六合区农村公路提档升级工程
2018TDB1标T梁拆安装专项施工方案
编制：______________
复核：______________
审批：______________
六合区农村公路提档升级工程2018TDB1标
项目理部
2018年9月2日
目录
第章 工程概况 1
老桥概况 1
二维修桥梁概况 1
三参建单位 5
第二章 编制 5
方案方编制 5
第三章 项目理机构投入机械设备 6
组织机构网络图 6
二理员安排 6
三操作员排 7
四机械设备配置 7
第四章 T梁拆安装方案 8
总体方案 8
二T梁拆安装工序流程图 9
三护栏桥面拆 11
四老桥T梁锯缝（第五跨例） 11
五架桥机安装试吊 12
六T梁拆破碎 14
七支座垫石施工 17
八新预制T梁运输 17
八T梁安装 22
梁板安装实测项目 25
九架桥机拆 26
十T梁板安装进度计划 27
第五章 拆安装质量安全保证措施 28
安全生产目标 28
二质量安全保证体系 28
三技术措施 29
四制度措施 36
五保证措施 37
第六章 安全应急预案 40
应急组织 40
二危险源分析 41
三常见安全事急救预案 45
四措施处理改进 46
第七章 文明施工环境保护技术组织保障 48
文明施工 48
二环境保护 48
第八章 GCJQ30100型架桥机说明书 50
概述 51
二设计参考技术规范 51
三结构功 52
四设备安装 53
五说明 57
六孔 58
七预制梁架设 58
八机电电器 59
九维护保养 60
十注意事项障排 61
十安全操作规程 62
第九章 相关图表计算 64
拆梁板重量 64
二钢丝绳选 64
三架桥机选 65
四相关附图 70
五架桥机拆梁架梁程图 72
第章 工程概况
老桥概况
项目桥位处现座桥梁跨径布置（16+20+30+20+16）m中 16m 20m跨部结构普通钢筋混凝土 T 梁30m 跨部结构预应力混凝土 T 梁部结构均柱式墩台钻孔桩基础桥面沥青混凝土铺装该桥建成 1992 年 5 月
现状桥面
桥梁侧面
二维修桥梁概况
次维修加固采更换部结构T梁桥面护栏等部结构维修台帽背墙支座垫石挡块柱墩台帽盖梁进入刷新
具体容：
（1）预制新 T 梁
（2）拆全桥部结构老 T 梁（含铺装护栏伸缩缝等）
（4）凿桥台耳背墙
（4）立柱盖梁涂装
（5）新建桥台耳背墙等
（6）安装支座T 梁吊装
（7）实施桥面系附属设施
T梁分采 16m20m30m 跨径预应力混凝土简支 T 梁梁高分采 11m13m175m结构细部尺寸根计算增加重前提进行适优化调整横采 6 片 T 梁布置施工图设计梁间距调整 170cm湿接缝长度 20cm
T梁工程数量表
序号
项目名称
数量（片）
梁高（m）
预制混凝土数量（m3）
拆重量（ t）
安装重量（t）
1
16m 边板
4
11
736
263
192
2
16m 中板
8
11
753
267
196
3
20m 边板
4
13
1011
348
263
4
20m 中板
8
13
1071
364
279
5
30m 边板
2
175
1874
616
488
6
30m 中板
4
175
1906
624
496
三参建单位
1 建设单位：六合区交通运输局农村公路建设指挥部
2质量安全监督单位：六合区交通工程质量安全监督站
3设计单位：中设设计集团股份限公司
4监理单位：江苏兆信工程项目理限公司
5施工单位：南京东部路桥工程限公司
第二章 编制
方案方编制
1六合区农村公路提档升级工程2018TDB1标施工图设计文件图纸
2公路桥涵施工技术规范JTGTF502011
3路桥施工计算手册
4钢结构设计手册第三版
5公路工程施工安全技术规程JTGF90—2015
6公路工程质量检验评定标准(JTG F80／1—2017)
7起重机设计规范（GB38112008）
8施工现场时电安全技术规范（JGJ462012）
9建设工程安全生产理条例（国务院令第393号）
10特种设备安全监察条例（修订）（国务院令第549号）
11建筑起重机械安全监督理规定
12建筑施工特种作业员理规定（建质[2008]75号）
13建筑起重机械备案登记办法
14危险性较分部分项工程安全理规定37号令
1535t汽车吊技术参数
16GCJQ30100架桥机相关性
17标段总体施工组织设计总体施工进度计划现场踏勘调获相关资料
18公司理手册质量理体系环境理体系职业健康安全理体系等文件单位施工实力架桥设备长期事公路工程积累丰富施工验
第三章 项目理机构投入机械设备
组织机构网络图
项目理：周岩
项目部组织机构图
项目总工：徐 华
常务副理：张永成
前场生产理：张 凯
前场生产理：张 凯
前场生产理：张 凯
合
计
量
科
石思亮
材
料
协
调
科
戴亚军
工
试
验
室
杨坤华
工
程
技
术
科
李亚苏
安
全
环
保
科
彭飞
桥梁施工队：王克松
二理员安排
根工程工程量工程特点现场情况设桥梁拆安装专业施工队全面负责T梁拆运安装工作梁板预制公司预制场制作
序号
岗位部门
负责名单
1
项目理
周 岩
2
项目副理
张永成
3
项目总工
徐 华
4
桥梁工程师
李亚苏
5
试验工程师
杨坤华
6
道路工程师
韩 萧
7
专职安全员
彭 飞
8
计量测量员
石思亮
9
材料室
戴亚军
10
工试验室
鑫
三操作员排
分 工
员分工
数
职 责
吊装工
安装工
6
配合梁板起吊运输位
炮车运输
司机
3
负责T梁运输
汽车吊
起重工
1
负责构件安装起吊位
信号指挥
起重指挥司索工
1
负责梁板起吊位等信号统指挥
交通协员
工
2
负责运梁时时交通协
现场保卫员
工
1
负责现场材料设备
四机械设备配置
机械设备配置表
名称
数量
单位
途
GCJQ30100架桥机
1
套
拆安装T梁
35T吊车
1
台
协助安装架桥机破梁板
80T炮车
3
辆
梁板运输
40T门吊
2
台
预制场梁板预制吊装车
120KW发电机组
1
台
作备电源
15mm厚钢板（1m*15m）
4
块
吊车支撑
20×20×200cm 枕木
30
根
吊车支撑
∮28mm钢丝绳
20
根
起吊梁板
第四章 T梁拆安装方案
总体方案
根现场实际情况拟定T梁拆安装采取交作业进行（类方法2014六合区农村公路提档升级期工程瓜埠桥施工程中采）利架桥机拆跨架跨移跨反复进行
分跨拆T梁支座垫石施工T梁安装
现场高压线条件限制10KV高压线斜穿第34跨低点现桥面7米高
鉴种特殊条件拟定梁板拆安装均采架桥机作业架桥机桥梁南岸5#台堤顶引道南端北端安装总长48米安装调试完毕（具体安装调试方案见单独单节）架桥机北移移第五四跨面实际桥机前支腿落5#台中支腿落4#墩顶第四跨梁板支腿第三跨30米T梁顶先拆南端第五跨T梁支座垫石施工安装第五跨T梁架桥机北移第四跨前支腿落4#墩顶已安装第五跨T梁中支腿落3#墩顶第三跨梁板支腿第三跨30米T梁顶拆第四跨T梁支座垫石施工安装第四跨T梁样方法进行第三二跨梁板拆支座垫石施工T梁安装（跨梁板游游编号1（边）23456（边）号梁
二T梁拆安装工序流程图
桥梁栏杆拆第五跨T梁两道接缝梁端（4#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机南岸拼装调试检验
架桥机北移第五四跨进行试吊
第五跨T梁拆（先拆34#梁12#梁56#梁）
第五跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第五跨横隔梁湿接缝施工
安装第五跨T梁（安装序341265#）
第四跨T梁两道接缝梁端（3#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机北移第四跨拆第四跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第四跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第四跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第四跨T梁（安装序341265#）
第三跨T梁支撑加固五道接缝梁端（2#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机北移第三跨拆第三跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第三跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第三跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第三跨T梁（安装序341265#）
第二跨T梁两道接缝梁端（1#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机北移第二跨拆第二跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第二跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第二跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第二跨T梁（安装序341265#）
架桥机拆第跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第跨T梁（安装序341265#）（先拆34#梁12#梁56#梁）
架桥机拆退场
三护栏桥面拆
波形护栏拆：采工拆螺栓连接采扳手拆部分螺栓生锈拆采氧气乙炔焰进行割
预制栏杆底座拆：栏杆均采工配合镐头机进行破工手推车运回引道集中处理栏杆拆时采分跨分节拆拆跨两墩顶中间拆采麻绳栏杆拴牢防止护栏心外侧倾斜掉河里
沥青混凝土桥面采镐头机进行孔分块推移方法进行清混凝土桥面需提前破梁板起拆运台引道T梁起破
四老桥T梁锯缝（第五跨例）
护栏栏杆沥青混凝土拆架桥机拼装时根16米20米梁拆计划次拆两片梁12#梁34#梁56#梁连起拆T梁湿接缝锯缝时需锯两道缝放出23#梁间接缝45#梁间接缝4#墩顶第四五跨梁端接缝位置红油漆做标记进行锯缝
30米T梁单片起吊拆30米T梁需锯5道缝锯缝前需墩顶位置开设80*80cm 孔便工盖梁6片T梁进行支撑加固加固方T梁接头进行锯缝
拟定采绳锯钢筋混凝土进行锯缝速度块质量安全桥梁拆程已采绳锯切割混凝土取定验实施起效果较
绳锯切割立柱：
绳锯锯断立柱截面：
五架桥机安装试吊
1桥机安装验收（详见第八章架桥机安装部分）：根桥中跨30米T梁拆桥时单片T梁总重624 吨（安装时总重仅50吨）选择跨径30米单端承载力50tGCJQ30100拆护栏时架桥机5#台堤顶引道利吊车配合进行拼装拼装时架桥机前支腿离桥台远前端中支腿安梁中点位置支腿放老桥面
桥正交桥梁桥机安装吊边梁时架桥机外侧梁支撑点横移车没超出台帽耳背墙桥墩挡块范围处安全状态
23跨顶10KV高压线存供电公司接求垂直距离2米架桥机总高度控制725米策安全拟定架桥机顶处卷扬机方提前增设块高压绝缘板保证安全
2拼装架桥机前先属质量技术监督部门进行安装告知然特检监督进行拼装拼装结束进行特种设备检验检测安装前进行安全技术交底岗前交底进行T梁试吊检测合格备案试吊方
架桥机性参数（GCJQ30100型）
序号
项目名称
技术参数
备注
1
额定起重量
100T
2
适跨径
≤30m
3
适坡
≤2
4
起升速度
075mmin
5
起升高度
5m
6
车运行速度
23 mmin
7
车运行速度
23 mmin
8
整机功率
52kw
架桥机拼装流程图
测量定位
铺设横轨道
拼装梁
安装联系框架
安装前中支腿导轮
安装天车
安装液压电气系统
落架桥机面轨道
调试测试
2架桥机位：架桥机安装调试完毕第5跨锯缝完毕架桥机拼装位置利中支点支点移动滑轮桥机移第45跨桥轴线范围5#台支全幅宽前支腿横轨道中支腿放第四跨3#墩位置横轨道前中支腿30米跨径布置支腿落第3跨梁板便架桥机横移动架桥机天车准第3#4#梁通已开吊装孔穿钢丝绳收紧梁起吊点放距梁端15米左右位置T梁腹板外侧边缘翼缘板开两直径10cm孔便起吊梁板时穿钢丝绳兜底起吊
3T梁支撑加固解连接：16米20米梁板采次吊2片四支座受力稳定缝锯开需连接起两片T梁进行加固30米梁次吊片梁梁板锯缝前需先梁体进行加固中梁两侧横隔梁处垫起边梁仅侧横隔梁垫起时外侧翼缘板挡块钢支架垫起确保片梁独立然处稳定状态前面开孔位置盖梁片梁进行稳定性加固
支撑完成检查合格方准备梁板湿接缝入梁端连接进行锯缝解连接
4桥机试吊：架桥机移第五跨先进行次全面检查接着空载试运行正常报相关部门备案验收合格
次拆旧T梁北岸运走架梁时运梁炮车北岸运架桥机前腿南端样架桥机桥面退着进行作业前支腿落5#台背墙中支腿落第四跨T梁前中支腿间距离满足30米跨径求负重重量70进行试吊检查
（1）桥机部件天车起吊落刹车检查：
两天车时第五跨34#T梁两端起吊先提升20cm 静止观察15分钟观察架桥机卷扬机部件工作情况做记录两台天车梁板提升30 cm刹车降30cm 刹车检查卷扬机刹车松动进行调整
（2）前中支腿运行情况检查：
第轮检查没异常情况梁板起吊超老桥面10cm固定通前中支腿横桥轨道移动移动12#梁（外支腿超1#边梁肋板位置）检查部件受力异常情况横移动车刹车情况调整回运行3趟
（3）天车横移动检查：
二项检查没异常情况梁保持位置变两台天车时启动两片16米T梁移动第四跨桥机横移25#梁前左右移动天车检查天车刹车桥机部件情况没异常情况做全部记录进入正常起吊状态常检查桥机部件卷扬机车运行情况确保运行状况处受控状态
六T梁拆破碎
通第五跨34#梁板进行试吊两片梁板已运第四跨时利天车起吊T梁高出桥面05米梁面间隔5米左右放置1根长25米左右∮219*15mm缝钢作梁板运出桥面滚筒（俗称旱船）（见图）直两片T梁稳落滚筒时梁板全部架桥机方解天车连接破碎机梁端梁板拖出桥面0#台混凝土破碎机梁板进行破碎钢筋作回收材料收集集中堆放相关专业金属回收站进行收购混凝土残渣样回收单位进行回收破碎机破碎筛分粒径料料分类堆放作项目垫层回填材料利
时拆2片T梁：
焊船运输拆T梁：
T梁破碎时洒水尘：
34#梁落滚筒完全离开架桥机部空间两天车分行驶第五跨吊位置时横轨道车横移两梁致12#梁顶位置确保外侧车受力没超出支撑点范围（工师傅做法架桥机横移外侧时停未起重量时两横移轨道附会5吨葫芦侧拉着防止开始起吊梁时外侧意外滑移）通预先开钢丝绳孔钢丝绳梁底兜牢挂天车吊钩两台天车时起吊12#梁10cm利天车横移动梁板挪两梁中心通梁横移车整架桥桥移桥轴线起吊梁板超老桥面20cm改天车动两片T梁移第四三跨放旱船滚筒运走进行破碎
样方法拆第五跨56#T梁样三吊第五跨6片梁板拆完毕
样方法拆第四二跨T梁
第三跨T梁30米跨径次拆片锯缝时两片梁间锯缝跨6片梁需锯5道缝第四跨梁板安装位架桥机退第三跨前支腿落已安装第四跨3#墩顶中支腿落第二跨老桥面2#墩顶处先吊34#梁接着吊21#梁吊56#梁余方法20米梁板拆方法相
架桥机拆T梁施工流程框图
架桥机拼装调试检测
移架桥机拆梁孔
清理运梁道路架桥机端
架桥机起吊分离T梁退天车方
梁板端天车落滚筒
前天车梁板起移动
梁板前端天车落滚筒
破碎机牵引旧梁滚筒运离拆桥现场
旧T梁进行破碎
七支座垫石施工
项目采跨进行拆桥架桥跨6片梁板拆完时迅速原支座垫石破快速度新支座垫石施工果采常规混凝土浇筑支座垫石混凝土达设计强度需3天时间现部计划采快凝C50砂浆王进行浇筑般10时达C40强度样保证间隔天进行T梁安装
跨梁板拆迅速桥墩已拆侧进行围挡支护确保支座垫石施工时安全直梁板安装支座检查合格方拆
老支座垫石挡块采风镐进行破根放样先图纸尺寸求定出支座垫石位置标出定位筋位置采击凿头孔凿头直径植钢筋2mm深度设计深度孔位达求采空压机高压风孔吹净注入孔90植筋胶植钢筋插入孔清露出植筋胶设计求安装支座垫石钢筋模板时浇筑砂浆王
支座垫石放支座位置标出支座外边框梁板中线端头线样梁板端头标出梁中线位置便安装时支座垫石线相应
准备钢板调钢板支座放位梁板准确位梁板垂直提起放支座调钢板
八新预制T梁运输
1准备工作
（1）预制梁检查：项目部会总监办已提前预制T梁进行外观资料检查均符合求方出梁
根验收标准规定梁(板)预制质量检验标准：
梁(板)预制实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
3
2
轴线偏位（mm）
+1510
尺量梁
1
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼板板)
±10
尺量：检查3处
1
湿接缝（梁翼板板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度(mm)
梁板
±5
尺量：检查2断面
箱梁
+05
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+50
尺量：检查2断面
2
底板厚
腹板梁肋
6
整度（mm）
5
2m直尺：侧面10m梁长测1处
1
7
横系梁预埋件位置（mm）
5
尺量：件
1
（2）墩台跨度标高检查：全站仪墩台跨度中线支座线进行检查水准仪进行检查盖梁支座垫石标高确保梁体架设完成跨度面位置高程正确
根验收标准规定支座垫石质量检验标准：
支座垫石实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
3
2
轴线偏位（mm）
10
全站仪纬仪：支座垫石横方检查
2
3
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3断面
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
2
顶面四角高差（mm）
2
5
预埋件位置（mm）
10
问设计未规定时
尺量：件
1
（3）支座安装：首先已施工完成垫石放出支座线墨线弹出支座十字线
根验收标准规定支座安装质量检验标准：
支座安装实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
权值
1
支座中心梁中心线偏位（mm）
应重合偏差2
纬仪钢尺：支座
3
2
支座桥偏位（mm）
10
纬仪拉线检查：支座
2
3
支座高程（mm）
±5
尺量：支座
3
4
支座四角高差（mm）
1
水准仪：支座
2
全桥30片T梁已冶山梁板预制场预制完毕验收合格提前天安装梁板运抵桥梁现场两台吊车配合梁板时放桥头具备安装条件时两台吊车起吊装炮车喂架桥机部两台天车起吊运安装进行安装
T梁运输采炮车运输炮车安装定做支架T梁刚落支架支架炮车已焊接牢固确保运输程中安全
2运输条件
梁板预制场六合区冶山街道X301县道通冶竹线—冶东线—冶竹线—葛竹线X204—X304——程新线达工现场全程约423km运输条件较
运输路线见图：
3梁板装车
根T梁板现场安装求序进行梁板装车跨梁板先装第五跨34#梁装1#边梁2#中梁装6#边梁5#中梁装车前梁板进行仔细检查遍梁体外观梁板相关验收资料等梁板运安装现场时需重新梁板进行外观
预制场龙门吊装车板梁提升定高度（15m左右）拖车开进梁板方位缓缓落钩直梁板落拖车稳固方脱钩梁板支撑点设距梁端15~20米范围T梁装车前需运梁炮车放置槽形支架梁板安全固定槽子里面保证运梁安全钢丝绳葫芦收紧
3梁板运输
预制厂距施工现场运距较远车1片梁板装配梁板捆绑路途行车安全提出更高求装梁时梁前支点支点均采2t手拉葫芦紧紧捆绑运梁车车身板梁板运梁车立柱间空隙旧轮胎夹紧
梁板运输时周围放醒目标记彩旗交通警示标志等提醒附车辆运梁途中派专押车交通指挥
安放炮车T梁：
4运输程中安全保证措施：
（1）运输程中预防梁板发生倾覆运输程中支撑位置求称致必须斜撑托架稳定钢丝绳手动葫芦梁板板车板收紧提高整体稳定性
（2）运输程中转弯情况应采取措施防止梁板转弯时发生位移错位
（3）运输作业前应交警路政联系协调运输时间确保运输安全保证梁板安装作业连续进行运输程量采取匀速运动避免急刹车
（4）梁板运输进入现场时改倒入现场端挂架桥机端炮车炮车倒车直端挂台天车止拐弯角度半径段需安排员处手彩旗佩戴袖章口哨时指挥车辆确保车辆运输车安全
（5）运梁炮车安全操作规程
1）运梁车司机专门培训考试合格方岗
2）运梁炮车梁场停放采梁场龙门吊梁吊运梁炮车方
3）运梁车装梁时梁板重心应落炮车中心线偏差超20mm
4）梁板落炮车时梁前端应超出台车支承横梁2~3m施工条件限制规范利悬出位置梁板炮车支承间应垫放硬质木板纤维层胶皮保护梁板混凝土压碎
5）运梁炮车重载速度应5KMH专操作控制动力
6）架桥机1号车吊梁前行时炮车司机必须架桥机司机密切配合时启动停止采相档位运行
7）运梁车停运时应时放置止轮器防止车辆滑溜
8）运梁炮车运梁时应先试刹车制动否掉止轮器方行
9）运梁时专指挥专操作信号应果断明确
10）梁板支撑应确认方运梁运梁程中专押运检查
11）运梁车喂梁时操作司机注意梁片天车距离天车速率
（6）运梁炮车运输安全技术措施
①中必须严格型号规格承载行驶操作程必须说明书进行操作启动运行保养步骤方法切意加思考防止意外情况突发事件发生
②炮车司机开车前定检查车辆刹车离合器梁轮胎等关键部位发现异常情况时处理紧急停车障碍排方继续前行
③进行吊装施工前运梁司机行走路线进行查路面障碍物积水烂泥等时通知关领导班组等路面等问题解决行走确保万失安全运梁吊装
④必须专门司机负责驾驶行车时注意力保持高度集中行驶时应设专途监护严禁非工作员工作范围区域监禁意外状况员工作员需高度集中精力定专业技方行监
⑤弯道应减速慢行行驶速度宜5mmin应时纠偏行走路面坡度应控制2~3路面保持整保持运梁稳安抵达施工区域
⑥行驶中保持行驶速度稳定常注意机油压力冷水温度常倾听机械运转时异常响声紧急情况意外状况马缓速停车时通知监员注意时排障时沟通
⑦箱梁吊放运梁炮车时箱梁捆绑两侧设斜撑加固够运行程中确保够安全抵达
⑧运梁放置杂物工具等保持工作区域完整干净防止突发状况
⑨常注意车辆维修保养保持良车况严禁司机带病出车者意租司机驾驶车辆车况做时解细微情况
八T梁安装
1架桥机位
老桥T梁拆时架桥机已安装位第五跨架桥机部间距够安装34#两片梁板两片梁板安装梁板进入架桥机部需通架桥机横移保证梁板位直跨梁板全部安装完毕
2梁板安装
跨中梁板安装时
跨中先安3#梁运梁炮车倒着开老桥准运梁通道喂进架桥机部1#天车起吊T梁前端定高度梁板脱离炮车车拖走车放松1#天车移动刹车（天车须启动移动）统指挥运梁炮车1#天车步前移动2#天车够起吊T梁端时2#天车起吊梁板端时恢复1#天车移动刹车启动12#天车T梁两天车步运行架孔位置降支座高10cm左右停止降梁板稳定准支座位置进行定位直稳定安放支座马需T梁支座两侧端横隔梁进行支垫确保3#梁天车落够稳定
炮车喂梁：
端横梁支撑
３＃梁放置稳定运梁车架桥机喂进４＃梁４＃梁安放位横隔梁进行支垫外迅速３＃4#梁端横隔梁钢筋进行焊接样３４＃梁稳定
接着计划安装１＃边板运梁车架桥机喂进１＃边梁两天车抬着１＃边板时天车边板位置侧移动直起吊钢丝绳梁弦杆时天车停车运行改两道桁架梁起外侧移动直边梁准支座位置安放支座松钢丝绳时需Ｔ梁侧端横隔梁外侧翼缘板进行支撑确保边板稳定方放松钢丝绳两台天车返回接着进行２＃梁板安装２＃梁板位迅速２＃梁１＃边梁３＃梁板端横隔板钢筋进行焊接样安装方法完成６＃边梁５＃梁安装时进行横隔梁湿接缝钢筋焊接
架桥机前支腿安装：
安装位时焊接湿接缝钢筋：
架桥机先加边梁：
梁板安装实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
支承中心偏位（mm）
梁
≤5
尺量：跨测6支承处6时全测
板
≤10
2
梁板顶面高程（mm）
±10
水准仪：跨测5处跨中桥墩（台）处应布置测点
3
相邻梁板顶面高差（mm）
L≤40m
≤10
尺量：测相邻梁板高差处
L>40m
≤15
钢筋全部焊接绑扎位立模进行横隔梁湿接缝隙混凝土浇筑
横隔梁底模均采吊模时采侧模夹底模预制时完成横隔梁拉螺杆进行拉确保模板安装位混凝土浇筑时漏浆
横隔梁完成进行湿接缝施工
湿接缝采吊模施工
第五跨梁板安装样方法进行第四跨第三跨第二跨T梁安装
架桥机吊装梁板施工流程框图
架桥机拼装调试检测
移架桥机架梁孔
清理运梁通道架桥机端
T梁炮车运送架桥机部
T梁前端架桥机前天车起吊
T梁端炮车架桥机前天车起移动
T梁端架桥机天车起吊
架桥机两台天车负重前移梁置中前支腿间锁定吊装天车
架桥机负重横移动准支座解天车锁定准确位
检查支座位置受力状况
已架设梁焊接横联系作防侧倒端横梁支撑
解吊点两台吊装天车移端锁定
横移架桥机运梁通道应
直架完跨梁板
架桥机前移孔
九架桥机拆
架桥机梁全长48米4节12米长梁组合成第三跨安装结束剩第二跨全长32米时架桥机尾端节12米梁予拆伸3#台影响方作业第二跨梁板安装位拆端节12米梁剩余24米样进行第跨T梁拆安装工作
次架桥机拆时分段拆相言较整体次性拆程序点操作较简单没什安全隐患
第三跨梁板安装位架桥机整体横移桥轴线采桥机北移第二跨前支点落第三跨刚安装T梁中支点移第跨老桥面支点移0#台背墙样布置支点外16米梁时两天车移第二跨样段梁没材料梁方采两钢支架凳子节12米梁垫起台35T吊车段梁稳吊住工利铁锤两梁连接销子砸出先折口销子拆口销子三销子全部掉吊车容易梁起出吊走
样方法侧梁拆第三节梁顶方轨末端装防滑块防止天车运行时发生异常情况保证安全
第跨梁板全部安装位整架桥机拆时拆方法安装方法刚反先安装拆安装先拆
拆步骤：
1 架机桥全部退吊车0#台起吊范围
2 收（回）紧全部钢丝绳液压顶
3 拆全部电线0控制柜液压装置
4 拆两天车
5 拆桥机两梁间前连接两前支点间连接
6 台吊车次性吊起侧梁（含前支退）放岸拆梁前支腿连接两梁连接
7 拆前支腿轨道支腿
8 拆中支退
9 拆中支腿轨道
10 拆材料全部统计装拆运离施工现场
十T梁板安装进度计划
程新桥拆安交作业跨拆1天垫石2天安装1天机动2天跨6天计算拆安装计3天
计划9月30日架桥机进场安装检10天时间10月11日开始拆T梁梁板安装完成时间11月10日
雨天停止作业梁板拆安装量选择白天作业
第五章 拆安装质量安全保证措施
安全生产目标
1安全生产目标：工程施工安全生产目标：安全事保证施工现场安全维护工正常生产秩序必须强化安全第预防综合治理方针
2安全生产组织保障：建立项目理安全生产第责安全生产领导机构健全安全理系统制定安全生产责制项安全生产规章制度设置专职安全员安全员做持证岗施工队班组设置兼职安全员设立治安保卫系统员负责日常安全生产治安保卫理检查工作
二质量安全保证体系
质量安全保证体系
项目理：周岩
梁场负责
龙全文
拆架桥负责
董民
技术负责
徐华
现场负责
张永成
拆架桥现场指挥
马志亮
施工员
张军涛
安全员
彭飞
质检员
石建功
勤负责 ：
王
宝
中
梁板运输安全责 ：
孙
敬
昌
现场安全责 ：
周
晓
林
拆组责：
周
鹏
鹏
梁板预制组责：
王
克
松
联系方式：
姓名
职务
联系电话
备注
周岩
项目理
15162825902
徐华
技术负责
13705169777
张永成
现场负责
13404113112
彭飞
专职安全员
13852171838
董民
拆架桥责
15962027699
龙全文
梁场责
13770887222
张军涛
施工员
15996339959
马志亮
现场指挥员
18005140410
石建功
质检员
13914452157
三技术措施
1组织技术员熟悉图纸解工程结构支座型号T梁形状重量数量吊点位置吊装求等
2施工前施工技术员协监理做标高轴线预制T梁部结构验收工作确保工程质量解构件尺寸相应技术参数吊装机械起重性技术参数参施工员进行全面交底
3必须严格执行操作规程安全十项措施严格遵守施工现场项安全规定做安全技术交底
4吊车桥面进行吊装作业时条支腿方必须铺设钢板木方增加受力面积防止应力集中某块梁板
5T梁装车运输吊装必须施工方案设计求进行支座安装位置尺寸弹线放样复检
6片梁支座均匀受力出现脱空现象安装时派专检查脱空现象求立进行重新调整(采二次落梁方式消支座脱空推移变形现象)
7成立施工质量责体系
桥梁拆程中拆梁板作废弃处理梁板安全运台部结构维修利整拆程部结构作会破坏原支座垫石拆新梁安装前需时恢复
T梁安装程中成品梁保护关键安全安装位保证支座均匀受力保证梁板安装符合梁板安装允许误差规定做记录
施工中坚持质量责制质量责层层分解落实做责抓质量部门负责该部门工作质量负全部责明确工程理责全面推行质量理形成完整质量理组织网络
项目理第责工种负责班组负责直接责工程质量负直接责责制求严格奖惩措施
8中孔通航孔更注意事项：
（1）保证通航安全施工时占通航孔跨径通航净高
（2）开工前河道游100米方挂警示牌提醒船舶减速慢行
（3）通航孔施工时加强暸通高音喇叭提醒船舶减速慢行
（4）船舶进入施工作业范围通航孔作业暂停施工船舶离开施工
（5）通航孔搭设时支架时影响通航安全时提前需报请海事部门现场维护必时请求海事部门时封航两时确保安全
（6）通航孔游墩身脚手架面30cm处设限高标志涂鲜明色彩告示船施工区域警慎驾驶利通
（7）操作边缘带工配戴安全带桥配备救生圈系少30米长绳备急需时水作业员必须穿救生衣防止员落水意外事件发生
（8）旦出现险情时逐级汇报争取级领导支持采取效措施时撤离员设备安全带发出紧急信号禁止船进入作业区项损失降低限度
9龙门吊安全施工措施：
⑴制动系统钢丝绳卷筒爬梯栏杆走台螺栓焊接情况声光报警器等装置专进行日常检查维修保养确保提梁作业程中出现设备障安全装置损坏
⑵提梁作业前作业员指挥操作员进行班前教育作业中加强监督避免违章情况出现
⑶提梁作业关键点定定岗安全员现场加强监督
10架桥机安全施工措施：
⑴更换安装螺栓时必须严格查避免非高强螺栓
⑵轨道末端必须安装挡铁
⑶制动系统钢丝绳卷筒紧急停车爬梯栏杆走台螺栓声光报警器装置专进行日常检查维修保养
⑷制定设备维修保养计划组建维修保养组时填写运转日志维修保养记录
11运梁车安全施工措施
⑴前运梁车操作员必须检查车运动部件：轮胎气压否足够引擎水箱否缺水方机否转动灵活制动装置否灵敏液压转调整装置否完
⑵运梁车运行道路必须先行检查路障应时清路面承受压强掌握压强低运梁车轮胎压强路面应时补强凹凸路段必须填保持路面整度
⑶运梁车装梁时预制梁重心应落运梁车中心线（运梁车方调整装置中点）偏差超2cm曲线装梁时梁片中心运梁车中心线略成斜角装梁必须撑杆手拉葫芦捆缚防梁倾覆预制梁落运梁车时预制梁运梁车支撑间应垫放硬木板纤维层胶皮保护梁片砼
⑷运梁车启动时松开制动器（刹车装置）1挡起步运行程中重梁须低速挡（v≤15mmin）
⑸停车：降低速度怠速停车取出开关钥匙
⑹运梁车行驶中保持行驶速度稳定常注意机油压力冷水温度常倾听机械运转时异常响声
⑺运梁车运行程中必须专车观察监听发现异常情况异常声音应立通知驾驶员停车排障继续运行
⑻运梁车运梁放置杂物工具等
⑼必须常保持承载转盘润滑性确保转盘转动灵活必时涂抹黄油转盘工字钢槽必须安放枕木枕木应高出槽4cm
⑽喂梁时运梁车必须慢慢开进架桥机尾部驾驶员必须集中精神听信号工指挥车架桥机碰撞
⑾喂梁时运梁车车速必须架桥机起重车保持致
⑿架桥机梁全吊起前移离开尾部检查确认运梁车周围没障碍物退出架桥机尾部回程
⒀箱梁吊装车必须采取加固措施须箱梁两翼加斜撑枕木薄板塞紧时须箱梁四角处钢丝绳5吨手拉葫芦箱梁运梁车转盘端部葫芦挂钩孔进行连接收紧确保箱梁运梁车安全衡稳定加固
⒁轮胎运梁车道路处理：
①道路坡4横坡度3
②两跨间湿接缝应铺设15～2cm钢板行成框架整体保证运梁车跨湿接缝时稳梁面垂直钢筋时弯免刺穿轮胎张拉坑沙袋枕木时填厚钢板盖住
③运梁车箱梁行走必须两片箱梁连起车行走两梁腹板箱梁面必须进行相应处理方法先两片箱梁翼板钢筋焊起铺设15～20cm钢板
12机起升运梁车运梁架桥机拆移注意事项应措施
（1）架桥机起升移动注意事项：
①作业步骤否清晰相关员否解
②起升横移移时否监控架桥机运转情况
应措施：
①作业前进行技术交底岗位操作员解工作点
②起升程重点部位专监控避免安全隐患出现
（2）运梁车运梁注意事项：
①运梁前否确认路况性
②装梁否稳固
③否监控运梁程中运梁车状况箱梁固定状况性
应措施：
①启动前检查梁体稳固性
②检查装置性确信良方启动
③行走程中专监控梁体稳固性装置性路况变化
④停机检查分析原找出问题排障
（3）架桥机拆移注意事项：
①架桥机否步骤逐拆
②场否整
③否监控架桥机状态确保整程正常误进行
应措施：拆前专严格进行准备工作检查统调度重点检查时支撑连接情况起重行车停放状态否符合求避免机体失稳出现
（4）架桥机停放注意事项：
①架桥机停止电源否切断操作室电控柜否锁住
②停放吊钩否升高位置
③停机时间长时否根气候条件进行定期维护保养
应措施：
①明确操作员责架桥机停机应专进行停机状态审查
②停机保养维护计划员配备
13作业安全技术操作规程
（1）架梁现场安全操作规程：
①架梁材料工具脚手板梯子安全带安全帽安全网等应配齐配足
②架梁员进入工时均应规定佩戴安全防护品
③架梁架桥机架梁设备等均应执行定期保养检修制度保持良状态应规定进行试吊试运检查刹车实验合格方
④架梁作业中传递提升工具设备时应加强监督建立呼应制度
⑤非架梁员进入架梁作业区桥头应警卫桥架桥机应消防设施
⑥架梁时应架桥机说明书规定操作架桥机
⑦严禁架桥机身动力做说明规定外牵引动力
（2）架梁现场员安全防护：
①架梁施工现场应严格实行统指挥吊装程中现场指挥员外指挥操作
②参加架梁操作员明确分工建立岗位责制劳动分工稳定操作前时调换工种
③操作员应熟悉项操作规程懂指挥信号严格遵守劳动纪律
④作业员系安全带准穿拖鞋
⑤班前严禁饮酒充足睡眠
⑥岗位工作员坚守岗位准擅离开岗位机械操作员常检查机械运转情况定期保养机械
⑦切员准起吊运行吊机站立准利吊钩吊装作业区严禁非工作员入参观者应熟悉现场员带领
14作业安全操作项求
（1）吊装载荷求：
①起吊重量超额定重量负载
②起吊衡载荷
③该设备吊送
④负载撞击障碍物：桥墩箱梁设备机械
⑤起重作业时两端捆梁千斤绳安全系数须8～10吊重钢丝绳安全系数须6（附钢丝绳承载力安全验算）断丝超10者必须更换绳卡子勤检查勤保养严禁超载提升物料员严禁施工员起重物
（2）操作求：
①架桥机负载穿行停留作业
②吊钩起升时箱梁顶面部停留
③箱梁悬空中
④处种原触摸正旋转滑轮运动中钢丝绳处负载连接区域正升降受力吊钩吊具
⑤设备行驶起吊时突然改变运动方
⑥设备开动前检查否危险区域适信号提醒定区域范围员设备启动
⑦意突然停止设备正常运行权紧急停止钮停止设备操作员应进行必训练
（3）现场时电求：现场电设施维护理专业电工进行非电工操作员动电力设施严禁私拉乱接电线作业雷雨天气情况时断电
（4）整机安全操作求：
① 龙门吊运梁车架桥机现场拼装完毕进行载荷功实验确认正常正式投入架梁作业
② 正常工作前应先做空载运行检查整机结构起升走行机构电气
③ 工作日开始时必须全面进行次检查发现问题时处理
④ 定期检查制动器限位开关确认元件正常功
⑤ 定期检查钢丝绳操作钮面板保证工作正常没损坏现象
⑥ 定期检查龙门吊架桥机吊具确认吊具吊杆裂纹非正常磨损损坏缺少安全装置等现象
⑦ 起吊运行时应确保起升空间运行空间障碍物
⑧ 项动作开始前求鸣铃警告场工作员
⑨ 发出种命令时避免快速改变正执行命令
⑩ 离开操作室前先架桥机停机然切断电源
（5） 开始工作前必须检查制动器限位开关功否正常
（6）旦发现设备出现功方面障严重问题应立停止作业安全员设备报告
（7）横移移轨道两端必须设挡铁保证架桥机移位安全
15高处作业施工安全措施
架梁属高处作业施工前应逐级进行安全技术交底落实安全技术劳动保护品未落实进行施工
（1）高处作业中安全标志工具仪表电气设备设备必须施工前加检查确认完方投入
（2）事高处作业员必须定期进行身体诊断患心脏病贫血病高（低）血压病癫痫病恐高症适宜高处作业疾病事高处作业
（3）高处作业员衣着灵便禁止赤脚穿硬底鞋高鞋带钉易滑鞋拖鞋赤膊裸身事高处作业
（4）酒严禁高处作业
（5）高处作业员必须规定正确合格安全帽安全带安全网等防护品定期进行检查认定
（6）高处作业应配置讲机规定旗语哨音作联系信号专负责禁止乱喊免误操作发生事
（7）悬空攀登高处作业员必须专门培训考试发特种作业员操作证检体检合格方事高空作业否禁止悬空攀登工作
（8）高处作业场坠落物体应律予固定拆材料均应安放稳妨碍装卸通行工具应手放入工具袋传递工具零件材料时禁止抛掷拆卸材料零料废料应时清理运走作业台登高工具应时清理干净
（9）高处作业事先应安装避雷击发生遇五级（含五级）强风浓雾等恶劣天气进行露天悬空攀登事高处作业已需进行雨天高处作业时必须安全防护措施
（10）安全防护设施安全标志等损坏擅移动拆作业需拆移动安全防护设施安全标志时必须现场施工负责意采取措施方拆事应时恢复
（11）架梁禁止夜间施工
（12）施工中高处作业安全防护设施发现缺陷隐患时必须立报告时解决危身安全时必须立停止作业
16T梁安装安全防护措施
T梁安装完成边梁预埋件位置竖立12m高度钢防护钢采直径48mm壁厚4mm钢立柱间距2m钢横担间距60cm钢立柱边梁预埋件间支撑连接成整体钢侧防护采密幕式防落网湿接缝处采钢板铺垫
四制度措施
般规定
⑴施工员作业程中应严格遵守单位安全生产规章制度操作规程服理正确佩戴劳动防护品
⑵施工员应接受安全生产教育培训掌握职工作需安全生产知识提高安全生产技增强事预防应急处理力
⑶施工员发现事隐患者安全素应立现场安全生产理员者单位负责报告接报告员应时予处理
⑷施工员发现直接危身安全紧急情况时权停止作业者采取应急措施撤离作业场
1施工员进场必须带安全帽吊装作业区设置安全标志非操作员禁止进入现场
2检查机械设备电器设备否正常确认符合求起重机械设备安装验收合格挂牌
3机械设备操作员操作起吊程中思想必须高度集中时进行两种操作
4施工中果遇未考虑事项应时请示关员研究解决措施
5钢丝绳表面磨损腐蚀应予报废严禁
6安全装置必须事先测试未测试允许载重量挂牌标识严禁超载带病作业长重器材吊运时必须先确定重心试吊调整偏差正式起吊严格执行十吊制度
7吊装作业时避开高压线离高压线较时必须专指挥规范允许安全距离操作
8种机械操作员车辆驾驶员必须取操作合格证准操作证相符机械准机械设备交机操作证员操作机械操作员建立档案专理严禁指挥严禁臂杆吊物方站立行走
9 操作员必须机说明规定严格执行工作前检查制度工作中注意观察工作检查保养制度
10驾驶室操作室保持整洁严禁存放易燃易爆物品严禁酒操作机械严禁机械带病运转超负荷运转机械设备施工现场存放时应选择安全停放点钢丝绳机械运转中严禁手套物件接触钢丝绳钢丝绳拖拉机械重物时员远离钢丝绳定期组织机电设备车辆安全检查检查中查出安全问题三放原进行调查处理制定防范措施防止机械事发生
11指挥员必须起重吊装标准信号指挥信号必须清晰准确应配带明显标志统指挥统信号
12板梁运输时捆绑牢固中速行驶避免紧急刹车安装起吊速度应缓慢避免造成快速击
13加强安全教育做安全教育制度化常化职工进行安全技术培训新进场工进行三级安全教育特殊工种持证岗准证操作严格操作规程操作定期进行安全教育安全检查发现隐患时预清定期进行班组安全活动树立高度安全意识
14认真执行建设单位监理工程师等提出关施工安全指令通知求等努力做全工施工安全接受建设单位监理工程师检查督促指导时采取效措施整改足教育职工遵章守纪做施工工生活区安全工作
15制订安全考核奖罚制度安全考核班组济责制挂钩做分工明确职责分明实行安全否决权
16项目部安全部门加强安全理确保特种机械操作员持证岗保证施工员岗前三级安全教育率100专职安全员间断现场督查拆施工员安全防护品安全帽安全带安全网佩戴情况时提醒通航孔船舶安全
17拆专机械安全鉴定前进行逐检查未检定检定期机械律准投入时加强种机械保养维护确保机械性
18时收集天气情况遇风雨雾等恶劣天气提前作准备暂停施工
五保证措施
严格执行国家部门关安全生产监督理法律法规规范标准坚持安全第预防综合治理生产必须安全原制定安全生产责制认真落实开展种形式岗位安全培训宣传教育活动树立全员安全意识形成觉搞安全生产工作氛围制定安全生产规章制度操作规程保证投入足够安全生产费完善安全防护设施
（1）安全理职责
①施工队队长
辖安全生产负直接领导责施工中认真实施安全生产制度根现场情况制定实施细常检查施工现场时消事隐患常职工进行安全技术安全纪律教育发现违章作业现象坚决制止发生重事时报认真分析事原提出改进措施加落实
②安全部部长
严格贯彻执行级项安全生产规章制度法规法令决定决议
制定安全生产理办法安全规编制施工组织设计采新技术新工艺新材料作业等重点工程时结合实际编制安全技术方案措施进行技术交底检查执行情况
负责安全生产标准化文明工建设收集安全信息推广先进验组织开展安全生产检查评开展安全月(周)活动
安排检查总结安全监察工作支持指导施工队作业员开展工作
组织安全生产检查掌握整工程生产状况
参安全培训考核工作
参加事调查处理结果报关部门
③专职安全员
范围安全生产负责组织施工生产时采取相应安全技术措施根工程进展情况时施工班组进行安全技术交底施工中违章指挥时制止违章作业发现隐患立处理发生工伤事立报保护现场参加事调查处理
（2）安全生产理制度
①安全生产责制度
分级理逐级负责原安全生产工作进行监督理项目理安全生产理第责负全面领导责分安全生产部长直接领导责领导技术负责施工生产相关部门作业班组现场直接作业员均分工负相关安全责施工班组施工队签订安全责状劳动安全指标考核施工队班组理水领导干部业绩重容具票否决权
②安全生产检查制度
施工专业等时期安全工作重点进行开工前检查定期检查常性检查专业性检查季节性检查节假日检查
③安全教育培训制度
常开展安全生产宣传教育活动广员工真正认识安全生产重性必性牢固树立安全第预防思想觉遵守项安全生产法令规章制度抓思想政治教育施工安全基知识教育职业道德法制教育安全操作规程培训典型验施工教训等容
④安全生产会议制度
定期进行安全会议查找隐患采取措施防患未然会议贯彻国家方政府业级关安全规定求安全目标进行安全教育提高安全意识总结前阶段安全工作查找隐患分析原制定整改措施明确责制定奖罚制度做出奖罚决定影响较带普遍性问题编发通报简报发关单位
⑤安全技术交底制度
工程开工前工程负责参加施工类员认真进行安全技术措施交底家掌握工程施工特点时期安全施工求生产班组接受生产务时应时组织班组全体员听取安全技术措施交底讲解没进行安全技术措施交底未全体作业员讲解班组权拒绝接受务提出意见安全技术交底活动双方签字确认
⑥班前安全讲话制度
班组长日班前召集辖班组全体员针天务结合安全技术措施容作业环境设施设备安全状况班组员技术素质安全知识保护意识思想状态针性进行班前讲话活动提出具体注意事项踪落实做活动记录
⑦作业交接班制度
班组长班组兼职安全员日班前作业环境设施设备进行认真检查发现安全隐患立解决重隐患报告领导解决严禁险作业作业程中加强巡视检查时纠正违章行解决新安全隐患班前进行确认检查机电否拉闸断电门锁火否熄灭施工垃圾产清日产日清工完料净场清确认误方离开现场
施工班组进行安全交接班施工中安全防护措施员设备安全安全警示等进行交接保证班组安全保障情况进行施工
⑧伤亡事报制度
施工生产程中发生伤亡事企业职工伤亡事报告处理规定国家关规定进行报告调查处理发生事系统逐级时报隐瞒着四放（事原查清放事责者处理放整改措施落实放教训吸取放）原规定事进行调查认真分析查明原事责者责单位追究济行政法律责
第六章 安全应急预案
保证公司社会职工生命财产安全事事件发生时迅速做出响应事发生迅速效控制处理限度减少身伤害程度降低造成济损失着预防救统指挥分工负责原特制订预案
应急组织
1成立板梁安装应急救援指挥中心负责应急救援工作组织指挥：
组 长：周岩
副组长：张永成
成 员：石思亮戴亚军张军涛鑫彭飞李亚苏韩萧
2职权分工
（1）组长职责：发生安全事时发布解应急救援指令组织指挥应急队伍实施救援行动级汇报公司通报事情况必时关单位发出救援求组织事调查总结应急救援验教育等
（2）副组长职责：协助组长负责应急救援具体指挥工作
（3）成员职责：协助组长副组长做事报警情况通报事处置工作负责警戒治安保卫疏散道路制工作负责事现场通讯联系外联系负责协助抢险机械设备调转负责现场医疗救护指挥受伤员分类抢救护送转院工作负责抢险救援物质供应运输工作负责事现场通讯联系外联系负责关单位员紧急联络短时间传达领导组抢险指令做110120等单位联系
3应急预案实施
（1）施工现场设安全领导组负责吊装程中造成员伤亡事控制
（2）发生事时安全领导组立救救时应先排危险防止抢救时事次发生
（3）遇安全事较员受伤时现场员组织救时应时拨急救中心电话120公安指挥中心电话110求外部支援支援时必须讲明点基情况联系电话等详细情况派路接警
（4）受伤员时转送医院进行紧急救护
（5）信息迅速传递总公司传递容包括发生时间点部位简伤亡数已采取应急措施等
（6）总公司接应急信息应立核实现场处置情况组织关员应急队伍赶赴现场
（7）应急队伍达现场应服现场指挥员统指挥分工求进行疏散员抢救物质减少生命财产损失防止事蔓延区域外群安全构成威胁时必须事应急救援关员进行紧急疏散
（8）事处理完毕施工现场应保护现场接受事调查实提供事情况
4应急处理流程
事应急处理流程图：
事发生现场
现场负责立指挥部报告（特殊情况立报警）
事现场立确定抢救方案进行抢救
应急组立组织相关员进行抢救伤员送医院
相关部门立奔赴现场时领导公司相关部门报告
积极采取抢救防止事进步扩保护事现场
·
成立事调查组事进行调查处理做事善处理工作24时填写事报告书报关部门
二危险源分析
⑴事伤害类型原
桥梁部结构施工中涉事伤害类型：起重车辆伤害机具设备倒塌触电物体击搬运重物压碰跌伤支架坍塌高空坠落等
造成事原：没明确安全操作规程规程执行严安全教育够作业员懂操作技术知识设备安装安全防护设施缺陷现场指挥操作操作中配合设计周方案落实严格工作点通道环境状况良等
⑵危险源识
危险源辨识风险评价理规定规定部结构施工进行危险源调查风险评价评价起重吊装高处作业等施工风险危险源调查风险评价情况详见表：
危险点
危险状况
控制措施
龙门吊
1钢丝绳状况否良
2吊杆质量状况否良
3制动系统否正常
4声光报警器龙门吊限位装
置限载装置否处安全状态
5驾驶室梯子连接螺
栓焊接接缝强度否达求
6作业程中指挥员否违章指挥操作员否违章操作情况
7龙门吊行进前行进程中门机轨道否专进行检查
1制动系统钢丝绳卷筒爬梯栏杆走台螺栓门限开关焊接情况声光报警器等装臵专进行日常检查维修保养确保提梁作业程中出现设备障安全装置损坏
2提梁作业前作业员操作员进行班前安全交底作业中加强监督避免违章情况出现
3提梁作业关键点定定岗安全员现场加强监督
架桥机
1连接螺栓否高强螺栓
2梁轨道车轨道末端否档铁
3制动系统制动效果否良
4钢丝绳状况否良
5卷筒钢丝绳没2～3圈安全圈
6吊杆材质否合格
7紧急停车装置否效
8司机室门限开关否效
9爬梯栏杆走台等连接螺栓否松动
10否配备足够效灭火设备
11否配备声光警报器
1更换安装螺栓时必须严格查避免非高强螺栓
2轨道末端必须安装档铁
3制动系统钢丝绳卷筒紧急停车爬梯栏杆走台螺栓门限开关声光报警器等装臵专进行日常检查维修保养
4制定设备维修保养计划组建维修保养组进行天周月年维护保养时填写运转日志维修保养记录
运梁车
1防偏斜报警器否效
2声光警报器否效
专进行日常检查开动前检查效性带伤运转
作业
方案
1否作业方案方案否审查
2作业方案否合理应考虑气象条件明状况路况否合理
1必须编制作业方案没方案开工
2架梁负责组织技术员进行方案审查针性进行天气预报收听明设计路况考查等工作
危险点
危险状况
控制措施
作
业
员
技
术
员
1否进行架梁工程技术安全技术培训考核合格
2否违章指挥现象
3劳动防护品佩戴否位
1工程技术员试验员必须培训岗
2严禁违章指挥安全工作员进行监督
3安全员劳动品佩戴进行监督必时进行济处罚督促
操
作
员
1否进行岗位工程技术安全技术培训考核合格
2否违章操作现象
3劳动防护品否位
1特种作业员必须持证岗
2安全员违章操作劳动品佩戴进行现场监督
辅
助
员
1岗位否遵守现场安全理规定
2进入现场否佩戴劳动防护品
安全员辅助作业员操作劳动防护进行监督
作
业
环
境
气象
风雨雾冰雪等恶劣天气条件架桥机
1专负责解天气情况避免恶劣天气条件作业
2风力风力超5级时允许进行孔作业风力超6级时允许进行架梁作业风力超8级时需采
取措施确保设备稳定
时
电
安全
架桥机时电否符合标准求
架梁程中否备发电机应急停电事
1专业电工标准架设线路
2配备应急发电机确保架梁程利安全
3定期检查线路开关安全情况
4架梁程中专业电工必须全程岗
运梁
路线
路况
运梁车运行路况否符合运梁求
社会道路群否集中车辆否较否避开高峰期运梁
运梁作业前进行路况考查考查中注意路基强度路面坡度否达求利社会道路时交警路政部门联系进行交通制
危险点
危险状况
控制措施
施
工
程
架
桥
机
拖
运
1作业步骤否清晰相关员否解
2运梁车进入架桥机腹时否监控避免碰支腿
3架桥机放置运梁车否进行锁定
4安装完毕否检查驮运状态性
5拖运转场程中否监控驮运状态
1作业前进行技术交底岗位操作员解工作点
2拖运程重点部位专监控避免隐患出现
运
梁
车
运
梁
1装梁否稳固
2运梁前否确认路况性
3运梁车偏斜报警器等安全装置否效
4否监控运梁程中运梁车状况T梁固定状况性
5运梁车前进速度否符合求
1启动前检查固定稳固性
2检查装置性确信良方启动
3行走程中专监控梁体稳固性装置性路况变化
喂
梁
作
业
1运梁车前进速度否符合求
2否角度监控运梁车喂梁程
3检查路面已架箱梁顶面尖锐物避免损伤运梁车
4前进方否关员物品
5起重车否专监控卷扬机制动系统稳定性钢丝绳缠绕序性绳体完性
1起重指挥操作司机紧密配合严格控制运梁车行进速度
2喂梁前检查前方路面状况
3喂梁作业重位臵专监控时处理发现问题
架
梁
作
业
1架梁前否进行日维护保养工作
2吊杆梁体连接否
3起落程中否查卷扬机制动系统钢丝绳缠绕序性绳体完性
4否监控梁体运动状态架桥机间隙避免碰撞
1严格操作规程进行操作控制行进速度行进步骤
2车车专监控钢丝绳缠绕绳体状态发现问题时汇报
架
桥
机
孔
1油缸抱箍否拆
2轨道布置调整否位准确
3梁否基水
4尾部配重必须符合求
5移位前前天车否位架桥机尾部制动锁定
孔前严格进行孔准备工作结果审查重点检查梁水状态轨道布臵状态天车停放状态否符合求避免前进偏离设计路线机体失稳出现
架
桥
机
停
放
1架桥机停止电源否切断操作室电控柜否锁住
2停放吊钩否升高位臵
3风力达6级时必须停止作业达8级时吊钩箱梁锚固作配重
4停机时间长时否根气候条件进行定期维护保养
1明确操作员责架桥机停机应专进行停机状态审查责应负责部分进行签字确认
2停机保养维护计划员配备
3起重机伤害事形式：
⑴重物坠落
吊具吊装容器损坏物体捆绑牢挂钩电磁吸盘突然失电起升机零件障（特制动器失灵钢丝绳断裂）等会引发重物坠落重物坠落起重机金属结构件破坏坠落造成严重果常见重物坠落原脱绳断绳脱钩吊钩破断溜钩车轮脱机等外钢丝绳两端固定十分重
⑵起重机失稳倾翻
起重机失稳两种类型：操作（例超载臂架变回转快等）支腿未找基沉陷等原倾翻力距增导致起重机倾翻二坡度风载荷作起重机路面轨道滑动导致脱轨翻倒
⑶金属结构破坏
金属结构类桥架起重机塔式起重机门座起重机重结构部分作整台起重机骨架仅承载起重机重吊重构架起重作业立体空间 起重机金属结构组成金属结构破坏形式例桥式起重机门式起重机梁挠度超标支腿垮塌塔式起重机门座起重机坠臂倒塌等金属结构破坏常常会导致严重伤害甚群死群伤恶果
⑷挤压
起重机挤压伤害事指受挤压造成身伤亡事挤压事常发生运行起重机回转起重机周围固定物间
⑸高处坠落
起重机机体高般车间作业桥架型起重机梁离高度六米室外作业梁离高度十米需员登高场作业环节承载员高处跌落伤害危险
⑹触电
数起重机电力驱动通电缆采固定裸线电力输入起重机组成部分吊物带电体距离触碰带点物体时引发触电伤害
三常见安全事急救预案
1触电事急救预案
发生触电事现场急救抢救触电者非常重员触电定立死亡假死状态应时抢救方法假死状态获救触电急救应分秒必争等医务员做时抢救时职工进行触电急救常识教育关员进行必触电急救训练
发现关员触电时首先应快切断电源触电者脱离电源切断电源绝缘物挑开电源时应根具体情况迅速症救治医务部门六合区民医院呼救报120急救中心
触电者伤害情况严重应进行现场抢救采取口口工呼吸呼吸心脏停止跳动应采工胸部挤压法抢救
触电急救应进行条件允许时触电者抬方进行救治送医院途中应进行抢救工作程中轻易强心针
2高空坠落物体击应急救援预案
现场职工发现发生高空坠落物体击事应进行抢救呼救立通知项目理工负责项目负责知晓发生事应立通知应急救援组织进行抢救指示班组立停止作业
立拨120救护中心六合区民医院取联系详细说明事点严重程度联系电话派路口接应
施工员高处坠落现场解救盲目然会导致伤情恶化甚危生命应首先观察神智否清醒观察伤员桌底情况伤势做心中数
伤员昏迷心跳呼吸存应立伤员头偏侧防止舌根影响呼吸
伤员口中脱落牙齿积血清免误入气引起窒息
心跳呼吸伤员应立进行工呼吸胸外心脏摩伤员心跳呼吸转伤员卧板送医院抢救
发现伤员耳朵鼻子出血脑颅损伤千万手帕棉布纱布取出堵塞免造成颅压力增加细菌感染
外伤出血应立清洁布块压迫伤口止血压迫效时布鞋带橡皮带等出血肢体进入处捆绑肢出血扎臂12处肢出血结扎腿23处出血注意25~40分钟放松次次放松05~1分钟
伤员腰背部肢先着肢骨折应两肢固定起应超骨折关节肢果骨折应肢挪胸前固定躯干果怀疑脊柱骨折搬动时千万注意保持躯体伸拉躯体扭曲然3时伤员托起托脊背托臀部托肢稳运送防骨折部位布稳定加重伤情
腹部开放性伤口应清洁布毛巾等覆盖伤口脱出原物返免感染
抢救伤员时种情况应减少途中颠簸翻动伤员
3机械伤害应急救援预案
发生机械伤害医护员没带前应检查受伤者伤势心跳呼吸情况视情况采取急救措施
机械伤害伤员应迅速心伤员脱离伤源必时拆卸机器移出受伤肢体
发生休克伤员应首先进行抢救遇呼吸心跳停止者采取工呼吸呼吸胸外心脏挤压法恢复正常
骨折伤员应利木板竹片绳布等捆绑骨折处关节固定骨折部位肢固定身侧肢肢缚起
伤口出血伤员应立头低脚搞姿势躺卧消毒纱布清洁织物覆盖伤口绷带较紧包扎压迫止血选择弹性较橡皮橡皮带三角巾毛巾带状布巾等肢出血者捆绑臂12处肢出血者捆绑腿23处隔25~40分钟放松次次放松05~1分钟
剧痛难忍者应服止痛剂镇定剂采取述急救措施根病情轻重时伤员送医院治疗转送医院途中应早减少颠簸密切注意伤员呼吸脉搏伤口等情况
四措施处理改进
1预防措施
（1）强调拆作业危险性加强工教育
（2）患高血压低血压严重心脏病贫血症适应高处作业员严禁进行拆作业
（3）高处作业员必须正确安全帽安全带穿软底鞋严禁酒登高应清鞋底泥砂油垢
（4）作业移动做切准备工作求次位允许中途停顿
2处理改进
事事件发生应发生原进行调查分析针事事件发生原责成责部门采取纠正措施组织应急预案相关程序进行评审修订断完善提高应急应变力
3救援单位负责联系电话
序号
单位
联系电话
1
项目理周岩
15162825902
2
项目副理张永成
13404113112
3
项目总工徐华
13705169777
4
安全负责彭飞
13852171838
5
公安报警
110
6
火警
119
7
急救
120
8
六合区民医院
0255779168
注：（1）述员保持手机24时关机车辆24时命
（2）六合区民医院 址：六合区雄州镇延安路28号
（3）发生事点程新桥段六合区民医院 （距离：17km30分钟）
第七章 文明施工环境保护技术组织保障
文明施工
1文明工建设目标：该工程文明施工求坚持工程质量核心施工安全现场规范理重点加施工中新技术含量努力提高队伍整体素质塑造单位良外部形象业建设满意优质工程
2文明施工组织保障：项目部成立文明施工理领导组设政工安全科等办事机构领导组组长项目理担成员科室负责领导组负责制定文明施工项规章制度参加施工员进行文明生产教育施工组织理现场理等做科学理文明施工通创建文明工活动提高项目理水
3文明施工措施：
（1）加强工精神文明建设通会议板报等活动职工进行职业道德职业纪律教育结合工程实际开展现场练兵等岗位培训提高职工思想道德业务素质工现场干部职工形成良精神风貌
（2）治安保卫：公安部门协商建立现场治安室做施工工生活区方治安保卫工作确保工程良施工环境
（3）常进行现场文明施工检查活动场容场貌材料堆放理安全生产机械动力消防保卫生活卫生六方面进行检查发现隐患时预消抓现场容貌理划定责区域明确施工设备停放场施工机械设备停放整齐建筑材料周转材料分类堆放整齐
（4）项目理施工队工作员挂牌施工工入口设明显标牌施工容目然合理序施工现场文明施工分片包干员岗位责制场整道路坚实排水沟成网时设施施工面图搭设整齐工操作点工完场清
（5）处理群众关系教育职工遵守政府政策尊重群众风俗惯群众政府建立良关系施工创造良环境项目员服政府关职部门安全暂住口理
（6）保持道路通畅施工时必须保证道路畅通坦整洁安全道路派专养护防止粉尘飞扬服监理协调
二环境保护
1环境保护组织保障：工程施工中严格执行环保法水法等国家关环境保护法令项目理部设施工环保领导组项目理兼组长科室作业队设专职（兼职）环保监督员建立健全环保组织机构制定环保规章制度逐级落实环保责工程周围环境进行切实保护
2环境保护求：
（1）害物质（燃料油料化学品超允许剂量害气体尘埃污水泥水弃碴等）污染土河道
（2）采取切实效保护措施防止施工区土发生土壤蚀工河床河岸刷防止工程施工造成开挖料蚀物质淤积应工程开挖弃碴运弃土区堆放
（3）保持生活区施工区环境卫生时清理垃圾运指定点进行掩埋焚烧处理
（4）工现场生活区设置足够时卫生设施定期清扫处理
（5）工程完工时拆施工生活时设施拆场进行彻底清理做工完料清恢复原状
3环境保护措施：
（1）做施工弃碴处理序堆放
（2）进场机械设备量选噪音低污染少性优越机械加强噪声粉尘废气废水控制治理工加强教育理骚扰附居民正常生活秩序安全
（3）搞环境卫生时清施工作业区生活区垃圾废弃物常保持工整洁
（4）车辆材料运输中防止材料漏失
（5）做施工生活污水废水处理设立符合环境保护求时排污设施
（6）加强施工机械维护保养防止油料渗漏机械保养中废水废油处理进行排放
（7）加强燃油机械设备维护保养始终发动机良状态工作加强检测必时安装尾气净化装置尾气达标排放
（8）配备洒水车施工道路场定时洒水养护防止粉尘飞扬造成空气污染
（9）工周围离居民较施工噪声进行适控制特夜间减少喇叭等
第八章 GCJQ30100型架桥机说明书
概述
1途介绍
GCJQ30100型架桥机配重孔双架设步履式新型架桥机该架桥机种工作范围广性优良操作方便结构安全钢结构轨道式预制梁吊装架设设备
产品适应山区修筑公路够满足坡度半径弯桥斜桥隧道口桥梁架设求样原施工条件方更加方便
产品适应20~40℃火灾爆炸腐蚀性介质环境中工作
2技术参数
额定起重量
t
2×80
适应跨度
m
≤30
适应坡
≤4％
转弯半径
m
≥400
吊钩提升速度
mmin
064
提升车移速度
mmin
3
提升车横移速度
mmin
3
桥机移速度
mmin
3
桥机横移速度
mmin
3
运梁车速度
mmin
运梁
喂梁
空载
总功率
kw
约90kw
3型号说明
GCJQ 30 100
额定提升50+50吨
桥机跨度30米
架桥机
二设计参考技术规范
1设计
GCJQ30100型架桥机设备购销合工程方提供相关图纸资料
2参考技术规范
起重机设计规范（GBT38112008）
钢结构设计规范（GB500172003）
架桥机通技术条件（GBT264702011）
三结构功
该架桥机运输方便现场安装结构间采销轴法兰连接结构见总装示意图
1梁
梁三角桁架式结构采型钢钢板焊接成结构轻强度刚性抗风力强安装方便外形美观等优点
梁架桥机承力构件分左右2列运输方便列梁分6节（见总装示意图）通销轴联接两列梁通连接梁前连接杆前支腿联接起梁弦杆顶部铺设方钢轨道提升车部运行进行起吊作业
2梁连接杆
型钢焊接成宽度根需进行调节位两列梁前端梁弦处通销轴两列梁联接起架设斜桥弯桥时身具调节角度功
3梁连接梁
连接梁安装两列梁部采型钢钢板焊接成箱形结构两端通调法兰旋转支座梁相连接架设斜桥弯桥时身具调节角度功
4提升车
提升车移轮箱旋转支座担梁横移轮箱卷扬机滑轮组等组成功提升运送架设预制梁轮箱电动机通减速机齿轮组动力传递车轮实现移轮箱梁移运行横移轮箱担梁横运行通调整旋转支座需角度便斜桥弯桥架设
5前支腿
前支腿前支承台固定筒伸缩筒旋转调整支座横梁前支轮箱液压升降装置等组成前支腿安装梁前端部架桥机前部支撑架桥机横移运行机构前支腿部结构支腿样互换方便双架桥整台桥机调头需变换前支腿部件架桥机前变架桥
6中托轮
中托轮采双层轮箱结构分层轮箱旋转盘层轮箱三部分通马鞍销轴螺栓连接成整体层轮箱通旋转盘调整角度便斜桥弯桥架设中托层轮箱倒置行走轮支撑梁弦杆通驱动电机驱动架桥机移层轮箱走行中托横移轨道配置驱动电机前支轮箱起驱动架桥机横移
7支腿
支腿支承台固定筒伸缩筒液压升降装置等组成支腿安装梁端部架桥机部支撑架桥机横移运行机构支腿前支腿部结构样互换方便双架桥整台桥机调头需变换前支腿部件架桥机前变架桥
8中托横移轨道前支横移轨道
中托横移轨道前支横移轨道均型钢钢板方钢轨道焊接成分布置中托轮箱前支腿轮箱部架桥机横移架梁走行轨道横移轨道处装限位挡板限位行程开关挡板具体位置应根实际需客户现场配作低原设计求（说明：架桥机横移轨道选购配件）
9液压系统
液压系统油泵油油缸等组成前支腿托轮支腿配置液压系统通液压系统调整架桥机机身水完成架桥机孔辅助工作
10 电气系统
电气系统电路采交流380V供电频率50HZ控制电路采交流36V安全电压控制机采配电柜集中控制单机构采转换开关控制整机功率约90KW架桥机横移轨道应设置接装置
四设备安装
1 安装前准备
11 应桥机图纸关技术文件准备齐全拟订关施工文件
12 安装前应设备进行全面清理检查发现损伤腐蚀缺陷应安装前予处理合格方安装
13 应桥机运梁轨道进行检查：
（1）桥机运梁轨道基础应足够承压力应满足桥机运梁车单车载重50吨安全运行
（2）轨道钢轨正面侧面度应11500全长范围应10mm
（3）轨道安装允许偏差：
a轨道实际中心线轨道设计中心线位置偏移允许偏差3mm
b轨距允许偏差±5mm
c轨道度应11500全行程超10mm
d断面两轨道标高相差应5mm
（4） 轨道接头应符合列求：
a接头处高低差1mm
b接头处侧错位1mm
c接头处间隙2mm伸缩缝接头间隙应符合设计求偏差应±1mm
d两行轨道接头位置应错开错开距离应等桥机运梁车前车轮轮距
2 安装场
21 安装场应障碍物场应整
22 场应积水排水措施
23吊车作业区域应高压线电力线通
3 安装求
架桥机安装应具安装资质单位具安装资格员进行安装
31 安装技工必须熟悉机结构技术特征电气元件安装必须专门电工进行安装
32 安装前清点：编序号检查部分组件部件否齐全清点包装清单检查数量种类检查组件总成构件否齐全完损伤损坏重安装面损伤
33 天班组装部件进行清洁做安装需工具设备准备工作
34 电气元件组装：电气元件安装应根电气接线图电气原理图进行安装
35 安装时严禁碰刮伤安装面连接销轴等机械加工面
36 钢结构连接螺栓安装时应螺栓称（角）位置外（外）逐次规定扭距旋紧螺母
37 吊运时严格遵守起吊安全操作规程
38 安装部件妥善放置作防雨防尘防腐垫板垫木放置水支撑点支撑牢固受力衡
4安装劳动力安排
吊车司机 2
电 焊 1
电 工 2
技 工 2
总 计 8
5安装机具配备
（1）安装需35吨吊车两台（现场龙门吊机配合佳）
（2）安装需工具配备：
序 号
名 称
规 格
数 量
1
活扳手
150300350450
2
2
梅花扳手
2套
3
套筒扳手
1套
4
钳工工具
1套
5
电工工具
1套
6
钢卷尺
5m30m
1
7
安全带
6条
8
枕木
25m
干
9
钢丝绳
φ195
120m
10
手锤
5磅 10磅
2
11
撬杠
干
备 注
6安装序施工组织
序号
工作容
机具工具
员
进度(天)
1
安装前支横移轨道组装前支腿
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
2
安装中托横移轨道中托轮托轮
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
3
组装梁安装梁前连接架连接梁支腿
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
2
4
调整安装前支腿
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
5
组装提升车提升车安装梁
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
6
安装电器线路
电工工具
全员
15
7
合计
6
7安装
71前支腿安装
（1）铺设前支横移轨道：前支横移轨道放胸墙盖梁底部枕木钢架支垫水仪调厂横移轨道时轨道两支点间距离应超1米支垫时支点承载力50吨横移轨道两头端部支垫承载力80吨双幅时架设时果两盖梁间距离超1米应横移轨道进行局部加强达强度求横移轨道时部支点距离视轨道强度刚度定
（2）前支腿零部件根直斜弯桥需组装成整体吊车前支腿吊起前支轮箱放前支横移轨道调整前支腿高度前支腿胸墙（已架预制梁）时固定防倾倒
注：前支驱动轮箱应安装前支腿套筒侧270毫米处方便边梁架设两套筒间距离需调整时两驱动轮箱位置步变动
72中托横移轨道中托轮支腿安装
（1）桥台胸墙处已架预制梁端头摆放中托横移轨道横移轨道底部枕木钢架支垫厂横移轨道时轨道两支点间距离应超1米支垫时支点承载力80吨横移轨道两头端部支垫承载力90吨双幅时架设时两幅盖梁间距离超1米时应悬空部位进行局部加强达强度求横移轨道时部支点距离视轨道强度刚度定水仪中托横移轨道调整水
（2）中托轮部件根直斜弯桥需组装成整体孔方置中托横移轨道部梁列距5米时两中托轮轨距等45米（根实际需确定）安装时电源检验中托轮车轮转否致
（3）支腿部件组装成整体
73梁安装
（1）梁编号次两列梁销轴连接成整体吊车龙门吊梁吊起前端放中托轮端放支腿两列梁轨距5米（根实际需确定）偏差±3mm
（2）安装梁前连接杆连接梁
注：1安装程中吊车吊绳松掉2注意桥机实物编号应
74前支腿调整安装
（1）安装前支液压系统
（2）前支油缸接油泵启动前支油泵油缸前支腿销轴连接
（3）启动前支油泵支腿部顶起（吊机整前支腿吊起）螺栓支腿座梁连接成整体通油缸调整部轮箱高度前支轮箱支撑前支横移轨道
75提升车安装
（1）提升车移轮箱担梁组装两移轮箱中心距5米（根实际需确定）偏差±3mm担梁轨距12米偏差跨端处±2mm跨中5mm吊车吊起放梁轨道
（2）横移车吊起放提升车横移轨道
（3）卷扬机吊起放横移车车体安装晴雨棚操作台
注：架桥机工况特殊性卷扬机钢丝绳起吊500次户必须更换新钢丝绳
76电器设备安装
电器设备安装参考电器原理图接线图进行安装操作架桥机前接通时电源确定组驱动电机转应正确致制动器效安全装置安全
77吊钩（动滑轮）安装
求缠绕钢丝绳安装吊钩
（1）钢丝绳须吊钩（动滑轮）中部穿入
（2）钢丝绳端部固定定滑轮
（3）钢丝绳穿吊钩然垂扭转钢丝绳相互间干涉
（4）吊钩放需底位置时卷筒钢丝绳少三圈宜10圈
五说明
1架桥机试车前检查
11检查运行机构电动机转否相
12调整卷扬机锥形电机制动器制动间隙确保制动检查减速机油量否充足油嘴油杯油油路否畅通
13检查安装部位否正确连接否牢
14检查电气系统仪表否均0位
15检查防碍机构工作障碍物
16检查操手柄钮操作否灵活
17切检查确认误方试车运转
2空载试验
21提升车空载梁轨道回行走数次车轮明显滑现象启动制动正常
22开动提升机构空钩升降数次开关动作灵敏准确
23两台提升车开跨中整机前5米范围行走数次启动制动正常车轮明显滑现象
3静载试验
先起升额定载荷起升125倍额定载荷离面100毫米处悬停10分钟卸负荷检查架桥机梁否残余变形反复数次梁残余变形
4动载试验
11倍额定载荷运行起升机构启动提升车5米范围慢速反复运转制动机构电器控制应灵敏准确梁震动正常机构运转稳卸载机构梁损伤永久变形
六孔
1孔步骤第步图示位置部分组装完毕检查部分控制电路准确误提升车吊住预制梁配合运梁车作配重钢丝绳刚刚受力螺杆手拉葫芦节前支横移轨道前支横梁固定启动前支腿托轮油泵收起前支腿支腿底部悬空准备孔
2启动中托层轮箱电机时运行运梁车（步）架桥机运梁车前运行约22米停顶起托轮千斤顶调整支腿高度支腿支撑桥面缩回托轮千斤顶托轮梁脱离
3前提升车吊起托轮前移8米托轮千斤顶协作收起支腿底部悬空梁支撑托轮前提升车返回桥机尾部
4启动中托层轮箱电机时运行运梁车（步）架桥机运梁车前运行前支腿搭前端盖梁时停通降低托轮高度收紧提升车钢丝绳调整前支腿高低前支腿底面高台帽200mm时启动中托层轮箱电机时运行运梁车（步）桥机继续前行前支腿位停前支横移轨道放调垫实支顶前支腿卸配重梁启动前支液压系统架桥机调穿入承重销轴前支腿进入工作状态联接中托梁U形螺栓注：运行程中应根实际情况调整提升车钢丝绳松紧调整梁孔时水满足架桥机运行
5前提升车分余两节前支横移轨道吊前端盖梁前面节 横移轨道组装调垫实注：前支中托横移轨道应处行状态详见1219求
七预制梁架设
1中梁架设
11托轮支腿时撑起梁尾部然运梁车配合提升车预制梁喂架桥机部
12前提升车提起预制梁运梁车起承托预制梁前移然提升车预制梁端吊起两台提升车整体前移求位置预制梁落距盖梁垫石4~5cm位置停
13收起支腿托轮架桥机横移提升车移微调预制梁放求位置
2边梁架设
21架设边梁时须少次边梁位置预留架完边梁架设次边梁
22运梁车配合提升车预制梁喂架桥机部
23两台提升车提着预制梁喂梁约位桥机横移次边梁位置
24预制梁落距盖梁垫石4~5cm调整预制梁移位
25提升车横移提升车钢丝绳距梁弦1cm时停接着架桥机车横移预制梁摆放边梁位置
3架完孔架预制梁连接固定铺设轨道启动前支腿托轮液压系统顶起梁中托轮中托横移轨道前提升车吊起前移预制梁端头调垫实中托横移轨道启动前支托轮液压系统收起千斤顶梁放中托轮
a架设30米预制梁时孔方案进行架设30米桥梁时架桥机孔根现场情况具体决定中梁边梁架设
b架设斜桥时根桥轴线桥墩夹角两列梁前位置调整转法兰转功调整角度满足求时前支腿中托轮箱提升车担梁横梁前框架等做相应调整架设斜桥时应保证前横移轨道行安全操作规程中第1219条求进行调整次孔进行次测量横移轨道支垫设备安装中求进行支垫孔原理
c架设弯桥时架桥机需根弯曲半径调整架桥机斜角孔前应托轮 支点横移中托轮箱架桥机转保证前支横移轨道前端盖梁行孔完成前支横移轨道摆放盖梁量盖梁行调整中托横移轨道前支横移轨道行孔进行次测量调整保证孔前轨道行横移轨道支垫设备安装中求进行支垫孔原理
d提升车架桥机部提梁喂梁时支腿支撑桥面（面）托轮托起梁尾部
八机电电器
提升车：（卷扬机JM615kw） 2台
减 速 机： BLEY22151873kw 16台
液压系统：千斤顶：销接60t1200mm 4台
千斤顶：球头法兰60t980mm 2台
油 泵：YBZ2250C4KW 3台
九维护保养
正确定期检查合理保养保证起重机安全工作延长寿命
1金属结构维护保养
梁架桥机金属结构中受力结构件保养坏直接关系架桥机性安全寿命中应加倍注意保养
11必须避免急剧启动制动反车
12周检查次梁部分连接焊缝发现裂纹应立停止必须具资质施工单位实施重焊修复检验合格方继续
13操作造成梁构件残余变形失稳现象时应立停止通知生产厂家资质单位查找原予修复
14年进行次油漆保养防金属结构锈蚀
15架桥机转场次拼装前必须进行全面保养检测必须具维修保养资质单位进行通知技术监督部门
2部件维护保养
21钢丝绳应根规范求定期润滑润滑前应清污垢
22轴承必须始终保持润滑状态年冬夏二季前定期涂油涂油前清洗干净发现温度高噪音须认真检查损坏时更换
23发现车轮磨损超原厚度15崩裂时应更换新轮提升车运梁车中托前支动车轮工作直径均匀磨损产生相偏差超工程直径160果超差允许重新车削原公称直径10毫米
24减速机缺油应定期更换发现异常噪声时检修
25起升机构制动器天检查次运行机构制动器2~3天检查次检查时注意制动系统部分动作否灵活瓦块应贴合制动轮表面损伤起升机构制动器必须保证额定起重量125倍时更换破损晴雨棚
26架桥机前支腿中托托提升车等部件连接螺栓连接焊缝应周检查次螺栓松动应时紧发现焊缝开裂等现象应立停时修补
3电气设备维护保养
保证架桥机安全工作必须熟悉架桥机种电器障产生原排方法
31常保持电器设备清洁电阻器控制屏接触器等清外部灰尘污垢防止漏电击穿短路等良现象发生
32常观察电动机转子滑线电刷接触否良
33电动机电磁铁继电器电磁开关发出声音否正常
34检查凸轮控制器接触器否烧毛现象应时更换砂布磨
35条件恶劣时应定期测量电动机电线绝缘电阻注意电缆滑线绝缘项外壳接
36电气设备安装否牢固否松动现象活动部位否转动灵活做常检查消良素
十注意事项障排
1 注意事项
11架桥机应专操操作者应解架桥机结构性熟悉安全操作规程
12允许负荷长时间悬吊空中防止机件永久变形事
13架桥机安装前应卷扬机求加油减速机求加油
14工作完毕应切断总电源桥机固定已架预制梁盖梁
15架桥机应专指挥没指挥信号进行操作
16钢丝绳报废
（1）避免钢丝绳迅速磨损钢丝绳始终应处良润滑状态
（2）定期检查钢丝绳固定端固定情况
（3）卷筒抽出钢丝绳应防止钢丝绳环扭结弯折粘杂物
（4）国标GB59721986起重机械钢丝绳检验报废实规范规定出现情况时钢丝绳应报废：
a果断丝紧起形成局部聚集钢丝绳应报废
b果整根股断裂钢丝绳应报废
c外层钢丝绳磨损达直径40时钢丝绳应报废
d钢丝绳直径相公称直径减10更时发现断丝钢丝绳应报废
e外部钢丝绳腐蚀肉眼观察表面出现深坑钢丝相松弛时应报废
f笼状畸变绳股挤出严重扭结钢丝绳应立报废
g弯折钢丝绳外界影响引起角度变形种变形钢丝绳应立报废
2 常见障排方法
常见障排方法
障
原
处 理 办 法
1启动卷扬机电动机运转提起重物
（1）度超载
（2）电压额定电压低10
（3）电器障
（4）制动器紧
（5）电机扫膛
允许超载
等电压恢复正常
检修电器线路
调整制动器
检修电动机
2卷扬机制动灵吊重滑
（1）制动器松
（2）制动瓦磨损度
（3）制动瓦制动轮面油污
调整制动器
更换制动瓦块
拆清洗
3电动机温度升高
（1）超载
（2）作业频繁
（3）制动间隙太运转时制动未完全脱开相附加荷载
允许
FC30工作制
新调整间隙
4减速器振动响声
（1）润滑良
（2）齿轮度磨损齿间间隙
（3）齿轮损坏
（4）轴承损坏
（5）减速器紧固螺栓松动
拆卸检修
紧固螺栓
5启动时电动机发出嗡嗡响
（1）电源电机少相
（2）交流接触器接触良
检修更换接触器
6重物升半空中停车启动
电压低波动
等电压恢复正常启动
7减速机漏油
（1）箱体箱盖间密封圈装配良失效损坏
（2）连接螺钉未拧紧
拆检修更换密封圈
拧紧螺钉
8启动停车
（1）交流接触器触头溶焊
（2）限位器失灵
迅速切断电源检修更换交流接触器
检修更换限位器
9启动起
（1）操机构手柄没恢复零位
（2）热继电器未复位
操作手柄恢复零位
调整热继电器复位
10提升车开动
（1）电压低
（2）限位开关未复位
等电压恢复正常
调整限位开关复位
十安全操作规程
1操作员必须指挥员密切配合指挥员信号方开始操作操作前必须鸣铃示意员必须持证岗严禁违规违章作业
2新安装重新安装起重机械设备应安装资格应参起重机试运转规程进行试验试吊合格方特种设备监检部门登记注册
3架桥机次启动前必须先出示警报信号听指示
4架桥机提升车空车运行停放时吊钩高度低2米
5操作架桥机前必须检查钢丝绳接头钢丝绳卡子结合出牢情况
6吊运超架桥机额定起重量重物
7严禁吊钩斜拉重物埋重物
8操作场禁止闲杂员入免妨碍操作避免发生碰撞碰伤事
9架桥机吊梁前应首先检查制动器否
10构件重物起吊落吊程中吊件方禁止员停留通防构件重物坠落发生身事
11起吊构件应绑扎稳牢固禁止构件堆放悬挂零星物件
12利电动机突然反转作运行机构制动发生外事情况方允许法
13禁止利限位开关作正常操作停电限位开关发生意外事司机操作失误情况起作
14雨雪天气严禁拼装起吊工作
15降落重物程中卷扬机制动器突然失灵时应采取紧急措施重物稍微升降稍微升降样反复次重物安全降落
16起吊构件时吊钩中心应垂直通构件重心构件吊离面20厘米时须停车检查起重机稳定性制动器性构件稳性绑扎牢性
17种原造成停工时应重物卸方法支起重物悬空中切断电源
18架桥机停止工作时应切断电源架桥机锚定盖梁等牢基础
19次孔铺设横移轨道时前横移轨道应处行状态两横移轨道左中右六点距离应致偏差±10毫米超应尺子实际测量正确误空车走行次次铺轨均应重复次（特提醒：前横移轨道行导致轴承破碎进导致轮轴齿轮电动机损坏致发生事摆放前横移轨道帽梁参物确定否相互行）
20架桥机操作员应建立操作工日志天工作状态起升重量运行状况进行认真纪录便合理操作操作交接班交接班时认真检查
21操作员工作员离开时吊钩悬挂重物控制手柄扳零位切断电源必须链子钢缆整机紧紧栓牢已架预制梁盖梁防强风刮翻夜间定值班
22严禁电控保险丝改材料代否会产生严重果
23量避免夜间操作防光线足出现操作失误造成事
24非机操作员严禁操作机否预料危险
25操作员必须持证岗机应专业电工操作工起重工钳工持证员操作
26严禁五级（含五级）风中拼装架桥机孔果拼装中遇风应时架桥机锚揽固定
27产品中磨合期磨合期三月行程两千米
注：说明规定外应严格起重机安全操作规范操作
第九章 相关图表计算
拆梁板重量
16米T 梁重量（含桥面10cm混凝土）：76*26+17*16*01*26268T
20米T 梁重量（含桥面10cm混凝土）：1071*26+17*20*01*26367T
30米T 梁重量（含桥面10cm混凝土）：1906*26+17*30*01*26628T
二钢丝绳选
次架设T梁捆梁钢丝绳采直径52mm长度8m6股37丝钢丝直径240mm公称抗拉强度1850MPa钢丝绳进行吊装钢丝绳挂绳方式兜底方式梁底两侧采圆角钢加厚橡胶皮钢丝绳梁体隔离避免梁体受损
1捆梁千斤绳安全验算
520
24
10038
9436
140500
155500
170500
185500
捆梁千斤绳采直径65mm6股37丝钢丝绳钢丝直径30mm公称抗拉强度1850MPa查公路工程施工手册（桥涵）表124破断拉力总：Fp1855KN利2片旧T梁梁安装重量800KN端钢丝绳承重400KN根承重200KN千斤绳安全系数：η1855*08220076符合规范求6～8安全
2滑车组承重绳安全验算
起重行车配备滑车组定5 动6走12滑车组承重钢丝绳直径215mm6股37丝钢丝直径10mm公称抗拉强度1850MPa查公路工程施工手册（桥涵）表124破断拉力总：Fp322×123864KN利箱梁安装重量800KN滑车组承重400kn钢丝绳安全系数：η3864*08240079符合规范求6安全
3卡环计算
利情况进行验算两块中跨总重量80吨两端设两吊点两卡环四卡环受力200KN卡环计算采似计算方法计算：
Qb40d2
选卡环横销直径85mm进行计算：
Qb40d240*852289000N289KN>185KN符合求
Qb卡环安全荷重N
d2卡环横销直径mm
三架桥机选
项目跨径30米安装时起重量超50T拆桥时然2片T梁时起吊重量74吨跨径仅20米选架桥机单端起吊力50吨跨越30米跨径完全满足起吊力选GCJQ30100图架桥机正起吊安装30米箱梁单片箱梁70T
1架桥机设计荷载
（1）垂直荷载
桥梁重（两片20mT梁）：Q180t(重梁计算)
提梁车重：Q25t（含卷扬机重）
天车承重梁重：Q33t（含走行机构）
前支腿总重：Q43t
左承重梁总重：Q5336t（48m）
右承重梁总重：Q6336t（48m）
单台天车总重：Q78t
梁桁架连结均布荷载：q07tm*11077tm
梁增重系数取11
活载击系数取12
均匀系数取11
（2）水荷载
①风荷载
取工作状态风力风压7级风风压：q119kgm2
非工作状态风压取11级风风压：q266kgm2
②运行惯性力：Φ11
2架桥机稳定性计算（桥直线桥）
次架桥机考虑20米孔径30米时分两步走2子15米走行走时老桥面（已安装梁板）20米时稳定稳定性利情况出现架桥机悬臂前行阶段该工况架桥机前支腿已悬空1号天车2号天车退架桥机部做配重计算见图见图：
30
P1P28t
P3035tm*2榀*（48m21m）189t
P4035tm*2榀*21m147t
P53t（前支腿重）
计算悬臂状态稳定：
M抗189t*135+8t*225m+8t*255m63915 t•m
M倾3t*21m+147t*10521735t•m
架桥机抗倾覆安全系数：
ηM抗M倾63915（21735*11）267常规跨时需天车进行配重（12梁重）抗倾覆安全系数>15满足求
3 架桥机安装边跨30米T梁稳定性计算（现拆桥时1片30T梁计算更偏安全）
1片30米T梁桥面起重70t计算天车横梁8*2t梁035*48168t前支腿3t
天车中心边梁中心齐计算端受力
P1（70+8*2）243t根受力衡计算作右侧梁力P2
P2*52 P1*425P2352P236t 计算作前支腿侧前轮P3 P336+035*482444t表示轮子承担P423t现计算前轮右侧轮超出支撑点20+4060cm距离时横移轨道横梁否承受力
横移轨道双拼25a型工字钢剪力[Q]4851*140*100*21358280N135828t
剪力安全系数η1[Q] P413582822617安全
前轮扰度f(pb3)(3EI)(23*105*603)(3*21*105*100*2*5017)0079cm08mm≤(600400)15mm
通计算拆30米T梁时安全安装30米边梁时外侧轮离开梁边线外侧60cm时安全
保证安全横轨道铺设时意识外面垫轨道枕木抬高5mm保证外侧轮会处坡倾
4 架桥机拼装场轨道埋设求
（1）拼装场：程新桥拆先拆第5跨架桥机拼装桥南拼装部事先桥南封闭50m确保架桥机安全拼装
（2）轨道埋设求
枕木摆放：桥头T梁端头横摆放枕木两根枕木间距约半米水摆成条直线前桥墩行
移轨道摆放：汽车吊等起重设备移轨道节摆放枕木
连接：全站仪超横移轨道
支垫：横移轨道枕木间隙时钢板支垫落实特注意横移轨道悬臂端操作：横移吊装定垂直起吊安装程中员准站吊钩横移轨道枕木定垫实防止轨道侧翻伤
5关安装30米T梁时3#墩偏心受压稳定性验算
桥老桥改造项目缺原设计资料法进行具体验算根部结构均保持变现部结构基础拆老桥梁板安装新梁板新梁板设计时设计院已考虑增加桥梁重情况进行T梁设计说次拆架梁程相前说做均满足求孔拆架梁时前做次拆桥时桥面重量相言重架梁拆桥逆程序受力前序相程老桥梁安全拆新梁板安装更安全
拆程加强桥墩沉降位移进行监测盖梁台帽两侧两端设观测点等盖梁台帽设四观测点跨减少增加梁板时位移高程进行观测变化值均±5mm控制（根部结构轴线偏位10mm竖直度20mm控制）旦出现超警戒值时应暂停工作查明原报请设计监理指挥部协商处理复工
6T梁安装程事承载力计算
桥梁板拆安装程全部采GCJQ30100型号架桥机桥机出厂合格证现场安装验收报告架桥机正工进行30米箱梁安装架桥机身起吊安装力完全具备分析架桥机支腿面受力情况
架桥机支腿全部落横移动轨道次轨道全部落台帽搭板耳背墙盖梁背墙盖梁通垫杂木木枋高整高度根架桥机轨道铺垫求厂家横移轨道时轨道两支点间距离应超1米支垫时支点承载力50吨横移轨道两头端部支垫承载力80吨
混凝土全部P30MPa 计算方米3000吨保证支承力达80吨话混凝土面彩20*20*50木枋底部受力面积达20*50100cm2减垫木间距离缩短50cm档增加底部面积减轨道方枕木受压力确保轨道安全运行程中密切观察木枋受压情况发现损坏应立更换
7拆安装程中通航影响
桥梁整维修程总体处枯水季节滁河水位基70米左右(k吴淞高程)根施工图纸提供承台顶标高542梁底标高118米目前承台露外面梁底净空超64滁河五级航道通航高度5米拆安装程中净空高度施工程中通航没影响中孔通航孔更注意事项：
（1）保证通航安全施工时占通航孔孔径通航净高
（2）开工前河道游100米方挂警示牌提醒船舶减速慢行
（3）通航孔施工时加强暸通高音喇叭提醒船舶减速慢行
（4）船舶进入施工作业范围通航孔作业暂停施工船舶离开施工
（5）通航孔部结构维修时搭设时支架影响通航安全时提前需报请海事部门现场维护必时请求海事部门时封航两时确保安全
（6）通航孔游墩身脚手架面设警示标志涂鲜明色彩告示船施工区域警慎驾驶利通
（7）操作边缘带工配戴安全带桥配备救生圈系少30米长绳备急需时水作业员必须穿救生衣防止员落水意外事件发生
（8）旦出现险情时逐级汇报争取级领导支持采取效措施时撤离员设备安全带发出紧急信号禁止船进入作业区项损失降低限度
（9）T梁破残渣渣土车运社区指定点进行处理
7天车运行炮车运梁速度协调指挥系统
运梁车T梁运接架桥机时控制制动利架桥机带卷扬机牵引住T梁端运梁车T梁端吊装孔拉架桥机导梁前面车正方架桥机导梁前面车边提起T梁边前牵引直端移面车正方时两车时提升行走时项目部准备4部讲机架桥机操作手2台运梁车1台指挥员1台确保运梁车架桥机天车运行致
8 横桥T梁安装序第片梁稳固措施
（1） 横桥T梁安装序
T梁架桥机进行架设T梁T梁间暂时钢筋进行全部焊接连接（确保钢筋焊接长度）横T梁T梁间采相型号钢筋进行全部焊接连接确保形成时整体结构增加稳定性T梁安装中间两边序进行安装确保稳定性
（2） 第片梁稳定措施
第片梁安装完成型钢木方T梁端隔板支撑确保T梁稳定性
四相关附图
6×37+1钢丝绳强度表
直径
钢丝绳截面
参考重量
钢丝绳强度极限（公斤毫米2）
钢丝绳
钢丝
毫米2
公斤百米
140
155
170
185
200
毫米
87
04
2788
2621
3900
4320
4730
5150
5570
110
05
4357
4096
6090
6750
7400
8060
8710
130
06
6274
5898
8780
9720
10650
11600
12500
150
07
8539
8057
11950
13200
14500
15750
17050
175
08
11153
1048
15600
17250
18950
20600
22300
195
09
14116
1327
19750
21850
23950
26100
28200
215
1
17427
1638
24350
27000
29600
32200
34850
240
11
21087
1982
29500
32650
35800
39000
42150
260
12
25095
2359
35100
38850
42650
46400
50150
280
13
29452
2768
41200
45650
50050
54450
58900
300
14
34157
3211
47800
52900
58050
63150
68300
325
15
39211
3685
54850
60750
66650
72500
78400
345
16
44613
4194
62450
69150
75800
82500
89200
365
17
50364
4734
70500
78050
85600
93150
100500
390
18
56463
5308
79000
87500
95450
104000
112500
430
2
69708
6553
97550
108000
118500
128500
139000
475
22
84347
7927
118000
130500
143000
156000
520
24
10038
9436
140500
155500
170500
185500
560
26
117807
11974
164500
182500
200000
217500
605
28
136628
12843
191000
211500
232000
252500
650
3
156843
14743
219500
243000
266500
290000
35T汽车吊起重性表
臂 长（M）
1055
165
22
28
335
备注
幅度
支腿跨度
3m
35t
24t
533（）×602
35m
32t
24t
4m
28t
24t
20t
45m
24t
24t
19t
5m
21t
20t
18t
55m
187t
20t
17t
115t
6m
168t
176t
16t
108t
65m
155t
158t
15t
103t
9t
7m
14t
141t
135t
97t
85t
8m
117t
113t
11t
87t
78t
9m
98t
91t
9t
79t
7t
10m
75t
76t
72t
62t
11m
63t
64t
64t
58t
12m
53t
55t
55t
54t
13m
45t
47t
48t
48t
14m
38t
4t
42t
43t
15m
33t
35t
36t
38t
16m
3t
32t
33t
18m
23t
25t
25t
20m
18t
19t
2t
22m
14t
15t
24m
11
115
26m
08
085
28m
057
五架桥机拆梁架梁程图
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六合区农村公路提档升级工程
2018TDB1标T梁拆安装专项施工方案
编制：______________
复核：______________
审批：______________
六合区农村公路提档升级工程2018TDB1标
项目理部
2018年9月2日
目录
第章 工程概况 1
老桥概况 1
二维修桥梁概况 1
三参建单位 5
第二章 编制 5
方案方编制 5
第三章 项目理机构投入机械设备 6
组织机构网络图 6
二理员安排 6
三操作员排 7
四机械设备配置 7
第四章 T梁拆安装方案 8
总体方案 8
二T梁拆安装工序流程图 9
三护栏桥面拆 11
四老桥T梁锯缝（第五跨例） 11
五架桥机安装试吊 12
六T梁拆破碎 14
七支座垫石施工 17
八新预制T梁运输 17
八T梁安装 22
梁板安装实测项目 25
九架桥机拆 26
十T梁板安装进度计划 27
第五章 拆安装质量安全保证措施 28
安全生产目标 28
二质量安全保证体系 28
三技术措施 29
四制度措施 36
五保证措施 37
第六章 安全应急预案 40
应急组织 40
二危险源分析 41
三常见安全事急救预案 45
四措施处理改进 46
第七章 文明施工环境保护技术组织保障 48
文明施工 48
二环境保护 48
第八章 GCJQ30100型架桥机说明书 50
概述 51
二设计参考技术规范 51
三结构功 52
四设备安装 53
五说明 57
六孔 58
七预制梁架设 58
八机电电器 59
九维护保养 60
十注意事项障排 61
十安全操作规程 62
第九章 相关图表计算 64
拆梁板重量 64
二钢丝绳选 64
三架桥机选 65
四相关附图 70
五架桥机拆梁架梁程图 72
第章 工程概况
老桥概况
项目桥位处现座桥梁跨径布置（16+20+30+20+16）m中 16m 20m跨部结构普通钢筋混凝土 T 梁30m 跨部结构预应力混凝土 T 梁部结构均柱式墩台钻孔桩基础桥面沥青混凝土铺装该桥建成 1992 年 5 月
现状桥面
桥梁侧面
二维修桥梁概况
次维修加固采更换部结构T梁桥面护栏等部结构维修台帽背墙支座垫石挡块柱墩台帽盖梁进入刷新
具体容：
（1）预制新 T 梁
（2）拆全桥部结构老 T 梁（含铺装护栏伸缩缝等）
（4）凿桥台耳背墙
（4）立柱盖梁涂装
（5）新建桥台耳背墙等
（6）安装支座T 梁吊装
（7）实施桥面系附属设施
T梁分采 16m20m30m 跨径预应力混凝土简支 T 梁梁高分采 11m13m175m结构细部尺寸根计算增加重前提进行适优化调整横采 6 片 T 梁布置施工图设计梁间距调整 170cm湿接缝长度 20cm
T梁工程数量表
序号
项目名称
数量（片）
梁高（m）
预制混凝土数量（m3）
拆重量（ t）
安装重量（t）
1
16m 边板
4
11
736
263
192
2
16m 中板
8
11
753
267
196
3
20m 边板
4
13
1011
348
263
4
20m 中板
8
13
1071
364
279
5
30m 边板
2
175
1874
616
488
6
30m 中板
4
175
1906
624
496
三参建单位
1 建设单位：六合区交通运输局农村公路建设指挥部
2质量安全监督单位：六合区交通工程质量安全监督站
3设计单位：中设设计集团股份限公司
4监理单位：江苏兆信工程项目理限公司
5施工单位：南京东部路桥工程限公司
第二章 编制
方案方编制
1六合区农村公路提档升级工程2018TDB1标施工图设计文件图纸
2公路桥涵施工技术规范JTGTF502011
3路桥施工计算手册
4钢结构设计手册第三版
5公路工程施工安全技术规程JTGF90—2015
6公路工程质量检验评定标准(JTG F80／1—2017)
7起重机设计规范（GB38112008）
8施工现场时电安全技术规范（JGJ462012）
9建设工程安全生产理条例（国务院令第393号）
10特种设备安全监察条例（修订）（国务院令第549号）
11建筑起重机械安全监督理规定
12建筑施工特种作业员理规定（建质[2008]75号）
13建筑起重机械备案登记办法
14危险性较分部分项工程安全理规定37号令
1535t汽车吊技术参数
16GCJQ30100架桥机相关性
17标段总体施工组织设计总体施工进度计划现场踏勘调获相关资料
18公司理手册质量理体系环境理体系职业健康安全理体系等文件单位施工实力架桥设备长期事公路工程积累丰富施工验
第三章 项目理机构投入机械设备
组织机构网络图
项目理：周岩
项目部组织机构图
项目总工：徐 华
常务副理：张永成
前场生产理：张 凯
前场生产理：张 凯
前场生产理：张 凯
合
计
量
科
石思亮
材
料
协
调
科
戴亚军
工
试
验
室
杨坤华
工
程
技
术
科
李亚苏
安
全
环
保
科
彭飞
桥梁施工队：王克松
二理员安排
根工程工程量工程特点现场情况设桥梁拆安装专业施工队全面负责T梁拆运安装工作梁板预制公司预制场制作
序号
岗位部门
负责名单
1
项目理
周 岩
2
项目副理
张永成
3
项目总工
徐 华
4
桥梁工程师
李亚苏
5
试验工程师
杨坤华
6
道路工程师
韩 萧
7
专职安全员
彭 飞
8
计量测量员
石思亮
9
材料室
戴亚军
10
工试验室
鑫
三操作员排
分 工
员分工
数
职 责
吊装工
安装工
6
配合梁板起吊运输位
炮车运输
司机
3
负责T梁运输
汽车吊
起重工
1
负责构件安装起吊位
信号指挥
起重指挥司索工
1
负责梁板起吊位等信号统指挥
交通协员
工
2
负责运梁时时交通协
现场保卫员
工
1
负责现场材料设备
四机械设备配置
机械设备配置表
名称
数量
单位
途
GCJQ30100架桥机
1
套
拆安装T梁
35T吊车
1
台
协助安装架桥机破梁板
80T炮车
3
辆
梁板运输
40T门吊
2
台
预制场梁板预制吊装车
120KW发电机组
1
台
作备电源
15mm厚钢板（1m*15m）
4
块
吊车支撑
20×20×200cm 枕木
30
根
吊车支撑
∮28mm钢丝绳
20
根
起吊梁板
第四章 T梁拆安装方案
总体方案
根现场实际情况拟定T梁拆安装采取交作业进行（类方法2014六合区农村公路提档升级期工程瓜埠桥施工程中采）利架桥机拆跨架跨移跨反复进行
分跨拆T梁支座垫石施工T梁安装
现场高压线条件限制10KV高压线斜穿第34跨低点现桥面7米高
鉴种特殊条件拟定梁板拆安装均采架桥机作业架桥机桥梁南岸5#台堤顶引道南端北端安装总长48米安装调试完毕（具体安装调试方案见单独单节）架桥机北移移第五四跨面实际桥机前支腿落5#台中支腿落4#墩顶第四跨梁板支腿第三跨30米T梁顶先拆南端第五跨T梁支座垫石施工安装第五跨T梁架桥机北移第四跨前支腿落4#墩顶已安装第五跨T梁中支腿落3#墩顶第三跨梁板支腿第三跨30米T梁顶拆第四跨T梁支座垫石施工安装第四跨T梁样方法进行第三二跨梁板拆支座垫石施工T梁安装（跨梁板游游编号1（边）23456（边）号梁
二T梁拆安装工序流程图
桥梁栏杆拆第五跨T梁两道接缝梁端（4#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机南岸拼装调试检验
架桥机北移第五四跨进行试吊
第五跨T梁拆（先拆34#梁12#梁56#梁）
第五跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第五跨横隔梁湿接缝施工
安装第五跨T梁（安装序341265#）
第四跨T梁两道接缝梁端（3#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机北移第四跨拆第四跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第四跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第四跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第四跨T梁（安装序341265#）
第三跨T梁支撑加固五道接缝梁端（2#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机北移第三跨拆第三跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第三跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第三跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第三跨T梁（安装序341265#）
第二跨T梁两道接缝梁端（1#墩顶）桥面连续锯缝
架桥机北移第二跨拆第二跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第二跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第二跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第二跨T梁（安装序341265#）
架桥机拆第跨T梁（先拆34#梁12#梁56#梁）
第跨T梁支座垫石施工
垫石强度合格
第跨横隔梁湿接缝施工
架桥机安装第跨T梁（安装序341265#）（先拆34#梁12#梁56#梁）
架桥机拆退场
三护栏桥面拆
波形护栏拆：采工拆螺栓连接采扳手拆部分螺栓生锈拆采氧气乙炔焰进行割
预制栏杆底座拆：栏杆均采工配合镐头机进行破工手推车运回引道集中处理栏杆拆时采分跨分节拆拆跨两墩顶中间拆采麻绳栏杆拴牢防止护栏心外侧倾斜掉河里
沥青混凝土桥面采镐头机进行孔分块推移方法进行清混凝土桥面需提前破梁板起拆运台引道T梁起破
四老桥T梁锯缝（第五跨例）
护栏栏杆沥青混凝土拆架桥机拼装时根16米20米梁拆计划次拆两片梁12#梁34#梁56#梁连起拆T梁湿接缝锯缝时需锯两道缝放出23#梁间接缝45#梁间接缝4#墩顶第四五跨梁端接缝位置红油漆做标记进行锯缝
30米T梁单片起吊拆30米T梁需锯5道缝锯缝前需墩顶位置开设80*80cm 孔便工盖梁6片T梁进行支撑加固加固方T梁接头进行锯缝
拟定采绳锯钢筋混凝土进行锯缝速度块质量安全桥梁拆程已采绳锯切割混凝土取定验实施起效果较
绳锯切割立柱：
绳锯锯断立柱截面：
五架桥机安装试吊
1桥机安装验收（详见第八章架桥机安装部分）：根桥中跨30米T梁拆桥时单片T梁总重624 吨（安装时总重仅50吨）选择跨径30米单端承载力50tGCJQ30100拆护栏时架桥机5#台堤顶引道利吊车配合进行拼装拼装时架桥机前支腿离桥台远前端中支腿安梁中点位置支腿放老桥面
桥正交桥梁桥机安装吊边梁时架桥机外侧梁支撑点横移车没超出台帽耳背墙桥墩挡块范围处安全状态
23跨顶10KV高压线存供电公司接求垂直距离2米架桥机总高度控制725米策安全拟定架桥机顶处卷扬机方提前增设块高压绝缘板保证安全
2拼装架桥机前先属质量技术监督部门进行安装告知然特检监督进行拼装拼装结束进行特种设备检验检测安装前进行安全技术交底岗前交底进行T梁试吊检测合格备案试吊方
架桥机性参数（GCJQ30100型）
序号
项目名称
技术参数
备注
1
额定起重量
100T
2
适跨径
≤30m
3
适坡
≤2
4
起升速度
075mmin
5
起升高度
5m
6
车运行速度
23 mmin
7
车运行速度
23 mmin
8
整机功率
52kw
架桥机拼装流程图
测量定位
铺设横轨道
拼装梁
安装联系框架
安装前中支腿导轮
安装天车
安装液压电气系统
落架桥机面轨道
调试测试
2架桥机位：架桥机安装调试完毕第5跨锯缝完毕架桥机拼装位置利中支点支点移动滑轮桥机移第45跨桥轴线范围5#台支全幅宽前支腿横轨道中支腿放第四跨3#墩位置横轨道前中支腿30米跨径布置支腿落第3跨梁板便架桥机横移动架桥机天车准第3#4#梁通已开吊装孔穿钢丝绳收紧梁起吊点放距梁端15米左右位置T梁腹板外侧边缘翼缘板开两直径10cm孔便起吊梁板时穿钢丝绳兜底起吊
3T梁支撑加固解连接：16米20米梁板采次吊2片四支座受力稳定缝锯开需连接起两片T梁进行加固30米梁次吊片梁梁板锯缝前需先梁体进行加固中梁两侧横隔梁处垫起边梁仅侧横隔梁垫起时外侧翼缘板挡块钢支架垫起确保片梁独立然处稳定状态前面开孔位置盖梁片梁进行稳定性加固
支撑完成检查合格方准备梁板湿接缝入梁端连接进行锯缝解连接
4桥机试吊：架桥机移第五跨先进行次全面检查接着空载试运行正常报相关部门备案验收合格
次拆旧T梁北岸运走架梁时运梁炮车北岸运架桥机前腿南端样架桥机桥面退着进行作业前支腿落5#台背墙中支腿落第四跨T梁前中支腿间距离满足30米跨径求负重重量70进行试吊检查
（1）桥机部件天车起吊落刹车检查：
两天车时第五跨34#T梁两端起吊先提升20cm 静止观察15分钟观察架桥机卷扬机部件工作情况做记录两台天车梁板提升30 cm刹车降30cm 刹车检查卷扬机刹车松动进行调整
（2）前中支腿运行情况检查：
第轮检查没异常情况梁板起吊超老桥面10cm固定通前中支腿横桥轨道移动移动12#梁（外支腿超1#边梁肋板位置）检查部件受力异常情况横移动车刹车情况调整回运行3趟
（3）天车横移动检查：
二项检查没异常情况梁保持位置变两台天车时启动两片16米T梁移动第四跨桥机横移25#梁前左右移动天车检查天车刹车桥机部件情况没异常情况做全部记录进入正常起吊状态常检查桥机部件卷扬机车运行情况确保运行状况处受控状态
六T梁拆破碎
通第五跨34#梁板进行试吊两片梁板已运第四跨时利天车起吊T梁高出桥面05米梁面间隔5米左右放置1根长25米左右∮219*15mm缝钢作梁板运出桥面滚筒（俗称旱船）（见图）直两片T梁稳落滚筒时梁板全部架桥机方解天车连接破碎机梁端梁板拖出桥面0#台混凝土破碎机梁板进行破碎钢筋作回收材料收集集中堆放相关专业金属回收站进行收购混凝土残渣样回收单位进行回收破碎机破碎筛分粒径料料分类堆放作项目垫层回填材料利
时拆2片T梁：
焊船运输拆T梁：
T梁破碎时洒水尘：
34#梁落滚筒完全离开架桥机部空间两天车分行驶第五跨吊位置时横轨道车横移两梁致12#梁顶位置确保外侧车受力没超出支撑点范围（工师傅做法架桥机横移外侧时停未起重量时两横移轨道附会5吨葫芦侧拉着防止开始起吊梁时外侧意外滑移）通预先开钢丝绳孔钢丝绳梁底兜牢挂天车吊钩两台天车时起吊12#梁10cm利天车横移动梁板挪两梁中心通梁横移车整架桥桥移桥轴线起吊梁板超老桥面20cm改天车动两片T梁移第四三跨放旱船滚筒运走进行破碎
样方法拆第五跨56#T梁样三吊第五跨6片梁板拆完毕
样方法拆第四二跨T梁
第三跨T梁30米跨径次拆片锯缝时两片梁间锯缝跨6片梁需锯5道缝第四跨梁板安装位架桥机退第三跨前支腿落已安装第四跨3#墩顶中支腿落第二跨老桥面2#墩顶处先吊34#梁接着吊21#梁吊56#梁余方法20米梁板拆方法相
架桥机拆T梁施工流程框图
架桥机拼装调试检测
移架桥机拆梁孔
清理运梁道路架桥机端
架桥机起吊分离T梁退天车方
梁板端天车落滚筒
前天车梁板起移动
梁板前端天车落滚筒
破碎机牵引旧梁滚筒运离拆桥现场
旧T梁进行破碎
七支座垫石施工
项目采跨进行拆桥架桥跨6片梁板拆完时迅速原支座垫石破快速度新支座垫石施工果采常规混凝土浇筑支座垫石混凝土达设计强度需3天时间现部计划采快凝C50砂浆王进行浇筑般10时达C40强度样保证间隔天进行T梁安装
跨梁板拆迅速桥墩已拆侧进行围挡支护确保支座垫石施工时安全直梁板安装支座检查合格方拆
老支座垫石挡块采风镐进行破根放样先图纸尺寸求定出支座垫石位置标出定位筋位置采击凿头孔凿头直径植钢筋2mm深度设计深度孔位达求采空压机高压风孔吹净注入孔90植筋胶植钢筋插入孔清露出植筋胶设计求安装支座垫石钢筋模板时浇筑砂浆王
支座垫石放支座位置标出支座外边框梁板中线端头线样梁板端头标出梁中线位置便安装时支座垫石线相应
准备钢板调钢板支座放位梁板准确位梁板垂直提起放支座调钢板
八新预制T梁运输
1准备工作
（1）预制梁检查：项目部会总监办已提前预制T梁进行外观资料检查均符合求方出梁
根验收标准规定梁(板)预制质量检验标准：
梁(板)预制实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
3
2
轴线偏位（mm）
+1510
尺量梁
1
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼板板)
±10
尺量：检查3处
1
湿接缝（梁翼板板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度(mm)
梁板
±5
尺量：检查2断面
箱梁
+05
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+50
尺量：检查2断面
2
底板厚
腹板梁肋
6
整度（mm）
5
2m直尺：侧面10m梁长测1处
1
7
横系梁预埋件位置（mm）
5
尺量：件
1
（2）墩台跨度标高检查：全站仪墩台跨度中线支座线进行检查水准仪进行检查盖梁支座垫石标高确保梁体架设完成跨度面位置高程正确
根验收标准规定支座垫石质量检验标准：
支座垫石实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
3
2
轴线偏位（mm）
10
全站仪纬仪：支座垫石横方检查
2
3
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3断面
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
2
顶面四角高差（mm）
2
5
预埋件位置（mm）
10
问设计未规定时
尺量：件
1
（3）支座安装：首先已施工完成垫石放出支座线墨线弹出支座十字线
根验收标准规定支座安装质量检验标准：
支座安装实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
权值
1
支座中心梁中心线偏位（mm）
应重合偏差2
纬仪钢尺：支座
3
2
支座桥偏位（mm）
10
纬仪拉线检查：支座
2
3
支座高程（mm）
±5
尺量：支座
3
4
支座四角高差（mm）
1
水准仪：支座
2
全桥30片T梁已冶山梁板预制场预制完毕验收合格提前天安装梁板运抵桥梁现场两台吊车配合梁板时放桥头具备安装条件时两台吊车起吊装炮车喂架桥机部两台天车起吊运安装进行安装
T梁运输采炮车运输炮车安装定做支架T梁刚落支架支架炮车已焊接牢固确保运输程中安全
2运输条件
梁板预制场六合区冶山街道X301县道通冶竹线—冶东线—冶竹线—葛竹线X204—X304——程新线达工现场全程约423km运输条件较
运输路线见图：
3梁板装车
根T梁板现场安装求序进行梁板装车跨梁板先装第五跨34#梁装1#边梁2#中梁装6#边梁5#中梁装车前梁板进行仔细检查遍梁体外观梁板相关验收资料等梁板运安装现场时需重新梁板进行外观
预制场龙门吊装车板梁提升定高度（15m左右）拖车开进梁板方位缓缓落钩直梁板落拖车稳固方脱钩梁板支撑点设距梁端15~20米范围T梁装车前需运梁炮车放置槽形支架梁板安全固定槽子里面保证运梁安全钢丝绳葫芦收紧
3梁板运输
预制厂距施工现场运距较远车1片梁板装配梁板捆绑路途行车安全提出更高求装梁时梁前支点支点均采2t手拉葫芦紧紧捆绑运梁车车身板梁板运梁车立柱间空隙旧轮胎夹紧
梁板运输时周围放醒目标记彩旗交通警示标志等提醒附车辆运梁途中派专押车交通指挥
安放炮车T梁：
4运输程中安全保证措施：
（1）运输程中预防梁板发生倾覆运输程中支撑位置求称致必须斜撑托架稳定钢丝绳手动葫芦梁板板车板收紧提高整体稳定性
（2）运输程中转弯情况应采取措施防止梁板转弯时发生位移错位
（3）运输作业前应交警路政联系协调运输时间确保运输安全保证梁板安装作业连续进行运输程量采取匀速运动避免急刹车
（4）梁板运输进入现场时改倒入现场端挂架桥机端炮车炮车倒车直端挂台天车止拐弯角度半径段需安排员处手彩旗佩戴袖章口哨时指挥车辆确保车辆运输车安全
（5）运梁炮车安全操作规程
1）运梁车司机专门培训考试合格方岗
2）运梁炮车梁场停放采梁场龙门吊梁吊运梁炮车方
3）运梁车装梁时梁板重心应落炮车中心线偏差超20mm
4）梁板落炮车时梁前端应超出台车支承横梁2~3m施工条件限制规范利悬出位置梁板炮车支承间应垫放硬质木板纤维层胶皮保护梁板混凝土压碎
5）运梁炮车重载速度应5KMH专操作控制动力
6）架桥机1号车吊梁前行时炮车司机必须架桥机司机密切配合时启动停止采相档位运行
7）运梁车停运时应时放置止轮器防止车辆滑溜
8）运梁炮车运梁时应先试刹车制动否掉止轮器方行
9）运梁时专指挥专操作信号应果断明确
10）梁板支撑应确认方运梁运梁程中专押运检查
11）运梁车喂梁时操作司机注意梁片天车距离天车速率
（6）运梁炮车运输安全技术措施
①中必须严格型号规格承载行驶操作程必须说明书进行操作启动运行保养步骤方法切意加思考防止意外情况突发事件发生
②炮车司机开车前定检查车辆刹车离合器梁轮胎等关键部位发现异常情况时处理紧急停车障碍排方继续前行
③进行吊装施工前运梁司机行走路线进行查路面障碍物积水烂泥等时通知关领导班组等路面等问题解决行走确保万失安全运梁吊装
④必须专门司机负责驾驶行车时注意力保持高度集中行驶时应设专途监护严禁非工作员工作范围区域监禁意外状况员工作员需高度集中精力定专业技方行监
⑤弯道应减速慢行行驶速度宜5mmin应时纠偏行走路面坡度应控制2~3路面保持整保持运梁稳安抵达施工区域
⑥行驶中保持行驶速度稳定常注意机油压力冷水温度常倾听机械运转时异常响声紧急情况意外状况马缓速停车时通知监员注意时排障时沟通
⑦箱梁吊放运梁炮车时箱梁捆绑两侧设斜撑加固够运行程中确保够安全抵达
⑧运梁放置杂物工具等保持工作区域完整干净防止突发状况
⑨常注意车辆维修保养保持良车况严禁司机带病出车者意租司机驾驶车辆车况做时解细微情况
八T梁安装
1架桥机位
老桥T梁拆时架桥机已安装位第五跨架桥机部间距够安装34#两片梁板两片梁板安装梁板进入架桥机部需通架桥机横移保证梁板位直跨梁板全部安装完毕
2梁板安装
跨中梁板安装时
跨中先安3#梁运梁炮车倒着开老桥准运梁通道喂进架桥机部1#天车起吊T梁前端定高度梁板脱离炮车车拖走车放松1#天车移动刹车（天车须启动移动）统指挥运梁炮车1#天车步前移动2#天车够起吊T梁端时2#天车起吊梁板端时恢复1#天车移动刹车启动12#天车T梁两天车步运行架孔位置降支座高10cm左右停止降梁板稳定准支座位置进行定位直稳定安放支座马需T梁支座两侧端横隔梁进行支垫确保3#梁天车落够稳定
炮车喂梁：
端横梁支撑
３＃梁放置稳定运梁车架桥机喂进４＃梁４＃梁安放位横隔梁进行支垫外迅速３＃4#梁端横隔梁钢筋进行焊接样３４＃梁稳定
接着计划安装１＃边板运梁车架桥机喂进１＃边梁两天车抬着１＃边板时天车边板位置侧移动直起吊钢丝绳梁弦杆时天车停车运行改两道桁架梁起外侧移动直边梁准支座位置安放支座松钢丝绳时需Ｔ梁侧端横隔梁外侧翼缘板进行支撑确保边板稳定方放松钢丝绳两台天车返回接着进行２＃梁板安装２＃梁板位迅速２＃梁１＃边梁３＃梁板端横隔板钢筋进行焊接样安装方法完成６＃边梁５＃梁安装时进行横隔梁湿接缝钢筋焊接
架桥机前支腿安装：
安装位时焊接湿接缝钢筋：
架桥机先加边梁：
梁板安装实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
支承中心偏位（mm）
梁
≤5
尺量：跨测6支承处6时全测
板
≤10
2
梁板顶面高程（mm）
±10
水准仪：跨测5处跨中桥墩（台）处应布置测点
3
相邻梁板顶面高差（mm）
L≤40m
≤10
尺量：测相邻梁板高差处
L>40m
≤15
钢筋全部焊接绑扎位立模进行横隔梁湿接缝隙混凝土浇筑
横隔梁底模均采吊模时采侧模夹底模预制时完成横隔梁拉螺杆进行拉确保模板安装位混凝土浇筑时漏浆
横隔梁完成进行湿接缝施工
湿接缝采吊模施工
第五跨梁板安装样方法进行第四跨第三跨第二跨T梁安装
架桥机吊装梁板施工流程框图
架桥机拼装调试检测
移架桥机架梁孔
清理运梁通道架桥机端
T梁炮车运送架桥机部
T梁前端架桥机前天车起吊
T梁端炮车架桥机前天车起移动
T梁端架桥机天车起吊
架桥机两台天车负重前移梁置中前支腿间锁定吊装天车
架桥机负重横移动准支座解天车锁定准确位
检查支座位置受力状况
已架设梁焊接横联系作防侧倒端横梁支撑
解吊点两台吊装天车移端锁定
横移架桥机运梁通道应
直架完跨梁板
架桥机前移孔
九架桥机拆
架桥机梁全长48米4节12米长梁组合成第三跨安装结束剩第二跨全长32米时架桥机尾端节12米梁予拆伸3#台影响方作业第二跨梁板安装位拆端节12米梁剩余24米样进行第跨T梁拆安装工作
次架桥机拆时分段拆相言较整体次性拆程序点操作较简单没什安全隐患
第三跨梁板安装位架桥机整体横移桥轴线采桥机北移第二跨前支点落第三跨刚安装T梁中支点移第跨老桥面支点移0#台背墙样布置支点外16米梁时两天车移第二跨样段梁没材料梁方采两钢支架凳子节12米梁垫起台35T吊车段梁稳吊住工利铁锤两梁连接销子砸出先折口销子拆口销子三销子全部掉吊车容易梁起出吊走
样方法侧梁拆第三节梁顶方轨末端装防滑块防止天车运行时发生异常情况保证安全
第跨梁板全部安装位整架桥机拆时拆方法安装方法刚反先安装拆安装先拆
拆步骤：
1 架机桥全部退吊车0#台起吊范围
2 收（回）紧全部钢丝绳液压顶
3 拆全部电线0控制柜液压装置
4 拆两天车
5 拆桥机两梁间前连接两前支点间连接
6 台吊车次性吊起侧梁（含前支退）放岸拆梁前支腿连接两梁连接
7 拆前支腿轨道支腿
8 拆中支退
9 拆中支腿轨道
10 拆材料全部统计装拆运离施工现场
十T梁板安装进度计划
程新桥拆安交作业跨拆1天垫石2天安装1天机动2天跨6天计算拆安装计3天
计划9月30日架桥机进场安装检10天时间10月11日开始拆T梁梁板安装完成时间11月10日
雨天停止作业梁板拆安装量选择白天作业
第五章 拆安装质量安全保证措施
安全生产目标
1安全生产目标：工程施工安全生产目标：安全事保证施工现场安全维护工正常生产秩序必须强化安全第预防综合治理方针
2安全生产组织保障：建立项目理安全生产第责安全生产领导机构健全安全理系统制定安全生产责制项安全生产规章制度设置专职安全员安全员做持证岗施工队班组设置兼职安全员设立治安保卫系统员负责日常安全生产治安保卫理检查工作
二质量安全保证体系
质量安全保证体系
项目理：周岩
梁场负责
龙全文
拆架桥负责
董民
技术负责
徐华
现场负责
张永成
拆架桥现场指挥
马志亮
施工员
张军涛
安全员
彭飞
质检员
石建功
勤负责 ：
王
宝
中
梁板运输安全责 ：
孙
敬
昌
现场安全责 ：
周
晓
林
拆组责：
周
鹏
鹏
梁板预制组责：
王
克
松
联系方式：
姓名
职务
联系电话
备注
周岩
项目理
15162825902
徐华
技术负责
13705169777
张永成
现场负责
13404113112
彭飞
专职安全员
13852171838
董民
拆架桥责
15962027699
龙全文
梁场责
13770887222
张军涛
施工员
15996339959
马志亮
现场指挥员
18005140410
石建功
质检员
13914452157
三技术措施
1组织技术员熟悉图纸解工程结构支座型号T梁形状重量数量吊点位置吊装求等
2施工前施工技术员协监理做标高轴线预制T梁部结构验收工作确保工程质量解构件尺寸相应技术参数吊装机械起重性技术参数参施工员进行全面交底
3必须严格执行操作规程安全十项措施严格遵守施工现场项安全规定做安全技术交底
4吊车桥面进行吊装作业时条支腿方必须铺设钢板木方增加受力面积防止应力集中某块梁板
5T梁装车运输吊装必须施工方案设计求进行支座安装位置尺寸弹线放样复检
6片梁支座均匀受力出现脱空现象安装时派专检查脱空现象求立进行重新调整(采二次落梁方式消支座脱空推移变形现象)
7成立施工质量责体系
桥梁拆程中拆梁板作废弃处理梁板安全运台部结构维修利整拆程部结构作会破坏原支座垫石拆新梁安装前需时恢复
T梁安装程中成品梁保护关键安全安装位保证支座均匀受力保证梁板安装符合梁板安装允许误差规定做记录
施工中坚持质量责制质量责层层分解落实做责抓质量部门负责该部门工作质量负全部责明确工程理责全面推行质量理形成完整质量理组织网络
项目理第责工种负责班组负责直接责工程质量负直接责责制求严格奖惩措施
8中孔通航孔更注意事项：
（1）保证通航安全施工时占通航孔跨径通航净高
（2）开工前河道游100米方挂警示牌提醒船舶减速慢行
（3）通航孔施工时加强暸通高音喇叭提醒船舶减速慢行
（4）船舶进入施工作业范围通航孔作业暂停施工船舶离开施工
（5）通航孔搭设时支架时影响通航安全时提前需报请海事部门现场维护必时请求海事部门时封航两时确保安全
（6）通航孔游墩身脚手架面30cm处设限高标志涂鲜明色彩告示船施工区域警慎驾驶利通
（7）操作边缘带工配戴安全带桥配备救生圈系少30米长绳备急需时水作业员必须穿救生衣防止员落水意外事件发生
（8）旦出现险情时逐级汇报争取级领导支持采取效措施时撤离员设备安全带发出紧急信号禁止船进入作业区项损失降低限度
9龙门吊安全施工措施：
⑴制动系统钢丝绳卷筒爬梯栏杆走台螺栓焊接情况声光报警器等装置专进行日常检查维修保养确保提梁作业程中出现设备障安全装置损坏
⑵提梁作业前作业员指挥操作员进行班前教育作业中加强监督避免违章情况出现
⑶提梁作业关键点定定岗安全员现场加强监督
10架桥机安全施工措施：
⑴更换安装螺栓时必须严格查避免非高强螺栓
⑵轨道末端必须安装挡铁
⑶制动系统钢丝绳卷筒紧急停车爬梯栏杆走台螺栓声光报警器装置专进行日常检查维修保养
⑷制定设备维修保养计划组建维修保养组时填写运转日志维修保养记录
11运梁车安全施工措施
⑴前运梁车操作员必须检查车运动部件：轮胎气压否足够引擎水箱否缺水方机否转动灵活制动装置否灵敏液压转调整装置否完
⑵运梁车运行道路必须先行检查路障应时清路面承受压强掌握压强低运梁车轮胎压强路面应时补强凹凸路段必须填保持路面整度
⑶运梁车装梁时预制梁重心应落运梁车中心线（运梁车方调整装置中点）偏差超2cm曲线装梁时梁片中心运梁车中心线略成斜角装梁必须撑杆手拉葫芦捆缚防梁倾覆预制梁落运梁车时预制梁运梁车支撑间应垫放硬木板纤维层胶皮保护梁片砼
⑷运梁车启动时松开制动器（刹车装置）1挡起步运行程中重梁须低速挡（v≤15mmin）
⑸停车：降低速度怠速停车取出开关钥匙
⑹运梁车行驶中保持行驶速度稳定常注意机油压力冷水温度常倾听机械运转时异常响声
⑺运梁车运行程中必须专车观察监听发现异常情况异常声音应立通知驾驶员停车排障继续运行
⑻运梁车运梁放置杂物工具等
⑼必须常保持承载转盘润滑性确保转盘转动灵活必时涂抹黄油转盘工字钢槽必须安放枕木枕木应高出槽4cm
⑽喂梁时运梁车必须慢慢开进架桥机尾部驾驶员必须集中精神听信号工指挥车架桥机碰撞
⑾喂梁时运梁车车速必须架桥机起重车保持致
⑿架桥机梁全吊起前移离开尾部检查确认运梁车周围没障碍物退出架桥机尾部回程
⒀箱梁吊装车必须采取加固措施须箱梁两翼加斜撑枕木薄板塞紧时须箱梁四角处钢丝绳5吨手拉葫芦箱梁运梁车转盘端部葫芦挂钩孔进行连接收紧确保箱梁运梁车安全衡稳定加固
⒁轮胎运梁车道路处理：
①道路坡4横坡度3
②两跨间湿接缝应铺设15～2cm钢板行成框架整体保证运梁车跨湿接缝时稳梁面垂直钢筋时弯免刺穿轮胎张拉坑沙袋枕木时填厚钢板盖住
③运梁车箱梁行走必须两片箱梁连起车行走两梁腹板箱梁面必须进行相应处理方法先两片箱梁翼板钢筋焊起铺设15～20cm钢板
12机起升运梁车运梁架桥机拆移注意事项应措施
（1）架桥机起升移动注意事项：
①作业步骤否清晰相关员否解
②起升横移移时否监控架桥机运转情况
应措施：
①作业前进行技术交底岗位操作员解工作点
②起升程重点部位专监控避免安全隐患出现
（2）运梁车运梁注意事项：
①运梁前否确认路况性
②装梁否稳固
③否监控运梁程中运梁车状况箱梁固定状况性
应措施：
①启动前检查梁体稳固性
②检查装置性确信良方启动
③行走程中专监控梁体稳固性装置性路况变化
④停机检查分析原找出问题排障
（3）架桥机拆移注意事项：
①架桥机否步骤逐拆
②场否整
③否监控架桥机状态确保整程正常误进行
应措施：拆前专严格进行准备工作检查统调度重点检查时支撑连接情况起重行车停放状态否符合求避免机体失稳出现
（4）架桥机停放注意事项：
①架桥机停止电源否切断操作室电控柜否锁住
②停放吊钩否升高位置
③停机时间长时否根气候条件进行定期维护保养
应措施：
①明确操作员责架桥机停机应专进行停机状态审查
②停机保养维护计划员配备
13作业安全技术操作规程
（1）架梁现场安全操作规程：
①架梁材料工具脚手板梯子安全带安全帽安全网等应配齐配足
②架梁员进入工时均应规定佩戴安全防护品
③架梁架桥机架梁设备等均应执行定期保养检修制度保持良状态应规定进行试吊试运检查刹车实验合格方
④架梁作业中传递提升工具设备时应加强监督建立呼应制度
⑤非架梁员进入架梁作业区桥头应警卫桥架桥机应消防设施
⑥架梁时应架桥机说明书规定操作架桥机
⑦严禁架桥机身动力做说明规定外牵引动力
（2）架梁现场员安全防护：
①架梁施工现场应严格实行统指挥吊装程中现场指挥员外指挥操作
②参加架梁操作员明确分工建立岗位责制劳动分工稳定操作前时调换工种
③操作员应熟悉项操作规程懂指挥信号严格遵守劳动纪律
④作业员系安全带准穿拖鞋
⑤班前严禁饮酒充足睡眠
⑥岗位工作员坚守岗位准擅离开岗位机械操作员常检查机械运转情况定期保养机械
⑦切员准起吊运行吊机站立准利吊钩吊装作业区严禁非工作员入参观者应熟悉现场员带领
14作业安全操作项求
（1）吊装载荷求：
①起吊重量超额定重量负载
②起吊衡载荷
③该设备吊送
④负载撞击障碍物：桥墩箱梁设备机械
⑤起重作业时两端捆梁千斤绳安全系数须8～10吊重钢丝绳安全系数须6（附钢丝绳承载力安全验算）断丝超10者必须更换绳卡子勤检查勤保养严禁超载提升物料员严禁施工员起重物
（2）操作求：
①架桥机负载穿行停留作业
②吊钩起升时箱梁顶面部停留
③箱梁悬空中
④处种原触摸正旋转滑轮运动中钢丝绳处负载连接区域正升降受力吊钩吊具
⑤设备行驶起吊时突然改变运动方
⑥设备开动前检查否危险区域适信号提醒定区域范围员设备启动
⑦意突然停止设备正常运行权紧急停止钮停止设备操作员应进行必训练
（3）现场时电求：现场电设施维护理专业电工进行非电工操作员动电力设施严禁私拉乱接电线作业雷雨天气情况时断电
（4）整机安全操作求：
① 龙门吊运梁车架桥机现场拼装完毕进行载荷功实验确认正常正式投入架梁作业
② 正常工作前应先做空载运行检查整机结构起升走行机构电气
③ 工作日开始时必须全面进行次检查发现问题时处理
④ 定期检查制动器限位开关确认元件正常功
⑤ 定期检查钢丝绳操作钮面板保证工作正常没损坏现象
⑥ 定期检查龙门吊架桥机吊具确认吊具吊杆裂纹非正常磨损损坏缺少安全装置等现象
⑦ 起吊运行时应确保起升空间运行空间障碍物
⑧ 项动作开始前求鸣铃警告场工作员
⑨ 发出种命令时避免快速改变正执行命令
⑩ 离开操作室前先架桥机停机然切断电源
（5） 开始工作前必须检查制动器限位开关功否正常
（6）旦发现设备出现功方面障严重问题应立停止作业安全员设备报告
（7）横移移轨道两端必须设挡铁保证架桥机移位安全
15高处作业施工安全措施
架梁属高处作业施工前应逐级进行安全技术交底落实安全技术劳动保护品未落实进行施工
（1）高处作业中安全标志工具仪表电气设备设备必须施工前加检查确认完方投入
（2）事高处作业员必须定期进行身体诊断患心脏病贫血病高（低）血压病癫痫病恐高症适宜高处作业疾病事高处作业
（3）高处作业员衣着灵便禁止赤脚穿硬底鞋高鞋带钉易滑鞋拖鞋赤膊裸身事高处作业
（4）酒严禁高处作业
（5）高处作业员必须规定正确合格安全帽安全带安全网等防护品定期进行检查认定
（6）高处作业应配置讲机规定旗语哨音作联系信号专负责禁止乱喊免误操作发生事
（7）悬空攀登高处作业员必须专门培训考试发特种作业员操作证检体检合格方事高空作业否禁止悬空攀登工作
（8）高处作业场坠落物体应律予固定拆材料均应安放稳妨碍装卸通行工具应手放入工具袋传递工具零件材料时禁止抛掷拆卸材料零料废料应时清理运走作业台登高工具应时清理干净
（9）高处作业事先应安装避雷击发生遇五级（含五级）强风浓雾等恶劣天气进行露天悬空攀登事高处作业已需进行雨天高处作业时必须安全防护措施
（10）安全防护设施安全标志等损坏擅移动拆作业需拆移动安全防护设施安全标志时必须现场施工负责意采取措施方拆事应时恢复
（11）架梁禁止夜间施工
（12）施工中高处作业安全防护设施发现缺陷隐患时必须立报告时解决危身安全时必须立停止作业
16T梁安装安全防护措施
T梁安装完成边梁预埋件位置竖立12m高度钢防护钢采直径48mm壁厚4mm钢立柱间距2m钢横担间距60cm钢立柱边梁预埋件间支撑连接成整体钢侧防护采密幕式防落网湿接缝处采钢板铺垫
四制度措施
般规定
⑴施工员作业程中应严格遵守单位安全生产规章制度操作规程服理正确佩戴劳动防护品
⑵施工员应接受安全生产教育培训掌握职工作需安全生产知识提高安全生产技增强事预防应急处理力
⑶施工员发现事隐患者安全素应立现场安全生产理员者单位负责报告接报告员应时予处理
⑷施工员发现直接危身安全紧急情况时权停止作业者采取应急措施撤离作业场
1施工员进场必须带安全帽吊装作业区设置安全标志非操作员禁止进入现场
2检查机械设备电器设备否正常确认符合求起重机械设备安装验收合格挂牌
3机械设备操作员操作起吊程中思想必须高度集中时进行两种操作
4施工中果遇未考虑事项应时请示关员研究解决措施
5钢丝绳表面磨损腐蚀应予报废严禁
6安全装置必须事先测试未测试允许载重量挂牌标识严禁超载带病作业长重器材吊运时必须先确定重心试吊调整偏差正式起吊严格执行十吊制度
7吊装作业时避开高压线离高压线较时必须专指挥规范允许安全距离操作
8种机械操作员车辆驾驶员必须取操作合格证准操作证相符机械准机械设备交机操作证员操作机械操作员建立档案专理严禁指挥严禁臂杆吊物方站立行走
9 操作员必须机说明规定严格执行工作前检查制度工作中注意观察工作检查保养制度
10驾驶室操作室保持整洁严禁存放易燃易爆物品严禁酒操作机械严禁机械带病运转超负荷运转机械设备施工现场存放时应选择安全停放点钢丝绳机械运转中严禁手套物件接触钢丝绳钢丝绳拖拉机械重物时员远离钢丝绳定期组织机电设备车辆安全检查检查中查出安全问题三放原进行调查处理制定防范措施防止机械事发生
11指挥员必须起重吊装标准信号指挥信号必须清晰准确应配带明显标志统指挥统信号
12板梁运输时捆绑牢固中速行驶避免紧急刹车安装起吊速度应缓慢避免造成快速击
13加强安全教育做安全教育制度化常化职工进行安全技术培训新进场工进行三级安全教育特殊工种持证岗准证操作严格操作规程操作定期进行安全教育安全检查发现隐患时预清定期进行班组安全活动树立高度安全意识
14认真执行建设单位监理工程师等提出关施工安全指令通知求等努力做全工施工安全接受建设单位监理工程师检查督促指导时采取效措施整改足教育职工遵章守纪做施工工生活区安全工作
15制订安全考核奖罚制度安全考核班组济责制挂钩做分工明确职责分明实行安全否决权
16项目部安全部门加强安全理确保特种机械操作员持证岗保证施工员岗前三级安全教育率100专职安全员间断现场督查拆施工员安全防护品安全帽安全带安全网佩戴情况时提醒通航孔船舶安全
17拆专机械安全鉴定前进行逐检查未检定检定期机械律准投入时加强种机械保养维护确保机械性
18时收集天气情况遇风雨雾等恶劣天气提前作准备暂停施工
五保证措施
严格执行国家部门关安全生产监督理法律法规规范标准坚持安全第预防综合治理生产必须安全原制定安全生产责制认真落实开展种形式岗位安全培训宣传教育活动树立全员安全意识形成觉搞安全生产工作氛围制定安全生产规章制度操作规程保证投入足够安全生产费完善安全防护设施
（1）安全理职责
①施工队队长
辖安全生产负直接领导责施工中认真实施安全生产制度根现场情况制定实施细常检查施工现场时消事隐患常职工进行安全技术安全纪律教育发现违章作业现象坚决制止发生重事时报认真分析事原提出改进措施加落实
②安全部部长
严格贯彻执行级项安全生产规章制度法规法令决定决议
制定安全生产理办法安全规编制施工组织设计采新技术新工艺新材料作业等重点工程时结合实际编制安全技术方案措施进行技术交底检查执行情况
负责安全生产标准化文明工建设收集安全信息推广先进验组织开展安全生产检查评开展安全月(周)活动
安排检查总结安全监察工作支持指导施工队作业员开展工作
组织安全生产检查掌握整工程生产状况
参安全培训考核工作
参加事调查处理结果报关部门
③专职安全员
范围安全生产负责组织施工生产时采取相应安全技术措施根工程进展情况时施工班组进行安全技术交底施工中违章指挥时制止违章作业发现隐患立处理发生工伤事立报保护现场参加事调查处理
（2）安全生产理制度
①安全生产责制度
分级理逐级负责原安全生产工作进行监督理项目理安全生产理第责负全面领导责分安全生产部长直接领导责领导技术负责施工生产相关部门作业班组现场直接作业员均分工负相关安全责施工班组施工队签订安全责状劳动安全指标考核施工队班组理水领导干部业绩重容具票否决权
②安全生产检查制度
施工专业等时期安全工作重点进行开工前检查定期检查常性检查专业性检查季节性检查节假日检查
③安全教育培训制度
常开展安全生产宣传教育活动广员工真正认识安全生产重性必性牢固树立安全第预防思想觉遵守项安全生产法令规章制度抓思想政治教育施工安全基知识教育职业道德法制教育安全操作规程培训典型验施工教训等容
④安全生产会议制度
定期进行安全会议查找隐患采取措施防患未然会议贯彻国家方政府业级关安全规定求安全目标进行安全教育提高安全意识总结前阶段安全工作查找隐患分析原制定整改措施明确责制定奖罚制度做出奖罚决定影响较带普遍性问题编发通报简报发关单位
⑤安全技术交底制度
工程开工前工程负责参加施工类员认真进行安全技术措施交底家掌握工程施工特点时期安全施工求生产班组接受生产务时应时组织班组全体员听取安全技术措施交底讲解没进行安全技术措施交底未全体作业员讲解班组权拒绝接受务提出意见安全技术交底活动双方签字确认
⑥班前安全讲话制度
班组长日班前召集辖班组全体员针天务结合安全技术措施容作业环境设施设备安全状况班组员技术素质安全知识保护意识思想状态针性进行班前讲话活动提出具体注意事项踪落实做活动记录
⑦作业交接班制度
班组长班组兼职安全员日班前作业环境设施设备进行认真检查发现安全隐患立解决重隐患报告领导解决严禁险作业作业程中加强巡视检查时纠正违章行解决新安全隐患班前进行确认检查机电否拉闸断电门锁火否熄灭施工垃圾产清日产日清工完料净场清确认误方离开现场
施工班组进行安全交接班施工中安全防护措施员设备安全安全警示等进行交接保证班组安全保障情况进行施工
⑧伤亡事报制度
施工生产程中发生伤亡事企业职工伤亡事报告处理规定国家关规定进行报告调查处理发生事系统逐级时报隐瞒着四放（事原查清放事责者处理放整改措施落实放教训吸取放）原规定事进行调查认真分析查明原事责者责单位追究济行政法律责
第六章 安全应急预案
保证公司社会职工生命财产安全事事件发生时迅速做出响应事发生迅速效控制处理限度减少身伤害程度降低造成济损失着预防救统指挥分工负责原特制订预案
应急组织
1成立板梁安装应急救援指挥中心负责应急救援工作组织指挥：
组 长：周岩
副组长：张永成
成 员：石思亮戴亚军张军涛鑫彭飞李亚苏韩萧
2职权分工
（1）组长职责：发生安全事时发布解应急救援指令组织指挥应急队伍实施救援行动级汇报公司通报事情况必时关单位发出救援求组织事调查总结应急救援验教育等
（2）副组长职责：协助组长负责应急救援具体指挥工作
（3）成员职责：协助组长副组长做事报警情况通报事处置工作负责警戒治安保卫疏散道路制工作负责事现场通讯联系外联系负责协助抢险机械设备调转负责现场医疗救护指挥受伤员分类抢救护送转院工作负责抢险救援物质供应运输工作负责事现场通讯联系外联系负责关单位员紧急联络短时间传达领导组抢险指令做110120等单位联系
3应急预案实施
（1）施工现场设安全领导组负责吊装程中造成员伤亡事控制
（2）发生事时安全领导组立救救时应先排危险防止抢救时事次发生
（3）遇安全事较员受伤时现场员组织救时应时拨急救中心电话120公安指挥中心电话110求外部支援支援时必须讲明点基情况联系电话等详细情况派路接警
（4）受伤员时转送医院进行紧急救护
（5）信息迅速传递总公司传递容包括发生时间点部位简伤亡数已采取应急措施等
（6）总公司接应急信息应立核实现场处置情况组织关员应急队伍赶赴现场
（7）应急队伍达现场应服现场指挥员统指挥分工求进行疏散员抢救物质减少生命财产损失防止事蔓延区域外群安全构成威胁时必须事应急救援关员进行紧急疏散
（8）事处理完毕施工现场应保护现场接受事调查实提供事情况
4应急处理流程
事应急处理流程图：
事发生现场
现场负责立指挥部报告（特殊情况立报警）
事现场立确定抢救方案进行抢救
应急组立组织相关员进行抢救伤员送医院
相关部门立奔赴现场时领导公司相关部门报告
积极采取抢救防止事进步扩保护事现场
·
成立事调查组事进行调查处理做事善处理工作24时填写事报告书报关部门
二危险源分析
⑴事伤害类型原
桥梁部结构施工中涉事伤害类型：起重车辆伤害机具设备倒塌触电物体击搬运重物压碰跌伤支架坍塌高空坠落等
造成事原：没明确安全操作规程规程执行严安全教育够作业员懂操作技术知识设备安装安全防护设施缺陷现场指挥操作操作中配合设计周方案落实严格工作点通道环境状况良等
⑵危险源识
危险源辨识风险评价理规定规定部结构施工进行危险源调查风险评价评价起重吊装高处作业等施工风险危险源调查风险评价情况详见表：
危险点
危险状况
控制措施
龙门吊
1钢丝绳状况否良
2吊杆质量状况否良
3制动系统否正常
4声光报警器龙门吊限位装
置限载装置否处安全状态
5驾驶室梯子连接螺
栓焊接接缝强度否达求
6作业程中指挥员否违章指挥操作员否违章操作情况
7龙门吊行进前行进程中门机轨道否专进行检查
1制动系统钢丝绳卷筒爬梯栏杆走台螺栓门限开关焊接情况声光报警器等装臵专进行日常检查维修保养确保提梁作业程中出现设备障安全装置损坏
2提梁作业前作业员操作员进行班前安全交底作业中加强监督避免违章情况出现
3提梁作业关键点定定岗安全员现场加强监督
架桥机
1连接螺栓否高强螺栓
2梁轨道车轨道末端否档铁
3制动系统制动效果否良
4钢丝绳状况否良
5卷筒钢丝绳没2～3圈安全圈
6吊杆材质否合格
7紧急停车装置否效
8司机室门限开关否效
9爬梯栏杆走台等连接螺栓否松动
10否配备足够效灭火设备
11否配备声光警报器
1更换安装螺栓时必须严格查避免非高强螺栓
2轨道末端必须安装档铁
3制动系统钢丝绳卷筒紧急停车爬梯栏杆走台螺栓门限开关声光报警器等装臵专进行日常检查维修保养
4制定设备维修保养计划组建维修保养组进行天周月年维护保养时填写运转日志维修保养记录
运梁车
1防偏斜报警器否效
2声光警报器否效
专进行日常检查开动前检查效性带伤运转
作业
方案
1否作业方案方案否审查
2作业方案否合理应考虑气象条件明状况路况否合理
1必须编制作业方案没方案开工
2架梁负责组织技术员进行方案审查针性进行天气预报收听明设计路况考查等工作
危险点
危险状况
控制措施
作
业
员
技
术
员
1否进行架梁工程技术安全技术培训考核合格
2否违章指挥现象
3劳动防护品佩戴否位
1工程技术员试验员必须培训岗
2严禁违章指挥安全工作员进行监督
3安全员劳动品佩戴进行监督必时进行济处罚督促
操
作
员
1否进行岗位工程技术安全技术培训考核合格
2否违章操作现象
3劳动防护品否位
1特种作业员必须持证岗
2安全员违章操作劳动品佩戴进行现场监督
辅
助
员
1岗位否遵守现场安全理规定
2进入现场否佩戴劳动防护品
安全员辅助作业员操作劳动防护进行监督
作
业
环
境
气象
风雨雾冰雪等恶劣天气条件架桥机
1专负责解天气情况避免恶劣天气条件作业
2风力风力超5级时允许进行孔作业风力超6级时允许进行架梁作业风力超8级时需采
取措施确保设备稳定
时
电
安全
架桥机时电否符合标准求
架梁程中否备发电机应急停电事
1专业电工标准架设线路
2配备应急发电机确保架梁程利安全
3定期检查线路开关安全情况
4架梁程中专业电工必须全程岗
运梁
路线
路况
运梁车运行路况否符合运梁求
社会道路群否集中车辆否较否避开高峰期运梁
运梁作业前进行路况考查考查中注意路基强度路面坡度否达求利社会道路时交警路政部门联系进行交通制
危险点
危险状况
控制措施
施
工
程
架
桥
机
拖
运
1作业步骤否清晰相关员否解
2运梁车进入架桥机腹时否监控避免碰支腿
3架桥机放置运梁车否进行锁定
4安装完毕否检查驮运状态性
5拖运转场程中否监控驮运状态
1作业前进行技术交底岗位操作员解工作点
2拖运程重点部位专监控避免隐患出现
运
梁
车
运
梁
1装梁否稳固
2运梁前否确认路况性
3运梁车偏斜报警器等安全装置否效
4否监控运梁程中运梁车状况T梁固定状况性
5运梁车前进速度否符合求
1启动前检查固定稳固性
2检查装置性确信良方启动
3行走程中专监控梁体稳固性装置性路况变化
喂
梁
作
业
1运梁车前进速度否符合求
2否角度监控运梁车喂梁程
3检查路面已架箱梁顶面尖锐物避免损伤运梁车
4前进方否关员物品
5起重车否专监控卷扬机制动系统稳定性钢丝绳缠绕序性绳体完性
1起重指挥操作司机紧密配合严格控制运梁车行进速度
2喂梁前检查前方路面状况
3喂梁作业重位臵专监控时处理发现问题
架
梁
作
业
1架梁前否进行日维护保养工作
2吊杆梁体连接否
3起落程中否查卷扬机制动系统钢丝绳缠绕序性绳体完性
4否监控梁体运动状态架桥机间隙避免碰撞
1严格操作规程进行操作控制行进速度行进步骤
2车车专监控钢丝绳缠绕绳体状态发现问题时汇报
架
桥
机
孔
1油缸抱箍否拆
2轨道布置调整否位准确
3梁否基水
4尾部配重必须符合求
5移位前前天车否位架桥机尾部制动锁定
孔前严格进行孔准备工作结果审查重点检查梁水状态轨道布臵状态天车停放状态否符合求避免前进偏离设计路线机体失稳出现
架
桥
机
停
放
1架桥机停止电源否切断操作室电控柜否锁住
2停放吊钩否升高位臵
3风力达6级时必须停止作业达8级时吊钩箱梁锚固作配重
4停机时间长时否根气候条件进行定期维护保养
1明确操作员责架桥机停机应专进行停机状态审查责应负责部分进行签字确认
2停机保养维护计划员配备
3起重机伤害事形式：
⑴重物坠落
吊具吊装容器损坏物体捆绑牢挂钩电磁吸盘突然失电起升机零件障（特制动器失灵钢丝绳断裂）等会引发重物坠落重物坠落起重机金属结构件破坏坠落造成严重果常见重物坠落原脱绳断绳脱钩吊钩破断溜钩车轮脱机等外钢丝绳两端固定十分重
⑵起重机失稳倾翻
起重机失稳两种类型：操作（例超载臂架变回转快等）支腿未找基沉陷等原倾翻力距增导致起重机倾翻二坡度风载荷作起重机路面轨道滑动导致脱轨翻倒
⑶金属结构破坏
金属结构类桥架起重机塔式起重机门座起重机重结构部分作整台起重机骨架仅承载起重机重吊重构架起重作业立体空间 起重机金属结构组成金属结构破坏形式例桥式起重机门式起重机梁挠度超标支腿垮塌塔式起重机门座起重机坠臂倒塌等金属结构破坏常常会导致严重伤害甚群死群伤恶果
⑷挤压
起重机挤压伤害事指受挤压造成身伤亡事挤压事常发生运行起重机回转起重机周围固定物间
⑸高处坠落
起重机机体高般车间作业桥架型起重机梁离高度六米室外作业梁离高度十米需员登高场作业环节承载员高处跌落伤害危险
⑹触电
数起重机电力驱动通电缆采固定裸线电力输入起重机组成部分吊物带电体距离触碰带点物体时引发触电伤害
三常见安全事急救预案
1触电事急救预案
发生触电事现场急救抢救触电者非常重员触电定立死亡假死状态应时抢救方法假死状态获救触电急救应分秒必争等医务员做时抢救时职工进行触电急救常识教育关员进行必触电急救训练
发现关员触电时首先应快切断电源触电者脱离电源切断电源绝缘物挑开电源时应根具体情况迅速症救治医务部门六合区民医院呼救报120急救中心
触电者伤害情况严重应进行现场抢救采取口口工呼吸呼吸心脏停止跳动应采工胸部挤压法抢救
触电急救应进行条件允许时触电者抬方进行救治送医院途中应进行抢救工作程中轻易强心针
2高空坠落物体击应急救援预案
现场职工发现发生高空坠落物体击事应进行抢救呼救立通知项目理工负责项目负责知晓发生事应立通知应急救援组织进行抢救指示班组立停止作业
立拨120救护中心六合区民医院取联系详细说明事点严重程度联系电话派路口接应
施工员高处坠落现场解救盲目然会导致伤情恶化甚危生命应首先观察神智否清醒观察伤员桌底情况伤势做心中数
伤员昏迷心跳呼吸存应立伤员头偏侧防止舌根影响呼吸
伤员口中脱落牙齿积血清免误入气引起窒息
心跳呼吸伤员应立进行工呼吸胸外心脏摩伤员心跳呼吸转伤员卧板送医院抢救
发现伤员耳朵鼻子出血脑颅损伤千万手帕棉布纱布取出堵塞免造成颅压力增加细菌感染
外伤出血应立清洁布块压迫伤口止血压迫效时布鞋带橡皮带等出血肢体进入处捆绑肢出血扎臂12处肢出血结扎腿23处出血注意25~40分钟放松次次放松05~1分钟
伤员腰背部肢先着肢骨折应两肢固定起应超骨折关节肢果骨折应肢挪胸前固定躯干果怀疑脊柱骨折搬动时千万注意保持躯体伸拉躯体扭曲然3时伤员托起托脊背托臀部托肢稳运送防骨折部位布稳定加重伤情
腹部开放性伤口应清洁布毛巾等覆盖伤口脱出原物返免感染
抢救伤员时种情况应减少途中颠簸翻动伤员
3机械伤害应急救援预案
发生机械伤害医护员没带前应检查受伤者伤势心跳呼吸情况视情况采取急救措施
机械伤害伤员应迅速心伤员脱离伤源必时拆卸机器移出受伤肢体
发生休克伤员应首先进行抢救遇呼吸心跳停止者采取工呼吸呼吸胸外心脏挤压法恢复正常
骨折伤员应利木板竹片绳布等捆绑骨折处关节固定骨折部位肢固定身侧肢肢缚起
伤口出血伤员应立头低脚搞姿势躺卧消毒纱布清洁织物覆盖伤口绷带较紧包扎压迫止血选择弹性较橡皮橡皮带三角巾毛巾带状布巾等肢出血者捆绑臂12处肢出血者捆绑腿23处隔25~40分钟放松次次放松05~1分钟
剧痛难忍者应服止痛剂镇定剂采取述急救措施根病情轻重时伤员送医院治疗转送医院途中应早减少颠簸密切注意伤员呼吸脉搏伤口等情况
四措施处理改进
1预防措施
（1）强调拆作业危险性加强工教育
（2）患高血压低血压严重心脏病贫血症适应高处作业员严禁进行拆作业
（3）高处作业员必须正确安全帽安全带穿软底鞋严禁酒登高应清鞋底泥砂油垢
（4）作业移动做切准备工作求次位允许中途停顿
2处理改进
事事件发生应发生原进行调查分析针事事件发生原责成责部门采取纠正措施组织应急预案相关程序进行评审修订断完善提高应急应变力
3救援单位负责联系电话
序号
单位
联系电话
1
项目理周岩
15162825902
2
项目副理张永成
13404113112
3
项目总工徐华
13705169777
4
安全负责彭飞
13852171838
5
公安报警
110
6
火警
119
7
急救
120
8
六合区民医院
0255779168
注：（1）述员保持手机24时关机车辆24时命
（2）六合区民医院 址：六合区雄州镇延安路28号
（3）发生事点程新桥段六合区民医院 （距离：17km30分钟）
第七章 文明施工环境保护技术组织保障
文明施工
1文明工建设目标：该工程文明施工求坚持工程质量核心施工安全现场规范理重点加施工中新技术含量努力提高队伍整体素质塑造单位良外部形象业建设满意优质工程
2文明施工组织保障：项目部成立文明施工理领导组设政工安全科等办事机构领导组组长项目理担成员科室负责领导组负责制定文明施工项规章制度参加施工员进行文明生产教育施工组织理现场理等做科学理文明施工通创建文明工活动提高项目理水
3文明施工措施：
（1）加强工精神文明建设通会议板报等活动职工进行职业道德职业纪律教育结合工程实际开展现场练兵等岗位培训提高职工思想道德业务素质工现场干部职工形成良精神风貌
（2）治安保卫：公安部门协商建立现场治安室做施工工生活区方治安保卫工作确保工程良施工环境
（3）常进行现场文明施工检查活动场容场貌材料堆放理安全生产机械动力消防保卫生活卫生六方面进行检查发现隐患时预消抓现场容貌理划定责区域明确施工设备停放场施工机械设备停放整齐建筑材料周转材料分类堆放整齐
（4）项目理施工队工作员挂牌施工工入口设明显标牌施工容目然合理序施工现场文明施工分片包干员岗位责制场整道路坚实排水沟成网时设施施工面图搭设整齐工操作点工完场清
（5）处理群众关系教育职工遵守政府政策尊重群众风俗惯群众政府建立良关系施工创造良环境项目员服政府关职部门安全暂住口理
（6）保持道路通畅施工时必须保证道路畅通坦整洁安全道路派专养护防止粉尘飞扬服监理协调
二环境保护
1环境保护组织保障：工程施工中严格执行环保法水法等国家关环境保护法令项目理部设施工环保领导组项目理兼组长科室作业队设专职（兼职）环保监督员建立健全环保组织机构制定环保规章制度逐级落实环保责工程周围环境进行切实保护
2环境保护求：
（1）害物质（燃料油料化学品超允许剂量害气体尘埃污水泥水弃碴等）污染土河道
（2）采取切实效保护措施防止施工区土发生土壤蚀工河床河岸刷防止工程施工造成开挖料蚀物质淤积应工程开挖弃碴运弃土区堆放
（3）保持生活区施工区环境卫生时清理垃圾运指定点进行掩埋焚烧处理
（4）工现场生活区设置足够时卫生设施定期清扫处理
（5）工程完工时拆施工生活时设施拆场进行彻底清理做工完料清恢复原状
3环境保护措施：
（1）做施工弃碴处理序堆放
（2）进场机械设备量选噪音低污染少性优越机械加强噪声粉尘废气废水控制治理工加强教育理骚扰附居民正常生活秩序安全
（3）搞环境卫生时清施工作业区生活区垃圾废弃物常保持工整洁
（4）车辆材料运输中防止材料漏失
（5）做施工生活污水废水处理设立符合环境保护求时排污设施
（6）加强施工机械维护保养防止油料渗漏机械保养中废水废油处理进行排放
（7）加强燃油机械设备维护保养始终发动机良状态工作加强检测必时安装尾气净化装置尾气达标排放
（8）配备洒水车施工道路场定时洒水养护防止粉尘飞扬造成空气污染
（9）工周围离居民较施工噪声进行适控制特夜间减少喇叭等
第八章 GCJQ30100型架桥机说明书
概述
1途介绍
GCJQ30100型架桥机配重孔双架设步履式新型架桥机该架桥机种工作范围广性优良操作方便结构安全钢结构轨道式预制梁吊装架设设备
产品适应山区修筑公路够满足坡度半径弯桥斜桥隧道口桥梁架设求样原施工条件方更加方便
产品适应20~40℃火灾爆炸腐蚀性介质环境中工作
2技术参数
额定起重量
t
2×80
适应跨度
m
≤30
适应坡
≤4％
转弯半径
m
≥400
吊钩提升速度
mmin
064
提升车移速度
mmin
3
提升车横移速度
mmin
3
桥机移速度
mmin
3
桥机横移速度
mmin
3
运梁车速度
mmin
运梁
喂梁
空载
总功率
kw
约90kw
3型号说明
GCJQ 30 100
额定提升50+50吨
桥机跨度30米
架桥机
二设计参考技术规范
1设计
GCJQ30100型架桥机设备购销合工程方提供相关图纸资料
2参考技术规范
起重机设计规范（GBT38112008）
钢结构设计规范（GB500172003）
架桥机通技术条件（GBT264702011）
三结构功
该架桥机运输方便现场安装结构间采销轴法兰连接结构见总装示意图
1梁
梁三角桁架式结构采型钢钢板焊接成结构轻强度刚性抗风力强安装方便外形美观等优点
梁架桥机承力构件分左右2列运输方便列梁分6节（见总装示意图）通销轴联接两列梁通连接梁前连接杆前支腿联接起梁弦杆顶部铺设方钢轨道提升车部运行进行起吊作业
2梁连接杆
型钢焊接成宽度根需进行调节位两列梁前端梁弦处通销轴两列梁联接起架设斜桥弯桥时身具调节角度功
3梁连接梁
连接梁安装两列梁部采型钢钢板焊接成箱形结构两端通调法兰旋转支座梁相连接架设斜桥弯桥时身具调节角度功
4提升车
提升车移轮箱旋转支座担梁横移轮箱卷扬机滑轮组等组成功提升运送架设预制梁轮箱电动机通减速机齿轮组动力传递车轮实现移轮箱梁移运行横移轮箱担梁横运行通调整旋转支座需角度便斜桥弯桥架设
5前支腿
前支腿前支承台固定筒伸缩筒旋转调整支座横梁前支轮箱液压升降装置等组成前支腿安装梁前端部架桥机前部支撑架桥机横移运行机构前支腿部结构支腿样互换方便双架桥整台桥机调头需变换前支腿部件架桥机前变架桥
6中托轮
中托轮采双层轮箱结构分层轮箱旋转盘层轮箱三部分通马鞍销轴螺栓连接成整体层轮箱通旋转盘调整角度便斜桥弯桥架设中托层轮箱倒置行走轮支撑梁弦杆通驱动电机驱动架桥机移层轮箱走行中托横移轨道配置驱动电机前支轮箱起驱动架桥机横移
7支腿
支腿支承台固定筒伸缩筒液压升降装置等组成支腿安装梁端部架桥机部支撑架桥机横移运行机构支腿前支腿部结构样互换方便双架桥整台桥机调头需变换前支腿部件架桥机前变架桥
8中托横移轨道前支横移轨道
中托横移轨道前支横移轨道均型钢钢板方钢轨道焊接成分布置中托轮箱前支腿轮箱部架桥机横移架梁走行轨道横移轨道处装限位挡板限位行程开关挡板具体位置应根实际需客户现场配作低原设计求（说明：架桥机横移轨道选购配件）
9液压系统
液压系统油泵油油缸等组成前支腿托轮支腿配置液压系统通液压系统调整架桥机机身水完成架桥机孔辅助工作
10 电气系统
电气系统电路采交流380V供电频率50HZ控制电路采交流36V安全电压控制机采配电柜集中控制单机构采转换开关控制整机功率约90KW架桥机横移轨道应设置接装置
四设备安装
1 安装前准备
11 应桥机图纸关技术文件准备齐全拟订关施工文件
12 安装前应设备进行全面清理检查发现损伤腐蚀缺陷应安装前予处理合格方安装
13 应桥机运梁轨道进行检查：
（1）桥机运梁轨道基础应足够承压力应满足桥机运梁车单车载重50吨安全运行
（2）轨道钢轨正面侧面度应11500全长范围应10mm
（3）轨道安装允许偏差：
a轨道实际中心线轨道设计中心线位置偏移允许偏差3mm
b轨距允许偏差±5mm
c轨道度应11500全行程超10mm
d断面两轨道标高相差应5mm
（4） 轨道接头应符合列求：
a接头处高低差1mm
b接头处侧错位1mm
c接头处间隙2mm伸缩缝接头间隙应符合设计求偏差应±1mm
d两行轨道接头位置应错开错开距离应等桥机运梁车前车轮轮距
2 安装场
21 安装场应障碍物场应整
22 场应积水排水措施
23吊车作业区域应高压线电力线通
3 安装求
架桥机安装应具安装资质单位具安装资格员进行安装
31 安装技工必须熟悉机结构技术特征电气元件安装必须专门电工进行安装
32 安装前清点：编序号检查部分组件部件否齐全清点包装清单检查数量种类检查组件总成构件否齐全完损伤损坏重安装面损伤
33 天班组装部件进行清洁做安装需工具设备准备工作
34 电气元件组装：电气元件安装应根电气接线图电气原理图进行安装
35 安装时严禁碰刮伤安装面连接销轴等机械加工面
36 钢结构连接螺栓安装时应螺栓称（角）位置外（外）逐次规定扭距旋紧螺母
37 吊运时严格遵守起吊安全操作规程
38 安装部件妥善放置作防雨防尘防腐垫板垫木放置水支撑点支撑牢固受力衡
4安装劳动力安排
吊车司机 2
电 焊 1
电 工 2
技 工 2
总 计 8
5安装机具配备
（1）安装需35吨吊车两台（现场龙门吊机配合佳）
（2）安装需工具配备：
序 号
名 称
规 格
数 量
1
活扳手
150300350450
2
2
梅花扳手
2套
3
套筒扳手
1套
4
钳工工具
1套
5
电工工具
1套
6
钢卷尺
5m30m
1
7
安全带
6条
8
枕木
25m
干
9
钢丝绳
φ195
120m
10
手锤
5磅 10磅
2
11
撬杠
干
备 注
6安装序施工组织
序号
工作容
机具工具
员
进度(天)
1
安装前支横移轨道组装前支腿
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
2
安装中托横移轨道中托轮托轮
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
3
组装梁安装梁前连接架连接梁支腿
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
2
4
调整安装前支腿
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
5
组装提升车提升车安装梁
吊机手锤撬杠梅花扳手活扳手套筒扳手
全员
05
6
安装电器线路
电工工具
全员
15
7
合计
6
7安装
71前支腿安装
（1）铺设前支横移轨道：前支横移轨道放胸墙盖梁底部枕木钢架支垫水仪调厂横移轨道时轨道两支点间距离应超1米支垫时支点承载力50吨横移轨道两头端部支垫承载力80吨双幅时架设时果两盖梁间距离超1米应横移轨道进行局部加强达强度求横移轨道时部支点距离视轨道强度刚度定
（2）前支腿零部件根直斜弯桥需组装成整体吊车前支腿吊起前支轮箱放前支横移轨道调整前支腿高度前支腿胸墙（已架预制梁）时固定防倾倒
注：前支驱动轮箱应安装前支腿套筒侧270毫米处方便边梁架设两套筒间距离需调整时两驱动轮箱位置步变动
72中托横移轨道中托轮支腿安装
（1）桥台胸墙处已架预制梁端头摆放中托横移轨道横移轨道底部枕木钢架支垫厂横移轨道时轨道两支点间距离应超1米支垫时支点承载力80吨横移轨道两头端部支垫承载力90吨双幅时架设时两幅盖梁间距离超1米时应悬空部位进行局部加强达强度求横移轨道时部支点距离视轨道强度刚度定水仪中托横移轨道调整水
（2）中托轮部件根直斜弯桥需组装成整体孔方置中托横移轨道部梁列距5米时两中托轮轨距等45米（根实际需确定）安装时电源检验中托轮车轮转否致
（3）支腿部件组装成整体
73梁安装
（1）梁编号次两列梁销轴连接成整体吊车龙门吊梁吊起前端放中托轮端放支腿两列梁轨距5米（根实际需确定）偏差±3mm
（2）安装梁前连接杆连接梁
注：1安装程中吊车吊绳松掉2注意桥机实物编号应
74前支腿调整安装
（1）安装前支液压系统
（2）前支油缸接油泵启动前支油泵油缸前支腿销轴连接
（3）启动前支油泵支腿部顶起（吊机整前支腿吊起）螺栓支腿座梁连接成整体通油缸调整部轮箱高度前支轮箱支撑前支横移轨道
75提升车安装
（1）提升车移轮箱担梁组装两移轮箱中心距5米（根实际需确定）偏差±3mm担梁轨距12米偏差跨端处±2mm跨中5mm吊车吊起放梁轨道
（2）横移车吊起放提升车横移轨道
（3）卷扬机吊起放横移车车体安装晴雨棚操作台
注：架桥机工况特殊性卷扬机钢丝绳起吊500次户必须更换新钢丝绳
76电器设备安装
电器设备安装参考电器原理图接线图进行安装操作架桥机前接通时电源确定组驱动电机转应正确致制动器效安全装置安全
77吊钩（动滑轮）安装
求缠绕钢丝绳安装吊钩
（1）钢丝绳须吊钩（动滑轮）中部穿入
（2）钢丝绳端部固定定滑轮
（3）钢丝绳穿吊钩然垂扭转钢丝绳相互间干涉
（4）吊钩放需底位置时卷筒钢丝绳少三圈宜10圈
五说明
1架桥机试车前检查
11检查运行机构电动机转否相
12调整卷扬机锥形电机制动器制动间隙确保制动检查减速机油量否充足油嘴油杯油油路否畅通
13检查安装部位否正确连接否牢
14检查电气系统仪表否均0位
15检查防碍机构工作障碍物
16检查操手柄钮操作否灵活
17切检查确认误方试车运转
2空载试验
21提升车空载梁轨道回行走数次车轮明显滑现象启动制动正常
22开动提升机构空钩升降数次开关动作灵敏准确
23两台提升车开跨中整机前5米范围行走数次启动制动正常车轮明显滑现象
3静载试验
先起升额定载荷起升125倍额定载荷离面100毫米处悬停10分钟卸负荷检查架桥机梁否残余变形反复数次梁残余变形
4动载试验
11倍额定载荷运行起升机构启动提升车5米范围慢速反复运转制动机构电器控制应灵敏准确梁震动正常机构运转稳卸载机构梁损伤永久变形
六孔
1孔步骤第步图示位置部分组装完毕检查部分控制电路准确误提升车吊住预制梁配合运梁车作配重钢丝绳刚刚受力螺杆手拉葫芦节前支横移轨道前支横梁固定启动前支腿托轮油泵收起前支腿支腿底部悬空准备孔
2启动中托层轮箱电机时运行运梁车（步）架桥机运梁车前运行约22米停顶起托轮千斤顶调整支腿高度支腿支撑桥面缩回托轮千斤顶托轮梁脱离
3前提升车吊起托轮前移8米托轮千斤顶协作收起支腿底部悬空梁支撑托轮前提升车返回桥机尾部
4启动中托层轮箱电机时运行运梁车（步）架桥机运梁车前运行前支腿搭前端盖梁时停通降低托轮高度收紧提升车钢丝绳调整前支腿高低前支腿底面高台帽200mm时启动中托层轮箱电机时运行运梁车（步）桥机继续前行前支腿位停前支横移轨道放调垫实支顶前支腿卸配重梁启动前支液压系统架桥机调穿入承重销轴前支腿进入工作状态联接中托梁U形螺栓注：运行程中应根实际情况调整提升车钢丝绳松紧调整梁孔时水满足架桥机运行
5前提升车分余两节前支横移轨道吊前端盖梁前面节 横移轨道组装调垫实注：前支中托横移轨道应处行状态详见1219求
七预制梁架设
1中梁架设
11托轮支腿时撑起梁尾部然运梁车配合提升车预制梁喂架桥机部
12前提升车提起预制梁运梁车起承托预制梁前移然提升车预制梁端吊起两台提升车整体前移求位置预制梁落距盖梁垫石4~5cm位置停
13收起支腿托轮架桥机横移提升车移微调预制梁放求位置
2边梁架设
21架设边梁时须少次边梁位置预留架完边梁架设次边梁
22运梁车配合提升车预制梁喂架桥机部
23两台提升车提着预制梁喂梁约位桥机横移次边梁位置
24预制梁落距盖梁垫石4~5cm调整预制梁移位
25提升车横移提升车钢丝绳距梁弦1cm时停接着架桥机车横移预制梁摆放边梁位置
3架完孔架预制梁连接固定铺设轨道启动前支腿托轮液压系统顶起梁中托轮中托横移轨道前提升车吊起前移预制梁端头调垫实中托横移轨道启动前支托轮液压系统收起千斤顶梁放中托轮
a架设30米预制梁时孔方案进行架设30米桥梁时架桥机孔根现场情况具体决定中梁边梁架设
b架设斜桥时根桥轴线桥墩夹角两列梁前位置调整转法兰转功调整角度满足求时前支腿中托轮箱提升车担梁横梁前框架等做相应调整架设斜桥时应保证前横移轨道行安全操作规程中第1219条求进行调整次孔进行次测量横移轨道支垫设备安装中求进行支垫孔原理
c架设弯桥时架桥机需根弯曲半径调整架桥机斜角孔前应托轮 支点横移中托轮箱架桥机转保证前支横移轨道前端盖梁行孔完成前支横移轨道摆放盖梁量盖梁行调整中托横移轨道前支横移轨道行孔进行次测量调整保证孔前轨道行横移轨道支垫设备安装中求进行支垫孔原理
d提升车架桥机部提梁喂梁时支腿支撑桥面（面）托轮托起梁尾部
八机电电器
提升车：（卷扬机JM615kw） 2台
减 速 机： BLEY22151873kw 16台
液压系统：千斤顶：销接60t1200mm 4台
千斤顶：球头法兰60t980mm 2台
油 泵：YBZ2250C4KW 3台
九维护保养
正确定期检查合理保养保证起重机安全工作延长寿命
1金属结构维护保养
梁架桥机金属结构中受力结构件保养坏直接关系架桥机性安全寿命中应加倍注意保养
11必须避免急剧启动制动反车
12周检查次梁部分连接焊缝发现裂纹应立停止必须具资质施工单位实施重焊修复检验合格方继续
13操作造成梁构件残余变形失稳现象时应立停止通知生产厂家资质单位查找原予修复
14年进行次油漆保养防金属结构锈蚀
15架桥机转场次拼装前必须进行全面保养检测必须具维修保养资质单位进行通知技术监督部门
2部件维护保养
21钢丝绳应根规范求定期润滑润滑前应清污垢
22轴承必须始终保持润滑状态年冬夏二季前定期涂油涂油前清洗干净发现温度高噪音须认真检查损坏时更换
23发现车轮磨损超原厚度15崩裂时应更换新轮提升车运梁车中托前支动车轮工作直径均匀磨损产生相偏差超工程直径160果超差允许重新车削原公称直径10毫米
24减速机缺油应定期更换发现异常噪声时检修
25起升机构制动器天检查次运行机构制动器2~3天检查次检查时注意制动系统部分动作否灵活瓦块应贴合制动轮表面损伤起升机构制动器必须保证额定起重量125倍时更换破损晴雨棚
26架桥机前支腿中托托提升车等部件连接螺栓连接焊缝应周检查次螺栓松动应时紧发现焊缝开裂等现象应立停时修补
3电气设备维护保养
保证架桥机安全工作必须熟悉架桥机种电器障产生原排方法
31常保持电器设备清洁电阻器控制屏接触器等清外部灰尘污垢防止漏电击穿短路等良现象发生
32常观察电动机转子滑线电刷接触否良
33电动机电磁铁继电器电磁开关发出声音否正常
34检查凸轮控制器接触器否烧毛现象应时更换砂布磨
35条件恶劣时应定期测量电动机电线绝缘电阻注意电缆滑线绝缘项外壳接
36电气设备安装否牢固否松动现象活动部位否转动灵活做常检查消良素
十注意事项障排
1 注意事项
11架桥机应专操操作者应解架桥机结构性熟悉安全操作规程
12允许负荷长时间悬吊空中防止机件永久变形事
13架桥机安装前应卷扬机求加油减速机求加油
14工作完毕应切断总电源桥机固定已架预制梁盖梁
15架桥机应专指挥没指挥信号进行操作
16钢丝绳报废
（1）避免钢丝绳迅速磨损钢丝绳始终应处良润滑状态
（2）定期检查钢丝绳固定端固定情况
（3）卷筒抽出钢丝绳应防止钢丝绳环扭结弯折粘杂物
（4）国标GB59721986起重机械钢丝绳检验报废实规范规定出现情况时钢丝绳应报废：
a果断丝紧起形成局部聚集钢丝绳应报废
b果整根股断裂钢丝绳应报废
c外层钢丝绳磨损达直径40时钢丝绳应报废
d钢丝绳直径相公称直径减10更时发现断丝钢丝绳应报废
e外部钢丝绳腐蚀肉眼观察表面出现深坑钢丝相松弛时应报废
f笼状畸变绳股挤出严重扭结钢丝绳应立报废
g弯折钢丝绳外界影响引起角度变形种变形钢丝绳应立报废
2 常见障排方法
常见障排方法
障
原
处 理 办 法
1启动卷扬机电动机运转提起重物
（1）度超载
（2）电压额定电压低10
（3）电器障
（4）制动器紧
（5）电机扫膛
允许超载
等电压恢复正常
检修电器线路
调整制动器
检修电动机
2卷扬机制动灵吊重滑
（1）制动器松
（2）制动瓦磨损度
（3）制动瓦制动轮面油污
调整制动器
更换制动瓦块
拆清洗
3电动机温度升高
（1）超载
（2）作业频繁
（3）制动间隙太运转时制动未完全脱开相附加荷载
允许
FC30工作制
新调整间隙
4减速器振动响声
（1）润滑良
（2）齿轮度磨损齿间间隙
（3）齿轮损坏
（4）轴承损坏
（5）减速器紧固螺栓松动
拆卸检修
紧固螺栓
5启动时电动机发出嗡嗡响
（1）电源电机少相
（2）交流接触器接触良
检修更换接触器
6重物升半空中停车启动
电压低波动
等电压恢复正常启动
7减速机漏油
（1）箱体箱盖间密封圈装配良失效损坏
（2）连接螺钉未拧紧
拆检修更换密封圈
拧紧螺钉
8启动停车
（1）交流接触器触头溶焊
（2）限位器失灵
迅速切断电源检修更换交流接触器
检修更换限位器
9启动起
（1）操机构手柄没恢复零位
（2）热继电器未复位
操作手柄恢复零位
调整热继电器复位
10提升车开动
（1）电压低
（2）限位开关未复位
等电压恢复正常
调整限位开关复位
十安全操作规程
1操作员必须指挥员密切配合指挥员信号方开始操作操作前必须鸣铃示意员必须持证岗严禁违规违章作业
2新安装重新安装起重机械设备应安装资格应参起重机试运转规程进行试验试吊合格方特种设备监检部门登记注册
3架桥机次启动前必须先出示警报信号听指示
4架桥机提升车空车运行停放时吊钩高度低2米
5操作架桥机前必须检查钢丝绳接头钢丝绳卡子结合出牢情况
6吊运超架桥机额定起重量重物
7严禁吊钩斜拉重物埋重物
8操作场禁止闲杂员入免妨碍操作避免发生碰撞碰伤事
9架桥机吊梁前应首先检查制动器否
10构件重物起吊落吊程中吊件方禁止员停留通防构件重物坠落发生身事
11起吊构件应绑扎稳牢固禁止构件堆放悬挂零星物件
12利电动机突然反转作运行机构制动发生外事情况方允许法
13禁止利限位开关作正常操作停电限位开关发生意外事司机操作失误情况起作
14雨雪天气严禁拼装起吊工作
15降落重物程中卷扬机制动器突然失灵时应采取紧急措施重物稍微升降稍微升降样反复次重物安全降落
16起吊构件时吊钩中心应垂直通构件重心构件吊离面20厘米时须停车检查起重机稳定性制动器性构件稳性绑扎牢性
17种原造成停工时应重物卸方法支起重物悬空中切断电源
18架桥机停止工作时应切断电源架桥机锚定盖梁等牢基础
19次孔铺设横移轨道时前横移轨道应处行状态两横移轨道左中右六点距离应致偏差±10毫米超应尺子实际测量正确误空车走行次次铺轨均应重复次（特提醒：前横移轨道行导致轴承破碎进导致轮轴齿轮电动机损坏致发生事摆放前横移轨道帽梁参物确定否相互行）
20架桥机操作员应建立操作工日志天工作状态起升重量运行状况进行认真纪录便合理操作操作交接班交接班时认真检查
21操作员工作员离开时吊钩悬挂重物控制手柄扳零位切断电源必须链子钢缆整机紧紧栓牢已架预制梁盖梁防强风刮翻夜间定值班
22严禁电控保险丝改材料代否会产生严重果
23量避免夜间操作防光线足出现操作失误造成事
24非机操作员严禁操作机否预料危险
25操作员必须持证岗机应专业电工操作工起重工钳工持证员操作
26严禁五级（含五级）风中拼装架桥机孔果拼装中遇风应时架桥机锚揽固定
27产品中磨合期磨合期三月行程两千米
注：说明规定外应严格起重机安全操作规范操作
第九章 相关图表计算
拆梁板重量
16米T 梁重量（含桥面10cm混凝土）：76*26+17*16*01*26268T
20米T 梁重量（含桥面10cm混凝土）：1071*26+17*20*01*26367T
30米T 梁重量（含桥面10cm混凝土）：1906*26+17*30*01*26628T
二钢丝绳选
次架设T梁捆梁钢丝绳采直径52mm长度8m6股37丝钢丝直径240mm公称抗拉强度1850MPa钢丝绳进行吊装钢丝绳挂绳方式兜底方式梁底两侧采圆角钢加厚橡胶皮钢丝绳梁体隔离避免梁体受损
1捆梁千斤绳安全验算
520
24
10038
9436
140500
155500
170500
185500
捆梁千斤绳采直径65mm6股37丝钢丝绳钢丝直径30mm公称抗拉强度1850MPa查公路工程施工手册（桥涵）表124破断拉力总：Fp1855KN利2片旧T梁梁安装重量800KN端钢丝绳承重400KN根承重200KN千斤绳安全系数：η1855*08220076符合规范求6～8安全
2滑车组承重绳安全验算
起重行车配备滑车组定5 动6走12滑车组承重钢丝绳直径215mm6股37丝钢丝直径10mm公称抗拉强度1850MPa查公路工程施工手册（桥涵）表124破断拉力总：Fp322×123864KN利箱梁安装重量800KN滑车组承重400kn钢丝绳安全系数：η3864*08240079符合规范求6安全
3卡环计算
利情况进行验算两块中跨总重量80吨两端设两吊点两卡环四卡环受力200KN卡环计算采似计算方法计算：
Qb40d2
选卡环横销直径85mm进行计算：
Qb40d240*852289000N289KN>185KN符合求
Qb卡环安全荷重N
d2卡环横销直径mm
三架桥机选
项目跨径30米安装时起重量超50T拆桥时然2片T梁时起吊重量74吨跨径仅20米选架桥机单端起吊力50吨跨越30米跨径完全满足起吊力选GCJQ30100图架桥机正起吊安装30米箱梁单片箱梁70T
1架桥机设计荷载
（1）垂直荷载
桥梁重（两片20mT梁）：Q180t(重梁计算)
提梁车重：Q25t（含卷扬机重）
天车承重梁重：Q33t（含走行机构）
前支腿总重：Q43t
左承重梁总重：Q5336t（48m）
右承重梁总重：Q6336t（48m）
单台天车总重：Q78t
梁桁架连结均布荷载：q07tm*11077tm
梁增重系数取11
活载击系数取12
均匀系数取11
（2）水荷载
①风荷载
取工作状态风力风压7级风风压：q119kgm2
非工作状态风压取11级风风压：q266kgm2
②运行惯性力：Φ11
2架桥机稳定性计算（桥直线桥）
次架桥机考虑20米孔径30米时分两步走2子15米走行走时老桥面（已安装梁板）20米时稳定稳定性利情况出现架桥机悬臂前行阶段该工况架桥机前支腿已悬空1号天车2号天车退架桥机部做配重计算见图见图：
30
P1P28t
P3035tm*2榀*（48m21m）189t
P4035tm*2榀*21m147t
P53t（前支腿重）
计算悬臂状态稳定：
M抗189t*135+8t*225m+8t*255m63915 t•m
M倾3t*21m+147t*10521735t•m
架桥机抗倾覆安全系数：
ηM抗M倾63915（21735*11）267常规跨时需天车进行配重（12梁重）抗倾覆安全系数>15满足求
3 架桥机安装边跨30米T梁稳定性计算（现拆桥时1片30T梁计算更偏安全）
1片30米T梁桥面起重70t计算天车横梁8*2t梁035*48168t前支腿3t
天车中心边梁中心齐计算端受力
P1（70+8*2）243t根受力衡计算作右侧梁力P2
P2*52 P1*425P2352P236t 计算作前支腿侧前轮P3 P336+035*482444t表示轮子承担P423t现计算前轮右侧轮超出支撑点20+4060cm距离时横移轨道横梁否承受力
横移轨道双拼25a型工字钢剪力[Q]4851*140*100*21358280N135828t
剪力安全系数η1[Q] P413582822617安全
前轮扰度f(pb3)(3EI)(23*105*603)(3*21*105*100*2*5017)0079cm08mm≤(600400)15mm
通计算拆30米T梁时安全安装30米边梁时外侧轮离开梁边线外侧60cm时安全
保证安全横轨道铺设时意识外面垫轨道枕木抬高5mm保证外侧轮会处坡倾
4 架桥机拼装场轨道埋设求
（1）拼装场：程新桥拆先拆第5跨架桥机拼装桥南拼装部事先桥南封闭50m确保架桥机安全拼装
（2）轨道埋设求
枕木摆放：桥头T梁端头横摆放枕木两根枕木间距约半米水摆成条直线前桥墩行
移轨道摆放：汽车吊等起重设备移轨道节摆放枕木
连接：全站仪超横移轨道
支垫：横移轨道枕木间隙时钢板支垫落实特注意横移轨道悬臂端操作：横移吊装定垂直起吊安装程中员准站吊钩横移轨道枕木定垫实防止轨道侧翻伤
5关安装30米T梁时3#墩偏心受压稳定性验算
桥老桥改造项目缺原设计资料法进行具体验算根部结构均保持变现部结构基础拆老桥梁板安装新梁板新梁板设计时设计院已考虑增加桥梁重情况进行T梁设计说次拆架梁程相前说做均满足求孔拆架梁时前做次拆桥时桥面重量相言重架梁拆桥逆程序受力前序相程老桥梁安全拆新梁板安装更安全
拆程加强桥墩沉降位移进行监测盖梁台帽两侧两端设观测点等盖梁台帽设四观测点跨减少增加梁板时位移高程进行观测变化值均±5mm控制（根部结构轴线偏位10mm竖直度20mm控制）旦出现超警戒值时应暂停工作查明原报请设计监理指挥部协商处理复工
6T梁安装程事承载力计算
桥梁板拆安装程全部采GCJQ30100型号架桥机桥机出厂合格证现场安装验收报告架桥机正工进行30米箱梁安装架桥机身起吊安装力完全具备分析架桥机支腿面受力情况
架桥机支腿全部落横移动轨道次轨道全部落台帽搭板耳背墙盖梁背墙盖梁通垫杂木木枋高整高度根架桥机轨道铺垫求厂家横移轨道时轨道两支点间距离应超1米支垫时支点承载力50吨横移轨道两头端部支垫承载力80吨
混凝土全部P30MPa 计算方米3000吨保证支承力达80吨话混凝土面彩20*20*50木枋底部受力面积达20*50100cm2减垫木间距离缩短50cm档增加底部面积减轨道方枕木受压力确保轨道安全运行程中密切观察木枋受压情况发现损坏应立更换
7拆安装程中通航影响
桥梁整维修程总体处枯水季节滁河水位基70米左右(k吴淞高程)根施工图纸提供承台顶标高542梁底标高118米目前承台露外面梁底净空超64滁河五级航道通航高度5米拆安装程中净空高度施工程中通航没影响中孔通航孔更注意事项：
（1）保证通航安全施工时占通航孔孔径通航净高
（2）开工前河道游100米方挂警示牌提醒船舶减速慢行
（3）通航孔施工时加强暸通高音喇叭提醒船舶减速慢行
（4）船舶进入施工作业范围通航孔作业暂停施工船舶离开施工
（5）通航孔部结构维修时搭设时支架影响通航安全时提前需报请海事部门现场维护必时请求海事部门时封航两时确保安全
（6）通航孔游墩身脚手架面设警示标志涂鲜明色彩告示船施工区域警慎驾驶利通
（7）操作边缘带工配戴安全带桥配备救生圈系少30米长绳备急需时水作业员必须穿救生衣防止员落水意外事件发生
（8）旦出现险情时逐级汇报争取级领导支持采取效措施时撤离员设备安全带发出紧急信号禁止船进入作业区项损失降低限度
（9）T梁破残渣渣土车运社区指定点进行处理
7天车运行炮车运梁速度协调指挥系统
运梁车T梁运接架桥机时控制制动利架桥机带卷扬机牵引住T梁端运梁车T梁端吊装孔拉架桥机导梁前面车正方架桥机导梁前面车边提起T梁边前牵引直端移面车正方时两车时提升行走时项目部准备4部讲机架桥机操作手2台运梁车1台指挥员1台确保运梁车架桥机天车运行致
8 横桥T梁安装序第片梁稳固措施
（1） 横桥T梁安装序
T梁架桥机进行架设T梁T梁间暂时钢筋进行全部焊接连接（确保钢筋焊接长度）横T梁T梁间采相型号钢筋进行全部焊接连接确保形成时整体结构增加稳定性T梁安装中间两边序进行安装确保稳定性
（2） 第片梁稳定措施
第片梁安装完成型钢木方T梁端隔板支撑确保T梁稳定性
四相关附图
6×37+1钢丝绳强度表
直径
钢丝绳截面
参考重量
钢丝绳强度极限（公斤毫米2）
钢丝绳
钢丝
毫米2
公斤百米
140
155
170
185
200
毫米
87
04
2788
2621
3900
4320
4730
5150
5570
110
05
4357
4096
6090
6750
7400
8060
8710
130
06
6274
5898
8780
9720
10650
11600
12500
150
07
8539
8057
11950
13200
14500
15750
17050
175
08
11153
1048
15600
17250
18950
20600
22300
195
09
14116
1327
19750
21850
23950
26100
28200
215
1
17427
1638
24350
27000
29600
32200
34850
240
11
21087
1982
29500
32650
35800
39000
42150
260
12
25095
2359
35100
38850
42650
46400
50150
280
13
29452
2768
41200
45650
50050
54450
58900
300
14
34157
3211
47800
52900
58050
63150
68300
325
15
39211
3685
54850
60750
66650
72500
78400
345
16
44613
4194
62450
69150
75800
82500
89200
365
17
50364
4734
70500
78050
85600
93150
100500
390
18
56463
5308
79000
87500
95450
104000
112500
430
2
69708
6553
97550
108000
118500
128500
139000
475
22
84347
7927
118000
130500
143000
156000
520
24
10038
9436
140500
155500
170500
185500
560
26
117807
11974
164500
182500
200000
217500
605
28
136628
12843
191000
211500
232000
252500
650
3
156843
14743
219500
243000
266500
290000
35T汽车吊起重性表
臂 长（M）
1055
165
22
28
335
备注
幅度
支腿跨度
3m
35t
24t
533（）×602
35m
32t
24t
4m
28t
24t
20t
45m
24t
24t
19t
5m
21t
20t
18t
55m
187t
20t
17t
115t
6m
168t
176t
16t
108t
65m
155t
158t
15t
103t
9t
7m
14t
141t
135t
97t
85t
8m
117t
113t
11t
87t
78t
9m
98t
91t
9t
79t
7t
10m
75t
76t
72t
62t
11m
63t
64t
64t
58t
12m
53t
55t
55t
54t
13m
45t
47t
48t
48t
14m
38t
4t
42t
43t
15m
33t
35t
36t
38t
16m
3t
32t
33t
18m
23t
25t
25t
20m
18t
19t
2t
22m
14t
15t
24m
11
115
26m
08
085
28m
057
五架桥机拆梁架梁程图
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