钢结构
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
编制
施工规范标准
GBJ30088 建筑安装工程质量检验评定统标准
GBJ5022488 防腐蚀工程质量检验评定标准
GBJ5020595 钢结构工程施工验收规范
GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准
JGJ4688 施工现场时电安全技术规范
施工技术方案
1钢结构制作安装施工技术方案
11 钢结构制作
初步设计图纸结合现场实际情况确定立柱砂斗梁钢梯梁等全部工厂预制完成砂斗先壁板（包括加强筋板加强角钢等）工厂预制完成运现场吊装安装位置拼装完成台支撑梁辅助梁台面板等现场预制吊装安装位置拼装完成
111钢结构制作工艺流程
112钢结构制作工艺说明
a施工准备
施工图编制材料采购计划计划进行采购
采购工程钢材应具生产厂质量证明书应符合设计招标求质量求（钢材必须符合GB70065规定机械特性）疑问钢材国家标准碳素结构钢求进行抽样检查
工程设备材料需征监理公司业书面认方采购购设备材料必须合格证需监理公司检验合格签字业签字认方
钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材负偏差值12
施工图标明钢结构规模工作量准备充足施工员工机具等
专业技术员施工员作技术交底说明钢结构制作工艺求质量求施工方法
b放样号料料
预制件根施工图求进行放样制作样板放样进行号料
放样号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
放样样板允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±05mm
角线差
10mm
宽度长度
±05mm
孔距
±05mm
加工样板角度
±20＇
号料允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±10mm
孔距
±05mm
号料时划切割线利等离子切割机气割联合剪机剪床等装备进行切割
气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割应清熔渣飞溅物
气割允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度长度
±30
切割面面度
±005t20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
机械剪切零件钢板厚度宜12mm剪切面应整
机械剪切允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度长度
±30
边缘缺棱
10
型钢端部垂直度
20
c料件校正
利压力机千斤顶热校正等装备工艺方法进行料件校正
校正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
钢材校正允许偏差应符合表求
项 目
允许偏差（mm）
钢板局部面度
t≤14
15
T>14
10
型钢弯曲矢高
t1000
50
角钢肢垂直度
b100双肢栓接角钢角度90°
槽钢翼缘腹板垂直度
b80
工字钢H型钢翼缘腹板垂直度
b100
20
d料件加工
料件边缘端部应利手砂轮进行处理刨削处理
边缘加工允许偏差应符合表求
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10mm
加工边直线度
t300020mm
相邻两边夹角
±6＇
加工面垂直度
0025t05mm
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应设计工艺求确定
螺栓孔加工允许偏差应符合表求
项 目
允许偏差（mm）
直径
+10
0
圆度
20
垂直度
003t20
利摇臂钻进行料件钻孔
e制成料件应规格品件进行分类存放备装配
f组装
组装前零部件应检查合格连接接触面焊缝边缘边30~50mm范围铁锈毛剌污垢等应清干净
施工图求进行结构件装配
板材型材拼接应组装前进行构件组装应部件组装焊接矫正进行
焊接连接组装允许偏差应符合表规定：
项 目
允许偏差（mm）
图例
口错边（△）
t1030
间隙（a）
±10
搭接长度（a）
±50
缝隙（△）
15
型钢
错位
连接处
10
处
20
箱形截面高度（h）
±20
宽度（b）
±20
垂直度（△）
b20030
组装序应根结构形式焊接方法焊接序等素现场确定确定原保证构件质量减成型变形
构件隐蔽部位需焊接涂装应检查合格方封闭完全封闭构件表面涂装
采夹具组装时拆夹具时损伤母材残留焊疤应修磨整
g焊接
组装完成进行焊接
捍接时应编制作业指导书严格作业指导书施焊
焊接必须合格焊工进行施焊
必须结构钢材质相配匹焊条焊条必须检验合格焊条焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条
焊条前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙
施焊前焊工应复查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
接接头T型接头角接接头十字接头接焊缝接角接焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式焊件相引弧引出长度应20mm焊接完毕应采气割切引弧引出板修磨整锤击落
焊接时焊工应焊接作业指导书确定焊接工艺施焊施焊焊道外做母材引弧
焊接时需设计求焊接型式焊接位置焊接高度等具求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊起落引弧点距焊缝端部宜10mm角焊缝端部设置引弧引出板连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜10mm弧坑应填满图示：
层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
焊成凹形角焊缝焊缝金属母材应缓渡
焊缝结构尺寸应符合设计求
焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应返修工艺执行
焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应工艺规定焊缝部位焊工钢印
定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23应8mm焊缝长度宜25mm定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊
h制作质量检查
制作质量应设计求工艺求允许偏差进行钢构件制作质量检查填定质量记录制作质量检查应请监理设计代表参加检查检查记录签字
j锈防腐
钢结构锈防腐应制作质量检查进行
钢结构锈方法锈等级应符合设计求
涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求天涂料应天配置意添加稀释剂
涂装应均匀明显起皱流挂附着良
涂装完毕应构件标注构件编号
i检验
钢结构制作完成应会监理设计代表构件进行质量检查
应提供工程验收需保证资料技术资料检验报告等检验合格方安装
113钢结构制作质量控制
制作质量控制图
注：钢结构工程施工验收规范 GBJ 50205 – 95 项目进行检查
12钢结构安装
121钢结构安装工艺流程
钢结构应分单元述工艺流程进行分单元安装形成单元刚度形成单元刚度调校合格应立立柱柱脚进行固定联接立柱固定进行单元整体安装钢结构安装时应注意配合设备安装形成总体安装联接单元钢结构安装序图示：
122钢结构安装工艺说明：
a 施工准备
钢结构制作中施工准备相应求执行
钢结构安装前应检查钢结构制作质量制作运输程中造成缺陷应修整合格方安装
钢构件吊装前应清表面油污泥沙灰尘等杂物
b放线测量
施工图关建筑物轴线标高线划定安装基准线安装放线利纬仪水准仪进行测量放线放线时应根HWS线安装时确定座标基准标高基准统（基准应业监理造型安装砂处理安装土建施工统）统基准引线进行测量放线
基础应放出横定位基准线方便立柱结构安装时定位测量
c 基础检查
基础检查应基础轴线标高脚螺栓位置等进行检查应进行基础检测办理交接手续基础工程分批进行交接时次交接验收应少安装单元柱基基础符合求基础应合设计监理土建解决处理
d 基础处理
立柱基础表面脚螺栓预留孔中油污碎石泥土积水等均应清干净预埋脚螺栓螺纹应保护完放置垫铁部位表面应凿
需进行二次灌浆基础表面中灌浆面应凿成麻面灌浆前灌浆面浸湿
e 立柱安装
利汽车吊桅杆配合卷扬机进行底层立柱吊装位调整工作立柱吊装应座标方位序吊装方便汽车吊进出场
立柱吊装前应立柱吊装受位影响设备输送设备等运输安装位置钢结构安装程中加保护防止损伤设备
基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±30
水度
t1000
脚螺栓
螺栓中心偏移
50
螺栓露出长度
+200
0
螺纹长度
+200
0
预留孔中心偏移
100
钢柱脚采钢垫板作支承时应符合列规定
l 钢垫板面积应根基础混凝土抗压强度柱脚底板细石混凝土二次浇灌前柱底承受荷载脚螺栓紧固拉力计算确定
l 垫板应设置脚螺栓柱脚底板加劲板柱肢根脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板组垫板5块垫板基础面柱底面接触应整紧密采成斜垫板时叠合长度应垫板长度23二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
立柱安装时应注意立柱位方位牛腿数量方
立柱安装前应钢柱底板柱身顶板分画出立柱中心线底板顶板中心线画成+字形侧面样标记定位时应原已放出定位基准线进行测量定位
吊装时应保持立柱稳垂直
吊装位应进行立柱初校保证立柱垂直度20mm拧紧柱底脚螺栓吊装钢丝方松绳
立柱校正利千斤顶斤落天车等进行调整调整面位置标高应符合设计工艺求
立柱垂直度调整应考虑钢结构设备安装完毕负荷立柱垂直度影响
f 立柱固定
钢结构安装形成单元应设计求定位方式进行定位采焊接固定应设计求焊接方式进行焊接采二次灌浆立立柱进行二次灌浆混凝土达设计强度75时应调整脚螺栓紧固力二次灌浆应采碎石混凝土强度应基础混凝土高标号
h 台安装
台应根现场条件确定台吊装方法
般台分件吊装现场拼装成型型台影响设备吊装台体方便吊装工厂现场面进行预制整体吊装
台吊装利斤落卷扬机配合桅杆进行吊装
台钢构件连接头应检查合格方紧固焊接
安装时螺栓时节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定符合列规定
l 应少安装孔总数13
l 应少2
l 螺栓孔采气割扩孔
采螺栓连接时螺栓端垫2垫圈采螺母代垫圈螺栓拧紧外露螺纹应少2螺距采焊接连接时安装焊缝质量应符合述钢结构制作焊接工艺规定求定位焊缝承受荷载时焊点数量厚度长度应计算确定
形成单元单元调整合格方进行安装焊接
i 支撑砂斗安装
先进行支撑安装进行砂斗安装
支撑安装前应砂斗预制件吊安装位置方便砂斗吊装位置
支撑安装前应复核复校立柱垂直度符合求安装固定支撑整结构形成钢性排架焊接柱间支撑时应严密观察校正柱子垂直度变化情况防止柱子发生永久性超验收标准误差出现
支撑安装完毕利斤落进行料斗安装固定固定应设计求执行进行砂斗拼装焊接时应制作挂梯搭设焊接台拼装焊接时应注意设备身防护
j 梯子栏杆安装
设计求位置联接方式进行安装
k 锈刷漆
钢结构制作工艺中锈刷漆求执行
l 检验
钢结构安装完毕应合监理钢结构制作安装进行总体检验制作安装质量应符合列表求
单层钢柱外形尺寸允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
图例
柱底面牛腿支承面距离(H)
±l12000
±80
牛腿面翘曲（t）
20
柱身弯曲矢高
H1000
120
柱身扭曲
牛腿处
30
处
80
柱截面尺寸
连接处
±30
处
±40
柱脚底板面度
50
柱脚螺栓孔中心柱轴线距离
30
钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
台长度宽度
±50
台两角线差|l1l2|
60
台表面面度（1m范围）
60
钢梯长度（l）
±50
钢梯宽度(b)
±50
钢梯安装孔距离(a)
±30
梯梁挠曲矢高
l1000
踏步间距(a1)
±50
栏杆高度
±50
栏杆立柱间距
±100
钢柱安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
柱基准点标高
吊车梁柱
+50
80
挠曲矢高
H1000
150
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
100
H>10m
H1000
250
支撑系统钢构件允许偏差(mm)
项目
允许偏差
构件长度(l)
±50
构件两端外侧安装孔距（l1）
±30
构件弯曲矢高
l1000
100
钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
台标高
±100
台梁水度
l1000
200
台支柱垂直度
H1000
100
承重台梁侧弯曲
l1000
100
承重台梁垂直度
h250
150
栏杆高度
±100
栏杆立柱间距
±100
直梯垂直度
l1000
150
123钢结构安装质量检查
安装质量控制图
注：钢结构工程施工验收规范 GBJ 50205 – 95 设计技术求相应规范检查
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钢结构
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
编制
施工规范标准
GBJ30088 建筑安装工程质量检验评定统标准
GBJ5022488 防腐蚀工程质量检验评定标准
GBJ5020595 钢结构工程施工验收规范
GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准
JGJ4688 施工现场时电安全技术规范
施工技术方案
1钢结构制作安装施工技术方案
11 钢结构制作
初步设计图纸结合现场实际情况确定立柱砂斗梁钢梯梁等全部工厂预制完成砂斗先壁板（包括加强筋板加强角钢等）工厂预制完成运现场吊装安装位置拼装完成台支撑梁辅助梁台面板等现场预制吊装安装位置拼装完成
111钢结构制作工艺流程
112钢结构制作工艺说明
a施工准备
施工图编制材料采购计划计划进行采购
采购工程钢材应具生产厂质量证明书应符合设计招标求质量求（钢材必须符合GB70065规定机械特性）疑问钢材国家标准碳素结构钢求进行抽样检查
工程设备材料需征监理公司业书面认方采购购设备材料必须合格证需监理公司检验合格签字业签字认方
钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材负偏差值12
施工图标明钢结构规模工作量准备充足施工员工机具等
专业技术员施工员作技术交底说明钢结构制作工艺求质量求施工方法
b放样号料料
预制件根施工图求进行放样制作样板放样进行号料
放样号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
放样样板允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±05mm
角线差
10mm
宽度长度
±05mm
孔距
±05mm
加工样板角度
±20＇
号料允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±10mm
孔距
±05mm
号料时划切割线利等离子切割机气割联合剪机剪床等装备进行切割
气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割应清熔渣飞溅物
气割允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度长度
±30
切割面面度
±005t20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
机械剪切零件钢板厚度宜12mm剪切面应整
机械剪切允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度长度
±30
边缘缺棱
10
型钢端部垂直度
20
c料件校正
利压力机千斤顶热校正等装备工艺方法进行料件校正
校正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
钢材校正允许偏差应符合表求
项 目
允许偏差（mm）
钢板局部面度
t≤14
15
T>14
10
型钢弯曲矢高
t1000
50
角钢肢垂直度
b100双肢栓接角钢角度90°
槽钢翼缘腹板垂直度
b80
工字钢H型钢翼缘腹板垂直度
b100
20
d料件加工
料件边缘端部应利手砂轮进行处理刨削处理
边缘加工允许偏差应符合表求
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10mm
加工边直线度
t300020mm
相邻两边夹角
±6＇
加工面垂直度
0025t05mm
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应设计工艺求确定
螺栓孔加工允许偏差应符合表求
项 目
允许偏差（mm）
直径
+10
0
圆度
20
垂直度
003t20
利摇臂钻进行料件钻孔
e制成料件应规格品件进行分类存放备装配
f组装
组装前零部件应检查合格连接接触面焊缝边缘边30~50mm范围铁锈毛剌污垢等应清干净
施工图求进行结构件装配
板材型材拼接应组装前进行构件组装应部件组装焊接矫正进行
焊接连接组装允许偏差应符合表规定：
项 目
允许偏差（mm）
图例
口错边（△）
t1030
间隙（a）
±10
搭接长度（a）
±50
缝隙（△）
15
型钢
错位
连接处
10
处
20
箱形截面高度（h）
±20
宽度（b）
±20
垂直度（△）
b20030
组装序应根结构形式焊接方法焊接序等素现场确定确定原保证构件质量减成型变形
构件隐蔽部位需焊接涂装应检查合格方封闭完全封闭构件表面涂装
采夹具组装时拆夹具时损伤母材残留焊疤应修磨整
g焊接
组装完成进行焊接
捍接时应编制作业指导书严格作业指导书施焊
焊接必须合格焊工进行施焊
必须结构钢材质相配匹焊条焊条必须检验合格焊条焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条
焊条前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙
施焊前焊工应复查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
接接头T型接头角接接头十字接头接焊缝接角接焊缝应焊缝两端设置引弧引出板材质坡口形式焊件相引弧引出长度应20mm焊接完毕应采气割切引弧引出板修磨整锤击落
焊接时焊工应焊接作业指导书确定焊接工艺施焊施焊焊道外做母材引弧
焊接时需设计求焊接型式焊接位置焊接高度等具求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊起落引弧点距焊缝端部宜10mm角焊缝端部设置引弧引出板连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜10mm弧坑应填满图示：
层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
焊成凹形角焊缝焊缝金属母材应缓渡
焊缝结构尺寸应符合设计求
焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应返修工艺执行
焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应工艺规定焊缝部位焊工钢印
定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23应8mm焊缝长度宜25mm定位焊位置应布置焊道应持合格证焊工施焊
h制作质量检查
制作质量应设计求工艺求允许偏差进行钢构件制作质量检查填定质量记录制作质量检查应请监理设计代表参加检查检查记录签字
j锈防腐
钢结构锈防腐应制作质量检查进行
钢结构锈方法锈等级应符合设计求
涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求天涂料应天配置意添加稀释剂
涂装应均匀明显起皱流挂附着良
涂装完毕应构件标注构件编号
i检验
钢结构制作完成应会监理设计代表构件进行质量检查
应提供工程验收需保证资料技术资料检验报告等检验合格方安装
113钢结构制作质量控制
制作质量控制图
注：钢结构工程施工验收规范 GBJ 50205 – 95 项目进行检查
12钢结构安装
121钢结构安装工艺流程
钢结构应分单元述工艺流程进行分单元安装形成单元刚度形成单元刚度调校合格应立立柱柱脚进行固定联接立柱固定进行单元整体安装钢结构安装时应注意配合设备安装形成总体安装联接单元钢结构安装序图示：
122钢结构安装工艺说明：
a 施工准备
钢结构制作中施工准备相应求执行
钢结构安装前应检查钢结构制作质量制作运输程中造成缺陷应修整合格方安装
钢构件吊装前应清表面油污泥沙灰尘等杂物
b放线测量
施工图关建筑物轴线标高线划定安装基准线安装放线利纬仪水准仪进行测量放线放线时应根HWS线安装时确定座标基准标高基准统（基准应业监理造型安装砂处理安装土建施工统）统基准引线进行测量放线
基础应放出横定位基准线方便立柱结构安装时定位测量
c 基础检查
基础检查应基础轴线标高脚螺栓位置等进行检查应进行基础检测办理交接手续基础工程分批进行交接时次交接验收应少安装单元柱基基础符合求基础应合设计监理土建解决处理
d 基础处理
立柱基础表面脚螺栓预留孔中油污碎石泥土积水等均应清干净预埋脚螺栓螺纹应保护完放置垫铁部位表面应凿
需进行二次灌浆基础表面中灌浆面应凿成麻面灌浆前灌浆面浸湿
e 立柱安装
利汽车吊桅杆配合卷扬机进行底层立柱吊装位调整工作立柱吊装应座标方位序吊装方便汽车吊进出场
立柱吊装前应立柱吊装受位影响设备输送设备等运输安装位置钢结构安装程中加保护防止损伤设备
基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±30
水度
t1000
脚螺栓
螺栓中心偏移
50
螺栓露出长度
+200
0
螺纹长度
+200
0
预留孔中心偏移
100
钢柱脚采钢垫板作支承时应符合列规定
l 钢垫板面积应根基础混凝土抗压强度柱脚底板细石混凝土二次浇灌前柱底承受荷载脚螺栓紧固拉力计算确定
l 垫板应设置脚螺栓柱脚底板加劲板柱肢根脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板组垫板5块垫板基础面柱底面接触应整紧密采成斜垫板时叠合长度应垫板长度23二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
立柱安装时应注意立柱位方位牛腿数量方
立柱安装前应钢柱底板柱身顶板分画出立柱中心线底板顶板中心线画成+字形侧面样标记定位时应原已放出定位基准线进行测量定位
吊装时应保持立柱稳垂直
吊装位应进行立柱初校保证立柱垂直度20mm拧紧柱底脚螺栓吊装钢丝方松绳
立柱校正利千斤顶斤落天车等进行调整调整面位置标高应符合设计工艺求
立柱垂直度调整应考虑钢结构设备安装完毕负荷立柱垂直度影响
f 立柱固定
钢结构安装形成单元应设计求定位方式进行定位采焊接固定应设计求焊接方式进行焊接采二次灌浆立立柱进行二次灌浆混凝土达设计强度75时应调整脚螺栓紧固力二次灌浆应采碎石混凝土强度应基础混凝土高标号
h 台安装
台应根现场条件确定台吊装方法
般台分件吊装现场拼装成型型台影响设备吊装台体方便吊装工厂现场面进行预制整体吊装
台吊装利斤落卷扬机配合桅杆进行吊装
台钢构件连接头应检查合格方紧固焊接
安装时螺栓时节点穿入数量应根安装程承受荷载计算确定符合列规定
l 应少安装孔总数13
l 应少2
l 螺栓孔采气割扩孔
采螺栓连接时螺栓端垫2垫圈采螺母代垫圈螺栓拧紧外露螺纹应少2螺距采焊接连接时安装焊缝质量应符合述钢结构制作焊接工艺规定求定位焊缝承受荷载时焊点数量厚度长度应计算确定
形成单元单元调整合格方进行安装焊接
i 支撑砂斗安装
先进行支撑安装进行砂斗安装
支撑安装前应砂斗预制件吊安装位置方便砂斗吊装位置
支撑安装前应复核复校立柱垂直度符合求安装固定支撑整结构形成钢性排架焊接柱间支撑时应严密观察校正柱子垂直度变化情况防止柱子发生永久性超验收标准误差出现
支撑安装完毕利斤落进行料斗安装固定固定应设计求执行进行砂斗拼装焊接时应制作挂梯搭设焊接台拼装焊接时应注意设备身防护
j 梯子栏杆安装
设计求位置联接方式进行安装
k 锈刷漆
钢结构制作工艺中锈刷漆求执行
l 检验
钢结构安装完毕应合监理钢结构制作安装进行总体检验制作安装质量应符合列表求
单层钢柱外形尺寸允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
图例
柱底面牛腿支承面距离(H)
±l12000
±80
牛腿面翘曲（t）
20
柱身弯曲矢高
H1000
120
柱身扭曲
牛腿处
30
处
80
柱截面尺寸
连接处
±30
处
±40
柱脚底板面度
50
柱脚螺栓孔中心柱轴线距离
30
钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
台长度宽度
±50
台两角线差|l1l2|
60
台表面面度（1m范围）
60
钢梯长度（l）
±50
钢梯宽度(b)
±50
钢梯安装孔距离(a)
±30
梯梁挠曲矢高
l1000
踏步间距(a1)
±50
栏杆高度
±50
栏杆立柱间距
±100
钢柱安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
柱基准点标高
吊车梁柱
+50
80
挠曲矢高
H1000
150
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
100
H>10m
H1000
250
支撑系统钢构件允许偏差(mm)
项目
允许偏差
构件长度(l)
±50
构件两端外侧安装孔距（l1）
±30
构件弯曲矢高
l1000
100
钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
台标高
±100
台梁水度
l1000
200
台支柱垂直度
H1000
100
承重台梁侧弯曲
l1000
100
承重台梁垂直度
h250
150
栏杆高度
±100
栏杆立柱间距
±100
直梯垂直度
l1000
150
123钢结构安装质量检查
安装质量控制图
注：钢结构工程施工验收规范 GBJ 50205 – 95 设计技术求相应规范检查
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