核准
審核
編寫
原案制訂
秦富强
營運資源規劃處
〔菱翔光电〕廠務部
目 錄
第1章 材料报审送检2
第2章 施工方案 9
第3章 施工工艺技术 16
第4章 监测控制 24
第5章 基桩测试 28
第6章 周围环境预制庄保护措施33
第7章 安施工 48
第8章 施工现场安事应急预案59
第9章 劳动力方案 66
第10章 质量技术控制措施73
第11章 工期保证措施 76
第12章 文明生产环保措施78
第1章 材料报审送检
11 钢筋
1记录进场钢材型号规格数量取样日期
2 取样时监理单位员监督钢筋规格品种规
格钢筋料中取捆〔盘〕中取两根钢筋切端部
500mm然取钢筋中切取套试样〔2根拉伸试验
2根弯曲试验)
3 发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常现象
应进行化学成分检验
4 取样单位：牌号炉罐号规格品种进场数量
60T批缺乏60T作批次取样
5 取样送检方案：根材料进场方案70送建筑材料质量检测
站检测
12预制桩
第2章施工方案
21施工准备
接施工图纸立做四方面工作施工创造良条件
1技术准备
1〕通施工图纸初审熟悉合规定求力求技术求图纸中问题解决施工前
2〕种技术标准规程施工场质条件周边环境特点进行详细分析
3〕认真分析总结类似桩基工程施工验工程施工工艺流程机械选择关参数予确定
4〕编制专项施工方案现场员进行技术交底务必岗位员明确质量目标职责
2施工现场准备
1〕认真组织测量放线请监理工程师复核确认
2〕布设桩位请监理工程师复核确认
3〕做时道路现场排水设施
3劳动组织准备
1〕公司研究决定加强施工力量建立健全施工组织理特指派具丰富施工验理力强志担工程理组建强力工程工程部
2〕建立精干施工队
3〕劳动力配备方案分期分批组织劳动力进场
4〕应时落实施工方案技术责制工程理系统组织技术交底工作
4技术复核
做建筑物轴线桩位定位技术复核工作防止出现技术失级技术理员班组长均须认真严格执行技术复核制度做技术复核记录根施工进度分段分次进行复核验收未技术负责签署技术复核记录进行道工序施工
22施工进度方案
1工程计预应力桩根数根根试桩情况结合桩施工验xx月xx日桩机进场安排桩进度：
x月x日开始试桩等前期准备工作x月x日左右开始静压桩施工桩序采分块分区单流水退法施工〔承建范围x#x#x#楼北侧河道相考虑施工时挤土周边环境影响桩机x#楼北侧南方施工先x#x#x#楼〕天xx根桩施工xx天完全部桩基
23机械设备配备方案
1机械设备计量器具配备方案
工程需设备现已进入工已进行次二级保养根施工方案进度方案机械设备计量器具配置情况确定表确定表〔6〕
机械设备计量器具览表
序号
名称
规格
单位
数量
途
1
汽车吊
15T
台
x
工程桩
2
静力压桩机
450KN
台
x
工程桩
3
电焊机
台
x
工程桩
4
挖机
PC200
台
x
防挤沟
5
纬仪
DJ6
台
x
6
水准仪
DS3
x
7
全站仪
R100
x
8
钢卷尺
50M
x
9
钢卷尺
5M
x
10
测绳
50 M
50
第3章施工工艺技术
31施工工艺流程图
书面资料
控制点交接
购桩协议
检
测放桩位
厂家提供桩质保书
探桩清障
外观质量
验收
桩位复核
桩验收
桩机位
供运桩
监测位移垂直度
第节桩插入
沉桩记录
第二节桩沉桩
接桩
接头质量检验
间隙时间控制
沉桩记录
接桩沉桩
监测垂直度
送桩器位
送桩
水准仪监测
施测桩顶标高
桩机移位
32静压桩施工
静压桩机进场根试桩确定控制标准
1〕根建设单位提供工程控制点设计图纸位置测设桩位桩位中心根钢筋绑塑料带标志明显
2〕桩机位复核桩位：假设施工场桩机行走时会挤动预埋桩位桩机体位重新复核桩位
3〕起桩位中：桩机位中时首先调桩机桩喂入压桩机然抱桩器抱桩准桩位调直底桩桩中心应准桩位中心点时采线垂校正桩垂直度底桩否垂直保证桩身质量关键
4〕压桩：静力压桩开始沉桩整沉桩程中桩帽桩身应保持垂直线偏压桩应保持轴心受压状态送桩器桩身应中心线桩身垂直度偏差51000压桩时认真质勘察报告密切注视压力变化情况压桩力试桩时定施工压桩力准压桩施工时应专做施工记录预防错压漏压施工中假设发现异常情况应时通知关部门解决
5〕接桩：根桩接头应超3静压沉桩底桩露出面07m时吊入节桩底桩齐节桩底桩压露出面约05m采焊接接桩接桩时两块端板轴错位量应2㎜坡口根部间隙应2㎜间隙应铁片全部垫实焊牢电焊前应检查端板否清理干净焊接应称连续施焊焊缝应连续饱满确保焊缝厚度焊接完实行三检〞检专职检监理检焊接应等7~8分钟方继续压桩
6〕重复接桩压桩直达试桩时定施工标准露出面阻碍压桩机行走桩头截截桩应采截桩器严禁锤横敲击撞
7〕送桩：送桩达设计求时终止压桩
8〕沉桩程中假设出现压桩力突变桩身倾斜位移桩涌水表严重隆起桩顶桩身出现裂缝破碎等情况应暂停压桩查明原进行必处理方继续施工
9〕雨天焊接接桩质量保证措施
(1)接桩前应作防雨遮盖
(2)接桩前应节桩底面底桩面清理干净海棉块棉布水吸干保证枯燥
(3)焊接程中应防止雨水节桩外壁流入焊缝
(4)焊接完毕应专护布海棉块节桩外壁流雨水吸干保证焊缝然冷
10〕成桩桩面保护
(1)成桩桩面高出面许影响走机时应高出面局部桩头截截面01m佳应桩面设置遮盖防护
(2)成桩桩面高出面影响走机时应高出面桩周围石块设置围护桩面设遮盖防护走机时应格外心严禁走机时压桩面行机
(3)考虑场素送桩深度施工成桩应立送桩局部回填
第4章 监测控制
41监测工程
南侧道路边设置 沉降观测点〞必时控制沉桩施工速率沉降观测点西侧道路设置4沉降观测点
42变形控制值
1道路沉降观测：日速率超5mmd累计超40mm
43监测
1〕桩基施工前应路现状进行观测拍摄记录已存裂缝宽度长度等进行详细记录
2〕桩基施工开始天测量2次果变形较增加频率天3次楼桩基施工期假设监测数连续3天稳定监测频率调整2～3天观测次直桩基施工结束监测工作具体日程安排视施工进度施工路线气候观测数变化做适调整土体监测沉降观测数天时建设监理汇报
44应急措施
发现土体位移超出相应警戒值建筑物沉降速率快立暂停桩基施工建设监理关单位报告等处理
监测点变形超警戒值应立停止该区段桩作业移远离保护建筑区段施工放慢桩速率变形控制进行原区段作业充分发挥防挤沟作相邻建筑物效保护
第5章基桩
3 根规定
31 检测方法容
311 工程桩应进行单桩承载力桩身完整性抽样检测
312 基 桩检测方法应根检测目表312 选择
表312 检测方法检测目
检测方法检测目
单桩竖抗压静载试验确定单桩竖抗压极限承载力判定竖抗压承载力否满足设计求通桩身力变形测试测定桩侧桩端阻力验证高应变法单桩竖抗压承载力检测结果
单桩竖抗拔静载试验确定单桩竖抗极限承载力判定竖抗拔承载力否满足设计求
通桩身力变形测试测定桩抗拔摩阻力
单桩水静载试验确定单桩水界极限承载力推定土抗力参数判定水承载力否满足设计求
通桩身力变形测试测定桩身弯矩
钻芯法
检测灌注桩桩长桩身混凝土强度桩底沉渣厚度判断鉴桩端岩土
性状判定桩身完整性类
低应变法检测桩身缺陷位置判定桩身完整性类
高应变法：
判定单桩竖抗压承载力否满足设计求
检测桩身缺陷位置判定桩身完整性类分析桩侧桩端土阻力
声波透射法检测灌注桩桩身缺陷位置判定桩身完整性类
313 桩身完整性检测宜采两种种适宜检测方法进
314 基桩检测应施工前施工进行外尚应采取符合标准规定检测方法专业验收标准规定检测方法进行桩基施工程中检测加强施工程质量控制
32 检测工作程序
321 检测工作程序应图321 进行：
图321 检测工作程序框图
322 调查资料收集阶段宜包括容：
1 收集检测工程岩土工程勘察资料桩基设计图纸施工记录解施工工艺施工中出现异常情况
2 进步明确委托方具体求
3 检测工程现场实施行性
323 应 根调查结果确定检测目选择检测方法制定检测方案检测方案宜包含容：工程概况检测方法标准抽样方案需机械工配合试验周期
324 检测前应仪器设备检查调试
325 检测计量器具必须计量检定周期效期
326 检测开始时间应符合规定：
1 采低应变法声波透射法检测时受检桩混凝土强度少达设计强度
7015MPa
2 采钻芯法检测时受检桩混凝土龄期达28d 预留条件养护试块强度达设计强度
3 承载力检测前休止时间应达条第2 款规定混凝土强度外成熟区验时尚应少表326 规定时间
表326 休止时间
土类型休止时间(d)
砂土7
粉土10
非饱15 粘性土
饱25
注：泥浆护壁灌注桩宜适延长休止时间
327 施 工宜先进行工程桩桩身完整性检测进行承载力检测根底埋深较时桩身完整性检测应基坑开挖基底标高进行
328 现场检测期间应执行标准关规定外应遵守国家关安生产规定现场操作环境符合仪器设备求时应采取效防护措施
329 发现检测数异常时应查找原重新检测
3210 需进行验证扩检测时应关方确实认标准第341 ～
347 条关规定执行
33 检测数量
331 设计求满足条件时施工前应采静载试验确定单桩竖抗压承载力特征值：
1 设计等级甲级乙级桩基
2 质条件复杂桩施工质量性低
3 区采新桩型新工艺检测数量条件应少3 根宜少总桩数1工程桩总数50 根时应少2 根
332 入式预制桩条件求时应采高应变法进行试桩桩程监测：
1 控制桩程中桩身应力
2 选择沉桩设备确定工艺参数
3 选 择桩端持力层
相施工工艺相质条件试桩数量应少3 根
333 单桩承载力桩身完整性验收抽样检测受检桩选择宜符合规定：
1 施工质量疑问桩
2 设计方认重桩
3 局部质条件出现异常桩
4 施工工艺桩
5 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定Ⅲ类桩
6 述规定外类型桩宜均匀机分布
334 混凝土桩桩身完整性检测抽检数量应符合规定：
1 柱三桩三桩承台抽检桩数少1 根
2 设 计等级甲级质条件复杂成桩质量性较低灌注桩抽检数量应少总桩数30少20 根桩基工程抽检数量应少总桩数20少10 根
注：1 端承型直径灌注桩应述两款规定抽检桩数范围选钻芯法声波透射法局部受检桩进行桩身完整性检测抽检数量应少总桩数10
2 水位终孔桩端持力层已通核验工挖孔桩单节混凝土预制桩
抽检数量适减少应少总桩数10应少10 根
3 符合第333 条第1～4 款规定桩数较全面解整工程基桩
桩身完整性情况时应适增加抽检数量
335 单位工程条件工程桩符合条件时应采单桩竖抗压承载力静载试验进行验收检测：
1 设计等级甲级桩基
2 质条件复杂桩施工质量性低
3 区采新桩型新工艺
4 挤土群桩施工产生挤土效应
抽检数量应少总桩数l少3 根总桩数50 根时应少
2 根
注：述第1～4 款规定条件外工程桩采竖抗压静载试验进行验收承载力检测时抽检数量宜条规定执行
336 第335 条规定条件外预制桩满足高应变法适检测范围灌注桩采高应变法进行单桩竖抗压承载力验收检测区相条件验证资料时高应变法作第335 条规定条件单桩竖抗压承载力验收检测补充抽检数量宜少总桩数5少5 根
337 端承型直径灌注桩受设备现场条件限制法检测单桩竖抗压承载力时采钻芯法测定桩底沉渣厚度钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层抽检数量应少总桩数10应少10 根
338 承受拔力水力较桩基应进行单桩竖抗拔水承载力检测检测数量应少总桩数l应少3 根
34 验证扩检测
341 出现标准第845～846 条第947 条中列情况时应进行验证检测验证方法宜采单桩竖抗压静载试验嵌岩灌注桩采钻芯法验证
342 桩身浅部缺陷采开挖验证
343 桩身接头存裂隙预制桩采高应变法验证
344 单 孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时宜基桩增加钻孔验证
345 低应变法检测中明确完整性类桩Ⅲ类桩根实际情况采静载法钻芯法高应变法开挖等适宜方法验证检测
346 单桩承载力钻芯法抽检结果满足设计求时应分析原确认扩抽检
347 采低应变法高应变法声波透射法抽检桩身完整性发现Ⅲ Ⅳ类桩抽检桩数20时宜采原检测方法〔声波透射法改钻芯法〕未检桩中继续扩抽检
35 检测结果评价检测报告
351 桩 身完整性检测结果评价应出根受检桩桩身完整性类桩身完整性分类应符合表351 规定标准第7～10 章分规定技术容划分表351 桩身完整性分类表
桩身完整性类分类原
Ⅰ类桩桩身完整
Ⅱ类桩桩身轻微缺陷会影响桩身结构承载力正常发挥
Ⅲ类桩桩身明显缺陷桩身结构承载力影响
Ⅳ类桩桩身存严重缺陷
352 Ⅳ类桩应进行工程处理
353 工 程桩承载力检测结果评价应出根受检桩承载力检测值出单位工程条件单桩承载力特征值否满足设计求结
354 检 测报告应结准确词标准
355 检 测报告应包含容：
1 委托方名称工程名称点建设勘察设计监理施工单位根底结构型式层数设计求检测目检测检测数量检测日期
2 质条件描述
3 受检桩桩号桩位相关施工记录
4 检测方法检测仪器设备检测程表达
5 受检桩检测数实测计算分析曲线表格汇总结果
6 检测容相应检测结
36 检测机构检测员
361 检测机构应通计量认证具基桩检测资质
362 检测员应培训合格具相应资质
4 单桩竖抗压静载试验
41 适范围
411 方法适检测革桩竖抗压承载力
412 埋设测量桩身应力应变桩底反力传感器位移杆时测定桩分层侧阻力端阻力桩身截面位移量
413 设计提供试验桩应加载破坏桩承载力桩身强度控制时设计求加载量进行
414 工程桩抽样检测时加载量应设计求单桩承载力特征值20 倍
42 设备仪器安装
421 试验加载宜采油压千斤顶采两台两台千斤顶加载时应联步工作应符合规定：
1 采千斤顶型号规格应相
2 千斤顶合力中心应桩轴线重合
422 加载反力装置根现场条件选择锚桩横梁反力装置压重台反力装置锚桩压重联合反力装置锚反力装置应符合规定：
1 加载反力装置提供反力加载量12 倍
2 应加载反力装置全部构件进行强度变形验算
3 应锚桩抗拔力〔基土抗拔钢筋桩接头〕进行验算采工程桩作锚桩时锚桩数量应少4 根应监测锚桩拔量
4 压重宜检测前次加足均匀稳固放置台
5 压 重施加基压应力宜基承载力特征值15 倍条件时宜利工程桩作堆载支点
423 荷 载测量放置千斤顶荷重传感器直接测定采联千斤顶油路压力表压力传感器测定油压根千斤顶率定曲线换算荷载传感器测量误差应1压力表精度应优等04 级试验压力表油泵油加载时压力应超规定工作压力80压力应超规定工作压力80
424 沉降测量宜采位移传感器量程百分表应符合规定：424 沉降测量宜采位移传感器量程百分表应符合规定：
1 测量误差01分辨力优等001mm 1 测量误差01分辨力优等001mm
2 直径边宽500 mm 桩应两方称安置4 位移测试仪表直
径边宽等500mm 桩称安置2 位移测试仪表
2 直径边宽500 mm 桩应两方称安置4 位移测试仪表直
径边宽等500mm 桩称安置2 位移测试仪表
3 沉降测定面宜桩顶200mm 位置测点应牢固固定桩身3 沉降测定面宜桩顶200mm 位置测点应牢固固定桩身
4 基准梁应具定刚度梁端应固定基准桩端应简支基准
桩
4 基准梁应具定刚度梁端应固定基准桩端应简支基准
桩
5 固定支撑位移计〔百分表〕夹具基准梁应防止气温振动外界素影响
5 固定支撑位移计〔百分表〕夹具基准梁应防止气温振动外界素影响
425 试桩锚桩〔压重台支墩边〕基准桩间中心距离应符合表425 规定 425 试桩锚桩〔压重台支墩边〕基准桩间中心距离应符合表425 规定
426 需测试桩侧阻力桩端阻力时桩身埋设传感器应标准附录A 执行 426 需测试桩侧阻力桩端阻力时桩身埋设传感器应标准附录A 执行
表425 试桩锚桩(压重合支墩边)墓准桩间中心距离表425 试桩锚桩(压重合支墩边)墓准桩间中心距离反力装置试桩中心锚桩中心试桩中心锚桩中心〔压重台支墩边〕试桩中心试桩中心基准桩中心基准桩中心基准桩中心锚桩中心基准桩中心锚桩中心〔亚种台支墩边〕锚桩横梁≥4(3)D ＞20m ≥4(3)D ＞20m ≥4(3)D ＞20m
压重台≥4D ＞20m ≥4(3)D ＞20m ≥4D ＞20m锚装置≥4D ＞20m ≥4(3)D ＞20m ≥4D ＞20m
注：1 D 试桩锚桩锚设计直径边宽取较者
2 试桩帽状位扩滴状支盘装饰试桩锚桩中心距应2 倍扩端直径
3 括号数值工程桩验收检测时排桩设计桩中心距离4D 情况
4 软土场堆重量加时宜增加支墩边基准桩中心试桩中心间距离实验程中观测基准桩竖位移
43 现场检测
431 试桩成桩工艺质量控制标准应工程桩致
432 桩顶部宜高出试坑底面试坑底面宜桩承台底标高致混凝土桩头加固标准附录B 执行
433 作锚桩灌注桩接头混凝土预制桩检测前宜桩身完整性进行检测
434 试 验加卸载方式应符合规定：
1 加载应分级进行采逐级等量加载分级荷载宜加载量预估极限承载力110中第级取分级荷载2 倍
2 卸载应分级进行级卸载量取加载时分级荷载2 倍逐级等量卸载
3 加卸载时应荷载传递均匀连续击级荷载维持程中变化幅度超分级荷载±10
435 设计提供竖抗压静载试验应采慢速维持荷载法
436 慢速维持荷载法试验步骤应符合规定：
1 级荷载施加第5 15 30 45 60min 测读桩顶沉降量隔30min
测读次
2 试 桩沉降相稳定标准：时桩顶沉降量超01mm连续出现两次〔分级荷载施加第30min 开始15h 连续三次30min 沉降观测值计算〕
3 桩顶沉降速率达相稳定标准时施加级荷载
4 卸载时级荷载维持lh第15 30 60min 测读桩顶沉降量卸级荷载卸载零应测读桩顶剩余沉降量维持时间3h测读时间第1530min隔30min 测读次
437 施工工程桩验收检测宜采慢速维持荷载法成熟区验时采快速维持荷载法快速维持荷载法级荷载维持时间少1h否延长维持荷载时间应根桩顶沉降收敛情况确定
438 出现情况时终止加载：
1 某级荷载作桩顶沉降量前级荷载作沉降量5 倍
注：桩顶沉降相稳定总沉降量40mm 时宜加载桩顶总沉降量超40mm
2 某级荷载作桩顶沉降量前级荷载作沉降量2 倍24h 尚
未达相稳定标准
3 已达设计求加载量
4 工程桩作锚桩时锚桩拔量已达允许值
5 荷载沉降曲线呈缓变型时加载桩顶总沉降量60～80mm特殊情况
根具体求加载桩顶累计沉降量超80mm
439 检 测数宜标准附录c 附表C01 格式记录
4310 测 试桩侧阻力桩端阻力时测试数测读时间宜符合第436 条规定
44 检测数分析判定
441 检测数整理应符合规定：
1 确定单桩竖抗压承载力时应绘制竖荷载沉降〔Q 〕沉降时间数
〔〕曲线需时绘制辅助分析需曲线
2 进行桩身应力应变桩底反力测定时应整理出关数记录表标准附录A 绘制桩身轴力分布图计算土层分层侧摩阻力端阻力值
442 单桩竖抗压极限承载力方法综合分析确定：
1 根沉降荷载变化特征确定：陡降型Q 曲线取发生明显陡降
起始点应荷载值
2 根 沉降时间变化特征确定：取曲线尾部出现明显弯曲前级
荷载值
3 出现第438 条第2 款情况取前级荷载值
4 缓变型Q 曲 线根沉降量确定宜取S＝40mm 应荷载值桩长
40m 时宜考虑桩身弹性压缩量直径等8mmm 桩取S005D〔D桩端直径〕应荷载值
注：述四款判定桩竖抗压承载力未达极限时桩竖抗压极限承载力应取试验荷载值
443 单桩竖抗压极限承载力统计值确实定应符合规定：
1 参加统计试桩结果满足极差超均值30时取均值单桩
竖抗压极限承载力
2 极差超均值30时应分析极差原结合工程具体情况综合确
定必时增加试桩数量
3 桩数3 根3 根柱承台工程桩抽检数量少3 根时应取低值
444 单位工程条件单桩竖抗压承级力特征值应单桩竖抗压极限
承载力统计值半取值
445 检测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 受检桩桩位应质柱状图
2 受检桩锚桩尺寸材料强度锚桩数量配筋情况
3 加载反力种类堆载法应指明堆载重量锚桩法应反力梁布置面图
4 加 卸载方法荷载分级
5 标准第441 求绘制曲线应数表承载力判定关曲线
数
6 承载力判定
7 进行分层摩阻力测试时应传感器类型安装位置轴力计算方法级荷载桩身轴力变化曲线土层桩侧极限摩阻力桩端阻力
5 单桩竖抗拔静载试验
51 适范围
511 方法适检测单柱竖抗拔承载力
512 埋设桩身应力应变测量传感器时桩端埋设位移测量杆时直接测量桩侧抗拔摩阻力桩端拔量
513 设计提供试验桩应加载桩侧土破坏桩身材料达设计强度工程桩抽样检测时设计求确定加载量
52 设备仪器安装
521 抗拔桩试验加载装置宜采油压千斤顶加载方式应符合标准第421 条规定
522 试验反力装置宜采反力桩〔工程桩〕提供支座反力根现场情况采天然基提供支座反力反力架系统应具12 倍安系数符合规定：
1 采反力桩〔工程桩〕提供支座反力时反力桩顶面应整具定强度
2 采天然基提供反力时施加基压应力宜超基承载力特征值
15 倍反力梁支点重心应支座中心重合
523 荷 载测量仪器技术求应符合标准第423 条规定
524 桩顶拔量测量仪器技术求应符合标准424 条关规定
注：桩顶拔量观测点固定桩顶面桩身混凝土
525 试桩支座基准桩间中心距离应符合表425 规定
526 需测试桩侧抗拔摩阻力分布桩端拔位移时桩身埋设传感器桩端埋设位移杆应标准附录A 执行
53 现场检测
531 混凝土灌注桩接头预制桩宜拔桩试验前采低应变法检测受检桩桩身完整性设计提供抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测发现桩身中部位明显扩径桩宜作抗拔试验桩接头预制桩应验算接头强度
532 单 桩竖抗拔静载试验宜采慢速维持荷载法需时采循环加卸载方法慢速维持荷载法加卸载分级试验方法稳定标准应标准第434 条
436 条关规定执行仔细观察桩身混凝土开裂情况
533 出现情况时终止加载：
1 某级荷载作桩顶拔量前级拔荷载作拔量5 倍
2 桩顶拔量控制累计桩顶拔量超100mm 时
3 钢筋抗拉强度控制桩顶拔荷载达钢筋强度标准值09 倍
4 验收抽样检测工程桩达设计求拔荷载值
534 检测数标准附录C 附表C01 格式记录
535 测试桩侧抗拔摩阻力桩端拔位移时测试数测读时间宜符合标准第
436 条规定
54 检测数分析判定
541 数整理应绘制拔荷载桩顶拔量(U )关系曲线桩顶拔量时间数(关系曲线)
542 单 桩竖抗极限承载力方法综合判定：
1 根 拔量荷载变化特征确定：陡变型U 曲线取陡升起始点应
荷载值
2 根拔量时间变化特征确定：取 曲 线斜率明显变陡曲线尾部明
显弯曲前级荷载值
3 某级荷载抗拔钢筋断裂时取前级荷载值
543 单 桩竖抗拔极限承载力统计值确实定应符合标准第443 条规定
544 作验收抽样检测受检桩拔荷载作未出现标准第542 条
列三款情况时设计求判定
545 单位工程条件单桩竖抗拔承载力特征值应单桩竖抗拔极限承载力统计值半取值
注：工程桩允许带裂缝工作时取桩身开裂前级荷载作单桩竖抗拔承载力特征值
极限荷载半取值确定承载力特征值相取值
546 检 测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 受检桩桩位应质柱状图
2 受检桩尺寸〔灌注桩宜标明孔径曲线〕配筋情况
3 加卸载方法荷载分级
4 第541 条求绘制曲线应数表
5 承载力判定
6 进行抗拔摩阻力测试时应传感器类型安装位置轴力计算方法级荷载桩身轴力变化曲线土层中抗拔极限摩阻力
6 单桩水静载试验
61 适范围
611 方法适桩顶时单桩水静载试验形式水静载试验参
612 方法适检测单桩水承载力推定基土抗力系数例系数
613 埋设桩身应变测量传感器时测量相应水荷载作桩身应力计算桩身弯矩
614 设计提供试验桩宜加载桩顶出现较水位移桩身结构破坏工程桩抽样检测设计求水位移允许值控制加载
62 设备仪器安装
621 水推力加载装置宜采油压千斤顶加载力试验荷载12倍
622 水推力反力相邻桩提供专门设置反力结构时承载力刚度应试验桩12 倍
623 荷 载测量仪器技术求应符合标准第423 条规定水力作点宜实际工程桩基承台底面标高致千斤顶试验桩接触处应安置球形支座千斤顶作力应水通桩身轴线千斤顶试桩接触处宜适补强
624 桩水位移测量仪器技术求应符合标准第424 条关规定水力作面受检桩两侧应称安装两位移计需测量桩顶转角时尚应水力作面50cm 受检桩两侧称安装两位移计
625 位 移测量基准点设置应受试验素影响基准点应设置作力方垂直位移方相反试桩侧面基准点试桩净距应1 倍桩径
626 测量桩身应力应变时测试断面测量传感器应受力方称布置远离中性轴受拉受压筋埋设传感器剖面受力方间夹角10 °
面10 倍桩径〔桩宽〕受力局部应加密测试断面断面间距宜超1 倍桩径超深度测试断面间距适加桩身埋设传感器应标准附录A 执行
63 现场检测
631 加 载方法宜根工程桩实际受力特性选单循环加载法标准第4 章规定慢速维持荷载法设计求采加载方法需测量桩身应力应变试桩宜采维持荷载法
632 试验加卸载方式水位移测量应符合规定：
1 单循环加载法分级荷载应干预估水极限承载力试验荷载
110 级荷载施加恒载4min 测读水位移然卸载零停2min 测读剩余水位移完成加卸载循环循环5 次完成级荷载位移观测试验中间停顿
2 慢速维持荷载法加卸载分级试验方法稳定标准应标准第434 条
436 条关规定执行
633 出现情况时终止加载：
1 桩身折断
2 水位移超30～40mm 〔软土取40mm 〕
3 水位移达设计求水位移允许值
634 检测数标准附录C 附表c02 格式记录
635 测量桩身应力应变时测试数测读宜水位移测量步
64 检测数分析判定
641 检测数应求整理：
1 采单循环加载法时应绘制水力时间作点位移〔〕关系曲线
水力位移梯度〔关系曲线〕
2 采慢速维持荷载法时应绘制水力力作点位移〔〕关系曲线水
力位移梯度〔〕关系曲线力作点位移时间数〔Y 〕关系曲线水力力作点位移双数〔lg 〕关系曲线
3 绘 制水力水力作点水位移基土水抗力系数例系数关系曲线
桩顶水力作位置位面处时值公式确定：
式中m ——基水抗力系数例系数〔kNm 〕4
¦Á ——桩水变形系数〔〕
y ¦Í ——桩顶水位移系数式〔6412〕试算≥40 时〔h 桩入土
深度〕
¦Á h ¦Á
441 2 0 y ¦Í
H ——作面水力〔KN)
0 Y ——水力作点水位移〔m〕
EI ——桩身抗弯刚度〔KN ·m
2
〕中E 桩身材料弹性模量I 桩身换算截面
惯性矩
0 b ——桩身计算宽度〔m〕圆形桩：桩径D≤1m 时b 09〔15D+05〕
桩径D＞1m 时b 09〔D+1〕矩形桩：边宽B≤1m 时b ：15B+05
边宽B＞1m 时b ＝B+1
642 埋设应力应变测量传感器试验应绘制曲线列表出相应：
1 级水力作桩身弯矩分布图
2 水力弯矩截面钢筋拉应力 〔〔H〕曲线S ¦Ò
643 单桩水界荷载方法综合确定：
1 取单循环加载法时曲线慢速维持荷载法时曲线出
现拐点前级水荷载值
2 取曲线lg 曲线第拐点应水荷载值曲线第拐点应水荷载值
644 单桩水极限承载力方法综合确定：
1 取单循环加载法时曲线产生明显陡降前级慢速维持荷载
法时曲线发生明显陡降起始点应水荷载值
2 取慢速维持荷载法时Y 曲线尾部出现明显弯曲前级水荷载值t lg 0
3 取 曲 线lg 曲线第二拐点应水荷载值H Y H 0 0 lgY H
4 取 桩身折断受拉钢筋屈服时前级水荷载值
645 单桩水极限承载力水界荷载统计值确实定应符合标准第443 条规定
646 单位工程条件单桩水承载力特征值确实定应符合规定：
1 水承载力桩身强度控制时取水界荷载统计值单桩水承载力特征
值
2 桩受长期水荷载作状允许开裂时取水界荷载统计值08 倍作单桩水承载力特征值
647 标准第646 条规定外水承载力设计求水允许位移控制时取设计求水允许位移应水荷载作单桩水承载力特征值应满足关标准抗裂设计求
648 检测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 受检桩桩位应质柱状图
2 受检桩截面尺寸配筋情况
3 加卸载方法荷载分级：
4 第641 条求绘制曲线应数表
5 承载力判定
6 进行钢筋应力测试计算桩身弯矩时应传感器类型安装位置力计算方法第642 条求绘制曲线应数表
7 钻芯法
71 适范围
711 方法适检测混凝土灌注桩桩长桩身混凝土强度桩底沉渣厚度桩身完整性判定鉴桩端持力层岩土性状
72 设 备
721 钻取芯样宜采液压操钻机钻机设备参数应符合规定：
1 额定高转速低790rmin
2 转速调节范围少4 档
3 额定配压力低15MPa
722 钻机应配备单动双钻具相应孔口扩孔器卡簧扶正稳定器捞取松软渣样钻具钻杆应直直径宜50mm
723 钻头应根混凝土设计强度等级选适宜粒度浓度胎体硬度金刚石钻头外径宜100 mm 钻头胎体肉眼见裂纹缺边少角倾斜喇叭口变形
724 水泵排水量应50～160Lmin泵压应10～20MPa
725 锯切芯样试件锯切机应具冷系统牢固夹紧芯样装置配套金刚石圆锯片应足够刚度
726 芯 样试件端面补器磨机应满足芯样制作求
73 现场操作
731 根受检桩钻芯孔数钻孔位置宜符合规定：
1 桩径12m 桩钻1 孔桩径12～16m 桩钻2 孔桩径16m
桩钻3 孔
2 钻芯孔时宜距桩中心10～15cm 位置开孔钻芯孔两两
时开孔位置宜距桩中心015～025D 均匀称布置
3 桩端持力层钻探根受检桩应少孔钻探深度应满足设计求
732 钻 机设备安装必须周正稳固底座水钻机立轴中心天轮中心〔天车前切点〕孔口中心必须铅垂线应确保钻机钻芯程中发生倾斜移位钻芯孔垂直度偏差05
733 桩顶面钻机底座距离较时应安装孔口孔口应垂直牢固
734 钻进程中钻孔循环水流中断应根回水含砂量颜色调整钻进速度
735 提钻卸取芯样时应拧卸钻头扩孔器严禁敲卸芯
736 回次进尺宜控制15m 钻桩底时宜采取适宜钻芯方法工艺钻取沉渣测定沉渣厚度采适宜方法桩端持力层岩土性状进行鉴
737 钻 取芯样应回次序放进芯样箱中芯样侧面应清晰标明回次数块号回次总块数应标准附录D 附表D011 格式时记录钻进情况钻进异常情况芯样质量进行初步描述
738 钻 芯程中应标准附录D 附表D012 格式芯样混凝土桩底沉渣桩端持力层详细编录
739 钻 芯结束应芯样标工程名称桩号钻芯孔号芯样试件采取位置桩长孔深检测单位名称标示牌全貌进行拍
7310 单桩质量评价满足设计求时应采05～10MPa 压力钻芯孔孔底水泥浆回灌封闭否应封存钻芯孔留处理
74 芯样试件截取加工
741 截 取混凝土抗压芯样试件应符合规定：
1 桩长10～30m 时孔截取3 组芯样桩长10m 时取2 组桩长30m 时少4 组
2 部芯样位置距桩顶设计标高宜1 倍桩径1m部芯样位置距桩底
宜1 倍桩径1m中间芯样宜等间距截取
3 缺陷位置取样时应截取组芯样进行混凝土抗压试验
4 基桩钻芯孔数中孔某深度存缺陷时应孔该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验
742 桩端持力层中微风化岩层岩芯制作成试件时应接桩底部位截取组岩石芯样遇分层岩性时宜层取样
743 组芯样应制作三芯样抗压试件芯样试件应标准附录E 进行加工测量
75 芯样试件抗压强度试验
751 芯样试件制作完毕立进行抗压强度试验
752 混凝土芯样试件抗压强度试验应现行国家标准普通混凝土力学性试验方法GBT 50081 —2002 关规定执行
753 抗压强度试验发现芯样试件均直径2 倍试件混凝土粗骨料粒径强度值异常时该试件强度值参统计均
754 混 凝土芯样试件抗压强度应公式计算：
24 dP fcu ¦Ð ¦Î •〔754〕
式中——混凝土芯样试件抗压强度〔Mk〕精确01 Mkcu f
P ——芯样试件抗压试验测破坏荷载〔N 〕
d ——芯样试件均直径〔mm〕
¦Î ——混凝土芯样试件抗压强度折算系数应考虑芯样尺寸效应钻芯机械芯样扰动混凝土成型条件影响通试验统计确定试验统计资料时
宜取10
755 桩底岩芯单轴抗压强度试验现行国家标准建筑基根底设计标准GB50007 —2002 附录J 执行
76 检测数分析判定
761 混凝土芯样试件抗压强度代表值应组三块试件强度值均值确定受检桩深度部位两组两组混凝土芯样试件抗压强度代表值时取均值该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值
762 受检桩中深度位置混凝土芯样试件抗压强度代表值中值该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值
763 桩 端持力层性状应根芯样特征岩石芯样单轴抗压强度试验动力触探标准贯入试验结果综合判定桩端持力层岩土性状
764 桩 身完整性类应结合钻芯孔数现场混凝土芯样特征芯样单轴抗压强度试验结果标准表351 规定表764 特征进行综合判定
765 成桩质量评价应单桩进行出现情况时应判定该受检桩满足设计求：
1 桩身完整性类Ⅳ类桩
2 受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值混凝土设计强度等级桩
3 桩长桩底沉渣厚度满足设计标准求桩
4 桩端持力层岩土性状〔强度〕厚度未达设计标准求桩
表764 桩身完整性判定
类特征
Ⅰ混凝土芯样连续完整外表光滑胶结骨料分布均匀呈长柱状断口吻合芯样侧面仅见少量气孔Ⅱ混凝土芯样连续完整胶结骨料分布根均匀呈柱状断口根吻合Ⅲ局部混凝土芯样胶结较吴松散贾尼分层现象情况：芯样局部破碎破碎长度10cm芯样骨料分布均匀芯样呈短柱状块状芯样侧面蜂窝麻面沟槽连续Ⅳ钻进困难芯样意断送三夹泥分层芯样局部破碎破碎长度10cm
766 钻 芯孔偏出桩外时仅钻取芯样局部进行评价
767 检测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 钻 芯设备情况
2 检测桩数钻孔数量架空混凝土芯进尺岩芯迸尺总进尺混凝土试件组数岩石试件组数动力触探标准贯入试验结果
3 标准附录D 附表D013 格式编制孔柱状图
4 芯样单轴抗压强度试验结果
5 芯样彩色片
6 异常情况说明
8 低应变法
81 适范围
811 方法适检测混凝土桩桩身完整性判定桩身缺陷程度位置
812 方法效检测桩长范围应通现场试验确定
82 仪器设备
821 检测仪器技术性指标应符合现行行业标准基桩动测仪JGT 3055
关规定应具信号显示储存处理分析功
822 瞬 态激振设备应包括激发宽脉窄脉力锤锤垫力锤装力传感器稳态激振设备应包括激振力调扫频范围10～2000Hz 电磁式稳态激振器
83 现场检测
831 受检桩应符合规定：
1 桩身强度应符合标准第326 条第1 款规定
2 桩头材质强度截面尺寸应桩身根等
3 桩顶面应整密实桩轴线根垂直
832 测试参数设定应符合规定：
1 时域信号记录时间段长度应2Lc 时刻延续少5ms 幅频信号分析
频率范围限应2000Hz
2 设定桩长应桩顶测点桩底施工桩长设定桩身截面积应施工截面积
3 桩 身波速根区类型桩测试值初步设定
4 采样时间间隔采样频率应根桩长桩身波速频域分辨率合理选择时域信号采样点数宜少1024 点
5 传感器设定值应计量检定结果设定
833 测量传感器安装激振操作应符合规定：
1 传感器安装应桩顶面垂直耦合剂粘结时应具足够粘结强度
2 实 心桩激振点位置应选择桩中心测量传感器安装位置宜距桩中心23 半径处空心桩激振点测量传感器安装位置宜水面桩中心连线形成夹角宜90 °激振点测量传感器安装位置宜桩壁厚12 处
3 激 振点测量传感器安装位置应避开钢筋笼筋影响
4 激 振方应桩轴线方
5 瞬态激振应通现场敲击试验选择适宜重量激振力锤锤垫宜宽脉获取桩底桩身部缺陷反射信号宜窄脉获取桩身部缺陷反射信号
6 稳态激振应设定频率获稳定响应信号应根桩径桩长桩周土约束情况调整激振力
834 信号采集筛选应符合规定：
1 根桩径桩心称布置2～4 检测点检测点记录效信号数
宜少3
2 检查判断实测信号否反映桩身完整性特征
3 检测点屡次实测时域信号致性较差应分析原增加检测点数量
4 信 号应失真产生零漂信号幅值应超测量系统量程
84 检测数分析判定
841 桩身波速均值确实定应符合规定：
1 桩长桩底反射信号明确时质条件设计桩型成桩工艺相基桩中选取少5 根Ⅰ类桩桩身波速值式计算均值：
¡Æni m c n 11 c 〔8412〕TL
i 2000 c 〔8413〕
c f L i •2
式中 c ——桩身波速均值〔ms〕m
c ——第i 根受检桩桩身波速值〔ms〕i m m i c c c ≤5
——测点桩长〔m〕L
——速度波第峰桩底反射波峰间时间差〔ms〕T
——幅频曲线桩底相邻谐振峰间频差〔Hz〕f
n ——参加波速均值计算基桩数量〔n≥5〕
2 法款确定时波速均值根区相桩型成桩工艺桩基
工程实测值结合桩身混凝土骨料品种强度等级综合确定
842 桩 身缺陷位置应公式计算：
c t x x •• 2000
1〔8421〕fc x ¡ä• 2
式中——桩身缺陷传感器安装点距离〔m)x
——速度波第峰缺陷反射波峰间时间差〔m〕x t
c ——受检桩桩身波速〔ms)法确定时c 值代m
——幅频信号曲线缺陷相邻谐振峰间频差〔Hz〕f ¡ä
843 桩身完整性类应结合缺陷出现深度测试信号衰减特性设计桩型成桩工艺质条件施工情况标准表351 规定表843 列实测时域幅频信号特征进行综合分析判定
844 混凝土灌注桩采时域信号分析时应区分桩身截面渐变恢复原桩径该阻抗突变处次反射扩径突变处二次反射结合成桩工艺质条件综合分析判定受检桩完整性类必时采实测曲线拟合法助判定桩身完整性助实测导纳值动刚度相辅助判定桩身完整性
845 嵌岩桩桩底时域反射信号单反射波锤击脉信号时应采取方法核验桩端嵌岩情况
846 出现情况桩身完整性判定宜结合检测方法进行：
1 实测信号复杂规律法进行准确评价
2 桩身截面渐变变变化幅度较混凝土灌注桩
847 低应变检测报告应出桩身完整性检测实测信号曲线
表843 桩身完整性判断
类时域信号特征幅频信号特征
Ⅰ2Lc 时刻前缺陷反射波桩底反射波柱底接诊缝排列根等间距相邻频差 L c f 2 ¡Ö
Ⅱ2Lc 时刻前出现轻微缺陷反射波桩底反射波桩底接诊缝排列根等间距砌相邻频差轻微缺陷产生谐振峰桩底谐振峰间频差>c2LⅢ明显缺陷反射波特征介Ⅱ 类Ⅳ类间Ⅳ2Lc 时刻前出现严重缺陷反射波周期性反射波武装底反射波印装深浅严重缺陷波形呈
现低频振幅衰减振动桩底反射波缺陷谐振峰排列根等间距相邻频差>c2L桩底谐振峰印装深浅严重缺陷出现单谐振峰桩底谐振峰注：场质条件相状型成桩工艺相基桩桩端局部桩身阻抗持力层阻抗相匹配导致实测信号桩底反射波时场条件桩底反射波桩实测信号盘顶撞身完整性类
848 检测报告应包括标准第355 条容外应包括容：
1 桩身波速取值
2 桩身完整性描述缺陷位置桩身完整性类
3 时域信号时段应桩身长度标尺指数线性放范围倍数幅频
信号曲线分析频率范围桩底桩身缺陷应相邻谐振峰间频差
9 高应变法
91 适范围
911 方法适检测基桩竖抗压承载力桩身完整性监测预制桩入时桩身应力锤击量传递沉桩工艺参数桩长选择提供
912 进行灌注桩竖抗压承载力检测时应具现场实测验区相条件验证资料
913 直径扩底桩QS 曲线具缓变型特征直径灌注桩宜采方法进行竖抗压承载力检测
92 仪器设备
921 检 测仪器技术性指标应低现行行业标准基桩动测仪JGT 3055中表1 规定2 级标准应具保存显示实测力速度信号信号处理分析功
922 锤击设备宜具稳固导装置桩机械类似装置〔导杆式柴油锤外〕作锤击设备
923 高应变检测重锤应材质均匀形状称锤底整高径〔宽〕1采铸铁铸钢制作采取落锤安装加速度传感器方式实测锤机力时重锤应整体铸造高径〔宽〕应10～15 范围
924 进行高应变 承载力检测时锤重量应干预估单桩极限承载力10～
15混凝土桩桩径答曰600mm 桩长30m 时取高值
925 桩贯入度采精密水准仪等仪器测定
93 现场检测
931 检 测前准备工作应符合规定：
1 预 制桩承载力时间效应应通复确定
2 桩顶面应整桩顶高度应满足锤击装置求桩锤重心应桩顶中锤击装置架立应垂直
3 承受锤击桩头应加固处理混凝土桩桩头处理标准附录B 执行
4 传感器安装应符合标准附录F 规定
5 桩 头顶部应设置桩垫桩垫采10～30mm 厚木板胶合板等材料
932 参数设定计算应符合规定：
1 采 样时间间隔宜50～200μs信号采样点数宜少1024 点
2 传感器设定值应计量检定结果设定
3 落锤安装加速度传感器测力时力设定值加速度传感器设定值重锤
质量积确定
4 测 点处桩截面尺寸应实际测量确定波速质量密度弹性模量应实际情况设定
5 测点桩长截面积采设计文件施工记录提供数作设定值
6 桩身材料质量密度应表932 取值
表932 桩身材料质量密度〔tm3〕
钢桩混凝土预制桩离心桩混凝土灌注桩
785 245～250 255～260 240
7 桩身波速结合验场类型已检桩均波速初步设定现场检测完成应第943 条调整
8 桩身材料弹性模量应式计算：
〔932 〕2c E •¦Ñ
式中——桩身材料弹性模量〔kPa〕E
c ——桩身应力波传播速度〔ms〕
——桩身材料质量密度〔tm ¦Ñ3〕
933 现 场检测应符合求：
1 交流供电测试系统应良接检测时测试系统应处正常状态
2 采落锤锤击设备时应重锤低击锤击落距宜25m
3 试 验目确定预制桩桩程中桩身应力沉桩设备匹配力选择桩长
时应标准附录G 执行
4 检测时应时检查采集数质量根受检桩记录效锤击信号应根桩顶动位移贯入度桩身拉压应力缺陷程度开展情况综合确定
5 发现测试波形紊乱应分析原桩身明显缺陷缺陷程度加剧应停止检测
934 承 载力检测时宜实测桩贯入度单击贯入度宜2～6mm 间
94 检测数分析判定
941 检测承载力时选取锤击信号宜取锤击量较击次
942 出现情况时高度变锤击信号作承载力分析计算：
1 传感钱庄处混凝土开裂出现严重塑性变形力曲线终未零
2 严重捶击偏心两侧力信号幅值相差超1 倍
3 触变效应影响预制桩屡次锤击承载力降
4 四通道测试数全
943 桩身波速根行波波形起升起点行波降起点间时差桩长值确定〔图943〕桩底反射信号明显时根桩长混凝土波速合理取值范围邻桩桩身波速值综合确定
944 测点处原设定波速调整桩身波速改变时桩身材料弹性模量锤击力信号幅值调整应符合规定：
1 桩身材料弹性模量应标准式〔932〕重新计算
2 采应变式传感器测力时应时原实测力值校正
945 高度变实测力速度信号第峰起始例失调时进行例调整
946 承载力分析计算前应结合质条件设计参数实测波形特征进行定性检查：
1 实测曲线特征反映出桩承载性状
2 观察桩身缺陷程度位置连续锤击时缺陷扩逐步闭合情况
947 四种情况应采静载法进步验证：
1 桩身存缺陷法判定桩竖承载力
2 桩身缺陷水承载力影响
3 单击贯入度桩底反射强烈反射峰较宽侧阻力波端阻力波反射弱
波形表现出竖承载性状明显勘察报告中质条件符合
4 嵌岩桩桩底反射强烈时间2Lc 明显端阻力反射采钻芯
法核验
948 采凯司法判定桩承载力应符合规定：
1 限中直径桩
2 桩身材质截面应根均匀
3 阻尼系数宜根条件静载试验结果校核应取相条件
资料采实测曲线拟合法确定值拟合计算桩数应少检测总桩数30应少3 根
4 场质条件相桩型截面积相情况值极差宜
均值30
949 凯司法判定单桩承载力公式计算：
式中——凯司法判定单桩竖抗压承载力〔kN 〕c R
— —凯司法阻尼系数c j
t ——速度第峰应时刻〔ms〕1
——t 时刻锤击力〔KN〕) ( 1 t F 1
V ——t 时刻质点运动速度〔ms〕) ( 1 t 1
——桩身截面力学阻抗〔kN ·sm〕Z
——桩身截面面积〔m A2〕
—— 测点桩长〔m〕L
注：公式(9491)适t 时刻桩侧桩端阻力均已充分发挥摩擦型桩c L 2 1 +土阻力滞t 时刻明显发挥先t 时刻发挥造成桩中
部强烈反弹两种情况宜分采两种方法值进行提高修正：
2 考虑卸载回弹局部土阻力值进行修正
9410 采实测曲线拟合法判定桩承载力应符合规定：
1 采力学模型应明确合理桩土力学模型应分反映桩土实际力学性状模型参数取值范围应限定
2 拟合分析选参数应岩土工程合理范围
3 曲线拟合时间段长度t 时刻延续时间应20ms柴油锤
桩信号t 时刻延续时间应30ms
4 单元选土弹性位移值应超相应桩单元计算位移值
5 拟合完成时土阻力响应区段计算曲线实测曲线应吻合区段曲线应根吻合
6 贯入度计算值应实测值接
9411 方法单桩承载力统计单桩竖抗压承载力特征值确实定应符合规定：
1 参加统计试桩结果满足极差超均值30时取均值单桩
承载力统计值
2 极差超30时应分析极差原结合工程具体情况综合确定必
时增加试桩数量
3 单位工程条件单桩竖抗压承载力特征值应方法单桩承
载力统计值半取值
9412 桩身完整性判定采方法进行：
1 采实测曲线拟合法判定时拟合选桩土参数应符合标准第9410 条
第1～2 款规定根桩成桩工艺拟合时采桩身阻抗拟合桩身裂隙〔包括混凝土预制桩接桩缝隙〕拟合
2 等截面桩表9412 结合验判定桩身完整性系数β 桩身缺陷位置β 应分公式计算：
式中——桩身完整性系数¦Â
t ——缺陷反射峰应时刻〔ms〕x
——桩身缺陷传感器安装点距离〔m〕x
——缺陷部位土阻力估计值等缺陷反射波起始点力速度桩
身截面力学阻抗差值取值方法见图9412
表9412 桩身完整性判定
类β 值类β 值
Ⅰβ10 Ⅲ06≤β＜08
Ⅱ08≤β＜10 Ⅳβ＜06
9413 出现情况时桩身完整性判定宜工程质条件施工工艺结合实测曲线拟合法检测方法综合进行：
1 桩身扩径桩
2 桩身截面渐变变混凝土灌注桩
3 力速度曲线峰值附例失调桩身浅部缺陷桩
4 锤击力波升缓慢力速度曲线例失调桩
9414 桩 身锤击拉压应力桩锤实际传递桩量应分标准附录G 相
应公式计算
9415 高应变检测报告应出实测力速度信号曲线
9416 检测报告应包括标准第355 条容外应包括容：
1 计算中实际采桩身波速值值c j
2 实测曲线拟合法选单元桩土模型参数拟合曲线土阻力桩身分布图
3 实测贯入度
4 试桩桩监控采桩锤型号锤垫类型监测锤击数桩侧
桩端静阻力桩身锤击拉应力压应力桩身完整性量传递入士深度变化
10 声波透射法
101 适范围
1011 方法适已预埋声测混凝土灌注桩桩身完整性检测判定桩身缺陷程度确定位置
102 仪器设备
1021 声波发射接收换器应符合求：
1 圆柱状径振动径指性
2 外径声测径效工作面轴长度150mm
3 谐振频率宜30～50kHz
4 水密性满足1MPa 水压渗水
1022 声波检测仪应符合求：
1 具实时显示记录接收信号时程曲线频率测量频谱分析功
2 声时测量分辨力优等05 μs声波幅值测量相误差5系统频带
宽度1～200kHz系统动态范围100dB
3 声波发射脉宜阶跃矩形脉电压幅值200～1000V
103 现场检测
1031 声测埋设应标准附录H 规定执行
1032 现场检测前准备工作应符合规定：
1 采标定法确定仪器系统延迟时间
2 计算声测耦合水层声时修正值
3 桩顶测量相应声测外壁间净距离
4 声测注满清水检查声测畅通情况换器应全程范围升降畅
1033 现场检测步骤应符合规定：
1 发射接收声波换器通深度标志分置两根声测中测点处
2 发射接收声波换器应相标高〔图1033a〕保持固定高差〔图1033b)
步升降测点间距宜250mm
3 实时显示记录接收信号时程曲线读取声时首波峰值周期值宜时显示频谱曲线频值
4 根声测两根检测剖面进行全组合分检测剖面完成检
测
5 桩身质量疑测点周围应采加密测点采斜测〔图1033b〕扇
形扫测〔图1033c〕进行复测进步确定桩身缺陷位置范围
6 根桩检测剖面检测程中声波发射电压仪器设置参数应保持变
104 检测数分析判定
1041 测点声时声速 波 幅频应根现场检测数式
计算绘制声速深度〔〕曲线波幅深度〔〕曲线需时绘制辅
助频深度〔曲线：〕
式中t ——第j 测点声时〔μs 〕ci
t ——第i 测点声时测量值〔μs〕i
t ——仪器系统延迟时间〔μs〕0
t ——声测耦合水层声时修正值〔μs〕¡ä
l ——检测剖面相应两声测外壁间净距离〔mm〕¡ä
——第i 测点声速〔kms〕i ¦Ô
——第i 测点波幅值〔dB〕pi A
a ——第i 测点信号首波峰值〔V)i
a ——零分贝信号幅值〔V〕0
——第i 测点信号频值〔kHz〕信号频谱频求i f
T ——第i 测点信号周期〔μs〕i
1042 声速界值应步骤计算：
1 检测剖面测点声速值次排序
式中——序排列第i 声速测量值
n ——检测剖面测点数
k ——零开始逐掉式〔10421〕序列尾部数值数数i ¦Ô
2 零开始逐掉序列中数值余数进行统计计算掉
数值数数k 时包括余数～公式进行统计计
算：
式中——异常判断值0 ¦Ô
——〔n 〕数均值m ¦Ô k
——〔n 〕数标准差x s k
——表1042 查〔n 〕相应系数¦Ë k
表1042 统计数数()应值k n ¦Ë
3 异常判断值进行拟≤时数均异
常掉异常数数～重复式〔10422〕～
〔10424〕计算步骤直序列中余全部数满足：
时 声速异常判断界值
4 声速异常时界值判：
≤〔10426 〕i ¦Ô c ¦Ô
式〔10426〕成立时声速判定异常
1043 检测剖面n 测点声速值普遍偏低离散性时宜采声速低限值判：
＜〔1043〕i ¦Ô L ¦Ô
式中——第i 测点声速〔kms〕i ¦Ô
L ¦Ô ——声速低限值〔kms〕预留条件混凝土试件抗压强度声速试验结果结合区实际验确定
式〔1043〕成立时直接判定声速低低限值异常
1044 波 幅异常时界值判应公式计算：
式中——波幅均值〔dB〕m A
n ——检测剖面测点数
式〔10442〕成立时波幅判定异常
1045 采斜率法PSD 值作辅助异常点判时PSD 值应公式计算：
式中 t ——第i 测点声时〔μs〕ci
t ——第i1 测点声时〔μs〕1 ci
——第i 测点深度〔m〕i z
——第I1 测点深度〔m〕1 i z
根PSD 值某深度处突变结合波幅变化情况进行异常点判定
1046 采信号频值作辅助异常点判时频深度曲线频值明显降低判定异常
1047 桩身完整性类应结合桩身混凝土声学参数界值PSD 判混凝土声速低限值桩身质量疑点加密测试〔包括斜测扇形扫测〕确定缺陷范围标准表351 规定表1047 特征进行综合判定
1048 检 测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 声测布置图
2 受检桩检测剖面声速深度曲线波幅深度曲线相应判界值应标志线绘制座标系
表1047 桩身完整性判定
类特征
Ⅰ检测剖面声学参数均异常声速低低限值异常
Ⅱ某检测剖面测点声学参数出现异常声速低低限值异常
Ⅲ某检测剖面连续测点声学参数出现异常
两两检测剖面深度测点声学参数出现异常
局部混凝土声速出现低低限值异常
Ⅳ某检测剖面连续测点升序参数出现明显异常两两检测剖面深度测点升序参数出现明显异常桩身混凝土声速出现普遍低低限值异常法检测首波声波接收信号严重畸变
3 采频值PSD 值进行辅助分析判定时绘制频深度曲线PSD 曲线
4 缺 陷分布图示
附录A 桩身力测试附录A 桩身力测试
A01 基桩力测试适混凝土预制桩钢桩组合型桩桩身断面尺寸根恒定混凝土灌注桩
A01 基桩力测试适混凝土预制桩钢桩组合型桩桩身断面尺寸根恒定混凝土灌注桩
A02 竖抗压静载试验桩桩侧土层分层抗压摩阻力桩端支承力竖抗拔静荷载试验桩桩侧土分层抗拔摩阻力水静荷载试验桩求桩身弯矩分布弯矩位置等入式预制混凝土桩钢桩桩程中桩身部位锤击压应力锤击拉应力
A02 竖抗压静载试验桩桩侧土层分层抗压摩阻力桩端支承力竖抗拔静荷载试验桩桩侧土分层抗拔摩阻力水静荷载试验桩求桩身弯矩分布弯矩位置等入式预制混凝土桩钢桩桩程中桩身部位锤击压应力锤击拉应力
A03 基 桩力测试宜采应变式传感器钢弦式传感器根测试目求宜表A03 中传感器技术环境特性选择适合传感器采滑动测微计需检测桩身某断面桩端位移时需检测断面设置沉降杆
A03 基 桩力测试宜采应变式传感器钢弦式传感器根测试目求宜表A03 中传感器技术环境特性选择适合传感器采滑动测微计需检测桩身某断面桩端位移时需检测断面设置沉降杆
表 A03 传感器技术环境特性览表表 A03 传感器技术环境特性览表
类型特性
钢弦式传感器钢弦式传感器应变式传感器应变式传感器传感器体积较
蠕变较易长期观测较需提高制作技术工艺解决测量灵敏度较低较高温度变化影响温度变化范围较时需修正实现温度变化补偿长导线影响影响测试结果需进行长导线电阻影响修正身补偿力补偿力弱身弯曲扭曲补偿绝缘求求高求高动态影差
A04 传感器设置位置数量宜符合规定：
1 传感器宜放两种性质土层界面处测量桩土层中分层摩阻
力面处〔〕应设置测量断面作传感器标定断面传感器埋设断面距桩顶桩底距离宜1 倍桩径
2 断面处称设置2～4 传感器桩径较试验求较高时取高值
A05 应变式传感器视情况采制作方法：
1 钢桩采两种方法：
1〕应变计特殊粘贴剂直接贴钢桩桩身应变计宜采标距3～6m 350
Ω 胶基箔式应变计纸基应变计粘贴前应贴片区外表锈磨
机溶剂污清洗枯燥粘贴应变计粘贴应变计应采取防水防
潮密封防护措施
2〕应变式传感器直接固定测量位置
2 混凝土预制桩灌注桩应变传感器制作埋设视具体情况采三种方法：
1〕 600～1000mm 长钢筋轴横粘贴四〔二〕应变计组成全桥〔半桥〕防水绝缘处理材料试验机进行应力应变关系标定标定时拉力宜控制钢筋抗拉强度设计值60三次重复标定应力应
变曲线线性滞重复性满足求方采传感器应浇筑混凝土
前指定位置焊接绑扎〔泥浆护壁灌注桩应焊接〕筋满足标准
钢筋锚固长度求固定带应变汁钢筋弯曲变形附加应力产生
2〕直 接电阻应变计粘贴桩身指定断面筋制作方法求条第1款钢桩粘贴应变计方法求
3〕应变砖埋入式混凝土应变测量传感器产品求预埋预制桩桩身
指定位置
A06 应 变式传感器全桥半桥方式制作宜优先采全桥方式传感器测量片补偿片应选规格批号产品轴横准确粘贴钢筋断面测点连接应采屏蔽电缆导线绝缘电阻值应500 MΩ 前应整卷电缆两端外全部浸入水中1h测量芯线水绝缘电缆屏蔽线应钢筋绝缘测量补偿连接电缆长度线径应相
A07 电 阻应变计连接电缆均应防潮绝缘防护措施正式试验前电阻应变计电缆系统绝缘电阻应低200MΩ
A08 材质电阻应变计粘贴时应粘贴剂选电阻应变计粘贴剂导线时应充分考虑试验桩制作养护施工程中环境条件采蒸汽养护高压养护混凝土预制桩应选耐高温电阻应变计粘贴剂导线
A09 电阻应变测量电阻应变仪宜具点动测量功仪器分辨力应优等 1με 存储印功
A010 弦式钢筋计应筋直径选择仪器测频率范围应桩加载时频率12 倍前应钢筋计逐标定出压力〔拉力〕频率间关系
A011 带 接长杆弦式钢筋计焊接筋宜采螺纹连接
A012 弦 式钢筋计通匹配频率仪进行测量频率仪分辨力应优等：1Hz
A013 时进行桩身位移测量时桩身力位移测试应步
A014 测 试数整理应符合规定：
1 采应变式传感器测量时公式实测应变值进行导线电阻修正：
采半桥测量时：) 1 ( R
r +•¡ä¦Å ¦Å (A0141)
采全桥测量时：) 2 1 ( R
r +•¡ä¦Å ¦Å (A0142)
式中——修正应变值¦Å ¦Å ¡ä——修正前应变值
r ——导线电阻〔Ω〕
R ——应变计电阻〔Ω〕
2 采弦式传感器测量时钢筋计实测频率通率定系数换算成力计算成钢筋计断面处混凝土应变相等钢筋应变量
3 数整理程中应零漂变化规律测点删求出断面效测点应变均值式计算该断面处桩身轴力：
i i i i A E ••¦Å Q 〔A0143〕
式中Q ——桩身第j 断面处轴力〔kN〕i
i ¦Å ——第i 断面处应变均值
i E ——第i 断面处桩身材料弹性模量〔kPa〕桩身断面配筋致时宜标定断面处应力应变值确定
i A ——第i 断面处桩身截面面积〔m2〕
4 级试验荷载桩身断面处轴力值制成表格绘制轴力分布图桩顶极限荷载应断面轴力值计算桩侧土分层极限摩阻力极限端阻力：p q 〔A0145〕
式中q ——桩第i 断面i+l 断面间侧摩阻力〔kPa〕：si
p q ——桩端阻力〔kPa〕
i ——桩检测断面序号i 12……n桩顶排列
u ——桩身周长〔m〕
l ——第i 断面第i +l 断面间桩长〔m〕i
n Q ——桩端轴力〔kN〕
0 A ——桩端面积〔m2〕
5 桩身第i 断面处钢筋应力式计算：
〔A0146 〕si s si E ¦Å ¦Ò •
式中——桩身第i 断面处钢筋应力〔kPa〕si ¦Ò
s E ——钢筋弹性模量〔kPa〕
si ¦Å ——桩身第i 断面处钢筋应变
A015 沉降杆宜采外形式：外固定桩身端固定需测试断面顶端高出外100～200 mm固定断面步位移
A016 沉降杆应具定刚度沉降杆外径外径差宜10mm沉降杆接头处应光滑
A017 测量沉降杆位移检测仪器应符合标准第424 条技术求数测读应桩顶位移测量步
A018 沉降杆底端固定断面处桩身埋设力测试传感器时该断面处桩身轴力Q 位移i i s
附录B 混凝土桩桩头处理
B01 混凝土桩应先凿掉桩顶部破碎层软弱混凝土
B02 桩头顶面应整桩头中轴线桩身部中轴线应重合
B03 桩 头筋应全部直通桩顶混凝土保护层筋应高度
B04 距桩顶1 倍桩径范围宜厚度3～5m 钢板围裹距桩顶15 倍桩径范围设置箍筋间距宜100mm 桩顶应设置钢筋网片2～3 层间距60～100 mm
B05 桩头混凝土强度等级宜桩身混凝土提高1～2 级低C30
B06 高 应变法检测桩头测点处截面尺寸应原桩身截面尺寸相
附录C 静载试验记录表
C01 单桩竖抗压静载试验现场检测数宜附表C01 格式记录
C02 单桩水静载试验现场检测数宜附表C02 格式记录
附表C01 单桩竖抗压静载试验记录表
工程名称桩号日期
位移计〔百分表〕读数加
载级油压(Mpa)
荷载(KN)
测读时间1 号 2 号 3 号 4 号
级沉降〔mm〕
累计沉降(mm)
备注检 测单位：校核：记录：
附表C02 单桩水井试验记录表
工程名称桩号日期表距
加载卸载水位移(mm)油压(Mpa)
荷载(KN)
观测
时间
循环数
表
表
表
表加载卸载
加载
表读数差
转角
备注
检测单位：校核：记 录：
附录D 钻芯法检测记录表附录D 钻芯法检测记录表
D01 钻芯法检测现场操作记录芯样编录应分附表D011 D012 格式
记录检测芯样综合柱状图应附表D01 3 格式记录描述
D01 钻芯法检测现场操作记录芯样编录应分附表D011 D012 格式
记录检测芯样综合柱状图应附表D01 3 格式记录描述
附表 D011 钻芯检测现场操作记录表附表 D011 钻芯检测现场操作记录表
桩号桩号孔号孔号工程名称工程名称
时间钻进(m)
计
芯样
编号
芯样长度〔mm〕
残留
芯样
芯样初步描述异常情
况记录
检 测日期机长：记录：页次
附表D012 钻芯法检测芯样编录表
工程名称日期
桩 号钻芯孔号桩径混凝土设计强度等级
工程分段〔层〕
深度 ((m)
芯样描述取样编号
取样深度
备注
桩身混凝土混 凝土钻进深度芯样连续性完整性胶结情况外表光滑情况断口吻合程度混凝土心否柱状骨料分布情况气孔空洞窝麻面沟槽破碎夹泥松散情况桩底沉渣桩 端混凝土持力层接触情况沉渣厚度持力层持 力层钻进深度岩土名称芯样颜色结构构造裂缝发育程度坚硬风化程度：分 层岩层应分层描述〔强风化涂层时动力触探标贯结果〕检测单位：记录员：检测员：
附表D013 钻芯法检测芯样综合柱状图附表D013 钻芯法检测芯样综合柱状图桩号孔号桩号孔号混凝土设计强度等级混凝土设计强度等级桩顶标高桩顶标高开孔时间开孔时间
施工桩长设计桩径钻孔深度终孔时间
层序号
层底
标高(m)
层底
深度(m)
分层
厚度(m)
混凝土岩土芯
柱状
〔例尺〕
桩身混凝
土持力
层描述
芯样强度
深度〔m)
备注
校核
注：代表芯样试件取样位置
序号
附录E 芯样试件加工测量
E01 应采双面锯切机加工芯样试件加工时应芯样固定锯切面垂直芯样轴线锯切程中应淋水冷金刚石圆锯片
E02 锯切芯样试件试件满足整度垂直度求时应选方法进行端面加工：
1 磨机磨
2 水泥砂浆〔水泥净浆〕硫磺胶泥〔硫磺〕等材料专补装置补水泥砂浆〔水泥净浆〕补厚度宜5mm硫磺胶泥〔硫磺〕补厚度宜15mm 补层应芯样结合牢固受压时补层芯样结合面提前破坏
E03 试验前应芯样试件尺寸做测量：
1 均直径：游标卡尺测量芯样中部相互垂直两位置取两次测
量算术均值精确05mm
2 芯 样高度：钢卷尺钢板尺进行测量精确1mm
3 垂直度：游标量角器测量两端面母线夹角精确01 °
4 整度：钢板尺角尺紧芯样端面面转动钢板尺面塞尺测
量芯样端面间缝隙
E04 试件裂缝较缺陷芯样试件含钢筋试件尺寸偏差超数值时作抗压强度试验：
1 芯样试件高度 095d 105d 时〔d 芯样试件均直径〕
2 试件高度直径均直径相差达2mm 时
3 试件端面整度100m 长度超01mm 时
4 试件端面轴线垂直度超2 °时
5 芯样试件均直径2 倍表观混凝土粗骨料粒径时
附录F 高应变法传感器安装
F01 检 测时少应称安装击力击响应〔质点运动速度〕测量传感器两〔传感器安装见图F01〕击力响应测量采取方式：
1 桩顶桩侧外表分称安装加速度传感器应变式力传感器直接测量桩身测点处响应应变应变换算成击力
2 桩顶桩侧外表称安装加速传感器直接测量响应落锤锤体05
处〔锤体高度〕称安装加速度传感器直接测量击力
F02 第F01 条第1 款条件传感器宜分称安装距桩顶2D 桩侧外表处〔D 试桩直径边宽〕直径桩传感器桩顶间距离适减1D 安装面处材质截面尺寸应原桩身相传感器安装截面突变处附
第F01 条第2 款条件称安装桩侧外表加速度传感器距桩顶距离04H1D取两者高值
F03 第F01 条第1 款条件传感器安装尚应符合规定：
1 应变传感器加速度传感器中心应位水线侧应变传感器加速度传感器间水距离宜80mm 安装完毕传感器中心轴应桩中心轴保持行
2 传感器安装面材质应均匀密实整桩轴线行否应采磨光机磨
3 安 装螺栓钻孔应桩侧外表垂直安装完毕传感器应紧贴桩身外表锤击时传感器产生滑动安装应变式传感器时应初始应变值进行监视安装传感器初始应变值应保证锤击时测轴变形余量：
1〕混凝土桩应±1000με
2〕钢桩应 ±1500με
F04 连续锤击监测时应传感器连接电缆效固定
附录G 试桩桩监控
G1 试桩
G11 选择工程桩桩型桩长桩端持力层进行试桩时应符合规定：
1 试桩位置工程质条件应具代表性
2 试桩程中应桩端进入土层逐进行测试持力层较厚时应土层中进行屡次测试
G12 桩端持力层应根试桩结果承载力贯入度关系结合场岩土工程勘察报告综合判定
G13 采试桩判定桩承载力时应符合规定：
1 判定承载力值应等试桩时测桩侧桩端静土阻力值桩
基中时间效应系数积应进行复校核
2 复初休止时间应符合标准表326 规定
G2 桩身锤击应力监测
G21 桩身锤击应力监测应符合规定：
1 监测桩桩型材质应工程桩相施机械锤型落距垫层材料状况应工程桩施工时相
2 应包括桩身锤击拉应力锤击压应力两局部
G22 测桩身锤击应力值监测时应符合规定：
1 桩身锤击拉应力宜预计桩端进入软土层桩端穿硬土层进入软夹层时测试
2 桩身锤击压应力宜桩端进入硬土层桩周土阻力较时测试
G23 桩身锤击拉应力式计算：
式中 ——桩身锤击拉应力〔kPa〕t ¦Ò
x ——传感器安装点计算点距离〔m〕
A ——桩身截面面积〔m2〕
G24 桩身锤击压应力式计算：
AFpmax ¦Ò 〔G24)
式中——桩身锤击压应力〔kPa〕p ¦Ò
max F ——实测锤击力〔kN〕
桩程中突然出现贯入度骤减甚拒锤时应考虑桩端接触硬层桩身锤击压应力放作
G25 桩身锤击应力控制值应符合建筑桩基技术标准JGJ 94 关规定
G3 锤击量监测
G31 桩锤实际传递桩量应式计算：
¡Ò••etndtV E E 0〔G31〕
式中——桩锤实际传递桩量〔kJ〕n E
max F ——采样结束时刻〔s〕
G32 桩锤动宜通测定锤芯运动速度确定
G33 桩 锤传递应桩锤实际传递桩量桩锤额定量值确定桩锤效率应实测桩锤动桩锤额定量值确定
附录H 声测埋设点
H01 声测径宜50～60mm
H02 声测应端封闭端加盖异物声测连接处应光滑渡口应高出桩顶100mm 声测口高度宜致
H03 应采取适宜方法固定声测成桩相互行
H04 声 测埋设数量应符合求：
1 D≤800mm2 根
2 800mm＜D＜2000mm少3 根
3 D＞2000mm 少4 根
式中D ——受检桩设计桩径
H05 声测应桩截面外侧呈称形状布置图H05 示箭头方时针旋转次编号
H05 声测布置图
检测剖面编组分：12121323121314232434
标准词说明
1 便执行标准条文时区求严格程度词说明：
1〕表示严格非样做：
正面词采必须〞反面词采严禁〞
2〕表示严格正常情况均应样做：
正面词采应〞反面词采应〞〞
3〕表示允许稍选择条件许时首先应样做：
正面词采宜〞反面词采宜〞
表示选择定条件样做采〞
2 条文中指定应关标准标准执行写法应……执行〞应符
合……求〔规定〕〞
第6章 周围环境工程桩保护措施
61周围环境保护措施
工程东西两侧空场线需保护南侧道路北侧7#8#9#相河道
62工程桩保护措施
〔〕防挤沟
南侧红线边2m左右道路间挖道宽约15m深约20m防挤沟
第七章 安施工
公司安科
71安生产理体系
工程负责
技术总负责
公司设备部
施 工 总 负 责
施 工 员
专职安员
施工 班 组
72安施工措施
安问题工程理全体职工应高度重视问题杜绝事发生成安施工典型特制定措施：
1〕建立健全安生产机构实行严格安施工网络理制定安生产制度坚持安第预防〞方针认真执行安生产理中三规程〞五项规定〞搞安生产教育
2〕工程开工前工程工程师施工方法安技术求全体职工进行详细交底班组长天工进行施工方法作业交底施工阶段配合安教育提出安目标安施工警语进步提高职工安意识
3〕施工前做入场教育施工中坚持日常教育
4〕施工员必须佩戴进入现场明显标志闲杂员律准进入现场
5〕悬挂安警示牌张贴安宣传标语营造安施工环境时时施工员心中敲警钟
6〕建立安施工规章制度根工程环节季节气候条件作出针求完善安理制度
7〕强化安操作规程严格操作规程办事
8〕确定执行安检查制度事报告制度重未遂事分析制度
9〕强化现场安电关规定施工配电箱求作门配锁专理
10〕进入现场施工理员律戴安帽
11〕夜间操作加班作业增加明防疲劳保护措施
12〕建立安保证体系搞施工安
第八章施工现场安事应急预案
81概述
根工程桩施工特点工现场发生安事：火灾爆炸物体击高空坠落机械伤害触电等应急预案力物资技术准备针类事
应急预案应立足安事救援立足工程工程援救立足工程政府社会资源救助
82应急组织
应急领导组：工程理该组组长安生产工程副理技术负责副组长
现场抢救组：工程部安部负责组长安部全体员现场抢救组成员
医疗救治组：工程部医务室负责组长医疗室全体员医疗救治组成员
勤效劳组：工程部勤部负责组长勤部全体员勤效劳组成员
保安组：工程部保安部负责组长全体保安员组员
应急组织分工数应根事现场需灵活调配
应急领导组职责：建设工发生安事时负责指挥工抢救工作抢救组达抢救指令务协调组间抢救工作时掌握组新动态做出新决策第时间110119120企业援指挥部政府安监部门公安部门求援报告灾情时应急领导组成员轮流值班值班者必须住工现场 24时开通发生紧急事时工程部应急组长抵达工前值班者时援组长
现场抢救组职责：采取紧急措施切抢救伤员困员防止事进步扩
医疗救治组职责：抢救出伤员视情况采取急救处置措施快送医院抢救
勤效劳组职责：负责交通车辆调配紧急救援物资征集员餐饮供
保安组职责：负责工安保卫支援抢救组工作保护现场
83救援器材
应急领导组应配备救援器材：
①医疗器材：担架．氧气袋塑料袋药箱
②抢救工具：般工常备工具根满足
③明器材：手电筒应急灯36V安线路灯具
④通讯器材： 讲机报警器
⑤交通工具：工常备辆值班面包车该车轮值班时应跑长途
⑥灭火器材：灭火器日常求位紧急情况集中
84应急知识培训
应急组成员工程安教育时必须附带接受紧急救援培训
培训容：伤员急救常识灭火器材常识类重事抢险常识等务必应急组成员发生重事时较熟练履行抢救职责
85通信联络
工程部必须110119120工程部应急领导组成员 号码企业应急领导组织成员 号码安监督部门 号码明示工显位置工抢险指挥保安员应熟知号码
86事报告
工发生安事企业工程部立组织抢救伤员采取效措施防止事扩保护事现场做善工作外应规定报告关部门：
轻伤事：应工程部24时报告企业领导生产办公室企业工会：
重伤事：企业应接工程部报告24时报告级单位安生产监督理局工会组织：
重伤三死亡二事：企业应接工程部报告4时报告级单位安监督部门工会组织民检察机关填报事快报表企业工程部负责安生产领导接工程部报告4时应达现场
死亡三重特重事：企业应立报告市级民政府时报告市安生产监督理局工会组织民检察机关监督部门企业安生产第责(委托)应接工程部报告4时达现场
急性中毒中暑事：应时报告卫生部门
易爆物品爆炸火灾事：应时报告公安部门
员工受伤轻伤送工现场医务室医治重伤中毒送医院救治伤势重抢救效死亡企业应8时通知劳动行政部门处理
第九章劳动力方案
91工程施工理员配备
姓名
职务
证书名称
号码
备注
工程负责
二级建造师
工程技术负责
工程师
施工员
技术员
质检员
技术员
安员
技术员
安员
助工
资料员
助工
92劳动力配备方案
根施工方案进度方案机械设备配置情况编制工程劳动力量方案表〔7〕
劳动力量表 表〔7〕
序号
工作班组
数量
员总数
1
桩班
x
x
2
测量工
x
3
起重工
x
4
x
第十章质量技术控制措施
101质量控制技术措施
1质量保证体系
公司工程部
工程理技术总负责
公 司 技 术 部
工程质量总监
施 工 员
专职质量员
桩 班 组
根业具体求工程质量求高工期紧公司委派公司优秀工程施工理班子参加工程施工技术理树立质量兴业〞意识实现定质量目标努力
2预应力桩施工质量控制技术措施
〔1〕保证沉桩程中桩身完措施
桩帽中心送桩器中心桩中心垂直线防止偏心导致击碎
沉桩程中观察桩身晃动情况否垂直衡入土发现贯入度突变等异常应停机查明原重新沉桩
〔2〕面位置控制
插桩前应复查桩位置否正确认定误插入沉桩
插桩时桩尖必须准样桩发现插入程中较移位时应拔起填重新放样重插严禁采边边标斜插法施工工序
〔3〕垂直度控制
桩沉压程中旁边应立二台纬仪成90度角桩进行垂直踪观测发现严重偏斜应立停机查明原处理沉压贯入
〔4〕接桩质量保证措施
桩顶清洗干净
做焊缝饱总分值层焊接〔满足三级焊缝〕两节桩间空隙扁铁塞实焊实保证沉压应力均匀
〔5〕沉桩终〔中〕止控制
达桩顶设计标高达试桩规定项技术参数时沉桩终止
沉桩程中遇情况时应中止沉桩时关单位联系解决：
a贯入度突变
b桩身突然倾斜移位
c桩顶桩身锤裂缝破碎
d遇线
第十章工期保证措施
工程质量求高施工工期相较紧保证合工期组织理技术理科学手段针工程特点拟采取措施保证施工工期
111做施工准备工作编制切实行施工进度方案必须总体方案编制应建立严格检查制度责落实做方案分工部署检查确保期完成
112抽调力较强理员技术员组成工程理部负责整工程施工公司全力保证抽调骨干施工队伍优先安排力物力确保方案竣工
选技术素质责心强施工班组进行施工
113推动全面方案理坚持周方案日衡周生产协调会周技术研讨会等制度保证施工方案实施
114加强机具设备技术保养维修备足材料配件
115保证施工质量防止返工现象
第十二章文明生产环保措施
121加强现场文明施工现场环境确保文明做场整洁道路畅通材料堆放整齐机械设备电线水布置维修序进行种警戒牌应齐全时设施布置合理部整洁卫生
122工理员穿戴标准安整齐
123夜间施工严禁重击机械器具交接班时严禁声喧哗
124保证施工场周边环境卫生保证公设施
125运输车辆出入必须专清洗轮胎保证道路清洁
126遵守国家关环境保护法律规定采取措施控制施工现场种粉尘废气固体废弃物噪音震动环境污染危害
127现场搭建时厕建立化粪池禁止施工现场范围便违者罚款
128施工污水必须组织通皮流入工泥浆池做泥浆时外运
129施工程中产生建筑垃圾时运出场外适宜点接工程移交时时撤施工机械设备时施工房移交时做现场干净
1210加强门卫制度禁止工程关员闲散员孩进入现场免发生意外
1211严格程序施工特殊情况外律准颠倒工序违犯施工常规
1212工建立警卫班昼夜值班巡逻职责防盗保护设备材料维护门卫制度保卫工安
1213 施工现场时设施工程施工水消防水施工电线路种建筑材料周转材料等布局堆放必须施工总面图规定位置位
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審核
編寫
原案制訂
秦富强
營運資源規劃處
〔菱翔光电〕廠務部
目 錄
第1章 材料报审送检2
第2章 施工方案 9
第3章 施工工艺技术 16
第4章 监测控制 24
第5章 基桩测试 28
第6章 周围环境预制庄保护措施33
第7章 安施工 48
第8章 施工现场安事应急预案59
第9章 劳动力方案 66
第10章 质量技术控制措施73
第11章 工期保证措施 76
第12章 文明生产环保措施78
第1章 材料报审送检
11 钢筋
1记录进场钢材型号规格数量取样日期
2 取样时监理单位员监督钢筋规格品种规
格钢筋料中取捆〔盘〕中取两根钢筋切端部
500mm然取钢筋中切取套试样〔2根拉伸试验
2根弯曲试验)
3 发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常现象
应进行化学成分检验
4 取样单位：牌号炉罐号规格品种进场数量
60T批缺乏60T作批次取样
5 取样送检方案：根材料进场方案70送建筑材料质量检测
站检测
12预制桩
第2章施工方案
21施工准备
接施工图纸立做四方面工作施工创造良条件
1技术准备
1〕通施工图纸初审熟悉合规定求力求技术求图纸中问题解决施工前
2〕种技术标准规程施工场质条件周边环境特点进行详细分析
3〕认真分析总结类似桩基工程施工验工程施工工艺流程机械选择关参数予确定
4〕编制专项施工方案现场员进行技术交底务必岗位员明确质量目标职责
2施工现场准备
1〕认真组织测量放线请监理工程师复核确认
2〕布设桩位请监理工程师复核确认
3〕做时道路现场排水设施
3劳动组织准备
1〕公司研究决定加强施工力量建立健全施工组织理特指派具丰富施工验理力强志担工程理组建强力工程工程部
2〕建立精干施工队
3〕劳动力配备方案分期分批组织劳动力进场
4〕应时落实施工方案技术责制工程理系统组织技术交底工作
4技术复核
做建筑物轴线桩位定位技术复核工作防止出现技术失级技术理员班组长均须认真严格执行技术复核制度做技术复核记录根施工进度分段分次进行复核验收未技术负责签署技术复核记录进行道工序施工
22施工进度方案
1工程计预应力桩根数根根试桩情况结合桩施工验xx月xx日桩机进场安排桩进度：
x月x日开始试桩等前期准备工作x月x日左右开始静压桩施工桩序采分块分区单流水退法施工〔承建范围x#x#x#楼北侧河道相考虑施工时挤土周边环境影响桩机x#楼北侧南方施工先x#x#x#楼〕天xx根桩施工xx天完全部桩基
23机械设备配备方案
1机械设备计量器具配备方案
工程需设备现已进入工已进行次二级保养根施工方案进度方案机械设备计量器具配置情况确定表确定表〔6〕
机械设备计量器具览表
序号
名称
规格
单位
数量
途
1
汽车吊
15T
台
x
工程桩
2
静力压桩机
450KN
台
x
工程桩
3
电焊机
台
x
工程桩
4
挖机
PC200
台
x
防挤沟
5
纬仪
DJ6
台
x
6
水准仪
DS3
x
7
全站仪
R100
x
8
钢卷尺
50M
x
9
钢卷尺
5M
x
10
测绳
50 M
50
第3章施工工艺技术
31施工工艺流程图
书面资料
控制点交接
购桩协议
检
测放桩位
厂家提供桩质保书
探桩清障
外观质量
验收
桩位复核
桩验收
桩机位
供运桩
监测位移垂直度
第节桩插入
沉桩记录
第二节桩沉桩
接桩
接头质量检验
间隙时间控制
沉桩记录
接桩沉桩
监测垂直度
送桩器位
送桩
水准仪监测
施测桩顶标高
桩机移位
32静压桩施工
静压桩机进场根试桩确定控制标准
1〕根建设单位提供工程控制点设计图纸位置测设桩位桩位中心根钢筋绑塑料带标志明显
2〕桩机位复核桩位：假设施工场桩机行走时会挤动预埋桩位桩机体位重新复核桩位
3〕起桩位中：桩机位中时首先调桩机桩喂入压桩机然抱桩器抱桩准桩位调直底桩桩中心应准桩位中心点时采线垂校正桩垂直度底桩否垂直保证桩身质量关键
4〕压桩：静力压桩开始沉桩整沉桩程中桩帽桩身应保持垂直线偏压桩应保持轴心受压状态送桩器桩身应中心线桩身垂直度偏差51000压桩时认真质勘察报告密切注视压力变化情况压桩力试桩时定施工压桩力准压桩施工时应专做施工记录预防错压漏压施工中假设发现异常情况应时通知关部门解决
5〕接桩：根桩接头应超3静压沉桩底桩露出面07m时吊入节桩底桩齐节桩底桩压露出面约05m采焊接接桩接桩时两块端板轴错位量应2㎜坡口根部间隙应2㎜间隙应铁片全部垫实焊牢电焊前应检查端板否清理干净焊接应称连续施焊焊缝应连续饱满确保焊缝厚度焊接完实行三检〞检专职检监理检焊接应等7~8分钟方继续压桩
6〕重复接桩压桩直达试桩时定施工标准露出面阻碍压桩机行走桩头截截桩应采截桩器严禁锤横敲击撞
7〕送桩：送桩达设计求时终止压桩
8〕沉桩程中假设出现压桩力突变桩身倾斜位移桩涌水表严重隆起桩顶桩身出现裂缝破碎等情况应暂停压桩查明原进行必处理方继续施工
9〕雨天焊接接桩质量保证措施
(1)接桩前应作防雨遮盖
(2)接桩前应节桩底面底桩面清理干净海棉块棉布水吸干保证枯燥
(3)焊接程中应防止雨水节桩外壁流入焊缝
(4)焊接完毕应专护布海棉块节桩外壁流雨水吸干保证焊缝然冷
10〕成桩桩面保护
(1)成桩桩面高出面许影响走机时应高出面局部桩头截截面01m佳应桩面设置遮盖防护
(2)成桩桩面高出面影响走机时应高出面桩周围石块设置围护桩面设遮盖防护走机时应格外心严禁走机时压桩面行机
(3)考虑场素送桩深度施工成桩应立送桩局部回填
第4章 监测控制
41监测工程
南侧道路边设置 沉降观测点〞必时控制沉桩施工速率沉降观测点西侧道路设置4沉降观测点
42变形控制值
1道路沉降观测：日速率超5mmd累计超40mm
43监测
1〕桩基施工前应路现状进行观测拍摄记录已存裂缝宽度长度等进行详细记录
2〕桩基施工开始天测量2次果变形较增加频率天3次楼桩基施工期假设监测数连续3天稳定监测频率调整2～3天观测次直桩基施工结束监测工作具体日程安排视施工进度施工路线气候观测数变化做适调整土体监测沉降观测数天时建设监理汇报
44应急措施
发现土体位移超出相应警戒值建筑物沉降速率快立暂停桩基施工建设监理关单位报告等处理
监测点变形超警戒值应立停止该区段桩作业移远离保护建筑区段施工放慢桩速率变形控制进行原区段作业充分发挥防挤沟作相邻建筑物效保护
第5章基桩
3 根规定
31 检测方法容
311 工程桩应进行单桩承载力桩身完整性抽样检测
312 基 桩检测方法应根检测目表312 选择
表312 检测方法检测目
检测方法检测目
单桩竖抗压静载试验确定单桩竖抗压极限承载力判定竖抗压承载力否满足设计求通桩身力变形测试测定桩侧桩端阻力验证高应变法单桩竖抗压承载力检测结果
单桩竖抗拔静载试验确定单桩竖抗极限承载力判定竖抗拔承载力否满足设计求
通桩身力变形测试测定桩抗拔摩阻力
单桩水静载试验确定单桩水界极限承载力推定土抗力参数判定水承载力否满足设计求
通桩身力变形测试测定桩身弯矩
钻芯法
检测灌注桩桩长桩身混凝土强度桩底沉渣厚度判断鉴桩端岩土
性状判定桩身完整性类
低应变法检测桩身缺陷位置判定桩身完整性类
高应变法：
判定单桩竖抗压承载力否满足设计求
检测桩身缺陷位置判定桩身完整性类分析桩侧桩端土阻力
声波透射法检测灌注桩桩身缺陷位置判定桩身完整性类
313 桩身完整性检测宜采两种种适宜检测方法进
314 基桩检测应施工前施工进行外尚应采取符合标准规定检测方法专业验收标准规定检测方法进行桩基施工程中检测加强施工程质量控制
32 检测工作程序
321 检测工作程序应图321 进行：
图321 检测工作程序框图
322 调查资料收集阶段宜包括容：
1 收集检测工程岩土工程勘察资料桩基设计图纸施工记录解施工工艺施工中出现异常情况
2 进步明确委托方具体求
3 检测工程现场实施行性
323 应 根调查结果确定检测目选择检测方法制定检测方案检测方案宜包含容：工程概况检测方法标准抽样方案需机械工配合试验周期
324 检测前应仪器设备检查调试
325 检测计量器具必须计量检定周期效期
326 检测开始时间应符合规定：
1 采低应变法声波透射法检测时受检桩混凝土强度少达设计强度
7015MPa
2 采钻芯法检测时受检桩混凝土龄期达28d 预留条件养护试块强度达设计强度
3 承载力检测前休止时间应达条第2 款规定混凝土强度外成熟区验时尚应少表326 规定时间
表326 休止时间
土类型休止时间(d)
砂土7
粉土10
非饱15 粘性土
饱25
注：泥浆护壁灌注桩宜适延长休止时间
327 施 工宜先进行工程桩桩身完整性检测进行承载力检测根底埋深较时桩身完整性检测应基坑开挖基底标高进行
328 现场检测期间应执行标准关规定外应遵守国家关安生产规定现场操作环境符合仪器设备求时应采取效防护措施
329 发现检测数异常时应查找原重新检测
3210 需进行验证扩检测时应关方确实认标准第341 ～
347 条关规定执行
33 检测数量
331 设计求满足条件时施工前应采静载试验确定单桩竖抗压承载力特征值：
1 设计等级甲级乙级桩基
2 质条件复杂桩施工质量性低
3 区采新桩型新工艺检测数量条件应少3 根宜少总桩数1工程桩总数50 根时应少2 根
332 入式预制桩条件求时应采高应变法进行试桩桩程监测：
1 控制桩程中桩身应力
2 选择沉桩设备确定工艺参数
3 选 择桩端持力层
相施工工艺相质条件试桩数量应少3 根
333 单桩承载力桩身完整性验收抽样检测受检桩选择宜符合规定：
1 施工质量疑问桩
2 设计方认重桩
3 局部质条件出现异常桩
4 施工工艺桩
5 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定Ⅲ类桩
6 述规定外类型桩宜均匀机分布
334 混凝土桩桩身完整性检测抽检数量应符合规定：
1 柱三桩三桩承台抽检桩数少1 根
2 设 计等级甲级质条件复杂成桩质量性较低灌注桩抽检数量应少总桩数30少20 根桩基工程抽检数量应少总桩数20少10 根
注：1 端承型直径灌注桩应述两款规定抽检桩数范围选钻芯法声波透射法局部受检桩进行桩身完整性检测抽检数量应少总桩数10
2 水位终孔桩端持力层已通核验工挖孔桩单节混凝土预制桩
抽检数量适减少应少总桩数10应少10 根
3 符合第333 条第1～4 款规定桩数较全面解整工程基桩
桩身完整性情况时应适增加抽检数量
335 单位工程条件工程桩符合条件时应采单桩竖抗压承载力静载试验进行验收检测：
1 设计等级甲级桩基
2 质条件复杂桩施工质量性低
3 区采新桩型新工艺
4 挤土群桩施工产生挤土效应
抽检数量应少总桩数l少3 根总桩数50 根时应少
2 根
注：述第1～4 款规定条件外工程桩采竖抗压静载试验进行验收承载力检测时抽检数量宜条规定执行
336 第335 条规定条件外预制桩满足高应变法适检测范围灌注桩采高应变法进行单桩竖抗压承载力验收检测区相条件验证资料时高应变法作第335 条规定条件单桩竖抗压承载力验收检测补充抽检数量宜少总桩数5少5 根
337 端承型直径灌注桩受设备现场条件限制法检测单桩竖抗压承载力时采钻芯法测定桩底沉渣厚度钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层抽检数量应少总桩数10应少10 根
338 承受拔力水力较桩基应进行单桩竖抗拔水承载力检测检测数量应少总桩数l应少3 根
34 验证扩检测
341 出现标准第845～846 条第947 条中列情况时应进行验证检测验证方法宜采单桩竖抗压静载试验嵌岩灌注桩采钻芯法验证
342 桩身浅部缺陷采开挖验证
343 桩身接头存裂隙预制桩采高应变法验证
344 单 孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时宜基桩增加钻孔验证
345 低应变法检测中明确完整性类桩Ⅲ类桩根实际情况采静载法钻芯法高应变法开挖等适宜方法验证检测
346 单桩承载力钻芯法抽检结果满足设计求时应分析原确认扩抽检
347 采低应变法高应变法声波透射法抽检桩身完整性发现Ⅲ Ⅳ类桩抽检桩数20时宜采原检测方法〔声波透射法改钻芯法〕未检桩中继续扩抽检
35 检测结果评价检测报告
351 桩 身完整性检测结果评价应出根受检桩桩身完整性类桩身完整性分类应符合表351 规定标准第7～10 章分规定技术容划分表351 桩身完整性分类表
桩身完整性类分类原
Ⅰ类桩桩身完整
Ⅱ类桩桩身轻微缺陷会影响桩身结构承载力正常发挥
Ⅲ类桩桩身明显缺陷桩身结构承载力影响
Ⅳ类桩桩身存严重缺陷
352 Ⅳ类桩应进行工程处理
353 工 程桩承载力检测结果评价应出根受检桩承载力检测值出单位工程条件单桩承载力特征值否满足设计求结
354 检 测报告应结准确词标准
355 检 测报告应包含容：
1 委托方名称工程名称点建设勘察设计监理施工单位根底结构型式层数设计求检测目检测检测数量检测日期
2 质条件描述
3 受检桩桩号桩位相关施工记录
4 检测方法检测仪器设备检测程表达
5 受检桩检测数实测计算分析曲线表格汇总结果
6 检测容相应检测结
36 检测机构检测员
361 检测机构应通计量认证具基桩检测资质
362 检测员应培训合格具相应资质
4 单桩竖抗压静载试验
41 适范围
411 方法适检测革桩竖抗压承载力
412 埋设测量桩身应力应变桩底反力传感器位移杆时测定桩分层侧阻力端阻力桩身截面位移量
413 设计提供试验桩应加载破坏桩承载力桩身强度控制时设计求加载量进行
414 工程桩抽样检测时加载量应设计求单桩承载力特征值20 倍
42 设备仪器安装
421 试验加载宜采油压千斤顶采两台两台千斤顶加载时应联步工作应符合规定：
1 采千斤顶型号规格应相
2 千斤顶合力中心应桩轴线重合
422 加载反力装置根现场条件选择锚桩横梁反力装置压重台反力装置锚桩压重联合反力装置锚反力装置应符合规定：
1 加载反力装置提供反力加载量12 倍
2 应加载反力装置全部构件进行强度变形验算
3 应锚桩抗拔力〔基土抗拔钢筋桩接头〕进行验算采工程桩作锚桩时锚桩数量应少4 根应监测锚桩拔量
4 压重宜检测前次加足均匀稳固放置台
5 压 重施加基压应力宜基承载力特征值15 倍条件时宜利工程桩作堆载支点
423 荷 载测量放置千斤顶荷重传感器直接测定采联千斤顶油路压力表压力传感器测定油压根千斤顶率定曲线换算荷载传感器测量误差应1压力表精度应优等04 级试验压力表油泵油加载时压力应超规定工作压力80压力应超规定工作压力80
424 沉降测量宜采位移传感器量程百分表应符合规定：424 沉降测量宜采位移传感器量程百分表应符合规定：
1 测量误差01分辨力优等001mm 1 测量误差01分辨力优等001mm
2 直径边宽500 mm 桩应两方称安置4 位移测试仪表直
径边宽等500mm 桩称安置2 位移测试仪表
2 直径边宽500 mm 桩应两方称安置4 位移测试仪表直
径边宽等500mm 桩称安置2 位移测试仪表
3 沉降测定面宜桩顶200mm 位置测点应牢固固定桩身3 沉降测定面宜桩顶200mm 位置测点应牢固固定桩身
4 基准梁应具定刚度梁端应固定基准桩端应简支基准
桩
4 基准梁应具定刚度梁端应固定基准桩端应简支基准
桩
5 固定支撑位移计〔百分表〕夹具基准梁应防止气温振动外界素影响
5 固定支撑位移计〔百分表〕夹具基准梁应防止气温振动外界素影响
425 试桩锚桩〔压重台支墩边〕基准桩间中心距离应符合表425 规定 425 试桩锚桩〔压重台支墩边〕基准桩间中心距离应符合表425 规定
426 需测试桩侧阻力桩端阻力时桩身埋设传感器应标准附录A 执行 426 需测试桩侧阻力桩端阻力时桩身埋设传感器应标准附录A 执行
表425 试桩锚桩(压重合支墩边)墓准桩间中心距离表425 试桩锚桩(压重合支墩边)墓准桩间中心距离反力装置试桩中心锚桩中心试桩中心锚桩中心〔压重台支墩边〕试桩中心试桩中心基准桩中心基准桩中心基准桩中心锚桩中心基准桩中心锚桩中心〔亚种台支墩边〕锚桩横梁≥4(3)D ＞20m ≥4(3)D ＞20m ≥4(3)D ＞20m
压重台≥4D ＞20m ≥4(3)D ＞20m ≥4D ＞20m锚装置≥4D ＞20m ≥4(3)D ＞20m ≥4D ＞20m
注：1 D 试桩锚桩锚设计直径边宽取较者
2 试桩帽状位扩滴状支盘装饰试桩锚桩中心距应2 倍扩端直径
3 括号数值工程桩验收检测时排桩设计桩中心距离4D 情况
4 软土场堆重量加时宜增加支墩边基准桩中心试桩中心间距离实验程中观测基准桩竖位移
43 现场检测
431 试桩成桩工艺质量控制标准应工程桩致
432 桩顶部宜高出试坑底面试坑底面宜桩承台底标高致混凝土桩头加固标准附录B 执行
433 作锚桩灌注桩接头混凝土预制桩检测前宜桩身完整性进行检测
434 试 验加卸载方式应符合规定：
1 加载应分级进行采逐级等量加载分级荷载宜加载量预估极限承载力110中第级取分级荷载2 倍
2 卸载应分级进行级卸载量取加载时分级荷载2 倍逐级等量卸载
3 加卸载时应荷载传递均匀连续击级荷载维持程中变化幅度超分级荷载±10
435 设计提供竖抗压静载试验应采慢速维持荷载法
436 慢速维持荷载法试验步骤应符合规定：
1 级荷载施加第5 15 30 45 60min 测读桩顶沉降量隔30min
测读次
2 试 桩沉降相稳定标准：时桩顶沉降量超01mm连续出现两次〔分级荷载施加第30min 开始15h 连续三次30min 沉降观测值计算〕
3 桩顶沉降速率达相稳定标准时施加级荷载
4 卸载时级荷载维持lh第15 30 60min 测读桩顶沉降量卸级荷载卸载零应测读桩顶剩余沉降量维持时间3h测读时间第1530min隔30min 测读次
437 施工工程桩验收检测宜采慢速维持荷载法成熟区验时采快速维持荷载法快速维持荷载法级荷载维持时间少1h否延长维持荷载时间应根桩顶沉降收敛情况确定
438 出现情况时终止加载：
1 某级荷载作桩顶沉降量前级荷载作沉降量5 倍
注：桩顶沉降相稳定总沉降量40mm 时宜加载桩顶总沉降量超40mm
2 某级荷载作桩顶沉降量前级荷载作沉降量2 倍24h 尚
未达相稳定标准
3 已达设计求加载量
4 工程桩作锚桩时锚桩拔量已达允许值
5 荷载沉降曲线呈缓变型时加载桩顶总沉降量60～80mm特殊情况
根具体求加载桩顶累计沉降量超80mm
439 检 测数宜标准附录c 附表C01 格式记录
4310 测 试桩侧阻力桩端阻力时测试数测读时间宜符合第436 条规定
44 检测数分析判定
441 检测数整理应符合规定：
1 确定单桩竖抗压承载力时应绘制竖荷载沉降〔Q 〕沉降时间数
〔〕曲线需时绘制辅助分析需曲线
2 进行桩身应力应变桩底反力测定时应整理出关数记录表标准附录A 绘制桩身轴力分布图计算土层分层侧摩阻力端阻力值
442 单桩竖抗压极限承载力方法综合分析确定：
1 根沉降荷载变化特征确定：陡降型Q 曲线取发生明显陡降
起始点应荷载值
2 根 沉降时间变化特征确定：取曲线尾部出现明显弯曲前级
荷载值
3 出现第438 条第2 款情况取前级荷载值
4 缓变型Q 曲 线根沉降量确定宜取S＝40mm 应荷载值桩长
40m 时宜考虑桩身弹性压缩量直径等8mmm 桩取S005D〔D桩端直径〕应荷载值
注：述四款判定桩竖抗压承载力未达极限时桩竖抗压极限承载力应取试验荷载值
443 单桩竖抗压极限承载力统计值确实定应符合规定：
1 参加统计试桩结果满足极差超均值30时取均值单桩
竖抗压极限承载力
2 极差超均值30时应分析极差原结合工程具体情况综合确
定必时增加试桩数量
3 桩数3 根3 根柱承台工程桩抽检数量少3 根时应取低值
444 单位工程条件单桩竖抗压承级力特征值应单桩竖抗压极限
承载力统计值半取值
445 检测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 受检桩桩位应质柱状图
2 受检桩锚桩尺寸材料强度锚桩数量配筋情况
3 加载反力种类堆载法应指明堆载重量锚桩法应反力梁布置面图
4 加 卸载方法荷载分级
5 标准第441 求绘制曲线应数表承载力判定关曲线
数
6 承载力判定
7 进行分层摩阻力测试时应传感器类型安装位置轴力计算方法级荷载桩身轴力变化曲线土层桩侧极限摩阻力桩端阻力
5 单桩竖抗拔静载试验
51 适范围
511 方法适检测单柱竖抗拔承载力
512 埋设桩身应力应变测量传感器时桩端埋设位移测量杆时直接测量桩侧抗拔摩阻力桩端拔量
513 设计提供试验桩应加载桩侧土破坏桩身材料达设计强度工程桩抽样检测时设计求确定加载量
52 设备仪器安装
521 抗拔桩试验加载装置宜采油压千斤顶加载方式应符合标准第421 条规定
522 试验反力装置宜采反力桩〔工程桩〕提供支座反力根现场情况采天然基提供支座反力反力架系统应具12 倍安系数符合规定：
1 采反力桩〔工程桩〕提供支座反力时反力桩顶面应整具定强度
2 采天然基提供反力时施加基压应力宜超基承载力特征值
15 倍反力梁支点重心应支座中心重合
523 荷 载测量仪器技术求应符合标准第423 条规定
524 桩顶拔量测量仪器技术求应符合标准424 条关规定
注：桩顶拔量观测点固定桩顶面桩身混凝土
525 试桩支座基准桩间中心距离应符合表425 规定
526 需测试桩侧抗拔摩阻力分布桩端拔位移时桩身埋设传感器桩端埋设位移杆应标准附录A 执行
53 现场检测
531 混凝土灌注桩接头预制桩宜拔桩试验前采低应变法检测受检桩桩身完整性设计提供抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测发现桩身中部位明显扩径桩宜作抗拔试验桩接头预制桩应验算接头强度
532 单 桩竖抗拔静载试验宜采慢速维持荷载法需时采循环加卸载方法慢速维持荷载法加卸载分级试验方法稳定标准应标准第434 条
436 条关规定执行仔细观察桩身混凝土开裂情况
533 出现情况时终止加载：
1 某级荷载作桩顶拔量前级拔荷载作拔量5 倍
2 桩顶拔量控制累计桩顶拔量超100mm 时
3 钢筋抗拉强度控制桩顶拔荷载达钢筋强度标准值09 倍
4 验收抽样检测工程桩达设计求拔荷载值
534 检测数标准附录C 附表C01 格式记录
535 测试桩侧抗拔摩阻力桩端拔位移时测试数测读时间宜符合标准第
436 条规定
54 检测数分析判定
541 数整理应绘制拔荷载桩顶拔量(U )关系曲线桩顶拔量时间数(关系曲线)
542 单 桩竖抗极限承载力方法综合判定：
1 根 拔量荷载变化特征确定：陡变型U 曲线取陡升起始点应
荷载值
2 根拔量时间变化特征确定：取 曲 线斜率明显变陡曲线尾部明
显弯曲前级荷载值
3 某级荷载抗拔钢筋断裂时取前级荷载值
543 单 桩竖抗拔极限承载力统计值确实定应符合标准第443 条规定
544 作验收抽样检测受检桩拔荷载作未出现标准第542 条
列三款情况时设计求判定
545 单位工程条件单桩竖抗拔承载力特征值应单桩竖抗拔极限承载力统计值半取值
注：工程桩允许带裂缝工作时取桩身开裂前级荷载作单桩竖抗拔承载力特征值
极限荷载半取值确定承载力特征值相取值
546 检 测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 受检桩桩位应质柱状图
2 受检桩尺寸〔灌注桩宜标明孔径曲线〕配筋情况
3 加卸载方法荷载分级
4 第541 条求绘制曲线应数表
5 承载力判定
6 进行抗拔摩阻力测试时应传感器类型安装位置轴力计算方法级荷载桩身轴力变化曲线土层中抗拔极限摩阻力
6 单桩水静载试验
61 适范围
611 方法适桩顶时单桩水静载试验形式水静载试验参
612 方法适检测单桩水承载力推定基土抗力系数例系数
613 埋设桩身应变测量传感器时测量相应水荷载作桩身应力计算桩身弯矩
614 设计提供试验桩宜加载桩顶出现较水位移桩身结构破坏工程桩抽样检测设计求水位移允许值控制加载
62 设备仪器安装
621 水推力加载装置宜采油压千斤顶加载力试验荷载12倍
622 水推力反力相邻桩提供专门设置反力结构时承载力刚度应试验桩12 倍
623 荷 载测量仪器技术求应符合标准第423 条规定水力作点宜实际工程桩基承台底面标高致千斤顶试验桩接触处应安置球形支座千斤顶作力应水通桩身轴线千斤顶试桩接触处宜适补强
624 桩水位移测量仪器技术求应符合标准第424 条关规定水力作面受检桩两侧应称安装两位移计需测量桩顶转角时尚应水力作面50cm 受检桩两侧称安装两位移计
625 位 移测量基准点设置应受试验素影响基准点应设置作力方垂直位移方相反试桩侧面基准点试桩净距应1 倍桩径
626 测量桩身应力应变时测试断面测量传感器应受力方称布置远离中性轴受拉受压筋埋设传感器剖面受力方间夹角10 °
面10 倍桩径〔桩宽〕受力局部应加密测试断面断面间距宜超1 倍桩径超深度测试断面间距适加桩身埋设传感器应标准附录A 执行
63 现场检测
631 加 载方法宜根工程桩实际受力特性选单循环加载法标准第4 章规定慢速维持荷载法设计求采加载方法需测量桩身应力应变试桩宜采维持荷载法
632 试验加卸载方式水位移测量应符合规定：
1 单循环加载法分级荷载应干预估水极限承载力试验荷载
110 级荷载施加恒载4min 测读水位移然卸载零停2min 测读剩余水位移完成加卸载循环循环5 次完成级荷载位移观测试验中间停顿
2 慢速维持荷载法加卸载分级试验方法稳定标准应标准第434 条
436 条关规定执行
633 出现情况时终止加载：
1 桩身折断
2 水位移超30～40mm 〔软土取40mm 〕
3 水位移达设计求水位移允许值
634 检测数标准附录C 附表c02 格式记录
635 测量桩身应力应变时测试数测读宜水位移测量步
64 检测数分析判定
641 检测数应求整理：
1 采单循环加载法时应绘制水力时间作点位移〔〕关系曲线
水力位移梯度〔关系曲线〕
2 采慢速维持荷载法时应绘制水力力作点位移〔〕关系曲线水
力位移梯度〔〕关系曲线力作点位移时间数〔Y 〕关系曲线水力力作点位移双数〔lg 〕关系曲线
3 绘 制水力水力作点水位移基土水抗力系数例系数关系曲线
桩顶水力作位置位面处时值公式确定：
式中m ——基水抗力系数例系数〔kNm 〕4
¦Á ——桩水变形系数〔〕
y ¦Í ——桩顶水位移系数式〔6412〕试算≥40 时〔h 桩入土
深度〕
¦Á h ¦Á
441 2 0 y ¦Í
H ——作面水力〔KN)
0 Y ——水力作点水位移〔m〕
EI ——桩身抗弯刚度〔KN ·m
2
〕中E 桩身材料弹性模量I 桩身换算截面
惯性矩
0 b ——桩身计算宽度〔m〕圆形桩：桩径D≤1m 时b 09〔15D+05〕
桩径D＞1m 时b 09〔D+1〕矩形桩：边宽B≤1m 时b ：15B+05
边宽B＞1m 时b ＝B+1
642 埋设应力应变测量传感器试验应绘制曲线列表出相应：
1 级水力作桩身弯矩分布图
2 水力弯矩截面钢筋拉应力 〔〔H〕曲线S ¦Ò
643 单桩水界荷载方法综合确定：
1 取单循环加载法时曲线慢速维持荷载法时曲线出
现拐点前级水荷载值
2 取曲线lg 曲线第拐点应水荷载值曲线第拐点应水荷载值
644 单桩水极限承载力方法综合确定：
1 取单循环加载法时曲线产生明显陡降前级慢速维持荷载
法时曲线发生明显陡降起始点应水荷载值
2 取慢速维持荷载法时Y 曲线尾部出现明显弯曲前级水荷载值t lg 0
3 取 曲 线lg 曲线第二拐点应水荷载值H Y H 0 0 lgY H
4 取 桩身折断受拉钢筋屈服时前级水荷载值
645 单桩水极限承载力水界荷载统计值确实定应符合标准第443 条规定
646 单位工程条件单桩水承载力特征值确实定应符合规定：
1 水承载力桩身强度控制时取水界荷载统计值单桩水承载力特征
值
2 桩受长期水荷载作状允许开裂时取水界荷载统计值08 倍作单桩水承载力特征值
647 标准第646 条规定外水承载力设计求水允许位移控制时取设计求水允许位移应水荷载作单桩水承载力特征值应满足关标准抗裂设计求
648 检测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 受检桩桩位应质柱状图
2 受检桩截面尺寸配筋情况
3 加卸载方法荷载分级：
4 第641 条求绘制曲线应数表
5 承载力判定
6 进行钢筋应力测试计算桩身弯矩时应传感器类型安装位置力计算方法第642 条求绘制曲线应数表
7 钻芯法
71 适范围
711 方法适检测混凝土灌注桩桩长桩身混凝土强度桩底沉渣厚度桩身完整性判定鉴桩端持力层岩土性状
72 设 备
721 钻取芯样宜采液压操钻机钻机设备参数应符合规定：
1 额定高转速低790rmin
2 转速调节范围少4 档
3 额定配压力低15MPa
722 钻机应配备单动双钻具相应孔口扩孔器卡簧扶正稳定器捞取松软渣样钻具钻杆应直直径宜50mm
723 钻头应根混凝土设计强度等级选适宜粒度浓度胎体硬度金刚石钻头外径宜100 mm 钻头胎体肉眼见裂纹缺边少角倾斜喇叭口变形
724 水泵排水量应50～160Lmin泵压应10～20MPa
725 锯切芯样试件锯切机应具冷系统牢固夹紧芯样装置配套金刚石圆锯片应足够刚度
726 芯 样试件端面补器磨机应满足芯样制作求
73 现场操作
731 根受检桩钻芯孔数钻孔位置宜符合规定：
1 桩径12m 桩钻1 孔桩径12～16m 桩钻2 孔桩径16m
桩钻3 孔
2 钻芯孔时宜距桩中心10～15cm 位置开孔钻芯孔两两
时开孔位置宜距桩中心015～025D 均匀称布置
3 桩端持力层钻探根受检桩应少孔钻探深度应满足设计求
732 钻 机设备安装必须周正稳固底座水钻机立轴中心天轮中心〔天车前切点〕孔口中心必须铅垂线应确保钻机钻芯程中发生倾斜移位钻芯孔垂直度偏差05
733 桩顶面钻机底座距离较时应安装孔口孔口应垂直牢固
734 钻进程中钻孔循环水流中断应根回水含砂量颜色调整钻进速度
735 提钻卸取芯样时应拧卸钻头扩孔器严禁敲卸芯
736 回次进尺宜控制15m 钻桩底时宜采取适宜钻芯方法工艺钻取沉渣测定沉渣厚度采适宜方法桩端持力层岩土性状进行鉴
737 钻 取芯样应回次序放进芯样箱中芯样侧面应清晰标明回次数块号回次总块数应标准附录D 附表D011 格式时记录钻进情况钻进异常情况芯样质量进行初步描述
738 钻 芯程中应标准附录D 附表D012 格式芯样混凝土桩底沉渣桩端持力层详细编录
739 钻 芯结束应芯样标工程名称桩号钻芯孔号芯样试件采取位置桩长孔深检测单位名称标示牌全貌进行拍
7310 单桩质量评价满足设计求时应采05～10MPa 压力钻芯孔孔底水泥浆回灌封闭否应封存钻芯孔留处理
74 芯样试件截取加工
741 截 取混凝土抗压芯样试件应符合规定：
1 桩长10～30m 时孔截取3 组芯样桩长10m 时取2 组桩长30m 时少4 组
2 部芯样位置距桩顶设计标高宜1 倍桩径1m部芯样位置距桩底
宜1 倍桩径1m中间芯样宜等间距截取
3 缺陷位置取样时应截取组芯样进行混凝土抗压试验
4 基桩钻芯孔数中孔某深度存缺陷时应孔该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验
742 桩端持力层中微风化岩层岩芯制作成试件时应接桩底部位截取组岩石芯样遇分层岩性时宜层取样
743 组芯样应制作三芯样抗压试件芯样试件应标准附录E 进行加工测量
75 芯样试件抗压强度试验
751 芯样试件制作完毕立进行抗压强度试验
752 混凝土芯样试件抗压强度试验应现行国家标准普通混凝土力学性试验方法GBT 50081 —2002 关规定执行
753 抗压强度试验发现芯样试件均直径2 倍试件混凝土粗骨料粒径强度值异常时该试件强度值参统计均
754 混 凝土芯样试件抗压强度应公式计算：
24 dP fcu ¦Ð ¦Î •〔754〕
式中——混凝土芯样试件抗压强度〔Mk〕精确01 Mkcu f
P ——芯样试件抗压试验测破坏荷载〔N 〕
d ——芯样试件均直径〔mm〕
¦Î ——混凝土芯样试件抗压强度折算系数应考虑芯样尺寸效应钻芯机械芯样扰动混凝土成型条件影响通试验统计确定试验统计资料时
宜取10
755 桩底岩芯单轴抗压强度试验现行国家标准建筑基根底设计标准GB50007 —2002 附录J 执行
76 检测数分析判定
761 混凝土芯样试件抗压强度代表值应组三块试件强度值均值确定受检桩深度部位两组两组混凝土芯样试件抗压强度代表值时取均值该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值
762 受检桩中深度位置混凝土芯样试件抗压强度代表值中值该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值
763 桩 端持力层性状应根芯样特征岩石芯样单轴抗压强度试验动力触探标准贯入试验结果综合判定桩端持力层岩土性状
764 桩 身完整性类应结合钻芯孔数现场混凝土芯样特征芯样单轴抗压强度试验结果标准表351 规定表764 特征进行综合判定
765 成桩质量评价应单桩进行出现情况时应判定该受检桩满足设计求：
1 桩身完整性类Ⅳ类桩
2 受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值混凝土设计强度等级桩
3 桩长桩底沉渣厚度满足设计标准求桩
4 桩端持力层岩土性状〔强度〕厚度未达设计标准求桩
表764 桩身完整性判定
类特征
Ⅰ混凝土芯样连续完整外表光滑胶结骨料分布均匀呈长柱状断口吻合芯样侧面仅见少量气孔Ⅱ混凝土芯样连续完整胶结骨料分布根均匀呈柱状断口根吻合Ⅲ局部混凝土芯样胶结较吴松散贾尼分层现象情况：芯样局部破碎破碎长度10cm芯样骨料分布均匀芯样呈短柱状块状芯样侧面蜂窝麻面沟槽连续Ⅳ钻进困难芯样意断送三夹泥分层芯样局部破碎破碎长度10cm
766 钻 芯孔偏出桩外时仅钻取芯样局部进行评价
767 检测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 钻 芯设备情况
2 检测桩数钻孔数量架空混凝土芯进尺岩芯迸尺总进尺混凝土试件组数岩石试件组数动力触探标准贯入试验结果
3 标准附录D 附表D013 格式编制孔柱状图
4 芯样单轴抗压强度试验结果
5 芯样彩色片
6 异常情况说明
8 低应变法
81 适范围
811 方法适检测混凝土桩桩身完整性判定桩身缺陷程度位置
812 方法效检测桩长范围应通现场试验确定
82 仪器设备
821 检测仪器技术性指标应符合现行行业标准基桩动测仪JGT 3055
关规定应具信号显示储存处理分析功
822 瞬 态激振设备应包括激发宽脉窄脉力锤锤垫力锤装力传感器稳态激振设备应包括激振力调扫频范围10～2000Hz 电磁式稳态激振器
83 现场检测
831 受检桩应符合规定：
1 桩身强度应符合标准第326 条第1 款规定
2 桩头材质强度截面尺寸应桩身根等
3 桩顶面应整密实桩轴线根垂直
832 测试参数设定应符合规定：
1 时域信号记录时间段长度应2Lc 时刻延续少5ms 幅频信号分析
频率范围限应2000Hz
2 设定桩长应桩顶测点桩底施工桩长设定桩身截面积应施工截面积
3 桩 身波速根区类型桩测试值初步设定
4 采样时间间隔采样频率应根桩长桩身波速频域分辨率合理选择时域信号采样点数宜少1024 点
5 传感器设定值应计量检定结果设定
833 测量传感器安装激振操作应符合规定：
1 传感器安装应桩顶面垂直耦合剂粘结时应具足够粘结强度
2 实 心桩激振点位置应选择桩中心测量传感器安装位置宜距桩中心23 半径处空心桩激振点测量传感器安装位置宜水面桩中心连线形成夹角宜90 °激振点测量传感器安装位置宜桩壁厚12 处
3 激 振点测量传感器安装位置应避开钢筋笼筋影响
4 激 振方应桩轴线方
5 瞬态激振应通现场敲击试验选择适宜重量激振力锤锤垫宜宽脉获取桩底桩身部缺陷反射信号宜窄脉获取桩身部缺陷反射信号
6 稳态激振应设定频率获稳定响应信号应根桩径桩长桩周土约束情况调整激振力
834 信号采集筛选应符合规定：
1 根桩径桩心称布置2～4 检测点检测点记录效信号数
宜少3
2 检查判断实测信号否反映桩身完整性特征
3 检测点屡次实测时域信号致性较差应分析原增加检测点数量
4 信 号应失真产生零漂信号幅值应超测量系统量程
84 检测数分析判定
841 桩身波速均值确实定应符合规定：
1 桩长桩底反射信号明确时质条件设计桩型成桩工艺相基桩中选取少5 根Ⅰ类桩桩身波速值式计算均值：
¡Æni m c n 11 c 〔8412〕TL
i 2000 c 〔8413〕
c f L i •2
式中 c ——桩身波速均值〔ms〕m
c ——第i 根受检桩桩身波速值〔ms〕i m m i c c c ≤5
——测点桩长〔m〕L
——速度波第峰桩底反射波峰间时间差〔ms〕T
——幅频曲线桩底相邻谐振峰间频差〔Hz〕f
n ——参加波速均值计算基桩数量〔n≥5〕
2 法款确定时波速均值根区相桩型成桩工艺桩基
工程实测值结合桩身混凝土骨料品种强度等级综合确定
842 桩 身缺陷位置应公式计算：
c t x x •• 2000
1〔8421〕fc x ¡ä• 2
式中——桩身缺陷传感器安装点距离〔m)x
——速度波第峰缺陷反射波峰间时间差〔m〕x t
c ——受检桩桩身波速〔ms)法确定时c 值代m
——幅频信号曲线缺陷相邻谐振峰间频差〔Hz〕f ¡ä
843 桩身完整性类应结合缺陷出现深度测试信号衰减特性设计桩型成桩工艺质条件施工情况标准表351 规定表843 列实测时域幅频信号特征进行综合分析判定
844 混凝土灌注桩采时域信号分析时应区分桩身截面渐变恢复原桩径该阻抗突变处次反射扩径突变处二次反射结合成桩工艺质条件综合分析判定受检桩完整性类必时采实测曲线拟合法助判定桩身完整性助实测导纳值动刚度相辅助判定桩身完整性
845 嵌岩桩桩底时域反射信号单反射波锤击脉信号时应采取方法核验桩端嵌岩情况
846 出现情况桩身完整性判定宜结合检测方法进行：
1 实测信号复杂规律法进行准确评价
2 桩身截面渐变变变化幅度较混凝土灌注桩
847 低应变检测报告应出桩身完整性检测实测信号曲线
表843 桩身完整性判断
类时域信号特征幅频信号特征
Ⅰ2Lc 时刻前缺陷反射波桩底反射波柱底接诊缝排列根等间距相邻频差 L c f 2 ¡Ö
Ⅱ2Lc 时刻前出现轻微缺陷反射波桩底反射波桩底接诊缝排列根等间距砌相邻频差轻微缺陷产生谐振峰桩底谐振峰间频差>c2LⅢ明显缺陷反射波特征介Ⅱ 类Ⅳ类间Ⅳ2Lc 时刻前出现严重缺陷反射波周期性反射波武装底反射波印装深浅严重缺陷波形呈
现低频振幅衰减振动桩底反射波缺陷谐振峰排列根等间距相邻频差>c2L桩底谐振峰印装深浅严重缺陷出现单谐振峰桩底谐振峰注：场质条件相状型成桩工艺相基桩桩端局部桩身阻抗持力层阻抗相匹配导致实测信号桩底反射波时场条件桩底反射波桩实测信号盘顶撞身完整性类
848 检测报告应包括标准第355 条容外应包括容：
1 桩身波速取值
2 桩身完整性描述缺陷位置桩身完整性类
3 时域信号时段应桩身长度标尺指数线性放范围倍数幅频
信号曲线分析频率范围桩底桩身缺陷应相邻谐振峰间频差
9 高应变法
91 适范围
911 方法适检测基桩竖抗压承载力桩身完整性监测预制桩入时桩身应力锤击量传递沉桩工艺参数桩长选择提供
912 进行灌注桩竖抗压承载力检测时应具现场实测验区相条件验证资料
913 直径扩底桩QS 曲线具缓变型特征直径灌注桩宜采方法进行竖抗压承载力检测
92 仪器设备
921 检 测仪器技术性指标应低现行行业标准基桩动测仪JGT 3055中表1 规定2 级标准应具保存显示实测力速度信号信号处理分析功
922 锤击设备宜具稳固导装置桩机械类似装置〔导杆式柴油锤外〕作锤击设备
923 高应变检测重锤应材质均匀形状称锤底整高径〔宽〕1采铸铁铸钢制作采取落锤安装加速度传感器方式实测锤机力时重锤应整体铸造高径〔宽〕应10～15 范围
924 进行高应变 承载力检测时锤重量应干预估单桩极限承载力10～
15混凝土桩桩径答曰600mm 桩长30m 时取高值
925 桩贯入度采精密水准仪等仪器测定
93 现场检测
931 检 测前准备工作应符合规定：
1 预 制桩承载力时间效应应通复确定
2 桩顶面应整桩顶高度应满足锤击装置求桩锤重心应桩顶中锤击装置架立应垂直
3 承受锤击桩头应加固处理混凝土桩桩头处理标准附录B 执行
4 传感器安装应符合标准附录F 规定
5 桩 头顶部应设置桩垫桩垫采10～30mm 厚木板胶合板等材料
932 参数设定计算应符合规定：
1 采 样时间间隔宜50～200μs信号采样点数宜少1024 点
2 传感器设定值应计量检定结果设定
3 落锤安装加速度传感器测力时力设定值加速度传感器设定值重锤
质量积确定
4 测 点处桩截面尺寸应实际测量确定波速质量密度弹性模量应实际情况设定
5 测点桩长截面积采设计文件施工记录提供数作设定值
6 桩身材料质量密度应表932 取值
表932 桩身材料质量密度〔tm3〕
钢桩混凝土预制桩离心桩混凝土灌注桩
785 245～250 255～260 240
7 桩身波速结合验场类型已检桩均波速初步设定现场检测完成应第943 条调整
8 桩身材料弹性模量应式计算：
〔932 〕2c E •¦Ñ
式中——桩身材料弹性模量〔kPa〕E
c ——桩身应力波传播速度〔ms〕
——桩身材料质量密度〔tm ¦Ñ3〕
933 现 场检测应符合求：
1 交流供电测试系统应良接检测时测试系统应处正常状态
2 采落锤锤击设备时应重锤低击锤击落距宜25m
3 试 验目确定预制桩桩程中桩身应力沉桩设备匹配力选择桩长
时应标准附录G 执行
4 检测时应时检查采集数质量根受检桩记录效锤击信号应根桩顶动位移贯入度桩身拉压应力缺陷程度开展情况综合确定
5 发现测试波形紊乱应分析原桩身明显缺陷缺陷程度加剧应停止检测
934 承 载力检测时宜实测桩贯入度单击贯入度宜2～6mm 间
94 检测数分析判定
941 检测承载力时选取锤击信号宜取锤击量较击次
942 出现情况时高度变锤击信号作承载力分析计算：
1 传感钱庄处混凝土开裂出现严重塑性变形力曲线终未零
2 严重捶击偏心两侧力信号幅值相差超1 倍
3 触变效应影响预制桩屡次锤击承载力降
4 四通道测试数全
943 桩身波速根行波波形起升起点行波降起点间时差桩长值确定〔图943〕桩底反射信号明显时根桩长混凝土波速合理取值范围邻桩桩身波速值综合确定
944 测点处原设定波速调整桩身波速改变时桩身材料弹性模量锤击力信号幅值调整应符合规定：
1 桩身材料弹性模量应标准式〔932〕重新计算
2 采应变式传感器测力时应时原实测力值校正
945 高度变实测力速度信号第峰起始例失调时进行例调整
946 承载力分析计算前应结合质条件设计参数实测波形特征进行定性检查：
1 实测曲线特征反映出桩承载性状
2 观察桩身缺陷程度位置连续锤击时缺陷扩逐步闭合情况
947 四种情况应采静载法进步验证：
1 桩身存缺陷法判定桩竖承载力
2 桩身缺陷水承载力影响
3 单击贯入度桩底反射强烈反射峰较宽侧阻力波端阻力波反射弱
波形表现出竖承载性状明显勘察报告中质条件符合
4 嵌岩桩桩底反射强烈时间2Lc 明显端阻力反射采钻芯
法核验
948 采凯司法判定桩承载力应符合规定：
1 限中直径桩
2 桩身材质截面应根均匀
3 阻尼系数宜根条件静载试验结果校核应取相条件
资料采实测曲线拟合法确定值拟合计算桩数应少检测总桩数30应少3 根
4 场质条件相桩型截面积相情况值极差宜
均值30
949 凯司法判定单桩承载力公式计算：
式中——凯司法判定单桩竖抗压承载力〔kN 〕c R
— —凯司法阻尼系数c j
t ——速度第峰应时刻〔ms〕1
——t 时刻锤击力〔KN〕) ( 1 t F 1
V ——t 时刻质点运动速度〔ms〕) ( 1 t 1
——桩身截面力学阻抗〔kN ·sm〕Z
——桩身截面面积〔m A2〕
—— 测点桩长〔m〕L
注：公式(9491)适t 时刻桩侧桩端阻力均已充分发挥摩擦型桩c L 2 1 +土阻力滞t 时刻明显发挥先t 时刻发挥造成桩中
部强烈反弹两种情况宜分采两种方法值进行提高修正：
2 考虑卸载回弹局部土阻力值进行修正
9410 采实测曲线拟合法判定桩承载力应符合规定：
1 采力学模型应明确合理桩土力学模型应分反映桩土实际力学性状模型参数取值范围应限定
2 拟合分析选参数应岩土工程合理范围
3 曲线拟合时间段长度t 时刻延续时间应20ms柴油锤
桩信号t 时刻延续时间应30ms
4 单元选土弹性位移值应超相应桩单元计算位移值
5 拟合完成时土阻力响应区段计算曲线实测曲线应吻合区段曲线应根吻合
6 贯入度计算值应实测值接
9411 方法单桩承载力统计单桩竖抗压承载力特征值确实定应符合规定：
1 参加统计试桩结果满足极差超均值30时取均值单桩
承载力统计值
2 极差超30时应分析极差原结合工程具体情况综合确定必
时增加试桩数量
3 单位工程条件单桩竖抗压承载力特征值应方法单桩承
载力统计值半取值
9412 桩身完整性判定采方法进行：
1 采实测曲线拟合法判定时拟合选桩土参数应符合标准第9410 条
第1～2 款规定根桩成桩工艺拟合时采桩身阻抗拟合桩身裂隙〔包括混凝土预制桩接桩缝隙〕拟合
2 等截面桩表9412 结合验判定桩身完整性系数β 桩身缺陷位置β 应分公式计算：
式中——桩身完整性系数¦Â
t ——缺陷反射峰应时刻〔ms〕x
——桩身缺陷传感器安装点距离〔m〕x
——缺陷部位土阻力估计值等缺陷反射波起始点力速度桩
身截面力学阻抗差值取值方法见图9412
表9412 桩身完整性判定
类β 值类β 值
Ⅰβ10 Ⅲ06≤β＜08
Ⅱ08≤β＜10 Ⅳβ＜06
9413 出现情况时桩身完整性判定宜工程质条件施工工艺结合实测曲线拟合法检测方法综合进行：
1 桩身扩径桩
2 桩身截面渐变变混凝土灌注桩
3 力速度曲线峰值附例失调桩身浅部缺陷桩
4 锤击力波升缓慢力速度曲线例失调桩
9414 桩 身锤击拉压应力桩锤实际传递桩量应分标准附录G 相
应公式计算
9415 高应变检测报告应出实测力速度信号曲线
9416 检测报告应包括标准第355 条容外应包括容：
1 计算中实际采桩身波速值值c j
2 实测曲线拟合法选单元桩土模型参数拟合曲线土阻力桩身分布图
3 实测贯入度
4 试桩桩监控采桩锤型号锤垫类型监测锤击数桩侧
桩端静阻力桩身锤击拉应力压应力桩身完整性量传递入士深度变化
10 声波透射法
101 适范围
1011 方法适已预埋声测混凝土灌注桩桩身完整性检测判定桩身缺陷程度确定位置
102 仪器设备
1021 声波发射接收换器应符合求：
1 圆柱状径振动径指性
2 外径声测径效工作面轴长度150mm
3 谐振频率宜30～50kHz
4 水密性满足1MPa 水压渗水
1022 声波检测仪应符合求：
1 具实时显示记录接收信号时程曲线频率测量频谱分析功
2 声时测量分辨力优等05 μs声波幅值测量相误差5系统频带
宽度1～200kHz系统动态范围100dB
3 声波发射脉宜阶跃矩形脉电压幅值200～1000V
103 现场检测
1031 声测埋设应标准附录H 规定执行
1032 现场检测前准备工作应符合规定：
1 采标定法确定仪器系统延迟时间
2 计算声测耦合水层声时修正值
3 桩顶测量相应声测外壁间净距离
4 声测注满清水检查声测畅通情况换器应全程范围升降畅
1033 现场检测步骤应符合规定：
1 发射接收声波换器通深度标志分置两根声测中测点处
2 发射接收声波换器应相标高〔图1033a〕保持固定高差〔图1033b)
步升降测点间距宜250mm
3 实时显示记录接收信号时程曲线读取声时首波峰值周期值宜时显示频谱曲线频值
4 根声测两根检测剖面进行全组合分检测剖面完成检
测
5 桩身质量疑测点周围应采加密测点采斜测〔图1033b〕扇
形扫测〔图1033c〕进行复测进步确定桩身缺陷位置范围
6 根桩检测剖面检测程中声波发射电压仪器设置参数应保持变
104 检测数分析判定
1041 测点声时声速 波 幅频应根现场检测数式
计算绘制声速深度〔〕曲线波幅深度〔〕曲线需时绘制辅
助频深度〔曲线：〕
式中t ——第j 测点声时〔μs 〕ci
t ——第i 测点声时测量值〔μs〕i
t ——仪器系统延迟时间〔μs〕0
t ——声测耦合水层声时修正值〔μs〕¡ä
l ——检测剖面相应两声测外壁间净距离〔mm〕¡ä
——第i 测点声速〔kms〕i ¦Ô
——第i 测点波幅值〔dB〕pi A
a ——第i 测点信号首波峰值〔V)i
a ——零分贝信号幅值〔V〕0
——第i 测点信号频值〔kHz〕信号频谱频求i f
T ——第i 测点信号周期〔μs〕i
1042 声速界值应步骤计算：
1 检测剖面测点声速值次排序
式中——序排列第i 声速测量值
n ——检测剖面测点数
k ——零开始逐掉式〔10421〕序列尾部数值数数i ¦Ô
2 零开始逐掉序列中数值余数进行统计计算掉
数值数数k 时包括余数～公式进行统计计
算：
式中——异常判断值0 ¦Ô
——〔n 〕数均值m ¦Ô k
——〔n 〕数标准差x s k
——表1042 查〔n 〕相应系数¦Ë k
表1042 统计数数()应值k n ¦Ë
3 异常判断值进行拟≤时数均异
常掉异常数数～重复式〔10422〕～
〔10424〕计算步骤直序列中余全部数满足：
时 声速异常判断界值
4 声速异常时界值判：
≤〔10426 〕i ¦Ô c ¦Ô
式〔10426〕成立时声速判定异常
1043 检测剖面n 测点声速值普遍偏低离散性时宜采声速低限值判：
＜〔1043〕i ¦Ô L ¦Ô
式中——第i 测点声速〔kms〕i ¦Ô
L ¦Ô ——声速低限值〔kms〕预留条件混凝土试件抗压强度声速试验结果结合区实际验确定
式〔1043〕成立时直接判定声速低低限值异常
1044 波 幅异常时界值判应公式计算：
式中——波幅均值〔dB〕m A
n ——检测剖面测点数
式〔10442〕成立时波幅判定异常
1045 采斜率法PSD 值作辅助异常点判时PSD 值应公式计算：
式中 t ——第i 测点声时〔μs〕ci
t ——第i1 测点声时〔μs〕1 ci
——第i 测点深度〔m〕i z
——第I1 测点深度〔m〕1 i z
根PSD 值某深度处突变结合波幅变化情况进行异常点判定
1046 采信号频值作辅助异常点判时频深度曲线频值明显降低判定异常
1047 桩身完整性类应结合桩身混凝土声学参数界值PSD 判混凝土声速低限值桩身质量疑点加密测试〔包括斜测扇形扫测〕确定缺陷范围标准表351 规定表1047 特征进行综合判定
1048 检 测报告应包括标准第355 条容外应包括：
1 声测布置图
2 受检桩检测剖面声速深度曲线波幅深度曲线相应判界值应标志线绘制座标系
表1047 桩身完整性判定
类特征
Ⅰ检测剖面声学参数均异常声速低低限值异常
Ⅱ某检测剖面测点声学参数出现异常声速低低限值异常
Ⅲ某检测剖面连续测点声学参数出现异常
两两检测剖面深度测点声学参数出现异常
局部混凝土声速出现低低限值异常
Ⅳ某检测剖面连续测点升序参数出现明显异常两两检测剖面深度测点升序参数出现明显异常桩身混凝土声速出现普遍低低限值异常法检测首波声波接收信号严重畸变
3 采频值PSD 值进行辅助分析判定时绘制频深度曲线PSD 曲线
4 缺 陷分布图示
附录A 桩身力测试附录A 桩身力测试
A01 基桩力测试适混凝土预制桩钢桩组合型桩桩身断面尺寸根恒定混凝土灌注桩
A01 基桩力测试适混凝土预制桩钢桩组合型桩桩身断面尺寸根恒定混凝土灌注桩
A02 竖抗压静载试验桩桩侧土层分层抗压摩阻力桩端支承力竖抗拔静荷载试验桩桩侧土分层抗拔摩阻力水静荷载试验桩求桩身弯矩分布弯矩位置等入式预制混凝土桩钢桩桩程中桩身部位锤击压应力锤击拉应力
A02 竖抗压静载试验桩桩侧土层分层抗压摩阻力桩端支承力竖抗拔静荷载试验桩桩侧土分层抗拔摩阻力水静荷载试验桩求桩身弯矩分布弯矩位置等入式预制混凝土桩钢桩桩程中桩身部位锤击压应力锤击拉应力
A03 基 桩力测试宜采应变式传感器钢弦式传感器根测试目求宜表A03 中传感器技术环境特性选择适合传感器采滑动测微计需检测桩身某断面桩端位移时需检测断面设置沉降杆
A03 基 桩力测试宜采应变式传感器钢弦式传感器根测试目求宜表A03 中传感器技术环境特性选择适合传感器采滑动测微计需检测桩身某断面桩端位移时需检测断面设置沉降杆
表 A03 传感器技术环境特性览表表 A03 传感器技术环境特性览表
类型特性
钢弦式传感器钢弦式传感器应变式传感器应变式传感器传感器体积较
蠕变较易长期观测较需提高制作技术工艺解决测量灵敏度较低较高温度变化影响温度变化范围较时需修正实现温度变化补偿长导线影响影响测试结果需进行长导线电阻影响修正身补偿力补偿力弱身弯曲扭曲补偿绝缘求求高求高动态影差
A04 传感器设置位置数量宜符合规定：
1 传感器宜放两种性质土层界面处测量桩土层中分层摩阻
力面处〔〕应设置测量断面作传感器标定断面传感器埋设断面距桩顶桩底距离宜1 倍桩径
2 断面处称设置2～4 传感器桩径较试验求较高时取高值
A05 应变式传感器视情况采制作方法：
1 钢桩采两种方法：
1〕应变计特殊粘贴剂直接贴钢桩桩身应变计宜采标距3～6m 350
Ω 胶基箔式应变计纸基应变计粘贴前应贴片区外表锈磨
机溶剂污清洗枯燥粘贴应变计粘贴应变计应采取防水防
潮密封防护措施
2〕应变式传感器直接固定测量位置
2 混凝土预制桩灌注桩应变传感器制作埋设视具体情况采三种方法：
1〕 600～1000mm 长钢筋轴横粘贴四〔二〕应变计组成全桥〔半桥〕防水绝缘处理材料试验机进行应力应变关系标定标定时拉力宜控制钢筋抗拉强度设计值60三次重复标定应力应
变曲线线性滞重复性满足求方采传感器应浇筑混凝土
前指定位置焊接绑扎〔泥浆护壁灌注桩应焊接〕筋满足标准
钢筋锚固长度求固定带应变汁钢筋弯曲变形附加应力产生
2〕直 接电阻应变计粘贴桩身指定断面筋制作方法求条第1款钢桩粘贴应变计方法求
3〕应变砖埋入式混凝土应变测量传感器产品求预埋预制桩桩身
指定位置
A06 应 变式传感器全桥半桥方式制作宜优先采全桥方式传感器测量片补偿片应选规格批号产品轴横准确粘贴钢筋断面测点连接应采屏蔽电缆导线绝缘电阻值应500 MΩ 前应整卷电缆两端外全部浸入水中1h测量芯线水绝缘电缆屏蔽线应钢筋绝缘测量补偿连接电缆长度线径应相
A07 电 阻应变计连接电缆均应防潮绝缘防护措施正式试验前电阻应变计电缆系统绝缘电阻应低200MΩ
A08 材质电阻应变计粘贴时应粘贴剂选电阻应变计粘贴剂导线时应充分考虑试验桩制作养护施工程中环境条件采蒸汽养护高压养护混凝土预制桩应选耐高温电阻应变计粘贴剂导线
A09 电阻应变测量电阻应变仪宜具点动测量功仪器分辨力应优等 1με 存储印功
A010 弦式钢筋计应筋直径选择仪器测频率范围应桩加载时频率12 倍前应钢筋计逐标定出压力〔拉力〕频率间关系
A011 带 接长杆弦式钢筋计焊接筋宜采螺纹连接
A012 弦 式钢筋计通匹配频率仪进行测量频率仪分辨力应优等：1Hz
A013 时进行桩身位移测量时桩身力位移测试应步
A014 测 试数整理应符合规定：
1 采应变式传感器测量时公式实测应变值进行导线电阻修正：
采半桥测量时：) 1 ( R
r +•¡ä¦Å ¦Å (A0141)
采全桥测量时：) 2 1 ( R
r +•¡ä¦Å ¦Å (A0142)
式中——修正应变值¦Å ¦Å ¡ä——修正前应变值
r ——导线电阻〔Ω〕
R ——应变计电阻〔Ω〕
2 采弦式传感器测量时钢筋计实测频率通率定系数换算成力计算成钢筋计断面处混凝土应变相等钢筋应变量
3 数整理程中应零漂变化规律测点删求出断面效测点应变均值式计算该断面处桩身轴力：
i i i i A E ••¦Å Q 〔A0143〕
式中Q ——桩身第j 断面处轴力〔kN〕i
i ¦Å ——第i 断面处应变均值
i E ——第i 断面处桩身材料弹性模量〔kPa〕桩身断面配筋致时宜标定断面处应力应变值确定
i A ——第i 断面处桩身截面面积〔m2〕
4 级试验荷载桩身断面处轴力值制成表格绘制轴力分布图桩顶极限荷载应断面轴力值计算桩侧土分层极限摩阻力极限端阻力：p q 〔A0145〕
式中q ——桩第i 断面i+l 断面间侧摩阻力〔kPa〕：si
p q ——桩端阻力〔kPa〕
i ——桩检测断面序号i 12……n桩顶排列
u ——桩身周长〔m〕
l ——第i 断面第i +l 断面间桩长〔m〕i
n Q ——桩端轴力〔kN〕
0 A ——桩端面积〔m2〕
5 桩身第i 断面处钢筋应力式计算：
〔A0146 〕si s si E ¦Å ¦Ò •
式中——桩身第i 断面处钢筋应力〔kPa〕si ¦Ò
s E ——钢筋弹性模量〔kPa〕
si ¦Å ——桩身第i 断面处钢筋应变
A015 沉降杆宜采外形式：外固定桩身端固定需测试断面顶端高出外100～200 mm固定断面步位移
A016 沉降杆应具定刚度沉降杆外径外径差宜10mm沉降杆接头处应光滑
A017 测量沉降杆位移检测仪器应符合标准第424 条技术求数测读应桩顶位移测量步
A018 沉降杆底端固定断面处桩身埋设力测试传感器时该断面处桩身轴力Q 位移i i s
附录B 混凝土桩桩头处理
B01 混凝土桩应先凿掉桩顶部破碎层软弱混凝土
B02 桩头顶面应整桩头中轴线桩身部中轴线应重合
B03 桩 头筋应全部直通桩顶混凝土保护层筋应高度
B04 距桩顶1 倍桩径范围宜厚度3～5m 钢板围裹距桩顶15 倍桩径范围设置箍筋间距宜100mm 桩顶应设置钢筋网片2～3 层间距60～100 mm
B05 桩头混凝土强度等级宜桩身混凝土提高1～2 级低C30
B06 高 应变法检测桩头测点处截面尺寸应原桩身截面尺寸相
附录C 静载试验记录表
C01 单桩竖抗压静载试验现场检测数宜附表C01 格式记录
C02 单桩水静载试验现场检测数宜附表C02 格式记录
附表C01 单桩竖抗压静载试验记录表
工程名称桩号日期
位移计〔百分表〕读数加
载级油压(Mpa)
荷载(KN)
测读时间1 号 2 号 3 号 4 号
级沉降〔mm〕
累计沉降(mm)
备注检 测单位：校核：记录：
附表C02 单桩水井试验记录表
工程名称桩号日期表距
加载卸载水位移(mm)油压(Mpa)
荷载(KN)
观测
时间
循环数
表
表
表
表加载卸载
加载
表读数差
转角
备注
检测单位：校核：记 录：
附录D 钻芯法检测记录表附录D 钻芯法检测记录表
D01 钻芯法检测现场操作记录芯样编录应分附表D011 D012 格式
记录检测芯样综合柱状图应附表D01 3 格式记录描述
D01 钻芯法检测现场操作记录芯样编录应分附表D011 D012 格式
记录检测芯样综合柱状图应附表D01 3 格式记录描述
附表 D011 钻芯检测现场操作记录表附表 D011 钻芯检测现场操作记录表
桩号桩号孔号孔号工程名称工程名称
时间钻进(m)
计
芯样
编号
芯样长度〔mm〕
残留
芯样
芯样初步描述异常情
况记录
检 测日期机长：记录：页次
附表D012 钻芯法检测芯样编录表
工程名称日期
桩 号钻芯孔号桩径混凝土设计强度等级
工程分段〔层〕
深度 ((m)
芯样描述取样编号
取样深度
备注
桩身混凝土混 凝土钻进深度芯样连续性完整性胶结情况外表光滑情况断口吻合程度混凝土心否柱状骨料分布情况气孔空洞窝麻面沟槽破碎夹泥松散情况桩底沉渣桩 端混凝土持力层接触情况沉渣厚度持力层持 力层钻进深度岩土名称芯样颜色结构构造裂缝发育程度坚硬风化程度：分 层岩层应分层描述〔强风化涂层时动力触探标贯结果〕检测单位：记录员：检测员：
附表D013 钻芯法检测芯样综合柱状图附表D013 钻芯法检测芯样综合柱状图桩号孔号桩号孔号混凝土设计强度等级混凝土设计强度等级桩顶标高桩顶标高开孔时间开孔时间
施工桩长设计桩径钻孔深度终孔时间
层序号
层底
标高(m)
层底
深度(m)
分层
厚度(m)
混凝土岩土芯
柱状
〔例尺〕
桩身混凝
土持力
层描述
芯样强度
深度〔m)
备注
校核
注：代表芯样试件取样位置
序号
附录E 芯样试件加工测量
E01 应采双面锯切机加工芯样试件加工时应芯样固定锯切面垂直芯样轴线锯切程中应淋水冷金刚石圆锯片
E02 锯切芯样试件试件满足整度垂直度求时应选方法进行端面加工：
1 磨机磨
2 水泥砂浆〔水泥净浆〕硫磺胶泥〔硫磺〕等材料专补装置补水泥砂浆〔水泥净浆〕补厚度宜5mm硫磺胶泥〔硫磺〕补厚度宜15mm 补层应芯样结合牢固受压时补层芯样结合面提前破坏
E03 试验前应芯样试件尺寸做测量：
1 均直径：游标卡尺测量芯样中部相互垂直两位置取两次测
量算术均值精确05mm
2 芯 样高度：钢卷尺钢板尺进行测量精确1mm
3 垂直度：游标量角器测量两端面母线夹角精确01 °
4 整度：钢板尺角尺紧芯样端面面转动钢板尺面塞尺测
量芯样端面间缝隙
E04 试件裂缝较缺陷芯样试件含钢筋试件尺寸偏差超数值时作抗压强度试验：
1 芯样试件高度 095d 105d 时〔d 芯样试件均直径〕
2 试件高度直径均直径相差达2mm 时
3 试件端面整度100m 长度超01mm 时
4 试件端面轴线垂直度超2 °时
5 芯样试件均直径2 倍表观混凝土粗骨料粒径时
附录F 高应变法传感器安装
F01 检 测时少应称安装击力击响应〔质点运动速度〕测量传感器两〔传感器安装见图F01〕击力响应测量采取方式：
1 桩顶桩侧外表分称安装加速度传感器应变式力传感器直接测量桩身测点处响应应变应变换算成击力
2 桩顶桩侧外表称安装加速传感器直接测量响应落锤锤体05
处〔锤体高度〕称安装加速度传感器直接测量击力
F02 第F01 条第1 款条件传感器宜分称安装距桩顶2D 桩侧外表处〔D 试桩直径边宽〕直径桩传感器桩顶间距离适减1D 安装面处材质截面尺寸应原桩身相传感器安装截面突变处附
第F01 条第2 款条件称安装桩侧外表加速度传感器距桩顶距离04H1D取两者高值
F03 第F01 条第1 款条件传感器安装尚应符合规定：
1 应变传感器加速度传感器中心应位水线侧应变传感器加速度传感器间水距离宜80mm 安装完毕传感器中心轴应桩中心轴保持行
2 传感器安装面材质应均匀密实整桩轴线行否应采磨光机磨
3 安 装螺栓钻孔应桩侧外表垂直安装完毕传感器应紧贴桩身外表锤击时传感器产生滑动安装应变式传感器时应初始应变值进行监视安装传感器初始应变值应保证锤击时测轴变形余量：
1〕混凝土桩应±1000με
2〕钢桩应 ±1500με
F04 连续锤击监测时应传感器连接电缆效固定
附录G 试桩桩监控
G1 试桩
G11 选择工程桩桩型桩长桩端持力层进行试桩时应符合规定：
1 试桩位置工程质条件应具代表性
2 试桩程中应桩端进入土层逐进行测试持力层较厚时应土层中进行屡次测试
G12 桩端持力层应根试桩结果承载力贯入度关系结合场岩土工程勘察报告综合判定
G13 采试桩判定桩承载力时应符合规定：
1 判定承载力值应等试桩时测桩侧桩端静土阻力值桩
基中时间效应系数积应进行复校核
2 复初休止时间应符合标准表326 规定
G2 桩身锤击应力监测
G21 桩身锤击应力监测应符合规定：
1 监测桩桩型材质应工程桩相施机械锤型落距垫层材料状况应工程桩施工时相
2 应包括桩身锤击拉应力锤击压应力两局部
G22 测桩身锤击应力值监测时应符合规定：
1 桩身锤击拉应力宜预计桩端进入软土层桩端穿硬土层进入软夹层时测试
2 桩身锤击压应力宜桩端进入硬土层桩周土阻力较时测试
G23 桩身锤击拉应力式计算：
式中 ——桩身锤击拉应力〔kPa〕t ¦Ò
x ——传感器安装点计算点距离〔m〕
A ——桩身截面面积〔m2〕
G24 桩身锤击压应力式计算：
AFpmax ¦Ò 〔G24)
式中——桩身锤击压应力〔kPa〕p ¦Ò
max F ——实测锤击力〔kN〕
桩程中突然出现贯入度骤减甚拒锤时应考虑桩端接触硬层桩身锤击压应力放作
G25 桩身锤击应力控制值应符合建筑桩基技术标准JGJ 94 关规定
G3 锤击量监测
G31 桩锤实际传递桩量应式计算：
¡Ò••etndtV E E 0〔G31〕
式中——桩锤实际传递桩量〔kJ〕n E
max F ——采样结束时刻〔s〕
G32 桩锤动宜通测定锤芯运动速度确定
G33 桩 锤传递应桩锤实际传递桩量桩锤额定量值确定桩锤效率应实测桩锤动桩锤额定量值确定
附录H 声测埋设点
H01 声测径宜50～60mm
H02 声测应端封闭端加盖异物声测连接处应光滑渡口应高出桩顶100mm 声测口高度宜致
H03 应采取适宜方法固定声测成桩相互行
H04 声 测埋设数量应符合求：
1 D≤800mm2 根
2 800mm＜D＜2000mm少3 根
3 D＞2000mm 少4 根
式中D ——受检桩设计桩径
H05 声测应桩截面外侧呈称形状布置图H05 示箭头方时针旋转次编号
H05 声测布置图
检测剖面编组分：12121323121314232434
标准词说明
1 便执行标准条文时区求严格程度词说明：
1〕表示严格非样做：
正面词采必须〞反面词采严禁〞
2〕表示严格正常情况均应样做：
正面词采应〞反面词采应〞〞
3〕表示允许稍选择条件许时首先应样做：
正面词采宜〞反面词采宜〞
表示选择定条件样做采〞
2 条文中指定应关标准标准执行写法应……执行〞应符
合……求〔规定〕〞
第6章 周围环境工程桩保护措施
61周围环境保护措施
工程东西两侧空场线需保护南侧道路北侧7#8#9#相河道
62工程桩保护措施
〔〕防挤沟
南侧红线边2m左右道路间挖道宽约15m深约20m防挤沟
第七章 安施工
公司安科
71安生产理体系
工程负责
技术总负责
公司设备部
施 工 总 负 责
施 工 员
专职安员
施工 班 组
72安施工措施
安问题工程理全体职工应高度重视问题杜绝事发生成安施工典型特制定措施：
1〕建立健全安生产机构实行严格安施工网络理制定安生产制度坚持安第预防〞方针认真执行安生产理中三规程〞五项规定〞搞安生产教育
2〕工程开工前工程工程师施工方法安技术求全体职工进行详细交底班组长天工进行施工方法作业交底施工阶段配合安教育提出安目标安施工警语进步提高职工安意识
3〕施工前做入场教育施工中坚持日常教育
4〕施工员必须佩戴进入现场明显标志闲杂员律准进入现场
5〕悬挂安警示牌张贴安宣传标语营造安施工环境时时施工员心中敲警钟
6〕建立安施工规章制度根工程环节季节气候条件作出针求完善安理制度
7〕强化安操作规程严格操作规程办事
8〕确定执行安检查制度事报告制度重未遂事分析制度
9〕强化现场安电关规定施工配电箱求作门配锁专理
10〕进入现场施工理员律戴安帽
11〕夜间操作加班作业增加明防疲劳保护措施
12〕建立安保证体系搞施工安
第八章施工现场安事应急预案
81概述
根工程桩施工特点工现场发生安事：火灾爆炸物体击高空坠落机械伤害触电等应急预案力物资技术准备针类事
应急预案应立足安事救援立足工程工程援救立足工程政府社会资源救助
82应急组织
应急领导组：工程理该组组长安生产工程副理技术负责副组长
现场抢救组：工程部安部负责组长安部全体员现场抢救组成员
医疗救治组：工程部医务室负责组长医疗室全体员医疗救治组成员
勤效劳组：工程部勤部负责组长勤部全体员勤效劳组成员
保安组：工程部保安部负责组长全体保安员组员
应急组织分工数应根事现场需灵活调配
应急领导组职责：建设工发生安事时负责指挥工抢救工作抢救组达抢救指令务协调组间抢救工作时掌握组新动态做出新决策第时间110119120企业援指挥部政府安监部门公安部门求援报告灾情时应急领导组成员轮流值班值班者必须住工现场 24时开通发生紧急事时工程部应急组长抵达工前值班者时援组长
现场抢救组职责：采取紧急措施切抢救伤员困员防止事进步扩
医疗救治组职责：抢救出伤员视情况采取急救处置措施快送医院抢救
勤效劳组职责：负责交通车辆调配紧急救援物资征集员餐饮供
保安组职责：负责工安保卫支援抢救组工作保护现场
83救援器材
应急领导组应配备救援器材：
①医疗器材：担架．氧气袋塑料袋药箱
②抢救工具：般工常备工具根满足
③明器材：手电筒应急灯36V安线路灯具
④通讯器材： 讲机报警器
⑤交通工具：工常备辆值班面包车该车轮值班时应跑长途
⑥灭火器材：灭火器日常求位紧急情况集中
84应急知识培训
应急组成员工程安教育时必须附带接受紧急救援培训
培训容：伤员急救常识灭火器材常识类重事抢险常识等务必应急组成员发生重事时较熟练履行抢救职责
85通信联络
工程部必须110119120工程部应急领导组成员 号码企业应急领导组织成员 号码安监督部门 号码明示工显位置工抢险指挥保安员应熟知号码
86事报告
工发生安事企业工程部立组织抢救伤员采取效措施防止事扩保护事现场做善工作外应规定报告关部门：
轻伤事：应工程部24时报告企业领导生产办公室企业工会：
重伤事：企业应接工程部报告24时报告级单位安生产监督理局工会组织：
重伤三死亡二事：企业应接工程部报告4时报告级单位安监督部门工会组织民检察机关填报事快报表企业工程部负责安生产领导接工程部报告4时应达现场
死亡三重特重事：企业应立报告市级民政府时报告市安生产监督理局工会组织民检察机关监督部门企业安生产第责(委托)应接工程部报告4时达现场
急性中毒中暑事：应时报告卫生部门
易爆物品爆炸火灾事：应时报告公安部门
员工受伤轻伤送工现场医务室医治重伤中毒送医院救治伤势重抢救效死亡企业应8时通知劳动行政部门处理
第九章劳动力方案
91工程施工理员配备
姓名
职务
证书名称
号码
备注
工程负责
二级建造师
工程技术负责
工程师
施工员
技术员
质检员
技术员
安员
技术员
安员
助工
资料员
助工
92劳动力配备方案
根施工方案进度方案机械设备配置情况编制工程劳动力量方案表〔7〕
劳动力量表 表〔7〕
序号
工作班组
数量
员总数
1
桩班
x
x
2
测量工
x
3
起重工
x
4
x
第十章质量技术控制措施
101质量控制技术措施
1质量保证体系
公司工程部
工程理技术总负责
公 司 技 术 部
工程质量总监
施 工 员
专职质量员
桩 班 组
根业具体求工程质量求高工期紧公司委派公司优秀工程施工理班子参加工程施工技术理树立质量兴业〞意识实现定质量目标努力
2预应力桩施工质量控制技术措施
〔1〕保证沉桩程中桩身完措施
桩帽中心送桩器中心桩中心垂直线防止偏心导致击碎
沉桩程中观察桩身晃动情况否垂直衡入土发现贯入度突变等异常应停机查明原重新沉桩
〔2〕面位置控制
插桩前应复查桩位置否正确认定误插入沉桩
插桩时桩尖必须准样桩发现插入程中较移位时应拔起填重新放样重插严禁采边边标斜插法施工工序
〔3〕垂直度控制
桩沉压程中旁边应立二台纬仪成90度角桩进行垂直踪观测发现严重偏斜应立停机查明原处理沉压贯入
〔4〕接桩质量保证措施
桩顶清洗干净
做焊缝饱总分值层焊接〔满足三级焊缝〕两节桩间空隙扁铁塞实焊实保证沉压应力均匀
〔5〕沉桩终〔中〕止控制
达桩顶设计标高达试桩规定项技术参数时沉桩终止
沉桩程中遇情况时应中止沉桩时关单位联系解决：
a贯入度突变
b桩身突然倾斜移位
c桩顶桩身锤裂缝破碎
d遇线
第十章工期保证措施
工程质量求高施工工期相较紧保证合工期组织理技术理科学手段针工程特点拟采取措施保证施工工期
111做施工准备工作编制切实行施工进度方案必须总体方案编制应建立严格检查制度责落实做方案分工部署检查确保期完成
112抽调力较强理员技术员组成工程理部负责整工程施工公司全力保证抽调骨干施工队伍优先安排力物力确保方案竣工
选技术素质责心强施工班组进行施工
113推动全面方案理坚持周方案日衡周生产协调会周技术研讨会等制度保证施工方案实施
114加强机具设备技术保养维修备足材料配件
115保证施工质量防止返工现象
第十二章文明生产环保措施
121加强现场文明施工现场环境确保文明做场整洁道路畅通材料堆放整齐机械设备电线水布置维修序进行种警戒牌应齐全时设施布置合理部整洁卫生
122工理员穿戴标准安整齐
123夜间施工严禁重击机械器具交接班时严禁声喧哗
124保证施工场周边环境卫生保证公设施
125运输车辆出入必须专清洗轮胎保证道路清洁
126遵守国家关环境保护法律规定采取措施控制施工现场种粉尘废气固体废弃物噪音震动环境污染危害
127现场搭建时厕建立化粪池禁止施工现场范围便违者罚款
128施工污水必须组织通皮流入工泥浆池做泥浆时外运
129施工程中产生建筑垃圾时运出场外适宜点接工程移交时时撤施工机械设备时施工房移交时做现场干净
1210加强门卫制度禁止工程关员闲散员孩进入现场免发生意外
1211严格程序施工特殊情况外律准颠倒工序违犯施工常规
1212工建立警卫班昼夜值班巡逻职责防盗保护设备材料维护门卫制度保卫工安
1213 施工现场时设施工程施工水消防水施工电线路种建筑材料周转材料等布局堆放必须施工总面图规定位置位
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