目录
第章 1工程概况 2
第二章 2工程量览表 2
第三章 3施工规范标准 4
第四章 4质量保证体系 4
第五章 5铸铁道安装 5
第1节 51施工工艺 5
第2节 52道焊接施工方案 12
第章 1工程概况
XXX医院室外道安装容：动喷水水室消火栓水生活水室外消火栓水液化石油气冷热水材质碳钢钢铸铁设备件阀门消火栓水表弯头异径法兰等道安装包括道防腐保温施工
第二章 2工程量览表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
球墨铸铁
DN250
m
1600
2
DN150
m
500
3
DN100
m
1400
4
DN80
m
40
5
球墨铸铁件
件
6
缝钢
Φ219×6
m
195
7
Φ133×4
m
280
8
Φ108×4
m
9
Φ89×4
m
310
10
Φ76×4
m
36
11
Φ56×3
m
120
12
焊接钢
DN100
m
10
13
DN80
m
300
14
DN32
m
200
15
DN20
m
20
16
蝶阀
件
22
17
闸阀
件
18
18
式消火栓
DN100
台
18
19
消防泵结合器
DN100
套
15
20
波纹补偿器
件
6
21
水表
DN80250
件
8
第三章 3施工规范标准
1
GBJ5023597
工业道工程施工验收规范（金属道篇）
2
GBJ5023698
现场设备工业道焊接工程施工验收规范
3
GB5026897
水排水道工程施工验收规范
4
GBJ24282
采暖卫生工程施工验收规范
5
S1S2S3
国家水排水标准图集
6
建筑安装工程质量检验评定标准
第四章 4质量保证体系
第五章 5铸铁道安装
第1节 51施工工艺
511 前期准备：
（1） 指派专根提供施工现场范围水准点原始资料土建构筑物座标位置横轴线道直线位置距离尺寸绘图作记录
（2） 配合土建预埋预留预埋口座标标高尺寸必须土建员密切配合特标高数必须正确避免偏差利安装道提供保证
512 沟放线开挖：
（1） 先深浅原进行线放线测量开挖
（2） 根提供施工现场面基准点原始资料设计图纸座标数钢盘尺纬仪测出线实际位置面木桩（中心桩）木桩钉中心钉作放线基准作出标记中心桩位置实际线直线位置参距离尺寸（建成立参点）
（3） 系转弯分支处分面中心桩钉中心钉测出相邻土建构筑物横轴线直线距离绘图作出记录
（4） 沟开挖断面形式边坡根水位情况土质宜沟底宽度两侧适量操作调整控制距离
（5） 道应铺设然原土根土质情况应先沟底留100mm 厚度土层作终前工清理沟底找坡度余量
（6） 沟底坡度采沟壁侧相隔定长度距离沟壁钉水桩水仪设置控制水准点引出标高确定该桩标高进行沟底坡度控制开挖图示作出标号编号记录
（7） 开挖弃土堆放处沟侧距沟边应08M高度超15M 应统筹兼顾考虑相邻沟开挖运等施工操作便利宜
（8） 沟直线性沟底宽度坡度符合求时进行工作坑放线开挖
（9） 工作坑放线应节点开始（铸铁弯头三通等）根实际件长度材长度次放线前操作间距距离宽度图示深般应03M
（10） 视水位情况沟坡度底点挖集水坑排沟积水
（11） 沟底应铺100~300 mm 砂垫层设计水厂确定实施
（12） 现场适合机械方法挖土时沟底应留出少200mm 土层厚度终铺前工清理挖设计标高
513 材料检查验收：
（1） QT 材QT 件阀门法兰等等时应具产品合格证质量证明书生产厂家名称生产日期等标记
（2） QT 材QT 件外表面漆层完整光洁附着牢固裂缝冷隔等缺陷承插口处粘砂凸起部位2 mm 厚粘砂5 mm 高凸起法兰铸铁件法兰应中心线垂直法兰面应凸台清洁密封线
（3） QT 钢插口外部承口部表面应整尺寸准确
（4） 接口橡胶圈粗细均匀应气孔裂缝重皮
（5） 阀门作抽检试验抽检试验例少10作强度严密性试验阀门启闭传动装置灵活程度作检查调整
514 安装：
（1） 铸铁铺前清承插部位粘砂毛刺等物氧乙炔焰烤插口处沥青涂层清理干净承插钢砼外观检查发现裂缝时
（2） 口径铸铁钢砼机械方法（汽车吊）辅Π型活动工起重装置进行铺起吊时次检查承插口部位清洁程度然
（3） 铺时承口迎水流方插口处清理干净套橡胶圈橡胶圈应直扭曲口时承插口间缝隙应致均匀
（4） 口时机械牵拉插口均匀进入承口径DN≥800mm 铸铁两时工作坑两侧底橡胶圈均匀填插口台
（5） 填完毕应注意检查子直线性坡度否符合求符合求时继续根子口连接
（6） 沟全部铺完毕直线性坡度检查符合求时根子两侧顶进行部分回填土起稳固作顶部分回填应少05m然接口进行外层填料石棉水泥填
（7） 石棉水泥配水∶石棉∶水泥1∶3∶7水配量尚需根施工时气温干湿程度先石棉绒纤维拉扯松散均匀加水泥搅加水搅拌视接口数量拌
（8） 径DN≥800mm 时两工作坑两侧底称时填石棉水泥填接口进行润湿养护
（9） 铸铁穿越刚性套先清理干净段外层烤沥青涂层铸铁刚性套四周缝隙应相然油麻
→石棉水泥填→润湿养护步骤进行
（10） 材件连接方式双盘90°弯头单盘直双承90°弯头单盘短连接程序先法兰连接→承插口段调整固定→口密实→润湿保养
（11） 铸铁法兰连接橡胶板口径垫片需接时采斜口搭接迷宫式嵌接应采口接
（12） 伐门单盘铸铁直等连接应力均匀称拧紧双头螺栓避免强力连接损坏铸铁法兰
（13） 安装时中断时封闭口复工安装相连时确认杂物时口连接
（14） 道弯口三通会产生横力混凝土支墩应迎水流方设置未忧动原土背
515 井室：
（1） 沟铺完毕部分回填土时砌筑井室该系段区域具垢完整性影响道路通行放工项目发生突
（2） 砌筑井室水泥砂石砖等材料视工程施工进度计划进缩短材料贮放周期
（3） 水排水国家标准图集规定求进行井室放工
（4） 井室砌筑完毕留试验接口外时回填土
516 试验
试验系统进行水作水压试验排污等作注水（灌水）渗出试验应甲方配全水源引接口时堵盲板等工作放工中结合现场实际情况编制具体试验方案送交甲方等关部门
517 回填土：
（1） 系统试验隐蔽工程通检查合格时回填土
（2） 回填前沟积水状态进行回填
（3） 两侧顶05M 范围>50 mm 砖石木块等机物填入
（4） 回填土施工土→摊→夯实→检查步骤进行
（5） 回填土时沟底孔两侧称填起时夯实然顶回填填05M处夯实层回填厚度03M层层夯实面早达面整恢复交通
第2节 52道焊接施工方案
521 焊接施工概况
道工程焊接施工涉材料碳钢（Q235A20#）等涉介质蒸汽凝结水热水石油液化气高压力
10Mp工作温度170℃（氧气道真空道列入次招标）保证道焊接质量特制定道焊接施工方案
522 焊接施工工作量（略）
523 总体焊接质量求
焊口焊接次合格率90
524 焊接施工执行规范
GB5023597 工业金属道工程施工验收规范
GB5023698 现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GB332387 钢熔化焊接接头射线相质量分级
SHJ50988 石油化工工程焊接工艺评定
JB473094 压力容器损检测
525 焊接员
5251 焊接技术员
焊接技术员全面负责焊接工程施工技术质量检查等项工作工程派1名专职焊接技术员负责整现场焊接施工
5252 焊工
焊工须持证岗严格遵守工艺纪律焊接完毕应清理焊渣飞溅做检
526 焊材选择焊材理
5261焊接施工涉材料：碳钢（20#Q235A）等焊材选见表：
道焊材选表
序号
母材材质
焊材牌号
备注
焊条
焊丝
1
20#
J422
H08Mn2Si
列仅国焊材
2
Q235A
J422
H08Mn2Si
进口材
3
16Mn
J507
H08Mn2Si
配相应进口焊材
4
20#+Q235
J422
H08Mn2Si
5262焊接材料须质量保证书合格证应符合GBT5117碳钢焊条等标准设计图纸求
5263施工现场设焊材室专负责焊材理烘干发放回收等工作
5264焊条必须规定温度烘干贮存焊工领出焊条必须放焊条保温筒取
5265焊接种气体纯度应符合国家关标准规定特氩弧焊接氩气纯度应9999
527 焊接机具（见施工机械览表）
528 焊前准备
5281焊工施焊前应进行模拟练检验合格方施焊
5282焊缝坡口加工组尺寸设计图纸规定执行图纸规定GB5023597 规范附录B 中表B·0·1 规定执行
5283焊缝坡口加工方法采机械方法进行加工采热加工坡口应割口表面氧化皮熔渣清理干净处磨整
5284焊缝组时应坡口两侧外壁20∽25mm 范围油锈等杂物清理干净磨出金属光泽
5285子组时应垫置牢固免产生焊接变形
5286露天焊接时采搭设活动棚办法防止风雨雪等天气焊接造成影响
529 焊接工艺应注意事项
5291焊接工艺评定焊接工艺卡
公司工程中做焊接工艺评定（PQR）基满足工程需工艺评定覆盖焊接快施工前会关部门进行工艺评定试验试验合格方施焊
现场焊接技术员根母材焊材牌号规格焊接方法等相关工艺评定报告编制焊接工艺卡焊前发焊工指导施焊
5292焊接时应调节项工艺参数层间应做清理工作层间接头应错开
5293 焊缝点固焊正式焊接时坡口外引弧免擦伤母材
5294组卡具应采砂轮磨削焊疤磨母材齐
5295焊缝双面成型焊接公称直径等600 mm 时应焊里口
5210 焊接质量检验评定标准
焊接质量检验般通焊缝破坏性检查检验焊缝质量坏严质量检验关首先外观进行严格检查然损探伤（X 射线探伤）例X 射线探伤关参数选择X 片评定等方面手严格控制焊缝质量
52101焊缝均应进行外观检查三检规定(焊工检施工员复检检查员专检)检查合格进行项目检查
52102道焊缝外观检查标准GB5023597GB5023698等规范关规定执行
焊缝表面热影响区允许裂纹焊缝表面允许气孔夹渣等缺陷焊缝咬边深度应≤
005δ≤05 毫米连续长度≤100 毫米焊缝两侧咬边总长≤10焊缝总长
52103 施工初期增加探伤例两次发现焊接质量确实时便规范（GB5023597）求例探伤贵公司监理单位求时积极配合
52104 焊现场损探伤射线探伤检验员必须持相应资格证书缝射线探伤质量评定标准GB5023698GB332387 JB473094 等规范执行
根施工特点射线探伤仪选辽宁丹东生产XX2005 XX2505 定射线机（胶片：天津Ⅲ型胶片汕头公元E7 型胶片增感屏：铅屏 前屏0015012mm 屏003 mm）
52105 求局部射线探伤焊缝探伤部位应检查员确定
52106 合格焊缝返修应原探伤求进行探伤
52107 X 射线检验合格焊缝必须进行扩探：该焊工焊批焊缝中增拍合格数二倍增拍焊缝出现合格增拍合格数二倍次检验合格时应该焊工焊批焊缝进行100检验
5211 焊缝返修
合格焊缝焊接技术员应查明原采取措施预防类缺陷次出现合格焊缝返修前焊接技术员应制定严密工艺措施返修焊工进行技术交底
5212 焊接技术文件竣工资料
52121 焊接技术文件竣工资料填写整理汇总移交存档应符合关规范规定容求
52122焊接技术文件编制必须做时准确完整追溯性
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第章 1工程概况 2
第二章 2工程量览表 2
第三章 3施工规范标准 4
第四章 4质量保证体系 4
第五章 5铸铁道安装 5
第1节 51施工工艺 5
第2节 52道焊接施工方案 12
第章 1工程概况
XXX医院室外道安装容：动喷水水室消火栓水生活水室外消火栓水液化石油气冷热水材质碳钢钢铸铁设备件阀门消火栓水表弯头异径法兰等道安装包括道防腐保温施工
第二章 2工程量览表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
球墨铸铁
DN250
m
1600
2
DN150
m
500
3
DN100
m
1400
4
DN80
m
40
5
球墨铸铁件
件
6
缝钢
Φ219×6
m
195
7
Φ133×4
m
280
8
Φ108×4
m
9
Φ89×4
m
310
10
Φ76×4
m
36
11
Φ56×3
m
120
12
焊接钢
DN100
m
10
13
DN80
m
300
14
DN32
m
200
15
DN20
m
20
16
蝶阀
件
22
17
闸阀
件
18
18
式消火栓
DN100
台
18
19
消防泵结合器
DN100
套
15
20
波纹补偿器
件
6
21
水表
DN80250
件
8
第三章 3施工规范标准
1
GBJ5023597
工业道工程施工验收规范（金属道篇）
2
GBJ5023698
现场设备工业道焊接工程施工验收规范
3
GB5026897
水排水道工程施工验收规范
4
GBJ24282
采暖卫生工程施工验收规范
5
S1S2S3
国家水排水标准图集
6
建筑安装工程质量检验评定标准
第四章 4质量保证体系
第五章 5铸铁道安装
第1节 51施工工艺
511 前期准备：
（1） 指派专根提供施工现场范围水准点原始资料土建构筑物座标位置横轴线道直线位置距离尺寸绘图作记录
（2） 配合土建预埋预留预埋口座标标高尺寸必须土建员密切配合特标高数必须正确避免偏差利安装道提供保证
512 沟放线开挖：
（1） 先深浅原进行线放线测量开挖
（2） 根提供施工现场面基准点原始资料设计图纸座标数钢盘尺纬仪测出线实际位置面木桩（中心桩）木桩钉中心钉作放线基准作出标记中心桩位置实际线直线位置参距离尺寸（建成立参点）
（3） 系转弯分支处分面中心桩钉中心钉测出相邻土建构筑物横轴线直线距离绘图作出记录
（4） 沟开挖断面形式边坡根水位情况土质宜沟底宽度两侧适量操作调整控制距离
（5） 道应铺设然原土根土质情况应先沟底留100mm 厚度土层作终前工清理沟底找坡度余量
（6） 沟底坡度采沟壁侧相隔定长度距离沟壁钉水桩水仪设置控制水准点引出标高确定该桩标高进行沟底坡度控制开挖图示作出标号编号记录
（7） 开挖弃土堆放处沟侧距沟边应08M高度超15M 应统筹兼顾考虑相邻沟开挖运等施工操作便利宜
（8） 沟直线性沟底宽度坡度符合求时进行工作坑放线开挖
（9） 工作坑放线应节点开始（铸铁弯头三通等）根实际件长度材长度次放线前操作间距距离宽度图示深般应03M
（10） 视水位情况沟坡度底点挖集水坑排沟积水
（11） 沟底应铺100~300 mm 砂垫层设计水厂确定实施
（12） 现场适合机械方法挖土时沟底应留出少200mm 土层厚度终铺前工清理挖设计标高
513 材料检查验收：
（1） QT 材QT 件阀门法兰等等时应具产品合格证质量证明书生产厂家名称生产日期等标记
（2） QT 材QT 件外表面漆层完整光洁附着牢固裂缝冷隔等缺陷承插口处粘砂凸起部位2 mm 厚粘砂5 mm 高凸起法兰铸铁件法兰应中心线垂直法兰面应凸台清洁密封线
（3） QT 钢插口外部承口部表面应整尺寸准确
（4） 接口橡胶圈粗细均匀应气孔裂缝重皮
（5） 阀门作抽检试验抽检试验例少10作强度严密性试验阀门启闭传动装置灵活程度作检查调整
514 安装：
（1） 铸铁铺前清承插部位粘砂毛刺等物氧乙炔焰烤插口处沥青涂层清理干净承插钢砼外观检查发现裂缝时
（2） 口径铸铁钢砼机械方法（汽车吊）辅Π型活动工起重装置进行铺起吊时次检查承插口部位清洁程度然
（3） 铺时承口迎水流方插口处清理干净套橡胶圈橡胶圈应直扭曲口时承插口间缝隙应致均匀
（4） 口时机械牵拉插口均匀进入承口径DN≥800mm 铸铁两时工作坑两侧底橡胶圈均匀填插口台
（5） 填完毕应注意检查子直线性坡度否符合求符合求时继续根子口连接
（6） 沟全部铺完毕直线性坡度检查符合求时根子两侧顶进行部分回填土起稳固作顶部分回填应少05m然接口进行外层填料石棉水泥填
（7） 石棉水泥配水∶石棉∶水泥1∶3∶7水配量尚需根施工时气温干湿程度先石棉绒纤维拉扯松散均匀加水泥搅加水搅拌视接口数量拌
（8） 径DN≥800mm 时两工作坑两侧底称时填石棉水泥填接口进行润湿养护
（9） 铸铁穿越刚性套先清理干净段外层烤沥青涂层铸铁刚性套四周缝隙应相然油麻
→石棉水泥填→润湿养护步骤进行
（10） 材件连接方式双盘90°弯头单盘直双承90°弯头单盘短连接程序先法兰连接→承插口段调整固定→口密实→润湿保养
（11） 铸铁法兰连接橡胶板口径垫片需接时采斜口搭接迷宫式嵌接应采口接
（12） 伐门单盘铸铁直等连接应力均匀称拧紧双头螺栓避免强力连接损坏铸铁法兰
（13） 安装时中断时封闭口复工安装相连时确认杂物时口连接
（14） 道弯口三通会产生横力混凝土支墩应迎水流方设置未忧动原土背
515 井室：
（1） 沟铺完毕部分回填土时砌筑井室该系段区域具垢完整性影响道路通行放工项目发生突
（2） 砌筑井室水泥砂石砖等材料视工程施工进度计划进缩短材料贮放周期
（3） 水排水国家标准图集规定求进行井室放工
（4） 井室砌筑完毕留试验接口外时回填土
516 试验
试验系统进行水作水压试验排污等作注水（灌水）渗出试验应甲方配全水源引接口时堵盲板等工作放工中结合现场实际情况编制具体试验方案送交甲方等关部门
517 回填土：
（1） 系统试验隐蔽工程通检查合格时回填土
（2） 回填前沟积水状态进行回填
（3） 两侧顶05M 范围>50 mm 砖石木块等机物填入
（4） 回填土施工土→摊→夯实→检查步骤进行
（5） 回填土时沟底孔两侧称填起时夯实然顶回填填05M处夯实层回填厚度03M层层夯实面早达面整恢复交通
第2节 52道焊接施工方案
521 焊接施工概况
道工程焊接施工涉材料碳钢（Q235A20#）等涉介质蒸汽凝结水热水石油液化气高压力
10Mp工作温度170℃（氧气道真空道列入次招标）保证道焊接质量特制定道焊接施工方案
522 焊接施工工作量（略）
523 总体焊接质量求
焊口焊接次合格率90
524 焊接施工执行规范
GB5023597 工业金属道工程施工验收规范
GB5023698 现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GB332387 钢熔化焊接接头射线相质量分级
SHJ50988 石油化工工程焊接工艺评定
JB473094 压力容器损检测
525 焊接员
5251 焊接技术员
焊接技术员全面负责焊接工程施工技术质量检查等项工作工程派1名专职焊接技术员负责整现场焊接施工
5252 焊工
焊工须持证岗严格遵守工艺纪律焊接完毕应清理焊渣飞溅做检
526 焊材选择焊材理
5261焊接施工涉材料：碳钢（20#Q235A）等焊材选见表：
道焊材选表
序号
母材材质
焊材牌号
备注
焊条
焊丝
1
20#
J422
H08Mn2Si
列仅国焊材
2
Q235A
J422
H08Mn2Si
进口材
3
16Mn
J507
H08Mn2Si
配相应进口焊材
4
20#+Q235
J422
H08Mn2Si
5262焊接材料须质量保证书合格证应符合GBT5117碳钢焊条等标准设计图纸求
5263施工现场设焊材室专负责焊材理烘干发放回收等工作
5264焊条必须规定温度烘干贮存焊工领出焊条必须放焊条保温筒取
5265焊接种气体纯度应符合国家关标准规定特氩弧焊接氩气纯度应9999
527 焊接机具（见施工机械览表）
528 焊前准备
5281焊工施焊前应进行模拟练检验合格方施焊
5282焊缝坡口加工组尺寸设计图纸规定执行图纸规定GB5023597 规范附录B 中表B·0·1 规定执行
5283焊缝坡口加工方法采机械方法进行加工采热加工坡口应割口表面氧化皮熔渣清理干净处磨整
5284焊缝组时应坡口两侧外壁20∽25mm 范围油锈等杂物清理干净磨出金属光泽
5285子组时应垫置牢固免产生焊接变形
5286露天焊接时采搭设活动棚办法防止风雨雪等天气焊接造成影响
529 焊接工艺应注意事项
5291焊接工艺评定焊接工艺卡
公司工程中做焊接工艺评定（PQR）基满足工程需工艺评定覆盖焊接快施工前会关部门进行工艺评定试验试验合格方施焊
现场焊接技术员根母材焊材牌号规格焊接方法等相关工艺评定报告编制焊接工艺卡焊前发焊工指导施焊
5292焊接时应调节项工艺参数层间应做清理工作层间接头应错开
5293 焊缝点固焊正式焊接时坡口外引弧免擦伤母材
5294组卡具应采砂轮磨削焊疤磨母材齐
5295焊缝双面成型焊接公称直径等600 mm 时应焊里口
5210 焊接质量检验评定标准
焊接质量检验般通焊缝破坏性检查检验焊缝质量坏严质量检验关首先外观进行严格检查然损探伤（X 射线探伤）例X 射线探伤关参数选择X 片评定等方面手严格控制焊缝质量
52101焊缝均应进行外观检查三检规定(焊工检施工员复检检查员专检)检查合格进行项目检查
52102道焊缝外观检查标准GB5023597GB5023698等规范关规定执行
焊缝表面热影响区允许裂纹焊缝表面允许气孔夹渣等缺陷焊缝咬边深度应≤
005δ≤05 毫米连续长度≤100 毫米焊缝两侧咬边总长≤10焊缝总长
52103 施工初期增加探伤例两次发现焊接质量确实时便规范（GB5023597）求例探伤贵公司监理单位求时积极配合
52104 焊现场损探伤射线探伤检验员必须持相应资格证书缝射线探伤质量评定标准GB5023698GB332387 JB473094 等规范执行
根施工特点射线探伤仪选辽宁丹东生产XX2005 XX2505 定射线机（胶片：天津Ⅲ型胶片汕头公元E7 型胶片增感屏：铅屏 前屏0015012mm 屏003 mm）
52105 求局部射线探伤焊缝探伤部位应检查员确定
52106 合格焊缝返修应原探伤求进行探伤
52107 X 射线检验合格焊缝必须进行扩探：该焊工焊批焊缝中增拍合格数二倍增拍焊缝出现合格增拍合格数二倍次检验合格时应该焊工焊批焊缝进行100检验
5211 焊缝返修
合格焊缝焊接技术员应查明原采取措施预防类缺陷次出现合格焊缝返修前焊接技术员应制定严密工艺措施返修焊工进行技术交底
5212 焊接技术文件竣工资料
52121 焊接技术文件竣工资料填写整理汇总移交存档应符合关规范规定容求
52122焊接技术文件编制必须做时准确完整追溯性
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