弱电安装及调试专项施工方案

弱电安装调试专项施工方案
第节弱电系统工程概况施工总
弱电系统工程概况
工程弱电系统设计消防报警联动控制系统安全技术防范系统建筑设备监控系统线电视通信计算机网络系统等弱电系统
二施工总：
1施工前制定出科学合理切合现场实际针性强具较强指导性施工方案 分项工程施工均严格执行方案先行原做施工准备充分施工方案技术交底逐层落实位
2积极协调弱电机电专业线间矛盾认真审核图纸解决弱电机电专业间界面划分技术配合配合机电专业绘制机电线综合布置图吊顶装修综合布置图具体指导工程施工
3认真解决弱电分项工程常规机电安装工程土建等专业间施工交叉矛盾严格进行作业面工序间交接
4采样板引路制分项工程面积开展施工前先确立样板业设计监理等方验收合格样板开展面积施工作业样板作施工参检验标准
5加强工序质量理严格逐层报验制度材料设备工序质量未报验验收合格进行步工作严质量关
第二节消防报警联动系统
消防报警联动系统构成配置
1系统组成：
工程火灾动报警系统保护等级级设置
火灾动报警系统消防联动控制系统消防专讲电话系统电梯监视控制系统火灾应急广播系统应急明非消防电源控制系统
（1）火灾动报警消防联动控制施工原
1）完整消防系统应包括火灾动报警灭火设施信号指示消防联动控制装置紧急广播消防装通讯等
系统符合国关法律法规符合北京市消防理条例标准
2）消防系统做独立系统必须保证消防子系统联动集成实现综合消防理力
3）消防系统应该整建筑智化系统部分消防系统应具备楼宇动电梯系统联动结合成统安全防灾理系统
（2）火灾动报警系统：
1）工程采集中报警控制系统系统布线根甲方选定设备厂家技术性求施工
2）探测器：燃气表间设置防爆燃气探测器汽车库厨房等场设感温探测器般场设感烟探测器
3）楼出入口设手动报警钮消防讲电话出线口变配电室电梯机房消防水泵房防排烟机房等处设消防专电话
4）消火栓箱设消火栓报警钮
5）层楼梯间设置火灾声光报警显示装置
（3）消防联动控制：
系统应具全建筑消防设备监测理联动控制力
火灾报警消防控制室应根火灾情况控制相关层正压送风口排烟阀电动防火阀启动相应正压送风机排烟风机排烟防火阀280℃熔断关闭防火阀70℃熔断关闭阀风机动作信号反馈消防控制室
消火栓泵动喷洒泵加压送风机排烟风机通现场模块进行动控制消防控制室联动控制台通硬线手动控制接收反馈信号
（4）火灾应急广播系统：
消防控制室设置火灾应急广播机柜操作台系统采110V定压输出方式层停车场层走廊公区域均安装扬声器
火灾应急广播建筑然层分路发生火灾时消防控制室值班员根火灾发生区域动手动进行火灾广播时指挥疏导员撤离火灾现场
消防紧急广播系统公区域背景章乐发生火灾时消防控制中心根火灾发生区域动手动切换进行应急广播指挥疏散灭火
应保证紧急广播时广播声级背景噪声高出1015DB
火灾确认消防控制中心应疏散序接通火灾报警装置控制程序应符合列求：
二层二层发生火灾应先接通层相邻两层
首层发生火灾应先接通层二层层
室发生火灾应先接通层层首层
（5）消防专讲电话系统：
消防控制室设置消防专讲电话总机层手动报警钮处设置消防直通讲电话插孔外变配电室水泵房消防电梯轿箱电梯机房冷冻机房防排烟机房等处设置消防专讲电话分机专讲电话分机底距14m消防控制室设119专报警电话
消防控制中心应安装部直通外部电话分机
消防控制中心直通电话总机分机讲电话插口间均相互呼话
（6）电源接
消防电设备均采双路电源供电末端设动切换装置消防控制室设备求设置蓄电池作备电源
消防系统接利楼综合接装置作接极设独立引线
二施工方案施工工艺
1设备材选型
设备材选甲方监理选定认厂家性求达设计求
2施工技术准备
工程深化设计图纸设计部门审核合格时组织技术负责技术员工长质检员熟悉图纸周会设计员进行图纸会审设计交底施工员进行交底面解决落实图纸施工中出现问题时整理图纸会审周图纸会审纪形式确定时法确定变更洽商形式解决熟悉图纸程中技术负责根工程需时准备相关图集规范标准法规关技术文件
3现场施工条件
（1）总包方提供现场电电源施工现场周围设置电源箱满足现场施工电求
（2）总包方提供现场水水源建筑物周围满足施工水求
（3）通总包方申请架设时电话线路供现场理员
4施工工艺
（1）施工工艺流程
5材料设备进场检验
工程材料根国家标准投标书中列出生产厂家采购产品质量进行验证方面进行检查：材料采购时应时签订定货合明确质量目标生产日期保证工程利进行
（1）施工负责工长技术员施工图纸认真制订详材料设备计划拟订材料设备进场时间项目理审核交公司材料审批
（2）材料采购员严格公司相关采购文件进行采购杜绝假伪劣产品进入施工现场
（3）材料进场检验：察外观质量检查产品规格型号计量点验产品数量测量产品尺寸认真填写采购产品记录验证时发现合符合格产品时报级部门进行评审立清退货
（3）检验产品合格证检测报告相关材质检验报告单发现述资料容产品相符资料期时应接收批产品
（4）线缆进场技术员质检员招标图纸技术求检验导线规格型号数量利游标卡尺测量导线线芯直径绝缘层厚度绝缘遥表测量导线绝缘电阻测试等工程资料理求认真填写物资进场报验资料种导线样品报监理单位工程师检验求监理工程师现场检验监理工程师检验合格签字方
（5）现场材料员根规定进行材料进行标识保维护进入现场物资均应进行标识标识牌注明物资名称规格材料产等
6安装技术求
（1）认真熟悉图纸根施工方案技术交底具体措施选材料测量尺寸绘制草图预制加工
（2）核关专业图纸总包方排布种道位置标高否存交叉排列时设计员研究解决办理恰手续
（3）检查预留预埋路位置标高坐标否准确
（4）检查进场材料设备等否符合设计求质量标准
安排合理施工序避免工种交叉作业干扰影响施工
（5）进入安装阶段时项目部应制定详施工安排施工员进行相关技术培训符合消防供应安装工程求
7施工技术求
（1）路清扫
敷设导线前应路进行吹扫清理钢存留杂物（积水铁锈尘土砂石粒等）应准确校预埋路走接线盒位置等钢丝绑破布回拉次清弯曲较路较长钢应吹入滑石粉便穿线目测路端口杂物积水吹出空气路中畅通校路堵塞情况合格
（2）导线敷设
系统布线前应充分解消防产品布线求做正确布线火灾报警设备需导线根数规格报警系统传输导线截面应满足动报警装置技术条件求截面时必须满足机械强度求电缆时截面应报警装置产品技术条件确定时符合设计求
穿线前应检查口护口否齐全遗漏破损应时补充更换导线穿入钢时口处应装设护套保护导线进入接线盒（箱）垂直口穿入导线应口密封
火灾动报警系统布线应符合现行国家标准电气装置工程施工验收规范规定动报警系统布线时应根现行国家标准火灾动报警系统设计规范规定导线种类电压等级进行检查系统电压电流类线路应穿根线槽槽孔
线槽穿线应建筑抹灰面工程结束进行导线线槽应接头扭结导线接头应接线盒焊接端子连接
火灾探测器传输线路选择双色绝缘导线工程中相关线路绝缘导线颜色致接线端子应标注清楚
导线电缆总截面面积应超截面积40设封闭线槽绝缘导线电缆总截面积应线槽净截面积 50
导线接线端子板连接必须压接焊接导线探测器连接时导线端头应搪锡导线探测器连接螺钉连接时导线端头应搪锡导线报警器端子箱连接时导线端头应作接线端子线铒
（3）电缆敷设电缆线槽放线施工工艺求
施工前应电缆进行详细检查规格型号截面电压等级均应符合设计求外观扭曲坏损现象
电缆敷设前进行绝缘遥测500V摇表遥测线间绝缘电阻应低
20MΩ
电缆金属线槽敷设时应单层敷设排列整齐交叉拐弯处应截面电缆允许弯曲半径准
穿越建筑物变形缝处导线电缆应留圆环圆环须沉降缝移动时线缆会受应力
线槽敷设绝缘导线电缆测量绝缘电压应低500V
（4）线检测
配求检查配否防火设计求包括：径接线盒预留长度位置否正确接连接检查合格处应时总包单位取联系配合总包单位予解决防设备安装运行时出现良现象
配线求检查线径数量线色线号摇测绝缘预留长度线间连接否符合求
导线绝缘电阻测试：导线测试必须500MΩ表进行测试应计量部门检测合格兆欧表导线回路区域敷设完成应敷设导线进行绝缘电阻测试导线测试回路区域探测设备安装路径逐进行测试断断续续探测线路先连接测试求导线线间电阻值应20MΩ导线接电阻测试求准确接体导线测试应邀请监理工程师现场进行检验监理工程师检验合格认方进行步工序
（5）设备安装
1)设备安装前准备工作
进行安装设备前时装修单位取联系根装修图纸消防规范消防部位定位重新制定进度计划符合装修工程求
火灾动报警系统设备安装应深化设计图纸进行施工员擅意更改遇位置设备重叠部位应时时项目部理员理员相关单位协商
安装前应检查设备国家消防机构检测报告消防部门颁发准许证书设备合格证书
安装前应具备设备布置面图接线图系统图必技术文件
2)探测器安装求
工程探测器安装分两种探测器直接安装混凝土楼板具体位置办公区等吊顶暂时进行吊顶区域探测器吊顶安装具体位置首层堂吧层电梯前室客厅等吊顶场
安装设备器材运施工现场应严格进行开箱检查清单造册登记设备器材规格型号应符合设计求设备安装前应进行模拟试验合格者
探测器安装时施工图选定位置现场定位划线吊顶安装时注意横成排称施工现场时遇专业设备等障碍时作出适移位移位超出探测器保护范围应设计单位联系进行修改变更
探测器安装时施工图设计位置结合施工现场实际情况现场定位划线吊顶安装时注意横成排称部接线紧密固定牢固美观现场施工时充分考虑种线风口灯具等综合素确定探测器安装位置
火灾探测器安装位置应符合列规定：探测器墙壁梁边水距离应05m探测器周围05m应遮挡物探测器空调送风口边水距离应15m孔送风顶棚孔口水距离应05m
宽度3m走道顶棚设置探测器时宜居中布置感温探测器安装间距应超10m感烟探测器安装间距应超15m探测器距端墙距离应探测器安装间距半
探测器宜水安装必须倾斜安装时倾斜角应45度
探测器安装室顶棚时梁高05m时必须安装梁两侧探测器宜水安装必须倾斜时角应45°室梁安装探测器时探测器顶棚距离应03m
探测器底座应固定牢导线连接必须压接焊接采焊接时带腐蚀性助焊剂
探测器＋线应红色－线应蓝色余线应根途采颜色区分工程中相途导线颜色应致
探测器底座外接导线应留15cm余量入端处应明显标志安装时应先预留盒导线剥线钳剥绝缘外皮露出芯线时针连接探测器底座接线端然底座配套机螺栓固定预埋盒
探测器底座穿线孔宜封堵安装完毕探测器底座应采取保护措施
探测器确认灯应面便员观察入口方安装探测器底座时应考虑入口方
探测器调试时方安装防尘罩整系统全部安装完毕取防尘罩进行必调整工作
探测器安装前应妥善保应采取防尘防潮防腐蚀措施安装完成系统验收前段时间必须探测器包装盒中附带橙色保护罩盖保护探头免受灰尘影响缩短寿命
安装探头时应设备进线方做标记该设备附带条形码贴纸贴系统供货商提供点数表相应编号位置认真做记录确保调试工作利进行
3)手动报警钮安装求
手动火灾报警钮应安装墙距（楼）面高度14m处手动火灾报警钮应安装牢固倾斜手动火灾报警钮外接导线应留10cm余量端部应明显标志
4)模块安装求
模块安装联动设备附模块安装时先校验测试（相关方法设备供货商确定）安装时应系统做种模块址编号模块应固定牢接线牢
5)火灾报警控制器（联动型）安装
火灾报警控制器安装该工程火灾动报警系统设计图纸选择报警控制器产品说明书安装前应施工图说明书拟定工程报警控制器安装措施
消防控制中心设置建筑首层集中控制显示全部消防设施报警系统运行状态
工程火灾报警控制器联动控制器采立柜式安装设备面板距墙应留少1m检修距离报警器侧墙安装时侧距墙应1m值班员常工作面设备面盘墙距离应3m设备面盘排列长度4m时两端应设置宽度1m通道
火灾报警控制器立柜安装采槽钢作基础应先槽钢调直锈刷防锈漆根规范求安装基础面安装时水尺找直度螺栓固定接线安装牢固进行明显标识立柜安装前应检查控制柜规格型号否设计图求排列根柜固定孔距基础槽钢钻孔安装时端开始逐台位螺栓固定火灾报警控制器安装前应供货厂商配合逐项进行功检查合格设备安装
火灾报警控制器电源引入线应直接消防电源连接严禁电源插头电源应明显标志
消防控制设备外接导线端部消防控制设备盘（柜）电压等级电流类端子应分开明显标志
消防控制柜接应该牢明显标志接求应满足规范求
引入控制器电缆导线应符合列求：
配线应整齐避免交叉应固定牢
电缆芯线配导线端部均应标明编号图纸致字迹清晰易退色
端子板接线端接线超2根
电缆芯导线应留20cm余量
导线应绑扎成束
导线引入线穿线进线处应封堵
6)消防电话系统设备安裝
消防控制中心设置消防电话机配LCD显示器直接显示电话分机紧急电话插孔址电话系统障信息
电话系统穿线应符合规范求
电话插孔（手动报警钮处）重部位电话分机（变配电梯机房冷冻机房理值班室等处等重部位）安装安装方法应符合国标设计图纸求消防电话话机采红色距
14米
7)消防广播系统设备安装
消防广播机设备安装求工艺火灾报警控制器
扬声器安装位置设计面图确定敷设传输线路时应时安装扬声器接线盒嵌入式扬声器土建施工吊顶时应配合土建作吊顶嵌入孔扬声器嵌入吊顶接线安装嵌入式扬声器装饰罩应紧贴吊顶装饰面
扬声器安装应土建装修配合进行扬声器安装应牢固美观装饰罩应端正严密
8穿绝缘导线安装工艺
(1)材料求
1)绝缘导线：导线型号规格必须符合设计求产品出厂合格证
2)镀锌铁丝钢丝：应直背扣扭接等现象具相应机械拉力
3)护口：应根径选择相应规格护口
4)螺旋接线钮：应根导线截面导线根数选择相应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮
5)接线端子（接线鼻）：应根导线根数总截面选择相应规格接线端子
6)焊锡：锡铅锑等元素组合低熔点（185～260℃）合金焊锡制成条状丝状
7)焊剂：清污物抑制工件表面氧化物般焊接应采松香液天然松香溶解酒精中制成乳状液体适铜铜合金焊件
8)辅助材料：橡胶（粘塑料）绝缘带黑胶布滑石粉布条等
(2)机具
1)克丝钳尖嘴钳剥线钳压接钳放线架放线车
2)电炉锡锅锡斗锡勺电烙铁
3)字改锥十字改锥电工刀万表兆欧表
(3)作业条件
1)配工程线槽安装工程施工吹扫完毕
2)建筑抹灰面工程结束
(4)操作工艺
1)工艺流程
选择导线→扫→穿带线→放线断线→导线带线绑扎→
口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2)选择导线
A应根设计图规定选择导线
B途导线应采颜色加区分相途导线颜色应致
3)清扫路
A清扫路目清路中灰尘泥水等杂物
B清扫路方法：布条两端牢固绑扎带线两回拉动带线杂物清净
4)穿带线
A穿带线目检查路否畅通路走盒箱位置否符合设计施工图求
B穿带线方法：
a带线般均采12～20mm铁丝先铁丝端弯成封口圆圈利穿线器带线穿入路路两端均应留10～15cm余量
b路较长转弯较时敷设路时带线穿
c穿带线受阻时应两根铁丝时搅动两根铁丝端头互相钩绞起然带线拉出
d阻燃型塑料波纹壁呈波纹状带线端头弯成圆形
5)放线断线
A放线：
a放线前应根施工图导线规格型号进行核
b放线时导线应置放线架放线车
A断线：
剪断导线时导线预留长度应四种情况考虑
a接线盒导线预留长度应15cm
B配电箱导线预留长度应配电箱箱体周长12
a公导线分支处剪断导线直接穿
b设备处导线预留应符合设备导线预留求
6)导线带线绑扎
a导线根数较少时例二三根导线导线前端绝缘层削然线芯直接插入带线盘圈折回压实绑扎牢固绑扎处形成滑锥形渡部位
b导线根数较导线截面较时导线前端绝缘层削然线芯斜错排列带线绑线缠绕绑扎牢固绑扎接头处形成滑锥形渡部位便穿线
7)穿线
钢（电线）穿线前应首先检查口护口否齐整遗漏破损均应补齐更换
A路较长转弯较时穿线时吹入适量滑石粉
B两穿线时应配合协调拉送
C穿线时应注意列问题：
a回路电压交流直流导线穿入
b导线变形缝处补偿装置应活动导线应留定余量
8)导线连接
A导线连接应具备条件：
a导线接头增加电阻值
b受力导线降低原机械强度
c降低原绝缘强度
满足述求导线做电气连接时必须先削掉绝缘进行连接加焊包缠绝缘
B剥削绝缘工具方法：
a剥削绝缘工具：种导线截面绝缘层薄厚程度分层少剥线工具常工具电工刀克丝钳剥线钳进行削勒剥削绝缘层般4mm2导线原剥线钳电工刀时允许采刀导线周围转圈剥线绝缘层方法
b剥削绝缘方法：
l 单层剥法：允许采电工刀转圈剥削绝缘层应剥线钳
l 分段剥法：般适层绝缘导线剥削加编织橡皮绝缘导线电工刀先削外层编织层留约12mm绝缘台线芯长度结线方法求机械强度定
l 斜削法：电工刀45°角倾斜切入绝缘层切线芯时应停止力接着应刀面倾斜角度改15°左右着线芯表面前头端部推出然残存绝缘层剥离线芯刀口插入背部45°角削断
C导线焊接
导线线径敷设场焊接方法种：
a电烙铁加焊：适线径较导线连接工具焊接困难场导线连接处加焊剂电烙铁进行锡焊
b喷灯加热（电炉加热）：焊锡放锡勺（锡锅）然喷灯（电炉）加热焊锡熔化进行焊接加热时掌握温度温度高涮锡饱满温度低涮锡均匀根焊锡成分质量外界环境温度等诸素时掌握适宜温度进行焊接
焊接完必须布焊接处焊剂污物擦净
D导线包扎
首先橡胶（粘塑料）绝缘带导线接头处始端完绝缘层开始缠绕1～2绝缘带幅宽度半幅宽度重叠进行缠绕包扎程中应收紧绝缘带绝缘层缠绕
1～2圈进行回缠采橡胶绝缘带包扎时应拉长2倍进行缠绕然黑胶布包扎包扎时衔接半幅宽度边压边进行缠绕时包扎程中收紧胶布导线接头处两端应黑联布封严密包扎应呈枣核形
E线路检查绝缘摇测
a线路检查：
接焊包全部完成应进行检互检检查导线接焊包否符合设计求关施工验收规范质量验评标准规定符合规定时应立纠正检查误进行绝缘摇测
b绝缘摇测：
导线敷设应回路导线500V兆欧表测量绝缘电阻绝缘电阻值应20MΩ
测量线路绝缘电阻时：兆欧表三分标接（E）线路（L）保护环（G）端钮测两端分接EL两端钮
(5)质量标准
1)控项目
A导线规格型号必须符合设计求国家标准规定
B导线绝缘电阻值20MΩ
检验方法：实测检查绝缘摇测记录
2）般控制项目
穿线：盒箱清洁杂物护口护线套齐全脱落导线排列整齐留适余量导线子接头进入盒箱垂直子口穿线密封处理良导线连接牢固包扎严密绝缘良伤线芯
检验方法：观察检查检查记录
允许偏差：
A 检查导线截面
B 检验方法：观察检查千分尺测量
C 检查安装记录
（6）成品保护
1）穿线时污染设备建筑物品应保持周围环境清洁
2）高凳工具时应注意碰坏设备门窗墙面面等
3）接焊包全部完成应导线接头盘入盒箱纸封堵严实防污染时应防止盒箱进水
4）穿线时遗漏带护线套护口
（7）应注意质量问题
1）施工中存护口遗漏脱落破损径符等现象操作慎护口遗漏脱落者应时补齐护口破损径符者应时更换
2）铜导线连接时导线缠绕圈数足5圈未工艺求连接接头均应拆重新连接
3）导线连接处焊锡饱满出现虚焊夹渣等现象焊锡温度适涮锡均匀测踢应布条时擦余焊剂保持接头部分洁净
4）导线线芯受损力猛剥线钳造成削线时应根线径选剥线钳相应刀口
5）股软铜线涮锡遗漏应时进行补焊锡
6）接头部分包扎整严密应工艺求重新进行包扎
7）螺旋接线钮松动线芯外露接线钮合格线芯剪余量短会造成松动线芯剪太长会造成线芯外露应选导线截面导线根数相应合格产品时线芯预留长度取12mm宜
8）线路绝缘电阻值偏低路进水者绝缘层受损造成线路绝缘电阻值偏低应路中泥水时清干净更换导线
三 系统调试方案
1概述
（1）概述
整消防系统安装程中系统调试重关键环节体现施工企业综合力技术水工程调试工作说整工作重中重消防系统调试工作直接关系整工程消防检测验收工作
（2）系统调试条件
调试前根现场情况制定份详细调试提纲切实做调试前准备工作加强调试理工作控制调试重点协调调试工作涉专业工种系统区域先次序分阶段系统综合调试
调试前应准备提供资料：
1）施工现场质量理检查记录
2）隐蔽工程验收记录
3）种产品维护说明书
4）详细调试提纲
5）相关文件记录资料清单等
6）提供符合国家标准工程监理求检验仪器仪表检 测设备2消防电系统调试方案
（1）消防电系统调试应建筑部装修系统施工结束进行调试负责必须资格专业技术员担参加调试员应职责明确应调试程序工作调试前必须设计求查验设备规格型号数量备品备件等检查消防线路压接线防止调试中烧毁模块设备
（2）系统调试求必备条件
1）消防电系统调试应建筑部装修系统施工结束进行
2）装修已完成粉尘环境进行
A水电专业已完漏水漏电时进行
B消防电源正式供电保证调试持续展开
C参联动设备均已安装完毕达测试条件
D该项目报警联动线路检测合格报监理认定
E器件编码表线路接线表齐备
F图纸资料齐全
（3）系统调试
1）火灾动报警系统调试应先分探测器报警控制器消防控制设备等逐进行单机通电检查正常方进行系统调试
2）火灾动报警系统通电应先行国家标准火灾报警控制器通技术条件关求报警控制器进行列功检查：
A火灾报警检功
B消音复位功
C障报警功
D火灾优先功
E火灾优先功
F报警记忆功
G电源动转换备电源动充电功
H备电源欠压压报警功
3）探测器调试：
逐回路开通报警报警机显示（巡检）已安装探测器应采专检查仪器探测器逐进行试验（加烟）报警应规范规定时间准确误消防中心控制器显示选取探测器进行摘头试验机应显示障印输出（测试量>50）
4）电源备电源：
检查火灾动报警系统电源备电源容量应分符合现行关国家标准求备电源连续充放电3次电源备电源应动转换调试程中应分电源备电源供电检查火灾动报警系统项控制功联动功
5）机调试
A机通电应显示正常启动检程序检正常
B备电切换试验2次均正常切换声光指示
C备电运行40分钟输出电压低22V
D启动联动程序万表检测联动输出端应24V电压输出
E开通通讯机接通部电话应正常通讯抽查20通讯分配盘输出端应回答显示抽测量>20
F手动控制盘（柜）开通万表搭接输出端应24V电压输出短接输入端应回答显示抽测量>20
6）模块测试
A输入模块输入端短接机柜应显示报警印输出（测试量>50）
B输出模块机柜编码联动输出端万表测试24V电压输出输 入端短接机柜应回答（测试量100）
C输出模块外联线允许相关设备联结直报警系统调试全部完成
D输出模块外联线（动作命令回答）联结应设备安装方设备厂家消防安装三方技术员确认线路压接点三方负责员场时联结做线路压接记录
7）远距离手动控制回路测试
A手动控制回路应控制盘设备接线处全程测试
B应启停运行回答项功全面测试
C测试2次100测试量疏漏
D设备接线应系统全部调试完成进行应设备安装方设备厂家消防安装三方技术员确认线路压接点三方员场时压接做线路压接记录
8）火灾动报警系统应连续运行120h障填写调试报告
3系统联动调试方案
（1）联动调试试验
火灾动报警系统调试正常应联动设备进行联调试验联调试验包括消火栓系统联调试验水喷淋系统联调试验防火排烟系统联调试验非消防电源强制切断试验消防广播消防电话系统试验电梯系统试验等联调试验前先联动设备进行单机试运转单机运行正常进行联动试验联调系统应准确误实现设计求种功符合消防法规规定
Ø 控制器应具控制消防设备启停功应显示工作状态
Ø 消火栓报警钮启动消防泵
Ø 压力开关报警启动喷淋泵
Ø 防火分区楼层划分发生火灾时报警机动切换背景音乐接通报警区域相邻区域（层）消防广播控制中心监听广播系统工作状态
Ø 消防控制中心确认火灾应切断关部位非消防电源启动火灾应急明疏散标志灯
Ø 预作保护区探测器报警开放气阀前电磁阀开末端放气（模拟喷头爆破）报警系统动手动开预作处电磁阀水流入网水压力开关报警动手动启动喷淋泵
Ø 火灾时应停止相关部位空调送风关闭电动防火阀启动关部位防烟排烟风机排烟阀等
Ø 消防泵喷淋泵排烟风机等重消防设备具动手动启停功具手动直启线控制功
Ø 系统联调试验正常应甲方参起进行系统实验调试试验合格应填写调试报告需应甲方签字认
（2）消防系统综合调试消防分控系统调试合格进行消防控制中心应进行调试工作：
1）分控电源障报警进行试验判断电备电失功情况否够正常报警工作
2）分控报警信号进行测试报警区域模拟火灾障报警信号否正确反馈总控制中心
3）水喷淋系统信号位置进行试验否通分控中心信号报总控中心够动实行逻辑联动
4）整消防系统全部设置成全动状态现场消防设备进行障报警试验检查否达设计求
（3）消防系统联动综合调试完成进行系统检测验收
1）现行国家标准建筑部装修设计防火规范火灾动报警系统施工验收规范动喷水灭火系统施工验收规范北京市区消防法规等规范规定消防系统检测验收中应该检查关消防设施设备
2）认真负责做消防系统检测验收工作确保施工质量开通试运行期间做理维修工作检测验收时建设单位监督单位检测单位提交全部检测验收文件资料
3）提高调试质量加强相关专业协调配合（：强电弱电通风消防排烟电梯等专业）确保消防检测验收次通
第二节建筑设备监控系统
系统概况：
建筑设备监控系统采分布集散控制方式控中心设置层控机房现场分站DDC设控设备房电气竖井首层堂电梯明进行楼宇控制
二建筑设备监控系统设备安装
1安装前环境检查
（1）中央控制网络通讯设备应中央控制室土建装饰工程完工安装
（2）设备设备构件间应连接紧密牢固安装紧固件应防锈层
（3）底座设备底座尺寸应设备相符直线允许偏差米1mm底座超5M时全长允许偏差5mm
（4）设备底座安装时表面应保持水水方倾斜度允许偏差米1mm底座总长超5M时全长允许偏差5mm
2施工前设备检验
（1）设备外形完整外表面漆层完
（2）设备外形尺寸设备板接线端口型号规格符合设计规定
3设备安装求
（1）中央控制网络通讯设备安装符合列规定
1）应垂直正牢固
2）水方倾斜度允许偏差米1mm
3）相邻设备顶部高度允许偏差2mm
4）相邻设备接缝处面度允许偏差1mm
5）相邻设备接缝间隙2mm
6）相邻设备连接超五处时面度允许偏差5mm
7）系统设计图检查机网络控制设备UPS印机HUB集线器等设备间接线型号连接方式否正确尤检查机DDC间
（2）温湿度传感器安装位置
1）应安装阳光直射位置远离较强振动电磁干扰区域位置破坏建筑物外观美观完整性室外温湿度传感器应防风雨防护罩
2）应远离窗门出风口位置法避开距离应2M
3）列安装传感器距高度应致高度差应1mm区域高度差应5mm
4）温度传感器DDC间连接应符合设计求应量减少接线引起误差镍温度传感器接线电阻应3Ω1KΩ铂温度传感器接线总电阻应1Ω
5）传感器应安装风速稳反映风温位置
6）传感器安装应风保温层完成安装风直段应避开风死角位置蒸汽放空口位置
7）风型温湿度传感器应安装便调试维修方
8）水温度传感器应工艺道预制安装时进行
9）水温度传感器开孔焊接工作必须工艺道防腐衬里吹扫压力前进行水型温度传感器感温段道口径二分时安装道顶部感温段道口径二分时应安装道侧面底部 度传感器宜安装焊缝边缘开孔焊接
（3）压力压差传感器压差开关安装
1）传感器应安装便调试维修位置
2）传感器应安装温湿度传感器游侧
3）风型压力压差传感器安装应风保温层完成
4）风型压力压差传感器应风直段安装直段应避开风通风死角蒸汽放空口位置
5）水型蒸汽型压力压差传感器安装应工艺道预制安装时进行开孔焊接工作必须工艺道防腐村里吹扫压力试验前进行
6）水型蒸汽型压力压差传感器宜安装道焊缝边缘开孔焊接处
7）水型蒸汽型压力压差传感器直压段道口径三分二时安装道顶部道口径三分二时安装侧面底部水流流束稳定位置宜选阀门等阻力部件附水流流束死角振动较位置
8）安装压差开关时宜薄膜处垂直面位置
9）风压压差开关安装离高度应05M
10）风压压差开关安装应风保温层完成风压压差开关应安装便调试维修方风压压差开关应影响空调器体密封性风压压差开关线路应通软压差开关连接风压压差开关应避开蒸汽放空口
（4）水流开关安装
1）水流开关安装应工艺道预制安装时进行
2）水流开关开孔焊接工作必须工艺道防腐衬里吹扫压力试验前进行
3）水流开关宜安装焊缝边缘开孔焊接处
4）水流开关应安装水段应安装垂直段
5）水流开关应安装便调试维修方
（5）流量传感器安装
1）流量变送器应安装便维修避免道振动避免强磁场
2）流量传感器安装时水流体流动方必须传感器壳体流标志致
3）产生逆流时流量变送器面装设止逆阀流量变送器应装距测压点(3．5—5．5)D位置测温应设置游侧距流量传感器(6—8)D
4）流量传感器需装定长度直确保道流速稳游应留10倍径长度直游5倍径长度直传感器前阀门道缩径弯等影响流量稳设备直段长度需相应增加
5）信号传输线宜采屏蔽绝缘保护层电缆宜DDC侧点接
（6）电量变送器安装
1）电量变送器通常安装监测设备(高低压开关柜)者供配电设备附装设单独电量变送器柜全部变送器放该柜然相应监测设备CTPT输出端通电缆接入电量变送器柜设计产品说明书提供接线图接线应输出端接入DDC相应监测端
2）变送器接线时严防电压输入端短路电流输入端开路
3）必须注意变送器输入输出端范围设计DDC求信号相符
（7）电磁阀安装
1）电磁阀阀体箭头指应水流方致
2）空调器电磁阀旁般应装旁通路
3）电磁阀口径道通径致时应采渐缩件时电磁阀口径般应低道口径二等级
4）执行机构应固定牢固操作手轮应处便操作位置
5）执行机构机械传动应灵活松动卡涩现象
（8）电动阀安装
1）电动阀阀体箭头指应水流方致
2）空调器电动阀旁般应装旁通路
3）电动阀口径道通径致时应采渐缩件时电动阀口径般应低道口径二等级满足设计求
4）电动阀执行机构应固定牢固手动操作机构应处便操作位置
5）电动阀般安装回水电动阀应垂直安装水道尤口径电动阀倾斜安装室外电动阀应适加防晒防雨措施阀位指示装置电动阀阀位指示装置应面便观察位置
6）电动阀安装前宜进行模拟动作试压试验电动阀道洗前应完全开清污物
7）检查电动阀门驱动器行程压力关紧力(关阀压力)必须满足设计产品说明书求检查电动调节阀型号材质必须符合设计求阀体强度阀芯泄漏试验必须满足产品说明书关规定检查电动调节阀输入电压输出信号接线方式应符合产品说明书求
8）电动调节阀安装时应避免调节阀带附加压力调节阀安装道较长方时．应安装支架采取避震措施
（9）电动风门驱动器
1）风阀控制器开闭箭头指应风门开闭方致
2）风阀控制器风阀门轴连接应固定牢
3）风阀机械机构开闭应灵活松动卡涩现象
4）风阀控制器安装风阀控制器开闭指示位应风阀实际状况致风阀控制器宜面便观察位置
5）风阀控制器应风阀门轴垂直安装垂直角度85度
6）风阀控制器安装前应安装说明书规定检查线圈阀体间电阻供电电压控制输入等应符合设计产品说明书求
7）风阀控制器安装前宜进行模拟动作
8）风阀控制器输出力矩必须风阀需相配符合设计求
9）风阀控制器直接风门挡板轴相连接时通附件挡板轴相连附件装置必须保证风阀控制器旋转角度调整范围
三建筑设备监控系统调试
1BAS调试必须具备条件
（1）BA系统全部设备包括现场种阀门执行器传感器等全部安装完毕线路敷设接线全部符合设计图纸求
（2）BA系统受控设备身系统仅安装完毕单体身系统调试结束时设备系统测试数必须满足身系统工艺求例空调系统中冷水机组单机运行必须正常冷量冷冻水进出口压力进出口水温等必须满足空调系统工艺求
（3）检查BAS系统联动信息传输线路敷设等必须满足设计求
2调试程序
（1）数字量输入测试：
1）信号电检查：
Ø 干接点输入设备说明书设计求确认逻辑值
Ø 脉累加信号设备说明书设计求确认发生脉数接收脉数致符合设备说明书规定频率峰值电压脉宽度频率峰值电压脉宽度
Ø 电压电流信号(源源)设备说明书设计求进行确认
2）动作试验：
Ø 述信号求程序方式手动方式全部测点进行测试测点值记录
Ø 特殊功检查工程规定功进行检查数字量信号输入正常报警线路开路线路短路检测等
（2）数字量输出测试：
1）信号电检查
Ø 继电器开关量输出0NOFF：设备说明书设计求确认输出规定电压电流范围允许工作容量
Ø 输出电压电流开关特性检查：电压电流输出必须符合设备书设计求
2）动作试验
程序方式手动方式测试全部数字量输出记录测试数值观察受控设备电气控制开关工作状态否正常果受控单体受电试运行正常受控设备正常受电情况观察受控设备运行否正常
3）特殊功检查
工程规定功进行检查设计求进行三态(快慢停)间歇控制(1S5S10S)等检查
（3）模拟量输入测试：
输入信号检查设备说明书设计求确认源源模拟量输入类型量程(容量)设定值(设计值)否符合规定通常传感器序进行检查测试：
1）温湿度压力压差传感器检查测试
2）产品说明求确认设备电源电压频率温湿度否实际相符
3）产品说明书求确认传感器外部连接线否正确
4）根现场实际情况产品说明书规定输入量程范围接入模拟输入信号传感器端DDC侧检查输出信号计算确认否实际值相符
5）模拟量输入精度测试：程序手动方式测试测试点里程范围渎取三测点(全量程10％50％90％)测试精度达该设备说明书规定求
（4）模拟量输出测试：
设备说明书设计求确定模拟量输出类型量程(容量)设定值(设计值)否符合常种风门电动阀门驱动器序进行检查测试：
1）产品说明书求确认该设备电源电压频率温湿度否实际相符确认种驱动器外部连接线否正确
2）手动检查：首先驱动器切换手动档然转动手动摇柄检查驱动器行程否0l00％范围
3）确认手动检查正确现场产品说明书求模拟输入信号者DDC输出AO信号确认驱动器动作否正常
4）动作试验：程序手控方式全部AO测试点逐点进行扫描测试记录测点数值该值填表中时观察受控设备工作状态运行否正常
5）特殊功检查：工程规定功进行检查保持输出功事安全功等
6）工程全部DODIAOAI点应根监控点表调试方案规定监控点数量求规定述求进行
（5）DDC功测试
1）运行性测试
Ø 抽检某—受控设备设定监控程序测试受控设备运行记录状态
Ø 关闭中央监控机数网关(包括机UDC间通讯设备)确认系统全部DDC受控设备运行正常重新开机抽检部分DDC设备中受控设备运行记录状态时确认系统框图图形均动恢复
Ø 关闭DDC电源确认DDC受控设备运行正常重新受电确认DDC动检测受控设备运行记录状态予恢复
2）DDC抗干扰测试
Ø 台干扰源设备(例击电钻)接DDC电源干扰设备开机观察DDC设备设备运行参数状态运行否正常
3）DDC软件功实时性测试
Ø DDC点点控制
Ø DDC侧笔记电脑现场检测器者中央控制机侧手控台控设备测定控设备运行状态返回信号时间应满足系统设计求
Ø 现场模拟报警信号测定CRT图面触发蜂鸣器发出报警信号时间必须满足系统设计求
（6）空调系统单体设备调试
1）新风机(二制)单体设备调试
Ø 检查新风机控制柜全部电气元器件损坏部外部接线否正确误严防强电电源串入DDC需24VAc应确认接线正确短路障
Ø 监控点表求检查装新风机温湿度传感器电动阀风阀压差开关等设备位置接线否正确输入输出信号类型量程否设置相致
Ø 手动位置确认风机非BAS受控状态已运行正常
Ø 确认DDC控制器IO模块址码设置否正确
Ø 确认DDC送电接通电源开关观察DDC控制器元件状态否正常
Ø 笔记电脑手提检测器检测附表记录模拟量输入点送风温度风压量值核数值否正确记录开关量输入点(风压开关等)工作状态否正常强置开关量输出点开关确认相关风机风门阀门等工作否正常强置模拟量输出点输出信号确认相关电动阀(冷热水调节阀)工作否正常位置调节否变化
Ø 启动新风机新风阀门应联锁开送风温度调节控制应投入运行
Ø 模拟送风温度送风温度设定值(般3℃左右)时热水调节阀应逐渐减少开度直全部关闭(冬天工况)者冷水阀逐渐加开度直全部开(夏天工况)模拟送风温度送风温度设定值(般3℃左右)时确认冷热水阀运行工况述完全相反
Ø 进行湿度调节模拟送风湿度送风湿度设定值时加湿器应预定求投工作送风湿度趋设定值
Ø 新风机变频调速高中低三速控制时应模拟变化风压测量值工艺求确认风机转速相应改变切换测量值稳定设计值风机转速时应稳定某点设计产品说明书求记录30％50％90％风机速度时高中低三速相应风压风量
Ø 新风机停止运转新风门冷热水调节阀门加湿器等应回全关闭位置
Ø 确认设计图纸产品供应商技术资料软件功调试纲规定功联锁联动求
Ø 单体调试完成时应工艺设计求系统中设定送风温度湿度风压初始状态
Ø 四制新风机参述规定进行冷热水电动阀门调节应设计工艺调试纲产品供应商技术求进行确认
2）空气处理机(二制)单体设备调试
Ø 述求完成测试检查确认
Ø 启动空调机时新风门回风风门排风风门等应联锁开种调节控制应投入工作空调机启动回风温度应着回风温度设定改变变化定时间应：稳定回风温度设定值附果回风温度踪设定值速度太慢适提高PID调节例放作果系统稳定回风温度设定值偏差较适提高
PID调节积分作果回风温度设定值明显作周期性波动偏差超范围应先降低取消微分作降低例放作直系统稳定止PID参数设置原：首先保证系统稳定次满足基精度求项参数设置宜分应避免系统振荡定余量系统调试稳定时应考虑关机械电气装置中否存阻碍系统稳定素作仔细检查排样干扰
Ø 果空调机双环控制环送风温度作反馈值外环回风温度作反馈值外环调节控制输出作环送风温度设定值般环PI调节设置微分参数
Ø 空调机停止动转时新风机风门排风门回风门冷热水调节阀加湿器等应回全关闭位置
Ø 确认设计图纸产品供应商技术资料软件调试纲规定功联锁联动程序控制求
Ø 变风量空调机应控制功变频分档变速求确认空气处理机风量风风机速度相应变化风压风量稳定设计值时风机速度应稳定某点设计产品说明书求记录30％50％90风机速度时相应风压风量
Ø 果需应模拟控制新风风门排风风门回风风门开度限位设置满足空调工艺提出百分求
3）送排风机单体设备调试
Ø 求完成测试检查确认
Ø 检查送排风机相关空调设备系统设计求确认联锁启停控制否正常
Ø 通风工艺求软件送排风机风量进行组态确认设置参数否正常确保风机正常运行
Ø 维持室相室外+20Pa通风求(设计求)先进行变风量新风风压控制调试然室定正压进行变速排风机调试模拟变化业务技术楼室测量值风机转速应相应改变测量值设定值时风机转速应减测量值定值时风机转速应增测量稳定+20Pa时风机转速应稳定某点
Ø 变频调速排风机启动业务技术楼室风压测量值应风压设定值改变变化风压设定值固定时定时间测量值应稳定风压设定值附果测量值踪设定值速度太慢适提高PID调节例放作果系统稳定测量值设定值偏差较适提高PID调节积分作果送风温度设定值明显作周期性波动偏差超范围应先降低取消微分作降低例放作直系统稳定止PID参数设置原：首先保证系统稳定次满足基精度求项参数设置宜分应避免系统振荡定余量系统调试稳定时应考虑关机械电气装置中否存妨碍系统稳定素应作仔细检查排样干扰
4）风机盘单体调试
Ø 检查电动阀门温度控制器安装接线否正确
Ø 确认风机路已处正常运行状态
Ø 设置风机高中低三速电动开关阀状态观察风机阀门工作否正常
Ø 操作温度控制器温度设定钮模式设定钮时风机盘电动阀应相应变化
Ø 风机盘控制器DDC相连应检查机全部风机盘控制监测功(包括设定值修改温度控制调节运行参数)
5）空调水二次泵压差旁通调试
Ø 求完成测试检查确认
Ø 果压差旁通阀门采位置反馈应做测试：开调节阀驱动器外罩观测记录阀门全关全开需时间全开全关需时间取两者较者作阀门全行程时间参数输入DDC控制器输出点数区
Ø 原理图技术说明容进行二次泵压差旁通控制调试先负载侧全开定数量调节阀．流量应等台二次泵额定流量接着启动台二次泵运行然逐关闭已开调节阀检验压差旁通阀门旁路述程中应时观察压差测量值否基稳定设定值附否应寻找稳定原排
Ø 原理图技术说明容检验二次泵台数控制程序否预定求运行中负载侧总流量先设备工艺参数规定数值年负载高峰期获实际峰值结合台二次泵负荷适调整发生二次泵台数启切换时应注意压差测量值应基稳定稳定设定附否适调整压差旁通控制PID参数试验否缩压差值波动
Ø 检验系统具样联锁功：次机组运行二次泵台数控制便应时投入运行二次泵运行压差旁通控制便应时工作
6）排水系统单体设备调试
Ø 检查类水泵电气控制柜设计监控求皿C间接线正确严防强电串入DDC
Ø 监控点表求检查装类水箱水水位传感器水位开关温度传感器水量传感器等设备位置接线正确安装应符合规范求
Ø 确认类水泵等受控设备手动控制状态设备运行正常
Ø DDC侧机机侧规定求检测该设备AOAI00DI点确认满足设计监控点联动连锁求
7）变配电明系统单体设备调试
Ø 接线检查 ：设计图纸变送器接线求检查变送器输入端强电柜
PTCT接线否正确量程否匹配(包括输入阻抗电压电流量程范围)检查变送器输出端DDC接线否正确量程否匹配
Ø 强电柜DDC通讯方式检查：设计图纸通讯接口求确认接线否正确数通讯协议格式传输方式速率否符合设计求
（7）系统监控点测试
根设计图纸系统监控点表求规定方式逐点进行测试
1）模拟量输入信号精度测试：变送器输出端测量输出信号数值通计算机CRT显示数值进行较误差应满足设计产品技术求
2）确认受BAS控制明配电箱设备运行正常情况启动序时间度控制程序明系统设计监控求序时间程序分区方式进行测试
3）电量计费测试：系统设计求启动电量计费测试程序检查输出印报告数计算方法常规电度计量仪表进行较测试数应满足设计计量求
4）电梯系统运行状态监测：设计监控点表求检查DDC电梯控制柜装电梯读卡机间连接线通讯线连接正确确认相互间通讯接口数传输格式传输速率等满足设计求DDC侧机侧规定求检测电梯设备全部监测点确认满足设计监控点表联动连锁求
（8）基应软件设定确认
1）确认BAS系统图实际运行设备致
2）系统设计求确认BAS中机DDC网络控制器网关等设备运行障状态等
3）监控点表求确认BAS系统设备传感器阀门执行器等运行状态报警控制方式等
4）确认BAS受控设备面图 确认BAS受控设备面位置实际位置致
5）激活BAS受控设备面位置确认监控点状态功监控点表功致
6）确认CRT机侧现场设备进行手动控制操作
（9）系统调试
1）系统接线检查
系统设计图纸求检查机网络器网关设备DDC系统外部设备(包括电源UPS印设备)通讯接口(包括系统)间连接传输线型号规格否正确通讯接口通讯协议数传输格式速率等否符合设计求
2）系统通讯检查
机相应设备通电启动程序检查机系统设备通讯否正常确认系统设备障
3）系统监控性测试
Ø 机侧监控点表调试纲求系统DODIAOAI进行抽样测试
Ø 系统热备份系统应确认中机处障状态确认备份系统运行正常检查运行参数变确认现场运行参数丢失
Ø 规范规定求机侧述单机设备进行抽样测试
4）系统联动功测试
Ø 系统子系统采取硬连接方式联动设计求全部成分类监控点进行测试确认功满足设计求
Ø 系统子系统采取通讯方式连接系统集成求进行测试
四建筑设备监控系统工程验收
1验收目
目验证BAS系统结构功否达设计求着规范该系统评定提供客观全面
2验收标准
（1）民建筑电气设计规范JGJT 1692
（2）电气装置安装工程施工验收规范GB23292
（3）中国采暖通风空气调节设计规范GBJ1987
（4）招标文件
3竣工资料
（1）工程说明
（2）安装工程量
（3）综合类
（4）设备现场仪表安装位记录
（5）控制柜操作台控制箱检验报告合格证
（6）桥架线槽检验报告合格证
（7）电线电缆检验报告合格证
（8）国外设备产证明
（9）单机调试（测试）记录
（10）系统调试（测试）记录
（11）系统运行报告
（12）设备器材明细表
（13）设备清单
（14）机说明书机备件工器具（话）清单
（15）竣工图纸
（16）测试数记录
（17）工验收隐蔽工程验收记录
（18）系统设计理维护监测应提供程序清单户数文件：磁盘操作说明等文件
（19）工程变更检查记录施工程中需更改设计采取相关措施建设设计施工单位间双方洽商记录
（20）竣工资料真实数准确容齐全
（21）验收中发现合格项目应验收机构查明原分清责提出解决办法
4验收项目容
（1）电缆桥架槽安装：
Ø 安装位置否符合求
Ø 安装工艺美观否符合求
Ø 接措施否
（2）电缆布放
Ø 缆线规格路位置否符合设计求
Ø 布放工艺否符合操作规程求
（3）现场控制器检查
Ø 硬件组态否符合设计工艺求
Ø 掉电保护数存储
Ø 报警处理
Ø 点趋势存储
Ø 监控区域划分否符合设计工艺求
Ø 结构选择否符合设计工艺求
Ø 输入输出信号分配否考虑预留
Ø 设置位置否合理
（4）电源检查
Ø 系统电负荷总容量否符合系统求
Ø UPS容量否符合求
（5）系统网络测试
Ø 网络布置否符合设计求
Ø 网络传输介质设计否充分考虑性
Ø 网络检功
Ø 网络测试误码率<106
（6）中央监控站硬件组态：
Ø 中央监控站服务器监视器配置否符合设计求
Ø 印机配置否方便报警信息输出
Ø 中央监控站硬件组态否方便纳入BMS网
（7）系统功测试
Ø 变风量空调机控系统测试：否通DDC控程序完成空调机启动停机新风阀调节回风温度控制
Ø 空调末端监控功测试：否完成空调末端监控功房间温度控制
Ø 送排风机控功测试：否具手动定时完成风机启动关闭功
Ø 高低压供配电系统测试系统否监视高低压开关柜状态障电流电压功功功率数电量等功
Ø 测试系统否具监视电梯状态障楼层指示电梯降指示电梯升指示等功
Ø 明系统控功测试：否具明系统启动关闭功
Ø 生活水系统控制功测试：否具根水泵运行时间障情况决定水泵启停
Ø 污水系统控制功测试：否具污水泵启／停控制功测试
Ø 冷水机群控功测试
Ø 发电机监视功测试
（8）位监控软件
Ø 系统否具备组态安全级控制级区域级设定
Ø 组态画面少包括：建筑结构图系统流程图设备运行图报警摘显示趋势显示报表显示分组显示系统诊断显示
Ø 报警类型优先级理否达设计求
Ø 系统第三方设备接口（：冷冻机组空压机电梯）通讯否符合设计求
5系统总验收
（1）竣工技术文件：包括清点交接技术文件
（2）工程验收评价：考核工程质量确认验收结果
（3）验收机构签字
第三节安全技术防范系统
系统概况：
视频安防监控系统（CCTV）实时形象真实反映监控象利特点时获量丰富现场信息现闭路电视监控系统行业中广泛应闭路电视监控系统保安设备配合应构成严密保安系统
系统停车场厅走廊出入口等部位安装摄机保安员提供利眼睛直接监视厦外情况手段保安员控制中心便监视整厦现场情况加强保安效果系统根现场设置
二安全技术防范系统设备安装
1设备安装前环境检查
（1）安保系统控制室设备应中央控制室土建装饰工程完工安装
（2）设备设备构件间应连接紧密牢固安装坚固件应防锈层
（3）设备安装前应作检查应符合列规定：
1）设备外形完整外表面漆层完
2）设备外形尺寸设备板接线端口型号规格符合设计规定
3）系统设计检查摄象机矩阵切换箱门控制器PC机印机等设备间接电线型号连接方式否正确
A电视监控系统 矩阵切换机体化球形摄机间通讯线
B门禁巡更系统 理电脑四门控制器间通讯线
2设备安装求
（1）电视监控系统求
1）摄机安装远离较强振动电磁干扰区域位置破坏建筑物外观美观完整性
2）摄象机防护罩应隐蔽安装防护罩应隐蔽摄机视角增强威慑力
3）安装电梯轿厢摄机应隐蔽轿厢吊顶
4）摄机相连视频线电源线控制线均应安装专门插接装置便维修
（2）门禁系统求
1）感应式读卡器安装距高度应l5mm
2）系统现场控制箱安装位置应具备良防潮防尘防腐蚀性特殊通风湿设施配线间（弱电竖井）长期正常工作
3）明装式读卡器应具良密封性机械强度
4）读卡器应安装便调试维修方
5）读卡器安装遵循特定安装求
6）电磁门锁应安装位置具备良防潮防腐性具足够机械强度
三安全技术防范系统调试
1安全技术防范系统调试必须具备条件
安保系统全部设备包括现场种双鉴探测器摄机感应式读卡器隐藏式门磁电控锁等全部安装完毕线路敷设接线全部符合设计图纸求检查安保系统系统联动信息传输线路敷设等必须满足设计求具体考虑方面：
（1）土建装饰工程完工满足摄象机工艺安装求
（2）现场具备良防潮防腐防尘性
（3）土建装饰工程完工满足感应式读卡器隐藏式门磁工艺安装求
（4）防火门普通木门等类门完工满足隐藏式门磁电控锁工艺安装求
（5）设备配线间（弱电竖井）土建装饰工程完工满足门控制器安装求
2安全技术防范系统调试程序
（1）安保系统调试通常列程序进行：
（2）双鉴探测器探测范围测试
（3）摄象机视频输出测试
（4）电控锁测试
（5）门控制器测试
（6）双鉴探测器微波探测视区范围调试
（7）玻璃破碎探测器保护区域方调试
（8）基应软件设定确认
（9）系统调试
（10）系统接线检查
（11）系统通讯检查
（12）系统监控性测试
（13）系统联动功测试
（14）系统功测试
四安全技术防范系统测试验收
1闭路监控电视系统工程
（1）测试目
测试CCTV系统图象质量系统施工质量否符合国家关规定控制设备否灵敏系统功否达设计求
（2）测试程序
施工质量测试项目容见表：
施工质量测试项目容
项目
容
抽查百分（％）

摄象机

1 安装位置
2 安装质量
3 安装镜头防护套支撑装
置云台安装质量紧固情况
1015（10台
摄象机少验
收1－2台

监视器

1 安装位置
2 设置条件
3 通电试验

100

控制设备
1 安装质量
2 遥控容切换路数
3 通电试验

100


控制台机架
1 安装垂直水度
2 设备安装位置
3 布线质量
4 穿孔连接处接触情况
5 开关钮灵活情况
6 通电情况



100
电缆敷设
1 敷设布线
2 电缆排列位置布放绑扎质量
3 走道支架吊架安装质量
4 焊接插接头安装质量
5 接线盒接线质量

（3）测试容
1）系统质量观评价
图象质量观评价采五级损伤制评定：
2）系统质量客观测试
系统质量客观测试应摄象机标准度进行系统清晰度灰度抽测抽查数宜10％系统项功检测指标应符合设计求
（4）测试步骤
1）摄象机
指定台监视器键盘分调出测试摄象机画面五级损伤制评分分级表观评价项目表测试图象质量测试者摄象机安装点察安装位置否合理测试镜头防护罩支架云台安装质量接头牢固情况
2）云台镜头
指定台监视器控制键盘分调出测试带云台变镜头摄象机图象键盘分操作云台水转动云台垂直转动光圈调焦变倍 功键测试项功否正常
3）键盘
指定台监视器路摄象机画面键盘分操作云台水转动云台垂直转动光圈调焦变倍切换功键测试功否符合设计求
4）软件
操作媒体软件云台水转动云台垂直转动光圈调焦变倍切换功键测试功否符合设计求
第四节线电视卫星电视接收系统
系统概况：
线电视机房原电视机房干路变系统前段设备干线放器分配器分支器轴电缆户终端插座组成系统拟采30860MHz宽带双频传输方式节目频分复缆传输
二线电视卫星电视接收系统设备安装
1天线系统安装
般施工程序先架设天线然安装前端设备具体情况时时进行
天线安装致分步骤进行：首先确定接收天线具体安装位置次安装天线(包括天线底座)防雷接装置安装频道接收天线保安器天线放器
外卫星接收天线基础结构须结构设计方紧密配合天线基础设计须设计院关结构负责员审核确认
2前端系统安装
线电视系统规模决定前端系统规模作系统前端前端设备装前端箱直接接天线竖杆中型前端设备般配机架甚控制台通常配安装说明书采厂家种型号产品前端设备控制台安装应符合求：
机房面布置图进行设备机架控制台定位
机架控制台位应进行垂直度调整机架排起时两机架间缝隙超3mm面板应面基准线行前偏差3mm相互定间隔排成列设备面板前偏差应5mm调整垂直时端开始序进行
3天线避雷装置安装
接收天线般均处建筑群高处接收天线振子金属制成易遭雷击接收天线横杆竖杆通螺栓托槽等紧固件压接连成千体直径(8—12)mm镀锌钢筋天线竖杆楼避雷线避雷带焊接成体天线竖杆楼网相连样起良避雷作
楼没专门网时需单独做线接板然直径(8—12)mm镀锌铜筋引楼顶天线竖杆焊接成体焊接处必须焊接沥青焊接处涂覆目防腐蚀保持良连接线接电阻应越越4Ω时认接良
外室外引入前端机房信号线缆须室加装信号避雷器保证设备安全
4分支器分配器户盒安装
分支器分配器工程安装明装暗装两种
室墙壁安装系统输出盒做接线牢美观接收机户盒连接应采阻抗75Ω屏蔽系数高轴电缆长度超3m
系统输出口带串接单元终端盒时注意分清墙隔相邻两户穿线接线盒常常采带串接单元输出口
三线电视卫星电视接收系统测试验收
1测试目
组织关专家线电视系统进行测试
2测试标准
（1）国标GB65108630MHz~1GHz声音电缆电视分配系统
（2）GYT12195线电视系统测量方法：
（3）GB5020094线电视系统工程技术规范
（4）SJ28468830MHz～１GHz声音电视信号电缆分配系统验收规
（5）GBJ89民建筑天线系统工程技术规范（标准草案）（供参考）
（6）电磁兼容性安全接防雷防触电防火措施应符合国家关标准
（7）GB 651099电视声音信号缆分配系统
（8）JGJ／T1692民建筑电气设计规范
（9）GBJ 12088 工业企业公天线电视系统设计规范
（10）GY／T10692线电视广播系统技术规范
（11）GB／T 11442－1995卫星电视球接收站通技术条件
（12）GB 113182－8930MHz～1GHz声音电视信号电缆分配系统部件性参数求
（13）GBJ7985工业企业通讯接设计规范
3系统测试前准备工作
（1）验收前准备文件
1）技术资料
包括技术说明书播出频道配置节目安排数目开路信号场强系统输出口测试电数量干线距离调试记录信号干扰反射阻挡土建工程时施工部门施工记录观评价分记录
2）图纸
包括前端图（含测试点位置电）干线支线图（含测试点位置电电缆传输）标准层面线位置图户电分配图天线位置安装图
3）测试方框图测试数记录
4）测试仪器 需配备两类测量仪器：类作信号源测试信号发生器类评价系统响应波形监视器矢量示波器
保证系统测量准确度系统检验测试仪器精度应系统参数求高数量级仪器：频谱场强仪频谱分析仪外具辅助CATV专测试仪美国韦夫特克公司CATV专测试仪包括3ST3SR3SR没扫频信号源部分够测试线电视系统参数3ST具3SR全部功包括5～1000 MHz扫频信号源3SR够测量图载波伴音载波频率电栽噪CSOCTBHUM图伴音调制深度频率响应坦度等
5）测试项目
² 信号频率准确度稳定度
² 信号电
² 邻频道栽波伴音电
² 载噪频谱分析仪测量
² 交流声频谱分析仪测量
² 非线性失真信号辐射干扰标准接收天线场强仪测量
² 系统输出口相互隔离度
² 数传输回波值时延差
视频参数测量项目视频信号电线性失真（色度亮度增益差行时间失真群时延）非线性失真（微分相位微分增益）信噪
（2） 测试
测试分观评价客观测试客观测试建议仪器德制SAM 4040D综合测试仪测试时系统应处正常工作状态
1）观评价
检查容：
提供采产品器材说明书合格证
2）天线
接收天线位置远离噪声源电力线高压线保持定距离天线电视台间应遮挡物副天线前左右排列应符合图纸求天线应牢固松动天线馈线应采焊接连接接头处应采取防锈措施天线引线进墙处应做防水处理
3）前端
前端设备部件外观应完损排列整齐安装牢固部件间连接正确连接线缆布线整齐识标记
4）传输分配网络
检查线缆安装质量接质量建筑物电力线通讯线道路间距离电缆布线直度弯曲半径电缆接头穿墙孔防水处理放器分支分配器固定接线否空位头否终接75Ω负载否易维护户终端否具隔直流电路系统否安装避雷器避雷线
时频道正常工作情况采高质量信号源播出统彩色电视机系统输出口接收离电视机6倍屏幕高度方进行观察频道图象声音细心观收听然5级进行评分4分5分合格观评价项目标准表：

系统图质量观评价标准：
损伤程度
等级
相应视频信噪
察觉杂波干扰
5分（优）
447dB
察觉讨厌
4分（良）
347dB
点讨厌
3分（中）
30dB
讨厌
2分（差）
27dB
讨厌
1分（劣）
21dB
系统图质量观评价项目
项目
没达标准出现现象
标准
载噪
图中杂波（雪花干扰）
43dB
电视伴音FM声音质量
背景噪声咝咝声蜂声串声等
41dB
载波交流声
图中移动水条纹（滚道）
46dB
交扰调制
图中移动垂直倾斜图案（串台）
46dB
载波互调
图中垂直倾斜水条纹
57dB单频57dB频道
回波
图重影
7
色度亮度时延差
图中彩色亮度没齐（彩色重影）
100ns
5）客观测试
电气性客观评价指仪器测量电性参数首先根系统具体情况确定测试点数量测试点位置测试项目1000户终端中应3测试点测试点应选系统远端户放器面放器级联干线户密集区域干扰影响具代表性位置测试项目见表
表 系统验收需测试参数频道
项目
测试求
图伴音电
频道
栽噪
少8频道（550MHz系统）
交扰调制
频段互调较严重频道
载波互调
频段互调较严重频道
栽波交流声
少8频道（550MHz系统）
载波组合三次差拍
实际播出频道数
频道频率响应
频道
色度亮度时延差
测办节目卫星频道
微分增益微分相位
测办节目卫星频道
标准GYT12195线电视系统测量方法中规定系统测量参数项目测量方法测量仪器仪器连接
标准射频参数测量例图伴音载波电载噪频率响应载波组合三次差拍交扰调制等视频参数测量微分增益微分相位色度亮度时延差通标准解调器射频信号解调视频信号视频分析仪器测量视频信号源求专门信号发生器
第五节通信计算机网络系统施工方案
系统概况：
综合布线系统语音信号数信号配线统规范设计综合套标准配线系统系统选室模光纤铜缆干线水全五类配置方案数干选模阻燃光线干速度高达10G语音干选三类数铜缆总配线间MDF设层网络机房楼层数信息点语音信息点分安放射频式接入层IDF配线架末端信息插座采RJ45五类单口模块便语音信息点数信息点互换模块选带防尘防潮盖板信息模块
语音系统电话机房原机房位层工程初装电话户达1500门户虚拟交换机呼中心秘书台业务公司电话卡业务号码显示ISDN业务智业务区域线漫游业务等种业务功
二设备安装前环境检查
安装工程开始前应交接间设备间建筑环境条件进行检查具备列条件方开工：
1交接间设备问工作区土建工程已全部竣工房屋面整光洁门高度宽度应妨碍设备器材搬运门锁钥匙齐全
2房屋预留槽暗孔洞位置数量尺寸均应符合设计求
3设备间铺设活动板应专门检查板板块铺设严密坚固方米水允许偏差应2mm板支柱牢固活动板防静电措施接应符合设计产品说明求
4交接间设备间应提供施工电源接装置
5交接间设备间面积环境温湿度均应符合设计求相关规定
三施工前器材检验
器材检验般求：
1施工前施工单位应工程线缆器材规格程式数量质量进行检查出厂检验证明材料者设计符工程中
2检验器材应做记录合格器件应单独存放备核查处理
3型材材铁件检验求：
n 种型材材质规格型号应符合设计文件规定表面应光滑整变形断裂
n 种铁件材质规格均应符合质量标准歪斜扭 曲飞刺断裂破损
n 铁件表面处理镀层应均匀完整表面光洁脱落气泡等缺陷
4缆线检验求：
n 工程绞电缆光缆规格形式应符合设计规定合求
n 电缆附标志标签容应齐全清晰
n 电缆外护套须完整损电缆应附出厂质量检验合格证户求应附批量电缆电气性检验报告
n 电缆电气性应批量电缆意三盘中截出100米长度进行抽样测试
n 剥开线缆头AB端求识端缆线外端应标出类序号
n 光缆开盘应先检查光缆外表损伤光缆端头封装否良
n 结构化布线系统工程采625125um50125um模渐变折射率光纤光缆单模光纤光缆时现场检验应测试光纤衰减常数光纤长度
n 衰减测试：宜采光时域反射仪(OTDR)进行测试测试结果超出标准出厂测试数值相差太应光功率计测试加较断定测试误差光纤身衰减
n 长度测试：求根光纤进行测试测试结果应致果盘光缆中光纤长度差异较应端进行测试做通光检查判定否断纤现象存
5光纤跳线检验应符合列规定：
n 光纤软纤应具防火处理光纤保护包皮两端活动连接器(连接头)端面应装配合适保护盖帽
n 根光纤跳线中光纤类型应明显标记选应符合设计求
6接插件检验
n 接线排信息插座接插件塑料材质应具阻燃性
n 保安接线排保安单元压流保护项指标应符合邮电部关规定
n 光纤插座连接器型号数量位置应设计相符
n 光纤插座面板应发射(TX)接收(RX)明显标志
7配线设备应符合列规定：
n 电缆交接设备型号规格应符合设计求
n 光电缆交接设备编排标志名称设计相符类标志名称应统标志位置正确清晰
四设备安装
1机架安装求
n 机架安装完毕水垂直度应符合厂家规定厂家规定时垂直偏差度应3mm
n 机架种零件脱落碰坏漆面脱落应予补漆种标志完整清晰
n 机架安装应牢固应施工图防震求进行加固
n 安装机架面板架前应留1．5m空间机架背面离墙距离应0．8m便安装施工
n 壁挂式机框底距面宜300—800mm
2配线设备机架安装：
n 采走线方式时架底位置应电缆线孔相应
n 直列垂直倾斜误差应3mm底座水误差方米应2mm
n 接线端子种标志应齐全
n 交接箱暗线箱宜暗设墙体．预留墙洞安装箱底高出面宜500—1000mm．
3类接线模块安装：
n 模块设备应完整安装位标志齐全
n 安装螺丝必须拧紧面板应保持水面
4信息插座安装：
n 安装活动板面应固定接线盒插座面板直立水等形式接线盒盖开启应严密防水防尘接线盒盖应面齐
n 安装墙体宜高出面300mm面采活动板时应加活动板净高尺寸
n 信息插座底座固定方法施工线场条件定宜采扩张螺钉射钉等方式
n 固定螺丝需拧紧应产生松动现象
n 信息插座应标签颜色图形文字表示接终端设备类型
n 安装位置应符合设计求
5电缆桥架槽道安装求：
n 桥架槽道安装位置应符合施工图规定左右偏差应超50mm
n 桥架槽道水度米偏差应超2mm
n 垂直桥架槽道应面保持垂直倾斜现象垂直度偏差应超3mm
n 两槽道拼接处水度偏差应超2mm
n 吊架安装应保持垂直整齐牢固歪斜现象
n 金属桥架槽道节节间应接触良安装牢固
五缆线端接
1缆线终端般求：
n 缆线终端前必须检查标签颜色数字含义序终端
n 缆线中间产生接头现象
n 缆线终端处必须卡接牢固接触良
n 缆线终端应符合设计厂家安装手册求
n 绞电缆插接件连接应认准线号线位色标颠倒错接
2绞电缆芯线终端应符合列求：
n 终端时绞线应量保持扭绞状态非扭绞长度5类线应13mm4类线25mm6类线端接规范没明确求实际端接时5类线求参减少非扭绞长度
n 剥护套均刮伤绝缘层应专剥削工具剥
n 绞线信息插座(RJ45)相连时必须色标线序进行卡接插座类型色标编号应符合图规定（注：实际端接时配线架端信息插座接线方式应保持致）T568A
T568B

n 绞电缆RJ45信息插座卡接端子连接时应先远先序进行卡接
n 绞电缆接线模块(1DCRJ45)卡接时应设计厂规定进行操作
n 系统采屏蔽系统屏蔽绞电缆屏蔽层接插件终端处屏蔽罩应接触线屏蔽层应接插件屏蔽罩360°圆周接触接触长度宜10mm
3光缆芯线终端应符合列求：
n 采光纤连接盒光缆芯线接续保护光纤连接盒固定抽屉二种方式连接盒中光纤应足够弯曲半径
n 光纤融接机械接续处应加保护固定连接器便光纤跳接
n 连接盒面板应标志
n 光缆跳线插头插入适配器前应进行清洁插位置符合设计求
n 光纤接续损耗值应符合表规定：
光纤接续损耗表
光纤接续损耗(dB)
光纤类
模
单模
均值
值
均值
值

融接
015
030
015
030
机械接续
015
030
020
030
4类跳线成端
n 类跳线缆线接插件间接接触良接线误标志齐全跳线选类型应符合系统设计求
n 类跳线长度应符合设计求般绞电缆应超5m光缆应超10m

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