XX学
课 程 设 计
题 目：阀盖零件机械加工工艺规程4Φ14H8工艺装备设计
班 级：
姓 名：
指导教师：
完成日期：
设计题目
设计阀盖零件机械加工工艺规程4Φ14H8工艺装备
二原始材料
设计求包括部分：
1．绘制零件图 1张
2 绘制零件毛坯图 1张
3．编制零件机械加工工艺卡片 1套
4．绘制夹具装配图（A0A1） 1张
5．编写设计说明书（约5000——8000字） 1份
说明书包括容（章节）
（1）．目录
（2）．摘（中外文占页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序专机床夹具设计
（6）．方案综合评价结
（7）．体会展
（8）．参考文献
列出参考文献(包括书期刊报告等10条)
三交材料
1零件图 1张
2毛坯图 1张
3机械加工工艺程卡片 1张
4零件机械加工工艺卡片 1张
5夹具装配图
6夹具零件图 1张
7设计说明书 1份
五指导教师评语
成 绩：
指导教师
日 期
摘
设计阀盖零件机械加工工艺规程工艺装备绘制出调速杠杆零件图毛坯图夹具装配图填写工艺卡片编制课程设计说明书
通该课程设计学理生产实践相结合 锻炼分析问题解决问题力程中独立分析解决零件机械制造工艺问题设计机床专夹具典型工艺装备提高结构设计力毕业设计未事工作进行次适应性训练良基础
设计提高生产效率提高公司利润更精确加工零件方便操作者
Abstract
Design Design valve cover of mechanical parts and order processing technology and equipment and spare parts to map out plans speed lever rough maps fixture assembly plans to fill in the card technology the preparation of curriculum design specification
Design significance the adoption of the curriculum design the theory and practice of production tempered their own analysis of issues problemsolving skills I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology a machine tool design Fixture for the typical process equipment and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training thus laying a good foundation
目 录
序言……………………………………………………………1
1零件工艺分析生产类型确定…………………… 2
11零件工艺分析…………………………………………2
2零件生产类型 ………………………………………… 2
二选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图 ………………2
1选择毛坯 ………………………………………………… 2
2确定机械加工余量 ……………………………………… 3
3确定毛坯尺寸 …………………………………………… 3
4设计毛坯 ………………………………………………… 3
三选择加工方法制定工艺路线………………………… 3
1定位基准选择……………………………………………3
2零件表面加工方法选择…………………………………4
3制定工艺路线………………………………………………4
四工序设计……………………………………………………5
1选择加工设备工艺装备…………………………………5
2确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5
五确定切削量基时间（工序Ⅸ）……………………6
1切削量计算……………………………………………6
2基时间tm计算…………………………………………6
六夹具设计……………………………………………………7
1定位方案……………………………………………………7
2夹紧机构……………………………………………………7
3导装置……………………………………………………7
4夹具机床连接元件………………………………………8
5夹具体………………………………………………………8
七设计体会……………………………………………………8
参考文献………………………………………………………9
序言
机械制造技术基础课程设计学完机械制造技术机车部分专业课进行生产实基础进行实践性教学环节次设计综合运机械制造技术基础中基理结合生产实中学实践知识独立分析解决零件机械制造工艺问题设计机床专夹具典型工艺装备提高结构设计力毕业设计未事工作良基础
力限验足设计中许足处希位老师加指教
零件工艺分析生产类型确定
1零件工艺分析
通该零件图重新绘制知原图样视图正确完整尺寸公差技术求齐全该零件需加工表面均需切削加工表面加工精度表面粗糙度难获阀盖需加工表面加工表面间位置求：
1左右端面粗糙度25孔φ35粗糙度125孔加工孔基准孔φ35表面粗糙度125孔φ20粗糙度25
2φ41外圆面粗糙度25φ50外圆粗糙度125φ50外圆右端面粗糙度125φ53外圆右端面粗糙度25φ53外圆粗糙度25φ53外圆左端面粗糙度25
3孔φ14H8粗糙度125
根加工方法济精度般机床达位置精度该零件没难加工孔述孔技术求采常规加工工艺均保证
2零件生产类型
零件生产纲领：属中批量生产
二选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图
1选择毛坯
该零件材料铸钢零件结构较简单生产类型中批生产零件较力学性保证零件工作采模锻成形提高生产效率保证加工精度考虑应该零件形状复杂毛坯形状零件形状量接孔铸出毛坯尺寸通确定加工余量决定
2确定机械加工余量
根锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查228表
锻件孔精铰：005mm粗铰：095mm钻：094mm
3确定毛坯尺寸
毛坯尺寸需零件尺寸加查余量值 4设计毛坯
（1）确定圆角半径
查表：
外圆角半径 r25mm
圆角半径 R8mm
（2）确定模锻斜度
查表：
模锻斜度：5°～10°
三选择加工方法制定工艺路线
1定位基准选择
粗基准选择：关基准选择原零件加工表面时应加工表面作粗基准零件干加工表面时应加工表面求相位置精度高加工表面作粗基准现零件侧面定位粗基准
精基准选择：考虑保证零件加工精度装夹准确方便基准重合原基准统原选择圆柱体Φ12H7孔精基准
2零件表面加工方法选择
（1）左右端面 未注公差尺寸表面粗糙度Ra25根GB 180079规定起公差等级IT13需进行粗铣
（2）Φ35孔 公差等级IT11表面粗糙度Ra125需进行钻粗铰
（3）Φ35表面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra125面锪钻
（4）Φ20孔 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra25需进行钻
（5）φ41外圆面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra25粗车
（6）φ50外圆右端面未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度125φ35H11孔垂直度005采粗车 半精车
（7）φ50外圆 公差等级IT11粗糙度125采粗车 半精车
（8）φ53外圆右端面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度25粗车
（9）φ53外圆 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度25粗车
（10）φ53外圆左端面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度25粗车
（11）M36外螺纹 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13采粗车
（12）φ285孔 公差等级IT8粗糙度125采钻铰
（13）φ285孔右端面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度125面锪钻
（14）倒角 粗糙度25粗车
（15）4φ14孔 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra125需进行钻
3制定工艺路线
工序Ⅰ：粗铣左右两水端面
工序Ⅱ：钻粗铰Φ35孔
工序Ⅲ：锪钻鍃Φ35表面
工序Ⅳ：钻Φ20孔
工序Ⅴ：粗车φ41外圆面
工序Ⅵ：粗车半精车φ50外圆右端面
工序Ⅶ：粗车半精车φ50外圆
工序Ⅷ：粗车φ53外圆右端面
工序Ⅸ：粗车φ53外圆
工序Ⅹ：粗车φ53外圆左端面
工序Ⅺ：粗车M36外螺纹
工序Ⅻ：车倒角
工序XIII：钻粗铰精铰φ285孔
工序XIV：锪钻鍃φ285孔右端面
工序XV：钻4φ14孔
工序XVI：清洗工序XVII终检
四工序设计
1选择加工设备工艺装备
2确定工序尺寸
表查Φ14mm孔粗铰余量Z粗铰095mm钻孔余量Z钻130mm查表次确定工步尺寸加工精度等级粗铰：IT10钻：IT12根述结果查标准公差数值表确定工步公差值分粗铰：0070mm钻：0180mm
综述该工序工步工序尺寸公差分粗铰：Φ1395+00700 mm钻孔：Φ130+01800mm
工序号
设备
工 艺 装 备
工序Ⅰ
X62卧式铣床
铣刀游标卡尺专夹具
工序Ⅱ
组合钻床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
工序Ⅲ
组合钻床
锪钻游标卡尺专夹具
工序Ⅳ
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
工序Ⅴ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅵ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅶ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅷ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅸ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅹ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅺ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅻ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序XIII
组合钻床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
工序XIV
组合钻床
锪钻游标卡尺专夹具
工序XV
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
工序XVI
清洗机
工序XVII
塞规百分表卡尺等
五确定切削量基时间
1切削量计算
（1）钻孔工步
①吃刀量确定 取ap130mm
②进量确定 表522选取该工步转进量f03mmr
③切削速度计算 表522工件材料45钢条件选取切削速度v取22mmin公式n1000vΠd求该工序钻头转速n53895rmin参表列Z525型立式钻床轴转速取转速n545rmin转速代入公式求出该工序实际钻削速度vnΠd1000222mmin
(2)粗铰工步
①吃刀量确定 取ap095mm
②进量确定 表531选取该工步转进量f045mmr
③切削速度计算 表531切削速度v取4mmin公式n1000vΠd求该工序铰刀转速n15085 rmin参表列Z525型立式钻床轴转速取转速n195 rmin转速代入公式求出该工序实际切削速度vnΠd100085mmin
2基时间tm计算
（1）钻孔工步 根表541钻孔基时间公式tjLfn(l+l1+l2)fn求式中l12mml21mml1(D2)×cotkr+(1～2)（13mm2）×cot54°+1mm57mmf 03mmrn 545rmin述结果代入公式该工序基时间tj(12mm+1mm+57mm)(03mmr×545rmin)0114min686s
（2） 粗铰工步 根表541公式tjLfn(l+l1+l2)fn求该工序基时间l1l2表542kr15°ap(Dd)2(1395mm13mm)20475mm条件查l128mml23mml12mmf045mmr n195rmin述结果代入公式该工序基时间tj（12mm+28mm+3mm）（045mmr×195rmin）0203min122s
六夹具设计
1定位方案
工件端面Φ20孔定位基准采面定位销组合定位方案定位面定位销圆柱面定位中面限制3度短圆柱销限制2度限制五度加工孔20轴线绕Z轴旋转需限制
2夹紧机构
根生产率求运手动夹紧满足采弹簧压板夹紧机构通拧螺母实现工件表面夹紧压板夹紧力作防止工件切削力作产生震动夹紧力钻孔时产生力方相免夹紧力计算
3导装置
采换钻套作导装置选JBT 804531999钻套高度H20mm排削间隙h5mm
4夹具机床连接元件
夹具体设计座耳T形螺栓固定
5夹具体
见夹具体零件图
七设计体会
次设计中明确设计目综合应学专业知识培养动手力理实际结合起设计程中遇困难出现错误影响学知识积极性懂设计员艰辛付出表示敬意次课程设计更充分信相信切困难会解决办法时通次设计毕业设计未事工作良基础
参考文献
[1]哈尔滨工业学 机床夹具设计海科学技术出版社 1990
[2]顾崇衡 机械制造工艺学陕西科学出版社1995
[3]邹青 机械制造技术基础课程设计指导教程 机械工业出版社2008
[4]崇凯 机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社 200612
[5]周开勤 机械零件手册高等教育出版社 1994
[6]连组合机床研究 组合机床设计机械工业出版社 1978
[7]李云机械制造设备指导手册北京机械工业出版社 19978
[8]孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社19919
[9]李庆寿机床夹具设计北京：机械工业出版社 1984
[10]骏 机械制造技术基础北京：机械工业出版社2000
[11]薛源机床卡具设计北京：机械工业出版社2000
[12]赵家奇 机械制造工艺学课程设计指导书—2版北京机械工业出版社200010
[13]陶崇德葛鸿翰 机床夹具设计第二版海：海科技技术出版社 1989
辽宁工程技术学机械工程学院
机械056
机械加工工序卡片
工 序 名 称
钻 铰 精铰
工序 号
XIV
零件数量
1
零件号
零件名称
阀盖
材 料
毛 坯
牌号
硬度
形 式
重 量
45钢
铸 件
设 备
夹 具
工序工时(min)
名称
型号
专 夹 具
准终
单件
组合钻床
工步
工 步 容
工艺装备
走刀次数
切削深度mm
进量mmr
轴转速rmin
切削速
度ms
工步工时min
1
钻孔Φ13mm
莫氏锥柄麻花钻游标卡尺
1
13
03
545
037
011
2
粗铰孔Φ1395mm
锥柄机铰刀径千分尺
1
095
045
195
014
021
设计者：
指导老师
1页
第1页
机械056
机械加工工艺程卡片
产品型号
零件图号
姓名：孙埴
产品名称
零件名称
阀盖
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
45钢
毛 坯 种 类
铸件
毛坯外形尺寸
毛坯件数
1
台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 序 容
设 备
工 艺 装 备
工 时
Ⅰ
粗铣左右两水端面
X62卧式铣床
铣刀游标卡尺专夹具
Ⅱ
钻粗铰Φ35孔
组合钻床床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
Ⅲ
锪钻鍃Φ35表面
组合钻床
面锪钻游标卡尺专夹具
Ⅳ
钻Φ20孔
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
Ⅴ
粗车φ41外圆面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅵ
粗车半精车φ50外圆右端面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅶ
粗车半精车φ50外圆
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅷ
粗车φ53外圆右端面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅸ
粗车φ53外圆
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅹ
粗车φ53外圆左端面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅺ
粗车M36外螺纹
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅻ
车倒角
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
XIII
钻粗铰精铰φ285孔
组合钻床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
XIV
锪钻鍃φ285孔右端面
组合钻床
锪钻游标卡尺专夹具
XV
钻4φ14孔
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
XVI
清洗
清洗机
XVII
终检
塞规百分表卡尺等
附件图纸
零件图
毛坯图
夹具体零件图
夹具装配图
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
XX学
课 程 设 计
题 目：阀盖零件机械加工工艺规程4Φ14H8工艺装备设计
班 级：
姓 名：
指导教师：
完成日期：
设计题目
设计阀盖零件机械加工工艺规程4Φ14H8工艺装备
二原始材料
设计求包括部分：
1．绘制零件图 1张
2 绘制零件毛坯图 1张
3．编制零件机械加工工艺卡片 1套
4．绘制夹具装配图（A0A1） 1张
5．编写设计说明书（约5000——8000字） 1份
说明书包括容（章节）
（1）．目录
（2）．摘（中外文占页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序专机床夹具设计
（6）．方案综合评价结
（7）．体会展
（8）．参考文献
列出参考文献(包括书期刊报告等10条)
三交材料
1零件图 1张
2毛坯图 1张
3机械加工工艺程卡片 1张
4零件机械加工工艺卡片 1张
5夹具装配图
6夹具零件图 1张
7设计说明书 1份
五指导教师评语
成 绩：
指导教师
日 期
摘
设计阀盖零件机械加工工艺规程工艺装备绘制出调速杠杆零件图毛坯图夹具装配图填写工艺卡片编制课程设计说明书
通该课程设计学理生产实践相结合 锻炼分析问题解决问题力程中独立分析解决零件机械制造工艺问题设计机床专夹具典型工艺装备提高结构设计力毕业设计未事工作进行次适应性训练良基础
设计提高生产效率提高公司利润更精确加工零件方便操作者
Abstract
Design Design valve cover of mechanical parts and order processing technology and equipment and spare parts to map out plans speed lever rough maps fixture assembly plans to fill in the card technology the preparation of curriculum design specification
Design significance the adoption of the curriculum design the theory and practice of production tempered their own analysis of issues problemsolving skills I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology a machine tool design Fixture for the typical process equipment and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training thus laying a good foundation
目 录
序言……………………………………………………………1
1零件工艺分析生产类型确定…………………… 2
11零件工艺分析…………………………………………2
2零件生产类型 ………………………………………… 2
二选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图 ………………2
1选择毛坯 ………………………………………………… 2
2确定机械加工余量 ……………………………………… 3
3确定毛坯尺寸 …………………………………………… 3
4设计毛坯 ………………………………………………… 3
三选择加工方法制定工艺路线………………………… 3
1定位基准选择……………………………………………3
2零件表面加工方法选择…………………………………4
3制定工艺路线………………………………………………4
四工序设计……………………………………………………5
1选择加工设备工艺装备…………………………………5
2确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5
五确定切削量基时间（工序Ⅸ）……………………6
1切削量计算……………………………………………6
2基时间tm计算…………………………………………6
六夹具设计……………………………………………………7
1定位方案……………………………………………………7
2夹紧机构……………………………………………………7
3导装置……………………………………………………7
4夹具机床连接元件………………………………………8
5夹具体………………………………………………………8
七设计体会……………………………………………………8
参考文献………………………………………………………9
序言
机械制造技术基础课程设计学完机械制造技术机车部分专业课进行生产实基础进行实践性教学环节次设计综合运机械制造技术基础中基理结合生产实中学实践知识独立分析解决零件机械制造工艺问题设计机床专夹具典型工艺装备提高结构设计力毕业设计未事工作良基础
力限验足设计中许足处希位老师加指教
零件工艺分析生产类型确定
1零件工艺分析
通该零件图重新绘制知原图样视图正确完整尺寸公差技术求齐全该零件需加工表面均需切削加工表面加工精度表面粗糙度难获阀盖需加工表面加工表面间位置求：
1左右端面粗糙度25孔φ35粗糙度125孔加工孔基准孔φ35表面粗糙度125孔φ20粗糙度25
2φ41外圆面粗糙度25φ50外圆粗糙度125φ50外圆右端面粗糙度125φ53外圆右端面粗糙度25φ53外圆粗糙度25φ53外圆左端面粗糙度25
3孔φ14H8粗糙度125
根加工方法济精度般机床达位置精度该零件没难加工孔述孔技术求采常规加工工艺均保证
2零件生产类型
零件生产纲领：属中批量生产
二选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图
1选择毛坯
该零件材料铸钢零件结构较简单生产类型中批生产零件较力学性保证零件工作采模锻成形提高生产效率保证加工精度考虑应该零件形状复杂毛坯形状零件形状量接孔铸出毛坯尺寸通确定加工余量决定
2确定机械加工余量
根锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查228表
锻件孔精铰：005mm粗铰：095mm钻：094mm
3确定毛坯尺寸
毛坯尺寸需零件尺寸加查余量值 4设计毛坯
（1）确定圆角半径
查表：
外圆角半径 r25mm
圆角半径 R8mm
（2）确定模锻斜度
查表：
模锻斜度：5°～10°
三选择加工方法制定工艺路线
1定位基准选择
粗基准选择：关基准选择原零件加工表面时应加工表面作粗基准零件干加工表面时应加工表面求相位置精度高加工表面作粗基准现零件侧面定位粗基准
精基准选择：考虑保证零件加工精度装夹准确方便基准重合原基准统原选择圆柱体Φ12H7孔精基准
2零件表面加工方法选择
（1）左右端面 未注公差尺寸表面粗糙度Ra25根GB 180079规定起公差等级IT13需进行粗铣
（2）Φ35孔 公差等级IT11表面粗糙度Ra125需进行钻粗铰
（3）Φ35表面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra125面锪钻
（4）Φ20孔 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra25需进行钻
（5）φ41外圆面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra25粗车
（6）φ50外圆右端面未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度125φ35H11孔垂直度005采粗车 半精车
（7）φ50外圆 公差等级IT11粗糙度125采粗车 半精车
（8）φ53外圆右端面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度25粗车
（9）φ53外圆 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度25粗车
（10）φ53外圆左端面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度25粗车
（11）M36外螺纹 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13采粗车
（12）φ285孔 公差等级IT8粗糙度125采钻铰
（13）φ285孔右端面 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13粗糙度125面锪钻
（14）倒角 粗糙度25粗车
（15）4φ14孔 未注公差尺寸根GB 180079规定起公差等级IT13表面粗糙度Ra125需进行钻
3制定工艺路线
工序Ⅰ：粗铣左右两水端面
工序Ⅱ：钻粗铰Φ35孔
工序Ⅲ：锪钻鍃Φ35表面
工序Ⅳ：钻Φ20孔
工序Ⅴ：粗车φ41外圆面
工序Ⅵ：粗车半精车φ50外圆右端面
工序Ⅶ：粗车半精车φ50外圆
工序Ⅷ：粗车φ53外圆右端面
工序Ⅸ：粗车φ53外圆
工序Ⅹ：粗车φ53外圆左端面
工序Ⅺ：粗车M36外螺纹
工序Ⅻ：车倒角
工序XIII：钻粗铰精铰φ285孔
工序XIV：锪钻鍃φ285孔右端面
工序XV：钻4φ14孔
工序XVI：清洗工序XVII终检
四工序设计
1选择加工设备工艺装备
2确定工序尺寸
表查Φ14mm孔粗铰余量Z粗铰095mm钻孔余量Z钻130mm查表次确定工步尺寸加工精度等级粗铰：IT10钻：IT12根述结果查标准公差数值表确定工步公差值分粗铰：0070mm钻：0180mm
综述该工序工步工序尺寸公差分粗铰：Φ1395+00700 mm钻孔：Φ130+01800mm
工序号
设备
工 艺 装 备
工序Ⅰ
X62卧式铣床
铣刀游标卡尺专夹具
工序Ⅱ
组合钻床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
工序Ⅲ
组合钻床
锪钻游标卡尺专夹具
工序Ⅳ
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
工序Ⅴ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅵ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅶ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅷ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅸ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅹ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅺ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序Ⅻ
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
工序XIII
组合钻床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
工序XIV
组合钻床
锪钻游标卡尺专夹具
工序XV
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
工序XVI
清洗机
工序XVII
塞规百分表卡尺等
五确定切削量基时间
1切削量计算
（1）钻孔工步
①吃刀量确定 取ap130mm
②进量确定 表522选取该工步转进量f03mmr
③切削速度计算 表522工件材料45钢条件选取切削速度v取22mmin公式n1000vΠd求该工序钻头转速n53895rmin参表列Z525型立式钻床轴转速取转速n545rmin转速代入公式求出该工序实际钻削速度vnΠd1000222mmin
(2)粗铰工步
①吃刀量确定 取ap095mm
②进量确定 表531选取该工步转进量f045mmr
③切削速度计算 表531切削速度v取4mmin公式n1000vΠd求该工序铰刀转速n15085 rmin参表列Z525型立式钻床轴转速取转速n195 rmin转速代入公式求出该工序实际切削速度vnΠd100085mmin
2基时间tm计算
（1）钻孔工步 根表541钻孔基时间公式tjLfn(l+l1+l2)fn求式中l12mml21mml1(D2)×cotkr+(1～2)（13mm2）×cot54°+1mm57mmf 03mmrn 545rmin述结果代入公式该工序基时间tj(12mm+1mm+57mm)(03mmr×545rmin)0114min686s
（2） 粗铰工步 根表541公式tjLfn(l+l1+l2)fn求该工序基时间l1l2表542kr15°ap(Dd)2(1395mm13mm)20475mm条件查l128mml23mml12mmf045mmr n195rmin述结果代入公式该工序基时间tj（12mm+28mm+3mm）（045mmr×195rmin）0203min122s
六夹具设计
1定位方案
工件端面Φ20孔定位基准采面定位销组合定位方案定位面定位销圆柱面定位中面限制3度短圆柱销限制2度限制五度加工孔20轴线绕Z轴旋转需限制
2夹紧机构
根生产率求运手动夹紧满足采弹簧压板夹紧机构通拧螺母实现工件表面夹紧压板夹紧力作防止工件切削力作产生震动夹紧力钻孔时产生力方相免夹紧力计算
3导装置
采换钻套作导装置选JBT 804531999钻套高度H20mm排削间隙h5mm
4夹具机床连接元件
夹具体设计座耳T形螺栓固定
5夹具体
见夹具体零件图
七设计体会
次设计中明确设计目综合应学专业知识培养动手力理实际结合起设计程中遇困难出现错误影响学知识积极性懂设计员艰辛付出表示敬意次课程设计更充分信相信切困难会解决办法时通次设计毕业设计未事工作良基础
参考文献
[1]哈尔滨工业学 机床夹具设计海科学技术出版社 1990
[2]顾崇衡 机械制造工艺学陕西科学出版社1995
[3]邹青 机械制造技术基础课程设计指导教程 机械工业出版社2008
[4]崇凯 机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社 200612
[5]周开勤 机械零件手册高等教育出版社 1994
[6]连组合机床研究 组合机床设计机械工业出版社 1978
[7]李云机械制造设备指导手册北京机械工业出版社 19978
[8]孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社19919
[9]李庆寿机床夹具设计北京：机械工业出版社 1984
[10]骏 机械制造技术基础北京：机械工业出版社2000
[11]薛源机床卡具设计北京：机械工业出版社2000
[12]赵家奇 机械制造工艺学课程设计指导书—2版北京机械工业出版社200010
[13]陶崇德葛鸿翰 机床夹具设计第二版海：海科技技术出版社 1989
辽宁工程技术学机械工程学院
机械056
机械加工工序卡片
工 序 名 称
钻 铰 精铰
工序 号
XIV
零件数量
1
零件号
零件名称
阀盖
材 料
毛 坯
牌号
硬度
形 式
重 量
45钢
铸 件
设 备
夹 具
工序工时(min)
名称
型号
专 夹 具
准终
单件
组合钻床
工步
工 步 容
工艺装备
走刀次数
切削深度mm
进量mmr
轴转速rmin
切削速
度ms
工步工时min
1
钻孔Φ13mm
莫氏锥柄麻花钻游标卡尺
1
13
03
545
037
011
2
粗铰孔Φ1395mm
锥柄机铰刀径千分尺
1
095
045
195
014
021
设计者：
指导老师
1页
第1页
机械056
机械加工工艺程卡片
产品型号
零件图号
姓名：孙埴
产品名称
零件名称
阀盖
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
45钢
毛 坯 种 类
铸件
毛坯外形尺寸
毛坯件数
1
台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 序 容
设 备
工 艺 装 备
工 时
Ⅰ
粗铣左右两水端面
X62卧式铣床
铣刀游标卡尺专夹具
Ⅱ
钻粗铰Φ35孔
组合钻床床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
Ⅲ
锪钻鍃Φ35表面
组合钻床
面锪钻游标卡尺专夹具
Ⅳ
钻Φ20孔
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
Ⅴ
粗车φ41外圆面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅵ
粗车半精车φ50外圆右端面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅶ
粗车半精车φ50外圆
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅷ
粗车φ53外圆右端面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅸ
粗车φ53外圆
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅹ
粗车φ53外圆左端面
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅺ
粗车M36外螺纹
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
Ⅻ
车倒角
CA6140卧式车床
车刀游标卡尺三角卡盘
XIII
钻粗铰精铰φ285孔
组合钻床
麻花钻铰刀径千分尺专夹具
XIV
锪钻鍃φ285孔右端面
组合钻床
锪钻游标卡尺专夹具
XV
钻4φ14孔
组合钻床
麻花钻径千分尺专夹具
XVI
清洗
清洗机
XVII
终检
塞规百分表卡尺等
附件图纸
零件图
毛坯图
夹具体零件图
夹具装配图
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
