超滤膜
实际应中超滤膜填装外壳形成超滤组件达实性超滤组件通常水泵阀门水箱道等组成超滤系统正常
1 超滤膜组件结构：
2 超滤系统
二 超滤系统组成
超滤系统通常超滤膜组件水箱原水泵反洗泵阀门道监控仪表控制系统组成
组成部件功：
1 水箱中间水箱系统进水产水起缓作
2 原水泵 超滤膜压力差推动力进行滤原水水压流量满足滤需求时系统需增加水泵提升水压达超滤进水压力〔0103Mpa〕流量求原水泵选型：根超滤系统设计中需进水工作压力跨膜压差通水流量选择泵扬程流量般选择水泵扬程流量应等略设计供水量工作压力满足超滤系统正常运行
3反洗泵：超滤膜运行段时间〔2060分钟〕膜壁滤微孔微颗粒杂质胶体微生物等附着堵塞造成水通量逐渐降污染物排出膜恢复超滤膜水量拟效方法超滤进行定期反洗反洗水量正常产水时23倍〔200300Lm2H〕样程度污染物反洗出反洗泵起作
4循环泵：进水浊度悬浮物〔SS〕较高时超滤膜采错流滤错流滤循环外循环采循环时需循环泵实现循环
5计量泵：反洗需加药杀菌时计量泵计量箱定量吸取药剂泵入反洗水道
6 化学清洗泵 化学清洗泵选择反洗泵类似注意泵体材料耐化学试剂溶解腐蚀
7 阀门：实现系统水路通断流量水路流切换系统路适位置设置阀门阀门分手动阀门动控制阀门手动阀门分：球阀碟阀截止阀调节阀闸阀减压阀等动阀：电磁阀气动碟阀电动阀等
8 监控仪表监控系统种运行参数仪器仪表传感器等压力表流量计浊度计液位计压力开关温度计等
三 超滤系统运行方式工作流程：
1 运行方式：死端滤错流滤进水浊度5SS5mgl时系统采死端滤时系统耗低回收率高否减少超滤膜污染速率系统采错流滤超滤局部进水浓水口流出膜丝壁截留物质带走时加速膜丝液体流速减少浓差极化提高水通量
系统应具动转换功进水浊度计检测进浊度超15NTU时应动切换错流滤方式具体错流量应根中试结果确定
2工作流程：
2060分钟 20S 30S 20S 14月
正常滤 反洗 等压洗 定期化学清洗
四 超滤系统设计
1 设计
原水水质出水水质求系统出力现水处理设施等
2 超滤进水求：
浊度15〔进水15需预处理浊度降15〕
PH：212 水温：545°C
3 超滤系统预处理
超滤膜孔直径0912mm防止膜孔堵塞快水通量降需根水质情况进行预滤般采20050um滤器处理进水〔建议16中空纤维空直径作滤精度〕精密滤器袋式线绕喷熔叠片式滤器砂滤介质滤器等叠片式滤器手动动洗两种30吨设备建议采全动叠片式滤器
4 膜组件选型
选型原水水质系统产水量实际安装情况产水量10TH4寸膜1020TH6寸膜2040TH8寸膜40TH10寸膜
5 膜组件数量：根原水水质确定滤方式〔错流滤死端滤〕然系统设计导确定单位面积水通量nQ(L*S*R) Q系统出水量L设计单位膜面积产水量S选定膜组件膜面积R系统产水回率
6 道材质径选择
道材质：UPVCABS碳钢锈钢镀锌等
径根流量选择流量越径越原流速1525ms间流速太高耗增容易产生水锤现象超滤膜道阀门产生破坏
7 标准工艺流程
五 超滤系统控制
1手动控制动控制系统手动控制中系统需动控制
2动控制单元分类：时间继电器PLCLOGO
3 系统运行方式控制：恒流运行控制恒压运行控制系统产水保持稳定需采恒流运行控制通设置超滤产水口流量传感器实时监测产水量产水量降时通PLC调高原水泵变频器工作频率达提高进水压力实现产水量恒定
恒压运行系统原水泵进水压力恒定着膜堵塞产水量着降通反洗反恢复
4 型系统运行时监控参数：原水压力浊度流量PH值产水压流量浓水压力流量循环回水压力流量反洗压力流量药洗压力流量PH值水箱液位
5 动控制参数：泵启停电磁阀气动蝶阀开闭压差反洗恒流供水进出水浊度进水压力电机变频高低压停机保护等
六 超滤中试
1中试目：超滤系统应范围进水水源产水求差异性应针具体应求进行试验根获实际数优化超滤系统设计(确定单位膜面积产水量否需反洗加药否需预处理预处理方法等)运行参数〔反洗频率反洗时间化学清洗频率化学清洗药剂错流量等〕确保超滤系统长期稳定运行
出现情况时仅仅章设计导推荐参数验值进行设计必须中试试验数作系统设计根底：
1） 法解进水水质
2） 法解进水水质波动情况
3） 特殊新应领域
4） 特殊产水水质求
5） 极高膜通量系统回收率
6） 型超滤系统
2 中试步骤：
1〕水源进行全分析原水浊度SDISSTDSCODBODPH温度细菌等
2〕试验机现场(般做成15TH动控制系统)测试
3〕形成中试记录表记录：
A进水压力流量温度浊度SDI
B产水压力流量浊度SDI
C浓水压力流量
D反洗频率时间压力流量反洗前产水流量压力变化
E化学清洗频率时间压力流量药剂清洗前产水流量压力变化
4〕超滤系统运行参数优化
中试般10天测试周期根超滤膜设计参数进行第周期测式完成填写运行参数记录表第列数根第列数进行优化进行第二测试周期测试类推般应测试三周期获进水水质相适运行参数
七 超滤系统调试
1 调试步骤：
1〕 进水水质检查
进水水质检查重点检查浊度浊度系统现定值范围方输入超滤设备次检查水中余氯pH值
2〕 系统检查
工艺路线图检查设备连接否正确时检查阀门开启状态否正确清洗系统连接否正确手动操作系统特注意开机时进水阀门全开浓水阀门产水阀门应全开防止开机时压力造成超滤膜击损坏设备
3〕 仪表检查
检验仪表否正常尤压力表否完
32 启动
作开机前准备工作试启动系统翻开电源启动泵立停止检查泵叶轮转否正确泵运转异常噪音确认正常方正式启动启动应检查接口线渗漏控程序运转第周期应检验阀门启闭否正常种仪表否运转正常
33 运行
系统初投入时满足产水量求情况工作压力应取〔005MPa〕着工作时间延长逐渐升高工作压力02MPa应防止开始时02MPa制水样会膜元件产水量急剧降时延长超滤膜寿命
运行时应定时检查仪表否正常水泵异常噪音产水水质否符合求尤注意压力表产水流量出现异常时应立停机检查般全动控制设计时均考虑系统保护般出现异常会动停车报警
运行程中设计求做设备监控记录工作
运行程中设计求定期设备进行清洗灭菌消毒
34 停机
1） 先降低系统压力跨膜压差然停机
系统增压泵作滤动力源时假设准备停机先开启浓水阀超滤水阀门系统压力跨膜压差降低然切断电源关闭水泵停泵系统阀门关闭超滤膜保持湿润状态
系统采网身水压作阀门滤动力时样先降压然关闭进水阀关闭阀门保持膜湿润
2） 停机时间超7天时天设备进行10－30分钟保护性运行新鲜水置换出设备存水
设备长期停时应先设备进行彻底清洗消毒然膜保护剂抑菌剂注入设备中封闭设备接口保持膜湿润防止设备滋生细菌藻类常保护剂配方水：甘油：亚硫酸氢钠 69：30：1保护剂效期般壹年
2 调试考前须知
八 超滤膜污染
1 超滤膜系统运行曲线图
2 超滤膜运行段时间超滤膜水通量降跨膜压差增原浓差极化膜污染浓差极化通提高流速错流降低膜污染需通频繁反洗定期化学清洗膜污染种类：微颗粒堵塞微孔机物污染微生物污染胶体污染
九 超滤膜清洗
1 清洗方法：正洗反洗化学清洗
2 正：超滤膜孔中浓水排
反洗：膜外表污染物松散剥落
等压洗：已松散膜外表剥落截留物出膜组件外
然定时反洗较维持膜性相稳定反洗通量达100恢复着膜组件工作时间延长膜污染会断加重膜透水速率会断降恢复膜通量需膜组件进行化学清洗化学清洗时应根原水质中杂质情况选择适合化学药品般先酸洗碱洗：酸洗液般采2柠檬酸〔PH2〕碱洗液05％NaOH200ppmNaOCl (PH125)
a时系统应该进行化学清洗清洗系统设计胯膜压差范围系统产水应达原设计求否应继续进行清洗化学清洗缩短化学清洗间隔时间调整反洗频率反洗运行时间
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实际应中超滤膜填装外壳形成超滤组件达实性超滤组件通常水泵阀门水箱道等组成超滤系统正常
1 超滤膜组件结构：
2 超滤系统
二 超滤系统组成
超滤系统通常超滤膜组件水箱原水泵反洗泵阀门道监控仪表控制系统组成
组成部件功：
1 水箱中间水箱系统进水产水起缓作
2 原水泵 超滤膜压力差推动力进行滤原水水压流量满足滤需求时系统需增加水泵提升水压达超滤进水压力〔0103Mpa〕流量求原水泵选型：根超滤系统设计中需进水工作压力跨膜压差通水流量选择泵扬程流量般选择水泵扬程流量应等略设计供水量工作压力满足超滤系统正常运行
3反洗泵：超滤膜运行段时间〔2060分钟〕膜壁滤微孔微颗粒杂质胶体微生物等附着堵塞造成水通量逐渐降污染物排出膜恢复超滤膜水量拟效方法超滤进行定期反洗反洗水量正常产水时23倍〔200300Lm2H〕样程度污染物反洗出反洗泵起作
4循环泵：进水浊度悬浮物〔SS〕较高时超滤膜采错流滤错流滤循环外循环采循环时需循环泵实现循环
5计量泵：反洗需加药杀菌时计量泵计量箱定量吸取药剂泵入反洗水道
6 化学清洗泵 化学清洗泵选择反洗泵类似注意泵体材料耐化学试剂溶解腐蚀
7 阀门：实现系统水路通断流量水路流切换系统路适位置设置阀门阀门分手动阀门动控制阀门手动阀门分：球阀碟阀截止阀调节阀闸阀减压阀等动阀：电磁阀气动碟阀电动阀等
8 监控仪表监控系统种运行参数仪器仪表传感器等压力表流量计浊度计液位计压力开关温度计等
三 超滤系统运行方式工作流程：
1 运行方式：死端滤错流滤进水浊度5SS5mgl时系统采死端滤时系统耗低回收率高否减少超滤膜污染速率系统采错流滤超滤局部进水浓水口流出膜丝壁截留物质带走时加速膜丝液体流速减少浓差极化提高水通量
系统应具动转换功进水浊度计检测进浊度超15NTU时应动切换错流滤方式具体错流量应根中试结果确定
2工作流程：
2060分钟 20S 30S 20S 14月
正常滤 反洗 等压洗 定期化学清洗
四 超滤系统设计
1 设计
原水水质出水水质求系统出力现水处理设施等
2 超滤进水求：
浊度15〔进水15需预处理浊度降15〕
PH：212 水温：545°C
3 超滤系统预处理
超滤膜孔直径0912mm防止膜孔堵塞快水通量降需根水质情况进行预滤般采20050um滤器处理进水〔建议16中空纤维空直径作滤精度〕精密滤器袋式线绕喷熔叠片式滤器砂滤介质滤器等叠片式滤器手动动洗两种30吨设备建议采全动叠片式滤器
4 膜组件选型
选型原水水质系统产水量实际安装情况产水量10TH4寸膜1020TH6寸膜2040TH8寸膜40TH10寸膜
5 膜组件数量：根原水水质确定滤方式〔错流滤死端滤〕然系统设计导确定单位面积水通量nQ(L*S*R) Q系统出水量L设计单位膜面积产水量S选定膜组件膜面积R系统产水回率
6 道材质径选择
道材质：UPVCABS碳钢锈钢镀锌等
径根流量选择流量越径越原流速1525ms间流速太高耗增容易产生水锤现象超滤膜道阀门产生破坏
7 标准工艺流程
五 超滤系统控制
1手动控制动控制系统手动控制中系统需动控制
2动控制单元分类：时间继电器PLCLOGO
3 系统运行方式控制：恒流运行控制恒压运行控制系统产水保持稳定需采恒流运行控制通设置超滤产水口流量传感器实时监测产水量产水量降时通PLC调高原水泵变频器工作频率达提高进水压力实现产水量恒定
恒压运行系统原水泵进水压力恒定着膜堵塞产水量着降通反洗反恢复
4 型系统运行时监控参数：原水压力浊度流量PH值产水压流量浓水压力流量循环回水压力流量反洗压力流量药洗压力流量PH值水箱液位
5 动控制参数：泵启停电磁阀气动蝶阀开闭压差反洗恒流供水进出水浊度进水压力电机变频高低压停机保护等
六 超滤中试
1中试目：超滤系统应范围进水水源产水求差异性应针具体应求进行试验根获实际数优化超滤系统设计(确定单位膜面积产水量否需反洗加药否需预处理预处理方法等)运行参数〔反洗频率反洗时间化学清洗频率化学清洗药剂错流量等〕确保超滤系统长期稳定运行
出现情况时仅仅章设计导推荐参数验值进行设计必须中试试验数作系统设计根底：
1） 法解进水水质
2） 法解进水水质波动情况
3） 特殊新应领域
4） 特殊产水水质求
5） 极高膜通量系统回收率
6） 型超滤系统
2 中试步骤：
1〕水源进行全分析原水浊度SDISSTDSCODBODPH温度细菌等
2〕试验机现场(般做成15TH动控制系统)测试
3〕形成中试记录表记录：
A进水压力流量温度浊度SDI
B产水压力流量浊度SDI
C浓水压力流量
D反洗频率时间压力流量反洗前产水流量压力变化
E化学清洗频率时间压力流量药剂清洗前产水流量压力变化
4〕超滤系统运行参数优化
中试般10天测试周期根超滤膜设计参数进行第周期测式完成填写运行参数记录表第列数根第列数进行优化进行第二测试周期测试类推般应测试三周期获进水水质相适运行参数
七 超滤系统调试
1 调试步骤：
1〕 进水水质检查
进水水质检查重点检查浊度浊度系统现定值范围方输入超滤设备次检查水中余氯pH值
2〕 系统检查
工艺路线图检查设备连接否正确时检查阀门开启状态否正确清洗系统连接否正确手动操作系统特注意开机时进水阀门全开浓水阀门产水阀门应全开防止开机时压力造成超滤膜击损坏设备
3〕 仪表检查
检验仪表否正常尤压力表否完
32 启动
作开机前准备工作试启动系统翻开电源启动泵立停止检查泵叶轮转否正确泵运转异常噪音确认正常方正式启动启动应检查接口线渗漏控程序运转第周期应检验阀门启闭否正常种仪表否运转正常
33 运行
系统初投入时满足产水量求情况工作压力应取〔005MPa〕着工作时间延长逐渐升高工作压力02MPa应防止开始时02MPa制水样会膜元件产水量急剧降时延长超滤膜寿命
运行时应定时检查仪表否正常水泵异常噪音产水水质否符合求尤注意压力表产水流量出现异常时应立停机检查般全动控制设计时均考虑系统保护般出现异常会动停车报警
运行程中设计求做设备监控记录工作
运行程中设计求定期设备进行清洗灭菌消毒
34 停机
1） 先降低系统压力跨膜压差然停机
系统增压泵作滤动力源时假设准备停机先开启浓水阀超滤水阀门系统压力跨膜压差降低然切断电源关闭水泵停泵系统阀门关闭超滤膜保持湿润状态
系统采网身水压作阀门滤动力时样先降压然关闭进水阀关闭阀门保持膜湿润
2） 停机时间超7天时天设备进行10－30分钟保护性运行新鲜水置换出设备存水
设备长期停时应先设备进行彻底清洗消毒然膜保护剂抑菌剂注入设备中封闭设备接口保持膜湿润防止设备滋生细菌藻类常保护剂配方水：甘油：亚硫酸氢钠 69：30：1保护剂效期般壹年
2 调试考前须知
八 超滤膜污染
1 超滤膜系统运行曲线图
2 超滤膜运行段时间超滤膜水通量降跨膜压差增原浓差极化膜污染浓差极化通提高流速错流降低膜污染需通频繁反洗定期化学清洗膜污染种类：微颗粒堵塞微孔机物污染微生物污染胶体污染
九 超滤膜清洗
1 清洗方法：正洗反洗化学清洗
2 正：超滤膜孔中浓水排
反洗：膜外表污染物松散剥落
等压洗：已松散膜外表剥落截留物出膜组件外
然定时反洗较维持膜性相稳定反洗通量达100恢复着膜组件工作时间延长膜污染会断加重膜透水速率会断降恢复膜通量需膜组件进行化学清洗化学清洗时应根原水质中杂质情况选择适合化学药品般先酸洗碱洗：酸洗液般采2柠檬酸〔PH2〕碱洗液05％NaOH200ppmNaOCl (PH125)
a时系统应该进行化学清洗清洗系统设计胯膜压差范围系统产水应达原设计求否应继续进行清洗化学清洗缩短化学清洗间隔时间调整反洗频率反洗运行时间
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