××××××××
ICS 13100
C 65
备案号：
中华民国安全生产行业标准
AQ

AQ2002—2018
代AQ20022004


炼铁安全规程
Safety regulations for pudding
（报批稿）






20180522 发布 20181201 实施
中华民国应急理部 发布
I
目 次
前言 III
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 2
4 安全理 2
5 厂址选择厂区布置 3
6 般规定 4
7 矿槽焦槽料 6
8 炉顶 7
81 般规定 7
82 钟式炉顶 8
83 料钟炉顶 8
9 炉体 9
91 般求 9
92 操作求 10
10 出铁场 13
11 渣铁处理 14
111 般规定 14
112 摆动流嘴操作安全求 15
113 渣铁罐安全求 15
114 水渣安全求 16
115 转鼓渣滤系统安全求 16
116 倾翻渣罐安全求 17
117 修停炉出残铁 17
12 热风炉高炉煤气回收净化 18
121 热风炉 18
122 高炉煤气回收净化 19
13 喷吹煤粉 19
131 般规定 19
132 烟煤混合煤喷吹 21
14 鼓风富氧 21
15 铸铁机 22
16 环境尘系统 23
17 通讯信号仪表计算机 23
18 电气起重设备 24
19 检修 25
191 般规定 25
192 炉体检修 26
193 炉顶设备检修 27
194 热风炉检修 27
195 高炉煤气回收净化设备检修 27
196 摆动流嘴检修 28
II
197 铁水罐检修 28
III
前 言
标准全部技术容强制性
标准 GBT112009 出规起草
标准代 AQ20022004炼铁安全规程 AQ20022004 相技术变化：
——标准结构序作调整
——增加 GBT33000 关安全理求
——增加法律法规金属冶炼单位求
——增加煤气区域安全检测监控措施求
——增加修高炉出残铁安全求
——删碾泥机部分
——增加环境尘系统求
——增加防止高炉炉缸烧穿技术求
标准原国家安全生产监督理总局监四司提出
标准全国安全生产标准化技术委员会冶金色安全分技术委员会（SACTC288SC8）
口
标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院限公司中冶南方工程技术限公
司北京金恒博远科技股份限公司中国宝武钢铁集团限公司宁波钢铁限公司
湖南华菱湘潭钢铁限公司
标准起草：王志汤楚雄徐肖伟吴启兵刘峰周爱林国强展
发邬开发李敬

1
炼铁安全规程
1 范围
标准规定高炉炼铁安全生产技术求
标准适炼铁厂设计设备制造施工安装生产设备检修
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适
文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GBT 1501 压力容器第 1 部分：通求
GBT 1502 压力容器第 2 部分：材料
GBT 1503 压力容器第 3 部分：设计
GBT 1504 压力容器第 4 部分：制造检验验收
GBT 1576 工业锅炉水质
GB 2894 安全标志导
GB 40531 固定式钢梯台安全求第 1 部分：钢直梯
GB 40532 固定式钢梯台安全求第 2 部分：钢斜梯
GB 40533 固定式钢梯台安全求第 3 部分：工业防护栏杆钢台
GB 4387 工业企业厂铁路道路运输安全规程
GBT 5082 起重吊运指挥信号
GBT60671 起重机械安全规程第 1 部分：总
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB 6722 爆破安全规程
GB 7231 工业道基识色识符号安全标识
GBT 11660 炼铁厂卫生防护距离标准
GB 14784 带式输送机安全规范
GB 16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
GB 16912 深度冷冻法生产氧气相关气体安全技术规程
GBT 208016 压力道规范工业道第 6 部分：安全防护
GBT 29639 生产营单位生产安全事应急预案编制导
GBT 33000 企业安全生产标准化基规范
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50029 压缩空气站设计规范
GB 50030 氧气站设计规范
GB 50034 建筑明设计标准
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50345 屋面工程技术规范
GB 50414 钢铁冶金企业设计防火规范
GB 50505 高炉煤气干法袋式尘设计规范
GB 50584 煤气余压发电装置技术规范
GB 50603 钢铁企业总图运输设计规范
2
GB 50607 高炉喷吹煤粉工程设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZT 205 密闭空间作业职业危害防护规范
DL 408 电业安全工作规程
HJ 435 钢铁工业尘工程技术规范
3 术语定义
列术语定义适文件
31
烟煤粉 Pulverized Bituminous Coal
干燥灰基挥发分含量高 10气流中悬浮煤颗粒集合体（简称煤粉）
32
惰化气体 Inert Gas with a Little Oxygen
惰性气体成分含少量氧气混合气体
33
混合煤 Mixed Coal
烟煤烟煤定例混合成高炉喷吹煤
34
凝结盖 Coagulating Cover
铁水罐中铁水表面凝固部分
35
鼓盖操作 Operating with Coagulating Cover
清铁水罐中凝结盖前进行接收倾倒铁水清理铁水罐等操作
4 安全理
41 炼铁企业安全生产理应满足 GBT 33000 相关规定
42 新建改建扩建工程项目安全设施应体工程时设计时施工时投入
生产安全设施投资应纳入建设项目概算项目行性研究阶段应委托相应资
质评价机构进行安全预评价
43 建设项目初步设计应编制安全设施设计安全设计应贯穿专业设计中
44 建设项目施工应设计进行变更安全设施应设计单位书面意
工程隐蔽部分应设计单位建设单位监理单位施工单位检查合格签字
方进行隐蔽
施工完毕施工单位应竣工说明书竣工图交付建设单位
45 建设工程项目竣工应正式投入生产者前进行试运行
3
——试运行时间应少 30 日长超 180 日
——项目安全设施竣工者试运行完成应委托资质评价机构进行安全验收评
价
——项目竣工投入生产者前生产营单位应组织安全设施进行竣工验收
形成书面报告备查安全设施竣工验收合格方投入生产
46 炼铁企业应法设置安全生产理机构者配备专职安全生产理员应注册安
全工程师事安全生产理工作
47 炼铁企业应加强重危险源安全理监测监控建立健全重危险源安全理规
章制度应包括列容：
——应单位存类危险源进行辨识实行分级理构成重危险源
应登记建档进行定期检测评估监控重危险源现场设置明显安全警示标志
——应制定重危险源安全理监控实施方案
48 炼铁企业应根 GB6222 关规定配备煤气线监测防护设施煤气易聚集区
域应设醒目安全警示标识
49 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责制制定完善单位安全生产规章制度岗位安
全技术操作规程严格执行交接班制度
410 特种作业员特种设备操作员均应专门安全教育培训考核合格
取操作资格证方岗述员培训考核发证复审应国家关规定执行
411 炼铁企业会议室活动室休息室更衣室等员密集场应设置安全点
设置吊运高温液态金属影响范围
412 炼铁企业应建立健全派遣劳动者工安全理制度加强派遣劳动者工安全
理派遣劳动者应进行统安全生产教育培训
413 采新工艺新技术新设备新材料应制定相应安全技术措施关生产
员应进行专门安全技术培训考核合格方岗
414 炼铁企业应建立厂房机电设备进行定期检查维修清扫制度害岗位电气
机械等设备应实行操作牌制度
415 安全装置防护设施擅挪动拆移作
416 炼铁企业应建立炉体烧穿铁水跑漏煤气中毒火灾爆炸等重事应急救
援预案应急预案编制应符合 GBT29639 相关规定配备必器材设施定期演
练
417 炼铁企业生产检维修作业外包应承包单位进行危险害素告知安全交
底签订安全协议承包单位安全资质安全措施进行审核
418 炼铁企业发生伤亡事时应国家关规定报告调查处理
419 进入涉煤气氮气等毒害气体设施限空间作业应遵守限空间作业安
全理 GBZT205 规定求先通风检测作业
5 厂址选择厂区布置
4
51 厂址选择应符合 GB50603GBZ1 国家相关法律法规规定量避开海潮洪水
泥石流滑坡震影响段然疫源法避开应视具体情况关规定设
防应选水位较低区保证工业废水场雨水利排出
52 高炉区域应设夏季频率风保护象风侧厂区边缘距离居民区应满
足 GBZ1 求应满足炼铁厂卫生防护距离标准 GBT11660 求
53 高炉煤气尘器应离高炉铁口渣口 10m 外应正铁口渣口布置否
应尘器铁口渣口间设挡墙
54 厂区办公室生活室应设置高炉常年频率风风侧炉前休息室浴室
更衣室受限应设风口台出铁场部应避开铁口渣口
55 厂种操作室值班室设置应遵守列规定：
——宜设常年频率风风侧
——应设热风炉燃烧器尘器清灰口等泄漏煤气危险区
——应设氧气煤气道方氧气煤气道易燃易爆气体液体道
水净距垂直净距应符合 GB6222 GB16912 关规定
56 总面图设计应优先考虑厂铁路道路消防车道行通道疏散通道线等
走通廊弃渣场位置
57 厂区建构筑物铁路线路距离应符合 GB4387GB50603 关规定
58 炉台区域渣罐车铁水罐车等特种车辆运输线应清灰车等普车线分开渣铁线轨面
标高应高周围坪标高重罐热罐应尘器方渣罐铁罐停放线走行
线应分开条线负荷应超 1000mind
59 厂铁水采汽车运输时量减少铁水运输距离道路宽度净空坡度应根铁水
运输车辆尺寸技术参数等进行核算确定
厂外铁水运输应遵守交通理部门关规定
6 般规定
61 高炉工业蒸汽分汽包压缩空气分汽包氮气储气罐喷煤系统中间罐喷吹罐汽
化冷汽包软水密闭循环冷膨胀罐等设计制造应符合
GBT1501~1504 等国家关压力容器规定
62 炼铁厂区坑沟池井应设置安全盖板安全护栏孔距面 2m
常运转设备需操作阀门均应设置固定式台钢台通道走梯走台等
均应设防护栏杆钢直梯钢斜梯防护栏杆钢台设置应遵守 GB40531～40533
规定
63 天桥通道斜梯踏板层台应防滑钢板格栅板制作钢板应防积水措
施
64 楼梯通道出入口应避开铁路起重机运行频繁段否应采取防护措施
悬挂醒目警示标志
65 介质线应 GB7231 规定标明颜色注明介质名称流
5
66 厂区类横穿道路架空道通廊应标明种类部标高路面间净空
应符合 GB50603GB50030GB50029GB6222 等相关规定道口物体碰撞坠落危险
区供电（滑）线应醒目警示标志防护设施必时应声光信号煤气
道应架空敷设严禁氧化碳含量高 10煤气道埋铺设煤气道宜涂灰色横
跨道路煤气道应设防撞栏杆
67 煤气作业类般列情况划分：
类煤气作业：风口台渣铁口区域TRT煤气尘器卸灰台热风炉周围检
查钟溜槽更换探尺炉身眼炉身外焊接水槽焊补炉皮焊割冷器检查
冷水泄漏疏通升煤气取样处理炉顶阀门炉顶孔炉喉孔尘器孔
料罐齿轮箱抽堵煤气道盲板煤气设备道冷凝水排水口带煤气维修作
业
二类煤气作业：炉顶清灰加（注）油休风焊补钟更换密封阀胶圈检修时
炉顶炉身运送设备工具休风时炉喉点火水封放水检修升降检修
热风炉炉顶燃烧器斜桥料胶带机通廊部出铁场屋顶炉身台煤气尘器
面煤粉制备干燥炉周围作业
三类煤气作业：煤气点作业
炼铁企业根实际情况分类作适调整
68 煤气区作业应遵守 GB6222 规定煤气区域应悬挂醒目警示标志类煤气作
业场泄漏煤气危险台工作间等均宜设置方相两出入口型高炉
宜设置通层台电梯
69 煤气危险区域包括高炉风口（〕台热风炉操作台喷煤干燥炉TRT
尘器卸灰台等易产生煤气泄漏员作业频率较高区域应设固定式氧化碳监测报
警装置煤气区域工作作业员应携带氧化碳检测报警仪进入涉煤气设施
必须保证该设施氧气含量低 195作业时间根氧化碳含量确定动火必须
燃气体测定仪测定合格爆发实验合格设施氧化碳含量高（ 50ppm）氧气
含量低（ 195）时应佩戴空气氧气呼吸器等隔绝式呼吸器具设专职监护员
610 关员未许禁止进入风口台点通炉顶类入口应设立煤
气危险区禁止单独工作警示标志
611 炉顶料罐净煤气次充压道宜安装排水器
612 采带式输送机运输应遵守 GB14784 规定：
——应防滑防跑偏防撕裂措施时停机事开关事警铃
头部应设置遇物料阻塞动停车装置头轮缘尾轮拉紧装置应防护装置
——带式输送机走道线应设时停车急停拉线开关
——维修带式输送机检修员事先联系控制室操作员先停操作动力电源
挂牌双方确认方检修带式输送机检修完毕安全设施恢复原状员撤离
安全区域检修控制室操作员双方检查确认误方送电组织生产
——带式输送机运转期间应进行清扫维修作业应胶带方通坐
跨越胶带
——应根带式输送机现场需隔 30～100m 设置条行天桥应防滑措施
超 12°时应设踏步通廊露天栈桥应防滑措施
——带式输送机通廊应灭火措施
6
——带式输送机通廊安全通道应具足够宽度封闭式带式输送机通廊应根物
料扬尘情况设尘设备保证胶带尘设备联锁运转
——带式输送机通廓应设置完整通讯联系设备足够明
613 采料车料高炉栈桥炉顶卷扬机室间应走道相连
614 检修期间设置检修天井检修孔应活动围栏检修标志非检修时间应盖盖
板盖板禁止堆放物料器具
615 机械运转部位应润滑良移动式机械应单独润滑分点润滑应停机进行挂
牌派专启动开关处监护
616 油库油泵室设置应遵守 GB50016 规定油库油泵室应防火设施油质应
定期检验作记录油库周围应安装修造电气设备油库区应设避雷装置
617 寒冷区油水应防冻措施
618 喷煤制粉站煤粉喷吹站室爆炸危险环境区域划分应符合 GB50058GB50414
规定
619 厂房生产作业区域关建筑物适部位应设置安全标志安全标志包括危险场
特定场安全标志应符合 GB2894 规定
620 炼铁企业厂房烟囱等高建构筑物易燃易爆等危险设施应 GB50057
规定设置防雷设施应定期检查确保防雷设施完
7 矿槽焦槽料
71 原燃料筛分转运程中扬尘点应设良通风尘设施
72 矿槽料斗中间仓焦粉仓矿粉仓称量斗等侧壁衬板应 50°倾
角保证正常放料衬板应定期检查更换焦粉仓部温度宜 0℃
73 矿槽焦槽槽面卸料口应设网孔 300mm×300mm 格栅开格栅应批准
采取防护措施格栅损坏应立修复
74 原燃料卸料车矿槽焦槽卸料区间运行速度应超 1ms运行时声光
报警信号
75 槽槽工作应遵守列规定：
——作业前应槽槽关岗位员取联系索取操作牌作业期间卸料
——进入槽工作应佩戴安全带氧气检测仪设置警示标志现场少监护
配备低压安全强光明维修槽底应槽松动料清完采取安全措施方进行
——矿槽焦槽发生棚料时应进入槽捅料
76 单料车高炉料坑料车周围构筑物距离应 12m中型高炉料车周围
构筑物距离应 25m料坑面应装料指示灯料坑底应设料车缓挡木坡度
1～3斜坡料坑应安装力足够水泵坑应良明配备通风尘设施
料坑应设躲避危害安全区域料坑应设两出入口出入口应正料车轨道敞
开料坑应设围栏方料仓料坑应设防雨棚
7
77 槽设焦炭中子测水装置槽炉顶料罐采放射元素测料位时应防护保卫措
施应射线危险警示标志
78 应制定清扫制度清扫时应周围带式输送机乱扔杂物时应防止二次扬尘
措施
79 卷扬机室应采木结构室应留检修场应设中控室（高炉值班室）料
操作室联系电话警报电铃应良明通风设施料操作室应空调防火
设施
710 斜桥面应设防护板防护网斜桥侧应设通炉顶走梯
711 运行中料车衡车应斜桥走梯行走应料车侧应
料车运送氧气乙炔易燃易爆品
712 料车槽粉矿碎焦卷扬机条钢丝绳安全系数应 6钢丝绳定期
检查更新应 GBT 60671 执行料车应两条钢丝绳牵引
713 卷扬机应钢丝绳松驰保护极限张力保护装置料车应行程极限超极限双重
保护装置高速区低速区限速保护装置
714 炉顶着火危卷扬钢丝绳时应卷扬机带动钢丝绳继续运转直炉顶火熄灭
止
715 更换料车钢丝绳时料车应固定斜桥专监护联系
716 卷扬机运转部件应防护罩栏杆面应留清扫撒料空间
717 带高压电机带式输送机应频繁启动启动应等胶带运行循环排料
避免带式输送机超负荷运行
718 带四台高压电机带式输送机中台电机脱机电机应严格序启动
时工作电机应少两台
719 炼铁企业应槽槽皮带机铁器取样机振动筛等容易造成身机械伤害
设备设施损坏装备设施细化安全理工程防护措施确保员安全
8 炉顶
81 般规定
811 炉顶工作压力应超设计值
812 炉顶应少设置两直径 06m位置相孔
813 应保证装料设备加工安装精度应泄漏煤气
814 炉顶放散阀应卷扬机顶部绳轮台少高出 3m中控室卷扬机室控制
操作
815 液压传动炉顶设备应规定阻燃性油料液压油缸应设折叠式护罩液压件
应漏油
8
816 炉顶台应设置通面清灰炉顶清灰应白天进行应事先征值
班工长意应设专监护
817 清理更换受料漏斗衬板应事先料系统相关岗位员联系取操作牌停
电牌应专场监护
818 高炉应工业蒸汽分汽包分汽包通汽点阀门应明确标志工
业蒸汽分汽包蒸汽道入口应设置防止炉顶煤气倒灌装置设施
819 处理炉顶设备障应专携带氧化碳氧含量检测仪行监护防止煤气中
毒氮气窒息炉顶作业时应观察风谨防煤气氮气泄漏
82 钟式炉顶
821 通入钟拉杆间密封处旋转密封间蒸汽氮气压力应超炉顶工作压
力 01MPa通入钟间蒸汽氮气口应正拉杆钟壁
822 炉顶设备应实行电气联锁应保证：
——钟时开启
——均压探料尺满足求时钟开启
——钟联锁保护失灵时应强行开启钟应时找出原组织抢修
823 钟卷扬机传动链条应防扭装置探料尺应设零点部部极限位置
824 炉顶导装置钢结构应妨碍衡杆活动钟均压阀条钢丝绳安全
系数低 8钢丝绳定期检查更新应符合 GBT60671 规定
825 高压高炉应均压装置均压道入口应正钟拉杆道应直角弯路
低处应安装排污阀排污阀应定期排放宜粗煤气均压
826 钟式炉顶工作温度应超 500℃
83 料钟炉顶
831 料罐均压系统均压介质应采（半）净高炉煤气氮气
832 炉顶温度应低 350℃水冷齿轮箱温度应高 70℃阀门箱温度应高 90℃
833 炉顶氮气压力应控制合理范围应炉顶压力 01MPa应定期检查
密封圈性记入技术档案
834 齿轮箱停水时应立通知关员检查处理采取措施防止煤气开水封造成
量煤气泄漏密切监视传动齿轮箱温度限度增加通入齿轮箱氮量量控制
较低炉顶温度
835 炉顶系统停氮时应立联系关员处理严密监视传动齿轮箱温度阀门箱
温度增齿轮箱冷水流量控制水冷齿轮箱温度
836 炉顶传动齿轮箱温度超 70℃事处理应遵守列规定：
——传动齿轮箱温度高温报警时应立检查测温系统炉顶温度炉顶洒水系
统齿轮箱水冷系统氮气系统查明原时处理
——该温度升规定值时应手动开炉顶洒水系统料面洒水降低炉顶煤气温
度
9
——该温度持续 20min 继续升高应立停止布料溜槽旋转置垂
直状态时高炉应减风降压直休风处理净煤气冷传动齿轮箱应增加冷煤
气压力
837 料钟炉顶料罐齿轮箱等应漏气现象进入齿轮箱检修应事先休风点火
然开齿轮箱孔空气置换排净残余氮气专仪器检验确认合格派专
进行监护
838 炉顶系统设备安全联锁应符合列规定：
——探尺提升部极限位置溜槽已启动密封阀料闸（料流调节阀）
开启停止布料探尺降探尺手动提起检查时应布料密封阀应开启
高炉发出坐料信号探尺动提升密封阀启动
——密封阀开启料闸方开启罐罐装料完毕（取罐料空信号）
料闸方关闭
——密闭阀开启条件：均压放散阀已开启罐外压差达规定值料批程序
该罐装料罐前批料已卸完料流调节阀密封阀已关闭
——密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号料闸已关闭
——密封阀开启条件：布料信号探尺已提升极限位置罐外压差已达
规定值均压阀已关闭
——密封阀关闭条件：料闸（料流调节阀）已关闭
——料闸（料流调节阀）开启条件：应密封阀已开溜槽转布料角探尺
已提升位料流调节阀已开启
——料闸（料流调节阀）关闭条件：程序布料完毕（罐料空）进行全开延时
关闭
——均压放散阀开启条件：罐料空密封阀已关闭条件符合设计求
——均压放散阀关闭条件：密封阀料闸密封阀已关闭
——均压阀开启条件：密封阀均压放散阀关闭
——均压阀关闭条件：罐炉压差达规定值（已开启设定时间）
——探尺提升位布料溜槽应倾动布料
9 炉体
91 般求
911 高炉衬耐火材料填料泥浆等应符合设计求低国家标准关规
定
912 风口台应定坡度考虑排水求宽度应满足生产检修需面应
铺设耐火材料
913 炉基周围应保持清洁干燥应积水堆积废料炉基水槽应保持畅通
914 风口渣口水套应牢固严密应泄漏煤气进出水应固定支撑风口二套
渣口二三套应固定支撑
915 高炉应安装环绕炉身检修台台炉壳间应留间隙检修台间宜设两
走梯走梯应设渣口铁口正方
10
916 防止停电时断水高炉应事供水设施
917 冷件安装前应进行通球试验然设计求进行水压试验时 075kg
木锤敲击 10min 水压试验渗漏现象压力降 3方
918 炉体冷系统应长寿安全求设计保证部位冷强度足够分部位
水压供水冷器道空腔流速流量适宜应满足列求：
——冷水压力热风压力少 005MPa
——总测压点水压该点层冷器水压应少 01MPa
——高炉风口渣口水压设计确定
——供水分配应保留足够备水头供高炉期生产冷器双联（联）改
单联时
——应制定冷水压降低高炉减风休风具体操作规程
919 热电偶应整炉底进行动连续测温结果应正确显示中控室（值班室）
采强制通风冷炉底时炉基温度宜高 250℃应备鼓风机鼓风机运转情况应
显示高炉中控室采水冷炉底时炉基温度宜高 100℃
9110 采汽化冷时汽包应安装冷器足够高位置利循环汽包容量
应热负荷 1h 保证正常生产必外供水
9111 汽包设计制作应遵守列规定：
——汽包应少两安全阀两放散放散出口应指安全区
——汽包液位压力等参数应准确显示值班室额定蒸发量 4th 时应装水位
动调节器蒸发量 2th 时应装高低水位警报器信号应引值班室
——汽化冷水连接应直角拐弯焊缝应严密应逆水（进出水
反）
——汽化冷应软水水质应符合 GBT1576 规定
9112 高炉应倒流作倒流休风
92 操作求
921 炉顶压力断增高法控制时应时减风开炉顶放散阀找出原排
障方恢复工作
922 休风（坐料）应遵守列规定：
——应事先燃气氧气鼓风热风炉喷煤等部门岗位联系征燃气部门意
方休风（坐料）
——炉顶尘器应通入足够蒸汽氮气切断煤气炉顶尘器煤气
道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开
——长期休风应进行炉顶点火保持长明火长期休风检修尘器煤气道应
蒸汽氮气驱赶残余煤气
——事紧急休风时应紧急处理事时迅速通知燃气氧气鼓风热风
喷煤等部门岗位采取相应紧急措施
——正常生产时休风（坐料）应渣铁出净进行非工作员应离开风口周围
休风前遇悬料应处理完毕休风
——休风（坐料）期间尘器应清灰计划休风应事前尘器积灰清

11
——休风前休风期间应检查冷设备损坏应时更换采取效措施防止
漏水入炉
——休风期间短期休风应停鼓风机关闭风机出口风门冷风道应保持正
压需停风机应事先堵严风口休风超 24 时应卸部分直吹
——休风检修完毕应休风负责意方送风
923 开停炉计划检修期间应煤气专业防护员监护
924 应组成生产厂长（总工程师）首领导组负责指挥开停炉负责制定开
停炉方案工作细安全技术措施
925 开炉应遵守列规定：
——应制定烘炉曲线烘炉炉皮应时排气孔带压检漏合格 24h 连续联
动试车正常方开炉
——冷风应保持正压尘器炉顶煤气道应通入蒸汽氮气驱残余空气
送风高炉炉顶煤气压力应 5～8kPa中高炉炉顶压力应 3～5kPa作煤
气爆发试验确认会产生爆炸方接通煤气系统
——应备强度足够粒度合格开炉原燃料做铁口泥包炭砖炉缸应粘土砖
砌筑炭砖保护层应封严铁口泥包（适高铝砖炉缸）
926 停炉应遵守列规定：
——停炉前应检查冷设备漏水情况损坏漏水冷器进行必处理更换
——停炉前高炉煤气系统应分隔开采水法停炉时应取炉顶放散阀
放散锥形帽采回收煤气空料水法时应减轻顶放散阀配重
——水停炉降料面期间应断推测料面高度煤气分析法测量料面高度避
免休风需休风时应先停止水点燃炉顶煤气
——水停炉降料面时应开钟密封阀钟密封阀应积水
煤气中二氧化碳氧氢浓度应少时分析次氢浓度应超 6
——炉顶应设置供水力足够水泵钟式炉顶温度应控制 500℃料钟炉顶
温度应控制 350℃炉顶水宜采均匀水滴状雾状喷水应防止炉墙流水引起
炉墙溻落水时风口周围风口层台应
——中修高炉料面降风口水休风停炉修高炉应指定专负责放残
铁程序实施应较安全位置（炉底炉缸水温差较处）开残铁口眼放残铁
严禁拆冷壁放残铁放残铁实施程应标准 117 节关求执行
927 高炉突然断风应紧急休风程序休风时出净炉渣铁
928 停电事处理应遵守列规定：
——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电应紧急休风程序处理
——煤气系统停电应立减风时立出净渣铁防止高炉发生灌渣烧穿等事
煤气系统停电时间较长应根煤气厂（车间）求休风切断煤气
——炉顶系统停电时高炉工长应酌情立减风降压直休风（先出铁休风）严
密监视炉顶温度通减风水通氮通蒸汽等手段炉顶温度控制规定范围
立联系关员快排障时恢复送风恢复时应摆正风量料线关系
——发生停电事时应电源闸刀断开挂停电牌恢复供电应确认线路
工作取停电牌方操作规程送电
929 风口水压降时应视具体情况减风必时立休风水压正常应确认冷设
12
备损阻方恢复送水送水应分段缓慢进行防止产生量蒸汽引起爆炸
9210 停水事处理应遵守列规定：
——冷水压风口进水端水压正常值时应减风降压停止放渣立组织出
铁查明原水压继续降低致停水危险时应立组织休风全部风口泥堵
死
——风口渣口汽时应设法灌水外部水避免烧干
——应时组织更换烧坏设备
——关进水阀门通水时避免冷设备急冷猛然产生量蒸汽炸裂
——逐步送水正常检查送风
9211 高炉炉缸烧穿时应立休风防止炉缸烧穿事发生炼铁企业应建立
执行严格炉缸炉底冷水温差热流强度控制范围处理办法
9212 渣口装配严卡子紧渣口破损时应放渣更换渣口应出净渣铁高
炉应休风放风减压渣口泥套漏煤气时应先点燃煤气然拆做泥套更换渣口
做泥套更换渣口时应挂堵渣机安全钩
9213 铁水面接渣口渣口冷水压足时应放渣应适量减风降压
9214 高炉炉缸储铁量接超安全容铁量时应停止放渣降低风压组织出铁防
止发生渣口烧坏风口灌渣烧穿等事
9215 风口渣口发生爆炸风口风烧穿渣口误操作拔出应首先攺常压
操作时防止高炉发生灌渣事然出净渣铁休风情况危急时应立休风
9216 进行停炉开炉工作时煤气系统蒸汽压力应炉顶工作压力保证道畅通
9217 高炉冷系统应符合列规定：
——高炉区域冷水温度应根热负荷进行控制
——风口风口二套热风阀（含倒流阀）破损检查应先倒换工业水然进行常
规闭水量检查
——倒换工业水供水压力应风压 005MPa应序倒换工业水防止断水
——确认风口破损应快减控水更换
——冷部位水温差水压应 2h 少检查次发现异常应时处理
做记录发现炉缸温差升高应加强检查监测采取措施直休风防止炉缸烧
穿
——高炉外壳开裂冷器烧坏应时处理必时减风休风进行处理
——高炉冷器面积损坏时应先外部水防止烧穿炉壳然酌情减风休风
——应定期清洗冷器发现冷器排水受阻应时进行清洗
——确认直吹焊缝开裂应控制直吹进出水端球阀接通工业水喷淋冷
——炉底水冷破损检查应严格操作程序进行炉底水冷（非烧穿原）破损
应采取特殊方法处理全面采取安全措施防止事发生
——修前应组成生产厂长（总工程师）首炉基鉴定组炉基进行全面检
查做检查记录鉴定结果应签字存档
——中修炉底炉体部分热电偶应送风前校验
9218 软水闭路循环冷系统应遵守列规定：
——根高炉冷器炉底水冷风口热风阀等处合理热负荷决定水流量水
13
温差
——高炉冷器炉底水冷进出水温差热负荷超正常冷制度规定范围时
应时采取效安全措施加强水温差热负荷检测
——特殊炉况领导批准高炉软水冷系统冷参数适调整
——冷器破损检漏处理果时作业应派专监护安全装备应齐全
严防煤气中毒
——风口出水端未转换开路时应进水端阀门进行闭水量检查防止风口两端供
回水压力相等导致风口水流速零发生烧穿事
——应设置软水循环系统备水泵备水泵障应急装备设施处置程序严格执
行
9219 出现列情况时应改汽化冷水冷：
——汽包水位迅速降法补充时
——长期停止供应软水时
——冷器损坏较损坏处易查出时
汽化冷改水冷时应时进行检漏处理
9220 员进入高炉炉缸作业时应拆直吹效切断煤气氧气氮气等危
险气源
10 出铁场
101 炉前出铁场应设防雨棚高度应符合表 1 求
屋面清灰装置时倾角宜 10o清灰装置时屋面坡度适降低应
满足 GB50345 相关求
渣口渣铁罐面应设防雨棚排烟罩

表 1
高炉容积 m3 防雨屋面檐口高度 m
≤1000 ＞17
≥1200 ＞18

102 铁口流量高炉渣口铁口数量应关规定设置铁口深度角度
应根高炉效容积设计风量顶压冶炼强度确定应制定铁口维护制度
103 渣铁沟应供横跨活动桥盖板撇渣器应设防护罩渣口正前方应设挡
渣墙
禁止跨越沟员应跨越渣铁沟必时应横跨桥通渣铁沟设置
盖板通
104 出铁场台应常清铁廇清扫灰尘
105 炉前辅助材料铁块应实行机械化运输
106 高炉铁沟坡度应 5（采浇注料衬贮铁式沟受限）般中
型高炉铁沟净断面宜 07～09m2型高炉铁沟净断面宜 13m2
铁沟长度宜表 2 列数值
14
表 2
炉容m3 ≦1000 ≧1200 >2000
沟长度m 10 13~15 >16

渣口前渣沟坡度宜 15～20渣沟坡度应 5直线长度应 4m
渣铁沟均宜直角转弯转弯曲率半径宜选 25～30m
107 泥炮开口机操作室应清楚观察泥炮开口机工作情况铁口状况
应保证发生事时操作员安全撤离
配电室电气设备应定期清洁保持接触良面应铺垫胶皮应水洗应配
备消防器材
108 高炉出铁场应设置通风尘设施出铁口撇渣器渣铁沟摆动流嘴炉顶
料皮带头部等应采密闭式吸风罩进行抽风铁沟渣沟水渣沟应设活动封盖渣
沟渣罐面应设排烟罩
109 炉前应建条件齐备工休息室寒冷区高炉车间高炉工休息室浴室
更衣室应建筑离高炉较安全点
11 渣铁处理
111 般规定
1111 出渣出铁应实行值班工长负责制严格计划组织出渣出铁
1112 出铁出渣前应做准备工作发出出铁出渣停止声响信号水渣
高炉应先开动渣水泵（开渣水阀门）
1113 泥炮应专操作炮泥应规定标准配制炮头应完整泥量拔炮时间应
根铁口状况炮泥种类确定未见渣堵铁口时应炮头烤热相应增加泥量
1114 泥炮应量泥标计声响信号清理炮头时应侧身站位泥炮装泥推进活塞时
应手放入装泥口启动泥炮时活动半径范围应
液压设备路应漏油应防高温烘烤措施
1115 装泥时应泥膛水应冻泥稀泥杂物炮泥
1116 应加强铁口深度角度泥套等日常检查维护规范开口机泥炮操作防止
造成铁口浅未达规定深度铁口出铁应采取减风减压措施必时休风堵塞铁口
方 1～2 风口铁口潮湿时应烤干出铁处理铁口出铁时铁口正面应站
炉前起重机应远离铁口出铁出渣时应清扫渣铁罐轨道渣铁罐工作
1117 开口机应转动灵活专操作出铁时开口机应移停机位固定应影响泥炮
工作开口机移动前应声光报警移动时回转半径应
1118 铁口发生事泥炮失灵时应实行减风常压休风直堵铁口止
1119 更换开口机钻头钻杆时应切断动力源
11110 通氧气耐高压胶应脱脂炉前氧气胶长度应 30m10m
应接头
15
吹氧钢长度应 6m氧气胶钢联接应严密牢固
氧气瓶放置点应远离明火正渣口铁口氧气瓶瓶帽防震胶圈安
全阀应完齐全严防油脂污染
11111 炉前工具接触铁水前应烘干预热
11112 渣铁沟撇渣器应定期铺垫加强日常点检维护避免出现裂缝严重侵蚀
状况
——应确保撇渣器砂坝高度符合规定求防止渣铁出铁时液渣高出铁口泥
套确保铁口框架保护板直接渣铁接触
——活动撇渣器活动沟摆动流槽接头应认真铺垫常检查严防漏渣漏
铁
——高炉煤气烘烤渣铁沟时应明火伴烧采取防煤气中毒措施
11113 采水渣工艺高炉渣应单独水渣沟型高炉渣应水
渣沟
11114 铁口渣口应时处理处理前应煤气点火燃烧防止煤气中毒
112 摆动流嘴操作安全求
1121 接班时应认真检查操作开关否灵活摆动机械传动部分异响电机减速
机异响极限否摆动流嘴工作层否完空洞等发现异常应时处理
1122 出铁前半时应认真检查摆动流嘴运行情况时处理铁沟流嘴底部摆动流
嘴间铁瘤保证摆动流嘴正常摆动撇渣器铁沟流嘴摆动流嘴畅通
出铁前 10min应确认铁罐位情况配备方式配罐数量
1123 次出铁应时流嘴中铁水倾倒干净摆动流嘴停放规定角度
位置撇渣器焖铁水时应投入保温材料时专罩网封盖
1124 摆动流嘴两边铁水罐受铁时摆动角度应保证铁水流入铁水罐口中心
1125 罐铁水应放满
1126 出铁程中渡罐装满时应提前通知货运员联系倒罐
1127 残铁量铁罐应作渡罐应受铁
1128 停电情况进行摆动流嘴作业应首先断开操作电源进行手动操作
113 渣铁罐安全求
1131 铁水罐应烘干非电气信号倒调渣铁罐炼铁厂应建立渣铁罐牌
制度渣铁罐牌运输部门应调运渣铁罐高炉应出铁出渣
1132 渣铁罐高渣铁液面应低罐 03m渣铁罐受料时应移动
遇出铁晚点铁口浅涌焦等原造成累计铁量相差 1 铁水罐容量时
降低顶压改常压出铁较钻头开口时增配铁水罐
高炉情况特殊致渣铁罐装载满时应泥糊铁罐嘴时通知运输部门
运输应减速行驶专护送指定点
1133 渣罐前应喷灰浆干渣垫底渣罐应积水潮湿杂物易燃易爆物
16
1134 铁罐耳轴应锻制成安全系数应 8耳轴磨损超原轴直径 10
应报废年应耳轴作次损探伤检查做记录存档
1135 应凝结盖孔口直径罐径 12 铁渣罐应轴耳开裂衬损
坏铁罐重罐应落应建立铁罐衬定期监测检查制度
1136 应线路乱丢杂物应时清挂墙柱线路残渣炉台应明
良
1137 渣铁重罐车行驶速度应 10kmh高炉行驶倒调时应 5kmh
1138 应根出铁计划提前 30min 配渣铁罐应逐步做拉走重罐立配空罐
114 水渣安全求
1141 水渣应备电源备水泵吨渣水量应符合设计求渣喷口水
压宜低 020MPa
1142 水渣沟架空部分应带栏杆走台水渣池周围应栏杆壁应扶梯
1143 炉台水渣沟流嘴前应活动护栏网格净距 200mm 活动栏网
1144 水渣发生障时应改渣罐放渣干渣坑放渣备设施
1145 出铁出渣前应电话声光信号水泵房联系确保水量水压正常出障
时应立采取措施停止渣
1146 启动水泵应事先确认水渣沟障停泵应时报告
1147 水渣时粒化器附应
1148 高炉干渣块氧气等杂物应弃入渣沟进入渣池
115 转鼓渣滤系统安全求
1151 系统正常运转时粒化水量吹扫空气量清扫水量粒化器高水温渣流
量应满足设计求
1152 系统运转前设备检查应达求：设备专检异常粒化头堵塞接受槽
格栅渣块高低沟渣闸状态合理热水槽中积渣坑积水渣道阀门
泄漏胶带运输稳偏离事水位正常
1153 出铁时渣沟应时具备分流干渣条件处理炉渣措施拨闸分
流时间应超 3min
1154 正常生产时系统设备运转应实行动控制
1155 应出铁前 20min 启动系统接已准备信号操作室方启动系统次
启动失败应立连续启动
1156 系统运转中出现危身设备安全现象时应立停止系统运行热渣导
入干渣坑渣罐
1157 出铁时渣沟粒化器附应
17
1158 应严密注视系统粒化水量发现粒化水量幅度减少转鼓发生障胶带带水
严重操作室信号出现警报应立分流干渣坑渣罐严防液态渣进入粒化系统
1159 堵铁（渣）口 20min 系统方停止运行
11510 系统停机应先停粒化泵动力电源检查清扫粒化头水渣沟接受槽粒
化水泵
检查更换清扫喷嘴应先停液压系统电机检查皮带应先停带式输送机动力电
源
11511 系统维护员应短接系统种保护装置发现设备异常事情况应迅速
判断处理防止事扩应记录异常现象事情况时报告
11512 系统种联锁保护装置未部门意应意调整确需调
整应部门意报厂长批准调整应做记录存档
11513 系统控制手柄处动位置时应检修系统检修中需转鼓动作应指
定专操作
11514 采轮法渣工艺时应粒化轮附设安全防护网盖水池应水池
周边设安全护栏
116 倾翻渣罐安全求
1161 渣罐倾翻装置应锁倾翻渣罐倾翻角度应 116°（丝杆剩 5～6 扣）倒干
渣应选形防止渣壳崩落伤罐车应先采取止轮措施远距离操作翻罐翻罐时
员应远离罐车
1162 翻罐供电应采隐蔽插头软电缆离罐 30m 外操作开关
1163 罐口结壳翻渣罐结壳应渣壳机撞罐机处理
1164 渣中带铁较时应弃渣池倾翻
1165 重渣罐翻出渣时应彻底凝固处理
117 修停炉出残铁
1171 应保证出残渣铁出残铁作业安全运输方便前提合理选择残铁口位
置确保炉缸残铁受控状态排放铁水罐中遵守列规定：
——严禁采取水方式残铁口部位进行降温冷
——应规范制作残铁口保证残铁口部位炭砖径支撑作
——铁口通道应泥套捣料捣结实出残铁口泥套应捣实烤干
——残铁沟炉体搭接应牢应特殊捣料整体捣结实
——应保持残铁口残铁沟铁水罐烘烤干燥炉基铁道等处清理干净积水铺
满干燥黄沙
——应保证残铁口残铁沟两侧畅逃生通道
——现场应确保具良通风明设施
——现场应实施戒严保卫严禁关员进入
1172 空料线前应做充足准备工作：应计算残铁量备足残铁罐罐间连接沟烤干
搭建残铁口操作台做护栏保证作业通道安全畅通必工具外应杂
18
物准备足够烧残铁口工具材料组织运输单位残铁罐进行实位演练等
12 热风炉高炉煤气回收净化
121 热风炉
1211 热风炉道衬耐火砖绝热材料泥浆定型材料应符合国家关
规定设计求
1212 热风炉炉皮热风道热风阀法兰烧红开焊裂纹应立停时处
理值班员应少 2h 检查次热风炉
1213 热风炉检查情况检修计划执行情况均应档日常检查外应月详细检
查次热风炉附件
1214 热风炉台走道应常清扫应堆放杂物操作台应设两条通道
1215 热风炉烟道应留清扫检查孔采烟道时防止烟道积水应
配备水泵
1216 热风炉煤气总应符合 GB6222 求隔断装置煤气支应煤气动切
断阀燃烧器风机停止运转助燃空气切断阀关闭煤气压力低时该切断阀应
动切断煤气发出警报煤气道应煤气流量检测调节装置道高处燃烧阀
煤气切断阀间应设煤气放散
1217 热风炉道种阀门应严密热风炉鼓风机站间热风炉部位间应
必安全联锁突然停电时阀门应安全方动切换放风阀应设冷风道
高炉中控室泥炮操作室旁进行操作监测放风情况操作处应设风压表
1218 热风炉混风调节阀前应设切断阀旦热风压力 005MPa应关闭混风切
断阀
1219 热风炉拱顶温度废气温度烟气换热器烟气入口温度应超设计限值
12110 热风炉应净煤气烘炉净煤气含尘量应符合表 3 求

表 3
炉容 m3 炉顶压力 kPa 净煤气含尘量 mgm3
<750 ≥30 ＜15
750 ＞80～120 ＜10
1200 100～200 ＜10
1200~2000 150～200 ＜10
≥2000~ 200～280 ＜10

湿法尘煤气正常生产外供煤气温度应高 55℃机械水含量宜
10gm3
热风炉净煤气支煤气压力应符合表 4 求


19
表 4
炉容 m3 <750 750 ≥1000
煤气压力kPa ≥334 ≥490 ≥600

烘炉应通烘炉燃烧器进行应单独采焦炉煤气直接通热风炉燃烧器进行
12111 热风炉烧炉期间应常观察调整煤气火焰火焰熄灭时应时关闭煤气闸板
查明原确认重新点火方点火
煤气动调节装置失灵时宜烧炉
12112 热风炉应倒流倒流热风炉倒流热风炉炉顶温度倒流时间应
符合工艺规定求座热风炉应时倒流应刚倒流热风炉送风硅砖热风炉
应倒流
12113 硅砖热风炉热风炉烘炉凉炉闷炉等特殊作业时企业应针硅砖矿相变化制定
专门方案加强温度温度变化速率控制进控制耐火砌体体积变化速率确保耐火砌体
破坏保障设备设施安全
122 高炉煤气回收净化
1221 高炉煤气回收净化设施布置应符合 GB6222 求
1222 煤气道应维持正压煤气闸板应泄漏煤气
1223 高炉煤气道高处应设煤气放散阀门该阀门开关应面关
操作室控制
1224 尘器高炉煤气道泄漏应时处理必时应减风常压休风处理
1225 尘器部部应少直径 06m 孔应设置两出入
口相清灰台中出入口应通高炉中控室高炉出铁场台
1226 尘器应设带旋塞蒸汽氮气头应堵塞冻结蒸汽应炉台蒸汽包
相联接
氮气赶完煤气应先脱开氮气堵盲板采取强制通风措施直尘器
氧化碳氧含量符合求方进入尘器作业
1227 高炉荒煤气尘器入口切断装置应采远距离操作
1228 尘器卸灰应采湿式螺旋清灰机尘卸灰尘器应时清灰清灰应
工长意
1229 高炉煤气尘器余压透发电装置系统设计操作应符合 GB6222GB50505
GB50584 求
13 喷吹煤粉
131 般规定
1311 喷吹烟煤时煤粉制备系统喷吹系统制粉间喷吹间切设备容器
道厂房均应采取安全防护措施喷吹烟煤（混合煤）时应符合 GB16543 规定
20
1312 原煤输送系统应设铁器杂物筛扬尘点应通风尘设施
1313 煤粉仓储煤罐喷吹罐仓式泵等设备泄爆孔应 GB16543 规定进行设计
泄爆片制造安装应符合国家关标准规定泄爆孔应致危害员
设备
泄爆片面压力引长度应超泄爆直径 10 倍
1314 岗位岗位间喷吹值班室高炉中控室间应直接通讯设备
1315 操作值班室应氮设备路严格分开
1316 煤粉道设计输送煤粉速度应保证煤粉沉积停止喷吹时应压缩空
气吹扫道喷吹烟煤应氮气惰化气体吹扫
1317 高炉喷煤时应控制喷吹罐压力保证喷枪出口压力高炉热风压力 005MPa
否应停止喷吹
1318 喷吹装置应保持连续均匀喷吹
1319 煤粉仓储煤罐喷吹罐仓式泵等罐体结构应确保煤粉罐安全畅流
出应罐储煤重量指示料位指示
喷吹罐停喷煤粉时烟煤粉储存时间应超 12h烟煤粉储存时间应超 8h
罐氮气保护罐温度高 70 罐适延长宜超 12h
13110 喷吹罐压力混合器出口压力高炉热风压力压差应实行安全联锁控制喷吹
气喷吹罐压差应实行安全联锁突然断电时阀门应安全方切换
13111 喷吹程中控制喷吹煤粉阀门（包括调节型阀门切断阀门）旦失灵应
动停止高炉喷吹煤粉时报警
13112 煤粉空气混合器应安设风口台混合器高炉间煤粉输送路
应安装动切断阀喷煤风口前支均应安装逆止阀切断阀
13113 全系统仪器仪表应符合表 5 规定

表 5
仪器仪表名称 误差范围 失灵时间 h
磨煤机出口温度表 ±1 ℃ ≤1
温度表 ±3 ℃ ≤2
测氧仪测定含氧量 ±05 ≤4
压力表风量表 量程±2 ≤4
电流表 量程±3 ≤4
电子秤 量程关规定 ≤4

13114 喷吹煤粉系统设备设施室面台应时进行清扫洗保证设备
设施室面台干净积尘
13115 检查制粉喷吹系统时应系统中残煤吹扫干净应防爆型明灯具检
修喷吹煤粉设备道时宜铜制工具检修现场应动火产生火花需动火时
21
应征安全保卫部门意办理动火许证确认安全方进行检修
13116 煤粉制备磨机出口温度应符合 GB50607 规定
132 烟煤混合煤喷吹
1321 烟煤混合煤喷吹系统新建扩建改造工程设计施工验收操作
维护检修理应符合 GB16543 规定
1322 烟煤烟煤应分卸入规定原煤槽车号煤种槽号均应号做记录
槽部位槽号标志应明显块杂物应卸入槽原煤槽贮存时间：烟煤超
2 天烟煤超 4 天
1323 制备煤粉时干燥气体应采惰化气体负压系统末端气体含氧量应 12
1324 磨制煤粉时磨煤机出口煤粉仓布袋尘器喷吹罐等温度应严格设计参
数控制煤源稳定严格控制干燥剂气氛温度制粉系统该温度限界根煤
种等素确定
1325 烟煤烟煤混合时配应保持稳定配应天测定次误差应±5
1326 烟煤混合煤输送喷吹系统充压流化喷吹等供气道均应设置逆止阀
采压缩空气助吹喷吹烟煤混合煤时应设氮气旁通设施
1327 喷吹烟煤混合煤时仓式泵贮煤罐喷吹罐等压力容器加压收尘流化
介质应采氮气
1328 烟煤混合煤喷吹系统应设置气控装置序控制系统超温超压含氧超标
等报警装置应设置防止消事装置
14 鼓风富氧
141 氧气道设备设计施工生产维护安全保护装置(安全泄放装置阻火器)
安全防护基求应严格遵循 GBT208016 相关技术求应符合 GB16912
规定连接富氧鼓风处应逆止阀快速动切断阀供氧系统氧气流量应远距离控
制
142 富氧房应设通风设施高炉送氧停氧应事先通知富氧操作室遇烧穿事
应立处理先停氧减风鼓风中含氧浓度超 25时发生热风炉漏风高炉坐料
风口灌渣（焦炭）应停止送氧
143 供氧设备道工作员工具防护品均应油污工具
应镀铜脱脂检修时宜穿戴静电防护品应穿化纤服装富氧房院墙应堆放油
脂生产关物品供氧设备周围应动火
144 检修供氧设备动火前应认真检查氧气阀门确保泄漏应干燥氮气油
干燥空气置换取样化验合格（氧浓度 23）部门意方施工
145 采鼓风机富氧工艺氧气压力应冷风压力 01MPa否快速切断装置应
效运行通知制氧输氧单位立停止供氧
146 氧气道中干湿氧气应混送应交输送
22
147 检修长期停氧气道应彻底检查吹扫确认油脂杂物方
启
148 氧气道进行动火作业应事先制定动火方案办理动火手续关部门审批
严格方案实施
149 进入充装氧气设备道容器检修应先切断气源先干燥氮气进行
置换油干燥空气进行吹扫检测氧含量 195～23范围方进行
15 铸铁机
151 铸铁机厂房应排气天窗型铸铁机车间少应防雨棚
152 铸铁机厂房宜设通风尘设施应加强石墨粉尘治理
153 铸铁车间铁水罐道两侧应设带栏杆行道行应线界外行走
154 铸铁机操作室应清楚观察翻罐铁水流槽前半部铸模工作情况操作室
应采取隔热措施室应空调通讯信号装置操作室窗户应采耐热玻璃设两
方相通安全点出入口
155 铸铁机工作台应采耐火砖砌筑宽度应 5m工作台应通风良工具应
干燥工作台走梯应设工作台两侧应横跨链带
156 铸铁机应通行需通行时应设置专安全通道铸铁机坑应积水
157 铸铁机链带面安装烘烤喷浆设备清模设备铸铁机运转关设备外
应安装设备
158 铸铁机链带面（出入方）应设置防护格网防止没脱模铁块突然落
伤
159 翻罐提升机移动车应电动极限控制装置
1510 铁水流槽移动安装铸铁机污物清理均应实行机械化铁水流槽坡度应
3左右
1511 铸铁机应专操作启动前应显示声光信号铸铁机运转时应遵守列规定：
——应检修铸铁机应搭运转中链带
——应漏斗装铁块车皮外侧逗留
——员应远离正铸铁铁水罐
——倾翻罐翻板区域应作业逗留行走
——凝结盖罐嘴堵塞铁水罐应处理翻罐
1512 铸铁时铁水流应均匀炉前铸铁应铁水缓包缓包出铁前应烘干
1513 铸模应水模耳磨损应 5应开裂表面缺陷铸模
铸模表面应均匀喷灰浆干燥处理方
灰浆原料应道溜槽供应灰浆配制应实现机械化清洗更换灰浆喷
嘴时应先停蒸汽压缩空气
1514 铸铁机卸铁应设置挡铁板确认铸模残留铸铁铸铁机停止运转方清理落
23
车厢外铁块
1515 装运铸铁应采落放台开底吊斗者栏板高度 04m 车厢调
运铸铁块应专铸铁机联系
1516 检修铸铁机应事先取铸铁机操作牌检修完毕铸铁机操作员应收回操作牌
确认员全部撤离杂物已清完发出开车信号方重新开车
链带运转非计划停机时应链带面作业逗留
1517 凝结盖铁水罐应鼓盖操作氧烧盖时专胶钢应短 4m
接头泄漏防止回火
1518 铁水罐位复位应准确防止偏位移位
16 环境尘系统
161 环境尘设备应生产设备步运行步检修保证尘效果
162 尘风机配套高压电机停送电应严格执行停送电制度
163 电尘器整流变压器室正常运行时应关门锁禁止关员进入
164 高压断路器操作应遵守 DL408 规范求
165 电尘器正常运行（风机否运行）时开启检修孔门尘
器頂部
166 离线清灰布袋尘器单箱体更换布袋时应关闭该箱体进风阀停风阀
线清灰布袋尘器检修应停风机进行
167 布袋尘器电尘器外壳道维护检修必须停风机停电进行验
电放电确认条件进行
168 尘道应采取防积灰措施考虑设置清灰设施检查孔（门）尘系统应定期检
查积灰情况达设计允许积灰量限值时应时清灰应符合 HJ435 规范求
17 通讯信号仪表计算机
171 高炉附属设施检测计量信号设计应遵循关规范采计算机控制监视
显示障报警高炉视户实际情况设置必备仪表操作台
172 水水蒸气煤气氮气氧气等计量测介质直接引入值班室必须测
量信号转换成电信号引入值班室
173 值班员应常检查仪表信号联锁信号装置便掌握高炉运行情况做记
录
174 高炉投产前应安装：
——调度电话：高炉生产关部门均应设置
——直通电话：高炉生产关系密切岗位均应设置
——调度总机工业电视高炉中控室厂总调度室应安装录音电话喷煤值班室热
24
风炉值班室槽值班室卷扬机值班室炉前出铁场均宜安设扩音器条件时宜安设
工业电视
175 未车间意非工作员应进入计算机房计算机设施值班室计算机房
间应安装空调正压通风设施
176 高炉附属设施控制计算机宜移动存储设备拷出文件应历
明移动存储设备
177 计算机房应 GB50414 求设置灭火装置动报警装置场部位消防
设施设置应符合 GB50414 求
178 计算机控制仪表应设停电备电源
18 电气起重设备
181 炼铁厂属级电力负荷设施应两独立电源供电
炼铁厂供电系统应符合国家关电力设计规范求
182 高炉运料卷扬系统电缆导线应阻燃保护层保护套
183 未企业安全理制度相关理单位部门意非工作员应进入卷扬机室
料带式输送机传动房直流发电机室变电室等重场
184 电磁站变压器动力开关室室面应绝缘层室应备应急明应配备
符合安全求二氧化碳干粉灭火器干砂箱等
185 祼线应接良防护网防护网裸线间应满足 DL408 规定安全距离悬
挂明显警告牌信号灯炉身附电气设备应安装防护罩栏杆炉前设备电缆线
应防机械损伤防烧毁措施
186 整流设备应保持清洁运转中火花应超允许范围电气设备温度应超允
许温度
187 电气设备金属外壳应根技术条件接接零高构筑物应防雷击措施
188 料系统设备启动停止关系前设备时应工艺设备求设置联锁控制
联锁装置设计应符合列求：
——应系统终端设备开始逆物料输送方次启动
——停车启动序相反先停供料设备然供料设备系统始端开始物料输
送方次停车
——系统中某设备发生障时前面设备应立动停车面设备应
继续运转直料空止防止带负荷启动
余机电系统应述求设计
189 动力明通讯等电气线路应敷设氧气煤气蒸汽道
1810 厂房通道台等员活动区域应设置足够明定期进行度测量明
设置应符合 GB50034GBZ1 求遵守列规定：
——工作明：操作员工作点设备运转点均应设置工作明
——事明：工作明停止出现误操作容易出事点应设置事明
25
——检修明：需常检修设备点应设置检修明
炼铁厂应根工艺设备布置适配置安全灯插座行灯电压应超 36V潮湿
点金属容器行灯电压应超 12V
1811 应定期检测绝缘物绝缘性接电阻作记录存入技术档案
1812 直流电机停机时应切断交流电源
1813 检修电气设备应少 2 起作业停电检修时应严格执行挂牌制悬挂
检修严禁合闸警示牌
1814 炉前起重机铸铁翻罐机水渣双轨起重机等司机室应良通风防尘空
调设施
1815 起重作业安全装置应遵守 GBT60671 规定起重机械应标明起重吨位应装设
卷扬限制器起重量控制器行程限制器缓装置动联锁装置启动事超载
信号装置起重工具应拴挂高炉场棚钢梁
起重机工作应斜拉歪吊员应站吊运物体应起重钩逗留通
起重机夜晚工作时作业区应良明
1816 高炉升降机高炉热风炉间应安装带护栏桥升降机导轨应护板
1817 应加强起重机械日常维护起重前应仔细检查吊钩吊绳否合格起重设备应严
格执行操作牌制度
1818 起重作业应专门培训考核合格专职员指挥时刻应指挥指挥
员应起重机司机易辨认明显识标识指挥信号应遵守 GBT5082 规定
1819 起重机吊运开底吊桶时吊桶开底应机械控制
1820 电梯应超载完应锁门电梯应锁装置室应报警装置
钢丝安全系数 8
19 检修
191 般规定
1911 应建立严格设备维护检修制度设备应计划（条件企业应推行点
检定修制）检修应拖延属线技术改造项目应严格执行源介质隔离制度
设备理部门专业技术员应日常检修工作负责涉危险作业严格执行
审批制度
1912 检修现场应设统指挥部明确单位安全职责参加检修工作单位应
检修指挥部统指导划分作业区范围工作检修现场应配备专职安全员
1913 检修前应检修项目进行危险素辨识制定安全施工方案应专电煤
气蒸汽氧气氮气等害部位安全设施进行确认办理关检修动火等危险作业
审批手续
1914 检修中应检修方案拆安全装置安全防护措施检修完毕安全装置应
时恢复安全防护装置变更应安全部门意应作记录档
26
1915 中修拼装台拼装作业应符合中修指挥部求应妨碍交通
拼装作业应专指挥监护
1916 施工现场行驶车辆应专指挥设立单行线中修施工区域
火车运行速度应超 5kmh时应设立警告牌信号
1917 设备检修更换必须严格执行相应安全理制度专业安全技术操作规程检
修员应熟悉相关技术求操作工艺检修前应检修员进行安全教育介绍现场
工作环境注意事项做施工现场安全交底
1918 检修设备时应预先切断设备相连电路风路氧气煤气氮气蒸汽
喷吹煤粉液体等介质严格执行设备操作牌制度
1919 木料耐火砖材料贮存应符合列求：
——贮存场应坦干净宜选择势较高场应设防雨棚
——储料场仓库选择应保证工程正常进行消防车辆利通行
——耐火砖应错缝码放般耐火砖垛高应超 18m块较重耐火砖垛高
应超 15m
——材料堆垛间通道宽度应 10m
——堆垛应防潮粉状料应堆放单独房间里
19110 焊接切割作业场应通风良电气焊割前应清工作场易燃物
19111 高处作业应设安全通道梯子支架吊台吊盘吊绳直径负荷确定安全
系数应 6作业前应认真检查关设施作业应超载脚手架斜道板跳板交
通运输道路应防滑措施常清扫高处作业时应佩戴安全带
19112 楼板吊台作业孔应设置护栏盖板
19113 高处作业时应利煤气道氧气道作起重设备支架携带工具应装
工具袋应抛掷方式递送工具物体
遇 6 级强风时应进行露天起重工作高处作业
19114 高处检修道电气线路应升降机应起重卷扬机类设备带
作业
19115 运送部件通铁路道口应事先征铁路理部门意单位应设专
负责监护
19116 检修热风炉时架设脚手架检修完毕应立全部拆
19117 炉子道贮气罐磨机尘器料仓等部检修应严格检测毒害
物质氧含量否符合求防煤气中毒窒息应派专核查进出数果出入
数相符应立查找核实
19118 设备检修完毕应先做单项试车然联动试车试车时操作工应场阀门
应调行程极限做标记
19119 设备试车应规定程序进行施工单位交出操作牌操作员送电操作专
指挥试车非试车员应进入试车规定现场
192 炉体检修
27
1921 修时炉体砌筑应设计求进行
1922 采爆破法拆炉墙砖衬炉瘤死铁层应遵守 GB6722 关规定
1923 应清炉残物
1924 拆炉衬时应时进行炉扒料炉顶浇水入炉扒料前应测试炉空气
中氧化碳浓度否符合作业求采取措施防止落物伤
193 炉顶设备检修
1931 检修钟料斗应计划休风应事先切断煤气保持通风良钟面检修时
炉应设常明火钟应牢放穿入炉体防护钢梁应利焊接吊钩悬吊钟
检修完毕确认炉员全部撤离方钟防护梁移开
工作环境中氧化碳浓度超 50ppm 时工作员应佩戴防护具应连续检测 CO
含量
检修钟时应控制高炉料面铺定厚度物料风口全部堵严检修部位应设通
风装置
1932 休风进入炉作业休风炉顶检修时应煤气防护员现场监护更换炉
喉砖衬时应卸风堵严风口应遵守规程 194 195 关规定
1933 串罐罐料钟炉顶设备检修应遵守列规定
——进罐检修设备更换炉顶布料溜槽等应切断煤气氮气源采安全电压
明检测 COO2 浓度制定安全技术措施报生产技术负责认认真实施
——检修员应事先高炉岗位操作员取联系意办理正常手续方进行
检修（动火检修应申办动火许证）
——检修员应佩戴安全带防毒面具检修时应煤气报警测试仪检测 CO 浓度
否安全范围检修全程罐外均应专监护
194 热风炉检修
1941 检修热风炉时应切断防止煤气邻煤气道窜入严格执行操作牌制度
煤气防护员应现场监护
1942 进行热风炉部检修清理时应遵守列规定
——煤气道应切断烟道阀门外阀门应关死切断阀门电源
——炉应通风良氧化碳浓度应 24ppm 含氧量应 195～23（体积
浓度）间 2h 应分析次气体成分
——修补热风炉隔墙时应钢材支撑隔棚防止部砖脱落
1943 热风部检修时应开孔严防煤气热风窜入应遵守规程 1921 1942
规定
195 高炉煤气回收净化设备检修
1951 检修尘器时应处理煤气执行操作牌制度少 2 进行应煤气防护
员现场监护
1952 应防止邻道煤气窜入尘器排尘器灰尘保持通风良环境应
符合规程 1942 条求
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1953 固定检修台吊盘清灰作业应进行应掏洞
1954 检修清灰阀时应盲板堵死灰口应切断电源应煤气防护员场监护
1955 清灰阀关严时应减风处理必时休风
1956 高炉煤气尘器余压透装置检修应符合 GB6222GB50505 GB50584
求
196 摆动流嘴检修
1961 检修作业负责应岗位操作工取联系索取操作牌悬挂停电牌停电确
认方进行检修
1962 检修中应盲目乱割乱卸吊装流嘴应专指挥明确规定指挥信号指挥
员应站吊物指挥
1963 摆动支座作业应佩戴安全带
1964 钢丝绳受力时应检查卸扣受力方否正确
197 铁水罐检修
1971 检修铁水罐应专场铁路专线端进行检修点应起重翻罐机械
修罐时电源线应采软电缆修罐点外 15m 应设置围栏标志两罐间距离应
2m重罐应进入修罐场修罐专线
1972 修罐坑（台）应设围栏罐坑（台）罐间空隙应坚固垫板覆盖罐坑
应积水
1973 修罐部温度应超 40℃砖衬应拆喷水减少灰尘
1974 修罐时罐应通风良冬季应防冻措施距罐底 15m 罐作业应
台架台采钩梯罐
1975 罐砌烘干方交付罐座应常清扫





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