高速公路桥梁钻孔灌注桩施工作业指导书
1．适范围
适高芜高速公路桥梁钻孔灌注桩施工
2．作业准备
21业技术准备
作业指导书编制开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准制定施工安全保证措施提出应急预案施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
22外业技术准备
施工作业层中涉种外部技术数收集修建生活房屋配齐生活办公设施满足理技术员进场生活办公需
3．技术求
31混凝土拌全部拌站集中厂拌
32施工前设计提供配进行室试验确定施工配合
33钻孔桩桩位偏差桩身倾斜度桩径桩长符合设计求
34钻孔程中配制泥浆泥浆重适避免塌孔
35混凝土灌注程中计算导埋深避免拔错导造成断桩混凝土应满足项设计规范求
36钻孔桩桩身混凝土进行损伤检测桩身混凝土应均匀完整离析夹泥短桩断桩等质量事
37嵌入承台混凝土桩头锚固钢筋长度应符合设计求
4．施工程序工艺流程
41施工程序
施工程序：整场→测量放线→埋设护筒→钻孔→第次清孔→钢筋骨架制作吊放→导安装→第二次清孔→灌注水混凝土
42工艺流程
整场
测定孔位
挖泥浆池沉淀池
制作护筒
挖埋护筒
泥 浆 制 备
钻头调整
钻机位
泥浆循环滤碴补浆测指标
钻 进
测孔深泥浆重钻进速度
中间检查
测孔深孔径孔斜度
终 孔
注清水换泥浆测重
清 孔
测孔深孔径
填表格监理工程师签字认
测 孔
钢筋笼制作
填表监理工程师签字认
安放钢筋笼
清理检查
安放导
检查泥浆重沉渣厚度
二次清孔
制作混凝土试件测量混凝土面高度导埋深深度
灌注混凝土
凿桩头
桩基检测
钻孔桩施工工艺流程图
5 施工求
51 施工准备
施工前根墩台位置现场实际情况钻机移动方便钻进时偏沉利材料运输堆放利混凝土灌注等素合理布置整场铲表层松轻厚土夯密实钻孔场陡坡时应挖成坡钻孔场水渠中时宜采钢套箱法施工钢套箱顶面通常高出施工水位10～20m筑岛面积钻孔方法设备等决定
52施工工艺
521整场
桩基施工前施工场建筑垃圾等硬化桩基位置垫装载机找机械利进场保证施工中钻机稳定
522测量放线
设计提供导线点标高桥附埋设加密桩布置三角控制网控制桥施工导线测量符合三角网精度求水准测量采红黑尺满足四等水准测量求
根设置三角网桩位坐标图全站仪放出桩孔中心位置然钢尺复核桩孔间面距离
523埋设护筒
护筒采12㎜厚钢板制作顶部焊加强筋吊耳径桩径20cm长度少400cm采机械开挖埋设护筒护筒底部土层相接处粘土夯实护筒外面粘土填满夯实严防表水该处渗入顶部高出施工面30厘米护筒竖倾斜度1％钻进程中常检查护筒否发生偏移沉时处理
524钻机位
钻机位前钻孔前项准备工作进行检查包括机具设备检查维修钻机位时方木垫底座顶端应稳产生位移沉陷钻头中心钻孔中心位置偏差控制2厘米范围
525成孔
工程线质情况变化较结合工期安排质条件采取成孔方式
5251旋挖钻成孔
⑴工艺特点
该种成孔方式动化程度高成孔速度快质量高般适粘土粉土砂土淤泥质土工回填土含部分卵石碎石层钻具重钻机加压力耙齿切入土层回转力矩作钻斗时回转配合钻具成孔作业根质条件选钻杆钻头合理斗齿刃角具扭矩动力头动锁式伸缩钻杆钻机适应微风化岩层施工目前旋挖钻机钻孔直径
3m钻孔深度达120m
⑵成孔工艺
钻进程中操作员时观察钻杆否垂直通深度计数器控制钻孔深度旋挖斗钻头时针旋转钻进时底板切削板筒体翻板边齐钻屑进入筒体装满斗钻头逆时针旋转底板定位块定位封死底部开口提升钻头面卸土开始钻进时采低速钻进卷扬机钢丝绳承担低钻杆钻具重量20保证孔位产生偏差钻进护筒3m采高速钻进钻进速度压力关采钻头钻杆重摩擦加压150Mpa压力进尺速度20cmmin200Mpa压力进尺速度30cmmin260Mpa压力进尺速度50cmmin
⑶泥浆拌制
工艺采静态泥浆护壁钻斗取土泥浆采膨润土火碱纤维素混合制泥浆池中搅浆机泥浆搅拌泵入孔旋挖钻均匀缓慢钻进样钻进起泥浆护壁作钻进时掌握进尺速度时注意观察孔情况时补加泥浆保持液面高度泥浆制备应注意两方面：泥浆指标问题重般应控制105～12间粘度控制17～20s砂率控制4常泥浆材料般优质澎润土加烧碱聚丙稀酰胺纤维素等配置二补浆速度泥浆补充般采泵送方式速度保证液面始终护筒面标准否造成塌孔影响成孔质量
5252回旋钻成孔
该种成孔方式适般质钻机泥浆护壁条件慢速钻进通泥浆排渣成孔灌注混凝土成桩护壁效果成孔质量施工噪音震动挤压机具设备简单操作方便费较低成孔速度慢效率低水量泥浆排放量污染环境扩孔率较难控制适水位较高软硬土层淤泥黏性土砂土软质岩等土层应
钻机位前钻孔项工作次进行检查确保项工作正常钻机位钻杆中心准确准孔位中心保证底座顶端稳钻进中产生位移沉陷开始钻孔时应稍提钻具正循环方式护筒造浆（制浆前应先粘土块碎搅拌中易成浆提高泥浆质量）开动泥浆泵进行循环泥浆均匀开始钻进法形成较理想泥浆时加入膨润土优质粘土进行搅拌造浆泥浆性符合求方钻进钻具入孔钻头应距孔底钻渣面20～50cm开动砂石（泥浆）泵洗液循环2～3min然开动钻机钻进程采反循环钻进慢慢钻头放孔底轻压慢转数分钟逐渐增加转速增钻压适控制钻速特钻孔深度达护筒埋置钻速适减慢防塌孔
正常钻进时应合理调整掌握钻进参数意提动孔钻具操作时应精力集中掌握升降机钢丝绳松紧度减少钻杆水龙头晃动砂砾层钻进时易引起钻具跳动蹩车蹩泵钻孔偏斜等现象操作时应特注意控制进加泵量降低转速加接钻杆时应先钻具稍提离孔底洗液循环3～5min加接钻杆钻进程中时填写钻孔施工记录交接班时应详细交班钻进情况班需注意事项外须时注意护筒口泥浆面高度发现漏浆情况出现时须时报告查明原时补水入护筒
钻进中控制水头高度常测定泥浆性保持定重粘度含砂率否进行更换补浆根铁路施工求泥浆重般超12沉淀池中沉渣较时时外运保证泥浆性符合求泥浆循环系统畅通
5253击钻机钻孔
击反循环破碎入岩工艺破碎机理利击钻头岩石进行较高频率击岩石产生破碎然利反循环排渣方式时破碎岩屑第时间排出孔外击钻进程中关键击吸渣量否匹配确保孔壁稳定正常钻进基重条件钻进程中吸渣工作应根钻进层情况定应量汲渣免造成孔壁失稳坍孔发生埋钻事外击程中必须常检查钢丝绳磨损情况转装置灵活性连接牢固性防磨断转灵扭断钢丝绳发生掉钻事
钻进时采程开孔进入正常钻进状态采4～5m中程程超6m钻进程中时排碴孔绘制质剖面图针质调整泥浆指标钻孔中泥浆重宜：砂黏土13漂石卵石层14入孔泥浆粘度般层16～22s松散易坍层19～28s常注意层变化层变化处捞取碴样判断质类设计提供质剖面图相时根质条件调整钻进工艺
5254成孔允许偏差
钻孔桩钻孔允许误差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
设计孔深
3
孔位中心
≤50
4
倾斜度
≤1孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
525钢筋笼制安
5151制作
钢筋笼制作现场集中进行加工图纸制作配筋种类规格根数间距意变更钢筋笼隔2米设组混凝土垫块组4保证钢筋笼钻孔心度砼保护层厚度混凝土垫块采圆形穿心垫块强度等级灌注桩相
5152安装
孔深孔径垂直度孔底沉渣等成孔质量检查合格进行钢筋笼吊放搬运程应起放防止弯曲变形
孔口钢筋接时（声测）然状态节笼子必须垂直钢筋行排列必时须测锤量测卡尺卡牢筋先全部点焊固定保证垂直度然逐满焊焊缝长度宽度厚度焊缝质量严格规范设计求进行检查
钢筋笼入孔时准钻孔中心扶正保持垂直然徐徐放入避免钢筋笼碰撞孔壁设计桩顶标高时吊筋钢筋笼固定孔口枕木吊筋采2根Ф14钢筋面位置偏差10cm底面偏差±10cm
526清孔
钻孔达设计深度采灌注桩孔径检测系统进行检查项指标符合求立进行清孔旋转钻机清孔采泥浆置换法
清孔应达规范求：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2粘度17～20s浇筑水混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦桩20cm严禁采加深钻孔深度方法代清孔
清孔排渣时注意保持孔水头防止坍塌浇筑水混凝土前检查沉渣厚度沉渣厚度符合求时应进行二次清孔必时高压风射孔底沉淀物清孔完成立浇筑水混凝土
527 安装导
导壁应光滑圆径致接口严密直径般应20～30cm导中部节段应等长底部节段长度4m漏斗连接部位应选长度100cm50cm导
导前应进行试拼试压序编号导组装轴线偏差宜超钻孔深度05宜10cm试压压力孔底静水压力15倍导长度应孔深工作台高度决定导距离孔底深度控制25～40cm导吊入孔时应橡胶圈胶皮垫安放周正严密确保密封良施工程中应常橡胶圈胶皮垫进行检查存问题时更换
527 灌注水混凝土
水混凝土搅拌前进场原材料进行报验试验合格方施工混凝土搅拌完成出场前拌合站试验员混凝土含气量坍落度扩展度温度进行检测合格方出场混凝土运施工现场现场试验员场车混凝土进行检测合格方进行灌注合格混凝土坚决清出场
水混凝土坍落度应控制180～220mm扩展度：初始560 mm半时530mm含气量30～50
灌注水混凝土前射风枪射孔底3～5min孔底沉淀物翻动浮射风压力孔底压力005Mpa限度减沉渣厚度
计算控制首批封底混凝土数量落时定击量泥浆导中排出导口埋入混凝土中1m
水混凝土灌注应连续进行中途停顿量缩短拆导间断时间根桩灌注时间应太长宜3时灌注完成整灌注程中时提升导控制导埋深导混凝土埋深控制1～3m间
灌注时水混凝土浇筑面高出桩顶设计高程100cm控制保证桩顶混凝土质量
6．劳动组织
61劳动力组织方式：采架子队组织模式
62施工员应结合已确定施工方案机械员组合工期求进行合理配置
作业工员配备表
序号
工 种
数
1
负 责
1
2
技术
1
3
专兼职安全员
1
4
工 班 长
3
5
技术质检测量试验员
6
6
机械工普工
13
中负责工班长技术员专兼职安全员必须施工企业正式职工担根工程情况适配备干劳务工
7．材料求
水泥：宜采325号～425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
细骨料：级配合理质均匀坚固吸水率低空隙率天然河砂
粗骨料：级配合理粒形良质均匀坚固线胀系数洁净碎石
水：应水含害物质洁净水
外加剂：外加剂量应试验确定
钢筋：钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告
8．设备机具配置
施工机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
1
旋挖钻机
台
1
2
吊车
台
1
3
装载机
台
1
4
洒水车
台
1
5
挖掘机
台
1
6
混凝土罐车
台
2～3
9．质量控制检验
91质量控制
911护筒埋设：护筒保护孔口壁钻孔导护筒垂直度保证防止跑浆护筒周围土夯实粘土封口层土质较差时护筒加长4～6m提高护壁效果松散杂填土层流砂层成孔时加泥浆重增加粘度便形成较孔壁
912泥浆求：控制泥浆重105～115 间二粘度18s～27s含砂率4 定期测试稳定液项技术指标出现问题时解决
913导求：导前必须作密封性检查接头严密漏水漏浆导料斗体积桩径桩长导埋入混凝土中深度确定料斗体积应确保首批浇筑混凝土埋深度
914浇筑混凝土求：混凝土应连续浇筑中间停顿桩混凝土振捣混凝土重压密混凝土流动成型必须控制配合浇筑速度确保混凝土质量时检查混凝土坍落度混凝土浇筑顶时残留泥浆会混凝土混合实际桩顶标高应设计标高高出1m机械破桩头处理
915控制次灌注量桩顶偏低
92检验标准
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
摩擦桩
设计孔深
柱桩
设计孔深进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
10．安全环保求
101安全求
1011特殊工种值班员应持证岗
1012钻机钻具起吊设备卡具等均应符合设计求专进行检查维修
1013泥浆池周围设置安全防护栏杆作醒目警示
1014钢筋笼钻具导起吊中途梢应配备专工具卡具意物件凑合
1015施工孔口均张挂安全网加盖脚手板防止员物件掉入孔
1016进入施工现场员必须戴安全帽穿防滑鞋准穿高皮鞋拖鞋进入施工现场
1017夜间施工应足够明设施电器设备应符合施工现场安全电规定
1018施工电专业电工接拆机闸
1019施工员必须严格关安全规章规程规定进行施工
102环保求
1021严格遵守环境保护政策环境保护时准备受政府关环保机构工作员检查
1022施工前施工员进行技术交底外施工员进行环境保护文明施工求交底
1023施工场应常保持工清洁控制扬尘杜绝漏洒材料
1024钻孔桩钻碴风干外运弃土场处理泥浆池钻碴捞出晾干外运
1025外运土均求做防护途漏洒造成路面污染
1026施工生活中产生废弃物时集中处理运指定点弃置
1027施工生活中产生污水废水集中处理排放污水排放系统
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1．适范围
适高芜高速公路桥梁钻孔灌注桩施工
2．作业准备
21业技术准备
作业指导书编制开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准制定施工安全保证措施提出应急预案施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
22外业技术准备
施工作业层中涉种外部技术数收集修建生活房屋配齐生活办公设施满足理技术员进场生活办公需
3．技术求
31混凝土拌全部拌站集中厂拌
32施工前设计提供配进行室试验确定施工配合
33钻孔桩桩位偏差桩身倾斜度桩径桩长符合设计求
34钻孔程中配制泥浆泥浆重适避免塌孔
35混凝土灌注程中计算导埋深避免拔错导造成断桩混凝土应满足项设计规范求
36钻孔桩桩身混凝土进行损伤检测桩身混凝土应均匀完整离析夹泥短桩断桩等质量事
37嵌入承台混凝土桩头锚固钢筋长度应符合设计求
4．施工程序工艺流程
41施工程序
施工程序：整场→测量放线→埋设护筒→钻孔→第次清孔→钢筋骨架制作吊放→导安装→第二次清孔→灌注水混凝土
42工艺流程
整场
测定孔位
挖泥浆池沉淀池
制作护筒
挖埋护筒
泥 浆 制 备
钻头调整
钻机位
泥浆循环滤碴补浆测指标
钻 进
测孔深泥浆重钻进速度
中间检查
测孔深孔径孔斜度
终 孔
注清水换泥浆测重
清 孔
测孔深孔径
填表格监理工程师签字认
测 孔
钢筋笼制作
填表监理工程师签字认
安放钢筋笼
清理检查
安放导
检查泥浆重沉渣厚度
二次清孔
制作混凝土试件测量混凝土面高度导埋深深度
灌注混凝土
凿桩头
桩基检测
钻孔桩施工工艺流程图
5 施工求
51 施工准备
施工前根墩台位置现场实际情况钻机移动方便钻进时偏沉利材料运输堆放利混凝土灌注等素合理布置整场铲表层松轻厚土夯密实钻孔场陡坡时应挖成坡钻孔场水渠中时宜采钢套箱法施工钢套箱顶面通常高出施工水位10～20m筑岛面积钻孔方法设备等决定
52施工工艺
521整场
桩基施工前施工场建筑垃圾等硬化桩基位置垫装载机找机械利进场保证施工中钻机稳定
522测量放线
设计提供导线点标高桥附埋设加密桩布置三角控制网控制桥施工导线测量符合三角网精度求水准测量采红黑尺满足四等水准测量求
根设置三角网桩位坐标图全站仪放出桩孔中心位置然钢尺复核桩孔间面距离
523埋设护筒
护筒采12㎜厚钢板制作顶部焊加强筋吊耳径桩径20cm长度少400cm采机械开挖埋设护筒护筒底部土层相接处粘土夯实护筒外面粘土填满夯实严防表水该处渗入顶部高出施工面30厘米护筒竖倾斜度1％钻进程中常检查护筒否发生偏移沉时处理
524钻机位
钻机位前钻孔前项准备工作进行检查包括机具设备检查维修钻机位时方木垫底座顶端应稳产生位移沉陷钻头中心钻孔中心位置偏差控制2厘米范围
525成孔
工程线质情况变化较结合工期安排质条件采取成孔方式
5251旋挖钻成孔
⑴工艺特点
该种成孔方式动化程度高成孔速度快质量高般适粘土粉土砂土淤泥质土工回填土含部分卵石碎石层钻具重钻机加压力耙齿切入土层回转力矩作钻斗时回转配合钻具成孔作业根质条件选钻杆钻头合理斗齿刃角具扭矩动力头动锁式伸缩钻杆钻机适应微风化岩层施工目前旋挖钻机钻孔直径
3m钻孔深度达120m
⑵成孔工艺
钻进程中操作员时观察钻杆否垂直通深度计数器控制钻孔深度旋挖斗钻头时针旋转钻进时底板切削板筒体翻板边齐钻屑进入筒体装满斗钻头逆时针旋转底板定位块定位封死底部开口提升钻头面卸土开始钻进时采低速钻进卷扬机钢丝绳承担低钻杆钻具重量20保证孔位产生偏差钻进护筒3m采高速钻进钻进速度压力关采钻头钻杆重摩擦加压150Mpa压力进尺速度20cmmin200Mpa压力进尺速度30cmmin260Mpa压力进尺速度50cmmin
⑶泥浆拌制
工艺采静态泥浆护壁钻斗取土泥浆采膨润土火碱纤维素混合制泥浆池中搅浆机泥浆搅拌泵入孔旋挖钻均匀缓慢钻进样钻进起泥浆护壁作钻进时掌握进尺速度时注意观察孔情况时补加泥浆保持液面高度泥浆制备应注意两方面：泥浆指标问题重般应控制105～12间粘度控制17～20s砂率控制4常泥浆材料般优质澎润土加烧碱聚丙稀酰胺纤维素等配置二补浆速度泥浆补充般采泵送方式速度保证液面始终护筒面标准否造成塌孔影响成孔质量
5252回旋钻成孔
该种成孔方式适般质钻机泥浆护壁条件慢速钻进通泥浆排渣成孔灌注混凝土成桩护壁效果成孔质量施工噪音震动挤压机具设备简单操作方便费较低成孔速度慢效率低水量泥浆排放量污染环境扩孔率较难控制适水位较高软硬土层淤泥黏性土砂土软质岩等土层应
钻机位前钻孔项工作次进行检查确保项工作正常钻机位钻杆中心准确准孔位中心保证底座顶端稳钻进中产生位移沉陷开始钻孔时应稍提钻具正循环方式护筒造浆（制浆前应先粘土块碎搅拌中易成浆提高泥浆质量）开动泥浆泵进行循环泥浆均匀开始钻进法形成较理想泥浆时加入膨润土优质粘土进行搅拌造浆泥浆性符合求方钻进钻具入孔钻头应距孔底钻渣面20～50cm开动砂石（泥浆）泵洗液循环2～3min然开动钻机钻进程采反循环钻进慢慢钻头放孔底轻压慢转数分钟逐渐增加转速增钻压适控制钻速特钻孔深度达护筒埋置钻速适减慢防塌孔
正常钻进时应合理调整掌握钻进参数意提动孔钻具操作时应精力集中掌握升降机钢丝绳松紧度减少钻杆水龙头晃动砂砾层钻进时易引起钻具跳动蹩车蹩泵钻孔偏斜等现象操作时应特注意控制进加泵量降低转速加接钻杆时应先钻具稍提离孔底洗液循环3～5min加接钻杆钻进程中时填写钻孔施工记录交接班时应详细交班钻进情况班需注意事项外须时注意护筒口泥浆面高度发现漏浆情况出现时须时报告查明原时补水入护筒
钻进中控制水头高度常测定泥浆性保持定重粘度含砂率否进行更换补浆根铁路施工求泥浆重般超12沉淀池中沉渣较时时外运保证泥浆性符合求泥浆循环系统畅通
5253击钻机钻孔
击反循环破碎入岩工艺破碎机理利击钻头岩石进行较高频率击岩石产生破碎然利反循环排渣方式时破碎岩屑第时间排出孔外击钻进程中关键击吸渣量否匹配确保孔壁稳定正常钻进基重条件钻进程中吸渣工作应根钻进层情况定应量汲渣免造成孔壁失稳坍孔发生埋钻事外击程中必须常检查钢丝绳磨损情况转装置灵活性连接牢固性防磨断转灵扭断钢丝绳发生掉钻事
钻进时采程开孔进入正常钻进状态采4～5m中程程超6m钻进程中时排碴孔绘制质剖面图针质调整泥浆指标钻孔中泥浆重宜：砂黏土13漂石卵石层14入孔泥浆粘度般层16～22s松散易坍层19～28s常注意层变化层变化处捞取碴样判断质类设计提供质剖面图相时根质条件调整钻进工艺
5254成孔允许偏差
钻孔桩钻孔允许误差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
设计孔深
3
孔位中心
≤50
4
倾斜度
≤1孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
525钢筋笼制安
5151制作
钢筋笼制作现场集中进行加工图纸制作配筋种类规格根数间距意变更钢筋笼隔2米设组混凝土垫块组4保证钢筋笼钻孔心度砼保护层厚度混凝土垫块采圆形穿心垫块强度等级灌注桩相
5152安装
孔深孔径垂直度孔底沉渣等成孔质量检查合格进行钢筋笼吊放搬运程应起放防止弯曲变形
孔口钢筋接时（声测）然状态节笼子必须垂直钢筋行排列必时须测锤量测卡尺卡牢筋先全部点焊固定保证垂直度然逐满焊焊缝长度宽度厚度焊缝质量严格规范设计求进行检查
钢筋笼入孔时准钻孔中心扶正保持垂直然徐徐放入避免钢筋笼碰撞孔壁设计桩顶标高时吊筋钢筋笼固定孔口枕木吊筋采2根Ф14钢筋面位置偏差10cm底面偏差±10cm
526清孔
钻孔达设计深度采灌注桩孔径检测系统进行检查项指标符合求立进行清孔旋转钻机清孔采泥浆置换法
清孔应达规范求：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2粘度17～20s浇筑水混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦桩20cm严禁采加深钻孔深度方法代清孔
清孔排渣时注意保持孔水头防止坍塌浇筑水混凝土前检查沉渣厚度沉渣厚度符合求时应进行二次清孔必时高压风射孔底沉淀物清孔完成立浇筑水混凝土
527 安装导
导壁应光滑圆径致接口严密直径般应20～30cm导中部节段应等长底部节段长度4m漏斗连接部位应选长度100cm50cm导
导前应进行试拼试压序编号导组装轴线偏差宜超钻孔深度05宜10cm试压压力孔底静水压力15倍导长度应孔深工作台高度决定导距离孔底深度控制25～40cm导吊入孔时应橡胶圈胶皮垫安放周正严密确保密封良施工程中应常橡胶圈胶皮垫进行检查存问题时更换
527 灌注水混凝土
水混凝土搅拌前进场原材料进行报验试验合格方施工混凝土搅拌完成出场前拌合站试验员混凝土含气量坍落度扩展度温度进行检测合格方出场混凝土运施工现场现场试验员场车混凝土进行检测合格方进行灌注合格混凝土坚决清出场
水混凝土坍落度应控制180～220mm扩展度：初始560 mm半时530mm含气量30～50
灌注水混凝土前射风枪射孔底3～5min孔底沉淀物翻动浮射风压力孔底压力005Mpa限度减沉渣厚度
计算控制首批封底混凝土数量落时定击量泥浆导中排出导口埋入混凝土中1m
水混凝土灌注应连续进行中途停顿量缩短拆导间断时间根桩灌注时间应太长宜3时灌注完成整灌注程中时提升导控制导埋深导混凝土埋深控制1～3m间
灌注时水混凝土浇筑面高出桩顶设计高程100cm控制保证桩顶混凝土质量
6．劳动组织
61劳动力组织方式：采架子队组织模式
62施工员应结合已确定施工方案机械员组合工期求进行合理配置
作业工员配备表
序号
工 种
数
1
负 责
1
2
技术
1
3
专兼职安全员
1
4
工 班 长
3
5
技术质检测量试验员
6
6
机械工普工
13
中负责工班长技术员专兼职安全员必须施工企业正式职工担根工程情况适配备干劳务工
7．材料求
水泥：宜采325号～425号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
细骨料：级配合理质均匀坚固吸水率低空隙率天然河砂
粗骨料：级配合理粒形良质均匀坚固线胀系数洁净碎石
水：应水含害物质洁净水
外加剂：外加剂量应试验确定
钢筋：钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告
8．设备机具配置
施工机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
1
旋挖钻机
台
1
2
吊车
台
1
3
装载机
台
1
4
洒水车
台
1
5
挖掘机
台
1
6
混凝土罐车
台
2～3
9．质量控制检验
91质量控制
911护筒埋设：护筒保护孔口壁钻孔导护筒垂直度保证防止跑浆护筒周围土夯实粘土封口层土质较差时护筒加长4～6m提高护壁效果松散杂填土层流砂层成孔时加泥浆重增加粘度便形成较孔壁
912泥浆求：控制泥浆重105～115 间二粘度18s～27s含砂率4 定期测试稳定液项技术指标出现问题时解决
913导求：导前必须作密封性检查接头严密漏水漏浆导料斗体积桩径桩长导埋入混凝土中深度确定料斗体积应确保首批浇筑混凝土埋深度
914浇筑混凝土求：混凝土应连续浇筑中间停顿桩混凝土振捣混凝土重压密混凝土流动成型必须控制配合浇筑速度确保混凝土质量时检查混凝土坍落度混凝土浇筑顶时残留泥浆会混凝土混合实际桩顶标高应设计标高高出1m机械破桩头处理
915控制次灌注量桩顶偏低
92检验标准
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
摩擦桩
设计孔深
柱桩
设计孔深进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
10．安全环保求
101安全求
1011特殊工种值班员应持证岗
1012钻机钻具起吊设备卡具等均应符合设计求专进行检查维修
1013泥浆池周围设置安全防护栏杆作醒目警示
1014钢筋笼钻具导起吊中途梢应配备专工具卡具意物件凑合
1015施工孔口均张挂安全网加盖脚手板防止员物件掉入孔
1016进入施工现场员必须戴安全帽穿防滑鞋准穿高皮鞋拖鞋进入施工现场
1017夜间施工应足够明设施电器设备应符合施工现场安全电规定
1018施工电专业电工接拆机闸
1019施工员必须严格关安全规章规程规定进行施工
102环保求
1021严格遵守环境保护政策环境保护时准备受政府关环保机构工作员检查
1022施工前施工员进行技术交底外施工员进行环境保护文明施工求交底
1023施工场应常保持工清洁控制扬尘杜绝漏洒材料
1024钻孔桩钻碴风干外运弃土场处理泥浆池钻碴捞出晾干外运
1025外运土均求做防护途漏洒造成路面污染
1026施工生活中产生废弃物时集中处理运指定点弃置
1027施工生活中产生污水废水集中处理排放污水排放系统
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