浅谈丰满水电站水轮发电机定子线质量控
中国水利水电第六工程局限公司机电安装分局 ***
摘：详细介绍丰满水电站水轮发电机定子绕组端箍测温电阻线棒接头绝缘盒铜环引线线棒焊接等定子绕组安装程中关键工序工艺程处理方法质量控时定子绕组安装前层线棒耐压试验标准试验数做简摘
关键词：发电机 定子装配 工艺流程 质量控
1工程概述
丰满水电站治理（重建）工程新增6台机组单机容量200MW总装机容量1200MW哈尔滨电机厂生产型号SF2006414200水轮发电机组定子线圈嵌装定子铁芯现场装压完毕定子铁心磁化试验合格进行定子绕组三相四支路星形连接绕组双层条形波绕组线圈绝缘粉云母带绝缘加防晕层F级绝缘槽部分采良半导体槽衬作电晕保护层线圈接头采银铜钎焊工艺三相四支路引出全部采汇流排集中引出绕组端部端箍布置端绕组端部绝缘全部采绝缘盒浇灌环氧树脂填充工艺
定子线安装包括：端箍环装配线圈嵌放头块焊接汇流铜环安装绝缘盒灌注定子耐压试验挡风板安装等
11丰满水电站治理（重建）工程发电机定子基参数介绍
额定容量22857 MVA额定功率200MW额定功率数0875(滞）额定电压1575KV额定电流8379A额定频率50HZ定子铁芯外径14200m定子铁芯径13370mm定子铁芯长1800 mm定子铁芯槽数720槽定子绕组相数3相相联支路数a4线槽尺寸（宽深）218×1819mm槽线圈2根绝缘等级：F级
线台搭设
铁芯清理喷漆编号
单根线圈耐压
端箍安装
嵌层线圈绑扎耐压
测温元件安装
嵌层线圈绑扎槽楔安装槽口垫块
层线圈耐压
分支直流电阻测量
线圈端头中频焊接
浇灌绝缘盒填充胶
汇流排安装
绕组绝缘吸收测试
绕组整体试验
喷漆验收
图51 定子线工艺流程
12质量目标
定子绕组发电机定子核心部分安装质量直接影响发电机技术参数安全性性丰满水电站定子绕组施工现场组装工序繁琐工艺程复杂安装质量提出更高求工序工艺必须进行严格关通厂家安装指导手册技术文件质量标准技术措施理解消化吸收结合安装施工验施工单位厂家单位监理单位业单位接收单位方监督控产品质量终达GB求丰满水电站项质量标准
21实体质量目标：定子线圈安装符合规范求定子整体耐压结果合格单元工程质量验收合格率100优良率95杜绝较质量缺陷
22质量理目标：标准工艺求施工环节仔细控质量三检制落实处标准化工艺应率100质量通病防治率90强制性条文执行率100
13技术措施线前准备工作安全质量措施
131技术措施
技术组全面负责定子线圈安装技术指导负责编写审核定子线圈安装方案现场施工中出现技术质量问题进行分析解决做现场安全技术交底现场施工程中数验收资料影资料收集整理记录天施工日志编制技术措施等技术文件符合性（符合规范求符合实际施工条件）工程质量负直接责进行图纸会审技术交底包括技术质量安全等措施求交底提供资料性负责
132安全理措施
安全组负责定子线圈安装安全理工作安装前定子线圈安装程中存危险源进行辨识定子线圈安装进行全程监控施工中存潜危险素予发现指挥消确保定子线圈安装安全利进行
133质量理措施
质量组认真执行国家法律法规技术规范标准级部门关规定贯彻落实公司质量理手册严格规范施工工艺出现质量事提出处理意见坚决杜绝质量事发生全面负责定子线圈安装质量检查工作质量控制程序
进行检验测量试验参进行材料检验试验安装需材料设备进行测量试验安装需测量工具等进行效验严格执行三检制制度确保安装质量
2线前准备工作
（1）货设备进行箱体外观材料包装检查外观检查损伤箱体未变形开箱检查检查设备型号规格否符合设计求货清单检查附件备品备件技术文件否齐全做开箱检查记录符合求设备求业联系厂家时更换
（2）抽查箱线圈5％进行绝缘电阻实验线圈起晕实验时线圈两端磨露出金属光泽检查耐压合格绕组直线部分中部位宽度游标卡尺量3点宽度尺寸线宽尺寸符合图纸求画出绕组两端长度线标出相应槽口部位长度控制绕组槽口位置
（3）涤纶毛毡前需工艺求进行浸胶处理
（4）绑扎HYET40020定玻璃丝带脱蜡脱蜡方法烘箱中保持5060℃温度焙烘4h 石蜡成分全部挥发
(5)绝缘胶前必须做固化实验胶类必须根厂家相关工艺守进行配
(6)绝缘盒槽楔槽口垫块斜边垫块密封板等应丙酮水乙醇等溶剂彻底清理干净塑料布遮盖防止落入灰尘
(7)全部测温电阻（RTD）光纤测温装置常温测试阻值符合图纸求绝缘良
(8)工具准备
制造商提供专工具：压线工具槽楔工具线棒垫板堵漏板等厂家提供专工具安装单位准备通工具：喷漆工具摇表（500V2500V）耐压试验设备电缆台秤（020Kg）烘箱（200℃）工业吸尘器搅拌器湿机加热器常
工器具等
(9)定子防尘棚工具间应采钢结构体构架防火布铺设棚顶构造定子外圈线台采脚手架搭设木板铺设面构造周围密目网铁丝网固定保证施工安全定子外圈台工具间应防止种类灭火器杜绝火灾
(10)工具房防火布隔开分配胶区备料区工具区线作业区等封闭配胶区半导体槽衬粘接区应防止灰尘金属杂物等进入作业区设专负责卫生清洁吸尘器吸尘拖洗面具备防火设备谢绝闲参观线作业区化学品储存区应具备防火设备谢绝闲参观
3安全技术措施
（1） 施工作业前相关作业员进行安全技术交底
（2） 进入现场工作员关安全规定着装佩带安全护具
（3） 定子进行焊接作业前确保周边范围易燃易爆物做防护隔离措施配置灭火器材
（4） 喷漆员做安全防护十五分钟轮换次
（5） 现场供电线路维护拆工作必须专业员进行非专业员禁止操作
（6） 安装前应仔细检查器具检查合格情况方投入安装时专指挥做线圈保护
（7） 线圈安装程中直易燃胶类定子明火
（8） 防止胶类污染环境意处理放置指定点
（9） 工作场应备清水环氧胶慎溅皮肤时立肥皂溶液洗慎电解液溅眼睛时立量清水洗必时医院请医生诊治
（10） 试验操作员应具相应资质工作验试验中注入电流电压等参数时超试验规定值防止损坏电气设备
（11） 附件开箱时包装材料应集中堆放时处理施工区域需天清扫施工程产生垃圾时清理干净材料摆放整齐
（12）进入定子员须登记施工关物品禁止带入定子线圈安装区域
4保证定子接线正确控制绝缘强度合格做法
（1）定子吊入基坑酒精定子通风槽指压板进行全面清扫医胶带配合余环氧垫条压指间缝隙封
（2）重新标记槽号图纸标出层间RTD测温装置层间光纤测温装置层引出线跨桥槽号确保根线棒正确槽号跨桥图纸焊接标记完成联合方重新检查确保槽号标记误
（3）塑料纸12空气冷器密封防止施工程中灰尘进入时定子铁心RTD光纤测温装置塑料纸包裹进行防护防止施工程中踩踏造成电阻损坏
（4）线程中轻轻放破坏线棒绝缘表面破损线棒时联系厂家进行鉴定必需更备品确保绝缘合格嵌装入槽时力猛两端时嵌入槽压紧工具压紧时层间垫条水放入避免划破线棒绝缘
（5）槽楔时铜锤严禁磕碰线棒免损伤线棒绝缘误操作情况出现应时处理更换确保绝缘良
（6）跨桥汇流铜环焊接进行绝缘包扎时必须清理干净粉云母带涂刷56102双组份固化胶包扎18层包扎两层碱玻璃丝带包层均匀涂抹56102双组份固化胶包扎完成根温度适进行加热干燥湿处理确保固化绝缘强度
（7）时进行绝缘盒灌注程中首先绝缘盒酒精进行擦拭然塑料纸进行包裹灌注完成拆端盒采881AB灌注胶注意线棒端头保护HDJ18堵漏腻子端口封24时干燥完全确保渗漏进行填胶端盒采879AB灌注胶盒放入适灌注胶木方木板支撑调整位置等固化完全拆灌注程中注意高度适中保证绝缘盒裸露外线棒端头全部包裹线棒端头位绝缘盒正中盒底保持适距离填料饱满绝缘厚度达求
（8）定子线圈绝缘耐压试验检查定子绕组相间绝缘强度分绝缘电阻吸收（＞16）极化指数（＞20）直流耐压泄漏交流耐压试验检查绝缘强度否合格标准
定子绕组相绝缘电阻值换算成100℃时低式计算数值RUn(1000+Sn100)(MΩ) 式中Un—电机额定线电压VSn—电机额定容量KVA40℃时测绝缘电阻吸收R60″R15″环氧粉云母般16
直流耐压试验符合列求：
a 整体试验前分支路直流电阻进行测量做直流耐压试验时相泄漏电流时间延长增
b 规定试验电压相泄露电流差值50
c 试验时电压级05倍额定电压值分阶段升高阶段停留分钟记录泄漏电流数值直流耐压完毕进行放电放电时间30分钟
绝缘交流耐压试验：
试验前测量绝缘电阻应合格吸收16极化指数20交流耐压试验超规定全值半开始然逐步2000VS速度升压全值试验电压维持1分钟交流耐压值345KV次通试验合格
5定子线程中外形尺寸控
51端箍装配尺寸控制：端箍线棒紧贴保证线棒固定牢采36根形状较线棒定位隔20槽根线棒调整圆度进行端箍支架搭块满焊接然装配支架端箍通调整支架端箍紧贴线棒然进行端箍配割磨切口清洗干净焊接牢固端头进行磨绝缘包扎样保证外形尺寸利线棒固定
52线棒嵌装程中尺寸控制：线圈直线部分包半导体纺布槽衬半导体胶HEC56600叠成U字形纺布粘接起线时间隙控制01mm长度100mm半导体纺布层数根现场尺寸适配定子中心线线圈中心线基
准时参考线圈斜边间隙两端伸出槽口长度线圈嵌入槽中嵌入前线棒端箍间放浸胶（HDJ138）适形毛毡嵌入程中线圈产生轴串动划伤线圈外表防晕层线圈槽压线垫条压线工具（隔300mm压）线圈固定检查线圈直线部分否紧槽底线圈斜边部分端箍间垫适形毛毡允许线圈端部已紧贴端箍时直线部分槽底垫条间存间隙浸涂刷胶玻璃丝带图纸规定线圈绑扎端箍根图纸画出相邻两根线圈斜边部分垫块位置浸胶毛毡包住垫块塞入指定位置玻璃丝绳规定求垫块线圈绑扎紧线圈斜边垫块轴位置高度致绑扎完成涂刷HDJ138涂刷胶完全固化绕组端部表面磨保证光滑尖角清理干净层线棒间垫入层间垫条固定层线棒端头周错位＜5mm轴错位5
53绝缘盒灌注程中尺寸控制：绝缘盒保持高度致灌注料固化高盒表面呈凸圆弧状收缩低盒表面补充填料挂装绝缘盒间必留适间隙粘连盒外灌注胶清理干净
54汇流铜环尺寸控制：汇流铜环发电机出口中性点引出线测量必须准确保证尺寸位置图纸相符外引封闭母线量齐减误差便连接保证安装尺寸
6头块跨桥汇流铜环焊接质量控制
61头块跨桥焊接
头块跨桥焊接采银铜焊机钎焊工艺焊接时保证焊接面积焊接牢固样保证定子线圈导电面积避免局部发热利长期运行
（1） 层线圈端部错位专整形工具校正头片贴合紧密均匀端头伸出长度符合求端头间隔公差5mm头板钎焊面钢丝轮磨露出金属光泽线圈端部接头砂布出光泽片状钎料剪刀剪成头板线圈搭接面积相尺寸线圈端部石棉布做绝缘隔热保护防止钎焊程中液态钎料线圈接头清理程中金属粉末掉入线圈绝缘中根线圈绝缘根部浸水石棉布紧密包绕时感应线圈进行时包扎云母带防止程中短路损坏
（2）加热钎料融化次旋紧感应棒夹紧工具时焊缝添加钎料先头板部焊缝添加钎料部焊缝钎料填满部焊缝立缝添加钎料焊缝钎料填满止断电确保焊接质量良焊缝外观断电避免出现钎料凹陷时继续焊缝填料获佳效果加热程中防止温度高烧熔头板采间歇通电法温度维持钎焊参数范围钎焊温度观察焊件颜色控制正常钎焊温度焊件呈桔黄色焊件发白时温度高焊完温度降约400℃时方卸掉感应棒夹紧工具继续接头钎焊
(3)线圈接头焊接清理干净修光毛刺外观检查整齐光滑焊料填充饱满接头高低偏差5mm
(4)焊接质量标准：焊缝四周钎料饱满允许凹陷现象表面直径Φ1mm气孔沙眼允许连续两检查钎焊质量合格头板允许补焊次钎焊质量出现特殊情况专业员处理
(5)焊处理：扁铲剔掉余钎料注意剔掉线圈股线头板线圈裸线钢丝刷砂出金属光泽线圈根部绝缘砂出新茬线圈端撤掉石棉布前压缩空气吹遍清掉赃物撤掉石棉布吸尘器整定子端线圈周围吸遍
(6)清理检查：头板线圈表面四周具金属光泽氧化物焊缝四周余钎料允许带尖点线圈根部绝缘胶质绝缘碳化物线圈端部绝缘表面烟熏污物
62汇流铜环焊接
（1） 铜环引线装配图预装铜环铜排引出线
（2） 画出铜环铜排引出线接头配割余量
（3） 根预装结果确定铜环引线支架径位置中引线固定夹位置
（4） 铜环引线支架定子机座焊接牢固
（5） 铜环引线安装层铜排开始出线线圈端头焊接防止线圈绝缘周围零件烧损必须石棉布沾水包扎等保护措施
（6）加热钎焊：氧乙炔焰加热钎焊根钎焊部位体积选择焊炬般件号焊炬加热体积两号焊炬时进行加热开始时应外焰区加热火焰焊件表面回移动钎焊部件温升均匀加热温火焰调焊炬移开加热部位维持部件恒温手持钎料焊缝处填料焊缝四周钎料填满止非钎剂钎料填剂前必须火焰烧热钎料粘附钎剂焊缝处涂抹钎剂溶化流入焊缝添加钎料填料结束时利焊件余热调焊炬火焰焊缝处钎料堆成形状
（7）焊接质量检查绝缘包扎：扁铲剔较焊瘤钢丝刷砂纸焊缝氧化物砂掉呈现光亮程度外观检查焊缝四周允许凹陷气孔裂纹焊瘤焊缝检查合格进行清理掉尖角毛刺酒精焊口擦干净图纸求包绝缘绝缘接头搭接距离70mm（见工艺导0615461）包18层云母带包层刷层HDJ138涂刷胶包2层碱玻璃纤维带
（8）局放检测装置安装厂家指导安装
（9）铜环引线安装完毕检查支路相直流电阻应衡两相直流电阻差值应均值2
7成品保护
（1） 线胶类单独放远离火源箱取
（2） 线圈开箱检验应立做磨处理磨完利原包装重新封存
（3） 安装前五彩布面进行防护
（4） 完成天工作易燃品移出定子巡查确保明火放置足够灭火器
（5） 天班前塑料布定子覆盖防尘防潮
（6） 准备碘钨灯加热片（KV）根现场湿度灵活选加热设备
（7） 开箱未完线圈班重新放回箱盖盖子防止线棒损伤
（8） 未完毛毡等材料做防尘
8质量控制措施
（1） 场严禁遭受雨淋厂房拱顶漏水侵袭现场相湿度超80时加装加热器湿机避免水轮机潮气进入定子
（2） 施工现场应干净尘具良防尘措施施工场足够通风措施
（3） 槽口垫块间隔块槽楔绝缘盒等前应洗净潮气
（4） 开始嵌装层线圈时定子底部着线圈位置均匀布置12片3KW加热片布置两台轴流风机天线结束时加热片风机通电定子线圈加热利风机潮气吹走防止线圈受潮绝缘降派专值班隔半时检查定子线圈温度超60℃时注意防火
（5） 天工作结束完线部位塑料布覆盖保证定子线圈清洁
（6）定子线圈全部嵌装完毕头板焊接铜环安装时候果条件允许定子部均匀布置12盏1KW碘钨灯距离定子线圈081米左右着线圈进行烘烤驱潮气保证线圈绝缘整形时易损坏线棒线棒绝缘根部包缠紧密易烧毁线棒绝缘
9结束语
作名技术干部历5台机定子线工作更加体会质量控制重性层层关严格控道工序环节处细节认真控制严格检查亲身参丰满水电站治理重建程更获益良国优工程背数水电呕心沥血付出
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中国水利水电第六工程局限公司机电安装分局 ***
摘：详细介绍丰满水电站水轮发电机定子绕组端箍测温电阻线棒接头绝缘盒铜环引线线棒焊接等定子绕组安装程中关键工序工艺程处理方法质量控时定子绕组安装前层线棒耐压试验标准试验数做简摘
关键词：发电机 定子装配 工艺流程 质量控
1工程概述
丰满水电站治理（重建）工程新增6台机组单机容量200MW总装机容量1200MW哈尔滨电机厂生产型号SF2006414200水轮发电机组定子线圈嵌装定子铁芯现场装压完毕定子铁心磁化试验合格进行定子绕组三相四支路星形连接绕组双层条形波绕组线圈绝缘粉云母带绝缘加防晕层F级绝缘槽部分采良半导体槽衬作电晕保护层线圈接头采银铜钎焊工艺三相四支路引出全部采汇流排集中引出绕组端部端箍布置端绕组端部绝缘全部采绝缘盒浇灌环氧树脂填充工艺
定子线安装包括：端箍环装配线圈嵌放头块焊接汇流铜环安装绝缘盒灌注定子耐压试验挡风板安装等
11丰满水电站治理（重建）工程发电机定子基参数介绍
额定容量22857 MVA额定功率200MW额定功率数0875(滞）额定电压1575KV额定电流8379A额定频率50HZ定子铁芯外径14200m定子铁芯径13370mm定子铁芯长1800 mm定子铁芯槽数720槽定子绕组相数3相相联支路数a4线槽尺寸（宽深）218×1819mm槽线圈2根绝缘等级：F级
线台搭设
铁芯清理喷漆编号
单根线圈耐压
端箍安装
嵌层线圈绑扎耐压
测温元件安装
嵌层线圈绑扎槽楔安装槽口垫块
层线圈耐压
分支直流电阻测量
线圈端头中频焊接
浇灌绝缘盒填充胶
汇流排安装
绕组绝缘吸收测试
绕组整体试验
喷漆验收
图51 定子线工艺流程
12质量目标
定子绕组发电机定子核心部分安装质量直接影响发电机技术参数安全性性丰满水电站定子绕组施工现场组装工序繁琐工艺程复杂安装质量提出更高求工序工艺必须进行严格关通厂家安装指导手册技术文件质量标准技术措施理解消化吸收结合安装施工验施工单位厂家单位监理单位业单位接收单位方监督控产品质量终达GB求丰满水电站项质量标准
21实体质量目标：定子线圈安装符合规范求定子整体耐压结果合格单元工程质量验收合格率100优良率95杜绝较质量缺陷
22质量理目标：标准工艺求施工环节仔细控质量三检制落实处标准化工艺应率100质量通病防治率90强制性条文执行率100
13技术措施线前准备工作安全质量措施
131技术措施
技术组全面负责定子线圈安装技术指导负责编写审核定子线圈安装方案现场施工中出现技术质量问题进行分析解决做现场安全技术交底现场施工程中数验收资料影资料收集整理记录天施工日志编制技术措施等技术文件符合性（符合规范求符合实际施工条件）工程质量负直接责进行图纸会审技术交底包括技术质量安全等措施求交底提供资料性负责
132安全理措施
安全组负责定子线圈安装安全理工作安装前定子线圈安装程中存危险源进行辨识定子线圈安装进行全程监控施工中存潜危险素予发现指挥消确保定子线圈安装安全利进行
133质量理措施
质量组认真执行国家法律法规技术规范标准级部门关规定贯彻落实公司质量理手册严格规范施工工艺出现质量事提出处理意见坚决杜绝质量事发生全面负责定子线圈安装质量检查工作质量控制程序
进行检验测量试验参进行材料检验试验安装需材料设备进行测量试验安装需测量工具等进行效验严格执行三检制制度确保安装质量
2线前准备工作
（1）货设备进行箱体外观材料包装检查外观检查损伤箱体未变形开箱检查检查设备型号规格否符合设计求货清单检查附件备品备件技术文件否齐全做开箱检查记录符合求设备求业联系厂家时更换
（2）抽查箱线圈5％进行绝缘电阻实验线圈起晕实验时线圈两端磨露出金属光泽检查耐压合格绕组直线部分中部位宽度游标卡尺量3点宽度尺寸线宽尺寸符合图纸求画出绕组两端长度线标出相应槽口部位长度控制绕组槽口位置
（3）涤纶毛毡前需工艺求进行浸胶处理
（4）绑扎HYET40020定玻璃丝带脱蜡脱蜡方法烘箱中保持5060℃温度焙烘4h 石蜡成分全部挥发
(5)绝缘胶前必须做固化实验胶类必须根厂家相关工艺守进行配
(6)绝缘盒槽楔槽口垫块斜边垫块密封板等应丙酮水乙醇等溶剂彻底清理干净塑料布遮盖防止落入灰尘
(7)全部测温电阻（RTD）光纤测温装置常温测试阻值符合图纸求绝缘良
(8)工具准备
制造商提供专工具：压线工具槽楔工具线棒垫板堵漏板等厂家提供专工具安装单位准备通工具：喷漆工具摇表（500V2500V）耐压试验设备电缆台秤（020Kg）烘箱（200℃）工业吸尘器搅拌器湿机加热器常
工器具等
(9)定子防尘棚工具间应采钢结构体构架防火布铺设棚顶构造定子外圈线台采脚手架搭设木板铺设面构造周围密目网铁丝网固定保证施工安全定子外圈台工具间应防止种类灭火器杜绝火灾
(10)工具房防火布隔开分配胶区备料区工具区线作业区等封闭配胶区半导体槽衬粘接区应防止灰尘金属杂物等进入作业区设专负责卫生清洁吸尘器吸尘拖洗面具备防火设备谢绝闲参观线作业区化学品储存区应具备防火设备谢绝闲参观
3安全技术措施
（1） 施工作业前相关作业员进行安全技术交底
（2） 进入现场工作员关安全规定着装佩带安全护具
（3） 定子进行焊接作业前确保周边范围易燃易爆物做防护隔离措施配置灭火器材
（4） 喷漆员做安全防护十五分钟轮换次
（5） 现场供电线路维护拆工作必须专业员进行非专业员禁止操作
（6） 安装前应仔细检查器具检查合格情况方投入安装时专指挥做线圈保护
（7） 线圈安装程中直易燃胶类定子明火
（8） 防止胶类污染环境意处理放置指定点
（9） 工作场应备清水环氧胶慎溅皮肤时立肥皂溶液洗慎电解液溅眼睛时立量清水洗必时医院请医生诊治
（10） 试验操作员应具相应资质工作验试验中注入电流电压等参数时超试验规定值防止损坏电气设备
（11） 附件开箱时包装材料应集中堆放时处理施工区域需天清扫施工程产生垃圾时清理干净材料摆放整齐
（12）进入定子员须登记施工关物品禁止带入定子线圈安装区域
4保证定子接线正确控制绝缘强度合格做法
（1）定子吊入基坑酒精定子通风槽指压板进行全面清扫医胶带配合余环氧垫条压指间缝隙封
（2）重新标记槽号图纸标出层间RTD测温装置层间光纤测温装置层引出线跨桥槽号确保根线棒正确槽号跨桥图纸焊接标记完成联合方重新检查确保槽号标记误
（3）塑料纸12空气冷器密封防止施工程中灰尘进入时定子铁心RTD光纤测温装置塑料纸包裹进行防护防止施工程中踩踏造成电阻损坏
（4）线程中轻轻放破坏线棒绝缘表面破损线棒时联系厂家进行鉴定必需更备品确保绝缘合格嵌装入槽时力猛两端时嵌入槽压紧工具压紧时层间垫条水放入避免划破线棒绝缘
（5）槽楔时铜锤严禁磕碰线棒免损伤线棒绝缘误操作情况出现应时处理更换确保绝缘良
（6）跨桥汇流铜环焊接进行绝缘包扎时必须清理干净粉云母带涂刷56102双组份固化胶包扎18层包扎两层碱玻璃丝带包层均匀涂抹56102双组份固化胶包扎完成根温度适进行加热干燥湿处理确保固化绝缘强度
（7）时进行绝缘盒灌注程中首先绝缘盒酒精进行擦拭然塑料纸进行包裹灌注完成拆端盒采881AB灌注胶注意线棒端头保护HDJ18堵漏腻子端口封24时干燥完全确保渗漏进行填胶端盒采879AB灌注胶盒放入适灌注胶木方木板支撑调整位置等固化完全拆灌注程中注意高度适中保证绝缘盒裸露外线棒端头全部包裹线棒端头位绝缘盒正中盒底保持适距离填料饱满绝缘厚度达求
（8）定子线圈绝缘耐压试验检查定子绕组相间绝缘强度分绝缘电阻吸收（＞16）极化指数（＞20）直流耐压泄漏交流耐压试验检查绝缘强度否合格标准
定子绕组相绝缘电阻值换算成100℃时低式计算数值RUn(1000+Sn100)(MΩ) 式中Un—电机额定线电压VSn—电机额定容量KVA40℃时测绝缘电阻吸收R60″R15″环氧粉云母般16
直流耐压试验符合列求：
a 整体试验前分支路直流电阻进行测量做直流耐压试验时相泄漏电流时间延长增
b 规定试验电压相泄露电流差值50
c 试验时电压级05倍额定电压值分阶段升高阶段停留分钟记录泄漏电流数值直流耐压完毕进行放电放电时间30分钟
绝缘交流耐压试验：
试验前测量绝缘电阻应合格吸收16极化指数20交流耐压试验超规定全值半开始然逐步2000VS速度升压全值试验电压维持1分钟交流耐压值345KV次通试验合格
5定子线程中外形尺寸控
51端箍装配尺寸控制：端箍线棒紧贴保证线棒固定牢采36根形状较线棒定位隔20槽根线棒调整圆度进行端箍支架搭块满焊接然装配支架端箍通调整支架端箍紧贴线棒然进行端箍配割磨切口清洗干净焊接牢固端头进行磨绝缘包扎样保证外形尺寸利线棒固定
52线棒嵌装程中尺寸控制：线圈直线部分包半导体纺布槽衬半导体胶HEC56600叠成U字形纺布粘接起线时间隙控制01mm长度100mm半导体纺布层数根现场尺寸适配定子中心线线圈中心线基
准时参考线圈斜边间隙两端伸出槽口长度线圈嵌入槽中嵌入前线棒端箍间放浸胶（HDJ138）适形毛毡嵌入程中线圈产生轴串动划伤线圈外表防晕层线圈槽压线垫条压线工具（隔300mm压）线圈固定检查线圈直线部分否紧槽底线圈斜边部分端箍间垫适形毛毡允许线圈端部已紧贴端箍时直线部分槽底垫条间存间隙浸涂刷胶玻璃丝带图纸规定线圈绑扎端箍根图纸画出相邻两根线圈斜边部分垫块位置浸胶毛毡包住垫块塞入指定位置玻璃丝绳规定求垫块线圈绑扎紧线圈斜边垫块轴位置高度致绑扎完成涂刷HDJ138涂刷胶完全固化绕组端部表面磨保证光滑尖角清理干净层线棒间垫入层间垫条固定层线棒端头周错位＜5mm轴错位5
53绝缘盒灌注程中尺寸控制：绝缘盒保持高度致灌注料固化高盒表面呈凸圆弧状收缩低盒表面补充填料挂装绝缘盒间必留适间隙粘连盒外灌注胶清理干净
54汇流铜环尺寸控制：汇流铜环发电机出口中性点引出线测量必须准确保证尺寸位置图纸相符外引封闭母线量齐减误差便连接保证安装尺寸
6头块跨桥汇流铜环焊接质量控制
61头块跨桥焊接
头块跨桥焊接采银铜焊机钎焊工艺焊接时保证焊接面积焊接牢固样保证定子线圈导电面积避免局部发热利长期运行
（1） 层线圈端部错位专整形工具校正头片贴合紧密均匀端头伸出长度符合求端头间隔公差5mm头板钎焊面钢丝轮磨露出金属光泽线圈端部接头砂布出光泽片状钎料剪刀剪成头板线圈搭接面积相尺寸线圈端部石棉布做绝缘隔热保护防止钎焊程中液态钎料线圈接头清理程中金属粉末掉入线圈绝缘中根线圈绝缘根部浸水石棉布紧密包绕时感应线圈进行时包扎云母带防止程中短路损坏
（2）加热钎料融化次旋紧感应棒夹紧工具时焊缝添加钎料先头板部焊缝添加钎料部焊缝钎料填满部焊缝立缝添加钎料焊缝钎料填满止断电确保焊接质量良焊缝外观断电避免出现钎料凹陷时继续焊缝填料获佳效果加热程中防止温度高烧熔头板采间歇通电法温度维持钎焊参数范围钎焊温度观察焊件颜色控制正常钎焊温度焊件呈桔黄色焊件发白时温度高焊完温度降约400℃时方卸掉感应棒夹紧工具继续接头钎焊
(3)线圈接头焊接清理干净修光毛刺外观检查整齐光滑焊料填充饱满接头高低偏差5mm
(4)焊接质量标准：焊缝四周钎料饱满允许凹陷现象表面直径Φ1mm气孔沙眼允许连续两检查钎焊质量合格头板允许补焊次钎焊质量出现特殊情况专业员处理
(5)焊处理：扁铲剔掉余钎料注意剔掉线圈股线头板线圈裸线钢丝刷砂出金属光泽线圈根部绝缘砂出新茬线圈端撤掉石棉布前压缩空气吹遍清掉赃物撤掉石棉布吸尘器整定子端线圈周围吸遍
(6)清理检查：头板线圈表面四周具金属光泽氧化物焊缝四周余钎料允许带尖点线圈根部绝缘胶质绝缘碳化物线圈端部绝缘表面烟熏污物
62汇流铜环焊接
（1） 铜环引线装配图预装铜环铜排引出线
（2） 画出铜环铜排引出线接头配割余量
（3） 根预装结果确定铜环引线支架径位置中引线固定夹位置
（4） 铜环引线支架定子机座焊接牢固
（5） 铜环引线安装层铜排开始出线线圈端头焊接防止线圈绝缘周围零件烧损必须石棉布沾水包扎等保护措施
（6）加热钎焊：氧乙炔焰加热钎焊根钎焊部位体积选择焊炬般件号焊炬加热体积两号焊炬时进行加热开始时应外焰区加热火焰焊件表面回移动钎焊部件温升均匀加热温火焰调焊炬移开加热部位维持部件恒温手持钎料焊缝处填料焊缝四周钎料填满止非钎剂钎料填剂前必须火焰烧热钎料粘附钎剂焊缝处涂抹钎剂溶化流入焊缝添加钎料填料结束时利焊件余热调焊炬火焰焊缝处钎料堆成形状
（7）焊接质量检查绝缘包扎：扁铲剔较焊瘤钢丝刷砂纸焊缝氧化物砂掉呈现光亮程度外观检查焊缝四周允许凹陷气孔裂纹焊瘤焊缝检查合格进行清理掉尖角毛刺酒精焊口擦干净图纸求包绝缘绝缘接头搭接距离70mm（见工艺导0615461）包18层云母带包层刷层HDJ138涂刷胶包2层碱玻璃纤维带
（8）局放检测装置安装厂家指导安装
（9）铜环引线安装完毕检查支路相直流电阻应衡两相直流电阻差值应均值2
7成品保护
（1） 线胶类单独放远离火源箱取
（2） 线圈开箱检验应立做磨处理磨完利原包装重新封存
（3） 安装前五彩布面进行防护
（4） 完成天工作易燃品移出定子巡查确保明火放置足够灭火器
（5） 天班前塑料布定子覆盖防尘防潮
（6） 准备碘钨灯加热片（KV）根现场湿度灵活选加热设备
（7） 开箱未完线圈班重新放回箱盖盖子防止线棒损伤
（8） 未完毛毡等材料做防尘
8质量控制措施
（1） 场严禁遭受雨淋厂房拱顶漏水侵袭现场相湿度超80时加装加热器湿机避免水轮机潮气进入定子
（2） 施工现场应干净尘具良防尘措施施工场足够通风措施
（3） 槽口垫块间隔块槽楔绝缘盒等前应洗净潮气
（4） 开始嵌装层线圈时定子底部着线圈位置均匀布置12片3KW加热片布置两台轴流风机天线结束时加热片风机通电定子线圈加热利风机潮气吹走防止线圈受潮绝缘降派专值班隔半时检查定子线圈温度超60℃时注意防火
（5） 天工作结束完线部位塑料布覆盖保证定子线圈清洁
（6）定子线圈全部嵌装完毕头板焊接铜环安装时候果条件允许定子部均匀布置12盏1KW碘钨灯距离定子线圈081米左右着线圈进行烘烤驱潮气保证线圈绝缘整形时易损坏线棒线棒绝缘根部包缠紧密易烧毁线棒绝缘
9结束语
作名技术干部历5台机定子线工作更加体会质量控制重性层层关严格控道工序环节处细节认真控制严格检查亲身参丰满水电站治理重建程更获益良国优工程背数水电呕心沥血付出
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