应急操作
第节游气源供应异常应急操作
1接长庆油田第净化厂装置异常通知班运行班组立做停车减产准备工作立报相关领导
2中控操作员接指令立原料气进气压力（PV11104）设定值降38MPa关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降68tonh
3产量降68tonh密切观察装置运行参数系统运行稳定净化厂装置正常产量恢复正常系统稳定（AI21309PDI31115PDI31118保持迅速涨）迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
4控制FV31204FV32310HV32118关闭幅度冷箱部温度保持冷态便次开车
备注：1减产程中注意观察C301二防喘阀否正常动作正常开须采取应急操作
2 注意观察V302液位避免液位低低连锁P301停
第二节 冷箱（E301）冻堵应急操作
1 冷箱A流道差压涨高报警值80（25）kPa时冷箱B流道差压涨高报警值40（20）kPa时立关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降68tonh
2 产量降68tonh密切观察冷箱运行参数冷箱A流道B流道差压涨调整工艺参数降冷箱A流道B流道差压冷箱A流道B流道差压继续涨5分钟产量降0tonh迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
3 冷箱A流道差压涨高高报警值100（50）kPa时冷箱B流道差压涨高高报警值75（50）kPa时立关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降0tonh迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
4 冷箱切出开FV31204冷箱温度探测点回常温冷箱回温速率超1℃分钟
备注：1减产程中注意观察C301二防喘阀否正常动作正常开须采取应急操作
2注意观察V302液位避免液位低低连锁P301停
第三节 LNG储罐应急操作
危险源评估
1事类型
危险化学品重危险源易发生生产安全事：泄漏火灾爆炸中毒窒息冻伤等
2危害程度分析
液化工厂液态天然气选1座10000m3(效容积)LNG储罐进行储存液态天然气储罐区重点防火部位发生事泄漏二泄漏燃烧三泄漏先燃烧爆炸四爆炸燃烧五中毒窒息种事发生果均相严重造成厂员伤亡场附属物破坏严重时危周围居民单位
3事发生诱
(1)液态天然气储罐区重点防火部位果储罐未规定进行防雷防静电设置果未装设喷淋降温装置会储罐超温超压雷电静电火花导致火灾爆炸事发生
(2)储罐外部线相连阀门法兰压力仪表等安装合格程中腐蚀疲劳导致介质泄漏遇点火源易导致火灾爆炸事液化天然气泄漏时遇水会发生冷爆炸
(3)LNG道选材未做预冷处理补偿LNG流入道冷收缩产生应力受损坏LNG发生泄漏遇激发源发生燃烧爆炸事
(4)LNG储罐中物料处沸腾状态保冷工作位外热量传入会导致物料气化压力严重超高致安全阀开发生容器爆炸
(5)LNG体积膨胀系数高(达625倍)储罐安全排放系统失效致罐BOG(蒸发气体)排放严重时储罐温度压力升快直储罐破裂
(6)LNG储存区水未时排走储罐受损LNG发生泄露遇水发生冷爆炸
(7)LNG储罐材质选择保冷效果储罐中LNG翻滚等原导致储罐发生爆裂引发火灾爆炸事
(8)液化天然气(LNG)发生泄漏会迅速蒸发量吸热造成周围环境温度迅速降低员设备造成伤害果体直接间接超低温液体设备道接触会造成严重冻伤
二应急操作
1 危险化学品泄漏现场处置
11 LNG储罐液化天然气较泄漏
(1) 巡检员立报警通知中控室操作员
(2)中控室操作员手动触发（HS71353 全厂紧急停车钮）通知班班长(应急组组长)指挥操作工消防泵房值守命
(3)应急组组长组织员携带防护品干粉灭火器现场开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气干粉灭火器预防着火
(4)应急组组员穿戴防护服携带检测仪器防爆工具进入泄漏部位实施堵漏作业
(5)应急组组长安排专巡查非允许准关员进厂
(6)拨119消防组现场监护
(7)关员紧急集合点集合清点数
(8)障处理完毕开车操作规程步骤进行开工
2火灾爆炸事现场处置
21 LNG储罐发生初期液化天然气着火
(1)巡检员立报警通知中控室操作员型火灾
(2)中控室操作员手动触发（ HS71354 液化紧急停车钮HS71355 冷剂储存紧急停车钮HS71366 蒸发气紧急停车钮）拨119报警通知班班长(应急组组长)安排操作工消防泵房班长坚守岗位听指挥
(3)应急组组长组织员携带防护品现场准备两台高倍数泡沫发生器干粉灭火器
(4)应急组组员开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气干粉灭火器扑火开喷淋装置冷储罐
(5)扑灭火灾开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气
(6)应急组组长安排专封锁现场防止次生灾害时开门迎接专业消防队
(7)关员紧急集合点集合清点数
(8)障处理完毕开车操作规程步骤进行开工
22 LNG储罐发生期液化天然气着火
(1)巡检员立报警通知中控室操作员量泄漏着火
(2)中控室操作员手动触发（HS71353 全厂紧急停车钮）拨119报警通知班班长(应急组组长)安排操作工消防泵房班长坚守岗位听指挥
(3)应急组组长组织员携带防护品现场准备两台高倍数泡沫发生器移动式泡沫灭火器干粉灭火器
(4)应急组组员开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气干粉灭火器扑火开喷淋装置冷储罐
(5)应急组组员开启装置区消防水炮冷装置区容器设备
(6)应急组组长安排专封锁现场防止次生灾害时开门迎接专业消防队
(7)通知生产调度
(8)余员紧急集合点清点数
(9)障处理完毕开车操作规程步骤进行开工
3中毒窒息事现场处置
(1)防护员事现场穿戴防护品天然气泄漏区域设警界线立进行现场勘察组织救工作
(2)中毒者迅速救出泄漏区域安置天然气泄漏点风册空气新鲜处维护现场派接救护车
(3)天然气泄漏事区域安全警界线明显标志专警戒防止关员误入次发生事事隐患未处理完安全警戒线解
(4)现场抢救中毒员处置
①检查中毒者呼吸脉博瞳孔等情况确定中毒程度采取相应急救措施处理方法
②果中毒者轻微中毒头痛眩晕耳鸣呕吐恶心等症状直接送急诊室医院治疗中毒者躺空气新鲜处安静休息
③果中毒者中度中毒神志清口吐白沫两腿瘫软便失禁等症状应立现场输氧中毒者恢复知觉送医院治疗
④果中毒者重度中毒昏迷醒神志丧失呼吸心跳微弱已停止出现假死现象立快进行工呼吸心脏挤压中毒者未恢复心跳呼吸知觉前车送医院没医生允许停止切急救措施
⑤便中毒者呼吸应解开领口衣扣腰带等应脱掉湿衣服注意保暖
第四节 泵（P01101AB）应急操作
1中控室发现P01101AB异常停泵立接派外操泵备泵启起泵备泵正常启动立原料气进气压力（PV11104）设定值降38MPa关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降68tonh
2产量降68tonh密切观察装置运行参数系统运行稳定（AI21309PDI31118没明显涨趋势）30分钟泵备泵启起系统稳定（AI21309PDI31118保持迅速涨）30分钟泵备泵正常启起迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
4控制FV31204FV32310HV32118关闭幅度冷箱部温度保持冷态便次开车
备注：1减产程中注意观察C301二防喘阀否正常动作正常开须采取应急操作
2注意观察V302液位避免液位低低连锁P301停
第五节 公工程应急操作
1氮气总压力降低报值05MPa时立刻严密监视氮气总压力降低低报值035MPa时立液氮氮气总
2仪表风总压力降低报值590kPa时立刻严密监视仪表风总压力降低低报值555kPa时立液氮氮气总
3液氮槽车液氮罐中卸液氮时C301隔离气液氮线切氮气总
第六节 电应急操作
1 全厂突然断电班运行班组立启动应急操作立报相关领导
2 电气部分应急操作：
(1) 检查UPS确保UPS正常供电
(2) 退出高压段进线电源柜（KYN28AAH03）
(3) 退出高压段变压器(MNSAA101)
(4) 退出高压二段进线电源柜(KYN28AAH04)
(5) 退出高压二段变压器(MNSAA201)
(6) 退出低压段变压器（AA101）
(7) 退出低压二段变压器（AA201）
(8) 启动柴油发电机备电源
(9) 通知工艺班长现场具备供电条件
(10) 接工艺班长通知通知
(11) 低压母排段供电
(12) 低压母排二段供电
(13) 逐步恢复现场供电
3 工艺部分应急操作：
1)游供电系统障异常断电时中控室操立带UPS供电操作站翻屏检查工段工艺参数否控制范围外操立液氮仪表风氮气网（防止控制阀仪表风压力够动作）班运行班长立报相关领导
2)班运行班长带外操现场巡检确保装置安全泵压缩机出口阀逐关闭
第七节 C301油温高震值高电流高应急操作
1 C301相关震动报警（电机端4齿轮箱端8压缩机端4）达高报警值时适减产（降幅约1ton）通知相关领导
2 C301润滑油油温达高报警值时适减产（降幅约1ton）通知相关领导
3 C301电流达高报警值时适减产（降幅约1ton）通知相关领导
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第节游气源供应异常应急操作
1接长庆油田第净化厂装置异常通知班运行班组立做停车减产准备工作立报相关领导
2中控操作员接指令立原料气进气压力（PV11104）设定值降38MPa关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降68tonh
3产量降68tonh密切观察装置运行参数系统运行稳定净化厂装置正常产量恢复正常系统稳定（AI21309PDI31115PDI31118保持迅速涨）迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
4控制FV31204FV32310HV32118关闭幅度冷箱部温度保持冷态便次开车
备注：1减产程中注意观察C301二防喘阀否正常动作正常开须采取应急操作
2 注意观察V302液位避免液位低低连锁P301停
第二节 冷箱（E301）冻堵应急操作
1 冷箱A流道差压涨高报警值80（25）kPa时冷箱B流道差压涨高报警值40（20）kPa时立关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降68tonh
2 产量降68tonh密切观察冷箱运行参数冷箱A流道B流道差压涨调整工艺参数降冷箱A流道B流道差压冷箱A流道B流道差压继续涨5分钟产量降0tonh迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
3 冷箱A流道差压涨高高报警值100（50）kPa时冷箱B流道差压涨高高报警值75（50）kPa时立关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降0tonh迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
4 冷箱切出开FV31204冷箱温度探测点回常温冷箱回温速率超1℃分钟
备注：1减产程中注意观察C301二防喘阀否正常动作正常开须采取应急操作
2注意观察V302液位避免液位低低连锁P301停
第三节 LNG储罐应急操作
危险源评估
1事类型
危险化学品重危险源易发生生产安全事：泄漏火灾爆炸中毒窒息冻伤等
2危害程度分析
液化工厂液态天然气选1座10000m3(效容积)LNG储罐进行储存液态天然气储罐区重点防火部位发生事泄漏二泄漏燃烧三泄漏先燃烧爆炸四爆炸燃烧五中毒窒息种事发生果均相严重造成厂员伤亡场附属物破坏严重时危周围居民单位
3事发生诱
(1)液态天然气储罐区重点防火部位果储罐未规定进行防雷防静电设置果未装设喷淋降温装置会储罐超温超压雷电静电火花导致火灾爆炸事发生
(2)储罐外部线相连阀门法兰压力仪表等安装合格程中腐蚀疲劳导致介质泄漏遇点火源易导致火灾爆炸事液化天然气泄漏时遇水会发生冷爆炸
(3)LNG道选材未做预冷处理补偿LNG流入道冷收缩产生应力受损坏LNG发生泄漏遇激发源发生燃烧爆炸事
(4)LNG储罐中物料处沸腾状态保冷工作位外热量传入会导致物料气化压力严重超高致安全阀开发生容器爆炸
(5)LNG体积膨胀系数高(达625倍)储罐安全排放系统失效致罐BOG(蒸发气体)排放严重时储罐温度压力升快直储罐破裂
(6)LNG储存区水未时排走储罐受损LNG发生泄露遇水发生冷爆炸
(7)LNG储罐材质选择保冷效果储罐中LNG翻滚等原导致储罐发生爆裂引发火灾爆炸事
(8)液化天然气(LNG)发生泄漏会迅速蒸发量吸热造成周围环境温度迅速降低员设备造成伤害果体直接间接超低温液体设备道接触会造成严重冻伤
二应急操作
1 危险化学品泄漏现场处置
11 LNG储罐液化天然气较泄漏
(1) 巡检员立报警通知中控室操作员
(2)中控室操作员手动触发（HS71353 全厂紧急停车钮）通知班班长(应急组组长)指挥操作工消防泵房值守命
(3)应急组组长组织员携带防护品干粉灭火器现场开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气干粉灭火器预防着火
(4)应急组组员穿戴防护服携带检测仪器防爆工具进入泄漏部位实施堵漏作业
(5)应急组组长安排专巡查非允许准关员进厂
(6)拨119消防组现场监护
(7)关员紧急集合点集合清点数
(8)障处理完毕开车操作规程步骤进行开工
2火灾爆炸事现场处置
21 LNG储罐发生初期液化天然气着火
(1)巡检员立报警通知中控室操作员型火灾
(2)中控室操作员手动触发（ HS71354 液化紧急停车钮HS71355 冷剂储存紧急停车钮HS71366 蒸发气紧急停车钮）拨119报警通知班班长(应急组组长)安排操作工消防泵房班长坚守岗位听指挥
(3)应急组组长组织员携带防护品现场准备两台高倍数泡沫发生器干粉灭火器
(4)应急组组员开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气干粉灭火器扑火开喷淋装置冷储罐
(5)扑灭火灾开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气
(6)应急组组长安排专封锁现场防止次生灾害时开门迎接专业消防队
(7)关员紧急集合点集合清点数
(8)障处理完毕开车操作规程步骤进行开工
22 LNG储罐发生期液化天然气着火
(1)巡检员立报警通知中控室操作员量泄漏着火
(2)中控室操作员手动触发（HS71353 全厂紧急停车钮）拨119报警通知班班长(应急组组长)安排操作工消防泵房班长坚守岗位听指挥
(3)应急组组长组织员携带防护品现场准备两台高倍数泡沫发生器移动式泡沫灭火器干粉灭火器
(4)应急组组员开启泡沫装置泡沫覆盖泄漏液化天然气干粉灭火器扑火开喷淋装置冷储罐
(5)应急组组员开启装置区消防水炮冷装置区容器设备
(6)应急组组长安排专封锁现场防止次生灾害时开门迎接专业消防队
(7)通知生产调度
(8)余员紧急集合点清点数
(9)障处理完毕开车操作规程步骤进行开工
3中毒窒息事现场处置
(1)防护员事现场穿戴防护品天然气泄漏区域设警界线立进行现场勘察组织救工作
(2)中毒者迅速救出泄漏区域安置天然气泄漏点风册空气新鲜处维护现场派接救护车
(3)天然气泄漏事区域安全警界线明显标志专警戒防止关员误入次发生事事隐患未处理完安全警戒线解
(4)现场抢救中毒员处置
①检查中毒者呼吸脉博瞳孔等情况确定中毒程度采取相应急救措施处理方法
②果中毒者轻微中毒头痛眩晕耳鸣呕吐恶心等症状直接送急诊室医院治疗中毒者躺空气新鲜处安静休息
③果中毒者中度中毒神志清口吐白沫两腿瘫软便失禁等症状应立现场输氧中毒者恢复知觉送医院治疗
④果中毒者重度中毒昏迷醒神志丧失呼吸心跳微弱已停止出现假死现象立快进行工呼吸心脏挤压中毒者未恢复心跳呼吸知觉前车送医院没医生允许停止切急救措施
⑤便中毒者呼吸应解开领口衣扣腰带等应脱掉湿衣服注意保暖
第四节 泵（P01101AB）应急操作
1中控室发现P01101AB异常停泵立接派外操泵备泵启起泵备泵正常启动立原料气进气压力（PV11104）设定值降38MPa关FV31204FV32310HV31128降产5分钟产量降68tonh
2产量降68tonh密切观察装置运行参数系统运行稳定（AI21309PDI31118没明显涨趋势）30分钟泵备泵启起系统稳定（AI21309PDI31118保持迅速涨）30分钟泵备泵正常启起迅速冷箱切出HV31128关25时返切二返状态
4控制FV31204FV32310HV32118关闭幅度冷箱部温度保持冷态便次开车
备注：1减产程中注意观察C301二防喘阀否正常动作正常开须采取应急操作
2注意观察V302液位避免液位低低连锁P301停
第五节 公工程应急操作
1氮气总压力降低报值05MPa时立刻严密监视氮气总压力降低低报值035MPa时立液氮氮气总
2仪表风总压力降低报值590kPa时立刻严密监视仪表风总压力降低低报值555kPa时立液氮氮气总
3液氮槽车液氮罐中卸液氮时C301隔离气液氮线切氮气总
第六节 电应急操作
1 全厂突然断电班运行班组立启动应急操作立报相关领导
2 电气部分应急操作：
(1) 检查UPS确保UPS正常供电
(2) 退出高压段进线电源柜（KYN28AAH03）
(3) 退出高压段变压器(MNSAA101)
(4) 退出高压二段进线电源柜(KYN28AAH04)
(5) 退出高压二段变压器(MNSAA201)
(6) 退出低压段变压器（AA101）
(7) 退出低压二段变压器（AA201）
(8) 启动柴油发电机备电源
(9) 通知工艺班长现场具备供电条件
(10) 接工艺班长通知通知
(11) 低压母排段供电
(12) 低压母排二段供电
(13) 逐步恢复现场供电
3 工艺部分应急操作：
1)游供电系统障异常断电时中控室操立带UPS供电操作站翻屏检查工段工艺参数否控制范围外操立液氮仪表风氮气网（防止控制阀仪表风压力够动作）班运行班长立报相关领导
2)班运行班长带外操现场巡检确保装置安全泵压缩机出口阀逐关闭
第七节 C301油温高震值高电流高应急操作
1 C301相关震动报警（电机端4齿轮箱端8压缩机端4）达高报警值时适减产（降幅约1ton）通知相关领导
2 C301润滑油油温达高报警值时适减产（降幅约1ton）通知相关领导
3 C301电流达高报警值时适减产（降幅约1ton）通知相关领导
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