面垂直度L形尺钢板尺直接测量
5126板面整度钢板尺1m板尺直接测量
5127梁拱水仪测量
5128孔（片）梁逐检
513外观质量求检测方法见表：
序号
项点
质量指标
检测方法
1
空洞
深度≯30mm长度≯50mm
钢板尺深度尺测量
2
整
凹凸错位≯3mmm
1m尺钢板尺测量
3
蜂窝麻面
深度≯5mm长度≯10mm
钢板尺测量
4
硬伤掉角
深度≯30mm长度≯50mm
钢板尺测量
5
石子堆垒
长度≯100mm
钢板尺测量
6
露筋
允许
目测
7
污染
允许
目测
8
色差
面积≯1㎡
目测
9
非预应力裂纹
宽度≯02mm
10－20倍刻度放镜
10
预应力裂纹
允许
10－20倍刻度放镜
11
龟裂
宽度≯005mm
10－20倍刻度放镜
六静载试验
61 静载抽样条件
T梁静载试验应TBT2092—2003基施[1989]90号张法预应力钢筋砼铁路简支梁现场预制施工工艺规定进行
梁列情况须进行静载弯曲抗裂性试验：
611新结构新材料新工艺进行试生产时
612生产条件较变动时
613出现影响承载力缺陷时
614交库技术资料全资料发生怀疑时
615正常生产条件批30孔季度抽验片抽检原：代曲代直难代简低代高弱代强劣代优
616简支梁静载试验梁体全部预应力完成30日进行试验时外加荷载跨中层预应力钢绞线中产生应力超弹性模量极限
62加载设备
621试验台座现场时设置配置加力架千斤顶油泵标准油压表等千斤顶工作力必须控制
15—25倍试验荷载间
622 加力架加载间距（加载点间距4m称布置）千斤顶油泵压力表数量根梁跨度确定
623油表采精度04级标准表刻度值应02Mpa表盘刻度100Mpa
624电动油泵选择应保证加载千斤顶步
625千斤顶油表配套校正校正方法张拉千斤顶油表测读偏差超控制荷载05‰千斤顶校正系数105
63挠度测量
挠度采水仪百分表测量估读05mm梁体砼裂纹采低10倍放镜读数精度001mm
64静载支座
梁体静载试验支座设计相符端固定支座端活动支座两端支座高差应10mm支座两侧高差应2mm支座梁体间必须加橡胶垫
65准备工作
651试验台座安装支座检查支座高差符合规定
652静载梁移入台座梁顶面划出腹板中心线根加载垫布置求标出加载点位置
653加载点砂垫垫钢板水尺检查水安装千斤顶千斤顶加力桁架横梁底接触加垫钢板
654试验梁加载前梁体表面清理干净特梁体翼缘必时清水洗净然放镜梁体外表进行检查蓝色铅笔梁体详细描出局部缺陷时发现梁体已存裂纹研究确认允许部位裂纹允许宽度蓝铅笔标出示区
655配套标定数进行线性回线性回相关系数应0999根加载等级计算级荷载表示值
66加载程序
661加载分两阶段进行加载系数K表示加载等级程序（基数级060级取消060级）：
第加载循环
初始状态 基数级 060 080 静活载级
3min 3min 3min 3min
100 静活载级 060 基数级 初始状态
20min 1min 1min 1min 10min
第二加载循环
初始状态 基数级 060 080 静活载级
3min 3min 3min 3min
100 105 110 115 120
5min 5min 5min 5min 20min
110 静活载级 060 基数级 初始状态
1min 1min 1min 1min
第二加载循环中判断否已出现受力裂缝时应进行受力裂缝验证加载验证加载第二加载循环卸载静活截级开始
验证加载：
静活载级 100 105 110 115 120
5min 5min 5min 5min 5min 5min
110 静活载级 060 基数级 初始状态
1min 1min 1min 1min
662次分级加载持荷时间述求进行级加载均应仔细检查梁体缘梁底裂缝出现出现裂缝初始裂缝延伸应红铅笔标注注明荷载等级量测裂缝宽度
663加载卸载均快秒钟超01Mpa油压度加载卸载3KNs度
664级加载均应测量梁体跨中支座中心截面两侧竖位移变化截面两侧均值分作相应截面竖位移量支点沉降量跨中截面竖位移量减支座沉降影响量该级荷载实测挠度值
665规定持荷时间负责加载员监表员密切注意油压变化时加校正
666千斤顶加载时允许低高加压达加载值允许油压超某规定加载值减少油压办法达某规定值进行试验油压千斤顶反摩阻会产生虚假加载值
667加载程中发生油顶漏油迫停止加载需更换设备均需述卸载程序分级卸载零然进行处理修复处理述加载程序求重新进行试验
668梁体荷载作保持长时间加载程序量次连续完成
669加载卸载时千斤顶必须保持步
6610试验中详细作项资料记录试验中出现异常情况更仔细记录便分析处理
67 试验结果评定标准
671实测静活载挠度值（f实测）静活载级实测挠度值减基数级实测挠度值实测静活载挠度值合格评定标准：
f实测≤105（f设计4）32mf设计2197mmφ1040924mf设计1151mmφ1022716m曲f设计351mm16m直f设计334mmφ10526
672梁体承受控制荷载持荷20分钟未出现裂纹静活载作实测挠度设计计算跨度超11400梁体合格具体合格评定TBT2092—2003标准中52条规定
673某次荷载裂纹出现梁体翼缘底部边角底面时增加级荷载裂纹展宽伸长现象梁体部位裂纹出现认该荷载梁体已达抗裂极限加载立停止合格评定
TBT2092—2003标准中55条规定
674试验结束整理资料填写静载抗裂试验报告试验记录试验报告TBT2092—2003标准中6条规定
675抽检片梁试验合格查明原加倍抽验合格时慎重研究找出问题作出妥善改进措施继续生产该批该期间生产梁需逐片进行检验
676加载计算TB2092—2003标准中附录A规定进行
附：工艺流程图
1 箱梁工艺流程图
施工准备
底腹板钢筋绑扎
穿波纹
吊底腹板钢筋
安装外模
安模支撑架模
安吊装孔联结件
钢筋料
顶板钢筋绑扎
清理模板涂隔离剂
安支座板
安装端模
安装拉杆
混凝土拌
混凝土灌注
试件制作
卸通风孔吊装孔联结件
梁体蒸汽养护
养护棚位
拆端模
拆模
拆拉杆松紧固体
压试件
安装端模
安通风孔联结件
绑顶板钢筋
梁体预张拉
拆外模
初张拉
顶移梁
梁体然养护
终张拉
压浆封锚
桥面系
出场
压试件
试件制作
试件制作
压试件填合格证
2T梁工艺流程图
检查维修底模
安装预埋件
安装端模支座板
绑扎梁体钢筋
钢筋加工
立 模
绑扎板钢筋
侧模维修
绑扎板钢筋
灌注砼
砼搅拌
制作砼试件
蒸气养护
抽拔胶
压试件
拆 模
50张拉
压试件
移 梁
压试件
砼达设计强度100张拉
压 浆
制作试件
封 端
防水层制作
入 库
成品梁检验
七标准安全质量环保部提出口
标准发布日起实施
2
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