质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提防水工程
交底容：
1 防水屋面工程施工现场应具必施工技术标准健全质量理体系工程质量检测制度企业技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件实现施工全程质量控制
2 般规定
2．1 屋面防水工程施工前作业班组位应进行图纸会审编制屋面工程施工方案技术措施
2．2 屋面防水工程施工时应建立道工序检交接检专职员检查三检制度完整检查记录道工序完成应监理单位（建设单位）检查验收合格方进行道工序施工
2．3 屋面工程防水层应资质审查合格防水专业队伍进行施工作业员应持建设行政部门颁发岗证
2．4 道工序相邻工程施工时屋面已完成部分应采取保护措施
2．5 伸出屋面道设备预埋件等应防水层施工前安设完毕屋面防水层完工凿孔洞重物击
2．6 屋面工程完工应规范关规定细部构造接缝保护层等进行外观检验应进行淋水蓄水检验
2．7 屋面保温层防水层严禁雨天雪天五级风时施工施工环境气温宜低5ºC
3材料
材料符合设计规范求进场复检合格方投入
4作业条件
4．1 涂膜防水层基层表面应密实压光杂物尘土油污残留灰浆硬块突出部分应清理干净空鼓开裂起砂脱皮等缺陷表面整2m直尺检查空隙5mm允许缓变化阴阳角处应做成圆弧钝角：屋面突出屋面结构连接处等部位应做成半径100~150mm圆弧钝角
4．2 基层表面应保持干燥干燥程度简易检验方法1m²卷材坦干铺找层太阳直晒静置3~4h掀开检查找层覆盖部位卷材未见水印表示表面干燥程度符合求
4．3 突出屋面墙面面根排水口阴阳角变形缝接口处等易发生渗漏部位应做附加层等增补处理刷完底胶检查验收办理隐蔽工程验收
4．4 防水层施工种材料基层处理剂二甲苯均易燃物品储存保远离火源施工操作时应严禁烟火必时尚需灭火器材
4．5 防水层施工雨天风（五级风时）进行施工环境气温宜5°C~35°C
4．6 防水材料批量抽样复检合格已取具备检测资格单位出具检验报告单（规格品种防水涂料10t批足10t者批进行抽检胎体增强材料3000m²批足3000m²者批进行抽检）
4．7 防水层施工应重物尖利金属物移位烧电焊等项工作
5 操作工艺
5．1 工艺流程清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工——涂刷底胶——第层涂膜层——检查部位质量修补——铺贴胎体增强材料（设计求时工序）——第二度涂膜层——需厚度——撒石屑——闭水试验——保护层——提交验收
5．2 清理基层：基层表面杂物尘土油污残留灰浆硬块突出部分清吹尘器毛刷等浮灰处理干净油污等二甲苯甲苯清洗
5．3 基层表面修整：基层清理时发现裂纹破损采911胶拌水泥（4：1~3）腻子嵌填
5．4 节点处理
5．4．1 分仓缝处理：板缝二侧保持整缝宽度20mm缝纹布宽度140mm裁卷板缝二侧涂刷遍涂料宽度超布宽20mm左右卷布序摊开边摊边粘贴工具压实然布涂刷二遍涂料绦纶布应粘贴呈现倒Ω形利适应变形需先板缝注911密封材料摊铺玻纤布方法述
5．4．2 穿通处理：首先壁四周采溶剂钢丝刷等彻底清理塑料制品四周必须砂纸钢丝刷毛壁砼接缝处腻子作嵌缝处理加贴增强材料外涂高度50mm面积涂布时高150~250mm
5．4．3 阳角处理：增强阳角处理容易磨损施工时易保证厚度施工时应加贴胎体增强材料（附加层）保证施工厚度强度般宽度角两侧100mm天沟檐沟屋面交接处附加层宜空铺空铺宽度宜200~300mm采塑料薄膜作隔离
5．4．4 阴角处理：阴角应作圆角加贴隔离纸加涂隔离材料增加防水涂料延伸率第层涂料宽度80mm面积施工时涂刷160mm终需宽度屋面泛水处应加铺胎体增强材料附加层宽度角两侧250mm水落口杯基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料应增铺附加层宽度200mm贴入杯口50mm
5．5 涂布底胶（相冷底子油）：聚胺脂甲料专供底涂乙料1：3~1：4（重量）例配合搅拌均匀（聚脂防水涂料甲：乙：二甲苯1：15：2例配合搅拌均匀）油漆刷蘸底胶阴阳角子根部等复杂部位均匀涂布遍长滚刷进行面积涂布施工求均匀厚薄更许露底涂布量般015~02Kgm²宜
5．6 涂膜配制：材料计量定准确计量专工具涂膜AB两种材料生产厂方提供配合求进行配制般A：B1：2（重量）（代表批量：A5tB10t检验批）配制方法：施工前搅拌均匀搅拌时间般需2~3分钟反应变化中加确定料稠变稀搅拌时应清洁干燥圆容器进行搅拌容器时清余料否容易产生均匀硬块存时容器底部垫隔离物品油毡木板油纸等
基面隔开免生料落基面造成防水层起鼓剥离等现象
5．7 涂膜层厚度：沥青基防水涂膜Ⅲ级防水屋面单独时应8 mmⅣ级防水屋面复合时宜4mm高聚物改性沥青防水涂膜应3mmⅢ级防水屋面复合时宜15mm合成高分子防水涂膜应2mmⅢ级防水屋面复合时宜1mm
5．8 防水涂膜涂刷求：防水涂膜应分层分遍涂刷先涂涂层干燥成膜方涂刷遍涂料需铺设胎体增强材料屋面坡度15时行屋脊铺设屋面坡度15时应垂直屋脊铺设行屋面脊铺设时必须屋面低处操作胎体长边搭接宽度提50 mm短边搭接宽度70mm采二层胎体增强材料时层互相垂设搭接缝应错开间距应幅宽13涂膜实干前防水层进行施工作业涂膜防水屋面直接堆放物品
5．9 天沟泛水水落口等部位强化求：天沟泛水水落口等部位均应加铺胎体增强材料附加层水落口周围屋面交接处应作密封处理加铺两层胎体增强材料附加层涂膜伸入水落口深度50mm涂膜防水层收头应防水涂料遍涂刷密封材料封严
5．10 屋面板缝处理求：屋面板缝处理应符合列规定：
5．10．1 板缝应清理干净细石混凝土应浇捣密实板端缝中嵌填密封材料应粘结牢固封闭严密
5．10．2 抹找层时分格缝应板端缝齐均匀直嵌填密封材料
5．10．3 涂层施工时板端缝部位空铺附加层边距板缝边缘80mm
5．11 细部构造
5．11．1 天沟檐沟屋面交接处附加层宜空铺空铺宽度宜200~300mm（—16）屋面设保温层时天沟檐沟处宜铺设保温层
5．11．2 檐口处涂膜防水层收头应防水涂料遍涂刷密封材料封严
5．11．3 泛水处涂膜防水层宜直接涂刷女墙压顶收头处理应防水涂料涂刷封严压顶应做防水处理
5．11．4 变形缝应填充泡沫塑料沥青麻丝放衬垫材料卷材封盖顶部加扣混凝土盖板金属盖板
5．12 面积施工：基面节点处理完毕进行面积涂刷施工前必须922方法检查基层否干燥切强行施工防产生起鼓剥离等现象
5．12．1 面：屋面面积涂刷应进行操作时搅拌均匀涂料分倒施工部位次配料数量应根工程量安排劳力定配材料应20分钟完配材料倒施工面刮板料均匀刮第度厚度应保持06mm左右检查否空鼓气孔良固化处遇规裂缝现象早应腻子料进行嵌缝修补修补涂布第二度方应第度垂直总厚度应控制15mm左右涂刷间隙应标准夏季约8h秋季约12h冬季约24h涂刷第三度时求第二度相总厚度约2mm
5．12．2 立面：立面施工求施工工具般采塑料畚箕尚口装块橡皮刮板直接施工畚箕口施工墙面成60°角施工步骤少涂刷两遍确保施工质量厚度
5．12．3 铺贴玻纤布
面积铺贴宜120D型规部位粘宜100D型玻纤布采层迭铺时层互相垂直铺设搭接缝应错开间距13幅宽仅层时短边搭接宽度70mm长边搭接宽度50mm屋面坡度15时采行屋脊铺设屋面坡度15时应垂直屋脊铺设墙面采竖铺垂直屋脊铺设墙面铺设宜风搭接位玻纤布面涂层厚度宜1mm铺贴前先玻纤布宽度铺贴序基层弹线拉线控制宽度铺贴采干铺法湿铺法实施干铺法：先玻纤布干铺展加点粘固定开始涂刷防水材料次刷1~2遍涂料充分渗透玻纤布然铺第二幅次渐行湿铺法：弹线拉线涂刷遍涂层铺贴纤布排刷刷涂料充分渗透玻纤布然刷第二幅第道涂料铺贴玻纤布次渐行第涂层表面干刷第二道涂料涂刷表面露玻纤布接口边缘应皱折施工时注意：玻纤布表面应加修整剪刀剪掉玻纤布皱折划破气泡展开接头边缘然刷第二道涂料需厚度
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
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工程名称
交底提
铺贴技术交底
交底容：
1选材：求面层块材色泽均匀致整裂纹暗痕缺棱掉角集合尺寸准确声音清脆
2清理基层：结构层杂物必须彻底清理干净
3抄：需铺贴部位墙面弹出500水控制线
4泛水求部位05坡度求贴灰饼做筋
51：21：25水泥砂浆略高灰饼拍实刮
6分砖：弹中心十字垂直线十字线中点两边分皮数灰缝23㎜考虑引墙边
7铺砖：铺贴序先中间外圈踢脚线里外面积面先铺中间十字标准砖带然挂线四周推进房间先铺横标准砖带然挂线里外倒铺位调整缝隙木槌轻敲实拍检查整度时抹净余浆砖面砂浆
8嵌缝：1：1水泥砂浆水泥浆灌缝分两次灌缝凹深23㎜
9隔天持续34天浇水养护
10成品保护：养护期间准车走动堆放物品
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提
栏杆制作安装技术交底
交底容：
1选材料必须满足设计规范求刚度
2焊接程中必须保证构件稳定性
3栏杆立杆净距110㎜
4栏杆高度必须满足设计规范求安全高度般求室楼梯栏杆安全高度：斜段900㎜长度500㎜水段1050㎜阳台露台栏杆安全高度1100㎜屋面女墙采取栏杆作围护安全净高度必须满足1200㎜
5栏杆焊接点必须做油漆前进行磨进行防腐漆涂刷进行面漆施工（建议面墙面天棚等部位装饰完成进行）
6立杆锚固点必须铁环盖住玻璃胶封闭固定防止程中水份渗入锈蚀影响安全寿命
7楼梯顶层休息台栏杆底高100㎜范围必须进行封闭
8施工程中必须严格施工安全关规定制度进行施工严禁违章指挥违章作业
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 门窗工程施工技术交底
交底容：
1．基规定
11工程施工现场应具必施工技术标准健全质量理体系工程质量检测制度企业技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件实现施工全程质量控制
12塑料门窗工程应列规定进行施工质量控制：
121采原材料成品应进行进场验收涉安全功原材料成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送检
122工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行工序检验道工序合格道工序方进行
123相关专业工种间应进行交接检验形成记录监理工程师（建设单位技术负责）检查认
13参加工程施工质量验收方员应具备规定资格
14隐蔽工程隐蔽前应施工单位通知关单位进行验收应形成验收文件
15工程观感质量应验收员通现场检查应确认
16根施工图注明采塑料门窗类型系列规格选塑料门窗标准图集编号塑料门窗类型序号施工
17建筑工程安装塑料门窗必须持国家颁发许证企业生产产品具生产企业出厂合格证
18塑料门窗安装验收应规程规定执行外尚应符合国家现行关标准规范规定
19塑料门窗产品制作组装时应计量检定合格计量器具应工艺规定设备工装工序利进行操作加工
110门窗固定方法应符合设计求门窗框扇安装程中应防止变形损坏
111门窗安装应采预留洞口施工方法采边安装边砌口先安装砌口施工方法
112推拉门窗扇必须防脱落措施扇框搭接量应符合设计求
113建筑外门窗安装必须牢固砖砌体安装门窗严禁射钉固定
114关技术文件记录整理时真实准确齐全相关责签证完整完整质量理检查记录应形成文件
115检验批质量应控项目般项目验收检验批合格质量应符合列规定：
1151控项目般项目质量抽样检验合格
1152具完整施工操作质量检查记录
2．材料质量求
21门窗玻璃密封胶等应设计求选应产品合格证书
22国家规定合约定材料进行见证检测时材料质量发生争议时应进行见证检测
23门窗采塑料型材密封条等原材料应符合现行国家标准门窗框硬聚氯乙烯型材（GBT881498）塑料门窗密封条（GB120002）等关规定
24门窗采紧固件五金件增强型钢金属材板等应符合列求：
241门窗采增强型钢金属衬板等应进行表面镀锌处理门窗采五金件应根防腐求选相应防腐处理件开窗旋转窗外露部分紧固件必须采锈钢材料推拉窗紧固件根设计求选相应防腐处理件
242门窗滑撑铰链铝合金材料
25塑料型材腔增加型钢必须根设计求应选相应厚度12mm型钢严禁木衬增强型钢形状应型材腔相配合间隙20mm固定型材型钢紧固件必须采Ф4mm头攻螺钉处应采密封胶密封防止渗水
26固定片厚度应15mm宽度应15mm材质应采Q235A冷轧钢板表面应进行镀锌处理
27组合窗连窗门拼樘料应采腔紧密配合增强型钢作衬型钢两端应拼樘料长10~50mm两端头做封口处理外窗拼樘料型钢应组合窗承受该区瞬时风压值
28玻璃玻璃垫板质量应符合列求：
281玻璃质量应符合国家现行产品标准规定应产品出厂合格证书中空玻璃应质量检测报告
282玻璃安装尺寸应相应框扇（梃）口尺寸4～6mm
283玻璃垫块应采选邵氏硬度7090（A）硬橡胶硬PVCABS塑料硫化生橡胶木片吸水性材料长度宜80150mm厚度应框扇（梃）玻璃间隙确定宜26mm
29窗框洞口间采聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准密封嵌缝膏应具弹性粘接性
210塑料型材直接接触密封条玻璃垫块嵌缝膏弹性填充料等材料性应PVC塑料具相容性
3．生产准备产品保护
31应认真学审核图纸技术求 质量标准图文说明等复杂构件特殊技术求零部件应技术员负责作技术交底
32根生产求进行型材设备工装量具准备检查作业范围环境应符合安全生产求足够光线明设备安全防护装置劳动保防设施齐全
33类切模具拆装调试应负责模具专业员负责操作电气设备安装维护应专业电工负责操作
34成品部件应规定进行全面保护产品入库前应安装洞口结合部位粘胶纸贴面部位塑料薄膜纸带进行保护
35产品包装方法应框加180mm起隔400mm包扎道组合挺窗芯附件均应包扎牢固包扎材料碱性酸性带油污材料
36包装完成产品应明显处标合号工程号楼层号区位号等标识
37成品必须放置干燥通风场防止雨水浸入接触酸碱盐类物质应立挺底部木块垫高100mm堆放设支撑架（架成75度立放）放时高度超12m带凸出配件成品律放
4．塑料门窗产品质量求
41塑料门窗外观外形尺寸装配质量力学性应符合国家现行标准关规定门窗中竖框中横框拼樘料等受力杆件中增强型钢应产品说明中注明规格尺寸门窗抗风压空气渗透雨水渗漏三项基物理性应符合设计求设计没明确求应符合列规定：开窗抗风压性达3000pa雨水渗漏性达350pa气密性05m3mh提供相应检测报告保温隔声性求应符合PVC塑料门（JGJT301794）PVC塑料窗（JGT301894）规定设计求
42窗构造尺寸应包括预留洞口安装窗框间隙墙体饰面材料厚度间隙应符合表规定：
洞口窗框间隙表
窗体饰面层材料
洞口窗框间隙（mm）
清水墙
10
墙体外饰面抹水泥砂浆贴马赛克
15～20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20～25
墙体外饰面贴理石花岗岩板
40～50
注：窗框洞口间隙根设计求选定
43门构造尺寸应符合列求：
431门边框洞口间隙应符合规程表规定
432框开门门框高度应洞口高度10~15mm带框开门推拉门门框高度应洞口高度5~10mm
44特殊结构外塑料门窗受力杆件必须采焊接式焊接角强度低值应3000N焊角开焊型材断裂等损坏现象框扇 整度直角度翘曲度装配间隙应符合国家现行标准免妨碍开关功
45门窗合页支撑执手锁具等五金配件必须安装厚度3mm金属衬板塑料开窗宜四连杆合页五金配件安装位置数量应符合国家现行标准PVC塑料门（JGT301794）PVC塑料窗（JGT301894）规定
46密封条装配应均匀牢固接口应粘接严密脱槽现象
47塑料成品包装应符合国家现行标准PVC塑料门（JGT301794）PVC塑料窗（JGT301894）规定
5．安装前准备
51门窗安装前应列求进行检查：
511根门窗图纸检查门窗品种规格开启方组合杆附件外形整度检查校正合格方安装
512设计求检查洞口尺寸设计符合应予纠正
52墙体洞口质量求
521塑料门窗应采预留洞口法安装采边安装边砌口先安装砌口施工方法严禁塑料门窗砌墙门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）规定加气混凝土空心砖墙洞口应预埋混凝土块
522门窗框安装应墙体湿作业完工硬化进行需湿作业前进行应采取保护措施玻璃安装必须墙体硬化饰面层全部完工进行
523塑料门窗采预埋木砖法墙体连接时木砖应进行防腐处理
524类型门窗相邻左右洞口应保持通线洞口应横竖直高级装饰工程放置梁洞口应做洞口样板洞口宽度高度尺寸允许偏差应符合表规定
洞口宽度高度
墙体表面
﹤2400
2400~4800
﹥4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
525组合窗洞口应拼樘料应位置设预埋件预留洞
526塑料门窗安装应洞口尺寸规程第514条规定检验合格办工种间交接手续方进行
53安装前准备
531安装工程中塑料门窗部件配件材料等运输保施工程中应采取措施防止损坏变形
532塑料门窗应放置清洁整坚实方腐蚀物质接触应避免日晒雨淋门窗排放时部应设置垫木均应立放立放角度应70应采取防倾倒措施
533贮存塑料门窗环境温度应50℃热源距离应1m塑料门窗安装现场放置时间应超两月环境温度0℃环境中存放时安装前应室温放置24时安装塑料门窗时环境温度宜低5℃
534装运塑料门窗运输工具应设防雨措施保持清洁运输门窗应竖立排放固定牢防止颠震损坏樘樘间应非金属软质材料隔开五金配件应相互错开免磨损压坏
535装卸塑料门窗应轻轻放撬甩摔吊运门窗表面应采非金属软质材料衬垫门窗外缘选择牢稳着力点框扇插入抬杠起吊
536安装机具工具应完备材料应齐全量具应定期检验达求时应时更换
537洞口需设置预埋件时应检查预埋件数量规格位置预埋件数量应固定片数量致标高坐标位置应准确
538安装前应设计图纸求检查塑料门窗数量类型规格开启方外形等五金件密封条紧固件等应齐全合格者应予更换
6．塑料门窗安装
61塑料门窗安装工序
门窗安装工序
序号
门窗类型
工序名称
开窗
推拉窗
组合窗
开门
推拉门
连窗门
1
验收洞口
+
+
+
+
+
+
2
补贴保护膜
+
+
+
+
+
+
3
框找中线
+
+
+
+
+
+
4
装固定片
+
+
+
+
+
+
5
洞口找中线
+
+
+
+
+
+
6
卸玻璃（门窗扇）
+
+
+
+
+
+
7
框进洞口
+
+
+
+
+
+
8
调整定位
+
+
+
+
+
+
9
墙体固定
+
+
+
+
+
+
10
装拼樘料
+
+
11
装窗台板
+
+
+
+
12
填充弹性材料（发泡剂）
+
+
+
+
+
+
13
洞口抹灰
+
+
+
+
+
+
14
清理砂浆
+
+
+
+
+
+
15
嵌缝
+
+
+
+
+
+
16
装玻璃（门窗扇）
+
+
+
+
+
+
17
装纱窗（门）
+
+
+
+
+
18
安装五金件
+
+
+
19
表面清理
+
+
+
+
+
+
20
撕保护膜
+
+
+
+
+
+
注：表中+号表示应进行工序
62塑料窗安装
621应规格塑料窗搬相应洞口旁竖放发现保护膜脱落时应补贴保护膜应窗框边标出中线
622果玻璃已装窗应卸玻璃做标记
623固定片安装应符合列求：
6231检查窗框边位置外确认误安装固定片安装时应先采直径φ32钻头钻孔钻孔位置应框料墙体连接触面然十字槽盘头M4×20攻螺钉拧入直接锤击钉入钻透门窗框增强型钢腔体
6232固定片位置应距窗角中竖框中横框150~200mm固定片间间距应等400mm固定片直接装中横框中竖框挡头
624应测出窗口中线逐步作出标记层建筑高层通线次垂吊中纬仪测定作标记
625窗框装入洞口时框中线应洞口中线齐窗框四角中横框称位置应木楔垫块塞紧作时固定框长度
09m时中央应木楔垫块塞紧作时固定然应设计图纸确定窗框洞口墙体厚度方安装位置调整窗框垂直度水度允许偏差应符合表规定
塑料门窗安装质量允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
门窗框两角线长度差
≤2000mm
30
3m钢卷尺检查量角
＞2000mm
40
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
≤2000mm
20
线坠水尺检查
＞2000mm
30
门窗框（含拼樘料）水度
＞2000mm
开门（窗）推拉窗
30
水尺检查
推拉门
25
门窗横框标高
50
钢板尺检查基准线较
双层门窗外框框（含拼樘料）中心距
40
钢板尺检查
门窗竖偏离中心
50
线坠钢板尺检查
开
门
窗
门扇框搭接宽度
25
00
深度尺钢板尺检查
樘门窗相邻扇横角高度差
20
拉线钢板尺检查
门窗框铰链部位配合间隙
20
10
楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇框搭接宽度
15
35
深度尺钢板尺检查
窗扇框搭接宽度
15
25
深度尺钢板尺检查
门窗扇框相邻扇立边行度
20
1m钢板尺检查
626窗墙体固定时应先固定框固定边框固定方法应符合列求：6261混凝土墙洞口应采射钉塑料膨胀螺钉固定
6262砖墙洞口应采塑料膨胀螺钉水泥钉固定射钉固定固定砖缝处
6263加气混凝土洞口采木螺钉固定片固定胶粘圆木
6264设预埋铁件洞口应采焊接方法固定
先预埋件紧固件规格基孔然紧固件固定
627需装窗台板时应设计求插入窗框应窗台板边框结合紧密安装水精度应窗框致
628安装组合窗时拼樘料洞口连接应符合列求：
6281拼樘料混凝土梁柱子连接应符合标准文6264条规定
6282拼樘料砖墙连接时拼樘料两端手插入预留洞深度少30mm然应C20细石混凝土浇灌固定
629拼樘窗连接求
6291应两窗框拼樘料卡接卡接应紧固件双拧紧间距应等600mm紧固件端头拼樘料窗框间缝隙应采嵌缝膏进行密封处理
6292组合带型窗克服热胀冷缩产生影响应隔6000mm柱距中心设计求安装组伸缩调节拼条
6210窗框洞口间伸缩缝腔必须采聚氨酯发泡剂等弹性材料填塞洞口间隙应充满填塞撤掉时固定木楔垫块空隙应采闭孔弹性材料填塞
6211窗洞口外侧窗框间缝隙处理应符合列求：
62111普通单玻窗：洞口外侧窗框间应采水泥砂浆填实抹铰链侧砂浆压住窗框厚度宜影响扇开启排水限水泥砂浆硬化外侧应采嵌缝膏进行密封处理
62112保温隔声窗：洞口侧窗框间采水泥砂浆填实抹外侧抹灰时应采片材抹灰层窗框时隔开厚度宜5mm抹灰面应超出窗框厚度影响扇开启排水限外抹灰层硬化应撒片材嵌缝膏挤入抹灰层窗框缝隙保温隔声等级求较高工程洞口侧窗框间应采嵌缝膏密封
6212窗框（扇）粘水泥砂浆应硬化前湿布
擦拭干净硬质材料铲刮窗（框）扇表面安装窗时宜橡胶方棒填塞窗框滑道凹槽滑道贴保护胶带避免水泥砂浆填塞滑道
6213塑料门窗玻璃安装应符合列规定：
62131安装玻璃前应清出槽口杂物
62132密封膏前接缝处表面应清洁干燥
62133玻璃玻璃槽直接接触应玻璃四边垫厚度垫块边框垫块应胶粘剂固定
62134镀膜玻璃应安装玻璃外层单面镀膜玻璃应室
6214安装五金件纱窗铰链锁扣应整理纱网压实压条
63塑料门安装
631门安装应面工程施工前进行
632应门搬运相应洞口旁竖放门框洞口应画出垂直中线
633门框边框应安装固定片安装方法应符合标准第623条规定固定片间间距应等600mm
634应根设计图纸门扇开启方确定门框安装位置门框装入洞口安装时应采取防止门框变形措施框开门应两边框脚低面标高线30mm带框开门推拉门应框低面标高线10mm然框固定片固定墙体调整门框水度垂直度直角度木楔时定位允许偏差应符合安装质量允许偏差表规定
635余固定片固定墙体固定方法应标准第626条窗固定方法执行
636安装连窗门时门窗应采拼樘料拼接拼樘料端应固定窗台安装方法应符合标准第628条629条规定
637门框洞口缝隙处理应标准第6210条第6211条进行
638门表面框槽粘水泥砂浆时应未硬化前清保护门框滑道措施第6212条进行
639门扇应水泥砂浆硬化安装铰链部位配合间隙允许偏差门框扇搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门（JGT301794）规定
6310门锁执手等五金配件应安装牢固位置正确开关灵活
7．安装保护
71塑料门窗安装程中工程验收前应采取防护措施污损
72已装门窗框扇洞口作运料通道
73严禁门窗框扇安装脚手架悬挂重物品外脚手架顶压门窗框扇窗撑严禁蹬踩窗框窗扇窗撑
74应防止利器划伤门窗表面应防止电气焊火花烧伤烫伤面层
75立体交叉作业时门窗严禁碰撞
8工程质量验收标准
81严格GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范第5章门窗工程规范标准执行
82应符合第5章门窗工程规定外应批准设计图纸合约定容相关技术标准规定图集规定进行
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 涂饰工程施工技术交底
交底容：
基规定：
1涂饰工程应列规定进行施工质量控制：
1．1采原材料成品半成品应进行进场验收涉安全功原材料成品半成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送样检查认
1．2工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检验道工序合格道工序方进行
1．3相关专业工种间应进行交接检验形成记录监理工程师（建设单位技术负责）检查认
2参加工程施工质量验收方员应具备规定资格
3隐蔽工程隐蔽前应施工单位通知关单位进行验收应形成验收文件
4建筑装饰装修工程施工中严禁违反设计文件擅改动建筑体承重结构功严禁未设计确认关部门批准擅拆改水暖电燃气通讯等配套设施
5建筑装饰装修工程应基体基层质量验收合格施工
6建筑装饰装修工程施工前应材料样板做样板间（件）应关方确认
7工程观感质量应验收员通现场检查应确认
8关技术文件记录整理时真实准确齐全相关责签证完整完整质量理检查记录应形成文件
9检验批质量应控项目般项目验收检验批合格质量应符合列规定：
9．1控项目般项目质量抽样检验合格
9．2具完整施工操作质量检查记录
二施工准备
1材料
1．1根设计求选必须涂料品种颜料涂料具备产品出厂合格证应产品性检测报告
1．2外墙涂料应具耐老化性良颜填料涂料耐沾污性（5次）反射系数降率30耐工老化性应500h
1．3涂料进场应执行检验制度没检验检验合格外墙涂料
1．4羧甲基纤维胶涂料材质相配套相应稀料水性涂料般情况宜加水稀释稠需加水超10应充分搅拌均匀溶剂型涂料前需稀释剂调整涂料粘度时应该涂料相配套稀释剂意搭配兑稀
1．5涂料工程中封底抗碱材料性必须涂料相匹配
1．6涂饰工程腻子粘结强度应符合国家现行标准关规定涂料工程中腻子必须涂料生产企业配套提供腻子耐水耐碱等性必须外墙涂料相粘结强度标准状态应050Mpa浸水应030Mpa耐水性耐碱性粘结强度检验方法参ＪＧ／Ｔ3049—1998建筑室腻子普通低强度墙腻子
1．7应优先采绿色环保产品
1．8国家规定合约定应材料进行见证检测时材料质量发生争议时应进行见证检测
1．9建筑装饰装修工程材料应符合国家关建筑装饰装修材料害物质限量标准规定
2常刷浆腻子配合调制方法
名称
配合（体积）调制方法
适部位
白腻子
① 明矾澄清水10kg2~25动物胶水溶涂15~20kg石膏白粉（1：2）混合物25~30kg
② 白粉：龙须菜胶：动物胶60161
抹灰面墙面刷白
乳胶白腻子
白粉：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：2羧甲基纤维素732适量
抹灰面砖墙水泥砂浆面刷浆刷乳胶漆
赛银腻子
赛银：动物胶98：02
墙面刷赛银浆
羧甲基纤维素腻子
羧甲基纤维素：水：107胶：白粉1100115~20先羧甲基纤维素隔夜浸泡然搅拌加入107胶加入白粉搅拌成浆糊状
抹灰面刷106涂料
水泥腻子
① 水泥：107胶102~03
② 水泥：乳胶：水511
混凝土墙板刷浆
3作业条件
3．1机具准备：06m3min空压机台高压气干米专喷斗喷嘴（直径2~6mm）手提式电动搅拌器遮挡板油工施工型工具刮板手刷开刀等
3．2外墙板缺棱掉角孔洞处须1：3水泥砂浆修补淋水试验渗漏现象
3．3结构工程已完搭外架子吊篮架子
3．4基层抹灰检验验收酥松脱皮起砂粉化等现象足够强度
3．5涂饰工程应抹灰吊顶细部面电气工程等已完成验收合格进行
3．6涂料前应搅拌均匀应规定时间完
3．7施工现场环境温度宜5~35℃间应注意通风换气防尘
3．8装饰工程施工安全技术劳动保护防火防毒等求应国家现行关规定执行材料堆放应注意安全防火
三．操作工艺
1基层处理
1．1涂料工程基体基层含水率：混凝土抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率8施涂水性乳液涂料时含水率10木料制品含水率12PH值应10新粉刷水泥砂浆混凝土基层必须段合理时间充分干燥含水率PH值达求通常温度25
℃相湿度65左右条件水泥砂浆基层施工干燥10—14天混凝土基层干燥21天
1．2清理基层表面灰浆浮尘等外墙板油污隔离剂必须10火碱水刷洗干净清水碱液洗
1．3已抹水泥砂浆基层表面应认真检查空鼓裂缝空鼓裂缝面层必须剔凿修补干燥方喷涂
1．4泛碱析盐基层应先3草酸溶液清洗然清水刷干净基层满刷遍耐碱底漆干刮腻子涂刷面层涂料
1．5浮雕涂饰中层涂料应颗粒均匀专塑料辊蘸煤油水均匀滚压厚薄致完全干燥固化进行面层涂饰面层水性涂料应采喷涂溶剂型涂料应采刷涂间隔时间宜4日
1．6基层处理应符合列规定：a混凝土水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子砂纸光表面应整光滑线角直b纸面石膏板基层：应设计求板缝钉眼进行处理满刮腻子砂纸光c清漆木质基层：表面应整光滑颜色谐调致表面污染裂缝残缺等缺陷d调漆木质基层：表面应整严重污染金属基层：表面应进行锈防锈处理
1．7涂装基层质量允许偏差应符合表规定：
基层质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级抹灰
高级抹灰
1
表面整
4
2
2m尺楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
2
2m托线板尺量检查
3
立面垂直
5
3
2m托线板尺量检查
4
阴阳角方正
4
2
200mm方尺检查
5
分格条（缝）直
3
—
5m线尺量检查
1．8涂料施工前应基层施工质量情况进行验收作记录验收合格认方进行涂料施工
2配料：
2．1干桶涂料倒特制槽里手持电动搅拌器拌合均匀根喷涂面积拌
2．2工程颜色涂料应批次确保建筑物墙面涂料颜色差异
2．3双组份组份涂料涂装前应产品说明规定配合根情况分批混合搅拌均匀规定时间完涂料涂装前涂装程中均应充分搅拌涂料结皮粗粒应120目滤布滤
3面层涂料施工
3．1刷涂法施工：般外墙面料外墙面线条出檐条颜色致涂料施工采排笔涂刷方法滚子涂方法施工宜先左右先先难易 先边面序进行
A 刷前应水湿润墙面明水进行刷涂涂料稠度适宜加稀释剂
B刷第遍涂料应先分段分步进行刷搓放分格条阴角涂刷时应首尾相接涂刷时方长短致涂料干燥快应勤沾快刷般先窗套凸线刷面涂刷时涂刷层应厚薄致颜色均匀
C刷第二遍第遍涂料成膜刷第二遍判断成膜方法颜色恢复正常手摸粘涂刷方法第遍求涂层粘结牢固显刷纹厚薄致
D涂料材质盖底性较差涂刷出现花感应继续涂刷花透底止
3．2喷涂法：
A颜色粗质涂料外墙面线条口角简单宜采喷斗喷涂方法
B施工前应进行试喷样板准适调节涂料粘度喷枪种类枪嘴直径枪口气压喷枪墙面距离角度检查认方面积施工阴阳角分格线处应加挡板喷枪行走路线左右进行均匀处补喷保证均匀
C喷涂层涂料时应根花纹颗粒求调适粘度选择合适喷咀调整喷枪压力点状疏密程度应均匀致连成片状
D喷涂蚨压机压力应保持05~08Mpa涂料装入专喷斗喷涂时根气压喷嘴直径涂料稠度等调整气阀门出料阀门应喷成水柱状雾状喷涂时喷嘴应垂直墙面距墙30~50cm匀速行移动出浆均匀流浆准连续均匀喷涂应漏喷流坠漏喷应时补喷流坠应时处理两行重叠宽度宜控制喷涂宽度13
E涂层接搓应放分格条阴角处防止出现虚喷花脸接搓部位虚喷造成质感匀时砂纸掉浮粒然补喷遍涂层应厚盖底色均般喷涂两遍成活
3．3滚涂法：蘸取漆液毛辊定方满滚遍阴角口宜采排笔刷涂找齐
3．4喷滚相结合施工方法：涂刷面质感强凹凸明显光泽选式浮雕漆采喷斗手滚相结合施工方法
A喷刷封底漆干喷涂中间层
B喷涂中间层花点：利喷涂专喷斗涂料灌入桶中开启高压空气05~08Mpa喷嘴垂直墙面30~50cm墙面喷出花点
C辊压花纹：塑料滚橡胶筒沾汽油二甲苯花点压呈现美丽花纹干燥24h喷面漆
D需压形成凹凸花纹时应掌握辊压时间速度免出现裂纹影响涂层强度涂料喷涂0．5—3h塑料辊橡皮辊蘸煤油松节油水迅速回滚压辊交接处形成明显接痕
3．5木质基层涂刷清漆：木质基层节疤松脂部位应虫胶漆封闭钉眼处应油性腻子嵌补刮腻子色前应涂刷遍封闭底漆然反复局部进行拼色修色修完次刷遍中层漆干磨直色调谐调统做饰面漆
3．6木质基层涂刷调漆：先满刷清油遍干油腻子钉孔裂缝残缺处嵌刮整干磨光滑刷中层面层油漆
3．7涂料油漆磨应涂膜完全干透进行磨应力均匀磨透露底浮雕层涂料需磨应固化易损坏时样模式磨机凸部磨
3．8罩面漆：
①专稀料调整浓度喷涂方法喷两遍二遍间隔时间2h②涂装乳液型罩面涂料时漏涂流坠现象应层涂料干燥24h方进行罩面涂料施工第遍罩面涂料干燥方涂装第二遍罩面涂料③涂装溶剂型罩面涂料时漏涂流坠现象应确保涂层涂料完全干燥方进行罩面施工第遍罩面涂料干燥方涂装第二遍罩面涂料风天气夏季太阳光直躲宜施工④罩面涂料涂装应时型纸保护纸
3．9涂料施工时应根施工方法（刷涂滚涂喷涂等）产品说明书调整施工需涂料粘度
3．10厚层复层涂料施工时充分运施工机具施工方法序体现种涂料涂层质感保证涂料施工质量
3．11复层涂料般底涂层涂层面涂层组成中聚合物水泥系反应固化型环氧树脂复层涂层底涂层
3．12水泥系复层涂料涂层施工时水泥抹灰基层含水率应10左右作封底处理直接喷涂干燥12h洒水养护养护期24h干燥12h方涂装罩面涂料
四．成品保护
1喷涂前应门窗框扇玻璃喷涂部位进行遮挡处理喷班等处应时清擦干净防止涂层干清洗
2施工12h避免雨淋雨天施工
3拆架子升降吊篮碰坏墙面涂层
4涂层时污染门窗玻璃分布墙面
5室清理杂物窗口倒防止污染墙面
五．应注意质量问题
1求涂刷前基层必须充分干燥刷水湿润防止涂膜粘结牢起鼓开裂潮气涂膜拱破
2涂膜开裂：材质较差含胶少粉料涂层厚局部爆晒致应选材质涂刷交涂刷前先做样板鉴定合格面积施工
3反碱咬色：二次刷补时涂层干湿厚度冬季施工抹灰砂浆掺抗冻剂面层涂料施工极易产生反碱咬色
4掉粉：涂料需现场施工时掺入固化剂涂料稠度太施工时意加水稀释涂料含胶量相应减少涂刷掉粉
5流坠：喷嘴喷涂层次厚喷涂压力离墙面太涂刷稀固化慢会造成流坠
6颜色发花：涂料稀涂刷遍数涂刷遍数涂层厚度造成涂刷时应少蘸料勤刷涂注意遍数掌握涂层厚度
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提饰面砖工程施工技术交底
交底容
1．基规定：
1．1饰面砖工程应列规定进行施工质量控制：
1．采原材料成品半成品应进行进场验收涉安全功原材料成品半成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送样检查认
2．工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检验道工序合格道工序方进行
3．相关专业工种间应进行交接检验形成记录监理工程师（建设单位技术负责）检查认
1．2 参加工程施工质量验收方员应具备规定资格
1．3隐蔽工程隐蔽前应施工单位通知关单位进行验收应形成验收文件
1．4建筑装饰装修工程施工中严禁违反设计文件擅改动建筑体承重结构功严禁未设计确认关部门批准擅拆改水暖电燃气通讯等配套设施
1．5建筑装饰装修工程应基体基层质量验收合格施工
1．6建筑装饰装修工程施工前应材料样板做样板间（件）应关方确认
1．7工程观感质量应验收员通现场检查应确认
1．8关技术文件记录整理时真实准确齐全相关责签证完整完整质量理检查记录应形成文件
1．9检验批质量应控项目般项目验收检验批合格质量应符合列规定：
1．控项目般项目质量抽样检验合格
2．具完整施工操作质量检查记录
1．10分项工程检验批应列规定划分：
1．相材料工艺施工条件室饰面板（砖）工程50间（面积房间走廊施工面积30m2间）应划分检验批
2．相材料工艺施工条件室外饰面板（砖）工程500~1000m2应划分检验批
2．准备工作
2．1材料求
2．1．1 水泥基粘结材料应采普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥性应符合
现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175技术求硅酸盐
水泥强度等级应低425普通硅酸盐水泥强度等级应低325水泥基
粘结材料中采砂含泥量应3
2．1．2 外墙饰面砖粘贴应采水泥基粘结材料中包括现行行业标准陶
瓷墙砖胶粘剂JCT547规定A类C类产品采机物作
粘结材料
2．1．3水泥基粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙砖胶粘剂JCT547
技术求应现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JG110
规定试验室进行制样检验粘结强度应06Mpa
2．1．4勾缝应采具抗渗性粘结材料福建区应采具抗渗性找
材料性应符合现行行业标准砂浆混凝土防水剂JC474第52节
技术求
2．1．5石灰膏：化透石灰膏应含未熟化颗粒杂质
2．1．6 面砖：面砖品种规格图案颜色必须符合设计求表面整方
正厚度致颜色致缺楞掉角裂纹砂粒等缺陷吸水率
6应产品合格证书外墙饰面砖宜采背面燕尾槽产品
2．1．7石材品种规格应符合设计求天然石材表面隐伤风化
等缺陷
2．1．8采湿作业法铺贴天然石材应作防碱处理
2．1．9防水层粘贴饰面砖时粘结材料应防水材料性相容
2．1．10国家规定合约定应材料进行见证检测时材料质量
发生争议时应进行见证检测
2．1．11建筑装饰装修工程材料应符合国家关建筑装饰装修材料害
物质限量标准规定
2．2 作业条件
2．2．1墙面应结构验收合格
2．2．2 墙预埋线箱盒预埋件块应防腐处理办理隐蔽检查
签证手续预留孔洞均处理完毕（墙体防水求时应防水工程进行
验收）
2．2．3 墙面脚手架眼窗台框套等应先完整砌
2．2．4施工前应检查脚手架安全防护脚手架横竖杆拉杆应距墙面
150~200mm作业高度步距般1600~1800mm
2．2．5外墙饰面砖工程施工前应种原材料进行复验符合列规
定
1．外墙饰面砖应具生产厂家出厂检验报告产品合格证进场应
进行项目复检
2．粘结外墙饰面砖水泥砂胶粘剂等材料均应进行复检合格方
2．2．6 面砖品种规格颜色应检验进行选砖分门类堆放挂
牌标志备
2．2．7 外墙饰面砖工程施工前应找层结合层粘结层勾缝嵌
缝材料进行试配检验合格方
2．2．8 外墙饰面砖粘贴施工尚应具备列条件：
1．基体设计求处理完毕
2．日低气温0℃低0℃时必须防冻措施高35℃时应遮阳设施
3．基层含水率宜15～25
4．施工现场需水电机具安全设施齐备
5．门窗洞脚手眼阳台落水预埋件等处理完毕
2．2．9装饰工程施工安全技术劳动保护防火防毒等求应国家
现行关规定执行材料堆放应注意安全防火
2．2．10厦门区施工应执行厦门市民政府1999年78号政府令厦
门市建筑外墙装饰理暂行规定
3．操作工艺
3．0．1基层处理
1．基层砼加气砼墙：外凸墙面砼应剔光面砼应凿毛表面灰尘
油污清扫干净10碱溶液刷洗净水净浇水湿润
2．基层墙砖应余浆尘清干净提前天浇水湿润
3．基体处理应符合列规定：
A 基体抗拉强度外墙砖粘贴粘贴强度时必须进行加固处理加固应粘贴样板进行强度检测
B 加气混凝土轻质砌块轻质墙板等基体采外墙饰面砖必
须粘结质量保证措施否宜采外墙饰面砖饰面
C 混凝土基体表面应采聚合物水泥砂浆界面处理剂做结合层
3．2 底层施工
3．0．2找层材料抗拉强度应低外墙饰面砖粘贴粘结强度
3．0．3外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝竖直伸缩缝设洞口两侧横
墙柱应部位水伸缩缝设洞口楼层应处伸缩缝
宽度根实际验确定采预粘贴外墙饰面砖施工时伸缩缝应
设预制墙板接缝处
3．0．4伸缩缝应采柔性防水材料嵌缝
3．0．5墙体变形缝两侧粘贴外墙饰面砖间缝宽应变形缝宽
度
3．0．6面砖接缝宽度应5mm采密缝缝深宜3mm
采缝
3．0．7墙面阴阳角处宜采异型角砖阳角处采边缘加工成45°角
面砖接
3．0．8窗檐口装饰线雨篷阳台落水口等墙面凹凸部位应采
防水排水构造
3．0．9水阳角处顶面排水坡度应3应采顶面面砖压立面
面砖立面低排面砖压底面面砖等作法应设置滴水构造
3．0．10吊垂直套方找规矩贴灰饼筋：外墙高层建筑应四周
角门窗洞口纬仪垂直线层建筑外墙墙顶层墙顶吊
线锤崩铁丝吊垂直横楼层水基线控制然贴灰饼必时筋
3．0．11抹底层灰： 砼墙应先刷道掺水量10107胶素水泥浆砖墙应
浇水湿润紧着分层分遍采1：3水泥浆底灰第遍底灰厚度约5mm
左右搓毛六七成干抹二遍灰厚度约10mm左右刮木抹搓毛终凝养护外墙底砂浆检验包括水泥砂浆强度保证75Nmm方表面整度0～3mm阴阳角方正3mm横竖直拉通线
3．0．12分格排砖
1．根设计图纸求进行分段分格弹线做控制线般5米控制线1米控制线样图墙面尺寸进行横竖排砖应保证面积墙面通天柱柱垛阳角门窗洞口边排整砖排砖根面砖规格加缝宽数调整成整砖保证整模数时墙面行非整砖时应非整砖排次部位落水阴角处等较隐蔽显著部位2．墙：设计规格面砖镶贴部位尺寸排砖弹线成整砖
求墙面块非整砖非整砖应阴角镜框门框线边等非明显处
3．排砖分格弹线应符合列求：
A 应设计求施工样板进行排砖确定接缝宽分格排砖宜整砖必须非整砖部位非整砖宽度宜整砖宽度13
B 弹出控制线作出标记
3．0．13外墙饰面砖工程施工前应做出样板建设设计监理等单位根关标准确认方施工
3．0．14合理安排整工程施工程序避免续工程饰面造成损失污
染
4．种饰面砖板安装施工法：
4．1墙面砖铺贴：
4．1．1面砖粘贴列工艺流程施工处理基体→抹找层→刷结合层→排砖分格弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面
4．1．2抹找层应符合列求：
1．基体处理完毕进行挂线贴灰饼筋间距宜超2m
2．抹找层前应基体表面润湿设计求基体表面刷结合层
3．找层应分层施工严禁空鼓层厚度应7mm应前层终凝抹层找层厚度应20 mm超值必须采取加固措施
4．找层表面应刮搓毛终凝浇水养护
5．找层表面整度允许偏差4 mm立垂直度允许偏差3 mm
4．1．3宜找层刷结合层
4．1．4墙面砖铺贴前应进行面砖挑选预排规格颜色致灰缝均
匀放入水中浸泡2~3h取出晾干备墙面扫净浇水湿润光滑表面
应凿毛1：3水泥砂浆底厚6~10mm手带毛养护3~4天开始镶贴
4．1．5墙面找规矩弹水垂直控制线定出水标准皮数
块整砖废面砖抹混合砂浆贴灰饼间距15m左右阴角处两面
挂直贴前先湿润底层放垫尺找作贴第皮砖非整砖应
排放次部位阴角处面墙宜两列非整砖非整砖宽度宜整
砖13
4．1．6铺贴时应确定水竖标志垫底尺持线铺贴墙面砖表面应
整接缝应直缝宽应均匀致阴角砖应压正确阳角线宜做成45°
角接墙面突出物处应整砖套割吻合非整砖拼凑铺贴
4．1．7结合砂浆宜采1：2水泥砂浆砂浆厚度6~10mm水泥砂浆应满
铺墙砖背面面墙宜次铺贴顶防塌落
4．1．8铺贴面砖：镶贴序阳角开始成整块面阴角作
业面段面砖应铺贴皮砖位置处垫稳尺承托第皮
面砖面砖外皮口拉水通线控制直铺贴面砖时底砂浆六七成干
宜面砖背面抹1：2水泥砂浆（素水泥浆）砂浆厚度般5~10mm
厚（素浆厚般3~5mm）贴抹子柄轻轻敲线抹刀
钢片调缝直缝宽窄致尺调外墙腰线窗台压顶
面砖应压立面砖阳角面砖压应正确般正面砖压侧面砖阳角处面砖
切割45度角拼接
4．1．9面砖勾缝擦缝：铺贴完毕应检查否空鼓直等缺陷应
时返修缝隙处余灰勾刮砖面洗擦净砖缝宽度5mm
1：1水泥砂浆素水泥砂浆勾缝勾缝时应先勾水缝勾竖缝般勾
凹缝缝深2~3mm缝应压实抹压光砖缝3mm者应拟定
色白色水泥配矿物颜料进行擦缝处理勾缝擦缝终凝养护应时
面砖清洁干净
4．1．10勾缝应符合列求：
1．应设计求材料深度进行勾缝应连接直光滑
裂纹空鼓
2．缝宜先水垂直序进行
3．灰缝求做三致致宽窄致深浅致
4．勾缝求直通先滑十字交圈处均匀致专工具勾缝道关键工序观念质量成败影响
4．1．1贴进行检查水洗净棉丝擦干净灰缝白水泥擦
1：1水泥砂浆勾缝污垢浓度10盐酸刷洗清水冼干净
4．2墙面板材铺贴：
4．2．1 墙面砖铺贴前应进行挑选应设计求进行图纸求进行选板
先行试拼校正尺寸进行编号
4．2．2强度较低较薄石材应背面粘贴玻璃纤维网布
4．2．3规格板材（踢脚线）采粘贴法：A先1：3水泥砂浆底
厚约12mm刮找规矩表面划毛B底子灰干硬已湿润板
材背面抹2~3mm厚水泥浆粘贴木锤轻敲尺水尺找胶
粘剂配合应符合产品说明书求胶液应均匀饱满刷抹基层石
材背面石材位时应准确应立挤紧找找正卡固定溢出胶液
应时清
4．2．4规格板格（边长40cm镶贴高超1m时）采安装法：A设计求基层表面绑扎φ6mm钢筋骨架结构中预埋件固定B板材侧面两端钻ф5深12mm孔钻成鼻子孔铁线穿入孔
木楔楔紧C贴时线找水线垂直线先行两头找
拉线阳角中间块开始阴角两侧进行铁丝板材固定
钢筋骨架离墙保护20mm空隙托线板尺求板板交接处四角整水缝楔入木楔控制厚度板口石膏时固定较板材加支撑两侧底部缝隙纸麻丝石膏堵严D铺完行1：
25水泥灌注离板顶10cm处停止口时固定石膏剔掉缝隙清理干净安装第二块板材次逐行安装固定灌浆
4．2．5全部板粘贴完应板表面清理干净板材颜色调整水泥色浆嵌
缝边嵌边擦净求缝隙实心密实颜色致
4．3．1锦砖粘贴列工艺流程施工处理基体→抹找层→刷结合层→排砖分格弹线→粘贴锦砖→揭纸调缝→清理表面
4．3．2设计图纸求挑选饰砖统编号墙面1：3水泥砂浆1：01：25水泥石灰砂浆底找划毛厚度约10~12mm
4．3．3镶铺前张锦砖弹线水线张锦砖道垂线2~3张锦砖道角垛中心保持行阳角墙垛测量放线做出标示
4．3．4镶贴时弹水线口支垫尺浇水湿润底层二操作先墙刷1：5107胶水遍水泥浆遍抹2~3mm1：03水
泥纸筋灰1：1水泥砂浆（掺水泥量5107胶）粘贴层3~4mm 尺刮抹子抹张锦砖铺木板底面缝灌细砂（刮白水泥浆）先刷子稍湿润表面薄涂层1：03水泥纸筋灰浆然垫尺口线粘贴灰缝齐宽度控制15mm木板轻推遍粘实
4．3．5灰浆初凝软毛刷刷水护面纸湿透约05h揭纸检查缝口正者开刀拨匀垫木板轻轻敲脱落者时补刷子带水缝里砂子刷出水洗稍干棉丝擦净
4．3．6隔2天刷子蘸水泥浆刷缝刷严起出米厘条缝1：1水泥砂浆勾缝棉丝擦净污染严重者稀盐酸刷洗清水洗
5．质量求
5．0．1饰面砖品质规格图式颜色应符合设计指定样板
5．0．2面砖铺贴应牢固空鼓歪斜缺楞掉裂等缺陷
5．0．3表面整阴阳角方正压正确横竖直色泽均匀滴水线流水坡正确面砖洁净污染
5．0． 4饰面砖铺贴允许偏差值：表面整2mm立面垂直：室2mm室外：3mm阳角方正：2mm接缝直：外墙3mm墙2mm接缝高低：室外1mm室05mm墙裙口直：2mm
5．0．5施工工艺质量检测文件应包括：
1．外墙饰面工程设计文件设计变更文件洽商记录等
2．外墙饰面砖产品合格证出厂检验报告进场复检报告
3．找粘结勾缝材料产品合格证说明书出厂检验报告进场复检报告配合文件
4．外墙饰面砖粘结强度检验报告
5．施工技术交底文件
6．施工工艺记录施工质量检测记录
6．工程质量验收标准：
6．0．1严格GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范第8章
饰面板（砖）工程规定标准执行
6．0．2应符合第8章饰面板（砖）工程规定外应批准设
计图纸合约定容相关技术标准规定进行
接受交底
交 底
记录
日 期
技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 屋面保温隔热层
交底容：1作业条件：①铺设保温材料基层施工完成应残留杂物清理干净检查验收合格方进行道工序施工②穿屋面墙面等结构层根部位应细石混凝土填塞密实根固定③板壮保温材料运输存放应注意防潮防止损伤污染雨天作业防止水浸泡雨淋
2操作工艺：①基层清理：防水保护层施工完成起强度满足施工保温层时杂务清理干净②根保温板设计图纸现场实际情况进行弹线分割确定铺贴序③铺贴程中必须考虑留设变形缝设置原横6米间距设置
3质量求：①保温材料强度表观密度导热系数含水率必须符合设计施工规范求②保温层应紧贴基层铺垫稳找坡正确
4成品保护：保温层施工完成应时铺抹水泥砂浆找层减少受潮进水尤雨季施工
5安全注意事项：施工中坚决禁止明火火设备时必须严格遵守关安全规章制度
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 砖砌体施工技术交底
交底容：
准备工作：
l作业前必须进行技术交底进行定位放线详细定出门窗准确位置施工员柱子抄出50㎝水控制线
2制备足够长250300mm22＃铁丝作拉墙筋标示制备门窗边预埋木砖预埋混凝土块制作规格应充分考虑砖组砌求
3浇筑厨卫间出屋面楼梯间周围墙厚×20㎝高素混凝土反梁
4拟定灰缝加砖厚制作皮数杆（拟定灰缝通统计分析扣找厚度顶砖高度底三线实心确定）
5检查原预埋拉墙筋否漏埋牢固砌筑前应采取效补救措施
6班组应制备检查质量尺钢卷尺
7确定砂浆拌制员详细交代砂浆配求确定砌块搬运员交代搬运注意事项确保半成品质量运楼层砌块严禁集中堆放
8制备存放砂浆容器
9张挂砂浆配合牌安放计量效磅称
二操作：
l提前天浇淋水湿润砌块水份应深入砌块三分检验方法机抽取块砍断检查l提前天浇淋水湿润砌块水份应深入砌块三分检验方法机抽取块砍断检查
2砌筑前根50㎝线检查砌筑墙体部位整度水偏差30m范围水泥砂浆进行找水偏差超3omm必须细石混凝土找
砌体底三线水泥砂浆砌筑砌块空砖时空洞须砂浆填实
4操作程中严格皮数杆双面拉线控制整度半成品原必须保证正面（外墙正面建议留）
5砌筑 1000mm高度必须进行检严格控制墙面整度垂直度
6砌筑程中严禁留直搓时施工洞处外（处必须拉墙筋步设拉接筋）
7外墙水竖灰缝必须100％饱满灰缝均须压实
8拉墙筋道均须铁丝绑墙筋90弯头处拉墙外留设正面
9灰缝均应擦缝压实
10门框预埋木砖应距边200mm处块取中安放块边少保证三块
11窗边混凝土预埋块应角距混凝土块中18㎝安放第块第二块中距第块中40㎝类推
12顶砖留设高度般22～25mm砌筑时间须等墙体完七天砂浆须水泥砂浆顶砖角顶梁底顶砖墙
13门窗（包括楼时施工洞）梁搭接长度必须保证240—25㎝时梁截面尺寸配筋应参相应图集两梁相交搭接长度满足规范求时应现浇采取技术处理措施
14砌筑墙净高度≧4m须设圈梁长度≧5m须设构造柱窗台应现浇混凝土压顶
4砌筑墙净高度≧4m须设圈梁长度≧5m须设构造柱窗台应现浇混凝土压顶
15构造柱马牙搓留设应先退进高度30㎝时放置拉接筋第道30㎝处第二道50㎝处构造柱搭接部位均应加密筋搭接长度应符合规范求应≥20㎝
16加固构造柱模板子留洞应墙外两侧时修补
端间墙头稳定性较差墙垛应设构造柱
18阳台栏板女墙采取砖砌高度超1m应设腰梁控制砖砌高度
三注意事项：
1砂浆应机械搅拌拌时间投料完算起少15min
2砂浆程中出现泌水现象应砌筑前次拌
3砂浆应拌水泥砂浆水泥混合砂浆必须分拌成3h—4h完毕施工温度超30℃必须分拌成2h3h完毕
4落砂浆应汇集重新搅拌时必须添加适量水泥
5碎砖应分散严禁集中
6砌筑灰缝应控制8mm～12mm检测方法1m墙高累计误差求层部位灰缝规格统种原材料等取样频率应规定进行
7砖砌体强度未达求严禁进行水电开槽等外力撞击
接受交底
交 底
记录
日 期
需技术交底：抹灰外墙砖墙砖面砖楼梯栏杆扶手门窗安装门窗玻璃安装涂料涂饰
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质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提防水工程
交底容：
1 防水屋面工程施工现场应具必施工技术标准健全质量理体系工程质量检测制度企业技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件实现施工全程质量控制
2 般规定
2．1 屋面防水工程施工前作业班组位应进行图纸会审编制屋面工程施工方案技术措施
2．2 屋面防水工程施工时应建立道工序检交接检专职员检查三检制度完整检查记录道工序完成应监理单位（建设单位）检查验收合格方进行道工序施工
2．3 屋面工程防水层应资质审查合格防水专业队伍进行施工作业员应持建设行政部门颁发岗证
2．4 道工序相邻工程施工时屋面已完成部分应采取保护措施
2．5 伸出屋面道设备预埋件等应防水层施工前安设完毕屋面防水层完工凿孔洞重物击
2．6 屋面工程完工应规范关规定细部构造接缝保护层等进行外观检验应进行淋水蓄水检验
2．7 屋面保温层防水层严禁雨天雪天五级风时施工施工环境气温宜低5ºC
3材料
材料符合设计规范求进场复检合格方投入
4作业条件
4．1 涂膜防水层基层表面应密实压光杂物尘土油污残留灰浆硬块突出部分应清理干净空鼓开裂起砂脱皮等缺陷表面整2m直尺检查空隙5mm允许缓变化阴阳角处应做成圆弧钝角：屋面突出屋面结构连接处等部位应做成半径100~150mm圆弧钝角
4．2 基层表面应保持干燥干燥程度简易检验方法1m²卷材坦干铺找层太阳直晒静置3~4h掀开检查找层覆盖部位卷材未见水印表示表面干燥程度符合求
4．3 突出屋面墙面面根排水口阴阳角变形缝接口处等易发生渗漏部位应做附加层等增补处理刷完底胶检查验收办理隐蔽工程验收
4．4 防水层施工种材料基层处理剂二甲苯均易燃物品储存保远离火源施工操作时应严禁烟火必时尚需灭火器材
4．5 防水层施工雨天风（五级风时）进行施工环境气温宜5°C~35°C
4．6 防水材料批量抽样复检合格已取具备检测资格单位出具检验报告单（规格品种防水涂料10t批足10t者批进行抽检胎体增强材料3000m²批足3000m²者批进行抽检）
4．7 防水层施工应重物尖利金属物移位烧电焊等项工作
5 操作工艺
5．1 工艺流程清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工——涂刷底胶——第层涂膜层——检查部位质量修补——铺贴胎体增强材料（设计求时工序）——第二度涂膜层——需厚度——撒石屑——闭水试验——保护层——提交验收
5．2 清理基层：基层表面杂物尘土油污残留灰浆硬块突出部分清吹尘器毛刷等浮灰处理干净油污等二甲苯甲苯清洗
5．3 基层表面修整：基层清理时发现裂纹破损采911胶拌水泥（4：1~3）腻子嵌填
5．4 节点处理
5．4．1 分仓缝处理：板缝二侧保持整缝宽度20mm缝纹布宽度140mm裁卷板缝二侧涂刷遍涂料宽度超布宽20mm左右卷布序摊开边摊边粘贴工具压实然布涂刷二遍涂料绦纶布应粘贴呈现倒Ω形利适应变形需先板缝注911密封材料摊铺玻纤布方法述
5．4．2 穿通处理：首先壁四周采溶剂钢丝刷等彻底清理塑料制品四周必须砂纸钢丝刷毛壁砼接缝处腻子作嵌缝处理加贴增强材料外涂高度50mm面积涂布时高150~250mm
5．4．3 阳角处理：增强阳角处理容易磨损施工时易保证厚度施工时应加贴胎体增强材料（附加层）保证施工厚度强度般宽度角两侧100mm天沟檐沟屋面交接处附加层宜空铺空铺宽度宜200~300mm采塑料薄膜作隔离
5．4．4 阴角处理：阴角应作圆角加贴隔离纸加涂隔离材料增加防水涂料延伸率第层涂料宽度80mm面积施工时涂刷160mm终需宽度屋面泛水处应加铺胎体增强材料附加层宽度角两侧250mm水落口杯基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料应增铺附加层宽度200mm贴入杯口50mm
5．5 涂布底胶（相冷底子油）：聚胺脂甲料专供底涂乙料1：3~1：4（重量）例配合搅拌均匀（聚脂防水涂料甲：乙：二甲苯1：15：2例配合搅拌均匀）油漆刷蘸底胶阴阳角子根部等复杂部位均匀涂布遍长滚刷进行面积涂布施工求均匀厚薄更许露底涂布量般015~02Kgm²宜
5．6 涂膜配制：材料计量定准确计量专工具涂膜AB两种材料生产厂方提供配合求进行配制般A：B1：2（重量）（代表批量：A5tB10t检验批）配制方法：施工前搅拌均匀搅拌时间般需2~3分钟反应变化中加确定料稠变稀搅拌时应清洁干燥圆容器进行搅拌容器时清余料否容易产生均匀硬块存时容器底部垫隔离物品油毡木板油纸等
基面隔开免生料落基面造成防水层起鼓剥离等现象
5．7 涂膜层厚度：沥青基防水涂膜Ⅲ级防水屋面单独时应8 mmⅣ级防水屋面复合时宜4mm高聚物改性沥青防水涂膜应3mmⅢ级防水屋面复合时宜15mm合成高分子防水涂膜应2mmⅢ级防水屋面复合时宜1mm
5．8 防水涂膜涂刷求：防水涂膜应分层分遍涂刷先涂涂层干燥成膜方涂刷遍涂料需铺设胎体增强材料屋面坡度15时行屋脊铺设屋面坡度15时应垂直屋脊铺设行屋面脊铺设时必须屋面低处操作胎体长边搭接宽度提50 mm短边搭接宽度70mm采二层胎体增强材料时层互相垂设搭接缝应错开间距应幅宽13涂膜实干前防水层进行施工作业涂膜防水屋面直接堆放物品
5．9 天沟泛水水落口等部位强化求：天沟泛水水落口等部位均应加铺胎体增强材料附加层水落口周围屋面交接处应作密封处理加铺两层胎体增强材料附加层涂膜伸入水落口深度50mm涂膜防水层收头应防水涂料遍涂刷密封材料封严
5．10 屋面板缝处理求：屋面板缝处理应符合列规定：
5．10．1 板缝应清理干净细石混凝土应浇捣密实板端缝中嵌填密封材料应粘结牢固封闭严密
5．10．2 抹找层时分格缝应板端缝齐均匀直嵌填密封材料
5．10．3 涂层施工时板端缝部位空铺附加层边距板缝边缘80mm
5．11 细部构造
5．11．1 天沟檐沟屋面交接处附加层宜空铺空铺宽度宜200~300mm（—16）屋面设保温层时天沟檐沟处宜铺设保温层
5．11．2 檐口处涂膜防水层收头应防水涂料遍涂刷密封材料封严
5．11．3 泛水处涂膜防水层宜直接涂刷女墙压顶收头处理应防水涂料涂刷封严压顶应做防水处理
5．11．4 变形缝应填充泡沫塑料沥青麻丝放衬垫材料卷材封盖顶部加扣混凝土盖板金属盖板
5．12 面积施工：基面节点处理完毕进行面积涂刷施工前必须922方法检查基层否干燥切强行施工防产生起鼓剥离等现象
5．12．1 面：屋面面积涂刷应进行操作时搅拌均匀涂料分倒施工部位次配料数量应根工程量安排劳力定配材料应20分钟完配材料倒施工面刮板料均匀刮第度厚度应保持06mm左右检查否空鼓气孔良固化处遇规裂缝现象早应腻子料进行嵌缝修补修补涂布第二度方应第度垂直总厚度应控制15mm左右涂刷间隙应标准夏季约8h秋季约12h冬季约24h涂刷第三度时求第二度相总厚度约2mm
5．12．2 立面：立面施工求施工工具般采塑料畚箕尚口装块橡皮刮板直接施工畚箕口施工墙面成60°角施工步骤少涂刷两遍确保施工质量厚度
5．12．3 铺贴玻纤布
面积铺贴宜120D型规部位粘宜100D型玻纤布采层迭铺时层互相垂直铺设搭接缝应错开间距13幅宽仅层时短边搭接宽度70mm长边搭接宽度50mm屋面坡度15时采行屋脊铺设屋面坡度15时应垂直屋脊铺设墙面采竖铺垂直屋脊铺设墙面铺设宜风搭接位玻纤布面涂层厚度宜1mm铺贴前先玻纤布宽度铺贴序基层弹线拉线控制宽度铺贴采干铺法湿铺法实施干铺法：先玻纤布干铺展加点粘固定开始涂刷防水材料次刷1~2遍涂料充分渗透玻纤布然铺第二幅次渐行湿铺法：弹线拉线涂刷遍涂层铺贴纤布排刷刷涂料充分渗透玻纤布然刷第二幅第道涂料铺贴玻纤布次渐行第涂层表面干刷第二道涂料涂刷表面露玻纤布接口边缘应皱折施工时注意：玻纤布表面应加修整剪刀剪掉玻纤布皱折划破气泡展开接头边缘然刷第二道涂料需厚度
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
交底提
铺贴技术交底
交底容：
1选材：求面层块材色泽均匀致整裂纹暗痕缺棱掉角集合尺寸准确声音清脆
2清理基层：结构层杂物必须彻底清理干净
3抄：需铺贴部位墙面弹出500水控制线
4泛水求部位05坡度求贴灰饼做筋
51：21：25水泥砂浆略高灰饼拍实刮
6分砖：弹中心十字垂直线十字线中点两边分皮数灰缝23㎜考虑引墙边
7铺砖：铺贴序先中间外圈踢脚线里外面积面先铺中间十字标准砖带然挂线四周推进房间先铺横标准砖带然挂线里外倒铺位调整缝隙木槌轻敲实拍检查整度时抹净余浆砖面砂浆
8嵌缝：1：1水泥砂浆水泥浆灌缝分两次灌缝凹深23㎜
9隔天持续34天浇水养护
10成品保护：养护期间准车走动堆放物品
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提
栏杆制作安装技术交底
交底容：
1选材料必须满足设计规范求刚度
2焊接程中必须保证构件稳定性
3栏杆立杆净距110㎜
4栏杆高度必须满足设计规范求安全高度般求室楼梯栏杆安全高度：斜段900㎜长度500㎜水段1050㎜阳台露台栏杆安全高度1100㎜屋面女墙采取栏杆作围护安全净高度必须满足1200㎜
5栏杆焊接点必须做油漆前进行磨进行防腐漆涂刷进行面漆施工（建议面墙面天棚等部位装饰完成进行）
6立杆锚固点必须铁环盖住玻璃胶封闭固定防止程中水份渗入锈蚀影响安全寿命
7楼梯顶层休息台栏杆底高100㎜范围必须进行封闭
8施工程中必须严格施工安全关规定制度进行施工严禁违章指挥违章作业
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 门窗工程施工技术交底
交底容：
1．基规定
11工程施工现场应具必施工技术标准健全质量理体系工程质量检测制度企业技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件实现施工全程质量控制
12塑料门窗工程应列规定进行施工质量控制：
121采原材料成品应进行进场验收涉安全功原材料成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送检
122工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行工序检验道工序合格道工序方进行
123相关专业工种间应进行交接检验形成记录监理工程师（建设单位技术负责）检查认
13参加工程施工质量验收方员应具备规定资格
14隐蔽工程隐蔽前应施工单位通知关单位进行验收应形成验收文件
15工程观感质量应验收员通现场检查应确认
16根施工图注明采塑料门窗类型系列规格选塑料门窗标准图集编号塑料门窗类型序号施工
17建筑工程安装塑料门窗必须持国家颁发许证企业生产产品具生产企业出厂合格证
18塑料门窗安装验收应规程规定执行外尚应符合国家现行关标准规范规定
19塑料门窗产品制作组装时应计量检定合格计量器具应工艺规定设备工装工序利进行操作加工
110门窗固定方法应符合设计求门窗框扇安装程中应防止变形损坏
111门窗安装应采预留洞口施工方法采边安装边砌口先安装砌口施工方法
112推拉门窗扇必须防脱落措施扇框搭接量应符合设计求
113建筑外门窗安装必须牢固砖砌体安装门窗严禁射钉固定
114关技术文件记录整理时真实准确齐全相关责签证完整完整质量理检查记录应形成文件
115检验批质量应控项目般项目验收检验批合格质量应符合列规定：
1151控项目般项目质量抽样检验合格
1152具完整施工操作质量检查记录
2．材料质量求
21门窗玻璃密封胶等应设计求选应产品合格证书
22国家规定合约定材料进行见证检测时材料质量发生争议时应进行见证检测
23门窗采塑料型材密封条等原材料应符合现行国家标准门窗框硬聚氯乙烯型材（GBT881498）塑料门窗密封条（GB120002）等关规定
24门窗采紧固件五金件增强型钢金属材板等应符合列求：
241门窗采增强型钢金属衬板等应进行表面镀锌处理门窗采五金件应根防腐求选相应防腐处理件开窗旋转窗外露部分紧固件必须采锈钢材料推拉窗紧固件根设计求选相应防腐处理件
242门窗滑撑铰链铝合金材料
25塑料型材腔增加型钢必须根设计求应选相应厚度12mm型钢严禁木衬增强型钢形状应型材腔相配合间隙20mm固定型材型钢紧固件必须采Ф4mm头攻螺钉处应采密封胶密封防止渗水
26固定片厚度应15mm宽度应15mm材质应采Q235A冷轧钢板表面应进行镀锌处理
27组合窗连窗门拼樘料应采腔紧密配合增强型钢作衬型钢两端应拼樘料长10~50mm两端头做封口处理外窗拼樘料型钢应组合窗承受该区瞬时风压值
28玻璃玻璃垫板质量应符合列求：
281玻璃质量应符合国家现行产品标准规定应产品出厂合格证书中空玻璃应质量检测报告
282玻璃安装尺寸应相应框扇（梃）口尺寸4～6mm
283玻璃垫块应采选邵氏硬度7090（A）硬橡胶硬PVCABS塑料硫化生橡胶木片吸水性材料长度宜80150mm厚度应框扇（梃）玻璃间隙确定宜26mm
29窗框洞口间采聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准密封嵌缝膏应具弹性粘接性
210塑料型材直接接触密封条玻璃垫块嵌缝膏弹性填充料等材料性应PVC塑料具相容性
3．生产准备产品保护
31应认真学审核图纸技术求 质量标准图文说明等复杂构件特殊技术求零部件应技术员负责作技术交底
32根生产求进行型材设备工装量具准备检查作业范围环境应符合安全生产求足够光线明设备安全防护装置劳动保防设施齐全
33类切模具拆装调试应负责模具专业员负责操作电气设备安装维护应专业电工负责操作
34成品部件应规定进行全面保护产品入库前应安装洞口结合部位粘胶纸贴面部位塑料薄膜纸带进行保护
35产品包装方法应框加180mm起隔400mm包扎道组合挺窗芯附件均应包扎牢固包扎材料碱性酸性带油污材料
36包装完成产品应明显处标合号工程号楼层号区位号等标识
37成品必须放置干燥通风场防止雨水浸入接触酸碱盐类物质应立挺底部木块垫高100mm堆放设支撑架（架成75度立放）放时高度超12m带凸出配件成品律放
4．塑料门窗产品质量求
41塑料门窗外观外形尺寸装配质量力学性应符合国家现行标准关规定门窗中竖框中横框拼樘料等受力杆件中增强型钢应产品说明中注明规格尺寸门窗抗风压空气渗透雨水渗漏三项基物理性应符合设计求设计没明确求应符合列规定：开窗抗风压性达3000pa雨水渗漏性达350pa气密性05m3mh提供相应检测报告保温隔声性求应符合PVC塑料门（JGJT301794）PVC塑料窗（JGT301894）规定设计求
42窗构造尺寸应包括预留洞口安装窗框间隙墙体饰面材料厚度间隙应符合表规定：
洞口窗框间隙表
窗体饰面层材料
洞口窗框间隙（mm）
清水墙
10
墙体外饰面抹水泥砂浆贴马赛克
15～20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20～25
墙体外饰面贴理石花岗岩板
40～50
注：窗框洞口间隙根设计求选定
43门构造尺寸应符合列求：
431门边框洞口间隙应符合规程表规定
432框开门门框高度应洞口高度10~15mm带框开门推拉门门框高度应洞口高度5~10mm
44特殊结构外塑料门窗受力杆件必须采焊接式焊接角强度低值应3000N焊角开焊型材断裂等损坏现象框扇 整度直角度翘曲度装配间隙应符合国家现行标准免妨碍开关功
45门窗合页支撑执手锁具等五金配件必须安装厚度3mm金属衬板塑料开窗宜四连杆合页五金配件安装位置数量应符合国家现行标准PVC塑料门（JGT301794）PVC塑料窗（JGT301894）规定
46密封条装配应均匀牢固接口应粘接严密脱槽现象
47塑料成品包装应符合国家现行标准PVC塑料门（JGT301794）PVC塑料窗（JGT301894）规定
5．安装前准备
51门窗安装前应列求进行检查：
511根门窗图纸检查门窗品种规格开启方组合杆附件外形整度检查校正合格方安装
512设计求检查洞口尺寸设计符合应予纠正
52墙体洞口质量求
521塑料门窗应采预留洞口法安装采边安装边砌口先安装砌口施工方法严禁塑料门窗砌墙门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）规定加气混凝土空心砖墙洞口应预埋混凝土块
522门窗框安装应墙体湿作业完工硬化进行需湿作业前进行应采取保护措施玻璃安装必须墙体硬化饰面层全部完工进行
523塑料门窗采预埋木砖法墙体连接时木砖应进行防腐处理
524类型门窗相邻左右洞口应保持通线洞口应横竖直高级装饰工程放置梁洞口应做洞口样板洞口宽度高度尺寸允许偏差应符合表规定
洞口宽度高度
墙体表面
﹤2400
2400~4800
﹥4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
525组合窗洞口应拼樘料应位置设预埋件预留洞
526塑料门窗安装应洞口尺寸规程第514条规定检验合格办工种间交接手续方进行
53安装前准备
531安装工程中塑料门窗部件配件材料等运输保施工程中应采取措施防止损坏变形
532塑料门窗应放置清洁整坚实方腐蚀物质接触应避免日晒雨淋门窗排放时部应设置垫木均应立放立放角度应70应采取防倾倒措施
533贮存塑料门窗环境温度应50℃热源距离应1m塑料门窗安装现场放置时间应超两月环境温度0℃环境中存放时安装前应室温放置24时安装塑料门窗时环境温度宜低5℃
534装运塑料门窗运输工具应设防雨措施保持清洁运输门窗应竖立排放固定牢防止颠震损坏樘樘间应非金属软质材料隔开五金配件应相互错开免磨损压坏
535装卸塑料门窗应轻轻放撬甩摔吊运门窗表面应采非金属软质材料衬垫门窗外缘选择牢稳着力点框扇插入抬杠起吊
536安装机具工具应完备材料应齐全量具应定期检验达求时应时更换
537洞口需设置预埋件时应检查预埋件数量规格位置预埋件数量应固定片数量致标高坐标位置应准确
538安装前应设计图纸求检查塑料门窗数量类型规格开启方外形等五金件密封条紧固件等应齐全合格者应予更换
6．塑料门窗安装
61塑料门窗安装工序
门窗安装工序
序号
门窗类型
工序名称
开窗
推拉窗
组合窗
开门
推拉门
连窗门
1
验收洞口
+
+
+
+
+
+
2
补贴保护膜
+
+
+
+
+
+
3
框找中线
+
+
+
+
+
+
4
装固定片
+
+
+
+
+
+
5
洞口找中线
+
+
+
+
+
+
6
卸玻璃（门窗扇）
+
+
+
+
+
+
7
框进洞口
+
+
+
+
+
+
8
调整定位
+
+
+
+
+
+
9
墙体固定
+
+
+
+
+
+
10
装拼樘料
+
+
11
装窗台板
+
+
+
+
12
填充弹性材料（发泡剂）
+
+
+
+
+
+
13
洞口抹灰
+
+
+
+
+
+
14
清理砂浆
+
+
+
+
+
+
15
嵌缝
+
+
+
+
+
+
16
装玻璃（门窗扇）
+
+
+
+
+
+
17
装纱窗（门）
+
+
+
+
+
18
安装五金件
+
+
+
19
表面清理
+
+
+
+
+
+
20
撕保护膜
+
+
+
+
+
+
注：表中+号表示应进行工序
62塑料窗安装
621应规格塑料窗搬相应洞口旁竖放发现保护膜脱落时应补贴保护膜应窗框边标出中线
622果玻璃已装窗应卸玻璃做标记
623固定片安装应符合列求：
6231检查窗框边位置外确认误安装固定片安装时应先采直径φ32钻头钻孔钻孔位置应框料墙体连接触面然十字槽盘头M4×20攻螺钉拧入直接锤击钉入钻透门窗框增强型钢腔体
6232固定片位置应距窗角中竖框中横框150~200mm固定片间间距应等400mm固定片直接装中横框中竖框挡头
624应测出窗口中线逐步作出标记层建筑高层通线次垂吊中纬仪测定作标记
625窗框装入洞口时框中线应洞口中线齐窗框四角中横框称位置应木楔垫块塞紧作时固定框长度
09m时中央应木楔垫块塞紧作时固定然应设计图纸确定窗框洞口墙体厚度方安装位置调整窗框垂直度水度允许偏差应符合表规定
塑料门窗安装质量允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
门窗框两角线长度差
≤2000mm
30
3m钢卷尺检查量角
＞2000mm
40
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
≤2000mm
20
线坠水尺检查
＞2000mm
30
门窗框（含拼樘料）水度
＞2000mm
开门（窗）推拉窗
30
水尺检查
推拉门
25
门窗横框标高
50
钢板尺检查基准线较
双层门窗外框框（含拼樘料）中心距
40
钢板尺检查
门窗竖偏离中心
50
线坠钢板尺检查
开
门
窗
门扇框搭接宽度
25
00
深度尺钢板尺检查
樘门窗相邻扇横角高度差
20
拉线钢板尺检查
门窗框铰链部位配合间隙
20
10
楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇框搭接宽度
15
35
深度尺钢板尺检查
窗扇框搭接宽度
15
25
深度尺钢板尺检查
门窗扇框相邻扇立边行度
20
1m钢板尺检查
626窗墙体固定时应先固定框固定边框固定方法应符合列求：6261混凝土墙洞口应采射钉塑料膨胀螺钉固定
6262砖墙洞口应采塑料膨胀螺钉水泥钉固定射钉固定固定砖缝处
6263加气混凝土洞口采木螺钉固定片固定胶粘圆木
6264设预埋铁件洞口应采焊接方法固定
先预埋件紧固件规格基孔然紧固件固定
627需装窗台板时应设计求插入窗框应窗台板边框结合紧密安装水精度应窗框致
628安装组合窗时拼樘料洞口连接应符合列求：
6281拼樘料混凝土梁柱子连接应符合标准文6264条规定
6282拼樘料砖墙连接时拼樘料两端手插入预留洞深度少30mm然应C20细石混凝土浇灌固定
629拼樘窗连接求
6291应两窗框拼樘料卡接卡接应紧固件双拧紧间距应等600mm紧固件端头拼樘料窗框间缝隙应采嵌缝膏进行密封处理
6292组合带型窗克服热胀冷缩产生影响应隔6000mm柱距中心设计求安装组伸缩调节拼条
6210窗框洞口间伸缩缝腔必须采聚氨酯发泡剂等弹性材料填塞洞口间隙应充满填塞撤掉时固定木楔垫块空隙应采闭孔弹性材料填塞
6211窗洞口外侧窗框间缝隙处理应符合列求：
62111普通单玻窗：洞口外侧窗框间应采水泥砂浆填实抹铰链侧砂浆压住窗框厚度宜影响扇开启排水限水泥砂浆硬化外侧应采嵌缝膏进行密封处理
62112保温隔声窗：洞口侧窗框间采水泥砂浆填实抹外侧抹灰时应采片材抹灰层窗框时隔开厚度宜5mm抹灰面应超出窗框厚度影响扇开启排水限外抹灰层硬化应撒片材嵌缝膏挤入抹灰层窗框缝隙保温隔声等级求较高工程洞口侧窗框间应采嵌缝膏密封
6212窗框（扇）粘水泥砂浆应硬化前湿布
擦拭干净硬质材料铲刮窗（框）扇表面安装窗时宜橡胶方棒填塞窗框滑道凹槽滑道贴保护胶带避免水泥砂浆填塞滑道
6213塑料门窗玻璃安装应符合列规定：
62131安装玻璃前应清出槽口杂物
62132密封膏前接缝处表面应清洁干燥
62133玻璃玻璃槽直接接触应玻璃四边垫厚度垫块边框垫块应胶粘剂固定
62134镀膜玻璃应安装玻璃外层单面镀膜玻璃应室
6214安装五金件纱窗铰链锁扣应整理纱网压实压条
63塑料门安装
631门安装应面工程施工前进行
632应门搬运相应洞口旁竖放门框洞口应画出垂直中线
633门框边框应安装固定片安装方法应符合标准第623条规定固定片间间距应等600mm
634应根设计图纸门扇开启方确定门框安装位置门框装入洞口安装时应采取防止门框变形措施框开门应两边框脚低面标高线30mm带框开门推拉门应框低面标高线10mm然框固定片固定墙体调整门框水度垂直度直角度木楔时定位允许偏差应符合安装质量允许偏差表规定
635余固定片固定墙体固定方法应标准第626条窗固定方法执行
636安装连窗门时门窗应采拼樘料拼接拼樘料端应固定窗台安装方法应符合标准第628条629条规定
637门框洞口缝隙处理应标准第6210条第6211条进行
638门表面框槽粘水泥砂浆时应未硬化前清保护门框滑道措施第6212条进行
639门扇应水泥砂浆硬化安装铰链部位配合间隙允许偏差门框扇搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门（JGT301794）规定
6310门锁执手等五金配件应安装牢固位置正确开关灵活
7．安装保护
71塑料门窗安装程中工程验收前应采取防护措施污损
72已装门窗框扇洞口作运料通道
73严禁门窗框扇安装脚手架悬挂重物品外脚手架顶压门窗框扇窗撑严禁蹬踩窗框窗扇窗撑
74应防止利器划伤门窗表面应防止电气焊火花烧伤烫伤面层
75立体交叉作业时门窗严禁碰撞
8工程质量验收标准
81严格GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范第5章门窗工程规范标准执行
82应符合第5章门窗工程规定外应批准设计图纸合约定容相关技术标准规定图集规定进行
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 涂饰工程施工技术交底
交底容：
基规定：
1涂饰工程应列规定进行施工质量控制：
1．1采原材料成品半成品应进行进场验收涉安全功原材料成品半成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送样检查认
1．2工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检验道工序合格道工序方进行
1．3相关专业工种间应进行交接检验形成记录监理工程师（建设单位技术负责）检查认
2参加工程施工质量验收方员应具备规定资格
3隐蔽工程隐蔽前应施工单位通知关单位进行验收应形成验收文件
4建筑装饰装修工程施工中严禁违反设计文件擅改动建筑体承重结构功严禁未设计确认关部门批准擅拆改水暖电燃气通讯等配套设施
5建筑装饰装修工程应基体基层质量验收合格施工
6建筑装饰装修工程施工前应材料样板做样板间（件）应关方确认
7工程观感质量应验收员通现场检查应确认
8关技术文件记录整理时真实准确齐全相关责签证完整完整质量理检查记录应形成文件
9检验批质量应控项目般项目验收检验批合格质量应符合列规定：
9．1控项目般项目质量抽样检验合格
9．2具完整施工操作质量检查记录
二施工准备
1材料
1．1根设计求选必须涂料品种颜料涂料具备产品出厂合格证应产品性检测报告
1．2外墙涂料应具耐老化性良颜填料涂料耐沾污性（5次）反射系数降率30耐工老化性应500h
1．3涂料进场应执行检验制度没检验检验合格外墙涂料
1．4羧甲基纤维胶涂料材质相配套相应稀料水性涂料般情况宜加水稀释稠需加水超10应充分搅拌均匀溶剂型涂料前需稀释剂调整涂料粘度时应该涂料相配套稀释剂意搭配兑稀
1．5涂料工程中封底抗碱材料性必须涂料相匹配
1．6涂饰工程腻子粘结强度应符合国家现行标准关规定涂料工程中腻子必须涂料生产企业配套提供腻子耐水耐碱等性必须外墙涂料相粘结强度标准状态应050Mpa浸水应030Mpa耐水性耐碱性粘结强度检验方法参ＪＧ／Ｔ3049—1998建筑室腻子普通低强度墙腻子
1．7应优先采绿色环保产品
1．8国家规定合约定应材料进行见证检测时材料质量发生争议时应进行见证检测
1．9建筑装饰装修工程材料应符合国家关建筑装饰装修材料害物质限量标准规定
2常刷浆腻子配合调制方法
名称
配合（体积）调制方法
适部位
白腻子
① 明矾澄清水10kg2~25动物胶水溶涂15~20kg石膏白粉（1：2）混合物25~30kg
② 白粉：龙须菜胶：动物胶60161
抹灰面墙面刷白
乳胶白腻子
白粉：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：2羧甲基纤维素732适量
抹灰面砖墙水泥砂浆面刷浆刷乳胶漆
赛银腻子
赛银：动物胶98：02
墙面刷赛银浆
羧甲基纤维素腻子
羧甲基纤维素：水：107胶：白粉1100115~20先羧甲基纤维素隔夜浸泡然搅拌加入107胶加入白粉搅拌成浆糊状
抹灰面刷106涂料
水泥腻子
① 水泥：107胶102~03
② 水泥：乳胶：水511
混凝土墙板刷浆
3作业条件
3．1机具准备：06m3min空压机台高压气干米专喷斗喷嘴（直径2~6mm）手提式电动搅拌器遮挡板油工施工型工具刮板手刷开刀等
3．2外墙板缺棱掉角孔洞处须1：3水泥砂浆修补淋水试验渗漏现象
3．3结构工程已完搭外架子吊篮架子
3．4基层抹灰检验验收酥松脱皮起砂粉化等现象足够强度
3．5涂饰工程应抹灰吊顶细部面电气工程等已完成验收合格进行
3．6涂料前应搅拌均匀应规定时间完
3．7施工现场环境温度宜5~35℃间应注意通风换气防尘
3．8装饰工程施工安全技术劳动保护防火防毒等求应国家现行关规定执行材料堆放应注意安全防火
三．操作工艺
1基层处理
1．1涂料工程基体基层含水率：混凝土抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率8施涂水性乳液涂料时含水率10木料制品含水率12PH值应10新粉刷水泥砂浆混凝土基层必须段合理时间充分干燥含水率PH值达求通常温度25
℃相湿度65左右条件水泥砂浆基层施工干燥10—14天混凝土基层干燥21天
1．2清理基层表面灰浆浮尘等外墙板油污隔离剂必须10火碱水刷洗干净清水碱液洗
1．3已抹水泥砂浆基层表面应认真检查空鼓裂缝空鼓裂缝面层必须剔凿修补干燥方喷涂
1．4泛碱析盐基层应先3草酸溶液清洗然清水刷干净基层满刷遍耐碱底漆干刮腻子涂刷面层涂料
1．5浮雕涂饰中层涂料应颗粒均匀专塑料辊蘸煤油水均匀滚压厚薄致完全干燥固化进行面层涂饰面层水性涂料应采喷涂溶剂型涂料应采刷涂间隔时间宜4日
1．6基层处理应符合列规定：a混凝土水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子砂纸光表面应整光滑线角直b纸面石膏板基层：应设计求板缝钉眼进行处理满刮腻子砂纸光c清漆木质基层：表面应整光滑颜色谐调致表面污染裂缝残缺等缺陷d调漆木质基层：表面应整严重污染金属基层：表面应进行锈防锈处理
1．7涂装基层质量允许偏差应符合表规定：
基层质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级抹灰
高级抹灰
1
表面整
4
2
2m尺楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
2
2m托线板尺量检查
3
立面垂直
5
3
2m托线板尺量检查
4
阴阳角方正
4
2
200mm方尺检查
5
分格条（缝）直
3
—
5m线尺量检查
1．8涂料施工前应基层施工质量情况进行验收作记录验收合格认方进行涂料施工
2配料：
2．1干桶涂料倒特制槽里手持电动搅拌器拌合均匀根喷涂面积拌
2．2工程颜色涂料应批次确保建筑物墙面涂料颜色差异
2．3双组份组份涂料涂装前应产品说明规定配合根情况分批混合搅拌均匀规定时间完涂料涂装前涂装程中均应充分搅拌涂料结皮粗粒应120目滤布滤
3面层涂料施工
3．1刷涂法施工：般外墙面料外墙面线条出檐条颜色致涂料施工采排笔涂刷方法滚子涂方法施工宜先左右先先难易 先边面序进行
A 刷前应水湿润墙面明水进行刷涂涂料稠度适宜加稀释剂
B刷第遍涂料应先分段分步进行刷搓放分格条阴角涂刷时应首尾相接涂刷时方长短致涂料干燥快应勤沾快刷般先窗套凸线刷面涂刷时涂刷层应厚薄致颜色均匀
C刷第二遍第遍涂料成膜刷第二遍判断成膜方法颜色恢复正常手摸粘涂刷方法第遍求涂层粘结牢固显刷纹厚薄致
D涂料材质盖底性较差涂刷出现花感应继续涂刷花透底止
3．2喷涂法：
A颜色粗质涂料外墙面线条口角简单宜采喷斗喷涂方法
B施工前应进行试喷样板准适调节涂料粘度喷枪种类枪嘴直径枪口气压喷枪墙面距离角度检查认方面积施工阴阳角分格线处应加挡板喷枪行走路线左右进行均匀处补喷保证均匀
C喷涂层涂料时应根花纹颗粒求调适粘度选择合适喷咀调整喷枪压力点状疏密程度应均匀致连成片状
D喷涂蚨压机压力应保持05~08Mpa涂料装入专喷斗喷涂时根气压喷嘴直径涂料稠度等调整气阀门出料阀门应喷成水柱状雾状喷涂时喷嘴应垂直墙面距墙30~50cm匀速行移动出浆均匀流浆准连续均匀喷涂应漏喷流坠漏喷应时补喷流坠应时处理两行重叠宽度宜控制喷涂宽度13
E涂层接搓应放分格条阴角处防止出现虚喷花脸接搓部位虚喷造成质感匀时砂纸掉浮粒然补喷遍涂层应厚盖底色均般喷涂两遍成活
3．3滚涂法：蘸取漆液毛辊定方满滚遍阴角口宜采排笔刷涂找齐
3．4喷滚相结合施工方法：涂刷面质感强凹凸明显光泽选式浮雕漆采喷斗手滚相结合施工方法
A喷刷封底漆干喷涂中间层
B喷涂中间层花点：利喷涂专喷斗涂料灌入桶中开启高压空气05~08Mpa喷嘴垂直墙面30~50cm墙面喷出花点
C辊压花纹：塑料滚橡胶筒沾汽油二甲苯花点压呈现美丽花纹干燥24h喷面漆
D需压形成凹凸花纹时应掌握辊压时间速度免出现裂纹影响涂层强度涂料喷涂0．5—3h塑料辊橡皮辊蘸煤油松节油水迅速回滚压辊交接处形成明显接痕
3．5木质基层涂刷清漆：木质基层节疤松脂部位应虫胶漆封闭钉眼处应油性腻子嵌补刮腻子色前应涂刷遍封闭底漆然反复局部进行拼色修色修完次刷遍中层漆干磨直色调谐调统做饰面漆
3．6木质基层涂刷调漆：先满刷清油遍干油腻子钉孔裂缝残缺处嵌刮整干磨光滑刷中层面层油漆
3．7涂料油漆磨应涂膜完全干透进行磨应力均匀磨透露底浮雕层涂料需磨应固化易损坏时样模式磨机凸部磨
3．8罩面漆：
①专稀料调整浓度喷涂方法喷两遍二遍间隔时间2h②涂装乳液型罩面涂料时漏涂流坠现象应层涂料干燥24h方进行罩面涂料施工第遍罩面涂料干燥方涂装第二遍罩面涂料③涂装溶剂型罩面涂料时漏涂流坠现象应确保涂层涂料完全干燥方进行罩面施工第遍罩面涂料干燥方涂装第二遍罩面涂料风天气夏季太阳光直躲宜施工④罩面涂料涂装应时型纸保护纸
3．9涂料施工时应根施工方法（刷涂滚涂喷涂等）产品说明书调整施工需涂料粘度
3．10厚层复层涂料施工时充分运施工机具施工方法序体现种涂料涂层质感保证涂料施工质量
3．11复层涂料般底涂层涂层面涂层组成中聚合物水泥系反应固化型环氧树脂复层涂层底涂层
3．12水泥系复层涂料涂层施工时水泥抹灰基层含水率应10左右作封底处理直接喷涂干燥12h洒水养护养护期24h干燥12h方涂装罩面涂料
四．成品保护
1喷涂前应门窗框扇玻璃喷涂部位进行遮挡处理喷班等处应时清擦干净防止涂层干清洗
2施工12h避免雨淋雨天施工
3拆架子升降吊篮碰坏墙面涂层
4涂层时污染门窗玻璃分布墙面
5室清理杂物窗口倒防止污染墙面
五．应注意质量问题
1求涂刷前基层必须充分干燥刷水湿润防止涂膜粘结牢起鼓开裂潮气涂膜拱破
2涂膜开裂：材质较差含胶少粉料涂层厚局部爆晒致应选材质涂刷交涂刷前先做样板鉴定合格面积施工
3反碱咬色：二次刷补时涂层干湿厚度冬季施工抹灰砂浆掺抗冻剂面层涂料施工极易产生反碱咬色
4掉粉：涂料需现场施工时掺入固化剂涂料稠度太施工时意加水稀释涂料含胶量相应减少涂刷掉粉
5流坠：喷嘴喷涂层次厚喷涂压力离墙面太涂刷稀固化慢会造成流坠
6颜色发花：涂料稀涂刷遍数涂刷遍数涂层厚度造成涂刷时应少蘸料勤刷涂注意遍数掌握涂层厚度
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提饰面砖工程施工技术交底
交底容
1．基规定：
1．1饰面砖工程应列规定进行施工质量控制：
1．采原材料成品半成品应进行进场验收涉安全功原材料成品半成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送样检查认
2．工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检验道工序合格道工序方进行
3．相关专业工种间应进行交接检验形成记录监理工程师（建设单位技术负责）检查认
1．2 参加工程施工质量验收方员应具备规定资格
1．3隐蔽工程隐蔽前应施工单位通知关单位进行验收应形成验收文件
1．4建筑装饰装修工程施工中严禁违反设计文件擅改动建筑体承重结构功严禁未设计确认关部门批准擅拆改水暖电燃气通讯等配套设施
1．5建筑装饰装修工程应基体基层质量验收合格施工
1．6建筑装饰装修工程施工前应材料样板做样板间（件）应关方确认
1．7工程观感质量应验收员通现场检查应确认
1．8关技术文件记录整理时真实准确齐全相关责签证完整完整质量理检查记录应形成文件
1．9检验批质量应控项目般项目验收检验批合格质量应符合列规定：
1．控项目般项目质量抽样检验合格
2．具完整施工操作质量检查记录
1．10分项工程检验批应列规定划分：
1．相材料工艺施工条件室饰面板（砖）工程50间（面积房间走廊施工面积30m2间）应划分检验批
2．相材料工艺施工条件室外饰面板（砖）工程500~1000m2应划分检验批
2．准备工作
2．1材料求
2．1．1 水泥基粘结材料应采普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥性应符合
现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175技术求硅酸盐
水泥强度等级应低425普通硅酸盐水泥强度等级应低325水泥基
粘结材料中采砂含泥量应3
2．1．2 外墙饰面砖粘贴应采水泥基粘结材料中包括现行行业标准陶
瓷墙砖胶粘剂JCT547规定A类C类产品采机物作
粘结材料
2．1．3水泥基粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙砖胶粘剂JCT547
技术求应现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JG110
规定试验室进行制样检验粘结强度应06Mpa
2．1．4勾缝应采具抗渗性粘结材料福建区应采具抗渗性找
材料性应符合现行行业标准砂浆混凝土防水剂JC474第52节
技术求
2．1．5石灰膏：化透石灰膏应含未熟化颗粒杂质
2．1．6 面砖：面砖品种规格图案颜色必须符合设计求表面整方
正厚度致颜色致缺楞掉角裂纹砂粒等缺陷吸水率
6应产品合格证书外墙饰面砖宜采背面燕尾槽产品
2．1．7石材品种规格应符合设计求天然石材表面隐伤风化
等缺陷
2．1．8采湿作业法铺贴天然石材应作防碱处理
2．1．9防水层粘贴饰面砖时粘结材料应防水材料性相容
2．1．10国家规定合约定应材料进行见证检测时材料质量
发生争议时应进行见证检测
2．1．11建筑装饰装修工程材料应符合国家关建筑装饰装修材料害
物质限量标准规定
2．2 作业条件
2．2．1墙面应结构验收合格
2．2．2 墙预埋线箱盒预埋件块应防腐处理办理隐蔽检查
签证手续预留孔洞均处理完毕（墙体防水求时应防水工程进行
验收）
2．2．3 墙面脚手架眼窗台框套等应先完整砌
2．2．4施工前应检查脚手架安全防护脚手架横竖杆拉杆应距墙面
150~200mm作业高度步距般1600~1800mm
2．2．5外墙饰面砖工程施工前应种原材料进行复验符合列规
定
1．外墙饰面砖应具生产厂家出厂检验报告产品合格证进场应
进行项目复检
2．粘结外墙饰面砖水泥砂胶粘剂等材料均应进行复检合格方
2．2．6 面砖品种规格颜色应检验进行选砖分门类堆放挂
牌标志备
2．2．7 外墙饰面砖工程施工前应找层结合层粘结层勾缝嵌
缝材料进行试配检验合格方
2．2．8 外墙饰面砖粘贴施工尚应具备列条件：
1．基体设计求处理完毕
2．日低气温0℃低0℃时必须防冻措施高35℃时应遮阳设施
3．基层含水率宜15～25
4．施工现场需水电机具安全设施齐备
5．门窗洞脚手眼阳台落水预埋件等处理完毕
2．2．9装饰工程施工安全技术劳动保护防火防毒等求应国家
现行关规定执行材料堆放应注意安全防火
2．2．10厦门区施工应执行厦门市民政府1999年78号政府令厦
门市建筑外墙装饰理暂行规定
3．操作工艺
3．0．1基层处理
1．基层砼加气砼墙：外凸墙面砼应剔光面砼应凿毛表面灰尘
油污清扫干净10碱溶液刷洗净水净浇水湿润
2．基层墙砖应余浆尘清干净提前天浇水湿润
3．基体处理应符合列规定：
A 基体抗拉强度外墙砖粘贴粘贴强度时必须进行加固处理加固应粘贴样板进行强度检测
B 加气混凝土轻质砌块轻质墙板等基体采外墙饰面砖必
须粘结质量保证措施否宜采外墙饰面砖饰面
C 混凝土基体表面应采聚合物水泥砂浆界面处理剂做结合层
3．2 底层施工
3．0．2找层材料抗拉强度应低外墙饰面砖粘贴粘结强度
3．0．3外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝竖直伸缩缝设洞口两侧横
墙柱应部位水伸缩缝设洞口楼层应处伸缩缝
宽度根实际验确定采预粘贴外墙饰面砖施工时伸缩缝应
设预制墙板接缝处
3．0．4伸缩缝应采柔性防水材料嵌缝
3．0．5墙体变形缝两侧粘贴外墙饰面砖间缝宽应变形缝宽
度
3．0．6面砖接缝宽度应5mm采密缝缝深宜3mm
采缝
3．0．7墙面阴阳角处宜采异型角砖阳角处采边缘加工成45°角
面砖接
3．0．8窗檐口装饰线雨篷阳台落水口等墙面凹凸部位应采
防水排水构造
3．0．9水阳角处顶面排水坡度应3应采顶面面砖压立面
面砖立面低排面砖压底面面砖等作法应设置滴水构造
3．0．10吊垂直套方找规矩贴灰饼筋：外墙高层建筑应四周
角门窗洞口纬仪垂直线层建筑外墙墙顶层墙顶吊
线锤崩铁丝吊垂直横楼层水基线控制然贴灰饼必时筋
3．0．11抹底层灰： 砼墙应先刷道掺水量10107胶素水泥浆砖墙应
浇水湿润紧着分层分遍采1：3水泥浆底灰第遍底灰厚度约5mm
左右搓毛六七成干抹二遍灰厚度约10mm左右刮木抹搓毛终凝养护外墙底砂浆检验包括水泥砂浆强度保证75Nmm方表面整度0～3mm阴阳角方正3mm横竖直拉通线
3．0．12分格排砖
1．根设计图纸求进行分段分格弹线做控制线般5米控制线1米控制线样图墙面尺寸进行横竖排砖应保证面积墙面通天柱柱垛阳角门窗洞口边排整砖排砖根面砖规格加缝宽数调整成整砖保证整模数时墙面行非整砖时应非整砖排次部位落水阴角处等较隐蔽显著部位2．墙：设计规格面砖镶贴部位尺寸排砖弹线成整砖
求墙面块非整砖非整砖应阴角镜框门框线边等非明显处
3．排砖分格弹线应符合列求：
A 应设计求施工样板进行排砖确定接缝宽分格排砖宜整砖必须非整砖部位非整砖宽度宜整砖宽度13
B 弹出控制线作出标记
3．0．13外墙饰面砖工程施工前应做出样板建设设计监理等单位根关标准确认方施工
3．0．14合理安排整工程施工程序避免续工程饰面造成损失污
染
4．种饰面砖板安装施工法：
4．1墙面砖铺贴：
4．1．1面砖粘贴列工艺流程施工处理基体→抹找层→刷结合层→排砖分格弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面
4．1．2抹找层应符合列求：
1．基体处理完毕进行挂线贴灰饼筋间距宜超2m
2．抹找层前应基体表面润湿设计求基体表面刷结合层
3．找层应分层施工严禁空鼓层厚度应7mm应前层终凝抹层找层厚度应20 mm超值必须采取加固措施
4．找层表面应刮搓毛终凝浇水养护
5．找层表面整度允许偏差4 mm立垂直度允许偏差3 mm
4．1．3宜找层刷结合层
4．1．4墙面砖铺贴前应进行面砖挑选预排规格颜色致灰缝均
匀放入水中浸泡2~3h取出晾干备墙面扫净浇水湿润光滑表面
应凿毛1：3水泥砂浆底厚6~10mm手带毛养护3~4天开始镶贴
4．1．5墙面找规矩弹水垂直控制线定出水标准皮数
块整砖废面砖抹混合砂浆贴灰饼间距15m左右阴角处两面
挂直贴前先湿润底层放垫尺找作贴第皮砖非整砖应
排放次部位阴角处面墙宜两列非整砖非整砖宽度宜整
砖13
4．1．6铺贴时应确定水竖标志垫底尺持线铺贴墙面砖表面应
整接缝应直缝宽应均匀致阴角砖应压正确阳角线宜做成45°
角接墙面突出物处应整砖套割吻合非整砖拼凑铺贴
4．1．7结合砂浆宜采1：2水泥砂浆砂浆厚度6~10mm水泥砂浆应满
铺墙砖背面面墙宜次铺贴顶防塌落
4．1．8铺贴面砖：镶贴序阳角开始成整块面阴角作
业面段面砖应铺贴皮砖位置处垫稳尺承托第皮
面砖面砖外皮口拉水通线控制直铺贴面砖时底砂浆六七成干
宜面砖背面抹1：2水泥砂浆（素水泥浆）砂浆厚度般5~10mm
厚（素浆厚般3~5mm）贴抹子柄轻轻敲线抹刀
钢片调缝直缝宽窄致尺调外墙腰线窗台压顶
面砖应压立面砖阳角面砖压应正确般正面砖压侧面砖阳角处面砖
切割45度角拼接
4．1．9面砖勾缝擦缝：铺贴完毕应检查否空鼓直等缺陷应
时返修缝隙处余灰勾刮砖面洗擦净砖缝宽度5mm
1：1水泥砂浆素水泥砂浆勾缝勾缝时应先勾水缝勾竖缝般勾
凹缝缝深2~3mm缝应压实抹压光砖缝3mm者应拟定
色白色水泥配矿物颜料进行擦缝处理勾缝擦缝终凝养护应时
面砖清洁干净
4．1．10勾缝应符合列求：
1．应设计求材料深度进行勾缝应连接直光滑
裂纹空鼓
2．缝宜先水垂直序进行
3．灰缝求做三致致宽窄致深浅致
4．勾缝求直通先滑十字交圈处均匀致专工具勾缝道关键工序观念质量成败影响
4．1．1贴进行检查水洗净棉丝擦干净灰缝白水泥擦
1：1水泥砂浆勾缝污垢浓度10盐酸刷洗清水冼干净
4．2墙面板材铺贴：
4．2．1 墙面砖铺贴前应进行挑选应设计求进行图纸求进行选板
先行试拼校正尺寸进行编号
4．2．2强度较低较薄石材应背面粘贴玻璃纤维网布
4．2．3规格板材（踢脚线）采粘贴法：A先1：3水泥砂浆底
厚约12mm刮找规矩表面划毛B底子灰干硬已湿润板
材背面抹2~3mm厚水泥浆粘贴木锤轻敲尺水尺找胶
粘剂配合应符合产品说明书求胶液应均匀饱满刷抹基层石
材背面石材位时应准确应立挤紧找找正卡固定溢出胶液
应时清
4．2．4规格板格（边长40cm镶贴高超1m时）采安装法：A设计求基层表面绑扎φ6mm钢筋骨架结构中预埋件固定B板材侧面两端钻ф5深12mm孔钻成鼻子孔铁线穿入孔
木楔楔紧C贴时线找水线垂直线先行两头找
拉线阳角中间块开始阴角两侧进行铁丝板材固定
钢筋骨架离墙保护20mm空隙托线板尺求板板交接处四角整水缝楔入木楔控制厚度板口石膏时固定较板材加支撑两侧底部缝隙纸麻丝石膏堵严D铺完行1：
25水泥灌注离板顶10cm处停止口时固定石膏剔掉缝隙清理干净安装第二块板材次逐行安装固定灌浆
4．2．5全部板粘贴完应板表面清理干净板材颜色调整水泥色浆嵌
缝边嵌边擦净求缝隙实心密实颜色致
4．3．1锦砖粘贴列工艺流程施工处理基体→抹找层→刷结合层→排砖分格弹线→粘贴锦砖→揭纸调缝→清理表面
4．3．2设计图纸求挑选饰砖统编号墙面1：3水泥砂浆1：01：25水泥石灰砂浆底找划毛厚度约10~12mm
4．3．3镶铺前张锦砖弹线水线张锦砖道垂线2~3张锦砖道角垛中心保持行阳角墙垛测量放线做出标示
4．3．4镶贴时弹水线口支垫尺浇水湿润底层二操作先墙刷1：5107胶水遍水泥浆遍抹2~3mm1：03水
泥纸筋灰1：1水泥砂浆（掺水泥量5107胶）粘贴层3~4mm 尺刮抹子抹张锦砖铺木板底面缝灌细砂（刮白水泥浆）先刷子稍湿润表面薄涂层1：03水泥纸筋灰浆然垫尺口线粘贴灰缝齐宽度控制15mm木板轻推遍粘实
4．3．5灰浆初凝软毛刷刷水护面纸湿透约05h揭纸检查缝口正者开刀拨匀垫木板轻轻敲脱落者时补刷子带水缝里砂子刷出水洗稍干棉丝擦净
4．3．6隔2天刷子蘸水泥浆刷缝刷严起出米厘条缝1：1水泥砂浆勾缝棉丝擦净污染严重者稀盐酸刷洗清水洗
5．质量求
5．0．1饰面砖品质规格图式颜色应符合设计指定样板
5．0．2面砖铺贴应牢固空鼓歪斜缺楞掉裂等缺陷
5．0．3表面整阴阳角方正压正确横竖直色泽均匀滴水线流水坡正确面砖洁净污染
5．0． 4饰面砖铺贴允许偏差值：表面整2mm立面垂直：室2mm室外：3mm阳角方正：2mm接缝直：外墙3mm墙2mm接缝高低：室外1mm室05mm墙裙口直：2mm
5．0．5施工工艺质量检测文件应包括：
1．外墙饰面工程设计文件设计变更文件洽商记录等
2．外墙饰面砖产品合格证出厂检验报告进场复检报告
3．找粘结勾缝材料产品合格证说明书出厂检验报告进场复检报告配合文件
4．外墙饰面砖粘结强度检验报告
5．施工技术交底文件
6．施工工艺记录施工质量检测记录
6．工程质量验收标准：
6．0．1严格GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范第8章
饰面板（砖）工程规定标准执行
6．0．2应符合第8章饰面板（砖）工程规定外应批准设
计图纸合约定容相关技术标准规定进行
接受交底
交 底
记录
日 期
技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 屋面保温隔热层
交底容：1作业条件：①铺设保温材料基层施工完成应残留杂物清理干净检查验收合格方进行道工序施工②穿屋面墙面等结构层根部位应细石混凝土填塞密实根固定③板壮保温材料运输存放应注意防潮防止损伤污染雨天作业防止水浸泡雨淋
2操作工艺：①基层清理：防水保护层施工完成起强度满足施工保温层时杂务清理干净②根保温板设计图纸现场实际情况进行弹线分割确定铺贴序③铺贴程中必须考虑留设变形缝设置原横6米间距设置
3质量求：①保温材料强度表观密度导热系数含水率必须符合设计施工规范求②保温层应紧贴基层铺垫稳找坡正确
4成品保护：保温层施工完成应时铺抹水泥砂浆找层减少受潮进水尤雨季施工
5安全注意事项：施工中坚决禁止明火火设备时必须严格遵守关安全规章制度
接受交底
交 底
记录
日 期
质量技术交底记录
施表 页 第 页
工程名称
施工单位
交底提 砖砌体施工技术交底
交底容：
准备工作：
l作业前必须进行技术交底进行定位放线详细定出门窗准确位置施工员柱子抄出50㎝水控制线
2制备足够长250300mm22＃铁丝作拉墙筋标示制备门窗边预埋木砖预埋混凝土块制作规格应充分考虑砖组砌求
3浇筑厨卫间出屋面楼梯间周围墙厚×20㎝高素混凝土反梁
4拟定灰缝加砖厚制作皮数杆（拟定灰缝通统计分析扣找厚度顶砖高度底三线实心确定）
5检查原预埋拉墙筋否漏埋牢固砌筑前应采取效补救措施
6班组应制备检查质量尺钢卷尺
7确定砂浆拌制员详细交代砂浆配求确定砌块搬运员交代搬运注意事项确保半成品质量运楼层砌块严禁集中堆放
8制备存放砂浆容器
9张挂砂浆配合牌安放计量效磅称
二操作：
l提前天浇淋水湿润砌块水份应深入砌块三分检验方法机抽取块砍断检查l提前天浇淋水湿润砌块水份应深入砌块三分检验方法机抽取块砍断检查
2砌筑前根50㎝线检查砌筑墙体部位整度水偏差30m范围水泥砂浆进行找水偏差超3omm必须细石混凝土找
砌体底三线水泥砂浆砌筑砌块空砖时空洞须砂浆填实
4操作程中严格皮数杆双面拉线控制整度半成品原必须保证正面（外墙正面建议留）
5砌筑 1000mm高度必须进行检严格控制墙面整度垂直度
6砌筑程中严禁留直搓时施工洞处外（处必须拉墙筋步设拉接筋）
7外墙水竖灰缝必须100％饱满灰缝均须压实
8拉墙筋道均须铁丝绑墙筋90弯头处拉墙外留设正面
9灰缝均应擦缝压实
10门框预埋木砖应距边200mm处块取中安放块边少保证三块
11窗边混凝土预埋块应角距混凝土块中18㎝安放第块第二块中距第块中40㎝类推
12顶砖留设高度般22～25mm砌筑时间须等墙体完七天砂浆须水泥砂浆顶砖角顶梁底顶砖墙
13门窗（包括楼时施工洞）梁搭接长度必须保证240—25㎝时梁截面尺寸配筋应参相应图集两梁相交搭接长度满足规范求时应现浇采取技术处理措施
14砌筑墙净高度≧4m须设圈梁长度≧5m须设构造柱窗台应现浇混凝土压顶
4砌筑墙净高度≧4m须设圈梁长度≧5m须设构造柱窗台应现浇混凝土压顶
15构造柱马牙搓留设应先退进高度30㎝时放置拉接筋第道30㎝处第二道50㎝处构造柱搭接部位均应加密筋搭接长度应符合规范求应≥20㎝
16加固构造柱模板子留洞应墙外两侧时修补
端间墙头稳定性较差墙垛应设构造柱
18阳台栏板女墙采取砖砌高度超1m应设腰梁控制砖砌高度
三注意事项：
1砂浆应机械搅拌拌时间投料完算起少15min
2砂浆程中出现泌水现象应砌筑前次拌
3砂浆应拌水泥砂浆水泥混合砂浆必须分拌成3h—4h完毕施工温度超30℃必须分拌成2h3h完毕
4落砂浆应汇集重新搅拌时必须添加适量水泥
5碎砖应分散严禁集中
6砌筑灰缝应控制8mm～12mm检测方法1m墙高累计误差求层部位灰缝规格统种原材料等取样频率应规定进行
7砖砌体强度未达求严禁进行水电开槽等外力撞击
接受交底
交 底
记录
日 期
需技术交底：抹灰外墙砖墙砖面砖楼梯栏杆扶手门窗安装门窗玻璃安装涂料涂饰
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