施工方案技术措施
1 道路工程
11 道路工程概况
南环镇路起点东帽湾村村口终点111国道改建汤河口连接线相连道路全长2101公里汤河口镇南环路汤河口镇镇区南部交通干道承担连接镇区部东帽湾村镇中心区交通联系规划镇区次干路红线宽12米设计车速30kmh道路横断面单幅路型式路面宽7米（机非混行）两侧行步道宽25米路面结构4cm细粒式沥青混凝土AC13C7cm粗粒式沥青混凝土AC25沥青封层16cm石灰粉煤灰稳定碎石混合料三层结构总厚度59cm
12 工程数量
填方：54356 m3
挖方：9850 m3
急流槽92m
浅碟式边沟296m
矩形边沟11348m
石灰粉煤灰碎（砾）石1357938m2
水泥稳定碎(砾）石6901 m2
透层1270046 m2
粘层1276947 m2
封层1270046 m2
沥青混凝土面层2619436 m2
行道块料铺设82595 m2
安砌侧(缘）石714089m
浆砌块石挡土墙5561 m3
砼网格护坡4179 m2
浆砌片石护坡921 m2
波形梁护栏49247m
混凝土栏杆1602m
现浇构件钢筋6361 t
拆路面505099 m2
铣刨路面67943 m2
13 路基施工方案
131 施工准备
1）土工试验准备：线移挖作填路段求取代表性土样进行颗粒分析液限塑限机质含量测试击实试验击实试验采重型击实法确定土干密度佳含水量述测试结果报监理工程师审批
2）施工队伍准备：根次承担土方工程量工期安排安排2专业施工班组时开作业面挖装运填压实行条龙施工
3）机械设备准备：根次承担土石方工程数量工期安排配备推土机挖掘机机装载机压路机等足够机械设备形成套生产线时行作业保证施工质量工期求
132 清理掘
1）路基开工前首先图纸示类植物垃圾机杂物等进行现场核补充调查发现图纸符时报告监理工程师核查
2）路基范围机物残渣原面300mm草皮根系表土予清场清理完成全面进行填前碾压密实度达规定求清渣配备功率推土机装载机运输汽车进行
3）清杂物均放路基范围外妨碍施工堆放指定位置作备废弃堆放稳定干扰交通污染环境整齐美观等原
133特殊路基处理
新建段：0+0000+270段表层工填筑土层（Q4me）黄褐色～杂色成分变化粘性土具结构松散含少量植物根系20左右碎石类土等土质均匀稍密稍湿厚度040~080m未处理宜作路基持力层应路床工填筑土层挖均厚02m然找进行碾压换填级配碎石厚02m处理宽度红线范围
新建段：0+2700+720段道路线农田穿表层04m左右耕植土土质均匀软塑～硬塑该段路床设计高程位表层耕植土05m填方路基表层04m左右耕植土挖翻晒然回填找进行碾压填土高程路床02m处换填02m厚级配碎石宽度红线范围
新建段：0+7200+77252段该段道路势较低路面设计高程现状面高差较高填方路基表层
04m厚粉质粘土清宽度红线范围段范围道路两侧设置浆砌块石挡土墙挡土墙墙顶设置防护栏杆
新建段：1+135231+290段该段新建111国道高路堤坡现况旧111国道相接该段现状鱼塘路基处理方式先鱼塘水抽干清淤泥厚度05m然填方路基压实度标准求进行路基施工该段道路南侧路基外鱼塘填该段道路北侧路基外侧配合雨水边沟鱼塘填置高度274m设置3m宽台侵入鱼塘护坡采浆砌片石护坡出鱼塘水面05m改砼网格护坡般填方路基边坡采砼网格护坡
改建段：1+290道路终点段线位走旧111国道23路基宽位现况路基13路基宽位粉质粘土层粉质粘土层土质均匀软塑～硬塑未处理宜作路基持力层该段粉质粘土层厚09m厚应路床粉质粘土挖然找进行碾压换填03m厚级配碎石宽度04m
设计图纸测量员洒出边线测出表实际高程根设计高程指导挖掘机推土机配合挖出换填底面整采重型光轮压路机进行碾压碾压速度控制3~6kmh前两次碾压轮迹需重叠15~20cm碾压遍数试压试验确定达求压实质量准
填筑采中粗砂应含杂草树根淤泥等良杂物施工前进行高程复测填料采卸汽车运施工现场指挥员指挥卸料然推土机控制厚度推行式机整工配合采重型振动压路机进行分层洒水碾压
换填时遵循先低高先两侧中间卸料型推土机摊处应配合工找碾压时力求作业面整均匀密实压实质量采压实功率碾压速度压实遍数铺筑层厚等控制填筑程中翻浆弹簧起皮波浪积水现象雨季施工时应作面层排水量做雨前摊铺松土压实完毕否复工时应恢复含水量标准碾压
施工完成做成品保护工作防止天气等原造成成型路基损坏型重型车辆回碾压造成路基坎坷雨水时应做覆盖工作防止雨水浸透路基
雨季施工时路基两侧应做排涝设施挖排水沟够雨水时快雨水排施工范围外
134路基挖方
路基挖方施工工艺流程图
监理认
原状土试验
开工申请报告
路基放样
储存表土
清表伐树拆
监理认
路堑开挖
调运土方弃方
根实际情况采机械横挖法挖法
修整路拱
碾压
监理批准
刷刮边坡
道工序
质控员现场取土样送试验室做击实试验获取数
约请监理工程师质控员起巡查路床发现必做处理方马业监理工程师办公室申报处理方案
现场取样测试土含水量含水量佳含水量±2时型振动碾先静压1遍逐渐加振碾压4遍碾压时速度超4kmh两边中间碾压横接头重叠04m～05m质控员现场测试压实度达设计验收规范求
施工中发现土湿造成回弹现象采翻拌晾晒方法进行处理
处理合格项时做专负责
135路基填方
路基填方施工工艺流程图
校水准点
恢复定线（红外测定仪）
表清
检测密实度
填前碾压
检测含水量
控制分层厚
卸车备土
调节含水量
控制边缘预留宽度
推土机推
控制横坡度
压 实
机精
监理批准
检测密实度
光轮压路机碾压
进行层
根导线点恢复线路中心控制点测设中心桩20米整桩号控制点测设中心桩路堤设计底面宽度加余宽50厘米（保证边坡压实度压路机机械安全增加宽度）放边线点白灰边线拨撒形成两条白色边线作填土范围明显标记
土方均采卸车运输运现场专根土方虚铺厚度指挥卸车求端开始左右成排前成行等距离布土
现场测试土含水量含水量佳含水量±2范围进行摊铺碾压合格方采摊开晾晒洒水方法含水量符合求
填方路基应分层铺筑均匀压实严格控制分层厚度注意填料填筑序土方布推土机基摊虚厚根试验段数实验数确定摊铺段落长度少70米机找遍然压路机进行初步碾压测量员已摊铺段复测虚厚高程基符合求时开始机整机整方法路中开始道路两侧推进返二三次达整度求时开始碾压工作
路基碾压机械型振动碾第遍碾压时压路机静压（振动）然弱振强振碾压6～8遍碾压时行驶速度4kmh速度慢快直线段碾压两边中间进退式碾压横接头重叠04～05m碾压应作漏压死角碾压均匀
碾压完成质控员监理工程师验收表面应光洁明显轮迹松动起皮起皱现象表面坚实感觉路基压实采重型击实标准压实度达设计验收规范求
填方时应控制层静压完成高程做宁高勿低然实际测量刮机精细找设计高程时万出现高程够方找补等做结构层时找齐
填方基底须作处理般段路堤基底松土时松土厚度03m直接原面夯实填筑否应松土翻挖分层回填夯实填筑前应基底进行压实压实度90面横坡陡15填方路基原面必须挖台阶台阶宽度20m台阶底部倾斜坡度2
道路范围遇腐殖土良土质应全部清换填中粗砂换填中粗砂分层填筑分层压实达规范压实度求路基土质潮湿状态土基回弹模量达设计值时掺水泥处理层厚度20cm具体处理总厚度根现场实际情况实测确定达设计求准
路肩采天然砂砾分层回填型夯实机分层夯实保证设计文件中求边坡坡度
136路基压实检测
路基压实保证路基质量重环节路堤路堤基底均应进行压实
1）铺筑试验路段确定路基压实佳方案
进行路基施工前施工路段土力学性质压实功土含水量铺层厚度土级配底层强度压实度等充分解选施工方案做试验路段（长度100m）中选出路基压实佳方案
2）根土壤性质选择确定压实机械
土壤性质效压实机械正常情况碾压砂性土采振动压路机效果夯击式压路机次光轮压路机差碾压粘性土采捣实式夯击式振动式稍差种压路机特点根土质情况合理选
3）含水量检测控制
强度稳定性通压实提高压实度受含水量制约保证压实佳含水量取干密度效控制含水量压实压实度标准土含水量控制高压实佳含水量碾压确保正常施工条件超佳含水量1
4）压实度检测：路基填筑层填筑碾压完毕进行碾压密实度检测路基压实密度试验采灌砂法合格进行层施工
5）断高程中线偏位宽度整度横坡边坡：根规范土石方路基标准求路基进行检测
14级配碎石底基层施工方案
141 级配碎石底基层施工工艺
级配碎石底基层设计厚度15cm果单位中标会根规范求先进行试验路铺筑底基层采厂拌级配碎石摊铺采工配合装载机机方法进行施工
时排水设施
混合料拌运输
机摊铺
碾压
质量检测
成品保护
监理验收合格
试验配
混合料拌
检测合格
机械位
测量放线
承层准备
方案审批
级配碎石底基层施工工艺框图
142级配碎石底基层详细施工方法
1）已转序路床组织技术试验员进行质量检查质量检验评定标准检查路床压实度弯沉等压实度检查频率200m检查点弯沉检查频率车道20m检查点技术方面检查路床断高程横坡中线偏位整度等断高程检查频率10m检查点横断方单幅检查4点符合求路床通知路基施工单位进行处理直符合求止路床质量检查目确保级配碎石底基层施工质量符合规范求
2）级配碎石底基层混合料拌合
级配碎石底基层混合料采台水稳拌合机拌合型号拟采WCB400出料混合料进行筛分试验根试验结果确定拌合级配碎石混合料否符合规范配合求反复进行直符合求
3）级配碎石混合料拌合质量检查
设2名试验员拌合级配碎石混合料质量进行检查检查合格级配碎石混合料准运施工现场摊铺达现场时进行含水量抽查必时级配碎石表面进行适量洒水确保级配碎石混合料表面含水量符合求
4）摊铺现场准备工作
检查合格路床根级配碎石底基层铺筑宽度厚度全站仪放出级配碎石底基层铺筑宽度水准仪根设计厚度采松铺系数放出高程控制线具体做法10m左右意横断面埋置3方砖方砖高度层厚度机摊铺时方砖露出表面表示达层高程
5）铺摊时速度均匀时快时慢
级配碎石底基层摊铺采工配合装载机机方法进行施工具体做法：根摊铺层厚度求达压实干密度计算车混合料摊铺面积混合料均匀卸路幅中央机混合料松铺厚度摊铺均匀设三组机面时消粗细集料离析现象粗集料窝粗集料带应添加细集料拌均匀细集料窝应添加粗集料拌均匀
6）级配碎石底基层碾压
测量确认松铺厚度符合求表面整进行碾压碾压采台12T压路机进行碾压碾压方式第遍静压第二遍低频振幅振压第三遍第五遍高频振幅碾压第六遍消表面碾压轮迹碾压根级配碎石底基层试验路压实度检测资料级配碎石底基层碾压五遍压实度达规范求压实度
碾压结束应表面整密实明显碾压轮迹碾压程中设专检查整度整度符合求方采取措施进行处理压路机碾压方式直线设超高曲线段路肩中间碾压设超高曲线段低处超高方碾压碾压时重叠12轮宽轮必须超两段接缝处压完全幅遍
7）施工质量检查
压实度检测合格级配碎石底基层根城镇道路工程施工质量验收规范（CJJ 12008）求检查频率进行断高程横坡整度弯沉宽度厚度压实度等指标检测厚度压实度检查应采机取样方法检测项检查指标检查完成填写级配碎石底基层质量检查表分项工程检查表检验申请批复单报监理工程师签认
8）级配碎石底基层施工质量保证措施
（1）严格控制材料质量进场材料必须试验检测检测合格准进场堆放种材料隔离存放准混料现象
（2）机械操作员持证岗严格执行技术交底容
（3）碾压时速度均匀时快时慢更意停机碾压作业指导书求执行碾压规范求压实度
（4）严格控制级配碎石底基层标高台水准仪碾压时动态检测碾压标高便时填补碾压结束级配碎石顶面标高必须符合规范求
15石灰粉煤灰稳定碎石基层施工
标段石灰粉煤灰稳定碎石15cm厚宽度4m拟采层摊铺保证整度采摊铺机施工
1）级配碎石：级配方案：16~315mm： 3410~20mm：245~10mm：14 石粉：28
2）结合料：白灰符合三级生石灰消石灰技术指标粉煤灰SiO2Al2O3总含量7750烧失量1369合格品 原材料批量进行检测合格品拌合成混合料现场进行筛分试验
3）水：畜引水污水种酸碱含量特水
151石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程图
配合
准备工作
施工放样
厂拌
试铺
调
整
运输
摊铺混合料
整形
试验
碾压
接缝调头处
养生
152试验段施工
石灰粉煤灰稳定碎石施工前需做试验段取标段中100米整幅路作试验段通试铺确定项：
1）验证施工混合料配合
2）确定铺筑松铺厚度松铺系数
3）确定标准施工方法
（1）混合料级配石灰粉煤灰剂量控制方法
（2）混合料摊铺方法机具(包括摊铺机型号行进速度夯锤频率振幅摊铺厚度控制方式)
（3）混合料含水量控制方法
（4）压实机械选择组合压实序速度遍数少应选择两种确保达压实标准碾压方案
（5）拌运输摊铺碾压机械协调配合
4）确定碾压作业段合适长度50m80m
5）严密组织拌运输碾压等工艺流程缩短拌碾压完成时间
6）确定质量检验容检验频率检验方法
7）检验试铺路面质量效果检验标准规范设计文件执行中试验段检测频率应正常施工检测频率2～3倍
8）配合
试验段铺筑程中部会认真做记录分析积极配合监理工程师工程质量监督部门监督检查试验段施工质量铺筑结束部会项试验容提出试验总结报告取部门批复作施工
153二灰碎石拌
1)天午测次原材料含水量调整原材料进料数量混合料中含水量略佳含水量2百分点左右
2)混合料检测
（1）应常目测二灰碎石混合料拌均匀性出厂混合料色泽均匀离析成团块现象
（2）试验员应重点进行二灰碎石混合料级配组成灰剂量含水量检测检测频率台拌设备午次出现特殊情况(障等)应试验监理工程师确定
154运输
1)运输车辆天开工前检验完情况装料前应车厢清洗干净运输车辆数量定满足拌出料摊铺需略富余运料15t卸车运输距离较长天气炎热时应加盖蓬布防止水分散失快
2)卸料卸车卸料时设专指挥严禁发生运输车辆已成型二灰土急刹车调头运行速度超10km时碰撞摊铺机等现象防止混合料卸摊铺机前层面
155摊铺
摊铺前路床表面应洒水湿润监理工程师检查批准方进行基层施工
石灰粉煤灰稳定碎石卸车运输防止水分散失苫布覆盖车顶运现场卸料时应注意卸料速度防止离析现场设名质控员测试含水量表观质量合格坚决
摊铺时混合料含水量应高佳含水量12补偿摊铺碾压程中水分损失
运现场石灰粉煤灰稳定碎石时摊铺现场存放时间超24时
路面基层石灰粉煤灰稳定碎石进行机械摊铺调台摊铺机整幅摊铺石灰粉煤灰稳定碎石基层
摊铺前测量员层设计高程隔10米测放测钎挂钢丝绳备摊铺机高程摊铺测量员钢丝绳高程进行复测
石灰粉煤灰稳定碎石场摊铺机摊铺测量员隔5米检测次高程横坡厚度数反馈摊铺机手机手根数调整机械争取30米机械调整正常
天工作缝做成横缝摊铺机驶离石灰粉煤灰稳定碎石末端工修整整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧砂砾回填3米长高度高出方木厘米混合料压实重新开始摊铺石灰粉煤灰稳定碎石前砂砾方木清扫层摊铺机返回压实层末端重新摊铺
156碾压
层摊铺完成次测试含水量（应佳含水量±1范围）表面水分充足应适洒水日摊铺混合料日完成碾压
初压采8t压路机路两侧路中心先静压遍然挂震碾压1遍速度控制20~30mmin
石灰粉煤灰碎石基层初步稳定碾压速度提高30~40mmin
严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保护稳定土表层受破坏
摊铺未压实混合料雨淋应时清更换
157养生
石灰粉煤灰稳定碎石施工完立麻布土工织物覆盖洒水保证足量水养生避免出现干缩裂缝根时气候确定天洒水次数始终保持表面潮湿养生期7天养生期间封闭交通
16乳化沥青透层施工
路面基层养生结束进行施工洒布乳化沥青前应基层清扫然表面洒水湿润基层表面稍干进行乳化沥青洒布
沥青洒布车检查油泵系统洒油道量油表保温设备等障然进行试洒核准洒油量喷洒前应保持喷油嘴干净道畅通
透层沥青洒布应致流淌乳化沥青渗透入基层定深度表面形成油膜摊铺沥青底层前清余透层沥青补撒遗漏处
浇洒乳化沥青透层立撒布石屑粗砂量符合设计规定68T压路机稳压遍清余浮动石屑
17乳化沥青封层施工
171施工准备
1）设备计量标定
封层计量控制系统施工前须进行严格计量标定工作根室试验确定矿料填料乳化沥青水等种材料量进行单位输出量标定
2）施工前检查验收完基层项指标进行认真检查确认合格方进行沥青封层施工
3）清洁路面基层表面进行清扫尘采工清扫空压机尘泥土污染方需高压水进行洗
4）封层采乳化石油沥青乳化沥青制备乳化剂采阴离子乳化剂乳化剂量水质量2乳化剂水溶液温度控制70℃~90℃石油沥青加热120℃~160℃洒布车运现场进行洒布洒布车均匀行驶保证洒布范围均匀洒布量取95~105kgm2（沥青重量计）洒布充分渗透水分蒸发铺筑沥青面层
5）放样画线中线位置放铺筑边线根摊铺宽度35m暂调整摊铺箱宽度36m全宽采整幅铺筑成型
172 摊铺沥青封层
1）封层乳化沥青生产采符合设计文件求乳化剂进行配制生产沥青乳化剂水溶液流量例泵流量计相结合进行控制沥青量控制60左右
2）装料符合求矿料乳化沥青填料水分装入摊铺机相应料箱全部装满保证矿料湿度均匀致
3）摊铺
（1）装料摊铺机开施工起点准走控制线调整摊铺箱厚度拱度摊铺箱周边原路面贴紧
（2）操作手次确认料门高度开度
（3）开动发动机接合拌缸离合器搅拌轴正常运转开启摊铺箱螺旋分料器
（4）开料门控制开关矿料填料水时进入拌缸预湿混合料移乳液喷出口时乳液喷出
（5）调节水量沥青稠度适中
（6）沥青混合料均匀分布摊铺箱全宽范围时操作手通知启动底盘缓慢前进速度15～30Kmh应保持摊铺量生产量致保持摊铺箱中沥青混合料体积摊铺箱容积12左右
（7）混合料摊铺应立进行工找找重点：起点终点接缝厚薄处尤超粒径矿料产生刮痕应快清填
（8）摊铺机种材料完时应立关闭材料输送控制开关搅拌缸中混合料拌均匀送入摊铺箱摊铺完通知驾驶员停止前进
（9）摊铺箱提起然摊铺机连摊铺箱开路外清洁搅拌缸摊铺箱
（10）查材料剩余量返回装料
173特殊问题处理
1）接缝
（1）接缝处理相关键橡胶刮耙处理接缝突出部分扫帚进行扫接缝变总体外观较佳
（2）横接缝应量减少横缝数量提高接缝水
a起点处摊铺箱全宽度布沥青时低速缓慢前移样减少箱积料产生厚起拱现象起点进行工找
b摊铺机种材料已完时操作手力求摊铺箱混合料分布均匀
c车终点倒加回3～5m距离开始车摊铺驾驶员应机械运行线形车吻合
d该路段进行车施工时终点处理应该采取工整做出道直线
2）颗粒细粒凝块
颗粒细粒凝块通拌缸进入摊铺箱终卡刮皮铺筑封层表面形成条明显凹槽遇述情况立采取补救措施首先摊铺箱工应密切注意摊铺箱情况发现划痕立锹该处刮铲起石料结团清刮发现较迟已较长划痕时先清石料结团然锹拌缸出料口接料均匀洒布划痕刮结团压碎出现浅色痕迹现场处理起较麻烦开放交通段时间作填补
18沥青面层施工
沥青面层5cm温拌中粒式沥青混凝土AC16C拟采2台ABG423摊铺机1台摊铺1台备洒水车2台摊铺机摊铺高程采走雪橇保证路面整度配备双钢轮单钢轮压路机三台胶轮碾压机两台
181 混合料求
标段拟采外采购温拌沥青混凝土混合料混合料求必须满足公路工程路面施工技术相关规范设计文件
温拌沥青混合料类型
混合料类型
密级配沥青混合料
公称粒径(mm)
粒径(mm)
中粒式
WAC16
160
190
设计空隙率(％)
3～5
—
—
温拌沥青混合料施工温度见表
温拌沥青混合料施工温度（℃）
施工工序
沥青标号
50号
70号
90号
沥青加热温度
140~160
135~155
130~150
集料加热温度
120~145
出料温度
115~135
110~130
105~125
运现场温度
110~125
105~120
100~115
摊铺温度低
正常施工
110
105
100
低温施工
120
115
110
初压温度低
正常施工
105
100
95
低温施工
115
110
105
终压温度低
70
70
70
开放交通温度高
50
50
50
182温拌沥青混凝土面层施工工艺
沥青混凝土路面层场拌沥青混合料卸槽斗车运送温拌热铺碾压成型施工方法根施工技术规范求关规定结合施工工艺沥青混凝土路面施工方法：
备 料
材料检验
配合设计试验报告
铺筑试验路段
确定施工规程
级配检测
配合检测
材料计量
沥青砼拌合机拌合
合 格
温度检测
石油检测马歇尔试验
施工放线
合格
汽车运输
高程复核
合格
设标高线
摊铺机摊铺
温度检测
合格
合格温度检测
压路机初压
压路机复压
温度检测
合格
合格温度检测
压路机终压
宽度整度厚度强度检验
交 验
合格
183 配合验证
部施工前会沥青面层配合进行马歇尔试验验证否满足施工求保证场沥青混凝土混合料全部合格合格混合料坚决正式开工前会进行试验段施工
184试验段
沥青混凝土施工前需做沥青混凝土试验段取标段中100米整幅路作试验段通试铺确定项：
1）面层沥青标号量喷洒方式喷洒温度
2）摊铺机摊铺温度摊铺速度摊铺宽度动找方式等操作工艺
3）压路机压实序碾压温度碾压速度碾压遍数等压实工艺
4）确定松铺系数接缝方法等
5）验证沥青混合料配合设计结果提出生产矿料配沥青量
6）利钻孔法确定中粒式AC16C沥青混凝土面层压实标准密度
7）确定施工产量作业段长度制订施工进度计划
8）全面检查材料施工质量
9）确定施工组织理体系员通迅联络指挥方式
185混合料生产
沥青混合料拌站供应沥青混合料拌制性良动化分批间歇式拌合机进行必须具检验记录盘混合料种材料量温度设备监理工程师时检查记录判断生产沥青混合料否符合基求
正式生产前生产程中应加强计量装置温控系统检查校正处良状态确保混合料配合准确温度适宜
186施工准备
1）拟定施工质量控制措施：根测量成果钉桩挂基准线10米钉桩事先确定横坡段渐变段弯道超高部位5米钉桩
2）工作面清理：路肩破损处理完毕开始工作面清理方法工扫帚方锨配合水车达工作面干净杂物求
3）封闭交通：工作面清理完毕必须断绝交通运料车辆外完全封闭然组织专门员需做局部处理方进行处理
4）机械设备：摊铺机德国进口摊铺机全部操作电脑化动控制动找双侧通传感器通外面基准线测出横坡度
7）混合料生产供应保障满足施工进度求
187混合料运输卸料
拌机运料车放料时汽车应前移动分堆装料减少粗集料离析温拌沥青混合料运输时宜保温油布保温防雨防污染车辆驶离前需严格检查覆盖质量低温风环境施工时避免沥青混合料降温快运输车顶部覆盖保温油布外加盖棉条件允许运料车侧面加装泡沫隔板等保温装置前车倒料完成前扯开油布棉等覆盖物数显插入式热电偶温度计检测沥青混合料出厂温度运现场温度
沥青混合料运输车运量应较拌力摊铺速度富余摊铺机前方应足够运料车等候卸料运料车应良篷布覆盖设施前车倒料完成前撤离篷布卸料车应缓慢倒车摊铺机停距摊铺机03～05米处摊铺机前行接触两机接触卸料卸料车挂空档摊铺机推动前行驶直卸料完毕离车料生产卸料时间应控制8时
188 沥青混合料摊铺
汤河口镇道德坑烈士陵园距离较远拟组建两施工队伍行施工工作面采台摊铺机整幅次摊铺成型摊铺机开工前应提前 05～1h 预热熨板低 100℃铺筑程中应选择熨板振捣夯锤压实装置具适宜振动频率振幅提高路面初始压实度熨板加宽连接应仔细调节摊铺混合料没明显离析痕迹
摊铺机起步10米工细致找补调整保证质量重环节天工作开始时摊铺机处冷状态动控制部分十分正常起步时电脑控制调整需时间距离段调整距离测量员5米测量高程左右两点高差掌握横坡高程否符合求般调试2~3次基合适摊铺机进入正常工作10米测次横断面高程便控制横坡度设计相符摊铺厚度设计厚度松铺系数数源试验路段摊铺程中质控员午现场取样沥青混合料做组试验测出混合料稳定值流值筛分情况便发现问题时调整雨淋料花料糊料律准机
189碾压
碾压压路机选振动压路机钢轮静力压路机胶轮压路机碾压分三阶段初压复压终压
碾压设专测试摊铺油面温度标出初压复压终压施工段插旗方式控制前方跨越旗半压路机身控制线方重叠12米原便指挥碾压合理全面均匀压实
压路机应天正式开工前加水加油调试防止粘轮采碾压轮喷添加少量表面活性剂水水量宜粘轮原压路机天铺筑油面应保持连续行走状态施工程中加水加油调整应终压完毕油面进行严禁油温高时停机造成凹陷影响整度严禁未成活油面转弯错轮压路机停机起步时应保证慢起步慢停机量减少摊铺机暂停次数
初压复压终压碾压基原外侧行路中心线逐步路侧碾压低高先轻重第遍碾压边缘处应预留20cm边压第二遍碾压压实防产生推移裂
初压选8~11t双轮双振钢轮压路机紧摊铺机进行碾压速度般15~2kmh碾压遍数1~2遍选振动压路机停振微振状态进行碾压初压应该紧摊铺温度较高时进行碾压轮迹成阶梯状
复压选15t胶轮振动压路机紧初压进行碾压速度宜控制25~4kmh间碾压遍数般4~6遍
终压消复压留轮迹采静力钢轮停振振动压路机碾压碾速4~5kmh碾压遍数般1~2遍边角部分压路机碾压位置型振动压路机碾压
1810施工质量控制
1）道路厚度控制：保证路面结构厚度符合设计求路基施工时必须设计横坡高程修整路床顶面
结构层正式施工前先铺筑试验段确定适宜摊铺系数面积正式施工时松铺厚度保证压实厚度满足规范设计求通试验段施工确定配套机械面积正式施工时意改变
设专职质检员加强路面结构层质量检验结构层施工完成该层压实厚度逐桩高程压实密度等进行严格检验严格测量复核制度监理工程师验收合格方进行层结构施工
2）路面整度控制
保证路面沥青混凝土整度达更高水须路面基层做起道路层结构做层层层层匀层层实提高沥青混凝土面层整度
选先进摊铺设备组合配备熟练技术工做切实行技术交底施工中采双铝合金导梁加密高程控制网严格控制摊铺层高程整度摊铺程中量采工摊铺发现问题时纠正
3）压实度控制
压实度采钻芯取样检测标准压实度拟采马歇尔试验密度现场钻芯核子密度仪检测单点压实度马歇尔试验密度98％检测频率200m车道处核子密度仪测定前检验部分应铺砂填充试验采数理统计二法计算出回方程进行控制道路工程增加沥青混合料见证取样送检项目沥青混合料马歇尔流值稳定度需进行送检试验面层施工质量达
碾压推移表面油斑结构透水具定构造深度求
4）接缝
接缝设置原：力求接缝数量减少必须设缝时应量采热接缝
横缝：冷接缝采垂直端面接缝设缝方法挡木法切缝法端面处理次摊铺前端面涂刷适量粘接沥青横缝碾压采双轮三轮钢轮压路机先横跨缝碾压第遍碾轮部压已完路面10~15cm压新铺侧压遍新铺侧延伸15~20cm直全部碾轮压新铺侧然改碾压直达求密实度止时道横缝应三米直尺检查整度相邻两层横缝位置应错开1米
沥青混凝土路面摊铺碾压完毕达整密实泛油松散裂缝整度密实度厚度宽度均应符合规范求设计求
1811成品保护
1）施工期间完工段时间施工现场实施封闭理封闭现场交通派专守运料卡车设定入口进出持续检测工作结束止
2）机械未冷路面停留
3）施工产生沥青混凝土固体垃圾集中收集堆放统运输指定填埋
4）施工程中控制柴油油类安全防止跑滴漏现象污染油面侧石绿化植树等
5）施工机械性保养良防止机械带病路严禁工程车辆机械设备油类物质遗洒沥青混凝土路面
2桥梁工程
南环镇路跨越现况白河处设置跨河桥座桥梁跨径布置13×25m预应力简支T梁部结构中墩采C50预应力混凝土双柱盖梁根盖梁接D12m墩柱两根接直径15mC30钢筋混凝土钻孔灌注桩边墩采混凝土U型桥台接桩基桩基采D12mD15m钻孔灌注桩
桥梁全长325m桥宽12m桥梁总面积3900m2
21 围堰工程
工程拟采袋装土围堰：袋装土围堰填筑施工程序：拆清理杂物→河床淤泥清→围堰土袋装土→袋装土抛填→袋装土整叠实
1）杂物淤泥清理：围堰填筑前围堰位置挖掘机清杂物淤泥拆清理河岸少30m保证围堰嵌入河岸保证连接段防渗效果堰址河底位置淤泥采抓斗式挖泥清河底处放置3
—5道20m长D80cm排水钢保证利度汛期
2）围堰土袋装土：采工进行装土土质应选粘性土袋口须绑扎
3）袋装土抛填土袋装装载机运送围堰填筑位置土袋运送围堰填筑位置工抛投抛填时根设计围堰断面尺寸进行均匀抛填围堰出水工叠实袋装土
4）整叠实围堰出水袋装土均匀紧密分层错位铺工踩实顶层素土填实袋装土间空隙
5）围堰形成进行堰抽水抽水期间应专理保证抽水正常进行应检查观测堰坝漏水应时堵流补强加固
6）堰水抽露出面确保基坑工作面水拟基坑四周开挖时排水沟排水沟开挖应离堰体坡脚1m外坑四角挖集水井采水泵渗水集中排出堰外
7）围堰外河道水利河网中河道排水分流根实际情况洪水期前挖施工围堰
22钻孔灌注桩基础施工
1）施工工艺流程
击钻机施工工艺流程图
施 工 准 备
测量放线
钻机位
开始钻孔
设计深度次清孔测量孔径斜度孔底沉渣厚度
接长放钢筋笼导
钻机移位
利导二次清孔
灌注水混凝土
导起卸
割护筒
凿桩头桩渣运输孔口处理
桩基损检测
坍落度试验
混凝土泵
试块取样
试块养护
试 验
质量评定
混凝土配
现场试验
商品混凝土运输
钢筋笼制作
钢筋笼存放
钢筋笼起吊
制备泥浆
泥浆排放
废泥浆运输
2）埋设护筒钻机位
孔口护筒采钢板制作径钻头30cm采工开挖埋设护筒护筒埋原面1m护筒底部土层相接处粘土夯实护筒外面原土间粘土填满夯实严防表水该处渗入顶部高出钻机台面30cm埋设求准确竖直护筒中心轴线位置设计桩中心偏差应2cm护筒竖倾斜度1
钻机位做钻架水钻杆垂直保持桩中心钻头中心重合成线钻进时根质情况控制泥浆重钻进速度做钻进记录
3）泥浆制备
开挖泥浆池布置泥浆输送循环设备开钻前应先孔灌注泥浆施工已排水河道中泥浆池采砖砌泥浆池泥浆池宽100m长12m砖砌高度15m砖墙37墙防止漏水侧抹1：3防水砂浆1cm厚施工程中根施工进度施工清理泥浆罐车时钻渣等运出城外规定点严禁泥浆污水溢出污染环境
4）钻进
钻机设备检验正常钻机位检查符合求进行钻进钻进时密切注意钻进中层变化根层结构时改变钻机钻进速度泥浆稠度等操作钻孔泥浆采原土造浆台钻机施工第孔开钻前护筒中加粘土钻进程中应严格求控制泥浆参数保证桩护壁质量防止塌孔
泥浆重系数参考表
粘度
重
含砂率
16~22s
105—120gcm3
≤4
钻进开始应常钻机水钻杆垂直情况发现问题时纠正钻孔程中常检查钻杆弯曲度确保桩孔垂直度防止孔位偏差
回转钻进必须时回灌保持孔浆满采优质泥浆防止桩孔缩径坍塌效措施孔壁稳定性钻进成孔时应针层变化进行泥浆性指标调整
5）次清孔
（1）钻孔深度达设计标高时施工技术员应配合监理关员孔深孔径进行检查鉴证检查合格方清孔成孔孔径孔形倾斜度采测笼进行检测测笼长度般6m外径钻孔桩钢筋笼直径加100mm
（2）原土造浆钻孔钻设计孔深时钻机空钻进尺循环出浆排出泥浆重11含砂率<2视清孔合格
（3）注入制备泥浆钻孔采换浆法清孔直换出泥浆重11时合格
（4）孔底沉渣厚度等100mm视清孔合格
6）制作安装钢筋笼检测
（1）制作钢筋笼筋箍筋直径数量间距应符合设计图纸技术规范求标桥基提高桩基抗震等受力力设计钢筋笼分锚固段箍筋加密段标准钢筋段施工时认真设计图进行料绑扎
（2）钢筋笼分段制作根桩基钢筋笼般分两节吊装场受限制时8~12m段吊装吊装搭接采帮条焊
（3）钢筋笼直径满足设计求外尚应符合列示：外径应钻孔设计直径140mm径应导接头处外径100mm
（4）钢筋笼吊运时应采取措施离止扭转弯曲钢筋笼吊车吊入孔吊点部位设十字加固筋长钢筋笼分段吊装井口焊接
（5）清孔立吊放钢筋笼固定井口护筒浇筑程中浮起安装钢筋笼时应准孔位吊直扶稳缓慢沉避免碰坏孔壁
（6）保证钢筋保护层厚度应设置定位钢筋环
（7）钢筋笼安装完毕检合格报监理工程师进行隐蔽工程检查验收时浇筑水混凝土间隔时间宜超4时防沉淀坍孔
（8）安装钢筋笼时注意设计安装声测放
7）安放导
导ф200mm钢制专导壁厚5mm节长20～40m专接头联接密封装置导前导作水压接头抗拉试验试压水压孔底静水压力15倍混凝土浇筑架型钢制作支撑悬吊导吊挂钢筋笼部放置混凝土漏斗
导吊装前应试拼接口连接严密牢固吊装时导应位井孔中央应混凝土灌注前活动导防止导卡住
混凝土灌注时应检查隔水栓否放置灌注混凝土程中卸时需测量混凝土面高度控制卸节数防止导拔脱造成断桩
8）二次清孔
第次清孔达求安放钢筋笼导浇筑混凝土时间间隙较长孔底会产生沉渣安放钢筋笼导绪次检查孔底沉渣厚度果符合设计求进行混凝土浇筑否应进行二次清孔二次清孔采喷射法进行方法孔底进行高压射水数分钟沉淀物飘浮孔深达设计规范求完成清孔作业立浇筑水混凝土
9）灌注水混凝土
（1）桩基采C30混凝土水浇筑混凝土必须具备良易性配合应通试验确定监理工程师批准坍落度宜160~220mm立方米砼中水泥量少360kg配合设计强度应设计求提高级
（2）细骨料宜采级配良干净中粗砂混凝土搅拌物中砂率控制40~50
（3）粗骨料宜采碎石粒径5~40mm
（4）水混凝土宜掺加外加剂（减水剂缓凝剂等）掺量试验确定监理工程师批准
（5）开始灌注时隔水栓吊放位置应泥浆面导离孔底距离应利排出隔水栓宜般03~05m
（6）开灌前储料斗必须足导底端次性埋入水混凝土中08m深度混凝土储存量
（7）根次灌注桩特点桩灌注时间超8时
（8）着混凝土升适时提升拆卸导导底端埋入混凝土面般保持2~4m宜6m1m严禁导底提出混凝土面避免造成断桩
（9）水混凝土灌注程中应专测量导埋深填写水混凝土灌注记录
（10）水混凝土灌注应连续进行中断灌注前应严密施工组织设计辅助措施旦发生机具障停电导堵塞等事时时应立采取效措施时作记录
（11）提升导时应避免碰挂钢筋笼混凝土面升钢筋笼3~4m提升导导底高钢筋笼底端免钢筋笼浮
（12）应控制混凝土灌注量灌注完毕混凝土顶面满足凿浮浆层桩顶标高符合设计求确保桩身质量般应控制设计桩顶标高约05~10m
（13）根桩制作组试件组三件
10）成桩质量检验
根设计基桩均应逐根检测求钻孔桩基础埋设超声波检测预埋钢预埋钢根桩钢筋笼侧面呈等边三角形布置预埋钢型号外
φ57mm壁厚3mm检测端钢板焊牢求检测身焊缝漏水检测顶高出桩基顶面50～100 cm（考虑破桩头50cm）浇筑混凝土前检测灌满水塞子堵紧
检测规程桩基进行超声波损检测检验成桩质量符合规范求方进行步工序
23承台施工
1）施工工艺
测量放线
基坑开挖
模板支设
混凝土浇注
钢筋制作安装
养生
垫层混凝土施工
2）基坑开挖
（1）开挖
灌注桩施工完成通桩基检测监理工程师签认桩基展开承台施工根墩台中心位置放出承台边线基坑边线（边较承台宽出1m）基坑顶边线采机械配合工开挖方式开挖基坑先机械开挖基底1020cm工开挖设计基底开挖放坡1：1～1：15基坑长宽方承台设计长宽方加1m中设30cm排水沟70cm支撑模板作业空间严禁超挖回填潜水泵基底水排出基坑外
承台（扩基础）基坑断面图（示意）
（2）基槽验收桩头处理
完成开挖区域质勘查情况组织相关员基槽进行验收发现符合勘察结果质情况时设计等相关部门反应情况时处理基槽验收合格开始截桩头施工截桩头前桩体侧面红油漆标注高程线防桩头凿造成桩顶伸入承台高度够破桩头采空压机结合工凿部采空压机凿部留10～20cm工进行凿凿程中保证扰动设计桩顶桩身砼严禁挖掘机铲车桩头强行拉断免破坏筋桩头凿完毕伸入承台桩身钢筋清理整修成设计形状复测桩顶高程凿桩头程中应妥善保护声测防止声测破坏
基底软弱土层时应设计求采取适措施防止承台浇注混凝土程中产生均匀沉降桩头凿完报监理验收超声波等种检测合格方浇筑砼垫层
3）垫层施工
承台基坑开挖整浇注10cm厚C15混凝土垫层垫层铺筑均匀整拍实混凝土浇注前基底表面必须保持干净淤泥杂物桩头处理完毕时做桩基检测检验合格进行测量放线承台钢筋施工
4）承台钢筋绑扎模板安装
承台钢筋采统加工成型钢筋加工前钢筋进行清理保证钢筋表面锈蚀油脂等杂物
钢筋绑扎：采钢筋棚集中料现场绑扎方法进行施工严格施工规范技术规范施工安装符合设计求规定预埋墩身构造钢筋
承台模板采块组合钢模板板厚5mm背横加肋加劲肋采10cm×10cm槽钢横60cm道70cm道双槽钢保证模板整体稳固性保证模板面光滑浇注混凝土前应模板表面涂刷脱模剂模板拼缝需严密拼缝间夹海绵条防止漏浆外层钢筋模板间绑扎垫块保证保护层厚度
模板安装完毕面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查报监理验收合格方浇注混凝土
5）混凝土浇筑
承台混凝土采C30混凝土罐车运输罐配合溜槽入模插入式振动器振捣混凝土分层连续浇筑次成型严禁中途中断造成施工缝混凝土配通试验确定骨料采试验合格砂石料保证级配良
6）拆模养护
混凝土浇筑完成时采覆盖洒水方法进行养护强度达设计规范求方拆模拆模继续养护养护时间少28天
7）基坑回填
基坑结构物完成拆模征监理工程师许进行回填回填材料材质需符合设计规范求回填时采蛙式夯机配合工分层进行填筑基坑回填高出原面防止基础雨水侵蚀
24桥墩系梁施工
测量放线
脚手架搭设
钢筋绑扎
混凝土浇筑
拆模
模板支设
养生
1）施工工艺
2）模板制作
模板委托专业模板厂加工采5mm 厚钢板制作整体定型钢模板
3）钢筋焊接绑扎
钢筋焊接绑扎严格设计图纸施工规范求进行求筋直箍筋圆绑扎牢固尺寸准确筋接头互相错开保证截面接头筋总数50两接头距离50 厘米钢筋达图纸求保护层筋隔2 米左右称设置四水泥垫块保证钢筋骨架加工质量结构钢筋整体性
4）安装模板
拼装模板时四锚固定稳定调整垂直度桥墩模板采取次施工成型泵车吊车吊斗分层进行分层厚度30cm钢筋骨架绑扎完毕检查合格安装模板模板表面均匀涂抹脱模剂模板安装牢固允许
丝毫移动防止漏浆接缝处夹层海绵条模板安装完毕外锤球调整模板竖直调整完毕纬仪复测合格报监理工程师批复模板完全固定
5）混凝土拌运输
系梁采C30混凝土墩柱采C40混凝土工程需数量搅拌站统拌已初凝混凝土废弃处理混凝土拌设备动控制混合料配合水灰动控制进料出料动控制混合料拌时间盘混凝土拌料体积超搅拌缸标出额定容量10﹪水泥石料进缸前先加部分拌料混凝土拌站设置专职试验员质检员常进行粗细骨料级配检查分析骨料进行含水量分析相应修正配合混凝土罐车运送桥梁施工现场运输程中避免振动产生离析
6）混凝土浇筑
先拌混凝土定厚度序方水分层浇筑层30cm层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土层时浇筑混凝土时低处开始逐层扩展升高保持水分层插入式振捣振捣专负责振捣气泡泛浆表面坦止浇筑程中时检查混凝土坍落度易性等指标规范求制作试件
混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋模板拆模时混凝土强度应保证表面棱角拆模板损坏结构物外形尺寸垂直度满足规范求墩柱拆模时涂养护剂塑料布包裹混凝土养生土工布塑料薄膜缠裹覆盖方法
25桥台施工
1)台身扩基础接头凿毛
承台混凝土达定强度时开始底口凿毛凿表层全部浮浆清理干净
2)根控制点弹出结构边线支模检查线备支模
3)钢筋工程
钢筋工厂加工现场进行绑扎垫块梅花形布置间距50cm
4)模板工程
桥台采组合钢模板拼装成钢模板外侧横间距50cm组两根Φ48*35mm圆钢进行固定组成整体模板然吊装安装模板间夹双面胶保证接缝紧密整体式模板底部15*15cm方木木楔子支撑预埋扩基础φ28锚进行固定中部部Φ16圆钢拉拉杆间距60*60cm配备适数量15*15cm方木支撑
5)浇筑混凝土
采C30混凝土采取集中厂拌罐车运送方案水分层浇筑层厚度30cm
6）养生
混凝土养生土工布塑料薄膜缠裹覆盖方法
7)台背回填必须台身混凝土达设计强度100进行回填施工中严格控制松铺厚度压实层松铺厚度宜超15cm采20T压路机进行碾压振动力宜免破坏结构物压路机碾压位方采型压实机压实填料含水规定范围方进行碾压严格控制碾压遍数时检测压实度台背回填压实度96
26盖梁施工
1)墩柱盖梁接头凿毛
墩柱混凝土达定强度时开始墩柱顶凿毛凿表层全部浮浆清理干净
2)根控制点弹出结构边线支模检查线抱箍固定牢固墩柱盖梁底板进行支护定型钢模板
3)钢筋工程
钢筋工厂加工现场进行绑扎垫块梅花形布置间距50cm预应力钢波纹支座垫石钢筋网抗震销座位置应严格控制
4)模板工程
盖梁采组合钢模板拼装成钢模板外侧横间距50cm组两根Φ48*35mm圆钢进行固定组成整体模板然吊装安装模板间夹双面胶保证接缝紧密中部部Φ16圆钢拉拉杆间距60*60cm配备适数量15*15cm方木支撑
5)浇筑混凝土
采C50混凝土采取集中厂拌罐车运送方案水分层浇筑层厚度30cm
6）养生
混凝土养生土工布塑料薄膜缠裹覆盖方法
27支座安装
1)安装前检查支座安装面高程整度水度支座安装十字定位线否合格垫层预留厚度砂浆垫层配工作度否满足施工需垫层强度支座型号否满足设计求支座合格证复试报告否齐全效
2)安装方法先垫灌筑法
（1）垫石安装面先干硬性环氧砂浆铺垫找略高支座底面1~2mm砂浆铺垫范围应避开抗震螺栓预留孔洞位置
（2）支座吊装保持整体水避免碰撞垫石面4楔铁作时支撑调控高程楔铁伸进支座2~3cm垫层砂浆初凝退出楔铁
（3）次复核支座安装高程水度位置底脚螺栓埋深垂直度误灌入强度等级环氧砂浆
3)严格控制支座顶标高标高允许误差±2mm
4)支座安装温度5℃～20℃范围进行
5)支座部结构间必须接触紧密出现空隙
28张法预应力T梁预制安装
桥梁部结构梁采预制预应力砼简支T梁梁高15m梁格间距170m边梁悬臂078m
预应力简支T梁全部预制构件厂统预制成成品报监理检测合格方运输现场直接进行安装
T梁运输
1）施工工艺
验收
吊装方案证审批
测量放线
T梁吊装
场处理
2)吊装方案证审批
吊装方案编制完成应会关员方案进行证关数进行复核优化确定施工方案
根现场情况复核吊车吊装利T梁时吊车工作幅度起重力矩提升高度否满足施工需采两台吊车时吊装块梁时台吊车参数型号选择应单独进行计算复核起重力矩核算时应考虑吊车配合时降效降效系数08
根梁重量长度角度参考运距道路情况复核运输车辆载重力技术性否满足运输T梁求
根吊装方案中种机械车辆运行线路工作位置车辆工作重量现场质情况复核现场场处理方案判断否满足施工求吊车支点位置应重点考虑
编制T梁运输方案报交通理部门建设单位监理单位审批批准方实施
3)测量放线：吊装前测量员放出高程线中心线支座中心线块梁端线边线墨线弹出标识清
4)场处理：根吊装方案中场处理求吊装前现场运输道路进行处理加固
5)T梁运输
运输前车辆型号状况进行检查隐患车辆进行运输
预制场应专根吊装方案安排T梁发车序
T梁装车应进行固定固定情况进行检查符合安全运输求方发车
事先交通理部门取联系重路口派专时维持交通秩序
车辆进入吊装现场专指挥安排车辆进出线路时停车点卸车序
6)T梁吊装
吊装方案进行吊装吊装程中专负责指挥
吊装中T梁桥梁时慢起慢放梁端应24梁吊装中方进行调整墩台盖梁应专根测量弹端边线检查梁位情况位准时吊起重放允许位撬棍移动T梁
片梁位应立检查支座情况果出现支座悬空现象应梁吊起采直径橡胶支座锈钢板选适厚度垫支座顶部重新梁位
吊装T梁时第片梁位应立设置保险垛支撑梁固定固定吊车摘钩片梁位应立钢筋钢板前片梁横预埋钢筋钢板焊接牢固摘钩防止T梁倾倒
7)验收：T梁完成根质量标准进行验收
29混凝土铺装
1）桥面铺装施工流程图
2）施工方案
（1）模板制作安装
模板采150*50槽钢支立模板前先放出全桥中心线然铺装设计尺寸放出边线中线边线眼钉立模板加固钢筋铺装高程挂线支立模板模板做直牢固
（2）钢筋绑扎安装
设计图纸尺寸加工网片单根钢筋采绑扎连接连接长度≥30d保证浇筑铺装时钢筋片间间距两道网片间钢筋支架支撑钢筋网片垫混凝土块理石块确保保护层厚度
（3）混凝土拌运输浇筑
混凝土均拌站统拌制根气温情况添加防冻剂搅拌运输车运输混凝土搅拌处浇筑点运输程混凝土保持均匀性规定坍落度出现漏浆失水离析等现象否须浇筑前进行二次搅拌混凝土搅拌机中卸出浇筑点连续时间60min达现场停驶行车道两侧设置两名安全员指挥交通泵车混凝土输送铺装模板混凝土先插入式振动棒振捣振动棒移动间距超振动器作半径15倍模板保持
5cm—10cm距离处振动完毕边振动边徐徐提出振动棒振动部位必须振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆然三辊轴摊铺机整确保路面整度摊铺机完成作业需工工作桥找器反复校验找发现低洼时应较细碎石混凝土拌料找捣实混凝土浇筑程中密切注意模板支架情况变形立校采取加固措施
（4）模板拆
混凝土达规范求强度进行模板拆拆时锤敲击板体混凝土脱离搬运指定位置堆放
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完成收浆立毛毡覆盖考虑合工期处夏期温度较高勤洒水养护减温度引起收缩变形防治开裂混凝土强度达25MPa前承受种外加荷载
210桥梁附属工程施工
1）防撞护栏
（1）桥面凿毛
首先防撞栏杆桥面连接部分进行工凿毛处理桥面混凝土浮浆凿露出石子凿毛凿毛部分先高压水洗保证连接面清洁松散物监理验收合格进行道工序施工
（2）袱安装
袱采具资质型预制构件厂预制运工专门场存放运输安装程中避免磕碰保证表面光滑棱角完整袱现已全部运施工场监理实验员回弹检测合格先袱位置准确定位采双线定位施工袱T梁翼缘板边线弹出袱顶端线挂然吊车袱预制件吊桥面工配合安装安装时袱梁翼板间铺设1cm砂浆垫层安装袱时保证线形缓直安装完毕袱间缝隙水泥净浆勾缝袱安装时必须保证袱伸入防护栏杆预埋钢筋长度
（3）栏杆安装
根设计图纸具体求安装立柱横梁安装时保证线性美观
2）伸缩缝施工
（1）工艺流程
封锁交通
预埋钢
切缝
铺桥面沥青混凝土
填塞槽口
预留槽口
清理槽口
检查整度
现浇C50补偿收缩钢纤维混凝土
校正钢筋
伸缩装置校正安装
定位
焊接
填塞泡沫板
洗
割断锁定钢板
伸缩装置运现场
开放交通
养生
拆堵头模板
桥梁伸缩缝施工工艺框图
（2）切缝
桥面沥青混凝土铺筑完成养护成型进行切缝般拉两道彩色尼龙绳作切缝参考线样保证切缝尺寸准确切缝直切缝应保证路面边缘整齐缺损
（3）开槽
风镐开槽开槽深度12cm先风镐凿两切缝间沥青路面部分伸缩缝开槽槽口杂物清出高压水枪剩余残渣洗干净开槽应禁止车辆通行禁止施工员员槽两侧边缘踩踏影响混凝土施工质量
（4）校正钢筋
车辆铺筑路面时施工机械车辆碾压会部分预埋钢筋发生变形甚折断应时校正焊缝求补焊
（5）安装调整
安装前检验槽杂物否清理干净通调整螺帽调整螺杆高度伸缩装置中心线实际预留缝中心线重合误差3mm然调整伸缩装置标高整装置安装程中常进行直度整度检测
（6）型钢焊接
伸缩装置定位先侧焊整装置保持直线然割开锁定钢板侧通螺旋千斤顶调整伸缩缝隙数值整焊接程中采分段点焊加固方法免型钢热产生变形焊接采高质量焊条逐条焊接先焊接顶面焊接侧面焊接底面确保焊接质量
（7）钢纤维混凝土浇筑
锚固铺设路面层钢筋二次清理槽垃圾高压水洗干净间隙堵塞监理验收合格方浇筑钢纤维混凝土
（8）养生
混凝土初凝应表面覆盖麻袋进行洒水养生混凝土保持湿润状态养护时间15天养生期间应专进行交通制做防护封闭措施离桥头两侧设立指示警示标志严禁车辆行通行确保伸缩装置两侧混凝土强度满足设计求开放交通
3）桥头搭板
桥桥头搭板结构C30混凝土搭板路基换填石灰粉煤灰砂砾50cm搭板长度6m施工工艺换填石灰粉煤灰基层→碾压密实→测量定位→绑扎搭板钢筋→安装侧模→浇注混凝土→拆模养护
钢钢筋绑扎严格图示规格型号数量间距进行操作骨架足够刚度采绑扎焊接相结合方法施工钢筋绑扎前钢刷表面铁锈浇注混凝土时钢筋错位变形安装钢筋时钢筋沾油污
模板采钢模板模板（板厚5mm）加工尺寸满足设计求具定刚度满足施工规范求模板接缝整严密漏浆模板前刚度尺寸整度严密性进行检查校修正方
次模板前清表面污垢涂刷脱模剂
混凝土采商混混凝土运现场采吊车输送入模混凝土采分层插入式机械振捣混凝土振捣充分严格杜绝蜂窝麻面出现混凝土拆模时进行浇水养护覆盖养护时间7天
211桥面沥青面层施工
桥面沥青面层施工方案沥青路面施工
3 交通工程
31工程量
标杆（标志牌）130块（根）
标线2232m
横道线2772m2
信号灯15套
32交通标志制作安装
1)交通标志制作
a标志版面制作
符合技术规范求3毫米厚LF2型铝合金板设计文件工程数量清单规定数量进行裁剪企业裁剪铝合金板引进日铝合金阳极氧化生产线进行阳极氧化处理阳极氧化铝合金板改变材料性质前提明显提高铝合金板耐腐蚀力时提高铝合金板版面硬度反光膜铝合金板面粘接力
阳极氧化处理铝合金板进行卷边制作运铝弧焊机进行拼焊机拼焊LC4型铝合金滑动槽钢清洗设备进行铝合金板面脱脂清洗处理清洗铝合金板面烘干机进行烘干处理
符合设计文件施工技术规范反光膜电脑刻字设备进行电脑刻字刻图案已拼接标志版面安放贴膜机标志板反光底膜张贴
张贴完反光底膜标志版面进行张贴文字图案放样通标志反光转移纸文字图案定位放样位置进行张贴张贴文字图案标志板送入标志贴膜机进行贴膜操作型标志板面贴膜送入真空贴膜机中进行加热真空处理
完成标志贴膜处理标志正面喷涂标志专罩光保护材料完成标志制作标志板进行质量检验检验合格包装储运
b钢结构制作
符合设计文件技术规范种钢材进行裁剪拼焊钢结构生产制作国家关标准规范进行操作完成全部钢结构制作生产车间进行拼装检验合格进行热浸镀锌热浸镀锌前全部钢结构进行抛丸锈处理酸洗等处理进行热浸镀锌检验合格储运施工现场工程进度序进行堆放
c标志板面粘贴时注意事项
①铝板清洁污定认真负责少擦洗三遍保证铝板表面油渍氧化物
②需机房刻字应事先反光膜级颜色字体图形等告诉清楚
③底膜裁剪前定计算尺寸避免块标志牌出现颜色现象版面采卷反光膜
④底膜张贴允许出现气泡折断裂现象
d标志检验标准允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法偏差
1
立柱竖直度（mmm）
±5
垂线直尺：检查100％
2
标志板安装角度
±3°
拉线量角尺：检查100％
3
标志板缘路面净空（mm）
﹢1000
直尺：检查100％
4
标志板侧距路肩边线距离（mm）
±100
直尺：检查100％
2）交通标志安装
a型双柱双悬臂结构采起重吊车安装标志安装采取标志板面钢结构分安装施工工艺双悬臂采现场拼接整体吊装方法施工型标志板面安装采取现场拼板整体吊装方法安装悬臂结构分技术规范求预留
b工艺流程
施工准备→基坑开挖→标志立柱标牌制作→基础混凝土浇筑→ 标志安装
c施工工艺框图
→ 标志制作
进驻现场 → 现场准备工作 → 现浇基础混凝土 → 标志安装 → 清理现场 → 编制竣工资料
→ 标志基础施工
33交通标线工程
1)施工前准备
a清理现场技术交底工程材料检验
b施工材料准备
1)合格热熔涂料（4~6kgm²计划量）
2)合格面撒玻璃珠（02～ 05 kgm²）
3)合格涂剂（015～ 02 kgm²）
4)水线漆
c施工具燃料准备
施工具百米测绳粉笔石笔瓦刀扫帚铅丝锤子铁锹牛皮纸胶带废报纸薄铁板粉袋皮卷尺5米钢尺等
d安全设施准备
安全标志服安全标志帽红帽子安全标志牌
2)施工方法
a普通标线基线
①确定基线参物已形成规整路缘石参物
②放基点
首先根图纸确定标线参物横垂直距离然参物线意干点（般间隔2030米弯道处间隔1020米）横垂直方量出确定距离粉笔石笔作十字标记
③放基准线
活动式基准线（线绳）： 百米绳头固定起始十字标记工拉着头做十字标记参考绳子圆压十字标记做部分十字标记压线条直曲线圆滑美观求标记点压绳子头固定该绳子活动式基准线
固定基准线（水线）：放基准线专设备专水线漆滴流路面形成线条路面保留段时间放基准线专设备行径参物确定参物(路缘石)放置活动式基准线视施工现场具体情况确定采种方法
b特殊标线（导箭头行车图案等）基线
①特殊标线位置确定根图纸求（特殊情况外）确定
②放基准线标线标准中特殊标线尺寸粉袋弹出特殊标线轮廓线
c涂料熔融
热熔涂料成品粉块状固体施工时需热熔釜加热熔化定粘度液体（程重直接影响涂料标线质量）
首先检查热熔釜原存涂料颜色否欲熔涂料颜色致 致必须原存涂料清理干净
少量涂料置釜中开启加热装置火加热涂料熔化时开启搅拌装置逐渐逐袋投入涂料加火力加强搅拌直釜涂料全部熔化温度般控制180度220度间（温度控制应涂料厂家求施工环境温度路面温度情况适调高降低）加热粘度佳原太稠太稀会影响涂料质量施工环境温度较低时加热温度控制190度
220度施工环境温度较高时加热温度控制180度200度保证工程熔融粘度量致加热合适粘度时火力调涂料处保温状态避免较高温度长时间加热防止涂料变色裂解
d清扫路面
清扫路面确保涂料附着效果首条件项重工作必须清欲敷路面尘土物注意否潮湿水分存必须采取措施干燥
e喷涂涂剂
涂剂涂料标线附着力起着重作时新沥青路面喷涂剂非业监理特殊求喷涂必须充分干燥方涂敷施工否适反
f涂敷施工
①涂敷前应方面确定否具备施工条件
涂敷设备否处完状态期末调整期否已调整求厚度（标准1．52．0mm）撒珠器否完撒珠量调整佳
欲敷路面涂剂否已完全干燥路面否干燥清洁石粒杂物障碍物
涂料熔融否达佳温度佳粘度
涂敷设备（刮板车）筒体料斗预热出料口料斗开关否灵活
基准线已完成核实误
②涂敷设备（刮板车）加入熔融涂料
涂敷设备加入熔融涂料应筒体保温搅拌均匀避免长时间留筒体防止沉降分层
③标线涂敷
确定基线标尺涂敷设备行进方方相反标线位置尺寸相差线宽引起足够重视
涂敷时涂敷设备行进前方应次清扫路面确保路面石粒杂物
g修整线条
涂敷施工标线出整齐需进行修整施工现场进行适清理标线干燥硬化开放通车
3)工艺流程
施工准备→测量放线→水线→喷涂剂→清扫路面→刮涂标线→清理现场→检验签证
a施工工艺框图
组织机构 施工准备 施工技术方案
测量放线
划线车 水线 含滑石粉
喷涂剂 解放
清洁路面
质量检 刮涂标线 划线车
检验签证
清理现场
b标线检查标准允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法频率
1
厚度（mm）
±0．25
材料量计算：检查100﹪
2
标线宽度（mm）
±5
直尺： 检查100﹪
3
标线长度（mm）
±50
直尺： 检查100﹪
4
间距（mm）
±50
直尺： 检查100﹪
5
横偏位（mm）
±30
直尺： 检查100﹪
34交通信号灯安装
1)材料：选符合图纸中求材料精心组织加工生产严成品质量关运输程施工现场妥善保防止变形损伤
2)信号灯质量功规格符合设计图纸求
3)基础：深度符合图纸求进行振捣夯实顶面抹外露部分整齐加填土夯实
4)安装：符合GB57681999高速公路交通安全设施设计施工技术规范）设计图纸求安装时信号设施应合适保护措施型钢部分支柱结构件连接符合图纸求处理应引起锈蚀
4 电气工程
41工程量
工程组合型成套箱式变电站2座电力电缆3769m般路灯69套
42施工技术方案
421施工技术准备
1）首先做设计接工作前期准备熟悉相关施工质量标准规范规程
2）收确认图纸技术变更技术负责协助项目关员认真学图纸进行图纸审会审时通设计方进行交底理解设计意图掌握设计细节商定施工配合事宜便正确误施工
422总施工工序
施工工序简况：施工准备→测量放线→土方开挖（时进行构件室组装）→模板支设→脚笼固定→基础混凝土浇筑→混凝土养护→基坑回填→系统外部安装→系统调试
423分部施工工序
安装施工工序简况：构件室组装（裁线灯具安装接线光源接线）→室外安装（材料运输→架三角支架→灯臂灯安装→穿线→防水等检查→吊装）→防盗处理→系统接线→系统调试
基础施工工序简况：现场勘察→基础定点→基础开挖→脚笼定位→防雷接→混凝土浇筑→混凝土养护→基坑回填
424基础施工
1）基础定点
根道路施工总面图示坐标全站仪放出道路中线根道路中线放出路灯灯杆中线工程高程控制采水准仪控制
2）基础开挖
确保工程进度计划基础开挖采挖机进行施工施工中严禁超挖足部分采工进行休整保证施工质量
3）脚笼定位
安装定位整脚笼控制工作重中重脚笼标高轴线位置定位准确否续施工影响特首先检查脚笼丝口情况螺帽否配套时注意侧直线段基础保证脚笼位置直线
脚笼采两木方固定模板口
4）基础混凝土浇筑
混凝土采商混罐车运输罐配合溜槽入模插入式振动器振捣混凝土分层连续浇筑次成型振捣棒碰触模板
6）防雷接施工
防雷接采角钢作接极采圆钢灯杆焊接连接作连接线角钢入泥土深度数量必须符合设计求
425安装施工
1）室组装
a光源室组装
说明书求灯口顶芯接火线螺口接N线
接线：先剥导线绝缘皮压压线螺丝接线完成需电源测试否亮灯
2）室外安装
a材料运输
运输工程中车箱必须垫泡沫纸壳防止损坏刮花组件装货程中必须心谨慎防止损坏组件时避免受伤
材料整套数运送施工现场基础位置摆放注意组件离灯杆太防止施工时砸坏
天计划安装量放置相应套数材料
b架三角支架
根灯杆重量合理安排员抬高灯杆端三角支架支设灯抱箍端般：三角支架活动腿灯杆顶端方三角支架口必须垫塑料泡沫等柔软材料防止刮花灯杆沥青混凝土路面支设三架支架必须垫垫块防止损坏路面
c灯臂灯安装
调整灯臂方道路中心线垂直（施工时灯杆基座作参考灯臂垂直灯杆底部法兰盘水边）拧灯臂紧固螺丝时需涂螺纹紧固胶然角规紧螺栓螺丝拧入长度须相等灯杆位灯臂套筒中间拧固灯紧固螺丝时需涂螺纹紧固胶拧紧防止拧固程中灯位置偏移
f吊装灯杆校正
吊装需专组织指挥操作员须操作许证严格操作规程吊装须灯杆组件进行次全面检查确认误方吊装
吊装前吊绳端栓灯杆底部检修门处端缠灯臂（具体位置根整灯杆重心选取）考虑吊绳方便取
吊装中必须缓慢匀速严禁未吊起拖拉灯杆时刻注意周围环境：架空电线广告牌脚手架树枝建筑物车辆行等安全现象时应立停止吊装采取效预防措施确信安全隐患方继续施工
灯杆吊灯杆基础方手严禁放灯杆法兰盘底部调整灯杆板离基础20厘米左右边灯杆板四孔准基础四螺杆边徐徐慢速放灯杆基础螺杆穿板孔时迅速配垫弹垫套螺帽边调整灯杆边拧紧螺帽
撬棍垫铁进行灯杆校正吊垂线方法进行求灯臂道路中心线垂直灯杆竖直（允许偏差：灯杆顶部直径12）垫弹垫双螺帽锁紧
整施工程中施工员应站安全位置非工作员必须站远离杆高152 倍距离外灯杆吊装需专业吊装员进行全部现场员需戴安全帽规范化施工
426系统接线调试
1）电气调试前必须电气元件设备线路进行次全面检查清理明配电箱尘埃紧固接线端
2）1000V摇表测量电源进线出线电源绝缘电阻应2兆欧做记录时请监理记录签字
3）送电时备完通讯工具保证通电正常进行
4）送电开关操作做三次开关暂击试验连续送出专负责操作
5）先利施工时电源调整电器具正常工作开关设置符合设计求设计图配电箱标明该回路名称
6）明调试应达层面类明工具正常工作正常供电相零线位置正确接分回路控制符合设计求正常工作24时异常情况
5水工程
51工程量
铸铁642米
阀门14
消火栓3
混凝土井12座
52水线施工技术方案
521道基础
道采开挖沟槽埋敷设开挖沟槽时应支护措施确保边坡稳定超挖求工清底沟底应整夯实沟底表面碎石硬块突出物敷设时沟底粗必须铺设细土砂垫层厚度应015～020米夯实程度97SPD（重型击实标准）敷设道敷设回填土基道道基础应回填土分层夯实分层厚度015～020米夯实程度97SPD基落肥槽时肥槽回填二八灰土级配砂石设计道位路面时道基础处理回填土做法应满足道路求
522工艺流程
→清理承口橡胶圈→胶圈→安装口机具设备→清理插口外表面刷润滑剂→顶推子插入承口→检查
1)
沟槽检底核节件位置误立采汽车吊时注意承口时件设计位置排接口处掏挖工作坑
2)清理承口
清刷承口铲粘结物砂子泥土松散涂层污染水质划破胶圈附着物
3)清理胶圈胶圈
胶圈清理洁净胶圈时胶圈弯成心形花形放承口槽位手压实确保部位翘扭胶圈存放注意避光叠合桥压长期贮存装盒子里面东西罩
4)清理插口外表面
插口端圆角定锥度胶圈表面插口外表面刷润滑剂（肥皂水）润滑剂均匀刷承口已安装橡胶圈表面插口外表面刷润滑剂刷插口坡口处
5)接口
插口承口找正支立三角架挂手扳葫芦套钢丝绳扳动手扳葫芦插口装入承口注意撞口定撞白线位置保证角度≯3度
6)检查
第节第二节安装准确子承口水方安完第节钢丝绳手扳葫芦锁住防止脱口安装检查插口推入承口位置否符合求探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置否正确派进里检查胶圈否撞匀
523安装注意事项
1)子需截短时插口端加工成坡口形状割必须球墨铸铁专切割机严禁采气焊胶圈前注意润滑剂刷承口表面然会导致接口失败
2)道件较设取水口排气阀蝶阀等干线安装时注意件安装位置准确数量准确
524水压试验
1)道接口完成短甲短乙盲板试压段两端三通处封闭试压段接口外填土顶50cm夯实做背阀门三通等件加固低点进水高点排气注满水浸泡 24时试压道试压消毒验收应遵北京市水排水道工程施工技术规程（DBJ01472000）水排水道工程施工验收规范（GB502682008）执行试压前必须检查线尤弯头件处试压堵头座支撑应特牢固道转弯处应支撑牢固避免试压时发生事
2)道安装完毕（支墩设置达求强度）道系统进行现场水压试验高压试验（强度试验）试验压力10MPa水压试验方法述规程规范进行满足水压试验求方继续铺设分段试压路长度宜超800米
3)洗消毒
①线联通试压完毕立刻进行洗消毒放水洗前理单位联系商定放水时间水流量水量取水化验时间等事宜
②洗生活水水道放水完毕存水24h化验
③生活饮水道洗完毕化验达求标准漂白粉溶液注入道浸泡消毒然洗水质部门检验合格交付验收
525勾头
1)勾头前理单位联系取配合确定勾头位置施工安排需停水接必须事先商定准确时间严格执行
2)挖工作坑集水坑作支撑防护栏杆标志灯配备优质水泵抽水
3)勾头时旧中存水流入集水坑排新装闸门旧间种件必须消毒方安装
526附件安装
附件安装前检查合格具备出厂合格证关技术资料安装前检查压盖螺栓否足够调解余量操作机械传动装置否动作灵活指示准确清理干净法兰端面保持水强紧螺栓法消歪斜偏差2mm法兰连接保持轴螺栓孔中心偏差超孔径5保证螺栓穿入螺栓相规格安装方致称紧固紧固螺栓露出螺母注意井室件安装定准孔便员面操作
527井室施工
类井室严格设计图纸标准图集施工规范生产厂家技术求施工
528基槽土方回填施工方法
1)般控制措施
①线回填工作开始前提前驻监理工程师申报道回填士专项部位工程开工申请阐明施工方案技术措施回填质保体系获批准方进行施工附路基沟槽填土工艺图
②线回填必须符合施工技术规范求规定频率进行回填士轻重型击实试验求该填料佳含水量干密度
③回填必须分层夯实碾压沟槽窄扩槽回填保证足够工作宽度回填前应排沟槽积水顶覆土时必须先道两拱腋均匀回填然子两侧应时进行分层夯实夯实程度少97SPD形成完全支撑中等高等塑性细颗粒土壤冻土粒泥腐殖土粒度50mm坚实土块乱石垃圾（含轮胎瓶罐树干等）粒度20mm岩石砖块等作回填土回填时两应时进行两回填高差30cm基位路基范围时顶
50厘米范围回填土密实度必须达佳密实度87（机械碾压）余部分回填土应满足道路专业求
④采蛙式夯时虚土厚度≯2Ocm采压路机时虚铺厚度超30cm回填段落立标牌标明施工负责质控验员现场监理员姓名层回填完毕捡合格层层报监理抽检验收合格方进行层回填监理抽检合格返工补压直达合格标准
⑤回填密实度标准（见图）
a胸腔（I）区≥97（重型击实）
b顶50cm范围（II区）>87（轻型击实）
c顶50cm路床（III区）路床深度划分回填密度执行城市道路工程施工质量检验标准（DBJ01112004）重型击实
标准
⑥线回填措施（见图）做层40cm厚9灰土结构
回填全部采素槽壁开台阶分层回填顶6080cm
⑦检查井周围回填
检查井周围100cm范围路面结构层采二灰砂砾掺5 水
泥回填路面结构层槽底采9石灰士（见图）回填层
步施工
⑧回填质控工作重点
基槽清理完毕时报监理验收必须监理签认隐检单方进行回填施工
线回填前回填方案报监理驻监理工程师批准方施工灰土拌合优先采机械拌合条件具备时采工槽拌合工拌合时先槽虚铺合格回填士根土方量计算出灰量考虑适保证系数合理灰量灰均匀铺虚土工反复拌合直灰土掺拌均匀致施工时满足关环保求
灰土回填沟槽求进行压实度宽度厚度检验外做含灰量检验槽壁开挖台阶宽度≮层厚2倍灰土层回填必须压路机碾压成活达合格标准
道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检验时试验试验单层层报监理检查验收合格报验单签确认
529道悬吊保护
处水槽中线需进行悬吊保护开挖时设专进行保护线采取悬吊保护悬吊横梁采32#工字钢φ14φ16钢筋加工套丝进行悬吊详见图
6排水工程
61工程量
挖沟槽土方（雨水道）6078 m3
回填土方（雨水道）5319 m3
混凝土1722m
混凝土井51座
混凝土出水口9座
雨水口85座
边沟16418m
62施工技术方案
621雨水线施工工艺流程
测量放线→开槽→砂基础→雨水道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填雨水沟
→道路施工
1）沟槽开挖
①沟槽深度3m开槽坡度1：05实施沟槽深度3m开槽坡度1：03实施沟槽开挖放坡系数见表（表1）
（DBJ 01—47—2008北京市水排水道施工技术规程）
土 壤 类
槽 帮 坡 度（高：宽）
槽深＜3m
槽深35m
砂土
1：075
1：100
亚砂土
1：05
1：067
亚粘土
1：033
1：050
粘土
1：025
1：033
干黄土
1：02
1：025
②根现场实际情况沟槽般采机械开挖土堆放沟槽侧渣土运弃附弃土场运距控制15Km范围
③施工时施工员工进行明确交底派专指挥测量员位盯槽设计图纸时检查开槽高程宽度测量定位中心线保证开槽合格
④施工沟底求直沟塌方积水施工图中标明电磁物探发现障碍处挖槽时先做坑探弄清障碍具体位置高程
⑤开槽时注意破坏现道设施
⑥沟槽形成施工员先检符合设计标准处时修整合格报监理工程师验收办理签认手续
⑦沟槽允许偏差见表2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础重力流道
±10
两井间
3
水准仪测
非重力流压道基础
±20
2
槽底中心线侧宽
施工规定
两井间
6
挂中心线尺量侧3点
表2 沟槽允许偏差表
2）基底处理验收
①原基础造成扰动需基底进行处理
②沟槽见底约请监理单位验槽现场确认必时作钎探试验验槽合格方进行步施工
622雨水线施工方法
1)基施工
①验槽合格时进行基施工
②工程雨水道槽底基采150°天然级配砂石换填污水道槽底基采180°天然级配砂石换填道两侧三角区回填粗砂
③基采振动夯进行夯实密实度达设计规范求保证厚度高程符合图纸求
④道承插口部位保持基砂石垫层厚度
⑤基施工时进行道安装
⑥道安装进行两侧基回填回填时道两侧时进行次厚度200mm保证道发生位移基密实
2）
①前进行外观检查发现节存裂缝破损等缺陷时修补关部门认定合格方入槽
②采吊车钢丝绳吊装吊装时口进行保护免破坏口
3）稳接口
①道槽防止滚两侧适加两组4楔形砼垫块道安装时道中心高程逐节调整安装道进行复测确保道断面高程面位置准确节位进行固定防止子发生位移
②道安装前接口处挖设工作坑承口前≥60cm承口超斜面长左右宽度径深度≥20cm
③承插口工作面清扫干净承口胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂套插口密封胶圈扭曲两节承插口装体回弹10mm
④口采龙门架口时已安装稳固子拴住钢丝绳拉入子承口处架背横梁钢丝绳吊链连绷紧正两侧步拉吊链已套胶圈插口撞口拉入承口中注意时校正胶圈位置状况
⑤稳时先进入检查口减少错口现象底高程偏差±10mm中心偏差超10mm相邻底错口3mm
吊链拉入法安示意图
1 吊链 2 钢丝绳 3 槽钢
4 缓橡胶带 5 枋木
⑥锁：铺防止前节子口移动钢丝绳吊链锁面子
锁示意图
1 第节 2 钢丝绳 3 吊链 4 面
623构筑物部分施工方法
1）标段构筑物包括线雨水检查井均混凝土模块砌体结构
2）混凝土模块砌体井室施工
①砌筑检查井预留支线注意砌安预留直径方高程应符合设计求井壁衔接处应严密漏水施工完成预留支线端头应砖砌堵水泥砂浆抹面满足严密漏水求
②检查井井室井筒做外防水井面1：25防水砂浆抹面采三层做法厚20cm高度闭水试验求水头500mm水500mm两面者取值井外面125防水砂浆抹面厚20mm
③砌筑井踏步时应砌安装位置准确
④子井壁相交处井壁须支模浇筑混凝土
⑤流槽表面必须抹压光滑游道致减少摩阻利水流通畅
⑥检查井现况道路规划道路井盖采功设施检查井双侧重型铸铁井盖井盖高程设计路面高程齐绿河坡井盖采轻型铸铁井盖井盖高程应高现况面02m井盖应符合市政理部门防滑防跳防响防坠落防盗防位移求
⑦检查井踏步采球墨铸铁踏步施工程严格注意踏步安装必须牢位置准确尺寸合格严格设计图纸施工井室踏步影响线投入维修等工作安装直接影响功踏步竖间距均360mm踏步外露长度100mm井口第步踏步距井口220mm排
⑧道安装完成防止杂物泥水进入道必须时砌筑井室闭水试验安排施工段较长道时回填时井室侧墙预留进水孔防止发生跑水较量降水时沟槽积水太发生漂事
⑨检查井连接道端头凿毛清理干净保证检查井子结合牢固严禁承插口端进接入检查井应采端齐口专短井壁连接
⑩踏步施工必须严格注意踏步埋入井壁位置包括间距埋入深度求设计进行间距方便埋入浅容易毁坏
624闭水试验
线属压力雨水道规范求需作压力道闭水试验闭水试验装置示意图：
1）试验分段
根规范求施工实际情况全线施工进度现场水源条件采取分段闭水试验般两井段作试验段根施工进度现场条件满足次试验条件马进行段试验闭水试验求带井试验
2）试验水头：试验水头取游顶壁加2米计算
表4 排水（渠）闭水检验频率表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
倒虹吸
渗水量表912规定
道
1
灌水计算渗水量
2
径(㎜)
D<700
井段
1
3
D700–2400
三井段抽检段
1
4
D25003000
五井段抽检段
1
注：1径7002400mm检验频率表911规定工程足3井段时抽检1井段合格者全线进行闭水检验
2径25003000mm检验频率表911规定合格者加倍抽取井段做检验合格者全线进行闭水检验
3现场缺少试验水时径700mm井段数量13抽检进行闭水试验须建设设计监理单位确认现场水源确困难采单口试压方法须确认材符合设计求进行单口试压单口试压标准参见相关标准
4径1200mm混凝土沟埋排水道采闭气检验方法试验方法见标准附录C
3）试验漏水量应5000 m3（24h×1km）
4）试验中注意事项
①检查井道外观质量已验收合格
②道未回填沟槽积水
③全部预留口封堵渗水
④试验段满水浸泡时间24时
⑤试验水头达设计水头时开始计时观测道渗水量直观测结束时须断试验段补水保持试验水头恒定渗水量观测时间30分钟
⑥闭水试验作试验记录
625道悬吊保护
处雨水槽中线需进行悬吊保护开挖时设专进行保护线采取悬吊保护悬吊横梁采32#工字钢φ14φ16钢筋加工套丝进行悬吊施工完毕拆迁部门作出统计报甲方详见图
表3 道铺设允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井间
2
挂中心线尺量
2
底高程
±10
D≤1000±10 D>1000±15
两井间
2
水准仪测量
3
相邻底错口
≤3
D≤1000≤3 D>1000≤5
两井间
3
尺量
注 1 D≤700mm时相邻底错口施工中控制计点数
2 表中D道径(mm)
626土方回填
1）道敷设开始分层进行土方回填线回填必须符合施工技术规范求规定轻重型求进行回填
2）回填施工前作准备工作填土方应保证处佳含水量确保回填进度回填质量回填时沟槽积水淤泥填料严禁砖头混凝土块树根垃圾腐殖土绿范围回填土土质达种植求
3）胸腔子顶50cm范围采击夯工回填层回填虚土10cm左右顶50cm范围采蛙夯回填回填厚度20cm层夯实少4遍
4）子两侧时回填高差超20cm检查井四周1m范围采9灰土回填
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1 道路工程
11 道路工程概况
南环镇路起点东帽湾村村口终点111国道改建汤河口连接线相连道路全长2101公里汤河口镇南环路汤河口镇镇区南部交通干道承担连接镇区部东帽湾村镇中心区交通联系规划镇区次干路红线宽12米设计车速30kmh道路横断面单幅路型式路面宽7米（机非混行）两侧行步道宽25米路面结构4cm细粒式沥青混凝土AC13C7cm粗粒式沥青混凝土AC25沥青封层16cm石灰粉煤灰稳定碎石混合料三层结构总厚度59cm
12 工程数量
填方：54356 m3
挖方：9850 m3
急流槽92m
浅碟式边沟296m
矩形边沟11348m
石灰粉煤灰碎（砾）石1357938m2
水泥稳定碎(砾）石6901 m2
透层1270046 m2
粘层1276947 m2
封层1270046 m2
沥青混凝土面层2619436 m2
行道块料铺设82595 m2
安砌侧(缘）石714089m
浆砌块石挡土墙5561 m3
砼网格护坡4179 m2
浆砌片石护坡921 m2
波形梁护栏49247m
混凝土栏杆1602m
现浇构件钢筋6361 t
拆路面505099 m2
铣刨路面67943 m2
13 路基施工方案
131 施工准备
1）土工试验准备：线移挖作填路段求取代表性土样进行颗粒分析液限塑限机质含量测试击实试验击实试验采重型击实法确定土干密度佳含水量述测试结果报监理工程师审批
2）施工队伍准备：根次承担土方工程量工期安排安排2专业施工班组时开作业面挖装运填压实行条龙施工
3）机械设备准备：根次承担土石方工程数量工期安排配备推土机挖掘机机装载机压路机等足够机械设备形成套生产线时行作业保证施工质量工期求
132 清理掘
1）路基开工前首先图纸示类植物垃圾机杂物等进行现场核补充调查发现图纸符时报告监理工程师核查
2）路基范围机物残渣原面300mm草皮根系表土予清场清理完成全面进行填前碾压密实度达规定求清渣配备功率推土机装载机运输汽车进行
3）清杂物均放路基范围外妨碍施工堆放指定位置作备废弃堆放稳定干扰交通污染环境整齐美观等原
133特殊路基处理
新建段：0+0000+270段表层工填筑土层（Q4me）黄褐色～杂色成分变化粘性土具结构松散含少量植物根系20左右碎石类土等土质均匀稍密稍湿厚度040~080m未处理宜作路基持力层应路床工填筑土层挖均厚02m然找进行碾压换填级配碎石厚02m处理宽度红线范围
新建段：0+2700+720段道路线农田穿表层04m左右耕植土土质均匀软塑～硬塑该段路床设计高程位表层耕植土05m填方路基表层04m左右耕植土挖翻晒然回填找进行碾压填土高程路床02m处换填02m厚级配碎石宽度红线范围
新建段：0+7200+77252段该段道路势较低路面设计高程现状面高差较高填方路基表层
04m厚粉质粘土清宽度红线范围段范围道路两侧设置浆砌块石挡土墙挡土墙墙顶设置防护栏杆
新建段：1+135231+290段该段新建111国道高路堤坡现况旧111国道相接该段现状鱼塘路基处理方式先鱼塘水抽干清淤泥厚度05m然填方路基压实度标准求进行路基施工该段道路南侧路基外鱼塘填该段道路北侧路基外侧配合雨水边沟鱼塘填置高度274m设置3m宽台侵入鱼塘护坡采浆砌片石护坡出鱼塘水面05m改砼网格护坡般填方路基边坡采砼网格护坡
改建段：1+290道路终点段线位走旧111国道23路基宽位现况路基13路基宽位粉质粘土层粉质粘土层土质均匀软塑～硬塑未处理宜作路基持力层该段粉质粘土层厚09m厚应路床粉质粘土挖然找进行碾压换填03m厚级配碎石宽度04m
设计图纸测量员洒出边线测出表实际高程根设计高程指导挖掘机推土机配合挖出换填底面整采重型光轮压路机进行碾压碾压速度控制3~6kmh前两次碾压轮迹需重叠15~20cm碾压遍数试压试验确定达求压实质量准
填筑采中粗砂应含杂草树根淤泥等良杂物施工前进行高程复测填料采卸汽车运施工现场指挥员指挥卸料然推土机控制厚度推行式机整工配合采重型振动压路机进行分层洒水碾压
换填时遵循先低高先两侧中间卸料型推土机摊处应配合工找碾压时力求作业面整均匀密实压实质量采压实功率碾压速度压实遍数铺筑层厚等控制填筑程中翻浆弹簧起皮波浪积水现象雨季施工时应作面层排水量做雨前摊铺松土压实完毕否复工时应恢复含水量标准碾压
施工完成做成品保护工作防止天气等原造成成型路基损坏型重型车辆回碾压造成路基坎坷雨水时应做覆盖工作防止雨水浸透路基
雨季施工时路基两侧应做排涝设施挖排水沟够雨水时快雨水排施工范围外
134路基挖方
路基挖方施工工艺流程图
监理认
原状土试验
开工申请报告
路基放样
储存表土
清表伐树拆
监理认
路堑开挖
调运土方弃方
根实际情况采机械横挖法挖法
修整路拱
碾压
监理批准
刷刮边坡
道工序
质控员现场取土样送试验室做击实试验获取数
约请监理工程师质控员起巡查路床发现必做处理方马业监理工程师办公室申报处理方案
现场取样测试土含水量含水量佳含水量±2时型振动碾先静压1遍逐渐加振碾压4遍碾压时速度超4kmh两边中间碾压横接头重叠04m～05m质控员现场测试压实度达设计验收规范求
施工中发现土湿造成回弹现象采翻拌晾晒方法进行处理
处理合格项时做专负责
135路基填方
路基填方施工工艺流程图
校水准点
恢复定线（红外测定仪）
表清
检测密实度
填前碾压
检测含水量
控制分层厚
卸车备土
调节含水量
控制边缘预留宽度
推土机推
控制横坡度
压 实
机精
监理批准
检测密实度
光轮压路机碾压
进行层
根导线点恢复线路中心控制点测设中心桩20米整桩号控制点测设中心桩路堤设计底面宽度加余宽50厘米（保证边坡压实度压路机机械安全增加宽度）放边线点白灰边线拨撒形成两条白色边线作填土范围明显标记
土方均采卸车运输运现场专根土方虚铺厚度指挥卸车求端开始左右成排前成行等距离布土
现场测试土含水量含水量佳含水量±2范围进行摊铺碾压合格方采摊开晾晒洒水方法含水量符合求
填方路基应分层铺筑均匀压实严格控制分层厚度注意填料填筑序土方布推土机基摊虚厚根试验段数实验数确定摊铺段落长度少70米机找遍然压路机进行初步碾压测量员已摊铺段复测虚厚高程基符合求时开始机整机整方法路中开始道路两侧推进返二三次达整度求时开始碾压工作
路基碾压机械型振动碾第遍碾压时压路机静压（振动）然弱振强振碾压6～8遍碾压时行驶速度4kmh速度慢快直线段碾压两边中间进退式碾压横接头重叠04～05m碾压应作漏压死角碾压均匀
碾压完成质控员监理工程师验收表面应光洁明显轮迹松动起皮起皱现象表面坚实感觉路基压实采重型击实标准压实度达设计验收规范求
填方时应控制层静压完成高程做宁高勿低然实际测量刮机精细找设计高程时万出现高程够方找补等做结构层时找齐
填方基底须作处理般段路堤基底松土时松土厚度03m直接原面夯实填筑否应松土翻挖分层回填夯实填筑前应基底进行压实压实度90面横坡陡15填方路基原面必须挖台阶台阶宽度20m台阶底部倾斜坡度2
道路范围遇腐殖土良土质应全部清换填中粗砂换填中粗砂分层填筑分层压实达规范压实度求路基土质潮湿状态土基回弹模量达设计值时掺水泥处理层厚度20cm具体处理总厚度根现场实际情况实测确定达设计求准
路肩采天然砂砾分层回填型夯实机分层夯实保证设计文件中求边坡坡度
136路基压实检测
路基压实保证路基质量重环节路堤路堤基底均应进行压实
1）铺筑试验路段确定路基压实佳方案
进行路基施工前施工路段土力学性质压实功土含水量铺层厚度土级配底层强度压实度等充分解选施工方案做试验路段（长度100m）中选出路基压实佳方案
2）根土壤性质选择确定压实机械
土壤性质效压实机械正常情况碾压砂性土采振动压路机效果夯击式压路机次光轮压路机差碾压粘性土采捣实式夯击式振动式稍差种压路机特点根土质情况合理选
3）含水量检测控制
强度稳定性通压实提高压实度受含水量制约保证压实佳含水量取干密度效控制含水量压实压实度标准土含水量控制高压实佳含水量碾压确保正常施工条件超佳含水量1
4）压实度检测：路基填筑层填筑碾压完毕进行碾压密实度检测路基压实密度试验采灌砂法合格进行层施工
5）断高程中线偏位宽度整度横坡边坡：根规范土石方路基标准求路基进行检测
14级配碎石底基层施工方案
141 级配碎石底基层施工工艺
级配碎石底基层设计厚度15cm果单位中标会根规范求先进行试验路铺筑底基层采厂拌级配碎石摊铺采工配合装载机机方法进行施工
时排水设施
混合料拌运输
机摊铺
碾压
质量检测
成品保护
监理验收合格
试验配
混合料拌
检测合格
机械位
测量放线
承层准备
方案审批
级配碎石底基层施工工艺框图
142级配碎石底基层详细施工方法
1）已转序路床组织技术试验员进行质量检查质量检验评定标准检查路床压实度弯沉等压实度检查频率200m检查点弯沉检查频率车道20m检查点技术方面检查路床断高程横坡中线偏位整度等断高程检查频率10m检查点横断方单幅检查4点符合求路床通知路基施工单位进行处理直符合求止路床质量检查目确保级配碎石底基层施工质量符合规范求
2）级配碎石底基层混合料拌合
级配碎石底基层混合料采台水稳拌合机拌合型号拟采WCB400出料混合料进行筛分试验根试验结果确定拌合级配碎石混合料否符合规范配合求反复进行直符合求
3）级配碎石混合料拌合质量检查
设2名试验员拌合级配碎石混合料质量进行检查检查合格级配碎石混合料准运施工现场摊铺达现场时进行含水量抽查必时级配碎石表面进行适量洒水确保级配碎石混合料表面含水量符合求
4）摊铺现场准备工作
检查合格路床根级配碎石底基层铺筑宽度厚度全站仪放出级配碎石底基层铺筑宽度水准仪根设计厚度采松铺系数放出高程控制线具体做法10m左右意横断面埋置3方砖方砖高度层厚度机摊铺时方砖露出表面表示达层高程
5）铺摊时速度均匀时快时慢
级配碎石底基层摊铺采工配合装载机机方法进行施工具体做法：根摊铺层厚度求达压实干密度计算车混合料摊铺面积混合料均匀卸路幅中央机混合料松铺厚度摊铺均匀设三组机面时消粗细集料离析现象粗集料窝粗集料带应添加细集料拌均匀细集料窝应添加粗集料拌均匀
6）级配碎石底基层碾压
测量确认松铺厚度符合求表面整进行碾压碾压采台12T压路机进行碾压碾压方式第遍静压第二遍低频振幅振压第三遍第五遍高频振幅碾压第六遍消表面碾压轮迹碾压根级配碎石底基层试验路压实度检测资料级配碎石底基层碾压五遍压实度达规范求压实度
碾压结束应表面整密实明显碾压轮迹碾压程中设专检查整度整度符合求方采取措施进行处理压路机碾压方式直线设超高曲线段路肩中间碾压设超高曲线段低处超高方碾压碾压时重叠12轮宽轮必须超两段接缝处压完全幅遍
7）施工质量检查
压实度检测合格级配碎石底基层根城镇道路工程施工质量验收规范（CJJ 12008）求检查频率进行断高程横坡整度弯沉宽度厚度压实度等指标检测厚度压实度检查应采机取样方法检测项检查指标检查完成填写级配碎石底基层质量检查表分项工程检查表检验申请批复单报监理工程师签认
8）级配碎石底基层施工质量保证措施
（1）严格控制材料质量进场材料必须试验检测检测合格准进场堆放种材料隔离存放准混料现象
（2）机械操作员持证岗严格执行技术交底容
（3）碾压时速度均匀时快时慢更意停机碾压作业指导书求执行碾压规范求压实度
（4）严格控制级配碎石底基层标高台水准仪碾压时动态检测碾压标高便时填补碾压结束级配碎石顶面标高必须符合规范求
15石灰粉煤灰稳定碎石基层施工
标段石灰粉煤灰稳定碎石15cm厚宽度4m拟采层摊铺保证整度采摊铺机施工
1）级配碎石：级配方案：16~315mm： 3410~20mm：245~10mm：14 石粉：28
2）结合料：白灰符合三级生石灰消石灰技术指标粉煤灰SiO2Al2O3总含量7750烧失量1369合格品 原材料批量进行检测合格品拌合成混合料现场进行筛分试验
3）水：畜引水污水种酸碱含量特水
151石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程图
配合
准备工作
施工放样
厂拌
试铺
调
整
运输
摊铺混合料
整形
试验
碾压
接缝调头处
养生
152试验段施工
石灰粉煤灰稳定碎石施工前需做试验段取标段中100米整幅路作试验段通试铺确定项：
1）验证施工混合料配合
2）确定铺筑松铺厚度松铺系数
3）确定标准施工方法
（1）混合料级配石灰粉煤灰剂量控制方法
（2）混合料摊铺方法机具(包括摊铺机型号行进速度夯锤频率振幅摊铺厚度控制方式)
（3）混合料含水量控制方法
（4）压实机械选择组合压实序速度遍数少应选择两种确保达压实标准碾压方案
（5）拌运输摊铺碾压机械协调配合
4）确定碾压作业段合适长度50m80m
5）严密组织拌运输碾压等工艺流程缩短拌碾压完成时间
6）确定质量检验容检验频率检验方法
7）检验试铺路面质量效果检验标准规范设计文件执行中试验段检测频率应正常施工检测频率2～3倍
8）配合
试验段铺筑程中部会认真做记录分析积极配合监理工程师工程质量监督部门监督检查试验段施工质量铺筑结束部会项试验容提出试验总结报告取部门批复作施工
153二灰碎石拌
1)天午测次原材料含水量调整原材料进料数量混合料中含水量略佳含水量2百分点左右
2)混合料检测
（1）应常目测二灰碎石混合料拌均匀性出厂混合料色泽均匀离析成团块现象
（2）试验员应重点进行二灰碎石混合料级配组成灰剂量含水量检测检测频率台拌设备午次出现特殊情况(障等)应试验监理工程师确定
154运输
1)运输车辆天开工前检验完情况装料前应车厢清洗干净运输车辆数量定满足拌出料摊铺需略富余运料15t卸车运输距离较长天气炎热时应加盖蓬布防止水分散失快
2)卸料卸车卸料时设专指挥严禁发生运输车辆已成型二灰土急刹车调头运行速度超10km时碰撞摊铺机等现象防止混合料卸摊铺机前层面
155摊铺
摊铺前路床表面应洒水湿润监理工程师检查批准方进行基层施工
石灰粉煤灰稳定碎石卸车运输防止水分散失苫布覆盖车顶运现场卸料时应注意卸料速度防止离析现场设名质控员测试含水量表观质量合格坚决
摊铺时混合料含水量应高佳含水量12补偿摊铺碾压程中水分损失
运现场石灰粉煤灰稳定碎石时摊铺现场存放时间超24时
路面基层石灰粉煤灰稳定碎石进行机械摊铺调台摊铺机整幅摊铺石灰粉煤灰稳定碎石基层
摊铺前测量员层设计高程隔10米测放测钎挂钢丝绳备摊铺机高程摊铺测量员钢丝绳高程进行复测
石灰粉煤灰稳定碎石场摊铺机摊铺测量员隔5米检测次高程横坡厚度数反馈摊铺机手机手根数调整机械争取30米机械调整正常
天工作缝做成横缝摊铺机驶离石灰粉煤灰稳定碎石末端工修整整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧砂砾回填3米长高度高出方木厘米混合料压实重新开始摊铺石灰粉煤灰稳定碎石前砂砾方木清扫层摊铺机返回压实层末端重新摊铺
156碾压
层摊铺完成次测试含水量（应佳含水量±1范围）表面水分充足应适洒水日摊铺混合料日完成碾压
初压采8t压路机路两侧路中心先静压遍然挂震碾压1遍速度控制20~30mmin
石灰粉煤灰碎石基层初步稳定碾压速度提高30~40mmin
严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保护稳定土表层受破坏
摊铺未压实混合料雨淋应时清更换
157养生
石灰粉煤灰稳定碎石施工完立麻布土工织物覆盖洒水保证足量水养生避免出现干缩裂缝根时气候确定天洒水次数始终保持表面潮湿养生期7天养生期间封闭交通
16乳化沥青透层施工
路面基层养生结束进行施工洒布乳化沥青前应基层清扫然表面洒水湿润基层表面稍干进行乳化沥青洒布
沥青洒布车检查油泵系统洒油道量油表保温设备等障然进行试洒核准洒油量喷洒前应保持喷油嘴干净道畅通
透层沥青洒布应致流淌乳化沥青渗透入基层定深度表面形成油膜摊铺沥青底层前清余透层沥青补撒遗漏处
浇洒乳化沥青透层立撒布石屑粗砂量符合设计规定68T压路机稳压遍清余浮动石屑
17乳化沥青封层施工
171施工准备
1）设备计量标定
封层计量控制系统施工前须进行严格计量标定工作根室试验确定矿料填料乳化沥青水等种材料量进行单位输出量标定
2）施工前检查验收完基层项指标进行认真检查确认合格方进行沥青封层施工
3）清洁路面基层表面进行清扫尘采工清扫空压机尘泥土污染方需高压水进行洗
4）封层采乳化石油沥青乳化沥青制备乳化剂采阴离子乳化剂乳化剂量水质量2乳化剂水溶液温度控制70℃~90℃石油沥青加热120℃~160℃洒布车运现场进行洒布洒布车均匀行驶保证洒布范围均匀洒布量取95~105kgm2（沥青重量计）洒布充分渗透水分蒸发铺筑沥青面层
5）放样画线中线位置放铺筑边线根摊铺宽度35m暂调整摊铺箱宽度36m全宽采整幅铺筑成型
172 摊铺沥青封层
1）封层乳化沥青生产采符合设计文件求乳化剂进行配制生产沥青乳化剂水溶液流量例泵流量计相结合进行控制沥青量控制60左右
2）装料符合求矿料乳化沥青填料水分装入摊铺机相应料箱全部装满保证矿料湿度均匀致
3）摊铺
（1）装料摊铺机开施工起点准走控制线调整摊铺箱厚度拱度摊铺箱周边原路面贴紧
（2）操作手次确认料门高度开度
（3）开动发动机接合拌缸离合器搅拌轴正常运转开启摊铺箱螺旋分料器
（4）开料门控制开关矿料填料水时进入拌缸预湿混合料移乳液喷出口时乳液喷出
（5）调节水量沥青稠度适中
（6）沥青混合料均匀分布摊铺箱全宽范围时操作手通知启动底盘缓慢前进速度15～30Kmh应保持摊铺量生产量致保持摊铺箱中沥青混合料体积摊铺箱容积12左右
（7）混合料摊铺应立进行工找找重点：起点终点接缝厚薄处尤超粒径矿料产生刮痕应快清填
（8）摊铺机种材料完时应立关闭材料输送控制开关搅拌缸中混合料拌均匀送入摊铺箱摊铺完通知驾驶员停止前进
（9）摊铺箱提起然摊铺机连摊铺箱开路外清洁搅拌缸摊铺箱
（10）查材料剩余量返回装料
173特殊问题处理
1）接缝
（1）接缝处理相关键橡胶刮耙处理接缝突出部分扫帚进行扫接缝变总体外观较佳
（2）横接缝应量减少横缝数量提高接缝水
a起点处摊铺箱全宽度布沥青时低速缓慢前移样减少箱积料产生厚起拱现象起点进行工找
b摊铺机种材料已完时操作手力求摊铺箱混合料分布均匀
c车终点倒加回3～5m距离开始车摊铺驾驶员应机械运行线形车吻合
d该路段进行车施工时终点处理应该采取工整做出道直线
2）颗粒细粒凝块
颗粒细粒凝块通拌缸进入摊铺箱终卡刮皮铺筑封层表面形成条明显凹槽遇述情况立采取补救措施首先摊铺箱工应密切注意摊铺箱情况发现划痕立锹该处刮铲起石料结团清刮发现较迟已较长划痕时先清石料结团然锹拌缸出料口接料均匀洒布划痕刮结团压碎出现浅色痕迹现场处理起较麻烦开放交通段时间作填补
18沥青面层施工
沥青面层5cm温拌中粒式沥青混凝土AC16C拟采2台ABG423摊铺机1台摊铺1台备洒水车2台摊铺机摊铺高程采走雪橇保证路面整度配备双钢轮单钢轮压路机三台胶轮碾压机两台
181 混合料求
标段拟采外采购温拌沥青混凝土混合料混合料求必须满足公路工程路面施工技术相关规范设计文件
温拌沥青混合料类型
混合料类型
密级配沥青混合料
公称粒径(mm)
粒径(mm)
中粒式
WAC16
160
190
设计空隙率(％)
3～5
—
—
温拌沥青混合料施工温度见表
温拌沥青混合料施工温度（℃）
施工工序
沥青标号
50号
70号
90号
沥青加热温度
140~160
135~155
130~150
集料加热温度
120~145
出料温度
115~135
110~130
105~125
运现场温度
110~125
105~120
100~115
摊铺温度低
正常施工
110
105
100
低温施工
120
115
110
初压温度低
正常施工
105
100
95
低温施工
115
110
105
终压温度低
70
70
70
开放交通温度高
50
50
50
182温拌沥青混凝土面层施工工艺
沥青混凝土路面层场拌沥青混合料卸槽斗车运送温拌热铺碾压成型施工方法根施工技术规范求关规定结合施工工艺沥青混凝土路面施工方法：
备 料
材料检验
配合设计试验报告
铺筑试验路段
确定施工规程
级配检测
配合检测
材料计量
沥青砼拌合机拌合
合 格
温度检测
石油检测马歇尔试验
施工放线
合格
汽车运输
高程复核
合格
设标高线
摊铺机摊铺
温度检测
合格
合格温度检测
压路机初压
压路机复压
温度检测
合格
合格温度检测
压路机终压
宽度整度厚度强度检验
交 验
合格
183 配合验证
部施工前会沥青面层配合进行马歇尔试验验证否满足施工求保证场沥青混凝土混合料全部合格合格混合料坚决正式开工前会进行试验段施工
184试验段
沥青混凝土施工前需做沥青混凝土试验段取标段中100米整幅路作试验段通试铺确定项：
1）面层沥青标号量喷洒方式喷洒温度
2）摊铺机摊铺温度摊铺速度摊铺宽度动找方式等操作工艺
3）压路机压实序碾压温度碾压速度碾压遍数等压实工艺
4）确定松铺系数接缝方法等
5）验证沥青混合料配合设计结果提出生产矿料配沥青量
6）利钻孔法确定中粒式AC16C沥青混凝土面层压实标准密度
7）确定施工产量作业段长度制订施工进度计划
8）全面检查材料施工质量
9）确定施工组织理体系员通迅联络指挥方式
185混合料生产
沥青混合料拌站供应沥青混合料拌制性良动化分批间歇式拌合机进行必须具检验记录盘混合料种材料量温度设备监理工程师时检查记录判断生产沥青混合料否符合基求
正式生产前生产程中应加强计量装置温控系统检查校正处良状态确保混合料配合准确温度适宜
186施工准备
1）拟定施工质量控制措施：根测量成果钉桩挂基准线10米钉桩事先确定横坡段渐变段弯道超高部位5米钉桩
2）工作面清理：路肩破损处理完毕开始工作面清理方法工扫帚方锨配合水车达工作面干净杂物求
3）封闭交通：工作面清理完毕必须断绝交通运料车辆外完全封闭然组织专门员需做局部处理方进行处理
4）机械设备：摊铺机德国进口摊铺机全部操作电脑化动控制动找双侧通传感器通外面基准线测出横坡度
7）混合料生产供应保障满足施工进度求
187混合料运输卸料
拌机运料车放料时汽车应前移动分堆装料减少粗集料离析温拌沥青混合料运输时宜保温油布保温防雨防污染车辆驶离前需严格检查覆盖质量低温风环境施工时避免沥青混合料降温快运输车顶部覆盖保温油布外加盖棉条件允许运料车侧面加装泡沫隔板等保温装置前车倒料完成前扯开油布棉等覆盖物数显插入式热电偶温度计检测沥青混合料出厂温度运现场温度
沥青混合料运输车运量应较拌力摊铺速度富余摊铺机前方应足够运料车等候卸料运料车应良篷布覆盖设施前车倒料完成前撤离篷布卸料车应缓慢倒车摊铺机停距摊铺机03～05米处摊铺机前行接触两机接触卸料卸料车挂空档摊铺机推动前行驶直卸料完毕离车料生产卸料时间应控制8时
188 沥青混合料摊铺
汤河口镇道德坑烈士陵园距离较远拟组建两施工队伍行施工工作面采台摊铺机整幅次摊铺成型摊铺机开工前应提前 05～1h 预热熨板低 100℃铺筑程中应选择熨板振捣夯锤压实装置具适宜振动频率振幅提高路面初始压实度熨板加宽连接应仔细调节摊铺混合料没明显离析痕迹
摊铺机起步10米工细致找补调整保证质量重环节天工作开始时摊铺机处冷状态动控制部分十分正常起步时电脑控制调整需时间距离段调整距离测量员5米测量高程左右两点高差掌握横坡高程否符合求般调试2~3次基合适摊铺机进入正常工作10米测次横断面高程便控制横坡度设计相符摊铺厚度设计厚度松铺系数数源试验路段摊铺程中质控员午现场取样沥青混合料做组试验测出混合料稳定值流值筛分情况便发现问题时调整雨淋料花料糊料律准机
189碾压
碾压压路机选振动压路机钢轮静力压路机胶轮压路机碾压分三阶段初压复压终压
碾压设专测试摊铺油面温度标出初压复压终压施工段插旗方式控制前方跨越旗半压路机身控制线方重叠12米原便指挥碾压合理全面均匀压实
压路机应天正式开工前加水加油调试防止粘轮采碾压轮喷添加少量表面活性剂水水量宜粘轮原压路机天铺筑油面应保持连续行走状态施工程中加水加油调整应终压完毕油面进行严禁油温高时停机造成凹陷影响整度严禁未成活油面转弯错轮压路机停机起步时应保证慢起步慢停机量减少摊铺机暂停次数
初压复压终压碾压基原外侧行路中心线逐步路侧碾压低高先轻重第遍碾压边缘处应预留20cm边压第二遍碾压压实防产生推移裂
初压选8~11t双轮双振钢轮压路机紧摊铺机进行碾压速度般15~2kmh碾压遍数1~2遍选振动压路机停振微振状态进行碾压初压应该紧摊铺温度较高时进行碾压轮迹成阶梯状
复压选15t胶轮振动压路机紧初压进行碾压速度宜控制25~4kmh间碾压遍数般4~6遍
终压消复压留轮迹采静力钢轮停振振动压路机碾压碾速4~5kmh碾压遍数般1~2遍边角部分压路机碾压位置型振动压路机碾压
1810施工质量控制
1）道路厚度控制：保证路面结构厚度符合设计求路基施工时必须设计横坡高程修整路床顶面
结构层正式施工前先铺筑试验段确定适宜摊铺系数面积正式施工时松铺厚度保证压实厚度满足规范设计求通试验段施工确定配套机械面积正式施工时意改变
设专职质检员加强路面结构层质量检验结构层施工完成该层压实厚度逐桩高程压实密度等进行严格检验严格测量复核制度监理工程师验收合格方进行层结构施工
2）路面整度控制
保证路面沥青混凝土整度达更高水须路面基层做起道路层结构做层层层层匀层层实提高沥青混凝土面层整度
选先进摊铺设备组合配备熟练技术工做切实行技术交底施工中采双铝合金导梁加密高程控制网严格控制摊铺层高程整度摊铺程中量采工摊铺发现问题时纠正
3）压实度控制
压实度采钻芯取样检测标准压实度拟采马歇尔试验密度现场钻芯核子密度仪检测单点压实度马歇尔试验密度98％检测频率200m车道处核子密度仪测定前检验部分应铺砂填充试验采数理统计二法计算出回方程进行控制道路工程增加沥青混合料见证取样送检项目沥青混合料马歇尔流值稳定度需进行送检试验面层施工质量达
碾压推移表面油斑结构透水具定构造深度求
4）接缝
接缝设置原：力求接缝数量减少必须设缝时应量采热接缝
横缝：冷接缝采垂直端面接缝设缝方法挡木法切缝法端面处理次摊铺前端面涂刷适量粘接沥青横缝碾压采双轮三轮钢轮压路机先横跨缝碾压第遍碾轮部压已完路面10~15cm压新铺侧压遍新铺侧延伸15~20cm直全部碾轮压新铺侧然改碾压直达求密实度止时道横缝应三米直尺检查整度相邻两层横缝位置应错开1米
沥青混凝土路面摊铺碾压完毕达整密实泛油松散裂缝整度密实度厚度宽度均应符合规范求设计求
1811成品保护
1）施工期间完工段时间施工现场实施封闭理封闭现场交通派专守运料卡车设定入口进出持续检测工作结束止
2）机械未冷路面停留
3）施工产生沥青混凝土固体垃圾集中收集堆放统运输指定填埋
4）施工程中控制柴油油类安全防止跑滴漏现象污染油面侧石绿化植树等
5）施工机械性保养良防止机械带病路严禁工程车辆机械设备油类物质遗洒沥青混凝土路面
2桥梁工程
南环镇路跨越现况白河处设置跨河桥座桥梁跨径布置13×25m预应力简支T梁部结构中墩采C50预应力混凝土双柱盖梁根盖梁接D12m墩柱两根接直径15mC30钢筋混凝土钻孔灌注桩边墩采混凝土U型桥台接桩基桩基采D12mD15m钻孔灌注桩
桥梁全长325m桥宽12m桥梁总面积3900m2
21 围堰工程
工程拟采袋装土围堰：袋装土围堰填筑施工程序：拆清理杂物→河床淤泥清→围堰土袋装土→袋装土抛填→袋装土整叠实
1）杂物淤泥清理：围堰填筑前围堰位置挖掘机清杂物淤泥拆清理河岸少30m保证围堰嵌入河岸保证连接段防渗效果堰址河底位置淤泥采抓斗式挖泥清河底处放置3
—5道20m长D80cm排水钢保证利度汛期
2）围堰土袋装土：采工进行装土土质应选粘性土袋口须绑扎
3）袋装土抛填土袋装装载机运送围堰填筑位置土袋运送围堰填筑位置工抛投抛填时根设计围堰断面尺寸进行均匀抛填围堰出水工叠实袋装土
4）整叠实围堰出水袋装土均匀紧密分层错位铺工踩实顶层素土填实袋装土间空隙
5）围堰形成进行堰抽水抽水期间应专理保证抽水正常进行应检查观测堰坝漏水应时堵流补强加固
6）堰水抽露出面确保基坑工作面水拟基坑四周开挖时排水沟排水沟开挖应离堰体坡脚1m外坑四角挖集水井采水泵渗水集中排出堰外
7）围堰外河道水利河网中河道排水分流根实际情况洪水期前挖施工围堰
22钻孔灌注桩基础施工
1）施工工艺流程
击钻机施工工艺流程图
施 工 准 备
测量放线
钻机位
开始钻孔
设计深度次清孔测量孔径斜度孔底沉渣厚度
接长放钢筋笼导
钻机移位
利导二次清孔
灌注水混凝土
导起卸
割护筒
凿桩头桩渣运输孔口处理
桩基损检测
坍落度试验
混凝土泵
试块取样
试块养护
试 验
质量评定
混凝土配
现场试验
商品混凝土运输
钢筋笼制作
钢筋笼存放
钢筋笼起吊
制备泥浆
泥浆排放
废泥浆运输
2）埋设护筒钻机位
孔口护筒采钢板制作径钻头30cm采工开挖埋设护筒护筒埋原面1m护筒底部土层相接处粘土夯实护筒外面原土间粘土填满夯实严防表水该处渗入顶部高出钻机台面30cm埋设求准确竖直护筒中心轴线位置设计桩中心偏差应2cm护筒竖倾斜度1
钻机位做钻架水钻杆垂直保持桩中心钻头中心重合成线钻进时根质情况控制泥浆重钻进速度做钻进记录
3）泥浆制备
开挖泥浆池布置泥浆输送循环设备开钻前应先孔灌注泥浆施工已排水河道中泥浆池采砖砌泥浆池泥浆池宽100m长12m砖砌高度15m砖墙37墙防止漏水侧抹1：3防水砂浆1cm厚施工程中根施工进度施工清理泥浆罐车时钻渣等运出城外规定点严禁泥浆污水溢出污染环境
4）钻进
钻机设备检验正常钻机位检查符合求进行钻进钻进时密切注意钻进中层变化根层结构时改变钻机钻进速度泥浆稠度等操作钻孔泥浆采原土造浆台钻机施工第孔开钻前护筒中加粘土钻进程中应严格求控制泥浆参数保证桩护壁质量防止塌孔
泥浆重系数参考表
粘度
重
含砂率
16~22s
105—120gcm3
≤4
钻进开始应常钻机水钻杆垂直情况发现问题时纠正钻孔程中常检查钻杆弯曲度确保桩孔垂直度防止孔位偏差
回转钻进必须时回灌保持孔浆满采优质泥浆防止桩孔缩径坍塌效措施孔壁稳定性钻进成孔时应针层变化进行泥浆性指标调整
5）次清孔
（1）钻孔深度达设计标高时施工技术员应配合监理关员孔深孔径进行检查鉴证检查合格方清孔成孔孔径孔形倾斜度采测笼进行检测测笼长度般6m外径钻孔桩钢筋笼直径加100mm
（2）原土造浆钻孔钻设计孔深时钻机空钻进尺循环出浆排出泥浆重11含砂率<2视清孔合格
（3）注入制备泥浆钻孔采换浆法清孔直换出泥浆重11时合格
（4）孔底沉渣厚度等100mm视清孔合格
6）制作安装钢筋笼检测
（1）制作钢筋笼筋箍筋直径数量间距应符合设计图纸技术规范求标桥基提高桩基抗震等受力力设计钢筋笼分锚固段箍筋加密段标准钢筋段施工时认真设计图进行料绑扎
（2）钢筋笼分段制作根桩基钢筋笼般分两节吊装场受限制时8~12m段吊装吊装搭接采帮条焊
（3）钢筋笼直径满足设计求外尚应符合列示：外径应钻孔设计直径140mm径应导接头处外径100mm
（4）钢筋笼吊运时应采取措施离止扭转弯曲钢筋笼吊车吊入孔吊点部位设十字加固筋长钢筋笼分段吊装井口焊接
（5）清孔立吊放钢筋笼固定井口护筒浇筑程中浮起安装钢筋笼时应准孔位吊直扶稳缓慢沉避免碰坏孔壁
（6）保证钢筋保护层厚度应设置定位钢筋环
（7）钢筋笼安装完毕检合格报监理工程师进行隐蔽工程检查验收时浇筑水混凝土间隔时间宜超4时防沉淀坍孔
（8）安装钢筋笼时注意设计安装声测放
7）安放导
导ф200mm钢制专导壁厚5mm节长20～40m专接头联接密封装置导前导作水压接头抗拉试验试压水压孔底静水压力15倍混凝土浇筑架型钢制作支撑悬吊导吊挂钢筋笼部放置混凝土漏斗
导吊装前应试拼接口连接严密牢固吊装时导应位井孔中央应混凝土灌注前活动导防止导卡住
混凝土灌注时应检查隔水栓否放置灌注混凝土程中卸时需测量混凝土面高度控制卸节数防止导拔脱造成断桩
8）二次清孔
第次清孔达求安放钢筋笼导浇筑混凝土时间间隙较长孔底会产生沉渣安放钢筋笼导绪次检查孔底沉渣厚度果符合设计求进行混凝土浇筑否应进行二次清孔二次清孔采喷射法进行方法孔底进行高压射水数分钟沉淀物飘浮孔深达设计规范求完成清孔作业立浇筑水混凝土
9）灌注水混凝土
（1）桩基采C30混凝土水浇筑混凝土必须具备良易性配合应通试验确定监理工程师批准坍落度宜160~220mm立方米砼中水泥量少360kg配合设计强度应设计求提高级
（2）细骨料宜采级配良干净中粗砂混凝土搅拌物中砂率控制40~50
（3）粗骨料宜采碎石粒径5~40mm
（4）水混凝土宜掺加外加剂（减水剂缓凝剂等）掺量试验确定监理工程师批准
（5）开始灌注时隔水栓吊放位置应泥浆面导离孔底距离应利排出隔水栓宜般03~05m
（6）开灌前储料斗必须足导底端次性埋入水混凝土中08m深度混凝土储存量
（7）根次灌注桩特点桩灌注时间超8时
（8）着混凝土升适时提升拆卸导导底端埋入混凝土面般保持2~4m宜6m1m严禁导底提出混凝土面避免造成断桩
（9）水混凝土灌注程中应专测量导埋深填写水混凝土灌注记录
（10）水混凝土灌注应连续进行中断灌注前应严密施工组织设计辅助措施旦发生机具障停电导堵塞等事时时应立采取效措施时作记录
（11）提升导时应避免碰挂钢筋笼混凝土面升钢筋笼3~4m提升导导底高钢筋笼底端免钢筋笼浮
（12）应控制混凝土灌注量灌注完毕混凝土顶面满足凿浮浆层桩顶标高符合设计求确保桩身质量般应控制设计桩顶标高约05~10m
（13）根桩制作组试件组三件
10）成桩质量检验
根设计基桩均应逐根检测求钻孔桩基础埋设超声波检测预埋钢预埋钢根桩钢筋笼侧面呈等边三角形布置预埋钢型号外
φ57mm壁厚3mm检测端钢板焊牢求检测身焊缝漏水检测顶高出桩基顶面50～100 cm（考虑破桩头50cm）浇筑混凝土前检测灌满水塞子堵紧
检测规程桩基进行超声波损检测检验成桩质量符合规范求方进行步工序
23承台施工
1）施工工艺
测量放线
基坑开挖
模板支设
混凝土浇注
钢筋制作安装
养生
垫层混凝土施工
2）基坑开挖
（1）开挖
灌注桩施工完成通桩基检测监理工程师签认桩基展开承台施工根墩台中心位置放出承台边线基坑边线（边较承台宽出1m）基坑顶边线采机械配合工开挖方式开挖基坑先机械开挖基底1020cm工开挖设计基底开挖放坡1：1～1：15基坑长宽方承台设计长宽方加1m中设30cm排水沟70cm支撑模板作业空间严禁超挖回填潜水泵基底水排出基坑外
承台（扩基础）基坑断面图（示意）
（2）基槽验收桩头处理
完成开挖区域质勘查情况组织相关员基槽进行验收发现符合勘察结果质情况时设计等相关部门反应情况时处理基槽验收合格开始截桩头施工截桩头前桩体侧面红油漆标注高程线防桩头凿造成桩顶伸入承台高度够破桩头采空压机结合工凿部采空压机凿部留10～20cm工进行凿凿程中保证扰动设计桩顶桩身砼严禁挖掘机铲车桩头强行拉断免破坏筋桩头凿完毕伸入承台桩身钢筋清理整修成设计形状复测桩顶高程凿桩头程中应妥善保护声测防止声测破坏
基底软弱土层时应设计求采取适措施防止承台浇注混凝土程中产生均匀沉降桩头凿完报监理验收超声波等种检测合格方浇筑砼垫层
3）垫层施工
承台基坑开挖整浇注10cm厚C15混凝土垫层垫层铺筑均匀整拍实混凝土浇注前基底表面必须保持干净淤泥杂物桩头处理完毕时做桩基检测检验合格进行测量放线承台钢筋施工
4）承台钢筋绑扎模板安装
承台钢筋采统加工成型钢筋加工前钢筋进行清理保证钢筋表面锈蚀油脂等杂物
钢筋绑扎：采钢筋棚集中料现场绑扎方法进行施工严格施工规范技术规范施工安装符合设计求规定预埋墩身构造钢筋
承台模板采块组合钢模板板厚5mm背横加肋加劲肋采10cm×10cm槽钢横60cm道70cm道双槽钢保证模板整体稳固性保证模板面光滑浇注混凝土前应模板表面涂刷脱模剂模板拼缝需严密拼缝间夹海绵条防止漏浆外层钢筋模板间绑扎垫块保证保护层厚度
模板安装完毕面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查报监理验收合格方浇注混凝土
5）混凝土浇筑
承台混凝土采C30混凝土罐车运输罐配合溜槽入模插入式振动器振捣混凝土分层连续浇筑次成型严禁中途中断造成施工缝混凝土配通试验确定骨料采试验合格砂石料保证级配良
6）拆模养护
混凝土浇筑完成时采覆盖洒水方法进行养护强度达设计规范求方拆模拆模继续养护养护时间少28天
7）基坑回填
基坑结构物完成拆模征监理工程师许进行回填回填材料材质需符合设计规范求回填时采蛙式夯机配合工分层进行填筑基坑回填高出原面防止基础雨水侵蚀
24桥墩系梁施工
测量放线
脚手架搭设
钢筋绑扎
混凝土浇筑
拆模
模板支设
养生
1）施工工艺
2）模板制作
模板委托专业模板厂加工采5mm 厚钢板制作整体定型钢模板
3）钢筋焊接绑扎
钢筋焊接绑扎严格设计图纸施工规范求进行求筋直箍筋圆绑扎牢固尺寸准确筋接头互相错开保证截面接头筋总数50两接头距离50 厘米钢筋达图纸求保护层筋隔2 米左右称设置四水泥垫块保证钢筋骨架加工质量结构钢筋整体性
4）安装模板
拼装模板时四锚固定稳定调整垂直度桥墩模板采取次施工成型泵车吊车吊斗分层进行分层厚度30cm钢筋骨架绑扎完毕检查合格安装模板模板表面均匀涂抹脱模剂模板安装牢固允许
丝毫移动防止漏浆接缝处夹层海绵条模板安装完毕外锤球调整模板竖直调整完毕纬仪复测合格报监理工程师批复模板完全固定
5）混凝土拌运输
系梁采C30混凝土墩柱采C40混凝土工程需数量搅拌站统拌已初凝混凝土废弃处理混凝土拌设备动控制混合料配合水灰动控制进料出料动控制混合料拌时间盘混凝土拌料体积超搅拌缸标出额定容量10﹪水泥石料进缸前先加部分拌料混凝土拌站设置专职试验员质检员常进行粗细骨料级配检查分析骨料进行含水量分析相应修正配合混凝土罐车运送桥梁施工现场运输程中避免振动产生离析
6）混凝土浇筑
先拌混凝土定厚度序方水分层浇筑层30cm层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土层时浇筑混凝土时低处开始逐层扩展升高保持水分层插入式振捣振捣专负责振捣气泡泛浆表面坦止浇筑程中时检查混凝土坍落度易性等指标规范求制作试件
混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋模板拆模时混凝土强度应保证表面棱角拆模板损坏结构物外形尺寸垂直度满足规范求墩柱拆模时涂养护剂塑料布包裹混凝土养生土工布塑料薄膜缠裹覆盖方法
25桥台施工
1)台身扩基础接头凿毛
承台混凝土达定强度时开始底口凿毛凿表层全部浮浆清理干净
2)根控制点弹出结构边线支模检查线备支模
3)钢筋工程
钢筋工厂加工现场进行绑扎垫块梅花形布置间距50cm
4)模板工程
桥台采组合钢模板拼装成钢模板外侧横间距50cm组两根Φ48*35mm圆钢进行固定组成整体模板然吊装安装模板间夹双面胶保证接缝紧密整体式模板底部15*15cm方木木楔子支撑预埋扩基础φ28锚进行固定中部部Φ16圆钢拉拉杆间距60*60cm配备适数量15*15cm方木支撑
5)浇筑混凝土
采C30混凝土采取集中厂拌罐车运送方案水分层浇筑层厚度30cm
6）养生
混凝土养生土工布塑料薄膜缠裹覆盖方法
7)台背回填必须台身混凝土达设计强度100进行回填施工中严格控制松铺厚度压实层松铺厚度宜超15cm采20T压路机进行碾压振动力宜免破坏结构物压路机碾压位方采型压实机压实填料含水规定范围方进行碾压严格控制碾压遍数时检测压实度台背回填压实度96
26盖梁施工
1)墩柱盖梁接头凿毛
墩柱混凝土达定强度时开始墩柱顶凿毛凿表层全部浮浆清理干净
2)根控制点弹出结构边线支模检查线抱箍固定牢固墩柱盖梁底板进行支护定型钢模板
3)钢筋工程
钢筋工厂加工现场进行绑扎垫块梅花形布置间距50cm预应力钢波纹支座垫石钢筋网抗震销座位置应严格控制
4)模板工程
盖梁采组合钢模板拼装成钢模板外侧横间距50cm组两根Φ48*35mm圆钢进行固定组成整体模板然吊装安装模板间夹双面胶保证接缝紧密中部部Φ16圆钢拉拉杆间距60*60cm配备适数量15*15cm方木支撑
5)浇筑混凝土
采C50混凝土采取集中厂拌罐车运送方案水分层浇筑层厚度30cm
6）养生
混凝土养生土工布塑料薄膜缠裹覆盖方法
27支座安装
1)安装前检查支座安装面高程整度水度支座安装十字定位线否合格垫层预留厚度砂浆垫层配工作度否满足施工需垫层强度支座型号否满足设计求支座合格证复试报告否齐全效
2)安装方法先垫灌筑法
（1）垫石安装面先干硬性环氧砂浆铺垫找略高支座底面1~2mm砂浆铺垫范围应避开抗震螺栓预留孔洞位置
（2）支座吊装保持整体水避免碰撞垫石面4楔铁作时支撑调控高程楔铁伸进支座2~3cm垫层砂浆初凝退出楔铁
（3）次复核支座安装高程水度位置底脚螺栓埋深垂直度误灌入强度等级环氧砂浆
3)严格控制支座顶标高标高允许误差±2mm
4)支座安装温度5℃～20℃范围进行
5)支座部结构间必须接触紧密出现空隙
28张法预应力T梁预制安装
桥梁部结构梁采预制预应力砼简支T梁梁高15m梁格间距170m边梁悬臂078m
预应力简支T梁全部预制构件厂统预制成成品报监理检测合格方运输现场直接进行安装
T梁运输
1）施工工艺
验收
吊装方案证审批
测量放线
T梁吊装
场处理
2)吊装方案证审批
吊装方案编制完成应会关员方案进行证关数进行复核优化确定施工方案
根现场情况复核吊车吊装利T梁时吊车工作幅度起重力矩提升高度否满足施工需采两台吊车时吊装块梁时台吊车参数型号选择应单独进行计算复核起重力矩核算时应考虑吊车配合时降效降效系数08
根梁重量长度角度参考运距道路情况复核运输车辆载重力技术性否满足运输T梁求
根吊装方案中种机械车辆运行线路工作位置车辆工作重量现场质情况复核现场场处理方案判断否满足施工求吊车支点位置应重点考虑
编制T梁运输方案报交通理部门建设单位监理单位审批批准方实施
3)测量放线：吊装前测量员放出高程线中心线支座中心线块梁端线边线墨线弹出标识清
4)场处理：根吊装方案中场处理求吊装前现场运输道路进行处理加固
5)T梁运输
运输前车辆型号状况进行检查隐患车辆进行运输
预制场应专根吊装方案安排T梁发车序
T梁装车应进行固定固定情况进行检查符合安全运输求方发车
事先交通理部门取联系重路口派专时维持交通秩序
车辆进入吊装现场专指挥安排车辆进出线路时停车点卸车序
6)T梁吊装
吊装方案进行吊装吊装程中专负责指挥
吊装中T梁桥梁时慢起慢放梁端应24梁吊装中方进行调整墩台盖梁应专根测量弹端边线检查梁位情况位准时吊起重放允许位撬棍移动T梁
片梁位应立检查支座情况果出现支座悬空现象应梁吊起采直径橡胶支座锈钢板选适厚度垫支座顶部重新梁位
吊装T梁时第片梁位应立设置保险垛支撑梁固定固定吊车摘钩片梁位应立钢筋钢板前片梁横预埋钢筋钢板焊接牢固摘钩防止T梁倾倒
7)验收：T梁完成根质量标准进行验收
29混凝土铺装
1）桥面铺装施工流程图
2）施工方案
（1）模板制作安装
模板采150*50槽钢支立模板前先放出全桥中心线然铺装设计尺寸放出边线中线边线眼钉立模板加固钢筋铺装高程挂线支立模板模板做直牢固
（2）钢筋绑扎安装
设计图纸尺寸加工网片单根钢筋采绑扎连接连接长度≥30d保证浇筑铺装时钢筋片间间距两道网片间钢筋支架支撑钢筋网片垫混凝土块理石块确保保护层厚度
（3）混凝土拌运输浇筑
混凝土均拌站统拌制根气温情况添加防冻剂搅拌运输车运输混凝土搅拌处浇筑点运输程混凝土保持均匀性规定坍落度出现漏浆失水离析等现象否须浇筑前进行二次搅拌混凝土搅拌机中卸出浇筑点连续时间60min达现场停驶行车道两侧设置两名安全员指挥交通泵车混凝土输送铺装模板混凝土先插入式振动棒振捣振动棒移动间距超振动器作半径15倍模板保持
5cm—10cm距离处振动完毕边振动边徐徐提出振动棒振动部位必须振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆然三辊轴摊铺机整确保路面整度摊铺机完成作业需工工作桥找器反复校验找发现低洼时应较细碎石混凝土拌料找捣实混凝土浇筑程中密切注意模板支架情况变形立校采取加固措施
（4）模板拆
混凝土达规范求强度进行模板拆拆时锤敲击板体混凝土脱离搬运指定位置堆放
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完成收浆立毛毡覆盖考虑合工期处夏期温度较高勤洒水养护减温度引起收缩变形防治开裂混凝土强度达25MPa前承受种外加荷载
210桥梁附属工程施工
1）防撞护栏
（1）桥面凿毛
首先防撞栏杆桥面连接部分进行工凿毛处理桥面混凝土浮浆凿露出石子凿毛凿毛部分先高压水洗保证连接面清洁松散物监理验收合格进行道工序施工
（2）袱安装
袱采具资质型预制构件厂预制运工专门场存放运输安装程中避免磕碰保证表面光滑棱角完整袱现已全部运施工场监理实验员回弹检测合格先袱位置准确定位采双线定位施工袱T梁翼缘板边线弹出袱顶端线挂然吊车袱预制件吊桥面工配合安装安装时袱梁翼板间铺设1cm砂浆垫层安装袱时保证线形缓直安装完毕袱间缝隙水泥净浆勾缝袱安装时必须保证袱伸入防护栏杆预埋钢筋长度
（3）栏杆安装
根设计图纸具体求安装立柱横梁安装时保证线性美观
2）伸缩缝施工
（1）工艺流程
封锁交通
预埋钢
切缝
铺桥面沥青混凝土
填塞槽口
预留槽口
清理槽口
检查整度
现浇C50补偿收缩钢纤维混凝土
校正钢筋
伸缩装置校正安装
定位
焊接
填塞泡沫板
洗
割断锁定钢板
伸缩装置运现场
开放交通
养生
拆堵头模板
桥梁伸缩缝施工工艺框图
（2）切缝
桥面沥青混凝土铺筑完成养护成型进行切缝般拉两道彩色尼龙绳作切缝参考线样保证切缝尺寸准确切缝直切缝应保证路面边缘整齐缺损
（3）开槽
风镐开槽开槽深度12cm先风镐凿两切缝间沥青路面部分伸缩缝开槽槽口杂物清出高压水枪剩余残渣洗干净开槽应禁止车辆通行禁止施工员员槽两侧边缘踩踏影响混凝土施工质量
（4）校正钢筋
车辆铺筑路面时施工机械车辆碾压会部分预埋钢筋发生变形甚折断应时校正焊缝求补焊
（5）安装调整
安装前检验槽杂物否清理干净通调整螺帽调整螺杆高度伸缩装置中心线实际预留缝中心线重合误差3mm然调整伸缩装置标高整装置安装程中常进行直度整度检测
（6）型钢焊接
伸缩装置定位先侧焊整装置保持直线然割开锁定钢板侧通螺旋千斤顶调整伸缩缝隙数值整焊接程中采分段点焊加固方法免型钢热产生变形焊接采高质量焊条逐条焊接先焊接顶面焊接侧面焊接底面确保焊接质量
（7）钢纤维混凝土浇筑
锚固铺设路面层钢筋二次清理槽垃圾高压水洗干净间隙堵塞监理验收合格方浇筑钢纤维混凝土
（8）养生
混凝土初凝应表面覆盖麻袋进行洒水养生混凝土保持湿润状态养护时间15天养生期间应专进行交通制做防护封闭措施离桥头两侧设立指示警示标志严禁车辆行通行确保伸缩装置两侧混凝土强度满足设计求开放交通
3）桥头搭板
桥桥头搭板结构C30混凝土搭板路基换填石灰粉煤灰砂砾50cm搭板长度6m施工工艺换填石灰粉煤灰基层→碾压密实→测量定位→绑扎搭板钢筋→安装侧模→浇注混凝土→拆模养护
钢钢筋绑扎严格图示规格型号数量间距进行操作骨架足够刚度采绑扎焊接相结合方法施工钢筋绑扎前钢刷表面铁锈浇注混凝土时钢筋错位变形安装钢筋时钢筋沾油污
模板采钢模板模板（板厚5mm）加工尺寸满足设计求具定刚度满足施工规范求模板接缝整严密漏浆模板前刚度尺寸整度严密性进行检查校修正方
次模板前清表面污垢涂刷脱模剂
混凝土采商混混凝土运现场采吊车输送入模混凝土采分层插入式机械振捣混凝土振捣充分严格杜绝蜂窝麻面出现混凝土拆模时进行浇水养护覆盖养护时间7天
211桥面沥青面层施工
桥面沥青面层施工方案沥青路面施工
3 交通工程
31工程量
标杆（标志牌）130块（根）
标线2232m
横道线2772m2
信号灯15套
32交通标志制作安装
1)交通标志制作
a标志版面制作
符合技术规范求3毫米厚LF2型铝合金板设计文件工程数量清单规定数量进行裁剪企业裁剪铝合金板引进日铝合金阳极氧化生产线进行阳极氧化处理阳极氧化铝合金板改变材料性质前提明显提高铝合金板耐腐蚀力时提高铝合金板版面硬度反光膜铝合金板面粘接力
阳极氧化处理铝合金板进行卷边制作运铝弧焊机进行拼焊机拼焊LC4型铝合金滑动槽钢清洗设备进行铝合金板面脱脂清洗处理清洗铝合金板面烘干机进行烘干处理
符合设计文件施工技术规范反光膜电脑刻字设备进行电脑刻字刻图案已拼接标志版面安放贴膜机标志板反光底膜张贴
张贴完反光底膜标志版面进行张贴文字图案放样通标志反光转移纸文字图案定位放样位置进行张贴张贴文字图案标志板送入标志贴膜机进行贴膜操作型标志板面贴膜送入真空贴膜机中进行加热真空处理
完成标志贴膜处理标志正面喷涂标志专罩光保护材料完成标志制作标志板进行质量检验检验合格包装储运
b钢结构制作
符合设计文件技术规范种钢材进行裁剪拼焊钢结构生产制作国家关标准规范进行操作完成全部钢结构制作生产车间进行拼装检验合格进行热浸镀锌热浸镀锌前全部钢结构进行抛丸锈处理酸洗等处理进行热浸镀锌检验合格储运施工现场工程进度序进行堆放
c标志板面粘贴时注意事项
①铝板清洁污定认真负责少擦洗三遍保证铝板表面油渍氧化物
②需机房刻字应事先反光膜级颜色字体图形等告诉清楚
③底膜裁剪前定计算尺寸避免块标志牌出现颜色现象版面采卷反光膜
④底膜张贴允许出现气泡折断裂现象
d标志检验标准允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法偏差
1
立柱竖直度（mmm）
±5
垂线直尺：检查100％
2
标志板安装角度
±3°
拉线量角尺：检查100％
3
标志板缘路面净空（mm）
﹢1000
直尺：检查100％
4
标志板侧距路肩边线距离（mm）
±100
直尺：检查100％
2）交通标志安装
a型双柱双悬臂结构采起重吊车安装标志安装采取标志板面钢结构分安装施工工艺双悬臂采现场拼接整体吊装方法施工型标志板面安装采取现场拼板整体吊装方法安装悬臂结构分技术规范求预留
b工艺流程
施工准备→基坑开挖→标志立柱标牌制作→基础混凝土浇筑→ 标志安装
c施工工艺框图
→ 标志制作
进驻现场 → 现场准备工作 → 现浇基础混凝土 → 标志安装 → 清理现场 → 编制竣工资料
→ 标志基础施工
33交通标线工程
1)施工前准备
a清理现场技术交底工程材料检验
b施工材料准备
1)合格热熔涂料（4~6kgm²计划量）
2)合格面撒玻璃珠（02～ 05 kgm²）
3)合格涂剂（015～ 02 kgm²）
4)水线漆
c施工具燃料准备
施工具百米测绳粉笔石笔瓦刀扫帚铅丝锤子铁锹牛皮纸胶带废报纸薄铁板粉袋皮卷尺5米钢尺等
d安全设施准备
安全标志服安全标志帽红帽子安全标志牌
2)施工方法
a普通标线基线
①确定基线参物已形成规整路缘石参物
②放基点
首先根图纸确定标线参物横垂直距离然参物线意干点（般间隔2030米弯道处间隔1020米）横垂直方量出确定距离粉笔石笔作十字标记
③放基准线
活动式基准线（线绳）： 百米绳头固定起始十字标记工拉着头做十字标记参考绳子圆压十字标记做部分十字标记压线条直曲线圆滑美观求标记点压绳子头固定该绳子活动式基准线
固定基准线（水线）：放基准线专设备专水线漆滴流路面形成线条路面保留段时间放基准线专设备行径参物确定参物(路缘石)放置活动式基准线视施工现场具体情况确定采种方法
b特殊标线（导箭头行车图案等）基线
①特殊标线位置确定根图纸求（特殊情况外）确定
②放基准线标线标准中特殊标线尺寸粉袋弹出特殊标线轮廓线
c涂料熔融
热熔涂料成品粉块状固体施工时需热熔釜加热熔化定粘度液体（程重直接影响涂料标线质量）
首先检查热熔釜原存涂料颜色否欲熔涂料颜色致 致必须原存涂料清理干净
少量涂料置釜中开启加热装置火加热涂料熔化时开启搅拌装置逐渐逐袋投入涂料加火力加强搅拌直釜涂料全部熔化温度般控制180度220度间（温度控制应涂料厂家求施工环境温度路面温度情况适调高降低）加热粘度佳原太稠太稀会影响涂料质量施工环境温度较低时加热温度控制190度
220度施工环境温度较高时加热温度控制180度200度保证工程熔融粘度量致加热合适粘度时火力调涂料处保温状态避免较高温度长时间加热防止涂料变色裂解
d清扫路面
清扫路面确保涂料附着效果首条件项重工作必须清欲敷路面尘土物注意否潮湿水分存必须采取措施干燥
e喷涂涂剂
涂剂涂料标线附着力起着重作时新沥青路面喷涂剂非业监理特殊求喷涂必须充分干燥方涂敷施工否适反
f涂敷施工
①涂敷前应方面确定否具备施工条件
涂敷设备否处完状态期末调整期否已调整求厚度（标准1．52．0mm）撒珠器否完撒珠量调整佳
欲敷路面涂剂否已完全干燥路面否干燥清洁石粒杂物障碍物
涂料熔融否达佳温度佳粘度
涂敷设备（刮板车）筒体料斗预热出料口料斗开关否灵活
基准线已完成核实误
②涂敷设备（刮板车）加入熔融涂料
涂敷设备加入熔融涂料应筒体保温搅拌均匀避免长时间留筒体防止沉降分层
③标线涂敷
确定基线标尺涂敷设备行进方方相反标线位置尺寸相差线宽引起足够重视
涂敷时涂敷设备行进前方应次清扫路面确保路面石粒杂物
g修整线条
涂敷施工标线出整齐需进行修整施工现场进行适清理标线干燥硬化开放通车
3)工艺流程
施工准备→测量放线→水线→喷涂剂→清扫路面→刮涂标线→清理现场→检验签证
a施工工艺框图
组织机构 施工准备 施工技术方案
测量放线
划线车 水线 含滑石粉
喷涂剂 解放
清洁路面
质量检 刮涂标线 划线车
检验签证
清理现场
b标线检查标准允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法频率
1
厚度（mm）
±0．25
材料量计算：检查100﹪
2
标线宽度（mm）
±5
直尺： 检查100﹪
3
标线长度（mm）
±50
直尺： 检查100﹪
4
间距（mm）
±50
直尺： 检查100﹪
5
横偏位（mm）
±30
直尺： 检查100﹪
34交通信号灯安装
1)材料：选符合图纸中求材料精心组织加工生产严成品质量关运输程施工现场妥善保防止变形损伤
2)信号灯质量功规格符合设计图纸求
3)基础：深度符合图纸求进行振捣夯实顶面抹外露部分整齐加填土夯实
4)安装：符合GB57681999高速公路交通安全设施设计施工技术规范）设计图纸求安装时信号设施应合适保护措施型钢部分支柱结构件连接符合图纸求处理应引起锈蚀
4 电气工程
41工程量
工程组合型成套箱式变电站2座电力电缆3769m般路灯69套
42施工技术方案
421施工技术准备
1）首先做设计接工作前期准备熟悉相关施工质量标准规范规程
2）收确认图纸技术变更技术负责协助项目关员认真学图纸进行图纸审会审时通设计方进行交底理解设计意图掌握设计细节商定施工配合事宜便正确误施工
422总施工工序
施工工序简况：施工准备→测量放线→土方开挖（时进行构件室组装）→模板支设→脚笼固定→基础混凝土浇筑→混凝土养护→基坑回填→系统外部安装→系统调试
423分部施工工序
安装施工工序简况：构件室组装（裁线灯具安装接线光源接线）→室外安装（材料运输→架三角支架→灯臂灯安装→穿线→防水等检查→吊装）→防盗处理→系统接线→系统调试
基础施工工序简况：现场勘察→基础定点→基础开挖→脚笼定位→防雷接→混凝土浇筑→混凝土养护→基坑回填
424基础施工
1）基础定点
根道路施工总面图示坐标全站仪放出道路中线根道路中线放出路灯灯杆中线工程高程控制采水准仪控制
2）基础开挖
确保工程进度计划基础开挖采挖机进行施工施工中严禁超挖足部分采工进行休整保证施工质量
3）脚笼定位
安装定位整脚笼控制工作重中重脚笼标高轴线位置定位准确否续施工影响特首先检查脚笼丝口情况螺帽否配套时注意侧直线段基础保证脚笼位置直线
脚笼采两木方固定模板口
4）基础混凝土浇筑
混凝土采商混罐车运输罐配合溜槽入模插入式振动器振捣混凝土分层连续浇筑次成型振捣棒碰触模板
6）防雷接施工
防雷接采角钢作接极采圆钢灯杆焊接连接作连接线角钢入泥土深度数量必须符合设计求
425安装施工
1）室组装
a光源室组装
说明书求灯口顶芯接火线螺口接N线
接线：先剥导线绝缘皮压压线螺丝接线完成需电源测试否亮灯
2）室外安装
a材料运输
运输工程中车箱必须垫泡沫纸壳防止损坏刮花组件装货程中必须心谨慎防止损坏组件时避免受伤
材料整套数运送施工现场基础位置摆放注意组件离灯杆太防止施工时砸坏
天计划安装量放置相应套数材料
b架三角支架
根灯杆重量合理安排员抬高灯杆端三角支架支设灯抱箍端般：三角支架活动腿灯杆顶端方三角支架口必须垫塑料泡沫等柔软材料防止刮花灯杆沥青混凝土路面支设三架支架必须垫垫块防止损坏路面
c灯臂灯安装
调整灯臂方道路中心线垂直（施工时灯杆基座作参考灯臂垂直灯杆底部法兰盘水边）拧灯臂紧固螺丝时需涂螺纹紧固胶然角规紧螺栓螺丝拧入长度须相等灯杆位灯臂套筒中间拧固灯紧固螺丝时需涂螺纹紧固胶拧紧防止拧固程中灯位置偏移
f吊装灯杆校正
吊装需专组织指挥操作员须操作许证严格操作规程吊装须灯杆组件进行次全面检查确认误方吊装
吊装前吊绳端栓灯杆底部检修门处端缠灯臂（具体位置根整灯杆重心选取）考虑吊绳方便取
吊装中必须缓慢匀速严禁未吊起拖拉灯杆时刻注意周围环境：架空电线广告牌脚手架树枝建筑物车辆行等安全现象时应立停止吊装采取效预防措施确信安全隐患方继续施工
灯杆吊灯杆基础方手严禁放灯杆法兰盘底部调整灯杆板离基础20厘米左右边灯杆板四孔准基础四螺杆边徐徐慢速放灯杆基础螺杆穿板孔时迅速配垫弹垫套螺帽边调整灯杆边拧紧螺帽
撬棍垫铁进行灯杆校正吊垂线方法进行求灯臂道路中心线垂直灯杆竖直（允许偏差：灯杆顶部直径12）垫弹垫双螺帽锁紧
整施工程中施工员应站安全位置非工作员必须站远离杆高152 倍距离外灯杆吊装需专业吊装员进行全部现场员需戴安全帽规范化施工
426系统接线调试
1）电气调试前必须电气元件设备线路进行次全面检查清理明配电箱尘埃紧固接线端
2）1000V摇表测量电源进线出线电源绝缘电阻应2兆欧做记录时请监理记录签字
3）送电时备完通讯工具保证通电正常进行
4）送电开关操作做三次开关暂击试验连续送出专负责操作
5）先利施工时电源调整电器具正常工作开关设置符合设计求设计图配电箱标明该回路名称
6）明调试应达层面类明工具正常工作正常供电相零线位置正确接分回路控制符合设计求正常工作24时异常情况
5水工程
51工程量
铸铁642米
阀门14
消火栓3
混凝土井12座
52水线施工技术方案
521道基础
道采开挖沟槽埋敷设开挖沟槽时应支护措施确保边坡稳定超挖求工清底沟底应整夯实沟底表面碎石硬块突出物敷设时沟底粗必须铺设细土砂垫层厚度应015～020米夯实程度97SPD（重型击实标准）敷设道敷设回填土基道道基础应回填土分层夯实分层厚度015～020米夯实程度97SPD基落肥槽时肥槽回填二八灰土级配砂石设计道位路面时道基础处理回填土做法应满足道路求
522工艺流程
→清理承口橡胶圈→胶圈→安装口机具设备→清理插口外表面刷润滑剂→顶推子插入承口→检查
1)
沟槽检底核节件位置误立采汽车吊时注意承口时件设计位置排接口处掏挖工作坑
2)清理承口
清刷承口铲粘结物砂子泥土松散涂层污染水质划破胶圈附着物
3)清理胶圈胶圈
胶圈清理洁净胶圈时胶圈弯成心形花形放承口槽位手压实确保部位翘扭胶圈存放注意避光叠合桥压长期贮存装盒子里面东西罩
4)清理插口外表面
插口端圆角定锥度胶圈表面插口外表面刷润滑剂（肥皂水）润滑剂均匀刷承口已安装橡胶圈表面插口外表面刷润滑剂刷插口坡口处
5)接口
插口承口找正支立三角架挂手扳葫芦套钢丝绳扳动手扳葫芦插口装入承口注意撞口定撞白线位置保证角度≯3度
6)检查
第节第二节安装准确子承口水方安完第节钢丝绳手扳葫芦锁住防止脱口安装检查插口推入承口位置否符合求探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置否正确派进里检查胶圈否撞匀
523安装注意事项
1)子需截短时插口端加工成坡口形状割必须球墨铸铁专切割机严禁采气焊胶圈前注意润滑剂刷承口表面然会导致接口失败
2)道件较设取水口排气阀蝶阀等干线安装时注意件安装位置准确数量准确
524水压试验
1)道接口完成短甲短乙盲板试压段两端三通处封闭试压段接口外填土顶50cm夯实做背阀门三通等件加固低点进水高点排气注满水浸泡 24时试压道试压消毒验收应遵北京市水排水道工程施工技术规程（DBJ01472000）水排水道工程施工验收规范（GB502682008）执行试压前必须检查线尤弯头件处试压堵头座支撑应特牢固道转弯处应支撑牢固避免试压时发生事
2)道安装完毕（支墩设置达求强度）道系统进行现场水压试验高压试验（强度试验）试验压力10MPa水压试验方法述规程规范进行满足水压试验求方继续铺设分段试压路长度宜超800米
3)洗消毒
①线联通试压完毕立刻进行洗消毒放水洗前理单位联系商定放水时间水流量水量取水化验时间等事宜
②洗生活水水道放水完毕存水24h化验
③生活饮水道洗完毕化验达求标准漂白粉溶液注入道浸泡消毒然洗水质部门检验合格交付验收
525勾头
1)勾头前理单位联系取配合确定勾头位置施工安排需停水接必须事先商定准确时间严格执行
2)挖工作坑集水坑作支撑防护栏杆标志灯配备优质水泵抽水
3)勾头时旧中存水流入集水坑排新装闸门旧间种件必须消毒方安装
526附件安装
附件安装前检查合格具备出厂合格证关技术资料安装前检查压盖螺栓否足够调解余量操作机械传动装置否动作灵活指示准确清理干净法兰端面保持水强紧螺栓法消歪斜偏差2mm法兰连接保持轴螺栓孔中心偏差超孔径5保证螺栓穿入螺栓相规格安装方致称紧固紧固螺栓露出螺母注意井室件安装定准孔便员面操作
527井室施工
类井室严格设计图纸标准图集施工规范生产厂家技术求施工
528基槽土方回填施工方法
1)般控制措施
①线回填工作开始前提前驻监理工程师申报道回填士专项部位工程开工申请阐明施工方案技术措施回填质保体系获批准方进行施工附路基沟槽填土工艺图
②线回填必须符合施工技术规范求规定频率进行回填士轻重型击实试验求该填料佳含水量干密度
③回填必须分层夯实碾压沟槽窄扩槽回填保证足够工作宽度回填前应排沟槽积水顶覆土时必须先道两拱腋均匀回填然子两侧应时进行分层夯实夯实程度少97SPD形成完全支撑中等高等塑性细颗粒土壤冻土粒泥腐殖土粒度50mm坚实土块乱石垃圾（含轮胎瓶罐树干等）粒度20mm岩石砖块等作回填土回填时两应时进行两回填高差30cm基位路基范围时顶
50厘米范围回填土密实度必须达佳密实度87（机械碾压）余部分回填土应满足道路专业求
④采蛙式夯时虚土厚度≯2Ocm采压路机时虚铺厚度超30cm回填段落立标牌标明施工负责质控验员现场监理员姓名层回填完毕捡合格层层报监理抽检验收合格方进行层回填监理抽检合格返工补压直达合格标准
⑤回填密实度标准（见图）
a胸腔（I）区≥97（重型击实）
b顶50cm范围（II区）>87（轻型击实）
c顶50cm路床（III区）路床深度划分回填密度执行城市道路工程施工质量检验标准（DBJ01112004）重型击实
标准
⑥线回填措施（见图）做层40cm厚9灰土结构
回填全部采素槽壁开台阶分层回填顶6080cm
⑦检查井周围回填
检查井周围100cm范围路面结构层采二灰砂砾掺5 水
泥回填路面结构层槽底采9石灰士（见图）回填层
步施工
⑧回填质控工作重点
基槽清理完毕时报监理验收必须监理签认隐检单方进行回填施工
线回填前回填方案报监理驻监理工程师批准方施工灰土拌合优先采机械拌合条件具备时采工槽拌合工拌合时先槽虚铺合格回填士根土方量计算出灰量考虑适保证系数合理灰量灰均匀铺虚土工反复拌合直灰土掺拌均匀致施工时满足关环保求
灰土回填沟槽求进行压实度宽度厚度检验外做含灰量检验槽壁开挖台阶宽度≮层厚2倍灰土层回填必须压路机碾压成活达合格标准
道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检验时试验试验单层层报监理检查验收合格报验单签确认
529道悬吊保护
处水槽中线需进行悬吊保护开挖时设专进行保护线采取悬吊保护悬吊横梁采32#工字钢φ14φ16钢筋加工套丝进行悬吊详见图
6排水工程
61工程量
挖沟槽土方（雨水道）6078 m3
回填土方（雨水道）5319 m3
混凝土1722m
混凝土井51座
混凝土出水口9座
雨水口85座
边沟16418m
62施工技术方案
621雨水线施工工艺流程
测量放线→开槽→砂基础→雨水道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填雨水沟
→道路施工
1）沟槽开挖
①沟槽深度3m开槽坡度1：05实施沟槽深度3m开槽坡度1：03实施沟槽开挖放坡系数见表（表1）
（DBJ 01—47—2008北京市水排水道施工技术规程）
土 壤 类
槽 帮 坡 度（高：宽）
槽深＜3m
槽深35m
砂土
1：075
1：100
亚砂土
1：05
1：067
亚粘土
1：033
1：050
粘土
1：025
1：033
干黄土
1：02
1：025
②根现场实际情况沟槽般采机械开挖土堆放沟槽侧渣土运弃附弃土场运距控制15Km范围
③施工时施工员工进行明确交底派专指挥测量员位盯槽设计图纸时检查开槽高程宽度测量定位中心线保证开槽合格
④施工沟底求直沟塌方积水施工图中标明电磁物探发现障碍处挖槽时先做坑探弄清障碍具体位置高程
⑤开槽时注意破坏现道设施
⑥沟槽形成施工员先检符合设计标准处时修整合格报监理工程师验收办理签认手续
⑦沟槽允许偏差见表2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础重力流道
±10
两井间
3
水准仪测
非重力流压道基础
±20
2
槽底中心线侧宽
施工规定
两井间
6
挂中心线尺量侧3点
表2 沟槽允许偏差表
2）基底处理验收
①原基础造成扰动需基底进行处理
②沟槽见底约请监理单位验槽现场确认必时作钎探试验验槽合格方进行步施工
622雨水线施工方法
1)基施工
①验槽合格时进行基施工
②工程雨水道槽底基采150°天然级配砂石换填污水道槽底基采180°天然级配砂石换填道两侧三角区回填粗砂
③基采振动夯进行夯实密实度达设计规范求保证厚度高程符合图纸求
④道承插口部位保持基砂石垫层厚度
⑤基施工时进行道安装
⑥道安装进行两侧基回填回填时道两侧时进行次厚度200mm保证道发生位移基密实
2）
①前进行外观检查发现节存裂缝破损等缺陷时修补关部门认定合格方入槽
②采吊车钢丝绳吊装吊装时口进行保护免破坏口
3）稳接口
①道槽防止滚两侧适加两组4楔形砼垫块道安装时道中心高程逐节调整安装道进行复测确保道断面高程面位置准确节位进行固定防止子发生位移
②道安装前接口处挖设工作坑承口前≥60cm承口超斜面长左右宽度径深度≥20cm
③承插口工作面清扫干净承口胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂套插口密封胶圈扭曲两节承插口装体回弹10mm
④口采龙门架口时已安装稳固子拴住钢丝绳拉入子承口处架背横梁钢丝绳吊链连绷紧正两侧步拉吊链已套胶圈插口撞口拉入承口中注意时校正胶圈位置状况
⑤稳时先进入检查口减少错口现象底高程偏差±10mm中心偏差超10mm相邻底错口3mm
吊链拉入法安示意图
1 吊链 2 钢丝绳 3 槽钢
4 缓橡胶带 5 枋木
⑥锁：铺防止前节子口移动钢丝绳吊链锁面子
锁示意图
1 第节 2 钢丝绳 3 吊链 4 面
623构筑物部分施工方法
1）标段构筑物包括线雨水检查井均混凝土模块砌体结构
2）混凝土模块砌体井室施工
①砌筑检查井预留支线注意砌安预留直径方高程应符合设计求井壁衔接处应严密漏水施工完成预留支线端头应砖砌堵水泥砂浆抹面满足严密漏水求
②检查井井室井筒做外防水井面1：25防水砂浆抹面采三层做法厚20cm高度闭水试验求水头500mm水500mm两面者取值井外面125防水砂浆抹面厚20mm
③砌筑井踏步时应砌安装位置准确
④子井壁相交处井壁须支模浇筑混凝土
⑤流槽表面必须抹压光滑游道致减少摩阻利水流通畅
⑥检查井现况道路规划道路井盖采功设施检查井双侧重型铸铁井盖井盖高程设计路面高程齐绿河坡井盖采轻型铸铁井盖井盖高程应高现况面02m井盖应符合市政理部门防滑防跳防响防坠落防盗防位移求
⑦检查井踏步采球墨铸铁踏步施工程严格注意踏步安装必须牢位置准确尺寸合格严格设计图纸施工井室踏步影响线投入维修等工作安装直接影响功踏步竖间距均360mm踏步外露长度100mm井口第步踏步距井口220mm排
⑧道安装完成防止杂物泥水进入道必须时砌筑井室闭水试验安排施工段较长道时回填时井室侧墙预留进水孔防止发生跑水较量降水时沟槽积水太发生漂事
⑨检查井连接道端头凿毛清理干净保证检查井子结合牢固严禁承插口端进接入检查井应采端齐口专短井壁连接
⑩踏步施工必须严格注意踏步埋入井壁位置包括间距埋入深度求设计进行间距方便埋入浅容易毁坏
624闭水试验
线属压力雨水道规范求需作压力道闭水试验闭水试验装置示意图：
1）试验分段
根规范求施工实际情况全线施工进度现场水源条件采取分段闭水试验般两井段作试验段根施工进度现场条件满足次试验条件马进行段试验闭水试验求带井试验
2）试验水头：试验水头取游顶壁加2米计算
表4 排水（渠）闭水检验频率表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
倒虹吸
渗水量表912规定
道
1
灌水计算渗水量
2
径(㎜)
D<700
井段
1
3
D700–2400
三井段抽检段
1
4
D25003000
五井段抽检段
1
注：1径7002400mm检验频率表911规定工程足3井段时抽检1井段合格者全线进行闭水检验
2径25003000mm检验频率表911规定合格者加倍抽取井段做检验合格者全线进行闭水检验
3现场缺少试验水时径700mm井段数量13抽检进行闭水试验须建设设计监理单位确认现场水源确困难采单口试压方法须确认材符合设计求进行单口试压单口试压标准参见相关标准
4径1200mm混凝土沟埋排水道采闭气检验方法试验方法见标准附录C
3）试验漏水量应5000 m3（24h×1km）
4）试验中注意事项
①检查井道外观质量已验收合格
②道未回填沟槽积水
③全部预留口封堵渗水
④试验段满水浸泡时间24时
⑤试验水头达设计水头时开始计时观测道渗水量直观测结束时须断试验段补水保持试验水头恒定渗水量观测时间30分钟
⑥闭水试验作试验记录
625道悬吊保护
处雨水槽中线需进行悬吊保护开挖时设专进行保护线采取悬吊保护悬吊横梁采32#工字钢φ14φ16钢筋加工套丝进行悬吊施工完毕拆迁部门作出统计报甲方详见图
表3 道铺设允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井间
2
挂中心线尺量
2
底高程
±10
D≤1000±10 D>1000±15
两井间
2
水准仪测量
3
相邻底错口
≤3
D≤1000≤3 D>1000≤5
两井间
3
尺量
注 1 D≤700mm时相邻底错口施工中控制计点数
2 表中D道径(mm)
626土方回填
1）道敷设开始分层进行土方回填线回填必须符合施工技术规范求规定轻重型求进行回填
2）回填施工前作准备工作填土方应保证处佳含水量确保回填进度回填质量回填时沟槽积水淤泥填料严禁砖头混凝土块树根垃圾腐殖土绿范围回填土土质达种植求
3）胸腔子顶50cm范围采击夯工回填层回填虚土10cm左右顶50cm范围采蛙夯回填回填厚度20cm层夯实少4遍
4）子两侧时回填高差超20cm检查井四周1m范围采9灰土回填
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