涂装质检程总结
：涂装工艺流程
清洗——砂——喷锌——预涂——喷底漆——中间漆——面漆——修补——装修补
二：流程目施工方法
1：清洗
清洗目通清洁剂**刷洗高压水枪喷方法工件表面油脂杂质NDT残留物溶性盐量灰尘较锈蚀等螺栓孔进行保护避免损坏螺纹
2：砂
通砂彻底表面油脂锈等杂物工件表面清洁具定粗糙度利期喷锌涂装等工序结合力耐蚀性等
3：喷锌
通电流锌丝分散雾化附着工件表面目提高耐蚀性
4：预涂
通刷涂处理喷涂易处理区域包括搭子焊缝法兰孔等中法兰孔允许滚涂注意留滚子毛
5：喷底漆
塔段外面喷涂环氧富锌底漆求漆层完整连续量均匀
6：中间漆
外表面涂环氧漆表面作面漆
7：面漆
外表面涂聚氨酯面漆
8：修补
针涂装出现针眼缩孔气孔橘皮流挂等等缺陷进行相应修补包括点修补刷涂补丁复喷等方法
9：装修补
针装时产生磕伤碰伤等问题装假法兰螺丝部位进行修补
三：工艺质检方法
1：清洗
目视检查表面否油脂锈灰尘等残留物表面否光洁等
2：砂
喷沙区根ISO85011 SA25级标准喷锌区根SA3级标准目视观察表面否残留油脂锈迹溶性盐灰尘起皮等残留物缺陷表面应定粗糙度ISO8503标准注意否残余焊接缺陷焊渣气孔等焊接缺陷存进行适处理
3：喷锌
测量锌层厚度检查锌层否完整均匀否颗粒灰尘等垃圾
4：预涂
检查部位涂否完整否遗漏等重点包括搭子支架法兰孔等
5：底漆
检查漆层否完整均匀
6：中间漆
检查漆层否完整均匀时检查否残余气孔流挂等缺陷
7面漆
测量总DFT采9010标准干膜厚度高标准值25倍塔节均取10点果测量值符合标准应7MM×7MM范围测量两点取三测量点值均数作点测量值目视检查油漆表面否出现针眼气孔裂纹橘皮流挂颗粒等缺陷搭子法兰等区域否漏喷等等
8：修补
检查修补质量补丁边缘否滑否存色差否沾染灰尘垃圾等等报检全部合格方装
9：装修补
检查装否造成漆层损伤重点观察法兰面法兰附区域梯子支脚附台附出现损伤进行相应修补
四：实验检测应注意方
1：溶性盐含量检测
喷砂前应进行溶性盐含量检测喷锌前前十塔段进行检测月附加塔段果测试显示含盐量较月应该附加两
塔段测试方法ISO85026标准进行评估采ISO85029标准20℃时电导率高80μScm
2：**度测试
前十塔节面漆进行**度测试
3：附着力测试
系统前十塔节进行附着力剥离测试做完实验三月追加实验果涂装系统出现变化追加附着力测试测量试板应包括外部油漆部油漆喷锌系统应进行五次剥离实验实验ISO4624标准测量值应低6Nmm2测量值均值应低7 Nmm2
4：修补注意事项
外补丁5处处修补面积500×500mm果损伤余求应进行次完整复喷
5：塔段发货前应进行次检查否遗漏缺陷损伤等保证出厂产品合格率100
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：涂装工艺流程
清洗——砂——喷锌——预涂——喷底漆——中间漆——面漆——修补——装修补
二：流程目施工方法
1：清洗
清洗目通清洁剂**刷洗高压水枪喷方法工件表面油脂杂质NDT残留物溶性盐量灰尘较锈蚀等螺栓孔进行保护避免损坏螺纹
2：砂
通砂彻底表面油脂锈等杂物工件表面清洁具定粗糙度利期喷锌涂装等工序结合力耐蚀性等
3：喷锌
通电流锌丝分散雾化附着工件表面目提高耐蚀性
4：预涂
通刷涂处理喷涂易处理区域包括搭子焊缝法兰孔等中法兰孔允许滚涂注意留滚子毛
5：喷底漆
塔段外面喷涂环氧富锌底漆求漆层完整连续量均匀
6：中间漆
外表面涂环氧漆表面作面漆
7：面漆
外表面涂聚氨酯面漆
8：修补
针涂装出现针眼缩孔气孔橘皮流挂等等缺陷进行相应修补包括点修补刷涂补丁复喷等方法
9：装修补
针装时产生磕伤碰伤等问题装假法兰螺丝部位进行修补
三：工艺质检方法
1：清洗
目视检查表面否油脂锈灰尘等残留物表面否光洁等
2：砂
喷沙区根ISO85011 SA25级标准喷锌区根SA3级标准目视观察表面否残留油脂锈迹溶性盐灰尘起皮等残留物缺陷表面应定粗糙度ISO8503标准注意否残余焊接缺陷焊渣气孔等焊接缺陷存进行适处理
3：喷锌
测量锌层厚度检查锌层否完整均匀否颗粒灰尘等垃圾
4：预涂
检查部位涂否完整否遗漏等重点包括搭子支架法兰孔等
5：底漆
检查漆层否完整均匀
6：中间漆
检查漆层否完整均匀时检查否残余气孔流挂等缺陷
7面漆
测量总DFT采9010标准干膜厚度高标准值25倍塔节均取10点果测量值符合标准应7MM×7MM范围测量两点取三测量点值均数作点测量值目视检查油漆表面否出现针眼气孔裂纹橘皮流挂颗粒等缺陷搭子法兰等区域否漏喷等等
8：修补
检查修补质量补丁边缘否滑否存色差否沾染灰尘垃圾等等报检全部合格方装
9：装修补
检查装否造成漆层损伤重点观察法兰面法兰附区域梯子支脚附台附出现损伤进行相应修补
四：实验检测应注意方
1：溶性盐含量检测
喷砂前应进行溶性盐含量检测喷锌前前十塔段进行检测月附加塔段果测试显示含盐量较月应该附加两
塔段测试方法ISO85026标准进行评估采ISO85029标准20℃时电导率高80μScm
2：**度测试
前十塔节面漆进行**度测试
3：附着力测试
系统前十塔节进行附着力剥离测试做完实验三月追加实验果涂装系统出现变化追加附着力测试测量试板应包括外部油漆部油漆喷锌系统应进行五次剥离实验实验ISO4624标准测量值应低6Nmm2测量值均值应低7 Nmm2
4：修补注意事项
外补丁5处处修补面积500×500mm果损伤余求应进行次完整复喷
5：塔段发货前应进行次检查否遗漏缺陷损伤等保证出厂产品合格率100
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