AQ4215—2011
I
目 次

前言II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 总 1
5 厂房工作场 2
6 机器设备安全求 2
7 物理性职业危害预防6
8 化学性职业危害预防6
9 生物性职业危害预防8
10 防火防爆防静电 9
11 安全理预防 10
附 录 A 11
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II
前言
标准代LD 3592制革安全卫生规程
标准LD 3592制革安全卫生规程相较变化：
——题容适范围改范围
——引标准改规范性引文件更新增加规范性引文件
——添加术语定义
——原求改总增加单位选址总体布局求
——增加厂房工作场职业卫生部分条款
——删部分条款调整部分文字容
——删污水处理
——添加安全理预防
标准国家安全生产监督理总局提出
标准全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SACTC288SC7）
口
标准起草单位：中国劳动关系学院中国安全生产科学研究院中国精密机械进出口
总公司
标准起草：孙贵磊王起全孟燕华周建新郑乐
标准代标准历次版情况：
——LD 3592 wwwbzfxwcom
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制革职业安全卫生规程
1 范围
标准规定制革职业安全卫生求技术措施
标准适原料皮准备鞣制整理加工成成品革制革企业车间场
2 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件
修改单（包括勘误容）修订版均适标准然鼓励根
标准达成协议方研究否文件新版注日期引文件
新版适标准
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志导
GB 4387 工业企业厂铁路道路运输安全规程
GB 5083 生产设备安全卫生设计总
GB 6067 起重机械安全规程
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 15603 常化学危险品贮存通
GB 18218 危险化学品重危险源辨识
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50052 供配电系统设计规范
GB 50054 低压配电设计规范
GB 50058 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50187 工业企业总面设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 21 工作场害素职业接触限值 第 1 部分化学害素
GBZ 22 工作场害素职业接触限值 第 2 部分物理素
AQT 9002 生产营单位安全生产事应急预案编制导
QBT 3918 皮革机械噪声声功率级测定
3 术语定义
31
制革 leather manufacture
动物体剥皮（生皮）进行系统化学物理处理制作成适合种
途半成品革成品革程半成品革整饰加工成成品革属制革范畴
32
鞣制 tanning
指皮蛋白质鞣剂相结合性质发生改变程皮变成革
33
涂饰 finishing
指干燥整理皮革表面施涂层色色天然合成高分子薄膜操
作程
4 总
41 工业企业单位选址总体布局应符合 GB 50016GB 50187 GBZ 1 相关求
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42 企业部门应单位厂房工作场工艺机器设备化工材料等安
全卫生状况进行综合治理
43 组织生产时应加强安全生产职业病预防防火防爆等工作理
44 企业宜采先进设备设施先进技术措施效进行职业危害预防工作
45 采新设备新工艺时应时采相应安全防护装置设施
46 引进技术机器设备时应严格执行国家关职业病防治方针政策法律法规
引进机器设备应具备先进安全卫生防护装置设施
5 厂房工作场
51 厂房建筑应坚固建筑材料应具较强耐腐蚀防潮湿性
52 湿作业车间厂房应优先选单层建筑干作业车间根生产工艺规模选层建筑
53 厂房应具备良采光采暖设施高温高湿散发害气体厂房应适加高留足
开窗面积
54 湿作业车间面应符合耐腐蚀导热性求根水流体量面应设
计建造相应排水设施留足排水坡度做防滑处理
55 皮革化工材料应合理存放设置适宽度安全通道
56 建筑防火应符合 GB 50016 规定
57 电气设备安装均应符合 GB 50052GB 50054 GB 50058 关规定
58 总面布置应满足体工程需前提作业场非作业场分开设置污
染危害严重设施应设施保留足够安全距离存粉尘危害工序存毒物危
害工序应置车间产生职业危害车间生活区间应设置卫生防护绿化带
59 作业场面应整洁油污机器皮屑毛屑应时清理
510 作业场采循环空气作热风采暖空气调节
6 机器设备安全求
61 安全防护装置安全技术措施
611 生产设备应符合 GB 5083相关规定设备应牢固安装钢筋混凝土基础
保持运转时振动危操作者身安全机器设备危险工作区应安装安全防护
装置
612 台普通转鼓倾斜转鼓墙安装厂房中央安装鼓墙间距离应
1m鼓鼓间距离应 12m
613 机器设备中造成伤害转动零部件传动带转轴传动链链轮带
轮齿轮等应设置防护罩
614 发生断裂松动脱落机械释放造成伤害机器设备零部件电
动机离合器砂轮联接件紧固件等应设置防护罩（套）防松装置
615 工作危险区应 GB 2894 规定设置警戒标志运转中转鼓转笼划槽
型运转设备电气设备等应选择栏网罩箅等适宜防护装置必时应设置工作
台扶梯
616 刀轴类机器剖层机轴式送料机构应供料传送辊前设置安全防护装置
a）刀轴类机器应操作者易触刀辊供料辊前设置调式安全活动挡板
b）安全活动挡板涂色 GB 2893 规定执行
c）推荐采气动式光线式感应式等具联锁装置安全控制装置
617 刀轴类机器装换新刀片时应保证嵌装质量检查运转安全方
618 具液压系统机器设备：
a）应载保护装置安全阀溢流阀路等应定期校验清洗
b）液压油应机器设备季节求定期滤更换保持清洁 wwwbzfxwcom
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c）油压超系统元件安全工作压力
d）压力表显示装置应清晰灵敏准确定期检验
619 电气设备供配电线路应定期测定安全参数发现异常时维修
6110 电器机械设备金属外壳行车轨道应保护接零规程求加装重复接装
置移动电具应安装漏电保护开关隔离变压器
6111 企业应采安全性较高通式连续化联合机组机器设备安全防护装置
控制操装置应广泛采液压气动真空光电微机等新技术
6112 安全防护装置设施应定期检修保持良状况意拆挪作
6113 起重机械应符合 GB 6067 规定厂运输装卸应符合 GB 4387 规定压力
容器应符合相关规定
62 安全操作规范
621 机器设备投入前应制订安全技术操作规程
622 机器设备应指定专操作理日常维护操作肉机剖层机削匀机展
机挤水机磨革机熨机真空干燥机臂式刮软机重革光机等机器设备员
应具备定专业知识验安全培训考核合格方岗
623 开启机器设备前操作者应做准备工作：
a）清机器设备切杂物整洁保证工作场清洁畅通
b）操作者应岗位求正确穿戴劳动防护品
c）应检查确认安全防护装置效紧固连接件完求润滑点磨擦部位
加注润滑材料
624 需试空车机器设备应确认紧急停车操器传动控制装置等灵敏
切正常方正式运转操作
625 机器设备运转时应修理拆卸附属装置超载运行出现异常现象时应立
停机检查排障二作业者应密切配合协调致统指挥
626 严防电机电气装置进水
627 工作完毕应关闭机器切断电源严格做交接班工作
63 重点机器设备
631 普通转鼓
a）转鼓基础应厂房基础分开
b）转鼓安装应保证水准两端轴颈中心鼓体径跳支应鼓体直径 03
齿轮偏心度应
c）转鼓传动装置应设防护罩鼓体周围应设防护栏（栅）
d）转鼓装卸料应采机械化操作装皮采行车电瓶铲车提升加料斗带式输送机
设简易提升装置楼板台斗车卸皮采刮板式斜槽式带式运输机
等
e）转鼓启动前应确认设备周围杂物设置防护栏（栅）
f）转鼓运转期间进入转鼓防护区
g）转鼓刹车应灵敏保证转鼓需位置停车
h）应进入鼓操作维修确需进入应先切断电源挂出鼓作业警告牌设
专鼓外监护
i）植鞣转鼓排气阀应定期检查清洗
632 倾斜转鼓
a）总重量超 10t 整体底架倾斜转鼓直接安放混凝土基础重量超 10t 非整
体底架单独混凝土基础基轮廓尺寸应底架尺寸 25~100mm深度
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1000~2000mm高出面 50~100mm
b）倾斜转鼓装料采特制料斗电瓶铲车道添加辅料卸料时应先排液
c）应定期检查倾斜转鼓滚圈托轮磨损腐蚀情况倾动系统机架情况时做
维修工作
d）控制箱油箱应安装转鼓出水 1m 外便操作处
633 肉机
a）工作场应整洁面油污皮张堆放应序影响道路畅通
b）机器空转时应供料胶辊退离刀辊
c）供料──传动机构动作应正常协调踏板应灵活
d）磨刀时磨石进应缓慢进量应应手工磨刀
e）调节机器时应保持工作辊相互行应保持供料传送胶辊弹性定期热水
洗涤干硫磺粉擦拭表面
f）定期检查调节连接件松紧度机器六月应清洗润滑部分更换新油
年应中修次机器重新油漆
634 剖层机
a）带刀张力调节机构应灵敏精确张紧度调节应适中
b）带刀应装设清洁器清洁器中毡垫应常清洗剖层裸皮湿革带砂粒
c）带刀磨宽度剩 25~30mm 时须换新刀带刀更换前应先旧刀磨钝
d）带刀局部产生裂纹时裂纹尾端孔裂纹应时更换
e）供料机构升降装置应灵敏
f）压刀板顶刀板调节机构应效
g）磨刀时砂轮进应缓慢进量
h）砂轮油脂粘性物质
i）砂轮应定期检查整形应保证圆度圆柱度保持良磨削性
j）砂轮磨损时应时更换调换新砂轮应做静衡校验摆动跳动
k）带刀张紧油缸压力控制应带刀宽度变化作适调整
l）整机正常运转时应碰擦异常噪声零部件应松紧变形
m）紧急安全停车装置应灵敏变速器磨刀机构刀轮等防护装置均应保持完齐全
n）工续皮触摸运转带刀正火花观磨刀情况
635 削匀机
a）削匀机应设置安全防护装置
b）窄工作面削匀机防护挡板间隙 10mm液压宽工作面削匀机油路载保护安全阀
活动护板微动开关电磁阀液控阀应灵敏触活动护板时送料辊应时退开
c）调节机器时应保持工作辊间行度刀辊供料──传送辊砂轮振动
跳动
d）装换新刀片应保证嵌装质量：刀片应深入槽底嵌条应紧刀片应嵌牢检查试
方正式
e）磨刀时砂轮应缓慢进
f）削皮（革）操作时应戴手套
636 挤水机展机
a）挤水机传动机构应设置安全防护罩压辊前应设防护装置
b）应戴手套操作挤水机换缠毡套（麻布）时应两进行操作者应位机器正前
方应触摸转动轴辊
c）操作前应确保安全活动挡板灵敏 wwwbzfxwcom
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637 真空干燥机
a）安全阀调压阀油雾器调整控制应
b）罩盖升降复移动应稳行程控制装置应效运行定位应准确
c）罩盖安全装置应需紧急刹车时应立停车
d）加热工作台面温度应工艺规定调整高温度超 90℃出气道回气道应畅
通
638 拉软机刮（铲）软机搓软机
a）振荡式拉软机应安装防震层稳定基础整台机器应落四缓器前应校
正机器水
b）振荡式拉软机传动装置液压系统控制系统显示装置应动作协调灵敏
c）振荡式拉软机油路系统装设安全阀应灵敏
d）振荡式拉软机顶伸齿桩应完整缺发现弯曲断裂应更换新桩
e）手应操作搓软机刀板方伸入
639 磨革机
a）磨革辊传动机构防护罩应安装完电气开关应安全
b）操作时手防护罩口处革带进机器堆积传送带时应停车取革
c）调换砂纸（布）应断电停车进行应设备运转中调换
6310 光机
a）光机应单独安装坚固基础
b）光机运转部分紧固件松动防护装置应
c）操作者应侧立机器旁手头应运动机构保持定距离移动坯革应光辊回程空转
时进行
d）光机应采气动液压控制升降工作台板
6311 滚压机
a）滚压机应设置安全防护罩脚踏刹车应灵敏
b）操作移革时手伸压滚
c）宜优先采通式重革滚压机
6312 压花机
a）热压辊防护罩紧急停车装置应灵敏效应保证防护罩 5o 左右摆动灵活触动时立
停车压辊降停止转动
b）应定期检查电磁阀电磁铁清灰尘杂物保证接触良
c）机器应严格接应定期兆欧表电动机压花辊加热部分等进行电气绝缘检查
6313 熨机
a）熨机安全操作栅板安全联销防护门等装置应灵敏效定期检验性
b）试车时应严格检查安全阀确保灵敏
c）操作前应先检查油位切正常时开进油阀充油阀开启机电机
d）液压元件电气元件应定期检修
e）滚筒式熨机毛毡套传送带应放置杂物
f）滚筒式熨机工作完毕应切断热源机器空转筒体冷停车
64 检修保养
641 企业应建立定期检修保养制度
642 企业应建立操作工保全工机修工制度
643 中修应制订拆装修理检修验收标准
644 检修保养技术资料应完整档
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7 物理性职业危害预防
71 降噪声防振动理技术措施
711 工作点噪声声级振动强度应符合 GBZ 1 规定厂界噪声应符合 GB 12348 规定
712 企业设备噪声指标应符合国皮革机械厂家类产品标准中噪声卫生标准测
试方法应符合 QBT 3918 规定
713 应定期测定安装转鼓振荡拉软机摆式重革光机车间空压机房真空泵房等
操作员工作点噪声年应少次检测结果档作业员公布
714 噪声强度差异设备应分区隔离设置
715 设置振荡拉软机摆式重革光机等高噪声机械工作场应选取合理机台设置密度
应采取吸声减振佩戴体防护品等综合降噪措施
716 设置转鼓转笼车间应采取吸声隔声等综合降噪措施定期检查转鼓（笼）齿轮
啮合润滑情况发现磨损须时维修更换
717 空压机真空泵应设置专隔声机房应采取消声吸声等措施降低噪声
718 引进国外类生产设备噪声指标超国安全卫生标准规定
719 应定期噪声环境中作业员进行职业性健康体检年少次检查
结果纳入企业职工职业健康档案
72 防高温防低温防潮理技术措施
721 作业点夏季冬季空气温度应符合 GBZ 1 规定
722 患风湿性疾病者分配事低温高温作业
723 设置熨超声波喷浆形式喷涂烘干真空干燥贴板干燥绷板干燥等生产
性热源（简称生产性热源）设备厂房应设计足够高度合理设置侧窗天窗生产性
热源设备宜安置天窗面形成热压然通风时采风压辅然通风
724 新建改建扩建项目新建层建筑设置生产性热源时宜设置顶层
725 生产性热源设备安装场进行充分然通风达求时应利机械通风设备进
行整体通风局部送风采天然冰降温等办法局部降温
726 高温作业场非采暖供热道生产性热源应采取合理隔热措施
727 露天固定作业场夏季应搭设遮阳棚
728 湿加工车间应时疏通积水时采取效防潮排潮措施降低作业场湿度
8 化学性职业危害预防
81 防毒技术措施
811 保证产品质量前提应采毒低毒工艺代毒高毒工艺
812 产生存毒物危害作业场应采取防毒措施空气中（毒）物质浓
度应符合 GBZ21 规定（附录 A）
813 采铬鞣法企业应低铬高效鞣制方法代铬方法固体铬鞣剂
利铬吸收减少污染助鞣剂采铬鞣剂合成鞣剂相结合方式鞣制
814 铬鞣液应循环采取技术工艺手段延长循环时间次数
815 牛羊皮采盐碱法灰碱法脱毛时应回收处理二价硫采氧化法脱毛时应
严密转鼓中进行猪皮宜采酶法脱毛
816 企业应采液液鞣制法
817 聚氨酯进行涂饰时宜聚氨酯水乳液
818 企业应采先进设备工艺取代手工进行褪色（漂白）染色刷涂揩涂喷
染喷涂等手工作业
819 存毒物危害作业场应采取通风排毒措施堆置酶脱毛时苯酚作防腐
剂涂饰车间场应设全面通风系统 wwwbzfxwcom
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8110 采全面通风换气法时送风应接工作点设毒气体浓度较低区域
排风口应接毒气体发生源设毒气体浓度较高区域
8111 列工序作业场应设局部排风系统采取效措施排出气体进行净化回
收：
a）氧化脱毛作业场
b）采机溶剂进行脱脂作业场
c）光面皮革涂饰
d）氨水工序
e）喷浆干燥工序
f）需采取局部通风措施作业场
8112 手工涂刷褪色（漂白）染色刷涂揩涂喷染喷涂等手工作业应通风柜中
进行时应排气进行净化处理
8113 采氧化法脱毛应采取隔离操作措施操作员应减少转鼓旁作业停留
时间
8114 进行涂饰时宜水溶性涂料减少溶剂型涂料危害
82 防尘技术措施
821 粉尘危害生产工序应采取防尘措施定期测定作业场粉尘浓度测定方
法应符合 GBZT 1921 规定检测结果档空气中生产性粉尘浓度应符合 GBZ 21
822 磨革气流尘刷辊尘干削匀刀铲软等伴粉尘产生工序
机器设备应配备效通风尘集尘系统粉尘外逸排空
823 收放分类搬运原料干皮作业场应良然通风条件作业员工作时
应穿戴体防护品选择风作业固定作业点应设尘集尘装置
824 操作配备尘装置机器设备作业开始时应先启动尘装置启动机
作业结束时应先关闭机关闭尘装置
825 应定期检查清理尘设施风道集尘装置严防堵塞
826 应定期检查集尘装置密闭状况严防泄露
827 工作结束应时清扫作业场免积尘飞扬产生二次污染
83 化学品操作
831 密闭生产设备加液排液应采机械高位槽道应采工倾注方法
832 氧化脱毛时应缓慢转鼓加亚氯酸钠分两次加入第次加三分二间
隔 25 时加三分加入时应严格监视控制温度超 33℃
833 化学品操作应遵守点：
a）应硫化钠酸直接接触
b）应硫代硫酸钠盐酸硫酸等强酸直接接触
c）固体乙萘酚应密封放置严防受热
d）稀释硫酸时应浓硫酸倒入水中应水倒入浓硫酸中
e）称取重铬酸钠（钾）时应两配合操作
834 毒腐蚀性物品时应手直接接触
835 搬运添加液体物料时应严防液体外溅
836 抽吸腐蚀性液体前应检查抽吸系统严密性
837 盛放易挥发物料容器应密封应立重新密封
838 重铬酸钠（钾）乙酸铅甲醛苯苯酚萘胺五氯酚钠浓硫酸双氧水等危
害较毒物应存放专仓库（柜）存储应符合 GB 15603 规定
839 毒化学物品领取应严格执行专批准专领制度剩化学品应时
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退库作业班组间进行交接存留生产现场
8310 应携带毒化学品离开工作岗位
84 体防护
841 接触化工材料工作员应熟悉物料性质产生危害相应防护
知识领取称量运输配料时应穿戴防护工作服必防护品
842 列作业操作员应戴橡胶手套防护眼镜口罩必时应防毒面具：
a）浸皮水中加防腐剂时
b）配制铬鞣液时
c）配制染液涂饰浆液进行手工染色涂饰时
d）甲醛氨水等刺激性物料时
e）苯甲苯二甲苯等物料时
f）存粉尘害气体作业
843 亚氯酸钠进行氧化脱毛操作员应戴防止氯气二氧化硫中毒面具
844 紧急抢修含毒生产设备抢救泄毒事时作业员应戴防毒面具必时应
氧气呼吸器
9 生物性职业危害预防
91 基求
911 预防生物性职业危害应采取技术理措施企业应设立专职防疫机构配备专职防
疫员定期检查做卫生防疫工作
912 生产房加工设施运输工具包装材料消毒方法程序原料皮检疫鉴定方
法必须符合卫生防疫关规定
913 购进原料皮时必须具结合格检疫证明
914 非工作员意进入原料皮加工场原料皮仓库
92 原料皮作业场
921 原料皮仓库作业场范围选择必须符合卫生防疫关规定
922 原料皮仓库作业场应选择干燥会水淹没段设置面水排水沟
污水排出设施排出生产废水面水应首先通污水处理装置进行消毒
923 原料皮仓库原料皮加工作业场应单独设立作业场隔离应周围挖
掘水井
924 原料皮仓库天花板墙壁应整光滑缝隙周围面种沟槽应渗水
漏水面应设计利排水坡度应配备清脏物排泄洗涤水带盖密闭装置
925 贮存原料皮库房宜进行原料皮分级清洗修边等初加工原料皮初加工应
专设加工间进行
926 原料皮仓库应设隔离室检疫确定带菌原料进行隔离存放
93 生产设施原料皮防疫检疫
931 原料皮加工贮存运输关设备场年应进行两次预防性消毒发现疫情应
立进行全面消毒
932 检疫确定携传染性病菌原料皮应卫生防疫员监督时消毒
933 带菌原料皮接触正常皮应进行消毒处理存入原料皮仓库
934 生产中废料种脚料（皮渣皮边毛肉渣尾巴等）应妥善保进行综
合利应严格消毒
935 进行综合利废料应指定点专炉焚烧果没种设施应指
定动物掩埋场埋入 2m 深
936 搬运废料应特制密封设备装置保持设备装置清洁 wwwbzfxwcom
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937 运输原料皮车辆绳索包装材料等应认真消毒
938 原料皮消毒宜采环氧乙烷熏蒸法室器具消毒采石炭酸溶液进行喷撒
浸泡
939 密封条件采环氧乙烷熏蒸法消毒应遵守关安全操作规定原料皮消毒
需 24 时散气方入库
94 生物性职业危害预防
941 事原料皮加工贮存运输工作员作业时应穿防护服配戴相应防护口罩
事消毒工作员应配戴防毒面具眼镜橡胶手套等防护品
942 原料皮加工贮存运输部门工作员应单独更衣室专存衣柜
防护品意带出生产区域
943 事原料皮加工贮存运输员应专日常品班应指定点洗澡
进入公浴室防护品洗涤应指定点进行定期消毒
944 事原料皮加工贮存运输员工作前应穿戴防护品穿戴防护品进
入公场
945 原料皮加工贮存运输员手脚创伤时应调换工作伤愈事原工
作述员发生原明局部痛痒红肿丘疹斑疹时应立医检查
946 企业发现炭疽病等传染性疾病症状者应快报卫生防疫部门进行检疫查出病源
时消毒积极治疗避免传染病蔓延传播
947 企业职工年应进行次体检接种炭疽菌苗布鲁氏杆菌疫苗次
10 防火防爆防静电
101 油料库化工仓库环氧乙烷进行原料皮熏蒸消毒仓库氧化脱毛车间磨革车间
配料室喷涂干燥车间等燃爆风险场应禁止切火源提供点火量危险源配
备效消防设备器材
102 做工作场存储区通风尘防止粉尘引起爆炸通风设备应选防爆
类产品
103 危险化学品存储应满足 GB 15603求储存量达 GB 18218规定界量
时应重危险源相关规定处理
104 危险化学品入库贮存发放应建立严格规章制度安全操作规程
105 电气设施应符合防火防爆求
106 制革工艺中列化工材料时应注意：
a）漂白粉进行原料皮消毒灭菌漂白粉机药剂易燃物相混
b）石灰时应注意生石灰易燃物品存放起消化石灰应专设备中进行
c）鞣制场暂存重铬酸钠（钾）机物酸类混放
d）植鞣保险粉前应避免受潮
107 列工艺程中应注意：
a）环氧乙烷原料皮熏蒸消毒时应耐火等级低二级密闭仓库进行熏蒸期间应
禁止切火源
b）溶剂法脱脂时应严禁明火严格控制溶剂数量
c）氧化脱毛应严防脱毛设备漏气漏液车间应保持通风良严格控制物料数量反应速度
d）高频干燥红外干燥等烘干设备时应严防电器火灾
108 易燃易爆溶剂没回收装置非密闭转鼓中进行脱脂
109 配料室应通风良严禁烟火严格限制存放数量配料完毕容器应严密封口妥善
保
1010 喷浆机干燥通道排气应伸出屋顶周围 30m 明火
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1011 防静电危害理技术措施：
a) 普防静电危害知识增进职工静电现象静电危害识力
b) 设置消静电装置操作员应穿戴具防静电功体防护品
11 安全理预防
111 基求
针制革作业程中发生职业危害企业应AQT 9002求制定专项应急预
案建立落实危险化学品理制度应急救援预案定期演练
112 设备设施求
1121 企业应配备必应急救援器材应急物资常维护时更新
1122 酸碱刺激性化学品作业场应设置淋器洗眼器等应急设
施
1123 急性中毒危险作业场应设置中毒急救站（急救药箱）配备具中毒
急救知识技员备医药器材洗设备
1124 化工仓库应设置水急救药箱应备毛巾肥皂等
1125 存放危险化学品场应醒目位置设置警示标志技术说明疏散线
路图
113 职业健康理求
1131 企业应年组织岗作业员进行职业健康检查发现患职业病职业病症状
者应相关规定处理
1132 企业应委托职业健康检查资质机构职工进行岗前岗期间离岗前职
业健康检查建立健全职业健康监护档案安排职业禁忌症劳动者事该禁忌症
相关害作业
1133 接触尘毒员工作服防护品应服装物品隔开存放专负责工
作服定期清洗防护品维修
1134 接触尘毒员班应进行淋浴进食饮水前应洗手漱口应穿工作服（
防护服）进入非作业场
1135 应尘毒危害作业场进食饮水吸烟
1136 存毒害物质场应建立清扫制度时清毒害污物包装毒品空箱
袋桶纸等应仓库专员统处理应便弃置 AQ4215—2011
11

附 录 A
（资料性附录）
车间空气中（毒）物质浓度规定
OELs(mgm3)
序号 名称
MAC PCTWA PCSTEL
1
铬化合物（三氧化铬铬
酸盐重铬酸盐 Cr 计）
— 005 （015a）
2 锆化合物 — 5 10
3 氧化钙 — 2 （5a）
4 氯化氢盐酸 75 — —
5 硫化氢 10 — —
6 氨 — 20 —
7 甲醛 05 — —
8 甲酸 — 10 20
9 二苯胺 — 10 （25a）
10 间苯二酚 — 20 （40a）
a 根超限系数推算出







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