＊＊电力设备制造厂异地搬迁改造升级项目安全预评价

前言
**电力设备制造厂限公司始建1976年企业营型电站电流封闭母线电力节环保系列产品电气动化设备电网产品研发设计制造产品封闭母线年生产力3亿元国市场占重位目前国运行核电百万机组火电配套母线产品运行业绩厂家公司拥中型设备检测试验设备160余台目前10产品系列4生产车间3产品事业部设质量理部合执行部等部门拥料成型焊接加工热处理涂装组装等生产工序专职工程技术员131名质量检验员29名
城市建设发展需求镇江市总体规划求城区制造企业搬离城区**电力设备制造厂限公司镇江市润州区民政府签订土置换项目合作意协议位镇江市朱方路**电力设备制造厂限公司搬迁重建镇江高新技术产业开发区
项目总投资123057万元分两期开发期投资28698万元征11422009方米（约1713亩）新建厂区厂房采取填补齐措施搬迁利原设备基础新增部分关键设备提升现工艺水项目建成形成年产封闭母线05万米年浇注母线20万米年消声器类产品3000台年电源电网产品1000台（套）铁附件5000吨铜排500吨生产力
项目产品封闭绝缘母线浇注母线箱母线噪声治理产品电源电网产品设施等离子切割机剪板机车床镗床铣床电焊机起重机喷漆房设备公辅助设施
项目列入危险化学品目录（2015版）产品项目需履行危险化学品建设项目安全审查手续项目生产程中涉危险工艺
项目丙烷氧[压缩液化]二氧化碳[压缩液化]氩[压缩液化]汽油柴油[闭杯闪点≤60℃]天然气[富含甲烷]含易燃溶剂油漆制品[闭杯闪点≤60℃]等危化品辅助物料项目压力容器（包括气瓶）起重机叉车等特种设备物质设备设施决定该项目施工安装生产运行检维修程存火灾化学爆炸中毒窒息容器爆炸物理爆炸压力道爆炸灼烫触电高处坠落物体击起重伤害机械伤害坍塌车辆伤害毒物高温噪声等危险害素
项目构成危险化学品重危险源
确保项目安全设施体工程时设计时施工时投入生产三时中华民国安全生产法关进步加强安全生产工作决定建设项目安全设施三时监督理办法江苏省安全生产条例等规定**电力设备制造厂限公司**安全科学研究院限责公司签订安全预评价合委托**安全科学研究院限责公司承担该项目安全预评价工作保证评价工作利进行项目评价工作组现场踏勘调研收集研究相关资料基础咨询关专家危险害分析辨识定性定量分析评价编写项目安全预评价报告书
项目安全预评价工作镇江市安全生产监督理局镇江市润州区安全生产监督理局指导支持**电力设备制造厂限公司积极配合协助表示诚挚感谢










目录
前言 1
目录 1
1概述 1
11项目安全预评价目 1
12评价 2
121法律 2
122行政法规 2
123部门规章 2
124方法规 4
125采技术规范标准 4
126批准建设相关文件 7
127企业提供关技术文件 7
13项目评价容范围评价程序 7
131评价容 7
132评价范围 7
133安全预评价程序 8
2项目概况 10
21建设单位概况 10
22项目简介 11
23项目理位置周边情况气象条件水文质社会环境 11
231项目理位置 11
232项目周边情况 11
233气象条件 12
234水文 13
235质 14
236社会环境 16
24项目总图面布置 17
241总面布置 17
242竖布置 17
243交通组织道路 18
244物流 18
25项目产品生产纲领 18
26项目原辅材料情况 19
261项目原料辅助材料年量 19
262项目辅助物料动力量 19
27项目生产工艺 20
271料工段 20
272焊接工段 22
273涂装工段 22
274组装工段 23
28 车间组成部门务 24
29 项目工艺设备 24
291 项目搬迁利现工艺设备 24
292 项目新增工艺设备 27
210项目建构筑物 27
211项目公辅助设施 28
2111排水 28
2112电气 29
2113 动力 31
2114采暖通风空气调节 32
212消防 33
2121 总图消防 33
2122 建筑消防 34
2123 消防排水 34
2124防烟排烟 35
2125 电气消防 35
2126 动力消防 36
213项目组织机构劳动定员 36
2131组织机构设置 36
2132劳动定员工作制度员培训 36
3项目危险害素分析辨识 37
31项目危险害素分析说明 37
311项目危险害素划分说明 37
312项目危险害素划分说明 38
32危险害素分析 39
321项目危险化学品理化性危险害素 39
322项目厂址总图布置建构筑物危险害素分析 66
323项目物料储运程危险害素分析 67
324生产程危险害素分析 68
325生产装置设备危险害素分析 71
326公工程辅助设施危险害素分析 74
327项目施工试生产程危险害素分析 79
328 项目作业活动危险害素分析 81
329然条件危险害素分析 81
3210危险害素分析结 82
33危险害素辨识 82
331火灾爆炸 82
332 起重伤害 82
333 机械伤害 83
334 触电 83
335 容器爆炸 84
336 中毒窒息 84
337 车辆伤害 84
338 高处坠落 84
339 物体击 84
3310 坍塌 85
3311 灼烫 85
3312 噪声振动危害 85
3313 粉尘危害 85
3314 高温低温危害 85
3315 毒物危害 86
3316 电弧辐射危害 86
3317 项目危险害素分析辨识结 86
34项目火灾危害性爆炸火灾危险环境划分 87
35项目重危险源辨识 87
351重危险源辨识方法 87
352危险化学品重危险源辨识 87
353 项目重危险源辨识汇总 88
354 项目重危险源辨识结 88
4安全预评价方法评价单元 89
41安全预评价方法简介 89
411安全预评价方法概述 89
412项目安全预评价方法选择 89
413项目采安全预评价方法简介 90
42项目评价单元确定 94
421确定评价单元般原 94
422预评价报告中确定评价单元 94
5项目定性定量评价 96
51项目产业政策符合性评价 96
52项目选址总图布置分析 96
521项目选址符合性评价 96
522项目总图布置符合性评价 100
523项目选址总图布置规范规定符合性评价结 102
53项目预先危险性分析评价 102
531预先危险性分析 102
532预先危险性分析结 109
54作业条件危险性评价 109
541作业条件危险性分析 109
542作业条件危险性评价结 110
55供配电系统分析评价 111
551 供配电系统 111
552 变电分析评价 111
56 机械工厂危险等级划分分析 115
57 空气压缩系统分析评价 116
571 空气压缩系统障类型影响分析 116
572 空气压缩系统障类型影响分析评价结 118
58重事案例 119
59项目定性定量评价结果 124
591项目政策符合性单元分析评价结 124
592项目选址总图布置规范规定符合性评价结 124
593项目预先危险性分析结 124
594项目作业条件危险性评价结 125
595 项目供配电系统分析评价结 125
596 机械工厂危险等级划分分析结 125
597 空气压缩系统障类型影响分析结 125
6安全策措施建议 126
61综述 126
62行性研究报告提出安全策措施 126
621 防机械损伤 126
622 噪声防护 126
623 防尘防毒 127
624 弧光防护 127
625 电气安全 127
626 防暑降温 127
627 设备设施安全警示 127
63预评价建议采取策措施 127
631总图布置方面建筑方面安全措施 127
632车间布置厂房建筑方面安全措施 129
633运输装卸方面安全措施 129
634工艺设备装置方面安全策措施 130
635公工程辅助设施安全策措施 137
636安全工程设计方面策措施 142
637安全理方面策措施 143
638方面策措施 145
7项目预评价结 148
71项目危险害素评价结果 148
711项目物质危险害性 148
712项目存危险害素 148
713项目火灾危害性爆炸火灾危险环境划分 148
714项目预先危险性评价结 148
715项目作业条件危险性评价结 148
716项目重危险源辨识结 149
72项目应重点防范重危险害素 149
73项目应重视重安全策措施建议 149
731应重视重安全策措施 149
732建议 149
74项目预评价结 150
附件 1

1概述
11项目安全预评价目
项目安全预评价基目项目前期工作阶段工程系统存危险害素进行辨识分析确定 安全生产法律法规规章标准规范符合性预测发生事性严重程度提出科学合理行安全策措施建议做出安全预评价结指导项目危险源监控事预防达低事率少损失优安全投资效益项目安全预评价达具体目
（1）提高项目质安全化程度
通安全预评价项目设计建设运行等程中存事事隐患进行系统分析针事事隐患发生原事件条件提出消危险佳技术措施方案特设计采取相应措施设置重安全屏障实现生产程质安全化做发生误操作设备障时系统存危险素会导致重事发生
（2）实现项目设计程安全控制
项目设计前进行安全预评价避免选安全工艺流程危险原材料合适设备设施避免安全设施符合求存缺陷提出降低消危险效方法
（3）建立系统安全优方案决策提供
通安全预评价确定系统存危险源分布部位数目预测系统发生事概率严重程度进提出应采取安全策措施等决策者根评价结果选择系统安全优方案进行理决策
（4）实现安全技术安全理标准化科学化创造条件
通设备设施系统生产程中安全性否符合关技术标准规范相关规定评价技术标准规范找出存问题足实现安全技术安全理标准化科学化
（5）政府部门进行安全生产理提供
安全预评价报告项目实现安全运行技术性指导文件完善项目安全理应安全技术等方面具重作安全预评价报告作第三方出具技术性咨询文件政府安全生产监监察部门行业部门等相关单位项目安全生产进行法律条例标准行政规章规范符合性判提供
12评价
121法律
（1）中华民国安全生产法（席令第13号2014121施行）
（2）中华民国劳动法（席令第28号199511施行）
（3）中华民国职业病防治法（席令第52号20111231施行）
（4）中华民国消防法（席令第6号200951施行）
（5）中华民国环境保护法（席令第9号201511施行）
（6）中华民国清洁生产促进法（席令第54号201271施行）
（7）中华民国行政许法（席令第7号200471施行）
（8）中华民国突发事件应法（席令第69号2007111施行）
（9）中华民国防震减灾法（席令第7号200951施行）
（10）中华民国特种设备安全法（席令第4号201411施行）
122行政法规
（1）危险化学品安全理条例（***令第591号2011121）
（2）易制毒化学品理条例（***令第445号2005111）
（3）毒物品作业场劳动保护条例（***令第352号2002430）
（4）中华民国监控化学品理条例（***令第190号19951227）
（5）建设工程安全生产理条例（***令第393号200421）
（6）特种设备安全监察条例（***令第549号200951）
（7）工伤保险条例（***令第586号）（201111）
（8）生产安全事报告调查处理条例（***令第493号200761）
（9）女职工劳动保护特规定（***令第619号2012428）
（10）***关进步加强企业安全生产工作通知（国发〔2010〕23号2010723）
（11）铁路安全理条例（***令第639号201411）
（12）电力设施保护条例（***令第239号199817）
（13）公路安全保护条例（***令第593号201171）等
123部门规章
（1）产业结构调整指导目录（2011年）（2013修正）（国家发改委第21号令）
（2）安全生产事隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督理总局令第16号20071228）
（3）关安全生产违法行实施济处罚意见（安监政法字[2003]84号200363）
（4）危险化学品目录（国家安全生产监督理局2015版201551）
（5）高毒物品目录（卫法监法[2003]142号2003610）
（6）工作场安全化学品规定（劳部发[1996]423号199711）
（7）爆炸危险场安全规定（劳动部[1995]56号1995122）
（8）特种设备质量监督安全监察规定（国家质量技术监督局[2000]第13号令2000101）
（9）起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局第92令200761）
（10）气瓶安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局第46令200361）
（11）气瓶安全监察规程（质技监局锅发[2000]250号200171）
（12）压力道安全理监察规定（劳部发[1996]140号199671）
（13）压力道安装安全质量监督检验规（国质检锅[2002]83号2002321）
（14）工业道定期检验规程（试行）（国质检锅[2003]108号200361）
（15）工作场职业卫生监督理规定（国家安全生产监督理总局令第47号2012427）
（17）职业健康监护理办法（中华民国卫生部令第23号200251）
（18）职业病范围职业病患者处理办法规定（卫生部劳动事部财政部中华全国总工会颁发（87）卫防字第60号198811）
（19）企业安全生产费提取理办法（财企〔2012〕16号2012214）
（20）危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安全生产监督理总局令第40号总局令第79号修订2015214）
（21）生产营单位安全培训规定（国家安全生产监督理总局令第3号200631）
（22）特种作业员安全技术培训考核理规定（国家安全生产监督理总局令第30号）
（23）特种设备作业员监督理办法（国家质量监督检验检疫总局令第140号总局令第80号修订2015529）
（24）质检总局关修订特种设备目录公告(2014年第114号)
（25）安全生产培训理办法（国家安全生产监督理总局令第44号总局令第80号修订2015529）
（26）重点监危险化学品名录(2013年完整版)
（27）建设项目安全设施三时监督理办法（国家安全生产监督理总局令第36号总局令第77号修订201542）
（28）国家安全监总局关做空气化工产品值守现场供气生产活动安全监督理工作通知（安监总三〔2009〕16号）等
124方法规
（1）江苏省安全生产条例（2009年修正）（200961）
（2）江苏省劳动保护条例（修改版）（200471）
（3）江苏省特种设备安全监察条例修改版（200451）
（4）省政府关进步加强安全生产工作决定（苏政发[2004]29号2013129）
（5）省政府办公厅关印发江苏省工业信息产业结构调整指导目录（2012年）通知（苏政办发〔2013〕9号20061213）
（6）关印发江苏省安全生产培训理实施细通知（苏安监[2013]76号201341）
（9）江苏省生产营单位安全生产事隐患排查治理工作规范（苏安办[2008]21号200848）等
125采技术规范标准
（1）工业企业设计卫生标准（GBZ12010）
（2）危险货物品名表（GB122682012）
（3）危险化学品重危险源辩识（GB182182009）
（4）化学分类危险性公示通（GB136902009）
（5）工作场害素职业接触限值第1部分：化学害素（GBZ212007）
（6）工作场害素职业接触限值第2部分：物理素（GBZ222007）
（7）建筑设计防火规范（GB500162014）
（8）建筑抗震设计规范（GB500112010）
（9）建筑物防雷设计规范（GB500572010）
（10）建筑钢结构防火技术规程（CECS200：2006）
（11）消防安全标志设置求（GB156301995）
（12）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）
（13）火灾动报警系统设计规范（GB501162013）
（14）工业企业总面设计规范（GB501872012）
（15）工业企业厂铁路道路运输安全规程（GB43872008）
（16）生产程安全卫生求总（GB128012008）
（17）生产设备安全卫生设计总（GB50831999）
（18）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB500582014）
（19）防止静电事通导（GB121582006）
（20）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB503432012）
（21）20kV变电设计规范（GB500532013）
（22）供配电系统设计规范（GB500522009）
（23）低压配电设计规范（GB500542011）
（24）外壳防护等级（IP代码）（GB42082008）
（25）电力装置继电保护动装置设计规范（GB500622008）
（26）特低电压（ELV）限值（GBT 38052008）
（27）电业安全工作规程（电力线路部分）（DL4091991）
（28）建筑采光设计标准（GB500332013）
（29）建筑明设计标准（GB500342013）
（30）压力容器定期检验规（TSGR70012004）
（31）涂装作业安全规程 涂漆工艺安全通风净化（GB 65142008）
（32）涂装作业安全规程 安全理通（GB76912003）
（33）涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全通风净化（GB769299）
（34）涂装作业安全规程 限空间作业安全技术求（GB 129422006）
（35）涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB 144442006）
（36）起重机械安装改造重维修监督检验规（TSGQ70162008）
（37）起重机械定期检验规（TSGQ70152008）
（38）起重机设计规范（GBT38112008）
（39）起重机械安全规程（GB6067－1985）
（40）安全阀安全技术监察规程（TSGZF0012006）
（41）机械安全 防护装置 固定式活动式防护装置设计制造般求（GB81962003）
（42）机械安全 防止肢触危险区安全距离（GB 238212009）
（43）机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通技术条件（GB 522612008）
（44）机械安全 急停设计原（GB167542008）
（45）机械安全 双手操装置 功状况设计原（GBT 196712005）
（46）固定式钢梯台安全求第1部分：钢直梯（GB405312009）
（47）固定式钢梯台安全求第2部分：钢斜梯（GB405322009）
（48）固定式钢梯台安全求第3部分：工业防护栏杆钢台（GB405332009）
（49）公场工作区域险情信号 险情听觉信号（GB125112008）
（50）安全帽（GB28112007）
（51）安全标志导（GB28942008）
（52）安全色（GB28932008）
（53）工业道基识色识符号安全标识（GB72312003）
（54）工业金属道设计规范（GB503162000）（2008版）
（55）工作场职业病危害作业分级 第4部分：噪声（GBZT 22942012）
（56）工作场职业病危害作业分级 第3部分高温（GBZT 22932012）
（57）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ2302010）
（58）工业企业噪声控制设计规范（GBT 500872013）
（59）建筑水排水设计规范（GB500152003）（2009年版 ）
（60）室外水设计规范（GB500132006）
（61）室外排水设计规范（GB500142005）（2011年版）
（62）现场设备工业道焊接工程施工规范（GB502362011）
（63）工业安装工程质量检验评定标准（GB502522010）
（64）压缩机风机泵安装工程施工验收规范（GB502752010）
（65）氧气站设计规范（GB 500302013）
（66）深度冷冻法生产氧气相关气体安全技术规程（GB 169122008）
（67）工业金属道工程施工规范（GB502352010）
（68）采暖通风空气调节设计规范（GB500192003）
（69）生产营单位生产安全事应急预案编制导（GBT 296392013）
（70）体防护装备选规范（GBT116512008）
（71）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR00042009）
（72）压力道安全技术监察规程工业道（TSGD00012009）
（73）简单压力容器安全技术监察规程（TSG R00032007）
（74）钢结构防火涂料通技术条件（GB149072002）
（75）安全评价通（AQ80012007）
（76）安全预评价导（AQ80022007）
（77）企业职工伤亡事分类标准（GB6441－1986）等
126批准建设相关文件
（1）关**电力设备制造厂限公司异搬迁扩建设项目备案通知（镇润发改信备20140038号）
127企业提供关技术文件
（1）**电力设备制造厂限公司异搬迁改造升级项目行性研究报告（机械工业第三设计研究院）
（2）**电力设备制造厂限公司提供技术资料
13项目评价容范围评价程序
131评价容
（1）项目危险害素种类危险危害程度进行辨识分析评价
（2）项目危险危害程度进行分级危险危害单元进行重点评价
（3）项目生产运行程中产生重事果进行预测分析
（4）项目提出安全策措施
（5）项目作出安全预评价结
132评价范围
根**安全科学研究院限责公司**电力设备制造厂限公司签订技术服务合预评价初步设计前项目安全性进行预测提出安全策建议评价域项目建设址周边区域具体评价象涉**电力设备制造厂限公司新建厂房配套设施相关动力公辅助设施：
（1）联合厂房
（2）科研楼辅助房
（3）动力公辅助装置（包括项目配套供配电排水供气等设备设施）
项目涂装工段镀银镀铜镀锌工序委托外协进行包括预评价范围
涉项目消防环保职业卫生等问题应执行国家关标准规范规定包括预评价范围
133安全预评价程序
（1）安全预评价程序说明
项目安全预评价首先需项目工艺路线设备装置介质环境运行理等进行深入解分析然辨识项目存危险害素确定评价单元评价方法基础预先危险性分析法等定性评价方法进行危险危害分析根定性分析结果适宜定量评价方法危险性装置单元进行评价确定危险危害程度列举类装置事类型典型事案例佐证项目潜重事类模式事原汇总纳综合分析针项目危险害素危险危害程度提出安全策建议出预评价结
（2）安全预评价程序框图
前期准备
辨识分析危险害素
划分评价单元
选择评价方法
定性定量评价
提出安全策措施建议
做出评价结
编制安全预评价报告
项目安全预评价程序见图11

图11安全预评价程序框图
2项目概况
21建设单位概况
**电力设备制造厂限公司始建1976年企业营型电站电流封闭母线电力节环保系列产品电气动化设备电网产品研发设计制造产品封闭母线年生产力3亿元国市场占重位目前国运行核电百万机组火电配套母线产品运行业绩厂家百万机组消声器产品空气循环干燥装置产品国唯供货厂商高真空吸引装置（车）市场占率达50截止2013年企业荣获发明专利实新型专利高新技术产品火炬计划等荣誉称号五十项长期积极开展科技创新产品诸关键技术国行占领先位年获国家相关部门颁发资格证书数十项拥国较先进生产设备具较强产品质量检测手段企业理先进国家重点高新技术企业企业产品特电流封闭母线产品全国电力行业中具良信誉较高知名度
**电力设备制造厂限公司拥中型设备检测试验设备160余台目前10产品系列4生产车间3产品事业部设质量理部合执行部等部门拥料成型焊接加工热处理涂装组装等生产工序专职工程技术员131名质量检验员29名
根中国源建设集团限公司（简称中国建）中国建集团装备限公司（简称中装备）关开展盘活中企业固定资产工作通知求镇江市民政府发展战略润州区总体规划企业身发展需求**电力设备制造厂限公司镇江市润州区民政府签订土置换项目合作意协议位镇江市朱方路**电力设备制造厂限公司搬迁重建镇江高新技术产业开发区
项目总投资123057万元分两期开发期投资28698万元征11422009方米（约1713亩）新建厂区厂房采取填补齐措施搬迁利原设备基础新增部分关键设备提升现工艺水项目建成形成年产封闭母线05万米年浇注母线20万米年消声器类产品3000台年电源电网产品1000台（套）铁附件5000吨铜排500吨生产力

22项目简介
项目名称：**电力设备制造厂限公司异搬迁扩建设项目
项目建设性质：迁建
项目建设单位：**电力设备制造厂限公司
项目建设点：江苏省镇江市润州工业园区（镇江高新区）
项目投资：项目投资总额123057万元期投资28698万元
项目建设规模：项目建成形成年产封闭母线05万米年浇注母线20万米年消声器类产品3000台年电源电网产品1000台（套）铁附件5000吨铜排500吨生产力
项目：总11422009m2（约1713亩）
项目劳动定员426
项目组成：
（1）联合厂房
（2）科研楼食堂辅助房
（3）动力公辅助装置（包括项目配套供配电排水供气等设备设施）
23项目理位置周边情况气象条件水文质社会环境
231项目理位置
项目位江苏省镇江市高新技术产业开发区南徐道西端南接224省道312国道沪宁高速公路紧中国枢纽港镇江港龙门港区润扬长江公路桥距南京禄口国际机场160km常州机场60km海虹桥国际机场260km海浦东国际机场290km水陆空交通十分便利
具体见附图
232项目周边情况
项目拟建址位润州工业园区南徐道北留脉湾北路西区域占1198亩规划块呈矩形占面积106604m2（约合15991亩）区域现坡场基已标高整完毕
项目东面拟建园区道路留西路（路宽约8m）路面哈尔滨电机厂(镇江)限责公司项目北面园区蚕桑路路面建江苏广庆电子材料限公司项目围墙距该公司建筑约30m项目西面规划项目南面南徐道（路宽约50m）路面项目二期征现然坡
项目北面目前110kV高压线（杆高约40m）根润州区政府润州区发改信委江苏省镇江市润州工业园区理委员会召开相关会议决定该110kV高压线进行迁移迁移该110kV高压线杆高28m项目红线北侧西侧布置项目联合厂房距北面高压线207m项目高压试验控制房距西面高压线691m辅料库距高压线1033m
项目周边情况见附图二
233气象条件
镇江位中纬度区属北亚热带季风气候太阳高度角较日充足霜期238天日时数20572时气侯温湿润四季分明雨量丰沛面2002年度镇江市气候资料统计数
（1） 湿度
历年均相湿度：76
历年相湿度：01968年1月15日
（2） 风
常年导风东风ENE（东北偏东）次ESE（东南偏东）
夏季导风：ESE（东南偏东）
冬季导风：静风ENE（东北偏东）
历年均风速：31ms
历年风速：230ms1959年8月31日NE（东北）风
（3） 气压
历年均气压：10140hPa
（4） 降雨
历年均降水量：10700mm
历年日降水量：2625mm1972年7月3日
日降水量10毫米天数：324d
（5） 雷暴
年均雷暴日数：282d
（6） 雾
年均降雾日：261d
（7） 冰冻
1951年2000年间低气温高0℃日数：434d（年均）
（8） 积雪
年积雪厚度：34cm1984年1月19日
（9） 震
建筑物抗震烈度7度设防
（10） 气温
历年均气温：155℃
极端高气温：409℃1959年8月22日
极端低气温：120℃1969年2月5日1955年1月16日
冬季均气温：38℃
夏季均气温：265℃
234水文
项目建设位长江南岸面水源长江京杭运河水系属感潮河段日涨落潮两次涨落均延时3h25min历年高洪水位669m（黄海高程）百年遇洪水位818m均洪水位520m
长江镇江段距长江口约270km长江镇江段水文特征数：
（1）水位潮差
历年高洪水位：669m（黄海高程）1996年
历年低枯水位：065m
均洪水位：520m
均枯水位：006m
历年潮差：210m
历年低潮差：001m
历年均潮位：096m
（2）流速
流速：200ms（洪水期）
流速：050ms（枯水期）
均流速：100ms（水位中等）
（3）流量
洪峰：92600m3s（1954年8月1日）
均流量：43100m3s（1954年）
年均流量：28600m3s
均流量：21400m3s
枯水流量：4620m3s
年均径流量：8933×108m3
235质
（1）镇江质概况
镇江丘陵貌质状况稳定岩性均匀滑坡震灾害土质属黄土阶整容易粘性均匀具良质承载力均15吨方米海浦东苏州锡江区高出倍
镇江市属华南陆台扬子准槽宁镇山字型区元古界新生界层山露基齐全（缺失三叠系统侏罗系统等层）总厚度约12000米第四系松散沉积层广泛覆盖基岩江带较发育厚处达130米
元古界：震旦系前初江南古陆升起扬子区相陷形成古老山前凹沉积厚海相页岩薄层石灰岩第四系覆盖宁镇山脉东段埤城孟河带露头
古生界：寒武系套海相碳酸盐岩类见句容仑山奥陶系套浅海碳酸盐岩类顶部少量细碎屑句容仑山出露志留系沉积厚浅海相碎屑岩（砂页岩层）分布宁镇山脉茅山山脉
古生界：泥盆系陆相碎屑沉积层市境出露较广耐侵蚀组成全市较高形石炭系市境全部海水淹没浅海相石灰岩早期海相陆相碎屑岩二叠系构成两沉积旋回早期海进浅海相碳酸盐岩类沉积晚期海退海陆交相碎屑岩
中生界：三叠系晚期发生印支运动境壳隆起褶皱中统浅海相碳酸盐岩沉积统湖相泥质岩出露宁镇山脉茅山山脉侏罗系早中期燕山运动期间局部盆堆积中统陆湖盆沉积末期凹褶皱运动达极盛着断层发生岩浆活动着开始侏罗系中统陆相碎屑岩统陆相碎屑岩中酸性火山岩两者广泛出露宁镇山脉构成低山丘陵白垩系岩浆活动重时期火山喷发局部低凹盆凝灰岩沉积物堆积统套红色碎屑岩展布宁镇山脉茅山山脉两侧山麓带句容赤山浮山出露钻孔揭露原区广泛分布
新生界：第三系褶皱运动岩浆活动渐趋衰微新褶皱起山系开始剥蚀老第三系湖相砂页岩第三系末期受喜马拉雅运动影响原褶皱断裂运动岩浆活动发展伴裂隙式玄武岩喷发第三系河湖相碎屑岩沉积茅山东麓零星出露构成低缓山丘钻孔揭露原区隐伏层潜第四系新构造运动较活跃表种外力断作形成丘陵盆河流湖泊等貌加气候变迁第四系沉积类型较全市境第四系陆相沉积分布广泛中更新统蜀黄土组成高级阶全新世现代沉积见滨江原带句容丹阳山间谷
茅山宁镇山脉组成山字型构造镇江质构造体次造山运动壳隆起褶皱岩层断裂全市褶皱断裂：宁镇褶皱隆起带句丹凹陷带茅山褶皱断裂带江断裂东昌断裂外仑山北麓断裂路—界牌断裂镇江—黄墟断裂蜀—赣船山断裂东阳—安基山断裂等次级断裂分布
（2）项目质概况
根相邻江苏通重工中船设备柴油机江苏强凌项目钻探结果拟建工程区域附层致分6层土层特征分述：
①1层淤泥质土：灰黄色灰色流塑饱切面较光滑略光泽摇震反应干强度低韧性中等高含水量高压缩性土层层厚10~23m层底标高170~53m分布水层厚尚均匀
①2层淤泥质粉质粘土：灰色灰褐色流塑饱局部粉性粉土含少量腐植物切面略光泽摇震反应轻微干强度韧性低属高含水量高压缩性土层层厚35~85m层底标高467~058m分布陆孔部层厚均匀
①3层粉土夹淤质粉质粘土：灰色灰黑色松散流塑湿切面光泽摇震反应迅速干强度韧性低析水性强手捏易散高含水量高压缩性土层层厚20~70m层底标高659~188m分布陆孔部已局部缺失层厚均匀
②层淤泥粉质粘土夹薄层粉砂：灰色灰褐色流塑饱局部土粉砂互层具水层理偶含腐植物切面光泽摇震反应轻微干强度韧性低高含水量高压缩性土层层厚60~218m层底标高264~1067m全场分布层厚均匀
③层粉土粉砂淤质粉质粘土互层：灰色灰褐色流塑饱互层状具水层理切面光泽摇震反应轻微干强度韧性低高含水量高压缩性土层层厚37~150m层底标高319~2172m全场分布层厚均匀
④层粉砂粉土夹粉质粘土：色杂粉砂粉土灰色青灰色稍密～松散湿土浅黄灰黄色塑~软塑粉性摇震反应中等手捏易散干强度韧性般中等压缩性土层层底部局部夹少量碎石层厚15~98m层底标高339~284m全场分布层厚均匀
⑤层花岗岩全~强风化层：色杂灰绿色灰白色肉红色岩石结构已完全破坏呈粗砂颗粒碎块状碎石含量15左右见块径10cm分布场底部母岩中生代侵入花岗岩层厚25~53m层顶标高339~284m层面起伏
⑥花岗岩强～中风化层：色杂灰白色肉红色岩石结构基完整块状结构整体稳定性取芯率60左右岩石中矿物石英长石清晰见岩体基质量等级Ⅲ级岩石属较硬岩钻进难度层顶标高337~322m层面起伏较该层厚度未揭穿揭露厚度15m
抗震设防：根中国震烈度区划图（1990年）该区震基烈度7度设计基震加速度值010g
236社会环境
华东区包括鲁皖苏沪浙五省（市）理位置独特区域江（长江）横陈两河（黄河京杭运河）横三海（渤海黄海东海）相围中国具发展活力区镇江处华东区中心区域
（1）镇江概况
镇江市现辖丹阳扬中句容三市京口润州丹徒镇江新区四区
镇江盛产水稻蚕茧荼叶水果水产物等农副产品
镇江拥门类较全工业体系中机械电子化工轻工纺织冶金汽车造纸建材塑料等支柱产业谏壁发电厂全国火力发电厂矿产资源石灰石理石白云石耐火粘土膨润土岩盐等非金属矿特色
镇江拥港高资谏壁三港区50泊位中万吨级深水泊位13全国第十港口境沪宁铁路全长7929㎞公路通车里程1500㎞
（2） 润州工业园区
江苏镇江润州工业园区2006年5月省政府批准国家发改委公告设立省级工业园区产业定位：装备制造业港口物流润州工业园区2007年7月省政府命名江苏省船舶产业集聚区江苏省工程机械产业集聚区润州工业园区距离市中心约4km省级工业园区中离市中心园区
江苏镇江润州工业园区公配套设施较完善项目电润州区五洲山变电采取双回路供电项目需水天然气江高等级公路南徐道城市水网（径Φ600mm）供水接口径Φ300mm天然气接口直接引入厂区生产生活污水直接排入江高等级公路南徐道城市污水网（径Φ700mm）
24项目总图面布置
241总面布置
项目总体形状接矩形西南部区域办公生活区设科研楼食堂西北部区域北南布置分材料堆场二期实验车间预留预留北公辅助区西东分布置高压实验区辅料库（甲类）液化气体储罐区气体站（甲类）公辅助区南办公生活区中辅料库距高压试验控制房268m距液化气体储罐区25m距食堂25m气体站距液氧储罐25m距食堂26m项目东部区域生产区布置座联合厂房联合厂房距项目气体站448m距科研楼503m距食堂468m项目道路环形布置中干道宽12m道路宽9m7m项目厂区设置南北2出入口中南面出口南徐道相连北面出口拟建蚕桑路相通项目区域建构筑物距围墙距离>6m总图布局符合规范求
工厂总图布置见附图三
242竖布置
根工厂生产工艺物料输送场排水求结合厂区形工程质等条件情况选择确定场标高定略高市政道路利厂区雨水污水排出
该场形较坦竖布置采坡式布置结合形满足总体布局场竖设计标高考虑城市道路标高协调致减少土石工程量投资等素确定建筑室外标高厂房室外高差02m03m整场设计高差约1米室外场连接方式采坡式布局
243交通组织道路
2431交通组织
厂区交通采取物分流原物流方面：生产区采环形路网形式生产区南面北面分设物流出入口流方面：整生产区流通南面进入生活区办公研发生活区南面设置办公出入口出入口均单独理量减少相互干扰厂区部物流通道兼作消防通道联系建筑物满足车辆进出消防扑救求办公楼附布置车停车位满足需求
2432道路系统
道路布置采环绕式布局厂房四周道路环通道路坡3坡02道路宽度9～12m车间引道门宽道路型式混凝土道路道路转弯半径9m设计满足运输消防求
244物流
项目运输均采道路运输方式原材料运入采卡车运输运输均委托专业运输公司承担成品运出客户备车辆委托第三方物流承担项目考虑配备运输车辆厂厂外运输汽车叉车车间特注明外余均利公司现车辆社会资源解决道路均配置安全标示牌等设施确保安全行车
25项目产品生产纲领
项目迁建项目公司产品生产纲领见表21
表21 全厂产品生产纲领
序号
产品名称
年产量
备注
1
封闭绝缘母线
60套

2
浇注母线
20000米

3
箱母线
30套

4
噪声综合治理
10万㎡

5
消声器
3000台

6
石子煤清理系统
10台

7
吸尘车固定装置
20台

8
挡板风门
100台

9
微机厂电快切
200台

10
微机备电源动投切装置
400台

11
绝缘封闭母线
5000米

12
电缆分支箱
1000套

13
铁附件
5000吨

14
铜排
500吨

26项目原辅材料情况
261项目原料辅助材料年量
项目原料辅助材料情况见表：
表22原辅料年量储存量情况览表
序号
物料名称
年量
储量
储存点
备注

原材料




1
黑色金属
5700t
100t
材料堆场

2
锈钢
350t
10t
材料堆场

3
铜材
800t
20t
材料堆场

4
铝材
1000t
50t
材料堆场

二
燃料辅料




1
柴油
456t
05t
辅料库

2
汽油
48t
储存


3
丙烷
33t
05t
气体站


氮气
500瓶
20瓶
辅料库

4
油漆
50t
1t
辅料库

5
环氧树脂粘合剂
8t
1t
辅料库

6
固化剂
5t
1t
辅料库

7
石英砂
100t
5t
辅料库

8
天然气
213920m3
储存


9
氧气
18216m3
5m3
液化气体储罐区

10
CO2
35424m3
5m3
液化气体储罐区

11
氩气
13032m3
10m3
液化气体储罐区

262项目辅助物料动力量
表23项目燃料动力量览表
序号
物料名称
单位
年耗量
备注
1
电
kW·h
1200000

2
水
m3
36408

3
压缩空气
m3
2955000

27项目生产工艺
271料工段
1）工段务
工段承担离相封闭母线箱母线全绝缘浇注母线绝缘母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网产品原材料存放锯切剪切料浇注成型加工孔磨等生产务
2）工艺说明
（1）离相封闭母线料工艺：
① 离相封闭母线外壳：料→成形→焊接
② 离相封闭母线导体：料→成形→焊接
③ 接线端子等导体附件：料→成形→镀银（外协）
④ 铜编织线：料→加工→铜镀银（外协）
⑤ 槽钢抱箍等钢构件：料→成形→镀锌（外协）
⑥ 空气循环干燥装置等附属设备：料→制作→检测
（2）箱母线料工艺：
① 法兰等外壳附件：料→成形→焊接
② 箱封闭母线外壳：料→成形→焊接
③ 箱封闭母线导体：料→成形→接头处理
④ 铜编织线：料→加工→铜镀银→成形
⑤ 支撑横梁等钢构件：料→成形→镀锌（外协）
（3）全绝缘浇注母线料工艺：全绝缘浇注母线生产工艺包括导体加工模具组装真空浇注恒温固化拆模试验等中真空浇注关键工艺程
工艺流图图示
（4）隔声板料工艺：
① 隔声板面板背板原材料入库→料→钻孔→组装
② 隔声板骨架原材料入库→分件料→成型→组焊
③ 隔声板钢结构原材料入库→料→调直清理→焊接
（5）阻性消声器料工艺：
① 消声器面板（孔板）原材料入库→料→孔→检验→折边
→检验→组装
② 消声器导流尖原材料入库→料→检验→折弯→卷圆→检 验→组装
③ 片骨架原料入库→分件料→成型→组焊
（6）排气消声器料工艺：
① 消声筒：板料→切割料→刨边→孔→卷筒→焊接
② 封头：板料→切割料→外协压制
③ 分流：型材→料→加工→钻孔→焊接
④ 支座筋板：板料→料→焊接
⑤ 外罩：板料→切割料→卷筒折弯→焊接
⑥ 消声片：板件→切割料→孔折弯→焊接
⑦ 铭牌架：板料→料→折弯→组装
⑧ 铭牌：领料→敲铭牌→组装
（7）绝缘母线料工艺流程：
① 外防护套高压热缩套：板料→剪切料
② 母线导体：料→制弯→抛光→端头镀银镀锡（外协）
③ 编织线接头铜：料→车加工→压扁→镀银（外协）编织线铜编织线：料→拍扁→压紧→压头
④ 钢结构型钢：型材→料→加工→外协镀锌
⑤ 段间终端接头等铜铸件：外协铸造加工→清理→端头镀银镀锡（外协）
（8）铁附件料工艺流程：
① 扁铁抱箍：料→成型→制孔
② 圆铁抱箍卡箍卡板：料→攻丝→成型
③ 角铁横担变压器槽钢插墙板：料→孔→检验
④ 拉棒：料→成型→焊接
⑤ 墙头七字铁：料→孔剪切→焊接
⑥ 撑铁：料→成型→孔
⑦ 接棒角担羊角铁：料→机加工成型→孔→焊接
⑧ L型支架：料→折弯→焊接
272焊接工段
1）工段务
工段承担离相封闭母线箱母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网工程类产品焊接探伤磨等生产务
2）工艺说明
（1）离相封闭母线焊接工艺：法兰等外壳附件料成型离相封闭母线外壳焊接料成型镀银接线端子等导 体附件料成型离相封闭母线导体焊接
（2）箱母线焊接工艺：料成型法兰等外壳附件箱封闭母线外壳焊接
（3）隔声板钢结构焊接工艺：料调整清理隔声板钢结构件底板焊接
（4）阻性消声器焊接工艺：料成型阻性消声器片骨架焊接
（5）排气消声器焊接工艺：料成型消声筒焊接消声筒封头焊接射线探伤分流封头焊接射线探伤探伤分流封头组件封头焊接探伤消声筒 封头组件探伤分流封头封头组件焊接支座筋板外罩消声片铭牌架焊接
（6）铁附件焊接工艺：拉棒焊接堵头七字铁焊接接棒焊接角担羊角铁焊接L型支架焊接等
273涂装工段
1）工段务
工段承担离相封闭母线箱母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网工程类产品喷砂喷漆烘干等生产务
2）工艺说明
（1）离相封闭母线涂装工艺：接线端子等导体附件镀银铜编织线铜镀银槽钢抱箍等钢构件镀锌（外协）
（2）箱母线涂装工艺：铜编织线铜镀银支撑横梁等钢构件镀锌（外协）
（3）隔声板钢结构喷涂工艺：组装隔声板喷涂焊接底板防腐处理
（4）阻性消声器涂装工艺：焊接阻性消声器片骨架喷漆烘干
（5）排气消声器涂装工艺：组焊消声器整体涂装
（6）绝缘母线涂装工艺：铜编织线铜镀银段间终端接头等铜铸件镀银镀锡（外协）
（7）铁附件涂装工艺：料成型焊接扁铁抱箍圆铁抱箍角铁横担拉棒堵头七字板撑铁接棒角担羊角铁变压器槽钢字二线（四线）角铁常规铁件角担插墙板L型支架卡箍卡板热镀锌（外协）
274组装工段
1）工段务
工段承担离相封闭母线箱母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网工程类产品试验组装包装成品存放发货等生产务
2）工艺说明
（1）离相封闭母线组装工艺：焊接外壳焊接接线端子离相封闭母线导体采外购绝缘子标准件进行组装完成组装进行出厂前试验试验合格铜编织线槽钢抱箍等钢构件空气循环干燥装置等附属设备CTPT 等配套电气设备起进行包装成品存放发货
（2）箱母线组装工艺：焊接外壳箱封闭母线导体采外购绝缘子紧固件进行组装完成组装进行出厂前试验试验合格铜编织线支撑横梁等钢构件CT等配套电气设备起进行包装成品存放发货
（3）阻性消声器组装工艺：隔声板面板（孔板）骨架背板（盲板）组装喷涂包装入库存放隔声片面板（孔板）导流尖片骨架玻璃棉玻璃布组装检验包装入库存放
（4）排气消声器组装工艺：组焊喷漆消声器包装成品存放
（5）绝缘母线组装工艺：母线导体套高压热缩套套外防护套检验包装入库存放紧固标准件绝缘封板编织线钢结构型钢段间终端接头等铜铸件包装入库存放
（6）铁附件组装工艺：料焊接热镀锌扁铁抱箍圆铁抱箍角铁横担拉棒堵头七字板撑铁接棒角担羊角铁变压器槽钢字二线（四线）角铁常规铁件角担插墙板L型支架卡箍卡板检验编码包装入库存放
28 车间组成部门务
联合厂房（黑色色金属）料工段（黑色色金属）焊接工段涂装工段（黑色色金属）组装工段组成车间组成部门务见表：
序号
部门名称
类
务
备注
1
料工段
黑色金属
消声器铁附件等料成型机加工

色金属
离相母线箱母线全绝缘浇注母线绝缘母线 料成型机加工

2
焊接工段
黑色金属
消声器铁附件等焊接

色金属
离相母线箱母线焊接

3
涂装工段

零件部件组件成品镀银镀锡喷漆等

4
组装工段
黑色金属
消声器铁附件等组装检测包装存放

色金属
离相母线箱母线全绝缘浇注母线绝缘母线 组装检测包装存放

29 项目工艺设备
项目建设利现资源原设备进行搬迁升级改造节省投资时新增部分高效工艺设备提高产品质量生产效率
291 项目搬迁利现工艺设备
表24项目搬迁利现设备明细表

序号
设备名称
型号规格
单位
数量
否特种设备
备注

料工段





1
摇臂钻床
Z3050×16
台
5


3
液压卷板机
W11S12×2000
台
1


4
四辊液压卷板机
MCB2027
台
1


5
液压剪板机
QC12Y16×3200
台
3


6
卧式带锯床
G4032C
台
1


7
坡口机
西飒 CHP12
台
1


8
全动数控等离子切割机
OMNIAT TD4500
台
1


9
四辊卷板机
W1230×2500
台
1


10
立式车床
C5116B
台
1


11
普通车床
CA6140
台
1


12
普通车床
CA6150
台
1


13
普通车床
CW6163B
台
1


14
普通车床
CZ6280S
台
1


15
卧式镗床
T611
台
1


16
立式铣床
B1400K
台
2


17
万升降台铣床
B1400W
台
1


18
母线加工机
MX30SBZ
台
1


19
弯机
W27Y60A
台
1


20
卧式带锯床
G4032A
台
1


21
卧式带锯床
G4032B
台
1


22
子坡口机
ISY250
台
1


23
电子吊钩秤
OCSXZ3
台
1


24
板料折弯机
WC67Y1003200
台
1


25
板料折弯机
WC67Y1604000
台
1


26
液压母线折弯机
W30E
台
1


27
开式倾压力机
J23100T
台
1


28
专扩旋压机
ZKXHR1612350L
台
1


二
焊接工段





1
逆变焊机
WS400B
台
1


2
半动气保焊机
A10500（plus）
台
1


3
半动气保焊机
A10500
台
3


4
交直流氩弧焊机
WSE315
台
1


5
半动气保焊机
A10630a
台
1


7
半动气保焊机
LAW520W
台
1


8
半动气保焊机
480TRi
台
2


9
全动环缝焊机
YSCTM3×3
台
1


10
全动缝焊机
ZF2000
台
1


11
半动气保焊机
MAG500EX
台
2


12
半动气保焊机
OPTIPULS500W
台
1


13
焊接动滚架
GLJ
台
1


14
焊接动滚架
ZKⅢ
台
2


15
焊接动滚架
HGZ5T
台
1


16
焊接滚轮架
HGZ5
台
2


17
半动气保焊机
PP500
台
1


18
埋弧焊机
MZ1000
台
1


19
等离子焊接装备
PAW450DC
台
1


20
逆变CO2气保焊机
NBC500Ⅱ
台
2


21
CO2逆变焊机
NB500
台
4


22
逆变CO2气保焊机
NBC500
台
5


23
脉氩弧焊机
WSM400
台
3


24
逆变焊机
WS400B
台
5


25
焊接动滚架
J2J124
台
1


26
焊接动滚架
ZKⅢ
台
2


27
焊接动滚架
HGZ5T
台
1


28
焊接动滚架
HZT10T
台
3


29
焊接动滚架
HGZ20T
台
2


30
动式滚轮架
ZT10T
台
2


31
动式滚轮架
ZT20T
台
1


32
远红外程控焊条烘箱
YCH150
台
2


33
焊接动滚架
HGZ10T
台
1


34
动环缝MIG电源
PHOENIX521PULS
台
1


35
逆变式手弧氩弧焊机
ZX7400STG
台
4


36
等离子切割机
PC160
台
1


37
操作机
TZI4×4
台
1


三
涂装工段

台



1
干式油漆房
8000×4000×4000
间
1


2
远红外线烘干箱
HY7042
台
1


3
远红外线烘干箱
HY7044
台
1


4
智温控箱
WCK300106
台
1


5
智温控箱
WCK1200306
台
1


6
台车式
RT3659
台
1


7
全纤维箱式炉
RX39012
台
1


8
远红外线烘干箱
HY7042
台
1


9
远红外线烘干箱
841Y2
台
1


10
远红外程控焊条烘箱
YCH150
台
2


11
风机
468355A7
台
1


四
组装工段

台



1
C500T 线号机
PRT102
台
1


2
皮带中仪
D90
台
1


3
起重运输设备

台
1


4
门式起重机
MH10t157
台
1


5
单臂吊
SC1000A
台
1


6
单臂吊
NDJ10
台
1


7
堆高车
PA1016
台
1


8
叉车
CPCD70C
台
1


9
叉车
CPCD5A
台
1


10
电瓶车
BB2型
台
1


11
全电动堆高车
CL1232
台
2


12
低温膨胀仪
PCYD
台
1


13
标准振筛机
BSФ200
台
1


14
螺旋输送机
LSY2005600
台
2


15
螺旋输送机
LSY1605000
台
1


16
螺旋输送机
LSY1605300
台
2


17
水循环温度控制机
AWM05A
台
1


18
水循环温度控制机
AWM10A
台
1


19
真空浇注机
DBVaC11A612
台
1


20
全油空压机
VW0427
台
1


21
锤式破碎机
KERP250×360
台
1


22
货架（浇注母线专）
JZHJ17
台
1


23
浇注生产线
JZSCX152
台
1


24
真空搅拌釜
30L
台
2


292 项目新增工艺设备
表25项目新增设备明细表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
否特种设备
备注
1
数控钻床
ZK5140
台
1
否

2
数控床
Y3044
台
1
否

3
5m数控剪板机
QC12K16*5000
台
1
否

4
数控剪板机
QC12K16*3200
台
1
否

5
数控折边机
WC67K3005000
台
1
否

6
数控弯机
W28K63
台
1
否

7
车间行车
电动双梁单梁行车
台
16

20t10t5t
8
室外门吊
32t龙门起重机
台
1


9
喷漆房设备
非标
套
1
否

10
厂房烟尘净化设备
静电式焊烟尘器
套
1
否

11
监控系统
非标
套
1
否

12
液氧贮槽
V5m3

1
否

13
液态二氧化碳贮槽
V5m3

1
否

14
液氩贮槽
V5m3

1
否

15
变压器
1600KVA

1
否


210项目建构筑物
1）厂房
期厂房联合厂房单层轻屋面钢结构厂房南北跨210m824m跨121m跨天井组成厂房东西长度176m车间设置520吨起重机轨顶标高90m西面局部三层辅房布置卫生间车间辅房等功房间车间屋顶采光板屋脊采光通风天窗天沟均外天沟厂房门采电动滑升门疏散门采彩板开门
2）科研楼
该科研楼6层钢筋混凝土框架结构建筑面采字形式布局长 75m宽21m建筑面积8730㎡层功接厅展览厅办公室层设置3外出入口二5层类类科研办公房层设置科研办公会议接档案楼电梯卫生间开水间等房间设2部楼梯1部电梯通顶层满足疏散求
层层高48m二～六层层高42m
3）食堂
该食堂3层钢筋混凝土框架结构建筑面采字型布局建筑物东西长45m南北宽20m建筑功食堂设满足400餐餐厅雅间厨房库房更衣洗手间等配套设施
表26项目建构筑物情况览表
序号
建筑物名称
建筑（占）面积m2
结构形式
层数
耐火
等级
备注
1
科研楼
713221
框架
六
二级

2
食堂
211120
框架
三
二级

3
联合厂房
3986074
钢结构

二级
局部二层
4
辅料库
162
框架

二级

5
气体站
7678
框架

二级


高压试验控制房
60
框架

二级

６
门卫
28
框架

二级


合计
4943093





211项目公辅助设施
2111排水
21111水设计
1）水量
根工艺相关专业提供生产水量类水定额员工数计算水量确定总水量
2）水
（1）水压：市政供水压力约03～05Mpa够满足厂区建筑生活生产消防水压求
（2）水质：般生产生活水饮水水质考虑特殊水质求部门进行水质局部处理达水求标准
（3）水设施
① 工厂水源市政供水网供水径DN500厂区规划供水网径DN200压力04MPa厂区形成环状供水满足项目水量需求
② 室生活水采PPR水塑料热熔连接室外埋 水采钢塑复合卡环式连接
③ 独立户装设水表计量水量利理考核节
21112排水设计
1）排水量
（1）生活污水水量90计高日排放量约128m3d生产废水排放量详环保篇
（2）屋面雨水降雨厚度h159mmhP5年室外雨水江苏区暴雨强度公式计算 q2822(1+0775lgp)(t+128p0076)077(升秒·公顷)中P3年面径流系数取070
2）工厂室外排水合流制室分流制室污水排室外生化池汇合废水排市政网
3）厂区雨水组织直接排入市政雨水（沟）
4）生活污水化粪池预处理达标排入市政排水
5）室排水采排水塑料承插粘接室外排水采口径高密度聚乙烯螺旋缠绕通套螺纹连接聚氨酯密封胶密封
2112电气
21121供配电
1）电力负荷估算科研楼消防设施电二级负荷余设备电均三级负荷电设备额定电压均380220V电力负荷估算采需系数法动力设备中央空调安装容量相关设计专业资料车间明科研楼负荷单位面积估算：车间10W㎡科研楼30W㎡（空调计）
电力负荷估算数：
次项目估计总电负荷约5500kw拟联合厂房配置1600KVA干式变压器台预留1台1250KVA干式变压器生活区配2台800KVA变压器分相应建筑物提供电源
2）电源电压
工作电源采路城市公众电力网10kV专线引厂区南侧徐南道10kV电源进户线顾客委托供电单位实施原市政电缆沟引厂区围墙厂区电缆沟接入工厂10kV开闭全厂设置高压开闭变电站根工艺布局车间电负荷分散布置高低压配电系统均采单母线结线
应急明等消防设备配专应急电源
3）建筑配电 联合厂房采分级放射式配电采树干线式配电配电干线选密集型插接母线槽余车间空压站科研楼食堂宿舍等采放射式级放射式配电前级配电线路采交联电缆级配电线路采绝缘导线车间配电干线均架空敷设设备配电支线穿钢保护埋敷设
21122弱电
1）线电话设置指标：生产厂房1门2000方米办公房1门50方米附属配套楼房间1门电话工程需600门电话线电话拟采城市公众网虚拟总机形式
2）工厂设计算机局域网终端数量参线电话接入城市互联网系统
3）科研楼会议室餐厅等处设线电视终端接入城市线电视网
4）科研楼设弱电机房安装述弱电系统前端设备弱电系统设计设备选型相关集成公司完成设计配合预留预埋线路通道设备安装位置
5）科研楼等建筑设集中火灾动报警系统散发燃气体场设燃气体报警装置消防控制室设门卫室
21123防雷接
项目联合厂房年预计雷击次数＜035次a余建筑均＜015次a联合厂房二类防雷建筑设防余建筑三类防雷建筑设防接均采综合接接电阻10Ω～1Ω
21124厂区电气线路
厂区电力线路采电缆UPVC道敷设穿越硬化路面车 行道处混凝土包封保护厂区弱电线路采埋PVC双壁波纹 道敷设弱电线路型号规格相关集成公司确定
21125电气节
1）选低损耗配电变压器变电均安装低压功动补偿成套装置补偿10kV侧功率数达095
2）变电负荷中心布置量缩短低压供电距离
3）选高效明光源高功率数灯具合理设计度济电流密度选择导线截面
4）配电房安装两台变压器设低压联络负荷较低时停台变压器减少电损耗
5）厂区道路明采度控制时间（半夜灯）控制方式
6）采集中源理系统水电气等易耗源数进行计量采集监测分析
2113 动力
21131压缩空气站
1）压缩空气站设计容性质联合厂房生产需压缩空气次设计全厂拟建压缩空气站设置联合厂房车间辅房供应厂房生产压缩空气安装90kW风冷螺杆式空气压缩机1台备单台排气量153Nm3min排气压力085MPa90kW风冷螺杆式空气压缩机1台单台排气量153Nm3min排气压力085MPa
2）站房面积位置
压缩空气站建筑面积192㎡位联合厂房车间辅房
3）工艺系统形式
空气→空气压缩机→储气罐→滤器→冷冻式干燥机→滤器→气设备
4）压缩空气量估算 联合厂房生产需压缩空气生产估算耗量30Nm3min气压力06MPa
21132 混合气供气站
1）站房设计容性质混合气站位气体站房区站区占面积400㎡建筑面积135㎡罐区占面积300㎡（含液氧气化站罐区面积）
2）工艺系统形式
液态二氧化碳贮槽→空温气化器→减压装置→例混气柜（80Ar+20CO2）→混合气缓罐→户车间
液氩贮槽→空温气化器 →减压装置→例混气柜（95Ar+5CO2）→混合气缓罐→户车间
21133 液氧汽化供气站
车间生产需氧气次设计拟建液氧汽化供气站安装立式真空绝热低温液氧贮槽1V5m3P16MPa满足8天生产气量空温式气化器1台Q1200m3h减压装置1套
10m3氧气缓罐1供应车间生产氧气液氧汽化站位气体站房罐区罐区面积见混合气站部分
工艺系统形式
液氧贮槽→气化器→减压装置→缓罐→户车间
21134 天然气供应
1）设计容性质联合厂房生产职工食堂需天然气天然气厂外市政中压干（压力02～04MPa）供应接入径D133×5厂区道送车间职工食堂车间食堂外设调压计量装置供应气单位气
2）工艺系统形式
市政中压干→厂区道→调压计量→户
食堂天然气耗量：时耗量35Nm3h日耗量105Nm3气压力2kPa
天然气热值33000kJm3计
2114采暖通风空气调节
1）通风
（1）联合厂房生产车间均设置屋脊通风器＋屋顶离心风机通风方式
料焊接工段设全室排风机械补风系统新风方面补充室员需新风量方面淡室废气浓度排风设计换气次数68次h送风设计换气次数1次h排风机采屋顶离心风机送风机采组合式空调器备料工段等离子切割机带通风尘系统工艺专业接焊接工段时采取局部通风措 施焊接烟尘分通集尘罩收集锈钢风风机抽静 电式焊烟尘器处净化达标排放室
涂装工段工喷砂室喷漆室磨室烘干室等设备带风机喷漆室设备带风机废气吸附处理设备烘干室排放含二甲苯等机溶剂燃烧处理达标高空排放车间工位旁设降温风扇
（2）污水处理站等满足然通风求公站房设置机械排风系统
建筑公卫生间浴室更衣室均设置机械排风系统采道风机接风式废气排室外设计换气次数6～10次时
设气体灭火系统电气设备房机械通风系统需独立设置直接外排放室外便操作处设置风机启动开关
辅料库气体站等产生易燃易爆气体房间设置事通风系统采防爆型边墙轴流风机室外便操作处设置风机启动开关风机接
（3）消防排烟
建筑面积5000m2丁类厂房应设排烟系统然排烟口面积该场建筑面积2％然排烟口距该防烟分区远点水距离30m
2）空调形式选择
联合厂房辅房科研楼食堂传达室采分体式空调器冬季供热夏季供冷土建电气专业考虑空调器安装位置电源插座预留排水专业考虑冷凝水排放
212消防
2121 总图消防
21211 建筑物防火间距
1）总图布局规范留足建构筑物间防火间距消防通道满足总图消防求
2）厂房道路呈环状布置余建筑物三面均根消防设计规范求设置通道满足消防车利通行施救求
21212 厂区道路出入口
区道路路面宽度912m道路转弯半径9m厂区交通采取物分流原设3处出入口
2122 建筑消防
1）厂房单层门式刚架钢结构厂房生产类丁戊类耐火等级二级满足防火分区允许占面积安全疏散距离求
科研楼食堂均钢筋混凝土框架结构建筑耐火等级二级设置疏散楼梯满足防火分区允许占面积安全疏散距离等求
2）建筑物设置安全疏散设施（包括安全通道疏散走道楼梯间通行门等）建筑物安全通道疏散走道楼梯间疏散外门等疏散设施设置安全疏散标志牌旦发生火灾便寻找疏 散路线离开火灾现场
3）建筑防火构造
（1）工程防火隔墙采页岩孔砖砌筑耐火极限低30时楼梯间采页岩孔砖墙耐火极限低20时非承重外墙疏散走道两侧隔墙道井隔墙采页岩空心砖墙耐火极限低10时电缆井道井隔层楼板混凝土封堵
（2）防火墙两侧门窗洞口水距离≥200mU型L建筑转角处水距离≥400m住宅楼梯间窗口套房窗口边缘间水间距≥10m
（3）相邻防火分区防火隔墙联系处采甲级防火门特级防火卷帘门防烟楼梯间前室门设乙级防火门楼梯间消防前室采乙级防火门储油间发电机房变配电间消防水泵房消防电梯机房动灭火系统设备室通风空调机房防火墙门采甲级防火门道井检查门采丙级防火门（设消防 前室道井检查门采乙级防火门）需理控制安全出口采防火型动报警逃生门锁系统日常交通频繁楼梯间采火灾时行关闭常开式防火门
（4）钢结构厂房活动中心建筑构件燃烧性耐火极限 应满足现行建筑设计防火规范GB500162014规定满足二级耐火等级求室钢结构防火涂料技术性应符合现行国家标准钢结构防火涂料通技术条件规定
2123 消防排水
21231 消防水量
根建筑设计防火规范规定消防水量建筑物科研楼室外消防水总量：40Ls中室消火栓水 ：20Lst2h（消防水池供）室外消火栓水：20Lst2h（消防水池供）耐火等级二级生产火灾危害性类丁类室外消防水量 25Ls室消防水量 15Ls
21232 消防系统
厂区室外消防系统采套独立网网环状敷设干DN200mm干隔100～120米设置室外消火栓座
室消防水系统市政网直接供厂房设室消火栓系统消火栓设置间距保证两股水柱达室意部位
21233 材选型
室消火栓系统动喷水灭火系统均采热浸镀锌钢丝扣沟槽式卡箍连接
21234 化学消防
1）根建筑灭火器配置场危险等级配置相应数量类型化学灭火器定期更换化学灭火器
2）变配电室喷漆室调漆室等设置七氟丙烷气体灭火系统
2124防烟排烟
1）厂房5000㎡丁类厂房需设置排烟设施厂房利车间屋顶然通风器然排烟排烟口面积该厂房建筑面积2％然排烟口距该防烟分区远点水距离30m
2）科研楼食堂厂房辅房房间走道采然排烟方式利外墙开启高侧窗排烟排烟口底标高室净高12设置方便开启装置排烟口火灾气流方开启效面积该房间建筑面积2％距该防烟分区远点水 距离30m
3）工程具备然排烟条件防烟楼梯间防烟楼梯间前室消防电梯前室均设机械加压送风系统
2125 电气消防
火灾报警控制器设门卫室利蓄电池组作备电源科研楼办公楼等设感烟探测器声光报警器出入口处设手动报警钮公建筑车间设带蓄电池应急明灯疏散走道出入口设少30min消防线路均采阻燃导线穿金属带蓄电池疏散指示灯应急疏散明备电源持续供电时间 明敷金属外涂刷防火涂料
消防设备采母线段2台变压器供电双电源末端切换
2126 动力消防
食堂灶具间设置燃气体探测装置设备出口紧急切断电磁阀连锁消防设施排水专业进行全厂统设置
213项目组织机构劳动定员
2131组织机构设置
**电力设备制造厂限公司已具备完善组织机构企业组织形式采三级理模式决策层二理层三车间执行层日常安全理公司现设备安全部负责
2132劳动定员工作制度员培训
（1）劳动定员
企业职工426中技术员131（高级工程师14名科学历105名）工199名（技师24名）理员61名4049岁占48余员35
工源原公司员补充员采取社会公开招聘进厂进行培训达岗求
（2）工作制度
采两班工作制全年工作日250天班工作时间8时设备年时基数3820h工年时基数1790时


3项目危险害素分析辨识
31项目危险害素分析说明
311项目危险害素划分说明
报告采危险害素划分方法参企业职工伤亡事分类标准职业病范围职业病患者处理办法规定职业健康监护理办法等综合考虑起物引起事先发诱导性原致害物伤害方式等危险素划分22类害素划分7类具体划分：
（1）危险素
1）物体击指物体重力外力作产生运动击体造成身伤亡事包括机械设备车辆起重机械坍塌等引发物体击
2) 车辆伤害指企业机动车辆行驶中引起体坠落物体倒塌落挤压伤亡事包括起重设备提升牵引车辆车辆停驶时发生事
3) 机械伤害指机械设备运动（静止）部件工具加工件直接体接触引起夹击碰撞剪切卷入绞碾割刺等伤害包括车辆起重机械引起机械伤害
4) 起重伤害指种起重作业（包括起重机安装检修检查试验）中发生挤压碰撞起重机部件导致机械伤害高处坠落（吊具吊物导致）物体击起重程起重车辆导致车辆伤害触电坍塌
5) 触电包括死亡灼伤坠落等触电导致伤亡事雷击伤亡事
6) 淹溺包括高处坠落淹溺包括矿山井透水淹溺
7) 灼烫指火焰烧伤高温物体烫伤化学灼伤（酸碱盐机物引起体外化学性损伤）物理灼伤（光放射性物质引起体外损伤）包括电灼伤火灾引起烧伤
8) 火灾
9) 高处坠落指高处作业中发生坠落造成伤亡事包括触电坠落事
10) 坍塌指物体外力重力作超身强度极限结构稳定性破坏造成事开挖面坑沟池槽时土石塌方脚手架坍塌堆置物坍塌等包括矿山顶片帮车辆起重机械爆破引起坍塌
11) 容器爆炸指符合特种设备安全监察条例定义压力容器物理性爆炸符合特种设备安全监察条例定义盛装液体承载定压力密闭设备钢瓶物理性爆炸者指水油压蓄势器高工作温度低标准沸点液体介质钢瓶等工作温度范围压力超容器耐压极限产生爆炸
12) 压力道爆炸指符合特种设备安全监察条例定义压力道物理性爆炸符合特种设备安全监察条例定义输送液体承载定压力道物理性爆炸者指水油压等液体输送道物理性爆炸
13) 化学爆炸指瓦斯爆炸火药爆炸外化学反应导致爆炸易燃爆气体蒸气空气混合形成爆炸性混合物引起爆炸易燃燃液体雾空气混合形成爆炸性混合物引起爆炸粉尘引起爆炸物质分解爆炸氢气氯气混合失控引起爆炸等
14) 物理爆炸指锅炉爆炸容器爆炸压力道爆炸外物理变化导致爆炸高炉电炉转炉精炼炉等冷水漏入炉潮湿料含油料进入炉产生物理性爆炸密闭水油罐等进入高温炉产生物理性爆炸浓硫酸遇水产生物理性爆炸钢铁水泄漏遇水油等引起爆炸等
15) 中毒窒息指短时间中毒窒息致员伤亡
16) 伤害指述外危险素摔扭挫擦刺割伤非机动车碰撞压伤等
（2）害素
1）生产性粉尘
2）毒物
3）噪声振动
4）高温
5）低温
6）辐射（包括电离辐射非电离辐射）
7）害素
312项目危险害素划分说明
报告述危险害素分类方法项目进行危险害素分析
32危险害素分析
321项目危险化学品理化性危险害素
3211项目物料
项目电力设备制造项目涉物料
原料：钢材铜材铝材等
二辅助物料：
（1）丙烷：料车间金属材料切割易燃气体
（2）氧[压缩液化]：燃气体混合燃烧形成极高温度焊接切割金属
（3）二氧化碳[压缩液化]：焊接时配合含脱氧元素焊丝作气体保护焊
（4）氩[压缩液化]：焊接时作混合气体保护
（5）空气[压缩]：金属材料表面处理抛丸作业车间设备动力气源
（6）汽油：工程车辆燃料
（7）柴油：工程车辆燃料
（8）天然气：绝缘母线导体套高压热缩套套外防护套组装食堂作燃料
（9）油漆：涂装作业含二甲苯1025
（10）氮[压缩液化]：等离子切割
（11）环氧树脂粘结剂：全绝缘浇注母线成型
（12）固化剂：全绝缘浇注母线成型
（13）石英砂：全绝缘浇注母线成型
（14）液压油：液压传动装置介质
（15）润滑油：机床机器润滑
3212项目危险化学品
危险化学品目录（2015版）项目涉危险化学品：
（1）丙烷：第139号危险化学品CAS号74986
（2）氧[压缩液化]：第2528号危险化学品CAS号7782447
（3）二氧化碳[压缩液化]：第642号危险化学品CAS号124389
（4）氩[压缩液化]：第2505号危险化学品CAS号7440371
（5）汽油：第1630号危险化学品CAS号86290815
（6）柴油[闭杯闪点≤60℃]：第1674号危险化学品
（7）天然气[富含甲烷]：第2123号危险化学品CAS号8006142
（8）含易燃溶剂油漆制品[闭杯闪点≤60℃]：第2828号危险化学品
（9）氮[压缩液化]：第172号危险化学品CAS号7727379
（10）二亚乙基三胺（固化剂成分）：第636号危险化学品CAS号111400
液压油润滑油等燃物
3213项目物质理化性指标危险危害性
（1）物质理化特性危险危害性
项目关物质理化性指标危险特性表述
1）丙烷
中文名称：丙烷
英文名称：Propane
分子式：C3H8
分子量：441
CAS号：74986
RTECS号：TX2275000
UN编码：1978
危险化学品序号：139号
IMDG规页码：2147
外观性状：色气体纯品臭
途：机合成
熔点(℃)：187．6
沸点(℃)：42．1
相密度(水1)：0．58／44．5℃
相密度(空气1)：1．56
饱蒸汽压(kPa)：53．32／55．6℃
溶解性：微溶水溶乙醇乙醚
燃烧性：易燃
建规火险分级：甲
闪点(℃)：104℃闭杯
燃温度(℃)：450
爆炸限(V)：2．1
爆炸限(V)：9．5
危险特性：空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起燃烧爆炸蒸气空气重较低处扩散相远方遇火源引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险液体腐蚀某塑料涂料橡胶积聚静电引燃蒸气 易燃性(红色)：4 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物：氧化碳二氧化碳
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：强氧化剂卤素
灭火方法：切断气源立切断气源允许熄灭正燃烧气体喷水冷容器话容器火场移空旷处雾状水泡沫二氧化碳果该物质污染流体进入水路通知潜水体污染游户通知方卫生消防官员污染控制部门安全防爆距离外雾状水冷暴露容器果容器遇明火长时间暴露高温立撤离安全区域
危险性类：第2．1类 易燃气体
危险货物包装标志：4
包装类：
储运注意事项：易燃压缩气体储存阴凉通风仓间仓温宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应氧气压缩空气氧化剂等分开存放储存间明通风等设施应采防爆型开关设仓外配备相应品种数量消防器材罐储时防火防爆技术措施露天贮罐夏季降温措施禁止易产生火花机械设备工具验收时注意品名注意验瓶日期先进仓先发灌装适量超压超量盛装搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损 ERG指南：115 ERG指南分类：气体—易燃(包括冷冻液化液体)
接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：300mg／m3 美国TWA：ACGIH窒息性气体 美国STEL：未制定标准
侵入途径：吸入
毒性：吸入
健康危害：1％丙烷影响10％浓度引起轻度头晕较高浓度丙烷丁烷混合气体中毒时头痛头晕兴奋嗜睡恶心呕吐流涎血压轻度降低脉缓神反射减弱病理反射严重者出现麻醉状态意识丧失发生继发性肺炎 IDLH：2100ppm(10％LEL) 嗅阈：2690ppm OSHA：表Z—1空气污染物 健康危害(蓝色)：1
皮肤接触：脱隔离污染衣服鞋冻结皮肤衣服解冻脱接触液化气体接触部位温水浸泡复温注意患者保暖保持安静确保医务员解该物质相关体防护知识注意身防护
眼睛接触：
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处注意保暖呼吸困难时输氧呼吸心跳停止者立进行工呼吸心脏压术医
食入：
工程控制：生产程密闭全面通风
呼吸系统防护：高浓度环境中佩带供气式呼吸器NIOSH／OSHA 2100ppm：供气式呼吸器携式呼吸器 应急计划进入浓度未知区域处立危生命健康状况：携式正压全面罩呼吸器供气式正压全面罩呼吸器辅辅助携式正压呼吸器 逃生：携式逃生呼吸器
眼睛防护：般需特殊防护高浓度接触时戴安全防护眼镜
防护服：穿工作服
手防护：般需特殊防护高浓度接触时戴防护手套
：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触进入罐高浓度区作业须监护
界温度(℃)：96．8
界压力(MPa)：4．25
燃烧热(kjmol)：2217．8
避免接触条件：
泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区员风处隔离直气体散切断火源建议应急处理员戴式呼吸器穿般消防防护服切断气源喷雾状水稀释溶解抽排(室)强力通风(室外)漏出气排风机送空旷方装设适喷头烧掉漏气容器技术处理清剩气体 环境信息： 防止空气污染法：防事泄漏／燃物(款112(r)表3)界值(TQ) 4540kg

2）氧[压缩液化]
中文名称：氧氧气
英文名称：Oxygen
分子式：O2
分子量：32
CAS号：7782447
RTECS号：RS2000000
UN编码：1072
危险化学品序号：2528号
IMDG规页码：2169
外观性状：色臭气体
途：切割焊接金属制造医药染料炸药等
熔点(℃)：218．8
沸点(℃)：183．1
相密度(水1)：1．14／183℃
相密度(空气1)：1．43
饱蒸汽压(kPa)：506．62／164℃
溶解性：溶水乙醇水中沉底沸腾
燃烧性：助燃
建规火险分级：乙
闪点(℃)：意义
燃温度(℃)：意义
爆炸限(V)：意义
爆炸限(V)：意义
危险特性：易燃物燃物燃烧爆炸基元素氧化数活性物质易燃物(乙炔甲烷等)形成爆炸性混合物 易燃性(红色)： 0 反应活性(黄色)：0 特殊危险：氧化剂
燃烧(分解)产物：
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：易燃燃物活性金属粉末乙炔
灭火方法：切断气源喷水冷容器话容器火场移空旷处雾状水二氧化碳
危险性类：第2．2类 燃气体
危险货物包装标志：538
包装类：Ⅲ
储运注意事项：燃性压缩气体储存阴凉通风仓间仓温宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应易燃气体金属粉末分开存放验收时注意品名注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损 废弃：允许气体安全扩散气中 包装方法：钢质气瓶 ERGID：UN1072(压缩气体)UN1073(低温液体) ERG指南：122(低温液体压缩气体) ERG指南分类：气体—氧化性(包括冷冻液化液体)
接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：未制定标准 美国TWA：未制定标准 美国STEL：未制定标准
侵入途径：吸入
毒性：吸入
健康危害：常压氧浓度超40时发生氧中毒吸入40～60氧时出现胸骨适感轻咳进胸闷胸骨烧灼感呼吸困难咳嗽加剧严重时发生肺水肿窒息吸入氧浓度80时出现面部肌肉抽动面色苍白眩晕心动速虚脱继全身强直性抽搐昏迷呼吸衰竭死亡 健康危害(蓝色)： 3
皮肤接触：脱隔离污染衣服鞋冻结皮肤衣服解冻脱接触液化气体接触部位温水浸泡复温注意患者保暖保持安静确保医务员解该物质相关体防护知识注意身防护
眼睛接触：
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸停止时立进行工呼吸医果呼吸困难予吸氧
食入：
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
呼吸系统防护：般需特殊防护
眼睛防护：般需特殊防护
防护服：穿工作服
手防护：必时戴防护手套
：避免高浓度吸入
界温度(℃)：118．4
界压力(MPa)：5．08
燃烧热(kjmol)：意义
避免接触条件：
泄漏处置：建议应急处理员戴式呼吸器穿相应工作服切断火源避免燃物易燃物接触切断气源然抽排(室)强力通风(室外)漏气容器技术处理清剩气体 法规信息：化学危险品安全理条例（1987年2月17日***发布）化学危险品安全理条例实施细（化劳发[1992]677号）工作场安全化学危险品规定[1996]劳部发423号）法规针化学危险品安全生产储存运输装卸等方面均作相应规定常危险化学品分类标志（GB13690－92）该物质划第22类燃气体

3）二氧化碳[压缩液化]
中文名称：二氧化碳碳酸酐碳酸气碳酐
英文名称：Carbon dioxide
分子式：CO2
分子量：4401
CAS号：124389
RTECS号：FF6400000
UN编码：1013（气体压缩气体）
危险化学品序号：642号
IMDG规页码：2111
外观性状：色臭气体警示特性低温时压缩液化气体白色固体(干冰薄片立方体)
途：制糖工业制碱工业制铅白等冷饮灭火机合成 UN1845(固体干冰) UN2187(冷冻液化气体)
熔点(℃)：56．6／527kPa
沸点(℃)：78．5(升华)
相密度(水1)：1．56／79℃
相密度(空气1)：1．53
饱蒸汽压(kPa)：1013．25／39℃
溶解性：溶水烃类等数机溶剂固体水中沉底发生沸腾产生见蒸气云团
燃烧性：燃
建规火险分级：戊
闪点(℃)：意义
燃温度(℃)：意义
爆炸限(V)：意义
爆炸限(V)：意义
危险特性：窒息性气体密闭容器窒息死亡遇高热容器压增开裂爆炸危险水接触生成碳酸种金属粉末镁锆钛铝铬锰悬浮二氧化碳气体中时点燃引发爆炸干冰钠钾钠钾合金形成震动敏感混合物液体固体二氧化碳腐蚀某塑料橡胶涂料
燃烧(分解)产物：
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：丙烯醛胺类水氨氧化铯锂金属粉尘钾钠碳化钠钠钾合金氧化钠钛
灭火方法：切断气源喷水冷容器话容器火场移空旷处气体空气重易低处聚集储存容器部件四面八方飞射远果该物质污染流体进水路通知潜水体污染游户通知方卫生消防官员污染控制部门
危险性类：第2．2类 燃气体
危险货物包装标志：5
包装类：Ⅲ
储运注意事项：燃性压缩气体储存阴凉通风仓间仓温宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应易燃燃物分开存放验收时注意品名注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损 ERG指南：120
接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：未制定标准 美国TWA：OSHA 5000ppm9000mg／m3ACGIH 5000ppm9000mg／m3 美国STEL：ACGIH 30000ppm54000mg／m3
侵入途径：吸入
毒性：吸入
健康危害：低浓度时呼吸中枢呈兴奋高浓度时引起抑制作更高浓度时麻醉作中毒机制中兼缺氧素急性中毒：进入高浓度二氧化碳环境秒钟迅速昏迷倒反射消失瞳孔扩缩便失禁呕吐等更严重者出现呼吸停止休克甚死亡慢性中毒生产中否存目前定固态(干冰)液态二氧化碳常压迅速汽化造成局部低温引起皮肤眼腈严重低温灼伤
皮肤接触：皮肤冻伤先温水洗浴涂抹冻伤软膏消毒沙布包扎医冻结皮肤衣服解冻脱接触液化气体接触部位温水浸泡复温注意患者保暖保持安静确保医务员解该物质相关体防护知识注意身防护注意：发生酸中毒
眼睛接触：立提起眼睑量流动清水生理盐水洗医
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处呼吸困难时输氧呼吸停止时立进行工呼吸条件高压氧治疗
食入：
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
呼吸系统防护：高浓度环境中建议佩带供气式呼吸器NIOSHOSHA 40000ppm：供气式呼吸器应急计划进入浓度未知区域处立危生命健康状况：携式正压全面罩呼吸器供气式正压全面罩呼吸器辅助携式正压呼吸器逃生：携式逃生呼吸器
眼睛防护：般需特殊防护
防护服：穿工作服
手防护：必时戴防护手套
：避免高浓度吸入进入罐高浓度区作业须监护
界温度(℃)：31
界压力(MPa)：7．39
燃烧热(kjmol)：意义
避免接触条件：
泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区员风处隔离直气体散建议庳急处理员戴式呼吸器穿相应工作服切断气源然抽排(室)强力通风(室外)漏气容器技术处理清剩气体

4）氩[压缩液化]
中文名称：氩氩气
英文名称：Argon
分子式：Ar
分子量：3995
CAS号：7440371
RTECS号：CF2300000
UN编码：1006（压缩）
危险化学品序号：2505号
IMDG规页码：2105
外观性状：色臭惰性气体
途：灯泡充气锈钢镁铝等电弧焊接氩弧焊 UN：1951（冷凝液体）
熔点(℃)：189．2
沸点(℃)：185．7
相密度(水1)：1．40／186℃
相密度(空气1)：1．38
饱蒸汽压(kPa)：202．64／179℃
溶解性：微溶水
燃烧性：燃
建规火险分级：戊
闪点(℃)：意义
燃温度(℃)：意义
爆炸限(V)：意义
爆炸限(V)：意义
危险特性：惰性气体窒息性密闭空间窒息死亡遇高热容器压增开裂爆炸危险
燃烧(分解)产物：
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：
灭火方法：燃切断气源喷水冷容器话容器火场移空旷处储存容器部件四面八方飞射远通知方卫生消防官员污染控制部门冷水流起作(排放音量音调升高罐体变色变形迹象)立撤离安全区域
危险性类：第2．2类 燃气体
危险货物包装标志：5
包装类：Ⅲ
储运注意事项：燃性压缩气体储存阴凉通风仓间仓温宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应易燃燃物分开存放验收时注意品名注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损 废弃：允许气体安全扩散气中 包装方法：钢质气瓶 ERG指南：121(压缩)120(冷凝液体) ERG指南分类：气体－惰性
接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：未制定标准 美国TWA：ACGIH窒息性气体 美国STEL：未制定标准
侵入途径：吸入
毒性：吸入
健康危害：普通气压毒高浓度时氧分压降低发生窒息氩浓度达50引起严重症状75时数分钟死亡空气中氩浓度增高时先呈呼吸加速注意力集中济失调继疲倦乏力烦躁安恶心呕吐昏迷抽搐死亡 液态氩致皮肤冻伤眼部接触引起炎症
皮肤接触：皮肤冻伤先温水洗浴涂抹冻伤软膏消毒沙布包扎医量防止进步组织损害冻结衣服冻伤处撕开
眼睛接触：
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难时输氧呼吸停止时立进行工呼吸医
食入：
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
呼吸系统防护：高浓度环境中佩带供气式呼吸器式呼吸器高NIOSHREL浓度尚未建立REL检测浓度：携式正压全面罩呼吸器供气式正压全面罩呼吸器辅辅助携式正压呼吸器逃生：装机蒸气滤毒盒空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)携式逃生呼吸器
眼睛防护：般需特殊防护
防护服：穿工作服
手防护：般需特殊防护
：避免高浓度吸入进入罐高浓度区作业须监护
界温度(℃)：122．3
界压力(MPa)：4．86
燃烧热(kjmol)：意义
避免接触条件：
泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区员风处隔离直气体散建议应急处理员戴式呼吸器穿相应工作服切断气源通风流稀释扩散时漏气容器技术处理清剩气体 法规信息：化学危险品安全理条例（1987年2月17日***发布）化学危险品安全理条例实施细（化劳发[1992]677号）工作场安全化学危险品规定[1996]劳部发423号）法规针化学危险品安全生产储存运输装卸等方面均作相应规定常危险化学品分类标志（GB13690－92）该物质划第22类燃气体

5）汽油
中文名称：汽油
英文名称：GasolinePetrol
分子式：C4C12(脂肪烃环烃)
分子量：0
CAS号：8006—61—9
RTECS号：
UN编码：1203
危险化学品序号：1630号
IMDG规页码：3141
外观性状：色淡黄色易挥发液体具特殊臭味
途：作汽油机燃料橡胶制鞋印刷制革颜料等行业作机械零件污剂
熔点(℃)：<60
沸点(℃)：40200
相密度(水1)：0．700．79
相密度(空气1)：3．5
饱蒸汽压(kPa)：
溶解性：溶水易溶苯二硫化碳醇易溶脂肪
燃烧性：易燃
建规火险分级：甲
闪点(℃)：50
燃温度(℃)：引燃温度(℃)：415530
爆炸限(V)：1．3
爆炸限(V)：6．0
危险特性：蒸气空气形成爆炸性混合物遇明火高热极易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸气空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃
燃烧(分解)产物：氧化碳二氧化碳
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：强氧化剂
灭火方法：泡沫二氧化碳干粉水灭火效
危险性类：第3．1类 低闪点易燃液体
危险货物包装标志：7
包装类：Ⅱ
储运注意事项：储存阴凉通风仓间远离火种热源仓温宜超30℃防止阳光直射保持容器密封应氧化剂分开存放储存间明通风等设施应采防爆型桶装堆垛应留墙距顶距柱距必防火检查走道罐储时防火防爆技术措施禁止易产生火花机械设备工具灌装时应注意流速(超3m／s)接装置防止静电积聚搬运时轻装轻卸防止包装容器损坏 废弃：处置前参阅国家方关规定专废弃场掩埋焚烧法处置 包装方法：开口钢桶安瓿瓶外木板箱
接触限值：中 国 MAC：300mg／m3[溶剂汽油] 前苏联MAC：未制订标准 美国TLV—TWA：ACGIH 300ppm890mg／m3 美国TLV—STEL：ACGlH 500ppm1480mg／m3
侵入途径：吸入 食入 皮吸收
毒性：吸入 食入 皮吸收
健康危害：作中枢神系统急性中毒症状头晕头痛恶心呕吐步态稳济失调高浓度吸入出现中毒性脑病极高浓度吸入引起意识突然丧失反射性呼吸停止化学性肺炎伴中毒性周围神病液体吸入呼吸道致吸入性肺炎溅入眼致角膜溃疡穿孔甚失明皮肤接触致急性接触性皮炎敏性皮炎急性口中毒引起急性胃肠炎重者出现类似急性吸入中毒症状慢性中毒：神衰弱综合征周围神病皮肤损害
皮肤接触：脱污染衣着量流动清水彻底洗
眼睛接触：立翻开眼睑流动清水生理盐水洗少15分钟医
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难时输氧呼吸停止时立进行工呼吸医
食入：牛奶蛋清植物油等口服洗胃医
工程控制：生产程密闭全面通风
呼吸系统防护：空气中浓度超标时佩带防毒面具
眼睛防护：—般需特殊防护高浓度接触时戴化学安全防护眼镜
防护服：穿防静电工作服
手防护：必时戴防护手套
：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触
界温度(℃)：
界压力(MPa)：
燃烧热(kjmol)：资料
避免接触条件：
泄漏处置：切断火源确保安全情况堵漏禁止泄漏物进入受限制空间(水道等)避免发生爆炸喷水雾减少蒸发砂土蛭石惰性材料吸收然收集运废物处理场保证安全情况焚烧量泄漏利围堤收容然收集转移回收害处理废弃 法规信息：化学危险品安全理条例（1987年2月17日***发布）化学危险品安全理条例实施细（化劳发[1992]677号）工作场安全化学危险品规定[1996]劳部发423号）法规针化学危险品安全生产储存运输装卸等方面均作相应规定常危险化学品分类标志（GB13690－92）该物质划第31类低闪点易燃液体车间空气中溶剂汽油卫生标准（GB11719－89）规定车间空气中该物质高容许浓度检测方法



6）柴油[闭杯闪点≤60℃]
中文名称：柴油
英文名称：Diesel oilDiesel fuel
分子式：
分子量：
CAS号：
RTECS号：HZl770000
UN编码：
危险化学品序号：1674号
IMDG规页码：
外观性状：稍粘性棕色液体
途：作柴油机燃料
熔点(℃)：18
沸点(℃)：282338
相密度(水1)：0．870．9
相密度(空气1)：
饱蒸汽压(kPa)：
溶解性：
燃烧性：易燃
建规火险分级：乙
闪点(℃)：≤60
燃温度(℃)：引燃温度(℃)：257
爆炸限(V)：资料
爆炸限(V)：资料
危险特性：遇明火高热氧化剂接触引起燃烧爆炸危险遇高热容器压增开裂爆炸危险
燃烧(分解)产物：氧化碳二氧化碳
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：强氧化剂卤素
灭火方法：泡沫二氧化碳干粉1211灭火剂砂土
危险性类：第3．3类 鬲闪点易燃液体
危险货物包装标志：7
包装类：
储运注意事项：储存阴凉通风仓间远离火种热源防止阳光直射保持容器密封应氧化剂分开存放桶装堆垛应留墙距顶距柱距必防火检查走道罐储时防火防爆技术措施禁止易产生火花机械设备工具充装控制流速注意防止静电积聚搬运时轻装轻卸防止包装容器损坏
接触限值：中 国 MAC：未制订标准 前苏联 MAC：未制订标准 美国TLV—TWA：未制订标准 美国TLV—STEL：未制订标准
侵入途径：吸入 食入 皮吸收
毒性：吸入 食入 皮吸收
健康危害：皮肤接触柴油引起接触性皮炎油性痤疮吸入引起吸入性肺炎胎盘进入胎血中柴油废气引起眼鼻刺激症状头晕头痛
皮肤接触：脱污染衣着肥皂量清水清洗污染皮肤
眼睛接触：立翻开眼睑流动清水洗少15分钟医
吸入：脱离现场脱污染衣着空气新鲜处医防治吸入性肺炎
食入：误服者饮牛奶植物油洗胃灌肠医
工程控制：密闭操作注意通风
呼吸系统防护：般需特殊防护建议特殊情况佩带供气式呼吸器
眼睛防护：必时戴安全防护眼镜
防护服：穿工作服
手防护：必时戴防护手套
：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触
界温度(℃)：
界压力(MPa)：
燃烧热(kjmol)：
避免接触条件：
泄漏处置：切断火源应急处理员戴防毒面具穿化学防护服确保安全情况堵漏活性炭惰性材料吸收然收集运空旷处焚烧量泄漏利围堤收容然收集转移回收害处理废弃

7）天然气[富含甲烷]
中文名称：天然气沼气
英文名称：Natural gas
分子式：
分子量：0
CAS号：
RTECS号：
UN编码：1971
危险化学品序号：2123号
IMDG规页码：
外观性状：色臭气体
途：重机化工原料作制造炭黑合成氨甲醇机化合物优良燃料
熔点(℃)：
沸点(℃)：160
相密度(水1)：约0．45(液化)
相密度(空气1)：
饱蒸汽压(kPa)：
溶解性：溶水
燃烧性：易燃爆炸压力：(100kPa)：6．8
建规火险分级：甲
闪点(℃)：资料
燃温度(℃)：引燃温度(℃)：482～632
爆炸限(V)：5
爆炸限(V)：14
危险特性：空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热极易燃烧爆炸氟氯等发生剧烈化学反应蒸气遇明火会引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险
燃烧(分解)产物：氧化碳二氧化碳
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：强氧化剂卤素
灭火方法：切断气源立切断气源允许熄灭正燃烧气体喷水冷容器话容器火场移空旷处雾状水泡沫二氧化碳
危险性类：第2．1类 易燃气体
危险货物包装标志：4
包装类：Ⅱ
储运注意事项：易燃压缩气体储存阴凉干燥通风良燃库房仓温宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应氧气压缩空气卤素(氟氯溴)氧化剂等分开存放储存间明通风等设施应采防爆型储罐存放储罐区域禁火标志防火防爆技术措施禁止易产生火花机械设备工具槽车运送时灌装适量超压超量运输搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损
接触限值：中 国 MAC：未制订标准 前苏联MAC：未制订标准 美国TLV—TWA：未制订标准 美国TLV—STEL：未制订标准
侵入途径：吸入
毒性：吸入
健康危害：急性中毒时头昏头痛呕吐乏力甚昏迷病程中尚出现精神症状步态稳昏迷程久者醒运动性失语偏瘫长期接触天然气者出现神衰弱综合征
皮肤接触：
眼睛接触：
吸入：脱离毒环境空气新鲜处氧症治疗注意防治脑水肿
食入：
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
呼吸系统防护：高浓度环境中佩带供气式呼吸器
眼睛防护：般需特殊防护高浓度接触时戴化学安全防护眼镜
防护服：穿防静电工作服
手防护：必时戴防护手套
：工作现场严禁吸烟避免高浓度吸入进入罐高浓度区作业须监护
界温度(℃)：
界压力(MPa)：
燃烧热(kjmol)：
避免接触条件：
泄漏处置：切断火源戴式呼吸器穿般消防防护服合理通风禁止泄漏物进入受限制空间(水道等)避免发生爆炸切断气源喷洒雾状水稀释抽排(室)强力通风(室外)漏气容器技术处理清剩气体

8）含易燃溶剂油漆制品[闭杯闪点≤60℃]
化学品标识
化学品中文名称
油漆
二成分组成信息
物质状态
液体
化学品组成
乙丙烯基树脂毒颜料机溶剂混合物
三危险性概述
危险性类
第 32 类易燃液体
侵入途径
吸入食入皮肤吸收
健康危害
刺激性气味长期接触高浓度蒸汽引起头昏头晕皮肤
黏膜剌激致敏作
环境危害
该物质环境危害泄漏时应特注意排入水道
燃爆危害
品遇明火高热易引起燃烧蒸汽空气易形成爆炸性混合物
四急救措施
皮肤接触
清水肥皂清洗接触部份弄污衣物干净方
眼睛接触
立提起眼皮量流动清水洗必时公司医务室作进步处
理
吸入
立离开暴露现场呼吸新鲜空气送医治疗
五燃爆特性消防
危险特性
品遇明火高热易引起燃烧蒸汽空气形成爆炸性混合物遇
明火高热引起燃烧爆炸
灭火方法
消防员必须佩戴正压式呼吸器穿全身消防防护服量风处
灭火
灭火剂
泡沫二氧化碳干粉砂土扑救
六泄漏应急处理
应急处理
切断火源迅速撤离泄漏污染区员安全带切断污染源
防止进入水道泄漏液体回收密闭容器运废物处理场处 理砂土等惰性材料吸收清理现场残液
七操作处置储存
操作注意事项
加强通风操作员必须专门培训严格遵守操作规程穿戴防
护品远离火种热源工作场严禁吸烟防爆型通风系统 设备搬运时轻装轻卸防止包装容器损坏
储存注意事项
储存阴凉通风库房远离火种热源保持容器密封采防爆

9）氮[压缩液化]
中文名称：氮氮气
英文名称：Nitrogen
分子式：N2
分子量：2801
CAS号：7727379
RTECS号：QW9700000
UN编码：1066
危险化学品序号：172号
IMDG规页码：2163
外观性状：色臭气体
途：合成氨制硝酸作物质保护剂冷冻剂
熔点(℃)：209．8
沸点(℃)：195．6
相密度(水1)：0．81／196℃
相密度(空气1)：0．97
饱蒸汽压(kPa)：1026．42／173℃
溶解性：微溶水乙醇
燃烧性：燃
建规火险分级：
闪点(℃)：意义
燃温度(℃)：意义
爆炸限(V)：意义
爆炸限(V)：意义
危险特性：惰性气体窒息性密闭空间窒息死亡遇高热容器压增开裂爆炸危险 易燃性(红色)：0 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物：氮气
稳定性：稳定
聚合危害：出现
禁忌物：
灭火方法：燃切断气源喷水冷容器话容器火场移空旷处储存容器部件四面八方飞射远通知方卫生消防官员污染控制部门严禁水喷低温液体容器果低温液体容器暴露明火中高温长时间立撤离安全区域
危险性类：第2．2类 燃气体
危险货物包装标志：5
包装类：Ⅲ
储运注意事项：燃性压缩气体储存阴凉通风仓间仓温宜超30℃远离火种热源防止阳光直射验收时注意品名注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损 ERG ID：UN1066(压缩)UN1977(冷冻液化液体) ERG指南：121(压缩)120(冷冻液化液体) ERG指南分类：气体－惰性
接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：未制定标准 美国TWA：ACGIH 窒息性气体 美国STEL：未制定标准
侵入途径：吸入
毒性：吸入
健康危害：氮气量氧分压降会引起缺氧气压力392kPa表现爱笑言视听嗅觉刺激迟钝智力活动减弱980kPa时肌肉运动严重失调潜水员深潜时发生氮麻醉作升时快速减压发生减压病 健康危害(蓝色)：3
皮肤接触：脱隔离污染衣服鞋冻结皮肤衣服解冻脱接触液化气体接触部位温水浸泡复温注意患者保暖保持安静确保医务员解该物质相关体防护知识注意身防护
眼睛接触：
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难时输氧呼吸停止时立进行工呼吸医
食入：
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
呼吸系统防护：高浓度环境中佩带供气式呼吸器 高NIOSH REL浓度尚未建立REL检测浓度：携式正压全面罩呼吸器供气式正压全面罩呼吸器辅辅助携式正压呼吸器 逃生：装机蒸气滤毒盒空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)携式逃生呼吸器
眼睛防护：般需特殊防护
防护服：穿工作服
手防护：必时戴防护手套
：避免高浓度吸入进入罐高浓度区作业须监护
界温度(℃)：147
界压力(MPa)：3．40
燃烧热(kjmol)：意义
避免接触条件：
泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区员风处隔离直气体散建议应急处理员戴式呼吸器穿相应工作服切断气源通风流稀释扩散漏气容器技术处理清剩气体

10）二亚乙基三胺
中文名称：二亚乙基三胺二乙烯三胺
英文名称：DIETHYLENETRIANMINE
分子式：C4H13N3
分子量：
CAS号：111400
RTECS号：IE1225000
UN编码：2079
危险化学品序号：636号
IMDG规页码：
外观性状：液体色黄色氨味
途：
熔点(℃)：
沸点(℃)：
相密度(水1)：
相密度(空气1)：
饱蒸汽压(kPa)：
溶解性：水中漂浮水混合
燃烧性：燃
建规火险分级：
闪点(℃)：99℃开杯98℃闭杯
燃温度(℃)：358℃
爆炸限(V)：2．0％
爆炸限(V)：6．7％
危险特性：蒸气空气重易积聚停留低洼处封闭区域蒸气遇火爆炸蒸气扩散远处遇点火源着火引起回燃储存容器部件四面八方飞射远硝酸纤维素发生燃银钴铬化合物接触会引起爆炸空气接触形成爆炸性混合物腐蚀铝铜铅锡锌合金 易燃性(红色)：1 反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物：毒氧化氮
稳定性：
聚合危害：
禁忌物：酸类酸酐异氰酸酯醋酸乙烯酯丙烯酸酯烯丙基取代物烯基氧化物环氧氯丙烷酮类醛类醇类乙二醇酚类甲酚酰胺溶液强氧化剂
灭火方法：消防器具(包括SCBA)提供足够效防护心接触立撤离现场隔离器具员彻底清污果该物质污染流体进入水路通知潜水体污染游户通知方卫生消防官员污染控制部门干粉泡沫二氧化碳灭火
危险性类：
危险货物包装标志：
包装类：
储运注意事项：ERG指南：154 ERG指南分类：毒／腐蚀性物质(燃)
接触限值：ACGIH：(TWA)1ppm4．2mg／m3 NIOSH(1)：(TWA)1ppm4mg／m3 OSHA： 注：(1)皮肤接触危害较
侵入途径：
毒性：
健康危害：嗅阈：35．8mg／m3 健康危害(蓝色)：3
皮肤接触：脱隔离污染衣服鞋少量皮肤接触避免物质播散面积扩
眼睛接触：果皮肤眼睛接触该物质应立清水洗少20min
吸入：移患者空气新鲜处医果患者呼吸停止予工呼吸果患者食入吸入该物质口口进行工呼吸单阀型呼吸器适医疗呼吸器果呼吸困难予吸氧
食入：注意患者保暖保持安静吸入食入皮肤接触该物质引起迟发反应确保医务员解该物质相关体防护知识注意身防护
工程控制：
呼吸系统防护：高NIOSH REL浓度尚未建立REL检测浓度：携式正压全面罩呼吸器供气式正压全面罩呼吸器辅辅助携式正压呼吸器逃生：装机蒸气滤毒盒空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)携式逃生呼吸器
眼睛防护：
防护服：
手防护：
：
界温度(℃)：
界压力(MPa)：
燃烧热(kjmol)：
避免接触条件：
泄漏处置：环境信息： 毒物质控制法：40Cnl716．120(a)

11）环氧树脂粘结剂
项目环氧树脂粘结剂中成分双酚A型环氧树脂闪点200℃燃火灾危险类属丙类燃物质高温明火会发生火灾时发生火灾扩火灾原
12）液压油润滑油
机械等生产设备液压油润滑油闪点145℃火灾危险类属丙类燃物质高温明火会发生火灾时发生火灾扩火灾原
（2）项目物质危险害性结
根危险化学品目录（2015版）高毒物品目录易制毒化学品理条例中华民国监控化学品理条例职业性接触毒物危害程度分级建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范重点监危险化学品名录等项目涉化学危险物质火灾危险性危化品类危害特性等性质汇总表21



表21 危险化学物质特性汇总表
序号
物质名称
火灾危险性
危化品序号
CAS号
危化品类
毒物危害
闪点℃
燃温度℃
爆炸范围
接触限值mgm3
限
限
1
丙烷
甲
139
74986
第21类易燃气体
Ⅳ级 轻度危害
104
450
21
9 5
300 （苏）
2
氧[压缩液化]
乙
2528
7782447
第22类燃气体






3
二氧化碳[压缩液化]
戊
642
124389
第22类燃气体
窒息性




9000 （英）
4
氩[压缩液化]
戊
2505
7440371
第22类燃气体
窒息性





5
天然气 [富含甲烷]
甲
2123
8006142
第21类易燃气体
Ⅳ级 轻度危害

482～632
5
14

6
汽油
甲
1630
86290815
第32类中闪点易燃液体
Ⅳ级 轻度危害
50
415～530
13
60
300
7
柴油[闭杯闪点≤60℃]
乙
1674

第33 类高闪点液体
Ⅳ级 轻度危害
≤60
257



8
含易燃溶剂油漆制品[闭杯闪点≤60℃]
乙
2828

第32类中闪点易燃液体
Ⅲ级中度危害
≤33




9
氮[压缩液化]
戊
172
7727379
第22类燃气体
窒息性





10
二亚乙基三胺
丙
636
111400
第33 类高闪点液体
Ⅲ级中度危害
98
358


4

项目生产剧毒化学品
项目生产高毒物品
项目生产易制毒品
项目辅料天然气第5号重点监化学品汽油第7号重点监化学品
项目涉危险化学品物质化学危险害性5类：
（1）易燃性
天然气易燃气体空气轻遇火源引起燃烧丙烷气空气重容易生产车间沟低洼处积聚遇火源引起燃烧
氧气助燃物质油脂接触发生燃烧油漆（含二甲苯）200#溶剂油柴油属易燃物质润滑油属燃物质遇高热明火氧化剂接触引起燃烧危险
（2）爆炸性
丙烷气天然气通风良情况空气形成爆炸性混合物遇明火电火花静电雷电高热引起燃烧爆炸
油漆（含二甲苯）200#溶剂油柴油挥发出蒸气空气形成爆炸性混合物遇明火电火花静电雷电高热引起燃烧爆炸
氧气易燃物(乙炔甲烷等)形成爆炸性混合物
（3）毒害性
油漆中含二甲苯属中度危害物质引起急性中毒长期吸入引起慢性中毒氧气常压氧浓度超40时发生氧中毒固化剂中二亚乙基三胺属中度危害物质长期接触引起慢性中毒
（4）窒息性
二氧化碳气氩气氮气窒息性气体通风良条件造成窒息
（5）静电积聚
丙烷气天然气柴油氧气输送装卸程中产生静电静电荷聚积定程度会放电火灾爆炸危险
油漆（含二甲苯）200#溶剂油程中产生静电起火

322项目厂址总图布置建构筑物危险害素分析
项目厂区面陷洪水雷暴雨时排涝畅建构筑物布置合理会生产运行运输消防急救埋隐患
总图布置合理建（构）筑物质基础情况势方位周围环境安全间距符合规范求该项目安全生产产生利影响周边设施等产生利影响建（构）筑物长度宽度面积耐火等级层数等生产类相适应符合规范求该项目安全生产产生利影响
建（构）筑物种通道（包括操作通道安全通道运输通道检修通道等）安全出口数目安全疏散距离门疏散走道楼梯宽度楼梯间类型门开启方等果符合规范求法满足事状态员物质等疏散需
建（构）筑物采暖通风保温采光明等果符合国家规范求危险害素影响作业员健康影响安全生产
生产线机械设备布置合理工艺流程畅利生产理会安全卫生防火防爆带隐患
323项目物料储运程危险害素分析
（1）天然气储运程
项目天然气（第5号首批重点监化学品）作母线导体套高压热缩套加热组装公司食堂天然气市政天然气道输送天然气调压站调压站调压分流 道送气点天然气调压站进口压力04MPa出口压力分01MPa～02MPa 10KPa2种分道接出常温
天然气输送程道发生泄漏天然气漏出空气混合达爆炸极限遇高温明火电火花静电火花撞击火花雷击等会发生天然气火灾爆炸（爆炸）事作业员防护措施处天然气泄漏区会发生窒息事
项目新增天然气线启天然气线生产运行中检维修启时未清洗置换充分道残存金属屑砂粒等固体颗粒空气输送流速会产生撞击火花静电火花引发天然气火灾爆炸（爆炸）事
天然气设施检维修时残余天然气未置换排放充分道残余天然气空气混合达爆炸极限天然气排放滞留室空间空气混合达爆炸极限未检测分析贸然动火存高温产生电火花静电火花撞击火花雷击等会发生天然气火灾爆炸（爆炸）事
天然气储运程存天然气火灾爆炸窒息危险
（2）丙烷储运程
项目辅料丙烷采钢瓶形式储存项目辅料库
搬运钢瓶时没做轻装轻卸安全附件齐全造成危险物质泄漏发生火灾爆炸事车辆装卸行驶中危险货物发生碰撞振动翻车坠车等交通事引发危化品造成严重事
丙烷气瓶高压容器属易燃易爆容器气瓶损坏超压充灌野蛮装卸气瓶撞击量充装气瓶露天存放阳光直射接高温火源等会发生气瓶爆炸
（3）原料产品储运程
项目钢材铜材铝材等作生产原料产品封闭母线浇注母线消声器铁附件铜排等
金属材料密度单位承载面积负荷储存坪承载荷重长期超负荷承载面会发生塌陷续货物存放稳固易引发坍塌事利车辆行驶易引发车辆伤害危险
原料产品运输堆放车辆起重机存车辆伤害起重伤害危险
原料产品储运程存坍塌车辆伤害起重伤害危险
（4）油漆柴油环氧树脂粘合剂固化剂液压油润滑油储运程
项目油漆柴油液压油润滑油等燃易燃物物质般铁桶包装储存辅料库常温常压发生泄漏操作员吸入会发生中毒事
储运程物质泄漏遇高温明火电火花等会发生火灾爆炸
324生产程危险害素分析
3241料工段危险害素分析
工段承担离相封闭母线箱母线全绝缘浇注母线绝缘母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网产品原材料存放锯切剪切料浇注成型加工孔磨等生产务
工艺程料→成形→焊接中全绝缘浇注母线工艺程导体加工模具组装真空浇注恒温固化拆模试验等
板材型材等数控切割剪板机卷板机坡口机等设备分解成零部件毛胚机械加工设备进行加工工段危险害素：
1数控等离子切割料工序中危险高温灼伤触电粉尘危害
2剪切折弯成型工序中危险设备安全防护装置失效操作员手时模具中抽出会发生伤残事模具设计安装缺陷磨损变形损坏等原发生意外事
3型材材采锯床切割设备防护措施锯条折断引起机械伤害刺割伤害物体击
4磨校开坡口成型等工序作业中手持电动工具防护措施容易发生机械伤害触电事外存金属粉尘危害
5机械加工程中金属切削机床旋转部位楔子销子突出没加防护罩易绞缠体清铁屑专工具操作者未戴护目镜发生刺割事崩伤眼球零部件装卡牢飞出击伤体防护保险装置防护栏保护盖全维修时造成绞伤碾伤砂轮裂纹装卡符合规定发生砂轮碎片伤事操作旋转机床戴手套易发生绞手事
6金属切削机床设备接良漏电明没采安全电压发生触电事
机械设备缺少防护罩盖壳栏限位等安全装置造成挤压卷入等身伤害事
7项目毛胚工件运输堆放叉车起重机存车辆伤害起重伤害危险
8全绝缘浇注母线成型程中环氧树脂粘结剂固化剂石英砂环氧树脂粘结剂固化剂燃物发生泄漏遇高温明火电火花等会发生火灾事石英砂粉状料程中存粉尘危害
料工段生产维护检修程中危险害素机械伤害起重伤害车辆伤害物体击高处坠落触电火灾危险外存噪声振动粉尘危害等
3242焊接工段危险害素分析
工段承担离相封闭母线箱母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网工程类产品焊接探伤磨等生产务实行产品专业化组装生产进行焊接形成终产品焊接设备采半动气保焊机CO2气体保护焊机氩弧焊机埋弧焊机等危险害素：
1 焊接程中存触电危险电弧辐射危害
2焊接烟尘中含害气体氮化物金属粉尘体危害车间通风良吸尘装置情况存电焊烟尘职业病危害素
3气体保护焊采混合气体（80Ar+20CO2）发生量泄漏发生中毒窒息危险
8工装材料工件起重吊装车辆运输等辅助作业操作失误碰撞负载脱落容易发生物体击起重伤害车辆伤害事
焊接工段生产运行维护检修程中危险害素触电电弧幅射灼伤物体击中毒窒息起重伤害机械伤害粉尘危害

3243涂装工段危险害素分析
工段承担离相封闭母线箱母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网工程类产品喷砂喷漆烘干等生产务危险害素：
1喷砂程压缩空气流砂子喷零件表面利砂子击力零件表面锈垢等掉
程存机械伤害物体击等危险作业现场通风尘效果操作员未穿戴劳动防护品防尘口罩存粉尘噪声危害
2喷涂烘干程中油漆溶剂易燃易爆物质漆雾机溶剂挥发气体易空气形成爆炸性混合物达爆炸极限明火高温电火花静电金属撞击等会发生火灾爆炸
3喷涂油漆机溶剂漆等体害存中毒危险
4电气设备防爆车间通风良会引发燃气体爆炸事
5电气设备接良绝缘损坏造成触电事
项目涂装工段存物体击火灾爆炸触电中毒窒息灼烫危险存粉尘噪声危害
3245组装工段危险害素分析
工段承担离相封闭母线箱母线隔声板消声器金属结构件电气产品电网工程类产品试验组装包装成品存放发货等生产务危险害素：
1离相封闭母线箱母线焊接外壳焊接接线端子离相封闭母线导体采外购绝缘子标准件进行组装完成组装进行出厂前试验试验合格铜编织线槽钢抱箍等钢构件空气循环干燥装置等附属设备CTPT等配套电气设备起进行包装成品存放发货外壳型金属结构件组装程中部件放置容易引起倒塌工作台坍塌事时存起重伤害危险组装程涉电动气动工具容易发生触电事气动元件击伤害机械伤害等时存噪声危害组装结束产品调运试验区进行试验试验程中存触电危险
2产品组装料焊接热镀锌喷涂部件拼装检验编码包装入库存放生产程中存起重伤害坍塌等危险
项目组装工段存坍塌物体击起重伤害触电机械伤害危险存噪声危害
325生产装置设备危险害素分析
（2）等离子切割机
项目配备等离子切割机2台
等离子切割利高温等离子电弧热量工件切口处金属部分局部熔化(蒸发)高速等离子动量排熔融金属形成切口种加工方法等离子切割机配合工作气体切割种氧气切割难切割金属尤色金属（锈钢铝铜钛镍）切割效果更佳
等离子弧产生电弧光幅射紫外线光幅射红外线光幅射损伤皮肤工作电压较高电击危险灼烫伤钍钨板电极射线危害
生产检维修作业中等离子切割机存灼烫（热金属切屑）幅射触电起重伤害（物件吊装）车辆伤害（物件运输）危险
（2）半动气保焊机CO2气体保护焊机氩弧焊机埋弧焊机
电焊机选型安装规范维修保养等缺陷电源线焊接电缆焊机连接处没屏护焊机外壳PE线接线正确焊机次侧电源线长度超3米拖跨越通道焊机二次线连接接头超3焊钳夹紧力绝缘隔热层等均发生触电事
电焊作业场周围易燃易爆物未清理发生火灾危险
CO2焊接气瓶固定牢倾倒危险气瓶超压遇高温爆炸危险
Ar＋CO2混合气体泄漏发生中毒窒息危险
外电焊作业存电弧辐射危害电焊烟尘危害
生产检维修作业中电焊设备存触电火灾压力容器爆炸中毒窒息危险存电弧辐射危害电焊烟尘危害
（3）数控床卷板机剪板机折弯机
压剪切折弯等设备结构危险相部分剪设备采刚性离合器利凸轮机构离合器接合脱开操作工送料出料取模时手指时模具中抽出会发生机械伤害事飞出切屑工件运转着工件会导致物体击绞轧灼烫等伤害
设备危险区域未设置安全防护装置报警装置报警装置容易导致作业员受伤害
设备运行中会产生强烈击振动存噪声振动危害
设备润滑油电气短路发生火灾危险
电气设备接良漏电明没采安全电压会造成触电伤害
生产检维修程设备存机械伤害物体击（工件慎击体）触电火灾危险噪声振动危害
（3）铣床车床镗床钻床
项目生产程中金属切削机床设备电作动力源传动运转机构生产时机械传动装置快速旋转
金属切削机床机械加工广泛设备影响机床安全危险素高速运动执行部件传动部件工作轴机床旋转运动复运动切削刀具刀刃机械加工突出较长机械部件毛坯工具设备边缘锋利飞边粗糙表面种直线运动构件存着挤压夹击碰撞剪切卷入刺割缠绕物体击等危险
机床冷系统液压系统气动系统泄漏元件失效引起高压流体喷射危险
运动机床零件工件甩出切屑飞溅会造成物体击引起烫伤划伤等
润滑油电气短路发生火灾危险
电气设备接良漏电明没采安全电压造成触电危险
生产检维修程金属切削机床存机械伤害物体击（工件慎击体）触电火灾危险
（4）叉车堆高车电瓶车
项目生产程中工件部件产品运输采叉车堆高车电瓶车等车辆电燃油作机械动力源车辆生产维修程中存车辆伤害触电物体击（装载重物坠落）火灾爆炸（车辆燃料泄漏）危险外存噪声危害
（5）喷砂房喷漆房
项目拼装产品送喷砂房喷漆房进行油漆生产设备喷砂油漆
生产检维修程中喷砂房喷漆房存机械伤害物体击等危险作业现场通风尘效果操作员未穿戴劳动防护品防尘口罩存粉尘噪声危害
漆雾机溶剂挥发气体易空气形成爆炸性混合物达爆炸极限明火高温电火花静电金属撞击等会发生火灾爆炸
喷涂油漆机溶剂漆等体害存中毒危险
电气设备防爆通风良会引发燃气体爆炸事
电气设备接良绝缘损坏造成触电事
生产检维修程中喷砂房喷漆房存机械伤害物体击火灾爆炸中毒触电危险外存毒物粉尘（漆雾颗粒等粉尘）噪声危害
（6）起重机
起重机物料作提升搬运装卸设备安装等作业机械机械制造工厂仓库码头堆场等领域部门广泛起重机金属结构机械传动机构电气设备三部分组成吊货物起重车装起升机构车运行机构车梁轨道移动危险害素分析：
1）起重机械危险性较特种设备作业程中量集中（动位）起重机旦出现缺陷强度够刚度够应力集中梁开裂轨道沉控制器失灵制动器失效防护装置失灵操作失误吊索具强度够等造成重员伤害财产损失
2）起重机行程长跨距升距高造成厂房基础沉行走轨道变形隐患司机违章操作斜吊作业危险环境良等原影响司机视野致司机挂吊工协调失误造成物体碰撞击等伤害事
3）频繁作业吊具项强度（抗拉疲劳极限等）降吊具断裂造成物体坠落事
4）起重机未装防脱钩装置吊索吊钩处脱出造成吊物坠落伤（物设备）事危险吊车司机长时间连续作业容易疲劳引起注意力集中导致操作失误事危险
5）起重机突然停电操作系统失控造成吊物坠落伤害事违章操作指挥失误造成吊物坠落伤撞击伤害事起重机制动机构失灵发生吊物坠落造成伤害事危险
6）钢绳身缺陷长期缺乏检查未时更换造成钢绳断裂发生吊物坠落伤害事超载作业造成吊物坠落甚造成吊车翻车危险起吊物超越起吊极限高度造成顶危险
7）两台起重机轨道作业时发生撞车危险轨道行走时控制系统失灵造成脱轨危险发生撞击伤危险
8）起重机司机室高处司机检修员作业时存高处坠落危险
9）起重伤害事数钢丝绳滑轮吊钩吊具卷筒制动器传动装置限位联锁失灵障缺陷造成电器设备安全防护系统损坏电缆拉断易造成触电事
（6）生产装置设备危险害素分析结
生产检维修程项目生产装置设备存机械伤害物体击起重伤害触电火灾爆炸中毒窒息高处坠落危险噪声振动粉尘电弧辐射危害
326公工程辅助设施危险害素分析
3261供配电系统危险害素分析
（1）高低压电气设备电气设施线路设计合理安装规范电气仪表选型安全防护距离符合求引起触电事电气设备绝缘性降低保护失效短路载电压老化接触良相应保护功失效维护引发触电火灾事
（2）电力驱动设备电动机电力电缆控制电缆报警监控线路等电力电气设备外露导电部分带电短路接保护接零措施失效体触带电体引起触电事果短路产生较短路电流会导致电气设备烧毁变压器发生火灾爆炸事造成员伤亡设备损坏
（3）电气系统产生电压（包括操作电压外部雷电电压等）引起电力电气设备绝缘击穿发生短路障防雷电设施接损坏失效遭受雷击引起火灾爆炸事员伤亡
（4）防护设施欠缺车间低压配电装置室通风孔未设防护网罩配电装置室配电柜相连电缆线路孔洞未封堵门窗关闭严等缺陷动物窜入引起电气短路造成电气火灾设备损坏
（5）电气设备缺相运行机械设备卡住引起电气设备载温度骤升引起绝缘热击穿短路接造成设备烧毁火灾爆炸触电等事
（6）电缆设计选择敷设合理热源敷设引起着火造成火灾事
（7）电气设备明灯具移动电器具漏电触电保安器未装失灵等原引起员触电事
（8）误操作违章操作带负荷断开隔离刀闸引起两相三相弧光短路造成严重身伤害事设备事
（9）设备运行员巡视检查检修员带电电气设备裸露部分安全距离足引起触电弧光短路烧伤造成员伤亡
（10）变配电站接受电变换电压分配电场电力供应果正常系统生产活动正常进行动化连续作业旦突然断电传送装置立停止运转乱连续生产秩序外果变配电站中继电保护起预定保护效果高压油断路器短路事时拒分极危险事变压器烧毁发生火灾爆炸
（11）采取双电源供电方式进户开关联锁失效出现返送造成电网破坏真空开关隔离开关选型额定电流电压符合线路求操作失误拉闸合闸违反程序维护检修三相触头接触良造成电弧灼伤火灾爆炸事
（12）项目供电系统采功补偿选功补偿电容柜产生联谐振造成谐波电流放导致电容器负荷电压损坏电力电缆会造成电缆负荷电压击穿
3262气体站房危险害素分析
项目气化站房储存瓶装气氮气危险害素：
（1）工业气瓶属压力容器具爆炸危险性安全附件失效受高温爆晒超装等压升高等原引起物理爆炸
（2）钢瓶强度减弱腐蚀焊缝开裂密封损坏期检验等素易导致泄漏事丙烷气发生泄漏空气混合达爆炸极限遇高温明火电火花静电火花雷击等激发会发生火灾爆炸事
（3）气瓶间发生火灾没泄漏没着火实瓶环境温度急剧升钢瓶压力急剧增高整钢瓶会发生爆炸
（4）库电气设备防爆安装合格发生障防雷接防静电接合格装置安装符合规范求违章操作均会引起电气火灾甚爆炸
3263混合气氧气站危险害素分析
混合气氧气站3低温储罐（液氧储罐液体二氧化碳储罐液氩储罐）气化装置输送道组成
1液氧储罐气化装置危险害素分析
（1）液氧储罐气化装置属压力容器果设计制造安装存缺陷发生重火灾爆炸事生产检维修程设备腐蚀强度降低安全阀压力表失灵静电积聚联锁保护失效等液氧储罐超压发生爆炸事
（2）生产检维修程液氧储罐气化器氧气道外等油脱脂彻底清洗干净存油脂金属屑检修作业环境设备漏油未时处理作业场存纸屑纱头木材油脂等燃物时清遇高温明火电火花静电火花撞击火花等极易发生火灾爆炸事
（3）液氧储罐压力容器储罐遇高热容器压增约升高1℃储罐压力增加1MPa开裂爆炸危险
（4）液氧160℃物料生产检维修程保温损坏发生泄漏低温液体触体会发生冻伤事
（5）储罐基础沉尤均匀沉直接危罐体稳定造成设备损坏物料泄漏带重事隐患
（6）低温液氧槽车灌装程中发生泄漏遇燃物容易发生火灾燃烧量充装储罐受热膨胀容易发生压力容器爆炸事
（7）液氧储罐氧气道防雷接防静电接符合规范易导致雷击火灾静电爆炸事
2二氧化碳储罐氩气储罐气化装置危险害素分析析
（1）二氧化碳储罐氩气储罐压力容器生产检维修程设备老化强度降低安全阀压力表失灵动联锁保护失效超压等二氧化碳氩气储罐会发生超压爆炸事
（2）低温液体灌装程中量充装储罐受热膨胀容易发生压力容器爆炸事容器压增约升高1℃储罐压力增加1MPa开裂爆炸危险
（3）储罐基础沉尤均匀沉直接危输送道安全供气稳定造成设备损坏泄漏带重事隐患
（4）液态二氧化碳氩气低温物料生产检维修程发生液体泄漏低温物料触体会发生冻伤低温危害
（5）二氧化碳氩气窒息性气体生产检维修程二氧化碳钢瓶气化器道等发生量泄漏通风二氧化碳浓度超12环境会发生窒息事
（6）气化器操作失误出口受堵引起超压爆炸
（7）液化储罐保冷失效引起低温物料温度异常升高气化引起储罐超压爆炸
（8）液二氧化碳氩气储罐超量充装安全附件失效等造成储罐超压爆炸
（9）安全阀放空口位置较低事状态二氧化碳氩气积聚引起窒息事发生
3氧气二氧化碳氩气道危险害素分析
（1）氧气道阀门等配件中铁锈焊渣焊瘤油脂溶剂橡胶等燃物高纯度高压高速度氧气流击摩擦静电等作引起燃烧爆炸事
（2）灌装开启阀门等致氧气流速残存固体物产生撞击火花外流速易产生静电积聚氧气道接失效静电积聚易发生静电释放产生静电火花氧气道防雷接雷雨时产生雷击引发极易氧气中氢碳碳氢化合物产生爆炸
（3）氧气阀门开关快高低压段间阀门突然开时低压氧气急剧形成绝热压缩局部温度升高开闭阀门时阀芯阀座撞击阀门部件间摩擦高速运动物质微粒铁锈灰尘焊渣壁摩擦撞击阀门弯头焊瘤处产生撞击静电感应引起火灾爆炸事
（4）氧气道阀门等配件选材引起金属火灾发生
（5）氧气道设施合理道间距静电跨接静电接等符合设计规范会引发静电火灾事
（6）压力道设计规范压力振动作易造成道断裂等事道材质腐蚀等原造成承压力降引起泄漏爆裂
（7）二氧化碳道阀门发生破裂量泄漏作业环境通风二氧化碳浓度超限作业员处泄漏超限区会发生员窒息事
3264压缩空气站危险害素分析
项目压缩空气站设置联合厂房车间辅房提供生产压缩空气安装90kW风冷螺杆式空气压缩机2台备生产检维修作业中存危险
（1）空压机提供压缩空气空压机储气罐带压设备空压机运行程中会放出量热量冷水系统出现障（断水水量够等）引起空压机缸体爆裂摩擦发热存缸体爆炸火灾危险
（2）空压机转动部位传动转动防护罩壳套护栏等安全设施员违章作业等易导致机械伤害事
（3）空压机贮气罐排气道机械强度够排污阀阀堵塞发生爆炸事承压设备程中腐蚀材料承压力降导致物理性爆炸发生
（4）空压机冷水中断冷水堵塞会造成缸体发热润滑油缸体燃烧积炭引发缸体爆炸
（5）压缩气体含害杂质润滑油分解产物形成爆炸性混合物
（6）电气设施接保护良绝缘损坏易发生触电事
（7）空压机运行安装检修作业中存机械伤害触电噪声振动等危险害素
3265天燃气调压柜输送道危险害素分析
（1）天然气调压柜设置周边防火间距够周边明火遇天然气泄漏发生火灾爆炸事
（2）工厂天然气道分布范围道长作业点需注意输送程中密闭性避免空气形成爆炸性混合物增加燃烧爆炸危险输送燃气体道流速超规定静电跨接道接规范输送速度快产生静电积聚引发火灾爆炸
（3）天然气道压力道选材安装规范易造成道阀门等腐蚀破裂法兰阀门松动导致泄漏原会引发火灾爆炸等事
（4）维修保养程中维护保养导致设备存隐患
（5）输送燃气体道防雷设施损坏发生雷击事
（6）道基础沉造成汇流排道变形开裂物料泄漏遇火种发生火灾爆炸事
3266 辅料库危险害素分析
项目辅料库储存危险物品油漆溶剂柴油液压油润滑油等危险品仓库周边防火间距符合求电气设施防爆仓库通风良等素危险化学品包装容器受热震动撞击接触火源日光曝晒接触机物相抵触物品等外素作会引起燃烧爆炸中毒窒息事危险化学品运输单位危险化学品装卸押运员具备相应资质运输装卸程中容易发生泄漏车辆伤害事
辅料库危险害素火灾爆炸车辆伤害中毒窒息等
3267材料堆场仓库危险害素分析
项目露天材料堆场务接受种钢材铜材等负责卸货整理周转存放分送道工序作业设备龙门桥式起重机叉车起重司机操作失误钢材堆放超高车辆超载机电设备安全防护装置联锁失效等容易造成起重伤害车辆伤害触电物体击机械伤害等事
项目成品库半成品仓库高位货架危险货物堆放稳堆高超标发生货架倒塌伤事运转货物程发生车辆伤害吊运货物发生起重伤害仓库电气短路燃性包装材料会引发火灾危险
3268检维修作业危险害素分析
禁火区违章动火未动火作业规定办理动火作业证未进行清洗置换化验清理危险物质等审批程序监护未采取通风防火防爆消防等安全措施造成火灾爆炸事
登高作业违反安全操作规程未佩戴安全带等防护品脚手架符合规定发生高处坠落物体击事
电气设备检修违反电气安全操作规程容易发生触电事
起重安装起吊重物违章作业发生起重伤害
车辆运输程中容易发生车辆伤害
进设备作业未采取效防范措施发生中毒窒息事
检修工业气瓶（氧气瓶乙炔气瓶丙烷气瓶）气瓶安全距离够露天曝晒碰撞违章操作符合安全求会发生火灾爆炸灼伤等事
检修作业危险害素机械伤害触电起重伤害高处坠落物体击火灾爆炸中毒窒息车辆伤害等

327项目施工试生产程危险害素分析
1施工程危险害素分析
（1）果项目建设单位统理严格理搞施工生产协调员车辆意进出生产区施工作业区施工电源意架设便动火物件乱扔乱堆放意断路等容易发生员伤亡车辆伤害等事甚影响已建项目生产车间正常生产
（2）基开挖脚手架模板搭设支护拆卸科学合理违规违章容易导致坍塌事
（3）设备梁柱等吊装起重机起重机缺陷违章作业违章指挥等时电源安全保证措施等易导致触电起重伤害事
（4）高处作业安全带安全绳台护栏楼梯扶手脚手架防护网等物件乱堆放堆放稳固违章作业指挥等易导致高处坠落事
（5）施工程中工业气瓶压力容器道未检测检验安全阀压力表附件合格等乙炔氧气瓶露天曝晒搬运碰撞盲目回火等易导致容器（包括气瓶）爆炸事
（6）施工机械防护设施完善违章作业等易发生机械伤害事
（7）施工电气设备设施接接零规范绝缘损坏乱接乱拉漏电保护措施安全电源防雷接违章电违章作业施工程易发生触电事
（8）施工乙炔气泄漏空气混合形成爆炸性混合物遇高温明火电火花静电火花撞击火花等会发生乙炔气火灾爆炸事施工氧气泄漏压氧遇油脂纸张布木料等燃物极易发生火灾事
（9）施工组织合理施工方案方案完善理制度理严交叉施工统指挥调度施工作业程安全措施落实位理员作业员未专门教育培训考核合格岗操作等极易导致种施工程事发生
2项目试生产运行程危险害素分析
（1）压力容器压力道试车前未检测检验合格安全阀压力表温度计料位计流量计等附件合格未校验等盲目试车易导致容器爆炸压力道爆炸事
（2）机械电气仪表动力电力设施压力道试车时连接支撑固定阀门开启太快违章作业等致道断裂甩动会导致击体损坏设备事
（3）种电气设备设施接接零规范绝缘损坏乱接乱拉漏电保护措施安全电源防雷接种电气保护措施未检验检测合格试车程易发生触电电气火灾电气爆炸跳闸停电等事
（4）高处作业安全带安全绳台护栏楼梯扶手缺陷等物件乱堆放堆放稳固违章作业指挥等试车程易导致高处坠落事
（5）种泵风机机械防护罩套围栏缺陷盲目试车操作易导致机械伤害事
（6）厂机动车辆运输汽车叉车合格道路信号驾驶员未培训合格证野蛮驾驶超载违章装载超速意进入车间易发生车辆伤害事
（7）厂房设备基础坪设计施工缺陷荷重合格厂房台结构设计施工缺陷荷重合格盲目试车试车时发现问题时处置继续作业等满负荷作业时会发生厂房台设备基础等开裂沉倾斜甚坍塌等事
（8）试车未制定完善安全试运行方案组织合理试车方案方案完善理制度理严交叉操作统指挥调度作业程安全措施落实位理员作业员未专门教育培训考核合格岗操作等极易导致种试车程事发生
328 项目作业活动危险害素分析
（1）操作工身体健康异常事操作工作易发生偏差引发事操作工辨识功缺陷操作时发生辨识错误误操作引起事
（2）操作工行错误违章操作野蛮作业等易引发事
（3）项目生产程氧气二氧化碳氩气丙烷天然气等危险化学品二氧化碳氩气窒息性气体理操作员会中毒窒息引起身体适判断力降意识模糊等生理现象容易造成误操作导致事发生
（4）项目投产操作员较集中较建筑物遇意外情况疏散工作做疏散指示标志等齐全发生伤亡事
329然条件危险害素分析
（1）雷击
项目建设处夏季易遭雷击区生产运行程存雷击危险
（2）震
项目建设处抗震7度烈度设防区存破坏性震危险
（3）洪涝
项目建设位长江感潮段黄梅雨夏季暴雨影响区存洪涝灾害危险
（4）风
项目建设10级风影响区存风暴危害
（5）高温
项目建设夏季空气温度会持续高35℃存高温危害
（6）低温
项目建设冬季存持续0℃天气存低温危害
3210危险害素分析结
运行检维修程中项目生产储运生产装置设备存机械伤害车辆伤害起重伤害物体击触电灼烫火灾高处坠落坍塌中毒窒息化学爆炸容器爆炸危险外存高温毒物噪声粉尘危害
33危险害素辨识
企业职业伤亡事分类（GB64411986）进行危险害素辨识
331火灾爆炸
（1）涂装作业程中危险化学品油漆稀释剂等易燃液体极易挥发空气形成爆炸性混合气体达爆炸极限遇高温明火电火花静电外火源极易发生火灾爆炸事火灾爆炸产生破坏危害热辐射击波抛射物造成果事果员造成伤亡生产装置建筑物造成破坏
（2）天然气道天然气加热系统天然气燃烧器发生泄漏极易发生火灾爆炸事
（3）气体站钢瓶液氧气化站储罐气化器汇流排输气道发生泄漏丙烷气生产场丙烷气体积聚极易发生爆炸氧气接触油脂油脂污染物品会发生氧化反应产生高温极易发生燃烧
（4）变压器开关柜电抗器互感器电机电线电缆开关等短路火发热超温引发电气火灾雷击引发火灾
（5）辅料库存放油漆溶剂油等危险化学物质发生泄漏遇明火高温电火花会发生火灾爆炸
（6）车间电器设备机床电动机起重机电动机接符合规范求电路短路超压负荷时电器电缆发热导致绝缘损坏均会引起电气火灾
（7）焊割作业现场氧气丙烷气容易发生火灾爆炸尤密闭舱焊割时极易发生火灾爆炸中毒事
（8）机械加工设备润滑油机油等燃物遇高温会造成火灾时火灾扩原特油脂设备进行焊割工作极发生火灾
332 起重伤害
起重机械设备危险性较设备作业程中起重机旦出现缺陷强度够刚度够应力集中梁开裂厂房基础沉轨道变形控制器失灵制动器失效防护装置电气联锁失灵操作失误吊索具强度够等造成重员伤害财产损失
（1）起重机行程长跨距升距高厂房基础沉车行走轨道变形隐患造成脱轨越轨重物坠落等重事
（2）厂房轨道较高致司机操作失误斜吊作业危险
（3）车间采光等原影响司机视野致司机挂吊工协调失误造成物体碰撞击等伤害事
（4）频繁作业吊具项强度（抗拉疲劳极限等）降吊具断裂造成物体坠落事钢绳身缺陷长期缺乏检查未时更换造成钢绳断裂发生吊物坠落伤害事
（5）未装防脱钩装置吊索吊钩处脱出造成吊物坠落伤事
（6）吊车司机室高空作业工作条件差长时间连续作业容易疲劳引起注意力集中导致操作失误事危险司机检修员作业时存高处坠落危险
（7）突然停电操作系统失控造成吊物坠落伤害事
（8）违章操作指挥失误造成吊物坠落伤撞击伤害事
（9）超载作业造成吊物坠落危险起吊物超越起吊极限高度造成顶危险
（10）两台吊车层面作业时发生撞车危险
（11）起重机制动机构失灵发生吊物坠落造成伤害事危险
（12）露天起重机作业遇恶劣天气台风袭击防风锚锭装置存缺陷安全措施力发生倾复事
333 机械伤害
种机械传动设备机床水泵风机等传动部位裸露防护罩套护栏作业员慎触裸露传动运转部位会发生绞入卷入等机械伤害操作员违章作业操作失误设备缺陷检修缺乏良安全距离防护措施等均引起碰撞夹击剪切卷入绞碾割刺等机械伤害事
334 触电
（1）高低压电气设施电线电缆电焊机等涉电设施安装规范质量合格动力配电箱未采取屏护电气设备安全操作距离够接零保护正确没漏电保护措施安全电压绝缘屏护者违章造作会导致触电
（2）生产检修程中时明灯具移动电器手持电动工具未安全电压果导线磨损未安装触电保安装置操作失误引起触电事
（3）露天作业检修防雷电设施接损坏遭受雷击事
（4）车间动力配电箱未采取屏护电气设备安全距离够操作时未绝缘安全工具防护品操作失误引起触电电弧灼伤危险
335 容器爆炸
（1）压力容器钢瓶压力道等承压设备制造设计缺陷化学腐蚀量充装违章作业操作失误等会导致压力容器爆炸
（2）压力容器安全装置失灵安全阀压力表液位计失灵压力容器设计制造材质安装缺陷违章作业发生超压爆炸
336 中毒窒息
（1）喷漆作业中产生害气体通风良操作者劳动防护品未正确佩戴易发生中毒甚窒息事
（2）二氧化碳氩气量泄漏发生员窒息事
（3）焊割作业缺氧中毒窒息钢结构件狭空间涂装作业通风良存中毒窒息危险
337 车辆伤害
工厂原材料产品外购件运输量厂道路交通安全警示标志停车场足车辆理车辆状况驾驶员素质等方面存缺陷引发车辆伤害事
338 高处坠落
（1）高处作业脚手架缺陷梯子符合安全规定孔洞未封闭导致高处跌落事厂房起重机械等设备处位置较高施工安装中生产巡查设备抢修维修时违反高处作业规定严格执行操作规程作业员身体适注意力集中等素发生高处坠落事
（2）高度超2米作业行车工电焊工油漆工工种登高作业时存高处坠落危险
339 物体击
（1）操作员进行高设备安装检查维修保养作业时种材料工具放置稳固工具材料零部件坠落击中体存物体击危险
（2）组装总装工作台进行交叉作业时易发生物体击事
（3）类机床设备拆卸运输吊运安装检修程中发生工具材料零部件坠落击中体造成物体击伤害
3310 坍塌
（1）厂房建筑物设备检修需搭建脚手架稳固符合规范易导致坍塌事
（2）设备拆装吊运程中安全防护措施台支撑设施符合求发生设备坍塌事
（3）工厂原材料外购件搬运贮存堆场仓库货架堆放超负荷失稳会导致坍塌事
3311 灼烫
焊割程中焊接火焰电弧高温作容易造成灼烫事
3312 噪声振动危害
（1）工程项目噪声源较机械撞击摩擦转动产生机床加工程中发出噪声气体压力突变流体流动产生液压机械气压机械喷丸设备等运转程中发出噪声电机中交变力相互作产生电动机变压器等运转程中发生嗡嗡声
（2）机械加工设备运行会发生振动手接触振动工具方式进行机械加工时振动通振动工具振动机械振动工件传操作者手臂操作者造成振动危害
（2）建筑施工中种建筑施工机械噪声
3313 粉尘危害
（1）焊接切割程中焊药分解金属蒸发形成烟尘引起粉尘危害
（2）金属切削加工程金属表面处理涂装作业程中磨抛光时产生金属粉尘粉尘定速度飞溅体造成伤害
（3）喷丸作业中操作员未穿戴劳动防护品防尘口罩长期吸入超标浓度粉尘会引起尘肺职业病
3314 高温低温危害
（1）焊接作业场存着焊条烘焙焊件预热施焊程中焊接电弧释放热特高温季节露天作业作业员量出汗容易引起中暑
（2）液态丙烷液氧液态CO2液氩装置存低温冻伤危害
3315 毒物危害
涂装喷漆作业中操作员常毒物超标环境中作业发生涂料溶剂泄漏事性溢出造成作业员中毒事身体健康造成危害
焊割程中会产生毒害气体特通风良封闭容器等限空间作业引起中毒
3316 电弧辐射危害
电弧切割电焊作业防护措施电弧光辐射发出见光眼安全忍受光线强万倍强光线会造成耀眼眩目甚视力发生变化体造成伤害
3317 项目危险害素分析辨识结
该工程项目建设施工生产运行检修维修程中存火灾爆炸中毒窒息压力容器爆炸压力道爆炸触电机械伤害起重伤害车辆伤害伤害高处坠落物体击灼烫坍塌等危险外存粉尘噪声振动高温低温电弧辐射等职业危害震雷击十级风暴雨雪冰冻洪涝等然灾害

34项目火灾危害性爆炸火灾危险环境划分
根建筑设计防火规范爆炸危险环境电力装置设计规范等项目建构筑物火灾危险性爆炸危险区域划分汇总见表32
表32项目建构筑物火灾危险性分类爆炸危险区域划分汇总表
序号
生产场
耐火等级
爆炸危险区域划分
火灾危险性
分类
备注
1
联合厂房
二级
涂装区1区2区
丁（涂装区甲类）
涂装面积10采封闭喷漆工艺
2
辅料库
二级
2
甲

3
气体站
二级
2
甲

4
高压试验控制房
二级



5
科研楼
二级



6
食堂
二级



35项目重危险源辨识
351重危险源辨识方法
根危险化学品重危险源辨识（GB182182009）（套）生产装置设施场工厂边缘距离500m（套）生产装置设施场化学物理毒物特性具易导致火灾爆炸中毒危险种物质干种物质混合物数量超标准规定界量该单元重危险源
单元存危险物质数量根处理物质种类少区分两种情况：
（1）单元存危险物质单品种该物质数量单元危险物质总量
（2）单元存危险物质品种时式计算：
q1Q1+q2Q2+……+qnQN≥1时定重危险源
式中：q1q2……qn——种危险物质实际存量t
Q1Q2……QN——危险物质相应生产场贮存界量t
352危险化学品重危险源辨识
根危险化学品重危险源辨识（GB182182009）项目涉危险物质丙烷液氧天然气油漆柴油需进行否属重危险源辨识
项目天然气外接天然气道输送生产车间气点天然气输送道φ200压力04MPa长设定250m
项目道储存天然气量W天然气 [π×（01）2×250×5×1000÷224]×16×106 ≈ 0028（t）
项目丙烷液氧油漆柴油储量分05t57t5t05t
353 项目危险化学品重危险源辨识汇总
根述辨识界量辨识结果汇总表33
表33　 项目危险化学品重危险源辨识情况汇总表
序号
危险物质名称
标准界量（t）
实际贮存量（t）
否属重危险源
备注
1
天然气
50
0028
否
qQ000056

丙烷
50
05
否
qQ001

液氧
200
57
否
qQ0114

油漆
5000
5
否
qQ0001

柴油
5000
05
否
qQ00001

合计


否
ΣqQ0041

354 项目危险化学品重危险源辨识结
根述辨识项目涉危险化学品实际储量未构成重危险源
项目构成危险化学品重危险源

4安全预评价方法评价单元
通项目危险害素分析辨识确定项目存危险害素面安全预评价方法项目危险害素进行定性定量评价进步明确相关危险害素危险程度提出初步防范补偿措施
41安全预评价方法简介
411安全预评价方法概述
安全评价方法系统危险性害性进行分析评价工具否运数学方法评价危险性（量化危险性）分定性评价方法定量评价方法
（1）定性评价
定性评价通科学方法找出系统中存危险害素辨识素设计工艺设备操作教育理等方面提出策措施加控制达系统安全目
定性方法类法安全检查表法预先危险性分析（PHA）障类型影响评价（FMEA）等
（2）定量评价
根检测统计数标准资料运数学模型系统危险害性进行量化评价种方法
定量评价方法蒙德法（ICIMOND）道化学法（DOW）危险度分级法等
安全预评价中般根评价象特点选择两种两种科学合理适定性定量评价方法系统中存危险害素进行综合评价
412项目安全预评价方法选择
根项目工艺特点装置概况结合系统危险害素分析预评价采评价方法
（1）安全检查表法
（2）预先危险性分析评价法
（3）作业条件危险性评价法
（4）机械工厂危险等级划分
（5）障类型影响分析法
（6）类法
413项目采安全预评价方法简介
（1）安全检查表法
安全检查表进行安全检查诊断清单早开发种系统危险性分析方法基础简便识危险方法安全检查表种专业员事先充分分析讨集中家智慧验编制出特点：
1）够全面找出安全评价系统中危险素薄弱环节
2）简明易懂易掌握实施方便
3）应范围广新建项目设计施工验收正运行装置（包括仓库）日常操作作业环境运行状态组织理等方面应
4）编制安全检查表国家关法律法规关安全规程规范标准安全检查表进行安全检查利项安全法规规章制度执行落实
（2）预先危险性分析
1）预先危险性分析方法简介
预先危险性分析进行某项工程活动（包括设计施工生产维修等）前系统存种危险素（类分布）出现条件事造成果进行宏观概略分析系统安全分析方法目早期发现系统潜危险素确定系统危险性等级提出相应防范措施防止危险素发展成事避免考虑周造成损失
2）预先危险性分析方法分析步骤
①系统生产目工艺程操作条件周围环境进行充分调查解
②收集验类生产中发生事情况分析危险害素触发事件
③推测导致事类型危险危害程度
④确定危险害素果危险等级
⑤制定相应安全措施
3）危险性等级
危险害素导致事危险（危害）程度危险害素划分四危险等级表41示

表41危险性等级划分
级
危险程度
导致果
Ⅰ级
安全
忽略
Ⅱ级
界
处事边缘状态暂时造成员伤亡财产损失应予排采取控制措施
Ⅲ级
危险
会造成员伤亡系统损坏立采取措施
Ⅳ级
破坏性
会造成灾难性事
（3）作业条件危险性评价法（KJGraham&GFKinney）
作业条件危险性评价法种评价具潜危险性作业时员危险性半定量评价法
L（事发生性）影响作业条件危险性素
E—员暴露危险环境频繁程度
C—旦发生事造成果
LEC值分见表42表43表44
表42事发生性分值L
分数值
10
6
3
1
05
02
01
事发生性
完全会预料
相
常
完全意外少
设想少
极少
实际

表43暴露危险环境频繁程度分E
分数值E
10
6
3
1
05
暴露危险环境频繁程度
连续暴露
天工作时间暴露
月暴露次
年次暴露
非常罕见暴露
表44事造成果分值C
分数值C
100
40
15
7
3
1
事造成果
10死亡
数死亡
死亡
严重伤亡
伤残
轻伤需救护
三素分值积DL×E×C评价作业危险性（见表515）D值越作业条件危险性越

表45危险性等级划分标准
危险性分值D
≥320
≥160320
≥70160
≥2070
<20
危险程度
极度危险继续作业
高度危险需立整改
显着危险需整改
较危险需整改
稍危险接受
（4）机械工厂危险等级划分
根机械工厂设备设施总量易燃易爆物品存储总量表分ⅠⅡⅢ类通公式计算确定机械工厂危险等级
表46 机械工厂危险等级划分表
序号
设备设施物品名称
单位
危　　险　　容　　量
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
RⅠ
HⅠ
RⅡ
HⅡ
RⅢ
HⅢ
1
锅　　炉
t
10

1040

40

2
乙炔发生器
M3h
5

520

20

3
煤气发生炉
M3h
1000

10005000

5000

4
工业气瓶

40

40100

100

5
闪点28℃易燃易爆物品储量
t
10

1050

50

6
轻质易燃易爆物品储量
M3
50

50200

200

7
剪压机械
台
30

3060

60

8
木工机械
台
5

510

10

9
起重机械
台
30

30100

100

10
机动车辆
辆
40

40100

100

11
制 氧 机
M3h
50

50300

300

12
电力变容器
KVA
400

400800

800

13
锻 锤
t
1

14

4

14
熔 炼 炉
t
10

1020

20

15
压力容器
MPa•m3
130

130750

750

16
汽油液化气槽车
t
100

100500

500

17
金切机床
台
100

100500

500

18
试验台站
种
1

2

3


总　　　计

NⅠ

NⅡ

NⅢ

说明：表中危险容量分ⅠⅡⅢ类中RⅠRⅡRⅢ分ⅠⅡⅢ类危险容量区间范围HⅠHⅡHⅢ分表示ⅠⅡⅢ类危险容量存状态分布存危险容量范围该值取1否取0
计算公式
T( NⅠCⅠ+ NⅡCⅡ+ NⅢCⅢ)÷18
T>23时高度危险
13<Ｔ<23时中度危险
T<13时低度危险
式中CⅠCⅡCⅢ分表示ⅠⅡⅢ类危险容量指数CⅠ取10CⅡ取20CⅢ取30ＮⅠＮⅡＮⅢ分表示ⅠⅡⅢ类危险容量存状态次数
ＮⅠ＝Σ(HⅠi1)
ＮⅡ＝Σ(HⅡi1)
ＮⅢ＝Σ(HⅢi1)
(i123……)
（5）障类型影响分析（FMEA）方法
障类型影响分析种纳性定性系统安全分析法根系统单元逐分析部分发生种障类型相邻组件单元子系统整系统影响确定危险等级提出相应策措施障危险程度等级划分见表517
表47 障危险程度等级划分表
障等级
影响程度
造成伤害损失
Ⅳ
破坏性
会造成灾难性事必须立排
Ⅲ
危险
会造成员伤亡系统破坏立采取措施
Ⅱ
界
造成较轻伤害损坏应采取措施
Ⅰ
安全
需采取措施
（6）类方法
类方法逻辑中种偶然性推理方法二十世纪50年代开始造球卫星导弹宇宙飞船等军事装备迅速发展前苏联美国等国解决偶然性事发生类法推理取效果评价技术中（包括危险害性分析评价）类法已成重方法原理根两类象某属性相推出属性相种推理方法
42项目评价单元确定
421确定评价单元般原
评价单元危险害素分析基础根评价目标评价方法需便评价工作进行利提高评价工作准确性标准建设项目生产工艺场特点生产工艺场划分成干相独立部分
评价单元般生产工艺功生产设施设备相空间位置危险害素类事范围划分评价单元评价单元相独立具明显特征界限评价目标种评价方法均身特点评价单元划分绝致
422预评价报告中确定评价单元
根项目具体情况工艺特点评价象划分政策符合性单元选址总面布置建构筑物生产车间单元公辅助工程4评价单元预评价预先危险性分析危险害素划分单元
项目评价单元划分具体见表47
表47项目评价单元划分表
序号
评价单元
采评价方法
1
政策符合性单元

2
项目选址周边环境总面布置建筑物单元
检查表
3
生产车间单元
料工段
预先危险性分析作业条件危险性评价机械工厂危险等级划分
4
焊接工段
预先危险性分析作业条件危险性评价机械工厂危险等级划分
5
涂装工段
预先危险性分析作业条件危险性评价机械工厂危险等级划分
6
组装工段
预先危险性分析作业条件危险性评价机械工厂危险等级划分
7
公辅助工程单元
变配电房空压机站丙烷气站混合气氧气站辅料库天然气调压柜等
预先危险性分析作业条件危险性评价障类型影响分析


5项目定性定量评价
51项目产业政策符合性评价
根产业结构调整指导目录（2011年）（2013修正）（国家发改委第21号令）项目属限制淘汰类允许类项目符合国家产业政策求
根江苏省民政府办公厅省政府办公厅关印发江苏省工业信息产业结构调整指导目录（2012年）通知（苏政办发〔2013〕9号20061213）镇江市工商业产业结构调整指导目录镇政办发〔2007〕125号项目属限制淘汰类允许类项目符合江苏省镇江市产业政策求
江苏省工商业限制淘汰生产力工艺产品目录（2005年）等文件项目属限制淘汰禁止项目符合国家产业政策求
限制项目目录（2006年）禁止项目目录（2006年）项目属限制禁止范围
省政府关印发江苏省节减排工作实施意见通知（苏政发〔2007〕63号）项目全厂节措施效项目实施总量区域衡符合该通知求
52项目选址总图布置分析
521项目选址符合性评价
项目周边环境情况见232节容附图1处复述
项目选址规范规定符合性评价见表51
表51项目选址规范规定符合性评价表
序号
评价项目名称求

评价方式
实际情况
评价
结果
备注
1
厂址选择应符合国家工业布局城镇（乡）总体规划土利总体规
划求
工业企业总面设计规范（GB501872012）301
查资料现场
项目规划部门批准求进行行性研究委托进行环境影响评估安全预评价等前期工作
符合求

2
配套服务工业企业居住区交通运输动力公设施废料场环境
保护工程施工基等应厂区时选择
工业企业总面设计规范（GB501872012）302

项目建居住区项目交通运输动力公设施废料场环境保护工程等厂区时选择
符合求

3
厂址宜原料燃料基产品销售应方便济交通运输条件厂外铁路公路港口连接应短捷工程量
工业企业总面设计规范（GB501872012）304305

方便济交通运输条件
符合求

4
散发害物质工业企业厂址应位城镇相邻工业企业居住区全年
频率风风侧应位窝风段应满足关防护距离求
工业企业总面设计规范（GB501872012）307

项目正常情况基散发害物质
符合求

5
厂址应具满足建设工程需工程质条件水文质条件
工业企业总面设计规范（GB501872012）308

项目拟建工程水文质条件满足建设工程需
符合求

6
厂址应位受洪水潮水涝威胁带避免时必须具防洪排涝措施位受江河湖海洪水潮水山洪威胁带工业企业防洪标准应符合现行国家标准防洪标准关规定
工业企业总面设计规范（GB501872012）3012

防洪排涝措施
符合求

7
列段区选厂址
1 发震断层抗震设防烈度9度高9度震区
2 泥石流滑坡流沙溶洞等直接危害段
3 采矿陷落（错动）区表界限
4 爆破危险界限
5 坝堤决溃淹没区
6 严重放射性物质污染影响区
7 生活居住区文教区水源保护区名胜古迹风景游览区温泉疗养区然保护区需特保护区域
8 飞机起落电台通讯电视转播雷达导航重天文气象震观察军事设施等规定影响范围
9 严重重湿陷性黄土段厚度新堆积黄土段高压缩性
饱黄土段等质条件恶劣段
10 具开采价值矿藏区
11 受海啸湖涌危害区
工业企业总面设计规范（GB501872012）3014

项目拟建震设防烈度7度泥石流滑坡流沙溶洞等直接危害段采矿陷落错动区爆破危险范围坝堤决溃淹没区离长江约2km国家规定风景区森林然保护区历史文物古迹保护区飞机起落电台通讯电视转播雷达导航重天文气象震观察军事设施等规定影响范围具开采价值矿藏区根详细勘情况基土工程基础进行消避工程隐患（Ⅳ级重湿陷性黄土厚度新堆积黄土高压缩性饱黄土Ⅲ级膨胀土等工程质恶劣区）处理
符合求

8
竖设计应满足生产运输求厂区洪水潮水涝水淹没竖设计采坡式阶梯式场设计标高应防洪标准确定洪水重现期计算水位（包括雍水风浪袭击高度）加050m安全超高值建筑物室坪标高应高出室外场面设计标高应015m
工业企业总面设计规范（GB501872012）712721722724

项目采坡式场布置场标高208～212m建筑物室坪标高高出室外场面设计标高02m
符合求

9
产生害气体烟雾粉尘等害物质工业企业居住区间应
现行国家标准制定方气污染物排放标准技术方法GBT 3840 关工业企业设计卫生标准规定设置卫生防护距离应符合列规定：
1 卫生防护距离应利原绿水塘河流山岗利建筑房屋
带
2 卫生防护距离应设置永久居住房屋应绿化
工业企业总面设计规范（GB501872012）421

项目建居住区正常情况产生较少害气体烟雾粉尘等害物质卫生防护距离常居住房屋非硬种植草皮
符合求

10
产生高噪声工业企业总体规划应符合现行国家标准声环境质量标准GB 3096工业企业噪声控制设计规范GB J87工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348关规定
工业企业总面设计规范（GB501872012）424

项目选国外先进噪声值低生产性生产设备工业企业噪声控制设计规范厂噪声源合理布局
符合求

11
工业企业选址宜避开然疫源产生存危害健康场设施垃圾填埋场污水处理厂气体输送道水土壤已原工业企业污染区
工业企业设计卫生标准（GBZ 12010）
512512

项目拟建非然疫源存危害健康场设施
符合求

12
气排放害物质工业企业应设夏季频率风保护象风侧．应符合国家规定卫生防护距离求避免周边区产生相互影响
工业企业设计卫生标准（GBZ 12010）
514

项目正常情况产生较少害气体烟雾粉尘等害物质项目周边学校医院口密集保护区域
符合求

13
生产剧毒高毒物质高风险工业企业应设置紧急救援站毒气体防护站
工业企业设计卫生标准（GBZ 12010）
82

项目生产剧毒物质
符合求

13
甲类仓库高层民建筑重公建筑间防火间距宜50m
建筑设计防火规范（GB50016
2014）351
查资料现场
项目周边50m高层民建筑重公建筑
符合求

14
甲类仓库距厂外铁路线中心线防火间距40m距厂外道路路边防火间距20m

项目辅料库气体站距北面沪宁铁路中心线≥150m距项目西面拟建东升蚕桑路路边≥100m
符合求

15
湿式氧气储罐（1000m3＜V≤50000m3）厂外道路边防火间距15m
建筑设计防火规范（GB50016
2014）436

项目液氧储罐（5m3）北面蚕桑路间距207m
符合求

16
甲类仓库架空电力线水距离应电杆（塔）高度15 倍
建筑设计防火规范（GB50016
2014）1121

项目辅料库西面高压线（杆高28m）间距1032m
符合求

17
铁路线路两侧建造设立生产加工储存者销售易燃易爆者放射性物品等危险物品场仓库应符合国家标准行业标准规定安全防护距离
铁路安全理条例第三十三条

项目距沪宁铁路中心线≥150m
符合求


522项目总图布置符合性评价
项目总图布置见24节附图2处复述
项目总图布置规范规定符合性评价见表52
表52项目总图布置规范规定符合性评价表
序号
评价项目名称求

评价方式
实际情况
评价
结果
备注
1
功分区合理确定通道宽度厂区功分区建筑物构筑物外形宜规整功分区项设施布置应紧凑合理
工业企业总面设计规范（GB501872012）512
查资料现场
公司功分区功分区项设施布置紧凑合理
符合求

2
分期建设工业企业远期工程应统规划期工程应集中紧凑合理布置应远期工程合理衔接
工业企业总面设计规范（GB501872012）513
查资料现场
项目远期工程统规划期工程远期工程合理衔接
符合求

3
总面布置应结合气象条件建筑物具良采光然通风条件
工业企业总面设计规范（GB501872012）516

项目敞开式布置
符合求

4
工厂面布置应合理安排车流流保证员安全通行
工业企业总面设计规范（GB501872012）518

公司面布置做车流流分流（工厂2出口）
符合求

5
型建筑物构筑物重型设备生产装置等应布置土质均匀基承载力较段
工业企业总面设计规范（GB501872012）521

项目点土质均匀基承载力较
符合求

6
产生高温害气体烟雾粉尘生产设施应布置厂区全年频率风风侧势开阔通风条件良段
工业企业总面设计规范（GB501872012）523

项目势开阔通风条件良
符合求

7
行政办公生活服务设施布置应位厂区全年频率风风侧应布置便行政办公环境洁净流出入口城镇居住区联系方便位置
工业企业总面设计规范（GB501872012）571

公司办公楼研发楼位项目东南部流出入口
符合求

8
厂区围墙厂区建筑问距宜5m围墙两侧建筑问距应满足相应建筑防火间距求
建筑设计防火规范（GB500162014）3412

公司建筑物围墙间距均5m
符合求

8
单层层丁戊类厂房（仓库）（耐火等级二级）单层层丙丁戊类厂房（仓库）（耐火等级二级）间距≥10m民建筑（耐火等级二级）间距≥10m
建筑设计防火规范（GB500162014）341

项目联合厂房科研楼食堂距离均44m
符合求

9
甲类仓库（甲类储存物品第1256 项储量≤10t）厂房乙丙丁戊类仓库（耐火等级二级）间距≥12m民建筑（耐火等级二级）间距≥25m距厂道路路边间距≥10m距厂次道路路边间距≥5m
建筑设计防火规范（GB500162014）3412

项目甲类仓库辅料库气体站距联合厂房≥488m距食堂≥25m距道路次道路路边分10m5m
符合求

10
湿式氧气储罐（1000m3＜V≤50000m3）甲类物品仓库防火间距25m民建筑20m二级建筑物防火间距12m防火间距10m次道路边防火间距5m
建筑设计防火规范（GB500162014）433436

项目液氧储罐（5m3）气体站间距25m联合厂房间距801m距道路次道路路边分10m5m
符合求

11
工厂仓库区应设置消防车道消防车道净宽度净空高度均应40m
建筑设计防火规范（GB500162014）713718

项目设环行车道净宽度净空高度均40m
符合求


523项目选址总图布置规范规定符合性评价结
项目选址规范规定符合性检查17项容17项符合求
项目总图布置规范规定符合性检查11项容11项符合求
项目选址镇江市润州工业园区（镇江高新区）选址符合求项目周边企业城镇公设施村庄长江车站（公路铁路）码头交通干线（公路铁路）农田基保护区河流等安全间距符合求
项目总图布置符合相关法律规范规定求功分区货分流项目厂区设置南北2出入口中南面出口南徐道相连北面出口拟建蚕桑路相通项目交通畅项目周边相邻项目建构筑物设施道路安全间距项目范围建构筑物防火间距建构筑物道路间安全间距符合求
初步设计时项目周边企业交通干线（公路铁路）公设施周边相邻项目建构筑物设施道路防火间距安全距离应严格规范求执行
53项目预先危险性分析评价
531预先危险性分析
项目预先危险性分析见表51

53项目预先危险性分析表
潜事
危险素
触发事（1）
发生条件
触发事件（2）
事果
危险等级
防范措施
单元
火灾
天然气丙烷易燃气体油漆易燃液体润滑油等燃液体氧气助燃物
天然气丙烷氧气油漆润滑油等泄漏
未时堵漏清泄漏物散落物空气进入设备系统易燃气体易燃液体燃液体接触
遇高温体明火电气火花静电火花电气焊割火花溶渣雷击撞击火花等发生火灾
员伤亡设备损坏

Ⅲ
1规范设计施工安装检试验天然气液氧系统设备道阀定期检查维修发现损坏泄漏时更换处理资质单位提供合格丙烷气瓶
2丙烷氧气油漆储存场液压站油料储存间废油存放等严禁明火场天然气氧气输送线设施动火必须相关安全措施审批意
3厂房烟囱放空排气设备道电缆等规范防雷防静电接爆炸性气体环境规范防爆电器
4制订安全责制安全作业规程理制度
5制订检维修作业规程动火作业制度天然气系统检维修作业色金属工器具
6相关作业员进行安全责制安全作业规程理制度教育培训合格岗
7规范配备灭火消防器材消火栓符合求消防通道
8天然气系统工作员穿戴防静电工作服帽手套等劳动防护品
生产装置仓库动力公辅系统
1变压器电气设备设施
2雷击
压流超负荷运行
1电击穿短路
2流升温
绝缘保护物质升温着火导线熔化引燃燃物
员伤亡损坏设备
Ⅲ
1变压器电气设备设施符合国家规范求产品
2规范设计安装检试验定期维护检查变压器电气设备设施
3变压器电气线路规范装设压流保护
4变压器电气线路规范设置防雷措施
5制定安全电理制度操作规程
6配备灭火器材
生产装置仓库动力公辅系统
化学爆炸
天然气丙烷易燃气体油漆易燃液体
天然气丙烷泄漏出设备道空气进入设备道油漆泄漏蒸发
天然气丙烷空气混合达爆炸极限油漆蒸汽空气混合达爆炸极限
遇高温明火电气火花静电火花电气焊割火花溶渣雷击撞击火花等激发
员伤亡财产损失

Ⅲ
1规范设计施工安装检试验天然气系统道泵阀定期检查维修发现损坏泄漏时更换处理选择资质设计制造施工单位资质单位提供合格乙炔瓶
2天然气丙烷油漆储存场通风良适宜点设置燃气体浓度检测报警仪
3厂房烟囱放空排气设备道电缆等规范防雷防静电接爆炸性气体环境规范防爆电器
4天然气乙炔油漆储存场等严禁明火场天然气输送线设施动火必须相关安全措施审批意
5天然气输送线设施检维修取样等色金属工器具
6天然气输送线设施规范设惰性气体（氮气）吹扫置换设施
8制订岗位责制生产操作规程（作业指导书）安全理制度（开车停车检维修动火作业等制度）
9作业员资质机构培训合格岗
生产装置公辅系统
中毒窒息
天然气氩气二氧化碳窒息性气体油漆体害污水池水道污泥发酵
天然气氩气二氧化碳热废气等泄漏喷溅污泥发酵产生沼气硫化氢等
作业场设备通风
员未带氧呼吸器进入泄漏区
员伤亡
Ⅲ
1规范设计施工安装检试验天然气氩气二氧化碳气体线定期检查维修发现损坏泄漏时更换处理选择资质设计制造施工单位资质单位提供合格乙炔瓶相关场通风良
2氩气二氧化碳储存处等场通风良
3紧急处理检维修作业员佩戴氧呼吸器
4进容器作业洗干净检测合格通风监护措施定期检测容器周围氧浓度
6污水池水道作业通风监护措施
7制订安全责制操作规程安全理制度
8操作员教育培训考核合格岗操作
生产装置仓库动力公辅系统
灼烫
焊接切割程中产生高温
高温物体防护措施
1劳动保护品穿戴齐全站位正确
2热作业措施健全落实
3违章险作业
作业员体高温物质高温设备高温道
员伤亡设备损坏
Ⅱ
1配备穿戴齐全劳动防护品
2制定严格执行安全责制安全理制度操作规程
3紧急抢修完善措施严格执行
生产装置动力公辅系统
触电
变电变配电房电气设备电线电缆明等
1绝缘损坏
2屏护安全距离够
接接零漏电保护措施规范失灵
员慎触带电体
伤害体
Ⅲ
1规范设计安装变压器变配电设施电力电缆电机电器明等
2规范接（接零）安装漏电保护器等保护措施
3制订严格执行电安全理制度操作规程
4移动电器明安全电压
生产装置仓库动力公辅系统
雷击
厂房烟囱设备变配电设备电缆道动控制
雷电直击感应侵入
避雷措施
伤害体损坏设备
Ⅲ
1规范厂房烟囱设备变配电房动控制系统等设置避雷措施
2定期委托资质单位检测避雷措施确保效

机械伤害
1铣床车床镗床剪板机折弯机风机等机械设备
2失误
机械运转传动
防护隔离罩套围栏挡板等安全保护措施
操作检修员碰传动运转部位
伤害体
Ⅲ
1机械运转部位规范设置保护罩套围栏
2制订机械设备安全理制度操作规程
3配备穿戴齐全劳动防护品
4相关作业员进行教育培训考核合格岗

起重伤害
1起重机
起重机作业检维修
1起重超限斜吊
2钢丝绳吊具制动带病
3违章指挥吊运等
1吊物坠落
2吊挂物晃动
3脱轨跑车等
伤害体损坏设备
Ⅲ
1起重机规范设计制造安装检查验收合格注册登记定期年检
2起重机资质单位设计制造安装检试验
3定期规范求更换钢丝绳吊具
4起吊重量位置限制措施
5规范安全操作规程理制度严格执行
6起重机作业员资质单位培训考核合格岗

车辆伤害
汽车叉车轮胎式搬运机液压板车等机动车辆
汽车叉车轮胎式搬运机液压板车作业行驶
道路信号标志完善车况等
违章装载违章驾驶等
伤害体损坏设备
Ⅲ
1规范设计施工道路设置安全标志
2定期检查保养车辆
3驾驶员驾驶证严禁酒驾驶
4常进行驾驶装卸员安全教育制定装卸作业安全规程相关理制度（包括机动车出入厂理制度）
5厂机动车辆检验合格注册登记定期年检
生产装置仓库动力公辅系统
高处坠落
厂房高产品部件高架线
厂房高产品部件等作业检维修
1楼梯护栏台阶台等登高防护设施完善缺陷
2作业没安全带合格
3监护措施违章作业等
物坠落
伤害体损坏设备
Ⅱ
1高产品部件建构筑物烟囱等规范设置楼梯扶手护栏台阶台防滑措施
2正确穿戴齐全劳动防护品（安全帽工作服鞋等）
3制订登高作业规程安全规章
4登高池作业效安全措施监护措施

物体击
厂房高产品部件高架线
1厂房烟囱检维修高产品部件生产
2道设备巡查检维修
1物件放置稳支持物振动倾斜等
2道连接损坏强度够
1物体运动
2道连接损坏强度够
伤害体损坏设备
Ⅱ
1高处放置物件稳固面放置圆形物件稳固垫头
2支撑物稳刚性
3软连接道接头处架
4制定严格执行相关作业规程安全理制度

坍塌
厂房高架线
检维修涂刷涂料等搭设脚手架
1脚手架搭设合格
2承载超限
脚手架倒塌
伤害体损坏设备
Ⅱ
1脚手架搭设资质员作业规范搭设强度符合求
2相关作业规程理制度
3作业员作业前进行相关培训教育合格岗

毒物
油漆等毒物
油漆等泄漏喷溅
作业环境通风良
员吸入接触
伤害健康
Ⅱ
1采动化控制技术
2油漆包装物密封常泄漏点（工艺操作致）设二次通风设施
3作业环境通风良
4配备劳动防护品正确穿戴
5制订严格执行相关理制度操作规程
生产装置
粉尘
焊接气割车床镗床
焊接气割作业车床镗床作业产生金属屑粉尘
收尘设施
粉尘飞扬
伤害健康
Ⅱ
1 焊接气割车床镗床等产尘点设收尘设施
2 作业场通风良
3 配备防尘口罩严格求佩带
生产装置动力公辅系统
噪声
车床镗床空压机等
1机械运转衡
2空气膨胀
1机械摩擦
2空气摩擦
员长期接噪
伤害健康
Ⅱ
1车床镗床空压机等选低噪声减振措施
2高噪声作业场配备相应防噪品
生产装置仓库动力公辅系统




532预先危险性分析结
根表53分析结果项目危险火灾粉尘爆炸触电高处坠落坍塌危险等级Ⅲ级（危险）次车辆伤害机械伤害压力道爆炸物体击危险危险等级Ⅱ级（界）中毒窒息高温噪声粉尘危害Ⅱ级（界）
针产生危险害素预先危险性分析表列出防范策措施
54作业条件危险性评价
541作业条件危险性分析
表54项目作业条件危险性分析表
序号
单元
作业名称
L
E
C
DL×E×C
危险危害类
作业危险等级
单元危险等级
1
生产车间
等离子切割机作业
1
6
3
18
灼烫机械伤害触电噪声粉尘
稍危险
较危险
2
床作业
1
6
7
42
物体击机械伤害起重伤害触电噪声
较危险
3
卷板机作业
1
6
3
18
物体击机械伤害起重伤害触电噪声
稍危险
4
折弯机作业
1
6
3
18
物体击机械伤害起重伤害触电噪声
稍危险
5
剪板机作业
1
6
7
42
物体击机械伤害起重伤害触电噪声
较危险
6
焊接作业
1
6
3
18
火灾窒息灼烫触电毒物高温
稍危险
7
产品组装装作业
1
6
7
42
物体击机械伤害触电粉尘噪声
稍危险
8
金属切削机床作业
1
6
3
18
物体击机械伤害触电噪声
稍危险
9
电瓶车作业
1
6
3
18
物体击车辆伤害触电噪声
稍危险
10
堆高车作业
1
6
3
18
物体击车辆伤害触电噪声
稍危险
11
检验作业
1
6
3
18
机械伤害触电
稍危险
12
喷丸作业
1
6
3
18
物体击机械伤害触电噪声粉尘
稍危险
13
喷漆系统作业
1
6
7
42
化学爆炸火灾窒息灼烫机械伤害触电毒物高温
较危险
14
起重作业
3
6
3
54
起重伤害
较危险
15
生产线巡检
1
6
3
18
高处坠落火灾化学爆炸容器爆炸中毒窒息机械伤害触电灼烫车辆伤害起重伤害物体击毒物粉尘噪声高温辐射
稍危险
16
仓库
危险品装卸作业
1
3
3
9
车辆伤害物体击火灾化学爆炸毒物坍塌
稍危险
较危险
17
钢瓶装卸作业
1
3
3
9
车辆伤害物体击火灾化学爆炸毒物
稍危险
18
废料废油废渣搬运
1
6
3
18
起重伤害车辆伤害高处坠落坍塌火灾粉尘
稍危险
19
动力公辅系统
变配电值班
1
6
3
18
触电火灾机械伤害
稍危险
较危险
20
设备动力网巡检
3
6
3
54
高处坠落火灾化学爆炸容器爆炸压力道爆炸灼烫窒息机械伤害触电物体击高温噪声粉尘
较危险
21
生产装置仓库动力公辅系统
设备检维修
3
2
7
42
高处坠落火灾化学爆炸容器爆炸中毒窒息机械伤害触电灼烫物体击车辆伤害起重伤害噪声粉尘
较危险
较危险
22
电气检维修
3
2
7
42

较危险
23
空压机作业
1
3
3
9
火灾触电机械伤害容器爆炸压力道爆炸物体击噪声
稍危险
24
叉车作业
3
6
3
54
车辆伤害
较危险
25
高处作业
1
3
15
45
高处坠落
较危险
26
检试验
05
6
1
3
机械伤害触电火灾
稍危险

542作业条件危险性评价结
根表54分析结果纳点：
（1）项目作业条件危险性评价26项属 较危险作业9项占35％分床作业剪板机作业喷漆系统作业起重作业设备动力网巡检设备检维修电气检维修叉车作业高处作业余17项稍危险作业占65％
（2）项目存机械伤害灼烫起重伤害车辆伤害触电火灾化学爆炸中毒窒息物体击高处坠落坍塌等危险外存毒物高温噪声粉尘危害
（3）根作业条件危险性评价结果危险程度类占百分数绘制出作业条件危险等级例图参见图51

55供配电系统分析评价
551 供配电系统
项目供配电系统建设容见2112节
552 变电分析评价
公司设10kV04 kV变配电室面障类型影响分析10kV04 kV变配电室进行分析评价
（1）10kV04kV变电房障类型影响分析评价
1）系统情况功：
系统情况功见图52




控制监视系统




10kV04kV变压器
10kV电线
母线
10kV控制开关
出线
低压母线

04kV控制开关
出线

进线
出线

继电保护



图52 系统情况功
2）障类型影响分析
调查研究分析基础完成10kV04kV变电房障类型影响分析见表55




表55 10kV04kV变电房供电系统障类型影响分析
子系统
名称
设备元件名称
障
类型
发生
时间
障原
分 析
障影响分析
现安全装置
障等级
措 施
备注
子
系 统
系统

员
10kV系统
10kV进线电缆
短路
运行中
① 绝缘击穿
② 电缆头爆炸
③ 绝缘损坏
火灾停电电缆损坏
停电生产中断

伤
电气
保护
Ⅲ
① 10kV双电源
② 母联投
③ 立检修
④ 保证12类负载连续

10kV进线开关
火灾
运行中
① 10kV母线侧短路
② 开关拒动作法切断障
③ 开关切断短路电流
漏气火灾设备损坏
停电生产中断

伤
电气
保护
Ⅲ
① 10kV双电源
② 母联动投入
③ 立检修定期维修
④ 保证12类负载连续

10kV母线
短路
运行中
① 绝缘击穿
② 异物造成短路
设备受损
停电生产中断

伤
电气
保护
Ⅲ
① 10kV母线障立排
② 防动物窜入
变压器
短路火灾
运行中
① 绕组绝缘损坏短路
② 绝缘击穿
③ 严重短路
④ 保护失灵
设备严重损坏绝缘燃烧引发火灾
停电生产中断
员
伤亡
电气
保护
Ⅳ
① 设置备变压器
② 两台变压器分运行帮降变压器切出运行变压器带全负荷
③ 微机动监控
④ 灭火装置动投入灭火
干式变压器
04kV系统
04kV低压开关
短路
运行中
① 带负荷拉刀闸
② 开关动作失灵
③ 开关容量
设备损坏
停电生产中断
伤
电气
保护
Ⅲ
① 低压母联动投入
② 立检修

04kV母线
短路
运行中
① 绝缘击穿
异物造成短路
设备受损
停电生产中断
伤
电气
保护
Ⅲ
① 立排障
母联动投入恢复原运行方式
障排母联法投入母联投入拒动作会扩事
继电保护系统
保护屏
动作误动作
运行中
① 直流电源消失
② 继电器损坏
③ 整定值变化
停电事扩
停电生产中断


Ⅲ
① 立检修
② 定期校验

微机监控系统
监控屏
监控失灵
运行中
① 监控失效
② 电源输入
监控读出参数
停电生产中断

间断电源
Ⅲ
立排障

3）结
通10kV04kV变电房分析评价变压器障危险等级Ⅳ级（破坏性）余部分Ⅲ级（危险）重点危险源：
① 变压器
② 高压断路器
③ 电缆井沟道电缆

（2）变配电系统障类型影响分析评价结
1）项目电水压缩空气生产程中重动力源电三素中充分必条件停电影响工艺设备运转直接影响水压缩空气供做安全供电尤重级变电采双回路供电十分必
2）通10kV变电房分析评价变电障等级Ⅲ级变压器Ⅳ级重点危险源：
① 变压器
② 高配室断路器
③ 电线井沟道中电线
3）公司变电项目供电心脏必须重点做公司变电理通微机加强监控确保安全
56 机械工厂危险等级划分分析
根项目设备设施总量易燃易爆物品存储总量表分ⅠⅡⅢ类通公式计算确定项目危险等级
表56　　机械工厂危险等级划分表
序号
设备设施物品名称
单位
危　　险　　容　　量
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
RⅠ
HⅠ
RⅡ
HⅡ
RⅢ
HⅢ
1
锅　　炉
t
10
0
1040
0
40
0
2
乙炔发生器
M3h
5
0
520
0
20
0
3
煤气发生炉
M3h
1000
0
10005000
0
5000
0
4
工业气瓶

40
1
40100
0
100
0
5
闪点28℃易燃易爆物品储量
t
10
0
1050
0
50
0
6
轻质易燃易爆物品储量
M3
50
0
50200
0
200
0
7
剪压机械
台
30
1
3060
0
60
0
8
木工机械
台
5
0
510
0
10
0
9
起重机械
台
30
1
30100
0
100
0
10
机动车辆
辆
40
1
40100
0
100
0
11
制 氧 机
M3h
50
0
50300
0
300
0
12
电力变容器
KVA
400
0
400800
0
800
1
13
锻 锤
t
1
0
14
0
4
0
14
熔 炼 炉
t
10
0
1020
0
20
0
15
压力容器
MPa•m3
130
0
130750
0
750
0
16
汽油液化气槽车
t
100
0
100500
0
500
0
17
金切机床
台
100
1
100500
0
500
0
18
试验台站
种
1
0
2
0
3
0










总　　　计

NⅠ
5
NⅡ
0
NⅢ
1
计算
ＮⅠ＝Σ(HⅠi1)5
ＮⅡ＝Σ(HⅡi1)0
ＮⅢ＝Σ(HⅢi1)1
(i123……)
T( NⅠCⅠ+ NⅡCⅡ+ NⅢCⅢ)÷18（50+30）÷18444<13（中：CⅠ取10CⅡ取20CⅢ取30）
结：根机械工厂危险等级划分计算项目低度危险
57 空气压缩系统分析评价
571 空气压缩系统障类型影响分析
项目配备2台153Nm3min螺杆式空气压缩机螺杆式空压机系统功情况见图52根螺杆式空压机情况分6子系统：①压缩空气系统（包括空气滤清）②机体③机械传动系统④冷水系统⑤润滑油系统⑥电气系统
冷水系统
润滑油系统
机械传动系统
机体
压缩空气贮罐
电气控制系统
空气滤清
图52 螺杆式空压机系统功图
项目空气压缩系统障类型影响分析结果见表57
表57 项目空气压缩系统障类型影响分析表
子系统名称
设备元件
名称
障
类型
发生
时间
障
原分析
障影响分析
现
安全装置
障
等级
措施
子
系统
系统

压缩空气系统
空气滤清器
污垢严重
运行中
①吸入空气含尘量
②未定期清污垢
易形成积炭
机械系统易磨损


Ⅱ
①进气口设置空气洁净处
②定期清洗空气滤清器
气缸排气道滤器
积炭燃爆炸
运行中
①吸入气体尘埃
②压缩空气温度高湿度
① 未定期清积炭
② 积炭严重
③ 气流速度低
④ 润滑油质量差
损坏气缸排气道滤器干燥器贮气罐
损坏压缩机
伤
排气测温
Ⅲ
①高闪点优质润滑油注油适定期更换新油
②冷水软水定期清洗水垢
③加强润滑油冷定期排放润滑油积水
④定期保养维修压缩空气系统清积炭
⑤压缩空气系统防雷防静电接
气缸排气道滤器干燥器贮气罐
超压爆炸
运行中
①气缸排气道滤器干燥器贮气罐材质差长期腐蚀疲劳降低强度
②压力表温度计安全阀等失灵
③操作时未开出口阀旁路阀引起超压
④卸载装置失灵
损坏气缸排气道滤器干燥器贮气罐

伤
压力表安全阀
Ⅲ
①选合格优良材质定期进行耐压检测空压站设置空气清新处定期进行油漆保养
②加强保养维修定期检验压力表温度计安全阀卸载装置
③制定操作规程岗位责制安全理制度
④操作员专门机构培训岗证
机体
轴承
轴承损坏
运行中
①油温度高
②排油温度升
③油贮槽液面降升
④压力油槽液面升
损坏机体
停机停产
伤害健康

Ⅱ
①清理
②增加冷水量
① 降低水温度
② 拆卸检测
③ 检修配
④ 检测修复泄露处
⑤ 进行油冷器水压试验
⑥ 压缩机停机开部旋塞补充空气
机械系统
电机
载
运行中
① 出口压力升
② 输出功率增

损坏
电机
停机停产
伤害体
电流检测
Ⅲ
① 调整气阀
② 开启旁通阀
③ 降低水温度增加水量
④ 清洗冷器
⑤ 检修压缩机
机体
机体
声音异常
运行中
①转子接触
②轴承烧坏
③连接部位松弛
润滑系统损坏
停机停产
伤害体

Ⅲ
①加强检测
②发现异常停机修复
冷水系统
供水道
停水
运行中
①供水道损坏
②水压够
冷系统损坏
停机停产
伤害体
水压检测
Ⅲ
①定期检测维修供水系统备水源
②确保冷水水源水质符合求
润滑油系统
油泵
供油
运行中
①油堵塞
②油泵动力部分损坏
③油泵磨损严重
润滑系统损坏
停机停产

油压检测
Ⅲ
①定期检查维修确定油路畅通传动部分完运行正常
②时更换油泵
润滑油系统
滤油器
污垢严重
运行时
①油质差
②吸入空气干净尘埃严重
③滤油器未定期清洗
润滑系统损坏
损坏机械系统停机停产


Ⅲ
①合格优质润滑油
②定期清洗更换滤油器
油泵油油箱滤油器
漏油失火
运行中
①密封垫损坏②油泵油油箱滤油器损坏③漏油未时清理④遇明火电火花等
润滑系统损坏
损坏空压机停产


Ⅲ
①常检修保养润滑供油系统时更换密封垫零部件等损坏
②时清漏油
③配备灭火器材④严禁明火
电气系统
控制箱开关箱
绝缘损坏
运行中
①设计制造安装质量差绝缘等级够②未定期维修检查电气系统隐患未时排
③流压
电气系统损坏
停机停产
伤

Ⅲ
①规范进行电气系统设计制造安装
②装设流压设施外壳规范接（接零）
③定期维修检查电气系统

572 空气压缩系统障类型影响分析评价结
空气压缩系统危险火灾容器爆炸压力道爆炸机械伤害触电灼烫危害噪声高温
空气压缩系统容器爆炸压力道爆炸机械伤害触电灼烫火灾危险等级Ⅲ级属危险噪声高温危害Ⅱ级属界

58重事案例
[案例1]两起桥式起重机死亡事
12003年5月14日山东某机械厂压容分厂锻工班双梁桥式起重机发生起操作工坠落死亡事日设备理员电工操作工3起重机厂检查维护设备电工司机室设备理员调整车制动器操作工车供电滑线行走轮加润滑油设备理员调整车制动器准备操作工操作车试验效果时见操作工某司机室电工发现某已坠落事观察某车滑线侧走台板穿坠落处走台板已锈蚀严重
事原分析：
检查维修保养位该起重机作业环境较差起重机尘土较时清扫时掩盖钢板锈蚀程度分析锈蚀原时该起重机停放处屋顶漏雨造成钢板锈蚀严重早应该进行全面检查防腐处理
二员工安全职责未分清操作员没维修资质前提维修保养特种设备
三该厂老国企业受济效益影响设备维护保养投入资金较少
22003年4月13日该厂铸钢分厂发生起维修工桥式起重机坠落死亡事日维修钳工电炉跨承重梁准备造型跨桥式起重机维修造型跨桥式起重机车西侧车轮时厂房烟雾较噪音响时电炉跨台30吨桥式起重机开安某梁推12米左右高空坠落
事原分析：维修特种设备应维修资质证安某未取技术监督部门颁发岗证二维修员违反高空作业规未系安全带三维修现场安全方面处理位台起重机操作工操作桥式起重机时违反正常操作程序正常情况响电铃确认安全情况方操作
3两起事引发思考
（1）起重机械维修保养时彻底
保养包括清洁卫生说起起重机械扫卫生觉题做正原某失生命果时定期扫卫生起重机灰尘遮挡眼睛发现锈蚀问题时处理会发生起事做起重机械安全工作扫卫生做起事隐患消灭萌芽中
（2）起重机械制度记录
国家质检总局2002年10月8日颁布起重机械监督检验规程里桥架型起重机监督检验容求方法14项中提单位应提供注册登记运行理制度设备技术档案（容包括资料维修保养常规检查障事记录等）条款设备安全运营非常重求起重机械制度记录中华民国安全生产法特种设备安全监察条例中明确指出单位设备安全责单位认真全面落实关设备安全责制加强企业起重机械制度健全约束作提高理者业务素质相关理水包括提高企业法安全综合意识
（3）安全距离检修空间足
起重机械监督检验规程中检修空间桥架型起重机监督检验容求方法24项中提起重机运行达部位周围行通道需达维修部位固定物体运动物体间安全距离05米行通道需达维护部位固定物体运动物体间安全距离01米安全距离够应采取效防护措施固定物体运动物体出条款阐明厂房台桥式起重机求厂房跨相邻起重机时单位两跨间设检修走台数单位未设置笔者认种情况空间允许情况两跨间应设两倍起重机端梁长度检修走台满足安全距离05米满足检修求
（4） 起重机械工作环境较恶劣
风吹雨淋露天环境作起重机械理员制宜采取措施工作中放矢加检查维护安全装置效情况潮湿环境注意检查设备锈蚀接锈蚀重点部位起重机械受力构件员走台板
（5）企业领导应员工负责
原起重机械做定期投入维修计划新装起重机械完善理制度通举办类培训班组织关员学
[案例2]叉车伤害事案例分析
12002年6月2日德威灵电机制造限公司职工吴国文违章叉车升降工作台挂贴宣传标语运行中50吨起重机横梁撞出高处坠落死亡
22002年4月28日深圳市南油储运限公司职工谢绍亮驾驶叉车程中车速快导致翻车该职工场死亡
32002年5月22日深圳市南油储运限公司装卸队司机许文启动检查428事翻车叉车时叉车失控叉车前方职工杨福庆压死
42002年12月6日12时50分左右连环球木业限公司叉车司机甘井子区革镇堡镇木料堆放场作业中倒车时够车1名力工轧伤医院抢救效次日9时死亡
[案例3]触电死亡事
（1）事
2002年5月17日某工厂公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机电焊机检修进行通电试验情况良电焊机开关断开刁某安排作业组成员张某拆电焊机二次线拆电焊机次线约17 ：15刁某蹲着身子拆电焊机电源线中间接头拆完相拆第二相程中意外触电抢救效死亡
（2）原分析
刁某已参加工作10余年直事电气作业获高级维修电工资格证书次作业中刁某安全意识淡薄工作前未进行安全风险分析拆电焊机电源线中间接头时未检查确认电焊机电源否已断开电源线带电绝缘防护情况作业导致触电刁某违章作业次事直接原
二张某作业班成员工作中未效进行安全监督提醒未时制止刁某违章行次事原
三该公司2001年制订发电动气动工器具规定包括电气设备接线15种设备规定规定发组织学进行考试刁某工作中执行规章制度疏忽意验违章作业酿成恶果
四该公司领导安全第预防安全生产方针认识足存轻安全重营思想负直接理责
（3）防范措施
采取力措施加强现场工作员执行规章制度教育监督杜绝违章行发生作业组成员互相监督严格执行安规企业规章制度
二作业必须事先进行安全风险分析填写安全分析卡
三完善设备停送电制度制订设备停送电检查卡
四加强职工专业技术安全知识培训提高职工业务素质安全意识职工切实思想认识违章作业危害性
五完善车间班组安全生产五时制度建立安全生产档案具备职岗位需安全素质员进行培训岗安排工作时时解职工思想状态便工作进行周密妥善安排严格执行工作票制度确保工作员安全
[案例4]违章操作断手指事
2001年11月28日午3点某厂热塑班班长李甲带领班外三名班员Q116×2500 型剪板机剪切钢板李甲全班分两组剪床时作业李甲负责控制脚踏开关作业进行3点10分左右李甲送钢板时右手伸进剪板机剪切面时误动脚踏开关剪板机瞬间动作李甲右手食指中指名指剪断
剪板机安全操作规程明确规定：设备运转时未停电时禁止手伸入剪板机压脚取放工件严禁两剪床时剪切两件材料李甲视安全规程送钢板时竟手伸入剪切面属违章操作外班四分两组机操作造成工作环境拥挤注意力分散
应引起重视发生事剪板机六十年代产品设计定缺陷脚踏开关容易误动某厂始终没针剪板机设计缺陷组织员脚踏开关进行整改没重新设计更安全手动钮开关
外素容忽视分析事发日李甲情绪处低潮期身体机处消极状态时易出差错发生意外安全理员应该关注职工生活工作动态处消极稳定状态职工时时提醒注意安全预防事发生职工感烦噪安心烦意乱时注意调整情绪避免受必伤害伤害
[案例5]起压缩空气储罐爆炸事原分析
2005 年初某机械厂空气压缩站发生爆炸事幸员伤亡工厂迫停产半月济损失百万
空气压缩站简况
该空气压缩站始建1995年1月历年扩建现8 套空压机组系统组成形式：空压机二级出口通道空气储罐相连空压机二级出口装滤器空气储罐前装止回阔间冷装置油气分离装置8 空气储罐串通该系统高工作压力08MPa空气压缩机系锡压缩机厂制造均活塞式(油润滑)空气压缩机12号空气储罐系锡压缩机厂制造余盐城市压力容器厂制造空气储罐均检验检验效期技术参数：空压机设计压力16MPa空压机二级出口压力08MPa空气储罐设计压力09MPa空气储罐高工作压力08MPa该空气压缩站紧铸造车间空气中粉尘颗粒较工作环境恶劣铸造车间空气压缩站均24h 运转
二事现场检验
1事
日17时50分该厂铸造车间班空气线阀门陆续关闭空气压缩站班员准备抄录数室观察空压机二级出口压力075MPa发生爆炸爆炸发生时127号空压机停开34568号空压机正常运行(1)空压机：348号空压机二级缸(缸体材质铸铁)爆裂基础损坏余空压机完空压机均存漏油现象(2)空气储罐：12 号空气储罐完3号空气储罐安全阀接口脱落安全阀压力表损坏4号空气储罐止回阀损坏安全阀校验泄漏现象压力表失踪5号空气储罐安全阀接口左侧处凹坑深约7mm面积约20cm2安全阀校验泄漏现象压力表失踪6号空气储罐移位15mm支脚弯曲变形：出气口接处筒体变形深约20mm面积约120cm2：止回阀炸裂出气(DN125)180度折弯安全阀压力表损坏7号空气储罐表面处砸伤痕迹深约8mm安全阀校验泄漏现象压力表失踪8号空气储罐筒体严重变形筒体变形量处周长3297mm变形量130mm变形率4安全阀接口脱落安全阀压力表损坏(3)压力道部分压力道包裹着保温层保温层破损严重雨水积压力道外表面该部分压力道锈蚀严重线中5DN100阔门阀体解体处钢处接焊缝腐蚀薄撕裂余压力道完
2现场检验8号空气储罐外余空气储罐表面均润滑油铁屑粉尘颗粒组成混合物8号空气储罐表面较干燥积炭现象火烧痕迹
三原分析
众周知爆炸素燃物质助燃物质混合物达定爆炸极限合适温度缺爆炸素进行分析：
运转空压机基处饱工作状态应保养保养较空压机空气均带定量油加未装设油气分离装置空气储罐存燃物质——润滑油空气储罐弥漫着润滑油挥发成分未定期排污底部存定量润滑油
助燃物质：助燃物质空气中氧气
合适温度：空气进口切线方空气储罐连结空压机输出较高速度空气夹带着润滑油铁屑铸造砂粉尘颗粒切线方进入空气储罐铁屑铸造砂间空气储罐壁相互摩擦碰撞产生爆燃需火花远高该润滑油闪点240℃根空气储罐外表面检验情况断定8 号空气储罐发生爆炸引起联锁反应
四建议措施
1进步完善操作规程定期排污定期巡查合理控制润滑油量 空压机二级出口空气储罐间装设冷装置油气分离装置
2加强空压机维修保养处良工作状态
3现压力道进行定期检验撤压力道外保温层铁锈涂防锈漆保证压力道安全运行
59项目定性定量评价结果
591项目政策符合性单元分析评价结
项目符合国家江苏省产业政策
592项目选址总图布置规范规定符合性评价结
项目选址规范规定符合性检查17项容17项符合求
项目总图布置规范规定符合性检查11项容11项符合求
项目选址镇江市润州工业园区（镇江高新区）选址符合求项目周边企业城镇公设施村庄长江车站（公路铁路）码头交通干线（公路铁路）农田基保护区河流等安全间距符合求
项目总图布置符合相关法律规范规定求功分区货分流项目厂区设置南北2出入口中南面出口南徐道相连北面出口拟建蚕桑路想通项目交通畅项目周边相邻项目建构筑物设施道路安全间距项目范围建构筑物防火间距建构筑物道路间安全间距符合求
初步设计时项目周边企业交通干线（公路铁路）公设施周边相邻项目建构筑物设施道路防火间距安全距离应严格规范求执行
593项目预先危险性分析结
项目危险火灾粉尘爆炸触电高处坠落坍塌危险等级Ⅲ级（危险）次车辆伤害机械伤害压力道爆炸物体击危险危险等级Ⅱ级（界）中毒窒息高温噪声粉尘危害Ⅱ级（界）
594项目作业条件危险性评价结
项目作业条件危险性评价26项属 较危险作业9项占35％分床作业剪板机作业喷漆系统作业起重作业设备动力网巡检设备检维修电气检维修叉车作业高处作业余17项稍危险作业占65％
项目存机械伤害灼烫起重伤害车辆伤害触电火灾化学爆炸中毒窒息物体击高处坠落坍塌等危险外存毒物高温噪声粉尘危害
595 项目供配电系统分析评价结
项目供配电系统变配电房障危险等级Ⅲ级变压器Ⅳ级重点危险源：
（1）变压器
（2）高配室断路器
（3）电线井沟中电缆
电气系统安全应引起项目建设单位高度关注
596 机械工厂危险等级划分分析结
根机械工厂危险等级划分计算项目低度危险
597 空气压缩系统障类型影响分析结
空气压缩系统危险火灾容器爆炸压力道爆炸机械伤害触电灼烫危害噪声高温
空气压缩系统容器爆炸压力道爆炸机械伤害触电灼烫火灾危险等级Ⅲ级属危险噪声高温危害Ⅱ级属界
6安全策措施建议
61综述
保证项目建成安全生产建设单位应认真贯彻执行国家相关法律法规关部门颁布生产安全方面规程规范标准
保障生产系统安全章根项目危险害素分析评价结结合关标准规范提出建议补充劳动安全策措施设计单位建设单位项目设计施工安装生产运行理中满足消防环保等部门提出求外应落实报告提出生产安全方面策措施
62行性研究报告提出安全策措施
621 防机械损伤
项目机械设备设备运动（静止）部件工具加工件体直接接触引起夹击碰撞剪切卷入绞碾割刺等形式伤害工艺设备布置规定留足安全距离通道尺寸防止工件飞溅设备相应位臵设置防护罩防护挡板护栏工序间机械化作业取代手工作业易引起身事设备设计考虑增设防护网防护栏杆等设施设备布臵保留安全卫生防护生产作业充分考虑采光角度亮度工作场采合理色彩增强职工识意识集中精力减少视觉疲劳等 车间设计考虑安全门疏散通道便车间发生火灾时撤离
622 噪声防护
机械必然会产生低频率噪声振动定高频成分声压级95～115分贝间造成工作员气质性功性失调降低工作力影响安全包括压成型设备喷砂设备机床风机水泵等设备空压站产生噪声
根噪声源特性噪声传播方式采相应隔声消声隔振等综合控制措施减轻噪声工环境影响工艺设计应满足工业企业噪声控制设计规范（GBT500872013)标准求危险噪声源应予封闭装设吸声板压车间应远离住宅区喷漆室排风机工作时产生噪声采低噪声风机设备设独立基础加减振垫等防护治理空压机选低噪声机组站房墙壁选吸声材料程度减少噪声污染优先选转速低效率高噪声低振动设备时风采取消声措施
623 防尘防毒
1）涂装工段车间工段分开保证良通风尘限度降低机溶剂污染提高车间工工作环境 喷漆室工作时产生漆雾含二甲苯等机废气采喷漆室进行活性炭吸附净化达标废气风机排室外高空净化效率95％烘干室工作程中产生机废气采直接燃烧装臵进行净化机废气分解成二氧化碳等烟气风机排室外高空排气筒高度低15m
2）焊接车间焊接烟尘处理拟采全室通风加焊接工段换气次数改善焊接工劳动环境动焊设备带焊烟尘设备
3）操作员发放口罩静电服手套等
624 弧光防护
焊接生产时均产生弧光工生产操作时须带眼罩防护
625 电气安全
厂房重容量负荷采交联电缆放射式配电提高供电性办公研发楼容量设备采交联电缆放射式级放射式配电设备配电线路穿钢保护暗敷办公研发楼消防设备采耐火电缆双回路供电采末级动切换方式
626 防暑降温
车间通风然通风机械通风辅车间壁柱设置壁扇夏季进行防暑降温室温较高工位视情况增设移动式喷雾风扇壁挂式风扇进行岗位吹风
627 设备设施安全警示
产生危险害素较场关设施设备设置明显安全警示标志例员易触动零部件封闭隔离操作员设备运行时触动零部件配臵必安全防护装臵
63预评价建议采取策措施
631总图布置方面建筑方面安全措施
（1）项目总面设计应遵循国家关法律法规方针政策求项目总面布置应符合工业企业设计卫生标准（GBZ12010）工业企业总面设计规范（GB501872012）建筑设计防火规范（GB500162014）等关标准规定防火分区面积耐火等级层数火灾危险类建构筑物结构泄爆面积防火间距应符合相关规定
（2）项目厂址夏秋季常雷暴雨厂区场面设计标高设堤防时应高计算水位05m设堤防时应高历年高涝水位常年洪水位（汛均高潮位）
（3）厂区布置应生产工艺流程工序辅助工序性质安全卫生防火等求合理确定厂区功分区根生产工序间相关性确定工序位置工序间必须保持物流畅运距短捷避免减少折返迂回
（4）基础荷载较建构筑物设备设施道路等宜布置土质均匀基承载力较水位较低段良质段布置建构筑物设备设施运输线路时应严格规范标准技术求采取必质加固措施确保建构筑物设备设施运输道路质基础（建构筑物基础设备基础路床等）符合生产求
（5）应根生产求形气象等条件合理布置产生尘毒振动噪声辐射工序储存易燃易爆腐蚀性等化学危险品站点仓库求环境洁净生产工序辅助设施宜布置污染源常年频率风风侧火灾危险性较产生量烟尘害气体设施应布置生产厂区常年频率风风侧产生较噪声工序宜布置低凹带厂区边缘口密度较带高温工序宜布置通风良带
（6）厂区运输线路布置应避免减少运输线路面交叉流较货流分开
（7）厂区建筑群体面空间布置应统筹考虑建构筑物间防火间距消防车道妨碍车辆驾驶员视线宜满足然通风然采光求厂房夏季频率风迎风面布置辅助建构筑物确保然通风车间建筑应量避免西晒
（8）散热量工作条件差跨间应采组织然通风车间四周宜修建坡屋
（9）厂区布置车间工艺布置应设安全通道厂区建筑物道路间距离应符合工业企业总面设计规范(GB50187－2012)规定
（10）项目初步设计时应结合工艺求建筑设计防火规范等相关规范标准求合理布置联合厂房喷砂房喷漆房变配电外部气体站危险品库等位置确保防火间距符合求
632车间布置厂房建筑方面安全措施
（1）联合厂房布置应生产工艺流程防火安全卫生等求生产工序衔接紧密物料运距短捷设备操作维修方便
（2）厂房安全出口应分散布置防火分区防火分区楼层相邻2安全出口边缘间水距离应5m
（3）机动车辆通道应量行道分开道路门设备建构筑物行道设备设施间安全距离应遵守工业企业总面设计规范工业企业厂铁路道路运输安全规程规定运输通道行道应车间面图标明
（4）厂道路应根交通量设置交通标志设置位置形式尺寸图案颜色等必须符合GB5768规定
（5）易燃易爆物品生产区域贮存仓库区应根安全生产需道路划分限制车辆通行禁止车辆通行路段设置标志
（6）车间行道机动车道移动机械通道交叉处应设信号报警装置
（7）喷漆房辅料库气体站应爆炸危险环境电力装置设计规范确定燃气体爆炸危险区域范围进行燃气体爆炸危险区域范围电气防爆设计
（8）联合厂房辅料库气体站等建构筑物抗震应7度烈度设防
633运输装卸方面安全措施
（1）厂区道路形成网路道路宽度路面标准充分满足型载重汽车求厂区道路均足够明灯道路交通安全标志完善
（2）穿越跨间短距离输送电动台车应采安全供电方式应安装制动器声响信号等安全装置机动车辆通道相交轨道区域应必安全措施
（3）吊车应装面辨额定荷重标识应超负荷作业物料成品装卸应根特性量采专吊具采电磁盘吊时必须防止突然停电备电源动切换装置安全装置
（4）厂道路转弯处交叉路口附宜堆料
（5）采辊道运输应考虑辊道逆传动单传动运输棍道应紧急制动事反转
（6）物料装卸应制订相关制度规程装卸员应专门培训考核装卸员配备符合求劳动防护品求正确穿戴装卸物料相应工器具应轻装轻放严禁野蛮装卸
（7）起重机叉车等起重机械应起重机械安装改造重维修监督检验规起重机械定期检验规等规定进行安装改造重维修定期检验
634工艺设备装置方面安全策措施
6341危险场防火策措施
（1）爆炸性气体混合物场（喷漆房辅料库气体站等）变配电室等危险场场设备操作应严格实行工作牌制度场设备设施应设危险标志牌警示标志牌场设备设施进行调试检查动火更改操作规程等非正常操作活动应事先申报安全消防保卫部门意关领导批准方进行电气设备操作应参电业安全工作规程规定实行工作票制度
（2）项目消防设计必须严格执行中华民国消防条例建筑设计防火规范工业企业总面设计规范关消防法规规定正确划分火灾危险类防火分区合理确定建构筑物防火安全间距
（3）建构筑物必须生产火灾危险性分类合理选择建构筑物耐火等级层数占面积采取相应消防措施
（4）相邻建构筑物防火间距消防车道布置应满足消防求保证消防车道畅通消防车道宽度净空高度应40m通达联合厂房危险品库气体站等处消防车道利交通运输道路头式消防车道应根消防车型设置回车场回车道
（5）厂区厂房仓库应规定设置消防水路系统消火栓消火栓应足够水量水压
（6）安全疏散距离楼梯走道门宽度必须符合防火规范安全疏散门须外开启变压器室电气室等害部位出入口应少2（室面积6㎡值班设1）门应外开
（7）库房物品应分类存储求采取相应消防措施存放危险品易燃物质场应设置火灾动报警装置采取相应灭火措施
（8）电气室计算机房电缆井沟电缆夹层应设火灾动报警器烟雾火警信号器监视装置灭火装置防动物进入措施应设防火墙遇火动封闭防火门电缆穿线孔等应防火材料进行封堵应设集中监视显示火警信号中心操作室控制室等应配备火灾动报警装置灭火措施
（9）电缆沟电缆井应避开高温燃爆段应防渗漏措施选择电缆沟井位置应考虑暴雨危害防止汇水倒灌然通风满足电缆沟井散热求时应设机械通风装置火灾报警灭火装置联锁
（10）电缆沟井电缆通道应隔70m设道防火隔墙通变电电器室部位应设防火隔墙电缆井隔6～8m采防火堵料封堵电缆穿电器室墙壁顶棚楼板穿出配电柜时应防火堵料封堵根电缆表面应涂适长度厚度防火涂料
（12）天然气调压站设计应符合城镇燃气设计规范求建筑物耐火等级周边建筑物距离等应符合规范规定
（13）天然气道系统应设专供氮气惰性气体吹扫置换设施灭火设施
（14）天然气道严禁通值班室控制室休息室等非生产房
（15）厂房种燃气体道许起重设备裸露滑触线布置侧
（16）应遵循建筑设计防火规范等规定配置型灭火器类型规格数量设计选消防器材必须消防部门鉴定合格产品
（17）火灾动报警系统中集中报警系统控制中心报警系统火灾报警信号消防联动控制信号应送消防值班室消防控制室
18）项目水网进水应少两条中条发生事时条应通100％消防水70％生产生活水总量消防水消防水池供时工厂水网进水应通消防水池补充水100％生产生活水总量
（19）项目应建筑设计防火规范规定布置环状消防水道配置室外消火栓消防水泵房宜生产生活水泵房合建水泵设置水泵附属件控制备泵宜建筑设计防火规范规定执行消防水泵房应双电源供电
（20）
6342剪压机械方面策措施
（1）离合器动作应灵敏连刚性离合器转键键柄直键裂纹松动牵引电磁铁触头粘连中间继电器触点应接触连车现象
（2）制动器性离合器联锁确保制动器离合器动作协调准确
（3）急停装置应符合机械安全 急停设计原（GB167542008）相关规定型压机械般应设置手迅速触会产生误动作部位
（4）距操作者站立面2m设备外露旋转部件均应设置齐全防护罩安全距离应符合机械安全 防止肢触危险区安全距离（GB 238212009）相关规定
（5）外露工作台外部脚踏开关脚踏杆均应设置合理防护罩
（6）电气设备绝缘屏护防护间距应符合机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通技术条件（GB 522612008）相关规定PE线应连接线径截面安装方式应符合相关规定
（7）压力机封闭式压线折弯机均应配置种安全保护装置效操作压力机应位操作者配备双手操作装置安装基求应符合机械安全 双手操装置 功状况设计原（GBT 196712005）相关规定
（8）压力机应配置模具调整维修时安全防护装置（安全栓等）该装置应传动电机滑块行程控制系统联锁
（9）工业梯台应符合相关标准规定开口处应设备联锁
（10）剪板机等压料脚应整危险部位应设置防护装置出料区应封闭栅栏应牢固栅栏门应机联锁
6343金属切削机床方面策措施
（1）防护罩盖栏应完备安全距离刚度强度稳定性均应符合机械安全 防护装置 固定式活动式防护装置设计制造般求（GBT 81962003）机械安全 防止肢触危险区安全距离（GB 238212009）相关规定
（2）种防止夹具卡具刀具松动脱落装置应完效
（3）类行程限位装置载保护装置电气机械联锁装置紧急制动装置声光报警装置动保护装置应完操作手柄显示屏指示仪表应灵敏准确附属装置应齐全
（4）PE线应连接线径截面安装方式应符合标准4239相关规定
（5）局部明移动明应采安全电压线路老化绝缘破损
（6）电气设备绝缘屏护防护距离应符合机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通技术条件（GB 522612008）相关规定电器箱柜线路应符合标准规定周边08m范围障碍物柜门开启应灵活
（7）设备未加防护罩旋转部位楔销键应突出表面3mm毛刺棱角
（8）台设备应配备清切屑专工具
6344特种设备方面策措施
（1）起重机械安全措施
1）厂房设计时应基行走轨道支承梁严格关规定设计充分考虑新建厂房质条件基础承重力型号规格起重设备考虑起吊重量时应考虑起重机身重量防基沉轨道变形
2）起重机械应装面辨额定荷重标识应超负荷作业物料成品装卸应根特性量采专吊具采电磁盘吊时必须防止突然停电备电源动切换装置安全装置
3）起重机械设置必须遵守起重机设计规范起重机械安全规程规定吊车应设吊车间设防碰撞装置车端头缓防撞装置载保护装置副卷扬限位报警装置登吊车信号装置门联锁装置电动警报器型电铃警报指示灯
4）起重机械滑线应安装通电指示灯采标识带电措施滑线应布置吊车司机室侧布置侧应采取安全防护措施
5）桥式起重机净空尺寸安全走道检修台等应设计中明确规定吊具应安全系数范围钢丝绳链条安全系数钢丝绳报废标准应符合起重机械安全规程规定
6）采光粉尘影响司机挂吊工视距受影响夜间应足够明吊装作业时必须分工明确坚守岗位起重吊运指挥信号（GB508285）规定联络信号统指挥
7）吊钩均应配备防吊索脱出装置防吊索脱出造成吊物坠落事
8）司机操作室应良视野舒适座椅操作空间作业环境差应司机室配备通风装置高温区作业（露天作业）司机室应空调装置司机室应保证事状态司机安全撤出
9）起重钢绳应选专业厂生产产品钢绳直径选择应符合起重机设计规范求钢绳报废标准应根起重机钢绳检验报废实规范进行判定吊装作业前应起重吊装设备钢丝绳揽风绳链条吊钩等种机具进行检查必须保证安全准带病运行
10）起重机升机构行走机构应设超速保护限位保护装置起吊速度超额定值时保护装置动作升机构变幅机构停止动作行走轨道两端应限位开关吊车行走极限位置时停止行走
11）吊装作业员必须佩戴安全帽安全帽应符合安全帽（GB28112007）规定
12）两台（）吊车区域作业时两吊车间应设置安全隔离区防碰装置
13）起重机作业区应设置起重机专通道两侧两端应设明显警示标志吊车行走起吊作业时应设声响灯光警示信号悬吊重物方严禁站通行工作
14）电磁吸盘磁力吸取钢板吊具应设备车辆方工作防止断电物料行掉落应电磁吸盘蓄电池作备电源断电蓄电池供电容量保证物料安全放面采永久磁铁电控部磁路中备永久磁铁应直流电源充磁剩磁吸力足吸紧物品安全反通入适量消磁直流电彻底消磁便卸放物品
15）吊装作业中应严格遵守起重机械安全规程（GB 60672010）
16）种起吊设备必须根工作性质环境进行安装调试根起重机械安全规程设置种限位联锁缓防碰撞报警超载限制防吊索脱出吊钩等措施合理配置护档护罩安全标志
17）起重设备属特种设备理般机械设备安装调试运行维修必须遵守相关法律法规规程设备验收年检必须技术监督局特种设备检测操作维修员培训考核复训应技术监督局特种设备操作证
18）室外吊装作业遇雪暴雨雾六级风时应停止作业
19）全厂应设立专职理部门直接负责起重设备监督理工作制订严格安全操作规程认真贯彻执行
（2）工业气瓶安全措施
1）气瓶应储存专库房足够然通风机械通风
2）存放燃气体气瓶助燃气体气瓶库房耐火等级应低二级门窗开电器线路应符合防爆求库房外应设置禁火标志消防器材配备应符合GB 50140规定
3）燃气体气瓶助燃气体气瓶允许库存放
4）空实瓶应分开存放气瓶备气瓶应分开存放设置防倾倒措施
5）储存时应采取隔热防晒防火等措施
6）气瓶气体耗应留005Mpa余压
7）工作现场气瓶点存放量超20瓶超20瓶应建二级气瓶库
8）气瓶热源明火应保证气瓶瓶体干燥盛装易起聚合反应分解反应气体气瓶应避开放射性源
9）采超40℃热源气瓶加热
（3）叉车安全策措施
1）叉车驾驶员必须培训通考核取操作证
2）车辆起升部件载荷必须禁止通站车辆起升部件面
3）装载时叉车货叉间距必须适合搬运载荷宽度货叉必须深插入载荷方
4）堆垛时门架必须量倾保证载荷稳定慢慢接货堆车辆面货垛时必须门架调整似垂直位置载荷起升稍高堆垛高度然车辆前移动者前移式叉车伸出货叉降货叉放载荷
5）必须确保载荷堆垛牢
6）拆垛货叉间距必须调整适合搬运货物宽度必须检查货物重量确保货物车辆起重量范围
7）驾驶员驾驶车辆时禁止突然起步停车高速转弯
6345涂装作业安全策措施
（1）涂装作业应严格遵守涂装作业安全规程
（2）涂漆前处理喷漆涂料配制等应生产工序隔开布置前处理间喷涂间二级油漆库调漆间耐火等级应低二级调漆（含机溶剂）间应单独设置火灾爆炸危险区（1区）安全距离应6m
（3）涂漆前处理涂漆喷粉作业场应利然通风时设置局部机械通风必时应采取全面强制通风
（4）涂装前处理涂装作业应采封闭作业方法作业空间保持微负压喷漆作业时应设置燃气体浓度报警系统定期校验
（5）种喷涂器具进入喷涂室设备辅助装置应符合爆炸性气体环境危险区域中安全技术条件
（6）烘干室应设置导静电接接电阻值应符合求
（7）装电器设备烘干室金属外壳应PE线接电阻值应符合求
（8）烘干室外部电器导线应耐高温绝缘层接线端子应设防护罩
（9）烘干室应设置温度动控制报警装置定期校验
（10）烘干室排气应安装防火阀烘干室发生火灾时应动关闭阀门时循环风机排风机动停止工作
6346工业梯台方面策措施
（1）梯子
①高处作业场需常登高检修设备设施宜安设钢梯
②钢梯设计必须符合固定式钢梯台安全求第1部分：钢直梯（GB4053．12009）固定式钢梯台安全求第1部分：钢斜梯（GB4053．22009）规定
③钢直梯单段梯高宜１０ｍ攀登高度１０ｍ时宜采段梯梯段水交错布置设梯间台台垂直间距宜６ｍ单段梯段梯梯高均应１５ｍ钢斜梯梯高宜5m5m时宜设梯间台（休息台）分段设梯
（2）台防护栏杆防护屏保护罩
①操作员进行操作维护调节工作位置坠落基准面2m时须生产设备配置供站立台防坠落护栏护板安全圈等
②固定式工业钢台固定式工业防护栏杆设计必须符合固定式钢梯台安全求_第3部分工业防护栏杆钢台（GB4053．320090规定
③操作员设备运行时触动零部件必须配置必安全防护装置
④安全防护装置设计必须符合机械安全 防护装置 固定式活动式防护装置设计制造般求（GB81962003）规定
⑤操作员操作位置面基准高度2米传动带转轴传动链联轴节带轮齿轮飞轮电锯等危险零部件危险部分必须设置防护罩
635公工程辅助设施安全策措施
6351变配电安全策措施
（1）10kV04kV变电10kV04kV10kV开关站设计应符合20kV变电设计规范规定
（2）变电（房）配电室建筑物构筑物耐火等级应低：控制室继电器室（包括蓄电池室）二级配电装置室二级变压器室级燃介质电容器室二级材料库工具间（仅存非燃烧器材）三级电缆沟电缆井二级控制室继电器室分类应具备防止电缆着火延燃安全措施
（3）变电（房）配电室涉外建筑物堆场储罐间防火净距应符合建筑设计防火规范规定变电（房）部设备间建筑物间设备建筑物构筑物间防火净距应符合相关规范规定
（4）变电（房）配电室应根容量重性变压器种带油电气设备建筑物配备适数量手提式推车式化学灭火器
（5）电气设备单油箱油量1000㎏时应时设置贮油坑总事油池容量分单台设备油量20单台设备油量60贮油坑长宽尺寸宜较设备外廓尺寸边1m总事油池应油水分离功出口应引处
（6）充油电气设备间总油量100㎏门外公走道建筑物房间时应采非燃烧难燃烧实体门
（7）电缆室外进入室入口处电缆竖井出入口处控制室电缆层间应采取防止电缆火灾蔓延阻燃分隔措施
（8）电缆变电池敷设应避免电缆受种损坏腐蚀避开规划中建筑工程需挖掘施工方便运行维修电缆应量短电缆隧道电缆沟通道宽度电缆支架层间距离应满足敷设更换电缆求电缆钢铁企业中应选阻燃耐火型
（9）变电（房）配电室继电保护动装置设计应符合电力装置继电保护动装置设计规范
（10）变电（房）配电室压保护设计应符合工业民电力装置电压保护设计规范求
（11）变电（房）配电室接设计应符合工业民电力装置接设计规范求
（12）变压器室配电装置室应设防火门应外开启防火门应装弹簧锁严禁门闩相邻配电装置室间门时应双开启
（13）配电装置室开窗应采取防止雨雪动物风沙污秽尘埃进入措施配电装置室耐火等级应低二级
（14）隔离开关相应断路器接刀闸间应装设闭锁装置屋配电装置应装设防止误入带电间隔设施
（15）控制室屋配电装室蓄电池室层通道等处应装设事明电缆隧道明电压应高36V高36V应采取防止触电安全措施
（16）配电室室外相通洞通风孔设防止鼠蛇类动物进入网罩防护等级宜低外壳防护等级分类IP3X级
（18）建议车间变配电房（）量采干式变压器
6352电气安全明安全策措施
（1）项目厂房烟囱设备储罐变压器进出户线等建构筑物设备设施应建筑物防雷设计规范规定设置防雷设施应定期检查确保防雷设施完
（2）爆炸危险场电气装置应爆炸危险环境电力装置设计规范规定相应规格防爆电器
（3）电气设备金属外壳底座传动装置金属电线配电盘配电装置金属构件遮栏电缆线金属外皮等均应采保护接零接零系统应重复接电气设备安全求较高场应零线设备接零处采网络埋设重复接
（4）低压电气设备非带电金属外壳电动工具接电阻应4Ω应带负荷操作隔离开关带电线路设备附工作时作业员带电部分安全距离应符合电业安全工作规程
（5）厂房然采光工明应保证安全作业员行走安全必须遵守建筑采光设计标准建筑明设计标准规定
（6）建构筑物等通道出入口通道楼梯操作室计算机室变压器间高压室配电室泵房电缆井消防水池等处应设置般事明作业场低度应符合建筑明设计标准规定
（7）爆炸危险场应爆炸危险环境电力装置设计规范规定相应规格防爆明器材潮湿区应采防水型明器材含量烟尘属爆炸火灾危险场应选防尘型明器材
（8）电缆选择敷设应符合工厂电力设计技术规程规定应采阻燃电缆防烧毁电缆措施电气室变压器室电缆井沟等窗通风孔应敷设钢丝网防止动物窜入应采取措施防止老鼠咬啮电缆
（9）时性移动设备明供电应采漏电流动作保护器作附加保护措施检修电源插座般220V外应考虑36V24V12V等安全电压插座1：1隔离电源（220V）插座适种电动工具检修手提灯具应设网罩电缆线应阻燃耐火型耐油耐磨防止绝缘损坏
（10）带电作业应执行关带电作业规定全部部分停电电气设备作业应拉闸停电采取开关箱加锁等措施应验电放电应相短路接应悬挂禁止合闸工作标示牌装设遮拦
（11）电气设备金属外壳底座传动装置金属电线配电盘配电装置金属构件遮栏电缆线金属外皮等均应采保护接零接零系统应重复接电气设备安全求较高场应零线设备接零处采网络埋设重复接
（12）天然气应规范进行防静电接
（13应定期检测绝缘物绝缘性接电阻作记录存入技术档案
（14）检修电气设备应少2起作业带电作业应执行关带电作业规定全部部分停电电气设备作业应拉闸停电采取开关箱加锁等措施应验电放电应相短路接应悬挂禁止合闸工作标示牌装设遮拦
（15）爆炸危险环境区域维护检查电气设备时严禁解保护联锁信号装置障停电未查清原前禁止强行送电严禁带电接电线（明火接）产生击火花工具器具清理具易燃易爆物质设备必须检测部环境爆炸性混合物浓度确认安全方送电爆炸性危险环境中测试电性电气仪表装置应采防爆结构型式
6353空压站安全策措施
（1）空压站房位置应位空气较清洁方避开散发爆炸性腐蚀性害气体粉尘车间场位全年频率风风侧
（2）空压站建筑物构筑物间距应符合压缩空气站设计规范关规定
（3）空压机房应符合建筑设计防火规范关规定配备必消防器材足够通风区域灰尘化学品金属屑油漆漆雾等
（4）空压站布置：空压机组般单排布置间通道宽度应符合安全规定站房门窗均应外开空压机墙柱设备间留足够空间距离
（5）贮气罐基础应高坪相邻两罐净距应1m
（6）贮气罐压力容器设计制造安装检测具备相应资质单位
承担检验合格注册登记
（7）安全装置（附件）应完整灵敏检测周期空压机
维护保养分例行保养级保养二级保养修
（8）空压机操作工必须专业培训持证岗作业
（9）空压机系统设计应符合压缩空气站设计规范规定
6354混合气氧气站安全策措施
（1）氧气站设计制造施工安装检试验运行维护应严格遵守氧气站设计规范规定压力容器设计制造安装改造维修单位应具备国家规定资质单位承担
（2）液氧储罐种阀门仪表安全装置应齐全效灵敏保证安全压力表必须禁油压力表安全阀防爆装置材质应选锈钢铜铝必须脱脂油
（3）液氧贮罐周围5m范围应燃物设置沥青路面周边建筑物储罐厂外道路防火间距应符合建筑防火设计规范
（4）液氧贮罐汽化器周围宜设围墙栅栏应设明显禁火标志
（5）积聚液氧液体空气类设备氧气道应设导静电接装置接电阻应10Ω
（6）露天布置氧气贮罐液氧贮罐等防雷设计应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB 50057关规定
（7）氧气道宜采架空敷设架空敷设困难时采通行沟敷设直接埋敷设
（8）氧气道架空敷设时氧气道应敷设燃烧体支架氧气道气体液体道架敷设时宜布置道外侧宜布置燃油道面
（9）氧气道采通行沟敷设时沟应设防止燃物料火花雨水侵入燃烧体盖板严禁氧气道油品道腐蚀性介质道种导电线路敷设沟该类线沟相通
（10）氧气道燃气体水沟敷设时氧气道应布置面沟应排积水
（11）进入户车间氧气应车间入口处装设切断阀压力表宜适位置设放散氧气道放散应引室外应高出附操作面4m明火场
（12）供切割焊接氧道切割焊接工具设备软连接时供氧嘴头切断阀应设置燃烧材料制作保护箱
（13）氧气道严禁采折皱弯头氧气道应设置导静电接装置
（14）低温液体贮槽应防止低温液体泄漏冻伤保护措施操作员皮肤接触低温液体低温气体冻伤时应时受伤部位放入温水中浸泡洗严重冻伤应迅速医院治疗
（15）操作员充灌处理液氧时穿戴油脂沾污工作服防护装备油脂沾污衣服防护品必须更换穿着静电效应化纤服装穿钉鞋操作员服装已渗透氧进入明火场必时必须更换衣服充分吹气中少吹15min
6355生产污水生活污水雨水清净水循环水系统策措施
（1）般求
① 项目应设生产污水生活污水雨水分流排水系统生产污水应公司污水处理设施处理开发区污水允许排放标准排入开发区污水道
② 生活污水应曝气池曝气汇集排入开发区污水道
③ 厂区雨水应雨水道汇集集中排放入开发区雨水道收集雨水池供消防等
④ 循环水应设专道供应回流应设专门水池冷设施供水泵构成循环水体系
（2）生产污水
① 含燃液体污水应专门生产污水道汇集排入公司污水总燃气体凝结水排水点道中污水混合温度超40℃水直接排入生产污水道
② 生产污水排放应采暗覆土厚度200㎜暗沟
③ 全厂性生产污水道穿越车间设施办公房等区域
④ 生产污水道列部位应设水封水封高度250㎜：建筑物构筑物沟等排水出口全厂性支干干交汇处支干全厂性支干干段长度超300m时应水封井隔开
（3）清净水防洪排涝
① 项目应设置突发事处理水（包含事泄漏液消防冷水消防泡沫液混合废水）收集池供突发事时应急储存突发事处理水（避免仓促奈外排流淌入周边低水体破坏污染环境）收集池容积应根生产装置区发生次火灾时消防冷水总量设置
② 项目应根实际现状考虑设置良防洪排涝设施园区防洪排涝部门协商采取公司园区防洪排涝设施保证夏季黄梅雨水洪汛期公司厂区淹水
（4）排水
① 项目生产水生活水消防水统考虑备水源确保发生路供水停水时路满足生产生活消防水
② 应根夏季雷暴雨量高洪水位统考虑设置完善排水设施保证厂区排水良
③ 供水道应冬季防冻保温措施
636安全工程设计方面策措施
6361安全色
（1）工厂危险害素需迅速发现引起注意防发生事场部位应涂安全色安全色应安全色导规定选
（2）较危险素生产工作场关设施设备应设置明显安全警示标志
（3）消防器材设备设施禁止进入危险区域栏杆应采红色皮带轮防护罩壁防护栏杆低矮梁设备转动轴等危险处应采黄色
起重机吊钩滑轮架坑池口防护栏杆等需特注意方应黄黑相间条纹
（4）装置车间安全通道太门消防设备安全防护设备指示标志应绿色
6362安全标志
（1）容易发生事危生命安全场设备应设置安全标志法直接感知处尚应设置声光色声光结合事报警信号装置
（2）安全标志必须符合安全标志导消防安全标志等求
（3）工作场车间通道出入口通道楼梯操作室计算机室电室配电室等应设置应急明安全疏散路线指示灯
（4）安全标志必须设置醒目位置
637安全理方面策措施
安全理实现生产安全目现代化科学化理基务安全第预防综合治理方针关法律法规求企业实际出发构筑企业安全生产长效理机制规范企业安全生产营活动采取相关策措施**电力设备制造厂限公司已建立较完善安全理体系逐步建立较全面安全理规章制度安全技术操作规程贯彻落实国家项安全法规规范标准保证员工生产程中安全健康保证项目安全设施体工程时设计时施工时投入生产应项目安全理纳入公司现理体系理方面落实安全措施：
（1）项目安全设施应体工程时设计时施工时投入生产安全设施投资应纳入项目概算项目应委托相应资质设计单位建设项目安全设施进行设计编制安全专篇严格遵守国现行职业安全卫生方面法规技术标准充分考虑项目中危险害素预防策措施采纳预评价报告书分析评价意见建议
（2）初步设计施工设计施工程竣工验收环节严三时审查关项目施工安装时严项目监理关选择资质设计单位制造单位施工单位监理单位检试验单位进行项目设计设备制造施工安装监理检试验
（3）项目施工应设计进行变更安全设施应设计单位书面意工程中隐蔽部分应设计单位建设单位监理单位施工单位检查合格方进行隐蔽施工完毕施工单位应竣工说明书竣工图交付建设单位项目安全设施竣工应验收合格方投入生产
（4）托公司原安全理体系切实加强项目安全理
（5）企业应项目配备专职安全生产理员企业制订安全教育培训制度(少包含三级安全教育教育)加强安全教育培训断提高员工业务水技术素质安全生产意识
（6）新进员必须严格三级安全教育专业培训考试合格方岗转岗复岗员应参新员工办法进行培训考核员工年少进行两次安全技术培训考核根特种作业员安全技术培训考核理规定特种设备作业员监督理办法事特种作业员必须资质部门培训考核合格持证岗
（6）遵守项规章制度杜绝三违（违章指挥违章作业违反劳动纪律）生产程检维修抢修异常天气情况作业应急处理等应完备作业方案
（7）法员工缴纳工伤保险国家安全标准行业安全标准配备发放劳动防护品员工保维护正确穿戴
（8）建立事应急救援预案
该项目存火灾易燃易爆导致中毒窒息物料旦发生意外泄漏事性溢出造成员伤亡财产损失根中华民国安全生产法规定企业必须针火灾爆炸中毒窒息压力容器爆炸等建立事应急预案
建议事应急预案生产营单位生产安全事应急预案编制导（GBT29639—2013）求制定应急预案应综合应急预案专项应急预案现场处置方案组成
综合应急预案具体容：
① 总
② 事风险描述
③ 应急组织机构职责
④ 预警信息报告
⑤ 应急响应
⑥ 信息公开
⑦ 期处置
⑧ 保障措施
⑨ 应急预案理
专项应急预案具体容：
① 事风险分析
② 应急指挥机构职责
③ 处置程序
④ 处置措施
现场处置方案具体容：
① 事风险分析
② 应急工作职责
③ 应急处置
④ 注意事项
建议**电力设备制造厂限公司制订项目应急救援预案时应充分考虑润州济开发区周边企业应急救援预案企业应急救援体系周边企业应急救援体系构成应急救援网络政府应急救援预案衔接
638方面策措施
6381职业卫生策措施
（1）生产储存作业场中害物质浓度应符合工业企业设计卫生标准工作场害素职业接触限值等标准规定厂房温度通风设计符合工业企业采暖通风空气调节设计规范关规定
（2）应业员进行岗前职业健康培训岗期间定期职业健康培训普职业健康知识督促业员遵守职业危害防治法律法规规章国家标准行业标准操作规程
（3）项目职业危害防护设施应体工程时设计时施工时投入生产（简称三时）
（4）定期作业环境温度湿度噪声毒害物质粉尘含量进行检测重视作业环境条件改善作业环境符合国家规定范围
（5）建立职工健康档案定期进行职业病防治体检
6382设计施工安装监理策措施
（1）项目建设单位应委托具备国家规定资质单位进行设计施工安装监理检试验
（2）建设单位应施工单位合作加强施工员厂员工外员安全生产教育安全生产理加强施工车辆理制订施工方案审批通严格执行建设单位施工单位应供水供电道路通行车辆运输施工理员理等方面进行统协调处理项目施工建成项目正常生产关系确保项目施工安全建成项目正常生产运行
6383检修维修维护策措施
（1）应建立严格设备维护检修制度设备应计划（应推行点检定修制）检修应拖延设备理部门机电技术员应日常检修工作负责
（2）检修现场应设统指挥明确单位安全职责参加检修工作单位应检修指挥统指导划分作业区范围工作检修现场应配备专职安全员
（3）检修前应专害部位安全设施进行确认办理关检修动火审批手续
（4）检修中应计划拆安全装置安全防护措施检修完毕安全装置应时恢复安全防护装置变更应安全部门意应作记录档
（6）施工现场行驶车辆应专指挥设立单行线时应设立警告牌信号
（7）设备检修更换必须严格执行项安全制度专业安全技术操作规程检修员应熟悉相关图纸资料操作工艺检修前应检修员进行安全教育介绍现场工作环境注意事项做施工现场安全交底
（8）检修设备时应预先切断设备相连关电路严格执行设备操作牌制度
（9）焊接切割作业场应通风良电气焊割前应清工作场易燃物
（10）高处作业严格执行高处作业安全规程遵守十登高求高处作业应设安全通道梯子支架吊台吊盘吊绳直径负荷确定安全系数应6作业前应认真检查关设施作业应超载脚手架斜道板跳板交通运输道路应防滑措施常清扫高处作业时应佩戴安全带
（11）高处作业时应利电缆桥架等作起重设备支架携带工具应装工具袋应抛掷方式递送工具物体遇6级强风时应进行露天起重工作高处作业
（12）高处检修道电气线路应升降机应起重机械设备带作业
（13）检修时架设脚手架检修完毕应立全部拆
（14）设备检修完毕应先做单项试车然联动试车试车时操作工应场阀门开关应调行程极限做标记
（15）设备试车应规定程序进行施工单位交出操作牌操作员送电操作专指挥试车非试车员应进入试车规定现场
7项目预评价结
71项目危险害素评价结果
711项目物质危险害性
危险化学品目录（2015版）项目涉危险化学品：
（1）丙烷：第139号危险化学品CAS号74986
（2）氧[压缩液化]：第2528号危险化学品CAS号7782447
（3）二氧化碳[压缩液化]：第642号危险化学品CAS号124389
（4）氩[压缩液化]：第2505号危险化学品CAS号7440371
（5）汽油：第1630号危险化学品CAS号86290815
（6）柴油[闭杯闪点≤60℃]：第1674号危险化学品
（7）天然气[富含甲烷]：第2123号危险化学品CAS号8006142
（8）含易燃溶剂油漆制品[闭杯闪点≤60℃]：第2828号危险化学品
项目生产剧毒化学品
项目生产高毒物品
项目生产易制毒品
项目辅料天然气第5号重点监化学品汽油第7号重点监化学品
712项目存危险害素
运行检维修程中项目生产储运生产装置设备存机械伤害车辆伤害起重伤害物体击触电灼烫火灾高处坠落坍塌中毒窒息化学爆炸容器爆炸危险外存高温毒物噪声粉尘危害
713项目火灾危害性爆炸火灾危险环境划分
根建筑设计防火规范爆炸危险环境电力装置设计规范项目建构筑物火灾危险性爆炸危险区域分类汇总见表32
714项目预先危险性评价结
项目危险火灾粉尘爆炸触电高处坠落坍塌危险等级Ⅲ级（危险）次车辆伤害机械伤害压力道爆炸物体击危险危险等级Ⅱ级（界）中毒窒息高温噪声粉尘危害Ⅱ级（界）
715项目作业条件危险性评价结
项目作业条件危险性评价26项属 较危险作业9项占35％分床作业剪板机作业喷漆系统作业起重作业设备动力网巡检设备检维修电气检维修叉车作业高处作业余17项稍危险作业占65％
716项目重危险源辨识结
项目未构成重危险源
72项目应重点防范重危险害素
预评价报告认项目应重点防范火灾爆炸中毒窒息机械伤害车辆伤害高处坠落触电危险
73项目应重视重安全策措施建议
731应重视重安全策措施
（1）项目总面布置应符合工业企业设计卫生标准（GBZ12010）工业企业总面设计规范（GB501872012）建筑设计防火规范（GB500162014）等关标准规定防火分区面积耐火等级层数爆炸火灾危险分区火灾危险类建构筑物结构泄爆面积防火间距应符合规定保证项目周边企业公设施公司现建构筑物设施道路安全间距必须符合规范求
（2）项目初步设计施工设计应选择资质合格业绩优良设计单位装置设备PLC控制系统采购应选择资质合格业绩优良制造企业提供产品资质合格业绩优良施工安装单位进行建设施工安装装置设备生产装置设备应调试合格投入生产运行项目危险化学品专门公司专设备供应运输
（3）项目设计施工试生产生产运行程应重视防火防爆防中毒窒息机械伤害触电防静电防雷电气安全方面策措施
（4）项目设计时应考虑报告提出总图布置建筑工艺设计装卸设备电气监控系统静电防护等方面安全措施
（5）建设单位应采纳报告提出安全技术安全理等方面安全措施完善相关安全生产责制理制度操作规程安全作业规程事应急预案教育培训员工定期进行应急救援预案演练重点提高火灾机械伤害起重伤害车辆伤害触电危险事应急救援力
732建议
项目建设单位项目设计施工生产运行程中应认真落实行性研究报告预评价报告中提出项安全策措施加强职业安全卫生理
74项目预评价结
预评价认项目潜危险害素采纳项目行性研究报告报告提出安全策措施效控制风险程度接受范围项目建成安全生产方面够符合相应法律法规技术标准求


附件
（1）项目立项批文
（2）项目规划选址意见书
（3）项目理位置图
（4）项目周边环境示意图
（5）项目总面布置图
















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