车工实训总结15篇
车工实训总结（）：
星期车工实快结束回顾周学知识技感悟颇深
首先理知识安全教育必少正式开车床车削零件前教师整整天时间理方面知识然感觉第天乏味恰恰重资料：装夹刀具时候刀刃刀架底部垂直距离1435mm样减少零件中心刀次数装刀时候放入垫片直接直尺量准1435mm基零件中心持节省刀时间
装夹工件时候必须加力棒拧紧免零件飞出发生事刀具正确等等练摇车床次实车床前位学必需项考核仅熟练摇动拖板中拖板车削零件作必准备免刀具零件发生碰撞次实车床职中时候实车床样动进时差外转速调节出入解车床理知识第二天开始正式加工零件
车削第零件时候感觉紧张步细心翼翼免出错拖板格代表1mm中拖板拖板002mm车削端面时候离中心2mm左右时候停止动进改手动进样防止刀头损坏车削外圆时离尺寸2mm方停止动进改手动防止车削头零件损坏
第二零件车削台阶轴掌握外圆控制千分尺读数测量零件时候必须游标卡尺千分尺配合离规定尺寸剩余1mm改千分尺测量样效控制外圆尺寸精车时候必须先试切削测量尺寸否范围样加工出零件准确率较高
第三零件加工锥度需转动必须刻度盘车削时候先拖板摇规定刻度中拖板刀然拖板退出拖板动终调刻度拖板手动进车出锥度首先需试切削万角尺测量保证角度正确情景继续刀车削测量出发现端缝隙说明角度调反需重新调整度数试加工锥度前必须零件卡盘否车削出锥度圆心轴偏差导致锥度线条成曲线形状
终天加工镗孔基操作首先必须钻孔钻头时候必须加冷液钻头进入零件钻通时候慢防止钻头晃动钻出孔偏钻头直径镗孔时候镗刀偏角91°~93°适宜车削时候外圆致相方相反测量尺寸时候需改径百分表测量
总说第星期实算较利没出现困难毕竟前实缘车削零件前练零件长度控制欠缺期星期继续努力
车工实训总结（二）：
车工实结束带感受永远留心底
重安全教师告诉前发生类似事件真点害怕许样感受教师出点告诉正确方法掌握领会发生事明白规范操作安全重保证
车工安全知识
1班穿工作服女生戴工作帽长挽入帽
2工作时必须精力集中准擅离开机床
3工件车刀需装夹牢固免工件车刀飞出伤
4工件旋转时准测量工件
5工件安装三爪扳手必须手取免注意开动车床免扳手飞出伤
6班准串岗坚持工作岗位二车床实践知识教师先初步示范操作方法加工部分然开始加工时教师教十分认真停群中穿梭时指正操作中错误纠正手型耐心遍遍分析做砂型优缺点
然时间仅短短天师傅努力限时间里教点东西期真收获空手车床加工中重方面选择正确刀开始圆柱端面车偏车刀加工然切槽时换切槽刀切槽刀刀头宽度较条切削刀两条副切削刀刀头较容易折断应切削量切槽时候采左右刀法
切完槽加工螺纹种没车床说真考验停转动横控制手柄细心翼翼加工搞整整午时算满意起教师样差少加工时候手飞出热铁屑烫伤样说句话熟练着加工出工件心里真高兴
车工实门实践基础课机械类专业学生学工程材料机械制造基础等课程必少先修课非机类关专业教学计划中重实践教学环节基学必须予门课足够重视充分利月时间提高动手事
校工程训练中心然存诸：设备数量限师资力量相薄弱等缺陷学校效组织化短长学分期分批实达梦想效果时光总匆匆逝快天样学毕业步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学总结具备项事难胜未挑战
着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新天车工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（三）：
实目
1解车床相关安全知识
2熟悉车床基操作方法
3读懂图纸实际感受操作步骤
二实求
图纸求做锉刀手柄
三实资料
()车工理
1什车工
操作机床机床加工机械产品工工种
2车削概念
工件旋转运动刀具进运动改变工件毛坯尺寸形状求种冷加工切削方法
3什运动
工件旋转运动
4什辅助运动
刀具进运动辅助运动
5车床型号标准CW61401000750
中C示车床类W示特性代号(万)6：组成代号1：型号代码普通车床40：参数允许加工直径110400毫米(mm)1000：加工长度
6车床加工范围
车外圆车端面车孔车圆锥钻孔铰孔钻中心孔车特型面切槽切断车削种样螺纹滚花冷绕弹簧等
7车床重组成部分轴变速箱走刀箱拖板箱刀架挂轮箱尾架拖板三杆床身附件
8车床运动系统运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→轴→卡盘→工件做旋转运动
辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作横两方直线运动车削种螺纹
9车床保养：润滑班加润滑油检查班空转23分钟防砸允许车床敲停车变速改变速度必须停机床礼貌生产班扫机床环境卫生关掉电源确保安全
(二)安全操作规程
1工作时穿工作服女生戴帽子头发卷入帽子准带手套操作
2工作时必须精力集中允许擅离开机床做车削关工作手身体旋转工件车床部件
3工件车刀必须装牢固允许手停旋转卡盘
4车床开工时允许测量工件长度手摸工件
5工件夹手卡盘扳手取免飞出伤
6工作时准串岗离开工作岗位
7严禁开车变换转速
8车削时刀架应放适宜位置免转盘相撞发生事
9专铁钩清铁屑允许直接清
10违犯安全规定教师予批评教育听教育次违犯报院系予必处理实成绩记零
(三)加工工艺：
锉刀手柄加工工艺
序号加工步骤加工资料加工工具
1车外圆料160~170mm115mm×Φ30+0590°外圆车刀游标卡尺
2车台阶划线定位3070758011530mm×Φ22(225)10mm×Φ17(175)90°外圆车刀游标卡尺
3车圆弧圆弧R35mm圆弧R105mm圆弧车刀圆弧样板游标卡尺
4整形锉刀修整砂布抛光锉刀砂布游标卡尺
四车工心体会：
金工实门实践性技术基础课理工科学生学工艺知识培养工程意识提高综合素质重实践必修课次短暂金工实实际操作练收获颇
车工车床利工件旋转刀具移动加工种回转体表面首先教师组成员台车床熟悉车床然现场讲解解卧式车床组成构造途车刀种类常刀具材料刀具材料基性车刀组成角度学会车刀安装三爪定心卡盘安装工件方法
教师示范车床操作方法示范坯料车断面终开始独立练操作然开始操作技术样熟练次练组成员间相互学终终成功着辛辛苦苦做出工件心里万分欣喜颇成感时体会工程技术员工容易
车工实熟悉关车工车工工艺方面基知识掌握必须基操作技次实明白肯努力勇克服种困难怕苦怕累认真实践坚持懈终必须成功
车工实训总结（四）：
班第天早24楼旁边工厂门前集合四散逃迎难入车工呀进入车间感觉：天愧工科院校外表烂东西够(般)外面破破烂烂窗子灵活度次宿舍里新货种窗子未见更增加惊异性新奇性走车间中间爬盛放种车刀种精美工件橱桌聆听师傅教诲师傅说第句话永远记：车工危险遇必须注意安全女生必须戴安全帽(军训帽子)通吓令花容失色草容扭曲颗颗细心脏惴惴安等分组作鸟兽散散7幸分齐孟师傅师傅身量高里圆圆*头脚底板外整身线条均弧形种敬喻(注：般教师形容少敬请位相信教师身许许值尊敬学方)枣核数害怕物()样师傅身短扮：t恤凉鞋着实安心少：毕竟师傅身够出恐惧师傅怕谁师傅开口天津话亲切更增加
信心指数听车床介绍分配车床开始练摇床子3方3手轮开始第次机床亲密接触幸分6号床子(利开始)十分陪度幸福四天满意度90软肋车刀前5分钟摇啊摇5分钟窜呀窜开始较床子新旧手轮手感仔细8张床子居然4种异较万万少师傅足够时间逐试约30分钟真正干活开始美
首先师傅表演钻孔切料做第吃螃蟹历次钻孔次切料费力气时认高攀钢铁居然容易加工真点理解分发材料回床子开始干私活先车榔头历先粗车精车花半时窝着腰动动车锥体程腰腿考验易啊约2天半时间榔头完工(组袖珍型学创意型两件次品性想知具体症状请拨168477)心血啊进入真正私活时间做桌虎钳部分教师难两零件分配两嚣简单零件(种分配方式家认)开工做零件时间短时限长余时间讨处吃问题天津福建说遍天美食劳累4天双腿(解释)痛苦许久肠子(机油味道恐怖吃饭肠子痛苦)精神慰藉车工拜拜
车工实训总结（五）：
期二周金工实期间接触机加工基操作技教师耐心细致讲授进取配合没发生例重伤害事基达预期实求圆满完成实务
实前听已实学说累实第天然怀着激动奇心境实中心着台台庞机器脸茫然心想操作点难吧知教师教会会操作总份忐忑份期班学概怀着奇心境机器里碰碰里摸摸接教师告诉次实基务目三强调安全问题终讲课示范
学车工进操作室车床明白操作应容易结果教师说车工难时告诉动手事强必须认真听车床利工件旋转刀具直线曲线运动加工工件工作基资料说够车削外圆圆端面切断切槽外圆锥种螺纹滚花成形面等教师介绍明白车刀安装必须注意点：
第车刀夹刀架伸出长度应量短增强刚性
第二车刀底垫片数量应量少放整齐
第三车刀刀尖应车床轴中心等高
工件安装：
第伸出太长影响装夹刚性
第二装夹必须牢固防止工件飞出伤必时加力杆
第三装夹毛坯工件时注意找正佳紧时切削三素切削量选择手动车外圆端面阶台方法终教师样讲实务介绍加工零件工艺步骤认真听着生怕遗漏点点终操作机器演示样认真着教师务完成接轮操作三组加工简单零件
刚开始时候机床熟悉度够导致加工起仅仅慢常出错应机加工零件零件精度求高细心出废品重新做加工时间长慢慢机床熟悉加工起速度明显快精度明显提高少终第二天午时加工出三合格零件
面三天教师务加工更难零件精度求更高前面基础加工速度快少应精度精度求更高前面基础加工速度求较高常出废品努力细心加工完成务成功做出零件
应机加工站着二周累充实二周里学会东西
1解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应培养提高加强工程实践事创新意识创新事
2机加实培养锻炼提高整体综合素质机加实重意义更深层次认识提高实践动手事更理实际相结合巩固学知识
3时学教师敬业严谨精神教师会次次学演示操作直学真正清楚实程中发扬团结互助精神男学帮忙女学动手事强学帮忙动手事弱学家相互帮忙相互学学会合作增强学间友谊
4实程中取劳动成果难致信零件竟然亲手加工成种豪感成感难语言表达
机加实久课堂切身感受作名工苦乐时检验学知识机加实更深深体会生意义
劳动仅仅然世界进行改造思想进行改造周机加实方面深体会
1劳动光荣实践体会劳动辛酸乐趣
2坚持懈仔细耐心
3认真负责注意安全
4付出会收获
实践真理检验标准星期金工实解工作常识意志锻炼辛酸欢乐学生活中笔宝贵财富学工作影响
快步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新
接触车工然危险性求学操作做出成品样锻炼家敢尝试勇气周金工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（六）：
车工实结束带感受永远留心底
重安全教师告诉前发生类似事件真点害怕许样感受教师出点告诉正确方法掌握领会发生事明白规范操作安全重保证
车工安全知识
1班穿工作服女生戴工作帽长挽入帽
2工作时必须精力集中准擅离开机床
3工件车刀需装夹牢固免工件车刀飞出伤
4工件旋转时准测量工件
5工件安装三爪扳手必须手取免注意开动车床免扳手飞出伤
6班准串岗坚持工作岗位二车床实践知识教师先初步示范操作方法加工部分然开始加工时教师教十分认真停群中穿梭时指正操作中错误纠正手型耐心遍遍分析做砂型优缺点然时间仅短短天师傅努力限时间里教点东西期真收获空手车床加工中重方面选择正确刀开始圆柱端面车偏车刀加工然切槽时换切槽刀切槽刀刀头宽度较条切削刀两条副切削刀刀头较容易折断应切削量切槽时候采左右刀法切完槽加工螺纹种没车床说真考验停转动横控制手柄细心翼翼加工搞整整午时算满意起教师样差少加工时候手飞出热铁屑烫伤样说句话熟练着加工出工件心里真高兴
车工实门实践基础课机械类专业学生学工程材料机械制造基础等课程必少先修课非机类关专业教学计划中重实践教学环节基学必须予门课足够重视充分利月时间提高动手事校工程训练中心然存诸：设备数量限师资力量相薄弱等缺陷学校效组织化短长学分期分批实达梦想效果时光总匆匆逝快天样学毕业步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学总结具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新天车工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（七）：
期二周金工实期间接触机加工基操作技教师耐心细致讲授进取配合没发生例重伤害事基达预期实求圆满完成实务
实前听已实学说累实第天然怀着激动奇心境实中心着台台庞机器脸茫然心想操作点难吧知教师教会会操作总份忐忑份期班学概怀着奇心境机器里碰碰里摸摸接教师告诉次实基务目三强调安全问题终讲课示范
学车工进操作室车床明白操作应容易结果教师说车工难时告诉动手事强必须认真听车床利工件旋转刀具直线曲线运动加工工件工作基资料说够车削外圆圆端面切断切槽外圆锥种螺纹滚花成形面等教师介绍明白车刀安装必须注意点：
第车刀夹刀架伸出长度应量短增强刚性第二车刀底垫片数量应量少放整齐第三车刀刀尖应车床轴中心等高
工件安装：
第伸出太长影响装夹刚性
第二装夹必须牢固防止工件飞出伤必时加力杆
第三装夹毛坯工件时注意找正佳紧时切削三素切削量选择手动车外圆端面阶台方法终教师样讲实务介绍加工零件工艺步骤认真听着生怕遗漏点点终操作机器演示样认真着教师务完成接轮操作三组加工简单零件
刚开始时候机床熟悉度够导致加工起仅仅慢常出错应机加工零件零件精度求高细心出废品重新做加工时间长慢慢机床熟悉加工起速度明显快精度明显提高少终第二天午时加工出三合格零件
面三天教师务加工更难零件精度求更高前面基础加工速度快少应精度精度求更高前面基础加工速度求较高常出废品努力细心加工完成务成功做出零件
应机加工站着二周累充实二周里学会东西
1解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应培养提高加强工程实践事创新意识创新事
2机加实培养锻炼提高整体综合素质机加实重意义更深层次认识提高实践动手事更理实际相结合巩固学知识
3时学教师敬业严谨精神教师会次次学演示操作直学真正清楚实程中发扬团结互助精神男学帮忙女学动手事强学帮忙动手事弱学家相互帮忙相互学学会合作增强学间友谊
4实程中取劳动成果难致信零件竟然亲手加工成种豪感成感难语言表达
机加实久课堂切身感受作名工苦乐时检验学知识机加实更深深体会生意义
劳动仅仅然世界进行改造思想进行改造周机加实方面深体会
1劳动光荣实践体会劳动辛酸乐趣
2坚持懈仔细耐心
3认真负责注意安全
4付出会收获
实践真理检验标准星期金工实解工作常识意志锻炼辛酸欢乐学生活中笔宝贵财富学工作影响
快步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新接触车工然危险性求学操作做出成品样锻炼家敢尝试勇气周金工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（八）：
车工实第工种练时间长感觉掌握程度工种
教师似简便简单介绍车床方法外基闲坐聊天偶尔出帮忙练进度谁细心车刀磨坏需教师帮忙出磨刀具外基探索瞎摸情折腾说样折腾没效果毕竟做出玲珑巧爱玩意说成功没差强意技术种玩意做出
车床工作讲究脑力劳动学普通车床切操作控制想做出精美工艺非娴熟技术缜密安排难达求需需加工零件零件图时仅仅懂安排先处理块处理里必须懂处理时候两手脑身体部位全身心协调配合起真谓牵发动全身车床工作中注意事项相繁杂更需耐心恒心毅力
车工实训总结（九）：
月车工实训快完程中苦乐总说：付出越收货越
记第天实训连机床会开刻机床相解够加工种简单样工件例：螺纹阶梯轴蜗杆等工件程中怕刀具崩碎痛苦磨刀具细心磨刀具重新磨实磨刀具挺技术性熟生巧磨刀具然会磨
加工螺纹进少刀做心中数点马虎干细心点点进刀进刀必须深度分左右进刀样会刀具搜里均衡终加工锥度角调试转盘断试切断雕饰转盘逐步调角度开始加工锥度角
月快收获存少问题例：车蜗杆熟练程度技术掌握够车槽时候会显生硬异常深度槽公差掌握够粗糙度说种考验异常蜗杆槽两边粗糙度
车工实训总结（十）：
参加机械加工实培养学生实践事效途径十分重异常意义实课车工实次实际掌握知识机会离开课堂严谨环境感受车间气氛时更加感受名工心境更加清醒认识肩负职责
隔天学项新技术规定实时间里完成项工种知制作出件成品程教师耐心细致讲授进取配合没发生例安全伤害事基达预期实求圆满完成两月实实践真理检验标准两月车工实解工作常识意志锻炼实程中辛酸欢乐中专生活中笔宝贵财富学工作会影响
实期间学车工理实践做出设计工艺品铣工车工刨工实图纸求做出工件辛苦车工钳工天中学先掌握开车床领然图纸求车出锤子柄午时然浑身酸痛生第次实中心中做出成品喜禁觉成感次车工实里体会：
①次实解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应起重作
②工程材料成形加工方法机械加工方法具必须事独立操作技
③解熟悉掌握必须工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践事创新意识创新事
④培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术操作规爱护国家财产觉性提高整体综合素质
车工实工程素质工程事培养起着综合训练重作掌握工种应知应会求建立起较完整系统概念求学工种基工艺知识解设备原理工作程加强实践动手事训练具运学工艺知识初步分析解决简单工艺问题事
实中学校工种实资料：结合制作榔头料车工焊工钳工等串联起机械产品加工环节整体认识解工种先序作
⑤整实程中纪律求十分严格制订实安全操作规时加强实日记清理机床场遵守工种安全操作规程等求综合工程素质培养起较促进作
⑥实训中心教师加工产品分标准公布产品分明确认识提高质量意识观念必须作金工实成绩实行综合考评制度实行时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩总成绩认真工种实环节实期间深感触感激学校供实机会提前体验学工科易获课堂里边想知识刻学知识感受实终生难忘然脏点累点谓重收获成果
实期间许教师敬业严谨精神敬佩教师耐烦帮查找程序中错误遍遍程序异常长教师计较点毛病必须揪出努力学作品修整更完美点教师会次次学演示操作直学真正清楚种精神值学觉金工实说意义非十分实中专生活添精彩笔更贴技术工生活增长更专业知识认识长处足
车工实训总结（十）：
实训课教学中等职业学校教育重环节关系学生专业知识技掌握程度关系业分配工作事问题实训课教师组织实训课教学里起关键性作年车工实训教学工作中深体会
车工技实训中职学校机械加工技术专业门核心课程提高车工实训教学质量现车工实训教学中点心体会家探讨交流实训课提高教学效果
充分认真备节课
备课实训课前提基础教师认实训课教会学生动手操作行认真备课注重理知识传授负职责表现
车工实训教师应根车工工艺教学纲车工实教学计划求结合理教学资料实教材资料学生现水认真充分备课
理教学样实训教师写出详细规范切实行教案制定实训目标实训求筹划整实训教学全程量提高教案操作性外学生备齐相应工具量具刀具夹具工件等材料车床设备等进行课前全面认真检查学生进行安全教育检查确保发生安全事
二精心设计次实训第节课激发学生学兴趣
学生第次接触新知识时总存着极强奇心异常动手事较强实训课讲实训第节课关系次实训成败果够第节课讲引起学生兴趣调动学生学进取性会起事半功倍效果
讲第节实训课时通常利媒体教学手段视频动画幻灯片等学生先解次实训目求设备工具图纸加工工艺程动手操作演示等
学生着强烈奇心观认真暗里模仿家动作心目中次实训总体认识解次实训基础实践证明种方法调动学生学兴趣够必须程度减轻教师负担
三精心讲解准确示范
实训课培养学生动手操作事教师精讲必少坚决杜绝放羊式教学短时间简洁语言完成讲解程讲解生动形象必时辅助图形教具等
期刊文章分类查询期刊图书馆
讲车刀运动时出挂图图标出车刀运动方手中车刀模型学生演示车刀运动方学生目然样效果想知增强学兴趣提高学进取性
示范操作实训课教学中重环学生直观形象具体生动学知识吸引学生注意力学生易理解理解示范时动作慢学生清动作利学生学模仿
演示切削孔时学生瞪眼睛聚精会神着生怕放细节种学状态正作教师必须握环节量做动作规范准确做学生榜样
四严格理加强指导
实训课环境影响学生理带难度实训程中必须严格理学生强调纪律点数严禁迟早退旷课实训车间般较车床设备开始时候学生台机床样教师容易发生安全事够学生台者两台机床轮流操作机操作学够旁围观学操作做准备
等学生熟练占更车床样够客观降低事发生率车工实训工种实训相具高速旋转工件卡盘作直线运动刀具刀架危险性工种必须异常重视种方法教学中没发生齐学生安全事
俗话说：师傅领进门修行实训课时教师部分时间留学生时教师时指导尤重教师学生进行全面检查督促指导断工位间回巡视指导学生正确操作防止出现安全事
次巡回指导时发现位学装夹工件时没工件夹紧开始操作结果切削程中工件发生歪斜学生没觉察幸时发觉没酿成事样吓出身冷汗指导教师时职责重仔细检查反复强调绝学生放掉轻心否旦发生事涉学生身安全果堪设想
五检查考核总结验
实训课仅仅讲解指导狠功夫狠抓检查考核考核时够项目行考核车刀选取刃磨安装工件装夹量具车床操作方法熟练程度加工时间质量等逐进行考核分学生进行综合分评定格学生采补课辅导方法达标样利教师学生整体操作技情景解全面提高教学质量
教学法定法点粗浅体会想实训课需继续实践中探索创新位实训教师需担负职责
总车工实训课专业课教学中具举足轻重作扎扎实实实训课真正走正规化规范化专业化
车工实训总结（十二）：
时间飞逝5月车间实快结束刚段时间里学成长够说短短5月仅仅工作迈出步更学毕业踏入社会步
炎热夏天寒冷冬天车间感受非冷轧工序累脏酸洗工序刺鼻难闻深深感受公司员工勤劳辛苦根懂钢生产工序少略懂二深切感受公司领导关怀工序段员工细心教导切切激励奋斗提高源泉
工序段实序差着钢生产工序安排具体冷轧冷拔固溶矫切酸洗成品检验间外工序（：修磨等）空余时间老员工学解答心中疑问
实想谈谈感受完整知识说说想法觉荒质量冷轧工序坏决定做合格成品钢保证荒原料质量说明种金属材料性质冷轧工序便加工然配损坏冷轧机规范操作轧出标准外径均匀壁厚减少裂缝产生率
车工实训总结（十三）：
学校领导高度重视数控车工普车实训取良成绩学生学数控车编程普车理知识时提高实际操作事增强学生安全礼貌生产意识企业意识
学期担学校数控车普车实实训指导教学工作根教学计划开展实实训针学校教学安排拟定教学计划根学生实际情景进行实训指导学生车间实训已圆满结束
短短学期实训体会做位教师乐趣体会作教师职责义务次实训情景效果总结：
实训目：
1完成理实际操作结合提高学生社会沟通事进步提高学生思想觉悟实践事尤观察分析解决问题实际工作事便学生培养成社会需高素质技型
实实训重运教学成果检验学效果激发学生学兴趣根学生身情景促进学生理实践结合加快学生理知识转化扎实操作技
2培养学生实际操作事种实际操作事培养单课堂教学远远够必须课堂走实作车间学生面社会业
学生亲身实践解实际机械加工原理工艺程熟悉工厂理基环节达加工求进行实件加工实践体会事机械加工工基素质求培养适应事组织事协调事分析解决实际问题工作事
二实训效果
1实训期间实训指导工作安全第思想教育指导严格求学生注意安全问题严格遵守车间市场规章制度采取课前讲安全课中复强调实期间没学生出现受伤者安全事
2直接参加工运作程学实践知识时进步加深理知识理解达理联系实际理实践知识提高达实训基目
首先学生解复理知识熟悉数控车(GSK928TE数控系统)基操作方法编程数控车床实际操作理学基础操作机床变简单易懂保证周时间学生便独力完成部分简单实践操作着操作技提升难易进行实体加工
次实训提高学生实际工作事学工作奠定必须基础时取宝贵实践操作验
3次实训成功学生独立完成课件安排独立设计编程制造工艺品类零件加工作品着实训纪念意义激发学进取性
4学生实实训总结天周进行总结课堂教学课交流学生总结解学生次实训态度够出学生珍惜次实作机会收获许书没知识
三展未
学期工作取成绩显易见圆满完成教学安排学校领导期实训工作力支持学进取配合取耀眼成绩成绩验期工作中断创新力争更层楼
车工实训总结（十四）：
星期车工实快结束回顾周学知识技感悟颇深
首先理知识安全教育必少正式开车床车削零件前教师整整天时间理方面知识然感觉第天乏味恰恰重资料：装夹刀具时候刀刃刀架底部垂直距离1435mm样减少零件中心刀次数装刀时候放入垫片直接直尺量准1435mm基零件中心持节省刀时间
装夹工件时候必须加力棒拧紧免零件飞出发生事刀具正确等等练摇车床次实车床前位学必需项考核仅熟练摇动拖板中拖板车削零件作必准备免刀具零件发生碰撞
次实车床职中时候实车床样动进时差外转速调节出入解车床理知识第二天开始正式加工零件
车削第零件时候感觉紧张步细心翼翼免出错拖板格代表1mm中拖板拖板002mm车削端面时候离中心2mm左右时候停止动进改手动进样防止刀头损坏
车削外圆时离尺寸2mm方停止动进改手动防止车削头零件损坏第二零件车削台阶轴掌握外圆控制千分尺读数
测量零件时候必须游标卡尺千分尺配合离规定尺寸剩余1mm改千分尺测量样效控制外圆尺寸精车时候必须先试切削测量尺寸否范围样加工出零件准确率较高
第三零件加工锥度需转动必须刻度盘车削时候先拖板摇规定刻度中拖板刀然拖板退出拖板动终调刻度拖板手动进车出锥度
首先需试切削万角尺测量保证角度正确情景继续刀车削测量出发现端缝隙说明角度调反需重新调整度数试加工锥度前必须零件卡盘否车削出锥度圆心轴偏差导致锥度线条成曲线形状
终天加工镗孔基操作首先必须钻孔钻头时候必须加冷液钻头进入零件钻通时候慢防止钻头晃动钻出孔偏钻头直径
镗孔时候镗刀偏角91°~93°适宜车削时候外圆致相方相反测量尺寸时候需改径百分表测量
总说第星期实算较利没出现困难毕竟前实缘车削零件前练零件长度控制欠缺期星期继续努力
车工实训总结（十五）：
金工实门实践性技术基础课理工科学生学工艺知识培养工程意识提高综合素质重实践必修课次短暂金工实实际操作练收获颇
车工车床利工件旋转刀具移动加工种回转体表面首先教师组成员台车床熟悉车床然现场讲解解卧式车床组成构造途车刀种类常刀具材料刀具材料基性车刀组成角度学会车刀安装三爪定心卡盘安装工件方法教师示范车床操作方法示范坯料车断面
终开始独立练操作然开始操作技术样熟练次练组成员间相互学终终成功着辛辛苦苦做出工件心里万分欣喜颇成感时体会工程技术员工容易
车工实熟悉关车工车工工艺方面基知识掌握必须基操作技次实明白肯努力勇克服种困难怕苦怕累认真实践坚持懈终必须成功
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车工实训总结（）：
星期车工实快结束回顾周学知识技感悟颇深
首先理知识安全教育必少正式开车床车削零件前教师整整天时间理方面知识然感觉第天乏味恰恰重资料：装夹刀具时候刀刃刀架底部垂直距离1435mm样减少零件中心刀次数装刀时候放入垫片直接直尺量准1435mm基零件中心持节省刀时间
装夹工件时候必须加力棒拧紧免零件飞出发生事刀具正确等等练摇车床次实车床前位学必需项考核仅熟练摇动拖板中拖板车削零件作必准备免刀具零件发生碰撞次实车床职中时候实车床样动进时差外转速调节出入解车床理知识第二天开始正式加工零件
车削第零件时候感觉紧张步细心翼翼免出错拖板格代表1mm中拖板拖板002mm车削端面时候离中心2mm左右时候停止动进改手动进样防止刀头损坏车削外圆时离尺寸2mm方停止动进改手动防止车削头零件损坏
第二零件车削台阶轴掌握外圆控制千分尺读数测量零件时候必须游标卡尺千分尺配合离规定尺寸剩余1mm改千分尺测量样效控制外圆尺寸精车时候必须先试切削测量尺寸否范围样加工出零件准确率较高
第三零件加工锥度需转动必须刻度盘车削时候先拖板摇规定刻度中拖板刀然拖板退出拖板动终调刻度拖板手动进车出锥度首先需试切削万角尺测量保证角度正确情景继续刀车削测量出发现端缝隙说明角度调反需重新调整度数试加工锥度前必须零件卡盘否车削出锥度圆心轴偏差导致锥度线条成曲线形状
终天加工镗孔基操作首先必须钻孔钻头时候必须加冷液钻头进入零件钻通时候慢防止钻头晃动钻出孔偏钻头直径镗孔时候镗刀偏角91°~93°适宜车削时候外圆致相方相反测量尺寸时候需改径百分表测量
总说第星期实算较利没出现困难毕竟前实缘车削零件前练零件长度控制欠缺期星期继续努力
车工实训总结（二）：
车工实结束带感受永远留心底
重安全教师告诉前发生类似事件真点害怕许样感受教师出点告诉正确方法掌握领会发生事明白规范操作安全重保证
车工安全知识
1班穿工作服女生戴工作帽长挽入帽
2工作时必须精力集中准擅离开机床
3工件车刀需装夹牢固免工件车刀飞出伤
4工件旋转时准测量工件
5工件安装三爪扳手必须手取免注意开动车床免扳手飞出伤
6班准串岗坚持工作岗位二车床实践知识教师先初步示范操作方法加工部分然开始加工时教师教十分认真停群中穿梭时指正操作中错误纠正手型耐心遍遍分析做砂型优缺点
然时间仅短短天师傅努力限时间里教点东西期真收获空手车床加工中重方面选择正确刀开始圆柱端面车偏车刀加工然切槽时换切槽刀切槽刀刀头宽度较条切削刀两条副切削刀刀头较容易折断应切削量切槽时候采左右刀法
切完槽加工螺纹种没车床说真考验停转动横控制手柄细心翼翼加工搞整整午时算满意起教师样差少加工时候手飞出热铁屑烫伤样说句话熟练着加工出工件心里真高兴
车工实门实践基础课机械类专业学生学工程材料机械制造基础等课程必少先修课非机类关专业教学计划中重实践教学环节基学必须予门课足够重视充分利月时间提高动手事
校工程训练中心然存诸：设备数量限师资力量相薄弱等缺陷学校效组织化短长学分期分批实达梦想效果时光总匆匆逝快天样学毕业步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学总结具备项事难胜未挑战
着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新天车工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（三）：
实目
1解车床相关安全知识
2熟悉车床基操作方法
3读懂图纸实际感受操作步骤
二实求
图纸求做锉刀手柄
三实资料
()车工理
1什车工
操作机床机床加工机械产品工工种
2车削概念
工件旋转运动刀具进运动改变工件毛坯尺寸形状求种冷加工切削方法
3什运动
工件旋转运动
4什辅助运动
刀具进运动辅助运动
5车床型号标准CW61401000750
中C示车床类W示特性代号(万)6：组成代号1：型号代码普通车床40：参数允许加工直径110400毫米(mm)1000：加工长度
6车床加工范围
车外圆车端面车孔车圆锥钻孔铰孔钻中心孔车特型面切槽切断车削种样螺纹滚花冷绕弹簧等
7车床重组成部分轴变速箱走刀箱拖板箱刀架挂轮箱尾架拖板三杆床身附件
8车床运动系统运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→轴→卡盘→工件做旋转运动
辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作横两方直线运动车削种螺纹
9车床保养：润滑班加润滑油检查班空转23分钟防砸允许车床敲停车变速改变速度必须停机床礼貌生产班扫机床环境卫生关掉电源确保安全
(二)安全操作规程
1工作时穿工作服女生戴帽子头发卷入帽子准带手套操作
2工作时必须精力集中允许擅离开机床做车削关工作手身体旋转工件车床部件
3工件车刀必须装牢固允许手停旋转卡盘
4车床开工时允许测量工件长度手摸工件
5工件夹手卡盘扳手取免飞出伤
6工作时准串岗离开工作岗位
7严禁开车变换转速
8车削时刀架应放适宜位置免转盘相撞发生事
9专铁钩清铁屑允许直接清
10违犯安全规定教师予批评教育听教育次违犯报院系予必处理实成绩记零
(三)加工工艺：
锉刀手柄加工工艺
序号加工步骤加工资料加工工具
1车外圆料160~170mm115mm×Φ30+0590°外圆车刀游标卡尺
2车台阶划线定位3070758011530mm×Φ22(225)10mm×Φ17(175)90°外圆车刀游标卡尺
3车圆弧圆弧R35mm圆弧R105mm圆弧车刀圆弧样板游标卡尺
4整形锉刀修整砂布抛光锉刀砂布游标卡尺
四车工心体会：
金工实门实践性技术基础课理工科学生学工艺知识培养工程意识提高综合素质重实践必修课次短暂金工实实际操作练收获颇
车工车床利工件旋转刀具移动加工种回转体表面首先教师组成员台车床熟悉车床然现场讲解解卧式车床组成构造途车刀种类常刀具材料刀具材料基性车刀组成角度学会车刀安装三爪定心卡盘安装工件方法
教师示范车床操作方法示范坯料车断面终开始独立练操作然开始操作技术样熟练次练组成员间相互学终终成功着辛辛苦苦做出工件心里万分欣喜颇成感时体会工程技术员工容易
车工实熟悉关车工车工工艺方面基知识掌握必须基操作技次实明白肯努力勇克服种困难怕苦怕累认真实践坚持懈终必须成功
车工实训总结（四）：
班第天早24楼旁边工厂门前集合四散逃迎难入车工呀进入车间感觉：天愧工科院校外表烂东西够(般)外面破破烂烂窗子灵活度次宿舍里新货种窗子未见更增加惊异性新奇性走车间中间爬盛放种车刀种精美工件橱桌聆听师傅教诲师傅说第句话永远记：车工危险遇必须注意安全女生必须戴安全帽(军训帽子)通吓令花容失色草容扭曲颗颗细心脏惴惴安等分组作鸟兽散散7幸分齐孟师傅师傅身量高里圆圆*头脚底板外整身线条均弧形种敬喻(注：般教师形容少敬请位相信教师身许许值尊敬学方)枣核数害怕物()样师傅身短扮：t恤凉鞋着实安心少：毕竟师傅身够出恐惧师傅怕谁师傅开口天津话亲切更增加
信心指数听车床介绍分配车床开始练摇床子3方3手轮开始第次机床亲密接触幸分6号床子(利开始)十分陪度幸福四天满意度90软肋车刀前5分钟摇啊摇5分钟窜呀窜开始较床子新旧手轮手感仔细8张床子居然4种异较万万少师傅足够时间逐试约30分钟真正干活开始美
首先师傅表演钻孔切料做第吃螃蟹历次钻孔次切料费力气时认高攀钢铁居然容易加工真点理解分发材料回床子开始干私活先车榔头历先粗车精车花半时窝着腰动动车锥体程腰腿考验易啊约2天半时间榔头完工(组袖珍型学创意型两件次品性想知具体症状请拨168477)心血啊进入真正私活时间做桌虎钳部分教师难两零件分配两嚣简单零件(种分配方式家认)开工做零件时间短时限长余时间讨处吃问题天津福建说遍天美食劳累4天双腿(解释)痛苦许久肠子(机油味道恐怖吃饭肠子痛苦)精神慰藉车工拜拜
车工实训总结（五）：
期二周金工实期间接触机加工基操作技教师耐心细致讲授进取配合没发生例重伤害事基达预期实求圆满完成实务
实前听已实学说累实第天然怀着激动奇心境实中心着台台庞机器脸茫然心想操作点难吧知教师教会会操作总份忐忑份期班学概怀着奇心境机器里碰碰里摸摸接教师告诉次实基务目三强调安全问题终讲课示范
学车工进操作室车床明白操作应容易结果教师说车工难时告诉动手事强必须认真听车床利工件旋转刀具直线曲线运动加工工件工作基资料说够车削外圆圆端面切断切槽外圆锥种螺纹滚花成形面等教师介绍明白车刀安装必须注意点：
第车刀夹刀架伸出长度应量短增强刚性
第二车刀底垫片数量应量少放整齐
第三车刀刀尖应车床轴中心等高
工件安装：
第伸出太长影响装夹刚性
第二装夹必须牢固防止工件飞出伤必时加力杆
第三装夹毛坯工件时注意找正佳紧时切削三素切削量选择手动车外圆端面阶台方法终教师样讲实务介绍加工零件工艺步骤认真听着生怕遗漏点点终操作机器演示样认真着教师务完成接轮操作三组加工简单零件
刚开始时候机床熟悉度够导致加工起仅仅慢常出错应机加工零件零件精度求高细心出废品重新做加工时间长慢慢机床熟悉加工起速度明显快精度明显提高少终第二天午时加工出三合格零件
面三天教师务加工更难零件精度求更高前面基础加工速度快少应精度精度求更高前面基础加工速度求较高常出废品努力细心加工完成务成功做出零件
应机加工站着二周累充实二周里学会东西
1解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应培养提高加强工程实践事创新意识创新事
2机加实培养锻炼提高整体综合素质机加实重意义更深层次认识提高实践动手事更理实际相结合巩固学知识
3时学教师敬业严谨精神教师会次次学演示操作直学真正清楚实程中发扬团结互助精神男学帮忙女学动手事强学帮忙动手事弱学家相互帮忙相互学学会合作增强学间友谊
4实程中取劳动成果难致信零件竟然亲手加工成种豪感成感难语言表达
机加实久课堂切身感受作名工苦乐时检验学知识机加实更深深体会生意义
劳动仅仅然世界进行改造思想进行改造周机加实方面深体会
1劳动光荣实践体会劳动辛酸乐趣
2坚持懈仔细耐心
3认真负责注意安全
4付出会收获
实践真理检验标准星期金工实解工作常识意志锻炼辛酸欢乐学生活中笔宝贵财富学工作影响
快步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新
接触车工然危险性求学操作做出成品样锻炼家敢尝试勇气周金工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（六）：
车工实结束带感受永远留心底
重安全教师告诉前发生类似事件真点害怕许样感受教师出点告诉正确方法掌握领会发生事明白规范操作安全重保证
车工安全知识
1班穿工作服女生戴工作帽长挽入帽
2工作时必须精力集中准擅离开机床
3工件车刀需装夹牢固免工件车刀飞出伤
4工件旋转时准测量工件
5工件安装三爪扳手必须手取免注意开动车床免扳手飞出伤
6班准串岗坚持工作岗位二车床实践知识教师先初步示范操作方法加工部分然开始加工时教师教十分认真停群中穿梭时指正操作中错误纠正手型耐心遍遍分析做砂型优缺点然时间仅短短天师傅努力限时间里教点东西期真收获空手车床加工中重方面选择正确刀开始圆柱端面车偏车刀加工然切槽时换切槽刀切槽刀刀头宽度较条切削刀两条副切削刀刀头较容易折断应切削量切槽时候采左右刀法切完槽加工螺纹种没车床说真考验停转动横控制手柄细心翼翼加工搞整整午时算满意起教师样差少加工时候手飞出热铁屑烫伤样说句话熟练着加工出工件心里真高兴
车工实门实践基础课机械类专业学生学工程材料机械制造基础等课程必少先修课非机类关专业教学计划中重实践教学环节基学必须予门课足够重视充分利月时间提高动手事校工程训练中心然存诸：设备数量限师资力量相薄弱等缺陷学校效组织化短长学分期分批实达梦想效果时光总匆匆逝快天样学毕业步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学总结具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新天车工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（七）：
期二周金工实期间接触机加工基操作技教师耐心细致讲授进取配合没发生例重伤害事基达预期实求圆满完成实务
实前听已实学说累实第天然怀着激动奇心境实中心着台台庞机器脸茫然心想操作点难吧知教师教会会操作总份忐忑份期班学概怀着奇心境机器里碰碰里摸摸接教师告诉次实基务目三强调安全问题终讲课示范
学车工进操作室车床明白操作应容易结果教师说车工难时告诉动手事强必须认真听车床利工件旋转刀具直线曲线运动加工工件工作基资料说够车削外圆圆端面切断切槽外圆锥种螺纹滚花成形面等教师介绍明白车刀安装必须注意点：
第车刀夹刀架伸出长度应量短增强刚性第二车刀底垫片数量应量少放整齐第三车刀刀尖应车床轴中心等高
工件安装：
第伸出太长影响装夹刚性
第二装夹必须牢固防止工件飞出伤必时加力杆
第三装夹毛坯工件时注意找正佳紧时切削三素切削量选择手动车外圆端面阶台方法终教师样讲实务介绍加工零件工艺步骤认真听着生怕遗漏点点终操作机器演示样认真着教师务完成接轮操作三组加工简单零件
刚开始时候机床熟悉度够导致加工起仅仅慢常出错应机加工零件零件精度求高细心出废品重新做加工时间长慢慢机床熟悉加工起速度明显快精度明显提高少终第二天午时加工出三合格零件
面三天教师务加工更难零件精度求更高前面基础加工速度快少应精度精度求更高前面基础加工速度求较高常出废品努力细心加工完成务成功做出零件
应机加工站着二周累充实二周里学会东西
1解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应培养提高加强工程实践事创新意识创新事
2机加实培养锻炼提高整体综合素质机加实重意义更深层次认识提高实践动手事更理实际相结合巩固学知识
3时学教师敬业严谨精神教师会次次学演示操作直学真正清楚实程中发扬团结互助精神男学帮忙女学动手事强学帮忙动手事弱学家相互帮忙相互学学会合作增强学间友谊
4实程中取劳动成果难致信零件竟然亲手加工成种豪感成感难语言表达
机加实久课堂切身感受作名工苦乐时检验学知识机加实更深深体会生意义
劳动仅仅然世界进行改造思想进行改造周机加实方面深体会
1劳动光荣实践体会劳动辛酸乐趣
2坚持懈仔细耐心
3认真负责注意安全
4付出会收获
实践真理检验标准星期金工实解工作常识意志锻炼辛酸欢乐学生活中笔宝贵财富学工作影响
快步入社会面业业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新接触车工然危险性求学操作做出成品样锻炼家敢尝试勇气周金工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获次实达真正目
车工实训总结（八）：
车工实第工种练时间长感觉掌握程度工种
教师似简便简单介绍车床方法外基闲坐聊天偶尔出帮忙练进度谁细心车刀磨坏需教师帮忙出磨刀具外基探索瞎摸情折腾说样折腾没效果毕竟做出玲珑巧爱玩意说成功没差强意技术种玩意做出
车床工作讲究脑力劳动学普通车床切操作控制想做出精美工艺非娴熟技术缜密安排难达求需需加工零件零件图时仅仅懂安排先处理块处理里必须懂处理时候两手脑身体部位全身心协调配合起真谓牵发动全身车床工作中注意事项相繁杂更需耐心恒心毅力
车工实训总结（九）：
月车工实训快完程中苦乐总说：付出越收货越
记第天实训连机床会开刻机床相解够加工种简单样工件例：螺纹阶梯轴蜗杆等工件程中怕刀具崩碎痛苦磨刀具细心磨刀具重新磨实磨刀具挺技术性熟生巧磨刀具然会磨
加工螺纹进少刀做心中数点马虎干细心点点进刀进刀必须深度分左右进刀样会刀具搜里均衡终加工锥度角调试转盘断试切断雕饰转盘逐步调角度开始加工锥度角
月快收获存少问题例：车蜗杆熟练程度技术掌握够车槽时候会显生硬异常深度槽公差掌握够粗糙度说种考验异常蜗杆槽两边粗糙度
车工实训总结（十）：
参加机械加工实培养学生实践事效途径十分重异常意义实课车工实次实际掌握知识机会离开课堂严谨环境感受车间气氛时更加感受名工心境更加清醒认识肩负职责
隔天学项新技术规定实时间里完成项工种知制作出件成品程教师耐心细致讲授进取配合没发生例安全伤害事基达预期实求圆满完成两月实实践真理检验标准两月车工实解工作常识意志锻炼实程中辛酸欢乐中专生活中笔宝贵财富学工作会影响
实期间学车工理实践做出设计工艺品铣工车工刨工实图纸求做出工件辛苦车工钳工天中学先掌握开车床领然图纸求车出锤子柄午时然浑身酸痛生第次实中心中做出成品喜禁觉成感次车工实里体会：
①次实解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应起重作
②工程材料成形加工方法机械加工方法具必须事独立操作技
③解熟悉掌握必须工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践事创新意识创新事
④培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术操作规爱护国家财产觉性提高整体综合素质
车工实工程素质工程事培养起着综合训练重作掌握工种应知应会求建立起较完整系统概念求学工种基工艺知识解设备原理工作程加强实践动手事训练具运学工艺知识初步分析解决简单工艺问题事
实中学校工种实资料：结合制作榔头料车工焊工钳工等串联起机械产品加工环节整体认识解工种先序作
⑤整实程中纪律求十分严格制订实安全操作规时加强实日记清理机床场遵守工种安全操作规程等求综合工程素质培养起较促进作
⑥实训中心教师加工产品分标准公布产品分明确认识提高质量意识观念必须作金工实成绩实行综合考评制度实行时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩总成绩认真工种实环节实期间深感触感激学校供实机会提前体验学工科易获课堂里边想知识刻学知识感受实终生难忘然脏点累点谓重收获成果
实期间许教师敬业严谨精神敬佩教师耐烦帮查找程序中错误遍遍程序异常长教师计较点毛病必须揪出努力学作品修整更完美点教师会次次学演示操作直学真正清楚种精神值学觉金工实说意义非十分实中专生活添精彩笔更贴技术工生活增长更专业知识认识长处足
车工实训总结（十）：
实训课教学中等职业学校教育重环节关系学生专业知识技掌握程度关系业分配工作事问题实训课教师组织实训课教学里起关键性作年车工实训教学工作中深体会
车工技实训中职学校机械加工技术专业门核心课程提高车工实训教学质量现车工实训教学中点心体会家探讨交流实训课提高教学效果
充分认真备节课
备课实训课前提基础教师认实训课教会学生动手操作行认真备课注重理知识传授负职责表现
车工实训教师应根车工工艺教学纲车工实教学计划求结合理教学资料实教材资料学生现水认真充分备课
理教学样实训教师写出详细规范切实行教案制定实训目标实训求筹划整实训教学全程量提高教案操作性外学生备齐相应工具量具刀具夹具工件等材料车床设备等进行课前全面认真检查学生进行安全教育检查确保发生安全事
二精心设计次实训第节课激发学生学兴趣
学生第次接触新知识时总存着极强奇心异常动手事较强实训课讲实训第节课关系次实训成败果够第节课讲引起学生兴趣调动学生学进取性会起事半功倍效果
讲第节实训课时通常利媒体教学手段视频动画幻灯片等学生先解次实训目求设备工具图纸加工工艺程动手操作演示等
学生着强烈奇心观认真暗里模仿家动作心目中次实训总体认识解次实训基础实践证明种方法调动学生学兴趣够必须程度减轻教师负担
三精心讲解准确示范
实训课培养学生动手操作事教师精讲必少坚决杜绝放羊式教学短时间简洁语言完成讲解程讲解生动形象必时辅助图形教具等
期刊文章分类查询期刊图书馆
讲车刀运动时出挂图图标出车刀运动方手中车刀模型学生演示车刀运动方学生目然样效果想知增强学兴趣提高学进取性
示范操作实训课教学中重环学生直观形象具体生动学知识吸引学生注意力学生易理解理解示范时动作慢学生清动作利学生学模仿
演示切削孔时学生瞪眼睛聚精会神着生怕放细节种学状态正作教师必须握环节量做动作规范准确做学生榜样
四严格理加强指导
实训课环境影响学生理带难度实训程中必须严格理学生强调纪律点数严禁迟早退旷课实训车间般较车床设备开始时候学生台机床样教师容易发生安全事够学生台者两台机床轮流操作机操作学够旁围观学操作做准备
等学生熟练占更车床样够客观降低事发生率车工实训工种实训相具高速旋转工件卡盘作直线运动刀具刀架危险性工种必须异常重视种方法教学中没发生齐学生安全事
俗话说：师傅领进门修行实训课时教师部分时间留学生时教师时指导尤重教师学生进行全面检查督促指导断工位间回巡视指导学生正确操作防止出现安全事
次巡回指导时发现位学装夹工件时没工件夹紧开始操作结果切削程中工件发生歪斜学生没觉察幸时发觉没酿成事样吓出身冷汗指导教师时职责重仔细检查反复强调绝学生放掉轻心否旦发生事涉学生身安全果堪设想
五检查考核总结验
实训课仅仅讲解指导狠功夫狠抓检查考核考核时够项目行考核车刀选取刃磨安装工件装夹量具车床操作方法熟练程度加工时间质量等逐进行考核分学生进行综合分评定格学生采补课辅导方法达标样利教师学生整体操作技情景解全面提高教学质量
教学法定法点粗浅体会想实训课需继续实践中探索创新位实训教师需担负职责
总车工实训课专业课教学中具举足轻重作扎扎实实实训课真正走正规化规范化专业化
车工实训总结（十二）：
时间飞逝5月车间实快结束刚段时间里学成长够说短短5月仅仅工作迈出步更学毕业踏入社会步
炎热夏天寒冷冬天车间感受非冷轧工序累脏酸洗工序刺鼻难闻深深感受公司员工勤劳辛苦根懂钢生产工序少略懂二深切感受公司领导关怀工序段员工细心教导切切激励奋斗提高源泉
工序段实序差着钢生产工序安排具体冷轧冷拔固溶矫切酸洗成品检验间外工序（：修磨等）空余时间老员工学解答心中疑问
实想谈谈感受完整知识说说想法觉荒质量冷轧工序坏决定做合格成品钢保证荒原料质量说明种金属材料性质冷轧工序便加工然配损坏冷轧机规范操作轧出标准外径均匀壁厚减少裂缝产生率
车工实训总结（十三）：
学校领导高度重视数控车工普车实训取良成绩学生学数控车编程普车理知识时提高实际操作事增强学生安全礼貌生产意识企业意识
学期担学校数控车普车实实训指导教学工作根教学计划开展实实训针学校教学安排拟定教学计划根学生实际情景进行实训指导学生车间实训已圆满结束
短短学期实训体会做位教师乐趣体会作教师职责义务次实训情景效果总结：
实训目：
1完成理实际操作结合提高学生社会沟通事进步提高学生思想觉悟实践事尤观察分析解决问题实际工作事便学生培养成社会需高素质技型
实实训重运教学成果检验学效果激发学生学兴趣根学生身情景促进学生理实践结合加快学生理知识转化扎实操作技
2培养学生实际操作事种实际操作事培养单课堂教学远远够必须课堂走实作车间学生面社会业
学生亲身实践解实际机械加工原理工艺程熟悉工厂理基环节达加工求进行实件加工实践体会事机械加工工基素质求培养适应事组织事协调事分析解决实际问题工作事
二实训效果
1实训期间实训指导工作安全第思想教育指导严格求学生注意安全问题严格遵守车间市场规章制度采取课前讲安全课中复强调实期间没学生出现受伤者安全事
2直接参加工运作程学实践知识时进步加深理知识理解达理联系实际理实践知识提高达实训基目
首先学生解复理知识熟悉数控车(GSK928TE数控系统)基操作方法编程数控车床实际操作理学基础操作机床变简单易懂保证周时间学生便独力完成部分简单实践操作着操作技提升难易进行实体加工
次实训提高学生实际工作事学工作奠定必须基础时取宝贵实践操作验
3次实训成功学生独立完成课件安排独立设计编程制造工艺品类零件加工作品着实训纪念意义激发学进取性
4学生实实训总结天周进行总结课堂教学课交流学生总结解学生次实训态度够出学生珍惜次实作机会收获许书没知识
三展未
学期工作取成绩显易见圆满完成教学安排学校领导期实训工作力支持学进取配合取耀眼成绩成绩验期工作中断创新力争更层楼
车工实训总结（十四）：
星期车工实快结束回顾周学知识技感悟颇深
首先理知识安全教育必少正式开车床车削零件前教师整整天时间理方面知识然感觉第天乏味恰恰重资料：装夹刀具时候刀刃刀架底部垂直距离1435mm样减少零件中心刀次数装刀时候放入垫片直接直尺量准1435mm基零件中心持节省刀时间
装夹工件时候必须加力棒拧紧免零件飞出发生事刀具正确等等练摇车床次实车床前位学必需项考核仅熟练摇动拖板中拖板车削零件作必准备免刀具零件发生碰撞
次实车床职中时候实车床样动进时差外转速调节出入解车床理知识第二天开始正式加工零件
车削第零件时候感觉紧张步细心翼翼免出错拖板格代表1mm中拖板拖板002mm车削端面时候离中心2mm左右时候停止动进改手动进样防止刀头损坏
车削外圆时离尺寸2mm方停止动进改手动防止车削头零件损坏第二零件车削台阶轴掌握外圆控制千分尺读数
测量零件时候必须游标卡尺千分尺配合离规定尺寸剩余1mm改千分尺测量样效控制外圆尺寸精车时候必须先试切削测量尺寸否范围样加工出零件准确率较高
第三零件加工锥度需转动必须刻度盘车削时候先拖板摇规定刻度中拖板刀然拖板退出拖板动终调刻度拖板手动进车出锥度
首先需试切削万角尺测量保证角度正确情景继续刀车削测量出发现端缝隙说明角度调反需重新调整度数试加工锥度前必须零件卡盘否车削出锥度圆心轴偏差导致锥度线条成曲线形状
终天加工镗孔基操作首先必须钻孔钻头时候必须加冷液钻头进入零件钻通时候慢防止钻头晃动钻出孔偏钻头直径
镗孔时候镗刀偏角91°~93°适宜车削时候外圆致相方相反测量尺寸时候需改径百分表测量
总说第星期实算较利没出现困难毕竟前实缘车削零件前练零件长度控制欠缺期星期继续努力
车工实训总结（十五）：
金工实门实践性技术基础课理工科学生学工艺知识培养工程意识提高综合素质重实践必修课次短暂金工实实际操作练收获颇
车工车床利工件旋转刀具移动加工种回转体表面首先教师组成员台车床熟悉车床然现场讲解解卧式车床组成构造途车刀种类常刀具材料刀具材料基性车刀组成角度学会车刀安装三爪定心卡盘安装工件方法教师示范车床操作方法示范坯料车断面
终开始独立练操作然开始操作技术样熟练次练组成员间相互学终终成功着辛辛苦苦做出工件心里万分欣喜颇成感时体会工程技术员工容易
车工实熟悉关车工车工工艺方面基知识掌握必须基操作技次实明白肯努力勇克服种困难怕苦怕累认真实践坚持懈终必须成功
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