毕 业 文
预应力混凝土简支箱梁桥施工
土木工程专业毕业文（毕业设计）开题报告
指导教师
学员姓名
学号
文题目
预应力混凝土简支箱梁桥施工
文（设计）选题源：
参施工高沁高速公路玉溪1号桥
文（设计）研究目象目标容方法：
文撰写设计研究目
学预应力混凝土简支箱梁桥施工工艺
二文（设计）研究象：
预应力混凝土简支箱梁桥
三文（设计）研究预期达目标：
熟练掌握预应力混凝土简支箱梁桥施工工艺
四文（设计）研究容：
预应力混凝土简支箱梁桥 墩盖梁施工
五设计应完成图纸
墩盖梁施工模板支撑体系应力计算
六参考资料
中华民国交通运输部JTGT F502011公路桥涵施工技术规范北京：民交通出版社2011
高沁高速公路LJ6合段施工图纸
七进度求
20XX年3月5日4月20日
八求
文（设计）创新点：
预应力混凝土简支箱梁桥墩盖梁施工新工艺
题目行性说明预期成果：
预应力混凝土简支箱梁桥目前省桥梁设计中常见桥梁类型施工工艺成熟投资施工周期短桥梁施工企业技术员必须掌握桥梁类型
熟练掌握预应力混凝土简支箱梁桥施工工艺
辅导教师评语：
预应力混凝土简支箱梁桥施工
摘
摘：预应力混凝土简支箱梁桥目前省桥梁设计中常见桥梁类型施工工艺成熟投资施工周期短桥梁施工企业技术员必须掌握桥梁类型预应力混凝土简支箱梁桥施工序：桩基施工系梁施工（承台）施工墩柱施工(桥台肋板)施工盖梁施工箱梁架设安装桥面系施工
次设计题目山西省高沁水高速公路LJ6合段玉溪1号桥
玉溪1号桥6跨单孔跨径20m箱梁计48片箱梁梁高12m底板宽1m顶板宽24m～285m底板厚18㎝～25㎝腹板厚18㎝～25㎝该桥箱梁重量中跨中梁计46T重量边跨边梁计53T
文阐述该桥施工序施工工艺盖梁支撑系统应力计算具体包括部分：桩基施工工艺系梁施工工艺墩柱施工工艺盖梁施工工艺箱梁安装桥面系施工盖梁施工工艺包括盖梁模板支撑系统选应力计算等
关键词：预应力混凝土简支箱梁桥桩基墩柱盖梁支撑系统应力箱梁桥面
目 录
引言………………………………………………………………………1
1 桩基施工工艺…………………………………………………………2
11桩位放样………………………………………………………2
12挖孔……………………………………………………………2
13爆破挖孔………………………………………………………3
14钢筋笼制作吊装……………………………………………7
15灌注干孔砼……………………………………………………11
2系梁施工工艺………………………………………………………11
21施工准备………………………………………………………11
22底模施工………………………………………………………11
23钢筋加工安装………………………………………………12
24系梁侧模安装………………………………………………12
25系梁混凝土浇筑……………………………………………12
26模板拆养生………………………………………………12
3墩柱施工工艺…………………………………………………………12
31施工准备………………………………………………………12
32钢筋笼制作安装……………………………………………13
33模板制作安装………………………………………………14
34墩柱混凝土浇筑……………………………………………15
35摸板拆混凝土养生………………………………………15
4盖梁施工工艺…………………………………………………………16
41盖梁施工工序…………………………………………………16
42测量放样………………………………………………………16
43墩顶凿毛………………………………………………………17
44穿心棒安装……………………………………………………17
45架设底模………………………………………………………17
46钢筋制作安装………………………………………………18
47安装盖梁侧模端模…………………………………………19
48支座垫石挡块………………………………………………19
49混凝土浇筑……………………………………………………19
410摸板拆混凝土养生……………………………………20
411支架穿心棒法盖梁施工计算书…………………………20
5箱梁安装工艺…………………………………………………………25
51施工准备………………………………………………………25
52支座安装………………………………………………………25
53架桥机拼装……………………………………………………26
54架桥机孔……………………………………………………26
55箱梁运输………………………………………………………27
56箱梁吊装………………………………………………………27
57落梁检查……………………………………………………28
58注意事项………………………………………………………29
6桥面系施工工艺………………………………………………………29
61横隔梁湿接缝………………………………………………29
62负弯矩预应力钢绞线张拉压浆体系转换…………………30
63桥面铺装施工…………………………………………………35
64防撞墙施工……………………………………………………37
65搭板施工………………………………………………………39
参考文献…………………………………………………………39
引 言
预应力混凝土简支箱梁桥目前省桥梁设计中常见桥梁类型施工工艺成熟投资施工周期短桥梁施工企业技术员必须掌握桥梁类型预应力混凝土简支箱梁桥施工序：桩基施工系梁施工（承台）施工墩柱施工(桥台肋板)施工盖梁施工箱梁架设安装桥面系施工
次设计题目山西省高沁水高速公路LJ6合段玉溪1号桥
玉溪1号桥6跨单孔跨径20m箱梁计48片箱梁梁高12m底板宽1m顶板宽24m～285m底板厚18㎝～25㎝腹板厚18㎝～25㎝该桥箱梁重量中跨中梁计46T重量边跨边梁计53T
文阐述该桥施工序施工工艺盖梁支撑系统应力计算具体包括部分：桩基施工工艺系梁施工工艺墩柱施工工艺盖梁施工工艺箱梁安装桥面系施工盖梁施工工艺包括盖梁模板支撑系统选应力计算等桩基施工工艺桩基成孔桩基施工关键工序直接影响桩基工期选择够适应现场成孔方案关重水位较深段采工挖孔成孔
正 文
1 桩基施工工艺
11桩位放样
开挖前应根图纸全站仪现场精确放样定出桩基位置测量监理工程师复验合格桩基外围1m处设置4护桩挖孔程中时检查桩位偏差倾斜度吊放钢筋笼时检查吊放中心否准确
12挖孔
场坡时需清表杂物挖软弱层整压路机碾压密实设置施工台井口围护应面少高30cm防止土石杂物滚入孔伤
挖孔应相互间隔桥墩次开挖桩孔避免施工时相互影响保持孔壁土体稳定
桩孔开挖采分节开挖法分节开挖护壁节开挖深度超10m挖孔次序先中间周边工手持风镐十字镐逐层挖掘铁锹铲土装入吊桶简易电动提升架提升面运弃土场安装提升设备时应吊桶钢丝绳中心桩孔轴线位置致挖土时粗略控制中心线
节挖1m应时灌注C25细石混凝土护壁护壁厚度15cm护壁砼圈中心线应桩轴线重合桩轴心偏差20mm护壁砼中掺速凝剂护壁模板般24h拆护壁砼模板标准组合钢模板拼装成拆节支节循环周转
施工中时注意孔壁情况发现问题时处理防止事发生果发现护壁渗涌水现象采取孔洞喷水泥浆相标号砼填塞空洞方案处理渗涌水量较时采处理方法：
①降低水位已完工孔设泵抽水减少水良质孔压力
②降低节护壁砼高度挖护壁免良质孔壁暴露时间太长
③采水中挖土减少水水头压力量缩孔水位水位高差
④发现已形成流沙流泥视情况采取相邻桩跳挖施工序保持相邻桩挖深高差少2m遇流沙流泥较严重时需放弃工挖孔方案采击钻成孔
13爆破挖孔
挖孔程中遇较孤石软岩层时空压机风镐碎遇硬岩层软岩层较厚时需采浅眼爆破法进行爆破作业具体施工工艺：
（1）布孔
采风动凿岩机钻眼位钻眼布置图钻孔掏槽眼周边眼钻眼精度求控制3cm基孔中央等三角形布3眼眼距50cm左右深12m三角形中间布空眼形成三角掏槽基孔周围布置周边孔周边孔采斜周边外孔中心孔距离65cm孔深10m孔距30cm
根标段桩孔基岩特性孔径确定循环进尺延深H10m 属浅孔爆破爆破孔径浅眼取d（40+2）mm超钻深度h(26)da(94)d抵抗线w(0509)H炮孔排距b(0812)a针爆破施工需量减少周围岩层影响特点参数取值h200mma300mmb350mm规范规定w取09mw09m炮孔面布置图见图（数桩径15m布孔参数余桩径做适调整）：
（2）参数计算
①炸药单耗
根图纸示标段桥梁桩基需爆破质砂岩泥岩层属V级岩石等级标准抛掷爆破炸药单耗q标14～15kgm3松动爆破炸药单耗取q松q标3047～050kgm3
②装药量
爆破药包计算公式Qq松·w3·e
式中：q松——松动爆破单位耗药量（kgm3）
w——抵抗线中心掏槽孔（09m）周边孔（035m）
e——炸药换算系数078
中心掏槽孔Q0267～0284kg周边孔Q0016～0017kg
结合实际装药高度孔深13高度左右爆破效果佳爆破计算参数结果见表示实际施工时必须q松值进行试爆验证应根实际适调整周边孔采取隔孔装药
孔位
孔数（）
孔深（cm）
孔药量（g）
孔距（mm）
装药长度（mm）
起爆序
单段数量（g）
中心掏槽孔
3
120
300
520
400
I
900
周边孔
14
100
225
300
300
II
1575
③微差时间
微差爆破中两相段间毫秒间隔时间确定50ms
④爆破安全距离
A 爆破震安全距离
R（KV）1a· Q13
中R——安全距离（m）
K——岩石介质系数选150
a——衰减系数15
V——安全震速3cms 相震烈度等级Ⅱ级
Q——炸药量：齐发爆破取总量毫秒爆破取量段药量（1575kg）
m——药量指数选13
R158m考虑理计算实际差安全距离R取50m
B 飞石安全距离验算
R20KfNW
式中R——飞石安全距离（m）
Kf——安全系数15
N——爆破作指数05
W——抵抗线 09m
R20×15×05×09135m
根实际爆破验许确定素桩基周围100m范围均设置警戒线完全满足安全生产求
（3）装药
爆破前储存爆破材料进行检查选合格炸药雷注意爆破材料生产日期效保质期等期废旧火工品
仔细进行装药堵塞联结工作注意环节防止出现卡孔雷炸药分离折断雷脚线等问题
药联结时雷脚线分拉紧保持定松驰度雷脚线联结时反联结
（4）起爆
采串联微差起爆网络起爆前专电桥检测电路阻值符合爆破规程求方起爆挖孔深度较浅时全部电雷起爆着基孔深度增加果渗水较电雷起爆电源足引起拒爆采导爆结合电雷起爆
爆破时必须贯彻安全第指导思想规定爆破时间设置警戒哨岗划定警戒线警戒员控制安全范围明确警戒音响信号离居民区较段应治安交警部门联系发布公告路线两端设立醒目标志施工告示牌明确危险标示
严格遵守公安部门关爆炸物品理规定记录爆破时间装药量剩余量等数
起爆发现盲炮立封锁现场组织施工员针装药时具体情况找出拒爆原采取相应措施处理处理盲炮般采二次爆破法炸毁法属漏点火拒爆药包找原导火索导爆雷脚线检查完进行二次起爆防水药炮眼掏出堵塞物装入起爆药包炸毁果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎离拒爆眼30cm处钻行新眼重新装药起爆拒爆眼炸毁
施工员井前应事先测定孔底毒气毒气立排
（5）孔底处理
爆破作业桩底标高04m时应改风镐凿岩桩尖持力层受爆破力影响挖孔达设计深度孔底松渣浮土护壁污泥淤泥沉淀土等扰动软弱层全部清理掉桩底进入斜岩层应桩底岩石凿成水台阶状通知监理工程师设计部门孔底标高形状尺寸土质岩性等进行检验合格迅速封底
14钢筋笼制作吊装
（1）材料求
钢筋进场必须出厂合格证质量证明书进场钢筋应分规格型号批量堆放规定通知监理进行力学性检验合格方加工制作
钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净
钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
焊条求采E50级应分类存放妥善理采取措施防止腐蚀受潮变质焊接时施焊场应适防雨设施
（2）钢筋制作焊接
①钢筋制作
筋料时应考虑搭接焊接长度相邻2根筋应错开焊接接头区段长度（指35d500mm）应根桩长短吊车吊装力确定钢筋笼分节长度分节长度超18m
加强箍筋应设计径制作定型圆台（12mm钢板长10cmΦ25钢筋圆周焊成定型圆）卷制焊接成
螺旋箍筋料时应考虑绑扎时搭接长度30d
②钢筋焊接
钢筋焊接前须根施工条件进行试焊合格方正式施焊焊工须持考试合格证岗
钢筋接头采搭接电弧焊宜采双面焊接焊缝长度应5d（d钢筋直径）双面焊接困难时采单面焊缝焊缝长度应10d焊接时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢钢筋轴线致
焊接接缝求进行检查：
A焊缝表面应整较凹陷焊瘤
B接头处裂纹
C允许偏差见表：
名 称
单位
接头形式
搭接焊
接头处弯折
°
3
接头处钢筋轴线偏移
mm
01d
3
焊缝厚度
mm
+005d0
焊缝宽度
mm
+01d0
焊缝长度
mm
05d
横咬边深度
mm
05
长2d焊缝表面夹渣
数量
2
面积
mm2
6
焊接接头区段长度（指35d500mm）根钢筋2接头桩基钢筋笼配置接头区段长度受力钢筋接头截面面积占总截面面积超50
（3）钢筋笼成型
块坚实整场间隔2m铺枕木枋形成钢筋笼制作台台规范求铺设筋隔2m设置道加强箍筋
加强箍筋筋焊接时先图纸示筋间距根数加强箍筋划记号筋规定间距焊牢加强筋必须保证加强筋面筋垂直图纸示位置焊接定位钢筋设计间距绑扎螺旋箍筋节钢筋笼成型
面节钢筋笼需准确测量护筒标高计算出护筒顶钢筋笼底部距离加焊圆环吊筋
钢筋笼检验允许偏差见表：
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
1
受力钢筋间距(mm)
灌注桩
±20
尺量：构件检查2断面
2
箍筋间距(mm)
±10
尺量：构件检查5～10间距
3
钢筋骨架长度(mm)
长
±10
尺量：骨架总数30抽查
宽高直径
±5
4
保护层厚度(mm)
基础
±10
尺量：周边检查8处
（4）钢筋笼运输安装
成孔验收第次清孔吊车钢筋笼放入桩孔钢筋笼起吊运输安装程中应轻搬轻运保证骨架整体性防止变形
吊起钢筋笼时钢筋笼顶部钢十字相撑筋部位绑扎方木时加固防止吊放时产生变形吊点设置定正确否引起钢筋笼变形甚散架位置：第吊点设置顶部加强箍筋吊环处第二吊点设置距节钢筋笼底部13长度处
距离较远需炮车运输时应采取固定措施匀速缓慢行驶防止钢筋笼滚落伤颠簸变形影响孔
钢筋笼入孔时需改变第二吊点位置钢筋笼吊直扶稳准桩孔缓慢沉切勿撞击孔壁吊装位偏差5cm完节钢筋钢方木工字钢固定吊车吊节进行拼装焊接
（5）钢筋笼拼装焊接
拼装前应检查根筋否符合焊接求拼装时需焊接位置楔形卡卡住防止电焊时局部变形焊接点卡先焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
钢筋笼焊接时施焊序应中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊方次焊成焊缝长度厚度等前文求进行规格钢筋中心线应面焊渣必须清理干净否焊接部位混凝土充分握裹受力易断开
（6）两节钢筋笼拼装焊接完成钢筋笼吊放设计标高根桩孔周围护桩次校正钢筋笼中心位置钢方木插入吊筋圆环固定钢护筒钢护筒两侧放置枕木防止钢筋笼偏位浮起
15灌注干孔砼
桩基成孔钢筋笼位立灌筑桩基混凝土
砼采拌站集中拌制混凝土罐车运输减速串筒灌注串筒底部孔底部混凝土面高度2m采取连续分层灌注分层振捣方法层厚度超03m
混凝土采插入式振捣棒边灌注边振捣间隔距离30cm呈梅花形排列插振捣棒位置振捣密实标志砼面静止泛浆气泡稳定沉砼灌设计标高附灌注时时测量砼面标高桩顶砼需高出设计标高少30cm系梁施工时凿设计标高保证桩基系梁连接良
干孔灌注桩基砼注意事项：
①灌注砼孔口抛铲倒车卸入
②灌注程中砼表面超50cm厚积水否必须排积水继续灌注砼
③灌注桩身砼时留置试块根桩少组
2系梁施工工艺
21施工准备
系梁施工前首先测量出两根桩基中心坐标系梁底标高桩基顶面进行凿毛处理
22底模施工
系梁底模采C15细石混凝土浇筑抹
23钢筋加工安装
系梁钢筋加工求桩基钢筋
系梁钢筋加工完毕吊车吊底模现场绑扎成型绑扎时合理制定绑扎序确保钢筋骨架间距钢筋保护层位置
24系梁侧模安装
模板采定型钢模板钢模板安装前先清模板板面铁锈污染物均匀涂刷脱模剂拼装时两块模板间贴双面胶条保证模板严密性相邻两块钢模板间错台2mm保证整度满足验标求
模板加固支撑采拉杆加固模板外侧均采钢支撑确保承台模板稳定牢固尺寸准确模板安装完成检查系梁垂直度高度接头处密封否严密否错缝
25系梁混凝土浇筑
砼采罐车运输吊车配合料斗浇筑分层灰振捣30cm层振捣时应抽入层5cm左右系梁顶面采二次振捣二次抹面方法严格控制顶面高程
26模板拆养生
侧模混凝土强度达25Mpa时拆模板模板拆应遵循先支拆支先拆序拆模时严禁抛扔模板拆应维修整理拆模混凝土继续养生时采薄膜覆盖铁丝挂紧薄膜进行洒水养生少7天
3墩柱施工工艺
31施工准备
墩台位周边需整修场压实吊车停放场罐车等车辆进出便道
应系梁墩柱接触面进行凿毛直露出新混凝土面止凿毛清系梁表面混凝土废渣调直预埋钢筋应进行墩柱中心放样求中心偏差超10㎜
32钢筋笼制作安装
（1）材料求
钢筋进场必须出厂合格证质量证明书进场钢筋应分规格型号批量堆放规定通知监理进行力学性检验合格方加工制作
钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
焊条求采E50级应分类存放妥善理采取措施防止腐蚀受潮变质焊接时施焊场应适防雨设施
（2）钢筋笼制作
筋料时应考虑搭接焊接长度相邻2根筋应错开焊接接头区段长度（指35d500mm）加强箍筋应设计径制作定型圆台（12mm钢板长10cmΦ25钢筋圆周焊成定型圆）卷制焊接成
保证钢筋笼足够刚度稳定性钢筋笼隔2m设置道加强钢筋焊接筋钢筋笼2m设置层导钢筋求层设置4根相互错位90度焊接筋保证立柱保护层厚度
螺旋箍筋料时应考虑绑扎时搭接长度30d设计求间距采绑扎方式筋连接
（3）钢筋笼安装
墩柱钢筋笼制作吊车起吊安装吊装钢筋笼时应作加固处理防止扭曲变形安装钢筋笼必须保持干净墩柱钢筋桩基钢筋采单面焊接搭接长度应10ｄ受力钢筋焊接应设置力较处错开布置接头长度区段根钢筋两接头配置接头长度区受力钢筋接头截面面积占总截面面积超50
33模板制作安装
墩柱模板采定型标准圆钢模呈半圆形足够强度刚度保证板面整度满足技术规范求模板进场应面进行试拼便检查模板成型板块间拼缝接缝整度接缝宽度模板安装前应进行磨锈皮污泽涂刷脱模剂
模板节安装时采吊车配合工进行拼装拼装第节模板时应注意模板底面支撑整拼装节模板线锤中次便校正避免需整墩身模板进行调整时费时费力拼装程中模板接缝紧密模板接缝处采泡沫胶条压实刀片修模板支设程中严格控制中心位置垂直度高度接头处密封否严密否错缝
模板全部拼装完毕进行两垂直方校正加固柱顶利4根钢丝风缆绳模板锚固面墩柱模板底部砂浆进行密封防浇注混凝土时漏浆
模板安装完成钢扣件制作施工台施工台固定模板详见图：
34墩柱混凝土浇筑
浇筑混凝土前应钢筋模板做进步检查
严格施工配合拌制混凝土时保证拌时间坍落度拌制混凝土罐车运施工现场根现场作业条件利泵车吊车配合料斗混凝土输送入模
混凝土浇筑30cm插入式振捣器振捣密实振捣时振动棒侧模保持10㎝间距插入层混凝土5㎝进行振捣混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆时振捣密实振捣程中禁止触碰模板预埋件
混凝土浇注程中求施工队派专时检查模板支撑否松动变形发现问题时采取处理措施
混凝土浇注中系梁底面墩柱顶面墩身路线预埋钢形成预留孔中系梁盖梁施工时圆钢横梁插入中形成支撑点根系梁底标高盖梁底标高盖梁横坡圆钢横梁高度准确控制预留孔高程
墩柱顶面20cm混凝土初凝前进行二次振捣避免松顶
35摸板拆混凝土养生
混凝土浇筑时进行养护应保持混凝土24时处湿润状态
侧模混凝土强度达25Mpa时拆模板模板拆应遵循先支拆支先拆序拆模时严禁抛扔模板拆应维修整理
拆模混凝土继续养生时采薄膜覆盖铁丝挂紧薄膜进行洒水养生少7天
4盖梁施工工艺
施工准备
测量放样
墩顶凿毛
穿心棒安装
架设底模
盖梁钢筋安装
架设侧模端模
砼浇注
养生拆模
钢筋骨架制作
41盖梁施工工序
42测量放样
盖梁施工前全站仪放出墩中心线方线便底模安装水准仪测出墩顶四角高程便底模标高控制
43墩顶凿毛
墩顶进行凿毛处理凿顶部水泥砂浆松弱层露出混凝土粗骨料准水洗干净标高控制设计标高高1cm左右便安装盖梁底模
44穿心棒安装
穿心棒承重原理：墩身施工时距墩顶1米位置埋设Φ110PVC预留穿心棒位置盖梁施工时吊车配合工墩柱预留孔安装φ100圆钢横梁然穿心棒点焊块铁板放置千斤顶预防钢棒滚动钢两侧铁板连接起接着安装承重横梁承重横梁采I50a号工字钢安装承重千斤顶 防止工字钢侧倾覆工字钢间Φ16拉杆穿工字钢腹板连接固定工字钢面放排长35米I16工字钢方木作横垫梁间距50公分
45架设底模
模板采组合式钢模前进行调校锈穿心棒安装完毕开始架设底模吊车拼装底模安装位测量员底模高程复测调整底模设计标高调整底模进行固定盖梁底模标高安装施工误差应±5mm 轴线偏位误差应±10mm 模板接缝间垫橡胶条防止接缝漏浆造成砼面色差麻面底模架设完成现场监理确认方进行道工序
底模模板安装完成Φ48钢搭设双排脚手架设置爬梯作检查通道脚手架排距100cm离20 cm设扫杆脚手架立杆间距150cm横杆间距180cm四面设剪刀撑剪刀撑斜角45度剪刀撑互相连接直顶走道铺竹胶板爬梯
钢扣件穿棒工字钢连接作施工台作业面台周边设置防护栏杆防护栏杆钢扣接围栏高度低12米边防护栏杆完成应围栏周边孔眼密度2cm安全网进行挂设防止型工具等物体坠落面员造成伤害
46钢筋制作安装
钢筋采现场加工吊车安装成型方式进行
（1）材料求
钢筋进场必须出厂合格证质量证明书进场钢筋应分规格型号批量堆放规定通知监理进行力学性检验合格方加工制作
钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
焊条求采E50级应分类存放妥善理采取措施防止腐蚀受潮变质焊接时施焊场应适防雨设施
（2）钢筋制作安装
钢筋骨架预先现场绑扎吊车吊装盖梁底模安装钢筋骨架直筋弯起筋位置尺寸严格设计求Ⅰ级钢筋制作时末端应做弯钩弯钩长度应受力筋直径直径25倍钢筋笼绑扎时接头错开布置断面接头超该截面钢筋总数50接头断面距离35倍筋直径钢筋焊接采接焊时双面焊接长度5倍钢筋直径单面焊接度10倍钢筋直径吊装盖梁底模需交错放置混凝土垫块确保达钢筋保护层厚度垫石钢筋挡块钢筋进行预埋
安装完成求：筋间距允许偏差±20mm箍筋间距允许偏差±10mm钢筋骨架长度允许偏差±10mm宽度高度允许偏差±5mm保护层厚度允许偏差±10mm
47安装盖梁侧模端模
侧模端模采工厂预制组合式钢模前应进行调校锈安装前均匀涂刷脱模剂侧模整体拼装模板外侧分中布置3道横梁竖布置间距80cm双排钢作背撑采ф18拉螺杆固定模板间接缝紧密加垫橡胶条防止漏浆模板部位支撑拉杆稳固侧模端模安装完毕测量员测出模板标高推算盖梁标高标识盖梁顶浇筑位置完毕检查尺寸轴线位置顶面高程模板牢固确保位置正确发生变形做跑模漏浆错位请监理工程师检验检验合格进行混凝土浇筑
48支座垫石挡块
测量员盖梁侧模放坐标垫石挡块位置放出然工绷线预埋垫石挡块钢筋钢筋顶面标高水准仪控制盖梁浇筑完成混凝土面放出垫石挡块位置安装模板
49混凝土浇筑
砼采拌合站集中拌合砼罐车运输泵车泵送入模浇注前模板支撑钢等设计规范进行全面检查模板杂物积水钢筋污垢等清理干净浇注序墩柱联接部位开始两端分层浇注混凝土连续灌注水分层次灌成层厚度超30厘米层混凝土初凝重塑前浇筑完层混凝土采插入式振动器振动振动时宜快插慢拔振动棒移动距离超该棒作半径15倍模板保持5～10cm距离避免振动棒碰撞模板钢筋插入层混凝土5～10cm处振动时应边振动边徐徐提出振动棒振捣时采行式梅花式振捣时间控制25s～40s宜时现场准备备振动器万出现障迅速更换浇注程中设专检查支架模板钢筋稳固性发现问题时处理
混凝土沉混凝土出气泡混凝土表面开始泛浆已模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度
盖梁混凝土振捣完成时抹子进行抹保证混凝土面整度混凝土初凝前钢抹次收抹减少混凝土收缩裂缝
410摸板拆混凝土养生
混凝土浇筑时进行养护应保持混凝土24时处湿润状态
侧模混凝土强度达25Mpa时拆模板模板拆应遵循先支拆支先拆序拆模时严禁抛扔模板拆应维修整理
拆模混凝土继续养生时采薄膜覆盖铁丝挂紧薄膜进行洒水养生少7天
411支架穿心棒法盖梁施工计算书
盖梁穿心钢棒法受力分析计算
4111设计荷载
1) 砼重
砼重统取11m*22*18m高梁高计算荷载 砼方量：V501m3钢筋砼27KNm3计算 砼重：G501×2713527KN
盖梁长11m均布延米荷载：q112297kNm
2）组合钢模板连接件重量35吨 重G3500*981000343KN
均布延米荷载q23500*98100011311kNm
3）I16工字钢
50cm间距布设需I16工字钢16根根长35米 I16工字钢重G35*16*205*9810001125KN 均布延米荷载q3112511102kNm
4）I50工字钢
2根单根长12米重G2×12×93654×9810002203kN
均布延米荷载q4187KNm
5)施工荷载
型机具堆放500kg计算重G500*98100049KN：q5045 KNm
振捣混凝土产生荷载：q6045 KNm
4112荷载组合施工阶段
盖梁重支架重均恒载考虑组合系数12施工荷载活载考虑组合系数14
4113受力模型
1)I16工字钢
I16工字钢分布梁直接承受底模重I16工字钢分布圆柱两侧50a工字钢两工字钢梁紧贴圆柱间距圆柱直径180cmI16工字钢分布梁计算跨径180cm盖梁底宽220cm分布梁两端悬臂85cm悬臂利跨中受力计悬臂部分简支梁计算实际偏安全见（附图1）
2）I50a工字钢
工字钢梁承受根I16工字钢分布梁传重力均布荷载考虑两根工字钢承受半力工字钢搭两圆柱预埋钢棒工字钢计算跨径两圆柱中心间距取65m两端外伸悬臂计算见（附图2）
3）钢棒计算模型
钢棒悬臂结构模型工字钢紧贴圆柱考虑钢棒受剪4支点抗剪截面分担承受面传重力见（附图3）
4114计算结果
1) I16工字钢
荷载q12*（q1+q2)+14*(q5+q6)
12*(12297+311)+14*(045+045)
152556KNm
I16工字钢分布梁布设间距05m单根承受05×15255676278KN
单根均布荷载q76278238139KNm 计算跨径取18m
跨中弯矩：M18ql20125×38139×182
1545KNM σMW1545*103141*106
109MPa≤［σ］215Mpa
钢材采Q235钢抗拉抗压抗弯强度设计值［σ］215Mpa
挠度：f5ql4384EI5×3816×184(384×206×1130)
0002241m≤[f]l040018400
00045m (满足求)
2）I50a工字钢
荷载q12*（q1+q2+q3)+14*(q5+q6)
12*(12297+311+102)+14*(045+045)
15378KNm
I50a工字钢设两根单根承受q05×153787689KNM I钢材采Q345钢抗拉抗压抗弯强度设计值［σ］308Mpa
计算跨径65m 见（附图4）
跨中弯矩：M12qlx[(1ax)(1+2al)xl]
12×15378×65×55×[(122555)×(1+2×22565)5565]
422895KNM
σMW4228951860×103mm3227Mpa<［σ］308Mpa
跨中挠度fql4(524a2l2)384EI
15378*654*（524*2252652）（384*21*46500）
1555mm<[f]l400654001625mm
悬臂端点挠度：fqal3(6a2l2+3a3l31)24EI
15378*225*653*(6*2252652+3*22536531)(24*21*46500)
635mm 满足求
3)钢棒计算
钢棒采υ100mm高强钢棒
截面面积：A314×5027850mm2 抗剪强度设计值［τ］125Mpa
荷载q12*(q1+q2+q3+q4)+14*(q5+q6)
12*(12297+311+102+187)+14*(045+045)156024KNm Q156024*114429066KN
τQA429066*10378505465MPa<[τ]125Mpa 满足求
5箱梁安装工艺
桥箱梁安装工艺流程：施工准备→支座安装→架桥机拼装→架桥机孔→箱梁运输→箱梁吊装→落梁检查→次循环逐片安装
51施工准备
吊装前应确保箱梁强度低设计强度标准值（50MPa）孔道水泥浆低40MPa支座垫石强度低设计强度100台背回填整度压实度达求必须仪器检查校核墩台帽支座面位置高程尺寸便安装时箱梁准确位弹出支座中心位置梁端线等
箱梁出场前进行检验合格方吊装检验容：断面尺寸封锚段箱梁两侧胀模现象箱梁角度方箱梁表面清洁等事项超出规范求应采取措施进行修整然准确画出构件轴线利构件利安装位
运梁拖车机械性箱梁捆绑加固设备进行严格检查符合安全运梁求设备坚决
吊装作业前需整修运梁道路整施工场运梁道路需表面整基底坚实线性畅满足安全运梁求出现边硬边软硬软现象软基段必须进行换填处理运梁道路转弯半径60米坡10
52支座安装
（1）时支座
时支座采砂筒前需专门试验确保承载力达施工求砂筒安装前必须支座垫石顶标高时支座中心位置进行复核确保时支座位置准确高度满足求时支座需高出永久性支座2cm
（2）滑板式橡胶支座
箱梁吊装前伸缩缝处需次性安装滑板式橡胶支座安装前需清支座垫石顶面浮尘杂物确保垫石表面清洁整必须复核支座垫石顶标高支座中心位置支座垫石设计位置弹出支座位置中心线时橡胶支座标十字交叉中心线橡胶支座安放垫石时应支座中心线支座垫石中心线相重合梁底钢板支座垫石顶面保持行整支座面全部密贴片梁支座应置面避免出现支座偏心受压均匀支承脱空现象箱梁位应滑板钢板梁底预埋钢板断续焊连接
53架桥机拼装
架桥机钢桥桁节前钢横梁行走系统起重提升系统组成架桥机长度应满足架设求设2条导梁条导梁弦加强弦杆钢桥桁节组成前吊点横桁梁均钢桥桁节成横桁梁搁置置导梁顶行走系统
拼装时面利龙门吊配合导梁构件拼装成整体导梁拼装完成进行轨道铺设必时利吊车配合轨道铺设完成导梁着轨道推墩帽运梁拖车位利粱体配重配合
54架桥机孔
架桥机拼装完成进行孔作业首先架桥机空载前移两起吊车退支腿附梁部前导梁前伸柱脚携横移轨道轨道枕木达1号墩位置首先支承墩盖梁起重工梁通柱脚达墩盖梁铺设枕木安设横梁轨道时梁继续前移时前导梁收回柱脚收回导梁时伸出做配重梁前支腿达已安装完横梁轨道位置梁孔停止支腿支承系统位横梁轨道调整支腿高度梁衡完成孔
55箱梁运输
箱梁装车前箱梁进行检查清理掉梁杂物装车时需衡放正车辆承重称均匀确保箱梁处简支状态防止运梁车行驶程中箱梁滑落方木钢丝绳固定箱梁避免运输程中颠簸造成粱体局部混凝土受损梁体车辆运输支撑点四周接触位置垫橡胶皮垫废旧轮胎方木
箱梁运输时运梁车速度控制3～5kmh曲线坡道段应严格控制3kmh梁厂交叉路口架梁场处设行车指挥员限制车辆通行保证运梁炮车行驶畅通
56箱梁吊装
运梁车达安装现场位开始吊装箱梁具体步骤示：
①运梁炮车载梁架桥机尾部支架方附
②1#起重行车垂直起吊梁体采兜底起吊方式梁端梁中移2米处（2#天车相）梁体脱离台车面时支撑支腿时检查卷筒排绳制动
③1#起重行车运梁炮车配合前移梁体果起升高度够时拆支架台车拉杆运梁炮车移2#天车处2#天车梁吊起1#天车步前移动
④起重行车载梁前移 12 跨中时应密切注意架桥机变形两台起重行车时载梁前移架梁段徐徐落指定位置位
57落梁检查
落梁检查支座时支座否梁贴紧底板否整位准底板整支座梁密贴时必须吊起采取垫钢板方法撬棍移动箱梁方法次完成孔安装安装完成孔焊接横隔梁钢筋边梁应做时支护防止掉落
孔箱梁安装结束双导梁前推进桥孔位时桥面运梁轨道接长导梁尾部(导梁衡部位)次循环完成吊装
58注意事项
起吊安装箱梁阶段中箱梁重心位置系点位置起吊瞬间予注意时刻检查钢丝绳吊钩卡环吊装设备安全情况
导梁前推进程中定统指挥指挥员必须安装验丰富熟悉架桥技术员担指挥员必须站适位置岸桥墩滚轴观察导梁推进切情况工作员必须服指挥员命令动作致精力集中发现问题应立报告指挥员停止推进查明原解决问题继续推进横移箱梁速度必须缓慢梁底距墩帽顶面高度越越
玉溪1号桥存施工便道村民机耕路必须设专进行交通疏导运输吊装箱梁时严禁车辆员作业桥跨部通行
6桥面系施工工艺
61横隔梁湿接缝
611施工准备
箱梁位前横隔板翼缘外缘进行凿毛凿掉混凝土表面松散层水清先干净
箱梁安装完毕测量员应复核箱梁顶面高程安装误差较桥面铺装层厚度影响时应进行调整
612横隔梁施工
焊接横隔梁中伸出钢筋采单面焊接焊缝长度10d（d钢筋直径）绑扎箍筋间距应符合图纸求
横隔梁模板采竹胶板方木制作拉杆进行固定模板需涂刷隔离剂保持位置正确
613湿接缝施工
湿接缝连接筋翼缘板伸出钢筋焊接均采单面焊焊缝长度10d（d钢筋直径）
湿接缝采吊放竹胶板作底模铁丝进行固定
614混凝土浇筑
混凝土采拌站集中拌混凝土罐车运输振捣棒振捣料时连续均匀铺开宜集中猛投挤塞钢筋密集方造成振捣困难振捣时间控制混凝土沉表面坦泛浆原浇筑完成时收浆抹面控制混凝土顶面整度覆盖洒水养护少7天
62负弯矩预应力钢绞线张拉压浆体系转换
墩顶湿接缝混凝土强度达设计求监理意进行负弯矩区预应力钢绞线张拉孔道压浆
621负弯矩钢绞线张拉
①施工准备
负弯矩预应力钢铰线高强度低松驰钢绞线抗拉标准强度值fpk1860MPa公称直径d152mm前规定分批抽样进行检验负弯矩钢束采BM154BM155扁形锚具配套配件预应力道采扁形金属波纹
预应力钢绞线锚具夹片应储存清洁干燥方加覆盖定期检查损坏腐蚀
张拉前应张拉机具进行标定出张拉力压力表读数间关系曲线计算出种控制应力压力表读数控制张拉时锚应力张拉前计算出钢绞线理伸长量校核实际伸长量否超规范规定
②料穿束
钢绞线严格设计长度根数进行料编束采砂轮切割机进行切割禁止电焊机切割钢绞线编束时隔1～15m绑扎道铅丝铅丝扣里禁止电焊机点焊编束编号堆码妥善保防止储存运输安装程中损坏变形锈蚀
穿束前孔道杂物等进行清理检查高压水洗干净高压空气吹干
③张拉
张拉合力作处受压区截面边缘应产生拉应力避免构件截面出现偏心受压
张拉采两端时张拉控制应力伸长量双控制张拉控制程序(低松弛钢绞线)：
0 → 10σcon→σcon （持荷5分钟）→锚固
张拉时锚控制应力1395MPa伸长量量测：实测引伸量式计算：ΔLΔL1＋ΔL2（ΔL1－初应力张拉应力间实测伸长值ΔL2初应力推算伸长值）实测引伸量设计引伸量相较实测引伸量设计引伸量值差应6否应查明原采取相应措施进行处理方继续张拉
张拉时必须专记录伸长量张拉控制应力种原会引起预应力筋滑丝断丝预应力筋受力均甚构件建立足够预应力限制滑丝断丝数量超表控制数规定
类
检 查 项 目
控 制 数
钢绞线束
束钢绞线断丝滑丝
1丝
断面断丝超该断面钢丝总数
1
出现滑丝断丝时需分析原采方式处理：
a滑丝原
般锚圈锥孔夹片间夹杂物力筋千斤顶卡盘油污锚垫板喇叭口砼残渣锚具偏离锚垫板止口锚具（锚圈锚塞夹片）质量存问题硬度足均产生变形
b滑丝处理
张拉完成时钢绞线作醒目标记滑丝解决般措施：采千斤顶卸荷座卸荷座支撑锚具千斤顶张拉滑丝钢绞线直滑丝夹片取出换新夹片张拉设计应力
c断丝原
锚圈口处分丝时交叉重叠操作程中没做孔道锚圈千斤顶三中造成钢丝偏中受力匀钢丝应力集中油压表失灵造成张拉力
d断丝处理
提高钢丝束控制张拉力作补偿
卸荷松锚换束重新张拉设计应力值
钢绞线张拉控制应力达稳定方锚固锚固外露长度宜30mm应15倍预应力筋直径锚固完毕检验合格切割端头余预应力筋锚具采封端混凝土保护
622孔道压浆
预应力筋张拉孔道应早压浆应48h完成否应采取避免预应力筋锈蚀措施孔道压浆采C50水泥浆水泥浆技术条件应符合列规定：
水泥浆应精确称量强度等级低425级硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥水组成水灰控制040～045水泥龄期超月水泥浆泌水率超3％拌3h泌水率宜控制2％泌水应24h重新全部浆吸回水泥浆稠度宜控制14～18s间
水泥浆拌制压入孔道延续时间视气温情况定般30～45min范围水泥浆前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
① 孔道准备
压浆前应孔道进行清洁处理水洗应含油压缩空气孔道积水吹出
② 试抽真空
灌浆阀排气阀全关闭抽真空阀开启动真空泵抽真空观察真空压力表计数真空度真空度保持稳定时(压力量低)停泵约1min时间压力保持变认孔道达维持真空
③ 压浆
浆加灌浆泵中灌浆泵高压橡胶出口出浆体浆体浓度灌浆泵中浓度样时关掉灌浆泵高压橡胶端接孔道灌浆扎牢
关掉灌浆阀启动真空泵真空度达维持006～009MPa时启动灌浆泵开灌浆阀开始灌浆浆体空气滤清器时关掉真空泵抽气阀开排气阀
观察排气出浆情况浆体稠度灌入前稠度样时关掉排气阀继续灌浆2～3分钟道定压力关掉灌浆阀关掉真空压浆机负压装置整真空灌浆完毕
④清洗
拆抽真空两活接卸真空泵拆空气滤清器灌浆胶清洗灌浆泵搅拌机阀门空气滤清器粘灰浆工具
⑤ 压浆注意事项
压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施气温高35℃时压浆宜夜间进行
压浆时工作班应留取少3组707mm×707mm×707mm立方体试件标准养护28d检查抗压强度作评定水泥浆质量
623体系转换
负弯矩张拉压浆浆体强度40Mpa时方拆时支座实现体系转换时支座拆时应做逐孔称均匀步稳
安装橡胶支座前应全面检查产品合格证书中关技术性指标否符合规范求否投入
安装橡胶支座时应清理墩台垫石顶面检查顶面标高果垫石标高设计标高差距环氧树脂砂浆进行调整垫石设计图纸标出中心支座圆心设计位置中心点相重合完成安装
63桥面铺装施工
桥面铺装采拌站集中拌混凝土罐车运输插入式振捣棒振捣三滚轴摊铺整施工序：清洗桥面 → 精确测量放样→ 绑扎钢筋 →安装模板→浇注混凝土
①清洗桥面
桥面铺装施工前凿箱梁顶面浮碴浮浆清杂物高压水洗干净
②精确测量放样
采全站仪放样桥面中心线边线位置确定桥面净宽利水准仪桥面范围5m布点测量高程确定浇筑铺装厚度
③绑扎钢筋
设计图纸求进行钢筋绑扎作业根里程控制点确定钢筋位置保证钢筋间距保证钢筋网牢固性保护层厚度应箱梁顶面预埋钢筋调整直绑扎焊接桥面铺装钢筋网片
④安装模板
模板采槽钢控制宽度标高安装时应检查模板稳定性模板接头高差精确测量点槽钢标高设计标高边桩位置需控制桥面铺装宽度
模板调整检查合格调整钢筋网保护层保护层
⑤混凝土施工
施工前应严格进行水泥碎石砂等原材料试验合格方浇筑中严格控制混凝土水灰塌落度易性混凝土浇筑桥面先工摊铺基整三滚轴滚杠粗凸添凹二次刮杠找整形时表面较粗糙需初次抹首先木抹铁抹收浆抹光保证表面强度进行二次收浆抹光混凝土达定强度表面进行刷毛处理
保证桥面铺装项指标符合规范求段桥面完成时测量完成段标高整度横坡度等时反馈施工中施工提供更准确数
混凝土采覆盖土工布洒水方式进行养生混凝土强度未达
设计强度80时禁止桥面行车
桥面铺装施工程中应注意设计位置预留泄水孔道伸缩缝预埋构件泄水安装时顶部应沥青混凝土标高低1～2cm底部通横PVC道引面
64防撞墙施工
①钢筋绑扎
桥面铺装完成图纸示绑扎防撞墙钢筋准确安装通信道等种预埋件
②模板制作
模板机械制造工艺求进行制作力求尺寸准确牢固变形接缝密封性制作模板需进行试拼减少模板错台漏浆
③模板安装
模板安装时外模梁体行车道板外侧预埋螺栓作防撞护栏支撑加固点模采缆风拉紧堵木支撑相结合确保模板牢固稳定变形防撞墙底部采标号石子混凝土抹作支模基准面选弹性较海绵材料双侧模板底部作密封措施抵消梁体张拉形成拱度影响施工缝设梁端缝处封头板采栓接固定消施工缝断缝垂直度
防撞墙模板安装应严格技术规范求进行确保浇注混凝土时出现跑模错台变形漏浆拆模混凝土表面颜色光洁均匀模板安装完毕面位置顶部标高加固措施进行全面检查符合求方进行混凝土浇注
④混凝土浇筑
混凝土采拌站集中拌型载重车辆运输插入式振捣器振捣
混凝土浇注采分部分层斜浇注方法分三层浇筑第层控制25cm左右第二层浇注防撞护栏斜面处然浇注顶部气泡送减少低限度混凝土层次衔接较拆模混凝土表面较光洁留分层痕迹
振捣时振捣器紧插慢拔便气泡充分逸出振捣棒插入已振完层混凝土5cm消分层接缝插点均匀排列序进行掌握振捣时间般插点20～30s左右混凝土表面存浮浆气泡沉止保证混凝土振捣密实严禁振避免混凝土表面出现鱼鳞纹流沙泌水现象影响外观外振捣时应严禁碰撞模板预埋件免造成模板损伤续安装准确
浇注完成顶面抹时土工布覆盖洒水养护少7天
⑤拆模
防撞墙模板应混凝土强度保证表面棱角致损坏时方拆模板拆务必心避免破坏混凝土表面棱角模板拆时进行整修表面灰浆污垢清干净
65搭板施工
搭板施工前应加强台背回填质量控制台背回填质量较差产生桥头跳车原定加强台背搭板碎石回填施工质量进行测量放样确定搭板长度宽度坡横坡
搭板钢筋严格图纸示进行料弯制钢筋安装完毕图纸规范求进行模板安装支撑加固绑扎垫块
混凝土采拌站集中拌罐车运输加长流槽倾倒混凝土工摊铺插入式振捣棒振捣进行工整收浆抹面混凝土初凝进行覆盖洒水养生少7天
参考文献：
1中华民国交通运输部JTGT F502011公路桥涵施工技术规范北京：民交通出版社2011
2高沁高速公路LJ6合段施工图纸
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预应力混凝土简支箱梁桥施工
土木工程专业毕业文（毕业设计）开题报告
指导教师
学员姓名
学号
文题目
预应力混凝土简支箱梁桥施工
文（设计）选题源：
参施工高沁高速公路玉溪1号桥
文（设计）研究目象目标容方法：
文撰写设计研究目
学预应力混凝土简支箱梁桥施工工艺
二文（设计）研究象：
预应力混凝土简支箱梁桥
三文（设计）研究预期达目标：
熟练掌握预应力混凝土简支箱梁桥施工工艺
四文（设计）研究容：
预应力混凝土简支箱梁桥 墩盖梁施工
五设计应完成图纸
墩盖梁施工模板支撑体系应力计算
六参考资料
中华民国交通运输部JTGT F502011公路桥涵施工技术规范北京：民交通出版社2011
高沁高速公路LJ6合段施工图纸
七进度求
20XX年3月5日4月20日
八求
文（设计）创新点：
预应力混凝土简支箱梁桥墩盖梁施工新工艺
题目行性说明预期成果：
预应力混凝土简支箱梁桥目前省桥梁设计中常见桥梁类型施工工艺成熟投资施工周期短桥梁施工企业技术员必须掌握桥梁类型
熟练掌握预应力混凝土简支箱梁桥施工工艺
辅导教师评语：
预应力混凝土简支箱梁桥施工
摘
摘：预应力混凝土简支箱梁桥目前省桥梁设计中常见桥梁类型施工工艺成熟投资施工周期短桥梁施工企业技术员必须掌握桥梁类型预应力混凝土简支箱梁桥施工序：桩基施工系梁施工（承台）施工墩柱施工(桥台肋板)施工盖梁施工箱梁架设安装桥面系施工
次设计题目山西省高沁水高速公路LJ6合段玉溪1号桥
玉溪1号桥6跨单孔跨径20m箱梁计48片箱梁梁高12m底板宽1m顶板宽24m～285m底板厚18㎝～25㎝腹板厚18㎝～25㎝该桥箱梁重量中跨中梁计46T重量边跨边梁计53T
文阐述该桥施工序施工工艺盖梁支撑系统应力计算具体包括部分：桩基施工工艺系梁施工工艺墩柱施工工艺盖梁施工工艺箱梁安装桥面系施工盖梁施工工艺包括盖梁模板支撑系统选应力计算等
关键词：预应力混凝土简支箱梁桥桩基墩柱盖梁支撑系统应力箱梁桥面
目 录
引言………………………………………………………………………1
1 桩基施工工艺…………………………………………………………2
11桩位放样………………………………………………………2
12挖孔……………………………………………………………2
13爆破挖孔………………………………………………………3
14钢筋笼制作吊装……………………………………………7
15灌注干孔砼……………………………………………………11
2系梁施工工艺………………………………………………………11
21施工准备………………………………………………………11
22底模施工………………………………………………………11
23钢筋加工安装………………………………………………12
24系梁侧模安装………………………………………………12
25系梁混凝土浇筑……………………………………………12
26模板拆养生………………………………………………12
3墩柱施工工艺…………………………………………………………12
31施工准备………………………………………………………12
32钢筋笼制作安装……………………………………………13
33模板制作安装………………………………………………14
34墩柱混凝土浇筑……………………………………………15
35摸板拆混凝土养生………………………………………15
4盖梁施工工艺…………………………………………………………16
41盖梁施工工序…………………………………………………16
42测量放样………………………………………………………16
43墩顶凿毛………………………………………………………17
44穿心棒安装……………………………………………………17
45架设底模………………………………………………………17
46钢筋制作安装………………………………………………18
47安装盖梁侧模端模…………………………………………19
48支座垫石挡块………………………………………………19
49混凝土浇筑……………………………………………………19
410摸板拆混凝土养生……………………………………20
411支架穿心棒法盖梁施工计算书…………………………20
5箱梁安装工艺…………………………………………………………25
51施工准备………………………………………………………25
52支座安装………………………………………………………25
53架桥机拼装……………………………………………………26
54架桥机孔……………………………………………………26
55箱梁运输………………………………………………………27
56箱梁吊装………………………………………………………27
57落梁检查……………………………………………………28
58注意事项………………………………………………………29
6桥面系施工工艺………………………………………………………29
61横隔梁湿接缝………………………………………………29
62负弯矩预应力钢绞线张拉压浆体系转换…………………30
63桥面铺装施工…………………………………………………35
64防撞墙施工……………………………………………………37
65搭板施工………………………………………………………39
参考文献…………………………………………………………39
引 言
预应力混凝土简支箱梁桥目前省桥梁设计中常见桥梁类型施工工艺成熟投资施工周期短桥梁施工企业技术员必须掌握桥梁类型预应力混凝土简支箱梁桥施工序：桩基施工系梁施工（承台）施工墩柱施工(桥台肋板)施工盖梁施工箱梁架设安装桥面系施工
次设计题目山西省高沁水高速公路LJ6合段玉溪1号桥
玉溪1号桥6跨单孔跨径20m箱梁计48片箱梁梁高12m底板宽1m顶板宽24m～285m底板厚18㎝～25㎝腹板厚18㎝～25㎝该桥箱梁重量中跨中梁计46T重量边跨边梁计53T
文阐述该桥施工序施工工艺盖梁支撑系统应力计算具体包括部分：桩基施工工艺系梁施工工艺墩柱施工工艺盖梁施工工艺箱梁安装桥面系施工盖梁施工工艺包括盖梁模板支撑系统选应力计算等桩基施工工艺桩基成孔桩基施工关键工序直接影响桩基工期选择够适应现场成孔方案关重水位较深段采工挖孔成孔
正 文
1 桩基施工工艺
11桩位放样
开挖前应根图纸全站仪现场精确放样定出桩基位置测量监理工程师复验合格桩基外围1m处设置4护桩挖孔程中时检查桩位偏差倾斜度吊放钢筋笼时检查吊放中心否准确
12挖孔
场坡时需清表杂物挖软弱层整压路机碾压密实设置施工台井口围护应面少高30cm防止土石杂物滚入孔伤
挖孔应相互间隔桥墩次开挖桩孔避免施工时相互影响保持孔壁土体稳定
桩孔开挖采分节开挖法分节开挖护壁节开挖深度超10m挖孔次序先中间周边工手持风镐十字镐逐层挖掘铁锹铲土装入吊桶简易电动提升架提升面运弃土场安装提升设备时应吊桶钢丝绳中心桩孔轴线位置致挖土时粗略控制中心线
节挖1m应时灌注C25细石混凝土护壁护壁厚度15cm护壁砼圈中心线应桩轴线重合桩轴心偏差20mm护壁砼中掺速凝剂护壁模板般24h拆护壁砼模板标准组合钢模板拼装成拆节支节循环周转
施工中时注意孔壁情况发现问题时处理防止事发生果发现护壁渗涌水现象采取孔洞喷水泥浆相标号砼填塞空洞方案处理渗涌水量较时采处理方法：
①降低水位已完工孔设泵抽水减少水良质孔压力
②降低节护壁砼高度挖护壁免良质孔壁暴露时间太长
③采水中挖土减少水水头压力量缩孔水位水位高差
④发现已形成流沙流泥视情况采取相邻桩跳挖施工序保持相邻桩挖深高差少2m遇流沙流泥较严重时需放弃工挖孔方案采击钻成孔
13爆破挖孔
挖孔程中遇较孤石软岩层时空压机风镐碎遇硬岩层软岩层较厚时需采浅眼爆破法进行爆破作业具体施工工艺：
（1）布孔
采风动凿岩机钻眼位钻眼布置图钻孔掏槽眼周边眼钻眼精度求控制3cm基孔中央等三角形布3眼眼距50cm左右深12m三角形中间布空眼形成三角掏槽基孔周围布置周边孔周边孔采斜周边外孔中心孔距离65cm孔深10m孔距30cm
根标段桩孔基岩特性孔径确定循环进尺延深H10m 属浅孔爆破爆破孔径浅眼取d（40+2）mm超钻深度h(26)da(94)d抵抗线w(0509)H炮孔排距b(0812)a针爆破施工需量减少周围岩层影响特点参数取值h200mma300mmb350mm规范规定w取09mw09m炮孔面布置图见图（数桩径15m布孔参数余桩径做适调整）：
（2）参数计算
①炸药单耗
根图纸示标段桥梁桩基需爆破质砂岩泥岩层属V级岩石等级标准抛掷爆破炸药单耗q标14～15kgm3松动爆破炸药单耗取q松q标3047～050kgm3
②装药量
爆破药包计算公式Qq松·w3·e
式中：q松——松动爆破单位耗药量（kgm3）
w——抵抗线中心掏槽孔（09m）周边孔（035m）
e——炸药换算系数078
中心掏槽孔Q0267～0284kg周边孔Q0016～0017kg
结合实际装药高度孔深13高度左右爆破效果佳爆破计算参数结果见表示实际施工时必须q松值进行试爆验证应根实际适调整周边孔采取隔孔装药
孔位
孔数（）
孔深（cm）
孔药量（g）
孔距（mm）
装药长度（mm）
起爆序
单段数量（g）
中心掏槽孔
3
120
300
520
400
I
900
周边孔
14
100
225
300
300
II
1575
③微差时间
微差爆破中两相段间毫秒间隔时间确定50ms
④爆破安全距离
A 爆破震安全距离
R（KV）1a· Q13
中R——安全距离（m）
K——岩石介质系数选150
a——衰减系数15
V——安全震速3cms 相震烈度等级Ⅱ级
Q——炸药量：齐发爆破取总量毫秒爆破取量段药量（1575kg）
m——药量指数选13
R158m考虑理计算实际差安全距离R取50m
B 飞石安全距离验算
R20KfNW
式中R——飞石安全距离（m）
Kf——安全系数15
N——爆破作指数05
W——抵抗线 09m
R20×15×05×09135m
根实际爆破验许确定素桩基周围100m范围均设置警戒线完全满足安全生产求
（3）装药
爆破前储存爆破材料进行检查选合格炸药雷注意爆破材料生产日期效保质期等期废旧火工品
仔细进行装药堵塞联结工作注意环节防止出现卡孔雷炸药分离折断雷脚线等问题
药联结时雷脚线分拉紧保持定松驰度雷脚线联结时反联结
（4）起爆
采串联微差起爆网络起爆前专电桥检测电路阻值符合爆破规程求方起爆挖孔深度较浅时全部电雷起爆着基孔深度增加果渗水较电雷起爆电源足引起拒爆采导爆结合电雷起爆
爆破时必须贯彻安全第指导思想规定爆破时间设置警戒哨岗划定警戒线警戒员控制安全范围明确警戒音响信号离居民区较段应治安交警部门联系发布公告路线两端设立醒目标志施工告示牌明确危险标示
严格遵守公安部门关爆炸物品理规定记录爆破时间装药量剩余量等数
起爆发现盲炮立封锁现场组织施工员针装药时具体情况找出拒爆原采取相应措施处理处理盲炮般采二次爆破法炸毁法属漏点火拒爆药包找原导火索导爆雷脚线检查完进行二次起爆防水药炮眼掏出堵塞物装入起爆药包炸毁果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎离拒爆眼30cm处钻行新眼重新装药起爆拒爆眼炸毁
施工员井前应事先测定孔底毒气毒气立排
（5）孔底处理
爆破作业桩底标高04m时应改风镐凿岩桩尖持力层受爆破力影响挖孔达设计深度孔底松渣浮土护壁污泥淤泥沉淀土等扰动软弱层全部清理掉桩底进入斜岩层应桩底岩石凿成水台阶状通知监理工程师设计部门孔底标高形状尺寸土质岩性等进行检验合格迅速封底
14钢筋笼制作吊装
（1）材料求
钢筋进场必须出厂合格证质量证明书进场钢筋应分规格型号批量堆放规定通知监理进行力学性检验合格方加工制作
钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净
钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
焊条求采E50级应分类存放妥善理采取措施防止腐蚀受潮变质焊接时施焊场应适防雨设施
（2）钢筋制作焊接
①钢筋制作
筋料时应考虑搭接焊接长度相邻2根筋应错开焊接接头区段长度（指35d500mm）应根桩长短吊车吊装力确定钢筋笼分节长度分节长度超18m
加强箍筋应设计径制作定型圆台（12mm钢板长10cmΦ25钢筋圆周焊成定型圆）卷制焊接成
螺旋箍筋料时应考虑绑扎时搭接长度30d
②钢筋焊接
钢筋焊接前须根施工条件进行试焊合格方正式施焊焊工须持考试合格证岗
钢筋接头采搭接电弧焊宜采双面焊接焊缝长度应5d（d钢筋直径）双面焊接困难时采单面焊缝焊缝长度应10d焊接时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢钢筋轴线致
焊接接缝求进行检查：
A焊缝表面应整较凹陷焊瘤
B接头处裂纹
C允许偏差见表：
名 称
单位
接头形式
搭接焊
接头处弯折
°
3
接头处钢筋轴线偏移
mm
01d
3
焊缝厚度
mm
+005d0
焊缝宽度
mm
+01d0
焊缝长度
mm
05d
横咬边深度
mm
05
长2d焊缝表面夹渣
数量
2
面积
mm2
6
焊接接头区段长度（指35d500mm）根钢筋2接头桩基钢筋笼配置接头区段长度受力钢筋接头截面面积占总截面面积超50
（3）钢筋笼成型
块坚实整场间隔2m铺枕木枋形成钢筋笼制作台台规范求铺设筋隔2m设置道加强箍筋
加强箍筋筋焊接时先图纸示筋间距根数加强箍筋划记号筋规定间距焊牢加强筋必须保证加强筋面筋垂直图纸示位置焊接定位钢筋设计间距绑扎螺旋箍筋节钢筋笼成型
面节钢筋笼需准确测量护筒标高计算出护筒顶钢筋笼底部距离加焊圆环吊筋
钢筋笼检验允许偏差见表：
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
1
受力钢筋间距(mm)
灌注桩
±20
尺量：构件检查2断面
2
箍筋间距(mm)
±10
尺量：构件检查5～10间距
3
钢筋骨架长度(mm)
长
±10
尺量：骨架总数30抽查
宽高直径
±5
4
保护层厚度(mm)
基础
±10
尺量：周边检查8处
（4）钢筋笼运输安装
成孔验收第次清孔吊车钢筋笼放入桩孔钢筋笼起吊运输安装程中应轻搬轻运保证骨架整体性防止变形
吊起钢筋笼时钢筋笼顶部钢十字相撑筋部位绑扎方木时加固防止吊放时产生变形吊点设置定正确否引起钢筋笼变形甚散架位置：第吊点设置顶部加强箍筋吊环处第二吊点设置距节钢筋笼底部13长度处
距离较远需炮车运输时应采取固定措施匀速缓慢行驶防止钢筋笼滚落伤颠簸变形影响孔
钢筋笼入孔时需改变第二吊点位置钢筋笼吊直扶稳准桩孔缓慢沉切勿撞击孔壁吊装位偏差5cm完节钢筋钢方木工字钢固定吊车吊节进行拼装焊接
（5）钢筋笼拼装焊接
拼装前应检查根筋否符合焊接求拼装时需焊接位置楔形卡卡住防止电焊时局部变形焊接点卡先焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
钢筋笼焊接时施焊序应中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊方次焊成焊缝长度厚度等前文求进行规格钢筋中心线应面焊渣必须清理干净否焊接部位混凝土充分握裹受力易断开
（6）两节钢筋笼拼装焊接完成钢筋笼吊放设计标高根桩孔周围护桩次校正钢筋笼中心位置钢方木插入吊筋圆环固定钢护筒钢护筒两侧放置枕木防止钢筋笼偏位浮起
15灌注干孔砼
桩基成孔钢筋笼位立灌筑桩基混凝土
砼采拌站集中拌制混凝土罐车运输减速串筒灌注串筒底部孔底部混凝土面高度2m采取连续分层灌注分层振捣方法层厚度超03m
混凝土采插入式振捣棒边灌注边振捣间隔距离30cm呈梅花形排列插振捣棒位置振捣密实标志砼面静止泛浆气泡稳定沉砼灌设计标高附灌注时时测量砼面标高桩顶砼需高出设计标高少30cm系梁施工时凿设计标高保证桩基系梁连接良
干孔灌注桩基砼注意事项：
①灌注砼孔口抛铲倒车卸入
②灌注程中砼表面超50cm厚积水否必须排积水继续灌注砼
③灌注桩身砼时留置试块根桩少组
2系梁施工工艺
21施工准备
系梁施工前首先测量出两根桩基中心坐标系梁底标高桩基顶面进行凿毛处理
22底模施工
系梁底模采C15细石混凝土浇筑抹
23钢筋加工安装
系梁钢筋加工求桩基钢筋
系梁钢筋加工完毕吊车吊底模现场绑扎成型绑扎时合理制定绑扎序确保钢筋骨架间距钢筋保护层位置
24系梁侧模安装
模板采定型钢模板钢模板安装前先清模板板面铁锈污染物均匀涂刷脱模剂拼装时两块模板间贴双面胶条保证模板严密性相邻两块钢模板间错台2mm保证整度满足验标求
模板加固支撑采拉杆加固模板外侧均采钢支撑确保承台模板稳定牢固尺寸准确模板安装完成检查系梁垂直度高度接头处密封否严密否错缝
25系梁混凝土浇筑
砼采罐车运输吊车配合料斗浇筑分层灰振捣30cm层振捣时应抽入层5cm左右系梁顶面采二次振捣二次抹面方法严格控制顶面高程
26模板拆养生
侧模混凝土强度达25Mpa时拆模板模板拆应遵循先支拆支先拆序拆模时严禁抛扔模板拆应维修整理拆模混凝土继续养生时采薄膜覆盖铁丝挂紧薄膜进行洒水养生少7天
3墩柱施工工艺
31施工准备
墩台位周边需整修场压实吊车停放场罐车等车辆进出便道
应系梁墩柱接触面进行凿毛直露出新混凝土面止凿毛清系梁表面混凝土废渣调直预埋钢筋应进行墩柱中心放样求中心偏差超10㎜
32钢筋笼制作安装
（1）材料求
钢筋进场必须出厂合格证质量证明书进场钢筋应分规格型号批量堆放规定通知监理进行力学性检验合格方加工制作
钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
焊条求采E50级应分类存放妥善理采取措施防止腐蚀受潮变质焊接时施焊场应适防雨设施
（2）钢筋笼制作
筋料时应考虑搭接焊接长度相邻2根筋应错开焊接接头区段长度（指35d500mm）加强箍筋应设计径制作定型圆台（12mm钢板长10cmΦ25钢筋圆周焊成定型圆）卷制焊接成
保证钢筋笼足够刚度稳定性钢筋笼隔2m设置道加强钢筋焊接筋钢筋笼2m设置层导钢筋求层设置4根相互错位90度焊接筋保证立柱保护层厚度
螺旋箍筋料时应考虑绑扎时搭接长度30d设计求间距采绑扎方式筋连接
（3）钢筋笼安装
墩柱钢筋笼制作吊车起吊安装吊装钢筋笼时应作加固处理防止扭曲变形安装钢筋笼必须保持干净墩柱钢筋桩基钢筋采单面焊接搭接长度应10ｄ受力钢筋焊接应设置力较处错开布置接头长度区段根钢筋两接头配置接头长度区受力钢筋接头截面面积占总截面面积超50
33模板制作安装
墩柱模板采定型标准圆钢模呈半圆形足够强度刚度保证板面整度满足技术规范求模板进场应面进行试拼便检查模板成型板块间拼缝接缝整度接缝宽度模板安装前应进行磨锈皮污泽涂刷脱模剂
模板节安装时采吊车配合工进行拼装拼装第节模板时应注意模板底面支撑整拼装节模板线锤中次便校正避免需整墩身模板进行调整时费时费力拼装程中模板接缝紧密模板接缝处采泡沫胶条压实刀片修模板支设程中严格控制中心位置垂直度高度接头处密封否严密否错缝
模板全部拼装完毕进行两垂直方校正加固柱顶利4根钢丝风缆绳模板锚固面墩柱模板底部砂浆进行密封防浇注混凝土时漏浆
模板安装完成钢扣件制作施工台施工台固定模板详见图：
34墩柱混凝土浇筑
浇筑混凝土前应钢筋模板做进步检查
严格施工配合拌制混凝土时保证拌时间坍落度拌制混凝土罐车运施工现场根现场作业条件利泵车吊车配合料斗混凝土输送入模
混凝土浇筑30cm插入式振捣器振捣密实振捣时振动棒侧模保持10㎝间距插入层混凝土5㎝进行振捣混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆时振捣密实振捣程中禁止触碰模板预埋件
混凝土浇注程中求施工队派专时检查模板支撑否松动变形发现问题时采取处理措施
混凝土浇注中系梁底面墩柱顶面墩身路线预埋钢形成预留孔中系梁盖梁施工时圆钢横梁插入中形成支撑点根系梁底标高盖梁底标高盖梁横坡圆钢横梁高度准确控制预留孔高程
墩柱顶面20cm混凝土初凝前进行二次振捣避免松顶
35摸板拆混凝土养生
混凝土浇筑时进行养护应保持混凝土24时处湿润状态
侧模混凝土强度达25Mpa时拆模板模板拆应遵循先支拆支先拆序拆模时严禁抛扔模板拆应维修整理
拆模混凝土继续养生时采薄膜覆盖铁丝挂紧薄膜进行洒水养生少7天
4盖梁施工工艺
施工准备
测量放样
墩顶凿毛
穿心棒安装
架设底模
盖梁钢筋安装
架设侧模端模
砼浇注
养生拆模
钢筋骨架制作
41盖梁施工工序
42测量放样
盖梁施工前全站仪放出墩中心线方线便底模安装水准仪测出墩顶四角高程便底模标高控制
43墩顶凿毛
墩顶进行凿毛处理凿顶部水泥砂浆松弱层露出混凝土粗骨料准水洗干净标高控制设计标高高1cm左右便安装盖梁底模
44穿心棒安装
穿心棒承重原理：墩身施工时距墩顶1米位置埋设Φ110PVC预留穿心棒位置盖梁施工时吊车配合工墩柱预留孔安装φ100圆钢横梁然穿心棒点焊块铁板放置千斤顶预防钢棒滚动钢两侧铁板连接起接着安装承重横梁承重横梁采I50a号工字钢安装承重千斤顶 防止工字钢侧倾覆工字钢间Φ16拉杆穿工字钢腹板连接固定工字钢面放排长35米I16工字钢方木作横垫梁间距50公分
45架设底模
模板采组合式钢模前进行调校锈穿心棒安装完毕开始架设底模吊车拼装底模安装位测量员底模高程复测调整底模设计标高调整底模进行固定盖梁底模标高安装施工误差应±5mm 轴线偏位误差应±10mm 模板接缝间垫橡胶条防止接缝漏浆造成砼面色差麻面底模架设完成现场监理确认方进行道工序
底模模板安装完成Φ48钢搭设双排脚手架设置爬梯作检查通道脚手架排距100cm离20 cm设扫杆脚手架立杆间距150cm横杆间距180cm四面设剪刀撑剪刀撑斜角45度剪刀撑互相连接直顶走道铺竹胶板爬梯
钢扣件穿棒工字钢连接作施工台作业面台周边设置防护栏杆防护栏杆钢扣接围栏高度低12米边防护栏杆完成应围栏周边孔眼密度2cm安全网进行挂设防止型工具等物体坠落面员造成伤害
46钢筋制作安装
钢筋采现场加工吊车安装成型方式进行
（1）材料求
钢筋进场必须出厂合格证质量证明书进场钢筋应分规格型号批量堆放规定通知监理进行力学性检验合格方加工制作
钢筋表面应洁净前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
焊条求采E50级应分类存放妥善理采取措施防止腐蚀受潮变质焊接时施焊场应适防雨设施
（2）钢筋制作安装
钢筋骨架预先现场绑扎吊车吊装盖梁底模安装钢筋骨架直筋弯起筋位置尺寸严格设计求Ⅰ级钢筋制作时末端应做弯钩弯钩长度应受力筋直径直径25倍钢筋笼绑扎时接头错开布置断面接头超该截面钢筋总数50接头断面距离35倍筋直径钢筋焊接采接焊时双面焊接长度5倍钢筋直径单面焊接度10倍钢筋直径吊装盖梁底模需交错放置混凝土垫块确保达钢筋保护层厚度垫石钢筋挡块钢筋进行预埋
安装完成求：筋间距允许偏差±20mm箍筋间距允许偏差±10mm钢筋骨架长度允许偏差±10mm宽度高度允许偏差±5mm保护层厚度允许偏差±10mm
47安装盖梁侧模端模
侧模端模采工厂预制组合式钢模前应进行调校锈安装前均匀涂刷脱模剂侧模整体拼装模板外侧分中布置3道横梁竖布置间距80cm双排钢作背撑采ф18拉螺杆固定模板间接缝紧密加垫橡胶条防止漏浆模板部位支撑拉杆稳固侧模端模安装完毕测量员测出模板标高推算盖梁标高标识盖梁顶浇筑位置完毕检查尺寸轴线位置顶面高程模板牢固确保位置正确发生变形做跑模漏浆错位请监理工程师检验检验合格进行混凝土浇筑
48支座垫石挡块
测量员盖梁侧模放坐标垫石挡块位置放出然工绷线预埋垫石挡块钢筋钢筋顶面标高水准仪控制盖梁浇筑完成混凝土面放出垫石挡块位置安装模板
49混凝土浇筑
砼采拌合站集中拌合砼罐车运输泵车泵送入模浇注前模板支撑钢等设计规范进行全面检查模板杂物积水钢筋污垢等清理干净浇注序墩柱联接部位开始两端分层浇注混凝土连续灌注水分层次灌成层厚度超30厘米层混凝土初凝重塑前浇筑完层混凝土采插入式振动器振动振动时宜快插慢拔振动棒移动距离超该棒作半径15倍模板保持5～10cm距离避免振动棒碰撞模板钢筋插入层混凝土5～10cm处振动时应边振动边徐徐提出振动棒振捣时采行式梅花式振捣时间控制25s～40s宜时现场准备备振动器万出现障迅速更换浇注程中设专检查支架模板钢筋稳固性发现问题时处理
混凝土沉混凝土出气泡混凝土表面开始泛浆已模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度
盖梁混凝土振捣完成时抹子进行抹保证混凝土面整度混凝土初凝前钢抹次收抹减少混凝土收缩裂缝
410摸板拆混凝土养生
混凝土浇筑时进行养护应保持混凝土24时处湿润状态
侧模混凝土强度达25Mpa时拆模板模板拆应遵循先支拆支先拆序拆模时严禁抛扔模板拆应维修整理
拆模混凝土继续养生时采薄膜覆盖铁丝挂紧薄膜进行洒水养生少7天
411支架穿心棒法盖梁施工计算书
盖梁穿心钢棒法受力分析计算
4111设计荷载
1) 砼重
砼重统取11m*22*18m高梁高计算荷载 砼方量：V501m3钢筋砼27KNm3计算 砼重：G501×2713527KN
盖梁长11m均布延米荷载：q112297kNm
2）组合钢模板连接件重量35吨 重G3500*981000343KN
均布延米荷载q23500*98100011311kNm
3）I16工字钢
50cm间距布设需I16工字钢16根根长35米 I16工字钢重G35*16*205*9810001125KN 均布延米荷载q3112511102kNm
4）I50工字钢
2根单根长12米重G2×12×93654×9810002203kN
均布延米荷载q4187KNm
5)施工荷载
型机具堆放500kg计算重G500*98100049KN：q5045 KNm
振捣混凝土产生荷载：q6045 KNm
4112荷载组合施工阶段
盖梁重支架重均恒载考虑组合系数12施工荷载活载考虑组合系数14
4113受力模型
1)I16工字钢
I16工字钢分布梁直接承受底模重I16工字钢分布圆柱两侧50a工字钢两工字钢梁紧贴圆柱间距圆柱直径180cmI16工字钢分布梁计算跨径180cm盖梁底宽220cm分布梁两端悬臂85cm悬臂利跨中受力计悬臂部分简支梁计算实际偏安全见（附图1）
2）I50a工字钢
工字钢梁承受根I16工字钢分布梁传重力均布荷载考虑两根工字钢承受半力工字钢搭两圆柱预埋钢棒工字钢计算跨径两圆柱中心间距取65m两端外伸悬臂计算见（附图2）
3）钢棒计算模型
钢棒悬臂结构模型工字钢紧贴圆柱考虑钢棒受剪4支点抗剪截面分担承受面传重力见（附图3）
4114计算结果
1) I16工字钢
荷载q12*（q1+q2)+14*(q5+q6)
12*(12297+311)+14*(045+045)
152556KNm
I16工字钢分布梁布设间距05m单根承受05×15255676278KN
单根均布荷载q76278238139KNm 计算跨径取18m
跨中弯矩：M18ql20125×38139×182
1545KNM σMW1545*103141*106
109MPa≤［σ］215Mpa
钢材采Q235钢抗拉抗压抗弯强度设计值［σ］215Mpa
挠度：f5ql4384EI5×3816×184(384×206×1130)
0002241m≤[f]l040018400
00045m (满足求)
2）I50a工字钢
荷载q12*（q1+q2+q3)+14*(q5+q6)
12*(12297+311+102)+14*(045+045)
15378KNm
I50a工字钢设两根单根承受q05×153787689KNM I钢材采Q345钢抗拉抗压抗弯强度设计值［σ］308Mpa
计算跨径65m 见（附图4）
跨中弯矩：M12qlx[(1ax)(1+2al)xl]
12×15378×65×55×[(122555)×(1+2×22565)5565]
422895KNM
σMW4228951860×103mm3227Mpa<［σ］308Mpa
跨中挠度fql4(524a2l2)384EI
15378*654*（524*2252652）（384*21*46500）
1555mm<[f]l400654001625mm
悬臂端点挠度：fqal3(6a2l2+3a3l31)24EI
15378*225*653*(6*2252652+3*22536531)(24*21*46500)
635mm 满足求
3)钢棒计算
钢棒采υ100mm高强钢棒
截面面积：A314×5027850mm2 抗剪强度设计值［τ］125Mpa
荷载q12*(q1+q2+q3+q4)+14*(q5+q6)
12*(12297+311+102+187)+14*(045+045)156024KNm Q156024*114429066KN
τQA429066*10378505465MPa<[τ]125Mpa 满足求
5箱梁安装工艺
桥箱梁安装工艺流程：施工准备→支座安装→架桥机拼装→架桥机孔→箱梁运输→箱梁吊装→落梁检查→次循环逐片安装
51施工准备
吊装前应确保箱梁强度低设计强度标准值（50MPa）孔道水泥浆低40MPa支座垫石强度低设计强度100台背回填整度压实度达求必须仪器检查校核墩台帽支座面位置高程尺寸便安装时箱梁准确位弹出支座中心位置梁端线等
箱梁出场前进行检验合格方吊装检验容：断面尺寸封锚段箱梁两侧胀模现象箱梁角度方箱梁表面清洁等事项超出规范求应采取措施进行修整然准确画出构件轴线利构件利安装位
运梁拖车机械性箱梁捆绑加固设备进行严格检查符合安全运梁求设备坚决
吊装作业前需整修运梁道路整施工场运梁道路需表面整基底坚实线性畅满足安全运梁求出现边硬边软硬软现象软基段必须进行换填处理运梁道路转弯半径60米坡10
52支座安装
（1）时支座
时支座采砂筒前需专门试验确保承载力达施工求砂筒安装前必须支座垫石顶标高时支座中心位置进行复核确保时支座位置准确高度满足求时支座需高出永久性支座2cm
（2）滑板式橡胶支座
箱梁吊装前伸缩缝处需次性安装滑板式橡胶支座安装前需清支座垫石顶面浮尘杂物确保垫石表面清洁整必须复核支座垫石顶标高支座中心位置支座垫石设计位置弹出支座位置中心线时橡胶支座标十字交叉中心线橡胶支座安放垫石时应支座中心线支座垫石中心线相重合梁底钢板支座垫石顶面保持行整支座面全部密贴片梁支座应置面避免出现支座偏心受压均匀支承脱空现象箱梁位应滑板钢板梁底预埋钢板断续焊连接
53架桥机拼装
架桥机钢桥桁节前钢横梁行走系统起重提升系统组成架桥机长度应满足架设求设2条导梁条导梁弦加强弦杆钢桥桁节组成前吊点横桁梁均钢桥桁节成横桁梁搁置置导梁顶行走系统
拼装时面利龙门吊配合导梁构件拼装成整体导梁拼装完成进行轨道铺设必时利吊车配合轨道铺设完成导梁着轨道推墩帽运梁拖车位利粱体配重配合
54架桥机孔
架桥机拼装完成进行孔作业首先架桥机空载前移两起吊车退支腿附梁部前导梁前伸柱脚携横移轨道轨道枕木达1号墩位置首先支承墩盖梁起重工梁通柱脚达墩盖梁铺设枕木安设横梁轨道时梁继续前移时前导梁收回柱脚收回导梁时伸出做配重梁前支腿达已安装完横梁轨道位置梁孔停止支腿支承系统位横梁轨道调整支腿高度梁衡完成孔
55箱梁运输
箱梁装车前箱梁进行检查清理掉梁杂物装车时需衡放正车辆承重称均匀确保箱梁处简支状态防止运梁车行驶程中箱梁滑落方木钢丝绳固定箱梁避免运输程中颠簸造成粱体局部混凝土受损梁体车辆运输支撑点四周接触位置垫橡胶皮垫废旧轮胎方木
箱梁运输时运梁车速度控制3～5kmh曲线坡道段应严格控制3kmh梁厂交叉路口架梁场处设行车指挥员限制车辆通行保证运梁炮车行驶畅通
56箱梁吊装
运梁车达安装现场位开始吊装箱梁具体步骤示：
①运梁炮车载梁架桥机尾部支架方附
②1#起重行车垂直起吊梁体采兜底起吊方式梁端梁中移2米处（2#天车相）梁体脱离台车面时支撑支腿时检查卷筒排绳制动
③1#起重行车运梁炮车配合前移梁体果起升高度够时拆支架台车拉杆运梁炮车移2#天车处2#天车梁吊起1#天车步前移动
④起重行车载梁前移 12 跨中时应密切注意架桥机变形两台起重行车时载梁前移架梁段徐徐落指定位置位
57落梁检查
落梁检查支座时支座否梁贴紧底板否整位准底板整支座梁密贴时必须吊起采取垫钢板方法撬棍移动箱梁方法次完成孔安装安装完成孔焊接横隔梁钢筋边梁应做时支护防止掉落
孔箱梁安装结束双导梁前推进桥孔位时桥面运梁轨道接长导梁尾部(导梁衡部位)次循环完成吊装
58注意事项
起吊安装箱梁阶段中箱梁重心位置系点位置起吊瞬间予注意时刻检查钢丝绳吊钩卡环吊装设备安全情况
导梁前推进程中定统指挥指挥员必须安装验丰富熟悉架桥技术员担指挥员必须站适位置岸桥墩滚轴观察导梁推进切情况工作员必须服指挥员命令动作致精力集中发现问题应立报告指挥员停止推进查明原解决问题继续推进横移箱梁速度必须缓慢梁底距墩帽顶面高度越越
玉溪1号桥存施工便道村民机耕路必须设专进行交通疏导运输吊装箱梁时严禁车辆员作业桥跨部通行
6桥面系施工工艺
61横隔梁湿接缝
611施工准备
箱梁位前横隔板翼缘外缘进行凿毛凿掉混凝土表面松散层水清先干净
箱梁安装完毕测量员应复核箱梁顶面高程安装误差较桥面铺装层厚度影响时应进行调整
612横隔梁施工
焊接横隔梁中伸出钢筋采单面焊接焊缝长度10d（d钢筋直径）绑扎箍筋间距应符合图纸求
横隔梁模板采竹胶板方木制作拉杆进行固定模板需涂刷隔离剂保持位置正确
613湿接缝施工
湿接缝连接筋翼缘板伸出钢筋焊接均采单面焊焊缝长度10d（d钢筋直径）
湿接缝采吊放竹胶板作底模铁丝进行固定
614混凝土浇筑
混凝土采拌站集中拌混凝土罐车运输振捣棒振捣料时连续均匀铺开宜集中猛投挤塞钢筋密集方造成振捣困难振捣时间控制混凝土沉表面坦泛浆原浇筑完成时收浆抹面控制混凝土顶面整度覆盖洒水养护少7天
62负弯矩预应力钢绞线张拉压浆体系转换
墩顶湿接缝混凝土强度达设计求监理意进行负弯矩区预应力钢绞线张拉孔道压浆
621负弯矩钢绞线张拉
①施工准备
负弯矩预应力钢铰线高强度低松驰钢绞线抗拉标准强度值fpk1860MPa公称直径d152mm前规定分批抽样进行检验负弯矩钢束采BM154BM155扁形锚具配套配件预应力道采扁形金属波纹
预应力钢绞线锚具夹片应储存清洁干燥方加覆盖定期检查损坏腐蚀
张拉前应张拉机具进行标定出张拉力压力表读数间关系曲线计算出种控制应力压力表读数控制张拉时锚应力张拉前计算出钢绞线理伸长量校核实际伸长量否超规范规定
②料穿束
钢绞线严格设计长度根数进行料编束采砂轮切割机进行切割禁止电焊机切割钢绞线编束时隔1～15m绑扎道铅丝铅丝扣里禁止电焊机点焊编束编号堆码妥善保防止储存运输安装程中损坏变形锈蚀
穿束前孔道杂物等进行清理检查高压水洗干净高压空气吹干
③张拉
张拉合力作处受压区截面边缘应产生拉应力避免构件截面出现偏心受压
张拉采两端时张拉控制应力伸长量双控制张拉控制程序(低松弛钢绞线)：
0 → 10σcon→σcon （持荷5分钟）→锚固
张拉时锚控制应力1395MPa伸长量量测：实测引伸量式计算：ΔLΔL1＋ΔL2（ΔL1－初应力张拉应力间实测伸长值ΔL2初应力推算伸长值）实测引伸量设计引伸量相较实测引伸量设计引伸量值差应6否应查明原采取相应措施进行处理方继续张拉
张拉时必须专记录伸长量张拉控制应力种原会引起预应力筋滑丝断丝预应力筋受力均甚构件建立足够预应力限制滑丝断丝数量超表控制数规定
类
检 查 项 目
控 制 数
钢绞线束
束钢绞线断丝滑丝
1丝
断面断丝超该断面钢丝总数
1
出现滑丝断丝时需分析原采方式处理：
a滑丝原
般锚圈锥孔夹片间夹杂物力筋千斤顶卡盘油污锚垫板喇叭口砼残渣锚具偏离锚垫板止口锚具（锚圈锚塞夹片）质量存问题硬度足均产生变形
b滑丝处理
张拉完成时钢绞线作醒目标记滑丝解决般措施：采千斤顶卸荷座卸荷座支撑锚具千斤顶张拉滑丝钢绞线直滑丝夹片取出换新夹片张拉设计应力
c断丝原
锚圈口处分丝时交叉重叠操作程中没做孔道锚圈千斤顶三中造成钢丝偏中受力匀钢丝应力集中油压表失灵造成张拉力
d断丝处理
提高钢丝束控制张拉力作补偿
卸荷松锚换束重新张拉设计应力值
钢绞线张拉控制应力达稳定方锚固锚固外露长度宜30mm应15倍预应力筋直径锚固完毕检验合格切割端头余预应力筋锚具采封端混凝土保护
622孔道压浆
预应力筋张拉孔道应早压浆应48h完成否应采取避免预应力筋锈蚀措施孔道压浆采C50水泥浆水泥浆技术条件应符合列规定：
水泥浆应精确称量强度等级低425级硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥水组成水灰控制040～045水泥龄期超月水泥浆泌水率超3％拌3h泌水率宜控制2％泌水应24h重新全部浆吸回水泥浆稠度宜控制14～18s间
水泥浆拌制压入孔道延续时间视气温情况定般30～45min范围水泥浆前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
① 孔道准备
压浆前应孔道进行清洁处理水洗应含油压缩空气孔道积水吹出
② 试抽真空
灌浆阀排气阀全关闭抽真空阀开启动真空泵抽真空观察真空压力表计数真空度真空度保持稳定时(压力量低)停泵约1min时间压力保持变认孔道达维持真空
③ 压浆
浆加灌浆泵中灌浆泵高压橡胶出口出浆体浆体浓度灌浆泵中浓度样时关掉灌浆泵高压橡胶端接孔道灌浆扎牢
关掉灌浆阀启动真空泵真空度达维持006～009MPa时启动灌浆泵开灌浆阀开始灌浆浆体空气滤清器时关掉真空泵抽气阀开排气阀
观察排气出浆情况浆体稠度灌入前稠度样时关掉排气阀继续灌浆2～3分钟道定压力关掉灌浆阀关掉真空压浆机负压装置整真空灌浆完毕
④清洗
拆抽真空两活接卸真空泵拆空气滤清器灌浆胶清洗灌浆泵搅拌机阀门空气滤清器粘灰浆工具
⑤ 压浆注意事项
压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施气温高35℃时压浆宜夜间进行
压浆时工作班应留取少3组707mm×707mm×707mm立方体试件标准养护28d检查抗压强度作评定水泥浆质量
623体系转换
负弯矩张拉压浆浆体强度40Mpa时方拆时支座实现体系转换时支座拆时应做逐孔称均匀步稳
安装橡胶支座前应全面检查产品合格证书中关技术性指标否符合规范求否投入
安装橡胶支座时应清理墩台垫石顶面检查顶面标高果垫石标高设计标高差距环氧树脂砂浆进行调整垫石设计图纸标出中心支座圆心设计位置中心点相重合完成安装
63桥面铺装施工
桥面铺装采拌站集中拌混凝土罐车运输插入式振捣棒振捣三滚轴摊铺整施工序：清洗桥面 → 精确测量放样→ 绑扎钢筋 →安装模板→浇注混凝土
①清洗桥面
桥面铺装施工前凿箱梁顶面浮碴浮浆清杂物高压水洗干净
②精确测量放样
采全站仪放样桥面中心线边线位置确定桥面净宽利水准仪桥面范围5m布点测量高程确定浇筑铺装厚度
③绑扎钢筋
设计图纸求进行钢筋绑扎作业根里程控制点确定钢筋位置保证钢筋间距保证钢筋网牢固性保护层厚度应箱梁顶面预埋钢筋调整直绑扎焊接桥面铺装钢筋网片
④安装模板
模板采槽钢控制宽度标高安装时应检查模板稳定性模板接头高差精确测量点槽钢标高设计标高边桩位置需控制桥面铺装宽度
模板调整检查合格调整钢筋网保护层保护层
⑤混凝土施工
施工前应严格进行水泥碎石砂等原材料试验合格方浇筑中严格控制混凝土水灰塌落度易性混凝土浇筑桥面先工摊铺基整三滚轴滚杠粗凸添凹二次刮杠找整形时表面较粗糙需初次抹首先木抹铁抹收浆抹光保证表面强度进行二次收浆抹光混凝土达定强度表面进行刷毛处理
保证桥面铺装项指标符合规范求段桥面完成时测量完成段标高整度横坡度等时反馈施工中施工提供更准确数
混凝土采覆盖土工布洒水方式进行养生混凝土强度未达
设计强度80时禁止桥面行车
桥面铺装施工程中应注意设计位置预留泄水孔道伸缩缝预埋构件泄水安装时顶部应沥青混凝土标高低1～2cm底部通横PVC道引面
64防撞墙施工
①钢筋绑扎
桥面铺装完成图纸示绑扎防撞墙钢筋准确安装通信道等种预埋件
②模板制作
模板机械制造工艺求进行制作力求尺寸准确牢固变形接缝密封性制作模板需进行试拼减少模板错台漏浆
③模板安装
模板安装时外模梁体行车道板外侧预埋螺栓作防撞护栏支撑加固点模采缆风拉紧堵木支撑相结合确保模板牢固稳定变形防撞墙底部采标号石子混凝土抹作支模基准面选弹性较海绵材料双侧模板底部作密封措施抵消梁体张拉形成拱度影响施工缝设梁端缝处封头板采栓接固定消施工缝断缝垂直度
防撞墙模板安装应严格技术规范求进行确保浇注混凝土时出现跑模错台变形漏浆拆模混凝土表面颜色光洁均匀模板安装完毕面位置顶部标高加固措施进行全面检查符合求方进行混凝土浇注
④混凝土浇筑
混凝土采拌站集中拌型载重车辆运输插入式振捣器振捣
混凝土浇注采分部分层斜浇注方法分三层浇筑第层控制25cm左右第二层浇注防撞护栏斜面处然浇注顶部气泡送减少低限度混凝土层次衔接较拆模混凝土表面较光洁留分层痕迹
振捣时振捣器紧插慢拔便气泡充分逸出振捣棒插入已振完层混凝土5cm消分层接缝插点均匀排列序进行掌握振捣时间般插点20～30s左右混凝土表面存浮浆气泡沉止保证混凝土振捣密实严禁振避免混凝土表面出现鱼鳞纹流沙泌水现象影响外观外振捣时应严禁碰撞模板预埋件免造成模板损伤续安装准确
浇注完成顶面抹时土工布覆盖洒水养护少7天
⑤拆模
防撞墙模板应混凝土强度保证表面棱角致损坏时方拆模板拆务必心避免破坏混凝土表面棱角模板拆时进行整修表面灰浆污垢清干净
65搭板施工
搭板施工前应加强台背回填质量控制台背回填质量较差产生桥头跳车原定加强台背搭板碎石回填施工质量进行测量放样确定搭板长度宽度坡横坡
搭板钢筋严格图纸示进行料弯制钢筋安装完毕图纸规范求进行模板安装支撑加固绑扎垫块
混凝土采拌站集中拌罐车运输加长流槽倾倒混凝土工摊铺插入式振捣棒振捣进行工整收浆抹面混凝土初凝进行覆盖洒水养生少7天
参考文献：
1中华民国交通运输部JTGT F502011公路桥涵施工技术规范北京：民交通出版社2011
2高沁高速公路LJ6合段施工图纸
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