IATF16949五工具培训纲
第讲APQP&CP先期质量策划控制计划
47量产前制计划
48作业指导书MSA
49PPK包装规格
5产品程验收
51生产试做执行
52MSAPPKPPAP
53产品验收测试
6反馈纠正措施
61降低变异
62顾客满意
63交期服务
7APQP填写说明
71 APQP制总表
72行性承诺表
73技朮评审表
74控制计划表
75表单填写
8 APQP程序文件范例说明
9奥迪公司APQP案例
91信息调整
92方案阶段
93规划阶段
94实现阶段
95验收纪
96结果
1APQP简介
11APQP定义
12 APQP带效益
13 APQP规划时程表
2计划定义专案
21顾客声音
22营计划营销策略
23产品程标杆者资料
24产品程假设
25产品性分析
26顾客输入设计目标初期流程图
3 产品设计产品开发
31设计DFMEA
32制造力组装设计
33设计审查验证
34建立制计划
35工程图面工程规格
36新设备工模具求
4程设计开发验证
41包装标准
42产品程质量体系检查
43制造流程图
44工厂布置计划
45特性矩阵
46 PFEME
第二讲PPAP零部件批准程序
PPAP基础求
1 PPAP 概述
2 PPAP 定义范围目
3 顾客通知提交求
4 时需提交
时求提交
5 保存提交求
6 提交等级
7 文件表单
8 零件提交状态
9 提交状态定义
10记录保存
11标准样件保存
12零件批准求
13 PPAP 程求
14PPAP求
二PPAP提交资料求制作点
1设计记录
2工程更改文件
3DFMEA程流程图PFMEA（案例分享）
4尺寸结果（案例分享）
5材料性试验（案例分享）
6试验结果（案例分享）
7初始程研究（案例分享）
8特殊特性（产品程）（案例分享）
9质量指数PPK（案例分享）
10满足接受准时策略
11 MSA实验室求（案例分享）
12控制计划（案例分享）
13零件提交保证书（PSW）（案例分享）
14外观批准报告（AAR）（案例分享）
15生产件样件标准样件
16检查辅具
17顾客特殊求
第三部份失效模式果分析
）失效模式影响分析(FMEA)描述
1 FMEA目起源分类实施原
2 顾客定义执行时机
3 FMEA组成立
4 实施FMEA前期准备
5 流程图
6 果分析
7 FMEA列表
7 系统子系统
8 接口交互作
二）FMEA分类
1 系统FMEA
2 设计FMEA
3 设计FMEA什
4 客户定义
5 DFMEA组责
6 DFMEA作业动机
7 注意事项
8 设计FMEA范围
9 设计FMEA表格填写
10 程FMEA
11 定义FMEA团队
12 PFMEA范围
13 定义功描述功
14 脑力激荡法
15 ◆功树建构
16 程FMEA表格填写
三）FMEA实施步骤（案例带动）
1 系统中FMEA程中输入出错方式进行确定
2 设计中FMEA针失效模式确定影响
3 程中FMEA确认失效模式潜原
4 列出原目前控制
5 计算风险优先数量（RPN）
6 采取推荐行动指定责采取行动
7 指定预期严重性发生率察觉水进行RPNs较
四）分析阶段（案例带动）
1 FMEA输入输出
2 FMEA中失效模式影响应关系
3 障树分析(FTA)
4 流程图完整C&E矩阵分析
5 案例研究
五）效施行FMEA
1 找出关键设计功
2 找出关键制程参数
3 构建活化型FMEA作业机制
4 严重度频度易探测度评价准
5 采取续改进措施时机
6 FMEA踪
六）注意事项
1 实施FMEA注意事项
2 FMEA背团队协作理念应
第四部份测量系统分析
）基础篇
1MSA重性
2测量系统分析象
3测量系统误差源
4测量基础术语
5测量系统统计特性
6理想测量系统
7测量系统应特性
8测量系统变异性影响
9测量系统策划
二）方法篇
1测量系统研究准备
2计量型分析
• 稳定性分析
• 偏倚分析─控制图法
• 偏倚分析—独立样法
• 线性分析指南
• 重复性现性分析指南
3计数型分析
• 风险分析法
• 解析法
4复杂非重复测量系统实践
5通数读数减少变差
第五讲统计程制力分析
程控制观念
1SPC起源错误认识解析
2 反馈程控制系统模型
3程中存变差（差异）
4 程控制程力
5 局部措施系统措施
6 持续改进程循环
二SPC统计基础
1．总体样
2 统计量：均值方差标准差
3 正态分布——品核心统计理
4 变异波动
5 质量波动素分类 5M1E
6 特殊原原
7 统计控制状态
8 两类错误
9 统计程控制原
10 控制图 8条判异准
11 选择控制图
三控制图数采集
1 什收集数
2 数收集计划
3 确定控制项目关键质量特性
4 控制图数规模
5 采集控制图数步骤
6 休华特合理子组原
7 数分层问题
8 控制图数时间序列特性
9直方图数做控制图
四计量型控制图
1 分步详解XbarR图 （均值极差）做法应实例演练
2 分步详解Xbars 图 （均值标准差）做法应实例演练
3 分步详解中位数 R图 （中位数极差）做法应实例演练
4 分步详解X－MR 图 （单值移动极差）做法应实例演练
五计数型控制图
1 分步详解P 图 （合格品率）做法应实例演练
2 分步详解np图 （合格品数）做法应实例演练
3 分步详解c 图 （缺陷数）做法应实例演练
4 分步详解u 图 （单位缺陷数）做法应实例演练
六程力研究
1 程力研究目
2 程力研究步骤
3 程力概念
4 程力指数CPCPK
5 程绩效指数PPPPK
6 程合格品率计算
七控制图策略
1 控制图运流程
2 控制图界限确定发布
3 控制图记录
4 异常点处置
5 混淆控制界限規格界限
6 程中心偏离目标调整策略
7 控制界限重新计算问题
8 控制图确认改善效果
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第讲APQP&CP先期质量策划控制计划
47量产前制计划
48作业指导书MSA
49PPK包装规格
5产品程验收
51生产试做执行
52MSAPPKPPAP
53产品验收测试
6反馈纠正措施
61降低变异
62顾客满意
63交期服务
7APQP填写说明
71 APQP制总表
72行性承诺表
73技朮评审表
74控制计划表
75表单填写
8 APQP程序文件范例说明
9奥迪公司APQP案例
91信息调整
92方案阶段
93规划阶段
94实现阶段
95验收纪
96结果
1APQP简介
11APQP定义
12 APQP带效益
13 APQP规划时程表
2计划定义专案
21顾客声音
22营计划营销策略
23产品程标杆者资料
24产品程假设
25产品性分析
26顾客输入设计目标初期流程图
3 产品设计产品开发
31设计DFMEA
32制造力组装设计
33设计审查验证
34建立制计划
35工程图面工程规格
36新设备工模具求
4程设计开发验证
41包装标准
42产品程质量体系检查
43制造流程图
44工厂布置计划
45特性矩阵
46 PFEME
第二讲PPAP零部件批准程序
PPAP基础求
1 PPAP 概述
2 PPAP 定义范围目
3 顾客通知提交求
4 时需提交
时求提交
5 保存提交求
6 提交等级
7 文件表单
8 零件提交状态
9 提交状态定义
10记录保存
11标准样件保存
12零件批准求
13 PPAP 程求
14PPAP求
二PPAP提交资料求制作点
1设计记录
2工程更改文件
3DFMEA程流程图PFMEA（案例分享）
4尺寸结果（案例分享）
5材料性试验（案例分享）
6试验结果（案例分享）
7初始程研究（案例分享）
8特殊特性（产品程）（案例分享）
9质量指数PPK（案例分享）
10满足接受准时策略
11 MSA实验室求（案例分享）
12控制计划（案例分享）
13零件提交保证书（PSW）（案例分享）
14外观批准报告（AAR）（案例分享）
15生产件样件标准样件
16检查辅具
17顾客特殊求
第三部份失效模式果分析
）失效模式影响分析(FMEA)描述
1 FMEA目起源分类实施原
2 顾客定义执行时机
3 FMEA组成立
4 实施FMEA前期准备
5 流程图
6 果分析
7 FMEA列表
7 系统子系统
8 接口交互作
二）FMEA分类
1 系统FMEA
2 设计FMEA
3 设计FMEA什
4 客户定义
5 DFMEA组责
6 DFMEA作业动机
7 注意事项
8 设计FMEA范围
9 设计FMEA表格填写
10 程FMEA
11 定义FMEA团队
12 PFMEA范围
13 定义功描述功
14 脑力激荡法
15 ◆功树建构
16 程FMEA表格填写
三）FMEA实施步骤（案例带动）
1 系统中FMEA程中输入出错方式进行确定
2 设计中FMEA针失效模式确定影响
3 程中FMEA确认失效模式潜原
4 列出原目前控制
5 计算风险优先数量（RPN）
6 采取推荐行动指定责采取行动
7 指定预期严重性发生率察觉水进行RPNs较
四）分析阶段（案例带动）
1 FMEA输入输出
2 FMEA中失效模式影响应关系
3 障树分析(FTA)
4 流程图完整C&E矩阵分析
5 案例研究
五）效施行FMEA
1 找出关键设计功
2 找出关键制程参数
3 构建活化型FMEA作业机制
4 严重度频度易探测度评价准
5 采取续改进措施时机
6 FMEA踪
六）注意事项
1 实施FMEA注意事项
2 FMEA背团队协作理念应
第四部份测量系统分析
）基础篇
1MSA重性
2测量系统分析象
3测量系统误差源
4测量基础术语
5测量系统统计特性
6理想测量系统
7测量系统应特性
8测量系统变异性影响
9测量系统策划
二）方法篇
1测量系统研究准备
2计量型分析
• 稳定性分析
• 偏倚分析─控制图法
• 偏倚分析—独立样法
• 线性分析指南
• 重复性现性分析指南
3计数型分析
• 风险分析法
• 解析法
4复杂非重复测量系统实践
5通数读数减少变差
第五讲统计程制力分析
程控制观念
1SPC起源错误认识解析
2 反馈程控制系统模型
3程中存变差（差异）
4 程控制程力
5 局部措施系统措施
6 持续改进程循环
二SPC统计基础
1．总体样
2 统计量：均值方差标准差
3 正态分布——品核心统计理
4 变异波动
5 质量波动素分类 5M1E
6 特殊原原
7 统计控制状态
8 两类错误
9 统计程控制原
10 控制图 8条判异准
11 选择控制图
三控制图数采集
1 什收集数
2 数收集计划
3 确定控制项目关键质量特性
4 控制图数规模
5 采集控制图数步骤
6 休华特合理子组原
7 数分层问题
8 控制图数时间序列特性
9直方图数做控制图
四计量型控制图
1 分步详解XbarR图 （均值极差）做法应实例演练
2 分步详解Xbars 图 （均值标准差）做法应实例演练
3 分步详解中位数 R图 （中位数极差）做法应实例演练
4 分步详解X－MR 图 （单值移动极差）做法应实例演练
五计数型控制图
1 分步详解P 图 （合格品率）做法应实例演练
2 分步详解np图 （合格品数）做法应实例演练
3 分步详解c 图 （缺陷数）做法应实例演练
4 分步详解u 图 （单位缺陷数）做法应实例演练
六程力研究
1 程力研究目
2 程力研究步骤
3 程力概念
4 程力指数CPCPK
5 程绩效指数PPPPK
6 程合格品率计算
七控制图策略
1 控制图运流程
2 控制图界限确定发布
3 控制图记录
4 异常点处置
5 混淆控制界限規格界限
6 程中心偏离目标调整策略
7 控制界限重新计算问题
8 控制图确认改善效果
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