ipqc年终工作总结(工作总结ipqc)
第篇：ipqc工作总结报告
ipqc工作总结报告
7时前
满意答案：
品质制造出非检验成检验促成制程检验品质 制程中重环节影响全面特设ipqc检查籍进行制品品质 控提升产品品质
谓制程检验
制程检验指半成品成品检验标淮进行抽验制品质水记录产品品质状 况生产提供查核会生产部门良品彻底消灭制程中
二 ipqc工作职责应知应会
1 ipqc工作职责
a 制程稳定制程力侦察
b 指导标淮化作业(机物法环理)
c 掌握良样品标淮
d 理线良品(追溯作业员站良统计)
e 异常报告追踪效果确认
f 重工监督
g 报表时正确真实规范填写
2 ipqc应知应会
a 熟悉产品特性
b 熟悉产品制造流程
c 熟悉产品工序会做解注意事项
d 熟悉产品检验标淮
e 熟悉仪器
f 熟悉报表填写
g 熟悉整品保运作流程
h 熟悉品手法
i 会蓝图
j 娈压器电感基础知识解
k 电磁学基础知识解
l 正确品保理念
m 正确工作方法
n 正确生观念
o 理
p 认识相关英语
三 ipqc应重视首件量产
1 首件量产试做寻找问题指生产素定条件重新组合 进行生产确认结果做出相应判定处置程
2 首件量产重性
a 通试做找佳组合生产素
b 通试做发现工夹具否严重磨损安装定位错误
c 较测量仪器精度偏差
d 防止错图纸错材料等系统性原
e 量发现问题采取纠正改进措施防止批次性合格品发生
四 ipqc应样踪量试首件
1 首件量试时检查种原材料否符合蓝图求
2 首件量试时检查种仪器夹具资料输入否符合蓝衅规定求
3 检查站半成品否异常发生
4 检查成品项性外观否符合规定求
5 开量试会时研讨解决发生良方法
6 踪改善实效性
五 种情况进行首件检查
1 批产品开始投产时进行首检
2 设备重新调查工艺重变化时
3 轮班操作工变化时
4 材料发生变化时
六 ipqc应重视巡视
1 巡视做样子谓巡回检验
巡回检验指检查员定时间间隔路线次工作生产场抽查形式检查刚加工出产品否符合图纸工艺检查作业指导书中规定求
七 巡视重性
1 时发现某工序品质发生异常防止量良品产生
2 监督作业员作业品质处受控状态
3 监督线5s情况
八 ipqc应样进行巡视
1 定时抽检容易发生品质变异工序
2 时检查工序变更原材料否符合求
3 检查线5s否ok
4 检查位作业员否标淮作业
5 巡视某工序品质发生异常时已力量解决果解决应时真实情况反应级
6 检查仪器治具资料输入否符合求
7 时检查成品项电气特性否符合求
8 认真真实填写份报表
总结现场中切事物停变化著昨天合理事物 天定改善永止境没更怀疑越现场 解越
说ipqc必须时刻问题发生意识敏锐洞察力真实记录切
第二篇：ipqc总结
3 轮班操作工变化时
4 材料发生变化时
六 ipqc应重视巡视
1 巡视做样子谓巡回检验
巡回检验指检查员定时间间隔路线次工作生产场抽查形式检查刚加工出产品否符合图纸工艺检查作业指导书中规定求
七 巡视重性
1 时发现某工序品质发生异常防止量良品产生
2 监督作业员作业品质处受控状态
3 监督线5s情况
八 ipqc应样进行巡视
1 定时抽检容易发生品质变异工序
2 时检查工序变更原材料否符合求
3 检查线5s否ok
4 检查位作业员否标淮作业
5 巡视某工序品质发生异常时已力量解决果解决应时真实情况反应级
6 检查仪器治具资料输入否符合求
7 时检查成品项电气特性否符合求
8 认真真实填写份报表
总结现场中切事物停变化著昨天合理事物 天定改善永止境没更怀疑越现场 解越
3 轮班操作工变化时
4 材料发生变化时
六 ipqc应重视巡视
1 巡视做样子谓巡回检验
巡回检验指检查员定时间间隔路线次工作生产场抽查形式
检查刚加工出产品否符合图纸工艺检查作业指导书中规定求
七 巡视重性
1 时发现某工序品质发生异常防止量良品产生
2 监督作业员作业品质处受控状态
3 监督线5s情况
八 ipqc应样进行巡视
1 定时抽检容易发生品质变异工序
2 时检查工序变更原材料否符合求
3 检查线5s否ok
4 检查位作业员否标淮作业
5 巡视某工序品质发生异常时已力量解决果解决应时真实
情况反应级
6 检查仪器治具资料输入否符合求
7 时检查成品项电气特性否符合求
8 认真真实填写份报表
总结现场中切事物停变化著昨天合理事物 天定改善永
止境没更怀疑越现场 解越
繁忙工作中觉迎新年2014年意义 收获年
年中犹颗冉冉升起明珠断创新极力改革产业效益创新高
年里公司领导事帮助克职守圆满完成领导布置项务
现工作总结汇报
第三篇：ipqc年终总结
位领导：
家
荣幸机会写份总结报告时间飞快转眼侧三线测调五六线做oqc已三月三月学东西时疑惑问题点结合进帝显公司前公司做品验现做总结报告请位领导审核指正：
品质标准
认识
做品质工作常强调品质保证非做三件事：
1知道什什
2知道什什
3知道样预防样做
产线侧（fqc）品部oqc已形成品质产品进行检验验证严格检验标准抽样标准形成品质
前品部品质标准方面齐全方根空白标准空白做什样什检验成观臆测前段时间五六线做sc035产生问题客诉完全oqc检验时候毫二造成然常见产品检测时没动找老品员询问查阅图纸工作身失误感觉关键标准系统完善
现品部品部客诉常检验中发生问题做汇总档案现检验产品时直接调出档案参考样oqc工作起帮助
二品质标准控
作品质oqc感受深莫生产部理员品质争议常标准法生产部部标准统容易产生突
实品质问题产生责属技术品生产三部门完全脱关系
原料制程成品出货 涉产品关系品质问题根源里呢？
oqc职务高判定结果容易遭部门异议换角度考虑便厉害oqc严格检验标准接收质量限结果减少良品外流形成产品品质降低品质成时候品质已形成面检验进行品质验证公司承担合格品返工成
三表单填写问题
正确填写表单简单问题笑表单涉相关项目否完全填写没错误说简单实际操作中填写问题存
：需填写项目必须删线求填写项目数缺漏该签名方留空等
特oqc出货检验报告生产线品质异常单表单否填写完全正确品部oqcipqc工作重点填写完美结案关系方面东西
点感觉学更加心工作中注意五六线生产单散单报表果留神写错出客户里公司造成损失太
四品质产品交期
前公司公司作品强调出货问题现工作余谈品工作朋友强调做品工作必须品质交期分开须单单产品品质负责考虑素
认呢里重点强调品质单特性产品固特性脱离交期产品否客户满意呢？回答否定
果品质作品部门事情交期作pmc生产部门事想肯定全面感觉做品工作懂品质外兼顾交期应该想法
公司作oqc时间长总结出写请领导够原谅
第四篇：ipqc日工作容
ipqc制程巡检工作容介绍
产前工作准备
1根生产计划确定生产机型bomecn配色方案线物料否致确定检验规范iqc进料样品样品提供ipqc生产检验员确认进料检验否线挑选线挑选根样品iqc指导线操作员挑选方法
2线物料否符合产品bom求螺丝纸箱换箱(袋)物料否时确认根产品bomecn核线物料种类否齐全型号规格否正确
3否悬挂sopwi排拉否工序流程安排
二制程控制中工作容
1认真时填写巡检报表检测记录静电环佩带检测记录电批扭力1次1h
2测量记录烙铁温度1次1h烙铁否接防漏电措施
3确定合格首件样板
4首件样板校仪器治具否正常确定仪校效期确认设置参数产品求致
5员工操作否作业指导书致拉前5产品否前次抽检52h工位进行确认
6新产品新员工否重点巡查特采代试产步放行必须重点稽核记录情况结果反馈
7作业定格定位摆放堆积轻轻放员工否检互检合格品拉
8合格品否标识合格品否准时记录
9料作业良造成物料法正常影响订单完成时发<<异常单>>反馈
10测试工位(：半成品测试功测试外观检验工位)良例超品质目标填写<<品质异常反馈单>>追踪处理结果
a正常生产(量产)
时出现单项良率35需开品质异常处理反馈单工程分析
时出现总良率510需开品质异常处理反馈单工程分析
b试产
总良率10需开品质异常处理反馈单工程分析
c．停线通知单
时单项良率≥5
时总项良率≥8
求：工程分析1时线提供解决方案回复停线
11物料半成品成品摆放否落实状态标识签名
12检验报表记录否完整清晰否目然否时核算记录次总数良数良率否日产线qc测试报告测试总数良总数总良率？
13客诉退货情况否解进返工情况必须进统计良结果反馈保留三现现状现物现场
14易磨损型测试插座电池触片等时更换记录（充电器充电口易损导致手机充电器接口坏）
15操作包装储存潜影响品质
16客户产品标准放宽某项功外观全部接受时需求客户进行表单签字确认签限度样
17客户产品标准变更求需时反馈线pqcqa达标准统
18根qa抽检结果线pqc工作进行评定稽核做周度总结
品七手法
七手法：检查表层法柏拉图果图散布图直方图控制图
检查表
检查表需检查容项目列出然定期定期逐项检查问题点记录方法时做查检表点检表
例：点检表诊断表工作改善检查表满意度调查表考核表审核表5s活动检查表工程异常分析表等
1组成素
①确定检查项目②确定检查频度③确定检查员
2实施步骤
①确定检查象
②制定检查表
③检查表项目进行检查记录
④检查出问题求责单位时改善
⑤检查员规定时间改善效果进行确认
⑥定期总结持续改进
二层法
层法量关某特定题观点意见想法组分类收集量数资料相互关系进行分组加层层法般柏拉图直方图等七手法结合单独
例：抽样统计表良类统计表排行榜等
实施步骤：
① 确定研究题
② 制作表格收集数
③ 收集数进行层
④ 较分析数进行分析找出原确定改善项目
三柏拉图
柏拉图层法前提层法已确定项目进行排列加累积值图形帮助找出关键问题抓住重少数数适记数值统计称abc图柏拉图排序识称排列图
1分类
1）分析现象柏拉图：良结果关发现问题
a品质：合格障顾客抱怨退货维修等
b成：损失总数费等
c交货期：存货短缺付款违约交货期拖延等
d安全：发生事出现差错等
2）分析原柏拉图：程素关发现问题
a操作者：班次组年龄验熟练情况等
b机器：设备工具模具仪器等
c原材料：制造商工厂批次种类等
d作业方法：作业环境工序先作业安排等
2柏拉图作
① 降低良
② 决定改善目标找出问题点
③ 确认改善效果
3实施步骤
①收集数层法分类计算层项目占整体项目百分数
②分类数进行汇总少进行排列计算累计百分数③绘制横轴轴刻度
④绘制柱状图
⑤绘制累积曲线
⑥记录必事项
⑦分析柏拉图
点：a柏拉图两坐标左侧坐标般表示数量金额右侧坐标般表示数量金额累积百分数b柏拉图横坐标般表示检查项目影响程度左右次排列c绘制柏拉图时项目数量金额出现频数应左侧坐标画出直方形项目出现累计频率应右侧坐标描出点子点子序连接成线
4应点注意事项
①柏拉图留存改善前改善柏拉图排起评估出改善效果②分析柏拉图抓住前面2~3项九
③柏拉图分类项目定太少5~9项教合适果分类项目太超9项划入果分类项目太少少4项做柏拉图实际意义
④作成柏拉图果发现项目分配例差时柏拉图失意义柏拉图法符应角度收集数作分析
⑤柏拉图理改善手段非目果数项已清楚者需浪费时间制作柏拉图
⑥项目果前面项必须加分析层检讨中否原⑦柏拉图分析目获情报显示问题重点采取策果第位项目现条件难解决时者解决花费偿失避开第位项目第二位项目着手
四果图
谓果图称特性图分析品质特性影响品质特性原间果关系通握现状分析原寻找措施促进问题解决种分析品质特性（结果）影响特性素（原）种工具称鱼骨图
1分类
1）追求原型：追求问题原寻找影响果图表示结果（特性）原（）间关系
2）追求策型：追求问题点防止目标达成果图表示期效果策关系
2实施步骤
① 成立果图分析组3~6部门代表
② 确定问题点
③ 画出干线骨中骨骨确定重原（般5m1eman机machine料material
法method测measure环environment六方面全面找出原）
④ 会员热烈讨重原进行分析找中原原绘果图中
⑤ 果图组形成识问题根源项目红笔特殊记号标识⑥ 记入必事项
3应点注意事项
①确定原集合全员知识验集思广益免疏漏
②原解析愈细愈愈细更找出关键原解决问题方法
③少品质特性绘制少张果图
④果分析出原采取措施说明问题没解决想改进效果原必须细分直采取措施止
⑤数基础客观评价素性
⑥重点放解决问题5w2h方法逐项列出绘制果图时重点先放什会发生种原结果分析提出策时放解决
why——做？（象）
what——做什？（目）
where——里做？（场）
when——什时候做？（序）
who——谁做？（）
how——什方法做？（手段）
how much——花费少？（费）
⑦果图应现场发生问题考虑
⑧果图绘制形成识决定红笔特殊记号标出⑨果图时断加改进
五散布图
果关系应变化数分描绘xy轴坐标系掌握两变量间否相关相关程度种图形做散布图称相关图
1分类
1）正相关：变量x增时变量y增
2）负相关：变量x增时变量y减
3）相关：变量x（y）变化时变量改变
4）曲线相关：变量x开始增时y着增达某值x值增时y反减
2实施步骤
1）确定调查两变量收集相关新数少30组
2）找出两变量值值两变量描入x轴y轴
3）相应两变量点形式标坐标系
4）计入图名制作者制作时间等项目
5）判读散布图相关性相关程度
3应点注意事项
1）两组变量应数少30组50组100组数太少时容易造成误判
2）通常横坐标表示原变量坐标表示效果变量
3）数获常常5m1e变化导致数相关性受影响种情况需数获条件进行层否散布图真实反映两变量间关系
4）异常点出现时应立查找原异常点删
5）散布图相关性技术验符时应进步检讨否什原造成假象
六直方图
直方图针某产品程特性值利常态分布（正态分布）原理50数进行分组算出组出现次数类似直方图形描绘横轴
1实施步骤
1）收集类型数
2）计算极差（全距）rxmaxxmin
3）设定组数k：k1+323logn
数总数 50~100 100~250 250
组数 6~10 7~12 10~20
4）确定测量单位数位数n时单位10n
5）计算组距h组距h极差r组数k
6）求出组限值
第组限值xmin测量单位10n2
第二组限值（第组限值）第组限值+组距h
7）计算组中心值组中心值（组限值+组限值）2
8）制作频数表
9）频数表画出直方图
2直方图常见形态判定
1）正常型：正态分布服统计规律程正常
2）缺齿型：正态分布服统计规律
3）偏态型：正态分布服统计规律
4）离岛型：正态分布服统计规律
5）高原型：正态分布服统计规律
6）双峰型：正态分布服统计规律
7）规型：正态分布服统计规律
七控制图
1控制图法涵义
影响产品质量素静态素动态素没种方法够时监控产品生产程时发现质量隐患便改善生产程减少废品次品产出控制图法样种预防质量控制方法利现场收集质量特征值绘制成控制图通观察图形判断产品生产程质量状况控制图提供信息质量理重方法
控制图理图种带控制界限质量理图表运控制图目通观察控制图产品质量特性值分布状况分析判断生产程否发生异常
旦发现异常时采取必措施加消生产程恢复稳定状态应控制图生产程达统计控制状态产品质量特性值分布种统计分布．绘制控制图需应概率相关理知识
控制图生产程质量种记录图形图中心线控制限反映时间序抽取样统计量数值点中心线控制统计量均值控制界限中心线相距数倍标准差数制造业应三倍标准差控制界限果充分证控制界限
常控制图计量值记数值两类分适生产程类细分具体控制图计量值控制图具体分均值——极差控制图单值移动极差控制图等
2控制图绘制
控制图基式样图示制作控制图般步骤：
①规定抽样间隔样抽取样
②测量样质量特性值计算统计量数值
③控制图描点
④判断生产程否行
控制图理者提供许生产程信息时应注意问题：
①根工序质量情况合理选择理点理点般指关键部位关健尺寸工艺身特殊求工存影响关键点选质量稳定出现良品较部位理点
②根理点质量问题合理选择控制图种类：
③控制图做工序理时应首先确定合理控制界限：
④控制图点异常状态应立找出原采取措施进行生产控制图发挥作首前提
⑤控制线等公差线公差线判断产品否合格控制线判断工序质量否发生变化
⑥控制图发生异常明确责时解决报
制作控制图时次计算控制界限初控制线样确定呢果现生产条件差遵循验数延稳定生产控制界限面介绍种确定控制界限方法现场抽样法步骤：
①机抽取样品50件测出样品数计算控制界限做控制图
②观察控制图否控制状态中稳定情况果点全部控制界限．点排列异常转入步
③果异常状态未超出控制界限排列异常需查明导致异常原采取妥善措施处控制状态然重新取数计算控制界限转入步
④述取数作立方图立方图标准界限(公差限限)相较否理想状态较理想状态果达求必须采取措施均位移动标准偏差减少采取措施重复述步骤重新取数做控制界限直满足标准止
3样利控制图判断异常现象
控制图识生产程状态根样数形成样点位置变化趋势进行分析判断．失控状态表现两种情况：①样点超出控制界限②样点控制界限排列异常数点超越理界限时般认生产程存异常现象时应该追究原采取策排列异常指出现种情况： ③连续七点全部偏离中心线方方时应查生产条件否出现变化④连续三点中
两点进入理界限附区域(指中心线开始理界限三分二区域)时应注意生产波动度否⑤点相继出现趋势表明工序特性发生着变化 ⑥点排列状态呈周期性变化时作业时间进行层次处理重新制作控制图便找出问题原 控制图异常现象揭示力根数分组时组数少样收集方法层
划分应仅仅满足份控制图应变换种样数收取方法方法制作出种类型图表样收更效果
值注意果发现超越理界限异常现象努力追究原采取策控制图效．空纸张
品新七手法
☆ 关联图
☆ 系统图
☆ 亲图
☆ 矩阵图
☆ pdpc法（程决策方法）
☆ 箭条图
☆ 数矩阵解析法
质量理八原
1顾客关注焦点
组职存顾客组织应理解顾客前未需求满求满足顾客求争取超越顾客期
2领导作
领导者确立组织统宗旨方应创造保持员工充分参实现组织目标部环境
3全员
级员组织充分参干组织带收益
4程方法
活动相关资源作程进行理更高效期结果
5理系统方法
相互关联程作系统加识理解理助组织提高实现目标效性效率
6持续改进
持续改进总体业绩应组织永恒目标
7基事实决策方法
效决策建立数信息分析基础
8供方互利关系
组织供方相互存互利关系增强双方创造价值力
八质量理原形成质量理体标准基础
第五篇：ipqc工作流程
1目：
防止批量性质量事发生确保制程产品品质
2适范围：
适公司生产线ipqc检验
3职责权限：
品质部ipqc负责首件确认生产线品质巡查
4程序：
41 首件确认：生产订单开始生产时ipqc负责产出首件产品进行检验确
认
411 ipqc生产计划生产订单开始生产前少提前两时准备相应产
品资料（生产订单bom工程变更通知单美工资料联络单客户求）
412生产前首先生产线领物料进行核发现符合处应时通知生
产线纠正
413生产订单开始生产时ipqc生产线做出首件产品材料工艺外观
功包装等作全面检查产品资料进行核确认
414ipqc确认分交ipqc组长线peqa业务员签字确认（试产
新机必须交研发确认）记录首件确认表
415 首件确认必须生产线做出首件产品半时完成
416 首件确认合格方进行批量生产首件确认合格ipqc立通知相关责
部门整改ipqc负责进改善ipqc负责确认
42 生产线巡查：
421 量产时ipqc产品资料检查表生产线进行巡查（容包括生产工
艺物料员工操作品质状况仪器工具状况等）符合处应立通知线长线pe纠正结果记录ipqc巡检日报表
422 ipqc生产线物料更换时进检查工位员变动时时
作业品质
423 ipqc时解qc位修理位品质状况代表性问题进行
追踪生产线线长线pe反映分析原记录ipqc巡检日报表
424 品质异常时ipqc应时报告级车间厂长处理填写品
异常联络书发责部门整改ipqc负责进改善验证
43 ipqc天班前天发生品质问题进行总结未解决问题继续保持
进
5记录保存：
记录保存部门保存期限详见记录保存览表
6相关文件：
设计资料 生产订单 联络单
合格控制程序
7相关表格：
ipqc巡检日报表 首件确认表 品质异常联络书
8流程图： 见附页
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第篇：ipqc工作总结报告
ipqc工作总结报告
7时前
满意答案：
品质制造出非检验成检验促成制程检验品质 制程中重环节影响全面特设ipqc检查籍进行制品品质 控提升产品品质
谓制程检验
制程检验指半成品成品检验标淮进行抽验制品质水记录产品品质状 况生产提供查核会生产部门良品彻底消灭制程中
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1 ipqc工作职责
a 制程稳定制程力侦察
b 指导标淮化作业(机物法环理)
c 掌握良样品标淮
d 理线良品(追溯作业员站良统计)
e 异常报告追踪效果确认
f 重工监督
g 报表时正确真实规范填写
2 ipqc应知应会
a 熟悉产品特性
b 熟悉产品制造流程
c 熟悉产品工序会做解注意事项
d 熟悉产品检验标淮
e 熟悉仪器
f 熟悉报表填写
g 熟悉整品保运作流程
h 熟悉品手法
i 会蓝图
j 娈压器电感基础知识解
k 电磁学基础知识解
l 正确品保理念
m 正确工作方法
n 正确生观念
o 理
p 认识相关英语
三 ipqc应重视首件量产
1 首件量产试做寻找问题指生产素定条件重新组合 进行生产确认结果做出相应判定处置程
2 首件量产重性
a 通试做找佳组合生产素
b 通试做发现工夹具否严重磨损安装定位错误
c 较测量仪器精度偏差
d 防止错图纸错材料等系统性原
e 量发现问题采取纠正改进措施防止批次性合格品发生
四 ipqc应样踪量试首件
1 首件量试时检查种原材料否符合蓝图求
2 首件量试时检查种仪器夹具资料输入否符合蓝衅规定求
3 检查站半成品否异常发生
4 检查成品项性外观否符合规定求
5 开量试会时研讨解决发生良方法
6 踪改善实效性
五 种情况进行首件检查
1 批产品开始投产时进行首检
2 设备重新调查工艺重变化时
3 轮班操作工变化时
4 材料发生变化时
六 ipqc应重视巡视
1 巡视做样子谓巡回检验
巡回检验指检查员定时间间隔路线次工作生产场抽查形式检查刚加工出产品否符合图纸工艺检查作业指导书中规定求
七 巡视重性
1 时发现某工序品质发生异常防止量良品产生
2 监督作业员作业品质处受控状态
3 监督线5s情况
八 ipqc应样进行巡视
1 定时抽检容易发生品质变异工序
2 时检查工序变更原材料否符合求
3 检查线5s否ok
4 检查位作业员否标淮作业
5 巡视某工序品质发生异常时已力量解决果解决应时真实情况反应级
6 检查仪器治具资料输入否符合求
7 时检查成品项电气特性否符合求
8 认真真实填写份报表
总结现场中切事物停变化著昨天合理事物 天定改善永止境没更怀疑越现场 解越
说ipqc必须时刻问题发生意识敏锐洞察力真实记录切
第二篇：ipqc总结
3 轮班操作工变化时
4 材料发生变化时
六 ipqc应重视巡视
1 巡视做样子谓巡回检验
巡回检验指检查员定时间间隔路线次工作生产场抽查形式检查刚加工出产品否符合图纸工艺检查作业指导书中规定求
七 巡视重性
1 时发现某工序品质发生异常防止量良品产生
2 监督作业员作业品质处受控状态
3 监督线5s情况
八 ipqc应样进行巡视
1 定时抽检容易发生品质变异工序
2 时检查工序变更原材料否符合求
3 检查线5s否ok
4 检查位作业员否标淮作业
5 巡视某工序品质发生异常时已力量解决果解决应时真实情况反应级
6 检查仪器治具资料输入否符合求
7 时检查成品项电气特性否符合求
8 认真真实填写份报表
总结现场中切事物停变化著昨天合理事物 天定改善永止境没更怀疑越现场 解越
3 轮班操作工变化时
4 材料发生变化时
六 ipqc应重视巡视
1 巡视做样子谓巡回检验
巡回检验指检查员定时间间隔路线次工作生产场抽查形式
检查刚加工出产品否符合图纸工艺检查作业指导书中规定求
七 巡视重性
1 时发现某工序品质发生异常防止量良品产生
2 监督作业员作业品质处受控状态
3 监督线5s情况
八 ipqc应样进行巡视
1 定时抽检容易发生品质变异工序
2 时检查工序变更原材料否符合求
3 检查线5s否ok
4 检查位作业员否标淮作业
5 巡视某工序品质发生异常时已力量解决果解决应时真实
情况反应级
6 检查仪器治具资料输入否符合求
7 时检查成品项电气特性否符合求
8 认真真实填写份报表
总结现场中切事物停变化著昨天合理事物 天定改善永
止境没更怀疑越现场 解越
繁忙工作中觉迎新年2014年意义 收获年
年中犹颗冉冉升起明珠断创新极力改革产业效益创新高
年里公司领导事帮助克职守圆满完成领导布置项务
现工作总结汇报
第三篇：ipqc年终总结
位领导：
家
荣幸机会写份总结报告时间飞快转眼侧三线测调五六线做oqc已三月三月学东西时疑惑问题点结合进帝显公司前公司做品验现做总结报告请位领导审核指正：
品质标准
认识
做品质工作常强调品质保证非做三件事：
1知道什什
2知道什什
3知道样预防样做
产线侧（fqc）品部oqc已形成品质产品进行检验验证严格检验标准抽样标准形成品质
前品部品质标准方面齐全方根空白标准空白做什样什检验成观臆测前段时间五六线做sc035产生问题客诉完全oqc检验时候毫二造成然常见产品检测时没动找老品员询问查阅图纸工作身失误感觉关键标准系统完善
现品部品部客诉常检验中发生问题做汇总档案现检验产品时直接调出档案参考样oqc工作起帮助
二品质标准控
作品质oqc感受深莫生产部理员品质争议常标准法生产部部标准统容易产生突
实品质问题产生责属技术品生产三部门完全脱关系
原料制程成品出货 涉产品关系品质问题根源里呢？
oqc职务高判定结果容易遭部门异议换角度考虑便厉害oqc严格检验标准接收质量限结果减少良品外流形成产品品质降低品质成时候品质已形成面检验进行品质验证公司承担合格品返工成
三表单填写问题
正确填写表单简单问题笑表单涉相关项目否完全填写没错误说简单实际操作中填写问题存
：需填写项目必须删线求填写项目数缺漏该签名方留空等
特oqc出货检验报告生产线品质异常单表单否填写完全正确品部oqcipqc工作重点填写完美结案关系方面东西
点感觉学更加心工作中注意五六线生产单散单报表果留神写错出客户里公司造成损失太
四品质产品交期
前公司公司作品强调出货问题现工作余谈品工作朋友强调做品工作必须品质交期分开须单单产品品质负责考虑素
认呢里重点强调品质单特性产品固特性脱离交期产品否客户满意呢？回答否定
果品质作品部门事情交期作pmc生产部门事想肯定全面感觉做品工作懂品质外兼顾交期应该想法
公司作oqc时间长总结出写请领导够原谅
第四篇：ipqc日工作容
ipqc制程巡检工作容介绍
产前工作准备
1根生产计划确定生产机型bomecn配色方案线物料否致确定检验规范iqc进料样品样品提供ipqc生产检验员确认进料检验否线挑选线挑选根样品iqc指导线操作员挑选方法
2线物料否符合产品bom求螺丝纸箱换箱(袋)物料否时确认根产品bomecn核线物料种类否齐全型号规格否正确
3否悬挂sopwi排拉否工序流程安排
二制程控制中工作容
1认真时填写巡检报表检测记录静电环佩带检测记录电批扭力1次1h
2测量记录烙铁温度1次1h烙铁否接防漏电措施
3确定合格首件样板
4首件样板校仪器治具否正常确定仪校效期确认设置参数产品求致
5员工操作否作业指导书致拉前5产品否前次抽检52h工位进行确认
6新产品新员工否重点巡查特采代试产步放行必须重点稽核记录情况结果反馈
7作业定格定位摆放堆积轻轻放员工否检互检合格品拉
8合格品否标识合格品否准时记录
9料作业良造成物料法正常影响订单完成时发<<异常单>>反馈
10测试工位(：半成品测试功测试外观检验工位)良例超品质目标填写<<品质异常反馈单>>追踪处理结果
a正常生产(量产)
时出现单项良率35需开品质异常处理反馈单工程分析
时出现总良率510需开品质异常处理反馈单工程分析
b试产
总良率10需开品质异常处理反馈单工程分析
c．停线通知单
时单项良率≥5
时总项良率≥8
求：工程分析1时线提供解决方案回复停线
11物料半成品成品摆放否落实状态标识签名
12检验报表记录否完整清晰否目然否时核算记录次总数良数良率否日产线qc测试报告测试总数良总数总良率？
13客诉退货情况否解进返工情况必须进统计良结果反馈保留三现现状现物现场
14易磨损型测试插座电池触片等时更换记录（充电器充电口易损导致手机充电器接口坏）
15操作包装储存潜影响品质
16客户产品标准放宽某项功外观全部接受时需求客户进行表单签字确认签限度样
17客户产品标准变更求需时反馈线pqcqa达标准统
18根qa抽检结果线pqc工作进行评定稽核做周度总结
品七手法
七手法：检查表层法柏拉图果图散布图直方图控制图
检查表
检查表需检查容项目列出然定期定期逐项检查问题点记录方法时做查检表点检表
例：点检表诊断表工作改善检查表满意度调查表考核表审核表5s活动检查表工程异常分析表等
1组成素
①确定检查项目②确定检查频度③确定检查员
2实施步骤
①确定检查象
②制定检查表
③检查表项目进行检查记录
④检查出问题求责单位时改善
⑤检查员规定时间改善效果进行确认
⑥定期总结持续改进
二层法
层法量关某特定题观点意见想法组分类收集量数资料相互关系进行分组加层层法般柏拉图直方图等七手法结合单独
例：抽样统计表良类统计表排行榜等
实施步骤：
① 确定研究题
② 制作表格收集数
③ 收集数进行层
④ 较分析数进行分析找出原确定改善项目
三柏拉图
柏拉图层法前提层法已确定项目进行排列加累积值图形帮助找出关键问题抓住重少数数适记数值统计称abc图柏拉图排序识称排列图
1分类
1）分析现象柏拉图：良结果关发现问题
a品质：合格障顾客抱怨退货维修等
b成：损失总数费等
c交货期：存货短缺付款违约交货期拖延等
d安全：发生事出现差错等
2）分析原柏拉图：程素关发现问题
a操作者：班次组年龄验熟练情况等
b机器：设备工具模具仪器等
c原材料：制造商工厂批次种类等
d作业方法：作业环境工序先作业安排等
2柏拉图作
① 降低良
② 决定改善目标找出问题点
③ 确认改善效果
3实施步骤
①收集数层法分类计算层项目占整体项目百分数
②分类数进行汇总少进行排列计算累计百分数③绘制横轴轴刻度
④绘制柱状图
⑤绘制累积曲线
⑥记录必事项
⑦分析柏拉图
点：a柏拉图两坐标左侧坐标般表示数量金额右侧坐标般表示数量金额累积百分数b柏拉图横坐标般表示检查项目影响程度左右次排列c绘制柏拉图时项目数量金额出现频数应左侧坐标画出直方形项目出现累计频率应右侧坐标描出点子点子序连接成线
4应点注意事项
①柏拉图留存改善前改善柏拉图排起评估出改善效果②分析柏拉图抓住前面2~3项九
③柏拉图分类项目定太少5~9项教合适果分类项目太超9项划入果分类项目太少少4项做柏拉图实际意义
④作成柏拉图果发现项目分配例差时柏拉图失意义柏拉图法符应角度收集数作分析
⑤柏拉图理改善手段非目果数项已清楚者需浪费时间制作柏拉图
⑥项目果前面项必须加分析层检讨中否原⑦柏拉图分析目获情报显示问题重点采取策果第位项目现条件难解决时者解决花费偿失避开第位项目第二位项目着手
四果图
谓果图称特性图分析品质特性影响品质特性原间果关系通握现状分析原寻找措施促进问题解决种分析品质特性（结果）影响特性素（原）种工具称鱼骨图
1分类
1）追求原型：追求问题原寻找影响果图表示结果（特性）原（）间关系
2）追求策型：追求问题点防止目标达成果图表示期效果策关系
2实施步骤
① 成立果图分析组3~6部门代表
② 确定问题点
③ 画出干线骨中骨骨确定重原（般5m1eman机machine料material
法method测measure环environment六方面全面找出原）
④ 会员热烈讨重原进行分析找中原原绘果图中
⑤ 果图组形成识问题根源项目红笔特殊记号标识⑥ 记入必事项
3应点注意事项
①确定原集合全员知识验集思广益免疏漏
②原解析愈细愈愈细更找出关键原解决问题方法
③少品质特性绘制少张果图
④果分析出原采取措施说明问题没解决想改进效果原必须细分直采取措施止
⑤数基础客观评价素性
⑥重点放解决问题5w2h方法逐项列出绘制果图时重点先放什会发生种原结果分析提出策时放解决
why——做？（象）
what——做什？（目）
where——里做？（场）
when——什时候做？（序）
who——谁做？（）
how——什方法做？（手段）
how much——花费少？（费）
⑦果图应现场发生问题考虑
⑧果图绘制形成识决定红笔特殊记号标出⑨果图时断加改进
五散布图
果关系应变化数分描绘xy轴坐标系掌握两变量间否相关相关程度种图形做散布图称相关图
1分类
1）正相关：变量x增时变量y增
2）负相关：变量x增时变量y减
3）相关：变量x（y）变化时变量改变
4）曲线相关：变量x开始增时y着增达某值x值增时y反减
2实施步骤
1）确定调查两变量收集相关新数少30组
2）找出两变量值值两变量描入x轴y轴
3）相应两变量点形式标坐标系
4）计入图名制作者制作时间等项目
5）判读散布图相关性相关程度
3应点注意事项
1）两组变量应数少30组50组100组数太少时容易造成误判
2）通常横坐标表示原变量坐标表示效果变量
3）数获常常5m1e变化导致数相关性受影响种情况需数获条件进行层否散布图真实反映两变量间关系
4）异常点出现时应立查找原异常点删
5）散布图相关性技术验符时应进步检讨否什原造成假象
六直方图
直方图针某产品程特性值利常态分布（正态分布）原理50数进行分组算出组出现次数类似直方图形描绘横轴
1实施步骤
1）收集类型数
2）计算极差（全距）rxmaxxmin
3）设定组数k：k1+323logn
数总数 50~100 100~250 250
组数 6~10 7~12 10~20
4）确定测量单位数位数n时单位10n
5）计算组距h组距h极差r组数k
6）求出组限值
第组限值xmin测量单位10n2
第二组限值（第组限值）第组限值+组距h
7）计算组中心值组中心值（组限值+组限值）2
8）制作频数表
9）频数表画出直方图
2直方图常见形态判定
1）正常型：正态分布服统计规律程正常
2）缺齿型：正态分布服统计规律
3）偏态型：正态分布服统计规律
4）离岛型：正态分布服统计规律
5）高原型：正态分布服统计规律
6）双峰型：正态分布服统计规律
7）规型：正态分布服统计规律
七控制图
1控制图法涵义
影响产品质量素静态素动态素没种方法够时监控产品生产程时发现质量隐患便改善生产程减少废品次品产出控制图法样种预防质量控制方法利现场收集质量特征值绘制成控制图通观察图形判断产品生产程质量状况控制图提供信息质量理重方法
控制图理图种带控制界限质量理图表运控制图目通观察控制图产品质量特性值分布状况分析判断生产程否发生异常
旦发现异常时采取必措施加消生产程恢复稳定状态应控制图生产程达统计控制状态产品质量特性值分布种统计分布．绘制控制图需应概率相关理知识
控制图生产程质量种记录图形图中心线控制限反映时间序抽取样统计量数值点中心线控制统计量均值控制界限中心线相距数倍标准差数制造业应三倍标准差控制界限果充分证控制界限
常控制图计量值记数值两类分适生产程类细分具体控制图计量值控制图具体分均值——极差控制图单值移动极差控制图等
2控制图绘制
控制图基式样图示制作控制图般步骤：
①规定抽样间隔样抽取样
②测量样质量特性值计算统计量数值
③控制图描点
④判断生产程否行
控制图理者提供许生产程信息时应注意问题：
①根工序质量情况合理选择理点理点般指关键部位关健尺寸工艺身特殊求工存影响关键点选质量稳定出现良品较部位理点
②根理点质量问题合理选择控制图种类：
③控制图做工序理时应首先确定合理控制界限：
④控制图点异常状态应立找出原采取措施进行生产控制图发挥作首前提
⑤控制线等公差线公差线判断产品否合格控制线判断工序质量否发生变化
⑥控制图发生异常明确责时解决报
制作控制图时次计算控制界限初控制线样确定呢果现生产条件差遵循验数延稳定生产控制界限面介绍种确定控制界限方法现场抽样法步骤：
①机抽取样品50件测出样品数计算控制界限做控制图
②观察控制图否控制状态中稳定情况果点全部控制界限．点排列异常转入步
③果异常状态未超出控制界限排列异常需查明导致异常原采取妥善措施处控制状态然重新取数计算控制界限转入步
④述取数作立方图立方图标准界限(公差限限)相较否理想状态较理想状态果达求必须采取措施均位移动标准偏差减少采取措施重复述步骤重新取数做控制界限直满足标准止
3样利控制图判断异常现象
控制图识生产程状态根样数形成样点位置变化趋势进行分析判断．失控状态表现两种情况：①样点超出控制界限②样点控制界限排列异常数点超越理界限时般认生产程存异常现象时应该追究原采取策排列异常指出现种情况： ③连续七点全部偏离中心线方方时应查生产条件否出现变化④连续三点中
两点进入理界限附区域(指中心线开始理界限三分二区域)时应注意生产波动度否⑤点相继出现趋势表明工序特性发生着变化 ⑥点排列状态呈周期性变化时作业时间进行层次处理重新制作控制图便找出问题原 控制图异常现象揭示力根数分组时组数少样收集方法层
划分应仅仅满足份控制图应变换种样数收取方法方法制作出种类型图表样收更效果
值注意果发现超越理界限异常现象努力追究原采取策控制图效．空纸张
品新七手法
☆ 关联图
☆ 系统图
☆ 亲图
☆ 矩阵图
☆ pdpc法（程决策方法）
☆ 箭条图
☆ 数矩阵解析法
质量理八原
1顾客关注焦点
组职存顾客组织应理解顾客前未需求满求满足顾客求争取超越顾客期
2领导作
领导者确立组织统宗旨方应创造保持员工充分参实现组织目标部环境
3全员
级员组织充分参干组织带收益
4程方法
活动相关资源作程进行理更高效期结果
5理系统方法
相互关联程作系统加识理解理助组织提高实现目标效性效率
6持续改进
持续改进总体业绩应组织永恒目标
7基事实决策方法
效决策建立数信息分析基础
8供方互利关系
组织供方相互存互利关系增强双方创造价值力
八质量理原形成质量理体标准基础
第五篇：ipqc工作流程
1目：
防止批量性质量事发生确保制程产品品质
2适范围：
适公司生产线ipqc检验
3职责权限：
品质部ipqc负责首件确认生产线品质巡查
4程序：
41 首件确认：生产订单开始生产时ipqc负责产出首件产品进行检验确
认
411 ipqc生产计划生产订单开始生产前少提前两时准备相应产
品资料（生产订单bom工程变更通知单美工资料联络单客户求）
412生产前首先生产线领物料进行核发现符合处应时通知生
产线纠正
413生产订单开始生产时ipqc生产线做出首件产品材料工艺外观
功包装等作全面检查产品资料进行核确认
414ipqc确认分交ipqc组长线peqa业务员签字确认（试产
新机必须交研发确认）记录首件确认表
415 首件确认必须生产线做出首件产品半时完成
416 首件确认合格方进行批量生产首件确认合格ipqc立通知相关责
部门整改ipqc负责进改善ipqc负责确认
42 生产线巡查：
421 量产时ipqc产品资料检查表生产线进行巡查（容包括生产工
艺物料员工操作品质状况仪器工具状况等）符合处应立通知线长线pe纠正结果记录ipqc巡检日报表
422 ipqc生产线物料更换时进检查工位员变动时时
作业品质
423 ipqc时解qc位修理位品质状况代表性问题进行
追踪生产线线长线pe反映分析原记录ipqc巡检日报表
424 品质异常时ipqc应时报告级车间厂长处理填写品
异常联络书发责部门整改ipqc负责进改善验证
43 ipqc天班前天发生品质问题进行总结未解决问题继续保持
进
5记录保存：
记录保存部门保存期限详见记录保存览表
6相关文件：
设计资料 生产订单 联络单
合格控制程序
7相关表格：
ipqc巡检日报表 首件确认表 品质异常联络书
8流程图： 见附页
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