附着式升降脚手架安装拆卸施工方案
11安全理目标
附着式升降脚手架功建筑工程体装修施工提供结构外安全防护施工安全第位系统安全目标：
111 架体发生坠落倾覆事
112 发生架体安全防护位引发重伤事
113 轻伤事频率超8‰
12 项目理组织机构
保证升降架安全切实保证施工求进度求树立公司形象公司项目配置施工验丰富现场技术指导员
现场技术服务组织理机构框图：
科技发展限公司
现场技术服务员
总承包项目部
工长安全员
作业班组
现场技
术指导
13 职责划分
131 总承包方工作
1) 提供准确升降架设计需关图纸资料
2) 负责审定施工方案审定施工方案施工
3) 设备供应商技术员指导认前提行组织操作员完成升降架安装搭设预留孔预留升降拆包括架体电气控制系统安装拆
4) 定升降架施工方案安全技术操作规程进行升降架升降施工接受设备供应商技术指导员技术安全施工指导
5) 设备供应商技术员日常检查指出安全问题隐患立组织员进行整改保证架体安全
6) 负责升降架日常保养需润滑物件应常油防损坏锈蚀
132 设备供应商工作
1) 升降架设计合理架体配件牢固外观整洁服务周负责现场技术指导
2) 提供物品加工质量负责
3) 升降架现行标准进行施工组织设计报总承包方审批进行技术指导服务
4) 负责偿总承包方升降架操作员进行安装升降等技术培训安全操作指导
5) 派驻专总承包方进行技术指导指导架体安装搭设升降保养拆负责指导处理升降架发生异常问题
6) 日常检查出安全问题隐患督促总承包方立整改
7) 协助总承包方升降架程中升降架安全理工作
14 升降架布置
141 面布置原
架体布置时需考虑点：
1411 架体意两点间布置距离满足求：
u 直线布置架体支承跨度应7m折线曲线布置架体支承跨度应54m（指两榀相邻框架架体外排水投影距离）
u 架体分组端部水悬挑长度12水支承跨度2m架体全高支承跨度积应110m2
1412 架体外皮宜量布置成面避免出现处拐角方便剪刀撑搭设增强架体整体性
1413 框架布点应量避开飘窗板空调板框架柱等部位架体需降装修施工必须避开烟风道位置
1414 总承包方塔吊布设位置塔吊附臂水垂直位置附臂安装时穿架体部框架布点需错开附臂位置
1415 装修架体需考虑施工电梯位置留设电梯位置处架体装修阶段拆两侧端部悬挑需满足求
142 架体分组
配合建筑流水施工升降架流水段分布架体进行合理分组保证分组流水段应出现组流水段情况原分组缝流水段分段相适应分组缝适先施工流水段施工段跨流水分段处利施工防护时架体分组时兼顾工作量均衡分组组间架体榀数基均等避免出现榀数少现象
架体分组处分组缝两侧立杆间净距250mm宜间距宜横杆分组处搭设时全部齐头断开外侧剪刀撑处断开搭设架体美观分组缝两侧剪刀撑搭设条直线观感形成整体分组缝侧外密目网延伸侧提升前解开提升位恢复绑分组缝处米短分组缝两侧立杆连接起增强整体性
铺设操作面步分组缝处设组间翻板提升前翻板翻起升降位翻板恢复
143 立面布置
1431 公司生产定型框架步距19m设计总高7步（14m长）搭设完成架体覆盖4层搭设10步架架体全高19m架体宽度均090m（外排立杆中心距）
1432 剪刀撑根立杆均必须扣件扣牢相邻剪刀撑间距三根立杆间距54m剪刀撑水夹度应45°～60°间外排剪刀撑搭设顶
1433 架体面导座悬臂高度超6m需悬臂部分设置拉结点减架体悬臂高度加固采取钢拉结榀间设置拉结点顶板浇筑时顶板预留f12预埋环预埋环距结构外皮12m左右间距6m架体提升3m钢架体结构预埋环进行拉结详见立面布置图
15 升降架作业计划资源投入
151 升降架组装进度计划
升降架体获性安全性必须保证架体结构间连接达合理适般标准层建筑结构标准层相定变化架体标准层开始组装组装时架体做外防护架体进度求步施工保证超体作业面少15m
152 升降计划
架子升降满足土建施工进度求准通常情况升降层操作时间1~2工作日
153 员准备
视楼栋架体布点数量少般组装时栋楼投入劳动力15~20左右升降层操作时间1~2工作日劳动力投入4~6
154 施工机具配备
1541 提供构成升降架系统中机具材料：
序号
名 称
型号规格
备 注
1
框架
14m
2
导座
3
水桁架
A片
4
水桁架
B片
5
水桁架
C片
6
双吊点
7
吊挂件
8
加长吊挂件
必时
9
槽钢吊挂件
必时
10
加高件
必时
11
槽钢挑型架
必时
12
垫块
必时
13
螺杆
14
螺母
15
垫片
16
电动葫芦
75t
17
专总电控箱
18
插座箱
16 步升降
升降架升降时否保证步保证升降架效果重部分保证架体步升降采取方法：
1611 升降动力装置采取升降速度偏差较装置——环链电动葫芦电动葫芦传力部分链条形式传力清晰明确会出现运行程中滑等现象电动葫芦次行程较长工程采取次提升行程8m环链电动葫芦杜绝短行程升降装置复运动减少误差
1612 采取遥控信号动控制电动葫芦时启动关闭确保台葫芦行程距离相等
1613 架体布置时榀框架量调整负载范围均衡避免榀间重量变化负载均
1614 榀吊点均设置荷载探测装置实时监控点负载变化情况出现异常时短时间动切断电源报警指示保障点步运行
2 型附着式升降架施工工艺
21 升降架组装
211 组装程序
体施工标准层开始组装架体架体组装工艺流程：
搭设找架
安装水支承桁架
安装框架
体施工搭设架体
铺设走道板
搭设安全网剪刀撑
安装电气控制系统
层
安装电气控制系统
系统调试
组装验收
安装导座
212 搭设找架
施工标准层准备搭设支承附着式升降脚手架找架找架原时双排外脚手架搭设需注意升降架外排距结构外皮距离分400mm1300mm时双排脚手架外排立杆须错开位置图：
找架皮般搭设结构楼面标高05m左右便施工找架统抄结构转角部位高度致
213 组装水支承桁架
搭设完找架开始组装水支承桁架（A型桁架B型桁架组成俗称AB片）支承桁架拟建结构间距离严格设计求控制时体施工员取联系协商标准层体模板工程支模空间控制设计求范围
组装时应体施工先需量做时两处拐角开始组装水支承桁架般标准节连接成折转处分组处等水支承桁架布设困难时钢搭接
找架找距离两端拉线根找架短划出AB片位置组装般角部开始先安装B片逐安装A片时固定组装A片时成型A片中间斜肋杆连续成字型图：
外侧支承桁架连接定长度组装横杆连结外支承桁架横杆伸出架体外侧10cm
转角部位符合水桁架模数（1800mm）采短钢帮接短钢水桁架弦杆搭接1000mm三旋转扣件连接图：
组装前应明确塔吊附臂具体位置注意组装水支承桁架时塔吊附臂方断开短钢连接
214 吊装框架
面图位置框架位置找满足图纸求外注意点：
2141 框架位置应量避开飘窗板空调板框架柱等部位架体需降装修施工必须避开烟风道雨水等位置
2142 框架避开模板穿墙螺栓孔避免框架影响穿墙栓安装拆卸
2143 量框架布AB片立杆处少装根立杆减轻架体重架体外排立杆间距致美观方便布设剪刀撑
水支承桁架组装部分吊装导轨框架确定框架位置AB片划线标示距框架中心60mm处先搭设根连接横杆利塔吊框架吊装入位起吊时合理选择吊点垂直升降入位框架底部横杆连接横杆4转扣锁紧框架两侧两根6m两斜撑固定框架初步吊直锁紧斜撑
导轨框架吊装固定固定导座套导轨移安装位置时固定校正导轨框架两方面垂直度结构顶板预留拉结吊环安装时拉结垂直度≤30mm顶部晃动≤50mm
215 预留螺杆孔
升降架结构连接螺杆两种形式导座附着采M27螺杆吊挂件附着采M30螺杆吊挂件附着螺栓孔导座附着螺栓孔相距350mm体施工时时做穿墙螺杆预留孔洞预埋工作梁预埋时根梁高保证预埋孔梁底部满足300mm距离预埋时应预埋钢筋绑扎牢固防止浇筑砼时预埋走位
穿墙螺杆孔洞预留位置现场竖立框架位置准埋前应吊线确定预埋位置
216 组装架体
着体工程施工进度安装固定导座逐跨组装立杆横杆铺脚手板挂安全网先搭设二步（三步）架体供体施工架体搭设着体升逐步搭设始终保证超操作层步架架体搭设采f48×35mm钢立杆距1800mm立杆横距900mm步高1900mm立杆应底部支承框架立杆接接点侧处须短钢少六旋转扣件予加固立杆接头须采接接扣件应交错布置两相邻立杆接头应设步跨两相邻立杆接头高度方错开距离500mm接头中心距节点距离步距13组组间间距250mm作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）挡脚板（高度180mm）
（1）组装序：立杆→横杆→横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板
（2）立杆垂直度≤50mm
（3）横杆水度≤20mm
217 安装固定导座
体混凝土结构脱模固定导座导轨时固定处移穿墙螺杆处安装f27穿墙螺杆穿墙螺杆两侧垫片加两螺母紧固垫片100*100*10拧紧螺母两侧外露丝扣均少3扣
固定导座背板必须满贴结构混凝土面立导轨两边固定2扣件紧时检查防坠摆针灵活性性果防坠杆影响定位扣件垫木枋必须满足50×100木枋垫垫100×100木枋
导座固定螺杆拧紧背板满贴结构结构间形成摩阻力导座框架固定连接点螺杆位置低受力导座受偏心扭转力起摩阻力导座稳固结构连接
218 安装配电线路
配电线路安装必须专业电工设计安装具体标准现行关标准（控制线路图见附图）组架体配置台控箱榀框架配置台分控箱电缆线架体周长设置组组交接部位富余8米方便架体提升时葫芦电机型号致相序相次提升时葫芦链条预紧架体提升时分控箱开控箱时送电保证架体步提升
22 附着式升降架升降
升降脚手架组装完成进行次全面检查合格方开始升降作业
升降架升降程序：
准备工作→升（降）架前检查→吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开导座固定扣件→升（降）架→程监控→时停架→取（）导座→安装（）导座→提升（降）位→安装导座固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接安全防护→检查验收
221 准备工作
2211 升降前应做必须准备工作检查架体节点附着情况吊钩吊环吊索构件焊缝情况摆针式防坠器工作情况弹簧否失效等工具架子配件进行检发现问题时整改整改合格
2212 层需附着固定导座墙体结构混凝土强度必须达超10MPa方进行升降数第二层结构混凝土强度达设计求70第三层混凝土强度达100
2213 升降架次升（降）作业前检查记录容认真检查合格报项目部验收升降前填写升降架次升（降）作业申请表报项目部批准方提升
222 固定吊挂件
2221 吊挂件采根M30螺栓固定结构混凝土吊挂件楼层混凝土强度需低20MPa螺栓墙外侧穿入侧加垫片两螺母固定螺母拧紧保证螺栓伸出螺母端面少3丝扣固定方法图：
吊挂件固定方法示意图
2222 吊挂件固定电动葫芦固定吊挂件通吊索吊环架体勾挂住张紧链条葫芦受力情况基致
223 架体升降
2231 架体提升阶段提升时应榀导轨框架导座旁固定吊挂件挂葫芦链条端应挂住架体吊点位置全部工作完成葫芦步提升提升约500mm高度拆掉轨道卡继续提升定高度拆面导座装面继续提升达求高度进行调两榀导轨承力架高差应控制10mm组架中高差应控制30mm满足述求应立盖翻板安扣件中扣件必须全数齐
2232 架体降阶段降前首先应挂葫芦然链条张紧方松掉扣件慢速降架子导轨脱出部固定导座应立拆该固定导座安装导轨面导座应位置建筑结构降层楼高度立安装扣件
2233 架子升降时必须卸架体荷载员必须撤离工长正式通知方进行升降装修工程时必须质检部门意方降
2234 时升降升降架必须做步升降步时应步升降架进行单独升降予调整
2235 升降架分组提升时应组组间搭设拦杆安全网密封防止坠掉物
23 升降架维护
升降架次升降检查验收合格领取升降架升（降）完成验收交接记录方
231 荷载
脚手架防护架体两步架时时步荷载应等3kNm2三步架时时步架荷载等2kNm2严禁超载荷载应量分布均匀避免集中
232 架体维护保养
保证升降架正常避免事隐患应定期升降架进行维护保养
1升降架次升降前施工班组应升降架体固定导座防坠摆针弹簧进行检查发现问题应时更换工程部验收签字方进行升降
2定期电动葫芦进行维护保养加注润滑油检查电动葫芦锁装置链条情况等
3检查构件焊接情况悬挂端沉情况扣件松紧情况等
4检查吊挂件钢丝绳钢丝绳夹松紧情况等
5次升降应模板编织袋等物体保护固定导座避免水泥砂浆灰尘杂物等进入导件防坠装置保护防坠摆针灵活动作
24 防坠装置理
附着式升降脚手架防坠装置包括：防坠摆针摆针轴拉簧摆针盒
1 防坠装置检查
防坠摆针检查点：
11 摆针否变形观察摆针否卡阻致变形出现变形正常工作时更换
12 拉簧否效首先拉簧外观否均匀端拉钩变形锈迹否严重拉簧拉力扳动摆针回位力度判断拉簧拉力摆针快速回位拉簧效反拉簧需更换
13 摆针摆动否灵活摆针轴否杂物卡阻扳动摆针观察摆针否摆动灵活
2 防坠装置保养维护
防坠装置检查发现摆针摆动灵活首先判断否拉簧问题摆针轴否灰尘沾污拉簧问题时更换摆针灵活摆针轴柴机油保养
3 防坠装置理
31 次升降前防坠装置进行逐外观检查
32 月防坠装置进行次保养维护
33 需架时架前防坠装置进行次全面保养
25 升降架拆
251 拆序
升降脚手架降位程序进行架体拆先搭拆搭先拆原进行拆逐层进行拆
拆序：拆电气设备→悬臂结构开始逐层拆作业面脚手板→逐层拆密目网→拆剪刀撑→拆横杆→拆横杆→拆立杆→拆导轨水桁架
252 架体拆
2521 拆前必须检查架子材料杂物否清理干净否禁止拆拆材料严禁高空抛掷
2522 拆脚手架时必须划出安全区设置警示禁止标志设置专进行护非操作员入
2523 拆序先搭拆搭先拆原进行拆先拆栏杆脚手板剪刀撑拆横杆横杆立杆拆导轨水支撑桁架拆立杆时应注意防止立杆倾倒
2524 架子拆必须边开始序进行
2525 导轨水桁架拆：
u 升降架拆底层水桁架导轨处时须进行吊装拆拆作业中必须保证榀导轨少安装两附墙导座附墙导座加两定位扣件防止架体吊离时导座框架脱落螺栓垫片拆收集集中运面
u 根升降架跨度面布置情况分组端头开始升降架逐榀确定分段位置榀段段导轨中心然根分段情况进行加固处理
u 根分段情况第榀架相应位置水支撑框架连接螺栓拧出第榀架成独立整体
u 塔吊垂直吊住导轨框架架体微微提导座受力项工作完成现场员确认误相应导座位置螺栓拆然塔吊该段升降架吊面放
u 起吊前检查钢丝绳确认完方起吊听持证信号工指挥起吊前应保证架体结构架子连接
u 吊装拆时次吊段导轨段导轨总重量超1t
u 塔吊拆附着柱子框架时先部导座拆保留部两导座导座位置搭设挑架台便工拆固定螺栓时导座方导轨加装两扣件塔吊垂直吊住导轨框架保持稳定先拆面导座拆中间部位导座框架结构分离塔吊该框架吊面放
2526 构配件拆必须时分组集中楼然运面
2527 拆剪刀撑时必须三时作业先拆中间扣件拆两端扣件中间传递运楼层
2528 拆作业中施工队安全员必须现场指挥拆项目部安全员现场协调指挥
2529 天拆作业必须未拆完毕架子结构进行拉接
25210 进行楼层出入口方架子进行拆时出入口应暂时封闭
26 特殊部位施工方案
261 塔吊附臂处升降工艺
升降架塔吊附臂处跨中采短钢连接4根钢丝绳分斜拉该跨中4根立杆相邻导轨升降架通塔吊附臂时次拆步架（包括剪刀撑）升降架通步架立恢复已拆架体（包括剪刀撑）恢复马拆通方步架升降完毕恢复架体注意两点：
(1)塔吊附臂处跨架体必须外排架体搭设字型斜撑
(2)拆底部架体时必需该处架体垃圾清理干净操作员必须系安全带
262 卸料台
架体禁止采脚手直接搭设卸料台料台应独立搭设程中升降架分离建筑体稳固连接
3 防电防雷措施
31 防电措施
升降架钢等金属构件搭设成良导电体高低压线路方均搭设升降架升降架外侧边缘外电架空线路边线间必须保持安全操作距离安全操作距离应表列数值
外电线路电压(KV)
1
1~10
35~110
154~220
330~500
安全操作距离(m)
4
6
8
10
15
注：斜道严禁搭设外电线路侧
条件限制达规定距离时必须采取防护措施增设屏障防护架等悬挂醒目警告标志牌
32 防雷措施
升降架高耸金属构架紧钢筋混凝土结构旁二者极易遭受雷击象避雷措施十分重（防雷措施总包方负责完成）
1升降架相邻建筑物构筑物防雷保护范围外应安装防雷装置防雷装置击接电电阻值4Ω
2避雷针简单易作避雷装置直径25～48mm壁厚3mm钢直径12 mm圆钢制作顶部削尖（图）设房屋四角升降架立杆顶部高度1m层横杆全部接通形成避雷网络
避雷针示意图
3建筑电气设计中着建筑物体施工种防雷接线引线步施工建筑物竖钢筋防雷接引线升降架次升工作完成时组架找两处直径16mm圆钢架体建筑物体结构竖直钢筋焊接起（焊缝长度应接线直径6倍）架体良接达防雷目
4升降架处降状态时架体已处楼顶避雷针伞形防雷区需升降架设防雷装置
5次升架前必须升降架架体建筑物体连接钢筋断开置边然进行提升提升位连接圆钢筋架体体结构竖钢筋焊接起连接均应焊接焊缝长度应接线直径6倍
4 质量安全保证措施
公司升降架设计升降架组装拆始终贯彻安全第原预防指导思想通种检查验收手段达施工中倾翻坠死亡重伤事发生
411 质量保证措施
4111 升降脚手架组装中企业标准安全技术操作规程中针性实行级阶段检查验收制度：
u 架体组装程中班组应认真检复检申报检验总包项目部联合验收认
u 架子中项目部三阶段进行控制验收：
ü 升降架升降前验收验收合格达升降许证具体容见附件升降架次升（降）作业前检查记录
ü 升降程控制升降架次升降必须设置现场总指挥
ü 升降完成必须架体进行次全面检查合格达准证具体见附件升降架升（降）完成验收交接记录
4112 公司现场技术服务理中实行合责制制订具体济奖惩制度签订合责落实做章循合
412 安全保证措施
实施架子安装升降拆时应严格执行升降架安全技术操作规程执行国家关安全施工法规着安全第预防方针作安全工作重点注意事项：
4121 架子安装拆时操作员必须系安全带指挥吊车员应架工密切配合防意外发生
4122 架子升降时架子架工外员应清架杂物模板钢筋等
4123 架子操作员必须专门培训取合格证方岗
4124 严禁酒架操作
4125 架子升降时倒链吊挂点应牢稳固次升降前应取升降许证方升降
4126 防架子升降程中意外发生架子升降前应检查摆针式防坠器摆针否灵活摆针弹簧否正常
4127 应现场施工员进行升降架正确维护安全教育严禁意拆损坏架体结构防护设施严禁超载严禁直接架子重物吊放吊离
4128 架子建筑物间护栏支撑物意拆防意外发生
4129 架子升降程中架子物品均应清操作员外员必须全部撤离允许夜间进行架子升降操作
41210 施工程中应常架体配件等承重构件进行检查出现锈蚀严重焊缝异常等情况应时作出处理
41211 升降完成应立该组架进行检查验收检查验收取准证方
41212 架高空作业员必须佩带安全带工具包防坠坠物
41213 施工程应建立严格检查制度班前班风雨等均应专制度进行认真检查
41214 施工员应遵守升降架安全操作规程某工种员作业中升降架安全操作规程高空作业关规定作业引起意外事均属分包单位违章者行负责承担相应责
5 升降架安全生产十注意事项
5111 升降架操作员必须现行国家标准特种作业员安全技术考核理规（GB5036)考核合格专业架子工
5112 岗员须定期体检合格者方持证岗操作员须常进行体格检查患高血压心脏病等适宜高空作业者酒员岗操作
5113 操作员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋
5114 作业层施工荷载须符合设计求超载荷载必须均匀堆放模板支架缆风绳卸料台等固定连接升降架架子升降时架体活荷载必须卸掉架体需解约束必须提前拆开等
5115 遇六级（含六级）风雨雪浓雾雷雨等恶劣天气时禁止进行升降拆卸作业架体悬臂部分结构拉接严格保证夜间禁止进行升降作业
5116 升降架升降阶段严禁拆列部件：
u 防坠防倾装置
u 双吊点抗滑扣件导座定位固定件
u 节点处横水杆
5117 附墙导座中少三升降程中少二直线布置架体支承跨度应70m折线曲线布置架体支承跨度应54m两导座间距离必须28m端部架体悬挑长度必须20m悬挑端应导轨框架中心成称设置斜拉杆水夹角应45°
5118 次提升前须检查次提升前须专业技术员TS01型附着式升降架施工检查验收标准验收合格办理交付手续许投入
5119 架体底层密封板必须铺设严密应网密目安全网兜底翻板必须离墙空隙封严防止物料坠落
51110 升降架安装升降拆时应面设立围栏警戒标志派专守严禁切员入
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11安全理目标
附着式升降脚手架功建筑工程体装修施工提供结构外安全防护施工安全第位系统安全目标：
111 架体发生坠落倾覆事
112 发生架体安全防护位引发重伤事
113 轻伤事频率超8‰
12 项目理组织机构
保证升降架安全切实保证施工求进度求树立公司形象公司项目配置施工验丰富现场技术指导员
现场技术服务组织理机构框图：
科技发展限公司
现场技术服务员
总承包项目部
工长安全员
作业班组
现场技
术指导
13 职责划分
131 总承包方工作
1) 提供准确升降架设计需关图纸资料
2) 负责审定施工方案审定施工方案施工
3) 设备供应商技术员指导认前提行组织操作员完成升降架安装搭设预留孔预留升降拆包括架体电气控制系统安装拆
4) 定升降架施工方案安全技术操作规程进行升降架升降施工接受设备供应商技术指导员技术安全施工指导
5) 设备供应商技术员日常检查指出安全问题隐患立组织员进行整改保证架体安全
6) 负责升降架日常保养需润滑物件应常油防损坏锈蚀
132 设备供应商工作
1) 升降架设计合理架体配件牢固外观整洁服务周负责现场技术指导
2) 提供物品加工质量负责
3) 升降架现行标准进行施工组织设计报总承包方审批进行技术指导服务
4) 负责偿总承包方升降架操作员进行安装升降等技术培训安全操作指导
5) 派驻专总承包方进行技术指导指导架体安装搭设升降保养拆负责指导处理升降架发生异常问题
6) 日常检查出安全问题隐患督促总承包方立整改
7) 协助总承包方升降架程中升降架安全理工作
14 升降架布置
141 面布置原
架体布置时需考虑点：
1411 架体意两点间布置距离满足求：
u 直线布置架体支承跨度应7m折线曲线布置架体支承跨度应54m（指两榀相邻框架架体外排水投影距离）
u 架体分组端部水悬挑长度12水支承跨度2m架体全高支承跨度积应110m2
1412 架体外皮宜量布置成面避免出现处拐角方便剪刀撑搭设增强架体整体性
1413 框架布点应量避开飘窗板空调板框架柱等部位架体需降装修施工必须避开烟风道位置
1414 总承包方塔吊布设位置塔吊附臂水垂直位置附臂安装时穿架体部框架布点需错开附臂位置
1415 装修架体需考虑施工电梯位置留设电梯位置处架体装修阶段拆两侧端部悬挑需满足求
142 架体分组
配合建筑流水施工升降架流水段分布架体进行合理分组保证分组流水段应出现组流水段情况原分组缝流水段分段相适应分组缝适先施工流水段施工段跨流水分段处利施工防护时架体分组时兼顾工作量均衡分组组间架体榀数基均等避免出现榀数少现象
架体分组处分组缝两侧立杆间净距250mm宜间距宜横杆分组处搭设时全部齐头断开外侧剪刀撑处断开搭设架体美观分组缝两侧剪刀撑搭设条直线观感形成整体分组缝侧外密目网延伸侧提升前解开提升位恢复绑分组缝处米短分组缝两侧立杆连接起增强整体性
铺设操作面步分组缝处设组间翻板提升前翻板翻起升降位翻板恢复
143 立面布置
1431 公司生产定型框架步距19m设计总高7步（14m长）搭设完成架体覆盖4层搭设10步架架体全高19m架体宽度均090m（外排立杆中心距）
1432 剪刀撑根立杆均必须扣件扣牢相邻剪刀撑间距三根立杆间距54m剪刀撑水夹度应45°～60°间外排剪刀撑搭设顶
1433 架体面导座悬臂高度超6m需悬臂部分设置拉结点减架体悬臂高度加固采取钢拉结榀间设置拉结点顶板浇筑时顶板预留f12预埋环预埋环距结构外皮12m左右间距6m架体提升3m钢架体结构预埋环进行拉结详见立面布置图
15 升降架作业计划资源投入
151 升降架组装进度计划
升降架体获性安全性必须保证架体结构间连接达合理适般标准层建筑结构标准层相定变化架体标准层开始组装组装时架体做外防护架体进度求步施工保证超体作业面少15m
152 升降计划
架子升降满足土建施工进度求准通常情况升降层操作时间1~2工作日
153 员准备
视楼栋架体布点数量少般组装时栋楼投入劳动力15~20左右升降层操作时间1~2工作日劳动力投入4~6
154 施工机具配备
1541 提供构成升降架系统中机具材料：
序号
名 称
型号规格
备 注
1
框架
14m
2
导座
3
水桁架
A片
4
水桁架
B片
5
水桁架
C片
6
双吊点
7
吊挂件
8
加长吊挂件
必时
9
槽钢吊挂件
必时
10
加高件
必时
11
槽钢挑型架
必时
12
垫块
必时
13
螺杆
14
螺母
15
垫片
16
电动葫芦
75t
17
专总电控箱
18
插座箱
16 步升降
升降架升降时否保证步保证升降架效果重部分保证架体步升降采取方法：
1611 升降动力装置采取升降速度偏差较装置——环链电动葫芦电动葫芦传力部分链条形式传力清晰明确会出现运行程中滑等现象电动葫芦次行程较长工程采取次提升行程8m环链电动葫芦杜绝短行程升降装置复运动减少误差
1612 采取遥控信号动控制电动葫芦时启动关闭确保台葫芦行程距离相等
1613 架体布置时榀框架量调整负载范围均衡避免榀间重量变化负载均
1614 榀吊点均设置荷载探测装置实时监控点负载变化情况出现异常时短时间动切断电源报警指示保障点步运行
2 型附着式升降架施工工艺
21 升降架组装
211 组装程序
体施工标准层开始组装架体架体组装工艺流程：
搭设找架
安装水支承桁架
安装框架
体施工搭设架体
铺设走道板
搭设安全网剪刀撑
安装电气控制系统
层
安装电气控制系统
系统调试
组装验收
安装导座
212 搭设找架
施工标准层准备搭设支承附着式升降脚手架找架找架原时双排外脚手架搭设需注意升降架外排距结构外皮距离分400mm1300mm时双排脚手架外排立杆须错开位置图：
找架皮般搭设结构楼面标高05m左右便施工找架统抄结构转角部位高度致
213 组装水支承桁架
搭设完找架开始组装水支承桁架（A型桁架B型桁架组成俗称AB片）支承桁架拟建结构间距离严格设计求控制时体施工员取联系协商标准层体模板工程支模空间控制设计求范围
组装时应体施工先需量做时两处拐角开始组装水支承桁架般标准节连接成折转处分组处等水支承桁架布设困难时钢搭接
找架找距离两端拉线根找架短划出AB片位置组装般角部开始先安装B片逐安装A片时固定组装A片时成型A片中间斜肋杆连续成字型图：
外侧支承桁架连接定长度组装横杆连结外支承桁架横杆伸出架体外侧10cm
转角部位符合水桁架模数（1800mm）采短钢帮接短钢水桁架弦杆搭接1000mm三旋转扣件连接图：
组装前应明确塔吊附臂具体位置注意组装水支承桁架时塔吊附臂方断开短钢连接
214 吊装框架
面图位置框架位置找满足图纸求外注意点：
2141 框架位置应量避开飘窗板空调板框架柱等部位架体需降装修施工必须避开烟风道雨水等位置
2142 框架避开模板穿墙螺栓孔避免框架影响穿墙栓安装拆卸
2143 量框架布AB片立杆处少装根立杆减轻架体重架体外排立杆间距致美观方便布设剪刀撑
水支承桁架组装部分吊装导轨框架确定框架位置AB片划线标示距框架中心60mm处先搭设根连接横杆利塔吊框架吊装入位起吊时合理选择吊点垂直升降入位框架底部横杆连接横杆4转扣锁紧框架两侧两根6m两斜撑固定框架初步吊直锁紧斜撑
导轨框架吊装固定固定导座套导轨移安装位置时固定校正导轨框架两方面垂直度结构顶板预留拉结吊环安装时拉结垂直度≤30mm顶部晃动≤50mm
215 预留螺杆孔
升降架结构连接螺杆两种形式导座附着采M27螺杆吊挂件附着采M30螺杆吊挂件附着螺栓孔导座附着螺栓孔相距350mm体施工时时做穿墙螺杆预留孔洞预埋工作梁预埋时根梁高保证预埋孔梁底部满足300mm距离预埋时应预埋钢筋绑扎牢固防止浇筑砼时预埋走位
穿墙螺杆孔洞预留位置现场竖立框架位置准埋前应吊线确定预埋位置
216 组装架体
着体工程施工进度安装固定导座逐跨组装立杆横杆铺脚手板挂安全网先搭设二步（三步）架体供体施工架体搭设着体升逐步搭设始终保证超操作层步架架体搭设采f48×35mm钢立杆距1800mm立杆横距900mm步高1900mm立杆应底部支承框架立杆接接点侧处须短钢少六旋转扣件予加固立杆接头须采接接扣件应交错布置两相邻立杆接头应设步跨两相邻立杆接头高度方错开距离500mm接头中心距节点距离步距13组组间间距250mm作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）挡脚板（高度180mm）
（1）组装序：立杆→横杆→横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板
（2）立杆垂直度≤50mm
（3）横杆水度≤20mm
217 安装固定导座
体混凝土结构脱模固定导座导轨时固定处移穿墙螺杆处安装f27穿墙螺杆穿墙螺杆两侧垫片加两螺母紧固垫片100*100*10拧紧螺母两侧外露丝扣均少3扣
固定导座背板必须满贴结构混凝土面立导轨两边固定2扣件紧时检查防坠摆针灵活性性果防坠杆影响定位扣件垫木枋必须满足50×100木枋垫垫100×100木枋
导座固定螺杆拧紧背板满贴结构结构间形成摩阻力导座框架固定连接点螺杆位置低受力导座受偏心扭转力起摩阻力导座稳固结构连接
218 安装配电线路
配电线路安装必须专业电工设计安装具体标准现行关标准（控制线路图见附图）组架体配置台控箱榀框架配置台分控箱电缆线架体周长设置组组交接部位富余8米方便架体提升时葫芦电机型号致相序相次提升时葫芦链条预紧架体提升时分控箱开控箱时送电保证架体步提升
22 附着式升降架升降
升降脚手架组装完成进行次全面检查合格方开始升降作业
升降架升降程序：
准备工作→升（降）架前检查→吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开导座固定扣件→升（降）架→程监控→时停架→取（）导座→安装（）导座→提升（降）位→安装导座固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接安全防护→检查验收
221 准备工作
2211 升降前应做必须准备工作检查架体节点附着情况吊钩吊环吊索构件焊缝情况摆针式防坠器工作情况弹簧否失效等工具架子配件进行检发现问题时整改整改合格
2212 层需附着固定导座墙体结构混凝土强度必须达超10MPa方进行升降数第二层结构混凝土强度达设计求70第三层混凝土强度达100
2213 升降架次升（降）作业前检查记录容认真检查合格报项目部验收升降前填写升降架次升（降）作业申请表报项目部批准方提升
222 固定吊挂件
2221 吊挂件采根M30螺栓固定结构混凝土吊挂件楼层混凝土强度需低20MPa螺栓墙外侧穿入侧加垫片两螺母固定螺母拧紧保证螺栓伸出螺母端面少3丝扣固定方法图：
吊挂件固定方法示意图
2222 吊挂件固定电动葫芦固定吊挂件通吊索吊环架体勾挂住张紧链条葫芦受力情况基致
223 架体升降
2231 架体提升阶段提升时应榀导轨框架导座旁固定吊挂件挂葫芦链条端应挂住架体吊点位置全部工作完成葫芦步提升提升约500mm高度拆掉轨道卡继续提升定高度拆面导座装面继续提升达求高度进行调两榀导轨承力架高差应控制10mm组架中高差应控制30mm满足述求应立盖翻板安扣件中扣件必须全数齐
2232 架体降阶段降前首先应挂葫芦然链条张紧方松掉扣件慢速降架子导轨脱出部固定导座应立拆该固定导座安装导轨面导座应位置建筑结构降层楼高度立安装扣件
2233 架子升降时必须卸架体荷载员必须撤离工长正式通知方进行升降装修工程时必须质检部门意方降
2234 时升降升降架必须做步升降步时应步升降架进行单独升降予调整
2235 升降架分组提升时应组组间搭设拦杆安全网密封防止坠掉物
23 升降架维护
升降架次升降检查验收合格领取升降架升（降）完成验收交接记录方
231 荷载
脚手架防护架体两步架时时步荷载应等3kNm2三步架时时步架荷载等2kNm2严禁超载荷载应量分布均匀避免集中
232 架体维护保养
保证升降架正常避免事隐患应定期升降架进行维护保养
1升降架次升降前施工班组应升降架体固定导座防坠摆针弹簧进行检查发现问题应时更换工程部验收签字方进行升降
2定期电动葫芦进行维护保养加注润滑油检查电动葫芦锁装置链条情况等
3检查构件焊接情况悬挂端沉情况扣件松紧情况等
4检查吊挂件钢丝绳钢丝绳夹松紧情况等
5次升降应模板编织袋等物体保护固定导座避免水泥砂浆灰尘杂物等进入导件防坠装置保护防坠摆针灵活动作
24 防坠装置理
附着式升降脚手架防坠装置包括：防坠摆针摆针轴拉簧摆针盒
1 防坠装置检查
防坠摆针检查点：
11 摆针否变形观察摆针否卡阻致变形出现变形正常工作时更换
12 拉簧否效首先拉簧外观否均匀端拉钩变形锈迹否严重拉簧拉力扳动摆针回位力度判断拉簧拉力摆针快速回位拉簧效反拉簧需更换
13 摆针摆动否灵活摆针轴否杂物卡阻扳动摆针观察摆针否摆动灵活
2 防坠装置保养维护
防坠装置检查发现摆针摆动灵活首先判断否拉簧问题摆针轴否灰尘沾污拉簧问题时更换摆针灵活摆针轴柴机油保养
3 防坠装置理
31 次升降前防坠装置进行逐外观检查
32 月防坠装置进行次保养维护
33 需架时架前防坠装置进行次全面保养
25 升降架拆
251 拆序
升降脚手架降位程序进行架体拆先搭拆搭先拆原进行拆逐层进行拆
拆序：拆电气设备→悬臂结构开始逐层拆作业面脚手板→逐层拆密目网→拆剪刀撑→拆横杆→拆横杆→拆立杆→拆导轨水桁架
252 架体拆
2521 拆前必须检查架子材料杂物否清理干净否禁止拆拆材料严禁高空抛掷
2522 拆脚手架时必须划出安全区设置警示禁止标志设置专进行护非操作员入
2523 拆序先搭拆搭先拆原进行拆先拆栏杆脚手板剪刀撑拆横杆横杆立杆拆导轨水支撑桁架拆立杆时应注意防止立杆倾倒
2524 架子拆必须边开始序进行
2525 导轨水桁架拆：
u 升降架拆底层水桁架导轨处时须进行吊装拆拆作业中必须保证榀导轨少安装两附墙导座附墙导座加两定位扣件防止架体吊离时导座框架脱落螺栓垫片拆收集集中运面
u 根升降架跨度面布置情况分组端头开始升降架逐榀确定分段位置榀段段导轨中心然根分段情况进行加固处理
u 根分段情况第榀架相应位置水支撑框架连接螺栓拧出第榀架成独立整体
u 塔吊垂直吊住导轨框架架体微微提导座受力项工作完成现场员确认误相应导座位置螺栓拆然塔吊该段升降架吊面放
u 起吊前检查钢丝绳确认完方起吊听持证信号工指挥起吊前应保证架体结构架子连接
u 吊装拆时次吊段导轨段导轨总重量超1t
u 塔吊拆附着柱子框架时先部导座拆保留部两导座导座位置搭设挑架台便工拆固定螺栓时导座方导轨加装两扣件塔吊垂直吊住导轨框架保持稳定先拆面导座拆中间部位导座框架结构分离塔吊该框架吊面放
2526 构配件拆必须时分组集中楼然运面
2527 拆剪刀撑时必须三时作业先拆中间扣件拆两端扣件中间传递运楼层
2528 拆作业中施工队安全员必须现场指挥拆项目部安全员现场协调指挥
2529 天拆作业必须未拆完毕架子结构进行拉接
25210 进行楼层出入口方架子进行拆时出入口应暂时封闭
26 特殊部位施工方案
261 塔吊附臂处升降工艺
升降架塔吊附臂处跨中采短钢连接4根钢丝绳分斜拉该跨中4根立杆相邻导轨升降架通塔吊附臂时次拆步架（包括剪刀撑）升降架通步架立恢复已拆架体（包括剪刀撑）恢复马拆通方步架升降完毕恢复架体注意两点：
(1)塔吊附臂处跨架体必须外排架体搭设字型斜撑
(2)拆底部架体时必需该处架体垃圾清理干净操作员必须系安全带
262 卸料台
架体禁止采脚手直接搭设卸料台料台应独立搭设程中升降架分离建筑体稳固连接
3 防电防雷措施
31 防电措施
升降架钢等金属构件搭设成良导电体高低压线路方均搭设升降架升降架外侧边缘外电架空线路边线间必须保持安全操作距离安全操作距离应表列数值
外电线路电压(KV)
1
1~10
35~110
154~220
330~500
安全操作距离(m)
4
6
8
10
15
注：斜道严禁搭设外电线路侧
条件限制达规定距离时必须采取防护措施增设屏障防护架等悬挂醒目警告标志牌
32 防雷措施
升降架高耸金属构架紧钢筋混凝土结构旁二者极易遭受雷击象避雷措施十分重（防雷措施总包方负责完成）
1升降架相邻建筑物构筑物防雷保护范围外应安装防雷装置防雷装置击接电电阻值4Ω
2避雷针简单易作避雷装置直径25～48mm壁厚3mm钢直径12 mm圆钢制作顶部削尖（图）设房屋四角升降架立杆顶部高度1m层横杆全部接通形成避雷网络
避雷针示意图
3建筑电气设计中着建筑物体施工种防雷接线引线步施工建筑物竖钢筋防雷接引线升降架次升工作完成时组架找两处直径16mm圆钢架体建筑物体结构竖直钢筋焊接起（焊缝长度应接线直径6倍）架体良接达防雷目
4升降架处降状态时架体已处楼顶避雷针伞形防雷区需升降架设防雷装置
5次升架前必须升降架架体建筑物体连接钢筋断开置边然进行提升提升位连接圆钢筋架体体结构竖钢筋焊接起连接均应焊接焊缝长度应接线直径6倍
4 质量安全保证措施
公司升降架设计升降架组装拆始终贯彻安全第原预防指导思想通种检查验收手段达施工中倾翻坠死亡重伤事发生
411 质量保证措施
4111 升降脚手架组装中企业标准安全技术操作规程中针性实行级阶段检查验收制度：
u 架体组装程中班组应认真检复检申报检验总包项目部联合验收认
u 架子中项目部三阶段进行控制验收：
ü 升降架升降前验收验收合格达升降许证具体容见附件升降架次升（降）作业前检查记录
ü 升降程控制升降架次升降必须设置现场总指挥
ü 升降完成必须架体进行次全面检查合格达准证具体见附件升降架升（降）完成验收交接记录
4112 公司现场技术服务理中实行合责制制订具体济奖惩制度签订合责落实做章循合
412 安全保证措施
实施架子安装升降拆时应严格执行升降架安全技术操作规程执行国家关安全施工法规着安全第预防方针作安全工作重点注意事项：
4121 架子安装拆时操作员必须系安全带指挥吊车员应架工密切配合防意外发生
4122 架子升降时架子架工外员应清架杂物模板钢筋等
4123 架子操作员必须专门培训取合格证方岗
4124 严禁酒架操作
4125 架子升降时倒链吊挂点应牢稳固次升降前应取升降许证方升降
4126 防架子升降程中意外发生架子升降前应检查摆针式防坠器摆针否灵活摆针弹簧否正常
4127 应现场施工员进行升降架正确维护安全教育严禁意拆损坏架体结构防护设施严禁超载严禁直接架子重物吊放吊离
4128 架子建筑物间护栏支撑物意拆防意外发生
4129 架子升降程中架子物品均应清操作员外员必须全部撤离允许夜间进行架子升降操作
41210 施工程中应常架体配件等承重构件进行检查出现锈蚀严重焊缝异常等情况应时作出处理
41211 升降完成应立该组架进行检查验收检查验收取准证方
41212 架高空作业员必须佩带安全带工具包防坠坠物
41213 施工程应建立严格检查制度班前班风雨等均应专制度进行认真检查
41214 施工员应遵守升降架安全操作规程某工种员作业中升降架安全操作规程高空作业关规定作业引起意外事均属分包单位违章者行负责承担相应责
5 升降架安全生产十注意事项
5111 升降架操作员必须现行国家标准特种作业员安全技术考核理规（GB5036)考核合格专业架子工
5112 岗员须定期体检合格者方持证岗操作员须常进行体格检查患高血压心脏病等适宜高空作业者酒员岗操作
5113 操作员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋
5114 作业层施工荷载须符合设计求超载荷载必须均匀堆放模板支架缆风绳卸料台等固定连接升降架架子升降时架体活荷载必须卸掉架体需解约束必须提前拆开等
5115 遇六级（含六级）风雨雪浓雾雷雨等恶劣天气时禁止进行升降拆卸作业架体悬臂部分结构拉接严格保证夜间禁止进行升降作业
5116 升降架升降阶段严禁拆列部件：
u 防坠防倾装置
u 双吊点抗滑扣件导座定位固定件
u 节点处横水杆
5117 附墙导座中少三升降程中少二直线布置架体支承跨度应70m折线曲线布置架体支承跨度应54m两导座间距离必须28m端部架体悬挑长度必须20m悬挑端应导轨框架中心成称设置斜拉杆水夹角应45°
5118 次提升前须检查次提升前须专业技术员TS01型附着式升降架施工检查验收标准验收合格办理交付手续许投入
5119 架体底层密封板必须铺设严密应网密目安全网兜底翻板必须离墙空隙封严防止物料坠落
51110 升降架安装升降拆时应面设立围栏警戒标志派专守严禁切员入
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